През последното десетилетие външният вид на градските улици твърдо свикна с тротоари, площади, огромни площади и скромни пътеки, положени с многоцветни плочки.

А паветата са едни от най-приемливите от практична и естетическа гледна точка варианти за уличен дизайн.

Схема за производство на плочки чрез непрекъснато валцоване: 1 - Електрически подемник, 2 - Бункер за зареждане, 3 - Пещ за баня с директно нагряване, 4 - Преобразувател на стопилка на стъкло, 5 - Валцоваща машина, 6 - Пещ за отгряване, 7 - Инсталация за поставяне на мозайка плочки в килим, 8 - Количка.

Богат избор от материали, инструменти и модерни технологии позволяват производството на материали с различни цветове и форми. И в границите на града, и в дворното строителство винаги има място за него.

Процесът на производство на тротоарни плочи и павета е регламентиран от технологичната карта за производство на бетонни тротоарни плочи, която включва следните стъпки:

• подготовка на бетон;
• формоване на бетонни плочи;
• излагане и сушене на продукти;
• изваждане от формоване;
• организация на съхранението.

Приготвяне на бетонова смес за производство на тротоарни плочи

Формата е произведена в производство, като се използват както традиционни, така и най-новите технологии.

Бетонната смес за производство на павета и тротоарни плочи се приготвя от портланд цимент M 500 D0 (GOST 10178-85) без добавки за павета, пясък с размер най-малко втория модул на финост и фин натрошен гранит с размер на фракцията от 0,5-0,1 или отсечки, взети в пропорции 1:1, минерални добавки пластификатор и диспергатор, които значително повишават качеството на готовите продукти, както и пигменти, направени на базата на съединения на железен оксид за приготвяне на цветни тротоарни плочи. Технологията за приготвяне на бетонна смес включва следните стъпки:

Приготвяне на смес за предния слой. Бетонът за този слой трябва да осигурява висока устойчивост на износване и да осигурява лъскав външен вид. Изтриването не трябва да надвишава 0,7 g/cm2. Постигането на тези насоки се осигурява от стриктно спазване на пропорциите:

• 1 част цимент;
• 2 части смес от натрошен камък и пясък;
• 0,02 части диспергатор;
• пигменти.

Висококачествените вибропресовани тротоарни плочи ще издържат десетилетия.

При приготвянето на бетон за предния слой на павета и тротоарните плочи трябва да се има предвид, че циментът, произведен при различни условия, влияе на цветовия нюанс по различни начини. Поради това е желателно да се използва цимент от един производител за производство. Количеството пигмент се избира емпирично, в зависимост от желания интензитет на цвета. Пигментът се смесва с цимент в суха форма. Тази технология ви позволява да получите по-равномерен цвят. Преди употреба дисперсантът се излива с гореща вода (около 60 ° C) в съотношение 1: 2,5 и се добавя в края на подготовката на бетона. Втечнява бетона, което осигурява равномерно разпръскване на сместа във формата и лъскава повърхност на готовия продукт. Директното приготвяне на разтвора се извършва в следния ред:

• В бетонобъркачката се изсипват 1 част вода, 3 части отсевки с пясък, 3 части цимент и още 3 части отсевки с пясък. Разтворът се омесва за 10-12 минути;
• към така приготвената композиция се добавя течен дисперсант и разтворът се меси още 3-5 минути до крайна готовност.

Консистенцията на готовия разтвор трябва да бъде подобна на гъста заквасена сметана.

За приготвяне на втория слой, 1 част вода се излива в бетонобъркачка, след това 5 части от смес от пясък и отсечки, 3 части цимент, 4 части от сита с пясък и 0,01 част пластификатор, приготвен по същата технология при добавяне на диспергатора. Сместа се разбърква в продължение на 10-15 минути.

Обратно към индекса

Оформяне на павета и тротоарни плочи

Машината за производство на тротоарни плочи е предназначена за производство на бетонови павета, както и за подмяна на оформящо оборудване.

В процеса на производство на тротоарни плочи, формоването е от първостепенно значение.Технологичната карта предвижда полагане на павета с вертикални ръбове. В противен случай процесът на настилка губи своя ритъм, а качеството на тротоара става ниско. Следователно е необходимо да се започне работа по оформянето на тротоарни плочи с внимателна подготовка на формите.

Те трябва да бъдат почистени и смазани преди пускане в експлоатация. Като лубрикант могат да се използват растителни масла, но е по-добре, ако това са специални смазки. Emulsol СЯА-3 от английско производство и OPL-1 от руско производство се доказа добре. Смазката се нанася при температура не по-ниска от 18°C, на много тънък слой, почти като филм, в противен случай по повърхността на плочката могат да се появят черупки. Полимерните (полиуретанови) и гумени форми като цяло не изискват смазване. Въпреки това, практиката показва, че за големи размери, надвишаващи 40 см, е по-добре да смажете вътрешната повърхност на матриците. В този случай процесът на изваждане на готовия продукт от формата е значително улеснен. Абсолютно неприемливо е използването на смазочни материали, съдържащи петролни продукти, това води до разрушаване на работната повърхност.

След подготовката формите се поставят върху вибрираща маса и в тях се полага първият преден слой от бетоновата смес. Количеството смес за полагане се определя въз основа на практиката. Важно е да се окаже най-малко 1,5-2 см. От това зависят устойчивост на износване и избледняване. Подправянето чрез вибрация се извършва в рамките на 2-3 минути. Това време е достатъчно, за да може разтворът да запълни целия обем и да измести въздушните мехурчета.

Преди запълване на втория слой, понякога се полагат алкалоустойчиви стъклени, полиамидни или полипропиленови влакна с дължина до 2 cm и диаметър до 50 mm. Такава армировка донякъде увеличава цената на крайния продукт, но значително подобрява техническите му характеристики: устойчивост на износване, устойчивост на удар и издръжливост.

