У дома
Помпени станции
Акт за вземане на проби от бетонна смес. Образец на акт за вземане на проби от бетон

Акт за вземане на проби от бетонна смес. Образец на акт за вземане на проби от бетон

По време на производствения контрол трябва да се вземат проби от бетоновата смес въз основа на целите на изпитването и да се впишат в протокола за вземане на проби:

  • на мястото, където се полага бетоновата смес, ако се произвежда продукт или конструкция, предназначена за незабавно полагане;
  • на мястото на подготовка при товарене в контейнер, ако бетонът се произвежда за ваканция.

Правила за съставяне на акт

Пробата трябва да се вземе непосредствено преди започване на процеса на полагане от средата на партидата. Ако бетоновата смес се подава непрекъснато (например с бетон помпи или с конвейерна лента), тогава пробите трябва да се вземат най-малко три пъти в рамките на 10-минутен интервал. Броят на интервалите може да бъде произволен - колкото са ви необходими.

Обемът на пробата трябва да е достатъчен, за да позволи да се контролира качеството на сместа в поне два параметъра.

Пробата трябва да се смесва непосредствено преди изпитването само ако не съдържа добавка или не е предварително загрята. В този случай не трябва да се смесва.

Максималното време, след което избраната смес трябва да бъде анализирана, е 10 минути. След този интервал, ако тестовете не са били проведени, трябва да се вземе нова проба.

Температурата на сместа по време на вземане на проби и в края на теста не трябва да се различава с повече от 5 градуса по Целзий. Освен това е необходимо да се изключи загубата на влага или, напротив, проникването й от момента на вземане на пробата до началото на теста.

Проверката на оборудването и измервателните уреди се извършва в съответствие с GOST 8.001, GOST 8.326, GOST 8.383.

Резултатите от изследването се вписват в акта за вземане на проби. То трябва да съдържа следната информация:

  • информация за организацията, произвела бетоновата смес;
  • наименование на сместа съгласно GOST 7473;
  • време и място на анализа;
  • температура на сместа;
  • името на индикатора за качество;
  • резултатите от изследването по различни показатели и средноаритметичния резултат.

Умението удря целта, където арогантността надминава, а несигурността подминава.

1. Обучение на оператора на бетонов завод [защитен с имейл] 2.Практически умения за лаборанти по индивидуални програми. 3.Акредитация на лаборатории (упълномощаване в ESS NLP) 4.Сертифициране на лабораторен персонал (лаборант изпитател, тест инженер)

За контакти: 89260578673

За клиенти, които са принудени да разберат акта за вземане на проби от бетоновата смес и акта за производство на контролни проби от бетон, нов акт за вземане на проби от бетоновата смес

назначаване на вземане на проби производство на контролни проби от бетон

Изпратен е подарък от ръководителя на лабораторията Мостостройххд

вземане на проби (вземане на проби) от бетонна смес № ______

"____" _____________ 201__ г.

Име на материала ___бетонна смес BST(M) V P F W________

Организация-производител на произведения ////

Цел на вземането на проби: производство на контролни проби за определяне на физико-механичните свойства на бетона и свойствата на бетонната смес.

Доставчик на продукта (паспорт): ________________________________________________________________

име на организацията доставчик

Взети проби _____ кофа, мистрия

използвано оборудване

Пробите са избрани в съответствие с __GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105____

Договор за доставка на бетон

GOST 7473-2010 задължава производителя на бетонови смеси да "осигури получаването на бетон при посочените показатели за качество ... в съответствие с договора за доставка."

Този GOST също така предвижда правото на потребителя да получи от производителя преди началото на доставката на бетон информация за резултатите от предварителните тестове на бетон от този ... състав и бетон за всички показатели, посочени в договора за доставка. Това ще помогне на потребителя да вземе правилното решение за избор на доставчик на бетонова смес.

Но директно към потребителя, за да се получи бетон с необходимото качество, е необходимо правилно да формулират собствените си изисквания още на етапа на сключване на договор за доставка на бетон.

Какво трябва да бъде отразено в договора за доставка на бетонова смес

Определяне на това каква е партидата на доставен бетон.

Тук е препоръчително да се приеме формулировката на GOST 18105-2010: партида бетонна смес е обемът на смес с хомогенен състав, направен за определено време (например на смяна), когато са налице условията за доставка и приготвянето на сместа остава непроменено.

2. Заявление за доставка на определен обем бетонова смес.

Прилагането на установената форма е задължително приложение към договора. При поръчка на бетон с определено качество, потребителят посочва в заявлението:

Необходимата якост на бетона при проектна възраст

Проектен клас бетон (B, Bt)

Работоспособност - степен за тяга на конуса (например P3), или специфични ОК стойности​​в сантиметри. (например 16 см.)

Необходима якост на бетона на средна възраст (например по време на изваждане)

Температурата в момента на доставка на сместа

Устойчивост на свойствата във времето, минути

График и дата на доставка

Максимален размер на агрегата

Ако е необходимо = марка за устойчивост на замръзване

Ако е приложимо = най-ниската средна якост на бетона на всяка партида Rm,min

Ако е необходимо = водоустойчив знак

Ако е необходимо = други показатели.

Обемът на поръчката за бетон трябва да е кратен на капацитета на ABS барабана (бетонобъркачка), най-малкият брой на пратката е 1 кубичен метър.

За предпочитане е производителят на сместа да достави сместа, използвайки ABS. Най-дългата продължителност на транспортирането на бетона не трябва да надвишава времето за съхранение на неговите свойства, което е посочено в заявлението.

Моментът на доставка на бетона с цел гарантиране на неговото качество е началото на разтоварването на строителната площадка на ABS. В същото време времето за разтоварване на бетонобъркачката не трябва да надвишава 60 минути.

4. Правила за приемане на строителната площадка на сместа.

Фактът на приемане от количеството на сместа се потвърждава от товарителницата, която се подписва от потребителя при приключване на операциите по входен контрол (например определяне на температурата на сместа и обработваемостта).

В съответствие с точка 6.4. GOST, за входния контрол на сместа се отделят не повече от 20 минути време.

Проба от бетоновата смес се взема директно от ABS в обема, който е необходим за различни тестове. Актът за вземане на проби се съставя с двустранен акт.

Ако резултатите от входния контрол са отрицателни (например, когато не е възможно да се повиши температурата на сместа или да се възстанови проектната работоспособност), бетонът на това натоварване не подлежи на приемане.

5. Процедура за възстановяване на проектната работоспособност на сместа.

Решението за възстановяване на работоспособността на проекта се взема от лицето, отговорно за строителството.

Процедурата по възстановяване се извършва заедно с водача на доставката на ABS и служителя на строителната фирма, който отговаря за строителния контрол. Количеството и видът на пластификатора, въведен в сместа, продължителността на смесване и скоростта на въртене на барабана, необходими за възстановяване на работоспособността на проекта, са предвидени в технологичните разпоредби на производителя на сместа.

Възстановяването на обработваемостта се формализира с двустранен акт и се извършва за сметка на производителя на сместа.

6. Форма на документа за качеството на бетона.

Този документ се предоставя по споразумение на страните:

  • за всяко изтегляне.
  • за партито. В този случай копие от документа за качество се предава на потребителя в съоръжението, когато се достави първото зареждане на бетоновата смес от тази резервна партида.

    • Формата на документа за качество отговаря на GOST 7473-2010 (Допълнение Б)

    7. Срокове за подаване на рекламации:

  • по брой на сместа - 3 работни дни, когато смесите по количество се вземат с помощта на калибрирана апаратура за определяне на обема или претегляне. Когато потребителят няма такова оборудване, обемът на доставяния бетон може да се изчисли според изпълнителните схеми на конструкциите, като се вземе предвид коефициентът на уплътняване на сместа. Претенции за броя в тази ситуация могат да бъдат предявени само в резултат на отстраняването на кофража. Това условие задължително трябва да бъде посочено в договора.
  • за качеството на сместа - 31 календарни дни. Този период е необходим, за да може да се проверят контролните проби, взети в момента на получаване на сместа и съхранявани при нормални условия.

    • 8. Правила за проверка на постигането на проектни свойства от бетона.

    Резултатите от контрола на якостта на бетона в междинна и проектна възраст, които са посочени в заявлението, производителят трябва да информира потребителя не по-късно от 3 дни след изпитването.

    Потребителят може да извърши контролна проверка на нормализираните показатели за качество на бетона чрез тестване на контролни проби, които са избрани от сместа по време на входящ контрол за факта на съответствие с изискванията на отделните стандарти.

    При такава проверка потребителят има право да изиска от производителя да предостави възможност да се запознае със записите в строителната документация, които се отнасят до контрола на бетон на конкретни партиди за подмяна.

    Редът за провеждане и организиране на проверките е уреден в договора.

    9. Гаранционни задължения, предоставени от производителя.

    Гаранции за постигане на проектните свойства на бетона се дават от производителя само ако строителите потвърдят, че технологията на правилното полагане на бетона е потвърдена от строителите. Решението за гаранционните задължения се взема след потвърждение на изпълнението на технологията за полагане на бетон от трета страна.

    10. Редът за решаване на спорове.

