Оборудване за производство на керамични плочки. Monocottura, както и отделният й тип Monoporosis, е емайлирана керамична плочка, предназначена както за облицовка на стени, така и за полагане на пода.

Първите образци на керамични плочки започват да се правят в далечното минало и са открити в Месопотамия между Ефрат и Тигър още преди нашата ера. Довършителният материал и днес е един от най-популярните на строителния пазар.

Въпреки вековната история на керамичните плочки, производственият процес на този материал от различни производители е почти идентичен. Различават се само прилаганите технологии, оборудване, инструменти и аксесоари.

Суровини за производство на керамични плочки

Използвани суровини и компоненти:

  • Основните компоненти са глина, каолин;
  • Суровини за намаляване на свиването - кварцови пясъци;
  • Потоци за намаляване на температурата на синтероване - нефелини, шлаки, фелдшпати;
  • Добавки - механично активиращи, повърхностно активни вещества, разредители.

Всички суровини, използвани при създаването на керамични плочки, могат условно да бъдат класифицирани в следните групи:

  • Глинени компоненти, които осигуряват пластичност на масата за по-нататъшно формоване на довършителния материал;
  • Кварцови компоненти, които допринасят за образуването на скелета на плочката;
  • Карбонатна суровина, която придава стъкловидна структура на изпечения продукт.

Производство на керамични плочки - технология

В зависимост от характеристиките на технологичния процес на създаване на керамични плочки се разграничават следните видове довършителни материали:

  • неглазирани керамични плочки;
  • Глазирани плочки с еднократно изпичане;
  • Двойно остъклени плочки.

При по-внимателно разглеждане технологична схема на производствоЗа тези видове продукти могат да се разграничат редица повтарящи се етапи, но има и фундаментални разлики.

Етапите, които съставляват технологичния процес за производство на керамични плочки, характерни за всички видове продукти:

1. Приготвяне на сместа - сложен процес за получаване на хомогенна маса, необходимата зърнест и водно съдържание. Приготвянето на сместа включва операциите:

  • смилане;
  • смесване-хомонизация;
  • хидратация.

На този етап от производството могат да се използват две технологии:

Технология, която включва смилане на суровини във вода, след което фишът се изсушава чрез пръскане;

- Сухо смиланеи последващо довеждане на сместа до предварително определено ниво на влажност.

Различните производители в процеса на приготвяне на сместа могат не само да се придържат към горните две технологии, но и да променят състава на сместа. Например, американска фабрика за керамични плочки " Vortec» при приготвяне на сместа, тя въвежда до 70-90% от стъкления компонент, използван под формата на витрифицирана пепел.

2. Оформяне (фиг. 1) - извършва се чрез натискане. Както знаете, повече от 95% от керамичните плочки, произведени във фабрики в Испания, се произвеждат чрез пресоване. При пресоване под въздействието на високо налягане прахообразната маса се компресира в две посоки. В процеса на пресоване гранулите се деформират и плочката придобива необходимата здравина и плътност.

3. Изсушаване - етапът на производство, при който водата се отстранява от продуктите, необходими за формоване. По време на тази операция е много важно да се организира контрол на качеството на продуктите. Наистина, по време на сушене могат да се появят пукнатини или други деформации на повърхността на керамичните плочки.

4. Остъкляване – тази операция се извършва само при производството на глазирани керамични плочки. По време на тази операция глазурата се нанася върху повърхността на продуктите и се изправя по цялата равнина. Съставът на глазурата може да включва: пясък, каолин, оцветяващи пигменти, фрити.

5. Печене - извършва се в специални пещи, които представляват тунел. Продуктите се движат през тунела по специални конвейери, първо се нагряват и едва след това температурата на изпичане достига максималната си стойност, която може да бъде повече от 1250 °C.

Ако е необходимо да се направи глазирани керамични плочкидвойно изпичане, след което глазурата се нанася след първичното изпичане и едва след това продуктите се подлагат на втора операция.

Технологичната схема за производство на керамични плочки е показана на фигура 2.

Технологията за производство на керамични плочки от чуждестранни фабрики и местни компании може да се различава.

Например, много местни фабрики са въвели системата Rotocolor, която е автоматична самопочистваща се система. Тази система ви позволява да декорирате керамични плочки на всякакви повърхности. Благодарение на тази технология продуктите на производителите се характеризират с конкурентни предимства.

Оборудване за производство на керамични плочки

В зависимост от предназначението на предприятието

Компаниите, които тепърва започват да произвеждат керамични плочки, се нуждаят от подходящо оборудване:

  • Бетонобъркачка или резервоари от неръждаема стомана, оборудвани със смесително устройство;
  • Вибрираща машина;
  • Форми за керамични плочки;
  • Индустриална пещ за сушене на продукти и изпичане;
  • Камера за пръскане на глазура, рисунки.

Ако целта на предприятието е да произвежда уникални стоки, тогава може да се изисква допълнително производствено оборудване:

  • Подобрена камера за пръскане;
  • Набор от шаблони, които ви позволяват да приложите уникален и оригинален модел върху плочката.

