Как се прави вълна. Инструменти за рециклиране

Вълната е животинска коса, която може да се използва за направата на прежди, тъкани, плъстени или плъстени продукти. Основната част от вълната, преработена от индустрията, е овча вълна. Малко количество вълна се получава от кози, камили, лами, якове, коне, крави, елени, мускусни волове, кучета, зайци. Делът на овча вълна в брутното производство на всички видове вълна е 96%.
Вълната, остригана от животни, сресана или събрана при линеене на животните, се нарича естествена, а взетата от кожите на мъртви животни се нарича фабрика. Естествената вълна включва също вълна, получена чрез скубане на използвани вълнени продукти или парчета тъкани и прежда на подходящи машини.
От целия масив от 603 регистрирани породи овце в света, основната част от фино, полуфинкорусен, полугрубовълнен и грубовълнен овце са до известна степен ориентирани към производството на вълна. Той участва в това само 52 породи голи овце.
В страните с развито овцевъдство дълго време основното внимание се отделяше на развъждането на вълнени овце, вълнено-месна и месо-вълнена продуктивност и производство на вълна. Лидерите в производството на вълна бяха и остават през 2007 г. Австралия (437 хил. тона), Китай (395 хил. тона), Нова Зеландия (217 хил. тона), Иран (75 хил. тона), Великобритания (62 хил. тона), Русия (52 хиляди тона), Уругвай (50 хиляди тона), Судан (46 хиляди тона), Турция (46 хиляди тона), Индия (45,5 хиляди тона).
Въпреки многото предимства на естествената вълна, нейното производство в много страни и по света непрекъснато намалява. За периода 1990-2007г. производството на вълна в света е намаляло с 39,2%. Причините за това са: високата цена на производството на естествена вълна, успешното навлизане на пазара на химически влакна, доближаване по своите свойства до влакната (вълната) от естествената вълна, оран и сеитба на зърнени и технически култури, използвани от пасища за овце , развитието на месодайното говедо в екологичната ниша, традиционно заета от овцете.
Независимо от това, овчата вълна остава основна суровина за текстилната индустрия, произвеждаща продукти от вълна, търсенето на която остава доста голямо не само в страни със студен климат.
Нивото на продуктивност на вълна при овцете, количеството на производството на вълна и нейното качество се влияят от множество фактори, повечето от които ще бъдат разгледани по-долу.

С развитието на технологиите стана трудно да се определи дали тъканта пред нас е естествена или не. Сега например е трудно да се намерят продукти от естествена вълна, в които да няма други влакна.

Много хора знаят за вълната само, че това е тъкан от естествен произход, която задържа топлината добре. Основно за производството му се използва вълна от овце, камили и кози.

свойства на вълната

Почти цялата вълна е устойчива на замърсяване и не се набръчква. Различни миризми, като дим, храна или пот, се отвеждат добре от тази тъкан. Не абсорбира влагата, а абсорбира вода под формата на пара. Поради това продуктът изсъхва бавно. Вълненият плат задържа топлината добре и пада по време на износване и следователно става още по-топъл, както и ветроустойчив.

Вълната може да се използва за шиене на костюми, пуловери, рокли, палта. В зависимост от продукта, за който се планира да се използва материалът, вълнените влакна се разделят на:

• Камгарни или пенирани тъкани. Те имат гладка повърхност и подчертан модел на тъкане. Този вид вълна е лека и тънка, така че рядко се добавя към козината. По принцип тъканта се използва за шиене на блузи или рокли.
• Тънки тъкани. Вълната, направена по този метод, е мека и пореста, има високи топлозащитни свойства.
• Груба кърпа. Поради факта, че този вид е твърд и бодлив, той се използва при производството на униформи и мъжки палта.
• Тъкани от чиста вълна. Те имат добра термична защита, еластичност, а също така практически не се мачкат. Но с всички положителни характеристики, тази тъкан се поддава на абразия и е склонна към свиване на продукта.
• Полувълнени тъкани. Най-често към този тип се добавят различни синтетични влакна, но дори това не спасява тъканта от бързо замърсяване и намаляване на хигроскопичността.