    Може да бъде включена независима лаборатория за изпитване за разрешаване на спорове относно проектните свойства на бетона на трети страни. Тази процедура, която осигурява на потребителя допълнителна защита, трябва да бъде отразена и в конкретния договор за доставка.

    Образец на договор за доставка на бетон

    Дата на въвеждане 01.01.91

    Този стандарт се прилага за всички видове бетон в съответствие с GOST 25192 и установява методи за определяне на тяхната якост в сглобяеми и монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции и изделия (наричани по-долу конструкции), вземане на проби от конструкции, вземане на контролни проби от тези проби и определяне на якостта на натиск на бетона, аксиалното напрежение, напрежението при разцепване и напрежението при огъване (наричано по-долу якост) по време на разрушителни краткотрайни статични изпитвания на образци.

    Стандартът трябва да се използва като правило за проверка и експертно изпитване на якостта на бетона в конструкциите на съществуващи и реконструирани сгради и конструкции.

    При производствения контрол на якостта на бетонните конструкции този стандарт трябва да се използва във връзка с GOST 18105, който установява правилата и нормите за вземане на проби, втвърдяване и съхранение на проби, както и правилата за оценка на якостта на бетона въз основа на резултатите от тестовите проби.

    Определянето на якостта на клетъчен бетон с помощта на проби, взети от конструкции, трябва да се извършва в съответствие с GOST 10180.

    1. СЪЩНОСТ НА МЕТОДИТЕ

    1.1. Якостта на бетона се определя чрез измерване на минималните сили, които разрушават бетонни проби, пробити или изрязани от конструкции при статично натоварване при постоянна скорост на нарастване на натоварването, и след това изчисляване на напреженията при тези сили, като се предполага еластична работа на материала.

    1.2. Проби

    1.2.1. Формата и номиналните размери на пробите, в зависимост от вида на изпитването на бетон, трябва да отговарят на GOST 10180.

    Разрешено е използването на цилиндри с диаметър от 44 до 150 mm, височина от 0,8 до 2,0 диаметъра при определяне на якостта на натиск, от 0,4 до 2,0 диаметъра при определяне на якостта на опън при разцепване и от 1,0 до 4, 0 диаметъра, когато определяне на аксиалната якост на опън.

    За основа за всички видове тестове се взема проба с работно сечение (150 & остра 150) mm.

    1.2.2. Минималният размер на пробата (диаметър и височина на цилиндъра, ръб на куба, страна на напречното сечение на призмата) трябва да надвишава максималния номинален размер на едрия инертен материал, използван за направата на бетон на конструкцията, от която е взета тестовата проба, ако не надвишава 70 mm най-малко с:

    2 пъти - за проби, тествани за компресия

    3 пъти - за проби, тествани на напрежение.

    1.3. Пробите са тествани последователно.

    Броят на пробите във всяка серия трябва да съответства на посочения в табл. един.

    1. Вземане на проби от петролни продукти (масла или горива):

    При подаване на проби в лабораторията се изисква следното:

    Информация за нормативната документация: GOST, TU или ISO. или указание на марката (например дизелово гориво "L-0.2-40 GOST 305-82 или масло M16G2tss)

    2. Вземане на проби от пенообразувател:

    При подаване на проби в лабораторията трябва да се предостави следната информация.

    Сертификат от морския или речния регистър (ако има такъв).

    Място за вземане на проби

    Множество на корабната пожарогасителна система

    Концентрация на нанесения пенообразувател

    Акт за вземане на проби от пенообразувател (изтегляне) с печат и подписи на заинтересовани лица.

    Образец за попълване на акта за подбор може да видите в раздела Примерни актове.

    3. Вземане на проби от мазна вода:

    Трябва да се приема в 4 (четири) чисти стъклени съда с обем най-малко 0,5 литра. и след това прикрепете към всеки етикет за попълнено приложение. (за изтегляне на трюмна вода).

    Посочете типа на разделителя и сериен номер

    Посочете вида на сигналното устройство и неговия сериен номер.

    Правила за вземане на проби от бетонни проби съгласно GOST 10181-2000

    Проби от бетоновата смес за последващо изпитване се вземат при производството на бетонни конструкции на мястото на полагане на бетоновата смес и при транспортиране на готов бетон на мястото на производството му. Преди бетонирането се взема проба от бетонната смес от средната част на сместа. Бетонната смес се взема в обема, необходим за най-малко две определяния на всички контролирани показатели (производство на проби, определяне на подвижността, определяне на разслояване и др.). Производството на пробни кубчета трябва да започне не по-късно от 10 минути от момента на вземане на бетонната смес. Промяната в температурата на бетонната смес по време на подготовката на пробите не трябва да се променя с повече от 5 С.

    Вземане на проби от стандартизирани продукти

    Преди подбора, при проверка на партида продукти, представител на лабораторията трябва да се запознае с документацията (пътни листове, сертификати за качество, сертификати, декларации за съответствие) и да извърши външна проверка на цялата партида.

    Той трябва: да обърне внимание на състоянието на контейнера (изправност, наличие на деформация, замърсяване), съответствие на опаковката и етикетирането с изискванията на нормативните документи, да съпостави данните за етикетирането на опаковката с данните на документите; проверете спазването на температурния режим, условията и времето на транспортиране.

    След проверката се отварят отделни опаковъчни единици, взема се средната проба и се оценява органолептично, а продуктите се претеглят.

    При несъгласие при оценката на качеството или откриването на дефектни продукти се взема проба (проба) от средната стойност за лабораторен анализ. В същото време представителят на лабораторията съставя „Акт за вземане на проби“ (Приложение 3) в два екземпляра. Първият екземпляр от акта остава в предприятието за отписване на изтеглените продукти, вторият - в лабораторията.

    При сегашния темп на развитие на строителството фирмите, които се занимават с него, се интересуват от качеството на закупените строителни материали.

    Бетонът по своите свойства е един от основните материали, които влияят на сроковете и качеството на доставените обекти.

    За навременното откриване на недостатъци има процедура за изтегляне на пробите му.

    Контролът на свойствата и качеството на бетона, деклариран от производителя, се определя чрез вземане на проби, регламентирани от GOST, и тяхното последващо изпитване.

    Проба се нарича определено количество бетонна смес от един състав, избрано при производството на една партида или едно превозно средство за транспортиране на бетон, предназначено за приготвянето на една или повече серии от проби.

    В съответствие със съществуващите правила пробата се взема от средата на партидата или бетонобъркачката.

    Процедурата по вземане на проби от бетон се активира от упълномощени лица чрез съставяне на съответен документ.

    Този документ се съставя колективно и е задължителен в екзекутивната документация на конструкцията и потвърждава качеството на бетоновата смес.

    Изготвеният доклад за конкретни проби трябва да съдържа такива задължителни данни като:

    Липсата на акт може да послужи като основание за отказ от приемане на изградената конструкция от клиента, тъй като несъответствието между качеството на бетона и изискванията за проектиране може да доведе до значително увеличение на разходите в бъдеще при последваща експлоатация на сградата , а в най-лошия случай и унищожаването му.

    По-долу е даден стандартен формуляр и образец на акта за вземане на проби от бетон, чиято версия може да бъде изтеглена безплатно.

    Работа от архива на печатница РИОН - формуляр номер RA0247.

    Можете да поръчате отпечатване на подобен формуляр с промени, отговарящи на изискванията на вашата работа.

    Искане за информация (архив)

    Искане за информация (архив)

    Трябва ли да произвеждате печатни продукти?

    Ще се радваме да ви помогнем!

    Писмо на Държавния митнически комитет на Руската федерация от N 01-15

    Писмо на Държавния митнически комитет на Руската федерация от N 01-15

    Страна - количеството стока, хомогенна по качество и наименование, произведена за определен период от време при еднакви условия, предназначена за внос/износ, издадена с един документ, удостоверяващ качеството и една товарна митническа декларация. Извадка - броят на превозните средства, избрани от общия брой транспортни единици на влака.

    Форма на акт за вземане на проби (извадка)

    Вземане на проби от мляко и млечни продукти.

    Общи изисквания Този стандарт се прилага за мляко и млечни продукти и установява общи изисквания за избор по време на радиационен мониторинг за излъчващи гама и бета радионуклиди. Стандартът е задължителен за използване от стопански субекти, независимо от собствеността, които произвеждат, преработват, продават и съхраняват мляко и млечни продукти.

    Акт за вземане на проби от бетон

    Таблица 17 - Минимална честота на вземане на проби за оценка на съответствието Производство ) Начален период (до получаване на поне 35 резултата от теста) 3 проби 1 проба на 200 m3 или 1 проба на всеки три производствени дни* 1 проба на 150 m3 или 1 проба всеки ден на производство4* 35 резултати от теста) 1 проба на 400 m3 продукт или 1 проба на всеки пет производствени дни'- d. или 1 проба всеки календарен месец. Вземането на проби трябва да бъде еднакво през целия процес на подготовка, не се взема повече от една проба за всеки 25 m3.

