Каква е общата схема на производствения процес на прахова боя? Кои са основните видове технологично оборудване, използвани при производството на прахова полимерна боя? Производство и нанасяне на прахова боя.

Полимерите (олигомери), използвани в тази технология, се произвеждат под формата на доста големи гранули или парчета, така че трябва да бъдат смачкани. Това е първият етап от технологията, с него започва процесът на производство на материали за прахово покритие. Ако технологията изисква използването на фини прахове, тогава в технологичния процес няма процес на смилане. Тук се използват центробежни, вибрационни, вихрови, чукови и други мелници. По-целесъобразно е процесът на смилане да се извършва при дълбоко охлаждане, ако полимерите са еластични. След това материалът се пресява през вибриращи сита. Операцията на смесване се извършва, ако дисперсията се извършва в стопилката, чрез планетарни шнекови смесители. Дисперсията е основният процес на технологията за производство на прахови бои. Може да е суха или в стопилка.

Диспергирането на стопилка се извършва върху нагрети двушнекови екструдери. Процесът протича в непрекъснат режим при доста висока скорост с висок вискозитет на цялата обработена маса и температура 100-140°C. Сухата дисперсия дава възможност за получаване на стабилни, неразделящи се смеси само ако компонентите са близки по полярност, с висока степен на дисперсия на смесените вещества и други подобни. Такава технология за производство на прахови боиизползва се за получаване на бои на базата на поливинил бутирал, етил целулоза, емулсионен полистирол. След диспергиране в стопилката се извършва процесът на окончателно смилане на получените трохи (чипс), който се извършва с помощта на шлифовъчен диск или чукова мелница. Крайният дисперсионен състав на частиците на праховата боя зависи от начина на нанасяне при прахово боядисване.

Технологията за производство на прахово боядисване предполага използването на висококачествени суровини, правилен контрол и спазване на всички правила и регулации на производството, за да се получат висококачествени продукти, отговарящи на европейските и международни стандарти. Внимателният контрол на качеството гарантира постоянството на цвета и разпределението на размера на частиците на всяка партида прахови покрития. След окончателно пресяване, опаковане и опаковане съхранявайте праховата боя в сухо помещение в херметически затворен съд, така че да не абсорбира влагата, и при температура не по-висока от 25 ° C, за да се избегне синтероването на частиците.

Праховите бои са високотехнологичен строителен материал, който има уникални свойства, които са недостъпни за течните багрила. Благодарение на специалния си състав, те показват висока устойчивост на износване и отлична производителност. При производството на това вещество се използват филмообразуваща смола, оцветяващи пигменти, катализатори, отговорни за втвърдяването на материала и специални добавки, които придават на боята определен набор от свойства.

Характеристики на производството на прахова боя

Технологията на производство на този тип продукти се състои от няколко взаимосвързани етапа. Първият етап е подготовката на суровините. За целта операторите извършват визуална проверка на доставените материали и проверяват съответствието на маркировките върху опаковките с тяхното действително съдържание. След успешна проверка, суровините се изпращат в дозиращата машина. Там всички компоненти се претеглят и необходимото количество се прехвърля в общ съд за смесване.

Първият етап приключва, когато операторът направи запис в работния дневник, че са взети такъв и такъв брой суровини за определена марка боя. Смесването на всички компоненти до хомогенна маса се извършва с помощта на специални миксери. За да се предотврати прегряване на суровините по време на тази процедура, камерите са оборудвани със специални охладителни системи. Полученият прах се подава през конвейер към специално оборудване, наречено екструдер. Разтопява всички съставни елементи и ги смесва до хомогенна течност. Точката на топене на суровините е 110-130 градуса по Целзий, в зависимост от избраните компоненти.

След това получената стопилка се прекарва през машина с валцоващи се ролки. Тук материалът е под формата на лента с дебелина до 1,5 милиметра. След окончателното втвърдяване на детайла, той се изпраща в апарата за смилане. Тази процедура се извършва на два етапа. Първо, лентата се нарязва на малки плочи с размери 10x10 милиметра. След това тези заготовки отиват в трошачката, където се извършва окончателното смилане до прахообразно състояние.

Трошачката има центробежен ударен механизъм и специален филтър, който отхвърля твърде големи частици и ги изпраща за повторно смилане. А преминалите през ситото продукти се изпращат до фин филтър, който отстранява праховия прах от сместа, оставяйки само частици, подходящи за употреба.

Продуктите, преминали всички нива на контрол на качеството, се изпращат за опаковане, където се опаковат в контейнери с определен обем. След това се доставя в склада на готови продукти или незабавно се изпраща в магазини за продажба. Праховата боя се използва само за промишлени цели, така че обикновено се опакова в големи контейнери с тегло до 600 килограма. Въпреки че за малки автосервизи има и торби от 15-20 килограма.

