Домашни машини за дървообработка. Направи си сам домашен струг за метал със собствените си ръце: чертежи, снимки, видеоклипове

Много собственици на автомобили използват гаража си като работилница, като постепенно го пълнят с практични устройства, които улесняват ремонта и поддръжката на автомобила. Много от тях могат да бъдат направени самостоятелно, като се използват препоръките, представени в тази статия.

Много съоръжения за гаражни работилници можете да направите сами, видеоклипът по-долу показва някои от тях.

Гаражните домашни продукти са устройства, които значително улесняват живота в гаража, освен това работят не по-лошо от фабричните машини. След като оборудвате своята работилница с такива устройства, можете самостоятелно да направите необходимите части за автомобили, както и различни занаяти за дома или летни вили.

Видео домашно приготвени гаражни инструменти и приспособления

Трудно е да се предвиди предварително какви устройства може да са необходими при извършване на ремонт на автомобили, но има някои домашно приготвени продукти, някои се използват най-често. Някои от тях можете да видите във видеото по-долу.

Чертежи на домашно изработени устройства

Огъването на тръби е полезен домакински уред, който ви позволява да огънете метална или полимерна тръба в определена степен. Извитите тръби често се използват при изграждането на оранжерии и оранжерии, монтаж на отопление и други нужди. С помощта на представения чертеж може да се направи ръчно огъване на тръби самостоятелно.

Менгемето е практично устройство, използвано при извършване на водопроводни работи. С негова помощ е възможно надеждно да се фиксира частта, която изисква метална конструкция, в определено положение.

Това устройство се състои от няколко части:

• плоча;
• 2-ра устна - подвижна и неподвижна;
• лост;
• задвижващ винт.

С помощта на малки метални менгеме, чийто чертеж е представен по-горе, е удобно да се заточват и други обработки на малки части.

Наличието в домашната работилница на фрезова машина с ЦПУ ви позволява да изпълнявате редица дървообработващи задачи.

Домашна фрезова машина се състои от няколко компонента и части:

• легло;
• шублери, предназначени за преместване на фрези;
• водачи на шублер;
• шпиндел с монтирана фреза;
• микроконтролер или табло за превключване с микросхеми, които автоматизират работата на машината;
• електродвигател със захранване;
• водачи, отговорни за предаването на команди от контролера към електродвигателя;
• прахосмукачка за събиране на дървени стърготини в резултат на работата на машината.

Направи си сам CNC фрезова машина ви позволява да извършвате гравиране и фрезоване.

Домашни инструменти за ремонт на автомобили

Издърпвателят на рамото на чистачката е специален инструмент, който улеснява процеса на сваляне на рамената на чистачките. Можете да го направите сами от парче армировка, шест канала и дузина болт. За да направите това, с помощта на пробивна машина, направете дупки за 14 и заварете 2 гайки от двете страни на отвора и дръжка от армировката, завийте болта в детайла и, като поставите термосвиваем, завийте резбования нит. Инструментът е готов.
Друга версия на устройството за снимане на каишки за чистачки е показана на снимката по-долу.

Друго полезно домашно устройство, с което можете сами ръчно да пренавиете колелата. Друга версия на това устройство може да се види на снимката по-долу.

При извършване на сериозни ремонти на автомобили, като правило, не можете да правите без асансьор. Фабрично произведеното устройство не е евтино и не е необходимо много често, така че може да бъде заменено с домашно устройство.

Самоделни машини и аксесоари за гаража

След като сте направили устройства за монтаж и балансиране на гуми, можете самостоятелно да извършите тези работи, като спестите значително пари за поддръжка на автомобила. Освен това такива устройства ще дойдат на помощ, ако не е възможно да се стигне до специализиран монтаж на гуми.

Във вашата гаражна работилница можете да оборудвате универсална машина за монтаж на гуми с помощта на импровизирани материали - метални тръби и главина.

Когато правите различни занаяти за дома, често се налага да пробиете равномерна дупка. Това е трудно да се направи с конвенционална бормашина, но ако направите стойка за бормашина, като тази, показана на снимката, тогава пробиването без изкривявания ще бъде много по-лесно. Този дизайн може да бъде направен от различни материали. Например:

• от метал;

• от дърво.

Използвайки диаграмата по-долу, можете самостоятелно да направите пробивна машина от бормашина.

Използването на домашно приготвена преса ще позволи на гаражната работилница да произвежда продукти чрез пресоване. Възможно е да се направи такова устройство от хидравличен крик, фиксиран в горната част на леглото, който от своя страна е заварен от импровизирани материали. Налягането в този случай е насочено надолу.

Друга версия на домашна преса, чийто дизайн включва монтиране на крик в основата на леглото. В този случай процесът на натиск се произвежда нагоре.

С помощта на домашно приготвена преса можете да изправите, огъвате листове от метал, да компресирате картон, да закрепвате отделни елементи. Видеото по-долу показва как сами да направите такова необходимо устройство.

Съхранение на инструменти в гаража

Наличието на ред е ключът към удобното използване на работното място в гаража. Специалните органайзери са предназначени да осигурят този ред на работното място, което ви позволява удобно да съхранявате и лесно да намирате необходимите инструменти. Можете сами да направите такива устройства, като използвате импровизирани средства.

Прост и достъпен начин за съхранение на ръчни инструменти е стенен органайзер, направен от консервни кутии, прикрепени към лист от шперплат. В допълнение към него могат да бъдат заковани няколко куки или пирони, за да се закачат удобно измервателни и електрически инструменти. При липса на кутии, PVC тръби с различни диаметри, нарязани на парчета и завинтени към лист от шперплат или ПДЧ, могат да се използват като държачи.

Още по-лесно е да направите специален инструмент за съхранение на отвертки. За да направите това, трябва да вземете дървен блок и да пробиете в него дупки с правилния размер. Закрепете готовия държач на стената. На същия държач можете да организирате система за съхранение на длета и длето. Достатъчно е да изрежете специални дупки в дървена заготовка. По същия начин можете да направите държач за електрически инструменти, като изрежете съответните отвори в дървен рафт.

Интересен начин за съхранение на инструменти е предложен на снимката по-горе. Принципът му се основава на използването на магнитни ленти, прикрепени към метални ленти. С помощта на такава система е удобно да съхранявате бормашини, ключове и други метални инструменти.
Удобни и практични органайзери за съхранение на винтове, болтове, пирони и други дребни неща могат да бъдат направени със собствените си ръце от прозрачни пластмасови буркани с капаци. За да не заемат място, трябва да ги прикрепите за капака отдолу към рафта. Този и други начини за съхранение на инструменти ви позволяват ефективно да използвате пространството в гаража и всичко необходимо под ръка.

Видеото по-долу показва как да настроите проста и удобна система за съхранение на инструменти във вашата работилница или гараж.

Домашни дървообработващи инструменти за домашната работилница

Домашните фрези могат да извършват една или повече операции. Предпочитание, разбира се, се дава на многофункционални устройства, които спестяват място в гаражната работилница. С тяхна помощ можете:
направете вдлъбнатини с определена форма;
пробийте дупки
направете канали;
обработват заготовки.
Най-простата фрезова машина може да бъде направена на базата на бормашина. За да направите това, той е фиксиран върху стоманен профил или в кутия от шперплат, а срещу него е поставена въртяща се скоба. Обработката на детайлите се извършва с помощта на специални резачки, държани на ръка.

Домашен струг

Изработването на струг със собствените си ръце ви позволява да правите съдове, интериорен декор и мебели от дървени заготовки. Такова устройство ще се превърне в достъпна алтернатива на индустриалните модели и ще помогне за реализиране на техния творчески потенциал. Домашен струг може да бъде направен от отделни компоненти и части:

• електродвигател, използван като електрическо задвижване на машината;
• главната баба, която може да бъде електрическа мелница;
• задна баба, изработена от бормашина;
• стоп за резци;
• напречни водачи;
• рамка, изработена от метални профили или греди.