    Акт за вземане на проби от бетон

    Важно е да запомните, че протоколът за вземане на проби се съставя в два екземпляра - единият остава при изпълнителя, вторият се предоставя на представители на техническия надзор или друг регулаторен орган. Процедурата за съставяне на документ При съставянето на документ е задължително да се посочи датата, името на строителната организация и строителната площадка, както и името на производителя

    За извършване на изпитвания и издаване на заключение за съответствието на декларираните параметри на доставяния бетон трябва да бъде издаден сертификатът за съответствие, издаден от доставчика на бетонов разтвор, чийто номер и дата също са вписани в документа приложен към акта. В техническата част на формуляра, който трябва да се попълни, трябва да се посочи класът бетон, формата на взетите проби (може да е различна, в зависимост от показателите, за които ще се извършват тестовете), както и броят на пробите и тяхното маркиране.

    Формуляр за вземане на проби за тестване на бетонни кубчета

    • "Чукът" се нанася върху бетона (или самото устройство - всичко зависи от модела) строго перпендикулярно и се притиска. Стойността се показва на екрана.

    Безразрушителен метод

    • В зависимост от устройството е необходимо такива събития да се извършват различен брой пъти, не повече от 20. Въз основа на резултатите от тях устройството показва средна стойност, която се записва в протокола.

    Всички стоманобетонни конструкции, вече сглобени в съоръжението, се подлагат на подобен метод.

    Счита се и за „застрахователен” метод в стоманобетонните заводи, в случай че компресионният бетон на 7-дневна и 28-дневна възраст показва лоши резултати.

    След пълно излагане продуктът се „слуша“ и се решава какво да правите с него по-нататък - до скрап или до строителната площадка. Тази статия ще ви разкаже повече за това как да проведете такъв тест.

    GOST 10180-2012 бетон. методи за определяне на силата на контролните проби

    Внимание Конструкции, чийто бетон е тестван за якост:

    • основа;
    • колони, стълбове;
    • подове;
    • стени;
    • греди;
    • сглобяеми конструкции от бетон, стоманобетон.

    Как се правят мостри? Образците са куб, цилиндър, призма. Формата им зависи от вида на теста. При проверка на якостта на натиск се използват кубчета. Те се предлагат в следните размери:

    • 7*7*7 см;
    • 10*10*10 см;
    • 15*15*15 см;
    • 20*20*20 см.

    Незадоволително разрушаване на пробата-цилиндър.

    Призми (4 * 4 * 16 см) се използват за определяне на границата на якост на опън при огъване. Цилиндрите са с диаметър 4,4 - 15 см, височина 8 - 20 см. Тези размери са установени от GOST 10180 - 90 и пробите трябва да отговарят на него. Несъответствието със стандартите води до допълнителна обработка, която ги напасва към нормите.

    1 област на употреба

    При изграждането на обекти с висока категория на отговорност е важно да се контролира качеството както на извършената работа, така и на доставените материали, особено търговски смеси като бетон. . Ако тези процедури не се извършват навреме и не са формализирани правилно, тогава в случай на проблеми, след приключване на строителните работи, може да е трудно да се определи вината както на организациите на доставчиците, така и на изпълнителите

    Ако тези процедури не се извършват навреме и не се изпълняват правилно, тогава в случай на проблеми, след приключване на строителните работи, може да е трудно да се определи вината както на организациите доставчици, така и на изпълнителите.

    • 1 Условия за приемане на бетонова смес
    • 2 Процедурата за съставяне на документ

    Условия за приемане на бетоновата смес Качеството на бетоновата смес в завода-производител се контролира от изпитателната лаборатория.

    Приемането на решението на строителната площадка се извършва от специалист на възложителя (лаборант) в присъствието на бригадира или бригадира.

    Акт за вземане на проби от бетон

    Вече уплътненият материал няма да даде надеждни резултати, така че е най-добре да вземете разтвора от следващата партида Вземане на проби Обемът на материала, взет за производството на контролни проби, трябва да се извършва в рамките на официално установените граници:

    • при производството на продукти с обем над 2 m3 са необходими повече от три серии проби;
    • една серия от проби за обема, продаден на потребителя - като не трябва да има повече от 50 m3 проби от една марка;
    • при производството на монолитни конструкции, в зависимост от обема на произведените продукти, трябва да има поне една серия от проби на продукт.

    Ако материалът се произвежда на строителна площадка, той се взима в обикновена тенекиена кофа (или кофи) и се транспортира до лабораторията по спешност - преди момента, в който циментовото мляко излезе на повърхността.

    Изпитване на якост на бетона

    Оборудването е просто:

    • Натиснете;
    • проверени везни;
    • Етап 3.

    Източник:

    Актът за вземане на проби от бетон гост

    Актът за вземане на проби се съставя с двустранен акт. Ако резултатите от входния контрол са отрицателни (например, когато не е възможно да се повиши температурата на сместа или да се възстанови проектната работоспособност), бетонът на това натоварване не подлежи на приемане. 5. Процедура за възстановяване на проектната работоспособност на сместа.

    Решението за възстановяване на работоспособността на проекта се взема от лицето, отговорно за строителството. Процедурата по възстановяване се извършва заедно с водача на доставката на ABS и служителя на строителната фирма, който отговаря за строителния контрол.

    Количеството и видът на пластификатора, въведен в сместа, продължителността на смесване и скоростта на въртене на барабана, необходими за възстановяване на работоспособността на проекта, са предвидени в технологичните разпоредби на производителя на сместа.

    Тук няма нищо

    • 1 Защо бетонът се тества?
    • 2 Как се правят мостри?
    • 3 Какво е включено в протокола от изпитването?
    • 4. Заключение

    Можете да проверите качеството на бетонната смес, като използвате серия от специални тестове, за да определите нейното съответствие с необходимите стандарти. Най-често срещаният тест е да се определи якостта на натиск на бетона. Освен това се проверяват други характеристики на бетона.

    Всички резултати се записват в протокола от конкретния тест. Защо бетонът се тества? Тестват се специални проби за бетонов разтвор. Така по време на строителството на сградата конструкцията се контролира от качеството на бетона.
    Тестват бетон фабрично и собствено производство. Основната задача на тестовете е да се определят границите на якост за компресия, всъщност марката бетон.

    Тук няма нищо

    Наименование на материала бетонна смес BST(M) V P F W Организация-производител на работи //// Цел на вземането на проби: производство на контролни проби за определяне на физико-механичните свойства на бетона и показателите на бетоновата смес. Доставчик на продукта (паспорт): име на организацията на доставчика. Взети са проби кофа, използвано оборудване с мистрия. Пробите са взети в съответствие с GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105 показатели за качество ... в съответствие с договора за доставка.
    Този GOST също така предвижда правото на потребителя да получи от производителя преди началото на доставката на бетон информация за резултатите от предварителните тестове на бетон от този ... състав и бетон за всички показатели, посочени в договора за доставка.

    Върху призмата се монтират шарнирни опори, а върху тях се монтира специална траверса и пресата се пуска. Работният процес

    • Стъпка 4. Стойността се приема като средна стойност за всички проби, при които е настъпило разрушаване в средната трета на призмата. При тестване на проби с размери 200x200x800 mm и 150x150x600 mm, получената якост се умножава по коефициент 0,1, а за проби от 100x100x400 mm по 0,95. Получените стойности се записват в протокола.

    Изпитване без разрушаване на бетонови изделия Неразрушаващ метод Ултразвуковото изпитване се отнася до неразрушаващи методи - а именно неговата здравина. Ултразвуковият метод стана достъпен след изобретяването на специални устройства, които ви позволяват да "слушате" материала и да дадете точен резултат. При Съветите бетонът се потупва с чук Кашкаров и според определени характеристики се установява колко е добър.

    Образец на акт за вземане на проби от бетон

    Претенции за броя в тази ситуация могат да бъдат предявени само в резултат на отстраняването на кофража. Това условие задължително трябва да бъде посочено в договора.

    • за качеството на сместа - 31 календарни дни.
      Внимание Този период е необходим, за да можете да проверите контролните проби, които са взети в момента на получаване на сместа и съхранявани при нормални условия.
    • 8. Правила за проверка на постигането на проектни свойства от бетона.
      Резултатите от контрола на якостта на бетона в междинна и проектна възраст, които са посочени в заявлението, производителят трябва да информира потребителя не по-късно от 3 дни след изпитването. Потребителят може да извърши контролна проверка на нормализираните показатели за качество на бетона чрез тестване на контролни проби, които са избрани от сместа по време на входящ контрол за факта на съответствие с изискванията на отделните стандарти.

    Ако взетите от конструкцията проби не бъдат тествани непосредствено след отстраняването им, тогава трябва да се вземе предвид възможността за постепенна промяна във физико-механичните характеристики на бетона на пробите по време на тяхното съхранение. Известно е, например, че при големи блокове бетонът вътре в масата може да се различава по своите характеристики, включително якост, от бетона на външните слоеве от същата маса. След като дълбочината проба се извади от блока, последният се оказва при различни условия по време на съхранение и силата му може бързо да се увеличи.

    Следователно пробата престава да характеризира състоянието на подобен материал, оставащ в дълбините на структурата. Основното изискване е бързото тестване на бетонни проби, взети от конструкцията.

    Изпитване на якост на бетона

    Оборудването е просто:

    • Натиснете;
    • проверени везни;
    • сертифицирана метална линийка.

