МИНИСТЕРСТВО НА ЕНЕРГЕТИКАТА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯТА НА СССР

ГЛАВЕН НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИ ОТДЕЛ ПО ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ

СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ
ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
ОТОПЛЕНИЕ НА ГАЗ И НАФТУРА
КОТЛИ ТИП ПТВМ

ТИ 34-70-051-86

СОЮЗТЕХЕНЕРГО

Москва 1986 г

РАЗРАБОТЕН от Производствената асоциация за настройка, подобряване на технологията и експлоатацията на електроцентрали и мрежи "Союзтехенерго"

ИЗПЪЛНИТЕЛИ Л.И. БОНДАРЕНКО, И.М. Гипшман, О.А. EFROIMSON, I.V. ПЕТРОВ

ОДОБРЕНО от Главния научно-технически отдел по енергетика и електрификация на 10.03.86 г.

Заместник-ръководител Д.Я. ШАМАРАКОВ

Срокът на валидност е определен от 01.07.86 до 30.06.96.

Този образец на инструкция установява общ редпоследователност и условия за извършване на основните технологични операции, осигуряващи безпроблемна и икономична работа на котлите PTVM тип.

Инструкцията е съставена по отношение на котли тип ПТВМ, оборудвани с контролно-измервателна апаратура, технологични защити, блокировки и аларми.

Въз основа Образец Инструкцияи инструкциите на производителите, местните инструкции трябва да бъдат разработени, като се вземат предвид характеристиките на схемите и оборудването, вида и характеристиките на горивото, което се изгаря. При съставяне на местни инструкции след реконструкция някои разпоредби на Стандартната инструкция могат да бъдат променяни само въз основа на съответните експериментални данни след съгласуване със Союзтехенерго.

При работа с котли тип PTVM, в допълнение към Стандартните инструкции, е необходимо да се ръководите от следните нормативни и технически документи: Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (М.: Недра, 1982 г.) ; правила техническа експлоатацияелектроцентрали и мрежи Руска федерация: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЕС, 1996); Стандарти за качество на подхранваща и мрежова вода на отоплителни мрежи (Москва: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Стандартна инструкция за оперативно химическо почистване на водогрейни котли (Москва: СПО Союзтехенерго, 1980 г.).

С издаването на тази стандартна инструкция „Типовата инструкция за експлоатация на котли за отопление на газ, нафта и нафта от тип PTVM“ (М.: SPO Soyuztekhenergo, 1979) става невалидна.

. КОТЕЛНА СГРАДА

1.1. Подготвителни операции

Запалете една от запалителните горелки на газ съгласно т. , , ;

Затворете вентилите на тръбопровода за мазут пред горелката;

Уверете се устойчиво изгарянегорелка;

Затворете предпазния щепселен вентил на горелката;

Издухайте дюзата с пара и я плъзнете от горелката.

Запалете една от горелките на мазут по т.п. , , , , ;

Затворете вентилите на газопровода пред горелката:

Уверете се, че пламъкът на дюзата гори постоянно;

Отворете предпазния щепселен вентил на тази горелка.

	Схема на обръщение	Минимално допустим разход на вода, t/h
ПТВМ-50	4-посочен (основен режим)
	2-посочен (пиков режим)	1100
ПТВМ-100	4-посочен (основен режим)
	2-посочен (пиков режим)	1500
ПТВМ-180	2-посочен	3000

	Разтворен кислород О 2, mg/l	Свободен въглероден диоксид CO 2 , mg/l	Алкалност на фенолфталеин mg-eq/l	pH стойност			Масла и тежки нефтопродукти, mg/l		Карбонатен индекс I K, (mg-eq/kg) 2
отворен	Не повече от 0,02	Оц.	0,1 - 9,0		Не повече от 0,3 *	Не повече от 5,0	Не повече от 1,0	Не повече от средната годишна допустими концентрации(SDK), установени от действащите стандарти за радиационна безопасност
Затворено	За повече от 0,02	Оц.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Не повече от 0,5	Не повече от 5,0	Не повече от 1,0
* В съгласие с SES е възможно 0,5 mg / l. ** Горната граница е за дълбоко омекотяване на водата.

70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
* За работещи системи за топлоснабдяване, захранвани с натриева катионна вода, I K не трябва да надвишава 0,5 (mg-eq / kg) 2 за температури на водата в отоплителната мрежа от 121 - 150 ° C и 1,0 за 70 - 120 ° C.

	Температура, °C	Стойността на индикатора за системата за топлоснабдяване
		отворен	затворен
Разтворен кислород, mg/l	131 - 150	Не повече от 0,05
Свободен въглероден диоксид, mg/l
Р н		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Суспензии, mg/kg		Не повече от 5,0
Масла и нефтопродукти, mg/kg		Не повече от 0,3	Не повече от 1,0
Карбонатен индекс, (mg-eq/kg) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. Качеството на подхранващата вода на отворените системи за топлоснабдяване трябва да отговаря на изискванията на GOST 2874-82 "Вода за пиене". Подхранващата вода на такива системи трябва да бъде подложена на коагулация, ако цветът на пробата при кипене в продължение на 20 минути. Увеличения над нормата, посочена в този GOST.

4.2.14. Счупване на тръбопровода за мазут или газ в котела.

	Признаци на нарушение	Действия на персонала за отстраняване на нарушението
1. Влошаване на горивния процес	Факелът е нестабилен, има тъмни ивици и светещи "звезди"; факелен дим, неговото отделяне, отделяне на мазут върху екраните на пещта и под котела; появата на продукти от химическа непълнота на изгаряне, пулсация в пещта	1. Възстановете режима на работа на котела в съответствие с режимната карта.
		2. Издухайте една по една дюзите на котела; ако е необходимо, извадете ги, разглобете и измийте с леко гориво. Проверете инжекторите на стойката за вода.
		3. Проверете състоянието на лопатките на горелките
2. Повишаване на температурата на отработените газове	Несъответствие на стойностите на температурата на димните газове с режимната карта	1. Задайте съотношението гориво-въздух според режимната карта.
Ограничаване на отоплителния капацитет на котела чрез течение	Котелът не поема номиналния товар	2. Почистете конвективните нагревателни повърхности на котела от пепелни отлагания.
		3. Проверете състоянието на облицовката на котела
3. Фистули в нагревателни повърхности	Воден поток под бойлера	1. Определете местоположението и характера на повредата, докладвайте на ръководителя на смяната на електроцентралата.
		2. Проверява съответствието на качеството на подхранващата вода с установените стандарти;
4. Влошаване на качеството на подхранващата вода	Според химическия завод	1. Уведомете началника на смяната за предприемане на действия за отстраняване на нарушението.
		2. Намалете топлинната мощност на котела до минимално допустимото, временно изключете системата за рециркулация, ако е възможно, увеличете налягането на водата в директната отоплителна мрежа.
		3. Засилване на контрола на нагряващите повърхности.
		4. Ако е необходимо, по заповед на главния инженер на електроцентралата (ръководител на отоплителната котелна централа), спрете котела
5. Понижаване на температурата на водата на входа на котела под 60 °C (за газ) и 70 °C (за мазут)	Според КИП	1. Уведомете ръководителя на смяната на централата (отоплителен котел).
		2. Увеличете дела на рециркулираната вода на входа на котела, увеличете нагряването на мрежовата вода в мрежовите нагреватели (в CHPP), за да поддържате необходимата температура на водата на входа на котела

. ОСНОВНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ЗАЩИТА ПРИ ЕКСПЛОЗИЯ И ПОЖАР

Мерките за безопасност по време на работа на водогрейни котли от тип PTVM нямат други особености освен Общи правиланаблюдавани при експлоатацията на парни и други видове водогрейни котли и трябва да отговарят на:

„Правила за експлозивна безопасност при използване на мазут и природен газ в котелни инсталации“ (Москва: SPO Soyuztekhenergo, 1984 г.);

Приложение 1

Газ и петрол водогрейни котлиПТВМ-50, ПТВМ-100 и ПТВМ-180 са водотръбни, прямоточни, с принудителна циркулация, кулообразно оформление, имат напълно екранирана горивна камера и конвективни пакети, разположени над нея. При котлите PTVM-180 горивната камера е разделена на три части с екрани с две светлини.

Котлите PTVM-50 и PTVM-100 могат да бъдат монтирани с индивидуални комини, разположени над тях, или свързани към общ комин. Котлите PTVM-180 работят само на отделен комин.

Основните данни за дизайна на котлите са дадени в табл. P2.1.

Топлинната мощност на котлите тип PTVM се регулира чрез промяна на броя на работещите горелки при постоянен воден поток и променлива температурна разлика. Диапазон на регулиране 25 - 100%.

Котлите са оборудвани с нафтово-газови горелки с индивидуални вентилатори. Конструкцията на горелките осигурява периферно подаване на газ и механично разрязване на мазут. Няма въздушно отопление на котлите.

Конвективната част е сглобена от блокове, всеки от които се състои от секции от U-образни намотки с щрангове, разположени на предната и задната стена на конвективната част на котела.

Серпентините на всяка секция са заварени на четири места с вертикални дистанционери.

В хода на газовете конвективната част е разделена на два пакета, ремонтната междина между които е 600 mm.

При котли PTVM-50 и PTVM-100 преминаването от двупосочна циркулационна схема към четирипосочна се осигурява чрез монтиране на щепсели на колекторите и тръбопроводите, свързващи котлите с директните и връщащите линии (фиг. и).

Котелът PTVM-180 е проектиран да работи само по схема с двупосочна циркулация (фиг. ).

За отстраняване на пепелни отлагания от тръби на конвективни нагревателни повърхности проектът предвижда водно измиване на спрян котел. Промивната вода се подава към тръбопроводната система с дюзи, разположени в газовата кутия над конвективната част, и се разпределя по външната повърхност на тръбите на конвективните секции. Облицовката на котлите е олекотена, закрепена директно към тръбите и се състои от три слоя топлоизолационни материали: шамот бетон върху алуминиев цимент, минерална вата под формата на дюшеци в метална мрежа с уплътняващо газонепропускливо покритие, което осигурява хидроизолация на бойлерите от валежи. Общата дебелина на хастара е 115 мм.

152,6

184,4

Обемът на горивната камера, m3

Повърхност на конвективната част, m 2

1170

2999

5500

Габаритни размери по осите на котела, мм

ширина

5160

6900

12196

дълбочина

5180

6900

6900

Височина на котела от нивото на пода до преходния димоотвод, мм

13500

14450

13200

Диаметър на екранните тръби, мм

60 ´ 3

60 ´ 3

60 ´ 3

Стъпка между тръбите, мм

Диаметър на тръбата на конвективната част, mm

28 ´ 3

28 ´ 3

28 ´ 3

Стъпки, mm:

напречен

надлъжно

Диаметър на конвективните щрангови тръби, мм

83 ´ 3.5

83 ´ 3.5

83 ´ 3.5

Брой горелки и вентилатори, бр.

Номинален разход на вода, t/h:

с двупосочна схема

1100

2140

3860

с четирипосочна схема

1235

Хидравлично съпротивление на котела, MPa (kgf / cm 2):

с двупосочна схема

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

с четирипосочна схема

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

температура на входящата вода,°C

в пиков режим

в основен режим

Очаквана температура на димните газове при номинален товар,°C

Аеродинамично съпротивление на котела, mm воден стълб

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Очаквана ефективност при номинален товар, %

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Очакван разход на гориво при номинално натоварване, m 3 / h (kg / h)

7270

6460

14100

Температура на входящата вода, °С

Температура на изходящата вода, °C

Минимално налягане на водата зад котела, MPa (kgf / cm 3)

Брой работещи горелки, бр.

Налягане на горивото зад регулиращия орган, MPa (kgf / cm 2)

Температура на маслото пред горелките (при работа с масло),°C

Температура на димните газове, °С

Вакуум в горната част на пещта, Pa

Приложение 4

	Основни недостатъци	Решения
1. Хидравлична схема	Недостатъчна стабилност, наличие на низходящо движение на средата в екраните	Промяна на хидравличната верига чрез организиране на допълнително смесване на средата, инсталиране на хидравлични джъмпери, преминаване към повдигащо движение на водата в екраните. На първо място се препоръчва при пиковия режим на двупосочната схема; за котли, работещи в мрежа с понижено налягане; в системи с възможно намаляване на потока и налягането (с отворен прием на вода); с опростени методи за пречистване на водата
2. Мрежови тръбопроводи	Ниско налягане на водата зад котела поради условията на работа на отоплителната мрежа	Монтаж на регулиращи вентили на директния тръбопровод на отоплителната система. Препоръчва се за съоръжения с налягане зад котела под 1,0 MPa
3. Конвективни повърхности	Повишена абсорбция на топлина и неравномерно нагряване на долния конвективен пакет. Малки стъпки на тръбите в конвективната част	Промяна на дизайна на конвективните пакети с тяхното допълнително разделяне и намаляване на неравномерността на нагряване на тръбите. Увеличаване на стъпките в конвективната част. Препоръчва се особено за котли, работещи с нафта
4. Воден метод за почистване на външни нагревателни повърхности	Повишена скорост на външна корозия на метални тръби на нагревателни повърхности. Необходимостта от организиране на схема за неутрализиране на промивна вода	Промяна на метода за почистване на нагревателни повърхности:
		а) система за дробеструйно почистване;
		б) газоимпулсна очистваща система.
		При използване на "сухи" методи за почистване надеждността на нагревателните повърхности и техният експлоатационен живот се увеличават
5. Липса на схема за измиване с киселина вътрешни повърхностикотелно отопление	Увеличаване на хидравличното съпротивление и повишаване на температурата на метала на нагревателните повърхности	Проектирайте и инсталирайте схема за промиване с киселина
6. Няма предварително загряване на въздуха	Замръзване на перките на вентилаторите и ограничаване на тяхното налягане и производителност	Организирайте предварително загряване на въздуха с помощта на нагреватели или изтощени конвективни повърхности, монтирани в смукателни въздуховоди; в първия случай пара и мрежова вода могат да се използват като отоплителен агент, във втория - мрежова вода
7. Значителни несъответствия в работата на вентилаторите	Дезорганизация на режима на пещта	Изравняване на производителността на вентилатора чрез намаляване на пролуките между работното колело и корпуса на вентилатора

Неофициално издание

Инструкция №

за обслужващия персонал на котелното помещение

работещи водогрейни котли природен газ.

аз Общи положения.

1.1 Тази инструкция съдържа изисквания за осигуряване на безопасна работа на водогрейни котли и е съставена въз основа на стандартната инструкция на Gosgortekhnadzor R.F.

1.2. Обслужване на котли се разрешава от лица навършили 18 години, преминали специално обучение, медицинска комисия, притежаващи удостоверение със снимка за право на обслужване на котли на природен газ.

1.3. Повторна проверка на персонала на котелното помещение се извършва най-малко веднъж на 12 месеца.

1.4. При поемане на дежурство персоналът е длъжен да се запознае със записите в дневника, да провери изправността на оборудването и всички котли, монтирани в котелното помещение, газовото оборудване, изправността на осветлението и телефона.

Приемането и предаването на задължението трябва да се документира от старшия оператор със запис в дневника на смяната, посочващ резултатите от проверката на котлите и свързаното с тях оборудване (манометри, предпазни клапани, хранителни устройства, оборудване за автоматизация и газово оборудване).

1.5. Не се допуска приемане и предаване на смяна по време на ликвидиране на аварията.

1.6. Достъпът на неупълномощени лица до котелното помещение се разрешава от ръководителя на предприятието.

1.7. Котелното помещение, котлите и цялото оборудване, проходите трябва да се поддържат в добро състояние и подходяща чистота.

