Огъване на дърво по студен начин. Правилно огъване на дърво и неговата технология

Когато огъвате дърво, има много неща, които трябва да имате предвид: прясното дърво е най-подходящо за този бизнес, отнема известно време, за да се запари дървото, което зависи от дебелината му.

Процеси за промяна на свойствата на дървесината в съответствие с изискванията: технология и свойства Дървото е естествен полимерен композитен материал, който променя свойствата си при механично и химично действие. Познавайки моделите на материална промяна, е възможно да ги създавате целенасочено, давайки качествата, изисквани от потребителя. Това се нарича процес на модификация на дървесината. Необходим е при производството на ПДЧ, MDF, OSB, WPC и други материали на дървесна основа, където нарязаната дървесина, смесена с полимерно свързващо вещество, се пресова за получаване на хомогенен материал със стандартни размери.
Предложената технология за модифициране на дърво променя свойствата на дървесината в масива, тоест до цялата дълбочина на обработвания материал, без да се прибягва до неговото смилане. Това се постига от факта, че молекулите на модификатора, тоест веществото, което допринася за промяната на свойствата на дървесината, са сравними по размер с молекулите на дървесното вещество и по-малки от размера на междуклетъчните пространства в него. Следователно, чрез дифузия или принудително импрегниране под налягане, модификаторът прониква в цялата дебелина на импрегнирания продукт и след това, под въздействието на температура и налягане, реагира с естествени химикали, намиращи се в дървесното вещество.

Така технологията позволява да не се смила дървесина, да не се използват скъпи полимерни свързващи вещества и да се постигне същият ефект, който е постигнат при производството на MDF например, но по по-евтин начин. В същото време се запазва с всичките си положителни свойства, текстурата се откроява по-ярка, можете да промените цвета (не се изисква ламиниране).
И така, модификаторът в разтворено състояние трябва да проникне в клетката, да бъде химически активен за компонентите, които съставляват дървесното вещество, и, реагирайки с тези компоненти, целенасочено да променя физическите и експлоатационни свойства на материала. Най-подходящото вещество за това е уреята, тъй като в споменатите по-горе MDF или OSB най-приложимите свързващи вещества са карбамидът. Карбамидът е разтворим във вода, включително тази, която се съдържа в свързано състояние в дървесината, което означава, че чрез импрегниране на дърво с воден разтвор на карбамид, ние, парадоксално, го „изсушаваме“, „поемайки“ част от влагата на дървесината върху хидрофилна урея. Карбамидът или уреята активно реагират с такива компоненти на дървесното вещество като лигнин, хемицелулози и екстрактивни вещества.
И тъй като реакцията на поликондензация протича в макромолекулите на дървесното вещество, дървесната маса придобива нови полезни качества, посочени от производителя, като запазва положителните стари. Разтворът на карбамид не е вреден, химически неутрален, освен това - карбамид клас А съгласно GOST 6691-77 се използва като фуражна добавка за добитък. Дървесината, модифицирана с карбамид, е сертифицирана (GOST 24329-80) и се използва основно под търговската марка "Destam" или "Lignoferum" в производството на лагерни черупки. В производството на строителни и дограма понастоящем се използва и термично модифицирана дървесина, чиято технология е подобна на предложената, с изключение на това, че химическата модификация на дървесното вещество се извършва при липса на карбамид поради поликондензация на продуктите на разлагането на лигнин, хемицелулози, екстрактивни вещества и ксилани.
Поради термичното разграждане физическите и механичните свойства на термично модифицираната дървесина са частично намалени. Технологичният процес за производство на механохимично модифицирана дървесина се състои в импрегниране на оригиналната дървесина от всякакъв вид и всякаква влажност с разтвор на модификатор. Импрегнирането може да се извърши по метода на "горещо-студени вани" - дифузия или в автоклав - принудително. След това се извършва сушене, ако е необходимо - с уплътняване (пресоване) и термична обработка, която фиксира новите свойства на дървесината. Трябва да се отбележи, че е по-икономично да се използват породи с ниска стойност, тъй като техните експлоатационни свойства след модификация са по-добри от тези на скъпите породи.

Как да огънете правилно дървото и по какъв начин?

В момента производителите на дървени изделия предпочитат да правят без тази операция и ако използват огънати елементи, тогава от шперплат. По-лесно е да огъвате шперплат. Трябва да се отбележи обаче, че производителите на мебели от естествено дърво отдавна са престанали да глезят купувача. Всички мебели са изработени от дърво или фибран. Изделията от огънато дърво, независимо дали е стол или нещо друго, без съмнение са по-здрави, по-леки и по-елегантни.

Избор на дърво

Успехът на огъването до голяма степен зависи от вида на избраното дърво. Почти всяка порода може да бъде огъната, но бряст, дъб, бук имат най-добра гъвкавост. Ако за дърводелски работи е необходимо внимателно изсушено дърво, тогава в нашия случай е по-добре да се използва прясно добита дървесина. Не вземайте стари (по възраст) дърва. Колкото по-младо е дървото, толкова по-гъвкаво е то. От желаната порода трябва да изберете парчета без пукнатини, без възли. Най-малкото възлите не трябва да са на мястото на предвидения завой. Важно е дървесината да е правозърнеста, без нишки, кръстосани слоеве и „винтове“. Най-добре е да подготвите не нарязани дъски и греди, а масивна обла дървесина.