    За компресия мерките за контрол се извършват в съответствие с GOST 10180−2012, както следва:

    • Етап 1. Подготвят се кубчета.
    • Етап 2. Всяка проба се претегля и измерва. При голямо отклонение в параметрите кубът се счита за неподходящ за управление.
    • Етап 3.

    Върху подготвената преса се поставя проба по такъв начин, че ръбовете в контакт с пресата да са равни и да не представляват формовъчната страна. Тя е първата, която се разпада.

    Извършване на тест за компресия

    Етап 4. Ограничаващото натоварване се счита за това, при което настъпва пълното разрушаване на пробата.

    протокол

    • Етап 5.

    Вземане на анализ на конкретни участници

    При отклонение от зададените стойности на подвижност трябва да се подобрят условията за транспортиране на бетоновата смес или да се коригира нейният състав. Контролът на качеството на полагането и уплътняването на бетонната смес се свежда до наблюдение на организацията на тези работи, особено на работата на уплътняващите механизми, за да се премахнат всички недостатъци, които пречат на навременното уплътняване и нарушават еднородността на бетона в конструкцията.
    За навременното откриване на недостатъците има процедура за изтегляне на пробите й. Вземане на проби от бетон Контролът на свойствата и качеството на бетона, декларирани от производителя, се определя чрез вземане на проби, регламентирано от GOST, и последващото им изпитване. В съответствие със съществуващите правила пробата се взема от средата на партидата или бетонобъркачката. Тук няма нищо! Отклоненията в маркировките на повърхности и вградени части, служещи като опори за метални или сглобяеми стоманобетонни колони и други сглобяеми елементи, не трябва да са повече от -5 mm.
    Отклоненията в плана, когато анкерните болтове са разположени вътре в опорния контур, трябва да са не повече от 5 mm, когато са разположени извън опорния контур - не повече от 10 mm, допустимото отклонение във височината е +20 mm.Отклоненията на височината маркировките на кръстовището на две съседни повърхности не трябва да надвишават 3 mm.

    Образец на акт за вземане на проби от бетон

    Според правилата, разбира се, е необходимо мобилна лаборатория да дойде в съоръжението - но това, което го няма, го няма. Особено в малките градове. Когато пробите бъдат направени, може да се пристъпи към първите контролни мерки. Определяне на обработваемостта Подаване на сместа в кофража Не само в лаборатории, но и на строителни обекти се извършва контрол за обработваемост и твърдост.

    внимание

    Получените данни дават числови стойности в сантиметри, които могат да бъдат класифицирани и приписани на подготвения материал по степен на мобилност. Процесът не е сложен и не изисква обучение за лаборант

    Просто трябва да имате определени знания, които ще споделим.

    • Специална конична форма с ограничители. Можете да го направите сами, като се ръководите от точните препоръки на стандарта.

    Тестване на бетон на различни етапи от производството интересна и полезна информация

    Допустимите отклонения в размера и положението на завършените монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции от проектните се нормализират от SNiP Sh-15-76. Отклоненията на равнините и линиите на тяхното пресичане от вертикала или от проектния наклон до цялата височина на конструкцията не трябва да надвишават, mm: За основи ± 20 За стени и колони, носещи монолитни тавани и покрития ± 15 и конструкции, изградени в плъзгащ се кофраж За стени на сгради и конструкции, изградени в плъзгащ се кофраж, при наличие на междинни етажи 1/1000 от височината на конструкцията, но не повече от 50 Отклоненията на равнините от хоризонталата не трябва да надвишават 20 mm за цялата равнината на проверената област.

    МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
    (MGS)

    МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
    (ISC)

    Предговор

    Целите, основните принципи и процедурата за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени в GOST 1.0-2015 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2015 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, актуализиране и анулиране "

    Относно стандарта

    1 РАЗРАБОТЕН от Научноизследователския, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон "НИИЖБ" - клон на Федералното държавно унитарно предприятие "NRC "Строителство"

    2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

    3 ПРИЕТО от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и оценяване на съответствието в строителството (Приложение Г към Протокол от 04.06.2012 г. № 40)

    Кратко наименование на страната според MK (ISO 3166) 004-97

    Код на държавата според MK (ISO 3166) 004-97

    Съкратено наименование на националния орган за държавно управление на строителството

    Азербайджан

    Държавен комитет по градоустройство и архитектура

    Армения

    Министерство на градското развитие

    Беларус

    Министерство на архитектурата и строителството

    Казахстан

    Агенция за строителство и ЖКХ

    Киргизстан

    Госстрой

    Молдова

    Министерство на строителството и регионалното развитие

    Русия

    Министерство на регионалното развитие

    Таджикистан

    Агенция за строителство и архитектура към правителството

    Узбекистан

    Госархитектстрой

    4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2012 г. № 2071-ви междудържавният стандарт GOST 10180-2012 влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 юли 2013 г.

    5 Този стандарт отговаря на основните разпоредби за производство и изпитване на бетонни образци, дадени в следните европейски регионални стандарти:

    EN 12390-1:2009 Изпитване на втвърден бетон. Част 1: Форма, размери и други изисквания на образци и форми” („Изпитване на втвърден бетон - Част 1: Форма, размери и други изисквания на образци и форми”, NEQ);

    EN 12390-2:2009 Изпитване на втвърден бетон. Част 2: Изработване и втвърдяване на образци за изпитване на якост” („Изпитване на втвърден бетон - Част 2: Изработка и втвърдяване на образци за изпитване на якост”, NEQ);

    EN 12390-3:2009 Изпитване на втвърден бетон. Част 3: Якост на натиск на пробите за изпитване” („Изпитване на втвърден бетон - Част 3: Якост на натиск на пробите за изпитване”, NEQ);

    EN 12390-4:2009 Изпитване на втвърден бетон. Част 4: Якост на натиск. Спецификации за изпитвателни съоръжения” („Изпитване на втвърден бетон – Част 4: Якост на натиск – Спецификация за изпитвателни машини”, NEQ);

    EN 12390-5:2009 Изпитване на втвърден бетон. Част 5: Якост на огъване на образци за изпитване“ („Изпитване на втвърден бетон - Част 5: Якост на огъване на образци за изпитване“, NEQ);

    EN 12390-6:2009 Изпитване на втвърден бетон. Част 6: Якост на опън при разцепване на изпитваните образци” („Изпитване на втвърден бетон - Част 6: Якост на разцепване на проби за изпитване”, NEQ).

    7 РЕВИЗИЯ. юни 2018 г

    Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечен информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в системата за обществена информация- на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

    GOST 10180-2012

    МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

    БЕТОН

    Методи за определяне на силата на контролни проби

    Бетони. Методи за определяне на якостта с помощта на еталонни образци

    Дата на въвеждане -2013-07-01

    1 област на употреба

    Този стандарт се прилага за всички видове бетон съгласно GOST 25192, използвани във всички области на строителството, и установява методи за определяне на якостта на опън (наричана по-долу якост) на бетона при натиск, аксиално напрежение, напрежение на разцепване и напрежение при огъване чрез разрушаване краткотрайни статични тестове на специално произведени контролни бетонови проби.

    Този стандарт не се прилага за специални видове бетон, за които са предвидени други стандартизирани методи за определяне на якостта.

    2 Нормативни препратки

    Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

    За основната проба за всички видове изпитвания трябва да се вземе проба от куб или призма с размер на работното сечение 150 × 150 mm.

    Забележка - Разрешено е използването на образци с други форми и размери, ако са предвидени в действащите нормативни или технически документи.

    4.1.2 Най-малките размери на пробите, в зависимост от най-големия номинален размер на зърното на инертния материал в пробата от бетонната смес, трябва да съответстват на посочените в таблицата.

    4.1.3 Пробите се правят и изпитват последователно.

    Броят на пробите в серия (с изключение на пробите от клетъчен бетон) се взема съгласно таблицата, в зависимост от средния коефициент на вариация в серията в якостта на бетона изчислява се според заявлението поне веднъж годишно.

    Преди използване на формите, вътрешните им повърхности трябва да бъдат покрити с тънък слой лубрикант, който не оставя петна по повърхността на пробите и не засяга свойствата на повърхностния слой бетон.

    4.2.5 Поставянето на бетоновата смес във формата и нейното уплътняване трябва да се извърши не по-късно от 20 минути след вземането на пробата.

    4.2.6 Когато се правят няколко серии от проби, предназначени да определят различни характеристики на бетона, всички проби трябва да бъдат направени от една и съща бетонна проба и уплътнени при едни и същи условия. Отклоненията между средните стойности на средната плътност на бетонни проби от отделни серии и средната плътност на отделните проби във всяка серия до момента на изпитването им не трябва да надвишават 50 kg / m 3.

    Ако това изискване не е изпълнено, резултатите от теста не се вземат предвид.

    а) С хоризонтално формоване на продукта

    Фигура 1 - Схеми за рязане и пробиване на проби от клетъчен бетон (Лист 1)

    б) С вертикално формоване на продукта

    Фигура 1. Лист 2

    Пробите се изрязват или пробиват без влага, като се отстъпват от ръбовете на продукта или блока с най-малко 20 mm.

    Контролните блокове, изработени от клетъчен бетон, трябва да имат следните размери (виж фигурата), мм:

    Дължина Ли ширина AT- не по-малко от 400;

    Височина з- от 150 до 250.