1.8. Вратите за излизане от котелното помещение трябва да се отварят лесно навън.

1.9. Елементите на котела могат да бъдат ремонтирани само ако изобщо няма налягане. Преди отваряне на люкове и люкове, разположени във водното пространство, водата от елементите на котела трябва да се източи.

1.10. Разрешено е да се извършват работи вътре в пещите и газопроводите на котела само при температура не по-висока от 50 ° C с писмено разрешение на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната работа на котлите.

1.11. Преди началото ремонтна дейностпещта и газопроводите трябва да бъдат добре вентилирани, осветени и надеждно защитени от възможно проникване на газове и прах от газопроводите на работещите котли.

1.12. Преди да затворите люкове и шахти, е необходимо да проверите дали в котела има хора или чужди предмети.

2. Подготовка на котела за разпалване.

2.1. Преди запалване на котела проверете:

А) Работоспособност на пещта и газопроводите, спирателните и контролните устройства.

Б) Изправност на K.I.P., арматури, хранителни устройства, димососи и вентилатори.

В) Изправност на съоръжения за изгаряне на газообразни горива.

Г) Пълнене на котела с вода чрез стартиране на захранващата и циркулационната помпи.

E) Липса на запушалки на газопровода, хранителни материали, продухващи линии.

E) Липсата на хора и чужди предмети в пещта.

2.2. Продухайте газопровода през продухваща свещ, уверете се, че няма изтичане на газ от газопроводи, газово оборудване и фитинги чрез сапунисване.

2.3. Проверете на манометъра дали налягането на газа и въздуха пред горелките съответства на работещия вентилатор.

2.4. Регулирайте тягата в горната част на пещта, като настроите вакуума в пещта на 2-3 mm воден стълб.

3. Разпалване и пускане на котела.

3.1. Разпалването на котела трябва да се извършва само ако има писмена заповед в дневника на смяната на лицето, отговорно за газовата икономика. В заповедта трябва да се посочи продължителността на разпалването, времето, кой да извърши разпалването.

3.2. Запалването на котела трябва да се извърши в рамките на времето, определено от ръководителя на котелното помещение, при слаб огън, намалена тяга.

При запалване на котела е необходимо да се осигури равномерно нагряване на неговите части.

3.3. Котелна горелка, захранвана от газообразно гориво, трябва да се задейства в следната последователност:

А) Запалете запалката и я вкарайте в отвора на горелката, която трябва да включите, подайте газ, като бавно отворите вентила (вентила) пред горелката и се уверете, че веднага светва, регулирайте подаването на въздух, вакуума в горната част на пещта. Пламъкът трябва да е стабилен, без пулсации. Отстранете запалителя.

B) Ако пламъкът изгасне, спрете подаването на газ, отворете пробката за продухване, проветрете горивната камера и започнете да запалвате според инструкциите.

При запалване на горелката не бива да се стои срещу надничащите, за да не се изгори от случайно изхвърлен пламък от пещта. Операторът трябва да бъде снабден със защитни очила.

А) Запалете изгасения газ в пещта без предварителна вентилация на пещта и газопроводите.

B) Запалете газова факла от близката горелка.

3.5. При запалване е необходимо да се контролира движението на котелните елементи по време на термично разширение.

3.6. Следете температурата на водата на изхода на котела, тя не трябва да надвишава 115 ° C.

Поддържайте температурата на изходящата вода според графика, т.е. зависи от външна температуравъздух.

4. Работа на котела.

4.1. По време на дежурство персоналът на котелното помещение трябва да следи здравето на котела (котлите) и цялото оборудване на котелното помещение, стриктно да спазва установения режим на работа на котела. Неизправностите, открити по време на работа на оборудването, трябва да се записват в дневника на смените. Персоналът трябва да предприеме коригиращи действия. Ако е невъзможно да отстраните неизправностите сами, тогава трябва да уведомите ръководителя на котелното помещение или лицето, отговорно за управлението на газа на котелното помещение.

4.2. Особено внимание трябва да се обърне на:

А) От температурата на водата в отоплителната мрежа.

B) За да работите с газови горелки, поддържайте нормални параметригаз и въздух по режимна карта.

4.3. Проверката на работоспособността на манометъра с помощта на трипътни клапани, проверката на работоспособността на предпазния клапан за издухване трябва да се извършва от оператора ежемесечно със запис в дневника на смените.

4.4. Когато работите с газово гориво, за да увеличите натоварването, трябва постоянно да добавяте първо подаването на газ, след това въздух и да регулирате тягата.

За да намалите - първо намалете подаването на въздух, след това газ и след това регулирайте вакуума.

4.5. Ако всички или някои от горелките изгаснат по време на работа на котела, подаването на газ към горелките трябва незабавно да се блокира, пещта и горелките трябва да се проветрят и свещта за продухване да се отвори. Открийте и отстранете причината за нарушаване на режима на горене и продължете с запалването по установената схема.

4.6. По време на работа на котела е забранено да се уплътняват шевовете, да се заваряват елементите на котела.

4.7. Всички уреди и уреди автоматично управлениеи безопасността на котела трябва да се поддържа в добро състояние и да се проверява редовно, своевременно от администрацията.

5. Аварийно изключване на котела.

5.1. Ако се открие повреда на предпазния клапан.

5.2. Когато всички циркулационни помпи спрат да работят.

5.3. Когато факлата изгасне, една от горелките.

5.4. С намаляване на вакуума по-малко от 0,5 mm воден ъгъл. Изкуство.

5.5. Ако бъдат открити, в основните елементи на котела ще се открият пукнатини, издутини, празнини в заваръчните шевове.

5.6. При прекъсване на захранването.

5.7. В случай на пожар, който застрашава обслужващия персонал и котела.

5.8. Когато температурата на водата зад котела се повиши над 115°C.

Причините за аварийното изключване на котела трябва да бъдат записани в дневника на смените.

При авариен стопкотел, от който се нуждаете:

НО)Спрете подаването на газ, въздух, отворете продухващата свещ (затворете крановете на горелките и вентилите на газопровода).

Б)След прекъсване на подаването на гориво и спиране на горенето, изкачването в тухлената зидария може да се отвори.

AT)Спрете водата към котела и от котела отидете на друг бойлер.

В случай на пожар в котелното помещение персоналът трябва да се обади противопожарна службаи да вземе всички мерки за гасенето му, без да спира да следи котлите.

6. Спрете котела.

6.1. Произвежда се само по писмена заповед на котелната централа, отговаряща за газовото стопанство.

6.2. Постепенно намалявайки подаването на въздух и газ, затворете крана на горелката, отворете продухващата свещ и затворете крана на газопровода.

6.3. Вентилирайте пещта и газопроводите.

6.4. Затворете вентила на входа и изхода на водата на котела.

6.5. Ако няма друг работещ котел, спрете циркулационната помпа.

6.6. Направете запис в дневника на смяната, когато котелът спре.

7. Заключителни разпоредби.

7.1. Администрацията на предприятието не трябва да дава инструкции на персонала, които противоречат на инструкциите и могат да доведат до авария или авария.

7.2. Работниците носят отговорност за нарушаване на инструкциите, свързани с извършваната от тях работа, по начина, предписан от правилата за вътрешния трудов ред и Наказателния кодекс на Руската федерация.

Инструкцията беше

Разработена инструкция

Управител на котелно помещение

Съгласен

РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ЗА ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
ОТДЕЛ ЗА НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ
РД 34.26.515-96ОБСЛУЖВАНЕ НА ОТЛИЧНИ ОРГРЕС
Москва 1997г Съдържание

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ИЗГРАЖДАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Запалване на котела на мазут 2.3. Запалване на котела на газ 3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ 3.1. Превключване на котела от мазут на газ 3.2. Прехвърляне на котел от газ на мазут 4. Обслужване на котела по време на работа под товар 5. Нормите на водно-химичния режим на затворената верига 6. Спирания на котела 7. Аварийни позиции 8. Инструкции за безопасност, експлозивни и пожарни безопасност 9. Обемът на оборудването на котела по средства за измерване, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, БЛОКИРОВКИ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на КИП 9.2. Система за автоматично управление на котела 9.3. Технологични защити 9.4. Местни защити 9.5. Брави 9.6. Процесна сигнализация Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150 Приложение 2ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА

Разработено акционерно дружество„Фирма за настройка, усъвършенстване на технологиите и експлоатацията на електрически централи и мрежи ОРГРЕС” Изпълнители Б . ° С. SHCHETKIN (JSC Firma ORGRES) и Ю.В. Балабан-Ирменин (АО "ВТИ") Одобрено от отдела за наука и технологии на РАО "ЕЕС на Русия" на 03.06.96 г. БЕРСЕНЕВ

СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ

РД 34.26.515-96

Влиза в сила от 01.01.97г.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Котлите за гореща вода са инсталирани в много топлоелектрически централи, но с ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличието на голямо количество желязо в нея, интензивно дрейф на техните вътрешни нагревателни повърхности от възникват депозити. Най-големият бройповреда на нагревателните повърхности на водогрейните котли се отнася до нагревателните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. главно от повишеното им топлопоглъщане поради разположението им в зоната високи температуригазове, което води до повишаване на температурата на водата и в резултат на това до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За подобряване на надеждността на отоплителните повърхности са включени водогрейни котли отоплителна мрежа чрез топлообменници вода-вода. В същото време котелът се захранва (затворен контур) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения контур, което позволява да се изключи появата на голямо количество желязо във водата на цикъла. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, 1 дадени в тази Стандартна инструкция, са валидни за котли с всякаква топлинна мощност, в зависимост от които се променят само броят и схемата на включване на външните топлообменници, както и брой и тип помпи. Кратко описание на водогреен котел KVGM-180-150 е дадено в Приложение 1. 1.3. Температурата на водата в кръга на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода), когато той работи с номинална топлинна мощност, за да се осигури очакваната температура на водата в мрежата на изхода на топлообменниците , равна на 150 ° C, трябва да бъде най-малко 180 ° C. Включването на котела по пиковата (двупосочна) схема в този случай е изключено, тъй като при температура на контурната вода на изхода на котела, равна на 180 ° C, неговата топлинна мощност ще се увеличи с около 1,8 пъти спрямо изчислената, което е недопустимо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за целесъобразно, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворената верига на котела не надвишават стойностите, дадени в разд. 5 от настоящото Образец на инструкция. Целесъобразността от включване на водогреен котел по двуконтурна схема в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, дадени в раздел. 5 трябва да бъдат оценени от проектантската организация с извършване на необходимото проучване за осъществимост, което оправдава разходите за инсталиране на допълнителни устройства за пречистване на водата, за да се получи подходящото качество на подхранващата вода в затворената верига. 1.5. Тази стандартна инструкция установява общия ред, последователност и условия за извършване на основните технологични операции, които осигуряват надеждна и икономична работа на котли за гореща вода на газ с външен топлообменник вода-вода. 1.6. Въз основа на тази стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид особеностите на топлообменниците вода-вода и схемата за включване на оборудването. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тази Стандартна инструкция, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли" - М .: NPO OGT, 1994; „Правила за безопасност при експлоатация на оборудването на електрически централи и топлофикационни мрежи“. - М.: Енергоатомиздаг, 1995; „Правилата за безопасност в газовата индустрия".- M .: Nedra, 1991; "Типични инструкции за експлоатация на газовите съоръжения на топлоелектрическите централи: RD 34.20.514-92". M: SPO ORGRES, 1994; "Правила за безопасност при експлозия при използване на мазут в котелни инсталации: RD 34.03.351 -93 ".- M .: SPO ORGRES, 1994; "Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95" .- M .: SPO ORGRES, 1996; „Указания за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрическите централи, определящи качеството и химичния състав на отлаганията: RD 34.74.306-87 ".- М .: VTI, 1987; „Типични инструкции за оперативно химическо почистване на гореща вода котли" .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Инструкция за алкализиращи парни и водогрейни котли ".- M .: STSNTI ORGRES, 1970; "Указания за обхвата на технологичните измервания, аларми, автоматично управление в топлоелектрически централи: RD 34.35.101-88" .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Методически максимални инструкции за изчисление допустима температуранагрята вода, осигуряваща липса на повърхностно кипене във водогрейни котли: RD 34.26.101-94 ".- M .: Rotaprint VTI, 1994; "Обхват и технически условия за изпълнение на технологична защита енергийно оборудванеелектроцентрали с напречни връзки и водогрейни котли - М .: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Трябва също да се ръководите от инструкциите на производителите.

2. ЗАПАЛЕТЕ КОТЕЛА

2.1. Подготвителни операции

2.1.1. Запалване на котела след монтаж и основен ремонттрябва да се предшества от: приемане на основното и спомагателното оборудване, измиване и алкализиране в съответствие с Инструкцията за алкализиране на парни и водогрейни котли (виж клауза 1.7 от тази Стандартна инструкция). Всички газопроводи преди пускането на газ в тях трябва да бъдат подложени на контролно изпитване под налягане с въздух при налягане от 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Скоростта на намаляване на налягането в този случай не трябва да надвишава 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Горивото трябва да се подава към тръбопровода на котела, който се въвежда или ремонтира, само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и устройствата за запалване. 2.1.2. Разпалването на котела трябва да се извърши по заповед на ръководителя на смяната на електроцентралата (дежурен диспечер на топлопреносната мрежа). 2.1.3. Разпалването на котела се извършва под ръководството на ръководителя на смяната на котелно-турбинния цех или старшия машинист, а след напускане на ремонта или монтажа - под контрола на ръководителя (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или лице, което го замества (ръководител на котелно помещение). 2.1.4. Всички операции по подготовката на котела за разпалване трябва да се извършват от оператора на котела под наблюдението на главния оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонти са спрени, че на работните места няма персонал по поддръжката и че няма чужди предмети в близост до оборудването, което се подготвя за работа. 2.1.6. Огледайте котела и спомагателното оборудване и се уверете, че: облицовката на котела е в добро състояние, изолацията на тръбопроводите, които отвеждат и подават вода към котела и топлообменниците вода-вода; клапаните са в добро състояние, като се обърне внимание на наличието на всички фиксиращи болтове в капаците и фланцовите връзки, състоянието на прътите, достатъчността на уплътнението на салниковата кутия, наличието на резерв за затягане на салниковите кутии и всички фиксиращи болтове в капаците на топлообменника; изправността на задвижванията към шибърите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичане, пукнатини, наличие на шайби и щифтове в шарнирните съединения), лекота на управление на портите, ръчно на място ; липсата на локални индикатори за положението на портите и клапаните "Отворени" и "Затворени" рискове по техните оси; проверете работния диапазон на движение на шибърите, настройте ръчните колела на KDU и MEO на задвижванията на шибърите и шибърите на работна позиция, осигуряващ дистанционно управление на тях от електрическото задвижване; изправност на реперите на котела, състоянието на опорите на тръбопровода; готовността на инсталацията за изстрел, наличието на изстрел в бункерите; наличие и изправност на пожарогасителни средства; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котелното и спомагателното оборудване; изправност на всички средства за комуникация и сигнализация; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, проверени и калибрирани на стойката за вода, за това: по време на сглобяването внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на неравности, цепки, кокс и мръсотия (не позволявайте монтаж на части на дюзата дори с незначителни дефекти); проверете дюзите, работещи с налягане на мазута до 2 MPa (20 kgf / cm 2) на водна стойка при водно налягане, равно на номиналното налягане на горивото; дюзи, предназначени за работа с голям натиск, проверете при водно налягане най-малко 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пръскане; качеството на пулверизиране при проверка на дюзите на стойката, определете визуално - конусът на пулверизираната вода трябва да има фино диспергирана структура без отделни капки, видими за окото, непрекъснати струи и лесно различими места на кондензация (ленти); проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява с повече от ±5° от фабричната норма); когато проверявате на стойката, обърнете внимание на плътността отделни елементидюзи и цевта им (на котела не се допуска монтиране на дюзи с разхлабени връзки на отделни елементи); проверете разликата в номиналната мощност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете пещта, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. Чрез шахтите и люковете се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че върху него няма чужди предмети или отломки кацания. 2.1.9. Проверете затварянето на вентилите на захранващите паропроводи на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните кранове са затворени на тръбопроводите за подаване на мазут към котела, рециркулация, към дренажния колектор и спирателните кранове пред всяка дюза за мазут; разединяване на мазутопровода на котела с тапи; затваряне на спирателни и контролни кранове на газопровода към котела и спирателни кранове на подаването на газ към горелките, спиране на газопровода с тапи, затваряне на кранове на запалващите устройства. 2.1.11. Дайте заявление за сглобяване на електрическата верига на електродвигателите на механизмите и дистанционнофитинги и порти. 2.1.12. Подайте заявка за подаване на напрежение на КИП, защита, блокировка и сигнализация. 2.1.13. Проверява изправността на измервателни уреди, блокировки, защити и дистанционно управление на арматура. 2.1.14. Ако свещите на горивопроводите не са монтирани, проверете работата на защитата, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапана пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газопроводите на котела, като включите димоотвода, вентилатора за рециркулация на газове (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи поне 10 минути с общ въздушен поток към котела най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди да започнете разпалването на котела, всички фитинги във водния път на котела и топлообменниците, както в контура, така и в мрежовата вода, трябва да бъдат затворени. За да напълните котела с вода от цикъла, отворете: вентили К-9 и К-10 на тръбопровода за подаване на вода от деаераторите на резервоарите на котела или от водопречистването на водогрейни котли (фиг. 1), клапани К-19 и К-21 на смукателната страна на помпите за отопление на затворения кръг (НПЗК); вентил К-12 на байпаса на помпи със затворен кръг (NCP); кран-К-1 на тръбопровода за вход на контурна вода към котела: всички вентилационни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котела с външен топлообменник:
1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворен кръг; 3 - помпа за захранване на затворена верига: 4 - помпа за изпомпване на дренажния резервоар; 5 - източване на резервоара от котела и периодично продухване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;