Изработване на детайл

Заготовките за огъване на дървени елементи се получават най-добре не чрез рязане, а чрез разцепване на кръгъл дървен материал. Посоката на разцепването трябва да бъде по акордите на кръга, за да се изключи крехка и неподходяща за огъване сърцевина. Дървените блокове и дъски, подготвени по този начин, няма да се лющят по време на огъване. Бъдещата част е маркирана така, че посоката на огъването да съвпада с радиуса на кръглата дървесина, от която е отрязана детайла, а външната страна на огъването съвпада с външната част на бившия кръгъл дървен материал. Нарязаните заготовки се обработват с рендета до желания размер с малка надбавка за окончателно довършване.

Запарване на детайла

За да придадете на детайла най-добрата пластичност, той трябва да се запари. За да направите това, имате нужда от метален контейнер с определен размер. В него заготовките ще бъдат „запарени“ изцяло или само на мястото на завоя. Второто е за предпочитане, тъй като е по-удобно да вземете детайла просто с ръцете си (без устройства), което не можете да направите, ако детайлът е запарен.

Ако се предполага, че този вид работа се извършва на поток, тогава е възможно да се направи специален метален контейнер със запечатан капак и два отвора за поставяне на огънатата част вътре в „парната баня“. Цялата тази проста конструкция трябва да бъде плътно затворена, за да се намали отделянето на пара навън. Поставете гумено уплътнение под капака. Невъзможно е да се завинти плътно, може да се получи подуване или дори експлозия под налягане на пара. Достатъчно тежък капак ще осигури херметичност и в същото време ще действа като предпазен клапан в случай на прекомерно повишаване на налягането.

Трудно е да се посочи времето за пълно запарване. Зависи от вида на дървото, сечението на заготовките, степента на сухота на заготовките. Просто от време на време трябва да извадите детайла и да го опитате за огъване. Готовността на детайла ще се почувства незабавно чрез съответствието на огъване.

Огъване на детайла

Най-добре е да огънете детайла в шаблон. Заготовката, огъната и изсушена в шаблона, ще осигури конфигурацията на частта, от която се нуждаем. Особено ако имате нужда не от една, а от няколко напълно идентични части.

С известно умение можете да направите същото, както се прави душ за конска сбруя - запарената заготовка се огъва и краищата се завързват с въже. В тази форма оставете до пълно изсъхване. Необходимо е да се сушат огънатите части на проветриво място, защитено от слънце. Опитът за изкуствено ускоряване на сушенето чрез нагряване може да доведе до напукване на дървото.

Трябва да се отбележи, че след отстраняване на частта от шаблона, тя „губи“ малко, т.е. изправя се. Като се има предвид това свойство, заготовките трябва да бъдат огънати малко „по-хладно“, така че след освобождаването да се получи желаната форма. Колко "по-готино" е въпрос на опит. Много зависи от сечението на детайла, вида на дървесината, степента на нейното запарване преди гъвкавост.

Преса за огъване на дървени материали

Производител ORMA, Италия

Предназначение
Това оборудване е предназначено за огъване (огъване) на дървени материали. Преди огъване заготовките се запарват в специализирани камери. Стабилизирането на детайла се извършва чрез високочестотен ток.
Това оборудване намери широко приложение в производството на столове, шейни, училищни мебели.

Спецификации:

Пълният комплект за огъване включва
- Камера за пара - резервоар за овлажняване на заготовки с колектор за кондензат, в комплект с парогенератор (отделен генератор за всеки автоклав)
- Преса за предварително огъване (изисква се в зависимост от задачите и производителността)
- Преса за огъване и стабилизиране (избира се в зависимост от задачите и производителността), в зависимост от сложността на продукта, може да бъде оборудвана с допълнителни странични цилиндри. Възможната обща сила се вибрира от 30 до 120 тона. Специфично налягане до 7,5 kg/cm2
- Електронен честотен генератор - с възможност за работа на две преси за огъване и стабилизиране

Норми и конструктивна якост на огъната дървесина

В допълнение към традиционното използване на огънати, днес все по-често се използват строителни конструктивни елементи, направени по този начин. Използването на носещи елементи от огъната дървесина дава възможност за създаване на нови интересни видове архитектурни решения, което в съчетание с оптималното икономическо представяне на такива конструкции обяснява повишения интерес към тях от страна на практическото приложение не само в промишлено, но и в частно жилищно строителство.

Има два начина да направите извита конструкция от огъната дървесина: изрязване на дъски, огъване на дървен материал (плътни огънати продукти) или слоеве от дърво с едновременното им залепване (извити залепени продукти). Процесът на огъване на дървото се основава на способността му при определени условия, под въздействието на външни натоварвания, да променя формата си и да я запазва в бъдеще.

Ясно е, че е почти невъзможно да се изреже продукт с голям размер и кривина от дъска, следователно, за да направите огъната дъска или греда у дома за изграждане на красив или купол, увенчаващ декоративна кула у дома, трябва подгответе всичко необходимо за огъване на дърво. Точно както оптимизацията на сайта ви позволява да увеличите рейтинга на интернет ресурс, изборът на качествен материал за огъване подобрява неговия резултат. Като заготовки се избира необработена дъска или дървен материал без възли, с наклонен слой не повече от 10% от повърхността. Най-добрите видове дървесина с повишена пластичност са габър, клен, бук, дъб, ясен и бряст.