История на възникване

Археолозите твърдят, че вълната е била използвана 1500 г. пр.н.е. Тогава хората са успели да опитомят козите и овцете и да използват косата им за направата на вълнен плат. Вълната е била особено популярна в древен Рим.

В средата на века вълната започва да се търгува, а през 13 век икономиката на страна като Италия започва да зависи от нейното производство. Малко по-късно Англия също започва да произвежда вълнено бельо, където печалбата от производството и продажбата на вълна става съществена част от бюджета. Първата английска фабрика се намира в Уинчестър. За незаконното производство на вълна мнозина бяха наказани с отрязване на ръцете.

През 1966 г. производството на вълна е намалено поради ниското търсене на плат. Но десет години по-късно, във връзка с изобретяването на технология, която направи възможно прането на вълнени изделия, интересът към тъканта се върна.

Производство на вълна

Днес има няколко основни производители на вълна в света, те включват:

• Южна Африка;
• Аржентина;
• Австралия;
• Китай.

Технологията за производство на вълна включва четири етапа. Първо, срязване, след това класиране и сортиране, следващата стъпка е да създадете прежда, а последната стъпка е да направите самата тъкан.

Овцете се стрижат веднъж годишно, в началото на пролетта или лятото. Най-добрата вълна е тази, която се стриже отстрани и от раменете. Остригана вълна може да се нарече само тази, която е остригана от здраво и живо животно. Този вид е маркиран с "вълнен етикет", установен от Международната комисия по вълната.

Етапът на сортиране и класиране се състои от отстраняване на замърсена, повредена и нискокачествена вълна, както и подбор на суровини за качеството на влакната.

След това вълната се обработва със специален препарат. Това се прави с цел премахване на жълтеникавостта и замърсяванията от мръсотията и пясъка. Когато влакната изсъхнат, те се разресват с ролки, които имат фини зъби. Влакната, разплетени от зъбите, се подреждат в лист, който се нарича мрежа. По-късно тази мрежа е плетена на въжета, те се наричат ​​сребърни.

Вълната може да бъде боядисана на всеки етап от производството и на всеки етап влакната могат да бъдат подложени на различни влияния, които ще им придадат желания вид и структура.

За да придадат здравина и плътност на вълнените влакна, те преминават през процеса на валцоване. Това включва накисване на вълна във вода и след това преминаване през ролки.

Как се прави вълна

Характеристики на употреба

В съвременния свят вълната се използва за производство на продукти като:

• Пуловери
• Облича се
• Палто
• Костюми
• Якета
• Панталони
• Подплата за ботуши
• Шалове, шапки, ръкавици
• Килими и одеяла

Измийте изделия от вълнен плат с продукти, предназначени за вълна, и само на ръка. Температурата в този случай не трябва да надвишава 30 градуса, а при пране вълнените изделия не трябва да се усукват и търкат.

Сушете вълнени предмети на равна повърхност далеч от радиатори и пряка слънчева светлина. Необходимо е да гладите продуктите в режим на вълна или с функцията за овлажняване.

Ако в процеса на носене някои области на дрехите, които са подложени на триене или натиск, станат лъскави, тогава дефектът може да бъде отстранен чрез пара. След това продуктът може да се почисти с твърда четка с готварска сол или речен пясък.

Напоследък продуктите от истинска вълна стават все по-малко на пазара, тъй като за производителите излиза по-евтино да добавят допълнителни синтетични материали към вълната. Но това не означава, че вълнените неща са загубили своята актуалност. През зимата те са незаменими поради своята гъвкавост, дишане, еластичност и износоустойчивост.

И вие, разбира се, разпознахте този мъж с пуловер :)

Напоследък темата за собствения бизнес е особено актуална. Средната класа, постепенно засилвайки позициите си в Русия, не е доволна от работата за компании - все повече хора предпочитат да отворят собствени, като инвестират натрупания си капитал в производството. Но за да започнат парите да се въртят и да носят реални печалби, трябва да изберете сектора на икономиката, в който ще инвестирате възможно най-внимателно.