Вторият слой се уплътнява върху вибрираща маса за не повече от една минута, в противен случай може да се получи смесване на слоевете и пълноценни, висококачествени павета няма да работят. При правилно приготвен разтвор с оптимална консистенция, вибрационното уплътняване за 30 секунди е достатъчно.

Когато подреждате пътеки в лятна вила или близо до селска къща, всеки иска те да бъдат не само функционални, но и да се впишат в цялостния ландшафтен дизайн. Намирането на правилните плочки не винаги е лесно. В такива случаи мнозина решават да създадат тротоарни плочи със собствените си ръце у дома. Как да направите това, ще разкажем в този материал.

Правене на плочки у дома, струва ли си?

Първо, нека да разберем колко изгодно е да правите плочки сами. Процесът на неговото създаване изисква много време, труд и грижи. Безспорен плюс - в резултат получавате изключителна пътека, направена в съответствие с дизайна на вашия дом и околния пейзаж. Експериментирайки с цвета на плочките, можете да добавите невероятни шарки.

Има и икономическа страна на въпроса: направете сам тротоарни плочи за пътеки в селската къща са много по-евтини от готовите продукти. Освен това можете да направите покритие в съответствие с характеристиките на неговата работа. Напълно различни изисквания за здравина и други характеристики се предявяват за покриване на детски площадки, пешеходни пътеки, входове на гаража.

Процесът на изработка на тротоарни плочи

Така че, ако сте вдъхновени от идеята сами да създадете корица, нека да разгледаме по-отблизо този въпрос.

Изработка на индивидуална форма

За да направите плочки за селската къща със собствените си ръце, ще ви е необходима матрица, в която ще бъдат изляти продуктите. Подходящи форми могат да бъдат намерени във всеки специализиран магазин. Ще Ви бъде предложен богат избор от пластмасови изделия по форма и размер. Но трябва да помним, че повечето от тях са предназначени само за 200 запълвания.Следователно, след като сте решили формата, трябва да закупите около дузина от тези контейнери.

Знаеше ли? Изработването на форми за плочки със собствените си ръце може да се превърне в творчески процес с помощта на голямо разнообразие от контейнери. Например контейнерите за храна са подходящи за този бизнес. Те са доста меки, гъвкави и в същото време издръжливи.

Избор на материали и подготовка на разтвора

За да подготвите хоросан за бъдеща плочка, е необходимо да закупите цимент и пясък, а също така ще ви трябва вода. Качеството на сместа зависи от пропорциите и качеството на използвания цимент. За градински пътеки се препоръчва използването на цимент клас M 500. Всички компоненти трябва да са чисти, без замърсявания, листа.Ако в пясъка попаднат големи камъни, няма значение. Това ще даде на плочката специална текстура.

Знаеше ли? Възможно е да се увеличи здравината и устойчивостта на плочките към температурни крайности чрез добавяне на специални пластификатори към разтвора.

След като изсипете компонентите в необходимата пропорция в контейнера, те трябва да се смесят. За да направите това, можете да използвате перфоратор с приставка за миксер. Но ако планирате да произвеждате големи обеми, по-добре е предварително да закупите бетонобъркачка.

В последния случай първо се изсипва пясък в инсталацията, миксерът се включва и към него постепенно се добавя цимент. След това, без да спирате да разбърквате сместа, добавете вода и пластификатори на малки порции, ако е необходимо.

Важно! Твърде много вода ще направи бетона не толкова здрав и плочката може бързо да се разпадне по време на употреба. За да не се абсорбира излишъкът от разтвора, към него се добавят подсилващи влакна и водоотблъскващи добавки.

За да може плочката да получи желания цвят, към разтвора се добавят различни неорганични пигменти. Важно е те да са устойчиви на алкална среда, атмосферни условия и UV лъчи. Тогава вашите плочки ще запазят цвета си за дълго време. Препоръчително е първо да добавите около 30-50 g багрило към разтвора и постепенно да увеличите количеството му, ако е необходимо. По правило в рамките на 5-7 минути разтворът придобива равномерен цвят. И липсата на бучки в него показва готовността на разтвора за употреба.

Как да излеете разтвор в матрица, характеристики на процеса

Сега разтворът може да се излее във форми. Преди това формите трябва да се смажат с всяко масло, но е по-добре с емулсол. След това, след изсъхване, можете лесно да премахнете продукта.

Важно! На този етап можете да увеличите здравината на продукта. За да направите това, разтворът трябва да се излее наполовина във формата и след това да се постави тел, метален прът или мрежа. След това добавете разтвора до ръба.

Но въпросът как да направите тротоарни плочи със собствените си ръце не свършва дотук. В разтвора може да има мехурчета, които правят масата на цимента ненужно рохкава. За да премахнете този проблем, е необходимо да поставите формулярите върху вибрираща маса. При постоянно леко разбъркване излишният въздух ще излезе от бетона. Такава маса може да бъде заменена от всеки рафт или стелаж. Върху него се подреждат форми и след това конструкцията се почуква от всички страни с чук.

Как правилно да изсушаваме плочките и кога да ги използваме

Следващата стъпка е сушене на готовите продукти. Напълнените форми трябва да се покрият с найлоново фолио и да се изчакат около 3 дни. Уверете се, че в бъдещата плочка се поддържа необходимото ниво на влага. За да направите това, те могат периодично да се навлажняват с вода.

След изсъхване формичките се потупват леко, ръбовете се огъват и продуктите се изваждат. Но те все още не могат да се използват - необходимо е да издържат още 3-4 седмици, така че плочката да е достатъчно изсушена и укрепена.

Технология на производство на гумени плочки

В допълнение към бетона, каучукът от трохи се използва за направата на плочки. Изработен е от рециклирани автомобилни гуми. Самите гуми обикновено са изработени от висококачествен материал, тъй като издържат на големи натоварвания дълго време.

Трошката, направена от тях, може да има различни фракции, които варират от 0,1 мм до 10 мм.Кое да използвате зависи от това къде ще лежи гумената плочка и на какви натоварвания ще бъде подложена.

