От какво се прави прозоречно стъкло? Как се прави стъкло

У дома

Документация

Компонентите, които съставляват стъклото, могат да бъдат разделени на следните видове:

Основата
Задължителни оксиди на алкални метали
Компоненти, които придават специални свойства
Помощни вещества

Също така в някои случаи се добавя трошака.

Основата на всяко стъкло е кварцов пясък или силициев диоксид. Освен това само избран пясък, почистен от железни примеси и най-малките замърсители, попада в сместа за бъдещо стъкло, разрешени са около 2% примеси. От това зависи прозрачността на самото стъкло.

Необходимите алкални метални оксиди са различни в зависимост от вида на стъклото. Например:

за прозоречно стъкло се използват оксиди на натрий, калций или алуминий
за кристал - оксиди на калий и олово
за лабораторни - оксиди на натрий, калий, бор
за оптични - оксиди на барий, алуминий, бор

Компонентите за придаване на специални свойства се избират въз основа на желания ефект, например, титаниеви или бариеви оксиди се добавят за придаване на устойчивост на топлина и т.н.

Спомагателните вещества са предимно осветители, белина и багрила.

Индустриално производство на стъкло

Всичко започва с факта, че всички необходими вещества се внасят в производственото предприятие. Основните компоненти на това, от което е направено стъклото, са кварцов пясък, доломит, сода, вар. Всички вещества се подлагат на подготвителна обработка. Пясъкът се почиства от железни примеси, доломитът и варът се натрошават в трошачка. След това всички вещества се смесват и на този етап се смесват и компонентите, необходими за придаване на определени свойства. Цялата тази смес се нарича смес. Сместа е смес, която вече е напълно готова за по-нататъшна обработка, тоест вече е точно това, от което е направено стъклото.

Започва технологичният процес за производство на стъкло. Готовият заряд преминава през конвейера в бункерите, от които се излива в товарача, а товарачът вече го избутва в пещта. Тъй като температурата тук варира от 1200 до 1600 градуса, в зависимост от вида на бъдещото стъкло, такава пещ работи непрекъснато в продължение на няколко години. Защото не можете просто да вземете и изключите такава пещ, в противен случай тя просто ще се срути. За да изключите такава фурна, ще отнеме около седмица равномерно охлаждане. При тази температура зарядът се превръща в стъклена маса.

От пещта тази стъклена маса първо постъпва в резервоар с бъркалка и след като е добре разбъркана, се влива в камерата за набиване. Тук се охлажда до около 1000 градуса. От студентската част стопилката на стъклото влиза във флотската баня. На този етап се случва интересен процес. Морската баня е вана от разтопен калай, чиято температура е около 600-700 градуса по Целзий. На този калай стопилката на стъклото буквално плува и се охлажда малко, благодарение на тази технология придобива почти перфектна равнина.

След баня с калай, стъклената лента навлиза в изпичащия лер, който е дълъг повече от 100 метра, като се търкаля над който постепенно се охлажда.

Следващата стъпка е нарязването на лентата на стъклени листове. Това е мястото, където някои много умни технологии влизат в игра. Рязането става директно по посока на лентата, което значително ускорява целия процес на производство на стъкло. Как можете да режете лентата в движение, питате вие. Факт е, че резачката се движи с точно същата скорост като лентата и в този момент я прерязва, след което се връща в първоначалното си положение. Така получаваме готови стъклени листове.

Сега такова оборудване като машина за подреждане влиза в експлоатация. Както подсказва името, тя прави купчини стъкло. Движението на стъклените листове става с помощта на вендузи, тъй като стъклото е много крехко, но тежи доста, не може да бъде преместено по друг начин. След като стековете се оформят, те се транспортират със специален товарач, а след това стъклото се разпределя до складове, магазини, до места, където се правят прозорци с двоен стъклопакет и т.н.

Между другото, защо стъклото е прозрачно? Факт е, че кварцовият пясък е напълно прозрачен. Но ние не можем да видим нищо през пясъчните зърна поради многократното пречупване на светлината. Например, ако разбиете стъклото на много парчета, тогава и през тях няма да видите нищо. И когато пясъкът се превърне в гладка маса, тогава вече виждаме прозрачен лист от стъкло.