Предната и задната глави на струга са основните работни елементи, между които се поставя дървена заготовка. Въртящото движение от електродвигателя се предава към детайла през главната баба, докато задната баба остава статична, отговорна за задържането на детайла. Ако оборудвате домашен струг с допълнителни устройства - балясина, тризъбец, копирна машина и други, тогава функционалността му ще се увеличи значително.

Видеото по-долу показва как да направите струг със собствените си ръце.

Ако трябва да пробиете прецизни дупки в метални, пластмасови или дървени части, опитни майстори препоръчват използването на пробивна машина. За разлика от бормашината, която вибрира силно по време на работа, такова устройство осигурява висококачествен резултат, независимо от материала и дебелината на детайла. Можете сами да направите обикновена пробивна машина, като използвате същата домашна бормашина, но я монтирате във вертикално положение върху рамка, изработена от мебелна плоскост, и я прикрепите към метална стойка. Ако е необходимо, такава машина може да бъде оборудвана с асинхронен двигател.

По правило домашните майстори не се спират на производството на самите машини. Много често те работят върху подобряване на съществуващото оборудване.

Видеото по-долу демонстрира полезни аксесоари за струг, които разширяват неговата функционалност.

Домашно изработени метални тела за домашната работилница

Тези "направи си сам" приспособления за домашната работилница са предназначени да улеснят процеса на металообработка. Обикновено се правят от импровизирани материали и инструменти.

Сред най-популярните устройства си струва да се подчертае:

• огъващи тръби;
• преси;
• менгеме;
• фрезови, шлосерски, стругарски, пробиващи и уплътняващи машини;
• устройства за заточване на бормашини, ножове и други инструменти.

С тяхна помощ домашният майстор може да направи практични устройства за лятна резиденция, гараж, а също и да оборудва удобен дом. Примери за полезни машини и устройства в домакинството можете да видите на снимката по-долу.

Домашна машина за рязане на метал

Как да направите някои полезни домакински уреди, видеото демонстрира.

След като възприеме представените препоръки и чертежи, всеки домашен майстор ще може да направи полезни джаджи за гаража и машини за работилницата си, да подреди ергономично пространство в него и да реализира творческите си способности.

Обикновено всеки интелигентен собственик има лична работилница. Съдържа необходимите инструменти и оборудване. Някои инструменти са лесни за закупуване в магазина, а някои за изграждане със собствените си ръце. Инструментите, необходими за всички случаи, човек не може да предвиди и закупи предварително. Ето защо си струва да разберете как да направите домашно направени машини и приспособления за домашна работилница.

Същността на домашните продукти

Домашните машини и инструменти се предлагат в различни видове, много от тях са доста лесни за изграждане със собствените си ръце.

Домашни фрези

Има хора, които дори могат да създадат устройство, което има много цели. Ако считаме за универсално устройство, то може да бъде изградено от обикновена бормашина. Неговата работа замества следните единици:

• мини-машина за рязане;
• циркуляр;
• брусок;
• струг;

За производството на такива устройства трябва да използвате бормашина и да я инсталирате на леглото. Под формата на легло е перфектна дъска с дебелина от 20 до 25 мм. Бормашината е монтирана върху част от тялото, предназначена за закрепване на допълнителна дръжка.

Площта на монтаж ще зависи от размерите на кръглия диск, камъка за заточване, шлифовъчния диск и. За да монтирате свредлото, ще ви трябва силно фиксиран шпилка и гайка с резба. За по-здрава фиксация използвайте щифт 2 мм и епоксидно лепило. След това се изисква да се направи шофираща подметка и машината е готова.

За да направите циркулярна машина у дома, ви е необходим трион с диаметър 15 см.

Прикрепва се към патронник за свредло и се прави процеп в рамката. За защита на острието на триона е перфектен метален корпус.

С този циркуляр е възможно да се направи режеща машина. За да направите това, към фиксирана зона е прикрепена въртяща се скоба, както и дограма за скоба, която задава ъгъла на рязане.

Когато всичко това се свърже с циркуляр на рамката, се образува режеща машина. По същия начин се сглобяват стругови и шлифовъчни машини.

Кръгла единица

Ако човек иска да направи само кръгова машина, най-добре е да използва ръчна циркулярна машина, специалистите могат да я закупят в магазин. Домашните продукти не са подходящи за огромни натоварвания, а периодичната им работа е доста подходяща за домашна работа.

За изграждането му ви е необходима рамка и върху нея е монтиран ръчен кръгъл. Разрезът трябва да бъде най-голям, но позицията трябва да се остави същата. След това леглото трябва да се обърне, така че кръглото да е отдолу, и да се фиксира върху рамката с крака. След изграждането на водача трябва да започне работата на машината.

Изисква се за работилница. Това устройство перфектно помага за справяне с тръби, огъва почти всеки метал и ленти. При изграждането на оранжерия или оранжерия е необходимо да се използват огънати тръби и тук се изисква огъване на тръби.

Този инструмент има няколко вида (от най-простите до подобни на фабричните) Много е трудно да се изградят подобни фабрични опции. Най-добре е да използвате обичайния, той може да бъде направен в рамките на силата на нарязана дъска, от противоположната страна трябва да има полукръг.

Тази част е монтирана към стабилна зона, а до нея е поставен ограничител от дървена част. Има място за полукръгла заготовка, където е закрепен единият край на тръбата.

Такъв апарат трябва да се използва чрез огъване на тръбите не от средата, а от края. В противен случай съществува риск от счупване на детайла; огъването на тръби се прави голям и малък. Зависи от радиуса на тръбата.

Домашна бърза скоба

Признаци за оборудване "направи си сам".

Всяка единица има свои собствени нужди и възможности. Цехът трябва да има място, където се съхраняват работната маса и инструментите.

Изграждането на работна маса е доста сериозен процес. В този случай е необходимо незабавно да се определи необходимото устройство, мястото на неговото инсталиране и материалите, от които ще бъде изградено. Плотът често е изработен от метал или дърво.

Към конструкцията незабавно се прикрепват кръгла машина или скоби, менгеме, прободен трион.

Височината на конструкцията трябва да е удобна:

• панели и шкафове за съхранение на инструменти са много важни. Могат да се правят и на ръка без много усилия;
• майсторът е длъжен без напрежение да достигне горния рафт без прекъсване от основната дейност;
• крепежните елементи за рафтове трябва да са с високо качество.

Направете сами стругове за дърво

За производството на струг със собствените си ръце за работилницата, трябва да обърнете внимание на рамката.

От това зависи работата на останалите части и фиксирането на цялата конструкция. Често се изработва от дърво или метал.

За изграждането на домашно приготвени машини ще ви трябват стандартни чертежи. Според тях се препоръчва използването на електродвигател за изграждане на струг. Той допринася за развитието на скорост от 1,5 хиляди оборота в минута. Ако тази машина ще обработва големи детайли, тогава факторът на мощността трябва да се увеличи.

Когато изграждате струг за дърво със собствените си ръце, стара ръчна фреза е перфектна. Тази част трябва да бъде поставена върху площ от шперплат, която има дебелина 1,2 cm.

Преди да поставите инструмента в шперплат, трябва да се направят дупки. На това място ще бъдат прикрепени и монтажните елементи от прътите. Този дизайн е доста лесен за изработка.

Домашните машини за домашна работилница са лесни за изграждане. Основното нещо е да имате желание, това ще спести пари. Домашните машини за дома са просто незаменими. С тяхна помощ е лесно да вършите всяка работа със собствените си ръце.

Видео: Домашни машини

Всеки майстор се стреми да оборудва своята сфера колкото е възможно повече, да насити работното пространство с машинни инструменти и приспособления. Домашно приготвените машини и принадлежности за домашната работилница са от голяма полза за частното земеделие.

Сред домашните занаяти и оборудване са:

• дограма;
• Работна маса;
• изпражнения;
• рафтовете;
• стелажи.

работна маса

Размери на работната маса

Височината на повърхността на работния плот трябва да бъде такава, че работникът да може да работи с инструменти и оборудване, докато стои. Собственикът на работилницата сам определя височината на работната маса - според ръста си. Височината на работния плот варира от 75 см до 80 см.