Широко разпространено е мнението, че най-евтината и максимална печалба е сферата на търговията. Всъщност не е така. Сега търговията е сферата, в която се работи най-трудно – през последните години се появиха твърде много чисто търговски, посреднически, агентски и подобни организации, които твърдо заеха своите ниши на пазара. Какво остава? Добив, производство и селско стопанство. Първата от тези индустрии е гъсто заета от големи корпорации, които просто няма да позволят да се появи конкурент. По-добре да не се опитва.

Сега селското стопанство е в известен спад, въпреки че не губи своята инвестиционна привлекателност: напротив, например, производството на хранителни продукти е било и остава една от най-печелившите бизнес области. Друго нещо е, че АПК не е област, в която капиталът бързо се върти и расте. Селското стопанство е строго премерено, бавно и небързано производство. Но индустриалното производство, което сега също преминава през трудни времена, ви позволява бързо да се върнете и да увеличите инвестираните средства. Разбира се, това не важи за всички области, но поне за повечето от тях. Основното нещо е да изберете правилния.

От всичко казано по-горе можем да направим съвсем очакван извод, че най-ефективната инвестиция ще бъде инвестиция в такова производство, което да работи на пресечната точка на селското стопанство и индустрията.

Такъв извод би бил правилен, а това производство е преработка на селскостопански продукти. Разбира се, и тук, както и в други области, има тънкости: например много селскостопански предприятия ще предпочетат да обработват продуктите си сами, ако е възможно. Това е правилната политика: едно от основните правила на успешния бизнес е, че най-добрият вариант за производство е да се концентрира цялата производствена и маркетингова верига в едно предприятие (например млечна ферма, фабрика за сирене и верига магазини за млечни продукти ). Само големите агропромишлени комплекси обаче могат да направят това: по-малките производители, не изключват фермерите, предпочитат само да произвеждат суровини и да ги продават на преработвателите.

И един пример за успешно преработвателно предприятие е завод за преработка на овча и козя вълна - една от най-успешните и евтини области на преработвателния бизнес.

Персонал и съоръжения, необходими за управление на бизнес за обработка на вълна

Преработката на вълна има едно неоспоримо предимство: въпреки факта, че е селскостопанска дейност, тя не принадлежи към хранителните продукти, за разлика от повечето други селскостопански продукти. Следователно няма специални изисквания към производствените мощности или персонала: първите трябва да отговарят само на действащите строителни норми и разпоредби, по отношение на вторите можем да кажем, че освен малкия брой (средно предприятие за обработка на вълна за 2 -3 линии изисква поддръжка само на 5-6 човека, като се брои технологът), има и въпроса, че работниците не трябва да имат здравни книжки и квалификационни разрешителни за работа. По този начин разходите както за помещенията, така и за труда (които, с изключение на технолог или инженер, ще се считат за неквалифицирани) ще бъдат минимални.

Идеалното местоположение на завода за преработка на вълна ще бъдат регионалните центрове на регионите с развито вълнено животновъдство - регионалните центрове не винаги отговарят на нуждите на маркетинга, тъй като вълната ще достига до тях само чрез верига от посредници, които повишават стойността й. Освен това, ако областният център е доста малък и не попада в определението за селище от градски тип, тогава е възможно да получите допълнителни ползи от субсидии от държавата, която напоследък обръща голямо внимание на развитието на селото (това могат да бъдат например заеми при специални условия, данъчни преференции, отстъпки при закупуване на оборудване на лизинг и др.).

Необходими технологии и оборудване за обработка на вълна

Съставът на оборудването за обработка на вълна на отваряното предприятие зависи пряко от степента на обработка на постъпващата вълна. Факт е, че производството на вълна има няколко нюанса, които ви позволяват да започнете свой собствен бизнес, като разполагате с напълно различни суми пари. Разбира се, вълната, преработена в прежда или конец, е по-скъпа, но просто почистената също намира своя купувач.

При избора на опция за обработка на вълна трябва да се вземат предвид и такива въпроси като възможния обем на доставените суровини, състоянието на пазара на вълна в региона, възможността за продажба извън региона или дори в чужбина и много други страни фактори.