Производство на изделия от стъкло

Стъклените продукти могат да бъдат разделени на два големи вида. Първите са тези продукти, които се произвеждат в индустриален мащаб, така наречените стъклени съдове, като стъклени бутилки, буркани. Вторият голям тип са арт продуктите. Това е името на всички продукти, които се изработват ръчно от стъклодухачи, като вази, стъклени фигурки, фигурки и други подобни. При производството на стъклени изделия, промишлено стъкло и изобщо всяко стъкло, първоначалният етап на производство винаги е абсолютно подобен, докато се получи стъклената маса. Различни са само компонентите, които съставляват заряда, температурата на топене и последващата обработка на получената стъклена маса.

Производство на промишлени изделия от стъкло

Готовата стъклена маса от пещта попада в стъклената линия, от която изтича под формата на наденица и се нарязва на цилиндрични капки с резачка, една такава капка е бъдещата бутилка или буркан. Капката се изпраща към така наречената лъжичка, която ги насочва към формовъчната машина. Работи по следния метод: държачите хващат капката за ръба и я държат в окачено положение, като цялата долна част на капката се затваря от двете страни с желаната форма, независимо дали е буркан или бутилка, определено шарките могат да бъдат и върху формата. След като формата се затвори, държачът се отстранява и в капката се вкарва издухващо устройство. Той като балон надува капката отвътре със сгъстен въздух и масата придобива желаната форма. Излишното разтопено стъкло се връща в първоначалната си форма.

Между другото, за да се даде на стъклото някакъв цвят или сянка, към сместа се добавят определени вещества, например железен или хромов оксид се добавя, за да се даде зелен цвят, меден оксид за синьо и т.н.

Сега почти готовите продукти се движат по нагрят конвейер, така че да няма рязък спад на температурата и продуктът да не се напука. От този конвейер зареждащата машина премества продуктите в лер, по който те се движат бавно и постепенно се охлаждат. Тук те са обработени със специален разтвор, който им позволява да се плъзгат и движат плавно. И те преминават към линията за тестване и опаковане. След като преминем през всички етапи, получаваме готовия продукт.

Как се правят продуктите от художествено стъкло

Художествените стъклени продукти са направени от една и съща стъклена маса. При производството на такива продукти все още се използва същата пещ, но само температурата за производство е малко по-ниска от индустриалната, около 1200 градуса. Самият продукт е произведен от стъклодухачи. Стъклодухачите са като бижутери за стъкло, могат да работят сами или по двойки или дори повече.

С помощта на дълга тръба стъкларите вземат необходимото количество горещо стъкло директно от пещта и веднага започват да го оформят по различни методи, като периодично го продухват през тръбата. В процеса ще бъде възможно да добавите още материал, например за всякакви допълнителни подробности. Много малки детайли се изработват отделно, също по различни методи.

След оформяне на детайлите и общата форма на продукта, той се поставя в друга пещ за един ден. По правило температурата в загрято състояние е около 400 градуса, през нощта такава пещ се изключва и продуктите в нея постепенно се охлаждат до 70 градуса, където се втвърдяват и втвърдяват.

През последните 10 години продуктите от стъкларската индустрия са били много търсени. От стъкло се произвеждат сувенирни продукти, мебели, аксесоари за прозорци и врати, съдове, различни контейнери и др. За да намерят потребителя обаче произвежданите стоки, е необходимо правилно да се избере технологията на производство и да се контролира точността на нейната изпълнение на всички етапи от процеса. Друг нюанс са значителните капиталови инвестиции в началото, възлизащи на повече от 100 милиона рубли само за закупуване на оборудване. Поради тази причина много предприемачи се отказват от пълномащабното производство на стъкло в полза на рециклирането на материала, което също е печеливша, но по-евтина сфера на дейност в началния етап.

Характеристики на руския пазар

Лидерите на стъкларската индустрия на Руската федерация са 11 завода, най-големите от които са: JSC "AGC BSZ" (област Нижни Новгород), JSC "Saratovstroysteklo" (Саратовска област), JSC "Salavatsteklo" (Башкортостан), LLC " AGC Flat Glass Clean" , Pilkington Glass LLC (Московска област). Именно тези предприятия произвеждат 90% от вътрешното листово стъкло. Освен това само 30% от обема на стъклените продукти на пазара идват от чужбина.