Линия за производство на керамични плочки

Инсталирани са автоматизирани линии в големи фабрики, водещи по отношение на продажбите на керамични плочки. По правило в местни предприятия се монтира вносно оборудване от испанско и италианско производство. линии SACMI, инсталирани във фабрики, дават възможност за производство на облицовъчни плочки с единично и двойно изпичане (фиг. 4). Възможно е продуктите да се направят конкурентоспособни, като се оборудва конструкторското бюро с оборудване за лазерно изпичане на силиконови барабани от компанията " Assoprint" произведено в Италия.

Създаване на бизнес план за фирма за производство на керамични плочки

За да отворите завод, който произвежда 50 хиляди m 2 керамични плочки годишно, е необходимо следното оборудване:

  • Печете;
  • Миксер;
  • топкова мелница;
  • Конвейери;
  • Оборудване за сушене;
  • Пръскачки;
  • Тегло хранилка;
  • Преси, печати;
  • Опаковъчно оборудване и помощни средства.

Ръководителите на създавания завод трябва да наемат производствени помещения с площ от 600 m 2 , както и офис с площ от 20 m 2 .

Производствените съоръжения трябва да включват:

  • Склад за суровини;
  • Магазин за производство на продукти;
  • Склад за готова продукция.

Производствената програма на завода за керамични плочки предполага производство на 60 080 м 2 стоки годишно. За този обем производство са необходими 420567 кг суровини. Изчисляваме разходите за суровини и материали за производството на даден обем керамични плочки. (Маса 1)

За да се изчислят основните показатели за производителност на завод за производство на керамични плочки, е необходимо да се извърши себестойност на готовия продукт. (Таблица 2)

Потребности от персонал и заплатигодишно се изчислява в таблица 3.


Получаването на определени видове керамични плочки (според техническите спецификации) зависи преди всичко от технологията на производство. Фигура 1 показва основните етапи на различните технологични цикли и изброява основните видове керамични плочки, които позволяват да се получат.

Фиг. 1
Технологични цикли за производство на различни видове керамични плочки

Тайната на получаването на висококачествен нов материал е внимателно разработен технологичен процес на производство, който непрекъснато се усъвършенства. Базира се на изпичане при висока температура, варираща в зависимост от вида на материала от 900 до 1200 °C. За производството се използват най-разнообразни естествени суровини. Тялото на плочката е направено от смес от глина (за придаване на пластичност), кварцов пясък (за придаване на твърдост на тялото на плочката) и фелдшпат (за придаване на плавност). За приготвянето на глазурата се използват пясък, каолинови глини, предварително приготвени стъклени чипове, както и пигменти на основата на оксиди (за придаване на цвят).

За производството на тялото на плочката суровините се раздробяват внимателно и се смесват, за да се получи идеално хомогенна маса за последващо формоване. За формоване се използват два метода - пресоване и екструдиране. Пресовите плочки се получават от прахообразен разтвор, който се уплътнява и пресова под високо налягане. Екструдирана плочка се получава чрез преминаване на влажна смес от суровини през подходящи отвори, което й придава окончателния вид.

Методът на пресоване позволява по-строг контрол на размера и, в допълнение, да се получи по-добро качество на повърхността.

След формоването плочките първо се изсушават, за да се отстрани лекото съдържание на влага. След това се изпичат (неглазирани плочки). Химически и физични характеристики - плътност, устойчивост на механични и химични влияния - придобива по време на процеса на изпичане. По време на изпичане високата температура прави материала устойчив на агресивни химикали и физични влияния на околната среда.

Керамичните плочки се делят на неглазирани и остъклени. глазура ( Немски Glasur, by Glas - стъкло) - стъкловидно защитно и декоративно покритие върху керамика, фиксирано чрез изпичане (прозрачно или непрозрачно, безцветно или оцветено).

Неглазираните плочки са практически еднакви по цялата си дебелина и обикновено нямат никакви декоративни шарки.

Глазираните плочки могат да бъдат еднократно и двукратно изпичане (емайл се нанася върху първоначално изпечения продукт и той се изпича отново).

В резултат на различни комбинации от технологични процеси (например еднократно или двойно изпичане), използването на различни суровини (бели и червени глинени скали) и формоване (пресоване или екструдиране), се произвеждат различни видове керамични плочки.

Плочки за единично изпичане

Продуктът се получава чрез пресоване на смес от сурови съставки. Цветът на изпечената смес варира от светложълт до тъмнокафяв, в зависимост от съдържанието на желязо в глината и порьозността. Повечето керамични плочки с еднократно изпичане се изработват от смес от светли цветове, поради производствените си предимства, както и силното пазарно търсене.

Пресовата смес се подлага на глазиране, последвано от еднократно изпичане, което осигурява добра адхезия на глазурата към сместа.

Керамичните плочки могат да бъдат направени с плътна стъклена или пореста основа. Това е изключително важна характеристика на плочката, т.к. водопоглъщането зависи и от порьозността, което от своя страна определя неговата устойчивост на замръзване, механична якост и следователно обхвата. В зависимост от водопоглъщането на керамичните плочки е необходимо да се изберат подходящи материали за полагането им.

Керамични плочки с ниска порьозностподходящ за вътрешни и външни подове и се характеризира с висока устойчивост на механични агенти и замръзване. Продуктите претърпяват повишено свиване по време на процеса на изпичане и следователно се продават разделени на партиди по калибър.