Размерът на плота се определя от площта на помощното помещение. Масата не трябва да пречи на свободното преминаване около нея.

материал за работна маса

дърво
Често се използва дървена маса. Работната маса е изработена от дървен материал и дъски. Краката на масата са закрепени с диагонални напречни греди за надеждност.

Плотът е направен под формата на щит от съборени дъски с парчета дървен материал. Щитът се поддържа върху краката на масата и се закрепва с пирони или винтове. Детайлите за свързване са изработени от стоманен ъгъл.

Опциите за сглобяване на дървена работна маса са различни, но в един те са еднакви - дизайнът на масата трябва да е стабилен и да издържа на статични и динамични натоварвания.

Ако повърхността на работната маса е изложена на случайно излагане на режещи и остри инструменти, тогава плотът е тапициран с калай или отгоре се поставя метален лист.

метални
Най-надеждният дизайн на работния плот е работна маса, заварена от метален профил. Производството на заварен продукт предполага наличието на заваръчна машина и опит с нея.

Носещата рамка и краката на масата са заварени от стоманен ъгъл и лента. За спомагателни части се използват парчета армировка.

Плотът е изработен от метална ламарина с дебелина 8 - 12 мм. Дебелият лист значително ще увеличи теглото на работната маса, което затруднява преместването й.

Табуретка

Направата на табуретка със собствените си ръце е доста проста:

1. От пръчка 40 х 40 мм направете 4 опори с дължина 50 см.
2. Краката в средата на дължината са закрепени с напречни греди.
3. В подпорите се правят жлебове с длето.
4. В краищата на напречните дъски с длето се изрязват издатини, за да паснат на жлебовете.
5. Издатините се смазват с дърводелско лепило и се вкарват в жлебовете.
6. Докато лепилото изсъхва, опорите се изтеглят заедно с колан.
7. Седалката се изрязва с циркуляр от широка дъска с дебелина 30 мм.
8. Към краката на табуретката е закована или завинтена седалка с размери 300 х 300 мм.

Рафтовете

Рафтовете са изработени от плоскости, ПДЧ или MDF. Те са отворени или със странични стени. За крепежни елементи се използват шарнирни панти за мебели.

В стената се пробиват дупки, в които се забиват дюбели. Винтовете не са напълно завинтени в дюбелите, за да могат да се поставят върху пантите на рафта.

Пантите се завинтват към задната част на рафта. Рафтовете са окачени на стената, поставяйки пантите върху главите на винтовете.

Стелажи

Стелажите са цял комплекс от рафтове с различни размери. Хубаво е да се правят от ПДЧ. Решетъчната конструкция се поддържа на пиедестал или просто се поставя на пода. За стабилност на стелажа, ъглите се завинтват отстрани на мебелите. Свободните рафтове от ъгли с дупки са приковани към стената с дюбели.

Вертикални държачи за инструменти

Всеки майстор се стреми да организира работното си място така, че инструментите да са на една ръка разстояние. Това се улеснява от вертикални държачи.

Държач за гаечен ключ

1. Към стената над работната маса е прикрепена дървена дъска. Шината се завинтва с винтове в предварително монтираните дюбели.
2. Малките пирони се забиват в шината на интервали, равни на ширината на дръжките на гаечния ключ.
3. Ключовете са окачени на релсата.
4. Главите за нокти държат клавишите в хоризонтална и вертикална равнина.

Държач за отвертка

1. В парче дървен материал 40 х 40 мм се пробиват отвори, съответстващи на диаметрите на отвертките, на разстояние 30 - 40 мм един от друг.
2. Парче дървен материал се приковава към стената с дюбели, така че дупките да са вертикални.
3. В получените гнезда се вкарват отвертки. Сега можете бързо да получите правилния инструмент, без да напускате работното място.

Колан за длета

1. Дъската се закрепва с дюбели към стената.
2. Коланът или коланът се заковава към шината с шипове, така че да се получат своеобразни проходни джобове.
3. Длетата се спускат в джобовете, през които преминават само стоманени остриета. Дръжките се държат с колан.

Можете да държите чукове, клещи, клещи и други инструменти в приспособлението.

Домашна стойка за поялник

Когато работите с поялник, възниква ситуация, когато трябва да поставите инструмента. Поставянето на поялник с нажежен връх върху плот или върху какъвто и да е предмет винаги е рисковано. Домашна стойка ще реши този проблем.

Пример за изработка на стойка за поялник

1. Държачът е изработен от тел във формата на спирала. За да направите това, разгънете телена закачалка за дрехи.
2. Телът се навива върху цилиндричен предмет с диаметър 1,5 - 2 см. Подходяща е дръжката на длето или друг инструмент.
3. От едната страна пружините напускат свободния край на жицата.
4. Краят се огъва с кръгли клещи на примка.
5. За основата на стойката вземете дъска 200 х 100 х 20 мм.
6. В основата се пробива проходен отвор ø 4 мм.
7. От задната страна на дъската се пробива отвор с голяма бормашина - под главата на винта.
8. Винтът е с резба отдолу нагоре.
9. На винта се поставя пружинна примка и гайката се затяга.
10. В дъската се изрязват кръгове с корона, за да паснат на размера на чаша за свещи или подобни продукти.
11. С длето се взема проба от дърво в 3 вдлъбнатини.
12. В отворите се вкарват чаши, които се запълват с спойка, калай и салфетка за почистване на жилото.
13. Поялникът се вкарва в пружината.
14. В дъската е направен малък отвор за закрепване на гъвкав стоманен шнур от лампата.
15. В края на кабела е фиксирана скоба, която фиксира различни части за запояване.

Дизайнът може да има различен вид - всичко зависи от въображението и изобретателността на автора.

Най-простият капан за мишки в света

Това име може да бъде присвоено на много домашни капани за мишки, измислени от занаятчии. Обединява ги едно – това е хуманното отношение към животните, попаднали в капан. Устройството не убива животното, а го изолира. Няколко примера за това как да направите прост капан за мишки:

пластмасова фуния

Нарежете пластмасова бутилка от 3 литра наполовина. Отрязаното гърло се обръща и се вкарва в дъното на бутилката. На дъното се изсипва стръв (семена, зърно и др.).

Капанът се поставя близо до обект, върху който мишката може да се катери. Гризачът, паднал във фунията, вече не може да излезе от бутилката.

Конзола

Дизайнът е накланяща се платформа. Изработена е от парче картон или пластмаса. Лентата се поставя върху равнина, така че половината й да виси във въздуха.

Стръвта се поставя на ръба на конзолата, така че щангата да е на ръба на баланса. Животното, достигайки стръвта, преобръща щангата и пада с нея в заместената кофа.

Окачване

На ръба на масата се поставя празна пластмасова бутилка със стръв на дъното. Връв е прикрепен към шията, като се пробива пластмасата с кука за плетене на една кука от кламер. Другият край на шнура е завързан за опора.

Мишката, привлечена от миризмата на храна, влиза в контейнера. Бутилката се преобръща под тежестта на гризача и виси на шнур.

Мини метално менгеме

При извършване на малки операции често се налага захващане на малки части. За да направите това, използвайте мини менгеме, направено от панта за врата от една част.

И в двете крила пантите пробиват съвпадащи дупки.

Завинтват се с болт с подходящ диаметър. От друга страна, върху резбата на болта се завинтва крилчата гайка. Частите се вкарват в отвора между крилата и се захващат чрез затягане на гайката. Устройството може да се използва като скоба.

Преносима кутия за бира

Кутия за напитки в стъклен съд е удобно устройство за пренасяне на няколко бутилки наведнъж в селска къща или пикник. За да направите такава кутия със собствените си ръце, ще ви трябват следните инструменти и материали:

Инструменти

• прободен трион;
• трион върху дърво;
• мелница;
• бормашина;
• пробивна машина;
• чук;
• длето;
• бормашина за писалка.

