КАЛУГА ДЪРЖАВЕН МАШИНОПРОВОДЕН КОЛЕЖ

КУРСОВА РАБОТА

По предмет:

"ИКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВОТО"

Задача за курсова работа по икономика и бизнес управление

Тема на проекта: „Изчисляване на технико-икономическите параметри на механичния участък за производство на частта „Шайба“, материал – стомана 3sp, щамповане, цена на материала 50 рубли/кг, цена на отпадъците 300 рубли/тон. Масата на детайла е 0,18 кг, теглото на детайла е 0,23 кг.

Първоначални данни:

Годишна програма: N = 2100 бр. CNR = 210%

Режим на работа на секцията: S = 2 смени ZNR = 370%

Стандартна степен на съответствие: Kv. = 1,1 K ома. = 3,3%

Трудоемкост на обработка на единица: T o = 48n/час P = 17%

по вид оборудване:

оп. 1 – Струговане 16K20: 4 мин.

оп. 2 – CNC пробивна машина 2Р132Ф2 16 мин.

оп. 3 – Плоско шлайфане 3E711B 12 мин.

оп. 4 – Цилиндрична мелница 3M151: 6 мин.

оп. 5 – Вътрешно шлайфане 3K228V 6 мин.:

оп.6-Механична 3мин.

Въведение

2. Раздел: „Изчисляване на площите на обекта“

4. Раздел: „Изчисляване на заплатите“

5. Раздел: „Изчисляване на продължителността на технологичния цикъл“

6. Раздел: „Изчисляване на периода на стартиране - производство на продукти и натрупване на незавършена работа“

7. Раздел: „Изчисляване на разходите за основни материали“

8. Раздел: „Изготвяне на разчети, определяне на себестойността и цената на продукта“

9. Раздел: „Технико-икономически показатели на обекта”

Библиография

Въведение

В пазарни условия центърът на икономическата дейност се премества към основната връзка на цялата икономика - предприятието.

Именно на това ниво се създават необходимите на обществото стоки и услуги и производството на необходимите продукти. В предприятието са концентрирани най-квалифицираните кадри. Тук се решават въпросите за икономичното използване на ресурсите, използването на високопроизводително оборудване и технологии. Предприятието се стреми да намали разходите за производство и реализация до минимум. Разработват се бизнес планове, прилага се маркетинг и се осъществява ефективно управление.

Всичко това изисква дълбоки икономически познания. В условията на пазарна икономика ще оцелеят само онези, които най-компетентно и компетентно определят изискванията на пазара, създават и организират производството на продукти, които се търсят, и осигуряват високи доходи на висококвалифицирани работници. Само тези, които задълбочено са усвоили основите на икономиката на предприятието, могат да изпълнят възложените задачи.

1. Раздел: „Изчисляване на необходимото количество оборудване“

Изчисляването на необходимото количество оборудване, необходимо за производството на планирания брой части, се извършва по тип (модел) оборудване по следната формула:

	От състезания = N * T бр. / (Feff. * Kv.) машини

N – Годишна продуктова производствена програма;

K v. – планирана степен на съответствие със стандартите. Установява се, като се вземе предвид действителното изпълнение на стандартите според данните на базовото предприятие и степента на по-нататъшно увеличаване на производителността на труда, предвидена в плана.

F еф. – ефективен годишен оперативен фонд на оборудването (една машина).

Определянето на интензивността на труда по вид оборудване се извършва според данните на базовото предприятие, съгласувано с преподавателя и пропорционално на сложността на производството на представителната част по следната формула:

	Т бр. = T o. * Т бр. i /ST бр. аз

Таблица 1: „Определяне на интензивността на труда по вид оборудване.“

Не.	името на операцията	Модел машина	Т/капацитет производител дет. - Представител (n/час)	Общо t/капацитет възел (n/час)	Т/капацитет възел по вид оборудване. (LF)
1.	Обръщане	16K20	0,06	48	3,06
2.	CNC пробиване	2Р132Ф2	0,43		21,9
3.	Повърхностно шлайфане	3E711V	0,2		10,2
4.	Цилиндрично шлайфане	3M151	0,1		5,1
5.	Вътрешно шлайфане	3K228V	0,1		5,1
	Ключар	Ключар	0,05		2,55
	Обща сума:		∑0,94		∑48

Ефективното време на работа на оборудването през годината се определя по следната формула:

	F еф. = [(D g. - D v. - D pr.)* T cm. - D pr. pr. *1] * S*K [час]

D г. – брой дни в годината.

D в. – брой почивни дни в годината.

D пр. – брой празници в годината.

T cm – продължителност на работната смяна в часове (8 часа).

S – брой работни смени на оборудването.

K – коефициент на загуба на време за ремонт на оборудването.

1 – намаляване на работния ден с 1 час в предпразничните дни.

Feff = [(365-105-11)*8-6*1]*2*0,97=3852,84 часа

Ефективното време на работа на сайта за 2009 г. ще бъде:

Feff =3852.84 h.

При изчисляване на количеството оборудване C изчислено. (брой машини) се оказва дробна стойност, така че е необходимо да се реши въпросът колко точно оборудване е необходимо за изпълнение на производствената програма на обекта, тоест да се определи C прин.

Правило за закръгляване: ако се изчислява дробната част C. > 0,1, тогава закръгляме дробната част нагоре< 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

В този случай предприятието извършва редица технически мерки, насочени към намаляване на изчисления C. :

а) усъвършенства се технологичният процес с цел намаляване на Т бр.

б) повишава се квалификацията на работниците с цел повишаване на Kv.

в) прехвърлете част от работата на доставената група оборудване на подобна.

г) производителността на съществуващото оборудване се увеличава.

Според резултатите от изчисленията C изч. и след определяне на С прин. Ние изчисляваме степента на използване на оборудването за този тип оборудване, като използваме следната формула:

	К.о. = От изчисление / С прин. * 100 [%]

С изчисление = N * T бр. /F еф. * Към v.

1. Определете броя на струговете модел 16K20, необходими за извършване на операцията по струговане.

машина

Приемаме 2 машини, тогава процентът на използване на тези машини ще бъде:

2. Определете броя на пробивните машини с ЦПУ мод.2Р132Ф2, необходими за операцията по струговане:

машина

Приемаме 11 машини, тогава процентът на използване на тези машини ще бъде:

3. Определете броя на плоскошлифовъчните машини мод.3E711B, необходими за извършване на операцията по пробиване:

машина

Приемаме 6 машини, тогава процентът на използване на тези машини ще бъде:

4. Определете броя на цилиндричните шлифовъчни машини модел 3M151, необходими за операцията на шлайфане:

машина

5. Определете броя на вътрешните шлифовъчни машини модел 3K228V, необходими за операцията на шлайфане:

машина

Приемаме 3 машини, тогава процентът на използване на тези машини ще бъде:

6. Определете броя на работните места за металорежещи машини, използвани за изпълнение на програмата за обработка на метали:

металообработваща работна маса

Приемаме 2 броя метални работни маси.

Определяне на средното ниво на натоварване на оборудването

Резултатите от изчисляването на необходимото количество оборудване и неговото използване са обобщени в таблица.

Обобщена таблица № I „Изчисляване на оборудването и неговото натоварване“	Ключар	да програмирам	105	5250	5355	1,1	4868	3852,84	1,26	2		Kz.o.av.=90%
		за 1 бр	0,05	2,5	2,55		2,3		-	-	-
	Вътрешно шлайфане	да програмирам	210	10500	10710		9736		2,52	3	84
		за 1 бр	0,1	5	5,1		4,6		-	-	-
	Цилиндрично шлайфане	По програма	210	10500	10710		9736		2,52	3	84
		за 1 бр	0,1	5	5,1		4,6		-	-	-
	Повърхностно шлайфане	да програмирам	420	21000	21420		19472		5,05	6	84,2
		за 1 бр	0,2	10	10,2		9,3		-	-	-
	Пробиване	да програмирам	903	45087	45990		41809		10	11	98,6
		за 1 бр	0,43	21,47	21,9		20		-	-	-
	Обръщане	да програмирам	126	6300	6426		5842		1,5	2	75
		за 1 бр	0,06	3	3,06		2,8		-	-	-
	Име на възел		1. Пршен	2. Почивайте. детайл на възела	3. Общ брой единици (на възел)	4. Планираният коефициент е изпълнен	5. Реално количество n/h	6. Полезно време на работа на 1-ва машина, час	7. Изчисляване. брой машини, Srasch	8. Приет брой машини, Sprin	9.% натоварване и натоварване	10. Среден % натоварване на оборудването

Раздел 2: „Изчисляване на площите на обекта“

При изчисляване на общата производствена площ на даден обект е необходимо да се изчисли площта, заета от машините (производствена площ) и да се добави към нея площта на спомагателните помещения:

Склад за заготовки – 7-8% от производствената площ;

Склад за готова продукция – 5-6% от производствената площ;

Площ на отдел технически контрол – 2-3% от производствената площ;

Майсторски стаи - 5 -6 м2 на майстор;

Мелнично отделение - 5 -6% от производствената площ.

Средната площ, заета от една машина, е дадена в справочната литература в зависимост от размерите на машината. Същата литература определя стандартите за изчисляване на спомагателните помещения.

Средната специфична площ на машина, като се вземат предвид пътеките и алеите, е:

а) за малки машини – 10 – 12 m2;

б) за средно големи машини – 20 – 25 m2;

в) за големи машини – 35 – 40 m2;

Намерете площта, заета от машините на сайта:

1. Струг мод. 16K20 (отнася се за средно):

Св. = 25*2=50 m 2

2. CNC пробиване мод. 2Р132Ф2 (отнася се за среда):

St-cnc. = 25*11 = 275 м2

3. Плоско шлайфане мод. 3E711B (отнася се за среда):

Св. = 25*6 = 150m2

4. Цилиндрично смилане мод. 3M151 (отнася се за среда):

Sksh. = 25*3 = 75 м2

5. Вътрешно смилане мод. 3K228V (отнася се за среда):

Svsh. = 25*3 = 75 м2

6. Металообработване (работна маса):

Сл. = 10*2 = 20 m2

Определяме производствената площ:

Sproduct.=Stcurrent+Slight+Sflat.hose.+Sround.hose.+Sinner.hose.=50+275+150+75+75+20=645 m 2

Складовата площ за заготовки е 7-8% от обема на производството:

Сс.з. =645*0,08=51,6m 2

Складовата площ за готови продукти е 5-6 пъти производствената площ:

Ss.g.i. = 645*0,06=38,7m2

Зоната за контрол на качеството е 2-3% от производствената площ

Stk = 645*0,03=19,35м2

Майсторската стая е 5-6 m2 на майстор:

См. = 6*1=6 m 2

Ние определяме общата производствена площ на обекта:

Общо=Ss.z.+Ss.g.i.+Sproduction+Sref+Sm.=645+51.6+38.7+19.35+6=760.65m 2

Изчислената производствена площ трябва да се раздели на броя на работните места и получената специфична площ да се съпостави със специфичните стандарти за потребление на цехово пространство.

Sud. = Spr. / Сприн. [m2]

Sud. =645/25=25,8m 2

3. Раздел: „Изчисляване на броя на работниците и определяне на персонала на обекта“

На производствената площадка могат да присъстват следните категории работници:

1. Основни работници.

2. Помощни работници.

3. Инженерно-технически работници.

4. Служители.

Изчисляване на броя на основните работници.