Производството на стъкло консумира 21% от суровините, около 8% от горивото, 13% от електроенергията от общия промишлен обем на Руската федерация.

Видове стъкло

В зависимост от индустрията, която компанията ще обслужва, е възможно да се създаде производство на различни видове стъкло. Сред най-търсените модификации:

кварцово стъкло. Най-често срещаният и лесен за производство вид материал на базата на кварцов пясък. Продуктите, направени от него, имат топлоустойчивост, прозрачност, но в същото време са доста крехки. Такова стъкло се използва например за производството на колби и други лабораторни стъклени съдове.
вар. Евтин материал за производство, който се използва за производството на стъклени съдове, листово стъкло и електрически лампи.
Водя. Към състава на стъклената маса се добавят силициев диоксид и оловен оксид. Използва се при производството на кристали и елементи от радиокомпоненти.
Цветно стъкло. Може да бъде телесно боядисана, изтеглена, навита, шарена, гладка и двуслойна. Използва се като облицовъчен материал, за декоративно остъкляване, изработка на витражи.
пестене на енергия(K-, I-, E-, I-стъкло). Произвежда се чрез нанасяне на тънко, невидимо покритие с висока топлопроводимост върху стъклената повърхност. Благодарение на това около 70% от топлината, идваща от отоплителните уреди, се задържа в помещението.
Подсилено стъкло. Използва се за остъкляване на прозоречни конструкции и прегради в промишлени помещения. В дебелината на стъклото има метална мрежа, поради която в случай на пожар или механични повреди конструкцията не се разпада на фрагменти, а се счупва по линията на срязване.
тониран. Използва се за защита от слънце. Произвежда се чрез добавяне на метални оксиди с даден нюанс към стъклената маса.
слънцезащитно стъкло. Подходящото покритие се нанася чрез пръскане. Прониквайки в дебелината на стъклото, металните оксиди придават на повърхността допълнителна здравина и устойчивост на външни влияния.
Напрегнато стъкло. Материалът се получава чрез термична обработка. След постепенно нагряване и последващо охлаждане стъклото придобива механична якост, което позволява да се използва например в автомобилната индустрия.
многослоен (Триплекс). Съдържа няколко слоя, залепени заедно с прозрачни полимери. Има висока устойчивост на образуване на проходни отвори, добра звукоизолация, не се разпада на парчета при удар. Използва се най-често като предно стъкло в автомобили и при производството на прозорци с двоен стъклопакет.
фрезовани. Обикновеното стъкло се нагрява и му се придава определена форма. В резултат на това се получава голямо разнообразие от продукти от сложна, например извита конфигурация.
Бронирани. Многослойна конструкция от няколко М1 стъкла и полимерна фотовтвърдяваща се композиция. Може да бъде филмово и без филмово. Надеждно защитава от куршуми в съответствие с класа на куршумоустойчивост - B1, B2, B3, B4, B5.
огнеупорно стъкло. Малко се произвежда в Русия. Съдържа армировка, която задържа напуканото при пожар стъкло на място, като по този начин предотвратява разпространението на пламъци.

Оборудване за производство на стъкло

Превъртете

Изборът на оборудване зависи от вида на произвеждания продукт. В този случай производителят практически не играе роля. Домашните единици не са по-ниски по качество на чуждестранните колеги. Всички стандартни линии имат един и същ набор от компоненти:

Агрегати за подготовка на суровини. Те включват машини за отделяне на примеси, по-специално магнитни сепаратори, които извличат метални частици от пясък, както и мощни трошачки за смилане на съставки.
Инсталации за партидно смесване (миксери за зареждане). Компонентите се избират в зависимост от състава на крайния продукт.
Оборудване за претегляне. Високоточните везни ви позволяват да дозирате правилно компонентите.
Инсталации за топене на стъкло.
Конвейерно оборудване. Необходим за транспортиране на съставки.

Ще ви трябва и опаковъчна линия и евентуално пясъкоструйна машина.

Оборудването за производство на различни видове стъкло изглежда доста сходно. Инсталациите за производство на автомобилни стъкла се считат за едни от най-сложните, поради строгата стандартизация на крайния продукт. Има специфични охладителни линии, машини за лепене, както и устройства за обработка на продукти с полимери, които придават на повърхността допълнителна здравина.