Нанасяне на прахова боя

Изисква специален подход поради спецификата на използвания материал. Тази процедура се извършва на няколко етапа, всеки от които използва отделно оборудване. Преди боядисване повърхността на детайла се почиства от различни видове замърсители и се обезмаслява със специални вещества. След това оцветяващ прах се напръсква върху почистения продукт със специални пистолети. Работата трябва да се извършва в защитен костюм със задължително наличие на респиратор.

Самата боя не съдържа вредни вещества и не е токсична, но е малко вероятно нейното вдишване да е от полза за човешкото здраве. Пистолетът за пръскане има доста сложно устройство. Той зарежда праховата боя вътре с електрическо поле. Поради това материалът се привлича към противоположно заредената повърхност на детайла и незабавно се свързва с него със силна връзка. Това ви позволява да сведете до минимум загубата на боя по време на работа. Благодарение на уникалната структура на кабините за пръскане, всички частици, които не се утаяват по повърхността на детайла, се улавят и могат да бъдат използвани повторно за боядисване на други обекти.

Когато пръскането приключи, детайлът се прехвърля в специална пещ за полимеризация. В този агрегат под въздействието на температурата напръсканият слой се изпича. Температурният режим се задава ръчно и в зависимост от марката боя има диапазон от 140-200 градуса по Целзий. Времето за обработка също зависи от вида на боята и се задава от оператора. След завършване на полимеризацията върху боядисаната повърхност се образува траен защитен слой, който ефективно издържа на атмосферни влияния за дълъг период от време.

Праховото покритие се нанася основно върху метални изделия, тъй като те имат доста силно електрическо поле и издържат безпроблемно на високи температури на полимеризация. По този начин се обработват и някои видове керамични и стъклени изделия. Цветовата гама днес включва повече от триста нюанса.

От недостатъците на праховите бои може да се отбележи само невъзможността за тяхното масово разпределение. Необходимостта от спазване на уникална технология за оцветяване с помощта на сложно и скъпо оборудване не позволява използването на този материал у дома. Но в индустрията този метод почти замени течните бои за боядисване на метални предмети. При други вещества нещата са по-сложни поради необходимостта от термична обработка на слоя боя. Така че в близко бъдеще не се очаква пълна подмяна на други видове прахови материали.

Цената на праховата боя местно производство е 70-120 рубли на килограм. Вносните модели ще струват 150-200 рубли. Що се отнася до качеството, то е на сравнимо ниво. По-високата цена на чуждестранните аналози се дължи на транспортните разходи и митническите такси.

Прахово боядисванеТова е модерен метод за нанасяне на защитни и декоративни покрития върху различни повърхности, които могат да бъдат:

• кутии за оборудване
• алуминиеви профили
• електрически шкафове
• огради
• домакински уреди и др.

Основата на метода за нанасяне на боя и лак с помощта на електрическо поле с високо напрежение е привличането един към друг на частици с противоположни електрически заряди.

Прахови бои действат като изходен продукт за производството на полимерни покрития. част прахови боивключва няколко компонента: филмообразуващ (твърди частици) и разделителна среда (въздух).

Прахови боисе класифицират по следните критерии: по цвят, по вид филмообразувател (епоксид, полиестер, полиакрилат, полиамид и др.), по текстура (шагрен, муар, антики, чук емайли, боис ефект „кожа”, „дърво” и др.) В зависимост от областта на приложение и предназначение има прахови боиза външни и вътрешни работи, за защита на тръби, за получаване на химически устойчиви, антифрикционни, електроизолационни и други покрития.

Етапи на технологичния процес за получаване на прахово покритие:

• подготовка на повърхността;
• нанасяне на прахова боя;
• образуване (полимеризация) на покритието.

Качеството на покритието ще зависи от спазването на технологичните режими по време на целия технологичен процес. Технологичният процес е индивидуален за всеки продукт - трябва да отчита условията на използване на продукта и конструктивния материал, от който е изработен.

Компонентни линии нанасяне на прахова боячрез пръскане в електростатично поле с високо напрежение:

1. Система за подготовка на повърхността

3.Кабина за покритие

4.Втвърдителна камера

5. Транспортна система

1. Подготовка на повърхността

Подготовката на повърхността е важна стъпка в производствения процес. Изисквания към частите, от които се нуждаете боя: Без напуквания, необработени заварки, пръски, изгаряния, пукнатини или остри ръбове. Освен това повърхността трябва да е суха, чиста (без котлен камък и ръжда), без всякакви замърсители (мазнини, масла и др.)

Продуктът се довежда до правилното си състояние в инсталацията за предварителна обработка, която се състои от няколко зони. За химическо почистване на повърхността на продукта от замърсяване се използват два метода: потапяне във вани или пръскане на разтвора в тунел. В зависимост от материала, почистването е последвано от мариноване, обезмасляване или фосфатиране.