И така, нека разгледаме възможностите за отваряне и развитие на вълнено производство, използвайки конкретни финансови примери.

Най-евтиното производство по отношение на капиталовите инвестиции е производството на пречистена или, просто казано, изпрана вълна. Разбира се, не трябва да мислите, че прането на вълна е толкова прост процес. Това не е вярно. Но тези, които смятат, че няма купувачи за продукти, обработени по такъв примитивен, на пръв поглед начин, ще се объркат.

Факт е, че прането на вълна е много трудоемък процес. Вълната, постъпваща във фабриката, се приема и класифицира според стандартите за вълнени суровини. По същия начин се разделя на разновидности, които се преработват и впоследствие се продават отделно един от друг.

На първо място, вълната влиза в специална машина за товарене - апарат, който доставя вълна на порции, в съответствие с мощността (производителността) на оборудването.

След като премина през първата - отделяща репей (нарича се още отстраняване на ръбове) - машина, а втората - машина за разкъсване на заплитане и почистване на вълна от остатъци, вълната преминава през серия от водни резервоари (те също се наричат ​​потопяеми вани) и изстискващи устройства (в този пример цикли на измиване, тоест резервоари, пет).

След последното центрофугиране той влиза (с помощта на същата машина за зареждане като в началото, предназначена само за чисти суровини) в сушилнята, след което се опакова и изпраща за продажба.

Цената на линията е силно зависима от мощността. Например, линия за пране и сушене на вълна с капацитет 10-20 kg / h струва около 15 000 $ (около 470 000 рубли по текущия обменен курс), а линия с капацитет 400 kg / h струва 2 000 000 юана , или 9,9 милиона рубли.

Освен това ще ви е необходим парен котел с подходящ капацитет - той не само ще доставя топлина на сушилнята, но и ще загрява вода за потопяеми вани. Парен котел със средна мощност (с капацитет от 2 тона и налягане от 10 атмосфери) струва около 400 000 юана (1,9 милиона рубли). Освен това трябва да се отбележи, че водата, останала след измиване на вълната, не трябва да се изпуска в канализацията - канализационната мрежа може да се запуши с вълна.

За пречистване на водата (включително за нейното вторично използване - в края на краищата дневното изхвърляне на вода, замърсена с органични вещества, е 100-120 тона) има специални съоръжения за филтриране на стойност 500 000 юана (2,5 милиона рубли). Вълната се опакова с помощта на машина за пресоване на вълна, която образува брикети с размери 800 x 400 x 600 mm и тегло 70-80 kg. Струва 30 000 юана или 150 000 рубли.

По принцип списъкът на оборудването за обработка на вълна за първата версия на завода е изчерпан - очевидно няма нищо сложно в него. Трябва да се отбележи, че пресованата вълна е по-ценна от вълната в насипно състояние, така че пресовата машина може да се счита за първото подобрение - стъпка към цялостна производствена верига.

Вторият, технологично много по-сложен вариант е от получената пречистена вълна да се произвеждат вълнени конци. Както може да се досетите, това изисква доста значителни капиталови инвестиции и значително разширяване на двете производствени мощности и увеличаване на персонала за поддръжка (ако само 7-8 работници бяха достатъчни в случай на пране на вълна, тогава в случая са необходими 20-25 на производството на конци). Машина за производство на прежда ще струва 2 500 000 юана (12,4 милиона рубли), а за производството на конци ще са необходими линии на стойност от 3 670 000 юана до 6 250 000 юана (18,2-31 милиона рубли) - в зависимост от капацитета (4 или 8 тона на смяна).

Уважаеми спинери, този репортаж от фабрика Trinity ми се стори интересен. Често използвам вълната им в моите проекти за предене и съм купувал коприна от тях няколко пъти. Удивително е да видите как това, което спинерът често прави от нулата, се прави във фабрика с няколко различни цеха и много механизми. И ние ръчно, с гребен, с кардер, измити, изсушени - и за въртене. :) Това много ме вдъхновява: че един спинер сам може да направи целия процес.

Докладът е дълъг, оставих само част за производството на прежда. Ако искате да прочетете всичко подробно, можете да го направите в блога на автора.