    Разрешено е при избор на състава на клетъчен бетон, а за пенобетон - и по време на производствен контрол на якост, да се правят контролни проби във форми според -.

    4.2.12 Веднага след производството им, образците трябва да бъдат маркирани с маркировка, идентифицираща произхода на екземпляра и датата на неговото производство. Маркировката не трябва да поврежда пробата или да влияе на резултатите от изпитването.

    4.3 Втвърдяване, съхранение и транспорт на пробите

    4.3.2 Образците, предназначени за втвърдяване при нормални условия, след производство преди отстраняването им, се съхраняват във форми, покрити с влажна кърпа или друг материал, който предотвратява изпаряването на влага от тях, в помещение с температура на въздуха (20 ± 5) °C.

    При определяне на якостта на натиск на бетона пробите се изваждат не по-рано от 24 часа и не по-късно от 72 часа, якостта на опън - не по-рано от 72 часа и не по-късно от 96 часа.

    След оголване пробите се поставят в камера с нормални условия на втвърдяване: температура (20 ± 2) °C и относителна влажност (95 ± 5)%. Пробите се поставят върху подложки, така че разстоянието между пробите, както и между пробите и стените на камерата, да е най-малко 5 mm. Контактната площ на пробата с подложките, върху които е монтирана, трябва да бъде не повече от 30% от площта на референтната повърхност на пробата. Пробите в нормалната камера за втвърдяване не трябва да се пръскат с вода. Пробите могат да се съхраняват под слой от мокър пясък, дървени стърготини или други хигроскопични материали, които систематично се овлажняват.

    Образците, предназначени за втвърдяване при условия на термична обработка, трябва да се поставят във форми в термична камера (парна камера, автоклав, отделение за матрица или касети и др.) и да се втвърдяват заедно със структури (продукти) или поотделно в съответствие с режима, възприет в производството.

    След края на термичната обработка, пробите се свалят и тестват или съхраняват при нормални условия в съответствие с.

    4.3.3 Допускат се и други условия за втвърдяване на проби, например във вода или при условия, подобни на условията за втвърдяване на бетон в монолитни конструкции, ако тези условия са установени от стандарти, спецификации или технологични разпоредби за производство на работа.

    4.3.4 При транспортиране на пробите те трябва да бъдат защитени от повреда, промени във влажността и замръзване.

    Якостта на бетонните образци до началото на тяхното транспортиране трябва да бъде най-малко 2,0 MPa.

    5 Контроли

    5.1 Списъкът на измервателните уреди и оборудването за изпитване, използвани при производството и изпитването на контролни проби, и техните технически характеристики са дадени в приложението.

    Разрешено е използването на други средства за измерване, оборудване за изпитване, приспособления, ако техните технически характеристики отговарят на изискванията, посочени в приложението.

    5.2 Масово произвежданите измервателни уреди могат да се използват, ако са вписани в държавния или ведомствен регистър, което трябва да бъде отбелязано или записано в оперативни документи (паспорт, формуляр, инструкции за експлоатация) и да са проверени (калибрирани), което се потвърждава от сертификат за проверка (сертификат за калибриране).

    5.3 Измервателни уреди, произведени в единични екземпляри или внесени от чужбина в единични екземпляри, могат да се използват, ако са калибрирани, което е удостоверено със сертификат за калибриране.

    5.4 Изпитвателното оборудване може да се използва, ако е преминало метрологично сертифициране в съответствие с GOST 8.326, което е удостоверено със сертификат (протокол), потвърждаващ съответствието с неговите технически характеристики, които осигуряват възможността за изпитване, посочено в паспорта (формуляр).

    5.5 По време на работа средствата за измерване трябва да се подлагат на периодична проверка (калибриране), а изпитвателното оборудване - периодично сертифициране.

    6 Подготовка на проби за изпитване

    6.1 Помещението за изпитване на проби трябва да се поддържа при температура (20 ± 5) °C и относителна влажност най-малко 55%. Образците трябва да отлежават преди изпитване при определени условия в оголена форма в продължение на 24 часа, ако са се втвърдили във вода, и 4 часа, ако са се втвърдили при условия на влажност на въздуха или при условия на термична обработка.

    Образците, предназначени за определяне на якостта на пренасяне или отстраняване на бетона при натиск в горещо състояние, както и тези, предназначени за определяне на якостта на опън, трябва да се изпитват без предварително излагане.

    6.2 Преди изпитване пробите се подлагат на визуална проверка, установявайки наличието на дефекти под формата на пукнатини, около ребрата, черупки и чужди включвания. Проби с пукнатини, дупки в ребра с дълбочина над 10 mm, черупки с диаметър над 10 mm и дълбочина над 5 mm (с изключение на бетон с едропориста структура), както и следи от разслояване и недостатъчно уплътняване на бетоновата смес, не подлежат на изпитване. Бетонните натрупвания върху ребрата на носещите повърхности на образците трябва да се отстранят с абразивен камък. Резултатите от проверката и измерванията се записват в тестовия журнал, чийто формуляр е даден в приложението. При наличие на дефекти схемата на тяхното местоположение е фиксирана.

    6.3 Върху образците се избират и маркират еталонните повърхности, към които трябва да се прилагат сили по време на натоварване.

    Опорните повърхности на формованите кубчета, предназначени за изпитване на компресия, са избрани така, че силата на натиск по време на изпитването да е насочена успоредно на слоевете от бетонната смес във формите.

    Референтните повърхности на кубичните образци и образците с призма, предназначени за изпитване на опън при разцепване, трябва да бъдат избрани така, че осите на пробиващите подложки, предаващи сила, да са перпендикулярни на слоевете от бетонната смес.

    Равнината на огъване на образците с призма по време на изпитването на опън на огъване трябва да бъде успоредна на слоевете за полагане.

    6.4 Линейните размери на образците се измерват с грешка не повече от 1%. Резултатите от измерванията на линейните размери на пробите се записват в тестовия журнал.

    Забележка - Когато се използват проверени (калибрирани) форми за производство на бетонни проби съгласно GOST 22685, чиито линейни размери отговарят на изискванията на посочения стандарт, е разрешено да не се измерват линейните размери на пробите, а да се вземат те са равни на номиналните, дадени в таблицата.

    6.8 Отклоненията от плоскост, праволинейност и перпендикулярност трябва да се определят на образци, направени във форми от един комплект най-малко веднъж на всеки 6 месеца, както и при всяка смяна на формулярите за изработка на мостри.

    6.9 Ако опорните повърхности на кубчетата за проби или опорните повърхности на цилиндрите за проби не отговарят на изискванията, те трябва да бъдат подравнени. За изравняване, смилане или нанасяне на слой от бързо втвърдяващ се материал (например на основата на алуминиев цимент или сяра) с дебелина не повече от 5 mm и якост в момента на изпитване не по-малка от очакваната якост на пробата използва се бетон.

    6.10 Ако при определяне на якостта на опън на бетона по време на разцепване не се използват проводниците, показани на фигурите и приложенията, тогава аксиалните линии се прилагат към страничните повърхности на пробите на куба, образците на призма и крайните повърхности на предназначените образци на цилиндъра за тези тестове, с помощта на които пробата се центрира по време на изпитването.

    6.11 Образците, предназначени за изпитване на аксиално опън, се фиксират в дръжки.

    6.12 Преди изпитване определете средната плътност на пробите съгласно GOST 12730.1.

    7 Тестване

    7.1 Общи изисквания

    7.1.1 Всички проби от една серия трябва да бъдат тествани на изчислената възраст за не повече от 1 час.

    7.1.2 Преди да поставите образеца в машината за изпитване, отстранете всички бетонни частици, останали от предишното изпитване върху основните плочи на тестовата машина.

    7.1.3 Скалата на машината за измерване на сила на машината за изпитване се избира от условието, че очакваната стойност на разрушаващото натоварване трябва да бъде в диапазона от 20% до 80% от максималното допустимо натоварване от избраната скала.

    7.1.4 Натоварването на образците се извършва непрекъснато при постоянна скорост на нарастване на натоварването, докато не се повреди. В този случай времето за зареждане на пробата до нейното унищожаване трябва да бъде най-малко 30 s.

    7.1.5 Максималната сила, постигната по време на изпитването, се приема за разрушаващо натоварване.

    7.1.6 Счупената проба се подлага на визуална проверка. В дневника на теста пише:

    Наличие на големи (повече от 1 cm3 в обем) черупки и кухини вътре в образеца;

    Наличието на инертни зърна по-големи от 1,5 дмакс , буци глина, следи от разслояване.

    Резултатите от изпитването на проби с изброените структурни дефекти и естеството на разрушаването не се вземат предвид.

    7.2 Тест за компресия

    7.2.1 При изпитване за компресия образци-кубчета и образци-цилиндри се монтират с една от избраните повърхности на долната опорна плоча на изпитвателната машина (преса) централно спрямо нейната надлъжна ос, като се използват рисковете, приложени към плочата на тестовата машина (преса) или специално центриращо устройство по приложение.