Стъклени пещи

За топене на стъкло се използват специални пещи с различни технологични режими. Това оборудване се класифицира по два показателя.

Класификация по технологични параметри

В малки предприятия за производство на оптично, осветително и медицинско стъкло се използват тенджери. Оборудването е предназначено за производство на малко количество продукти (във фурната се монтират 1-16 тенджери) с високо пропускане на светлина и еднородност.

Също така в стъкларската индустрия често се използват пещи за баня с непрекъснато или периодично действие, имащи формата на масивни правоъгълни контейнери. Техният дизайн и размери могат да варират. Линиите включват инсталации с разтопен калай, където стъклената маса се охлажда.

Пещите за баня с големи размери са оборудвани с автоматични системи за управление на горелките, което ви позволява да регулирате и равномерно разпределяте налягането, температурата и газовия компонент върху работната повърхност.

Класификация според принципа на нагряване

Според принципа на нагряване се разграничават плазмени и електрически пещи. Първите работят от изгаряне на гориво и имат ниска ефективност, тъй като топлинната енергия се използва за загряване на заряда и котлите.

Електрическото оборудване прави възможно производството на всички съществуващи видове стъкло. Тук стъклената маса действа като нагревателен елемент, който под въздействието на високи температури придобива свойствата на електролит. Основното предимство на инсталациите е липсата на топлинни загуби с изходящите газове.

Съществуват и комбинирани газово-електрически пещи, при които се използва загряване на газ за стопяване на шихта, а стъклената маса се нагрява чрез директно съпротивление.

От какво се прави стъкло?

В съответствие с класическата технология, основните суровини при производството на стъкло са кварцов пясък, натриев сулфат, доломит и варовик. За ускоряване на производствените процеси се използва така нареченият заряд - специфични оксиди, които насърчават образуването на стъкло. Те могат да бъдат основни или киселинни. За да се придадат на стъклото желаните свойства, се използват помощни „съставки“ - манган, хром и кобалт, избелители (селитра, арсенов триоксид) и др.

Основните компоненти на стъклената смес са пясък (70%), сода и вар (30%). След добавяне на други вещества според технологичния процес масата се смесва, разтопява се, охлажда се и се нарязва на листове с определен размер. Съвременните производствени линии са предназначени за производство на листово стъкло с дебелина 2-50 мм и размер 5x3 m².

Технология за производство на стъкло + Видео как го правят

Производството му е трудоемък и старателен процес, който изисква професионални познания в технологиите и големи инвестиции. Класическият метод за производство на стъкло се основава на топенето на първоначалната маса, при което допълнително се въвеждат обезцветители, заглушаващи агенти, багрила, усилватели и др. След това съставът се охлажда и нарязва, на базата на посочените параметри. В момента в света са популярни 2 технологии за производство на стъкло.

Метод Емил Фурко

Технологията се основава на вертикално машинно изтегляне на материала. Стъклената маса се топи в пещта за топене на стъкло и се изтегля с помощта на валцоващи се валове, след което се подава в охлаждащия вал и се нарязва. Почти готовите листове се подлагат на шлайфане и полиране. Дебелината на продуктите се регулира чрез промяна на скоростта на изтегляне.

Метод Float [основен]

Технологията предполага, че разтопената стъклена маса от пещта се поставя върху хоризонтални палети и се подава във флоат баня с разтопен калай и газовъздушна атмосфера. Движейки се по повърхността, бъдещото стъкло придобива плоска форма и е наситено с частици калай. След това листовете се охлаждат и отгряват. Основните предимства на метода са висока производителност и липса на нужда от допълнителна обработка (шлайфане, полиране). В допълнение, това стъкло има:

правилна геометрия, еднаква дебелина в целия лист;
високо качество;
прозрачност;
отлични оптични свойства.

По подобен начин се прави подсилено стъкло с фигурни клетки.

Пълно видео за целия процес на това как го правят, включително подготовка на пясък:

Допълнителна обработка

В този случай говорим за нанасяне на бояджийски материали върху страната на стъклото, която не е в контакт с разтопен калай. Технологията намира приложение при създаване на нестандартни дизайнерски решения.

Поради високата цена на оборудването и високата сложност на производствения процес, много предприемачи предпочитат вторичния бизнес за обработка на стъкло или производството на определени продукти - сувенири, огледала, стъклени мебели, прозорци с двоен стъклопакет, различни декоративни продукти.