Изработва се, като правило, в черно, но понякога може да бъде боядисана и в други цветове. Освен това обикновено се боядисват големи фракции (2–10 mm), които са много по-евтини, тъй като могат да включват метални и текстилни части.

Важно! При производството на цветни плочки е необходимо да се оформи на два слоя, единият от които е оцветен. Това е приемливо, ако общата дебелина на продукта е повече от 1,5 см. Черните плочки могат да бъдат по-тънки, но се правят в един слой.

Самото производство на гумени плочки става на три етапа.

• На подготвителния етап се приготвя каучук от трохи. За да направите това, гумите се отстраняват от бордовите пръстени и се подлагат на механична криогенна обработка. След това получавате троха с фракция 1-4 мм.
• След това е необходимо да се приготви смес от трохите, като към нея се добави полиуретаново свързващо вещество. На същия етап към плочката се добавят различни пигменти, за да я оцветят.
• Приготвената смес се пресова върху вулканизираща преса. Позволява ви да настроите плочката до желаната дебелина и плътност. Процесът на пресоване може да бъде студен или горещ. Всичко зависи от това какво оборудване купувате за работа.

Запълване на пътеката с бетон

Друг начин да създадете красива пътека в страната е да я запълните с бетон. Този процес преминава през следните етапи:

• маркиране на територията за пистите;
• подготовка на почвата;
• монтаж на кофраж;
• образуване на възглавница;
• монтаж на подсилващи елементи;
• изливане на бетон.

Необходими материали и инструменти

За да започнете, трябва предварително да изберете необходимите материали и инструменти:

• строшен камък;
• пясък (за предпочитане речен);
• бетон;
• шнур и колчета за маркиране;
• контейнер за разтвор;
• рубероид;
• кофа;
• заострена лопата;
• Майстор ОК;
• армировка (оптимално с дебелина 12 мм);
• шперплат или кофражни дъски.

Когато всички инструменти и материали са събрани, можете да започнете директна работа.

Как да смесите бетонов разтвор

На първо място, трябва да смесите разтвора. Състои се от 3 компонента (цимент, пясък и натрошен камък), които се смесват в определена пропорция: за кофа цимент се вземат кофа натрошен камък и 3 кофи пясък. По-добре е да ги омесите в бетонобъркачка.

Смесването започва с добавяне на вода към бетонобъркачката. След това към него се добавя пясък и при непрекъснато разбъркване се въвежда цимент. Когато пясъкът се разпредели равномерно в масата, разтворът се счита за готов. Сега можете да започнете да пълните.

Този етап също има няколко етапа. Най-бързият и лесен начин е да маркирате следите. Необходимо е предварително да се определи къде ще минават, каква ширина да има и какви натоварвания да изпитват.След това колчетата се забиват в земята през равномерно разстояние и между тях се изтегля въже.

Сега трябва да подготвим почвата за изливане. За да направите това, горният слой трева се отстранява на дълбочина около 7 см, корените на растенията се отстраняват. Ако не бъдат отстранени, те ще изгният на това място, ще се образуват празнини, в които ще се натрупва вода. През зимата ще замръзне, измествайки бетона. Поради това пистите могат да се спукат.

Следващата стъпка е да монтирате кофража от дъски или шперплат. Последното ви позволява да придадете на пистата красиви завои.

Важно! Необходимо е пистата да се запълни на части, така че да има шевове, за да компенсира компресията и разширяването на бетона поради различни температури на околната среда. Следователно кофражът може да бъде поставен на части. В допълнение, това ще намали консумацията на материали.

След това се монтира така наречената възглавница, която ще изпълнява функциите на дренаж, както и равномерно разпределя натоварването върху пистата. Образува се възглавница от пясък и чакъл. Те не задържат вода, така че няма да се задържа там и да се разширява през зимата поради замръзване. Но пясъкът в крайна сметка потъва под развалините.За да се предотврати това, хидроизолационните материали се полагат директно върху земята: покривен материал, агрофибър или геотекстил.

Строителният сегмент днес отстъпва по отношение на въвеждането на нови технологии само на телекомуникационния сектор. Буквално всеки ден говорят за „нови пробиви“ и появата на нови „уникални“ технологии. Подобна дейност не винаги отговаря на реалните нужди и още по-реалните пазарни възможности. Практиката показва, че добрите стари технологии остават не само търсени, но и дават отлични шансове за стартиране на собствен бизнес с малко инвестиции. Реалностите на малкия бизнес през 2015 г. показват доста илюзорни перспективи за строителния пазар, но остава въпросът какво да правят строителните екипи, как да търсят алтернатива за печелене на пари?

Отговорът може да се намери в свързани области, в оптимизирането на самия бизнес. Като една от алтернативите (в действителност, опцията е добра за организиране на нов бизнес), можете да помислите за организиране на производството на тротоарни плочи по метода на вибролеене.

Колко струва да се занимавате с производство на тротоарни плочи

Нивото на амортизация на дълготрайните активи е не просто високо, а много високо, това се отнася за всички аспекти, включително и за тротоарите. Ако говорим за пътното платно, същите тези пътища, тогава ситуацията не е по-добра, този въпрос е в сферата на интересите на „големите“ шефове, в резултат на това те се ремонтират най-малкото. Съвсем различна ситуация се развива с тротоарите, парите за тях не се отделят особено, спецификата на техния ремонт не позволява много ускорение. От практика мога да кажа със сигурност, че от един квадратен метър от пътя можете да „присвоите“ 3-4 пъти повече. Повечето ремонти на тротоарите в градовете, малките населени места и частните домакинства са оставени на малкия бизнес. Какво означава това на практика?

В организиране на пълен цикъл от производство до полагане на тротоарни плочи, бизнесът получава значителни ползи под формата на:

• - гъвкава ценова политика. Крайната цена на готовия продукт няма да включва цената на посредник (както при продажбите на дребно - 20-50%, цената на бригадирските услуги - 20-30%). Всъщност това означава, че плочките могат да се монтират с 50% отстъпка, без да се губи средната рентабилност.
• - индивидуален подход към клиента. Избор на форма, цвят, е възможно да се вземат предвид индивидуалните характеристики на сайта.
• - пълен набор от услуги. Ако вземем предвид, че за самия мини магазин суровините (отсева, цимент) ще бъдат закупени на цени на едро от утвърдени доставчици, тогава де факто клиентът плаща и наистина получава всичко наведнъж на най-добрата цена.