Силно порьозни плочки с еднократно изпичанее направен от специална смес, предназначена да предотврати свиване по време на процеса на изпичане: следователно е възможно да се полагат плочки с тясна фуга. Продуктът има повишена порьозност (по-голямо водопоглъщане) и ниска механична якост, което го прави подходящ само за облицовка на стени.

Друг вид плочки за единично изпичане е остъклени плочки под налягане. Изработва се по съвременна технология, според която глазурираният слой се пресова заедно със сместа, след което се изпича. Готовият продукт има ниска порьозност и поради високата дебелина на слоя глазура е особено подходящ за подове, подложени на големи натоварвания от трафик.

Двойно изпичане на плочки

Продуктът е произведен по този метод преди въвеждането на метода на единично изпичане: съгласно тази традиционна технология глазурата се нанася върху изпечената смес, след което продуктът се подлага на второ изпичане. Недостатъкът на тази технология пред метода на единично изпичане е по-високата производствена цена (две изпичания вместо едно), както и невъзможността за производство на нископорьозни продукти (остъкляването на изпечената нископорьозна смес е невъзможно).

В момента керамичните плочки с двойно изпичане се използват за облицовка на стени и под, особено когато е необходимо да се добави блясък на повърхността на плочката. В този случай двойното изпичане има технологично предимство пред единичното: с най-новата технология, по време на процеса на изпичане, газът от разлагането на сместа прониква през глазурата, което образува малки следи върху лъскавата повърхност на плочката под формата на на краища на щифтове, пукнатини; няма такъв недостатък при технологията на двойно изпичане.

Преглед:





  • Сухи смеси и готови смеси с мистрия
  • Дезинфектанти и почистващи продукти

  • MAPEI
  • Материали за полагане на плочки, мозайки и естествен камък
  • Информация за продуктите на MAPEI: хидравлични свързващи вещества, замазки, изравняващи смеси, разтвори за ремонт на бетон, хидроизолационни материали, грундове, мазилки и др.
  • MAPEI продукти за полагане на керамични плочки
  • Фуги и уплътнители
  • Изграждане на плувни басейни: добавки за бетон, хидроизолации, лепила и фуги за керамични плочки и стъклокерамика

  • Независимо от всяка криза, керамичните плочки винаги са в търсенето. Дори ако в трудни времена хората не строят къщи и не правят основен ремонт на апартаменти, козметичните ремонти рядко минават без полагане на плочки. Следователно този облицовъчен материал винаги ще намери своя купувач.

    Ползи за малкия бизнес

    Експертите смятат, че е по-изгодно да се отвори такъв бизнес в малък формат. В дребномащабното производство можете да си позволите да имате разнообразни продукти, и то вече готови. Освен това повишената цена на вносните стоки накара купувачите да оценят по-добре местните стоки. В същото време качеството му не е много по-ниско от вносните проби.

    Анализ на пазара

    Производственият пазар е широк, така че трябва да изберете вашата ниша. Сегментът от евтини и висококачествени продукти остава доста безплатен. Ето защо се препоръчва да проучите кой вече работи в тази ниша във вашия регион, какъв асортимент предлагат, на какви цени, какъв състав. Вашето предимство може да бъде в оригинални дизайнерски решения, за които ще трябва да поканите специалисти за разработване на мостри. Освен това е важно да се придържате към всички установени GOST. Това е единственият начин да изведете бизнеса си на конкурентно ниво.

    Регистрация на предприятието

    Бизнес планът за производство трябва да започне с определянето на формата за регистрация на предприятието. За малък бизнес, където ще работят малко служители, е достатъчно да регистрирате индивидуален предприемач. Но ако планирате да издавате големи обеми, по-добре е да регистрирате юридическо лице.

    При регистрация трябва да посочите код OKVED 26.3 - Производство на керамични плочки и плочи. Също така препоръчваме незабавно да преминете към опростена данъчна система. Това ще улесни стартирането на бизнес.

    Развитие на обхвата

    Друг важен въпрос, който бизнес планът трябва да реши е какъв ще бъде асортиментът на вашите продукти. Първо трябва да решите в какъв тип плочки ще се специализира вашата компания. Плочките се отличават с:

    • вид суровини: котто, керамичен гранит, клинкер, тераглия, метлах плочки;
    • производствени технологии: с двойно или единично изпичане, остъклени, неглазирани;
    • метод на формоване: ръчно формоване, леене, пресоване, екструдиране и др.;
    • използването на декоративни елементи: мозайки, декоративни вложки и др.;
    • текстура: пореста, антична, мозайка, камък и др.;
    • предназначение: за басейн, камина, под, кухня, баня.

    Друга задача е да се определи в какъв стил ще се извършва производството на керамични плочки. За да разрешите този проблем, можете да поканите художник-дизайнер към персонала, който ще разработи изключителни опции. Но в този случай планът за разходите ще се увеличи значително. Като алтернатива можете да закупите шаблони и форми от водещи испански или италиански разработчици.

    Също така трябва да решите какъв формат на плочките ще произвеждате. В началото на предприятието е по-добре да спрете на стандартни размери: 400x400, 330x330, 310x500, 200x300, 250x400, 200x400, 250x330, 200x300, 200x200 mm.