    Ако машината за изпитване (или пресата) има една сферична връзка, чийто радиус не осигурява въртенето на основната плоча по време на натоварването на пробата, тогава се препоръчва да се монтира допълнителна основна плоча с панта, осигуряваща нейното въртене до прехвърляне на силата на натиск по оста на пробата. Допълнителна основна плоча се монтира така, че плочата на тестовата машина (преса) с панта и допълнителната основна плоча да са в съседство с противоположните страни на образеца.

    7.2.2 Половините на призмата се поставят в компресия между две допълнителни стоманени плочи за прехвърляне на натоварването върху половините на призмата.

    7.2.3 След поставяне на пробата върху основни плочи на изпитвателната машина или допълнителни стоманени плочи, подравнете горната плоча на изпитвателната машина с горната опорна повърхност на пробата, така че равнините им да са напълно съседни една на друга. Пробата се натоварва до отказ при постоянна скорост на нарастване на натоварването (0,6 ± 0,2) MPa/s.

    7.2.4 В случай на унищожаване на пробата по една от незадоволителни схеми, дадени в приложението, резултатът не се взема предвид, което се записва в дневника за изпитване.

    7.3 Изпитване на опън при огъване

    7.3.1 Образецът с призма се монтира в машината за изпитване съгласно диаграмата на фигурата и приложението и се натоварва до повреда при постоянна скорост на нарастване на натоварването (0,05 ± 0,01) MPa/s.

    а- ширина и височина на пробата;qл- педя;
    1 - проба; 2 - шарнирно фиксирана опора; 3 - шарнирна подвижна опора

    Фигура 2 - Схема на изпитването на опън при огъване

    7.3.2 Ако пробата не се развали в средната трета от участъка или равнината на разрушаване на пробата е наклонена спрямо вертикалната равнина с повече от 15°, тогава този резултат от изпитването не се взема предвид при определяне на средната якост на бетона на серия от проби.

    7.4 Тест за разцепване на опън

    7.4.1 Пробата се монтира върху плочата на машината за изпитване съгласно диаграмата на фигурата и приложението.

    7.4.2 С помощта на държач или временни опори се уверете, че образецът е центриран при първоначалното прилагане на натоварването. Натоварването се извършва при постоянна скорост на нарастване на натоварването (0,05 ± 0,01) MPa/s.

    За равномерно пренасяне на сила върху образеца между стоманената пробивна гарнитура и повърхността на пробата-куб или между основните плочи на тестовата машина и повърхността на пробата-цилиндър, уплътнение, изработено от шперплат (използва се не повече от два пъти ) или картон (използван не повече от веднъж) се монтира с дължина най-малко проба, ширина (15 ± 1) mm и дебелина (4 ± 1) mm.

    7.4.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако равнината на счупване на образеца е наклонена спрямо вертикалната равнина с повече от 15° (виж фигура ).

    Фигура 3 - Схеми на изпитване на опън с разделяне (лист 1)

    г) Тежки бетонни призмени образци

    Фигура 3. Лист 2

    Фигура 4 - Грешки в разположението на равнините на действие на товара по време на изпитване
    опън при разцепване

    7.5 Изпитване на аксиално опън

    7.5.1 Образецът се фиксира в машина за опън съгласно една от схемите, дадени в допълнение , и се натоварва до разрушаване при постоянна скорост на нарастване на натоварването (0,05 ± 0,01) MPa/s.

    7.5.2 Резултатът от изпитването не се взема предвид, ако разрушаването на пробата не е настъпило в работната зона или равнината на разрушаване на пробата е наклонена спрямо хоризонталната й ос с повече от 15 °.

    8 Обработка и оценка на резултатите от теста

    8.1 Якост на натиск на бетона Р, MPa, се изчислява с точност от 0,1 MPa по формулата

    Осова якост на опън на бетона R t, разтягане при разцепване Rtt, разтягане при огъване R tb, MPa, се изчислява с точност от 0,01 MPa по формулите:

    НО- площ на работния участък на пробата, mm 2;

    а, б, л- ширина, височина на напречното сечение на призмата и разстоянието между опорите, съответно, при изпитване на образци за огъване на опън, mm;

    a , b , g , d - мащабни фактори за намаляване на якостта на бетона до якостта на бетона в проби с основен размер и форма;

    KW- корекционен коефициент за клетъчен бетон, като се вземе предвид съдържанието на влага в пробите по време на изпитването.

    8.2 Коефициентите на мащаб a , b , g и d се определят експериментално според приложението . Позволено е да се вземат стойностите на мащабните коефициенти за определени видове бетон според таблицата.

    Форма и размери на образеца, мм

    Тествайте мащабиращи фактори

    за компресиране на всички видове бетон, с изключение на клетъчнияа

    опън при разцепванеж

    огъване на опън на тежък бетонд

    за аксиално напрежениеб

    тежък бетон

    фин бетон

    Куб (ръб) или квадратна призма (страна на напречното сечение)

    0,85

    0,78

    0,87

    0,86

    0,85

    0,95

    0,88

    0,92

    0,92

    0,92

    1,00

    1,00

    1,00

    1,00

    1,00

    1,05

    1,10

    1,05

    1,15

    1,08

    1,08

    -

    -

    1,25

    -

    1,10

    -

    -

    1,34

    -

    Цилиндри [диаметър × височина (дължина)]

    100×200

    1,16

    0,98

    0,99

    150×300

    1,20

    1,13

    1,08

    -

    -

    200×400

    1,24

    -

    -

    -

    -

    250×500

    1,26

    -

    -

    -

    -

    300×600

    1,28

    -

    -

    -

    -

    Бележки

    1 За клетъчен бетон със средна плътност по-малка от 400 kg / m 3, мащабният коефициент α се приема равен на 1,0, независимо от размера и формата на пробите.

    2 За клетъчен бетон със средна плътност 400 kg / m 3 и по-голям мащабен коефициент α за пробити цилиндри за проби с диаметър и височина 70 mm и нарязани кубчета за проби с ребро с дължина 70 mm се приема равно на 0,90, за проба цилиндри с диаметър и височина 100 mm и пробни кубчета с ребро с дължина 100 mm - равно на 0,95.

    3 Приложение на експериментални мащабиращи фактори a, b, g и d според приложението, различно от едно в посока на увеличение или намаляване с повече от посоченото в тази таблица за определени видове бетон и размери на пробите, не се допуска.

    8.3 Стойности на корекционния коефициент KWза клетъчен бетон, те се вземат според таблицата. Коефициент на корекция KWпри междинни стойности на съдържанието на влага в бетона се определя чрез линейна интерполация. За други видове бетон стойността на коефициента KWвзето равно на единица.

    Таблица 5 - Корекционни фактори за клетъчен бетон

    Съдържание на влага в клетъчния бетон по време на изпитванетоУ, % от масата

    Коефициент на корекцияKW

    1,05

    1,10

    25 или повече

    1,15

    8.4 Якостта на бетона (с изключение на клетъчния) в серия от проби се определя като средноаритметично от якостта на изпитваните проби в серията:

    От две проби - по две проби;

    От трите проби - две проби с най-висока якост;

    От четирите проби - три проби с най-висока якост;

    От шестте проби - четири проби с най-висока якост.

    При отхвърляне на дефектни проби здравината на бетона в серия се определя от всички останали проби, ако има поне две от тях.

    Резултатите от изпитването на серия от две проби при отхвърляне на една проба не се вземат предвид.

    8.5 Якостта на клетъчния бетон в серия от проби се определя като средноаритметично от всички тествани проби от серията.

    8.6 По време на производствения контрол стойностите на коефициентите на преход от якостта на бетона в един вид напрегнато състояние към друг вид напрегнато състояние се определят експериментално в зависимост от приложението.

    Приложение А
    (задължителен)

    Средният последователен коефициент на изменение на якостта на бетона, %, се определя от резултатите от изпитването на всяка последователна серия от 30 бетонови проби от същия клас. За да направите това, определете обхвата Wiи здравина на бетона R ивъв всяка серия, както и средния обхват, МРа и средната якост и, МРа, за всички 30 серии по формулите:

    Wi = R и, макс - R и, мин ,

    където R i ,макс и R i , min - максимални и минимални стойности на якост на бетона във всяка серия от проби, MPa;

    д- взет коефициент в зависимост от броя на пробите Пвъв всяка серия според таблицата.

    Име, вид, марка на оборудване или измервателни уреди

    Спецификации

    Необходимостта от периодична проверка (калибриране) на измервателни уреди или метрологично сертифициране на оборудване за изпитване

    1 Оборудване за производство на проби:

    1.1 Форми с капаци и дюзи

    Метрологична сертификация съгласно GOST 2.601

    1.2 Лабораторен шейкър

    Честота на вертикалните трептения с калъп, запълнен с бетон, (2900 ± 100) min -1 .

    Амплитуда на вертикално трептене (0,5 ± 0,05) mm.

    Амплитудата на хоризонталните вибрации е не повече от 0,1 mm.