2. Камера за сушене за отстраняване на залепващата вода

Сушилната камера за отстраняване на лепилната вода се използва за отстраняване на остатъчната влага, след като детайлът е минал през всички етапи на предварителна обработка. Тази камера е като пещ за втвърдяване, но има по-опростен дизайн и работи с температури до 160 °C. Възможността за изсушаване на детайла зависи от вида му, в някои случаи е достатъчно да се издуха сух въздух от помещението.

3. Кабина за прахово боядисване

Работата на това камерисе основава на принципа на наелектризиране на частици, които са в състояние на аерозол. Частиците се зареждат под въздействието на външно поле. Има 2 метода, които се използват за прилагане прахова бояв електрическо поле:

• Електростатичен (частиците боя получават заряд от източник на ток)
• Трибостатичен (частиците получават заряд от триенето)

На практика по-често се използва електростатичното пръскане. По този метод могат да се прилагат различни прахообразни материали, като епоксидна смола, полиестер или полиуретан. От своя страна трибостатичният метод се използва за нанасяне на епоксидни бои, докато други изискват специални добавки. Електростатичният метод е доста продуктивен и позволява да се получи покритие с добро качество. С този метод могат да се използват различни видове пулверизатори. Най-често единият канал се използва за преминаване на прахова боя, а другият за преминаване на сгъстен въздух, който е необходим за пръскане. Прахът се зарежда в самия пистолет при 60-70 kW. Налягането на въздуха в пулверизатора е приблизително 0,8 до 1,5 MPa. Има определени стандарти, на които сгъстеният въздух трябва да отговаря:

• съдържание на масло по-малко от 0,01 mg/m³
• съдържание на влага по-малко от 1,3 g/m³
• съдържание на точка на оросяване по-малко от 7°C
• съдържание на прах по-малко от 1 mg/m³

За пръскане върху пистолета могат да се използват различни видове пръскащи дюзи. Дебелина на 1 слой покритие: 20-150 микрона.

Произвеждайте пръскане на прахова боянужда от специални камери за приложение. По своя дизайн кабини за прахово боядисванеса различни, но всички използват един и същ принцип: частиците боя, които не са се утаили върху повърхността на детайла, се изсмукват с вентилатор и след това преминават през филтър или циклон. Отработеният и пречистен въздух се освобождава, а праховите частици остават върху повърхността на филтъра, която се използва като кърпа или хартия. След това боята, която не се е утаила, се събира в контейнер или се подава обратно в пистолета за пръскане.

Ако трябва да промените цвета на боята, не забравяйте да почистите камера за разпрашванеили сменете филтъра, а също и издухайте маркучите за подаване на боя.

Доколко напълно боята се утаява зависи от фактори като специфичния масов заряд на частиците, скоростта на движение на въздуха в камера за приложение, равномерността на подаването на боя, както и размера и конфигурацията на боядисаната част. Поради това е необходимо да се спазват необходимите работни параметри на електростатиката инсталации за прахово боядисване, както и резервоара за прах и кабина за пръскане.

За стабилна работа на електростатичните пръскачки трябва да се поддържа налягане на входящия въздух пулверизатор 0,1 - 0,6 MPa и напрежение на коронния електрод 60-80 kW.

Трябва да се има предвид, че най-оптималните параметри могат да бъдат избрани само експериментално, като се вземат предвид специфичните размери на частите и тяхната конфигурация. Друг важен фактор, влияещ върху пълнотата и качеството нанасяне на прахова боя- тип дюза за пръскане. Плавното и регулируемо подаване на прах към пистолета трябва да се осигури от резервоар за прах в диапазона от 0 до 25 kg / h и подаване на въздух със скорост на потока 0-20 m³ / h.

Ако не се спазват необходимите параметри, може да възникнат дефекти на покритието. .

4. Камера за втвърдяване с прахово покритие

Структурата на праховото покритие се формира по време на процеса на втвърдяване, неговият характер зависи както от естеството на покритието, така и от условията, при които се образува покритието. Тези условия са посочени в техническата документация за прахова боя. Трябва да се спазва режимът на втвърдяване, в противен случай свойствата на покритието могат да бъдат променени. Така че при недостатъчно нагряване механичните свойства се влошават, а при прегряване цветът и блясъкът се изкривяват.

На практика се използват няколко режима на втвърдяване. прахови бои, изборът на подходящ зависи от производствените условия и директно от материала на детайла.

Трябва да се отбележи, че в документацията за боята е посочена температурата на втвърдяване, която трябва да бъде на повърхността на детайла.

При конвективния метод сушенето отнема приблизително 15-25 минути при температура 160-250°C.