	-	бойлерна контурна вода;
	-	контур на отоплителната мрежа;
	-	периодично прочистване;
	-	непрекъснато прочистване на веригата;
	-	вентилационен отвор;
	-	клапан;
	-	шибър с електрическо задвижване;
	-	фланцова връзка;
	-	контролен клапан;
	-	шайба за поток;
	-	преход

2.1.17. Включете NPZK: отворете вентила K-20 от страната на изпускане на помпата; включете резервния NPZK, отворете клапана K-22 от страната на изпускане резервна помпаи го поставете на ATS; след като проверите работата на резервната помпа, спрете я и я оставете на ATS. 2.1.18. Отворете периодичното продухване на котела, за което: отворете ръчния кран и контролния вентил Р-1 на тръбопровода за периодично продухване на котела; включете разширителя за източване и периодично продухване и помпата за евакуация на дренажния резервоар, като отворите съответното ръководство спирателни вентилипомпа за изпомпване от резервоара за източване; при липса на инсталация за пречистване на промишлени кондензати, насочвайте периодичното продухване на котела в събирателния резервоар за отпадъчни води чрез отваряне на съответния ръчен кран; подавайте охладената в резервоара вода за продухване на котела с температура не по-висока от 30°C към TLU. 2.1.19. Напълнете котела с подхранваща вода, след появата на вода във вентилационните отвори ги затворете. 2.1.20. Напълнете топлообменниците и техния байпас с контурна вода, за което: отворете байпасния кран К-2 на тръбопровода на веригата за вода на изхода от котела към топлообменниците; отворете всички вентилационни отвори на топлообменниците; отворете байпасните клапани K-3, K-5 и K-7 на тръбопроводите за подаване на вода от контура към топлообменниците; завършете пълненето на топлообменниците след появата на вода от всички вентилационни отвори и равенството на температурата на водата на входа и изхода на всеки топлообменник; затворете всички вентилационни отвори на корпусите на топлообменника; отворете контролния вентил B-2 и ръчните вентили на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.21. Скоростта на нагряване на топлообменниците не трябва да надвишава 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляеми помещения, и 30 ° C на час (OST 26-291-87) в неотопляеми помещения или на открито. 2.1.22. След повишаване на температурата на водата в контура в топлообменниците почти до температурата на водата от връщащата мрежа (D Tне повече от 40°C), напълнете тръбното пространство на топлообменниците с отоплителна вода, за което отворете байпасите на вентили C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, както и вентили С-3, С-5 и С -7; затворете вентилационните отвори, когато се появи вода. 2.1.23. Огледайте котела, уверете се, че няма течове в елементите на котела и топлообменниците. 2.1.24. Затворете всички отвори и ревизионни люкове. 2.1.25. При запалване и работа на котела на мазут да се подготвят тръбопроводите за мазут на котела за зареждане, в този случай: 2.1.25.1. Проверете налягането на мазута в общия тръбопровод за мазут на котелното помещение - то трябва да бъде най-малко 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Проверете дали всички клапани са затворени и дали има всички запушалки на линията за подаване на пара към тръбата за масло на котела и на линията към дренажния колектор (фиг. 2).
Ориз. 2. Схема на тръбопроводи за пара и масло на котела KVGM-180: - спирателен кран;- възвратен клапан;- спирателен кран с електрическо задвижване;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- манометър;- нефтопровод;- тръбопровод за рециркулация на мазут:- дренажен тръбопровод:- паропровод 2.1.25.3. Поставете ключа за избор на гориво в положение "Мазут": монтирайте веригата за подаване на пара за пръскане на мазут, за което: - монтирайте дюзите и ги издърпайте от отворите; - отстранете пробките на захранващия и рециркулационния мазут на котела, както и на общия подаващ тръбопровод за подаване на пара към дюзите; отворете крана М на подаването на мазут към котела, спирателния вентил, MP вентила и ръчния вентил на линията за рециркулация на мазута (виж фиг. 2). 2.1.25.4. Отворете клапана за подаване на мазут към котела от един тръбопровод за мазут под налягане, като отворите фитингите на RCM, пуснете тръбопровода за мазут на котела в циркулация, загрейте го, уверете се, че фитингите са стегнати пред дюзите, че има няма течове на мазут през салници, фланцови връзки и др.; Мазутът, подаван към тръбопровода за мазут, трябва да бъде внимателно филтриран. 2.1.25.5. Уверете се, че температурата на маслото в тръбата за мазут преди котела е между 120-135°C. 2.1.25.6. Свържете дюзите за пара и масло. 2.1.25.7. Източете и херметизирайте паропровода към маслените горелки. Налягането на парата пред горелките трябва да бъде 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. При запалване на котела на газ подгответе газопровода (фиг. 3) на котела за зареждане с газ, за ​​което: Ориз. 3. Схема на газопроводите на котела KVGM-180: - клапан, шибърна клапа; - спирателен кран с електрическо задвижване;- управляващ вентил с електрическо задвижване;- безопасност спирателен вентил; - пробовземач;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- газопровод;- газопровод към възпламенители;- линия за продухванеЗабележка . На нововъведените в експлоатация котли, преди всяка горелка, инсталирането на спирателен кран и заключващо устройствос електрическо задвижване. 2.1.26.1. Поставете ключа за избор на гориво в положение "Газ". 2.1.26.2. Проверете за запушалка на входа за сгъстен въздух или инертен газ. 2.1.26.3. Затворете вентилите за подаване на газ към горелките (1G-1 - 6G-1 и 1G-2 - 6G-2): отворете клапаните на продухващите свещи (SP-1 - SP-4) и предпазни щепсели (1SB - 6SB), предпазен спирателен вентил (PZK), контролен вентил (RKG). 2.1.26.4. Уверете се, че вентилът 1G е затворен. 2.1.26.5. Включете манометъра и разходомера за газ. 2.1.26.6. Проверете свръхналяганегаз в общия газопровод на котелното помещение, налягането на газа пред горелките трябва да бъде най-малко 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Отстранете пробките на газопровода на котела и запалките. 2.1.26.8. Чрез отваряне на кранове 1P и 1GZ напълнете газопроводите с газ за 10-15 минути. Краят на продухването се определя от анализа или изгарянето на взетите проби, докато съдържанието на кислород в газа не трябва да надвишава 1%, а изгарянето на газа трябва да става тихо, без изскачане; Затворете всички вентили за продухване. 2.1.26.9. Огледайте газопроводите и се уверете (на слух, обоняние и газови анализатори), че няма изтичане на газ. Не проверявайте за течове на газ с открит огън. 2.1.27. Запалете котела и контролирайте процеса на запалване както от контролния панел, така и директно на горелките. 2.1.28. След пълно загряване на всички топлообменници, т.е. ако температурите на водата на входа и изхода са равни, отворете кранове К-4, К-6 и К-8 на тръбопроводите за изхода на контурната вода от топлообменниците; включете NPC, за което: отворете клапани K-13 и K-15 от смукателната страна на NPC; отворете кранове К-14 и К-16 на нагнетателната страна на НПК; тествайте работата на ATS на резервната помпа и я оставете на ATS; затворете клапан K-12. 2.1.29. Отворете вентила К-2 на тръбопровода за изхода на контурната вода от котела и затворете неговия байпас: отворете вентилите К-3, К-5 и К-7 на тръбопроводите за подаване на контурна вода към топлообменниците и затворете техните байпаси; затворете контролния вентил B-2 на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.30. Отворете вентили C-1, C-2, C-4, C-6 и C-8 на мрежовите водопроводи към топлообменниците и затворете техните байпаси. 2.1.31. За поддържане на постоянен максимум допустимо наляганеконтурна вода от смукателната страна на NKZK, отворете ръчния вентил и включете автоматичния контролен вентил B-1 на байпаса на NPZK. 2.1.32. Сравнете консумацията на вода за продухване с консумацията на вода за допълване; ако потокът на допълващата вода е по-голям от водата за продухване, тогава има течове по пътя на котела, ако е по-малък, трябва да се уверите, че отделните разходомери отчитат правилно.

2.2. Котел работещ на мазут

2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или локално близо до горелките. 2.2.2. Задайте общото въздушно налягане на 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), поддържайте вакуума в горната част на пещта равен на 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване", това ще включи защитата срещу: понижаване на налягането на водата зад бойлера; увеличаване на водното налягане зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора, димоотвода; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление и всичко останало измервателни уреди . 2.2.4. Отворете крана на тръбопровода за мазут пред горелката, която да запалите ръчно (при запалване на място) или с електрическо задвижване (при запалване от табло). 2.2.5. Нанесете пара за пръскане на мазут, настройте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че факлата му е запалена и гори постоянно. 2.2.7. Отворете вентила с електрическо (при разпалване от табло) или ръчно (при разпалване на място) задвижване пред дюзата, която ще разпалвате. Маслото трябва да се запали веднага. 2.2.8. Контролирайте разреждането в пещта, като го поддържате на ниво от 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: фенерът трябва да е със сламен цвят, без дим, стабилен, без тъмни ивици и светещи "звезди"; издърпайте го до отвора на вратичката, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Следващите горелки, първо долни, след това горни, запалват в същия ред, като използват западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете електрическия шибър MP. 2.2.14. Настройте контролния клапан на подходящо налягане на маслото преди дюзите. 2.2.15. Ако мазутът не се запали в първата горелка за разпалване по време на запалването, незабавно изключете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта и газопроводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторно запалване. 2.2.16. Ако една горелка не свети или изгасне по време на запалването на котела (при работещи други), спрете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейния запалител, отстранете причината за изгасването на горелката и след продухване го с въздух, продължете с повторно запалване. 2.2.17. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички устройства за запалване. Само след отстраняване на причините за изчезване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, можете да започнете да запалвате. 2.2.18. В края на операциите по разпалване на котела, поставете бутона "Защита" в положение "Включено", това ще включи защитата срещу: изгасване на факела в пещта; понижаване на налягането на маслото след контролния клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.

2.3. Котел на газ

2.3.1. След извършване на операциите съгласно параграф 2.1.26 започнете да запалвате котела. 2.3.2. Контролирайте запалителните уреди от контролния панел или директно на място. 2.3.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване" и защитите, изброени в параграф 2.2.3, ще се включат. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия кран на газопровода пред запалващата горелка, както и крана на газопровода към запалителното устройство. Затворете вентила на предпазния щепсел на тази горелка. 2.3.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че запалителната факла е запалена и гори постоянно. 2.3.7. Отворете втория клапан в газовия поток пред горелката, която ще запалите. Газът трябва да се запали веднага. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Следващите горелки (първо долната, след това горната) се запалват като първата. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в пещта, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете вентилите на предпазната свещ (SB). 2.3.10. Задайте необходимото налягане на газа пред дюзите с контролния вентил и го включете към машината. 2.3.11. Ако газът не се запали в никоя горелка от групата, която се запалва по време на процеса на запалване, незабавно прекъснете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта, димоотводите на котела поне 10 минути при въздух. дебит най-малко 25% от номиналния. След отстраняване на причините за незапалване се пристъпва към повторно запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не свети или изгасне (когато горелките от групата за запалване работят), изключете подаването на газ към тази горелка, изключете запалителното устройство, отстранете причината за незапалване или изгасване и след като продухате горелката с въздух, продължете да я запалвате отново. 2.3.13. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на газ към котела, изключете всички защитни устройства. Само след отстраняване на причините за изгасване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, продължете с повторно запалване. 2.3.14. В края на операциите по запалване на котела, поставете ключа "Защита" в положение "Включено", като допълнително включите защитата срещу изгасване на общия пламък в пещта; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.

3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ

3.1. Пренастройване на котела от мазут на газ

3.1.1. При превключване на котела от мазут към газ извършете следните операции: проверете работата на спирателния кран и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки с въздействие върху изпълнителните механизми или върху сигнала в обем, който не пречи с работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (вижте параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (вижте параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след запалване на газа затворете крановете на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с писалка, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. Сменете останалите горелки от мазут на газ по същия начин. 3.1.3. Прехвърлете паропроводите и маслопроводите на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от мазут на газ, поставете ключа за избор на гориво на позиция "Газ".

3.2. Превключване на котела от газ на мазут

3.2.1. При превключване на котела от газ към мазут извършете следните операции: подгответе и напълнете тръбопроводите за мазут на котела с мазут (вижте точка 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (вижте параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете вентилите на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния щепселен вентил на горелката. 3.2.2. Сменете останалите горелки от газ на нафта по същия начин. 3.2.3. Запазете газопроводите на котела. 3.2.4. След като прехвърлите всички работещи горелки от газ към мазут, поставете ключа за избор на гориво в положение "Масло".