Оригинал, взет от _близнак_ в Троицка камгарна фабрика: Пътят на вълната от суровината до топката

Този доклад свързваше привидно несвързаното: производство, машини, работилници. Тема, която интересува повече мъжете (като правило). И последният етап от това производство е магазин за прежди, където човек е толкова рядък гост, че целият персонал идва да го види. Възхищавайте се, запомнете, научете името.

Допълнителен приятен факт за мен е, че Троицката камгарна фабрика, която ни покани, е фабрика с много дълга история, фабрика изначално руска и ако е уместно да говорим за патриотизъм, там хората възраждат производството, постигат рентабилност , да се научим да работим от потребителя и в крайна сметка да излезем като победители в много трудна икономическа ситуация на нашия многострадален пазар, за радост на себе си и на нас. (И аз също много харесвам топки, просто не казвайте на никого, това е тайна!)

На снимката: предателната машина от страната за доставка на суровини

Откъде започва пътят на вълната? Е, разбира се, от овце (кози, камили, кучета...) вълната идва във фабриката на бали, след първична обработка, а каква е тя може да се оцени грубо от снимки от репортаж за Грузия, където се срещнахме с богати стада от тази вълна, все още на четири крака. Това са сплъстени бучки от бежово-сив цвят с много чужди включвания, като репей. Както всички разбираме, нито една ръкоделие не иска да получи блуза с ръбове, така че първото нещо, което трябва да направите, е да разплетете вълната, да я разрошите и да изтръскате възможно най-много прах и тръни от нея.

Първата машина се нарича ART - разхлабващо-разрязващо устройство. И такива машини се наричат ​​– кардиране.

На тези машини има три прекъсвания, т.е. всъщност суровината преминава три пъти през шахти с подобни характеристики, като всеки път става по-чиста и гладка. По принцип всяка операция на етапа на кардиране се извършва няколко пъти, за да се повиши еднородността и качеството на преждата и да се елиминират дефекти и счупвания.

Тези валове приличат на много големи сликери. Заедно с прах, бодил и други растителни примеси се разресват и полезни суровини. Не се изхвърля, а се връща отново в процеса, за да се извлече от него вълна, подходяща за работа при многократно разресване и да се изпрати на по-малко отпадъци.

От разхлабващо-разрязващото устройство вълната излиза под формата на кръгли, меки, лесно разкъсани панделки. Вълнените влакна в лентите са в хаотично състояние, не са успоредни една на друга, има късове, къси, заплетени влакна, а освен това вълната съдържа известно количество малки, трудно отстраняеми примеси от плевели . Суровините автоматично се сгъват в големи резервоари и се изпращат в лентова машина за пренавиване.

Като цяло всички етапи, с изключение на последния, във фабриката започват и завършват с пренавиване

Разбира се, самата суровина и технологията на нейната обработка предполагат, че всички движещи се части на машините ще бъдат донякъде... ъъъ... космати. Питам как се справя фабриката с това, че много бързо трябва да се задръстват машините?
- Е, освен, че нашите машини са проектирани да работят в тези условия, те се почистват непрекъснато. Понякога почистват в средата на смяната и безотказно след всяка смяна.

През целия път преждата е уплътнена, пенирана, изтънена. Следователно във всички машини на входа има няколко подавания на суровини, а на изхода има една макара

Освен вълна, фабриката работи и с акрил и други синтетични и изкуствени влакна, като бамбук. Получават се от производителя на ленти. (Между другото, ако някой не знае, сега модният бамбук е изкуствено влакно, получено по технология, подобна на вискоза. Дървесните суровини се раздробяват, превръщат се в хомогенна маса и влакното се изтегля от него). Но в работилницата ни попадна акрилът. Първо, акрилните ленти се разделят на тънки и къси еднородни влакна. На снимката служител на фабриката, няколко секунди преди това, завърза началото на нова лента, издърпа възела през пода, за да не зарежда ръчно под тавана и пред шахтите, където възелът не би пас, тя спря, развърза възела и сложи лентите една върху друга, като направи мека става.