При сушене в комбиниран сушилна камерапроцесът отнема около 10-12 минути. Комбинирани камериимат редица предимства:

• по-малко време, отделено за нагряване на детайла
• няма нужда от предварително загряване на частта
• възможно е да се контролира процесът
• ускоряване на процеса на втвърдяване на покритието върху тънкостенни продукти
• няма нужда от голяма зона за охлаждане
• получаване на подобрени механични свойства на покритието
• висока ефективност

5. Транспортна система

Устройствата за транспортиране на части се използват за автоматизиране на процеса на прахово боядисване. Важно място в транспортната система заемат въздушните и лентовите конвейери. Много транспортни проблеми, включително при обработка на средни или тежки части, могат да бъдат решени с помощта на едноверижни или надземни конвейери. Когато е необходимо да се покриват големи или много дълги детайли, или когато работите в малки пространства, най-добре е да използвате машина, която включва както моторизирани, така и незадвижвани агрегати (Power+Free), благодарение на което има възможност за надлъжно и странично движение.

За получаване на прахови бои се използват три различни метода: сухо смесване на дисперсните компоненти; смесване в стопилката, последвано от смилане на стопилка; диспергиране на пигменти в разтвор на филмообразуватели, последвано от дестилация на разтворителя от течния материал.

Сухото смесване се използва при пигментирането на предварително раздробени термопластични полимери. Когато се използва този метод, неразделими стабилни състави се получават само ако по време на смесването зърната на изходните материали се дезагрегират и се образуват нови смесени агрегати с голяма контактна повърхност между различни частици. При сухо смесване без смилане на полимерните зърна, частиците от пигменти и пълнители само "запрашават" повърхността на полимерните зърна отвън. Полярните полимери (поливинил бутирал, полиамиди, целулозни етери и др.) имат добра адхезия към диспергирани пигменти и пълнители. Неполярните полимери (полиолефини, флуоропласти и др.) са много по-трудни за смесване с пълнители. Течните компоненти - пластификатори, втвърдители, модификатори, като правило, първо се смилат с пигменти и пълнители и след това се смесват с полимери в топкови, вибрационни и други мелници. Сухото смесване е най-простият метод, извършван в различни миксери, но полученият краен продукт има недостатъчно равномерно разпределение на пигментите.

Смесването в стопилки (фиг. 1) се извършва при температура малко над точката на изливане на филмообразувателя. В този случай пигментните частици се овлажняват и проникват в частиците на филмообразувателя, създавайки по-равномерни макро- и микроструктури още преди етапа на образуване на филма. Смесването на компонентите в стопилките е възможно за всякакви филмообразуватели, но най-широко се използва за епоксидни, полиестерни, акрилатни, уретанови олигомери, нискомолекулен поливинилхлорид и др.

Ориз. 1 Технологична схема за производство на прахови бои

Производственият процес включва пет стъпки:

Раздробяване на изходните компоненти до зърна с размер 1 - 3 микрона;

Топене на полимера или олигомера и смесване на компонентите в стопилката;

Охлаждане на стопилката;

смилане на стопилка;

Сухо пресяване или прахообразно отделяне.

Раздробяването на пигментите при производството на прахообразни материали се извършва практически само в екструдери (червячни смесители). Опитите за използване на други видове оборудване не дадоха резултат.

Ориз. 2 Диаграма на температурния профил за диспергиране на прахообразен материал в едношнеков екструдер

Основната част на екструдера е шнек, въртящ се в цилиндрично тяло (фиг. 2). Червеят захваща сухата филмообразуваща смес-пигмент-пълнител от бункера за захранване и я прекарва през цилиндричното тяло, като я разтопява и смесва (смила) при движение. Индустрията за прахово боядисване използва два конкуриращи се вида екструдери: първият е двушнеков екструдер с два комбинирани винта, въртящи се в една и съща посока, вторият е едношнеков екструдер, в който шнекът периодично се движи напред-назад (т.нар. - смесител за смеси).

Винтовете на двушнековия екструдер са допълнително оборудвани със смесителни дискове. В едношнеков екструдер смесването се получава поради сложната форма и движение на шнека, съчетано със специални издатини, разположени върху вътрешната стена на цевта.

Основната операция - горещо смесване на компонентите се извършва при температура 90 - 110 ° C, вискозитет 10 3 - 10 5 Pa ∙ s за 0,5 - 5,0 минути в непрекъснати устройства - екструдери, двушнекови смесители, с ясно регулирана отоплителна система. Най-добри резултати се постигат чрез предварително диспергиране на пигментите в малко количество от стопилката на филмообразувателя и пластификатора, след което такива пигментни концентрати се въвеждат в по-голямата част от филмообразуващата стопилка с останалите компоненти.

Максималната температура на топене трябва да бъде с 20°C под температурата на втвърдяване на прахообразния материал, средното време на престой не трябва да надвишава времето, необходимо за диспергиране, а разпределението на времето на престой трябва да бъде възможно най-тясно (обикновено не повече от 15 секунди ).