След избора на материала е възможно да се започне процесът на огъване, чиито основни етапи са: хидротермална обработка, огъване на заготовка и сушене на продукта. Оптималните параметри за най-високо качество на огъването са съдържанието на влага в дървесината от 25-30% и температурата в центъра на детайла от 80 до 90°C.

Професионалното популяризиране на сайтове, посветени на тънкостите на технологията за огъване на дърво, със сигурност ще предизвика интереса на широка аудитория, тъй като простотата на този процес е несравнима с получения резултат. Хидротермичното се състои в запарване или варене на детайла в гореща вода.

Приготвянето на пара е технически по-трудно, така че у дома е по-лесно да се организира варенето на дърва в резервоар за готвене с подходящ размер. Заготовката, извадена от резервоара за варене, трябва незабавно да бъде закрепена към шината със скоби, докато дървото е топло. В противен случай във външните му слоеве ще възникнат напрежения, което ще доведе до пукнатини.

Гъвкав шперплат и неговото приложение

Гъвкавият шперплат (шперплат за огъване) сега е в голямо търсене, поради факта, че е удобен материал за производството на конструкции, които изискват закръгляване. Използването на такъв огъващ шперплат е ефективно и целесъобразно, тъй като приема всяка необходима форма. Неговата гъвкавост ви позволява да въплъщавате най-смелите фантазии на дизайнерите и да произвеждате най-модерните и модерни мебели, независимо дали става въпрос за оригинален гардероб за вашия хол, красиви рафтове за кухнята или модерни и удобни офис мебели.
Такъв шперплат се прави от тропически дървета, главно от дървесина CEIBA, но понякога гъвкав шперплат се прави и от други дървесини: Parika, Keruing. Гъвкавият (огъващ се) шперплат е, като правило, 3-слойна дъска, която е залепена заедно в напречните или надлъжните версии на якетата.

Гъвкав шперплат, може да се използва за всички видове завои, дори и с много малки радиуси. Не е необходимо да се нагрява и обработва с вода. Самоносещата конструкция на огъващия шперплат прави ненужно използването на структурни и специални опори. Уникални дизайнерски модели, заоблени структури и сложни многорадиусни форми, които не могат да бъдат създадени от традиционни материали, се правят бързо и лесно. Гъвкавият шперплат изпълнява почти всички изисквания за дебелина чрез увеличаване на броя на слоевете материал (например увеличаване на дебелината до 10 мм, 15 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм и т.н.). По-дебели листове могат да се получат чрез залепване на няколко листа от по-тънък огъващ се шперплат.

Висококачественият тропически шперплат е комбинация от съвременни технологии и традиционни материали. Продукт, предназначен да задоволи и най-изтънчените нужди на съвременните производители на мебели и дограма. Гъвкавият шперплат (огъващ шперплат) е по-евтин от предварително направените дървени форми. Значително спестяване на време, по-малко трудоемкост и по-голяма рентабилност - това са неговите предимства пред всеки друг начин за промяна на формата на шперплата.

Освен гъвкав шперплат, нашата компания предлага още един уникален продукт - Ultralight шперплат. Обхватът на употреба на този шперплат също е доста широк: това е производството на панели за врати, производство на корпусни мебели, дивани, фотьойли, рафтове. Ултралек шперплат е нов продукт на нашия пазар, той е 1,8 пъти по-лек от бреза. Този шперплат е добре фурнирован с фурнир, завършен с филми и лакове и най-важното е, че ви позволява значително да намалите теглото на готовия продукт!

Спецификации

Посока на огъване Напречно на зърното: по ширината

Състав Горещо пресовано тропическо дърво с термофиксиращо лепило

Плътност 300-400 кг/куб.м.

Дебелина 5 мм, 8 мм и др.

Размери 2500/2440 мм х 1220 мм и др. поръчка

Радиус на огъване За дебелина 5 мм, мин. 7 см за дебелина 8 мм мин. 10 см

Еластичност
Перпендикулярно на влакната: 210 N/mm2
Успоредно на влакната: 6300 N/mm2
(За 5 мм панел при 10% влажност)

Съхранявайте панелите хоризонтално на чисто, сенчесто и сухо място.

Нанесете лепило върху панелите, като фиксирате желаната форма. След като лепилото изсъхне, панелът ще запази формата си. H.P.L. или шперплатът може да бъде залепен или по време на първоначалното формоване, или в отделна, последна стъпка.

Можете да използвате всяко лепило за дърво.

Панелите трябва да се транспортират върху твърда, равна повърхност. Отделните панели могат да се навиват, но не трябва да се съхраняват в това положение за дълги периоди от време.

Огъването се използва широко в индустрии като корабостроенето. Като начало има няколко основни правила, които винаги се спазват.

Като запарите дървото, за да го огънете, вие омекотявате хемицелулозата. Целулозата, от друга страна, е полимер, който се държи като смоли - термопласти. (Благодаря на John McKenzie за последните две предложения).