Има и смесителна машина, която прави желания състав на материалите.

Следващата машина е гребен. Тук прахът и репейът се изресват допълнително от суровината, влакната се успоредяват и свързват. На изхода лентата е с приблизително същата дебелина като на входа, но е по-мека и по-деликатна на допир. И окото може да види, че текстурата е по-равномерна и еднородна. Веднага върху валовете остават малки, къси влакна, което би намалило качеството на преждата.

Дребните ремонти и поддръжка се извършват от майсторите на линията, а за по-голям се извиква ремонтен екип, който е на всяка смяна. На снимката младата дама решително коригира нещо в касетофона

Следващата стъпка е да посетите цеха за боядисване. Нека да разгледаме пресата в бояджийницата.

Боядисването на една партида продължава около два часа

В такива резервоари рисуват

Управление от компютър, товарене и разтоварване на пакети с асансьор, като теглото му е над 100 кг

Полагане на нова партида в машината за боядисване

Когато преждата е боядисана, от какво се нуждае? Правилно! Сигурен съм, че много (момичета) предположиха правилно. Необходимо е да се изплакне

и суха. В тази работилница е горещо и влажно и не бива да ходиш там, където не поискаш, преждата с варено месо вече не е на мода :)

В няколко помещения са организирани временни складове на суровини, които все още чакат следващия етап.

На снимката отпадъците от цветни нишки, тоест тези „опашки“, които се образуват по линиите поради началото, края, счупването на суровините. Не се изхвърлят, а напротив - събират се в торби, след което се сортират по цвят и ... се правят на прежда

Фабриката работи 6 дни в седмицата. Спининг магазин на три смени, всички останали магазини на две смени по 8 часа. В предателния цех работят около 100 души. В кардово производство - 70. И около 30 души в боядисване. Общо фабриката, заедно с административния персонал, който не е пряко ангажиран с производството, има около 500 души.

Следващата стъпка е смесването на преждата върху рамката за теглене, за да се получи желаният цвят.

Тук всички отново се размотават, сресват, смесват различни цветове прежда на дръжки с тънки, чести игли.

На смяна се произвеждат приблизително 1-1,5 тона (в зависимост от преждата). Ако по-рано фабриката произвеждаше 2,5-3 тона готови продукти на ден, то с инсталирането на ново предене оборудване - 4-5 тона на ден.

И суровината отново се навива, изтънява и уплътнява

И накрая стига до магазините за предене. Ето как изглежда една от въртящите се линии откъм подаващата страна

Същото, но с различен цвят на преждата

И от другата страна на линията

Преминавайки през много ролки, нишката се усуква, сгъстява, изтънява пред очите ни

И се навива на калерчета вече доста подобно на конец

Скорост на въртене от около 7,5 хиляди оборота в минута (автомобилистите ще оценят)

По линията се движи прахосмукачка, която събира всичко, което лети и пада на този етап

И всичко, което майсторът, който поддържа линията, почиства от четките

И тук всичко се върти много бързо и тези, които не искат да губят скалпа си, се молят да не се приближават

Ако вземете такава нишка сега, тя ще бъде усукана в луда спирала, тъй като напрежението при усукване е много голямо в нея. Невъзможно е да се плете от такава прежда и конецът трябва да бъде освободен, запарен и облекчен от напрежението.

Нека да разгледаме ширината на бримките към парахода

И в същото време ще му хвърлим такава проба от прежда

И след парахода - нагледно се вижда как вече са се превърнали бримките

Да се ​​претеглим

Е, какво ще кажеш сега? Това е? Е, общо взето, да. След запарване преждата се събира в меки големи "гуми"

И се навийте около познатите форми

И началото е така

Отначало бавно

След това по-бързо ... и сега слагат етикет на готовата топка

Основните видове суровини за производството на вълнени тъкани са животински влакна, възстановена вълна, памучна прежда, отпадъчни продукти и химически влакна. Основните източници на естествени животински влакна са овцете, козите и камилите. Овчата вълна представлява повече от 90% от цялата вълна, използвана в промишлеността. Най-ценни са финорунести и полуфинкорусени породи овце, т.к. те съчетават висококачествена вълна и високо подстригване. Освен това, колкото по-сух е климатът, толкова по-добра и по-добра е вълната. Оттук и специфичните области на развитие на тази индустрия: степи, пустини и полупустини. Най-добрите тъкани и платове се произвеждат от фина вълна. Грубата вълна се използва за производството на груби платове, филцове, килими и др.