4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОВАР

4.1. Не прекратявайте работата на котела без активирани технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с режимната карта (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди (KIP). Изискване от дежурния персонал на CTAI за осигуряване на постоянна работоспособност и коректност на показанията на уредите. 4.3. Своевременно откривайте отклонения от нормалните условия на работа на котела и вземайте своевременни мерки за отстраняване на нарушенията в режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, като действате в съответствие с инструкциите на гл. 6 от настоящата Стандартна инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; липсата на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменниците, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, като периодично ги слушате и проверявате; параметри на горивото пред контролния вентил и пред горелките; работоспособност на системи за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокиране и сигнализация; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в системата за охлаждане на шахтата; състоянието на арматурата на водните и горивните пътища на котела; състояние на зидария и изолация; експлоатация на спомагателно оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; целостта на комуникационните системи. 4.5. Съгласно длъжностната характеристика извършва профилактичен преглед на котела на топлообменници и спомагателни съоръжения. Запишете откритите дефекти в оборудването в дневника на дефектите. 4.6. Когато се разхождате, проверете всички газопроводи в котела, идентифицирайте течове на газ по звук, усещане, мирис или покритие възможни местатечове сапунена вода(появата на мехурчета показва мястото на теча). Ако възникне изтичане на газ, незабавно уведомете старши водача или ръководителя на смяна и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовите съоръжения или началника на цеха. 4.7. Основните показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температурата на контурната вода на входа на котела ......................... ......................................... 110°C Верига температура на водата на изхода на котела ............................................ .. 180°С Налягане на циркулационната вода на изхода на котела ...................................... ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Недогряване на водата в цикъла до кипене .......................... .... ......................... Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на водата от връщащата мрежа и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150 °C. 4.8. Поради работата на управляващия клапан B-1 на байпаса на NPZK на машината, поддържайте налягането на смукателната страна на NPZK, в зависимост от техния тип, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Отворете непрекъснатото продухване на затворената верига на котела, за което: отворете ръчния кран на тръбопровода за непрекъснато продухване и вентилите Р-2 и Р-3; при липса на инсталация за третиране на промишлени кондензати, насочете непрекъснатото продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапан P-3 и отворете съответния ръчен вентил; продухващата вода от затворената верига на котела, охладена в резервоарите с температура не по-висока от 30 ° C, се подава към TLU. 4.10. Поставете автоматичния контролен вентил B-2, монтиран на байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на контурната вода на входа на котела на ниво 110 C. 4.11. Не допускайте температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода от тях да надвишава 40°C. В случай на излишък, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или отоплителната мощност на котела. Стойността на определената температурна разлика над 40°C се допуска само при наличие на изчислителна обосновка, отразена в заводската инструкция за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на водата в контура в топлообменниците с промени в отоплителния капацитет на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляема стая, и 30 ° C на час час, ако се монтират на открито и следва да се уточни съгл техническа документацияза всеки тип топлообменник. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване 30-100% на газ и 45-100% на мазут се осъществява чрез промяна на налягането на горивото в условията на работа на котела с включени всички горелки. 4.13. За да увеличите отоплителния капацитет на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете потока на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за ​​да се ограничат локалните топлинни потоци в пещта и да се намалят вредните емисии на азотни оксиди в диапазона топлинна мощност на котела 60-100%, работете с включен DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя в процеса на експлоатационни изпитания в зависимост от използването на конкретни схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишък на въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. При включване на DRG, докато котелът работи, първо увеличете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m2) при номиналната топлинна мощност на котела, след което постепенно отворете направляващата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. При забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворената верига на котела по време на неговата работа, по указание на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодичното продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до стандартите, предвидени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела. 4.20. За да оцените състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, направете изрязвания на контролни проби от неповредени зони в зоната: екрани за пещивърху маркировките между горелките и над горния слой; долните огъващи намотки на горните конвекционни пакети. 4.21. В случай на увеличаване на хидравличното съпротивление на топлообменните тръби към мрежовата вода при прогнозния му дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.

5. СТАНДАРТИ НА ВОДНО-ХИМИЧНИЯ РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНАТА КЪРГА

5.1. В затворена верига могат да се прилагат два различни водни режима: алкален режим, като веригата се захранва с турбинен кондензат в когенерационните централи с всякакво налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли високо налягане ; алкален режим със захранване на веригата с вода, съдържаща натрий (при разположение на промишлената верига в котелното помещение). 5.2. Алкален режим със захранване със затворена верига с турбинен кондензат в когенерационни централи на всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода на затворен контур трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg·eq/kg ......................... ......................... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, mcg/kg, не повече от: при попълване с захранваща вода ... ............. 10 при допълване с кондензат или деминерализирана вода ................................ ... 50 (установено от енергийни асоциации) Съдържание на желязно съединение, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на нефтопродукти, mg/kg ......... ........ Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg ....................... ... Липса на 5.2.2 . Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... ......... Не повече от 10 µg еквив./kg Разтворен кислород. .......... Не повече от 50 µg/kg Съединения на желязото...................................... ............................ Не повече от 100-150 mcg/kg рН стойност (при температура 25°C).... ......... 9,5-10 5.3. Алкален режим с допълване на затворената верига с Na-катионна вода (в случай, че промишлената верига се намира в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на допълващата вода на затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост .............................. ................................ .......... Не повече от 50 mcg equiv/kg Обща алкалност ........................................... Не повече от 5 mcg-eq /kg Съдържание на разтворен кислород.............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. ............... 0 Количество на суспендирани твърди вещества ....................... Не повече от 5 mg/kg Маслено съдържание.. .............. ........ Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на съединение на желязото ........................ Не повече от 100 mcg/kg 5.3.2. Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... .......... Не повече от 60 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород .. ............ Не повече от 50 µg/kg Съдържание на желязо ........ ..................... ............................. Не повече от 200-250 mcg/kg pH стойност (при температура 25°С) ... ........... 9,5-10 Съдържание на масло .............................. .... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата при всички водни режими трябва да осигурява поддържане на водните норми на затворената верига за железни съединения. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането на водата в затворена верига, не трябва да надвишава 30 t / h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната и допълващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата в затворена верига трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Въвеждането на разтвори на алкални реагенти се извършва в тръбопровода за допълваща вода към смукателната страна на рафинерията. 5.7. При пускане в експлоатация на затворена верига след нейното инсталиране водогрейните котли с експлоатационни отлагания по вътрешната повърхност в размер на 500 g / m 2 или повече трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа и преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на отоплителните повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания е над 600 g/m 2 . 5.9. Топлообменните тръби са изработени от устойчиви на корозия стомани.

6. СПРЕТЕ КОТЕЛА

6.1. Спиране на котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При спиране на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете добре конвективните нагряващи повърхности на котела; последователно, започвайки от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на захранването с мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухайте дюзите с пара, като отворите клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); отстранете деактивираните дюзи от пещта; затворете PZK, RK и спирателните кранове на тръбопроводите за подаване и рециркулация на мазут на котела; визуално проверете дали пламъкът в пещта е напълно изгасен. 6.1.2. При изключване на газов котел изпълнете следните операции: изключете горелките една по една, като започнете от горните, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните свещи; затворете подаването на въздух към горелките, които са изключени; затворете PZK, RKG и спирателните кранове на газопровода към котела; отворете продухващите свещи на газопровода, който трябва да се изключи; проветрете пещта, газопроводите и въздуховодите за най-малко 10 минути (вижте т. 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, димоотвода и вентилатора, затворете водещите им перки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя "Защита" в положение "Забранено". 6.1.5. След като котела и топлообменниците се охладят до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа на топлообменниците: изключете NPC и затворете вентилите К-13 - К-16 на техните смукателни и нагнетателни страни; за да се осигури циркулацията на водата в затворена верига, оставете един NPZK в действие; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; затворете непрекъснатото продухване на затворената верига. 6.2. Спиране на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут чрез продухване с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и продухващите линии с щепсели; газопроводите на котела, освободете всички изходи към горелките от газ чрез продухване сгъстен въздухи изключете от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчен газ в продухвания въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства с щепсели от тръбопроводите, доставящи газ към тях; при инсталиране на топлообменници на открито или вътре неотопляема стая при отрицателна външна температура, за да се предотврати понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи, когато котелът е спрян, изпълнете потока на подхранваща вода през топлообменниците поради работата на NPZK през байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за които отворете байпаса на управляващия вентил B-2; затворете управляващия вентил B-2 и ръчните вентили на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от котела и изключете NPC, включете непрекъснатото продухване на веригата; при положителни температури на околната среда на местата за инсталиране на топлообменници, спрете NPZK, затворете клапани K-19 и K-20 от неговата смукателна и нагнетателна страна; затворете ръчния кран и управляващия вентил B-1 на байпаса на NPZK; затворете ръчния вентил и управляващия вентил B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменника; изключете NPC и затворете кранове K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете вентилите на всички вентилационни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията на точка 6.1.5, източете водата от котела, за което затворете вентилите K-1 и K-2 на входа и изхода на котела; източете мрежовата вода от топлообменниците, за което затворете кранове С-2 - С-7 на входа на мрежовата вода към и от топлообменниците; отворете вентилите на всички дренажи и вентилационни отвори на тръбната система на топлообменниците; източете водата от контура от корпусите на топлообменника, за което затворете клапаните K-3 - K-8 на входа на водата в контура към корпусите на топлообменника и изхода от тях и отворете клапаните на всички вентилационни отвори и дренажи от тях ; извършете дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте точка 2.1.18); дават заявление за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати; извършва вътрешна проверка, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (заедно) при спазване на съответните разпоредби за безопасност; извършва работа, опасна за газа, в съответствие с правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При извеждане от експлоатация на котела за период над 30 дни (летен период) преди консервацията на котела и топлообменниците да се извърши външен оглед на топлообменните тръби за оценка на тяхната плътност, за което: да се изключат топлообменниците. с тапи през мрежовата вода, източете ги; отстранете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата в контура, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), като включите NPC и, ако е необходимо, LPC, като регулирате налягането на водата в контура с контролния вентил B-1; проверете тръбите, в случай на повреда, възстановете тяхната херметичност и ако това не е възможно, ги запушете; извършвайте всички проверки на топлообменните тръби при температура на контурната вода не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците на телата на топлообменниците, извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителя през котела и затворения кръг; изключете NPZK и NZK и отворете вентилите K-11 и K-12 на техните байпаси; изпускане на допълваща вода през тръбопровода за непрекъснато продухване в дренажния разширител и тръбопровода за периодично продухване с последващото му подаване към инсталацията за обработка на промишлени кондензати или към TLU; изпомпвайте вода през цялото време на изключване на котела. 6.5. Вътрешната консервация на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителните котелни помещения, трябва да се извърши с разтвор на натриев силикат в съответствие с действащите разпоредби. Насокиза опазване на топлоенергийното оборудване.

7. ИЗВЪНРЕДНИ РАЗПОРЕДБИ

7.1. В случай на неизправност в оборудването: внимателно проверете работата и въз основа на показанията на инструментите и външни признацисъставете представа за нарушаването на режима; информира началника на смяната на ЦТС или електроцентралата за инцидента; установете естеството и местоположението на щетите; включете резервното копие и изключете повреденото оборудване; уверете се в нормална операциярезервно оборудване; предприемат мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. В случай на злополука незабавно осигурете медицинска помощ на пострадалия в съответствие с настоящи правила. Организирайте разговор медицински персонали уведомете началника на смяната на ТЕЦ и електроцентралата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, като посочите началото, естеството на потока и действията на персонала за отстраняването му, както и времето на отделни събития (включване и изключване на оборудването, задействане на блокировки). , защита и аларми). 7.4. Котелът трябва да бъде незабавно спрян от защитите (вижте точка 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на разходомера за вода в контура, ако това причинява нарушения на режима, изискващи регулиране на мощността; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; увеличаване на налягането на водата в контура на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) или понижаване при посочените температури до стойност, по-ниска от тази, дадена в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на захранващата вода. Стойностите на налягането на контурната вода в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното преохлаждане до температурата на насищане при 30°C. разкъсване на тръби на нагревателни повърхности на котела, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, пропуски или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменници; изгасване на факела в пещта; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута след контролния клапан; изключване на димоотвода или вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на тухлена зидария, други щети, които застрашават персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на разединителната арматура, включена в защитната верига; повишаване на температурата на водата в контура на изхода на котела до 190°C; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление или всички инструменти; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. В случай на аварийно изключване на котела: затворете кранове C-1 и C-8 на връщането и директните тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете вентили K-3, K-5 и K-7 на контура за подаване на вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NZK от ATS; спрете NPC и затворете вентилите на смукателната и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; в случай на аварийно изключване на NPZK, допълнително отворете крана K-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде спрян и по нареждане на ръководството при: установяване на фистули в нагревателните повърхности, колектори, тръбопроводи, поява на течове и изпарения в арматурата и фланцовите връзки на котела, както и във фланците на отопл. корпуси на топлообменници; неизправности на индивидуални защити или устройства за дистанционно и автоматично управление, както и на измервателни уреди. Времето за изключване на котела в тези случаи се определя от главния инженер на електроцентралата или ръководителя на котелната централа.

8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ЗАЩИТА ОТ ЕКСПЛОЗИЯ И ПОЖАР

8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местни инструкции, изготвени в съответствие с ръководните документи, изброени в точка 1.7 от тази Примерна инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при обслужване на топлообменници са дадени в инструкциите за техния монтаж и експлоатация, издадени от производителя на топлообменниците, въз основа на които в зависимост от вида на топлообменниците се разработва местна инструкция.

9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ, АВТОРЕГУЛИРАЩИ, ТЕХНОЛОГИЧНИ ЗАЩИТИ, БЛОКИРАЩИ И АЛАРМНИ ПРИБОРИ

За контрол на работата на котела трябва да се монтира следната апаратура: регистриращ и показващ разходомер за измерване на дебита на контурна вода през котела; регистриращ разходомер за измерване на потока на мрежова вода през топлообменници; записващ дебитомер за измерване на дебита на непрекъснато продухване на затворена верига; показващ разходомер за измерване на дебита на периодично продухване на котела; регистриращ разходомер за измерване на дебита на допълващата вода на веригата; манометър за измерване на налягането на водата пред котела (зад НПК); регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на водата зад котела; указателен манометър за измерване на налягането на водата пред НПК; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата от връщащата мрежа; манометър за измерване на налягането на водата в контура в корпусите на топлообменника; индикационни уреди за измерване на падовете на налягането на мрежовата вода на входа и изхода на всеки топлообменник; регистриращо и показващо устройство за измерване на температурата на контурната вода пред котела; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга зад котела; показващо устройство за измерване на температурата на водата от връщащата мрежа; регистриращо устройство за измерване на температурата на водата от директната мрежа; записващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга на входа на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на контурната вода на изхода на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходящите топлообменници; регистриращо и показващо устройство за измерване на газов дебит; индикаторен манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на разхода на мазут към котела; манометър за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в мазутопровода към котела; манометър за показване на налягането на парата за мазут; регистриращ разходомер за измерване на разход на мазут за рециркулация; уред за измерване на температурата на мазута пред горелките; записващо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни устройства за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективните пакети (чрез ключ); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора; регистриращо устройство за измерване на температурата на лагери на теглещи машини; кислородомери (ляв и десен); уреди за измерване на прозрачността на димните газове (от дясно на ляво); показващо устройство за измерване на вакуум в горната част на пещта. На място трябва да се монтират: манометри на газопроводите за всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут за всяка горелка; рязане на парни манометри за всяка горелка; уреди за измерване на тяга-налягане на централните и периферните въздуховоди за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; манометър, за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан.

9.2. Автоматична система за управление на котела

Системата включва следните регулатори: главен; гориво; общ въздух; разреждане в горната част на пещта; налягане на водата във веригата от смукателната страна на NPC; температура на водата в кръга пред котела.