Броят на основните работници, работещи на универсално оборудване, се изчислява по професии по следната формула:

Po = N * Tpcs. / (Fef. * Sq.) [лица]

Където N – Годишна производствена програма на продукта;

Т бр. - стандартно работно време (трудоемкост) по вид оборудване за производство на всички части на монтажа;

K v. – планирана степен на съответствие със стандартите.

Fef. – действителният годишен полезен фонд на работното време на един работник се определя чрез попълване на таблица No3.

Обобщаваща таблица 3: „изчисляване на баланса на работното време“.

Категории време	Брой часове
1. Календарно време	365*8=2920
2. Загуба на време, свързана с почивните дни и празниците.	116*8=928
3. Загуба на време, свързана с намаляването на предпразничните дни.	6*1=6
4. Номинален фонд време.	2920-928-6=1986
5. Още една ваканция.	24*8=192
6. Фонд време на разположение за ползване.	1984-192=1794
7. Неявяване по причина а) болест (2% от номиналния фонд) б) изпълнение на общ и състояние отговорности (0,5%) в) учебен отпуск (1% от номиналния фонд)	Общо:69.51
8. Наличие на време	1794-69,51 =1724,5
9. загуби в рамките на работния ден за преференциалните часове на тийнейджъра (0,5% от избирателния фонд)	1724,5*0,005=8,62
10. Фонд полезно време	1724,5-8,62=1715,88

Изчисляване на броя на основните работници.

За да се определи приетият брой служители, е необходимо да се закръгли изчислената цифра, като се вземе предвид наличният брой работни места.

1. Определете броя на стругарите, необходими за изпълнение на дадена програма в операция на струговане:

Приемаме 4 човека.

2. Определете броя на операторите:

Мащабно производство, работа на 2 смени, препоръчителната норма на поддръжка за CNC машини е от 2 до 3 машини. Броят на тези машини в сайта е 11, ние приемаме стандарт на обслужване от -8. На място ще работят 8 оператора.

3. Определяме броя мелници, необходими за изпълнение на дадена програма по време на операцията по смилане:

Приемаме 12 човека.

4. Определете броя на мелниците, необходими за извършване на операцията по смилане:

Приемаме 6 човека.

5. Определяме броя на мелниците, необходими за извършване на операцията по смилане:

Приемаме 6 човека.

6. Определете броя на ключарите, необходими за извършване на ключарска операция:

Приемаме 3 човека.

Обобщаваме данните за изчислението в таблицата:

Таблица 4: „Брой ключови работници на място.“

Артикул №	Професия	План, бр.	Стандартно време, час		Планирайте. коефициент изпълнени нормално	Факт. време, в n/h	Брой работници
			За 1 бр	На прог.			По изчисление	Прието
1	Търнър	2100	3,06	6426	1,1	5841,8	3,38	2
2	Мелница		10,2	21420		19472,7	11,3	8
3	Мелница		5,1	10710		9736	5,6	10
4	Мелница		5,1	10710		9736	5,6
5	Ключар		2,55	5355		4868	2,8	2
6	Оператор		-	-		-	8	8

Изчисляване на броя на помощните работници

Броят на помощните работници може да се определи по три метода:

а) върху трудоемкостта на спомагателната работа.

б) според стандартите за обслужване на работното място.

в) уголемени, като процент от основните.

При изчисляване използваме третия метод, процентът зависи от вида на производството:

При масово производство – 10 – 15%

За мащабно производство – 15 – 18%

В масово производство – 18 – 25%

Тъй като производството е дребномащабно, броят на помощните работници е 15% от основните.

Rvsp. = 36*0,2=7,2 (човека)

Приемаме 7 човека.

В производствената площадка може да има следните професии на помощни работници:

а) механици за ремонт на оборудване,

б) шофьори на автомобили,

в) електротехници,

г) острилки,

г) регулатори.

Ние определяме броя на регулаторите:

На място ще има регулирач, тъй като производството е дребно, работата е 2см.

Броят на машините, обслужвани от един сервизен техник е от 7 до 9

Разделяме го по професии:

Механик по ремонт на оборудване -2.

Шофьори на автомобили –1.

Електротехници – 1.

Острилка – 1.

Регулатори – 2.

Изчисляване на броя на I.T.R. и М.О.П

Броят на инженерно-техническите работници и младши обслужващ персонал се определя в съответствие с щатното разписание.

Използваме следните стандарти за персонал:

I.T.R. – 1 майстор – за 20 – 25 осн. работници

1 старши майстор – за 3 майстори

1 началник участък за станция 2 майстори

1 технолог на обект със средна сложност на обработка на детайлите

1 стандартен комплект за 40 бр

M.O.P. – 1 чистач на 400 м2 производствена площ.

Магистри – 2 часа

Технолог – 2 часа

Стандартизатор – 1 час.

Чистачка - 2 часа

Таблица 5: „Обобщен лист на работниците на обекта“

Заготовки в работната зона с помощта на тестови сонди за настройка на контролната програма на нула. Така използваното оборудване отговаря на всички условия и технически изисквания за изработка на детайла. Етап № 1, обработката се извършва в менгеме. Преход No1 Груба повърхностна обработка. Използваме фреза ø20mm: Тяло HP E90AN D20-4-C20-07-C Държач HSK A63 ER ...

Категория работници	Количество	Специфично тегло в %
Основни работници	39	73,6
Помощни работници	7

Въведение

Неотдавна икономиката на Руската федерация премина към пазарни отношения. IN

условия на планова икономика, производство на всички индустрии в Русия

беше фокусирана върху производството на строго регламентирана гама от продукти

в съответствие с годишния план на една или друга индустрия на тогавашния СССР.

Въпреки привидната подреденост и непрекъснато функциониране на осн

артерии на икономиката на съветската система, тази система работи няколко пъти

по-лошо от всички известни тогава и сега световни икономически структури, защото нито едното, нито другото

Една държава в света днес няма перфектна икономика.

Пазарът промени всичко или почти всичко. Сега има такова нещо като „търсене“

потребителят е основата на всяко предприятие. Преди

производителите са били изправени пред доста сериозни задачи като: убедителни

купувачът да закупува техните продукти, да оцелее в условия на утежнени

конкуренция, за да заеме стабилно място на пазара. Разкрива се политиката на перестройката

гнилостта на установения тогава ред. Много производители просто не го правят

оцеля в началото на „естествения подбор“ и се спука като сапунен мехур.

Оцелелите имаха дълъг път да се адаптират към новата система, чиято основа беше

„симбиоза“ на предприемач и потребител, работодател и служител.

Днес, за да оцелееш, е необходимо да проучиш пазарните условия, исканията

и нуждите на купувача, капацитета на пазара, техните потенциални конкуренти и

други въпроси, свързани с пазарната икономика.

Този курсов проект се нарича: Изчисляване на технически и икономически показатели

участък за обработка на детайла „Калъф“. Предназначението му е

систематизиране, затвърдяване и задълбочаване на знанията, придобити по време на следването

курс "Икономика на индустрията", както и затвърждаване на уменията за решаване на практически

Работата включва: изчисляване на програмата, партидна и поштучна себестойност

време, броя на оборудването и работниците, работещи по това

сайт, техните заплати и пълния фонд за заплати, и в допълнение,

изчисленията на разходите за материали и дълготрайни активи се правят и директно,

изчисляване на технико-икономическите показатели на обекта.

Основната основа на курсовия проект са изходните данни,

получени в резултат на курсова работа по дисциплината: „Технология

машиностроене“. Данните за оборудването се вземат от технологичния процес,

избрани в тази област; за стандартизирани операции - основното,

спомагателно и частично време, както и основните параметри на детайла. С изключение

Освен това изчислението изисква наличието на данни директно от базовия цех

предприятие на Федералното държавно унитарно предприятие "Уралвагонзавод", в което се извършва производството

детайла, който обмисляме. Тези данни са: цената на оборудването,

материали, отпадъци, амортизационни норми, цена на електроенергия, лихви

разходи за поддръжка и експлоатация на оборудване (РСО) и магазинни разходи.

Всички горепосочени данни се приемат по данни на машинен цех №124.

Проектът завършва с обобщение на извършената работа. Разглеждат се

технически и икономически показатели за работата на обекта, въз основа на които се прави заключение

рационалност на разработената технология и възможността за нейното внедряване в

производство.

1. Избор и обосновка на типа продукция

Типът производство се разбира като комплексна характеристика на признаците

организация, технология и икономика на производството.

Има три вида производство: единично, серийно и масово. Те

се характеризират с различна продуктова гама, характер на производство, ритмичност

производство, степен на специализация на оборудването, конструкция на производството

обекти, разположение на оборудването, специализация на работниците, използване

специални инструменти и устройства.

Въз основа на съвременните икономически изисквания, за курсов проект се приема

сериен тип производство, тъй като именно той има най-голяма гъвкавост и

способност за адаптиране към периодично променящите се изисквания

потребител, което значително повишава рентабилността на това производство.

При масовото производство продуктите се произвеждат на партиди или серии,

състоящ се от едно и също име и същия тип по дизайн и идентичен по

размери на продуктите, пуснати в производство едновременно.

В зависимост от броя на продуктите в партидата, интензивността на труда, честотата

повторяемост, има три вида серийно производство - дребномащабно,

средно и едро производство.

Нека разгледаме резултатите от изчисленията по-долу и първоначалните данни. Номер

имената на продуктите възлизат на 14 елемента, докато има определен

честота на производство на части, което показва повторяемостта на програмата в

през годината. Това ни позволява да въведем в производството продукта, който обмисляме.

продукти за универсално и специално оборудване, универсално оборудване,

които могат да бъдат представени както от универсални сглобяеми модули, така и

регулируеми устройства. Извършва се прехвърляне на предмети на труда

паралелно-сериен метод, който е най

продуктивен. Оборудването е разположено съгл

технологични характеристики, по групи за обработка на части от същите

дизайни или размери.

Годишната програма за представителни части възлизаше на 4580 бр., общ

операции в технологичния процес е 15, масата на детайла, съгл

данни е равно на 4,64 кг.

Въз основа на горните условия, като се вземе предвид полученият коеф

консолидация на операции (в областта на средните стойности), приемаме средната серия

вид производство.

2. Разчет по зададената програма, партидно и поштучно време

Дадената програма – това е условен брой стандартни части, които

осигурява рационално натоварване на оборудването и работните места. Решен

въз основа на производствения капацитет на обекта.

Npr. – дадената програма, бр., закръглена до цяло число: 65000 бр.

Kz – среден коефициент на натоварване на оборудването 0,8-0,85.

Tsht. V. – работно време за водеща (най-малка) операция, мин.

an – загубата на време за пренастройка на оборудването е 3-6%.

Fd.o. – фактическо годишно време на работа на оборудване с

като се вземе предвид загубата на време за ремонт на оборудване (ар.).

Определяме действителното годишно работно време на оборудването:

, Където

Fn. – номинално време на работа на оборудването. Fн

2004 часа, на две смени Fn = 4008 часа по UVZ GPO за 2004г.

Определя се от счетоводния баланс на предприятието.

ar – загубата на време за ремонт на оборудването е 3-6%. Зависи от сложността

оборудване.

Предложената програма ще бъде:

Определяне на годишната програма по представителна част:

, Където

Ndp. – годишна програма за части към представителя, бр.

Кози – коефициентът на консолидация на операцията зависи от вида на производството

(за серии 11-20).

Приети бройки = 65000 бр.

Средната програма за представителна част се определя по формулата:

, Където

Ndp max(min) – максимална (минимална) годишна програма за

данни към представителя, бр.