    Свързана документация

    Която и опция за плочки да изберете, продуктът трябва да отговаря на изискванията на GOST. Всеки тип плочки има свой собствен стандарт:

    • керамични плочки - GOST 27180-2001;
    • подови плочки - GOST 6887-90;
    • облицовъчни плочки за вътрешни стени - GOST 6141-91;
    • фасадни керамични плочки - GOST 13996-93.

    За тези видове плочки, за които GOST не е предоставен, можете доброволно да издадете сертификат за съответствие. Но във всеки случай включете в бизнес плана изпълнението на хигиенен сертификат в Роспотребнадзор и сертификат за пожарна безопасност на стоките.

    Процесът на производство на керамични плочки трябва задължително да осигурява постоянен контрол на качеството на произвежданите продукти. За да направите това, е необходимо да се организира работата на отдела за технически контрол и лабораторията.

    Суров материал

    Технологията на производство на керамични плочки изисква използването на няколко групи компоненти. Те включват:

    • Основните от тях са глинени компоненти, поради които масата придобива пластичност и способност за формоване (каолин, глина);
    • Компоненти за намаляване на свиването - кварцови суровини, поради които се образува скелетът на плочката (кварцови пясъци);
    • Карбонатни компоненти, поради които температурата на синтероване намалява и след изпичане продуктът придобива стъкловидна структура (фелдшпати, шлаки, нефелини);
    • Добавки - разредители, повърхностно активни вещества, механично активиращи компоненти.

    Естествено, качеството на плочките зависи от качеството на тези компоненти, така че е по-добре да използвате суровини от най-висок клас. Ако всеки месец се произвеждат плочки с площ от ​​5 хиляди квадратни метра. м, бизнес планът трябва да включва най-малко 12 хиляди долара за закупуване на суровини.

    Оборудване

    Оборудването за производство на керамични плочки включва закупуване на:

    • полуиндустриални фурни (200 градуса);
    • камери за пръскане на глазура, чертежи;
    • Форми за плочки;
    • вибрираща машина;
    • бетонобъркачки.

    Общо в бизнес плана за закупуване на оборудване трябва да бъдат включени поне $10 000. Всички компоненти могат да бъдат закупени поотделно или можете да поръчате готова производствена линия и да спестите малко от доставката. Включете в бизнес плана закупуването на комплект шаблони за рисуване - приблизително 600 долара за 200 броя. Ако вземете камера за разпръскване с разширен набор от функции, тя ще струва $3000.

    Но това е стандартен комплект, който ще ви позволи да направите стандартни плочки. Ако планирате да подготвите ексклузивни копия, ще трябва да закупите специално оборудване.

    Технология на производство

    Независимо в коя плочка се специализирате, технологията на производство ще бъде приблизително еднаква. Преминава през следните етапи:

    • Приготвянето на смес е процес, който преминава през етапите на смилане, смесване, хомогенизиране, овлажняване.
    • Формоване - най-често използваният метод на пресоване, когато масата се компресира от две страни.
    • Сушене - премахване на излишната влага от плочката. Важно е продуктът да не се напука.
    • Остъкляването е нанасяне на глазура върху повърхност. Тази стъпка се използва само при производството на остъклени плочки.
    • Изпичането - извършва се в специални тунелни пещи, където, постепенно нагрявайки, плочката се държи при температури над 1250 ° C.

    Някои компании произвеждат плочки с двойно остъкляване. В този случай плочката първо се изпича, след това се нанася глазурата и едва след това се изпича отново.

    Персонал

    За организиране на малко производство на плочки с капацитет от около 5 хиляди квадратни метра на месец са достатъчни четирима работници. От тях два ще обслужват бетонобъркачката, един ще работи на вибриращата маса и още един ще изсуши и опакова готовия продукт. Ще ви е необходим и майстор, който да е запознат с процеса и да следи стриктното му изпълнение.

    стая

    Няма специални изисквания към помещенията. Основното е тя да бъде затворена и да има площ от поне 100 квадратни метра. м. Следователно можете да отворите производство в гаража и в хангара. Помещенията трябва да бъдат разделени на следните зони:

    • склад за готова продукция;
    • производствена база;
    • склад на суровини.

    Единственото, което е желателно да се предвиди, е производството да се намира в близост до мястото, където се закупуват суровините. Тогава можете значително да спестите от транспорта и да намалите цената на готовите продукти.

    Пазари

    Маркетинговият план за готови продукти може да включва разработването на такива канали:

    • физически лица;
    • ремонтни фирми;
    • строителни пазари;
    • изграждане на магазини.

    Като алтернатива можете да отворите своя собствена точка за изпълнение на плочката. Желателно е да се отвори в спални зони в близост до нови сгради. Тогава жителите, които извършват ремонти в нови апартаменти, ще могат да купуват плочки от вас, а не да отиват в другия край на града за тях.

    Но ако произвеждате елитни плочки, по-добре е да разположите магазина в центъра на града. Моля, имайте предвид, че преди да започнете да търгувате, трябва да получите сертификат от Държавния санитарен и епидемиологичен надзор.

    Най-добрият вариант би бил да продавате продукти чрез интернет. Можете да го продадете, като използвате реклами на безплатни табла. Но по-голяма възвръщаемост ще даде вашият собствен онлайн магазин, където купувачите могат да се запознаят с пълния списък на стоките и условията за тяхната покупка.

    Възвръщаемост на производството

    Преди да отворите производството, е необходимо да изчислите разходите, приходите и плана за изплащане.