9.3. Технологични защити

Стойностите на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и текущите инструкции. Изключеното от защитите оборудване след отстраняване на причините за сработването се пуска в работа от дежурния персонал. При котли работещи с два вида гориво се монтира ключ за вход и изход на защити, който има отделни позиции за всеки вид гориво. Спирането на котела е защитено чрез: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на газа зад контролния клапан; понижаване на налягането на мазута зад контролния клапан с времезакъснение до 20 s; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; повреда на водомера на контура, ако в този случай възникне нарушение на режима, което изисква повторно регулиране на захранването; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; повишаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на контурната вода на изхода на котела до 190°C. Въвежда се защита за намаляване на преохлаждането на водата в кръга под 30°C, ако има устройство за настройка на зададената точка чрез разликата между действителната температура на водата в кръга и температурата на насищане на съответното налягане на водата в кръга изход на котела (виж таблица 7.4) и се изпълнява вместо защитата за намаляване на налягането. За предварително проектирани котли, където не е монтирана такава защита, защитата е настроена за намаляване на налягането на водата в контура на изхода на котела с настройка от 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) и времезакъснение от 10 s. Допустимите отклонения за стойностите на настройките за защита зависят от класа на устройствата, чиято доставка се определя от проектантската организация.

9.4. Местни защити

9.4.1. В случай на незапалване или повреда на пламъка на горелката, нафтовата или газовата горелка се изключват, както и устройството за запалване чрез затваряне на електрифицираните арматури пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s факелът на включения запалител не се появи или изгасне, тогава той се изключва от газ и електрическа искра.

9.5. Брави

9.5.1. При изключване на димоотвода котелът се спира, кранът на подаването на газ към запалителя се затваря, електрическата искра, вентилаторът и DRG се изключват. 9.5.2. Когато направляващият апарат на димоотвода (вентилатора) е напълно отворен и електродвигателят му работи на първа скорост чрез блокиране, електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвода или вентилатора не се включва, ако водещата перка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако ауспухът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, водещата му перка е затворена. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако не е затворен поне един от електрическите вентили за всяка горелка.

9.6. Процесна сигнализация

Сигналите за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат до контролния панел на котела, което води до включване на светлинни дисплеи и звуков сигнал: изключване на котела; изгасване на факела в пещта; намаляване или увеличаване на налягането на горивото зад контролния клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата на изхода на котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или увеличаване на налягането на водата на изхода на котела; намалена консумация на контурна вода през котела; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелки; загуба на напрежение в защитните вериги.

Приложение 1

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150

В ТЕЦ е монтиран водогреен котел на газьол KVGM-180-150. Котелът е еднопроточен, Т-образен, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Предният и задният екран са изработени от тръби 60х4 със стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните газопроводи, са направени газонепроницаеми от тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Горната част на горивната камера е затворена таванни панелипреминавайки в страничните решетки на спускащите газови канали. Таванът и страничните екрани на конвекторните шахти са изработени от тръби с диаметър 38х4 със стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела се приемат с диаметър 273x14 mm; материалът на нагревателните тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. В последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променен е и дизайнът на тавана и страничните екрани в конвективните газопроводи, които вече са направени от тръби 60x4 mm. Силата на горивната камера се осигурява от усилващи колани. Обшивката се състои от листова въглеродна стомана. Пещта е окачена с помощта на специални пръти рамка на таванакадър. В първите образци на котела, горивната камера е оборудвана с шест вихъра газови горелки, които са разположени на страничните екрани на горивната камера на две срещуположни нива, с триъгълници с върха нагоре. В тях се вкарват паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно на три и две нива във височина. В следващите модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за да се организира горивният процес на предната и задната стена в ъглите на пещта, са монтирани осем горелки с директен поток на газ, разположени на две нива с тангенциална посока към въображаем кръг в центъра. Горелките на долния слой се запалват. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две падащи шахти с изцяло екранирани стени. Ограждащите повърхности на газопроводите са: странични екрани на горивната камера; странични панели на газопроводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стена на конвекционната шахта са изработени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) със стъпка 136 mm. Между тръбите е заварена перка с ширина 40 mm, за да се осигури плътност. Тръбите на предната и задната стена на конвекционната шахта служат като колектори U-образни намотки от тръби 32х3 мм (стомана 20). Разположението на тръбите в спускащия канал - шах със стъпка С 1 = 68 и С 2 = 60 мм долни колектори на десния страничен екран на пещта, десния страничен екран на конвекторната шахта и таванния екран, от които водата навлиза в предния и задния панел (щрангове), в горната, средната и долната конвективна полу- секции на десния спускащ димоотвод. От техните долни колектори водата постъпва в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на пещта, в долните колектори на левия страничен екран на пещта, както и в левия страничен екран на конвекционната шахта и параван на тавана. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата спускащ газопровод, от който влиза в общата изходна камера.
Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим):
1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на камината; 3 - десен страничен екран на пещта; 4 - десния страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 5 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 6 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - левия страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 9 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 10 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 11 - входна камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на нагревни повърхности При работа на котела на мазут е предвидено парно почистване за почистване на конвективните нагревни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрели с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. В схемата на инсталацията е възприето лавинно изхвърляне на сачми, което осигурява по-ефективно почистване на тръбите. За да се предотврати изхвърлянето на изстрели в пещта, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 mm. За да се елиминира дрейфът на изстрелите, в изходящия газопровод е монтирана защитна решетка. Вместо дробеструйна инсталация е препоръчително да се използва газоимпулсно почистване Облицовка на котела Облицовката на котела се състои от изолационни и усилващи материали, азбестова част нанесена чрез шприцване, армирана мрежа, уплътнителна мазилка и фибростъкло с полимерно покритие. Дебелината на облицовката е 110-130 мм. Колекторите от страната на газопроводите са защитени с шамот бетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Всмукването на въздух може да се извърши както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след взривния вентилатор е предвидена инсталация на бойлери KVV-12P. Тягата се организира от димоотвод DN-24x2-0.62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора, се създава от рециркулационния димоотвод VDN-21. В следващите модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, бойлери KVB-12B-PU-3 и рециркулационен димоотвод VGDN-17. характеристики на дизайнаводогреен котел KVGM-180-150 Водно налягане, MPa (kgf / cm 2), изчислено .............................. ................ ............... 2.5(25) Температура на водата, °C: на входа...... ............... ................................. ............................................... 110 изход ... ..................................................... .... .............................................. ... 180 Разход на вода, t/h ............................................ ...... ............................................ ..... .. 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Диапазон на регулиране на топлинната мощност, % от номиналната ...... 30- 100 размери, мм: ширина ................................................ ................................................. ........... 14400 дълбочина .............................. ....... ............................................ ........ ............. 7300 височина............................. ............ ............................................ ............. .................. 29880 Забележка . Дадени са показателите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на всеки тип топлообменник.

Приложение 2

ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА

Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут

Индекс

Топлинна мощност, % номинална

Налягане на водата на изхода на котела, MPa (kgf / cm 2)

Температура на водата на входа на котела, °C

Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците), ° С

Температура на водата във връщащата мрежа, °C

Температура на водата в директната мрежа. °С

Температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода им, °С

Консумация на вода във веригата, t/h

Разход на вода в мрежата, t/h

Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf / cm 2)

Брой работещи горелки, бр.

Разход на гориво:

m 3 / h

кг/ч

Налягане на горивото зад контролния клапан, MPa (kgf / cm 2)

Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf / cm 2)

Налягане на въздуха зад вентилатора, kPa (kgf / cm 2)

Налягане на въздуха пред горелките, kPa (kgf / cm 2)

Налягане на парата за пръскане на мазут, MPa (kgf / cm 2)

температура на маслото. °С

Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf / m 2)

Съдържание на кислород в режимния участък, %

Температура на димните газове, °С

ефективност бруто котел, %

Специфични емисии на азотни оксиди, g/m3

Степента на отваряне на направляващия апарат DRG, %

Забележка . Режимна карта, издадена от ______

РЪКОВОДСТВО ЗА УПОТРЕБАКОТЛИ ТИП DE

Общи положения

1. Инструкциите съдържат общи инструкции за експлоатация на парни котли от тип DE, въз основа на които по отношение на специфични условиякато се вземат предвид измервателните уреди и автоматизацията, всяка котелна централа разработва собствена производствена инструкция, одобрена от главния инженер на предприятието.

Инструкцията за производство и оперативната схема на тръбопроводите на котелната централа трябва да бъдат поставени на работното място на оператора на котелната централа.

2. Монтирайте, поддържайте и експлоатирайте парни котли тип DE в съответствие с Правилника за котлите.

3. Инструкции за работа на горелката, економайзер, система за автоматизация и спомагателно котелно оборудване се съдържат в съответните инструкции на производителите на това оборудване.

4. Монтажът, поддръжката и експлоатацията на тръбопроводите на котелното помещение се извършват в съответствие с Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода.

5. Собственикът на котела получава от производителя Паспорт на котела, който при прехвърляне на котела на нов собственик се издава на последния.

В паспорта, в съответния раздел, номерът и датата на заповедта за назначаване, длъжността, фамилията, собственото име, бащиното име на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на котела, датата на проверка на знанията му за Посочени са правилата за котела.

Посоченото лице въвежда в паспорта информация за подмяната и ремонта на котелни елементи, работещи под налягане, и също така подписва резултатите от проучването.

6. Приемането за експлоатация на новомонтиран котел трябва да се извърши след регистрацията му в органите на Госгортехнадзор и технически преглед въз основа на акт на държавната или работна комисия за приемане на котела в експлоатация.

Котелът се пуска в експлоатация по писмена заповед на администрацията на предприятието след проверка на готовността на оборудването на котелната централа за работа и организиране на поддръжката му.

7. В допълнение към паспорта на котела в котелното помещение е необходимо да има ремонтен дневник, дневник за пречистване на вода, дневник за контролна проверка на манометри, сменяем дневник за работа на котли и спомагателни оборудване.

8. Поддръжката на бойлерите може да се възлага на лица не по-млади от 18 години, преминали медицински преглед. o сертифициране, обучение и притежаване на сертификат за право на обслужване на котли в съответствие с изискванията на подточка 9.2. Правила за котела.

Оглед и подготовка за разпалванекотли тип DE

1. Проверете подаването на вода в деаератора, изправността на захранващите помпи и наличието на необходимото наляганев захранващата линия, захранване на табла за автоматизация и изпълнителни механизми;

2. Уверете се, че елементите и арматурата на котела са в добро състояние и че няма чужди предмети в пещта и газопроводите;

3. Проверете състоянието и плътността на екрана между пещта и конвективния лъч;

4. Проверете целостта на защитната облицовка на барабана, наличието и дебелината на азбестовата мембрана на взривоопасните устройства;

5. Проверете готовността за пускане и работа на вентилатора и димоотвода. От щита тествайте дистанционното управление на водещите лопатки, проверете правилността на настройката им за пълно отваряне и затваряне;

6.Ако котелът се пуска след ремонт, при който са били отваряни барабаните на котела, то преди да ги затворите, се уверете, че няма мръсотия, ръжда, котлен камък и чужди тела; проверете чистотата на тръбата, свързваща отделенията на котли с капацитет на пара 16 и 25 t / h; проверете липсата на повреда на елементите на разделянето на пара и вътре в барабанните устройства и разхлабването на връзките на щитовете на калниците, направляващите капаци, херметичността на тяхното прилепване към барабана и преградата;преди да инсталирате нови уплътнения, почистете добре съседните равнини от остатъците от стари уплътнения; по време на монтажа смажете уплътненията и болтовете със смес от графитен прах и масло, за да предотвратите изгаряне;

7. Проверете правилната инсталация и лекотата на въртене на продухвателните тръби. Осите на дюзите на продухващите тръби трябва да са в центъра на пролуките между тръбите на котела;

8. Уверете се, че: частите на горелката, копието на горелката, облицовката на предната стена, барабаните са в добро състояние;

9. Проверете правилното сглобяване на дюзите на горелката.

В дюзата на горелката GMP-16 налягане на паратадоставен за пулверизиране на горивото, влияе върху ъгъла на отворената горивна струя. С увеличаване на налягането на парата за пръскане по време на разпалване от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) до 0,25-0,3 MPa (2,5-3,0 kgf / cm 2), намаляване на ъгъла на пръскане от 65 ° до 30 °, при при което няма коксуване на стените на камерата за двустепенно изгаряне на гориво.

Визуалният контрол на зоната на първоначалното запалване и изходния ръб на амбразурата или горивната камера се извършва през предния люк на дясната странична стена.

Температурата на мазута пред дюзата трябва да бъде в рамките на 110 -130°C, вискозитетът не трябва да надвишава 3°VU;

10. След проверка на пещта и газопроводите затворете добре шахтите и люковете;

11. След като проверите изправността на фитингите, уверете се, че:

- вентилите за продухване на котела са плътно затворени, а ако има прегревател, вентилът за продухване на камерата за прегрята пара е отворен;

- изпускателните кранове на економайзера и котела са затворени;

- манометри на котела и економайзера в работно положение, т.е. тръбите на манометрите са свързани чрез трипътни вентили със средата в барабана и економайзера;

- индикатори за модно ниво пряко действиевключени, т.е. вентилите за пара и вода (крановете) са отворени, а клапаните за продухване са затворени;

- главният спирателен кран на парата и кранът “пара за собствени нужди” са затворени;

- вентилационните отвори на економайзера са отворени.

За да изпуснете въздух от котела, отворете вентила за вземане на пара на барабана и в охладителя на пробата.

12. Зареждането на котела с вода с температура не по-ниска от +5°C се извършва в следната последователност:

След включване на захранващата помпа (което се извършва съгласно съответните инструкции) и подаване на вода към економайзера, клапанът на една от захранващите линии се отваря леко.

След появата на избистрена вода вентилационният отвор на економайзера се затваря. Бойлерът се пълни до долното ниво във водоиндикаторното стъкло на директно действащия нивопоказател. Ако бойлерът се пълни за първи път след ремонт, той трябва да се промие, като се напълни два пъти с вода до горното ниво и се източи през отдушника и дренажа.

Времето за пълнене на котела с вода и нейната температура трябва да бъдат посочени в реда за запалване.

По време на пълненето на котела проверете херметичността на ключалките на люка и люка, фланцовите връзки, херметичността на фитингите (последният пропуск може да се съди по нагряването на тръбите след клапаните, ако котелът е напълнен с топла вода ).

Ако се появят течове в отворите на шахтата и люка и фланцовите връзки, затегнете ги; ако течът не бъде отстранен, спрете захранването на котела, източете водата и сменете уплътненията.

След като водата в котела се покачи до долната маркировка на индикатора за ниво, спрете захранването на котела.

След това трябва да проверите дали нивото на водата в чашата се поддържа. Ако падне, трябва да разберете причината, да я отстраните и след това да захраните отново котела до най-ниското ниво.

Ако нивото на водата в котела се повиши при затваряне на подаващия кран, което показва неговото прескачане, е необходимо да се затвори кранът пред него.

13. Проверка чрез включване на изправността на основното и аварийното осветление;

14. Уверете се, че системата за контрол и управление на котела работи, проверете прекъсването на горивото по симулираните параметри;

15. Проверете изправността на газовото оборудване на котела и запалително-защитното устройство. Ако котелът ще се подгрява с мазут, прекарайте горивото през циркулационния кръг;

16. Подайте пара от съседни котли към нагревателната линия на долния барабан и загрейте водата в котела до 95-100 ° C.

Предварителното загряване на водата ще намали топлинните напрежения в метала на долния барабан на котела, които възникват по време на разпалването поради температурни разлики в стената на горната част, измита от горещи продукти на горенето, и долната част, в контакт с сравнително студена вода.

РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ЗА ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
ОТДЕЛ ЗА НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ
РД 34.26.515-96ОБСЛУЖВАНЕ НА ОТЛИЧНИ ОРГРЕС
Москва 1997г Съдържание

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ИЗГРАЖДАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Запалване на котела на мазут 2.3. Запалване на котела на газ 3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ 3.1. Превключване на котела от мазут на газ 3.2. Прехвърляне на котел от газ на мазут 4. Обслужване на котела по време на работа под товар 5. Нормите на водно-химичния режим на затворената верига 6. Спирания на котела 7. Аварийни позиции 8. Инструкции за безопасност, експлозивни и пожарни безопасност 9. Обемът на оборудването на котела по средства за измерване, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, БЛОКИРОВКИ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на КИП 9.2. Система за автоматично управление на котела 9.3. Технологични защити 9.4. Местни защити 9.5. Брави 9.6. Процесна сигнализация Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150 Приложение 2ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА

Разработено от Акционерно дружество "Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатацията на електрически централи и мрежи ОРГРЕС" Изпълнители Б . ° С. SHCHETKIN (JSC Firma ORGRES) и Ю.В. Балабан-Ирменин (АО "ВТИ") Одобрено от отдела за наука и технологии на РАО "ЕЕС на Русия" на 03.06.96 г. БЕРСЕНЕВ

СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ

РД 34.26.515-96

Влиза в сила от 01.01.97г.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Котлите за гореща вода са инсталирани в много топлоелектрически централи, но с ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличието на голямо количество желязо в нея, интензивно дрейф на техните вътрешни нагревателни повърхности от възникват депозити. Най-голямо увреждане на нагревателните повърхности на водогрейните котли се отнася до нагревателните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. главно чрез повишеното им поглъщане на топлина поради разположението на газовете в зоната на високи температури, което води до увеличаване на температурните колебания на водата и в резултат на това до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За да се подобри надеждността на отоплителните повърхности, водогрейните котли се свързват към отоплителната мрежа чрез топлообменници вода-вода. В същото време котелът се захранва (затворен контур) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения контур, което позволява да се изключи появата на голямо количество желязо във водата на цикъла. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, 1 дадени в тази Стандартна инструкция, са валидни за котли с всякаква топлинна мощност, в зависимост от които се променят само броят и схемата на включване на външните топлообменници, както и брой и тип помпи. Кратко описание на водогреен котел KVGM-180-150 е дадено в Приложение 1. 1.3. Температурата на водата в кръга на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода), когато той работи с номинална топлинна мощност, за да се осигури очакваната температура на водата в мрежата на изхода на топлообменниците , равна на 150 ° C, трябва да бъде най-малко 180 ° C. Включването на котела по пиковата (двупосочна) схема в този случай е изключено, тъй като при температура на контурната вода на изхода на котела, равна на 180 ° C, неговата топлинна мощност ще се увеличи с около 1,8 пъти спрямо изчислената, което е недопустимо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за целесъобразно, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворената верига на котела не надвишават стойностите, дадени в разд. 5 от настоящото Образец на инструкция. Целесъобразността от включване на водогреен котел по двуконтурна схема в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, дадени в раздел. 5 трябва да бъдат оценени от проектантската организация с извършване на необходимото проучване за осъществимост, което оправдава разходите за инсталиране на допълнителни устройства за пречистване на водата, за да се получи подходящото качество на подхранващата вода в затворената верига. 1.5. Тази стандартна инструкция установява общия ред, последователност и условия за извършване на основните технологични операции, които осигуряват надеждна и икономична работа на котли за гореща вода на газ с външен топлообменник вода-вода. 1.6. Въз основа на тази стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид особеностите на топлообменниците вода-вода и схемата за включване на оборудването. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тази Стандартна инструкция, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли" - М .: NPO OGT, 1994; "Правила за безопасност при експлоатация на оборудването на електроцентрали и топлофикационни мрежи" - М.: Енергоатомиздаг, 1995 г.; "Правила за безопасност в газовата промишленост" - М.: Недра, 1991 г.; „Типова инструкция за експлоатация на газовите съоръжения на топлоелектрическите централи: RD 34.20.514-92“. М: С ПО ОРГРЕС, 1994; „Правила за безопасност при експлозия при използване на мазут в котелни инсталации: RD 34.03.351-93“ - М.: SPO ORGRES, 1994; "Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95" .- M .: SPO ORGRES, 1996; „Указания за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрическите централи, определящи качеството и химичния състав на отлаганията: РД 34.74.306-87“ .- М .: VTI, 1987; "Типова инструкция за оперативно химическо почистване на водогрейни котли" - М.: СПО Союзтехенерго, 1980 г.; "Инструкция за алкализиращи парни и водогрейни котли" - М.: СЦНТИ ОРГРЕС, 1970 г.; „Указания за обхвата на технологичните измервания, сигнализация, автоматично управление в топлоелектрически централи: RD 34.35.101-88“ .- М .: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Указания за изчисляване на максимално допустимата температура на нагрятата вода, осигуряваща липса на повърхностно кипене в водогрейни котли: RD 34.26.101-94" .- M .: Rotaprint VTI, 1994; „Обхват и технически условия за изпълнение на технологични защити на енергийни съоръжения на електрически централи с напречни връзки и водогрейни котли”. - M .: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Трябва също да се ръководите от инструкциите на производителите.

2. ЗАПАЛЕТЕ КОТЕЛА

2.1. Подготвителни операции

2.1.1. Разпалването на котела след монтаж и основен ремонт трябва да се предшества от: приемане на основното и спомагателното оборудване, измиване и алкализиране в съответствие с Инструкциите за алкализиране на парни и водогрейни котли (виж клауза 1.7 от тази Стандартна инструкция). Всички газопроводи преди пускането на газ в тях трябва да бъдат подложени на контролно изпитване под налягане с въздух при налягане от 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Скоростта на намаляване на налягането в този случай не трябва да надвишава 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Горивото трябва да се подава към тръбопровода на котела, който се въвежда или ремонтира, само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и устройствата за запалване. 2.1.2. Разпалването на котела трябва да се извърши по заповед на ръководителя на смяната на електроцентралата (дежурен диспечер на топлопреносната мрежа). 2.1.3. Разпалването на котела се извършва под ръководството на ръководителя на смяната на котелно-турбинния цех или старшия машинист, а след напускане на ремонта или монтажа - под контрола на ръководителя (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или лице, което го замества (ръководител на котелно помещение). 2.1.4. Всички операции по подготовката на котела за разпалване трябва да се извършват от оператора на котела под наблюдението на главния оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонти са спрени, че на работните места няма персонал по поддръжката и че няма чужди предмети в близост до оборудването, което се подготвя за работа. 2.1.6. Огледайте котела и спомагателното оборудване и се уверете, че: облицовката на котела е в добро състояние, изолацията на тръбопроводите, които отвеждат и подават вода към котела и топлообменниците вода-вода; клапаните са в добро състояние, като се обърне внимание на наличието на всички фиксиращи болтове в капаците и фланцовите връзки, състоянието на прътите, достатъчността на уплътнението на салниковата кутия, наличието на резерв за затягане на салниковите кутии и всички фиксиращи болтове в капаците на топлообменника; изправността на задвижванията към шибърите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичане, пукнатини, наличие на шайби и щифтове в шарнирните съединения), лекота на управление на портите, ръчно на място ; липсата на локални индикатори за положението на портите и клапаните "Отворени" и "Затворени" рискове по техните оси; проверете работния диапазон на движение на портите, настройте ръчните колела на KDU и MEO на задвижванията на шибърите и шибърите в работно положение, осигурявайки дистанционно управление на тях от електрическото задвижване; изправност на реперите на котела, състоянието на опорите на тръбопровода; готовността на инсталацията за изстрел, наличието на изстрел в бункерите; наличие и изправност на пожарогасителни средства; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котелното и спомагателното оборудване; изправност на всички средства за комуникация и сигнализация; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, проверени и калибрирани на стойката за вода, за това: по време на сглобяването внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на неравности, цепки, кокс и мръсотия (не позволявайте монтаж на части на дюзата дори с незначителни дефекти); проверете дюзите, работещи с налягане на мазута до 2 MPa (20 kgf / cm 2) на водна стойка при водно налягане, равно на номиналното налягане на горивото; дюзи, предназначени за работа с високо налягане, проверете при водно налягане най-малко 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пръскане; качеството на пулверизиране при проверка на дюзите на стойката, определете визуално - конусът на пулверизираната вода трябва да има фино диспергирана структура без отделни капки, видими за окото, непрекъснати струи и лесно различими места на кондензация (ленти); проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява с повече от ±5° от фабричната норма); когато проверявате на стенда, обърнете внимание на плътността на прилягането на отделните елементи на дюзата и нейния цев (дюзи с разхлабени връзки на отделни елементи не се допускат да се монтират на котела); проверете разликата в номиналната мощност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете пещта, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. Чрез шахтите и люковете се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че на площадките няма чужди предмети и отломки. 2.1.9. Проверете затварянето на вентилите на захранващите паропроводи на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните кранове са затворени на тръбопроводите за подаване на мазут към котела, рециркулация, към дренажния колектор и спирателните кранове пред всяка дюза за мазут; разединяване на мазутопровода на котела с тапи; затваряне на спирателни и контролни кранове на газопровода към котела и спирателни кранове на подаването на газ към горелките, спиране на газопровода с тапи, затваряне на кранове на запалващите устройства. 2.1.11. Дайте приложение за сглобяване на електрическата верига на електродвигателите на механизми и дистанционно управление на арматура и врати. 2.1.12. Подайте заявка за подаване на напрежение на КИП, защита, блокировка и сигнализация. 2.1.13. Проверява изправността на измервателни уреди, блокировки, защити и дистанционно управление на арматура. 2.1.14. Ако свещите на горивопроводите не са монтирани, проверете работата на защитата, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапана пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газопроводите на котела, като включите димоотвода, вентилатора за рециркулация на газове (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи поне 10 минути с общ въздушен поток към котела най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди да започнете разпалването на котела, всички фитинги във водния път на котела и топлообменниците, както в контура, така и в мрежовата вода, трябва да бъдат затворени. За да напълните котела с вода от цикъла, отворете: вентили К-9 и К-10 на тръбопровода за подаване на вода от деаераторите на резервоарите на котела или от водопречистването на водогрейни котли (фиг. 1), клапани К-19 и К-21 на смукателната страна на помпите за отопление на затворения кръг (НПЗК); вентил К-12 на байпаса на помпи със затворен кръг (NCP); кран-К-1 на тръбопровода за вход на контурна вода към котела: всички вентилационни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котела с външен топлообменник:
1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворен кръг; 3 - помпа за захранване на затворена верига: 4 - помпа за изпомпване на дренажния резервоар; 5 - източване на резервоара от котела и периодично продухване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;

	-	бойлерна контурна вода;
	-	контур на отоплителната мрежа;
	-	периодично прочистване;
	-	непрекъснато прочистване на веригата;
	-	вентилационен отвор;
	-	клапан;
	-	шибър с електрическо задвижване;
	-	фланцова връзка;
	-	контролен клапан;
	-	шайба за поток;
	-	преход

2.1.17. Включете NPZK: отворете вентила K-20 от страната на изпускане на помпата; включете резервния NPZK, отворете крана K-22 от изпускателната страна на резервната помпа и го поставете на ATS; след като проверите работата на резервната помпа, спрете я и я оставете на ATS. 2.1.18. Отворете периодичното продухване на котела, за което: отворете ръчния кран и контролния вентил Р-1 на тръбопровода за периодично продухване на котела; включете разширителя за дренаж и периодично продухване и помпата на дренажния резервоар, като отворите съответния ръчен спирателен вентил за помпата на дренажния резервоар; при липса на инсталация за пречистване на промишлени кондензати, насочвайте периодичното продухване на котела в събирателния резервоар за отпадъчни води чрез отваряне на съответния ръчен кран; подавайте охладената в резервоара вода за продухване на котела с температура не по-висока от 30°C към TLU. 2.1.19. Напълнете котела с подхранваща вода, след появата на вода във вентилационните отвори ги затворете. 2.1.20. Напълнете топлообменниците и техния байпас с контурна вода, за което: отворете байпасния кран К-2 на тръбопровода на веригата за вода на изхода от котела към топлообменниците; отворете всички вентилационни отвори на топлообменниците; отворете байпасните клапани K-3, K-5 и K-7 на тръбопроводите за подаване на вода от контура към топлообменниците; завършете пълненето на топлообменниците след появата на вода от всички вентилационни отвори и равенството на температурата на водата на входа и изхода на всеки топлообменник; затворете всички вентилационни отвори на корпусите на топлообменника; отворете контролния вентил B-2 и ръчните вентили на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.21. Скоростта на нагряване на топлообменниците не трябва да надвишава 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляеми помещения, и 30 ° C на час (OST 26-291-87) в неотопляеми помещения или на открито. 2.1.22. След повишаване на температурата на водата в контура в топлообменниците почти до температурата на водата от връщащата мрежа (D Tне повече от 40°C), напълнете тръбното пространство на топлообменниците с отоплителна вода, за което отворете байпасите на вентили C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, както и вентили С-3, С-5 и С -7; затворете вентилационните отвори, когато се появи вода. 2.1.23. Огледайте котела, уверете се, че няма течове в елементите на котела и топлообменниците. 2.1.24. Затворете всички отвори и ревизионни люкове. 2.1.25. При запалване и работа на котела на мазут да се подготвят тръбопроводите за мазут на котела за зареждане, в този случай: 2.1.25.1. Проверете налягането на мазута в общия тръбопровод за мазут на котелното помещение - то трябва да бъде най-малко 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Проверете дали всички клапани са затворени и дали има всички запушалки на линията за подаване на пара към тръбата за масло на котела и на линията към дренажния колектор (фиг. 2).
Ориз. 2. Схема на тръбопроводи за пара и масло на котела KVGM-180: - спирателен кран;- възвратен клапан;- спирателен кран с електрическо задвижване;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- манометър;- нефтопровод;- тръбопровод за рециркулация на мазут:- дренажен тръбопровод:- паропровод 2.1.25.3. Поставете ключа за избор на гориво в положение "Мазут": монтирайте веригата за подаване на пара за пръскане на мазут, за което: - монтирайте дюзите и ги издърпайте от отворите; - отстранете пробките на захранващия и рециркулационния мазут на котела, както и на общия подаващ тръбопровод за подаване на пара към дюзите; отворете крана М на подаването на мазут към котела, спирателния вентил, MP вентила и ръчния вентил на линията за рециркулация на мазута (виж фиг. 2). 2.1.25.4. Отворете клапана за подаване на мазут към котела от един тръбопровод за мазут под налягане, като отворите фитингите на RCM, пуснете тръбопровода за мазут на котела в циркулация, загрейте го, уверете се, че фитингите са стегнати пред дюзите, че има няма течове на мазут през салници, фланцови връзки и др.; Мазутът, подаван към тръбопровода за мазут, трябва да бъде внимателно филтриран. 2.1.25.5. Уверете се, че температурата на маслото в тръбата за мазут преди котела е между 120-135°C. 2.1.25.6. Свържете дюзите за пара и масло. 2.1.25.7. Източете и херметизирайте паропровода към маслените горелки. Налягането на парата пред горелките трябва да бъде 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. При запалване на котела на газ подгответе газопровода (фиг. 3) на котела за зареждане с газ, за ​​което: Ориз. 3. Схема на газопроводите на котела KVGM-180: - вентил, шибър;- спирателен кран с електрическо задвижване;- управляващ вентил с електрическо задвижване;- предпазен спирателен вентил;- пробовземач;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- газопровод;- газопровод към възпламенители;- линия за продухванеЗабележка . При нововъведени в експлоатация котли, пред всяка горелка, трябва да се предвиди монтаж на спирателен кран и спирателно устройство с електрическо задвижване. 2.1.26.1. Поставете ключа за избор на гориво в положение "Газ". 2.1.26.2. Проверете за запушалка на входа за сгъстен въздух или инертен газ. 2.1.26.3. Затворете вентилите за подаване на газ към горелките (1G-1 - 6G-1 и 1G-2 - 6G-2): отворете клапаните на продухващите свещи (SP-1 - SP-4) и предпазни щепсели (1SB - 6SB), предпазен спирателен вентил (PZK), контролен вентил (RKG). 2.1.26.4. Уверете се, че вентилът 1G е затворен. 2.1.26.5. Включете манометъра и разходомера за газ. 2.1.26.6. Проверете излишното налягане на газа в общия газопровод на котелното помещение, налягането на газа пред горелките не трябва да бъде по-ниско от 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Отстранете пробките на газопровода на котела и запалките. 2.1.26.8. Чрез отваряне на кранове 1P и 1GZ напълнете газопроводите с газ за 10-15 минути. Краят на продухването се определя от анализа или изгарянето на взетите проби, докато съдържанието на кислород в газа не трябва да надвишава 1%, а изгарянето на газа трябва да става тихо, без изскачане; Затворете всички вентили за продухване. 2.1.26.9. Огледайте газопроводите и се уверете (на слух, обоняние и газови анализатори), че няма изтичане на газ. Не проверявайте за изтичане на газ с открит пламък. 2.1.27. Запалете котела и контролирайте процеса на запалване както от контролния панел, така и директно на горелките. 2.1.28. След пълно загряване на всички топлообменници, т.е. ако температурите на водата на входа и изхода са равни, отворете кранове К-4, К-6 и К-8 на тръбопроводите за изхода на контурната вода от топлообменниците; включете NPC, за което: отворете клапани K-13 и K-15 от смукателната страна на NPC; отворете кранове К-14 и К-16 на нагнетателната страна на НПК; тествайте работата на ATS на резервната помпа и я оставете на ATS; затворете клапан K-12. 2.1.29. Отворете вентила К-2 на тръбопровода за изхода на контурната вода от котела и затворете неговия байпас: отворете вентилите К-3, К-5 и К-7 на тръбопроводите за подаване на контурна вода към топлообменниците и затворете техните байпаси; затворете контролния вентил B-2 на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.30. Отворете вентили C-1, C-2, C-4, C-6 и C-8 на мрежовите водопроводи към топлообменниците и затворете техните байпаси. 2.1.31. За да поддържате постоянно максимално допустимо налягане на водата в кръга от смукателната страна на NCCP, отворете ръчния вентил и включете автоматичния контролен вентил B-1 на байпаса на NCCP. 2.1.32. Сравнете консумацията на вода за продухване с консумацията на вода за допълване; ако потокът на допълващата вода е по-голям от водата за продухване, тогава има течове по пътя на котела, ако е по-малък, трябва да се уверите, че отделните разходомери отчитат правилно.