Броят на имената на продуктите се определя по формулата:

Минималният размер на партидата се изчислява по формулата:

, Където

Тпз.в – подготвително и заключително време за водещата операция, min;

Тщ.v – работно време за водеща операция, min;

αn – коефициент, отчитащ загубата на време за пренастройка

оборудване (0,03-0,06).

, Където

Горе – работно време на оборудването, прието за 300 минути на смяна;

2 – режим на работа на обекта (брой смени);

Топ.v – оперативно време за водеща операция (Топ. = Тосн. + Твсп.).

Броят на произведените партиди на месец ще бъде:

, Където

ncm.s – дневна сменна продукция на продукти, бр.

приемаме Kp = 2

Размерът на партидата трябва да бъде оптимален, т.е. осигурете рационално

зареждане на оборудване и работни места, минимални производствени разходи

Размерът на партидата трябва да се регулира така, че да е поне

минимално, не по-малко от полусменно производство и кратно на годишното производство

55 < 150 > 221/2

Размерът на партидата е коригиран така, че стойността му да е

повече от минималната, не по-малка от полусменната продукция и кратна на годишната продукция

Времето за изчисление на парче за една операция се изчислява по формулата:

Изчисленията могат да бъдат представени в таблица № 1.

Таблица №1.Изчисляване на времето за остойностяване на парче

	Име операции				Калкулация на бройка изчисление	изчисление
					Тш.к. = Tбр.+Tpz / нопт.
1	2	3	4	5	6	7
05	Струговане-грубо	150	12	5,65	5,65 + 12/150	5,73
10	Обръщане и довършване		8	2,93	2,93 + 12/150	2,98
20	Оформяне на зъбни колела		18	20,8	20,8 + 12/150	20,92
30	Пробиване		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
35	Нарязване на резба		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
40	Пробиване		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
45	Нарязване на резба		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
50	Пробиване		24	0,4	0,4 + 12/150	0,56
55	Фрезоване		18	15,4	15,4 + 12/150	15,52
60	Пробиване		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
65	Вътрешно шлайфане		17,8	4,04	4,04 + 12/150	4,16
70	Цилиндрично шлайфане		17	2,5	2,5 + 12/150	2,6
	ОБЩА СУМА:		229,8	57,37		58,87

3. Изчисляване на количеството оборудване и неговото натоварване

Количеството оборудване се изчислява за всяка операция поотделно по формулите:

, Където

Тщ.к – стандартно изчислително време за операция;

N – годишна съкратена програма, бр.;

Fdo – действителен годишен оперативен фонд на оборудването, час.

, Където

Fnom. – номинално време на работа на оборудването, час;

α е планираният процент на загубеното работно време на оборудването за ремонти и

пренастройка Зависи от сложността на оборудването и условията на работа α

Процентът на натоварване на оборудването се изчислява по формулата:

, Където

nр – прогнозно количество оборудване (до стотни от десетичната запетая,

например 3,78), бр.;

пр – прието количество оборудване, бр.;

Средният процент на натоварване на оборудването на обекта се определя от:

, Където

η – среден процент на натоварване на оборудването, %;

Σnp – сумата от прогнозното количество оборудване;

Σnп – сумата от приетото количество оборудване;

Изчислението се извършва в таблица № 2

Таблица № 2.Изчисляване на количеството оборудване и неговото натоварване

	името на операцията	Годишно производство програма, бр.	Валиден фонд работно време, час.	Време за изчисляване на парчета,	Изчисляване на оборудването	Количество оборудване		Процент на използване на хардуера
						изчислено	приет
		н						η
1	2	3	4	5	6	7	8	9
05	Чернова	65000	3687	5,73	5,73 × 65000/221220	1,68	2	84
10	Довършителни работи			2,98	2,98 × 65000/221220	0,87	1	87
20	Оформяне на зъбни колела			20,92	20,92 × 65000/221220	6,14	7	88
30	Пробиване			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
35	Нарязване на резба			2,45	2,45 × 65000/221220	0,72	1	70
40	Пробиване			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
45	Нарязване на резба			2,45	2,45 × 65000/221220	0,72	1	70
50	Пробиване			0,56	0,56 × 65000/221220	0,16	1	14
55	Фрезоване			15,52	15,52 × 65000/221220	4,56	5	91
60	Пробиване			0,5	0,5 × 65000/221220	0,14	1	13
65	Вътрешно шлайфане			4,16	4,16 × 65000/221220	1,22	2	60
70	Цилиндрично шлайфане			2,6	2,6 × 65000/221220	0,76	1	75
80	Ключар			–	–	–	1*	–
	ОБЩА СУМА:			58,87		17,25	25	69

* – нестандартизирана операция

4. Изчисляване на числеността на основните производствени работници

Промишленият производствен персонал включва следните категории

работници:

· работници (основни и спомагателни, пряко заети

създаване на материални активи или осигуряване на производство и

транспортни услуги)

мениджъри (служители, заемащи ръководни длъжности

предприятия и техните структурни подразделения)

· специалисти (работници, заети в инженерни, технически,

стопански и други дейности)

· служители (работници, които подготвят и обработват

документация, счетоводство и контрол, стопанска поддръжка).

, Където

тш.к. – трудоемкост на изработване на единица продукция, мин

N – годишна производствена програма, бр.

Fdr. – фактически годишен времеви фонд на един работник, час

Kv – коефициент на изпълнение на производствените норми Kv = 1,15 – 1,2;

за машинни оператори Кв=1,15 за монтажници Кв=1,2.

5.2 Изчисляване на пълната заплата

Пълният фонд за заплати е сумата пари, която

е необходимо да се заплати на служителите на предприятието през плановия период.

Тарифният фонд за заплати включва заплатите на работниците на парче и

временни работници. Основните елементи на тарифната система при организиране

заплатите на работниците са тарифни и квалификационни справочници,

тарифни разписания, тарифни ставки.

Курсовият проект използва форми на заплащане на парче и по време.

При частична форма на възнаграждение доходите на служителя са директно

в зависимост от количеството и качеството на произведената продукция или обем

изпълнени работи. Въвеждането на заплащане на парче изисква спазване

следните условия: установяване на технически надеждни стандарти за време за всички

процесни операции; издаване на работни нареждания на работниците преди започване на работа

или друг документ, в който са посочени времевият стандарт и цената;

осигуряване на отчитане на продукцията на работниците.

Използва се форма на възнаграждение, базирана на време, когато не е практично или

възможността за установяване на количествени параметри на труда; с тази форма

заплати служителят получава заплати в зависимост от количеството

отработени часове и нивото на неговата квалификация. Приложение, базирано на времето

възнаграждението е препоръчително за операции, които изискват много внимание

изпълнения, при които високото темпо на работа може да влоши нейното качество. Въз основа на времето

заплащане се прилага в случаите, когато за всяка единица извършена работа няма

цени могат да се калкулират, както и в райони с регулиран

режим на работа - на автоматични линии, конвейери. Времева форма

плащане се използва не само за работници, но и за инженери и служители.

Пълният фонд работна заплата се формира постепенно чрез добавяне на

предвиден основен фонд за заплати на различни видове допълнителни плащания

трудовото законодателство

За всяка операция, въз основа на нормата за време или нормата, установена за нея

мощност и часова тарифна ставка, съгласно тарифния график в зависимост от

категория и условия на труд, размерът на парче се определя:

, Където

Tsht – стандартно време за изработка на продукт (парче или

цена на парче), мин.

Изчислението се извършва в таблица № 5

Таблица № 5.Изчисляване на ставки на парче

	Име операции		тарифа	изчисление	работа на парче цени	Работа на парче цена,	сервира 1	коефициент, надолу работа на парче цена	Работа на парче цена от многомашинен услуга, търкайте.
			Кр			RSD	м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
05	Струговане-грубо	3	13,229	5,65	5.65 13.229/60	1,24		–	1,24
10	Обръщане и довършване	4	14,201	2,93	2.93 14.201/60	0,69		–	0,69
20	Оформяне на зъбни колела	4	14,201	20,8	20.8 14.201/60	4,92	7	0,5	2,46
30	Пробиване	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
35	Нарязване на резба	3	13,229	2,3	2.3 13.229/60	0,5		–	0,5
40	Пробиване	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
45	Нарязване на резба	3	13,229	2,3	2.3 13.229/60	0,5		–	0,5
50	Пробиване	3	13,229	0,4	0,4 13,229/60	0,08		–	0,08
55	Фрезоване	4	14,201	15,4	15.4 13.229/60	3,64	5	0,65	2,366
60	Пробиване	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
65	Вътрешно шлайфане	4	14,201	4,04	4.04 13.229/60	0,95		–	0,95
70	Цилиндрично шлайфане	4	14,201	2,5	2.5 13.229/60	0,59		–	0,59
	ОБЩА СУМА:			58,87		13,32			9,59

Фондът за основна работна заплата се състои от заплатите на работниците на парче

(за стандартизирани операции) и часови работници (за нестандартизирани операции).

Директните заплати на парче се изчисляват по формулата:

ЗПсд = ∑Рсд ´ N, където

ZPsd - преки заплати на парче на основните производствени работници, rub.;

∑Рсд – сума на частните ставки, рубли;

N – годишна програма, бр.

ZPsd = 9,56 ´ 65000 = 623350 rub.

Заплатите за време се прилагат за работниците на нестандартизирани работни места.

операции и се определя:

ZPpov = Cr ´ Fdr ´ Р, където

ZPpov - работна заплата на производствените работници, rub.;

Сr - часова тарифна ставка за категория работници, rub.;

Fдр – действителен годишен времеви фонд на един работник, час;

P – брой на временните работници, души.

ZPpov(25,75,80) = 13 229 ´ 1683 ´ 4 = 89 058 rub.

Премиите се изплащат от фонд работна заплата в съответствие с утвърдените

в предприятието, разпоредби за бонуси, бонуси за спестяване на енергия,

суровини, материали и инструменти, както и месечно възнаграждение

преизпълнение на плана и възнаграждение за годишни резултати, резултати от работата

предприятия и др.Премии се изплащат на основните производствени работници от

От 25 до 100% от основната заплата.

За нощно време се счита времето от 22:00 до 06:00 часа. Доплащане на час

работа през нощта е 40% от почасовата тарифна ставка за това

освобождаване от отговорност. Вечерно време се счита от 16:00 до 22:00 часа. Доплащане за

Всеки час работа вечер е 20% от почасовата тарифна ставка

от тази категория. Нощният и вечерният часови фонд се определя като

брой работни дни годишно спрямо брой часове нощен и вечерен труд

време, в този случай е необходимо да се извадят празничните часове (смяната се намалява с 1

час) при работа през нощта.

Допълнителните плащания за нощно време се изчисляват по формулата:

∑Dnv = ∑ (Add.n ´ Fnight.v ´ Rnv), където

∑Dnv - размер на допълнителните плащания за нощно време, рубли;

Sdop.n - размер на допълнителните плащания за всеки час работа през нощта, rub.;

Rnoch.v – нощен фонд, час (например 251 ´ 2,5-6);

∑Dnv = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

∑Dnv = 13177,1 + 16971,8 = 30148,9 rub.

Допълнителните плащания за работа вечер се изчисляват по формулата:

∑Dvv = ∑(Add.v ´ Fvech.v ´ Rnv), където

∑Двв - размер на допълнителните плащания за вечерно време, рубли;

Sdop.v - размер на допълнителните плащания за всеки час работа вечер, rub.;

Рвеч.в – вечерен часови фонд, час (например 251 ´ 2,5-6);

Рнв – брой работници, работещи на 2-ра смяна.