    Разходната позиция ще изглежда така:

    • оборудване - 10 хиляди долара;
    • суровини - 12 хиляди долара;
    • заплати на служителите - 3 хиляди долара;
    • наем и комунални услуги - 1000 $;
    • други начални инвестиции - 1,5 хил. долара.

    Като цяло стартирането на производството ще изисква поне 30 хиляди долара първоначален капитал, а след това още 18 хиляди долара инвестиции всеки месец.

    Квадратният метър плочки струва средно $7. Ако на месец се произвеждат и продават около 5 хиляди квадратни метра. метра, месечният доход ще бъде приблизително 35 хил. долара Въпреки това трябва да се има предвид, че не всеки месец ще бъде възможно да се продаде целият обем продукти.

    Сезонност на производството

    Керамичните плочки са сезонен артикул. Максималното търсене на него се наблюдава през лятото по време на най-активното време на ремонтни работи. През пролетта и есента търсенето е малко по-малко, а през зимата на практика го няма. Въпреки това, няма смисъл да се натрупват обеми на производство през зимата за бъдещето. В допълнение към сезонността, плочките имат още една характерна особеност - асортиментът е морално остарял. Това, което беше модерно миналото лято, вече не е актуално през следващата година. Следователно, въпреки високата популярност на продукта през лятото, периодът на изплащане на инвестициите може да се удължи с една година. За да го намалите, препоръчително е да влезете на пазара със стоки до началото на строителния сезон - през март-април.

    Производството на керамични плочки е бизнес, който трябва да бъде организиран в силно конкурентна среда. За да намалите леко налягането му, препоръчваме да използвате тези съвети:

    • всички ваши служители трябва да имат актуални познания в областта на производството на керамични плочки;
    • търсете и слушайте съветите на професионалисти в тази област;
    • винаги се фокусирайте върху нуждите на клиентите;
    • уверете се, че всеки клиент има индивидуален подход;
    • ако наемете консултант или мениджър, уверете се, че са добре запознати с темата и имат високи професионални умения;
    • Стремете се към най-бързото изпълнение на поръчката, без да жертвате качеството.

    Керамичните плочки се използват от хората от незапомнени времена. Поради външното разнообразие и отличните качества на този материал, той намира широко приложение в бани, тоалетни и кухни. Благодарение на такава популярност, правилно установеното производство на керамични плочки ще бъде много печелившо.

    Компоненти за създаване на керамични плочки

    Различни смеси от определени компоненти се използват като суровини при производството на керамични плочки, като:

    • глинени материали, които придават свойството на пластичност, поради което става възможно формоването на заготовки за продукти;
    • кварцов пясък, основният пълнител на сместа, който създава рамката от керамични плочки;
    • карбонатни материали, състоящи се от редица фелдшпати, придаващи необходимия вискозитет и плътна структура при изпичане.

    Технология за получаване на зарядна смесза производството на керамични плочки включва няколко етапа, позволяващи да се получи хомогенен материал, необходимата фракция и влажност. Съдържанието на влага в сместа зависи от технологията на производство на керамичните плочки и варира от 5 до 20%.

    Въпреки метода на производство на керамичен продукт, технологията за получаване на смес от зареждане включва 3 последователни операции: смилане, смесване и овлажняване.

    Смилане на прахИзвършва се по два метода: сухо смилане на компонентите с допълнително добавяне на вода и мокър метод, при който първоначалните компоненти се смилат във вода и след това се подлагат на сушене чрез пулверизиране. Методът на смилане зависи преди всичко от масата и геометричните размери на продукта.

    Технология на производство на керамични плочки

    Има три основни начина за производство на керамични плочки.
    Първата техника е полусухо пресоване на прахове със съдържание на влага до 7%. Този метод е основният.

    Втората по отношение на разпространението е технологията за хлъзгане. В този случай се използва глинен суспензионен разтвор със съдържание на влага от 30 до 35%.

    Последният метод за производство на строителна керамика в предприятията е пластично образуване от маси със съдържание на влага от 15 до 20%.

    Основните етапи в производството на керамични изделия са:

    • специална обработка на глинен материал с минерални добавки;
    • получаване на продукт с определена форма;
    • термична обработка, която се състои в изпичане на продукта до необходимото състояние, в зависимост от областта на приложение.

    Повечето съвременни фабрики използват конвейерни линии,състояща се от голям брой оборудване, което е отделен възел в обща технология. По-голямата част от керамичните плочки, или по-скоро около 95% от общите, се получават чрез пресоване на масата на заряда, със съдържание на влага от 5 до 7%. На етапа на оформяне плочката, която все още не е изпечена, придобива необходимата плътност и здравина.

    Важна стъпка в производството е сушене на продукта. На този етап е необходимо да се избягват възможно най-много възможни деформации, пукнатини и други дефекти. По правило сушенето се извършва с горещ въздух. Химическата инертност и експлоатационните свойства на керамичните плочки се постигат на етапа на изпичане. По принцип изпичането се извършва в специални пещи с непрекъснат тип и непрекъсната работа. Температурата на този вид термична обработка, за керамични плочки, може да достигне 1250 градуса.

    Оборудване за производство на керамични плочки

    Основното оборудване, използвано при производството на керамични плочки са: бетонобъркачки, вибратори, пещи за изпичане и сушене.