За да направите това, имате нужда от топлина и пара едновременно. В Азия хората огъват дърва и точно над огъня, но това дърво определено е доста мокро - обикновено прясно изсечено. Корабостроителите в древна Скандинавия събирали материали за покриване на корабите си и ги поставяли в блато със солена вода, за да ги поддържат гъвкави, докато не трябва да бъдат пуснати на работа. Въпреки това, ние не винаги можем да получим прясно добита дървесина за тази цел, а отлични резултати могат да бъдат постигнати с помощта на обикновена дървесина, изсушена на въздух. Би било много добре, ако няколко дни преди самата операция потопите детайлите във вода, за да натрупат влага - тези викинги знаеха какво правят. Имате нужда от топлина и влага.

Основното правило е за времето за запарване: един час за всеки инч дебелина на дървото.

Имайте предвид, че наред с вероятността от недоизпаряване на детайла, има и възможност за прекаляване. Ако сте варили на пара една инчова дъска за един час и тя се е напукала, когато сте се опитали да я огънете, не бива да заключвате, че няма достатъчно време. Има и други влияещи фактори, които обясняват това, но ще се върнем към тях по-късно. По-продължителното запарване на един и същи детайл няма да даде положителен резултат. Не е лошо в такава ситуация да имате детайл със същата дебелина като този, предназначен за огъване и който не е жалко. За предпочитане от същата дъска. Необходимо е да ги запарите заедно и след предполагаемо необходимото време да вземете тестова проба и да се опитате да я огънете във форма. Ако пука, оставете основния детайл да се запари още десет минути. Но не повече.

Дърво:

Като правило, най-добрият вариант ще бъде, ако можете да намерите прясно отсечена дървесина. Разбирам, че дърводелците-дюлгери ще потръпнат от тези думи. Но фактът остава, че прясното дърво се огъва по-добре от сухото. Можете да вземете дву-инчова дъска от бял дъб, да захванете единия й край в работна маса и да я огънете до желана кривина - прясното дърво е толкова ковко. Въпреки това, разбира се, тя няма да остане в това състояние и все пак ще трябва да се извисява.

В корабостроенето основното зло е гниенето. Ако сте загрижени за този проблем, тогава имайте предвид, че самият факт на задушаване на прясна дървесина елиминира склонността му да гние. Ето защо не е нужно да се притеснявате - рамките на лодките обикновено са направени от пресен дъб, огънат под пара и не гният, ако се грижите за тях. Това също означава, че поне заготовки за стола Windsor могат да бъдат направени по този начин. Но въздушно изсушеният дъб също дава отличен резултат.

Когато избирате дърво за огъване, трябва да се избягва едно нещо - наклонения слой. Ако се опитате да огънете такъв детайл може да се спука.

Следователно, по отношение на съдържанието на влага в дървесината, правилата са както следва:
1. Прясното дърво е най-добре.
2. Сушенето на дърва на въздух е вторият добър вариант.
3. - третият и много далеч от първите два варианта.

Ако всичко, което имате, е след сушилнята и нищо друго за получаване - е, тогава нямате избор. Но все пак, ако можете да получите изсушена на въздух дървесина, ще бъде много по-добре.

Първата стъпка е да изпарите дървения блок. Това може да стане по няколко начина. Понякога строителите се ограничават до запарване в гореща вода, но най-добре е да се изгради специална кутия, в която трябва да се издухва горещ и влажен въздух. Това се прави много просто. Водата се налива във всяка тенджера или чайник и се довежда до кипене. След това гумена тръба се вкарва във всяка дупка в този контейнер, а другият й край се вкарва в предварително изрязан отвор в кутията. Така влажен и горещ въздух ще влезе в кутията. По правило 1 час варене на пара е достатъчен за пълния ефект. Опитайте се да не преварявате бара си, т.к. също няма да има никаква полза.

2 стъпка

Сега можете да започнете процеса на огъване. За това се използват специални шаблони, според които е необходимо да се сгъват, т.е. една част от щангата е подпряна на дървен шаблон и с помощта на силен натиск получава същата форма. Важно е едната страна на огънатия прът да е здраво фиксирана. Вероятността от пукнатини е изключително малка, но все пак е по-добре да огънете щангата внимателно, без силен и остър натиск.

3 стъпка

След огъване прътът трябва да се остави сам и да изсъхне. Когато изсъхне, няма да промени формата си, така че можете просто да го поставите на място, което е сухо и изложено на слънчева светлина. След изсъхване може да се лакира или боядисва.

Ако има нужда от създаване на извит дървен елемент, тогава най-вероятно ще срещнете редица трудности. Може да изглежда по-лесно да изрежете необходимия компонент в извита форма, но в този случай дървесните влакна ще бъдат отрязани и ще отслабят здравината на детайла. Освен това по време на изпълнение се получава доста голямо превишаване на материала.

Етапи на работа по огъване на дъската у дома:

	Обучение. Избор на правилния вид дървесина и запознаване с общите принципи на работа с него.
	Опции за огъване на дърво. Отопление в парен бокс, химическо импрегниране, разслояване, пропил.

Дървесината е целулозни влакна, свързани заедно с лигнин. Разположението на влакната в права линия влияе върху гъвкавостта на дървения материал.

Съвет: надежден и издръжлив дървен материал за създаване на различни продукти може да се получи само ако дървото е добре изсушено. Въпреки това, промяната на формата на суха дървена заготовка е доста труден процес, тъй като сухото дърво може лесно да се счупи.

След като се проучи технологията на огъване на дърво, включително основните му физически свойства на дървото, които позволяват да се промени формата му, е напълно възможно да се огъне дървен материал у дома.