Като цяло, точно такава сложна опция дава възможност да се говори за бизнеса с производство на тротоарни плочи като опция за строителни екипи при препрофилиране.

Не забравяйте за рентабилността на бизнеса, две основни точки:

• - производството на тротоарни плочки има рентабилност от 40-50% за продажби на едро и около 80-90% за продажби на дребно;
• - с помощта на едно и също оборудване (с изключение на формите) е възможно да се произвеждат много широка гама от продукти, а не само плочки.
• - печалбата от полагане на настилки също достига 50%.

Като цяло, поради пълния цикъл, е реалистично да се получи около 100% рентабилност и поради широката гама от продукти, „изглаждане“ на сезонните колебания в търсенето.

Например, за периода на "зимния сезон" за промяна на профила си към производството на бетонни плотове, фигури.

Технологии за производство на тротоарни плочи

Ако разгледаме пазара като цяло, можем да различим три основни технологии:

1. Клинкерни плочки.
2. вибролеене
3. Виброкомпресия

Относително клинкерни плочки, едно може да се каже, скъпи. Освен това във всички останали отношения висококачествените клинкерни продукти са по-добри. Такива продукти се изработват от глина, последвано от изпичане при високи температури. Такова производство е скъпо за организиране, изисква специални разрешения, висококачествени суровини. В крайна сметка се оказва скъпо, тази технология отива в областта на големия бизнес. Според тяхната технология те също имат много нюанси, вариращи от наличието на наистина висококачествени суровини (не всяка глина е подходяща), до необходимостта от поддържане на постоянен технологичен цикъл. Тук наскоро „светлината“ на приятел беше изключена за няколко часа, така че след това за една седмица замразената глина беше „избрана“.

Още едно технологията за производство на тротоарни плочи е виброкомпресията. Методът е безспорно добър и има своите предимства:

• - Първо, възможностите за широко използване на автоматични процеси. Ако имате пари и желание, около 90% от всички процеси се извършват от машини.
• - второ, по-висока устойчивост на износване.

Вярно е, че има недостатък:

• - Скъпо оборудване. Такъв цех не може да се нарече малък, неговата организация ще изисква доста пари, в резултат на което е необходимо незабавно да се стремите към големи обеми на продажби.
• - цената на такива продукти е по-висока от тази на плочките, направени чрез вибролеене.
• - по-висока стабилност се проявява ефективно само при интензивни натоварвания. Например, ако използвате плочки като павета на път с натоварен трафик (автомобили) или много голям поток от хора.

Вибролеене - в тази версия на производството на тротоарни плочи говорим за традиционно леене с помощта на вибрираща маса, тази опция е подходяща за домашен бизнес. Самата технология просто не изисква никакво допълнително и особено специално оборудване, освен самата маса. Всъщност процедурата е верига:

Бетонът (циментово-пясъчна смес) се приготвя в бетонобъркачки, състоящи се от:

• цимент;
• пясък;
• фракция натрошен гранит 5-10 мм;
• пластификатор С-3;
• въздушноувличаща START добавка;
• пигмент.

Готовият бетон се полага във форми върху вибрираща маса;

На сместа във формите се дава необходимата плътност върху вибриращата маса;

Формите с разтвора се отстраняват върху стелажите, покриват се с PVC фолио и се съхраняват за един ден;

Формите с втвърдената смес се загряват в баня с топла вода;

Извършва се оголване на продуктите;

Плочките се полагат върху палети, където се поддържа определен период от време до пълната им готовност.

професионалисти

• - ниска цена на готовия продукт;
• - малки първоначални инвестиции;
• - максимална гъвкавост на бизнеса. Продуктите могат да се произвеждат на малки партиди с всякаква форма и цвят.

Минуси

• - високо ниво на ръчен труд;
• - Твърдо обвързване на обема на продукцията с площта на магазина.

Какво оборудване е необходимо

Общата площ за малък цех трябва да бъде около 60 квадратни метра, плюс помещения за окончателно сушене на тротоарни плочи. Основното условие е:

• - Наличност на ток и вода.
• - отопление. За да се получи силен продукт, е задължително да се спазват условията на сушене, в студени периоди е необходимо да се „повдигне“ температурата и да се намали при горещо време. Твърде бързото сушене ще доведе до загуба на качество.

Сред оборудването е необходимо да се подчертае

Бетонобъркачка - около 20 000 рубли.

Форми за изливане на плочки. Трябва да се подчертае, че днес на пазара има четири варианта на форми:

метални форми. Най-скъпият, от плюсовете възможността за дългосрочна употреба, от минусите цената.

Гума, използвана до 500 цикъла.

Пластмаса - 250 цикъла

Полиуретан - до 100 производствени цикъла.

Кои форми да закупите е риторичен въпрос, практиката показва, че при избора на форми човек трябва да се ръководи от един принцип – рационалността. Скъпите по-издръжливи гумени или метални форми ще работят за популярни форми. Но при производството на нестандартни или еднократни поръчки си струва да купувате евтина и краткотрайна пластмаса или полиуретан.

вибрираща маса. Цената му до голяма степен зависи от размера, качеството и доставчика. В по-голямата си част можете да направите своя собствена.

Деформационна маса. Просто незаменимо нещо и помощник, особено в условия на сезонна интензивност.

Вана за измиване на форми. Всички форми след производството на плочки трябва да бъдат добре почистени, "мръсната" форма е почти 100% дефектна.

Рокла хидравлична. Също така на пръв поглед доста ненужно нещо, но при работа с работни обеми плочка, нейното транспортиране и транспортиране без рокла е досаден, отнемащ време процес на палетизиране.