    Отклонението на амплитудите на трептене на ръбовете на платформата от средата е не повече от 20%

    Един и същ

    1.3 Байонет

    Стоманен прът с диаметър 16 мм

    1.4 Вътрешен вибратор

    Честота на трептене (7000 ± 200) min -1

    1.5 Лабораторна парна камера

    Грешката при поддържане на зададената температура е не повече от 2 °С в диапазона от 20 °С до 100 °С

    1.6 Нормална камера за втвърдяване

    Температура на въздуха (20 ± 2) °С, влажност на въздуха (95 ± 5)%

    2 измервателни уреди:

    Грешката при определяне на масата е не повече от 0,1%

    Проверка (калибриране)

    2.2 Метални линийки със стойност на разделяне не повече от 1 mm

    Един и същ

    2.3 Дебеломер ShD-P 2-ри клас

    2.4 Щипци 2-ри клас(комплект № 2)

    Съгласно действащите регулаторни или технически документи

    2.5 Повърхностни плочи

    2.6 Квадрати за проверка 90°

    2.7 Инструмент за определяне на отклоненията от плоскостта на опорните повърхности на образците

    Грешка при измерване не повече от 0,01 mm на 100 mm; наличието на три фиксирани опори и два брояча на денивелация според схемата на приложение

    Метрологично освидетелстване и проверка (калибриране) на водомери

    2.8 Инструмент за определяне на отклонения от перпендикулярността на съседни лица (повърхнини) на образците

    Грешка при измерване не повече от 0,01 mm на 100 mm; наличието на две фиксирани опори в една равнина и една опора и измервател на преместване в перпендикулярна равнина съгласно схемата на приложение

    Един и същ

    3 Машини за статично изпитване

    3.1 Преси за изпитване на компресия

    Проверка

    3.2 Машини за изпитване на опън и универсални

    Един и същ

    Един и същ

    4 Устройства и приспособления за тестове за компресия:

    4.1 Устройства за центриране на образци спрямо геометричната ос на изпитвателната машина

    Осигуряването на ексцентриситет на прилагането на аксиалното натоварване не е повече от 1% от размера на напречното сечение на пробата

    Метрологично сертифициране

    4.2 Допълнителни стоманени притискащи плочи за прехвърляне на натоварването към половините на образците на призмата

    Твърдост на стоманата 55-60 HRC E .

    Отклонението от плоскостта на носещите повърхности е не повече от 0,05 mm на 100 mm.

    Дебелина не по-малка от 0,25a (0,25д) при прехвърляне на товара през шарнирната става.

    Размерите в плана трябва да съответстват на размерите на напречното сечение на пробата-куб или проба-цилиндър с грешка не повече от 1%

    Един и същ

    5 Устройства и приспособления за изпитване на опън при огъване:

    Предоставяне на тестова схема по чертеж и приложение

    5.1 Устройството като цяло

    Осигуряване на определени размери с грешка не повече от: 0,3% за изчисления обхват; 1% - за други размери

    Метрологично сертифициране

    5.2 Съчленени опори

    Въртене (движение) в равнината на огъване на образеца (без натоварване) със сила не повече от 1 N

    Един и същ

    5.3 Съчленени фиксирани лагери

    Осигуряване на възможност за въртене на пробата (без преместването й) в равнините на огъване и перпендикулярно на нея

    »

    5.4 Стоманени опорни плочи между образеца и пантите

    Дебелина не по-малка от 0,15 а, ширина 0,3 а - 0,4а, дължина не по-малка от а

    »

    6 Устройства и приспособления за изпитване на опън при разцепване:

    Предоставяне на тестови схеми по чертеж и приложение

    6.1 Устройството като цяло

    Ексцентриситетът на равнините на действие на равномерно разпределени сили при изпитване на кубчета (виж фигурата) е не повече от 0,1 а.

    Взаимен непаралелизъм на равнините на действие на равномерно разпределени сили при изпитване на пробни кубчета (виж фигурата) не повече от 1 mm на 100 mm

    Метрологично сертифициране

    6.2 Уплътнения, изработени от картон съгласно GOST 6659, GOST 7950, GOST 9542 или трислоен шперплат

    Дебелина (4 ± 1) mm, ширина (15 ± 5) mm, дължина не по-малка от размера на напречното сечение на пробата-куб, образец-призма или височина на пробата-цилиндър

    Един и същ

    6.3 Основни плочи за изпитване на цилиндри за образци

    Твърдост на стоманата - 55-60 HRC E .

    Отклонението от плоскостта по линията на приложение на силата е не повече от 0,05 mm на 100 mm.

    Дебелина не по-малка от 0,25д

    Метрологично сертифициране

    7 Устройства за изпитване на аксиално опън за образци с призма или образци с цилиндър

    Осигуряването на коаксиалност и ексцентричност на прилагането на аксиалната сила на опън спрямо надлъжната ос на пробата е не повече от 1% от размера на напречното му сечение (вижте допълнението)

    Метрологично сертифициране

    Дата на производство на контролната проба

    Маркиране на серия от проби

    Нормализирани характеристики на якост и плътност на бетона

    Дата на изпитване на контролни проби

    Примерна характеристика

    Резултати от тестовете

    Забележка

    Подпис на лицето, което е тествало пробите

    Проект
    клас бетон, якост, МРа

    Сила на освобождаване (прехвърляне) или междинна якост, MPa

    тегло,
    г

    Размери, см

    Средна плътност, kg / m 3

    Якостта на пробата, намалена до основния размер, MPa

    Средна якост на пробите в серия, MPa

    Клас със средна плътност

    Пример за попълване на тестов дневник за тежък бетон (сглобяем продукт)

    01.07.11

    F4-27

    B15

    Рваканция = 70% B15

    02.07.11

    2340

    10×10×10

    2340

    14,1

    14,5

    2370

    10×10×10

    2370

    14,8

    -

    29.07.11

    2350

    10×10×10

    2350

    23,8

    23,5

    2360

    10×10×10

    2360

    22,9

    Пример за попълване на тестов дневник за лек бетон (монолитна конструкция)

    01.06.11

    П-14

    В 20

    Рдезинтегриран = 70% B20

    15.06.11

    6110

    15×15×15

    1810

    25,0

    25,9

    6175

    15×15×15

    1830

    26,7

    D1900

    6195

    15×15×15

    1836

    24,5

    29.06.11

    6160

    15×15×15

    1825

    29,8

    29,9

    6125

    15×15×15

    1815

    30,1

    6145

    15×15×15

    1821

    29,4


    D.1 Отклоненията на еталонните повърхности на образеца от плоскост се измерват с уред с грешка не повече от 0,01 mm на 100 mm от линейния размер на референтната повърхност на образеца, който трябва да има три фиксирани опори на ъгли и най-малко два индикатора за набиране съгласно GOST 577: един в четвъртия ъгъл и един в средата (вижте снимката).

    б 1 - основа на устройството; 1 - калъф (рамка); 2 - поддържа; 3 - индикатор

    Фигура D.1 - Схема на устройството за измерване на отклонения от плоскост

    D.2 Преди измерване на пробата устройството се монтира върху калибровъчна плоча в съответствие с GOST 10905 в три точки и показанията на стрелките на индикатора се привеждат в нулева позиция.

    При липса на плоча за калибриране е позволено да се монтира устройството върху огледало с размери, надвишаващи разстоянието между ъгловите опори с най-малко 20 mm.

    Забележка – Когато използвате огледало вместо повърхностна плоча, първо проверете качеството на повърхността му. За тази цел устройството, след като стрелките на индикатора се нулират, се измества с 10 - 15 mm в различни посоки по повърхността на огледалото. Ако в същото време стрелките на индикатора се отклоняват от нулевата позиция с не повече от 0,5 деления, тогава огледалото е подходящо за използване.

    Г.3 Устройството се притиска към измерената повърхност на пробата и се фиксира, като се накланя в три точки. След това вземете показанията на два индикатора.

    D.4 Отклонение от плоскост НОспрямо ъгловите точки, mm, изчислени по формулата

    където 100 е дължината, за която се прилага толерансът, mm,

    б 1 - основа на устройството, мм (виж фигурата).

    D.5 Вдлъбнатина (изпъкналост) AT, mm, изчислено по формулата

    където О 2 - индикация на индикатора, инсталиран в средата, мм.

    Отрицателно значение ATпоказва, че лицето на шаблона е вдлъбнато, а положителната стойност е изпъкнала.

    D.6 Отклоненията от плоскостта се проверяват на две противоположни опорни повърхности, с които пробата ще контактува с плочите на машината за изпитване по време на изпитването.

    D.7 Отклоненията от перпендикулярността на опорните повърхности на образците се проверяват с уред (виж фигурата) с грешка не повече от 0,01 mm на 100 mm от дължината (височината) на образеца на куба и образеца на призмата и образуващата на пробата на цилиндъра, която трябва да има три фиксирани опори: две от едната страна и една от страната, върху която е фиксиран индикаторът на циферблата съгласно GOST 577.

    б 2- основа на устройството; 1 - калъф (гон); 2 - поддържа; 3 - индикатор

    Фигура D.2 - Схема на устройството за измерване на отклонението от перпендикулярността

    Г.8 Преди измерване инструментът се поставя във вертикално положение върху калибровъчна плоча или огледало и квадрат за калибриране се прикрепя към третата опора на инструмента. С тази позиция на устройството индикаторната стрелка се привежда в нулева позиция.

    Г.9 Устройството се прикрепя към измерената повърхност на пробата и се фиксира чрез притискане към съседната повърхност с две опори и към измерената повърхност с третата опора. След това се вземат показанията на индикатора.