материали

• кантирана дъска - 1050 x 170 x 15 mm;
• дъски от плодника - 5 бр.;
• дръжка ø 36 мм и дължина 350 мм;
• петно;
• винтове;
• нокти.

Инструкции за сглобяване на чекмедже стъпка по стъпка

1. Кантовата дъска се нарязва на три еднакви части (дъно и две странични стени), дълги 350 мм.
2. Две дъски се изрязват с електрически прободен трион, така че от средата им страничните стени да се стесняват и да завършват с овален връх.
3. В горната част на страничните стени се пробиват дупки ø 36 мм с перфоратор.
4. Всички дървени части се почистват с мелница с шмиргел. Стъблото се шлайфа на ръка с шкурка.
5. С тънка бормашина се пробиват 4 дупки по ръбовете на дъното. Отдолу гнездата на дупките са зенкервани.
6. Страничните стени са монтирани отстрани на дъното. Винтовете се завинтват отдолу. Главите на винтовете се "скриват" в гнездата на дупките.
7. Върху страничните стени са заковани две дъски с карамфили от всяка страна на кутията. Те ще се превърнат във вертикална ограда за бутилки.
8. Правят се разрези на три дъски, така че при сгъването им се получава щайга с квадратни отвори за стъклени съдове.
9. Касата се полага на дъното между страничните стени.
10. Карамфилите се заковават на местата, където краищата на щайгата се допират до страничните стени и ограждащите ленти.
11. В отворите на върховете на страничните стени се вкарва дръжка ø 36 мм.
12. Забивайки пирони под ъгъл, закрепете страничните стени с дръжката.
13. Цялата повърхност на кутията е обработена с петно.

Кутията е готова за употреба. Преносимият контейнер свободно побира 6 бутилки бира или друга напитка. Сандъкът и парапетите на кутията няма да позволят на бутилките да се счупят или да изпаднат, докато се пренасят.

Надграждане на чук

Често срещано явление е загубата на дървена дръжка от гнездото за чук. Един от начините за създаване на надеждно закрепване на дръжката е да се направи разрез в горния край на дръжката. Държачът се поставя в гнездото за чука. Разрезът се запълва с лепило Moment. В жлеба се забива дървен клин.

За да не търсите пирони по време на работа и още повече да не ги държите със зъби, отдолу в дръжката на чука е залепен кръгъл магнит. Ноктите върху магнит винаги ще бъдат под ръка на работника.
Опасно е случайно да изпуснете чук от ръка на височина. За да не се случи това, в дръжката се пробива дупка, през която се вкарва въжето. Коланът на работника се завива в примката.

Домашни инструменти и машини

огъвач на тръби

Устройство за огъване на метални тръби е метален прът, заварен към рамката. Правя пръчка от парче армировка. Тръбата се поставя върху щифт, а от друга страна в тръбата се вкарва дълго парче армировка. С натискане на лоста тръбата се огъва под желания ъгъл. Устройството е подходящо за малки парчета кръгли тръби.

Устройство за огъване на профилни тръби

Собствениците на оранжерии знаят колко е важно да имат устройство за огъване на дълги дължини от профилна тръба. Извитият профил се използва като аркова конструкция за образуване на полиетиленови покрития за оранжерии.

Огъването на тръби ви позволява да спестите много пари за изграждането на оранжерия. Конструкцията се състои от 3 ролки - две са водачи, а третият валяк изпълнява водеща функция.

Профилната тръба се вкарва в отвора между двете колела и ролката. Пързалката има акцент и ротационно устройство под формата на лост или електромоторно задвижване.

Изработване на огъване на тръби със собствените си ръце

1. Две оси са заварени към металната рамка от сегменти от гладка армировка, върху която са поставени стари автомобилни главини.
2. Изпъкналите фаски се отстраняват от главините, така че страничните повърхности на ролките да са гладки.
3. В отвора между главините се поставя канал с рафтовете нагоре.
4. Същият профил се вкарва в канала, с по-малка ширина с рафтовете надолу.
5. Към вътрешния профил отгоре се заварява ос, върху която се поставя третата главина.
6. Към рамката е заварен вертикален рафт, изработен от стоманена ламарина.
7. Във вертикалната лента се изрязва отвор и лагерът се притиска в него.
8. На средния канал чрез заваряване се фиксира гайка.
9. Единият край на вала на винта се завинтва в гайката.
10. Стеблото на винта се навива през лагера във вертикалната лента.
11. От задната страна на шината към дръжката е заварена въртяща се дръжка.
12. Към оста на задвижващата главина е заварено люлеещо се рамо.

Машината е готова за работа. Между ролките се вкарва профилна тръба и се затяга с винт. Въртящият се лост привежда в движение ролките, които дърпат тръбата, огъвайки я. Радиусът на огъване се задава с въртящото се копче на винта.

Огъване на тръби от автомобилни главини е една от опциите на устройството. Има много дизайни на устройства за огъване. При някои модели задвижващата ролка е коаксиално свързана с вала на двигателя.

Стартер ударна отвертка

Има ситуации, когато е невъзможно да се развие ръждясал болт или винт с конвенционален инструмент. Ударният гайковерт работи чудесно за това. Инструментът е направен ръчно от частите на автомобилен стартер:

1. Извадете вала и втулката от корпуса на стартера.
2. Част от вала се отрязва, оставяйки шлицовия прът.
3. Върху втулката се поставя парче тръба с подходящ размер.
4. Към края на тръбата е заварен болт с еднакъв диаметър.
5. Краят на вала се обръща във формата на тетраедър, върху който се поставят глави с желания размер. За винтове, малко се вкарва в главата.

При удар с чук по главата на болта, валът се плъзга със скосени шлици във вътрешността на втулката, извършвайки въртеливо движение. Колкото по-силен е ударът, толкова по-силно се върти валът.

Домашна машина за циркуляр

Направи си сам машина за рязане, направена от мелница, не е по-ниска от някои фабрично произведени проби. Шлифовъчната машина е доста мощен ръчен циркуляр.

Базираната на мелница машина извършва прецизни разфасовки на дървен материал и метални профили. За производството му ще ви трябва самият електроинструмент, заваръчна машина и метален профил.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на машината

1. Към тръбната секция са заварени две метални ленти, в които се пробиват монтажни отвори.
2. Съответно се правят и два отвора в корпуса на мелницата.
3. Ламелите са закрепени с болтове към корпуса.
4. Рамката на машината е изработена от метален лист със заварени опорни ъгли отдолу.
5. Чрез заваряване към рамката се закрепва вертикален сегмент от ъгъла, в който се пробива дупка.
6. Част от ъгъла се заварява към долния край на лоста и се пробива с тръбата.
7. Болтът се навива през отворите и вирбелът на вертикалната рейка с лоста се затяга с гайка. Освен това монтирайте контрагайка.
8. Във вертикално положение ъглошлайфът заема стабилно положение.
9. В точката на контакт на острието на триона с рамката се прави разрез, така че дискът да може напълно да отреже детайла.
10. Дръжката на електроинструмента се премества до края на лоста.
11. Като допълнителни устройства на леглото е монтиран напречен и ъглов ограничител.

Ако е необходимо, електрическият инструмент се отстранява от машината и се използва циркуляр в ръчен режим.

Домашен трион за лък

Лов трион е удобен инструмент за рязане на стволове на дървета и дървен материал. Дизайнът на триона е прост, правенето на ръчен инструмент със собствените си ръце е лесно. За да направите това, подгответе инструменти и материали:

Инструменти

• пробивна машина;
• ножовка;
• длето;
• чук;

материали

• шнур;
• дървена летва 20 х 40 мм;
• шплинти - 2 бр.;
• дръжка ø 10 мм;
• режещо острие;
• петно;
• лак за дърво.