∑Dvv = ∑(2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑Dvv = 18264 + 23523,7 = 41787,7 rub.

∑D = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

+ (2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑D = 13177.1 + 16971.8 + 18264 + 23523.7 = 71936 rub.

Данните за изчислението са обобщени в таблица № 6

Таблица № 6.Изчисляване на допълнителните плащания за работа през нощта и вечерта

Категория работник	Брой работници, хора	Фонд работно време		Доплащане за 1 час работа		Размер на допълнителните плащания за работа		Общо допълнителни плащания, rub.
		Нощно време, час.	Вечерно време, час.	Нощно време, търкайте.	Вечерно време, търкайте.	Нощно време, търкайте.	Вечерно време, търкайте.
	Р							∑ Д
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	5	498	1380,5	5,292	2,646	13177,1	18264	31441
4	6			5,68	2,84	16971,8	23523	40495
ОБЩА СУМА:	11					30148,9	41787	71936

персонал. Тя варира в зависимост от климатичното местоположение. На

В Урал е 15% от размера на основната заплата, размера на бонусите,

размери на допълнителните плащания за нощно и вечерно време.

Допълнителните заплати са всички предвидени видове допълнителни плащания

трудово законодателство до пълния фонд работна заплата. Те включват

видове доплащания: доплащане за съкратено работно време за юноши, доплащане за кърмачки

майки, заплащане на отпуск, държав отговорности и др. Допълнителни плащания в курсовия проект

като процент от основната заплата, бонус и регионална надбавка,

съставляват 11% от основната заплата, размера на бонусите и регионал

надбавки.

Статията „вноски за социални нужди” отразява задължителните вноски

съгласно нормите, установени от закона, държавни органи

застраховка, пенсионен фонд 28%, задължително здравно осигуряване

3,6% и 4% за социално осигуряване.

, Където

35,6% е процентът на удръжките от заплатите на работниците за социални нужди.

Нивото на заплатите се определя от средната работна заплата.

, Където

FZPn - пълен фонд за заплати на основните производствени работници, рубли;

Рср.сп – средносписъчен брой работници, души.

Изчисляването на пълния фонд за заплати и нивото на заплатите се извършва в

таблица № 7.

Таблица № 7. Изчисляване на пълната заплата

	Разходи	Символ	Формула	Изчисляване на разходите
1	2	3	4	5	6
1	Заплата на парче			9.59 ´ 65000	623350
2	Заплати за време		Cr ´ Fdr ´ Rpov	13.229´ 1683´4	89057
	Обща основна (тарифна) заплата		ЗПсд + ЗПпов	623350 + 89057,6	712407
3	Сума на премията	∑P		712407,6´40%/100	284936
4	Доплащане за нощен и вечерен труд		Таблица № 6	30148,9 + 41787	71936
5	Сума на областния бонус			(712407 + 284936 + 71936.6) ´ 15/100	160392
6				(712407 + 284936 + 160392) ´ 11/100	127351
	Обща пълна заплата	FZPP	ZPosn + ∑P + ∑R + ∑D + ZPдоп	712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 + 127351	1357023
7	Осигурителни вноски	UST		1357023 ´ 35,6/100	483100
	средна работна заплата			1357023/12 ´ 26	4349

5.3 Изчисляване на непреките разходи

Непреките разходи са свързани с поддръжката и управлението на производството, за което

няма разходни норми за единица продукция, затова се разпределят

себестойност на единица продукция косвено, пропорционално на осн

заплати на ключови производствени работници. Те включват: разходи

други производствени и търговски разходи.

Оценката на разходите за поддръжка и експлоатация на оборудването включва:

амортизация на оборудване и транспортни средства; консумация на смазочни материали, почистващи препарати

и охлаждащи материали; възнаграждения на ремонтници, настройчици, механици със

вноски за социални нужди; консумация на енергия, вода, сгъстен въздух;

резервни части; разходи за вътрешнопроизводствено движение на материали.

За да се изчисли RSO, е необходимо да се състави обобщен списък на оборудването в таблицата

Таблица № 8Обобщен лист на оборудването

Име и модел на оборудването	Брой оборудване	Цената на оборудването, rub.		Разходи за инсталиране (13,5%), rub.	Цената на оборудването, включително инсталацията, rub.	Мощност на оборудването, kW
		единици	Обща сума			единици	Обща сума
1	2	3	4	5	6	7	8
8-шпинделен p/a 1K282	2	124310	248620	33564	282184	5	10
CNC струг 756DF3	1	148150	148150	20000	168150	11,5	11,5
Зъбоформова машина 5140M	7	63000	441000	59535	500535	8	56
Пералня	1	15000	15000	2025	17025	–	–
Вертикална пробивна машина 2N135	5	44800	224000	30240	254240	4	20
Радиално пробивна машина 2M55	1	72000	72000	9720	81720	9	9
Вертикално фрезоване 6Р13	5	56300	281500	38003	319503	6	30
Машина за вътрешно шлайфане 3A227	2	48500	97000	13095	110095	7	14
Цилиндрична мелница 3132	1	31500	31500	4253	35753	4,5	4,5
Металообработваща работна маса	1	3400	3400	459	3859	–	–
ОБЩА СУМА:	26		1562170	210894	1773064		155

Амортизацията е парична компенсация за износването на дълготрайните активи. Сума годишно

амортизационните отчисления се определят според амортизационната норма.

Норма на амортизация - делът на амортизационните разходи, който трябва да бъде

прехвърлени към себестойността на годишното производство през годината. Норма на амортизация

се установява централизирано, за всяка група ДМА поотделно.

Нормата на амортизация зависи от първоначалната стойност на дълготрайните активи, периода

обслужване, степен на експлоатация, видове износване. Коефициент на амортизация на оборудването

може да бъде 6 – 10,5%. Амортизационните такси са включени в

себестойност на продукцията. След продажбата на продукти, амортизация

удръжките се връщат на предприятието и образуват амортизационен фонд, който

използвани за обновяване (пълно възстановяване) на дълготрайни активи.

Разходите за текущи ремонти на оборудването се определят по стандарта, който

определени за всеки модел оборудване. В курсовия проект разходите за

Текущите ремонти на оборудването се изчисляват според средната норма на ремонт:

, Където

В този курсов проект ние приемаме, според данните на Държавното производствено обединение "UVZ", разходната норма за текущата

ремонт на всички модели HP техника = 6%.

Включена е изчислената сума на разходите за текущ ремонт на оборудването

в себестойността на производството и след реализацията на продуктите се използват за

осигуряване на текущ ремонт на оборудването, формиране на ремонтен фонд

предприятия.

Електрическата енергия се използва за захранване на задвижванията на машинни инструменти. Трябва

в мощността електроенергията се изчислява по формулата:

, Където

Must – мощност на инсталираното оборудване, kW;

Fdo – действително годишно време на работа на оборудването, час;

η1 – коефициент на едновременно използване на електродвигатели (0,6-0,7)

η2 – коефициент на използване на оборудването по отношение на машинното време (0,6-0,8)

ηav – среден коефициент на натоварване на оборудването (изчислен в

курсов проект)

ηс – коефициент, отчитащ мрежовите загуби (0,92-0,95)

ηdv – коефициент, отчитащ загубите в двигателите (0,9-0,93)

Нуждата от електроенергия трябва да бъде изразена като цена

израз:

Sse = C1 ´ Wsil.el, където

C1 - цената на един киловатчас електроенергия в промишлеността, rub.;

Wpower.el – потребление на мощност електроенергия, kWh.

В техническия процес студентът избира инструмент за всяка операция. нужда от

единици инструменти, или сумирано на работник годишно съгл

данни от базовото предприятие (или за единица оборудване).

Необходимостта от помощни материали, използвани в проекта на курсора

(емулсия, масло, кърпа, охлаждащи течности и други) се изчислява

сумирано на единица техника или на 1 работник годишно съгл

конкретна производствена единица на предприятието.

Други разходи за поддръжка и експлоатация на оборудване включват

следните разходи: разходи за транспортиране на части в сервиза,

разходи за труд, настройчици и ремонтници и др.

В този курсов проект се приемат други разходи в размер на 5% от

разходи за оборудване, включително монтаж.

Процентът RSO се изчислява по формулата:

, Където

∑РСО - размерът на разходите за поддръжка и експлоатация на оборудването, рубли;

∑ZПосн – размерът на основната работна заплата

производствени работници, търкайте.

Изчисляване на ценовите разходи

Разходите на магазина са свързани с поддръжката и управлението на магазина. В цеховата оценка

разходите включват следните разходи:

Амортизация на сгради;

Разходи за текущ ремонт на сградата;

Разходи за електроенергия за осветление;

Разходи за вода;

Други разходи.

Разходите в магазина са непреки разходи и се разпределят към

производствените разходи за единица продукция косвено пропорционални на заплатите

заплащане на ключови производствени работници.

, Където

Szd - цена на сградата, rub.

Сзд = С1м3 ´ V, където

C1m 3 - цена на m3 сграда, rub. (според фирмата);

V – обем на сградата, m3;

V = S ´ h, където

S – площ на обекта, m3 (според разположението на обекта);

h - височина на сградата, m (8 - 11 m);

Na е нормата на амортизация на сградата, % (1 - 3%).

S = 15 × 26 = 390 m2

V = 390 × 10 = 3900 m3

Szd = 3900 × 12500 = 48 750 000 рубли.

Разходите за текущи ремонти на сградата се изчисляват по формулата:

, Където

Szd - цена на сградата, rub.

Нр – норма за текущ ремонт на сградата, %(1-3).

Амортизационните такси след продажбата на продуктите отиват във фонда

развитие на производството за натрупване на средства за реставрация на сградата

(ново строителство) след износване, както и разходите за текущи ремонти форма

ремонтен фонд и се използват за текущи ремонти на сградата.

Нуждата от електроенергия за осветление се определя по формулата:

, Където

woc – потребление на електроенергия за осветление, kWh;

Nosv - нормата на осветеност на 1 m2 площ на сградата, W на час (12-15);

След това – време за осветяване (взето за конкретен цех), час;

S – площ на застрояване, m.

Необходимо е също така да се вземат предвид разходите за аварийно осветление, което е 5% от

необходимост от електроенергия за осветление. Разходи за осветление

електричество ще бъде:

Sosv.en = (Wosv + Wd.osv) ´ C1, където

Sosv.en - цена на необходимата осветителна енергия, rub.;

Cl - цена на един киловатчас, rub.;

Wd.sv – потребление на електроенергия за аварийно осветление, kWh

Sosv.en = (22206,6 + 1110,3) ´ 0,72 = 16788 rub.

Останалите елементи от магазинните разходи могат да бъдат изчислени изчерпателно чрез комбиниране

позиция "други разходи".

Други разходи включват следните разходи: разходи за труд

ръководители, служители, специалисти, помощни работници (незаети

поддръжка на оборудване и аксесоари), разходи за експерименти, изследвания,

рационализация и изобретателство от цехов характер, разходи за дейности

охрана на труда, разходи за отопление и др.

Ние изчисляваме други разходи по обобщени стандарти. Други разходи може

да бъде 50-100% от основната заплата на основните производствени работници

работници с регионална надбавка.

Процентът на разходите в магазина се изчислява по формулата:

, Където

∑Tsr - размер на магазинните разходи, рубли.

Изчисляваме непреките разходи в таблица № 9.

