Леки бетонни стени. Оптималната цена на вила от лек бетон: от какво можете да спестите

Тъй като стените в нискоетажните сгради не изпитват много голямо натоварване, при изграждането им е възможно да се използва материал с по-ниска якост. Например, такива материали са леки бетони, направени на базата на различни местни пълнители, като шлака, дървени стърготини, натрошени тухли, тръстика, слама. В този случай като свързващо вещество се използват цимент, гипс, вар или глина.

Лекият бетон може да бъде разделен на няколко вида според вида на тяхното производство:

• шлакобетон;
• бетон от дървени стърготини;
• експандиран глинен бетон.

При изграждане на стени от лек бетон е необходимо да се монтира кофраж. В зависимост от обхвата на приложение се разграничават няколко вида кофраж:

• малък панелен кофраж- използва се за бетониране на различни конструкции, включително повърхности с различни форми (наклонени, вертикални, хоризонтални);
• голям панел- използва се за бетониране на масивни конструкции с големи размери;
• катерене- използва се при бетониране на конструкции с променливо сечение, например опори на мостове, комини и др.;
• блок- използва се при изграждане на фундаменти, асансьорни шахти и други затворени конструкции;
• регулируема по силата на звука- използва се в строителството на граждански сгради за бетониране на стени и тавани;
• плъзгащи се- използва се при изграждането на вертикални части на сгради с височина над 40 метра.

Монолитни бетонни стени

Шлакобетонът се получава чрез смесване на металургична или горивна шлака с вискозна. Това води до много здрав, но лек материал. В сравнение с масивната тухла, шлакобетонът е около един и половина пъти по-евтин и също така осигурява един и половина пъти по-голяма термична защита. Стените, издигнати от този материал, са доста издръжливи - с надеждна основа, добра защита от влага и правилна зидария, те ще издържат най-малко 50 години. По правило за производството на шлаков бетон се използват главно горивни шлаки, които са по-достъпни от металургичните шлаки, въпреки факта, че металургичните шлаки са по-издръжливи. Най-устойчивите и издръжливи горивни шлаки са шлаките, получени в процеса на изгаряне на антрацит. Горивните шлаки, произведени от Московска област и кафявите въглища, са малко полезни за това производство, тъй като съдържат много различни нестабилни примеси. Други видове каменни въглища могат да се използват за производство на шлаков бетон, т.к. произведените от тях шлаки имат междинни свойства. Също така горивните шлаки не трябва да имат примеси в състава си - боклук, неизгорели въглища, глина, пръст и т.н. За да се намали съдържанието на глинени частици и неизпечени соли, прясната шлака трябва да се съхранява цяла година на открито, в специални сметища. В същото време при складиране на шлаката е задължително да се осигури безпроблемното отвеждане на всякаква вода – дъжд или наводнение.

Топлозащитните свойства и качества, както и здравината на шлакобетона, също зависят от съотношението на малки и големи частици шлаков пълнител. Това съотношение се нарича разпределение на размера на частиците на шлакобетон. Грубата шлака води до бетон, който е лек, но по-малко здрав, докато фината шлака произвежда по-плътен, по-топлопроводим бетон, най-желаният за строителство. За постигане на най-благоприятните характеристики на външните стени е необходимо съотношение на груба и фина шлака в съотношение 7:3 до 6:4. За изграждането на вътрешни стени (носещи стени) на къщата основното предимство е здравината, следователно процентът на фина шлака трябва да бъде голям, и особено голяма, бучката шлака изобщо не трябва да бъде част от шлакобетон. За да стане материалът още по-здрав, вместо част от фина шлака се добавя пясък в количество от около 20% от общата маса на материала. Циментът, смесен с глина или вар, се използва като свързващо вещество за шлакобетон. Тези добавки ще помогнат за намаляване на консумацията на цимент и ще направят шлаков бетон по-удобен за използване и практичен.

Той произвежда шлаков бетон в почти същия ред и по същия начин като цимент. Първоначално се смесват шлака, пясък и цимент, след което се добавя вар или глина, а след това вода. След това всички компоненти се смесват старателно. Получената смес трябва да се използва за кратко време - час и половина до два; за изграждането на стени от този материал се използва регулируем кофраж, изработен от дъски.

Състав на шлакобетон

Възможно е да се издигнат монолитни стени с наличието на вътрешни кухини - това едновременно ще намали консумацията на материал и ще увеличи топлозащитните качества на стените. В празни места могат да се поставят всякакви по-леки материали - по-лек бетон, пяна, картон и други подобни. В същото време не трябва да се забравя, че при наличие на кухини натоварването на стените се увеличава, така че шлаковият бетон в този случай трябва да бъде по-силен. Измазването на издигнатите монолитни стени трябва да се извърши след най-малко три до четири седмици, тъй като шлакобетонът трябва да изсъхне напълно и да придобие необходимата якост.

Много практично е при строителството на къщи да се използват едновременно шлакобетон и тухла. В този случай се издига стандартна монолитна стена, върху която се извършва тухлена облицовка. В този случай не се изисква последващо довършване на стените, а тухлата ще играе ролята на кофраж.

За по-бързото протичане на строителния процес често се използват готови монолитни блокове. Това е много удобно - веднага след изграждането, такава сграда е готова за довършване. Дори и да няма фабрично произведени монолитни блокове, те могат да бъдат подготвени предварително на строителната площадка. За да направите това, ще трябва да направите дървени форми, направени под формата на кутии без дъно и разглобени диагонално. В тези форми е по-добре да покриете стените с пластмаса, метал или нитроемайл, така че влагата да не се абсорбира в тях и да няма проблеми с почистването.

При добро уплътняване и използването на твърда смес е възможно да се оголват получените монолитни блокове почти веднага след производството. След това готовите блокове се оставят за две до три седмици на чист въздух под навес, предпазвайки ги от негативните фактори на околната среда.

Монолитни стени от дървен бетон

В този вид лек бетон дървените стърготини служат като агрегат. Не е трудно да се направи при строителни условия - чрез смес от дървени стърготини и свързващо вещество. Бетонът от стърготини е пожароустойчив материал, повече тухла има топлозащитни свойства и според санитарните и хигиенните стандарти е най-удобният строителен материал за жилищни сгради. Има обаче недостатък - изисква се защита от влага от всички страни, т.к. материалът е органичен. Като правило, отвън стените от дървени стърготини са покрити с тухлена зидария или растер цимент, отвътре са облицовани с дъски или покрити с мазилка. Обикновено се използват стърготини от иглолистни дървесни видове, т.к. те са най-издръжливи. Циментът се използва като свързващо вещество, често част от него се заменя с глина или вар. Бетонът от стърготини се произвежда по различни технологии, но основното изискване е да се спазва съотношението на сухия и свързващия материал. В идеалния случай това съотношение е 1:1. Също така, малко количество пясък се добавя към бетона за стърготини за здравина.

Също така е лесно да се произвежда бетон от дървени стърготини - първо се смесват пясък, дървени стърготини и цимент без вода, а след това постепенно се добавя вода. Получената смес трябва да е гъста.

Строителството се извършва от готови дървено-бетонни блокове, т.к. бетонът за стърготини изсъхва и се втвърдява много бавно. Само в този случай строителният материал няма да се утаи и деформира. Ако по време на строителния процес са издигнати блокове от дървени стърготини, това ще отнеме много време. Блоковете от дървени стърготини също се оформят в специални сгъваеми форми. В същото време, като се вземат предвид спецификата на втвърдяването на бетон от дървени стърготини, няколко вида такива форми се използват паралелно. Размерите на такива блокове могат да бъдат с различни размери и дебелини, в зависимост от спецификата на строящия се обект.