Инструкции стъпка по стъпка за направата на лък трион

1. Шината се изрязва на три части (две вертикални странични ленти и средна хоризонтална лента).
2. В страничните дръжки се правят жлебове с длето.
3. В краищата на стойката с длето се изрязват издатини под жлебовете.
4. Централната част е свързана със страничните дръжки.
5. На фугите се пробиват проходни отвори. В тях се забиват дървени шплинти.
6. Шлифтовете образуват въртящи се съединения. Това е необходимо за подвижността на долните краища на страничните релси, когато лентата е опъната.
7. В долните краища на страничните стени се правят разрези - успоредно на средата.
8. Късите болтове се вкарват в отворите на острието на триона и се затягат с гайки.
9. Платното се вкарва в разрезите, така че болтовете да са извън конструкцията.
10. В горните краища на дръжките се изрязват кръгли канали.
11. В краищата на двойния шнур се правят бримки, които се поставят върху жлебовете.
12. Между тетивите на въжето е вмъкната дръжка, чийто дълъг край се опира върху релсата.
13. Тетивата на триона се усуква с помощта на дръжка, като се постига желаната степен на опън на острието на триона.
14. Дървото е покрито с байц и два слоя лак.
15. След като лакът изсъхне, трионът е готов за работа.

Заключение

Домашно изработените тела, инструменти и машини не само носят значителни ползи за задния двор, гаража и домакинството, но и значително спестяват семейния бюджет. При производството и употребата на домашно приготвени продукти не трябва да се забравят правилата за безопасност.

За да поддържате дома комфортно и удобно, е необходимо сложно оборудване. Улеснява значително домакинската работа, но за поддържането й са необходими определени умения и знания. Не всеки знае всички възможности на съвременните инструменти и не ги използва пълноценно. Ако ги смените малко, можете да получите удобни домашно изработени тела за работилницата.

Ако постепенно придобивате модели на популярни марки, те ще се окажат издръжливи и надеждни помощници. Освен това са необходими устройства за позициониране и закрепване на детайлите по време на тяхната обработка. На вилата ще бъде

Тъй като инвентарът на домашния майстор се натрупва, той трябва да бъде сортиран в групи:

• металообработващи и дърводелски инструменти;
• уреди;
• електрическо оборудване.

Всички помещения за настаняване позволяват чекмеджета и шкафове. Поддържането на инвентара чист и подреден позволява да се създаде удобна работна среда и да се осигури дългосрочно запазване на инструментите.

Домашно приготвени инструменти за дървообработване

Дървообработката е най-разпространена в домакинството. Полезните домашни инструменти за работилницата включват преди всичко работна маса. Тя трябва да е удобна на височина. Покритието му е разположено на нивото на свитите длани. Ако трябва да го повдигнете, отдолу върху дюбелите се монтират пръти с желаната дебелина.

Изработка на модерна работна маса

Класическата работна маса се състои от капак с предно и задно менгеме. Този дизайн е по-подходящ за ръчна работа. Той е лошо адаптиран за работа с електрически инструменти поради факта, че детайлите могат да бъдат трудни за фиксиране. Можете да закупите модерна компактна работна маса MASTER cut 1000 на стойност 12 хиляди рубли, която е сгъната. На него можете да инсталирате ръчни инструменти: циркуляр, прободен трион и фреза. Но тогава ще трябва да се преработи. Работната маса Festool MFT 3 има добри характеристики. Въпреки това цената от 30 хиляди рубли ви кара да се замислите. Майсторът ще може да направи и домашно изработени тела за домашната работилница, които работят също толкова добре.

За да направите работна маса, имате нужда от плосък шперплат без възли. Дебелината трябва да бъде най-малко 20 мм. Чрез инсталиране на електрически прободен трион върху него отдолу ще бъде възможно да се режат дъски и малки пръти по протежение, напречно, под ъгъл, както и сложни извити профили. Инструментът изпълнява допълнителни функции на циркуляри и лентови триони.

Първо се прави плотът. В него се изрязва дъговиден жлеб, за да се монтира водач за заготовки, който може да се монтира под произволен ъгъл. Под прободния трион се прави и водач с прорез. Ширината му се избира според размера на подметката на инструмента.

Страните трябва да бъдат изрязани от шперплат и залепени към плота, за да му се даде твърдост. Краката на работната маса са изработени от бар. Можете да направите метална рамка и след това да прикрепите плота към него с винтове. Тогава дизайнът ще бъде лек и издръжлив. Водачите отдолу са прикрепени към плота с мебелни гайки.

Прободният трион се монтира от долната част на капака на работната маса - „с главата надолу“. Отгоре само файлът остава видим. За удобство при използване на прободен трион е инсталиран допълнителен превключвател. Водачът също трябва да се сваля лесно, за да можете лесно да смените режещия диск на инструмента. За лесен достъп до долната страна, плотът може да бъде направен сгъваем, на панти.

Работната маса заема малко място и може да се монтира дори у дома. За да направите това, той е направен сгъваем, за да може лесно да се разглоби и прибере в килер или килер.

Как да си направим работна маса за лятна резиденция

За да работите на село или в селска къща, имате нужда от мощна работна маса. Плотът на масата се чука от дебела ръбова дъска с дължина до 2 м. Няма да е излишно, ако се фиксира допълнително с самонарезни винтове. Отдолу, по периметъра, плотът е обшит с дървен материал. Краката на масата са изработени от квадратно сечение 120х120 мм. Те могат да бъдат заровени в земята или прикрепени към стоманобетонна основа. Цялата конструкция се третира с антисептик и се покрива с олио.

Когато работната маса е монтирана, върху нея се монтират устройства "направи си сам": водачи, устройства за закрепване на детайли и електрически инструменти.

Как да направите огъване на тръби със собствените си ръце

В помощното стопанство е необходимо да има устройство за огъване на метални тръби и профили. Най-простият домашен инструмент за огъване на тръби с диаметър до 20 мм е стоманена плоча със заварени щифтове. Чрез вмъкване на детайл между тях той може да бъде огънат до желаната кривина. При такива прости устройства тръбата се смачква в завоя. За да избегнете това, е необходимо плътно да напълните тръбата с пясък. Също така ще помогне да го загреете с паялна лампа, която всеки майстор има.

За подобряване на качеството на огъване вместо щифтове се използват 2 профилни ролки и заключващ елемент. Можете също да направите специален профил от стоманен ъгъл и плоча и да го фиксирате върху работна маса, която има здрава основа. На снимката конструкцията е прикрепена директно към дъските. Можете да го направите преносим, ​​като го монтирате върху стоманен лист и го фиксирате в долната част на плота. Тогава огъването на тръби, което се използва рядко, няма да пречи на дърводелската работа. Преносимото устройство, както и други домашни инструменти за работилница, може да се използва в гаража. Удобно е да го фиксирате там и може да е необходим не само за тръби.

Домашен циркуляр

Марковите машини имат високи цени, а домашно приготвен инструмент за домашна работилница е доста подходящ за частен потребител. Може да се направи на базата на ръчни, по-евтини модели.

Работната маса за циркуляр трябва да е стабилна. Към плота е прикрепена рамка с прорез за диска. Най-добрият материал е лист от метал или издръжлива дървесина, която може да издържи на тежки товари. Има лека дебелина, което прави възможно използването на по-голямата част от диска и нарязаните продукти с достатъчна дебелина. Освен това самият инструмент и приспособлението за машинни инструменти са прикрепени към рамката. Направляващата щанга се прави плъзгаща се върху стоманена или алуминиева шейна или се закрепва със скоби.

Монтиран в долната част на плота на леглото. Можете също да използвате мелница или бормашина, но те не са толкова ефективни и не ви позволяват да използвате цялата работна площ на диска. Монтажът може да бъде всякакъв, стига да е надежден.

Когато работите с циркуляр, трябва да запомните, че той има висока скорост и трябва да се спазват правилата за безопасност.

Домашен трион за лък

Домашните инструменти за обработка на дърво могат да бъдат много прости, но ефективни. Те включват лъковия трион. Тънко острие дава възможност за бързо рязане на голям труп. Лесно е да се замени с нов, когато трионът се затъпи. Лов трион може да бъде направен независимо от 3 блока здрава дървесина. Две дръжки с разрези в краищата са свързани в средата с напречна греда с помощта на връзка „трън-гнездо“. Платното се вкарва в слотовете и се фиксира с два пирона. От друга страна се разтяга с въжена примка, прехвърлена върху дръжките и усукана с яка.