    Бетонобъркачките, с помощта на вградените в тях остриета, смесват първоначалните компоненти. Преди да изберете бетонобъркачка, е необходимо да се изчисли необходимата производителност в конкретен производствен случай.

    Оформянето на плочки се извършва с помощта на вибрираща машина. В него сместа се пресова в специални форми. След формоването продуктите се поставят във фурна, за да се отстрани излишната влага. Сушенето с горещ въздух е най-добрият вариант.

    Друг вид пещ, използван при производството на керамични изделия, е тунелната пещ. Температурата на нагряване в такива пещи достига 1250 градуса.

    Не по-малко важно оборудване е камерата за рисуване на картина. Изборът на устройство зависи преди всичко от финансовите възможности.

    Оборудване за печат върху керамични плочки

    UV принтерите се използват за отпечатване на шарки върху керамични плочки. Печатът върху такава повърхност изисква презареждане със специални мастила с високи адхезивни свойства и бои за глазура. След направата на графичното изображение се извършва втвърдяване с UV лампа. Принтерите за рисуване на картина върху керамика са мастиленоструйни и лазерни.

    При производството на малки партиди се използват мастиленоструйни керамични принтери. По принцип те се използват за прилагане на черно-бели изображения. За големи обеми продукти е необходим лазерен принтер. Първо, картината се прави върху хартия с декали, след което се прехвърля върху плочката и се изпича във фурната. Преди боядисване плочките трябва да бъдат обезмаслени.

    Комерсиализация на производството на керамични плочки

    За разлика от големите индустрии, малките предприятия в тази област имат някои големи предимства. Основното нещо е широка гама от произведени продукти, които едва ли ще бъдат предложени от голям производител. Важно предимство на дребномащабното производство на плочки е способността да се произвеждат висококачествени продукти на ниска цена. В същото време технологията за производство на керамични плочки може да бъде усвоена доста бързо.

    Благоприятно за предприемачите, специализирани в производството на керамика, беше обезценяването на валутата, което доведе до увеличаване на цената на чуждестранните продукти. Минималният брой тела за производство на керамични плочки ще ви струва 10 000 долара. Това включва бъркалка, вибрираща машина, сушилна фурна, камера за моделиране и остъкляване и специални инструменти за оформяне.

    За производството на специфични плочки ще е необходимо допълнително оборудване и приспособления. Също така, не забравяйте за шаблоните за рисуване на чертежи, чиято цена е около 600 долара.

    Основното конкурентно предимство е качеството на продукта, което зависи преди всичко от суровините за приготвяне на сместа за зареждане. Следователно ще са необходими висококачествени гранитни отсечки и пластификатори. Например, за плочка, която покрива площ от 5000 квадратни метра, цената на суровините ще бъде около 12 000 долара. За организиране на производството на такъв брой плочки ще са необходими четирима работници.

    Необходимо е да се включи специалист в извършването на работа за контрол и регулиране на производствената технология. За помещение е подходящ склад с площ от 100 кв.

    В резултат на това, сумирайки всички разходи, получаваме:

    Еднократна цена от $30 000;

    Месечната продукция струва около 18 000 долара.

    Средната цена за продажба на един квадратен метър плочки е 7 долара. При обем от 5000 квадратни метра месечният доход ще бъде 35 000 долара.

    Модели на съвременно оборудване

    В момента пазарът на строителна техника предлага много различни видове устройства за производство на керамични плочки. Принтерите с марка Canon за цветен печат върху керамични плочки създават изображение с помощта на топографска схема CMYK. Ниската цена, високото качество и скоростта на работа ги отличава от повечето аналози.

    Сред шейкърите е популярно саратовското оборудване "Марс". Те имат сравнително малки размери и висока производителност, докато цената им е значително по-ниска, отколкото за чуждестранни колеги.

    Богата гама от бетонобъркачки се предлага от Златоустския завод за бетонова смесителна техника. За организацията на малко или средно производство е подходящ мини-RBU с капацитет от 10 до 50 кубически метра на час. Единственият им недостатък е липсата на автоматичен режим на работа.

    Видео за производството на керамични плочки

    Декоративните плочки се използват за вътрешна и външна декорация. Производството на керамични плочки датира от древни времена и народи, включително египтяни, вавилонци, асирийци. Например стъпаловидна пирамида за фараона Джосер, построена в древен Египет около 2600 г. пр.н.е. , съдържа цветни плочки.

    По-късно в почти всяка голяма европейска страна се произвеждат керамични плочки. В началото на 20-ти век плочките започват да се произвеждат в индустриален мащаб. Изобретяването на тунелната пещ около 1910 г. доведе до автоматизиране на производството.

    Получаване на суровини за производство на керамични плочки


    Суровината, използвана за образуване на плочките, се състои от глинести минерали, добити от земната кора. Добавят се естествени минерали, като фелдшпат, който се използва за понижаване на температурата на изпичане, и химически добавки, необходими за процеса на формоване. Минералите често се обогатяват предварително, преди да бъдат изпратени в керамичната фабрика.

    Изходните материали се раздробяват и класифицират според размера на частиците. Първичните трошачки се използват за намаляване на големи буци материал. Има различни видове трошачки, които ви позволяват да получите материала от желаната класификация на изхода.