В зависимост от изчислената температура на въздуха в мразовития зимен период се произвеждат блокове за външни стени с различна дебелина. Така че, ако температурата на въздуха се изчисли при -20 ° C, тогава дебелината на стената ще бъде 25 см, но ако сградата се строи в по-студени условия, тогава дебелината на стената ще бъде много по-висока. За носещи вътрешни стени дебелината е най-малко 30 см. Понякога шевовете между блоковете от дървени стърготини са подсилени с телена мрежа с диаметър 3-5 мм. Над отворите на прозорците и вратите в стените са използвани прегради от дървени решетки.

Ако готови стени от дървени стърготини са облицовани с тухли, тези стени могат да издържат много по-дълго, отколкото ако се използва обикновена мазилка. За разлика от шлакобетон, в този случай тухлената облицовка трябва да бъде издигната на разстояние 3-5 см от блоковете. На разстояние от 4 до 6 реда тухлена зидария, облицовката е свързана към бетона от дървени стърготини със специална метална връзка. За да не корозира жицата, тя трябва да се третира с циментова замазка, битум или епоксидна смола.

развалини стени

В някои случаи, най-често за изграждане на стопански постройки, се налага изграждането на така наречените стени от развалини. Тези стени са много издръжливи и огнеупорни, имат висока топлопроводимост, като правило не по-тънки от 50 см.

За изграждането на такива стени се използват шлакови блокове и тухли. Първо се полагат шлакови блокове, шевовете между които са внимателно завързани. За изграждането на тези стени можете да използвате всякакъв разтвор - циментово-вар, циментово-глинен, глина, вар. При обработка с мазилка шевовете не се запълват специално с хоросан, т.к. в тях се вкарва тел, като задължително краищата му излизат от стената. Така телта държи мазилката. Възможно е също така да се изградят по-тънки стени - с дебелина до 40 см, но в този случай за облицовка е необходимо да се използват шлакобетонни или фибропластови плочи с дебелина най-малко 7 см, а от двете страни - и двете от отвън и отвътре. При полагане в шевовете за фиксиране на плочите се вкарват дървени тапи или летви. От вътрешната страна на плочите задължително се създава въздушна междина, дебелината на преградите над отворите на вратите и прозорците трябва да бъде най-малко 10 см. При желание дървените прегради могат да бъдат заменени с фабрични стоманобетонни. Можете също да използвате самостоятелно направени джъмпери - 8-10 пръта армировка с диаметър около 6 мм се закрепват заедно с тел и след това се изсипват с бетон. Краищата на джъмперите трябва да бъдат положени в стените на дълбочина най-малко 25 cm.

Зидарията от развалини се извършва със задължителна превръзка на шевовете. Най-големите камъни се полагат по външните ръбове и ъгли. В първия ред камъните задължително се набиват в земята по същия начин като калдъръма. За да бъдат редовете равномерни, е необходимо да изберете камъни с еднаква дебелина. След полагане на камъни под формата на страни, хоросанът се нанася и изравнява, камъните се полагат възможно най-плътно, а пукнатините се обработват с чакъл. Всичко това се обработва отгоре с по-течен разтвор. Когато първият ред е завършен, вторият ред е разположен по същия начин върху него. Посочената зидария е напълно възможно да се произведе в кофража.

Бетонната зидария се произвежда най-често в кофраж. В същото време първият ред зидария може да бъде положен по същия начин като зидарията от чакъл, но има и друг начин - върху уплътнената почва се излива бетонна маса със слой от 15-20 см, развалин камък с ширина не повече от една трета от ширината на основата е потопена в нея. Разстоянието между камъните трябва да бъде не повече от 4-6 см, а разстоянието до кофража да е най-малко 5 см. Следващият се изгражда върху всеки ред.

В днешно време в строителството широко се използват панели, изработени от лек, както и клетъчен бетон, наречен еднослоен. Тези видове бетон включват експандиран глинен бетон, перлитен бетон, шлакобетон, пепел-перлитен бетон. Това име обаче е произволно - всъщност панелът, наречен еднослоен, се състои от няколко слоя - структурен (състоящ се от лек бетон, за което говорим точно), вътрешно довършителни работи (което се състои от тежък разтвор) и външна защитна и довършителна, която може да бъде изработена от всякакъв паронепропусклив материал - керамика или плочки, хоросани, бетони. При строителството на жилищни сгради най-често се използват горните панели.

Трислойните панели също могат да се използват малко по-рядко в строителството. Последните се състоят от два слоя тежък или лек бетон, а между тях има изолационен слой. За да се създаде изолационен слой, се използват плочи или блокове от стъклена вата, пяно стъкло, плочи от влакна и други синтетични материали.

Съотношението между вътрешния и външния слой трябва да бъде 1,2:1, което не позволява натрупване на влага в изолационния слой. Възможно е да се постигне този резултат с фолио или покривен филц, ако се поставят между изолацията и вътрешния слой. Гъвкави или твърди връзки се използват за свързване на слоевете на панела, за да се осигури единството на панела, както и за постигане на издръжливост и здравина, както и максимална термична защита. Твърдите връзки са малко по-различни - това, за разлика от първите, са напречни подсилени ребра, изработени от бетон. Те добре предпазват армировката от корозия, позволяват използването на различни видове изолация, но също така намаляват термичната защита на панела. За да се предотврати подобен ефект, дебелината на ребрата не е позволена да надвишава 4 см, а вътрешният завършващ слой се прави не по-дебел от 8-12 см. В този случай разпределението на топлината върху вътрешната повърхност на панела е по-равномерно, вероятността от понижаване на температурата е забележимо намалена.

Стените на нискоетажни жилищни сгради не изпитват големи натоварвания, а строителните материали с относително ниска якост могат успешно да се използват за тяхното изграждане. Тези материали включват лек бетон, приготвен на базата на местни инертни материали (шлака, тухлена шлака, дървени стърготини, тръстика, слама), като се използват цимент, вар, глина и гипс като свързващи вещества.

Шлакобетон.Чрез смесване на гориво или металургична шлака със свързващо вещество може да се получи сравнително лек и издръжлив материал - шлаков бетон. По отношение на своите топлозащитни качества, той е 1,5 пъти по-ефективен от масивната тухла и на цена приблизително същото пъти по-евтина от нея. Стените от шлакобетон са относително издръжливи: при правилна зидария, добра защита от влага и надеждни основи, техният експлоатационен живот е най-малко 50 години. Обикновено горивните шлаки се използват за производство на шлаков бетон. Те са по-достъпни от металургичните, въпреки че са по-ниски от тях по отношение на здравината. От горивните шлаки най-трайни и устойчиви са шлаките, получени от изгарянето на антрацити. Шлаките на кафявите въглища и въглищата на Московска област съдържат много нестабилни примеси и са малко полезни за тази цел. Всички други въглища дават шлаки с междинни свойства, които им позволяват да се използват широко за производство на шлаков бетон.
Шлаката трябва да бъде чиста и без чужди примеси: пръст, глина, пепел, неизгорели въглища и отломки. За да се намали съдържанието на неизпечени глинени частици и вредни соли, прясната шлака се съхранява в продължение на една година в сметища на открито, като се осигурява свободно оттичане на дъждовни и наводнени води по време на съхранението й.