Как да наточите нож

Ръчното заточване за ножове е по-ефективно, тъй като се получава силен режещ ръб. За да се улесни процеса, домашно приготвено устройство е широко разпространено. Състои се от щанга със скоба за щанга, основа за фиксиране на нож и стойка за регулиране на ъгъла на монтаж.

С възвратно-постъпателното движение на лоста с фиксиран върху него прът, острието се заточва. Абразивната повърхност се притиска към острието само при движение от петата към върха. Като промените леко дизайна на основата за заточване на ножове, можете също да изправите остриетата на дърводелските инструменти.

Домашно изработени гаражни съоръжения

Гаражът е не само място, където да скриете колата, но и работилница, където можете да съхранявате инструменти и да извършвате ремонт.

Рафтове и стелажи

Осигурете ръчни инструменти. За това се прави багажник, който обикновено се поставя отгоре. Тогава няма да пречи на движението вътре. Отдолу е монтирана малка работна маса за работа, в която също се съхраняват инструменти. Най-удобно е всичко да има близо до задната стена на гаража. Тогава страничните проходи ще бъдат свободни.

Ревизионната яма се излага с тухли или излят бетон и след това се покрива с капак, така че да не пречи на преминаването.

Изработване на теглене

Нормалната работа с автомобила се извършва с помощта на стандартен набор от инструменти. Майсторите правят специално оборудване. Често се изисква теглене за затягане на лагери. Най-удобният е дизайнът с три клапана. Стандартното устройство може да не е достатъчно. Ако направите теглич със собствените си ръце, той ще продължи много години.

Малките устройства са изработени от стоманен лист с дебелина 10 мм. Върху него се прави шаблон и лапите се изрязват с газов резак. Обработват се на шмиргел, като се коригират размерите. Сърцевината е обработена от кръгъл дървен материал, държачите на крачетата са заварени, резбата за яката се нарязва и се пробиват необходимите отвори. Лапите се държат на болтове с диаметър 8-10 мм.

Работата по направата на теглич изисква умения за работа с много инструменти. Тук може да са необходими помощници. Удобно решение е да се изработят подвижни крака с желаните конфигурации, които могат да се променят на продукт, закупен в магазин.

Заключение

Домашните инструменти за работилницата ви позволяват да решавате много проблеми в домакинството и помощните стопанства с минимални усилия и разходи.

Тази статия разглежда домашно изработените машини и приспособления за домашната работилница. Той подробно описва характеристиките на най-популярните и необходими DIY инструменти, както и приспособления за работилница или гараж, технологии стъпка по стъпка за тяхното производство и други полезни препоръки по тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават необходимото оборудване със собствените си ръце.

Домашно изработени машини и приспособления за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и приспособления за гаражи, така че се справят сами, когато подреждат помещенията, като настройват техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метални чертежи и размерите на продукта върху тях, те могат да бъдат коригирани към параметрите на помещението и други условия. Дори малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне конструкцията на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е най-малко 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на домашна машина за шлайфане на дърво и други инструменти да не пречи на жителите. Под поставянето на машини можете да вземете гараж, чиято площ е достатъчна за удобна работа и монтаж на оборудване.

Производство на устройства за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на работа. Желателно е размерът на стаята да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодно във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, която има най-цялостен дизайн (следователно размерите му се вземат предвид на първо място), си струва да вземете решение за някои точки:

• посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
• определяне на списъка с необходимите инструменти и оборудване.

Като монтирате инструмента на стената, можете значително да спестите полезно място в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като постигнете най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркулярен трион със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции наведнъж, съчетавайки възможностите:

• циркуляр;
• машина за мелене;
• шлифовъчен камък;
• режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с дърводелска работна маса и оборудвана с чекмеджета за съхранение на дребни инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, докато дървените конструкции са достъпни.
Има няколко опции за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• стелажи за инструменти "направи си сам";
• рафтове за окачен таван;
• Рафтове-щитове за окачване на дребни инструменти.

Полезен съвет! Щитовият рафт е много удобен за метални и дърводелски работи. На него можете да инсталирате държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи. Най-добре е да окачите такава конструкция над сгъваема дърводелска работна маса. Можете дори да донесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Направи си сам технология за производство на рафт за инструменти (щит):

1. От лист шперплат се изрязва щит, върху него са отбелязани местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
2. С помощта на прободен трион се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
3. Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
4. Монтират се куки. В щита се правят дупки, където са монтирани дюбели. Те трябва да се завинтват в специални куки, оборудвани с резби. Първо, струва си да разпределите целия инструмент и да посочите точките, където ще виси.
5. На задната стена на конструкцията се монтират скоби или уши.

Остава само да фиксирате рафта-щита на стената. За да предотвратите изплъзване на очите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видеоклипове, технология

На чертежа на дърводелската работна маса трябва да присъстват следните детайли:

1. Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи дървесни видове като дъб, габър или бук. Позволено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени с олио.
2. Върху горния капак е прикрепен „направи си сам дизайн“ на менгеме „направи си сам“, който също трябва да бъде включен в чертежа. Ако се планира да се инсталира продукт с голям размер, по-добре е да вземете дърво за неговото производство. Разрешено е производството и последващото монтиране на малки металообработващи менгеме, изработени от стомана.
3. Подпори за работни маси - могат да бъдат изработени от липа или бор. Между тях е задължително да се установи надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
4. Рафтове за съхранение на инструменти - монтирани под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на две дърводелски менгеме със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работните маси:

• Подвижен;
• стационарен;
• сгъваем (универсален).

След като се запознаете с устройството на дърводелската работна маса, можете да започнете да я произвеждате.

Направи си сам технология и чертежи на дърводелска работна маса: как да направите прост дизайн

Стъпка по стъпка технология на изграждане:

1. За да направите капака на дървена дърводелска работна маса, ще трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги нокти, които трябва да бъдат изковани от предната страна и огънати отвътре.
2. Можете да завършите капака, като фиксирате прът със сечение 50x50 mm по долния му периметър.
3. В зависимост от размера на дърводелската работна маса (неговия капак) се разполагат вертикални опори. За производството им се взема бар (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, защото тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще бъдат добавени около 8-10 см. Маркировките за монтаж на прътите трябва да се нанесат върху земята и тези елементи трябва да се изкопаят на дълбочина 0,2-0,35 m .
4. След това се извършва самостоятелно инсталиране на рамковата част и капака на работната маса, изработена от дърво. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. В краищата на опорите се фиксира капак със същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им рамковата част на продукта може да се премести.

Технология на производство на универсална дървена работна маса със собствените си ръце

Въпреки факта, че технологията за създаване на този дизайн в много отношения е подобна на предишната версия, за производството на композитна дърводелска работна маса ще са необходими чертежи с размери. Но в този случай се използват болтове вместо самонарезни винтове.

Освен това в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце можете да инсталирате чекмеджета за съхранение на инструменти.

Направи си сам технология за производство на сгъваема работна маса:

1. Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтални джъмпери. Преди да монтирате джъмперите, те трябва да бъдат набраздени за гайки и шайби. За да направите това, е по-добре да използвате чук и длето.
2. Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, се правят проходни отвори в хоризонтална лента и вертикално монтирана опора. Тук ще бъде поставен дълъг болт. От страната, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се издърпва добре.
3. Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашно направена дърводелска работна маса ще се нуждаят от 2 бр. от всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера за монтаж под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
4. Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни вдлъбнатини, а върху плота се подготвят отвори за крепежни елементи. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (с 1-2 мм).

Забележка! Чертежите на сгъваемата работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглеждат. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на дърводелско менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайн ще ви трябват специални шипове. Такива крепежни елементи се продават в магазините за хардуер.

За да работите, ще ви е необходим специален винтов щифт. Тази резбова част е основният активен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на рязане е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широко може да се разпръсне менгемето. Ако тези размерни параметри се вземат предвид в чертежите на менгемето със собствените ви ръце, можете да получите дизайн, който се отглежда с почти 8 см.