    Първата стъпка в производството на керамични плочки е смесването на съставките. След това се добавя вода и съставките се намокрят или се смилат в топкова мелница. Ако се използва мокро смилане, излишната вода се отстранява с помощта на филтърна преса, последвано от сушене чрез пулверизиране. След това полученият прах се пресова в плочки с желаната форма. Оформянето се извършва чрез компресивни движения между стоманени плочи или чрез въртеливи движения между стоманени конуси.

    Вторичното смачкване намалява малките парчета с частици. Често за тези цели се използват чукова мелница и мелница на Мюлер. Последният използва стоманени дискове в плитък въртящ се тиган, докато чуковата мелница използва бързо движещи се стоманени чукове за смачкване на материала. Използват се също трошачки тип вал или конус.

    Третият размер на частиците е необходим за производството на висококачествени плочки. Барабанните мелници се използват в комбинация с други методи. Един от най-разпространените видове такива мелници са топкови мелници, които се състоят от големи въртящи се цилиндри, частично пълни със сферични смилащи тела.

    Ситата се използват за разделяне на частици в рамките на определен диапазон на размерите. Те работят в наклонено положение и механично вибрират или електромеханично подобряват материалния поток. Екраните се класифицират според броя на дупките на линеен инч от повърхността на екрана. Колкото по-голямо е това число, толкова по-малък е размерът на отвора.

    Глазурата е стъклен материал, предназначен да се стопи върху повърхността на плочката по време на процеса на изпичане, стабилно фиксиран към повърхността на плочката по време на охлаждане. Глазите се използват за осигуряване на влагоустойчивост и декорация, тъй като могат да бъдат оцветени или да им бъдат дадени специални текстури.

    Производство на керамични плочки: технология


    След обработката на суровините трябва да се изпълнят няколко стъпки, за да се получи крайният продукт. Тези стъпки включват дозиране, смесване и смилане, сушене чрез пулверизиране, оформяне, сушене, глазиране и изпичане. Много от тези стъпки сега се извършват с помощта на автоматизирано оборудване.

    Дозиране

    За много керамични продукти, включително плочки, качеството се определя от количеството и вида на суровините. Суровината определя и телесния цвят на плочката, който може да бъде червен или бял, в зависимост от количеството на използваните суровини, съдържащи желязо. Ето защо е важно да се смесват правилните количества съставки, за да се постигнат желаните свойства. Правят се изчисления, които отчитат физичните и химичните свойства на състава на суровината. След като се определи подходящото тегло на всяка суровина, съставките се смесват.

    Смесване и смилане

    След като съставките се претеглят, те влизат в миксера. Понякога е необходимо да се добави вода, за да се подобри смесването с партида от няколко съставки, както и да се постигне фино смилане. Този процес се нарича мокро смилане и често се извършва с помощта на топкова мелница. Резултатът е смес, пълна с вода, наречена каша. След тежки натоварвания водата се отстранява от кашата с помощта на филтър преса (която отстранява 40-50 процента влага), последвано от сухо смилане.

    Сушене чрез пулверизиране

    Включва изпомпване на суспензия в пулверизатор, състоящ се от бързо въртящ се диск или дюза. Въздушните течения освобождават малките частици от влага. Суровините могат да бъдат получени и чрез сухо смилане, последвано от гранулиране. За целта са създадени машини за гранулиране.

    Формиране

    Най-често керамичните плочки се оформят чрез сухо пресоване. При този метод свободно течащ прах, съдържащ органично свързващо вещество или нисък процент влага, се подава от бункера в оформена преса. Материалът се компресира в кухината от стоманени бутала и след това се изхвърля в долната част на буталото. Използват се автоматизирани преси с работно налягане над 2500 тона.


    Омокрящите агенти се използват и за производството на особено тънки плочки. Екструзия плюс щамповане позволява производството на плочки с неправилна форма, малка дебелина, което я прави по-добра и по-икономична. Пластмасовата маса се уплътнява в специален цилиндър с високо налягане и се изстисква от цилиндъра на малки порции. Тези части се щамповат с помощта на хидравлични или пневматични преси.

    Вторият метод е както следва: екструдираните части се компресират между две половини на твърда форма, монтирана върху хидравлична преса. Оформената част се притиска към горната половина на формата чрез вакуум, за да освободи долната половина. След това, чрез прокарване на въздух през горната половина, горната част се освобождава. Излишният материал се отстранява за повторна употреба.

    Друг процес, наречен остъкляване под налягане, беше разработен наскоро. Този процес съчетава остъкляване и оформяне едновременно. Нанасяне на глазурата (под формата на прах, изсушен чрез пулверизиране) директно върху напълнената с прах матрица на плочките за тяло. Предимствата включват премахване на грешки при остъкляване, както и намаляване на отпадъчния материал за остъкляване (т. нар. утайка), който се произвежда по конвенционалния начин.

    Изсушаване

    Керамичните плочки обикновено трябва да се сушат (при висока относителна влажност) след втвърдяване, особено ако се използва мокър процес. Сушенето, което може да отнеме няколко дни, отстранява водата с достатъчно бавни темпове, за да се предотвратят пукнатини при свиване. Използват се непрекъснати или тунелни сушилни, които се нагряват с газ или масло, инфрачервени лампи или микровълнова енергия. Инфрачервеното сушене работи най-добре за тънки плочки, докато микровълновото сушене работи най-добре за дебели плочки. Друг метод, импулсно сушене, използва импулси от горещ въздух, преминаващ през материала.