Якостта и топлозащитните качества на шлакобетона до голяма степен зависят от неговия гранулометричен състав, тоест от съотношението на големи (5-40 mm) и малки (0,2-5 mm) части на шлаковия пълнител. С едра шлака бетонът е по-лек и по-малко издръжлив, с фина шлака е по-плътен и топлопроводим. За външни стени оптималното съотношение на фина и едра шлака е от 3:7 до 4:6, за вътрешни носещи стени, където основното предимство е здравината, това съотношение се променя в полза на фина шлака и буци шлака по-голяма от 10 мм в състава на шлаков бетон в този случай изобщо не се включва. За здравина част от най-фината шлака (около 20% от общия обем) се заменя с пясък. За шлакобетон като свързващо вещество се използва цимент с добавки от вар или глина. Добавките намаляват консумацията на цимент и правят шлаков бетон по-пластичен и работещ. Приблизителният състав на шлакобетон е показан в табл. деветнадесет .

Таблица 19 Състав на шлакобетон

Шлакобетонът се приготвя в същата последователност като обикновения бетон. Първо се смесват цимент, пясък и шлака в суха форма (големи парчета се навлажняват предварително), след това се добавят варово и глинено тесто, вода и отново всичко се разбърква добре. Готовата смес се използва в бизнеса за 1,5-2 ч. Монолитните стени от шлака се издигат в регулируем кофраж с височина 40-60 см, съборен от дебели дъски (фиг. 39, "Подвижен кофраж", 1 - шлаков блок; 2 - кофраж щит; 3 - пергамин; 4 - стелажи; 5 - дистанционер; 6 - усукване на тел; 7 - клинове ) .

Кофражните щитове обикновено се закрепват към фиксирани стълбове с диаметър 10-15 см, монтирани от двете страни на бъдещата стена през 1-1,5 m по предната част до пълната височина. Вътре в щитовете се поставят временни дистанционери, а между стълбовете и щитовете се вкарват клинове. Областите на приложение на различните видове кофраж са дадени в табл. 20 .

Таблица 20 Обхват на различни видове кофраж

Шлакобетонът се полага на слоеве от 15-20 см с равномерно уплътняване и щик. След два-три дни, а при топло време, след един ден, кофражът се пренарежда. Положеният шлакобетон се засенчва от пряка слънчева светлина в продължение на седем до десет дни, а при сухо време периодично се навлажнява. Монолитните стени могат да бъдат изградени с вътрешни кухини. Това подобрява топлозащитните качества на стените и намалява разхода на шлакобетон. Като образуващи кухини могат да се използват вложки от по-лек бетон, пенопласт, стари вестници и картони, торби за мляко и др. Трябва обаче да се има предвид, че кухините отслабват носещата способност на стените, така че здравината на шлакобетон в този случай трябва да се увеличи. Възможно е да се подрязват (шпакловка) монолитни стени не по-рано от три до четири седмици след издигането им, когато бетонът е напълно сух и придобие необходимата якост.

Добро технологично решение се получава при изграждане на монолитни шлакобетонни стени с външна тухлена обшивка (фиг. 40, "Сидроблокова стена с тухлена облицовка"), който придава на стената по-здрав вид, не изисква последващо довършване (с тухлена зидария с фуги), а в процеса на бетониране действа като външен кофраж.

За да се ускорят строителните работи, стените от шлака се изработват от сглобяеми блокове. Това не само спестява време, но и ви позволява незабавно да получите сухи стени, готови за довършителни работи. Ако няма готови сглобяеми блокове, те могат да бъдат направени предварително самостоятелно в строителни условия. За образуването на блокове обикновено се използват дървени сгъваеми форми, направени под формата на кутии без дъно с два съединителя, разположени диагонално (фиг. 41, "Сгъваема матрица за производство на стоманобетонни блокове" ) .

За да не абсорбират водата вътрешните стени на формите и да се почистват по-добре, те са тапицирани с метал, пластмаса или боядисани с нитроемайл. Размерите на блоковете зависят от дебелината на стените, ширината на отворите и стените, удобството при носене и полагане (един от възможните размери:
390x190x190 мм). С твърда шлакобетонна смес и добро уплътняване е възможно последователно да се оголват блоковете веднага след производството им. Формованите блокове се оставят на сянка под навес за две до три седмици. При сухо и ветровито време те се овлажняват периодично през първите пет до седем дни. За образуването на кухини се използват същите кухини, както при монолитните стени.

дървен бетон.В райони, където има отпадъци от дърводобивната промишленост, дървените стърготини могат да служат като добър агрегат за лек бетон. В смес със свързващо вещество е възможно да се получи топъл и пожароустойчив материал при строителни условия - бетон от дървени стърготини. По отношение на топлозащитните качества той, подобно на шлакобетон, е много по-ефективен от масивната тухла, а по отношение на санитарните и хигиенните показатели от всички бетонни материали се счита за най-удобния за жилищни сгради. В същото време, като има органичен пълнител в състава си, бетонът от дървени стърготини се нуждае от надеждна защита от влага както отвън, така и отвътре. От външната страна стените обикновено са измазани с циментово-пясъчен разтвор или облицовани с тухли, отвътре са измазани или облицовани с плоскости, шперплат, плочи с пергамент или синтетичен филм пароизолация. Като пълнител се използват стърготини от иглолистна дървесина, тъй като те са по-малко податливи на биологично унищожаване. Най-доброто свързващо вещество е циментът. За да се спестят пари, част от него се заменя с вар или глина. Има много рецепти за получаване на бетон от дървени стърготини. Всички те зависят основно от качеството на свързващите вещества и състава на инертните материали. Основното изискване е количеството на свързващите вещества да не е по-малко от сухата маса на инертните материали, тоест ако се използват 50 kg дървени стърготини, тогава свързващите вещества трябва да бъдат най-малко 50 kg. За да се увеличи якостта и да се намали свиването, пясъкът се добавя към бетона за дървени стърготини. Приблизителният състав на бетона от дървени стърготини е даден в табл. 21 .

Таблица 21 Състав на дървен бетон

Бетонът от стърготини се приготвя по същия начин като шлакобетонът: първо се смесват сух пясък, дървени стърготини и цимент, докато се получи хомогенна маса, след това на малки порции, за предпочитане през мрежеста лейка, се добавя вода и всичко се смесва отново. Готовата смес, когато се компресира в юмрук, трябва да образува бучка без поява на вода. Стените от дървени стърготини обикновено се излагат от готови блокове от дървени стърготини. Бетонът от стърготини се втвърдява много бавно, запазвайки лесно деформируемо състояние за дълго време (извира при набиване) и поради това е неудобен за полагане. Зиданите стени от предварително подготвени блокове са по-рационални. В този случай е възможно по-внимателно да се разработи технологията за производство на бетон от дървени стърготини, да се произвеждат предварително здрави и сухи стенни блокове, които не подлежат на последващо свиване, и значително да се намали времето, прекарано директно за изграждане на стени. Блоковете за стени от дървени стърготини, като шлакови блокове, се правят в сгъваеми форми. Но поради факта, че силата на изчистване на бетона от дървени стърготини, която позволява отстраняването на матрицата от продукта, не се появява веднага след образуването, е необходимо едновременно да се използват няколко сгъваеми форми. Размерите на блоковете също се избират, като се вземат предвид дебелината на стените, методите на полагане и лекотата на носене. Дебелите блокове (повече от 20 см) не изсъхват добре, а тежките (повече от 20 кг) са неудобни за носене и подреждане.