Челюстите на инструмента са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да направите дупка за винта. С помощта на бормашина с диаметър 1 см се оформят дупки за шипове във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на дупките един спрямо друг, можете да ги свържете с пирони.

След като всички отвори са направени, винтът и всички шпилки се вкарват в тях заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! За да можете да обработвате детайли с различни размери, трябва да направите шпилките пренареждащи се. Ще трябва да направите няколко допълнителни отвора във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видео материала по-долу, за да създадете менгеме със собствените си ръце.

Изработка на ключарска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За ключарска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената работна маса не е подходяща за това. Работата е там, че дървото не е толкова здраво. Освен това, когато работите с метални заготовки, плот, изработен от този материал, ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на ключарска работна маса „направи си сам“ могат да се разграничат пет основни структурни компонента:

1. За надлъжна твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) с размери 6х4 см. Дължина - малко повече от 2 m.
2. Стелажни греди с малки размери (9 бр.) Изработени от профилни тръби с размери 6х4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на пиедесталите. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Поради всички тези елементи рамката е твърда и много издръжлива.
3. Реечни греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (сечение 6х4 см). За да направите това, е по-добре да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 мм).
4. Ъгъл № 50 (4 бр.), който ще се използва като вертикални стелажи. Височината на тези елементи е 1,7-2 м. Тук ще бъдат прикрепени работни инструменти.

Размери на ключарската работна маса:

Полезен съвет! За да се направят висококачествени шевове, се препоръчва използването на полуавтоматично устройство за въглероден диоксид. Опитните майстори могат да използват заваръчна машина от импулсен тип. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса "Направи си сам": как да се сглоби

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва със сглобяването на рамката. За да направите това, вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да бъдат подложени на усукване.

За да предотвратите това, трябва:

1. Разпределете частите на идеално равна равнина.
2. На местата на докинг възлите (има 4 от тях) гредите се залепват по метода на точково заваряване.
3. След това всички заваръчни шевове са напълно завършени. Първо от едната страна на рамката, след това от обратната й страна.

След това се закрепват задните вертикално разположени стелажи и задната греда (дълга, една от трите). Не забравяйте да проверите колко равномерно са поставени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат внимателно огънати с чук. В края останалите елементи на стелажа се сглобяват с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът е оформен от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорна течност. След това отгоре се полага метален лист.

Щит от шперплат за инструменти може да бъде прикрепен към вертикалните елементи на стелаж. Същият материал се използва за зашиване на шкафове. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за изработване на работна маса със собствените си ръце, видеото, което е публикувано по-долу:

Характеристики на създаването на струг за дърво за домашна работилница

В технологията на производство на струг за дърво със собствените си ръце, рамката заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

Полезен съвет! За производството на струг за дърво „направи си сам“ според стандартните чертежи е по-добре да използвате електрически двигател, който може да достигне скорост от 1500 оборота в минута. Оптималният индикатор за мощност е 200-250 вата. Ако планирате да обработвате големи детайли, можете да увеличите мощността.

За да създадете струг за дърво със собствените си ръце, можете да използвате стария, който вече не е необходим. Този инструмент е поставен върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размер 20x50 см. Първо, трябва да направите дупки в него за крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и ограничители от решетките. Те са необходими, за да може фрезата да бъде във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между скобите.

Всъщност е доста лесно да направите копиращ дизайн на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Пример за домашен струг за дърво "направи си сам".

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите дизайна надежден, се препоръчва използването на две опори. Върху тях ще бъде монтирано легло. За закрепване на части се използва тип връзка с канал. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за глави (задни и предни).

Списъкът с части за струг за дърво (как да сглобите структурата сами въз основа на този списък е лесно за разбиране):

1. Силов компонент - можете да използвате електродвигател от стара помпа или пералня.
2. Глава (задна) - подходяща е глава от бормашина с висок резерв на мощност.
3. Глава (отпред) - за организиране на тази част е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла по отношение на оста на въртене.
4. Носещият елемент - масата за фрези може да бъде с абсолютно всякаква конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.
5. Макара - е свързващ елемент между главната баба и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите комплект фабрични фрези. Ако имате подходящия инструмент, можете да ги направите сами, но ще ви трябва инструментална стомана.

Като помощна информация можете да използвате видеоклип, който отразява подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за струг за дървообработване "направи си сам".

Алтернативно решение би било да направите дизайна на най-простия мини-струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като тест преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машини са подходящи за обработка на малки дървени заготовки. Материалът за леглото може да служи като пръти от дърво. Задната баба може да бъде заменена с комбинация от вал, монтиран върху опорен лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да вземете подходящия.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

• голяма вероятност да има грешки при фрезоването;
• ниско ниво на надеждност;
• невъзможността за обработка на големи дървени заготовки.

Но не бива да отказвате тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно дизайна, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай се усложнява само от правилния избор на детайли, които трябва не само да имат ниво на твърдост на режещия ръб, което отговаря на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в фиксатора - държача.

Забележка! При липса на инструментална стомана можете да се справите с импровизирани средства. След приключване на етапа на предварителна подготовка материалът се втвърдява допълнително.

1. Пръчките са станали подсилващи - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични първоначални размери и квадратна форма на напречно сечение.
2. Пили или стърготини - износени детайли са подходящи, но не е позволено да се използва материал с дълбоки стружки или пукнатини.
3. Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат квадратни, което не всеки може да направи. За тази цел е полезна машина за заваряване. Автоген ще свърши работа.

Стругане: А - с полукръгло острие за грубо струговане; B - с право острие за фино струговане; B - оформен; G - проходен проход на машината

На машината е възможно да се предвиди възможност за смяна на фрези. За да направите това, се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа и в същото време да поддържат първоначалното местоположение на ръбовата част.

Когато резачката е направена, тя се заточва, а режещият ръб се втвърдява. След като режещата част се нагорещи, ножът трябва да се потопи в моторно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да бъде направена възможно най-твърда. В този случай нагрятата заготовка трябва да се охлади по естествен начин.

Направи си сам точилки за ножове: чертежи и препоръки

За да направите острилка от двигател от перална машина със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например CMP-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 вата ще бъде достатъчна, въпреки че можете да увеличите тази цифра до 400 вата, като изберете различен вариант на двигателя.

Списъкът с частите, необходими за машина за шлайфане "направи си сам", включва:

• тръба (за издълбаване на фланец);
• гайка за фиксиране на камъка върху макарата;

• метал за производство на защитен капак за острилка със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 мм);
• шлифовъчен камък;
• електрически кабел с щепсел;
• устройство за стартиране;
• ъгъл от метал или дървена пръчка (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на размерите на главината на двигателя. Освен това върху тази част ще бъде поставен шлифовъчен камък. От една страна, този елемент е издълбан. Отстъпът трябва да бъде равен на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се нанася с кран. От друга страна, фланецът трябва да бъде притиснат към вала на двигателя чрез нагряване. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Конецът трябва да върви в обратна посока спрямо посоката, в която се извършват ротационните движения на двигателя. В противен случай гайката, която фиксира кръга, ще се развие.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Началната намотка за машина за заточване на ножове "направи си сам" ще има 30 ома. След това леглото е оправено. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за нея.

Някои хора се нуждаят от. Можете да направите такъв дизайн със собствените си ръце от легло с 3 опори, два шпиндела, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце е най-важната стъпка в създаването на машина, тъй като този дизайн ще побере основните части на оборудването под формата на:

• захранващ блок;
• контролен блок;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Основната рамка на масата за ръчни инструменти действа като наръчник "направи си сам" за циркулярен трион. Той контролира посоката, в която се извършва срязването и фиксира детайла.