Технология за производство на огледала

Огледалната повърхност се получава чрез декоративна обработка на листово стъкло. По ръба на детайла се правят фасети с ширина 4-30 mm и ъгъл на наклон към предната повърхност 5-30°.

След това върху задната страна се нанася отразяващ слой от сребро с дебелина 0,15-0,3 µm и се покрива с филм на медна основа за електрохимична защита на сребърния слой. Процесът завършва с нанасяне на бои и лакове, които предотвратяват механични повреди на повърхността. Като тях могат да се използват епоксидни емайли, поливинилбутиралови и нитроепоксидни състави.

Друг начин за производство на огледала е метализация на стъклото чрез вакуумно изпаряване и катодно разпрашаване.

Технология на производство на цветно стъкло + Видео

По външен вид и съответно технология на производство се разграничават няколко вида листово стъкло: изтеглено, шарено, гладко, оцветено по маса, двуслойно, изработено чрез нанасяне на оксидни филми с даден цвят.

Основният състав на материала е подобен на този, използван за производството на стъкла за прозорци. Най-често за оцветяване се използват молекулярни багрила. Най-търсени са продукти от червено, синьо, зелено, виолетово, синьо, млечно бяло, жълто, оранжево и черно.

Според вида на оцветяването стъклото може да бъде прозрачно, приглушено или подобно на мрамор. В последния случай ефектът се постига чрез непълно смесване на цветната стъклена маса с непрозрачно стъкло.

Като багрила действат метални оксиди, серни съединения на желязо, олово, кадмий и мед, както и сяра и селен. Интензитетът на цвета зависи както от избраното багрило, така и от свойствата на самото стъкло. Чрез експериментиране с няколко пигмента е възможно да получите десетки цветови опции.

Разликите между технологията на производство на цветно стъкло и производството на обикновено листово стъкло се крият в спецификата на процесите на топене и формоване. Така че, по време на готвене, е необходимо да се обърне специално внимание на спазването на температурните и газовите условия, алгоритъма за подаване на заряд в пещта и връщане на трошака. Редица оцветяващи компоненти се изпаряват при нагряване, съответно дори малки отклонения от технологията могат да причинят некачествени.

Поради значителната разлика в топлопреминаването на външния и вътрешния слой, първите се втвърдяват по-бързо при охлаждане. По този начин, колкото по-тънка е лентата, толкова по-равномерно се охлажда. Ето защо методът за вертикално изтегляне на лодка не се използва за производството на удебелено листово стъкло.

Топенето на цветно стъкло се извършва в пещи за топене на стъкло с капацитет 2-15 тона на ден с басейн с малка дълбочина (300-700 mm). Режимът на готвене се задава според вида и състава на стъклото, както и свойствата на използваните добавки. Преди време топенето на цветни стъкла започна да се извършва в пещи с директно нагряване без рекуператори и регенератори.

Изисквания към производствените помещения

Днес производството на стъкло с капацитет от около 600 или повече тона продукти на ден се счита за най-печелившо. Съответно местоположението на завода трябва да бъде избрано, като се вземе предвид наличието на близки находища на кварцов пясък и стъклени партидни компоненти, места за компактно пребиваване на населението и пътища, включително железопътни възли.

Технологичният цикъл позволява въвеждането на железопътни коловози на територията на предприятието, съответно трябва да се изключи наличието на открити горими конструкции, покрития и тавани в конструкциите, а ширината на пътищата за достъп трябва да е достатъчна за доставка на пожар двигатели.

Сградите, в които се извършва производство на стъкло, директно принадлежат към категория D по отношение на пожарната безопасност, останалите сгради - към категория D.

Съгласно действащите санитарни стандарти производството на стъкло принадлежи към клас III и трябва да бъде отделено от санитарно-защитна зона с ширина 300 м. Също така предприятието трябва да инсталира система за филтриране на отпадни води и въздушни филтри.

Всяка сграда в предприятието трябва да бъде свързана към водоснабдяване, канализация, електрозахранване, топлоснабдяване, газоснабдяване, проточна вентилация.