и дейности

Много е трудно да се изчисли реалната цена, без да има специфика за региона, наличието на суровина, дори може да се каже, че е нереалистично. Средно нивото на пазарна рентабилност на производството е около 30-45%, докато варира значително в зависимост от отдалечеността на ресурсната база, тук е наличието на циментови заводи, гранитни и пясъчни ями. Колкото по-близо е, колкото по-евтина е суровината, толкова по-високо е нивото на рентабилност. Един от най-значимите фактори за малък мини магазин за тротоарни плочи е ниската зависимост от фиксираните разходи, което ви позволява да „замразите“ производството много бързо, също толкова бързо да го стартирате, като същевременно не използвате значителни финансови ресурси.

Реклама и маркетинг на готови продукти

Много често малките предприятия (особено ако бизнесът принадлежи към категорията на домашен бизнес) не придават голямо значение на рекламата и красивото представяне на своя продукт, това е може би една от най-честите грешки, в резултат на ниските обеми на продажби в началото на проекта. Впоследствие „популярен слух“ с „от уста на уста“ си вършат работата, но това се случва по-късно. И бих ви посъветвал да вземете сериозно рекламирането на продукти и да предложите следните опции:

• - първо. Изготвяне на ярки рекламни брошури. Освен това брошурите трябва да съдържат висококачествени снимки, голям избор от различни форми (можете да го вземете от сайтове, продаващи готови форми за тротоарни плочи) и цветове. Факт е, че дори малка поръчка винаги може да бъде спестена и можете да закупите евтини форми от пластмаса или полиуретан. Освен това цената на няколко хиляди промоционални брошури няма да струва толкова много. Когато разпространявате брошури, основното е да изберете правилното място и контингент.
• - второ. Рекламата във вестници е задължителна, още повече че ще имате възможност да поставите плочки. За малка работилница за тротоарни плочи можете да наемете голям банер, отново основното е да изберете правилното място.

Алтернативни и свързани дейности

Малкото производство на тротоарни плочи има още едно значително предимство, това са възможностите за разширяване на гамата от предлагани продукти и услуги, по-специално:

• - услуги по полагане на плочки.
• - производство на огради, бордюри, улуци.
• - използвайки почти същия набор от оборудване, можете да направите бетонни градински фигури или кухненски плотове, первази на прозорците и дори фонтани.
• - незначителна модернизация и е възможно да се организира производството на шлакови блокове и ако има пари, тогава пенобетон (трябва да закупите високоскоростен бетонобъркак).

Списъкът може да бъде продължен, днес на пазара има огромен брой бетонови изделия, повечето от които могат да се произвеждат у дома, включително тротоарни плочи и павета.

Видео пример за производство на тротоарни плочи със собствените си ръце

Направи си сам тротоарни плочи

Организираме малка мини работилница със собствени ръце за производство на тротоарни плочи

Технологията на производство на тротоарни плочи е доста проста. Можете да го изпълнявате у дома. За производството на тротоарни плочи ще ви трябва доста достъпно оборудване. Преценете сами, най-скъпото нещо, което ще трябва да купите, е бетонобъркачка. Вибриращата маса може да се изработи ръчно. Формите за плочки ще трябва да се купят, но днес те не са толкова скъпи, колкото преди. Добра форма, изработена от качествен материал, може да бъде закупена на цена от 1 долар за брой. Цената на формата се определя от качеството на материала, размера и стила на дизайн на самата форма. За да завършите линията, трябва да закупите лопата за събиране, добра метална кофа от 10 литра, полети, които ще бъдат пълни с готови плочки, гумени ръкавици за безопасна работа. Когато имате пълна линия за производство на тротоарни плочи, можете да закупите и доставите суровини за производство:

• марка цимент не по-ниска от A-Sh-400;
• пластификатор С-3;
• пигментна боя;
• пресен гранит;
• лубрикант за мухъл.

Самият производствен цикъл може да бъде разделен на няколко етапа:

• подготовка на пластмасови форми;
• подготовка на цветен бетон;
• процес на вибролеене ежедневно;
• откъс;
• изваждане и подготовка на нови форми.

Тротоарните плочи се изработват по прост технологичен процес

Подготовка на форми преди производство на виброляти продукти. Тротоарните плочи се правят на просто оборудване:

• вибрираща маса;
• бетонобъркачка;
• форми.

Ето подробна инструкция за производство на бетонови изделия чрез вибролеене. В началото на производствения цикъл е необходимо да се подготвят формите за изливане. По-добре е да използвате пластмасови форми. Технологията предвижда нюансите при формоването и отстраняването на виброляти продукти. Преди производството, ние смазваме формите със специална смазка за висококачествено отстраняване. Смазването също така удължава експлоатационния живот на формите до 500 цикъла и повече. Смазаните форми се измиват най-добре след оголване преди следващото изливане. Това също е много важно. За начинаещи е по-добре да закупите специална смазка. Можете да направите своя собствена смазка, ако желаете. Но тук е важно ясно да отгатнете с пропорциите. Смазката за пластмасови форми се прави така. 50 грама двигателно масло трябва да се разредят в 1,5 литра вода. Необходимо е много добре и продължително разклащане на такава смес. Експериментирайте много внимателно с пропорциите на лубриканта. За вас е важно да изберете перфектния баланс на съдържанието на мазнини. Твърде много грес ще съсипе цялата ви партида. След много мазен лубрикант в плочката се получават черупки. Тази тротоарна плоча е по-скоро като черупка. Слабото съдържание на мазнини в смазката няма да даде желания ефект при изваждане. След смазване на формите може да се приготви бетон.