    Отклоненията от перпендикулярността на проба с ребро не по-дълго от 100 mm се определят в средния участък, а при образци с по-дълго ребро - в две секции на разстояние 20 - 50 mm от ръбовете.

    D.10 Отклонение от перпендикулярността С, mm, изчислено по формулата

    С = С 2 О 3 ,

    където О 3 - показание на индикатора, мм,

    Константа на устройството,

    100 - дължина, за която се прилага толерансът, mm,

    б 2 - основа на устройството, мм (виж фигурата).

    D.11 Отклоненията от перпендикулярността се определят от референтни повърхности спрямо съседни лица. Отклоненията на челото, отворено по време на бетонирането на пробата, не се оценяват.

    1 - пресова плоча; 2 - проба; 3 - квадрат; 4 - основата на устройството; 5 - наличност;
    6 - гнезда за монтаж на ограничителя; 7 - ограничител; 8 - водачи; 9 - монтажни болтове

    Фигура Е.1 - Устройство за центриране на контролни проби

    Приложение Е
    (справка)

    Фигура Е.1 - Задоволително унищожаване на пробни кубчета

    Фигура E.2 - Незадоволително унищожаване на пробни кубчета

    Фигура Е.3 - Задоволително разрушаване на цилиндрите за проби

    Фигура Е.4 - Незадоволително разрушаване на цилиндрите за проби

    1 - проба; 2 - топка; 3 - поддържаща възглавница; 4 - люлееща се призма; 5 - опорна сегментна възглавница;
    6 - поддържаща плоска възглавница; 7 - разпределителен траверс; 8 - шарнирно фиксирана опора;
    9 - съчленена подвижна опора; 10 - сферична става; 11 - стоманена основа

    Фигура G.1 - Схема на устройствата за изпитване на опън при огъване

    Една от опорите, върху които е извадката 1 монтирана в тестовата машина (инсталация), е шарнирна, осигуряваща само въртене на пробата, а втората е шарнирна, осигуряваща въртене на пробата и нейното изместване в равнината на огъване.

    Шарнирно фиксирана опора (възел г) се прави под формата на топка 2 , монтиран централно спрямо напречната ос на пробата между опорните подложки 3 със сферични повърхности, което осигурява въртене на образеца както в равнината на огъване, така и в равнината, перпендикулярна на нея, без да се движи пробата и елиминира наклонено огъване, което може да бъде причинено от неплоскост на референтните повърхности на образеца .

    Шарнирно подвижна опора (възел AT) е направена под формата на люлееща се призма 4 , на базата на горната сегментна 5 и дъно плоско 6 поддържащи подложки и е монтиран централно спрямо напречната ос на пробата, което осигурява както въртене, така и изместване на пробата в равнината на огъване и елиминира появата на сила на натиск поради отклонение на пробата.

    Натоварването от изпитвателната машина (инсталация) се прехвърля към пробата през разпределителната греда 7 направен под формата на греда с един участък. Дължината на траверса трябва да бъде най-малко половината от дължината на образеца, а отклонението му под натоварване - не повече от 1/500 от неговия обхват. Траверсата се монтира върху образеца централно спрямо осите му и се поддържа върху образеца в две секции в третите от обхвата. Шарнирно фиксирана опора 8 Траверсата е направена по същия начин като съответната опора за образец. Артикулирана опора 9 Траверсата е направена под формата на цилиндрична ролка, монтирана между опорните плочи, чиито размери трябва да съответстват на размерите на опорните подложки.

    Дължината на опорните плочи и подложките не трябва да бъде по-малка от размера на напречното сечение на образеца.

    Натоварването от изпитвателната машина (инсталация) върху траверсата трябва да се прехвърли централно през сферичната връзка 10 , който може да се използва като горна панта на тестовата машина.

    1 - проба; 2 - товарно устройство (плоча) при изпитване на образец-цилиндър;
    3 - зареждащо устройство (прът за пробиване) при изпитване на проба-куб, проба-призма;
    4 - сферична става; 5 - допълнителна сферична става;
    6 - долна основна плоча на пресата (машина за тестване)

    Фигура H.1 - Схема на устройствата за изпитване на опън по време на разцепване

    Усилие Фот тестовата машина се нанася върху пробата 1 (снимка ) през сферична става 4 и устройство за зареждане 2 , което по време на изпитването се извършва под формата на плоча [вж. снимка )]. Разрешено е горната връзка на машината за изпитване да се използва като сферична връзка. В този случай, ако дебелината на горната основна плоча на машината за изпитване отговаря на изискванията, не е необходимо допълнително устройство за натоварване.

    За да се осигури необходимата схема за прилагане на натоварване, се препоръчва използването на проводник (виж фигурите и). Ръководства за диригент 1 твърдо свързан с долния товарач 2 , изработени под формата на плоска плоча [вж. снимка )]. Горен товарач 4 монтирани в водачите на проводниците (вижте фигура I.2

    1 - проба; 2 - улавяне; 3 - краен елемент на пантата на Хук;
    4 - гъвкаво сцепление; 5 - ос; 6 - силно издърпване

    Фигура К.1 - Схеми на грайфери за фиксиране на проба с филета

    K.1 Експерименталните мащабни коефициенти се задават отделно за всеки клас и тип бетон, за всяка машина за изпитване и набор от форми, използвани за направата на проби с неосновен размер и форма.

    K.2 За установяване на стойностите на мащабните фактори се изпитват осем сдвоени серии от проби с основни и неосновни размери, ако броят на пробите във всяка серия е две, и шест сдвоени серии от проби, ако броят на проби във всяка серия е три или повече.

    Изработват се образци с неосновен размер в различни форми от набора в обращение, като всички форми трябва да бъдат проверени.

    L.3 Пробите от всяка сдвоена серия от основни и неосновни размери се правят от една проба от бетонна смес и се съхраняват при същите условия. След края на втвърдяването всички проби се тестват на една и съща възраст.

    Средната плътност на бетона във всяка сдвоена серия от проби с основни и неосновни размери към момента на изпитването не трябва да се различава с повече от 2%.

    L.4 За всяка сдвоена серия определете стойността на мащабния фактор kj,според формулата

    къде и R sj- средни стойности на якостта на бетона в серии от основни и неосновни размери, изчислени от резултатите от изпитването на всички проби от серията.

    За всички серии се изчислява средният мащабен коефициент, стандартното отклонение Skи коефициент на вариация V, %, по формулите:

    където П- броят на двойките от серии от проби, равен на 8 или 6.

    Експериментален мащабен фактор може да се използва, ако коефициентът на вариация не надвишава 15%.

    L.5 Получените стойности на експериментално установените мащабни коефициенти се сравняват със стойностите, дадени в таблицата; по този метод се определят и коефициентите на преход от якост при един вид напрегнато състояние към друг, за например от якост на натиск до якост на опън (аксиална, при огъване или при разцепване).

    За тежки бетони от класове на якост на натиск от B15 до B40, стойностите на преходните коефициенти могат да бъдат взети от таблицата.

    Таблица L.1- Трансферни коефициенти К

    Вид стресово състояние

    Трансфер факторК

    Компресия

    Аксиално напрежение

    Разтягане при огъване

    Напрежение при разцепване

    Компресия

    1,00

    0,07

    0,12

    0,08

    Аксиално напрежение

    14,28

    1,00

    1,82

    1,20

    Разтягане при огъване

    8,33

    0,55

    1,00

    0,67

    Напрежение при разцепване

    12,50

    0,83

    1,50

    1,00

    Ключови думи: бетони, контролни проби, якост на натиск, якост на опън при огъване, якост на аксиално опън, якост на разцепване

    

    При изграждането на обекти с висока категория на отговорност е важно да се контролира качеството както на извършената работа, така и на доставените материали, особено търговски смеси като бетон. Ако тези процедури не се извършват навреме и не се изпълняват правилно, тогава в случай на проблеми, след приключване на строителните работи, може да е трудно да се определи вината както на организациите доставчици, така и на изпълнителите.

    Качеството на бетоновата смес в завода-производител се контролира от изпитателна лаборатория. Приемането на решението на строителната площадка се извършва от специалист на възложителя (лаборант) в присъствието на бригадира или бригадира. Важно е да запомните, че протоколът за вземане на проби се съставя в два екземпляра - единият остава при изпълнителя, вторият се предоставя на представители на техническия надзор или друг регулаторен орган.

    Процедурата за съставяне на документ

    При съставянето на документа е задължително да се посочи датата, името на строителната организация и строителната площадка, както и името на производителя. За извършване на изпитвания и издаване на заключение за съответствието на декларираните параметри на доставяния бетон трябва да бъде издаден сертификатът за съответствие, издаден от доставчика на бетонов разтвор, чийто номер и дата също са вписани в документа приложен към акта.

    В техническата част на формуляра, който трябва да се попълни, трябва да се посочи класът бетон, формата на взетите проби (може да е различна, в зависимост от показателите, за които ще се извършват тестовете), както и броят на пробите и тяхното маркиране.

    Ако доставеният материал е имал някакви нестандартни параметри, например твърде ниска или твърде висока температура, това трябва да бъде показано в колоната "допълнителни характеристики".

    Докладът за вземане на проби е неразделна част от протокола за изпитване на пробата.



    Секции