Видът и броят на етажите на конструкциите зависят от състава, вида, количеството и размерите на производственото оборудване. По правило говорим за едноетажни многоетажни сгради с решетка от колони 30х12 и 36х12 м, високи 14,4 и 16,5 м. Рамката на сградите е изработена от сглобяеми стоманобетонни или стоманени носещи конструкции.

Тенденции в развитието на стъкларското производство

Съвременното производство на стъкло се развива в три основни направления: подобряване на условията на труд, автоматизиране на процесите и фокусиране върху производството на „зелени“ продукти.

За решаване на поставените задачи се разработват и въвеждат нови технологии, включително напреднали разработки в ИТ индустрията, активна модернизация на съществуващите производствени мощности, въвеждат се специални програми, които предвиждат намаляване на работния ден, застраховка на служителите и инсталация на ефективно вентилационно оборудване.

Компаниите се стремят да компенсират вредите, причинени на околната среда в процеса на топене на стъкло чрез активно използване на рециклирани материали.

Изправени всеки ден със стъклени изделия, малцина от нас се замислят – от какво е стъклото? Как протича производствения процес? Появявайки се в древен Египет преди 5 хиляди години, стъклото беше много мътно и имаше непривлекателен вид. Материалът, с който се сблъскваме сега, е получен много по-късно.

стъклен състав.

За стъкло се използва чисто стъкло кварцов пясък(около 75%), вари Газирани напитки. За да се получи продукт със специфични свойства, в състава могат да бъдат включени оксиди и метали.

Оксид на борна киселина. Намалява коефициента на топлинно разширение на получените продукти и повишава блясъка и прозрачността на готовите продукти.
Водя. Този компонент се добавя по време на производството на кристал. Кристалните продукти са по-студени на допир и имат характерен блясък и звън за този материал.
манган. Добавянето на този тежък метал допринася за производството на продукти със зелен оттенък. В допълнение към манган, с помощта на никел, хром или колт, можете да получите продукти от други цветове.

физични свойства.

Най-важните характеристики на стъклото:

Плътност. Тази характеристика зависи от химичния състав и варира от 2200 до 6500 kg/m³. С повишаване на температурата плътността на стъклото намалява и то става особено крехко.
Сила. В зависимост от вида на стъклото, неговата якост варира от 50 до 210 kgf/mm². Леко увреждане на повърхността на материала намалява тази цифра с 3-4 пъти.
крехкостб. Крехкостта на стъклото и неспособността му да издържа на удар ограничава използването му в някои области на живота. Когато към състава на материала се добавят определени химични елементи, тази характеристика се увеличава.
Топлоустойчивост. Топлоустойчивост - способността на материала да издържа на огромни температурни промени. Обикновеното стъкло за прозорци издържа на температури до 90°C. В индустрията тези цифри се увеличават в пъти.

Видове стъкло.

Много продукти от стъкло виждаме на улицата и използваме в ежедневието. Това са стъклени съдове, крушки, очила, прозорци. В зависимост от физико-химичните свойства стъклото се използва и при производството на витрини, огледала, лампи. Какви видове това хомогенно аморфно тяло съществуват и какво е направено от него?

Кристално стъкло.Съдържа оловен оксид. Високата прозрачност и блясък придават на това стъкло атрактивен и естетичен вид. Използват се предимно за производство на ястия и сувенири.
кварцово стъкло. Съставът съдържа най-чистия кварцов пясък. Поради факта, че продуктите от кварцово стъкло могат да издържат на големи температурни колебания, от него се произвеждат лабораторни стъклария, изолатори, оптични инструменти и прозорци.
Пяна стъкло. Това е стъклена маса, която има множество кухини в състава си. Отличните топло- и звукоизолационни свойства доведоха до широкото му използване в строителството.
стъклена вата. Има вид на тънки стъклени нишки с висока устойчивост на разкъсване. Използват се както в строителството, така и в химическата промишленост. Стъклената вата е огнеустойчива. Поради това се използва като част от материала за шиене на дрехи за заварчици и пожарникари.

Към този списък можете да добавите очила, които имат специфични свойства :

Огнеупорен. Издържа на открит пламък и издържа на високи температури.
Топлоустойчив. Има нисък коефициент на топлинно разширение и издържа на резки температурни промени
бронирани. Удароустойчиво стъкло, което издържа на мощни удари.

Как се прави стъкло?