Подготовка на композитни компоненти за приготвяне на бетон. Преди да приготвите бетонната смес, е необходимо да подготвите самия бетонобъркачка. Изплакнете бетонобъркачката нутрия с кофа вода. Не забравяйте да излеете водата. Стените, където ще се смесва бетонът, трябва да са мокри. За производството на тротоарни плочи е необходимо да се направи наполовина мокър бетон. От това зависи нейната здравина и продължителността на излагане на продуктите във формите. Влажните стени ще смесят бетонния състав по-добре и няма да позволят на бетоновия смесител да се запуши силно с отлагания на хоросан. След това пригответе пластификатора и боята за бетон. Пластификаторът трябва да бъде 0,5% от количеството на всички компоненти на разтвора в суха форма. За 40 литра бетон ще ви трябват 200гр. пластификатор. В никакъв случай не може да се добавя пластификатор в суха форма. Първо трябва да се сготви. Разреждаме 200гр. пластификатор в 1 литър гореща вода 70-80 градуса по Целзий. Водата трябва да е гореща, така че пластификаторът да се разтвори добре. В гореща вода от мерителна чаша, нарязвайки добре, добавете пластификатор на прах на малки порции. Не трябва да се оставя да се утаява, трябва да се разтвори добре. След това приготвяме пигментната боя за бетон. Процентът на багрилото трябва да бъде най-малко 2% от всички компоненти в суха форма. Ако правите висококачествени тротоарни плочи, не можете да спестите от боя. Трябва да получите наситен бетонен цвят, който ще запази оттенъка си с години. Пигментната боя е доста скъпа и мнозина се опитват да запазят производствените разходи, като спестяват разходи за пластификатор. Но този подход не е оправдан. След година или две плочката ще загуби цвета си. Две години след дъжда мокрите плочки ще изглеждат като нови, но когато изсъхнат, цветът е почти невидим. За да оправдаете спестяването на боята, е по-добре да използвате технологията на изливане на два слоя. Напълнете формите наполовина с цветен бетон и веднага безцветен. Такава плочка ще бъде още по-здрава. Само интервалите между пълненето на слоевете не трябва да надвишават 20 минути. Така че можете да спестите скъпа боя 2 пъти. Разредете 800 г боя в буркан от 3 литра с вода при температура 40-50 градуса. Просто разбъркайте добре и добавете на малки порции. В никакъв случай не трябва да се допуска утаяване в боята. Тази утайка може да отхвърли вашите плочки. Малка бучка остатък от боя в лицето на плочката прави мивка. Така тротоарните плочи могат да загубят своето представяне и здравина поради лошо разредено багрило. Ако пигментната боя е слабо разредена, тя няма да даде правилния цвят на плочката.

Технологичен процес на производство на виброляти плочки. Когато нашите форми се смазват, пластификаторът и пигментната боя се разреждат, бетонобъркачката се навлажнява, можем да заковаме бетона. Технологията на производство на тротоарни плочи има свои собствени характеристики за приготвяне на бетон. Това е ниският състав на водата. Силата на бетонните изделия зависи от съотношението на цимент и вода. Необходимо е само да добавите повече течност с 30% и бетонът ще загуби силата си 2 пъти. Разтворът за плочки, както бе споменато по-горе, трябва да е наполовина мокър (като мокра земя). Може да ви се стори твърде сух, но щом удари вибриращата маса, вече изглежда твърде мокър. Това е трикът, който ви очаква в процеса на направата на тротоарни плочи. Следователно добавяме вода по-малко от цимента с 30% от обема. Необходими са 2 кофи вода за 3 кофи цимент, като това включва пластификатор и боя. Такъв бетон е доста труден за омесване. За да направите това, трябва предварително да навлажнете бетонобъркачката. Е, сега включваме бетонобъркачката и на първо място напълваме измерената порция вода без багрило и пластификатор. След това добавете порция цимент и разбъркайте, за да получите хомогенна емулсия (хората казват мляко). След това добавяме прожекции и вече получаваме решение. Разбъркайте добре и добавете предварително разредени компоненти: пластификатор и багрило. И всичко това омесваме добре, докато се получи хомогенна маса, която е красива на цвят.

Тази рецепта за полусух бетон е предназначена за вибролеене на тънкостенни бетонни изделия или за производство на шлака на домашно приготвена машина.

Когато имаме готов бетон, попълваме формулярите и ги поставяме на вибриращата маса. Броят на формите на масата играе важна роля за интензивността на вибрациите. Пружините на масата не трябва да са прекалено натоварени или прекалено разхлабени. Вибрацията трябва да бъде с определена интензивност. Веднага след като поставите формите с бетон на масата и включите вибриращата маса, магията започва. Сухият бетон започва да се превръща в течен. Все повече и повече място се появява във формулярите и трябва да се попълват повече. Изглежда, че формите на вибриращата маса вече съдържат течен бетон, но ако обърнете формата, съдържанието й не изпада, а се придържа плътно към ръбовете на формата - това означава, че правите всичко правилно. Продължителността на вибрацията трябва да продължи приблизително 4-5 минути. При правилна вибрация не изключвайте вибриращата маса, докато върху бетона във формите не се появи бяла пяна. Това показва, че целият въздух е излязъл от бетона. След това извадете формите и ги занесете в помещение, защитено от слънчева светлина. Плочките изсъхват само за един ден. За това помагат ниското водно съдържание и пластификаторът, който е част от плочката. Пластификаторът не само придава еластичност по време на формирането, но и ефективно изсушава и повишава здравината на бетонния продукт. На следващия ден можете да направите оголване и имате готова плочка. Има нужда от 5 дни за почивка, преди да продаде. Това ще му даде максимална здравина. Формите трябва да се измият след отстраняването им, въпреки че са намазани с масло. Бетонът е толкова издръжлив, че все още оставя следи върху пластмасовите форми. Не можете да ги измиете с обикновена вода. По-добре е да използвате много сол. Пригответе предварително физиологичен разтвор с висока концентрация. Така че е много по-лесно и по-бързо да се мият пластмасови форми за тротоарни плочи.