Таблица № 9.Изчисляване на непреките разходи

№	Заглавие на статията	Символ	Формула		Изчисляване	Сума
RSO оценка
1	Амортизация на оборудването			1773064×8/100		141845
2	Разходи за ремонт на оборудване			1773064×6/100		106384
3	Разходи за електроенергия			155×3687×0,7×0,6××0,69×0,72/0,94×0,9		100880
4	Разходи за инструменти			ОБЩО разходи за магазина		7-10 статии			2489668

5.4 Изчисляване на ценовите разходи

Таблица № 10.Изчисляване на разходите

№	Заглавие на статията	N, бр.	Себестойност		Структура, %
			1 прод.	Обща сума
1	2	3	4	5	6
1	Основни материали	65000	197,98	12868830
2	Отпадъци		1,82	118300
	ОБЩО материали минус отпадъци		196,16	12750530	72,4
3	Основна заплата		10,96
4	Сума на премията		4,38	284936
5	Доплащане за нощен и вечерен труд		1,1	71936
6	Сума на областния бонус		2,46	160392	10,4
7	Допълнителна заплата		1,95
8	Вноски за социални нужди		7,43	483100
	Общи преки разходи		224,44	14590652
9	Разходи за поддръжка и експлоатация на оборудването		8,51	553762	3,1
10	Разходи за магазин		38,3	2489668	14,1
	Общи непреки разходи		46,82	3043430
	ОБЩА цена на семинара		271,29	17634082	100

6. Изчисляване на технико-икономическите показатели на обекта

Производителност на труда – продукция на работник за година:

VP = Работилница. – M = 17634082 – 12750530 = 4883552 rub.

Капиталова производителност - продукция на 1 рубла дълготрайни производствени активи, рубли.

Коефициентът на смяна на оборудването показва степента на използване

оборудване през деня.

Всички изчисления, дадени по-рано, са обобщени в таблица № 11.

Таблица № 11.Технико-икономически показатели на обекта

	Името на индикаторите	Символ	Мерна единица	Числова стойност
1	Годишно производство:
	в натура	н	настолен компютър	65000
	в стойностно изражение (според Scekh.)	VP	търкайте.	17634082
2	Себестойност на дълготрайни производствени активи (оборудване)		търкайте.	1773064
3	Цената на оборотния капитал		търкайте.	12750530
4	Трудоемкост: части		мин.	58,87
	търговски продукти	t´N	час	63776
5	Брой основни производствени работници	П	хората	26
6	Производителност на труда	PT	търкайте.	195342
7	Фонд основна заплата на основните производствени работници		търкайте.	1357023
8	Средна месечна заплата		търкайте.	4349
9	Брой оборудване на място	н	единици	25
10	Среден процент на натоварване на оборудването		%	69
11	Продукция на единица оборудване		търкайте.	195342
12	Капиталова производителност		търкайте.	2,75
13	Капиталова интензивност		търкайте.	0,36
14	Съотношение капитал-труд		търкайте.	70922
15	Коефициент на смяна на оборудването			1,84

Заключение за рационалността на проекта и предложения за подобряване на ефективността

дейности на сайта

Изчисляването на горната програма показа, че броят на произведените части

обект на година от 65 000 броя, ще осигури средно ниво на използване на оборудването

и заетостта на работниците. Въз основа на тази цифра бяха извършени всички други изчисления.

Изчисляването на оптималния размер на партидата показа, че размерът на партидата е 150 броя

ще осигури рационално натоварване на оборудването и минимални разходи за

производство на продукта.

В някои случаи обаче тези надежди не се оправдаха. Изчисляване на оборудването

и неговото натоварване показа ниски резултати при всички сондажни операции (4

операции) и разкри доста висок процент при всички останали операции:

от 70 до 91% (8 операции). И в двата случая обаче има достатъчно

голям запас за увеличаване на нивото на натоварване. Би било препоръчително да се комбинират

сондажни операции и замяна на четири машини с една. В други случаи

преразпределение на партидни части от по-натоварени машини към

по-малко натоварени в рамките на същия тип операции.

Изчисляването на броя на основните производствени работници разкри просто

оборудване за всички сондажни операции през втората смяна. Многомашинен

услугата обаче се прилага за операции по оформяне на зъбни колела и фрезоване

Процентът на заетост на работниците за операции по рязане на зъбни колела е нисък. За

за да го увеличите, можете да използвате комбинация от професии, тоест да създадете за

работник допълнително натоварване с друга работа.

Себестойността на продукцията се формира от преките и косвените разходи. Най-големият

делът на разходите е цената на основните материали за

минус отпадъци – 72,4. Останалите разходи са: пълна заплата

такси – 10.4, разходи за поддръжка и експлоатация на оборудване – ​​3.1,

магазинните разходи възлизат на 14.1.

За да намалите разходите, първо трябва да потърсите начини за намаляване

разходи за материали. Тези начини могат да бъдат: търсене на доставчик с повече

евтин материал, рационално използване на отпадъците. Също така начини за намаляване

разходите за материали могат да бъдат използването на нови технологии при снабдяването

области (например използването на прахова металургия, което прави възможно постигането

профил най-близък до крайния резултат и намалете квоти с

обработка).

Изчисляването на технически и икономически показатели позволи да се определи производителността на капитала -

2,75 търкайте. (според семинара 1,33 рубли), за да увеличите производителността на капитала, трябва:

замени ръчния труд с машинен, подобри използването на време и капацитет,

увеличаване на съотношението на смяна на оборудването (изчислено на 1,84),

увеличаване на производителността на оборудването в резултат на технически

превъоръжаване. Капиталова интензивност - 0,36 рубли. (според семинара 0,75 rub.) и ако

производителността на капитала трябва да се увеличи, тогава капиталоемкостта трябва да намалее.

Съотношението капитал-труд, равно на 70 922 рубли. (съгласно цех 66946) трябва непрекъснато

увеличаване, тъй като от това зависи техническото оборудване и

следователно производителността на труда.

В резултат на икономически изчисления, въвеждането на тази технология в

производството е напълно осъществимо. Използване на по-икономичен метод

производство на заготовки; въвеждане на нови машини, които намаляват времето за производство

производството на частта доведе до оправдано увеличение на разходите

продукти, повишаване на производителността на труда, производителността на капитала,

капиталоемкост, за намаляване на капиталоемкостта и разходите за материали.

Библиография

1. Волков O.I. “Икономика на предприятието” - Москва, ИНФРА-М, 2004г.

2. Горфинкел В.Я. “Икономика на организации (предприятия)” - Москва, UNITY,

3. Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците

Брой 2 - Москва, Икономика, 1989 г.

4. Корастелева Е.М. „Икономика, организация и планиране

машиностроително производство" - Москва, висше училище, 1984 г.

5. Нефедов И.А. „Дипломен дизайн по машиностроене

технически училища" - Москва, висше училище, 1976 г.

6. Общи машиностроителни стандарти за време и режими на рязане за

цифрово програмно управление. – Москва, Икономика, 1990, част 1.

7. Общи машиностроителни стандарти за време и режими на рязане за

стандартизиране на работата, извършвана на универсални и многофункционални машини с

цифрово програмно управление. – Москва, Икономика, 1990, част 2.

8. Ценова листа за металорежещи машини в Държавно производствено обединение "УВЗ"

9. Сергеев И.В. Лекционен курс „Икономика на предприятието” – Москва, Финанси и

статистика, 2003г

10. Почасови тарифни ставки за Държавно производствено обединение "УВЗ"

Коефициент на използване на материала:

M деца / M zag = 11,6/31,8 = 0,37

Средната месечна заплата на работниците се намира като съотношението на годишните заплати към броя на работниците и разделено на 12 месеца.

Всички работници = 5070688.47 / (31 * 12) = 13630.9 рубли.

Производствени работници=4015305,6/(24*12)=13942 рубли.

Обслужващи работници = 189876.866 / (4 * 12) = 3955.8 rub.

Ръководители и специалисти = 865 506 / (3 * 12) = 24 041,8 rub.

Производителността на труда е:

P tr = VP/NPPP rub.

VP – произведени продукти;

NPP – численост на промишлено производствения персонал.

VP = цена * N + допълнителна програма по категория * C h от съответната категория = 2100 * 350 + (12510 * 48,22 + 52406 * 52,6) = 4322203,8 rub.

P tr = 4322203.8/43 = 100516.4 rub.

Производствената площ за оборудване се определя от съотношението на производствената площ към броя на машините 238/17 = 14 m 2

Продукцията на 1 m 2 производствена площ се намира като съотношение на произведените продукти към производствената площ 4322203,8/238 = 18160,52 рубли.

Капиталовата производителност се намира като съотношението на продукцията към таблица 12, колона 3 общо 4322203,8/3261740=1,3

Капиталовата интензивност се намира като съотношението на таблица 12, колона 3 към продукцията 3261740/4322203,8=0,75

Коефициентът капитал-труд се намира като съотношението на таблица 12, колона 3 общо към броя на работниците 3261740/43=75854,4

Цената на дълготрайните активи е 3261740 рубли.

%ORR=Производствени разходи/пълни заплати на производствените работници %ORR=2952440,6/3359787,8*100%=87,9%

Технико-икономически показатели за обработка на част “Стъкло”.

	Името на индикаторите	Единици	Цифрова характеристика
	Годишна програма за издаване
	Интензивност на труда
	Брой машини
	Среден коефициент на натоварване на оборудването
	Площ на парцела (обща) Включително Производствена площ Помощна зона
	Брой служители (общо), в т.ч производство Помощни Мениджъри и специалисти
	Единична цена на продукта
	Трудоемкостта на единица продукт
	Коефициент на използване на материала
	Средна месечна заплата на всички работници Производствени работници Помощни работници Мениджъри и специалисти
	Производителност на труда
	Производствена площ на единица оборудване
	Продуктивност на 1 м производствена площ
	Капиталова производителност
	Капиталова интензивност
	Съотношение капитал-труд
	Процент от общите разходи на магазина
	Себестойност на дълготрайните активи

Федерална агенция за образование Държавна образователна институция за висше професионално образование "Уралски държавен технически университет - UPI" на името на първия президент на Русия Б. Н. Елцин Нижни Тагилски технологичен институт (клон) USTU-UPI Колеж по машиностроене в Нижни Тагил (факултет за средно професионално образование) КУРСОВИ ПРОЕКТ В дисциплината "Икономика на индустрията" По темата: Изчисляване на технически и икономически показатели на обекта обработка на частта "натискащ диск". ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА КП.ОО.151001.30-ТМ.ПЗ Завършено: Буйначев А.А. Проверено: Богданова В.М.

Въведение	3
1.	Изходни данни за изчисление	4
2.	Организационна част
	6
2.2 Изчисляване на производствения капацитет	7
2.3 Изчисляване на количеството оборудване и неговото натоварване	8
2.4 Изчисляване на броя на основните производствени работници	10
	12
3.	Икономическа част
3.1 Изчисляване на основните материали	14
3.2 Изчисляване на технологичната електроенергия	15
3.3 Изчисляване на заплатите	16
3.4 Изчисляване на косвените разходи	19
3.5 Изчисляване на общите разходи за единица продукт и цялата продукция	21
3.6 Изчисляване на продажна цена, печалба и рентабилност	22
3.7 Изчисляване на критичния обем на продажбите и маржа на финансова сигурност	25
4.	Резултатна част
4.1 Изчисляване на технико-икономически показатели	27
Заключение	29
Библиография	30

Въведение

Предприятието е независим стопански субект, който произвежда продукти, извършва работа и предоставя услуги с цел задоволяване на обществени нужди и реализиране на печалба.