Ефективността на екструдера се влияе от:

• ефект на срязване (скорост, въртящ момент);
• средно време на престой на сместа в апарата;
• производителност на устройството;
• температура;
• вискозитет на стопилката.

Този метод за производство на прахообразни материали може драстично да подобри дисперсията, да намали времето за смесване и да намали риска от преждевременно втвърдяване на праха. Дисперсията на пигментните частици е от 1 до 20 микрона. При този метод на производство консумацията на енергия за смесване в стопилката и последващо смилане е по-висока, но те се оправдават с високото качество на покритията и по-малката им дебелина в сравнение със сухия метод.

Недостатъкът на този метод за производство на прахови покрития е трудността на точното съвпадение на цветовете и необходимостта от оборудване за оголване при смяна от цвят на цвят. Праховите бои, получени чрез изпаряване на органични разтворители от течни бои, са най-диспергирани и имат заоблени частици с размер 20–40 µm. Те се отличават с по-висока сила на оцветяване и по-ниска температура на втвърдяване. Производството им включва етапите на обичайното производство на бои и лакове на основата на разтворители, както и дестилация на разтворителя в спрей сушилни и улавяне на кондензата от дестилирания разтворител с връщането му в производствения цикъл. Недостатъкът на този метод е неговата изключителна експлозивност, поради което азотът се използва като топлоносител за сушене.

Появата на прахообразни материали е естествен резултат от еволюцията на индустрията за бои. Боите и лаковете с висок дял на нелетливи вещества, първо, са по-икономични по отношение на приложение, и второ, широкото им използване позволява ако не подобряване, то поне подобряване на екологичната ситуация.

Според http://www.himtek-yar.ru

Себестойността на производството на бои в Русия е много по-евтина, отколкото в европейските страни. От друга страна, само половината от производителите на пазара са местни, а търсенето на този продукт непрекъснато расте. Следователно производството на бои е обещаващ бизнес.

Технология на производство на боя

Концепцията за боя обединява голяма група цветни багрила, които могат да се използват в индустрията и у дома.

Всички бои могат да бъдат разделени на две групи:

• минерални (метални оксиди или неорганични соли);
• органични (вещества от растителен или животински произход).

Всеки вид боя има свои собствени характеристики. Поради това се използва подходяща технология за получаване на определена боя. Боите могат да варират както по цвят, така и по физическо състояние: емайл, грунд, шпакловка, лак.

Производственият процес се състои от следните стъпки:

• приготвяне на диспергираща смес;
• смилане на полуфабрикати с пигменти (необходими за получаване на пигментна паста);
• водно-дисперсионна комбинация от свързващи вещества с пигментна паста;
• маркиране на вида на боята и нейното разпределение по контейнери.

Процесът на направа на емайл бои е малко по-различен:

• комбинация от пигменти и филмообразуващи агенти (възниква в специален миксер);
• триене на сместа;
• разбъркване на получената смес с лак или разтворител;
• съвпадение на цветовете;
• процедура за почистване (насочена към елиминиране на замърсяванията);
• разсипете в контейнери.

За да получите нитро-емайлова боя, извършете:

• комбиниране на сухи бои за образуване на паста;
• регулиране на нюанса;
• писане;
• почистване на продукти;
• изсипете в контейнер.

Всички действия, необходими за получаване на определен вид боя, се извършват с изключително внимание и изискват подходяща квалификация от служителите.

Бизнес с боядисване

Една от най-доходоносните инвестиции се счита за производството на бои и лакове:

• първо, това е най-достъпният довършителен агент, който прави боята търсен продукт;
• второ, конкуренцията на този пазар у нас е изключително ниска.

Ако вземем предвид статистиката, то през последните 7 години се наблюдава сериозно увеличение на нивото на продажбите на бои и лакове. В същото време трябва да се отбележи, че повечето от продаваните материали принадлежат на вносен производител. И това не показва ниско ниво на местни продукти, а малък брой предприятия, специализирани в производството и продажбата на бои.

Въпреки факта, че големите и малките магазини предлагат предимно вносни бои, никой от тях не е против сътрудничеството с руски производители. Това показва, че няма да е трудно за млада компания, която произвежда и продава бои и лакове, да продава своите продукти.

Оборудване за производство на боя

За да получите висококачествена боя, ще ви е необходимо професионално оборудване като:

• Вакуумна помпа;
• резервоар за допълнителни добавки;
• измервателен резервоар;
• диспергиращ реактор;
• резервоар за пречистване на вода;
• компресор;
• реактор за смесване на боя;
• филтриращ механизъм;
• разтворител;
• резервоар за емулсия;
• контейнер за прахове;
• мелница за мъниста;
• линия за бутилиране на продукти (бои).