Дебелината на външните стени зависи от обемната плътност на бетона от дървени стърготини и проектната температура на външния въздух. При насипна плътност от 800 kg / m 3 се взема дебелината на стените: 25 cm - при прогнозна зимна температура на въздуха от -20ºС, 35 cm - при -30ºС, 45 cm - при -40ºС. Вътрешните носещи стени се оформят с дебелина най-малко 30 см. При необходимост (носещи стени и стълбове) хоризонталните шевове се подсилват с метална мрежа от тел с диаметър 3-5 мм с клетки от 6- 12 см. Преградите над отворите за врати и прозорци в стени от лек бетон се подреждат, като правило, обикновени, тоест по хода на полагане от монолитен стоманобетонен пояс с дебелина 30-40 мм, положен върху дървен кофраж, или от дървени пръти с височина 1/20 от педя. Дължината на носещите части на джъмперите е 40-50 см от всяка страна на отвора. Издръжливостта на стените от леки бетонни блокове се увеличава значително, ако те са облицовани с тухли вместо външна мазилка (фиг. 42, "Тухлена облицовка на стени от лек бетон", а - стена от шлакови блокове; б - стена от дървени бетонни блокове; 1 - тухлена облицовка; 2 - минерален филц; 3 - шлакови блокове; 4 - гипсобетонни плочи; 5 - метални връзки; 6 - дървени бетонни блокове; 7 - въздушна междина; 8 - гипс ) .

Тухлена стена може да приляга директно към шлакобетон и трябва да е на разстояние 3-5 см от бетон с стърготини. Лигирането на облицовката със стената се извършва с метални връзки, изработени от тел с диаметър 4-6 мм на разстояние от 1-1,5 м по предната част на стената, след четири до шест реда тухлена зидария. За предпазване от корозия телените връзки са покрити с битум, циментова замазка или епоксидна смола. В процеса на изграждане на къща може да се наложи да се издигнат стени от развалини (най-често това са стопански постройки).
Тези стени са издръжливи, не са запалими, но се отличават с висока топлопроводимост. Те трябва да са с дебелина 50 см. За полагане на стени се използват тухли и шлака. Пепелящите блокове се полагат на равни редове, като внимателно се обличат шевовете. Разтворът може да се вземе глина, вар, цимент-вар, цимент-глина. При шпакловане на стените полагането се извършва "в пустошта", тоест без запълване на фугите с хоросан на дълбочина най-малко 10 mm; тел се вкарва в шевовете и така, че краищата му да излизат от стената. Плетката с тел държи мазилката здраво.

Стените могат да бъдат и по-тънки (до 40 см), ако за облицовката им от външната и вътрешната страна се използват плочи от фазер и шлакобетон с дебелина най-малко 7 см. За закрепване на плочите се използват дървени тапи или летви се вмъкват в шевовете по време на зидарията. От вътрешната страна на плочата те се поставят на разстояние 4-5 см от стената, създавайки въздушна междина. Преградите над отворите за прозорци или врати трябва да бъдат направени от антисептични пръти с дебелина най-малко 10 см. Краищата им са изолирани с покривен филц или покривен материал, а също и покрити с битум. Вместо дървени прегради може да се използва сглобяем стоманобетон. Лесно е да ги направите сами: 8-10 пръта армировка с дебелина най-малко 6 мм се поставят в кофража по дължината на джъмпера и се закрепват с тел с напречни пръти, чийто брой трябва да бъде най-малко 10 Армировката се повдига над кофража с 3-4 см и се излива със слой бетон с дебелина не по-малко от 7 см. Краищата на джъмперите, изработени от всякакъв материал, се полагат в стени (кейове) на дълбочина най-малко 25 см. .

Развалина зидарияолово със задължително превързване на шевовете. По ъглите и външните ръбове трябва да се поставят по-големи камъни; камъните от първия ред трябва да бъдат утъпкани в земята, като се следва същият ред, както при калдъръма. За да бъдат редовете хоризонтални и с еднаква височина, камъните трябва да бъдат избрани с еднаква дебелина (обикновено не повече от 300 мм). След като положиха камъните по ръбовете на изкопа и образувайки така наречената "върста", наподобяваща стените, те поставят разтвор в него, изравняват го, полагат големи камъни възможно най-близо един до друг и запълват празнините между ги с чакъл и уплътнете всичко. Отгоре "верста" се излива с по-течен разтвор. Вторият ред се полага върху първия ред, като се спазва превръзката на шевовете и т. н. В кофража могат да се извършват както калдъръмени, така и развалини, които се отстраняват след 2-3 дни или след приключване на работата.

Зидария от развалин бетонолово в противоречие със стените на окопите, но по-често - в кофража. Първият ред може да се постави по същия начин, както при зидария от развалини, но може да се направи и по този начин: първо, почвата е добре уплътнена, бетонната маса се излива със слой от 150-200 мм и се потапя развалин камък в него в хоризонтални редове с височина не повече от 300 mm и ширина 11 не повече от 1/3 от ширината на основата. Камъните трябва да бъдат вдлъбнати така, че да са на най-малко 50 мм от кофража, а разстоянието между тях да е не повече от 40-60 мм. Подготовката на бетонната маса и поставянето на камъни в нея трябва да продължи не повече от 1,5 ч. Горната част на всеки ред се почиства от остатъци и прах, навлажнява се с вода и се полага следващият ред.
В момента в строителството се използват еднослойни стенни панели, изработени от лек или клетъчен бетон: експандиран бетон, перлитен бетон, шлакобетон, пепел-перлитен бетон. Концепцията за "еднослоен панел" е условна. Всъщност така нареченият "еднослоен панел" се състои от основен конструктивен слой от лек или клетъчен бетон, разположен между вътрешния довършителен и външния защитно-завършващ слой. Вътрешният завършващ слой е направен от тежък хоросан с плътност 1800 kg/m 3 и дебелина 15 mm за защита на основния слой на панела от влага поради проникването на вътрешни въздушни пари в него.

Външният или фасаден защитен и завършващ слой на панелите от лек бетон се изработва с дебелина 10-25 мм от паропропускливи материали - бетон, хоросан, керамични и стъклени плочки, осигуряващи необходимата водоустойчивост. Защитният и завършващ слой на клетъчен бетонен панел е изработен от разтвори с плътност 1200-1400 kg / m 3, плочки, покрити с бои. Повишаването на топлозащитните характеристики на еднослойните панели се осъществява чрез намаляване на плътността на лекия бетон от 1400 kg/m 3 до 700-900 kg/m 3, като се използва клетъчен бетон и други високоефективни топлоизолационни материали. Най-широко използвани в строителството на жилищни сгради са еднослойните панели, малко по-малко - трислойните.

Трислойните бетонни панели имат два конструктивни слоя от тежък или лек бетон (вътрешен и външен) и изолационен слой, затворен между тях. Като изолационен слой се използват материали с плътност по-малка от 400 kg / m 3 под формата на блокове, плочи или постелки от минерална или стъклена вата върху синтетично свързващо вещество, пенополистирол, плочи, пяностъкло. За изолация на панелите започват да използват пълнител от пяна, която полимеризира във вътрешната кухина на панела.

Дебелината на вътрешния и външния структурен слой трябва да се вземе от съотношение 1,2:1, предотвратявайки натрупването на влага в дебелината на изолацията. За да направите това, можете да използвате и пароизолация, изработена от фолио, покривен материал и др., като ги поставите между изолационния слой и вътрешния структурен слой. Бетонните слоеве на панела са свързани чрез гъвкави или твърди връзки, които осигуряват единството на всички слоеве на панела и отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и термична защита. Твърдите връзки между слоевете са напречни армирани ребра, формовани от тежък или лек бетон. Предимството им е в твърдото свързване на слоевете, защитата на армировката от корозия, възможността за използване на различни видове нагреватели. В същото време твърдите ребра са топлопроводими включвания; намаляването на термичната защита на панела, може да доведе до кондензация по самите ребра и в зоната на тяхното влияние върху вътрешната повърхност на стената. За да се избегне това, дебелината на ребрата се предписва не повече от 40 мм, вътрешният завършващ слой - 80-120 мм. Поради това разпределението на температурата по вътрешната повърхност на панела става по-равномерно и вероятността от спадане на температурата върху вътрешната повърхност на панела под точката на оросяване се намалява.