В плановата икономика основната цел на предприятието е да произвежда продукти от определен асортимент и асортимент въз основа на годишния план. Предприятията не бяха особено заинтересовани от производството на висококачествени продукти, тъй като... на практика нямаше конкуренция и предприятията знаеха, че продажбите на техните продукти винаги са гарантирани.

Преходът на нашата икономика от планова към пазарна икономика се оказа много сложен и труден. Този етап е придружен от спад в производството, инфлация, спад в жизнения стандарт на населението и нарастване на социалното напрежение в обществото. Сега основната цел е търсенето на клиентите, т.е. възможност да продавате вашите продукти. За да направите това, е необходимо да проучите пазарните условия, исканията на клиентите, капацитета на пазара, качеството на продукта от потенциален конкурент и други въпроси, характерни за пазарните отношения. Освен това най-важната цел на предприятието е да постигне възможно най-голяма печалба или възможно най-висока рентабилност.

Целта на курсовия проект е да систематизира, консолидира и задълбочи знанията, получени от изучаването на курса „Икономика на индустрията“ и да изчисли технико-икономическите показатели на секцията за обработка на детайли „Задвижващ вал“.

В процеса на работа по курсов проект се придобиват умения за самостоятелна работа в областта на икономическите изчисления, работа със справочна литература, като се използва едновременно материалът на свързаните курсове и базовото предприятие.

Изходните данни са данните, изчислени в курсовия проект по дисциплината „Технология на машиностроенето“. От техническия процес се вземат данни: за избраното оборудване - мощност; за нормирани операции - парче, основно и спомагателно време; също и всички параметри за детайла - марка стомана, тегло на детайла и готовия детайл. Данни за предприятието: цена на материали, отпадъци, оборудване, процент на социалноосигурителни вноски, амортизационни норми, цена на електроенергия, процент на RSO и цехови разходи са взети за цех № 100 „Нестандартизирано оборудване“.

Работата по курсовия проект завършва с окончателното изчисляване на пълната цена на детайла - „Задвижващ вал“, като се вземат предвид всички разходи за неговото производство. След това се изчисляват технически показатели, чрез които може да се прецени рационалността на въвеждането на разработената технология в производството, нейните положителни и отрицателни аспекти.

1. Изходни данни за изчисления

Изходни данни	Мерна единица измервания	Индикатори
1.	Продукт	Задвижващия вал
2.	Частично тегло	килограма	1,93
3.	Тегло на детайла	килограма	4,543
4.	Цена за 1 кг основен материал	търкайте.	37
5.	Цена на 1 кг отпадъци	търкайте.	6,7
6.	Цена 1 kWh	търкайте.	1,50
7.	Разход на електроенергия за единица продукция	kW/час	28,5
8.	Часова ставка	търкайте.
3-та категория	52,458
4-та категория	56,402
5-та категория	60,886
9.	Режим на работа	смени	2
10.		%	110
11.		%	150
12.		%	130
13.	други разходи	%	6,4
14.	Бизнес разходи	%	3,2
15.	Премиум процент	%	30
16.	Планиран процент загубено време за ремонт на оборудването	%	3,6
17.	Процент, който взема предвид отсъствията от работа	%	16

Трудоемкост за всяка операция

№	името на операцията	Брой време, мин	Основно време, мин	Спомагателно време, мин	Време на работа, мин	Продължения, мин	Категория работа	Име и модел на оборудването
1.	Обработка на стругова кула	1,68	0,69	0,8	17	0,19	3	Револверен струг 1G340P
2.	CNC довършително струговане	8,13	2,53	4,54	24	1,06	4	Струг винтов 16К20Ф3
3.	Фрезоване	7,9	3,93	2,94	30	1,03	5	Фрезов обработващ център HURCOVMX-42
4.	Фрезоване на зъбни колела	13	6,375	5,12	42	1,5	5	Полуавтоматична зъбофрезна машина 5K324A
5.	Вътрешно шлайфане	1,46	0,17	1,1	20	0,19	4	Вътрешен мелник M5448

2. Организационна част

2.1 Избор и обосновка на типа производство

Производството е процес на създаване на материални блага, необходими за съществуването и развитието на обществото.

Под вид производстворазбират комплексните характеристики на организацията, технологията и икономиката на производството. Видът на производството се влияе от редица фактори: широчина на продуктовата гама и ниво на специализация, мащаб на производството, стабилност на продуктите и др.

В зависимост от нивото на концентрация и степента на специализация те са три Типпроизводство: - масово производство; - сериен; - неженен.

Масовото производство се характеризира с тясна гама от продукти, голям обем продукти, произвеждани непрекъснато за дълъг период от време. На всяко работно място се извършва една неизменно повтаряща се операция.

Единичното производство се характеризира с широка гама продукти и малък обем продукти.

Серийното производство се характеризира с ограничен асортимент от продукти, периодично повтарящи се производствени партиди (серии) с определен обем на продукцията. Серийното производство се разделя на: - едросерийно; - средно производство; - дребномащабни.

Особености:

− необходимостта от настройка на машините от операция на операция;

− разположение на оборудването по протежение на потока, според груповите характеристики;

− наличие на вътрешнооперативно съхранение на заготовки на части;

− по-дълъг товаропоток в сравнение с масовото производство;

− по-дълъг цикъл на производство на продукта.

Всички видове производство се отличават със следното знаци :

Номенклатура и обем на продукцията

Повторяемост на освобождаването

Използвано оборудване

Присвояване на операции на машини

Местоположение на оборудването

Прехвърляне на предмети на труд от операция в операция

Форма на организация на производствения процес

2.2 Изчисляване на производствения капацитет и производствената програма

Има три времеви фонда:

1. Календарен фонд време, т.е. брой часове за 1 година

2. Номинален фонд време, т.е. брой работни часове за 1 година

Брой календарни дни в годината

Брой почивни и празнични дни

Продължителност на смяната (8 часа)

Брой работни смени на ден

Брой предпразнични дни (7 часа смяна)

3. Фактически времеви фонд, като се вземат предвид планираните загуби на време за пренастройка и ремонт на оборудването.

Коефициент, отчитащ серийното производство

Производственият капацитет е максималния брой произведени продукти за определен период от време.

Капацитетът се изчислява въз основа на производството на водещо оборудване или трудоемкостта на водещата операция по формулата:

Трудоемкостта на водещата операция

Производствената програма е действителният брой произведени продукти с рационално натоварване на оборудването, планиране и разположение на работниците.

Към тях - коефициент на използване на мощността

Към тях = 70-90%;

приемам K тях =80%

За допълнителни изчисления приемаме н година – 21700 бр.

2.3 Изчисляване на количеството оборудване и неговото натоварване

Дълготрайните активи участват в производствения процес за дълго време, използват се постепенно, като същевременно запазват първоначалната си материална форма, а стойността им се пренася върху създадения продукт на части, постепенно, докато се използват.

Има физическа и остаряла амортизация на дълготрайни активи:

Физически – постепенната загуба на оръдията на труда на техните потребителски свойства, т.е. количествени и качествени показатели.

Морална – загуба на част от стойността на дълготрайните активи без съответното физическо износване.

За да се увеличи ефективността на използването на оборудването, е необходимо:

Повишаване на нивото на специализация на работните места, което осигурява увеличаване на серийното производство и използването на оборудването

Увеличете ритъма на работа на предприятието

Намалете броя на престоите, свързани с недостатъци в организацията на производството

По-добре е да организирате ремонтен бизнес

Механизирайте и автоматизирайте работата на основните и особено на помощните работници.

Производствените активи са разделени на следните големи групи:

Поземлени имоти и съоръжения за управление на околната среда

Сгради (основни и спомагателни цехове, услуги, складове, административни и др.)

Конструкции (мостове, язовири, надлези и др.)

Преносни устройства (електрически мрежи, отоплителни мрежи)

Машини и оборудване

Измервателни и контролни инструменти

Компютърно инженерство

Превозни средства

Инструменти и принадлежности

Промишлено и битово оборудване

Пътища във фермата

След като съставите производствен план, трябва да изчислите необходимото количество оборудване, за да завършите необходимото количество работа. За това изчисление изходните данни са: производствен план в натурално изражение; нормативно време за единица продукция в часове; реално време на работа на оборудването.

Прогнозното количество оборудване се изчислява съгласно всяка операция поотделно:

Коефициентът на натоварване се изчислява:

1.; n pr =1

2.; n pr =1

3.; n pr =1

4.; n pr =2

5.; n pr =1

Коефициент на средно натоварване:

График за зареждане на оборудването

2.4 Изчисляване на броя на основните производствени работници

Известно е, че основните производствени фактори в предприятието са: средствата на труда, предметите на труда и персоналът.

Основната роля принадлежи на човешките ресурси в предприятието. Персоналът играе първата цигулка в производствения процес, от него зависи колко ефективно се използват производствените активи в предприятието и колко успешно функционира предприятието като цяло. Затова всяко предприятие трябва да се развива кадрова политика, която да е насочена към постигане на следните цели: създаване на здрав и ефективен екип; повишаване нивото на квалификация на служителите в предприятието; създаване на работна сила, оптимална по полова и възрастова структура, както и ниво на квалификация; създаване на високопрофесионален мениджърски екип и др.

Кадровата политика в предприятието включва: подбор и насърчаване на персонала; обучение и непрекъснато обучение на персонала; наемане на работници на непълно работно време; стимулиране на труда; подобряване на организацията на труда; създаване на благоприятни условия на труд за работниците и др.

Промишленият производствен персонал включва следните категории работници:

· работници (основни и спомагателни, пряко участващи в създаването на богатство или предоставянето на производствени и транспортни услуги)

· мениджъри (служители, заемащи длъжности ръководители на предприятия и техните структурни подразделения)

· специалисти (работници, заети с инженерна, техническа, икономическа и друга работа)

· служители (работници, които изготвят и изготвят документация, счетоводство и контрол, домакинство)

Изчисляването на броя на основните производствени работници ще се определя от всяка операция поотделнои се изчислява по формулата.

Планиран коефициент на превишение на производствените норми.

За машинни оператори Kv = 1,0

Действително годишно работно време в часове:

Номинален фонд време при едносменен режим

Планиран процент загубено работно време поради отсъствие от работа поради отпуски и болести ()

1.R основен pr = 1 човек.

2.R основен pr = 2 души.

3.R основен pr = 2 души.

4.R основен pr = 3 души.

5.R основен pr = 1 човек.

№	името на операцията	Годишна програма	Време за изчисление на парчета	Фактически работен фонд на работника	освобождаване от отговорност	Количество оборудване	Брой работници		Разпределение на смени
							изчислено	приет	1	2
1	Многошпинделно грубо струговане	21700	1,68	3825	3	1	0,36	1	1	-
2	CNC довършително струговане		8,13		4	1	1,76	2	1	1
3	Фрезоване		7,9		5	1	1,71	2	1	1
4	Фрезоване на зъбни колела		13		5	2	2,82	3	2	1
5	Вътрешно шлайфане		1,46		4	1	0,32	1	1	-
ОБЩА СУМА	32,17	6	6,97	9	6	3

2.5 Организация на производството и защита на труда

Организация на производството - система от мерки, насочени към рационализиране на съчетаването в пространството и времето на материални елементи и хора, участващи в производствения процес.

Под организация на производствения процес разбира методите за подбор и комбиниране на неговите елементи в пространството и времето с цел постигане на ефективен краен резултат.