За да се извърши пълно смесване, емулгиране и диспергиране, е необходим разтворител. Мелницата за мъниста е от съществено значение за диспергиране и хомогенизиране на течности.

След като боята е готова, продуктите отиват на линията за бутилиране, което става автоматично.

Линията за бутилиране се състои от следните компоненти:

• Поточна линия;
• система за доставка и ориентация на контейнери;
• ориентация на капака и система за затваряне.

Конвейерната лента се състои от цилиндрични ролки, изработени от неръждаема стомана. Системата за управление се осъществява чрез използването на пневматика и електроника. Автоматизацията на производствения процес може да намали времето за производство, да намали процента на загуба на материали, както и да намали финансовите разходи. Качеството на продуктите ще се подобри и нивата на производителност ще се повишат.

Сред руските компании, предлагащи оборудване за производство на бои, можем да различим:

• "BVB Alliance" - звена за производство на всякакъв вид материали;
• "Текса" - предлага оборудване за химическа разработка и за технологичния процес за получаване на висококачествена боя;
• "UVS" - основното направление на завода - е разработването и производството на контейнери, необходими за съхранение на боя и комбиниране на нейните компоненти по време на производството.

Разтворители за производство на бои

За хомогенизиране на пигментираните гранули са необходими разтворители за производството на боя. Този процес се осъществява в образователния филм. Необходим е разтворител както за накисване, така и за първоначално пръскане.

Ако продуктите на последния етап на производство не изискват процедурата за смилане на пигментни частици, тогава механизмът може да работи в автономен режим на емулсия. Пример за това е приготвянето на пигментирани пасти, които се използват за направата на емайли и бои за пътна маркировка.

На външен вид разтворителят прилича на механичен миксер. Разликата се състои във факта, че рязането се извършва с помощта на зъбно резачка. Друга разлика от миксера е мощният двигател. Разтворителят се използва за максимално смилане на пигментни гранули. На изхода те трябва да са в течно състояние. За да се превърне паста от сух прах, е необходима висока енергийна мощност, която може да осигури само мощен апарат.

Понякога разтворителят е снабден с допълнителен инструмент за смесване. Това ви позволява ефективно да смилате пигментни смеси с висока плътност.

Суровини за производство на бои в насипно състояние

Технологът отговаря за суровините, необходими за производството на бои. Задачите на специалиста включват:

• закупуване на оборудване и суровини;
• писане на технологични карти;
• изчисляване на консумативните суровини;
• изход на продукта.

Технологът прогнозира скоростта на производство. Точни данни за наименованията и количествата на необходимите суровини могат да бъдат определени само след одобрение на асортимента на първите партиди. Следователно всяка технология предполага определен вид суровина.

За начален комплект за направа на боя ще ви трябва приблизително:

• дисперсия (400 кг) - ще бъде около 60 хиляди рубли;
• калциев карбонат (400 кг) - приблизително 5 хиляди рубли;
• пеногасител (25 кг) - 7,5 хиляди рубли;
• добавки (коалесцент, титанов диоксид, дисперсант) - около 30 хиляди рубли. рубли;
• креда - 11 хиляди. рубли;
• полиграфски залепващи етикети - от 9 хиляди рубли.

Приблизителната сума, която ще бъде необходима за първоначалния набор от суровини, ще бъде около 120 хиляди рубли.

Бои за хранителни продукти на едро

Има специални изисквания към боите за производство на храни. Това се дължи на факта, че такива бои ще се използват за боядисване на контейнери за транспортиране и съхранение на храни и напитки. При закупуване на едро е важно да се вземат предвид методите на съхранение и периода на продажба на продуктите.

Обичайните бои за производство на храни са:

• Емайлът XC-558 се използва за покриване на метални съдове, чиято цел е съхранението на вино, плодове и зеленчуци. Това е еднокомпонентен материал, който може да издържи около 12 месеца;
• Емайл B-EP 5297 е предназначен за боядисване на съдове, които се използват за съхранение на вода, сокове и нектари. Компонентите на този емайл са епоксидни смоли и суспензия от пигменти;
• лак XC-76 се използва за комплексно покритие на контейнери, изложени на киселини, основи и корозивни газове;
• грунд XC-010 е необходим за боядисване на контейнери, чиято повърхност е в контакт с алкали, агресивни газове и киселини;
• грунд VL-05 се използва за покриване на резервоари, в които има питейна вода. По правило металът на такъв контейнер е еднокомпонентен и се нуждае от постоянна обработка за предотвратяване на корозия;
• боята КО-42 се използва за покриване на метални резервоари, в които се съхранява питейна вода.

Боите за производство на храни могат да бъдат закупени на едро от производители или доставчици на продукти, например от завода LKM SpetEmal или компанията Palitra Rusi.

Боя за промишлени помещения на едро

За производството е необходима специална боя, която има важни свойства - водоустойчивост, износоустойчивост и бързо съхнене.