2.2. Котел работещ на мазут

2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или локално близо до горелките. 2.2.2. Задайте общото въздушно налягане на 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), поддържайте вакуума в горната част на пещта равен на 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване", това ще включи защитата срещу: понижаване на налягането на водата зад бойлера; увеличаване на водното налягане зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора, димоотвода; прекъсване на електрозахранването на устройства за дистанционно и автоматично управление и всички измервателни уреди. 2.2.4. Отворете крана на тръбопровода за мазут пред горелката, която да запалите ръчно (при запалване на място) или с електрическо задвижване (при запалване от табло). 2.2.5. Нанесете пара за пръскане на мазут, настройте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че факлата му е запалена и гори постоянно. 2.2.7. Отворете вентила с електрическо (при разпалване от табло) или ръчно (при разпалване на място) задвижване пред дюзата, която ще разпалвате. Маслото трябва да се запали веднага. 2.2.8. Контролирайте разреждането в пещта, като го поддържате на ниво от 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: фенерът трябва да е със сламен цвят, без дим, стабилен, без тъмни ивици и светещи "звезди"; издърпайте го до отвора на вратичката, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Следващите горелки, първо долни, след това горни, запалват в същия ред, като използват западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете електрическия шибър MP. 2.2.14. Настройте контролния клапан на подходящо налягане на маслото преди дюзите. 2.2.15. Ако мазутът не се запали в първата горелка за разпалване по време на запалването, незабавно изключете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта и газопроводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторно запалване. 2.2.16. Ако една горелка не свети или изгасне по време на запалването на котела (при работещи други), спрете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейния запалител, отстранете причината за изгасването на горелката и след продухване го с въздух, продължете с повторно запалване. 2.2.17. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички устройства за запалване. Само след отстраняване на причините за изчезване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, можете да започнете да запалвате. 2.2.18. В края на операциите по разпалване на котела, поставете бутона "Защита" в положение "Включено", това ще включи защитата срещу: изгасване на факела в пещта; понижаване на налягането на маслото след контролния клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.

2.3. Котел на газ

2.3.1. След извършване на операциите съгласно параграф 2.1.26 започнете да запалвате котела. 2.3.2. Контролирайте запалителните уреди от контролния панел или директно на място. 2.3.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване" и защитите, изброени в параграф 2.2.3, ще се включат. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия кран на газопровода пред запалващата горелка, както и крана на газопровода към запалителното устройство. Затворете вентила на предпазния щепсел на тази горелка. 2.3.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че запалителната факла е запалена и гори постоянно. 2.3.7. Отворете втория клапан в газовия поток пред горелката, която ще запалите. Газът трябва да се запали веднага. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Следващите горелки (първо долната, след това горната) се запалват като първата. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в пещта, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете вентилите на предпазната свещ (SB). 2.3.10. Задайте необходимото налягане на газа пред дюзите с контролния вентил и го включете към машината. 2.3.11. Ако газът не се запали в никоя горелка от групата, която се запалва по време на процеса на запалване, незабавно прекъснете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта, димоотводите на котела поне 10 минути при въздух. дебит най-малко 25% от номиналния. След отстраняване на причините за незапалване се пристъпва към повторно запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не свети или изгасне (когато горелките от групата за запалване работят), изключете подаването на газ към тази горелка, изключете запалителното устройство, отстранете причината за незапалване или изгасване и след като продухате горелката с въздух, продължете да я запалвате отново. 2.3.13. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на газ към котела, изключете всички защитни устройства. Само след отстраняване на причините за изгасване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, продължете с повторно запалване. 2.3.14. В края на операциите по запалване на котела, поставете ключа "Защита" в положение "Включено", като допълнително включите защитата срещу изгасване на общия пламък в пещта; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.

3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ

3.1. Пренастройване на котела от мазут на газ

3.1.1. При превключване на котела от мазут към газ извършете следните операции: проверете работата на спирателния кран и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки с въздействие върху изпълнителните механизми или върху сигнала в обем, който не пречи с работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (вижте параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (вижте параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след запалване на газа затворете крановете на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с писалка, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. Сменете останалите горелки от мазут на газ по същия начин. 3.1.3. Прехвърлете паропроводите и маслопроводите на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от мазут на газ, поставете ключа за избор на гориво на позиция "Газ".

3.2. Превключване на котела от газ на мазут

3.2.1. При превключване на котела от газ към мазут извършете следните операции: подгответе и напълнете тръбопроводите за мазут на котела с мазут (вижте точка 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (вижте параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете вентилите на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния щепселен вентил на горелката. 3.2.2. Сменете останалите горелки от газ на нафта по същия начин. 3.2.3. Запазете газопроводите на котела. 3.2.4. След като прехвърлите всички работещи горелки от газ към мазут, поставете ключа за избор на гориво в положение "Масло".

4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОВАР

4.1. Не прекратявайте експлоатацията на котела без активирани технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с режимната карта (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди (KIP). Изискване от дежурния персонал на CTAI за осигуряване на постоянна работоспособност и коректност на показанията на уредите. 4.3. Своевременно откривайте отклонения от нормалните условия на работа на котела и вземайте своевременни мерки за отстраняване на нарушенията в режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, като действате в съответствие с инструкциите на гл. 6 от настоящата Стандартна инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; липсата на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменниците, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, като периодично ги слушате и проверявате; параметри на горивото пред контролния вентил и пред горелките; работоспособност на системи за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокиране и сигнализация; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в системата за охлаждане на шахтата; състоянието на арматурата на водните и горивните пътища на котела; състояние на зидария и изолация; експлоатация на спомагателно оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; целостта на комуникационните системи. 4.5. Съгласно длъжностната характеристика извършва профилактичен преглед на котела на топлообменници и спомагателни съоръжения. Запишете откритите дефекти в оборудването в дневника на дефектите. 4.6. Когато се разхождате, проверете всички газопроводи в котела, идентифицирайте течове на газ чрез звук, усещане, миризма или като покриете евентуални течове със сапунена вода (появата на мехурчета показва местоположението на теча). Ако възникне изтичане на газ, незабавно уведомете старши водача или ръководителя на смяна и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовите съоръжения или началника на цеха. 4.7. Основните показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температурата на контурната вода на входа на котела ......................... ......................................... 110°C Верига температура на водата на изхода на котела ............................................ .. 180°С Налягане на циркулационната вода на изхода на котела ...................................... ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Недогряване на водата в цикъла до кипене .......................... .... ......................... Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на водата от връщащата мрежа и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150 °C. 4.8. Поради работата на управляващия клапан B-1 на байпаса на NPZK на машината, поддържайте налягането на смукателната страна на NPZK, в зависимост от техния тип, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Отворете непрекъснатото продухване на затворената верига на котела, за което: отворете ръчния кран на тръбопровода за непрекъснато продухване и вентилите Р-2 и Р-3; при липса на инсталация за третиране на промишлени кондензати, насочете непрекъснатото продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапан P-3 и отворете съответния ръчен вентил; продухващата вода от затворената верига на котела, охладена в резервоарите с температура не по-висока от 30 ° C, се подава към TLU. 4.10. Поставете автоматичния контролен вентил B-2, монтиран на байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на контурната вода на входа на котела на ниво 110 C. 4.11. Не допускайте температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода от тях да надвишава 40°C. В случай на излишък, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или отоплителната мощност на котела. Стойността на определената температурна разлика над 40°C се допуска само при наличие на изчислителна обосновка, отразена в заводската инструкция за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на водата в контура в топлообменниците с промени в отоплителния капацитет на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляема стая, и 30 ° C на час час, ако се монтират на открито и се уточняват съгласно техническата документация за всеки тип топлообменници. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване 30-100% на газ и 45-100% на мазут се осъществява чрез промяна на налягането на горивото в условията на работа на котела с включени всички горелки. 4.13. За да увеличите отоплителния капацитет на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете потока на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за ​​да се ограничат локалните топлинни потоци в пещта и да се намалят вредните емисии на азотни оксиди в диапазона топлинна мощност на котела 60-100%, работете с включен DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя в процеса на експлоатационни изпитания в зависимост от използването на конкретни схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишък на въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. При включване на DRG, докато котелът работи, първо увеличете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m2) при номиналната топлинна мощност на котела, след което постепенно отворете направляващата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. При забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворената верига на котела по време на неговата работа, по указание на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодичното продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до стандартите, предвидени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела. 4.20. За да оцените състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, направете изрязвания на контролни проби от неповредени зони в зоната: екрани на пещта в маркировките между горелките и над горния слой; долните огъващи намотки на горните конвекционни пакети. 4.21. В случай на увеличаване на хидравличното съпротивление на топлообменните тръби към мрежовата вода при прогнозния му дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.

5. СТАНДАРТИ НА ВОДНО-ХИМИЧНИЯ РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНАТА КЪРГА

5.1. В затворен контур могат да се прилагат два различни водни режима: алкален режим с захранване на веригата с турбинен кондензат при когенерация на всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане; алкален режим със захранване на веригата с вода, съдържаща натрий (при разположение на промишлената верига в котелното помещение). 5.2. Алкален режим със захранване със затворена верига с турбинен кондензат в когенерационни централи на всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода на затворен контур трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg·eq/kg ......................... ......................... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, mcg/kg, не повече от: при попълване с захранваща вода ... ............. 10 при допълване с кондензат или деминерализирана вода ................................ ... 50 (установено от енергийни асоциации) Съдържание на желязно съединение, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на нефтопродукти, mg/kg ......... ........ Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg ....................... ... Липса на 5.2.2 . Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... ......... Не повече от 10 µg еквив./kg Разтворен кислород. .......... Не повече от 50 µg/kg Съединения на желязото...................................... ............................ Не повече от 100-150 mcg/kg рН стойност (при температура 25°C).... ......... 9,5-10 5.3. Алкален режим с допълване на затворената верига с Na-катионна вода (в случай, че промишлената верига се намира в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на допълващата вода на затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост .............................. ................................ .......... Не повече от 50 mcg equiv/kg Обща алкалност ........................................... Не повече от 5 mcg-eq /kg Съдържание на разтворен кислород.............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. ............... 0 Количество на суспендирани твърди вещества ....................... Не повече от 5 mg/kg Маслено съдържание.. .............. ........ Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на съединение на желязото ........................ Не повече от 100 mcg/kg 5.3.2. Качеството на водата в затворения контур трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... .......... Не повече от 60 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород .. ............ Не повече от 50 µg/kg Съдържание на желязо ........ ..................... .............. .. Не повече от 200-250 µg/kg рН стойност (при 25°C) .............. 9,5-10 .............. ...... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата при всички водни режими трябва да осигурява поддържане на водните норми на затворената верига за железни съединения. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането на водата в затворена верига, не трябва да надвишава 30 t / h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната и допълващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата в затворена верига трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Въвеждането на разтвори на алкални реагенти се извършва в тръбопровода за допълваща вода към смукателната страна на рафинерията. 5.7. При пускане в експлоатация на затворена верига след нейното инсталиране водогрейните котли с експлоатационни отлагания по вътрешната повърхност в размер на 500 g / m 2 или повече трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа и преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на отоплителните повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания е над 600 g/m 2 . 5.9. Топлообменните тръби са изработени от устойчиви на корозия стомани.