В Русия овцевъдството с тънка вълна е развито в Северен Кавказ, Долноволжието и Сибир, полуфиновълното овцевъдство е развито в Средното Поволжие, Башкирия и Татарстан, Източен Сибир и Центъра. В съветските години СССР никога не се осигуряваше напълно със суровини и купуваше големи количества вълна от Австралия, Нова Зеландия, Монголия, Аржентина и Уругвай. През последните десетилетия се наблюдава разширяване на суровинната база на индустрията чрез използването на химически влакна. Русия е на шесто място в света по развитие на овцевъдството; ОНД - второ място.

Основни райони за отглеждане на овце:

ü Поволжието, Северен Кавказ, Забайкалия;

ü Киргизстан, Югоизточен Казахстан, Южна Украйна;

ü Каракулско развъждане - в Туркменистан и Узбекистан (пустини Каракум и Кизилкум);

ü В Казахстан е развито овцевъдството с грубовълна и месо-вълна;

ü фино-вълнено и полуфиново руно - в европейската част на Русия и в Сибир.

Първата мануфактура за производство на армейски платове е организирана в Москва през 1698 г. Но вълнената индустрия получава най-значителен тласък в развитието си в следреформения период. И географията на този период на практика повтаря местоположението на памучната индустрия - Москва, Московска област, Санкт Петербург и балтийските държави. Следреволюционното развитие и промяната в местоположението на индустрията се ограничават главно до реконструкцията на стари предприятия и изграждането на нови в Централна Азия и Казахстан.

Днес вълнената индустрия е голям отрасъл на текстилната промишленост, представен от стотици предприятия, половината от които произвеждат тъкани, а останалите - килими и плъстене, а също така се занимават с първична обработка на вълна. Тя не избяга от последствията от продължаващата икономическа криза и произвежда тъкани 2 пъти по-малко, отколкото през 60-те години.

Водещите фактори в местоположението на индустрията обикновено са суровините и потребителите. Първият играе значителна роля при разполагането на предприятия за първична преработка на вълна, вторият - при поставянето на предприятия, които произвеждат готови продукти. Факторът труд също е много важен (преобладаващо използване на женски ръце).

Най-големите предприятия за пране на вълна в Русия се намират в Ставрополския край, Поволжието и Краснодарския край. Въпреки това, в някои случаи, неизмитата вълна може да бъде изцяло изнесена от районите за прибиране на реколтата. Това е характерно за Урал, Централна Черна Земя и Северозападните райони. През последните десетилетия широкото използване на химически влакна значително намали значението на фактора за поставяне на суровини.

Предприятия за производство на вълнени тъкани са разположени навсякъде в Русия, с изключение на Далечния изток. Но най-големите производители на вълнени тъкани и изделия са четири икономически района: Централен (Москва и Московска област). Волга (области Уляновск и Пенза), Източносибирски (Улан-Уде, Чита, Черногорок) и Волга-Вятка (област Нижни Новгород и Мордовия).

Вижте също

Характеристики на различните видове транспорт
Железопътен транспорт Железопътният транспорт е най-развитият в Украйна (виж Таблица 1), той се нарежда на четвърто място в света по обща дължина на коловозите (след САЩ, Русия и Канада). Според гр...

Санкт Петербург, северната столица на Русия
Тема за есе Санкт Петербург, северната столица на Русия. Започвайки да разглеждаме темата на произведението, трябва да се отбележи, че няма пряк исторически документ, указващ ...

Южна Африка
Обща площ: 1 219 912 кв. км. Той е 5 пъти по-голям от Великобритания, 2 пъти по-голям от Франция и равен по територия на Германия, Франция и Италия, взети заедно. Дължина на границата: 4750 км Гранична...