Тези изисквания могат да бъдат изпълнени само от специални покрития като:

1. "Texipol" - боята изсъхва бързо, което позволява да не се забавя производствения процес. Водата не разрушава покритието. Що се отнася до негативните външни влияния, те не са страшни за нея. Използва се за подове, разположени в цехове, хангари и търговски помещения.
2. "Proteksil" - импрегнира подовете, като ги укрепва и обезпрашава. Идеален за покриване на бетон в складове, както и в хангари и производствени халета. Укрепва и отстранява праха от подове в автосервизи, гаражи, транспортни хангари, както и в производствени цехове.
3. "Teksil" - матова, бързосъхнеща боя, предназначена за подови настилки в складове и гаражи. Teksil се прилага в промишлени магазини и хангари. Идеален за стая, където има хладилници.
4. Epoxypol - боята се състои от два компонента, и има отличителни характеристики - устойчивост на износване, устойчивост на удар и устойчивост на маслени течности. Страхотен за автосервизи, гаражи, работилници и складове. Няма мирис и може да придаде на пода декоративен вид.
5. Epolast Soil се използва както в промишлеността, така и в бита. Грундът е отличен за облицовъчни работи в складове и фабрики. Същото важи и за ремонтите на апартаменти.
6. Remosil е изравняващ материал, необходим за ремонт на подове в производствени цехове, както и при ремонт на жилищни имоти.
7. Полибетол - емайл за бетонов под на помещение, в което се извършва работа с големи натоварвания, както и периодично изтичане на химикали. Имунитет към негативни външни влияния. Без мирис.

Доставки на едро на боя за промишлени помещения се предлагат от търговци на големи марки в регионите.

Руска боя на едро

Както вече споменахме, малко местни предприемачи са решили да свържат дейността си с производството на бои и лакове.

1. "■ площ". От 2008 г. фирмата произвежда и продава всички видове бои. Всяко име на продукта има високо ниво на качество, екологичност и издръжливост. Акрилни и маслени бои, лепила, пълнители и грундове се предлагат от този доверен доставчик.
2. "Одилак.Завод" - производител на бои и лакове, е на пазара повече от година. Всички артикули имат високо ниво на екологичност и издръжливост.
3. "БЕЗ" (Бобровски експериментален завод). Всички видове бои и лакове могат да бъдат закупени във фабриката, вариращи от хидроизолация до акрилни материали. Фирмата произвежда грундове и емайли.
4. „Цветовете на Белогорието“. Производителят е специализиран в разработването и производството на бои на водна основа, необходими за декоративни покрития. Този вид материал се използва широко при ремонта на граждански съоръжения.

Производство на боя на водна основа

Основната характеристика на тази боя е изпаряването на основния й компонент - водата. Поради това околната среда не страда. В същото време боята на водна основа е устойчива на износване и не се страхува от влага.

В Русия работят повече от 50 компании, произвеждащи бои на водна основа. Това показва рентабилността на бизнеса поради ниската конкуренция.

Производство на алкидни бои

Алкидната боя се получава чрез комбиниране на: кобалт, желязо, церий, манган, цирконий, олово, стронций, литий, калций и барий.

Алкидната боя се използва за боядисване на производствени съоръжения. Този материал има ниска цена, което го прави търсен продукт.

Производство на боя на водна основа

Производствената линия за производство на бои на водна основа се състои от разтворител, мелница за мъниста, автоматична бутилираща линия и опаковане на готови продукти.

За производството на боя ще ви трябват: латексна дисперсия, пигменти и пълнители, пластификатор, фино диспергирана креда, функционални добавки (целулозни етери, титанов диоксид и др.

Производство на акрилни бои

Акрилните бои са най-търсеният вид, без които не могат да се представят работи, насочени към защита и декориране на повърхности. Акрилната боя е издръжлив материал, който съдържа минимално количество токсини.

Основата на производствения процес е дисперсията на акрилното свързващо вещество, пълнителите и добавките. За да направите това, имате нужда от разтворител. Суровината за този вид боя е акрилна дисперсия, сгъстител, коалесцентни и неорганични пигменти.

Производство на прахови бои

За производството на прахова боя се използват високотехнологични линии.

Технологията на производство е разделена на два вида:

• сухо смесване на компонентите;
• смесване на компонентите в стопилката, последвано от разпадане до необходимия размер.

Първият метод има основния недостатък, който се състои във факта, че при просто смесване е трудно да се получат стабилни състави, които не се разслояват по време на съхранение и употреба. Смесването на стопилката е по-лесно за контролиране, но процесът отнема много повече време и изисква скъпо оборудване.

Един от най-популярните производители на прахови бои в страната е компанията YAZPK. В предприятието целият процес на производство на боя се извършва на свръхпрецизно електронно оборудване.