Дъскорезницата е модификация на циркулярен трион. Единствената разлика е, че дискът е поставен отдолу. Функцията "направи си сам" на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярен трион. Тук също са инсталирани захранващ блок, блок, фиксиращ диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион със собствените си чертежи трябва да се вземат предвид някои фактори:

1. Дълбочината, до която ще бъде нарязан материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
2. Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
3. Зона за монтаж на системата за управление - управлението трябва да бъде разположено възможно най-далеч от диска.
4. Скорост на въртене - минималната допустима скорост е 1600 об / мин, в противен случай цветът ще се промени по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена за ръчната версия на инструмента, препоръчително е да направите плота метален. Метален лист трябва да бъде оборудван в основата с усилватели.

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът е изработен от листов материал. Маркирането се нанася върху него в съответствие с размера на инструментариума. Според тази маркировка се правят изрези за монтаж на триона.

1. Инсталиране на паралелен ограничител за циркулярен трион със собствените си ръце, изработен от дървена летва. Елементът е фиксиран върху плота.
2. Жлеб за акцент - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
3. Монтаж на линийка за измервания - зоната за монтаж е разположена в предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на заготовките.
4. Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина за циркулярен трион "направи си сам" ще ви трябват крака. Монтират се, като се вземат предвид размерите на плота от дървени греди със сечение 4х4 см. Разрешено е използването. За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират усилватели. До работното място е поставен контролен блок. Не отказвайте да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технологията за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

1. Изрязване на части от ъгъла за монтаж на рамка (общ размер - 120x40x60 см).
2. Монтаж на рамката чрез заваряване.
3. Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
4. Монтаж на вертикални стелажи (2 бр.) на канала (болтова връзка).
5. Сглобяване на рамка от тръби за монтаж на електрически двигател и вал при необходимия наклон (45x60 см).
6. Монтаж на плоча с двигател в задната част на рамката.
7. Производство на вал в комплект с фланци, опори и макара (височина на издатината на фланеца - 3,2 см).
8. Монтаж на опори, лагери и шайби на вала. Лагерите са фиксирани върху горната рамка в вдлъбнатини, направени в плочата.
9. Монтаж на кутия с електрическа верига в долната част на рамката.
10. Монтаж на шахтата в зоната между стелажите. Диаметър - 1,2 см. Върху вала трябва да се постави втулка с минимално възможна хлабина, така че тези елементи да се плъзгат.
11. Заваряване на кобилизатор от канал (80 см) към втулка. Размерът на рамената на кобилицата трябва да бъде в следното съотношение: 1:3. От външната страна е необходимо да се фиксират пружините.

Полезен съвет! Експертите съветват използването на асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност 1,5-3 kW, за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Ще трябва да свържете с кондензатор.

Остава да монтирате двигателя на късото рамо на кобилицата. На дългото рамо е поставен режещ елемент. Валът и моторът са свързани чрез ремъчно задвижване. За плота можете да използвате лист метал, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите дизайн, препоръки

Добрият чертеж на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце е основното условие за придобиване на необходимите инструменти. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за проектиране на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

• легло (основа);
• ротационен механизъм (бормашина);
• захранващо устройство;
• вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При овладяването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видео материалът може да бъде от неоценима помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

1. За стелаж е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна плоча с дебелина повече от 20 мм. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Разрешено е използването на основата от стар микроскоп или фотографски увеличител.
2. Точността на пробивна машина от бормашина "направи си сам" зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. За производството на водачи е най-добре да вземете стоманени ленти. Впоследствие те ще бъдат здраво завинтени към стойката с винтове.
3. За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които ротационният механизъм ще бъде здраво фиксиран към тази част.

За мини-машина за пробиване „направи си сам“ е необходим механизъм за подаване на ротационен инструмент. Класическата дизайнерска схема включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стелажа.

Има много устройства "направи си сам", видео материалът ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на фрезовите машини с ЦПУ "направи си сам".

Софтуерът се счита за важен компонент в фрезера за дърво с ЦПУ „направи си сам“. Чертежите на конвенционален дизайн, при спазване на това условие, трябва да включват допълнителни елементи под него:

• LPT порт;
• CNC блок.

Полезен съвет! За да направите копирова машина за дърво или метал със собствените си ръце, можете да използвате карети, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи "направи си сам" за фрезова машина за дърво, които включват информация за разположението на всички конструктивни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

След това се сглобява носеща рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За залепване трябва да използвате заваръчна машина. След това се извършва контрол на размерите, за да се пристъпи към производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

1. На плочата се нанася маркировка и от нея се изрязва плот.
2. Ако резачката ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез в плочата за нея.
3. Монтират се шпиндела и електродвигателя. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
4. Граничната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Включеният рутер не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилватели.

Сглобяване на фрезова машина за метал със собствените си ръце

Стъпка по стъпка инструкции за изработка на домашна метална фреза:

1. Колоната и леглото са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образен дизайн, където основата на инструмента действа като долна напречна греда.
2. Водачите се правят от ъгъла. Материалът трябва да бъде смлян и закрепен с болтове към колоната.
3. Водачите за конзолата са изработени от профилна тръба с квадратно сечение. Тук трябва да поставите щифтовете с завинтени резби. Конзолата ще бъде преместена чрез диамант с форма на крик за кола на височина 10 см. В същото време възможностите за амплитуда встрани са 13 см, а плотът може да се движи в рамките на 9 см.
4. Работната повърхност се изрязва от лист шперплат и се закрепва с винт. Главите на крепежните елементи трябва да се удавят.
5. На работната повърхност се монтира менгеме, изработено от тръба с квадратно сечение и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като заготовка за фиксиращ елемент.

Забележка! По-добре е да фиксирате въртящия се елемент в рамката, така че шпинделът да сочи надолу. За фиксиране е необходимо предварително да заварите джъмперите, ще ви трябват винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или патронник за свредло върху него.

Характеристики на направата на машина за дебелина със собствените си ръце

Направи си сам чертежите на дебелини със сложен дизайн включват използването на скъпи компоненти:

• лагери с повишена устойчивост на износване;
• валцувани стоманени листове;
• предавки;
• шайби;
• мощен електродвигател.

В резултат на това разходите за изработка на домашен дебеломер се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашна машина за дебелина на дърво:

Сглобяване на дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце

За да създадете домашно приготвена машина за дебелина, трябва да поставите ренде върху прът, да го фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на пролуката се задава, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще се обработва на машината.

Схемата за изработване на габарит от ренде със собствените си ръце е много проста:

• носещата греда е фиксирана върху удобна повърхност;
• необходимият размер на празнината се избира чрез добавяне на слоеве шперплат;
• върху получената основа конструкцията на дебеломер от електрическо ренде се закрепва със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат рендето. След като се уверите, че тази стойка е надеждна, можете да започнете да използвате инструмента.

Схемата за създаване на шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

1. Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 см.
2. Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
3. Стикерът на абразивната лента се извършва от край до край.
4. За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
5. Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще доведе до разкъсване на материала по шева.
6. Диаметърът на ролката на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 мм по-широк, отколкото в краищата.
7. За да предотвратите подхлъзване на лентата, се препоръчва да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Калибриращи - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е широка и включва много видове оборудване.

За производството на барабанна шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце можете да изберете следните дизайни:

• повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една и съща равнина;
• планетарен - с негова помощ се образува плоска равнина върху детайла;
• кръгово шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични заготовки.

От видеоклипа по-долу можете да научите как да направите машина за шлайфане със собствените си ръце.

Направи си сам правила за работа на фуга за дърво

При проектирането на самостоятелно изработена фуга е много важно правилно да настроите настройката на оборудването, така че грешките да не надвишават разрешените стойности:

• перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
• равнина - 0,15мм/м.

Можете да се запознаете с технологията за направа на фуга със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи ефект на мъх или обгаряне, тогава режещите елементи са се затъпили. За да направите обработката на части с размери по-малки от 3x40 см по-удобна, трябва да ги държите с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след обработка показва, че правилното поставяне на ножовете и работната повърхност е нарушено. Тези елементи трябва да бъдат настроени отново.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за домашни ремонти или основни ремонти. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо от това какво ще бъде оборудването на гаража, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. Когато работите, никога не трябва да забравяте за безопасността.