    Остъкляване

    Натрошените глазури се нанасят по един от наличните методи. При центробежен или дисков глазур глазурата се подава през въртящ се диск, който разпръсква глазурата върху плочката. При метода на водопада, поток глазура пада върху плочката, докато преминава надолу по конвейера отдолу. Понякога глазурата просто се напръсква. Има и ситопечат. При този процес глазурата се пресова през сито с гумена чистачка или друго устройство.

    Сухото остъкляване включва прилагането на прахове, натрошени фрити (стъклени материали) и гранулирани глазури върху мокра повърхност на плочките. След изпичане частиците от глазура се сливат помежду си, образувайки издръжлива повърхност, подобна на гранит.

    Изгаряне

    След остъкляването плочката се подлага на изпичане, което я укрепва и й придава желаната порьозност. След оформянето заготовките се сушат бавно (в продължение на няколко дни), при висока влажност, за да се предотврати напукване и свиване. След това се нанася глазура и след това плочките се изпичат в пещ или пещ. Докато някои плочки изискват двуетапен процес на изпичане, мокрите плочки се изпичат само веднъж, при 2000 градуса по Фаренхайт или повече. След изпичане плочките се опаковат и изпращат в склада.


    Пещи, използвани за изпичане на плочки.

    Плочките, произведени чрез сухо смилане вместо мокро, обикновено изискват двуетапен процес. В този случай плочката преминава през изпичане при ниска температура, наречено изпичане на супа, преди да бъде глазирана. Тази стъпка премахва летливите вещества от материала, повечето или цялото свиване. След това изпичането и остъкляването се извършват едновременно. И двата процеса на изпичане се извършват в тунелна или непрекъсната пещ, която се състои от камера, през която заготовките се движат бавно по конвейер върху ленти от огнеупорни влакна, изградени от материали, устойчиви на високи температури, или в специални контейнери. Изпичането в тунелна пещ може да отнеме два до три дни, при около 2372 градуса по Фаренхайт (1300 градуса по Целзий).

    За плочки, които трябва да се изпичат само веднъж - обикновено плочки, които са мокро формовани - се използват режещи ролки. Тези пещи преместват заготовките на ролков конвейер и не изискват допълнително оборудване. Изпичането в ролковата пещ може да продължи 60 минути, температурата на изпичане е около 2102 градуса по Фаренхайт (1150 градуса по Целзий) или повече.

    След изпичане и тестване керамичните плочки са готови, опаковани и изпратени.

    Екологичност

    Огромен брой замърсители се генерират по време на различни етапи на производство; тези емисии трябва да се контролират в съответствие със стандартите. Сред вредните вещества, образувани при производството на плочки, са флуорните и оловните съединения, които се образуват при изпичане и остъкляване. Оловните съединения са значително намалени с неотдавнашно развитие, безоловни или нискооловни глазури. Емисиите на флуорид се събират в скрубери, устройства, които основно пръскат вода, за да отстранят вредните замърсители. Това може да се контролира и чрез сухи процеси: тъканни филтри с варово покритие. Тази вар може да бъде рециклирана като суровина за бъдещи плочки.

    Промишленото производство на керамични плочки също генерира отпадни води от смилане, остъкляване и сушене чрез пулверизиране. Отпадъците от производството на плочки също се връщат в процеса на подготовка на суровините за повторна употреба.

    Контрол на качеството

    Повечето производители на керамични плочки сега използват методи за статистически контрол на процеса (SPC) за всяка стъпка от производствения процес. Много от тях също работят в тясно сътрудничество със своите доставчици на суровини, за да гарантират, че суровините, които получават, отговарят на изискванията. Статистическият контрол на процеса се състои от диаграми, които се използват за контрол на различни параметри на обработка като размер на частиците, време на смилане, температура и време на сушене, налягане на пресоване, размери след пресоване, плътност, температура и време на изпичане и други. Тези графики помагат за идентифициране на проблеми с оборудването, подобряване на неговата ефективност.

    Крайният продукт трябва да отговаря на определени изисквания по отношение на физични и химични свойства. Тези свойства се определят чрез стандартни тестове. Определените характеристики включват механична якост, устойчивост на абразия, химическа устойчивост, водопоглъщане, стабилност на размерите, устойчивост на замръзване и коефициент на линейно топлинно разширение. Съвсем наскоро беше добавен параметърът за устойчивост на плъзгане, който може да се определи чрез измерване на коефициента на триене.

    перспективи


    За да запазят растежа на пазара, производителите на керамични плочки ще се съсредоточат върху разработването и популяризирането на нови модели с различни якостни и експлоатационни характеристики. Сега се обръща особено внимание на големи, издръжливи, гранитни, полирани модели. Високата якост се постига благодарение на специалния състав на суровините, новите технологии за остъкляване, производството на съвременно оборудване. Автоматизацията в производството на керамични плочки ще играе водеща роля за увеличаване на производството, намаляване на разходите и подобряване на качеството. В допълнение, промените в технологията на производство на керамични плочки, причинени от проблеми с околната среда и енергийните ресурси, ще продължат.