Производство на маслени бои

Производството на маслени бои се състои в претегляне на компонентите и последващо месене. Този процес се извършва в специални контейнери с голям размер. Що се отнася до рецептата за боя, зависи от технолога. Затова рецептата за всяко производство е уникална.

За да получите маслени бои, имате нужда от собствена химическа лаборатория. Както показва статистиката, повечето от производителите на маслени бои на вътрешния пазар се намират извън територията на Руската федерация.

Производство на художествени и акварелни бои

За да получат акварелни бои, те прибягват до комбинация от фини пигменти, растително лепило и декстрин. Продуктите се произвеждат в суха форма. Производството на акварели изисква голяма площ, която може да побере необходимото оборудване. По правило тя е 40-60 квадратни метра. метра. Ще са необходими още 20 квадрата за съхранение на суровини.

Изпълнението на акварелни и художествени бои става чрез специализирани магазини.

Производство на декоративни бои

Пазарът за производство на декоративни бои непрекъснато се разширява. През цялото време се появяват нови съоръжения и материали. Характеристиките на производството на декоративни бои зависят от обхвата на приложение, за какви видове работа ще се използва покритието вътре или извън помещението. Друг важен фактор е планираното количество продукция.

Производство на каучукови бои

Каучуковата боя се използва в покривите. Тази боя е идеална за пътна маркировка, спортни игрища, плувни басейни и промишлени подове. Освен обичайните вещества при производството на бои, като коалесцент и антифриз, при производството на гумени покрития се използват и специални добавки, които обикновено се използват от военните.

Производството на каучукова боя се извършва от LKM USSR, компания, която извършва научни разработки за производството на особено издръжливи материали. Характеристика на гумената боя е нейната издръжливост. Може да продължи над 8 години.

производство на пътна боя

Пътната боя се използва изключително за пътна маркировка. Този тип покритие трябва да бъде водоустойчиво и имунизирано срещу други атмосферни явления.

Компании, специализирани в производството на пътна боя:

• "Емпилс" - клиенти на тази фирма са пътно-строителни фирми и изпълнители, занимаващи се с ремонт на пътища. Основното направление на организацията е производство и продажба на полиакрилна боя в бяло, черно и жълто;
• "Пентан" - сред клиентите на фирмата са регионални и градски организации, специализирани в ремонт на пътища;
• "Краска Во" - фирмата доставя собствена продукция - пътна боя, за всички големи градове на страната.

Производство на боя за коса

Боята за коса е в голямо търсене сред потребителите, така че много предприемачи са се концентрирали върху това производство.

За да направите боя за коса ще ви трябва:

• реактор за боядисване;
• реактор за топене;
• вакуумни и атмосферни реактори.

С разработването и производството на боя за коса се занимават не само козметични компании, но и разнообразни организации. Например, Gamma, известна руска компания, произвежда повече от 30 нюанса боя за коса на икономична цена.

Производство на огнеупорни бои

Огнезащитното покритие е материал, който се използва широко за съоръжения със специално предназначение. Огнезащитната боя се използва в атомни електроцентрали, нефтени и газови централи, резервоари за съхранение на гориво.

Сред компаниите, които произвеждат огнеупорни бои, можем да различим:

1. Ogneprom е голяма компания, която разработва и продава огнезащитна боя. В допълнение, компанията е специализирана в производството на антикорозионни покрития, които също са необходими за промишлени съоръжения.
2. Тексотерм е производител на огнезащитни бои, произвеждащи материали на водно-органична основа. Продуктите са идеални за подобряване на огнеустойчивостта на стоманобетонни и метални конструкции в индустриална зона.

Производство на фасадни бои

Фасадните бои се правят с помощта на разтворител-миксер, тъй като именно това устройство е в състояние да смеси необходимите компоненти. Ако такъв агрегат не е наличен, тогава производствените компании използват разтворител с централен вал и фреза, която няма рамков смесител.

За производството на фасадни бои се използва оборудване от неръждаема стомана. Това се дължи на факта, че водно-дисперсионните бои са агресивни вещества.

Струва си да се подчертаят организации, които произвеждат боя за фасади повече от година:

• "Olimp" - производството на боя на базата на акрил с кварцов пълнител. Боята е идеална за покриване на елементите на помещение, където преобладава висок трафик;
• Alpina - фирмата произвежда фасадна боя с високо ниво на адхезия, която има отлична устойчивост на износване. Подходящ за покриване на външната страна на сградата.

Производители и доставчици на оборудване за производство на бои

В изложението "Химия" участват различни фирми, специализирани в разработването, производството и дистрибуцията на оборудване, необходимо за производството на бои и лакове. Това мащабно събитие се организира от Централния изложбен комплекс "Експоцентър" - един от най-големите изложбени комплекси в Русия. Изложбата се посещава от руски и чуждестранни гости.