(по обем):
Цимент-1
Пясък-1
-10-12 (фракция 10-20 мм)
Важно е да изберете правилното количество вода. Експандираната глина след месене трябва да бъде "остъклена" циментово-пясъчно мляко, но водата не трябва да го напуска. Не съм добавял никакви лепила, течни сапуни. Струва си четвъртата година, нито една пукнатина.
Поставих стълбове в ъглите и по периметъра на стената, която се излива на стъпки от два и половина метра от евтина тухла (сега бих я заменил с предварително изляти блокове от керамзит и бетон от същата смес), притиснах кофража панели към тях. Необходими са стоманобетонни бронирани колани една трета от ширината на стената в кръг над всеки етаж.
Така че това е накратко.

Здравейте!
Благодаря за отговора!
Пропорцията ти е приблизително същата, както пишат в различни източници +/- леко отклонение. Някъде лепило, някъде шампоани, някъде пластификатори.
Каква сграда построихте по този метод?
Направихте ли допълнителна изолация?
Искам да го пробвам в гаража. Първо изложете външната стена в половин тухла. По-нататък вътре, на разстояние 30-40 см, армировка, след това рамка от метален профил, след това гипсокартон отстрани (1,25x2,5m) към профила, след това изсипете, след това следващия лист гипсокартон и изсипете отново. И кофражът, и завършеното покритие едновременно. Единственото нещо е, че комуникациите в стената ще трябва да се извършат преди изливането

Две сгради - стопански блок 8х20 м вкопани с 1,5 метра и къща на два етажа. Тук-там стените са 40 см. Допълнителна изолация не съм правил.
Виждам няколко "проби" във вашата технология:
-скъпо
- трудоемка
- не можете да направите гладка стена (гипсокартонът ще изхвърли, а винтовете няма да задържат)
-дори и да успеете да направите запълване, гипсокартонът ще "бълбука"
По-добре е да поставите най-евтината изолация в такава стена - има по-малко глупости, резултатът е по-добър и определено по-евтин.

Не знам за високата цена, мазилката също струва пари и не мога да разчитам на себе си с гипс. Мога да сгъвам плоска стена, гипсокартонът не е труден за фиксиране. Изпъкналостта зависи от стъпката на металния профил, към който е закрепен гипсокартонът, и от броя на винтовете.
От друга страна – не съм започнал да строя – трябва да премисля всичко. Така че съветът е много полезен за мен.
При изливане на експандирана глина - влияе ли силно на кофража от гледна точка на спукване?
Смятам да направя армировка от тухлена зидария за свързване с керамзитобетонната стена.
Смятам да закрепя изолацията към тухлената стена преди изливане, като я нанизвам върху освободената армировка, след което я излея заедно с изолацията.

При наливането на хозблока подцених спукването - притиска доста силно, затова казвам, че откъсва винтовете. Ясно е, че ако инсталирате профил с стъпка от 150 мм и завъртите винтовете със същата стъпка, всичко ще бъде наред, но аритметиката е просто нещо - добавете разходите - портфейла на собственика).
Шпакловани без маяци. Омесвате цимент с пясък 1: 3 и го „разтривате“ във вдлъбнатините между експандираната глина и веднага го разтривате с ренде - процесът е подобен на забавлението. Стените са перфектни. Основното нещо е да се излива равномерно, за това кофражът трябва да е твърд. Някъде в общи линии.
Късмет.

Кофраж от шперплат FSF 750x3000x10 мм с ребра за втвърдяване от дъска 180x40.
Закопчава се с връзки и големи скоби.
"Стробилизирах" окабеляването в лятата стена, след което го измазах.
Намерих още снимки.

Технологията на изграждане на монолитни къщи позволява изпълнението на различни архитектурни решения. Готовата вила или имение е здрава, издръжлива и надеждна. Наличните, икономични материали могат да се използват за работа, но какво е монолитна къща на практика?

Монолитната къща е обект, изграден според последователни технологични етапи: монтаж на кофраж, монтаж на армировъчна клетка, изливане на бетон, грижа и изваждане. Като основен работен материал най-често се използва тежък бетон. Съвременната строителна практика обаче е такава, че скъпите смеси се заменят с по-ефективни, икономични и безопасни леки бетони.

Предимства и недостатъци

Технологичният процес се изпълнява на строителната площадка. На обекта е монтирана кофражна система, в която се подава бетонов разтвор. Монолитните къщи се характеризират с предимства и недостатъци. Препоръчително е да разгледате всички нюанси на строителството по-подробно.

В монолитните технологии има много повече подвидове, например използването на фиксиран и (и) изолационен кофраж

Структурни и технологични предимства, базирани на анализа на комплексното използване на леки бетони, особено структурни (шлакобетон, експандиран бетон), вместо тежки:

• лекият бетон се превръща в интегрална конструкция с висока механична якост, устойчивост на движения на почвата, земетресения, дерета и разрушаване;
• в кутията няма шевове, което елиминира появата на студени мостове. Обектът е топъл;
• проектите на монолитни къщи могат да съдържат нестандартни решения;
• различни стенни декорации са приемливи;
• развитието на пукнатини е малко вероятно поради равномерното свиване на обекта;
• междуетажните тавани могат да бъдат дървени, монолитни, плочи;
• използването на шлака, експандирана глина, дървени стърготини, перлит прави конструкцията по-лека (от 25 до 50% по-лека от идентична, изработена от тежък бетон), което елиминира необходимостта от подреждане на масивна заровена носеща основа;
• неподвижният кофраж повишава звукоизолацията, намалява общата дебелина на стените, като елиминира допълнителна изолация;
• работата се извършва бързо, на всяка почва и изисква по-ниски финансови разходи в сравнение с други технологии;
• намаляването на масата на обекта намалява разхода на армировка до 15%. Намаляват се разходите за изграждане на носещи основи и строителството като цяло;
• повишаване на нивото на термична защита с 20%. Това се дължи на увеличаване на общата термична еднородност на конструкцията. Готовият обект се характеризира с нисък топлопренос;
• леките бетони (с изключение на материали на базата на дърво и полимерни компоненти) са по-устойчиви на огън от тежките, къщата става по-безопасна.

Какви недостатъци може да има монолитната къща:

• ако проектът предвижда изливане на монолитен под, ще са необходими специални скеле за работа, трябва да се очаква увеличение на разходите за труд;
• монолитна частна къща с фиксиран кофраж не „диша“, което принуждава инсталирането на захранваща и смукателна вентилационна система;
• къщата има режим на висока влажност;
• ако е предназначено да се използва фиксиран кофраж от експандиран полистирол, трябва да се има предвид, че по време на процеса на тлеене материалът отделя токсични вещества. Всички предимства по отношение на огнеустойчивостта се изравняват, а с участието на монолитен бетон от дървени стърготини, полистиролбетонът се намалява до минимум;
• всички видове монолитни къщи трябва да бъдат заземени;
• монолитни стени, изградени на базата на лек бетон, няма да могат да приемат твърде големи натоварвания;
• изграждането на обект често изисква участието на бетонови помпи за доставяне на материал на височина;
• технологията предполага спазване на времето за пълнене, което затяга напредъка на работата.