Характеристики на работа с дърво

Огъването на дървен материал е придружено от неговата деформация, разтягане на външните слоеве и компресия на вътрешните. Случва се силата на опън да доведе до разкъсване на външните влакна. Това може да се предотврати, ако се извърши предварителна хидротермална обработка.

Възможно е огъване на заготовки от дървен материал, изработени от залепено дърво и масивна дървесина. Освен това се използва обелен и нарязан фурнир за придаване на необходимата форма. Най-пластмасовата е твърдата дървесина. Която включва бук, бреза, габър, ясен, клен, дъб, липа, топола и елша. Залепените огънати заготовки са най-добре направени от брезов фурнир. Трябва да се отбележи, че в общия обем на такива заготовки около 60% се пада на брезов фурнир.

Съгласно технологията на производство на огъната дървесина, при парене на детайла, способността му да се компресира значително се увеличава, а именно с една трета, докато възможността за разтягане се увеличава само с няколко процента. Следователно не можете дори да мислите за огъване на дърво, по-дебело от 2 см.

Как да огънете дъска у дома: отопление в парна кутия

Първо трябва да подготвите кутия за пара, която може да бъде DIY. Основната му задача е да държи дървото, което трябва да се огъне. Трябва да има дупка за излизане на парата. В противен случай под налягане може да възникне експлозия.

Тази дупка трябва да е в долната част на кутията. Освен това в кутията трябва да бъде осигурен подвижен капак, чрез който ще бъде възможно да се отстрани огънатото дърво, след като получи желаната форма. За да задържите огънатата дървена заготовка в необходимата форма, е необходимо да използвате специални скоби. Те могат да бъдат направени самостоятелно от дърво или закупени в магазин за хардуер.

Няколко кръгли разфасовки са направени от дърво. В тях се пробиват дупки, изместени от центъра. След това трябва да прокарате болтовете през тях и след това да пробиете още един през страните, за да ги натиснете плътно. Такива прости занаяти могат перфектно да служат като клипове.

Сега можете да започнете да готвите на пара дървото. За да направите това, трябва да затворите дървената заготовка в кутията за пара и да се погрижите за източника на топлина. За всеки 2,5 см дебелина на продукта времето, прекарано на пара е около час. След като изтече, дървото трябва да бъде извадено от кутията и да се даде желаната форма чрез огъване. Процесът трябва да се извърши много бързо, а самото огъване трябва да е меко и точно.

Съвет: поради различната степен на еластичност някои видове дърво ще се огъват по-лесно от други. Различните методи изискват различни количества сила за прилагане.

Веднага след като се постигне желаният резултат, огънатият детайл трябва да бъде фиксиран в това положение. Закрепването на дърво е възможно по време на процеса на формиране на новата му форма, поради което ще стане много по-лесно да се контролира процеса.

Как да огънете дъска у дома с помощта на химическо импрегниране

Тъй като лигнинът е отговорен за издръжливостта на дървото, връзките му с влакната трябва да бъдат унищожени. Това може да се постигне по химичен път и е напълно възможно да се направи у дома. Амонякът е най-подходящ за такива цели. Заготовката се накисва в 25% воден разтвор на амоняк, което значително повишава еластичността му. По този начин ще бъде възможно да се огъва, усуква или изстисква всякакви релефни форми под натиск.

Съвет: трябва да обърнете внимание на факта, че амонякът е опасен! Следователно, в процеса на работа с него, трябва стриктно да се придържате към всички правила за безопасност. Накисването на дърва трябва да се извършва в плътно затворен съд, който се намира в добре проветриво помещение.

Колкото по-дълго дървото се накисва в разтвор на амоняк, толкова по-пластично ще стане по-късно. След накисване на детайла и оформяне на новата му форма, той трябва да бъде оставен в подобна извита форма. Това е необходимо не само за фиксиране на формата, но и за изпаряване на амоняк. Трябва обаче да оставите огънаното дърво на проветриво място. Интересното е, че когато амонякът се изпари, дървесните влакна ще възвърнат същата сила, както преди, позволявайки на детайла да задържи формата си!

Как да огънете дъска у дома: метод на наслояване

Първо, трябва да съберете дървесина, която по-късно ще бъде подложена на огъване. Задължително е дъските да са малко по-дълги от необходимата дължина на парчето. Това е така, защото огъването укротява ламелите. Преди да започнете да режете, ще трябва да нарисувате диагонална линия с молив. Това трябва да се направи от долната страна на детайла, което ще направи възможно след преместване на ламелите да се запази тяхната последователност.

Дъските трябва да се режат с прав ръб, а не с дясната страна. По този начин те могат да бъдат сглобени с най-малка промяна. Корковият слой се нанася върху матрицата, което ще помогне да се избегнат всякакви неравности във формата на триона и ще направи възможно да се направи по-равномерно огъване. Освен това коркът ще поддържа формата на разслояването. След това върху горната страна на една от ламелите се нанася лепило с валяк.

Най-добре е да използвате двукомпонентно уреа-формалдехидно лепило. Има високо ниво на адхезия, но изсъхва дълго време.

Можете също да използвате епоксидна смола, но такъв състав ще бъде много скъп и не всеки може да си го позволи. Стандартната версия на лепило за дърво в този случай няма да работи. Въпреки че съхне бързо, е много мека, което в случая никак не е добре дошло.