Изчисляване на рентабилността в технологията на производство на тротоарни плочи

За да произведем 1 квадратен метър тротоарни плочи, се нуждаем от:
Една кофа цимент A-Sh-400 - цена за кофа $ 1,5
Три кофи прожекции - цената за три кофи е $ 0,4 (цената на прожекциите за 4 тона с доставка = $ 32)
Пластификатор 200гр. - цена за 200гр. 0,4 $ (цена за торба с пластификатор 25 кг = 47 $).
Пигментна боя 400гр. (подлежи на двуслойно пълнене на форми цветни/безцветни) - цена 0,9 $ (торба от 30 кг = 62 $)
ОБЩО: $1,5 + $0,4 + $0,4 + $0,9 = $3,2 и цената на един квадратен метър цветни тротоарни плочи = $7,5.
Рентабилността на бизнеса е 135%. Достатъчно осезаем доход носи технологията на производство на тротоарни плочи. Разбира се, възможен е определен процент на унищожаване. Но бракът на такъв материал винаги ще намери своето приложение на строителна площадка. С такава рентабилност можете да се предадете на конкурентна цена при различни условия. Например, при поръчка на 1000 квадрата, 30% отстъпка. При безцветните тротоарни плочи нивото на рентабилност е на същото ниво. Но е по-трудно да се продаде. Могат да се предложат безцветни плочки за създаване на бюджетни модели при полагане. По този начин можете да спестите и украсите облицовката.

Оборудване за производство на тротоарни плочи и цени

За да направите тротоарни плочи, трябва да закупите оборудване.

име	Снимка	Цена
Бетонобъркачка.		Цената зависи от обема в литри, средно $1,5 за литър. Бетонобъркачка 300л. ще струва $450. Колкото по-голям е обемът, толкова по-евтина е цената на литър.
Вибрираща маса.		Можете да го направите сами, това ще ви струва максимум 180 долара. Нов ще струва от $500. Силно препоръчвам да направите вибрираща маса със собствените си ръце, няма нищо сложно.
Форми за производство на тротоарни плочи.		Формите се вземат най-добре от добра пластмаса с дебели стени. Цената на такива форми е от 1 долар за брой. За един квадратен метър покритие с форма на скали ще са необходими 25 броя. А за квадрата с форма на „тухла“ трябва да закупите 50 форми. Всичко зависи от размера на плочката.
кофа. Лопата. Гумени ръкавици.		Достъпно за всеки.

За да изчислим периода на изплащане, се нуждаем от следните показатели: цената на оборудването в долари производителността на квадратни метри на ден производствената цена в долари на 1 кв.м. рентабилност в проценти (%).

Изчисляването на периода на изплащане на бизнеса е по-добре да започнете с показатели за ефективност

Да кажем, че искаме да произведем 40 кв.м. плочки под формата на "камениста" на ден. Ще ни трябва бетонобъркачка от 300 литра (това ще са около 6 инжекции с хоросан) на стойност 450 долара. Домашна вибрираща маса $180. Форми 1 $ * 25 броя на квадратен метър "Rocky" * 40 кв.м. = 1000$. Кофа, лопата, гумени уплътнения = $20. Общата цена за закупуване на оборудване е $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650. Продажната цена на четиридесет квадрата от готовия продукт ще бъде 40 квадратни метра. * $7,5 (цена за 1 кв.м.) = $300. А цената на една плочка е 40 кв.м. * $3,2 = $128. При установен пазар на продажби, балансът на оборота (нетна печалба) е $300 - $128 = $172 на ден. Важно е да се отбележи, че производствените разходи не включват разходите за заплати на работниците. Планът е предназначен за работа на един човек. Така че ще трябва да подготвите 1000 формуляра. Подготовката може да отнеме до 5 дни. Поради тази причина истинският ви баланс на ден ще бъде $172 / 5 дни = $34. Следователно, справедливият период на изплащане на оборудването ще бъде: $1650 (закупуване на оборудване) / $34 (нетна печалба) = 50 дни. Ако планирате да работите с празници, тогава 50 дни / 22 работни дни = 2,5 месеца.

Плюсове и минуси на бизнеса с тротоарни плочи

Като цяло бизнесът изглежда много привлекателен. Предимства на бизнес идеята: Идеята не изисква специализирани инвестиции за стартиране Висок процент на рентабилност Прост технологичен процес на производство Кратък период на изплащане. От минусите си струва да се отбележи. Бизнесът е силно зависим от сезонността. Доста дълъг и скучен процес на приготвяне на форми (всички форми трябва да се измият със солена вода от бетон и да се третират с грес). Всеки може да започне този бизнес. Може да се превърне както в основен, така и в допълнителен източник на доходи. Също така, производството на виброкасти продукти може да се използва за спестяване на пари. Например, помислете за алтернатива на закупуването на плочки за полагане близо до дома ви.

Ако имате строителна площадка, вероятно вече имате бетонобъркачка. Масата ще направите сами, но трябва да закупите формулярите. В случай на брак продуктите могат да се използват за други цели на строителна площадка. Ако сте много предпазлив човек и не сте готови за рискове, вземете няколко формуляра и опитайте ръката си на ниска цена. Уверявам ви, че всичко се получава при вас. Тротоарните плочи са търсен продукт на пазара на строителни материали. Това е консуматив. Това е най-практичното покритие за двора. Например, асфалтът отделя токсични изпарения при нагряване. Бетонът се напуква при минусови температури. Мобилността на покритието на плочките ви позволява свободно да заменяте износените зони. Вярвайте в продукта, който продавате и хората ще купуват от вас.

Производството на тротоарни плочи е прост процес, който е напълно осъществим в домашна работилница.

Оборудването, което ще се използва за производството на плочки, може да бъде избрано на достъпна цена, материалът също е евтин. Най-скъпият артикул, които ще трябва да бъдат закупени при подготовката за производството на плочки - това е бетонобъркачка.

Какво ще е необходимо при производството на плочки?

Нека разгледаме по-отблизо какво ще трябва да закупят тези, които решат да правят плочки у дома:

1. вибрираща маса (можете да закупите, но е напълно възможно да я направите сами);
2. форми за плочки (цената зависи от материала на формата, нейния размер и вида на изпълнение);
3. лопата за избор;
4. кофа (по-добре е да е метална, за 9-12 литра);
5. полети за поставяне на заготовки;
6. ръкавици.