Организацията на производствения процес (производството на продукта) се основава на следните основни принципи:

Специализация, характеризираща се с ограничен асортимент и увеличено масово производство на продукти (работи) със същото име;

При непрекъснатост, което предполага увеличаване на времето, през което предметът на труда е в процес на обработка, намаляване на времето, през което е без движение в очакване на възобновяване на производствения процес, намаляване на прекъсванията в използването на жив труд и средства за труд;

Пропорционалност, която изисква относително еднакво производство на продукти или обем на работа, извършена за определен период от време от всички взаимосвързани под
подразделения на предприятието, групи оборудване, работни места, както и съответствие на работното време на оборудването и работниците с интензивността на труда на производствената програма;

Паралелност, включваща едновременното изпълнение на отделни части от производствения процес, концентрацията на технологичните операции на работното място и съчетаването във времето на изпълнение на основните и спомагателните операции;

Праволинейност, осигуряваща най-кратко разстояние на движение на предметите на труда по време на производствения процес;

Ритъм, който включва редовно повторение на производствения процес на равни интервали;

Гъвкавост в организацията на производствения процес - възможност за бързо адаптиране към производството на нови продукти.

Работно време- времето, през което служителят, в съответствие с вътрешните трудови разпоредби на организацията и условията на трудовия договор, трябва да изпълнява трудови задължения, както и други периоди от време, които в съответствие със законодателството или други разпоредби се отнасят до работно време.

Време за почивка- време, през което служителят е свободен от изпълнение на трудовите задължения и което може да използва по свое усмотрение

Безопасност и здраве при работа- система от нормативни актове, социално-икономически, организационни, технически, хигиенни, лечебни и превантивни мерки и средства, които осигуряват безопасност, запазване на човешкото здраве и работоспособност по време на трудовия процес.

Защитата на труда включва мерки за безопасност и промишлена санитария. Осигуряването на безопасност на труда е свързано с предотвратяването на наранявания и заболявания, както и със създаването на условия на труд за работниците, за да поддържат високо ниво на производителност през целия работен ден.

Видове инструктажи по безопасност на труда:

Първоначален инструктаж на работното място (провежда се с всеки служител индивидуално с практическа демонстрация на безопасни техники и методи на работа).

Повторен инструктаж (всички работници, независимо от квалификацията, образованието и трудовия опит, преминават най-малко шест месеца).

Непланиран инструктаж (извършва се при промяна на правилата за защита на труда; технологичен процес; подмяна или модернизация на оборудване, устройства и инструменти).

Рутинен инструктаж (провежда се със служители преди извършване на особено опасна работа).

3. Икономическа част

3.1 Изчисляване на основните материали

Оборотни средства –активи, които представляват съвкупност от оборотни и оборотни средства в стойностна форма.

Оборотни средства:

1 Работни производствени активи

Продуктивни резерви

Производствен процес

Бъдещи разходи

2 Оборотни фондове

Готови продукти в склад

Артикулите са изпратени и в транзит

Пари в брой

Вземания

Средства в населени места

По банкови сметки и каси

Оборотният капитал на компанията е постоянно в движение, като прави кръговрат. От сферата на обръщението те преминават в сферата на производството, а оттам - отново в сферата на обръщението и т.н. Паричният оборот започва от момента на плащането на материални ресурси и други елементи, необходими за производството, и завършва с връщането на тези разходи под формата на приходи от продажбата на продукти. След това средствата се използват отново за закупуване на материални ресурси и влагането им в производство.

Времето, през което текущите активи извършват пълен оборот, т.е. преминават през производствен период и период на обръщение, наречен период на оборот на оборотния капитал. Този показател характеризира средната скорост на движение на средствата. Той не съвпада с действителния период на производство и продажба на определени видове продукти.

Калкулиране на разходите за основен материал за единица продукт

Цм – цена на 1 кг материал

qm – маса на продукта

K TZ – коефициент на транспортно-доставни разходи

Цена – цена на 1 кг разходи за връщане

q o – масата на връщаемия отпадък

Изчисляване на стойността на основните материали за годишна програма

3.2 Изчисляване на технологичната електроенергия

При нормирането на материалните ресурси е необходимо да се определи нормата на потребление на енергия, която може да се използва за производството на продукти. Нуждата от електроенергия се изчислява по формулата:

q E – разход на електроенергия за единица продукция, kW/час;

Ts E – цена за 1 kW/час електроенергия, rub.

Разходи за енергия, изразходвана за годишната програма:

3.3 Изчисляване на пълната заплата

Заплатите са стойността на извършената работа или предоставените услуги.

Форми на възнаграждение:

1 парче

Директна работа на парче

Парче-бонус

Акорд

Прогресивна работа на парче

Косвено работа на парче

2 Въз основа на времето

Просто базирано на времето

Бонус, базиран на времето

Заплата

Приемаме акордно-премиална форма на възнаграждение- това е система на възнаграждение, при която работникът получава не само печалба на парче, но и бонус. Бонусът обикновено се определя за постигане на определени показатели: изпълнение на производствения план, целите за качество на продукта или спестяване на потреблението на материални ресурси. Можете да увеличите средната си заплата с:

Увеличаване обема на годишната производствена програма;

Разширяване на пазара за продажби на произвежданите продукти;

Допълнително стимулиране на труда;

Увеличаване на процента на бонусите и допълнителните плащания.

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ЗАПЛАТИ НА ЧАСТИ

Плащане за една произведена част, руб.

Т бр. - бройка на операция

C h – часова тарифна ставка

1.

2.

3.

4.

5.

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА РАЗМЕРА НА НАГРАДАТА

Бонусът се изплаща при изпълнение и превишаване на определени количествени и качествени показатели.

Основа за изплащане на бонуса е бонусната провизия.

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на допълнително заплащане за работа вечер и през нощта

Вечерният работен период се счита от 18:00 до 22:00 часа (4 часа).

Доплащането за вечерно време е 20% от почасовата ставка за 1 час

Нощен период от 22 00 до 6 00 (8 часа)

Доплащането за нощно време е 40% от почасовата ставка за 1 час

Вечерната такса се изчислява за всяка категория по отделно

4-та категория

T вечер = 1000 часа - годишен фонд вечерно време

R main – брой работници, работещи вечер

5-та категория

Доплащането за нощувка се изчислява за всяка цифра поотделно 4-та цифра

T нощ = 500 часа - годишен нощен фонд (при работа на две смени)

R main – брой работници, работещи през нощта

5-та категория

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на регионалната надбавка

Регионален бонус в Урал 15%

%Р n – регионална надбавка

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ОСНОВНА ЗАПЛАТА

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ДОПЪЛНИТЕЛНИ ЗАРАБОТКИ

Допълнителният фонд за заплати се формира в предприятието за плащане на всички видове отпуски, престой и изпълнение на държавни задължения.

% Допълнителна заплата =11%

%salary extra – допълнителна заплата

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ФОНД ЗАПЛАТА

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на единния социален данък

От 01.01.2009 г. единният социален данък е 26% от този фонд, плащането се извършва за:

отпуск по болест, плащане на ваучери за санаториуми и курорти, здравни центрове, домове за почивка, трансфери към пенсионния фонд.

%UST – единен социален данък

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА СРЕДНА ЗАПЛАТА

Размерът на работната заплата се определя от средната заплата на работника.

R main – брой основни производствени работници

12 - брой месеци в годината

3.4 Изчисляване на косвените разходи.

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на разходите за поддръжка и експлоатация на оборудването

RSO - разходи, свързани с проверка, ремонт на оборудване, подмяна на износени части, заплащане на помощни работници, смазочни материали, амортизация на оборудване и др.

%РСО – разходи за поддръжка и експлоатация на оборудването

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на бизнес (магазинни) разходи

Битови (магазинни) разходи– това са разходите, свързани с управлението на предприятието и организирането на производството като цяло.

Общоикономическите (магазинни) разходи за отделни видове продукти се разпределят пропорционално на основните заплати на производствените работници поотделно за всеки цех за продуктите, които произвежда.

Оценката на разходите включва следните разходи:

− амортизация на сградата;

− разходи за текущ ремонт на сградата;

− разходи за електроенергия за осветление;

− разходи за вода;

Общите оперативни разходи са непреки разходи и се отнасят към себестойността на единица продукция косвено пропорционално на заплатите на основните производствени работници.

%ОХР - общи стопански разходи

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на производствени (режийни) разходи

Производствени (фабрични режийни) разходи– това са разходите, свързани с обслужването на основните и спомагателните производствени мощности.

Те се разпределят пропорционално на основните заплати на производствените работници поотделно за всеки цех за продукцията, която произвежда.

%OPR – общопроизводствени разходи

КАЛКУЛАЦИЯ на други производствени разходи

Други разходи са лихвени плащания, амортизация на нематериални активи, пътни разходи, развлечения, рекламни разходи, разходи за обучение на персонала и др. В този курсов проект се приемат други разходи в размер на 5% от цената на оборудването, включително инсталация.

Другите разходи се включват в себестойността на съответните продукти или се разпределят между отделните продукти пропорционално на производствените им разходи.

%Pr – други разходи

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА БИЗНЕС РАЗХОДИТЕ

Разходите за продажба се разпределят към себестойността на единица продукция пропорционално на производствената себестойност на отделните видове продукция.

%Kr – търговски разходи

3.5 Изчисляване на общите разходи за единица продукт и цялата продукция

Себестойността е разходите, изразени в парично изражение за производството и продажбата на продуктите.

Видове разходи:

1. Материалоемки.

2. Трудоемки.

3. Енергоемки.

4. Капиталоемки.

Класификация на разходите:

1. Технологичен - показва разходите на даден цех, пряко свързани с изпълнението на технологичните операции.

2. Магазин – показва всички разходи за производство на продукти в магазина.

3. Производство – показва всички разходи, свързани с производството на продукти за предприятието като цяло.

4. Пълни – разходи, свързани с производството и продажбата на продуктите.

Изчисляване на себестойността на продукта

	Разходи	За единица продукция	За дипломната програма	Структура на разходите
Разтрийте.	Разтрийте.	%
1	Основни материали, с изключение на отпадъци за връщане	165,35	3 588 095	32
2	Технологична енергия	62,7	1 360 590	12,1
3	Заплата на основните работници	49,05	1 064 321	9,5
4	Допълнителна заплата	5,4	117 075	1
5	Единен социален данък	14,15	307 163	2,7
Общи преки разходи		296,65	6 437 244	57,3
6	Разходи за поддръжка и експлоатация на оборудването	53,95	1 170 753	10,4
7	Общи текущи разходи	63,76	1 383 617	12,3
Обща цена на семинара		414,36	8 991 614	80
8	Общопроизводствени разходи	73,57	1 596 482	14,2
9	други разходи	27,77	602 710	5,4
Обща производствена цена		515,71	11 190 806	99,6
10	Бизнес разходи	1,5	32 642	0,4
Обща обща цена		517,21	11 223 448	100

3.6 Изчисляване на продажна цена, печалба и рентабилност

Всяко предприятие продава продуктите си не по себестойност, а по цени на едро. Има цени на едро за предприятието, цени на едро за индустрията и цени на дребно.

Цената е паричен израз на цената на продукт или услуга.

Методи на ценообразуване:

Цените се формират по следните методи: метод на пълната себестойност, метод на стандартната себестойност, метод на директните разходи.

Метод на пълна себестойност- това е метод на ценообразуване, базиран на всички разходи, които, независимо от техния произход, се отписват за единица от определен продукт. Основата за определяне на цената са реалните разходи на производителя за единица продукция, към които се добавя печалбата, необходима на компанията. Методът се използва от предприятия, чиято позиция е близка до монополна и продажбите на техните продукти са практически гарантирани.