Извитият дървен продукт трябва да бъде поставен във формата възможно най-скоро. И така, върху ламел, намазан с лепило, се полага още един. Процесът трябва да се повтаря, докато огънатият детайл достигне желаната дебелина. Дъските са закрепени заедно. След като лепилото изсъхне напълно, то трябва да се съкрати до необходимата дължина.

Как да огънете дъска у дома: пропил

Подготвеното дървено парче трябва да бъде изрязано. Разрезите се изчисляват за 2/3 от дебелината на детайла. Те трябва да бъдат разположени от вътрешната страна на завоя. Трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като грубите разфасовки не могат лесно да деформират дървото, а напълно да го счупят.

Съвет: Ключът към успеха при рязане е да поддържате разстоянието между разрезите възможно най-равномерно. Идеалният вариант е 1,25 см.

Разрезите се правят напречно на дървения шаблон. След това е необходимо да компресирате ръбовете на детайла, което ще ви позволи да свържете получените празнини в едно. Подобна форма и получава завой в края на работата. След това се коригира.

В повечето случаи външната страна се обработва с фурнир, по-рядко с ламинат. Това действие дава възможност да се коригира огъването и да се скрият почти всички дефекти, направени по време на производствения процес. Пропуските в огънато дърво са скрити много просто - за това се смесват дървени стърготини и лепило, след което празнините се запълват със сместа.

Независимо от опцията за сгъване, след като детайлът бъде изваден от формата, гънката ще се отпусне малко. С оглед на това, той трябва да бъде малко по-голям, за да се компенсира впоследствие този ефект. Методът на рязане се използва при огъване на метален ъгъл или част от кутия.

Така че, използвайки такива препоръки, можете да огънете дървото със собствените си ръце без особени проблеми.

При производството на мебели не можете да правите без криволинейни части. Можете да ги получите по два начина - рязане и огъване. Технологично изглежда, че е по-лесно да изрежете извита част, отколкото да запарите, огънете и след това да я издържите за определено време, докато не е напълно готова. Но рязането има редица негативни последици.

Първо, има голяма вероятност от рязане на влакната при работа с циркуляр (той се използва в тази технология). Резултатът от рязането на влакната ще бъде загубата на якост на частта и в резултат на целия продукт като цяло. Второ, технологията на рязане включва по-голям разход на материал от технологията на огъване. Това е очевидно и не се изисква коментар. На трето място, всички извити повърхности на нарязаните части имат крайни и полукрайни изрязани повърхности. Това значително влияе върху условията за по-нататъшната им обработка и довършване.

Огъването избягва всички тези недостатъци. Разбира се, огъването включва наличието на специално оборудване и приспособления, а това не винаги е възможно. Въпреки това, огъването е възможно в домашната работилница. И така, каква е технологията на процеса на огъване?

Технологичният процес на производство на огънати части включва хидротермична обработка, огъване на заготовки и сушене след огъване.

Хидротермичната обработка подобрява пластичните свойства на дървото. Под пластичност се разбира свойството на материала да променя формата си без да се разрушава под действието на външни сили и да я задържа след елиминиране на действието на силите. Дървесината придобива най-добрите пластични свойства при съдържание на влага 25 - 30% и температура в центъра на детайла по време на огъване от около 100 ° C.

Хидротермичната обработка на дървесината се извършва чрез парене в котли с наситена пара ниско налягане 0,02 - 0,05 MPa при температура 102 - 105°C.

Тъй като продължителността на запарването се определя от времето, необходимо за достигане на зададената температура в центъра на запарения детайл, времето за запарване се увеличава с увеличаване на дебелината на детайла. Например, за запарване на детайл (с начална влажност 30% и начална температура 25°C) с дебелина 25 mm за достигане на температура в центъра на детайла от 100°C, е необходим 1 час, и дебелина 35 мм - 1 час и 50 минути.

При огъване детайлът се поставя върху гума с ограничители (фиг. 1), след това в механична или хидравлична преса детайлът заедно с гумата се огъва до даден контур; при пресите като правило се огъват няколко детайла едновременно. В края на огъването краищата на гумите се издърпват заедно със съединител. Огънатите заготовки се изпращат за сушене заедно с гумите.

Заготовките се сушат 6-8 ч. По време на сушене формата на детайлите се стабилизира. След изсушаване заготовките се освобождават от шаблони и гуми и се държат най-малко 24 ч. След задържане отклонението на размерите на огънатите заготовки от оригиналните обикновено е ± 3 мм. След това заготовките се обработват.

За огънати заготовки се използват белен фурнир, карбамидно-формалдехидни смоли KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, плочи от дървесни частици P-1 и P-2. Дебелината на детайла може да бъде от 4 до 30 мм. Заготовките могат да имат голямо разнообразие от профили: ъглови, дъгообразни, сферични, U-образни, трапецовидни и коритообразни (виж фиг. 2). Такива заготовки се получават чрез едновременно огъване и залепване на смазани с лепило фурнирни листове, които се оформят в пакети (фиг. 3). Тази технология дава възможност за получаване на продукти от голямо разнообразие от архитектурни форми. В допълнение, производството на огънати залепени части от фурнир е икономически осъществимо поради ниската консумация на дървен материал и относително ниските разходи за труд.