Технология на изграждане на монолитни къщи

Строителството на къщи се извършва с участието на подвижен и фиксиран кофраж.

Ревностният собственик ще се притеснява да сглоби подвижен кофраж, така че след разглобяването да остане подходящ за други домакински нужди.

Технологията на строителство върху подвижен кофраж с участието на материали с ниска топлопроводимост - дървобетон, експандиран бетон, дървен бетон, шлакобетон, перлитен бетон е почти идентична:

• системата се изгражда индивидуално за всеки проект;
• пластмаса, шперплат, дърво, метал се използват като основен материал. Но по-ефективно е да се работи с регулируем щит кофраж с височина 40-60 см, изработен от 4 см дъски;
• ширината на кофража трябва да съответства на ширината на бъдещата конструкция на стената, като се вземе предвид топлопроводимостта на лекия бетон;
• щитовете са фиксирани с гайки, шпилки, шайби. Върху резбовите шпилки се поставят гофрирани тръби, които ще елиминират контакта на метала с бетона;
• щитовете са покрити със синтетичен филм и притиснати към стълбовете, които са издигнати от двете страни до цялата височина на стената, стъпката на стълбовете е 1,5 m, всяка двойка противоположни стълбове се изтегля заедно с телени усуквания;
• временните дистанционери се поставят вътре в кофража;
• лек бетон се полага на слоеве. Ако се използва бетонова помпа, подвижността на сместа трябва да бъде най-малко P4;
• след закрепване кофражът се отстранява и се пренарежда към горния слой с припокриване на долния слой от най-малко 20 см;
• процесът се дублира.

Видове бетонови разтвори

Най-широко често срещаните видове бетонови разтвори са както следва:

• експандиран глинен бетон. В зависимост от плътността на материала, показателите за паропропускливост са 0,09-0,3 Mg / m * h * Pa, топлопроводимост 0,66 - 0,14 W / m ° C. Дебелината на стените зависи от региона на строителство, за централна Русия се приема за 50 см;
• шлакобетон. Материалът има характеристики, идентични с експандирания бетон, но вместо експандирана глина съдържа шлака. Бетонът е по-малко издръжлив, така че минималната дебелина на стената в монолита ще бъде повече от 55-60 см, за градински къщи - 35-40 см;
• бетон от дървени стърготини - монолитът се оказва пожароустойчив, топъл, технологичен, но се нуждае от внимателна хидроизолация;
• дървобетон - стените на основата на този материал са по-здрави и по-топли от тези от дървен бетон с еквивалентна дебелина;
• пенобетон - свойствата са такива, че трябва да бъде изолиран, синтетичен материал се полага в кофража, по-близо до външната стена. Използването на фиксиран кофраж влияе негативно на обмена на въздух.

За да изградите висококачествени стени със собствените си ръце от лек бетон, трябва да използвате работни смеси с голямо количество фини фракции, например пясък. Качеството на конструкцията зависи от разхода на цимент. Добра повърхност се получава при дебит най-малко 300-400 kg/m³.

Общо правило: колкото повече цимент е в сместа, толкова по-здрава, „по-студена“ и по-скъпа е стената.

В някои случаи използването на летлива пепел може да намали консумацията на цимент. Материалът допринася за разреждането на работната смес и намаляването или пълното отхвърляне на използването на пясък. Суперпластифициращите и пластифициращите добавки подобряват течливостта на леките бетони, което е особено удобно за монолитно строителство.

Монолитна къща от дърво бетон:

• изисква се подсилваща клетка;
• дебелината на пълнежния слой е 25-30 см;
• работата се извършва върху подвижен и фиксиран кофраж;
• клас на материала за ниско строителство не по-малък от B3.5.

От експандиран глинен бетон:

• използва се подвижен или фиксиран кофраж;
• използването на армировка от фибростъкло е допустимо;
• дебелината на пълнежния слой е 20-30 см със задължително уплътнение;
• якостта на материала трябва да съответства на 15 kg / m³ и повече.

От бетон от дървени стърготини:

• дебелина на слоя на полагане 15,0 - 20 см;
• марка на използвания материал M15 / M25;
• минимална дебелина на стената 30 см;
• необходима е подсилваща клетка (мрежа в ъглите, пръчка по цялата дължина на стените);
• използва се всякакъв вид кофражни системи.

От шлаков блок:

• дебелина на слоя на полагане - 20 см;
• най-често те работят с материала върху пренареден кофраж при изграждането на многослойни стенни конструкции;
• се извършва подсилване;
• клас на материала не по-малък от M25 / M35 - за външни стени.

Изберете вида на стените

Типът стена, който предприемачът избира въз основа на местния климат и финансовите възможности

Когато проектирате бъдещ дом, трябва да изберете какъв тип външни стени ще се използват:

• еднослойни стени от лек бетон;
• трислоен и двуслоен с изолация отвън;
• трислоен и двуслоен, с изолация отвътре;
• трислоен с два монолитни слоя - лек монолитен бетон, защитен и декоративен бетон; тежък монолитен бетон; укрепваща връзка; ефективна изолация.

Зависимостта на дебелината на еднослойните външни стени от плътността на лекия бетон е показана в таблицата:

Изграждането на монолитни къщи до ключ е икономичен тип жилищно строителство, който ви позволява да не инвестирате много в строителната база и бързо да получите ефективни и издръжливи жилища. Майсторът може да използва промишлени отпадъци - пепел, шлака, пръст, гипс, слама и местни материали.

Монолитна рамкова къща

Технологията включва изграждането на носеща, лека или твърда рамка, в която се излива пенобетон. Това е уникална техника, която ви позволява да предпазите обекта от неравномерно свиване на носещата основа, деформации и пукнатини. Рамковият метод е особено ефективен в комбинация с лек бетон.

Съвременното строителство на монолитни къщи се извършва с участието на достатъчен брой модерни технологии, базирани на такива ефективни материали като експандиран глинен бетон, шлаков бетон. Въпросът кое е по-добре монолитна къща или тухлена, постепенно губи своята актуалност. Жилищата, построени с участието на лек бетон, в повечето случаи не са по-ниски по отношение на производителността на по-традиционните материали, което се потвърждава от прегледите, разработени върху монолитни къщи.

Какво е монолитна къща, нейните плюсове и минуси могат да бъдат разбрани и оценени с помощта на примера за изграждане на монолитна къща от това видео:

Животът в комфортни условия се осигурява от каменна къща, при изграждането на която се използва лек бетон. Масивните стени, изработени от лек бетон, имат способността да натрупват топлина, сградите от този материал "дишат", тоест пропускат влагата, което елиминира кондензацията и мухъла по стените.

Сред разнообразието от строителни технологии за жилищни нискоетажни сгради се открояват къщите, построени от лек бетон. Блоковете от този материал създават еднородност при изграждането на стените на каменна къща, докато всички топлинни характеристики на сградата отговарят на изискванията на SNIP. Големите размери и прецизната геометрия на бетонните блокове, за които се използва лепило, позволяват бързо и качествено полагане, а структурата на материала осигурява лекото тегло на каменните стени.

Изграждането на тухлена къща е много по-скъпо от строителството с лек бетон. По-евтиното строителство е резултат не само от по-ниските разходи за материали за стени и основи, но и от намаляване на разходите за механизация и доставка. За работа с блокове не е необходимо постоянното присъствие на кран на строителната площадка. Високата скорост на изграждане на сградата ви позволява да спестите пари от заплатите на работниците. Изграждането на къща от този материал може да бъде завършено за един сезон, докато е невъзможно да се построи дървена къща на един етап, обикновено такова строителство отнема най-малко 2 години.