Производството на стъкло включва следните стъпки в своя процес:

Подготовка на необходимите материали. Подготвената суровина се нуждае от специална обработка. Кварцовият пясък се обогатява и от състава му се отстраняват железните примеси. Варовикът и доломитът се раздробяват внимателно.
Смесване на материал в определени съотношения. Количеството на този или онзи материал и процентното му съдържание в приготвената добавка зависи от необходимите физични и химични свойства на стъклените изделия.
Готвене в стъклени пещи. Етапът на готвене се извършва при висока температура, чийто диапазон варира от 800°C до 1400°C. Има активен процес на топене на кварцов пясък и стъклото става вискозно и прозрачно.

След получаване на хомогенна стъклена смес се извършва образуването на бъдещи продукти, продуктите се охлаждат рязко, последвано от термична и физическа обработка.

Приложение в индустрията

Използването на прозрачен, устойчив на износване и издръжлив материал с гладка повърхност е невероятно. Въпреки факта, че стъклото е много крехък материал, то се използва широко в различни области на индустрията и ежедневието.

машиностроене- е част от незалепващите бои, които се използват за обработка на превозни средства.
хартиена промишленост- импрегниране на готовата хартиена маса.
Строителство- добавя се към киселинноустойчиви материали и огнеупорни бетонни конструкции.
Химическа индустрия- производство на перилни препарати.

Този функционален материал може да се огъва, реже, топи и от него да се получават уникални и красиви продукти. Ето защо цветното стъкло се използва активно за декоративна работа при строителството на обществени сгради и се изработват всякакви сувенири.

Категории стъкло

Според предназначението си стъклото се разделя на следните категории:

Стъкло за домакинството. Тази група се състои от пет подгрупи - кухненски прибори, домакински съдове, лампови изделия, арт продукти и домакински съдове.
строително стъкло- ламарина, витрини, стъклопакети, топлоизолационни стъклопакети, армирано стъкло.
Индустриално стъкло- лабораторни инструменти, защитни продукти за промишлеността, стъклена вата, оптика.

Освен че предпазва домовете ни от вятър, дъжд и студ, стъклото дава на човек огромна площ за творчество. Процесът на създаването му е толкова красив и мистериозен, колкото и самият материал. Прозрачното, твърдо, киселинноустойчиво стъкло се превърна в незаменим материал в архитектурата и ежедневието.

В тази статия разгледахме подробно от какво е направено стъклото. Този материал е заел специално, важно място в живота на човек, без него много битови предмети биха били много по-трудни.

Видео: процесът на получаване на вещество

Такова нещо като стъкло ни заобикаля навсякъде: прозорци в къща или кола, аквариуми, съдове, предмети за декор, реторти и чаши в индустрията и медицината, дори часовниците го имат. Интересни факти:

Необходими са милион години, за да се разложи стъклото.
По време на обработката стъклото запазва всичките си качества.
Най-дебелият лист стъкло е екранните аквариуми в Сидни. Дебелината му е 26 см.

Съвременните производствени технологии позволяват получаването на стъкло с голямо разнообразие от характеристики и качества:

Домакинство. Използва се в ежедневието: съдове, чаши, декоративни елементи.
Технически. Това е много плътно стъкло, използвано в тежката индустрия.
Строителство. От него се правят витрини, витражи, прозорци.
Бронеустойчив. Използва се за подобряване на безопасността на сгради, автомобили и др.

Днес, гледайки малък циферблат на часовника, можем да помислим: кое стъкло е по-добро сапфир или минерал. Можем да изберем материали от различни нюанси за довършване на нашите прозорци: синьо, червено, зелено или изобщо без цвят. Купете матова бяла строга ваза или цветен ярък продукт със свободна форма от професионални стъклодухачи. Дори е странно за такава популярност, че много малко хора се замислят за въпроса как се прави стъкло? Какво е необходимо за това?

От какво е направено стъклото

Любопитен е не само самият производствен процес, но и от какво е направено стъклото. Обикновено има само три съставки в основата и всяка от тях има своя собствена роля в процеса на създаване:

Основата е кварцов пясък. Неговата точка на топене е 1700⁰С.
Газирани напитки. Той помага да се намали наполовина точката на топене на пясъка и значително да се опрости производствения процес.
лайм. Този компонент е от съществено значение за хидроизолацията. Ако го нямаше, тогава нямаше да можем да поставим цветя във ваза, нямаше да пием чай от чаша, тъй като водата просто ще разтвори такава сплав.