Слоевете от парцели се намазват с лепило, полагат се в шаблон и се притискат (фиг. 4). След излагане под пресата, докато лепилото се втвърди напълно, възелът запазва придадената му форма. Огънати залепени възли са направени от фурнир, от твърда дървесина и иглолистни плочи, от шперплат. При огънати лепени фурнирни елементи посоката на влакната в слоевете фурнир може да бъде или взаимно перпендикулярна, или еднаква. Огъването на фурнира, при което дървесните зърна остават прави, се нарича огъване напречно на зърната, а при което влакната се огъват - огъване по дължината на зърната.

При конструиране на огънати лепени фурнирни възли, които носят значителни натоварвания по време на работа (крака на столове, шкафове), най-рационалните конструкции са тези с огъване по протежение на влакната във всички слоеве. Твърдостта на такива възли е много по-висока от възлите с взаимно перпендикулярна посока на дървесните влакна. При взаимно перпендикулярна посока на влакната на фурнира в слоевете се проектират огънати залепени възли с дебелина до 10 mm, които не носят големи натоварвания по време на работа (стени на кутии и др.). В този случай те са по-малко податливи на промяна на формата. Външният слой на такива възли трябва да има фракционна посока на влакната (огъване по протежение на влакната), тъй като при огъване напречно на влакната се появяват малки фракционни пукнатини в точките на огъване, които изключват доброто покритие на продукта.

Допустимо (радиусите на кривина на извити фурнирни елементи зависят от следните конструктивни параметри: дебелина на фурнира, брой слоеве фурнир в опаковка, дизайн на опаковката, ъгъл на огъване на заготовката, дизайн на матрицата.

При производството на огънати профилни елементи с надлъжни разрези е необходимо да се вземе предвид зависимостта на дебелината на огънатите елементи от вида на дървесината и дебелината на огънатата част.

В таблиците елементите, останали след разфасовките, се наричат ​​екстремни, останалите - междинни. Минималното разстояние между разрезите, което може да се получи, е около 1,5 мм.

С увеличаване на радиуса на огъване на плочата разстоянието между разрезите намалява (фиг. 5). Ширината на среза зависи от радиуса на огъване на дъската и броя на разрезите. За да се получат заоблени възли, в плочата, след фурниране и шлайфане, се избира жлеб на мястото, където ще бъде огъването. Жлебът може да бъде правоъгълен или лястовича опашка. Дебелината на останалия мост от шперплат (дъното на жлеба) трябва да бъде равна на дебелината на облицовъчния шперплат с припуск от 1-1,5 mm. Заоблена пръчка се вкарва в правоъгълния жлеб с лепило, а лента от фурнир се вкарва в жлеба на лястовича опашка. След това плочата се огъва и се държи в шаблона, докато лепилото се втвърди. За да се даде на ъгъла по-голяма здравина, в него може да се постави дървен квадрат отвътре.

Ако се наложи да се изработи извит дървен елемент, тогава на пръв поглед може да изглежда, че е по-лесно да се изреже желания елемент в извита форма, но в този случай влакната на дървения материал ще бъдат отрязани, като по този начин ще се отслаби здравината на частта и в резултат на това целият продукт. . Освен това при изрязване се получава голяма загуба на материал, което не може да се каже за метода, когато дървена заготовка просто се огъва.
Дървото е целулозни влакна, свързани заедно с химикал, наречен лигнин. Гъвкавостта на дървото зависи от разположението на влакната.
Забележка! Само добре изсушената дървесина ще бъде надежден и издръжлив изходен материал за производството на различни продукти. Промяната на формата на суха дървена заготовка обаче е сложен процес, тъй като едно сухо дърво може да се счупи, което е много нежелателно.

След като сте проучили технологията за огъване на дърво, както и основните физически свойства на дървото, които ви позволяват да промените формата му и впоследствие да го запазите, е напълно възможно да направите огъване на дърво у дома.
Някои характеристики на работата с дърво
Огъването на дървото е придружено от неговата деформация, както и компресия на вътрешните слоеве и разтягане на външните. Случва се силите на опън да доведат до разкъсване на външните влакна. Това може да се предотврати чрез предварителна хидротермална обработка.
Така че можете да огънете заготовките на бар, изработен от масивно дърво и залепено дърво. Освен това за огъване се използва рендосван и белен фурнир. Твърдите дървета са най-пластични. Сред тях са бук, ясен, бреза, габър, клен, дъб, топола, липа и елша. Огънатите залепени заготовки са най-добре направени от брезов фурнир. Трябва да се отбележи, че брезовият фурнир заема приблизително 60% от общия обем на огънато залепените заготовки.
При запарване на детайла свиваемостта се увеличава значително, а именно с една трета, докато способността на опън се увеличава само с няколко процента. И следователно не си струва априори да мислите дали е възможно да се огъне дърво с дебелина над 2 см.

Отопление в парна кутия

Първо трябва да подготвите кутия за пара. Може да бъде ръчно изработена. Основната му задача е да държи дървото, което трябва да се огъне. Трябва да има отвор, предназначен за освобождаване на налягането на парата. В противен случай ще избухне.
Изходът за пара трябва да е в долната част на кутията. Освен това в кутията трябва да се предвиди подвижен капак, през който огъненото дърво може да се издърпа, след като придобие желаната форма. Трябва да се използват скоби за задържане на огънато парче дърво в желаната форма. Те могат да бъдат направени самостоятелно от дърво или закупени в специализиран магазин.