Пожарната безопасност на лекия бетон има добра производителност, огнеустойчивостта на блоковете е от 3 до 7 часа.

Лекотата на обработка и възможността за създаване на извити повърхности го правят отличен материал за оригинални архитектурни и дизайнерски решения. За облицовка можете да използвате мазилка с различни нюанси и текстури, плочки, тухли и др.

Лекият бетон е разделен на три групи строителни материали с различни потребителски качества.

• Първата група е порест бетон (газобетон, пенобетон). Това са "дишащи" материали, дървото има същото свойство.
• Втората група включва експандиран глинен бетон и експандиран полистирол бетон - топли и много издръжливи материали.
• Третата група - плътен бетон за фасадата, като експандиран глинен бетон, те не "дишат", но стената от този материал не изисква довършителни работи, което значително намалява разходите за строителство.

Клетки в бетон.

Видовете бетон, съдържащи до 85% въздушни клетки от 1 до 1,5 mm в състава си, се наричат ​​клетъчни. При производството на клетъчен бетон се използват разпенващи агенти и пенообразуватели. Има две технологии, които позволяват производството на порест бетон. За производството на пенобетон, пяната и тестото, състоящи се от вода, пясък и свързващи вещества, се приготвят отделно. След това пяната и тестото се разбъркват старателно механично. Под формата на сместа набира твърдост. Газобетонът се получава по химичен метод, за това в специално приготвено тесто се въвеждат химически активни добавки, газообразните производни на химична реакция набъбват тестото, става поресто. След това масата, наситена с мехурчета, се изпраща в автоклав за окончателно формиране на свойствата на материала.

Различните технологии за производство на клетъчен бетон определят газобетон като клетъчен автоклавен бетон, а пенобетон като клетъчен неавтоклавен бетон.

За разлика от клетъчния бетон, експандиран полистирол бетон и експандиран бетон съдържат материали, които отговарят на името, тоест експандиран полистирол и експандирана глина, като пълнители.

Блоковете от газобетон често се използват при изграждането на частни нискоетажни сгради. Възможността за полагане с използване на лепилни състави, вместо хоросан, се осигурява от точността (в рамките на 1,5 mm) на размерите на блока. Залепващите шевове между тях (дебелини само 2 мм) елиминират възможността за „студени мостове“.

Разнообразието от номенклатура на продуктите, произведени от клетъчен бетон, позволява цялостен подход към разработването на ефективни проекти на конструкции и използването на елементи от клетъчен бетон възможно най-широко. Строителни конструкции като стъпала за стълби, носещи и сводести прегради, различни по размер стенни блокове, стени под формата на армирани панели, табла за прегради, подови плочи и покрития имат голям набор от стандартни размери. Стенните блокове с различни дебелини обикновено имат размери 600x250 мм.

пенобетон

Пенобетонът е една от разновидностите на клетъчен бетон, използван за производството на блокове от пяна. При приемане

с помощта на специално оборудване, те могат да бъдат произведени директно на строителната площадка.

Основата на пенобетон е смес от цимент, вода и пясък, към която се добавя пенообразувател, за да се осигури порьозност. Количеството пенообразувател влияе върху плътността на получения материал. Като носещи конструкции се използват блокове с по-плътна структура и съответно по-голяма здравина. Блокове с голям брой въздушни клетки и по-ниска плътност са подходящи за изграждане на прегради, изпълняват функциите на топло и звукоизолатори.

Популярността на изграждането на селски къщи от пенобетон е следствие от ниската цена на този материал. Квадратният метър жилище, построено от блокове от пяна, ще струва средно 10 000 рубли. Големият размер на строителните елементи от пенобетон значително увеличава скоростта на строителството, което води до намаляване на обема на строителните работи и намаляване на потреблението на финансови ресурси. Например, изграждането на жилищна сграда с площ от 200 м2 от пенобетонни блокове ще отнеме само 2 месеца.

Липсата на химически добавки при производството на пенобетон осигурява екологична чистота на жилищните помещения. Къщата е с благоприятен микроклимат, параметрите й са близки до тези на дървена къща, но за разлика от дървото пенобетонът е незапалим и издръжлив. Под въздействието на висока температура пенобетонът запазва якостта много по-дълго от бетона и тухла.

Производството на пенобетон може да се организира директно в съоръжението, тоест на строителната площадка. Специалната инсталация е с малък размер, лек автомобил с ремарке е доста подходящ за транспортирането му. Монтиран на строителната площадка, инсталацията позволява, без използването на специална помпа, да подава приготвената смес на достатъчно голяма височина. Използването на местни суровини, като пепел, пясък или отпадъци от производството на натрошен камък, значително намалява разходите за строителство.

Въпреки това, при производството на пенобетон на строителна площадка най-често е невъзможно да се изпълнят всички необходими технологични изисквания и следователно качеството на такъв пенобетон обикновено е ниско. Температурният режим е особено важен, производството на пенобетонни блокове при температури под 10 градуса е напълно неприемливо, неспазването на това правило може да доведе до разрушаване на конструкциите.

Ако конструкцията се извършва от готови блокове от пяна, тогава при закупуване на материала трябва да се вземе предвид датата на производство, тъй като само след 28 дни пенобетонът ще придобие якост (80%), достатъчна за зидария. Конструкциите от пенобетон трябва да бъдат изолирани от атмосферни влияния с помощта на външни покрития.

газобетон

Производството на газобетон е възможно само в големи специализирани предприятия, готови блокове от газобетон се доставят на строителни обекти.

За производството са необходими запечатани специални апарати (автоклави), в които газобетонът придобива твърдост при условия на високо налягане и висока температура. Производството на газобетон на строителни обекти или в малки предприятия не е възможно.

Плътността на блоковете от газобетон варира от 350 до 700 kg/m3. За изолация на сгради се използват блокове с най-ниска стойност на плътност, такива блокове не са подходящи за изграждане на носещи стени, но високата плътност на материала на блоковете влошава топлоизолационните му характеристики и увеличава теглото на структури. Тоест, газобетонът с висока плътност по своите свойства се доближава до обикновения бетон. Материалът за стени трябва да има плътност от 400 до 500 kg/m3, плътност 500 kg/m3, което прави възможно изграждането на сгради с три етажа. Следователно газобетонът с плътност 400 - 500 kg / m3 е най-популярният материал в строителството на вили.

Стените от газобетон осигуряват оптимална влажност в помещението, това се дължи на свойството на газобетона да абсорбира излишната влага от въздуха или да отделя влага, ако въздухът е твърде сух. Високата паропропускливост на газобетона създава необходимост от свободно отвеждане на парата от помещенията към външната среда чрез ограждащи конструкции от газобетон. Изпълнението на това условие може да осигури паропропусклив горен слой или вентилирана фасада. Ако е невъзможно да се монтира външна изолация с необходимите параметри за паропропускливост, тогава за помещения с висока влажност стените от газобетон са защитени с пароизолационен филм. Газобетонът не е запалим, освен това повишаването на температурата на блоковете до 400 градуса води до увеличаване на здравината на материала.

Удобството при работа с газобетон се дължи на разнообразието от видове произведени стенни елементи, блоковете могат да бъдат с жлеб или гребен, с дръжка за ръце, което е много удобно за работещ зидар.