6. СПРЕТЕ КОТЕЛА

6.1. Спиране на котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При спиране на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете добре конвективните нагряващи повърхности на котела; последователно, започвайки от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на захранването с мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухайте дюзите с пара, като отворите клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); отстранете деактивираните дюзи от пещта; затворете PZK, RK и спирателните кранове на тръбопроводите за подаване и рециркулация на мазут на котела; визуално проверете дали пламъкът в пещта е напълно изгасен. 6.1.2. При изключване на газов котел изпълнете следните операции: изключете горелките една по една, като започнете от горните, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните свещи; затворете подаването на въздух към горелките, които са изключени; затворете PZK, RKG и спирателните кранове на газопровода към котела; отворете продухващите свещи на газопровода, който трябва да се изключи; проветрете пещта, газопроводите и въздуховодите за най-малко 10 минути (вижте т. 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, димоотвода и вентилатора, затворете водещите им перки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя "Защита" в положение "Забранено". 6.1.5. След като котела и топлообменниците се охладят до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа на топлообменниците: изключете NPC и затворете вентилите К-13 - К-16 на техните смукателни и нагнетателни страни; за да се осигури циркулацията на водата в затворена верига, оставете един NPZK в действие; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; затворете непрекъснатото продухване на затворената верига. 6.2. Спиране на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут чрез продухване с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и продухващите линии с щепсели; газопроводите на котела, всички изходи към горелките да се освободят от газ чрез продухване със сгъстен въздух и да се откачат от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчен газ в продухвания въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства с щепсели от тръбопроводите, доставящи газ към тях; когато монтирате топлообменници на открито или в неотопляемо помещение при отрицателна външна температура, за да предотвратите понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи, когато котелът е спрян, накарайте допълващата вода да тече през топлообменниците чрез управление на LPAC през байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за което отворете байпаса на управляващия вентил B -2; затворете управляващия вентил B-2 и ръчните вентили на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от котела и изключете NPC, включете непрекъснатото продухване на веригата; при положителни температури на околната среда на местата за инсталиране на топлообменници, спрете NPZK, затворете клапани K-19 и K-20 от неговата смукателна и нагнетателна страна; затворете ръчния кран и управляващия вентил B-1 на байпаса на NPZK; затворете ръчния вентил и управляващия вентил B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменника; изключете NPC и затворете кранове K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете вентилите на всички вентилационни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията по чл. 6.1.5 източете водата от котела, като затворите кранове К-1 и К-2 на входа и изхода на котела; източете мрежовата вода от топлообменниците, за което затворете кранове С-2 - С-7 на входа на мрежовата вода към и от топлообменниците; отворете вентилите на всички дренажи и вентилационни отвори на тръбната система на топлообменниците; източете водата от контура от корпусите на топлообменника, за което затворете клапаните K-3 - K-8 на входа на водата в контура към корпусите на топлообменника и изхода от тях и отворете клапаните на всички вентилационни отвори и дренажи от тях ; извършете дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте точка 2.1.18); дават заявление за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати; извършва вътрешна проверка, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (заедно) при спазване на съответните разпоредби за безопасност; извършва работа, опасна за газа, в съответствие с правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При извеждане от експлоатация на котела за период над 30 дни (летен период) преди консервацията на котела и топлообменниците да се извърши външен оглед на топлообменните тръби за оценка на тяхната плътност, за което: да се изключат топлообменниците. с тапи през мрежовата вода, източете ги; отстранете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата в контура, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), като включите NPC и, ако е необходимо, LPC, като регулирате налягането на водата в контура с контролния вентил B-1; проверете тръбите, в случай на повреда, възстановете тяхната херметичност и ако това не е възможно, ги запушете; извършвайте всички проверки на топлообменните тръби при температура на контурната вода не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците на телата на топлообменниците, извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителя през котела и затворения кръг; изключете NPZK и NZK и отворете вентилите K-11 и K-12 на техните байпаси; изпускане на допълваща вода през тръбопровода за непрекъснато продухване в дренажния разширител и тръбопровода за периодично продухване с последващото му подаване към инсталацията за обработка на промишлени кондензати или към TLU; изпомпвайте вода през цялото време на изключване на котела. 6.5. Вътрешната консервация на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителните котелни помещения, трябва да се извърши с разтвор на натриев силикат в съответствие с настоящите Методически указания за консервация на топлоенергийно оборудване.

7. ИЗВЪНРЕДНИ РАЗПОРЕДБИ

7.1. В случай на нарушения в работата на оборудването: внимателно проверете показателите за ефективност и въз основа на показанията на инструментите и външните признаци формирайте представа за нарушение на режима; информира началника на смяната на ЦТС или електроцентралата за инцидента; установете естеството и местоположението на щетите; включете резервното копие и изключете повреденото оборудване; уверете се, че резервното оборудване работи правилно; предприемат мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. В случай на злополука незабавно оказване на медицинска помощ на пострадалия в съответствие с действащите разпоредби. Организирайте повикване на медицински персонал и уведомете началника на смяната на ЦТС и електроцентралата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, като посочите началото, естеството на потока и действията на персонала за отстраняването му, както и времето на отделни събития (включване и изключване на оборудването, задействане на блокировки). , защита и аларми). 7.4. Котелът трябва да бъде незабавно спрян от защитите (вижте точка 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на разходомера за вода в контура, ако това причинява нарушения на режима, изискващи регулиране на мощността; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; увеличаване на налягането на водата в контура на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) или понижаване при посочените температури до стойност, по-ниска от тази, дадена в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на захранващата вода. Стойностите на налягането на контурната вода в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното преохлаждане до температурата на насищане при 30°C. разкъсване на тръби на нагревателни повърхности на котела, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, пропуски или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменници; изгасване на факела в пещта; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута след контролния клапан; изключване на димоотвода или вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на тухлена зидария, други щети, които застрашават персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на разединителната арматура, включена в защитната верига; повишаване на температурата на водата в контура на изхода на котела до 190°C; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление или всички инструменти; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. В случай на аварийно изключване на котела: затворете кранове C-1 и C-8 на връщането и директните тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете вентили K-3, K-5 и K-7 на контура за подаване на вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NZK от ATS; спрете NPC и затворете вентилите на смукателната и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; в случай на аварийно изключване на NPZK, допълнително отворете крана K-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде спрян и по нареждане на ръководството при: установяване на фистули в нагревателните повърхности, колектори, тръбопроводи, поява на течове и изпарения в арматурата и фланцовите връзки на котела, както и във фланците на отопл. корпуси на топлообменници; неизправности на индивидуални защити или устройства за дистанционно и автоматично управление, както и на измервателни уреди. Времето за изключване на котела в тези случаи се определя от главния инженер на електроцентралата или ръководителя на котелната централа.

8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ЗАЩИТА ОТ ЕКСПЛОЗИЯ И ПОЖАР

8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местни инструкции, изготвени в съответствие с ръководните документи, изброени в точка 1.7 от тази Примерна инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при обслужване на топлообменници са дадени в инструкциите за техния монтаж и експлоатация, издадени от производителя на топлообменниците, въз основа на които в зависимост от вида на топлообменниците се разработва местна инструкция.

9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ, АВТОРЕГУЛИРАЩИ, ТЕХНОЛОГИЧНИ ЗАЩИТИ, БЛОКИРАЩИ И АЛАРМНИ ПРИБОРИ

За контрол на работата на котела трябва да се монтира следната апаратура: регистриращ и показващ разходомер за измерване на дебита на контурна вода през котела; регистриращ разходомер за измерване на потока на мрежова вода през топлообменници; записващ дебитомер за измерване на дебита на непрекъснато продухване на затворена верига; показващ разходомер за измерване на дебита на периодично продухване на котела; регистриращ разходомер за измерване на дебита на допълващата вода на веригата; манометър за измерване на налягането на водата пред котела (зад НПК); регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на водата зад котела; указателен манометър за измерване на налягането на водата пред НПК; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата от връщащата мрежа; манометър за измерване на налягането на водата в контура в корпусите на топлообменника; индикационни уреди за измерване на падовете на налягането на мрежовата вода на входа и изхода на всеки топлообменник; регистриращо и показващо устройство за измерване на температурата на контурната вода пред котела; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга зад котела; показващо устройство за измерване на температурата на водата от връщащата мрежа; регистриращо устройство за измерване на температурата на водата от директната мрежа; записващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга на входа на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на контурната вода на изхода на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходящите топлообменници; регистриращо и показващо устройство за измерване на газов дебит; индикаторен манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на разхода на мазут към котела; манометър за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в мазутопровода към котела; манометър за показване на налягането на парата за мазут; регистриращ разходомер за измерване на разход на мазут за рециркулация; уред за измерване на температурата на мазута пред горелките; записващо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни устройства за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективните пакети (чрез ключ); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора; регистриращо устройство за измерване на температурата на лагери на теглещи машини; кислородомери (ляв и десен); уреди за измерване на прозрачността на димните газове (от дясно на ляво); показващо устройство за измерване на вакуум в горната част на пещта. На място трябва да се монтират: манометри на газопроводите за всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут за всяка горелка; рязане на парни манометри за всяка горелка; уреди за измерване на тяга-налягане на централните и периферните въздуховоди за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; манометър, за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан.

9.2. Автоматична система за управление на котела

Системата включва следните регулатори: главен; гориво; общ въздух; разреждане в горната част на пещта; налягане на водата във веригата от смукателната страна на NPC; температура на водата в кръга пред котела.

9.3. Технологични защити

Стойностите на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и текущите инструкции. Изключеното от защитите оборудване след отстраняване на причините за сработването се пуска в работа от дежурния персонал. При котли работещи с два вида гориво се монтира ключ за вход и изход на защити, който има отделни позиции за всеки вид гориво. Спирането на котела е защитено чрез: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на газа зад контролния клапан; понижаване на налягането на мазута зад контролния клапан с времезакъснение до 20 s; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; повреда на водомера на контура, ако в този случай възникне нарушение на режима, което изисква повторно регулиране на захранването; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; повишаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на контурната вода на изхода на котела до 190°C. Въвежда се защита за намаляване на преохлаждането на водата в кръга под 30°C, ако има устройство за настройка на зададената точка чрез разликата между действителната температура на водата в кръга и температурата на насищане на съответното налягане на водата в кръга изход на котела (виж таблица 7.4) и се изпълнява вместо защитата за намаляване на налягането. За предварително проектирани котли, където не е монтирана такава защита, защитата е настроена за намаляване на налягането на водата в контура на изхода на котела с настройка от 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) и времезакъснение от 10 s. Допустимите отклонения за стойностите на настройките за защита зависят от класа на устройствата, чиято доставка се определя от проектантската организация.

9.4. Местни защити

9.4.1. В случай на незапалване или повреда на пламъка на горелката, нафтовата или газовата горелка се изключват, както и устройството за запалване чрез затваряне на електрифицираните арматури пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s факелът на включения запалител не се появи или изгасне, тогава той се изключва от газ и електрическа искра.

9.5. Брави

9.5.1. При изключване на димоотвода котелът се спира, кранът на подаването на газ към запалителя се затваря, електрическата искра, вентилаторът и DRG се изключват. 9.5.2. Когато направляващият апарат на димоотвода (вентилатора) е напълно отворен и електродвигателят му работи на първа скорост чрез блокиране, електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвода или вентилатора не се включва, ако водещата перка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако ауспухът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, водещата му перка е затворена. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако не е затворен поне един от електрическите вентили за всяка горелка.

9.6. Процесна сигнализация

Сигналите за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат до контролния панел на котела, което води до включване на светлинни дисплеи и звуков сигнал: изключване на котела; изгасване на факела в пещта; намаляване или увеличаване на налягането на горивото зад контролния клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата на изхода на котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или увеличаване на налягането на водата на изхода на котела; намалена консумация на контурна вода през котела; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелки; загуба на напрежение в защитните вериги.

Приложение 1

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150

В ТЕЦ е монтиран водогреен котел на газьол KVGM-180-150. Котелът е еднопроточен, Т-образен, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Предният и задният екран са изработени от тръби 60х4 със стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните газопроводи, са направени газонепроницаеми от тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Горната част на горивната камера е затворена с таванни панели, които преминават в страничните екрани на изходящите газови канали. Таванът и страничните екрани на конвекторните шахти са изработени от тръби с диаметър 38х4 със стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела се приемат с диаметър 273x14 mm; материалът на нагревателните тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. В последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променен е и дизайнът на тавана и страничните екрани в конвективните газопроводи, които вече са направени от тръби 60x4 mm. Силата на горивната камера се осигурява от усилващи колани. Обшивката се състои от листова въглеродна стомана. Горивната камера е окачена от таванната рамка на рамката с помощта на специални пръти. В първите образци на котела горивната камера е оборудвана с шест вихрови газови горелки, които са разположени на страничните екрани на пещта на две противоположни нива, с триъгълници с върха нагоре. В тях се вкарват паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно на три и две нива във височина. В следващите модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за да се организира горивният процес на предната и задната стена в ъглите на пещта, са монтирани осем горелки с директен поток на газ, разположени на две нива с тангенциална посока към въображаем кръг в центъра. Горелките на долния слой се запалват. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две падащи шахти с изцяло екранирани стени. Ограждащите повърхности на газопроводите са: странични екрани на горивната камера; странични панели на газопроводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стена на конвекционната шахта са изработени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) със стъпка 136 mm. Между тръбите е заварена перка с ширина 40 mm, за да се осигури плътност. Тръбите на предната и задната стена на конвекционната шахта служат като колектори U-образни намотки от тръби 32х3 мм (стомана 20). Разположението на тръбите в спускащия канал - шах със стъпка С 1 = 68 и С 2 = 60 мм долни колектори на десния страничен екран на пещта, десния страничен екран на конвекторната шахта и таванния екран, от които водата навлиза в предния и задния панел (щрангове), в горната, средната и долната конвективна полу- секции на десния спускащ димоотвод. От техните долни колектори водата постъпва в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на пещта, в долните колектори на левия страничен екран на пещта, както и в левия страничен екран на конвекционната шахта и параван на тавана. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата спускащ газопровод, от който влиза в общата изходна камера.
Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим):
1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на камината; 3 - десен страничен екран на пещта; 4 - десния страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 5 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 6 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - левия страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 9 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 10 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 11 - входна камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на нагревни повърхности При работа на котела на мазут е предвидено парно почистване за почистване на конвективните нагревни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрели с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. В схемата на инсталацията е възприето лавинно изхвърляне на сачми, което осигурява по-ефективно почистване на тръбите. За да се предотврати изхвърлянето на изстрели в пещта, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 mm. За да се елиминира дрейфът на изстрелите, в изходящия газопровод е монтирана защитна решетка. Вместо дробеструйна инсталация е препоръчително да се използва газоимпулсно почистване Облицовка на котела Облицовката на котела се състои от изолационни и усилващи материали, азбестова част нанесена чрез шприцване, армирана мрежа, уплътнителна мазилка и фибростъкло с полимерно покритие. Дебелината на облицовката е 110-130 мм. Колекторите от страната на газопроводите са защитени с шамот бетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Всмукването на въздух може да се извърши както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след взривния вентилатор е предвидена инсталация на бойлери KVV-12P. Тягата се организира от димоотвод DN-24x2-0.62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора, се създава от рециркулационния димоотвод VDN-21. В следващите модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, бойлери KVB-12B-PU-3 и димосос за рециркулация на газ VGDN-17.Данни за проектиране и конструктивни характеристики на топла вода KVGM-180-150 котел Номинална топлинна мощност, MW (Gcal / h). 209(180) Водно налягане, MPa (kgf / cm 2), изчислено .................................. ............ ................... 2.5(25) Температура на водата, °С: на входа ...... ............ ................................... ......................................................... .... 110 изход.... ............................................ ......... ................................................ ........ ... 180 Разход на вода, t/h .............................. .. ................................................. ... ... 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Диапазон на регулиране на топлинната мощност,% от номиналната ...... 30-100 размери, mm: ширина ................................................. ................................................. . ........... 14400 дълбочина ................................. ...... ............................................. ....... .................. 7300 височина...................... ........ ......................................... ... .............. 29880 Забележка . Дадени са показателите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на всеки тип топлообменник.

Приложение 2

ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА

Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут

Индекс

Топлинна мощност, % номинална

Налягане на водата на изхода на котела, MPa (kgf / cm 2)

Температура на водата на входа на котела, °C

Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците), ° С

Температура на водата във връщащата мрежа, °C

Температура на водата в директната мрежа. °С

Температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода им, °С

Консумация на вода във веригата, t/h

Разход на вода в мрежата, t/h

Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf / cm 2)

Брой работещи горелки, бр.

Разход на гориво:

m 3 / h

кг/ч

Налягане на горивото зад контролния клапан, MPa (kgf / cm 2)

Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf / cm 2)

Налягане на въздуха зад вентилатора, kPa (kgf / cm 2)

Налягане на въздуха пред горелките, kPa (kgf / cm 2)

Налягане на парата за пръскане на мазут, MPa (kgf / cm 2)

температура на маслото. °С

Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf / m 2)

Съдържание на кислород в режимния участък, %

Температура на димните газове, °С

ефективност бруто котел, %

Специфични емисии на азотни оксиди, g/m3

Степента на отваряне на направляващия апарат DRG, %

Забележка . Режимна карта, издадена от ______