Метод на стандартните разходиви позволява да формулирате цени въз основа на изчисления на разходите по стандарти, като вземете предвид отклоненията на действителните разходи от стандартните. Този метод, за разлика от простото отразяване на разходите, позволява провеждането на факторен анализ. Предимството му е възможността да управлява разходите по отклонения от нормата, а не по общата им стойност. Отклоненията за всеки артикул периодично се корелират с финансовите резултати, което ви позволява да контролирате не само разходите, но и печалбите. Методът осигурява непрекъснато сравнение на разходите. Най-трудният елемент на системата за стандартни разходи е определянето на стандарти за разходи. За да се формулират икономически обосновани стандарти, е необходимо да се извърши подробно проучване на производствените методи, техническите характеристики и цените на подобни продукти от конкуренти, изискванията за тези продукти на световния пазар и др.

Метод на директните разходи- това е метод на ценообразуване, основан на определяне на преките разходи въз основа на пазарните условия и очакваните продажни цени. Почти всички полупроменливи разходи зависят от обема на продукцията и се считат за преки. Останалите разходи са включени във финансовите резултати. Следователно този метод също се нарича използвайки метода на коефициентите ценообразуване при намалени разходи.

Видове цени:

1 Търговия на едро - на тази цена предприятието продава своите продукти на други предприятия и търговски организации.

2. Търговия на дребно - за която търговска организация продава търговски продукт.

Ценови функции:

1 Баланс на търсене и предлагане

2. Стимулиращ

3. Разпределение

4. Планиране и счетоводство

В пазарната икономика значението на цената е огромно, тя определя структурата и обема на производството, движението на материалните потоци и разпределението на стоковата маса. Цената влияе върху масата на печалбите, рентабилността на продуктите и производството и в крайна сметка върху стандарта на живот на обществото.

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ЦЕНАТА НА ЕДРО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ:

– обща себестойност на единица продукция

P – печалба

ДДС – данък добавена стойност

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПЕЧАЛБАТА

Печалбата е крайният финансов резултат от дейността на предприятието или е разликата между приходите и разходите на предприятието.

Видове печалба:

1. Брутна печалба – характеризира размера на приходите от различни източници на печалба.

2. Печалбата от продажбите на продукта е разликата между приходите и разходите.

3. Печалба от продажба на ДМА.

4. Печалба от неоперативни дейности.

5. Нетната печалба е печалбата, оставаща в предприятието след плащане на всички данъци и задължителни плащания.

Разпределението на печалбата се отнася до насочването на печалбата към бюджета и по артикули на използване в предприятието. Разпределението на печалбата се регулира от закона само в тази част от нея, която отива в бюджетите на различни нива под формата на данъци и други задължителни плащания.

Планиран процент печалба

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на ДДС

ДДС е косвен данък, той действа под формата на надбавка върху цената на стоките (работи, услуги) и не влияе пряко върху рентабилността на предприятието.

Процентът на ДДС е 18%

%ДДС – данък добавена стойност

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА РЕНТАБИЛНОСТТА

Рентабилността е относителен показател за ефективната работа на предприятието, той характеризира възвръщаемостта на разходите и степента на използване на ресурсите.

Видове доходност:

1. Рентабилност на производството

2. Рентабилност на продукта.

Рентабилност на продукта

приходи- това е паричната сума, получена от продажбата на готови продукти, полуготови продукти от собствено производство, други работи и услуги от производствен характер.

Изчисляването на критичния обем на продажбите ви позволява да определите граница на финансова сигурност (FSF), тоест с какъв процент може да се намали текущият обем на продажбите, преди производството да стане нерентабилно:

Основни финансови резултати

производство на продукти

Индекс	Мерна единица	За единица продукция	По годишна програма
Себестойност	Разтрийте.	517,21	11 223 448
Фиксирани разходи	Разтрийте.	102,84	2 231 834
Променливи разходи	Разтрийте.	414,36	8 991 614
Продажна цена	Разтрийте.	762,88	х
Приходи от продажби	Разтрийте.	х	14 029 233
Приходи от продажби	Разтрийте.	129,3	2 805 785
Марж на покритие	Разтрийте.	232,15	5 037 619
Критичен обем на продажбите	Разтрийте.	х	6 199 539
Марж на финансовата сила	%	х	56
Рентабилност на продукта	%	х	25
Възвръщаемост на продажбите	%	х	20

Въз основа на изчислените показатели е необходимо да се изгради графика на обема на продажбите на рентабилност. Графично решение на проблема е показано на фиг. 2 . Хоризонталната линия показва обема на продажбите на продукта като процент от производствения капацитет на предприятието или в натурални единици (ако се произвежда един вид продукт), или в парична стойност (ако графиката е изградена за няколко вида продукти) ; вертикално – производствени разходи и приходи от продажби. Точката, в която се пресичат линиите на приходите и разходите, се нарича праг на рентабилност, под който производството ще бъде нерентабилно.

4. Резултатна част

4.1 Изчисляване на технико-икономически показатели

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТТА НА ТРУДА

Производителността на труда характеризира ефикасността и ефективността на вложения труд и се определя от количеството произведена продукция за единица време.

Увеличаването на производителността на труда се проявява в това, че делът на живия труд в произведените продукти намалява, а делът на миналия труд се увеличава, докато абсолютната стойност на разходите за жив и въплътен труд за единица продукция намалява.

- Естествен метод

VP – годишно производство

Р ав.сп. – среден брой работници

- Разходен метод

V D – приходи от продажби на продукти

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на общата интензивност на труда

Обратната страна на производителността е интензивност на труда, което характеризира времето, изразходвано за производство на продукти. Под специфична интензивност на трударазбират времето, необходимо за производството на единица продукт за всички операции на технологичния процес.

Видове интензивност на труда:

1. Технологичен

2. Производствени услуги

3. Производство

4. Управление на производството

5. Пълна интензивност на труда.

Общата интензивност на труда представлява времето, изразходвано за изготвяне на годишна програма.

ИЗЧИСЛЯВАНЕ на производствената продукция на единица оборудване

n – количество оборудване на място

Технико-икономически показатели за работа на обекта

№	Име на индикатора	Единици	Стойност на индикатора
1	Изход:
а) в натура	НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР.	21 700
б) в стойностно изражение	търкайте.	11 223 448
2	Количество оборудване	единици	6
3	Среден процент на натоварване на оборудването	%	52
4	Брой основни работници	хората	9
5	Годишна производителност на труда
а) в натурални единици	НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР.	2 411
б) в стойностно изражение	търкайте.	1 247 050
6	Фонд за заплати	търкайте.	1 064 321
7	Ефективен фонд работно време
а) работници	час.	1 667
б) оборудване	час.	3 825
8	Режим на работа	смени	2
9	Средна месечна заплата на работник	търкайте.	10 939
10	Цена на един продукт	търкайте.	517,21
11	Продажна цена на един продукт	търкайте.	762,88
12	Планирани приходи	търкайте.	14 029 233
13	Интензивност на труда
специфично	n/min	32,17
б) общ	n/час	698 089

Заключение

Изчисляването на производствената програма ни позволява да заключим, че програмата е 21 700 бр. изчислен според капацитета на обекта, осигурява средното ниво на натоварване на оборудването, заетостта на работниците и служи като основа за всички изчисления на работата на обекта.

При изчисляване на оборудването се осигурява пълно натоварване при следните операции: револверно струговане - 20%, CNC струговане - 77%, фрезоване - 75%, зъбофрезиране - 62%, вътрешно шлифоване - 14%. Няма претоварено оборудване; претоварването може да доведе до повреда на оборудването и съответно до престой на целия обект. Оборудването за многошпинделно струговане и вътрешните шлифовъчни машини са недостатъчно натоварени, т.к Тези операции изискват много малко време на парче. Средната степен на използване на оборудването е 52%.

Изчисляването на броя на основните производствени работници е извършено въз основа на производствената програма, техният брой е 9 души: 6 души на първа смяна и 3 души на втора смяна.

В курсовия проект ние приехме частична и бонусна форма на възнаграждение - това е форма на възнаграждение, когато работникът получава не само заплати на парче, но и бонус. Средната заплата на служител е 10 939 рубли. Общият фонд за заплати възлиза на 1 181 396 рубли.

Себестойността на продукцията се формира от преките и косвените разходи. Най-голям дял в себестойността имат разходите за основни материали минус отпадъците.

Материалоемките разходи за производство на даден обект могат да бъдат намалени чрез следните мерки: спестяване на основни материали, тяхното рационално използване и използване на материалоспестяващи технологични процеси (нискоотпадни и безотпадни технологии).

Рентабилността на продукта е 25%, а рентабилността на продажбите е 20%.

Производственият обект работи на две смени, което предполага максимално ефективно натоварване на оборудването. Степента на използване на оборудването може да се повиши чрез: механизация и автоматизация на труда; извършване на модернизация на оборудването, въвеждане на съвременни технологии.

В резултат на икономически изчисления въвеждането на тази технология в производството е напълно осъществимо. Прилагане на по-икономичен метод за производство на детайла; въвеждането на нови машини, които намаляват времето за производство на част, доведе до оправдано намаляване на разходите.

Библиография

1. Сергеев И.В. Икономика на предприятието: Учебник за ВУЗ. – М.: Финанси и статистика, 2004.

2. Икономика на организациите (предприятията): Учебник за средни специални учебни заведения. / Ед. Горфинкел В.Я. – М.: Единство, 2003.

3. Волков О. И., Скляренко В. К. Икономика на предприятието: Курс на лекции: - М.: Инфра - М, 2001, 2003.

Изчисляването на технико-икономическите показатели на обекта в основната и модернизирана версия е представено в таблица 4.

Таблица 4 – Технико-икономически показатели на обекта в модернизиран вариант

Индикатори	Модернизирана версия
Годишна част производствена програма, бр.
Брой работни смени
Брой единици производствено оборудване
Обща площ на обекта, m 2 включително производство
Брой работници на обекта, души.
включително: Машинни оператори майстори Контролери
Инсталирана мощност на оборудването, kW:
Средна мощност на оборудването, kW.
Годишна продукция, бр.: За единица производствено оборудване На 1 м2 производствена площ
Обща производствена площ на единица оборудване, m2
Среден коефициент на натоварване на оборудването
Сложност на изработката: Един брой, мин. Програми за производство на детайли, часове.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В тази работа е проектирана механична площадка за производство на частта „Вал“: количеството на необходимото оборудване, неговото допълнително натоварване, броят на работниците е определен, изготвен е план на разположението на обекта и основните му параметри бяха определени.

За производството на част е необходима площадка с обща площ от 180 (m2), на която са разположени 6 машини по маршрута на обработка. За подемно превозно средство е избран мостов кран с товароподемност 5 тона.

СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

1. Грушева Н.Н. Проектиране на механични монтажни цехове и работилници. Учебник./Н.Н. Грушева, В.В. Грушев, В.В. Капшунов - Чита: ChitSU, 2001. - 119s.

2. Соломенцев Ю.М. проектиране на автоматизирани участъци и работилници./Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе, Ю.В. Копиленко.- Москва: Висше училище, 2000.- 266 с.

3. Схиртладзе А.Г. Основи на производството на механичен монтаж. Учебник./А.Г. Схиртладзе, В.Г. Осетров, Т.Н. Иванова.- Стари Оскол: TNT, 2009.- 292 с.

4. Грушева Н.Н. Проектиране на машиностроителното производство (механични монтажни зони и цехове): учебник / N.N. Грушева.- Чита: РИК ЗабГУ, 2011.- 80 с.

сервизен спомагателен механичен вал