Кръглите гарнитури трябва да бъдат направени от дърво - няколко парчета. В тях се пробиват дупки извън центъра. След това трябва да натиснете болтовете през тях и след това да пробиете още една дупка през страните, за да ги натиснете плътно. Такива прости занаяти могат да се превърнат в отлични клипове.
Сега е време да изпарите дървата, за това трябва да се погрижите за източника на топлина и да затворите дървената заготовка в кутията за пара. За всеки 2,5 см от дебелината на детайла е необходимо около час за изпаряване на продукта. След изтичане на времето дървото трябва да бъде извадено от кутията и да се даде необходимата форма. Процесът трябва да е много бърз. Заготовката се огъва спретнато и нежно.
Забележка! Някои видове дървесина се огъват по-лесно от други поради различната еластичност. Различните методи изискват прилагане на сила с различни величини.
След като се постигне желаният резултат, огънатото дърво трябва да бъде фиксирано в това положение. Можете да закрепите дървото, докато се формира. Това улеснява контрола на процеса.

С химическо импрегниране

За да разрушите лигниновите връзки между влакната, можете да действате върху дървото с химикали и това е доста реалистично у дома. Амонякът е идеален за това. Заготовката се накисва в 25% воден разтвор на амоняк. След това той става много послушен и еластичен, което ви позволява да го огъвате, усуквате и изстисквате релефни форми в него под натиск.
Забележка! Амонякът е опасен! Следователно, когато работите с него, трябва да се спазват всички правила за безопасност. Накисването на детайла трябва да се извършва в плътно затворен съд, разположен в помещение, което е добре вентилирано.
воден разтвор на амоняк воден разтвор на амоняк
Колкото по-дълго дървото е в разтвора на амоняк, толкова по-пластично става. След като накиснете детайла и го оформите, трябва да го оставите в такава извита форма. Това е необходимо за фиксиране на формата и, добре, за да се изпари амонякът. Отново огъната дървесина трябва да се остави на проветриво място. Интересното е, че след изпаряването на амоняка дървесните влакна ще възвърнат предишната си здравина и това ще позволи на детайла да запази формата си!

Първо трябва да направите заготовка от дърво, която ще бъде огъната. Дъските трябва да са малко по-дълги от дължината на готовото парче. Това е така, защото огъването ще съкрати ламелите. Преди да започнете да режете, трябва да нарисувате диагонална линия с молив. Трябва да направите това от долната страна на дъската. Това ще запази последователността на ламелите след преместването им.
Дъските се изрязват с прав ръб, в никакъв случай лицевата страна. Така че те могат да бъдат добавени заедно с най-малко промяна. Върху формата се нанася корков слой. Това ще помогне да се избегнат неравности във формата на триона, което ще ви позволи да направите по-рязък завой. Освен това коркът ще поддържа формата на разслояването. Сега лепилото се нанася върху горната страна на един от дървените ламели.
Лепилото се нанася върху ламелите с валяк. Най-добре е да използвате 2-компонентно лепило с урея-формалдехид. Има високо ниво на адхезия, но отнема много време, за да изсъхне. Можете също да използвате епоксидна смола, но такъв състав е много скъп и не всеки може да си го позволи. В този случай не може да се използва стандартно лепило за дърво. Изсъхва бързо, но е много мека, което в тази ситуация никак не е добре дошло.
Дъските се залепват след залепване. Слепването се извършва след залепване
Огънатата дървена заготовка трябва да се постави във формата възможно най-скоро. И така, върху ламел, намазан с лепило, се полага още един. Процесът се повтаря, докато огънатата заготовка придобие желаната дебелина. Дъските са закрепени заедно. След като лепилото изсъхне напълно, скъсете го до желаната дължина.

Пиех като метод
Подготвеното дървено парче трябва да бъде изрязано. Разрезите се правят на 2/3 от дебелината на детайла. Те трябва да са от вътрешната страна на завоя. Трябва да бъдете изключително внимателни, защото грубите разфасовки могат да счупят дървото.
Забележка! Ключът към успеха при рязане на прорези е да поддържате разстоянието между прорезите възможно най-равномерно. В идеалния случай 1,25 см.
Дефектите могат да бъдат скрити с фурнир Дефектите могат да бъдат скрити с фурнир
Разрезите се правят напречно на шаблона на дървото. След това трябва да стиснете ръбовете на детайла, така че да свържете получените празнини заедно. Тази форма ще придобие завой в края на работата. След това огъването се коригира. Най-често външната страна се обработва с фурнир, в някои случаи с ламинат. Това действие ви позволява да коригирате огъването и да скриете всички дефекти, направени по време на производствения процес. Пролуките между огънато дърво са скрити по елементарен начин - за това се смесват лепило и дървени стърготини и след тази смес празнините се запълват.
Правят се разфасовки по дървения шаблон. Разрезите се правят по дървения шаблон
Независимо от метода на огъване, след като дървото бъде извадено от формата, огъването ще се отпусне леко. С оглед на това трябва да се направи още малко, за да се компенсира впоследствие този ефект. Методът на рязане може да се използва при огъване на част от кутия или метален ъгъл.
Така че, като използвате такива прости препоръки, можете да огънете дърво със собствените си ръце без много усилия.