Производството на стъкло е доста горещ, трудоемък и опасен процес. Първо, всички компоненти се смесват и се топят в специална пещ. След като пясъчните зърна се комбинират помежду си, превръщайки се в хомогенна маса, тя се изпраща във вана от разтопен калай (температурата му е над 1000⁰С). Стъклената смес ще плува на повърхността поради разликата в плътността на материалите. Колкото по-малко маса има в контейнера, толкова по-тънка ще бъде пробата. След това заготовките се охлаждат на специален конвейер.

Любопитно в историята:

Една от най-старите стъклени частици датира от 21 век. пр.н.е. Синьо прозрачно необработено стъкло е открито в Южна Месопотамия. Стъкларството се практикува и в Сирия, Египет и Финикия.
В продължение на много векове стъклото от Венеция се смяташе за най-скъпото. Майсторите произвеждаха необичайно тънки и красиви продукти: съдове, бижута, огледала, струващи страхотни пари. За много дълго време Венеция беше стъклен монопол и тайните на майсторството бяха ревниво пазени. През 13-ти век производството дори е пренесено на остров Мурано, а на занаятчиите е забранено да го напускат под страх от смърт. Въпреки това стъкларите бяха специална, богата и привилегирована каста. Нечувано нещо за това време: след като се ожени за дъщерята на такъв господар, човекът се премести в семейството на жена си!
Един от световните лидери в производството днес е Китай, той контролира една трета от световния пазар. А в периода от 14-ти до 19-ти век страната изобщо не произвеждаше стъкло.

Докато има стъкло, има и разновидности от него, които се различават по цвят. От какво е направено синьо, зелено или червено стъкло? Какво ви позволява да промените сянката на материала, за да създадете красив стъклопис, ваза или скулптура? Всичко е за добавяне на различни химични съединения, най-често оксиди:

Червеният цвят се придава чрез добавяне на железен оксид.
Виолетови и кафяви нюанси (всичко зависи от количеството) - никел.
Ярко жълтият цвят е уран.
Нюанси на зелено - хром и мед.
Интензивно синьо - кобалт.

Между другото, друг оксид - този път алуминиев оксид се използва за производство на сапфирово стъкло за часовници. Много е твърд, можете да го надраскате само с диамант!

Стъклото е интересен и невероятен материал, който е от съществено значение в много аспекти на живота.

По традиция ви каним да гледате вълнуващо видео за това как се прави стъкло.

Необходими са милиони години, за да се разложи стъклото.
Стъклото се рециклира без загуба на качество.
Най-дебелото стъкло в света е 26-сантиметровият екран на аквариума в Сидни.

От какво се прави стъкло?

За да направят стъкло, майсторите вземат: кварцов пясък (основният компонент); вар; Газирани напитки;

Първо, кварцов пясък, сода и вар се нагряват в специална пещ до температура от 1700 градуса над нулата. Пясъчните зърна се свързват помежду си, след като се хомогенизират (превръщат се в хомогенна субстанция), газът се отстранява. Масата се „потапя” в разтопен калай с температура над 1000 градуса, който плува на повърхността поради по-ниската си плътност. Колкото по-тънка е масата, влизаща в калайката, толкова по-тънко ще бъде стъклото на изхода.

Свързани материали:

Защо стъклото и ледът са прозрачни?

Интересни факти:

Най-скъпото стъкло в света е муранското стъкло. Продуктите от него струват милиони долари. От древни времена Венеция е известна с производството на висококачествено стъкло. Достоверно се знае, че през 13 век правителството на държавата прехвърля производството на големия остров Мурано, а на занаятчиите е строго забранено да го напускат. Наказанието е смъртна присъда. Освен това за туристи или други жители на Венеция входът на острова също беше затворен. Такива строги мерки позволиха да се запази тайната на производството.
Едно от най-интересните психични заболявания на Средновековието е болестта на стъклото. Човек с такова разстройство мислеше, че е направен от стъкло, и се страхуваше да се счупи. От такова неразположение страдал френският крал Шарл VI. Монархът винаги носеше няколко слоя дрехи и забраняваше на никого да се докосва.

Секции