Изграждането на жилищни помещения от газобетон се характеризира с простота и лекота на изграждане на конструкции, няма нужда от специална строителна техника. Продуктите от газобетон се режат, пробиват и фрезоват без никакви затруднения. Като инструмент можете да използвате ръчни или електрически триони. С помощта на електрическа бормашина можете да подготвите дупки за инсталиране на контакти и ключове. Можете ръчно да изкопаете стени от газобетон за окабеляване и ако използвате специална дюза за бормашина, инсталирането на окабеляване значително ще се ускори.

Газобетонът днес се използва не само като основен строителен материал, но и като довършителен и декоративен материал. Благодарение на лекотата на обработка, с помощта на лентова мелница от газобетон, можете да създавате всякакви декоративни елементи, като колони, имитация на мазилка, декоративни камини и шкафове, различни подложки и рафтове. Газобетонът дава възможност да се въплъщават най-смелите и оригинални дизайнерски фантазии, като същевременно остава надежден и топъл строителен материал.

При довършване на външни стени от блокове от газобетон е необходимо да се използват материали, чиито характеристики на паропропускливост не са по-ниски от тези на газобетон. "Дишащите" свойства на блоковете от газобетон ще бъдат използвани на 100%, ако на външните стени се подреди вентилирана фасада. Като материал за фасадата са подходящи облицовки, сайдинг, ориентирани и циментови плочи от дървесни частици, облицовъчни панели и др. Стена вентилация.

Измазването на фасадната повърхност на стените от газобетон се извършва с мазилка, специално предназначена за газобетонни повърхности. Най-достъпният начин за довършване на външни стени от газобетон е боядисването с текстурирана боя с добра паропропускливост.

Газобетонът е почти два пъти по-силен от пенобетона, поради разликата в производствената технология. Въпреки това, експлоатационният живот на тези два вида клетъчен бетон е приблизително еднакъв и е 100 години. Но такава издръжливост се осигурява от внимателно спазване на всички технологични стандарти както при производството на материала, така и при изграждането на конструкции от него.

Блокове от експандирана глина

Глина, която е преминала през процеса на разпенване и изпичане, се нарича експандирана глина. Този материал е един от основните компоненти на експандирания глинен бетон. Циментът (обикновено марка M400) е включен в експандиран бетон като свързващо вещество. Бетонните блокове, пълни с експандирана глина, не провеждат топлина, имат висока устойчивост на натиск и механични повреди, също така се характеризират с устойчивост на огън и замръзване, добра звуко- и топлоизолация.

Блоковете от експандиран бетон се отличават със здрава структура, поради която въздействието на химически активно замърсяване и механични повреди не води до разслояване и разрушаване на материала. Облицовъчните блокове от експандирана глина, в допълнение към високите параметри на якост, имат предна повърхност с необичаен и привлекателен външен вид. Такава повърхност е резултат от формоване, тоест специална обработка. Блоковете се изработват в голямо разнообразие от цветове от приглушени естествени цветове до ярки изкуствени. Блоковете се произвеждат и с повърхности, които имитират естествени материали: черупчести скали, варовик, пясъчник, различни естествени камъни. Формата на блоковете от експандирана глина е правоъгълници с размери 390x190x188 mm или 400x200x100 mm, теглото на един блок е не повече от 10 kg. Процесът на полагане на блокове е прост, като свързващо вещество може да се използва разтвор на циментова основа или лепилен състав.

Топлоизолационните свойства на експандирания глинен бетон са малко по-лоши от тези на клетъчния бетон. За да се премахнат такива недостатъци, в строителството се използват многослойни блокове с висока топлинна ефективност.

Топлинен блок

Топлоефективен блок или топлинен блок комбинира три слоя материали с различни функции: външният облицовъчен слой е изработен от декоративен и защитен експандиран бетон, носещата част на блока е изработена от експандиран глинен бетон, третият компонент на блока е изолация (експандиран полистирол).

Единството на конструкцията се осигурява от пластмасови пръти, подсилени с базалт. Качеството на производството на топлинни блокове се контролира от изследователската лаборатория. От един кубичен метър многослойни стенни блокове се получават 3,3 м2 стена с завършено фасадно покритие. Такъв участък от стената тежи около 800 кг. Въпреки 50-годишната гаранция на производителя, дори 100 години не са границата за изграждане на топлинни блокове.

Работата по полагане на стени от многослойни топлинни блокове се извършва на един етап. Топлинните блокове изключват допълнителни разходи за труд за облицовка и изолация на стени. Издигането на стените на сградата отнема няколко дни. При изграждането на сграда без рамка височината на стените от топлинни блокове може да достигне 12 метра, тоест 3 етажа. Ако се изгражда сграда с рамка, тогава броят на етажите няма ограничения, като подове могат да се използват сглобяеми и монолитен стоманобетон, както и всякакви други конструкции.

В допълнение към конвенционалните стенни блокове се произвеждат блокове с четвърт (за отвори за прозорци и врати), блокове за колани, които украсяват решетката, греди, тавани или цокъл, вентилационни блокове за осигуряване на обмен на въздух.

За вътрешна декорация на помещения можете да използвате всякакви довършителни материали: гипсокартон, дървени панели, мазилка, естествен камък и много други. Не е трудно да се фиксират довършителни материали, да се монтират скрити електрически кабели, тъй като стените лесно се пробиват и издълбават.

На руския пазар се появиха финландски топлинни блокове Lakka. С доставката на пълна гама от строителни елементи за дома (стенни и фундаментни блокове, кофражни блокове, гредоред за подове, както и разтвор за зидария и изолационна пяна за фуги), финландският производител си осигури значително предимство на пазара на строителни материали. Производителят прилага подробни инструкции за употребата на своите продукти към комплекта материали за изграждане на къща.

В блоковете Lakka полистиролът се използва като нагревател, а експандираният бетон изпълнява функцията на основата. Блоковете на този производител се използват за изграждане на външни стени на сградата и носещи прегради, те могат да служат като материал за мазе, което не изпитва натиск на почвата.

бессер блок

Обикновеният бетон, произведен чрез полусуха виброкомпресия и съдържащ в състава си, в допълнение към цимент и пясък, гранитни стърготини и пигмент, служи като материал за производството на бесер блокове. От всички леки бетони, besser-block има най-висока носеща способност, по този параметър е почти толкова добър, колкото тежкия бетон. При производството на бесер блокове се използва мощна преса; тази технология позволява да се получи материал с нисък коефициент на водопоглъщане (не повече от 5%) и висок клас на якост (до 300 единици). При производството на цветни бесер блокове се използва триизмерно боядисване с багрила от органичен произход. Технологията, по която се произвежда този строителен материал, е разработена в американското предприятие Besser. Блоковете Besser се използват като конструктивни елементи или като елементи на декоративна облицовка.

Блокът Besser като строителен материал има пълен набор от положителни качества - рентабилност, добри топлоизолационни характеристики, огнеустойчивост и водоустойчивост, способност за носене на тежки товари, ниско тегло. Блокът Besser има вътрешни технологични кухини, които могат да се използват за електрическо окабеляване. Обемът на един бесер блок е равен на обема на седем тухли.

Полагането на стени от бессер блокове се различава малко от подобна работа с тухли, но отнема по-малко време и намалява интензивността на труда. Разходът на материал за единица площ също е намален. А използването на лепилни състави в зидария вместо хоросан подобрява топлоизолационните свойства на стените. Външният вид на стена, изработена от бессер-блокове, в сравнение с подобни конструкции, изработени от керамични и пясъчно-варови тухли, се отличава с по-високи естетически качества.