След оформяне на линията за производство на плочки е възможно да се направи покупка сурови материали, който ще отиде директно за домашно производство:

• цимент (по-добре е да изберете марка, по-висока от A-Sh-400);
• боя за цимент (сянка зависи от вашите предпочитания);
• пластификатор (за предпочитане клас C-3);
• гранитни просеки;
• инструмент за смазване на форми за детайли.

Производствени стъпки

Процесът на подготовка на форми за по-нататъшно вибролеене

Формулярите е важно да се подготвят правилно преди началото на производствения процес. За да направите това, смажете избраните форми специална грестака че по-нататъшното изваждане върви гладко.

Освен всичко друго, смазването ви позволява да увеличите живота на пластмасовата форма с няколкостотин цикъла. Важен нюанс е, че ще е необходимо да се измият формите от смазване след отстраняване, в очакване на следващия цикъл.

Теоретично лубрикантът може да се приготви независимо от моторно масло и вода, но пропорциите трябва да са идеални, в противен случай смазката може да развали цялата партида плочки.

Ако мазнината е твърде мазна, тогава в готовата плочка може да има черупки. Ако съдържанието на мазнини в смазката е недостатъчно, тогава могат да възникнат проблеми при по-нататъшно отстраняване.

Формулярите за производство на плочки могат да бъдат направени ръчно. В нашия можете да прочетете как да го направите.

Подготовка на компоненти за бъдещ бетон

Преди да направите директно бетонов разтвор, важно е да подготвите бетонобъркачка. Вътре изплакнете бетонобъркачката с обикновена вода. За производството на плочки обикновено се използват полумокър бетонзатова е важно стените на бетонобъркачката да са мокри.

От това колко мокър ще бъде бетонът, зависи неговата по-нататъшна якост и периодът на излагане на заготовките във формите. Влажността на стените не само ще осигури висококачествено смесване, но и ще помогне за предотвратяване на преждевременното замърсяване на вътрешността на бетоновия смесител с хоросан.

След това се приготвяме багрилоза бетон и пластификатор. Приблизителният дял на пластификатора в общата маса на сухия бетонен разтвор е 0,5%. Приблизително маркиране на съотношението бетонна смес към пластификатор - 40 литра на 200 g.

Пластификаторът не трябва да се добавя към сух бетон.

Необходимо е да се разредят 200 g суровини в 1 литър много гореща вода (80-85 ° C). Пластификаторът трябва да се разтвори добре, образуването на утайка е неприемливо. Следователно температурата на водата и равномерното смесване са много важни.

Да се ​​подготвим пигментна бояза бъдещото бетонно решение. Багрилото е не повече от 2% от общия състав на сместа, която е в сухо състояние. Като се има предвид, че цената на багрилото е доста висока, всеки се опитва да спести от консумацията му, като по този начин намалява цената на плочката. Но външният вид на плочката за дълго време зависи от това колко висококачествено и интензивно е оцветяването на бетона. Ето защо не бива да спестявате, в противен случай плочката ще загуби богатия си нюанс за една година.

Да произвежда спестявания на багрилаи да не навредите на цвета на готовия продукт, можете да използвате метода на двойно пълнене. Този метод включва пълнене на пластмасови форми около половината с оцветен разтвор и мигновено изливане на безцветен бетон вече до ръбовете на формите. Този метод на изливане ще позволи не само да се намали консумацията на багрилото с 2 пъти, но и да се увеличи здравината на готовите продукти.

Приблизително 800 g багрило се смесват старателно в 3 литра вода при температура 45-50°C. Багрилото се добавя на части, образуването на утайка също е неприемливо. Дори малка бучка утайка от багрило, която ще бъде на предната част на готовата плочка, ще развали целия външен вид на готовия продукт. Мивката, образувана поради утаяването на багрилото, също влияе върху здравината на плочката, като значително намалява пазарната й стойност.

Производство на плочки чрез вибролеене

След приготвянето на формите и бетонобъркачката, приготвянето на багрилото и пластификатора се пристъпва към директното смесване на бетоновата смес. При производството на бетонов разтвор за производство на плочки има определени нюансиТова е много ниско съдържание на влага за бетона.

От съотношението на количеството вода и бетон ще зависи по-нататъшната якост на крайния продукт. Влагата в разтвора трябва да бъде 30% от общото съдържание на цимент. Така за 3 кофи цимент ще ви трябват 2 кофи вода и този обем вече е с багрило и пластификатор. Такова решение не е лесно за омесване, поради което е необходим бетонобъркачка с мокри стени.

1. изсипете измерена доза вода в работещ бетонобъркачка;
2. изсипете цимент, разбъркайте;
3. добавяне на отпадане;
4. изсипете в предварително приготвена боя и пластификатор.

Внимателно смесената смес с равномерен цвят се изсипва в предварително подготвени форми. Поставяме заготовките върху вибриращата маса. Необходимо е да изберете броя на заготовките, инсталирани върху него, пропорционално на вашата таблица. Слабостта е неприемлива в пружините на масата, но задръстванията им вреди.

Интензивност на вибрациитетаблицата изцяло зависи от броя на празните места. Бетонната смес във формите на включената маса започва да се топи. В празните места ще има празни места, които трябва да бъдат попълнени. Периодът на вибриране на формите на масата е приблизително 5 минути.

Когато върху заготовките се появи бял филм, това ще означава, че процесът е бил успешен и целият излишен въздух е отстранен от бетонната смес. След това формулярите могат да бъдат премахнати.

Излагане и последващо оголване на бетонови изделия

В стая, където няма слънчева светлина, плочката изсъхва приблизително през деня. Такова бързо изсъхване се дължи на ниското съдържание на влага и наличието на пластификатор в състава, който, наред с други неща, повишава здравината на бетонните плочки.

Ние произвеждаме отстраняване на готови продуктиИ не забравяйте да измиете формичките. Обикновената вода най-вероятно няма да може да почисти калъпите на тротоара, но солевият разтвор с високо съдържание на сол може да помогне в този процес.

Още малко подробности във видеото: