Съобщение по темата за уралските метали. Основата на индустрията на Урал е металургичният комплекс, включително черна и цветна металургия
На снимката: "В Урал" (1888 г.), картина на В. Г. Казанцев.
В предпетровската епоха Урал в Русия се наричал "Камен". Дори през дълбокото Средновековие новгородците идваха тук от време на време, по-късно - тези, които вече не можеха да седят на обитаеми места, разположени по-близо до центъра, бягаха от трудностите на живота. Истинското развитие и заселване на Урал от руснаци започва след кампанията на Ермак, в края на 16 век. От това време и в продължение на много десетилетия град Верхотурие, основан през 1598 г., се превърна в главния град на този регион.
Основаването на металургичната индустрия в Урал
През януари 1697 г. в Москва е представен изключително важен доклад от губернатора на Верхотурие Дмитрий Протасиев: желязна руда е открита на река Нейва, в рамките на Каменния пояс (Уралските планини). Той приложи проби от руда към доклада на губернатора. Това послание беше от стратегическо естество.
Руската държава по това време изпитва спешна нужда от всякакви ресурси. Проучените по това време запаси от благородни и цветни метали, необходими за паричните и военните дела, не бяха достатъчни. Наличното желязо до голяма степен остава вносно, като основният доставчик е Швеция. Всъщност руските рудни запаси в центъра на Русия и още повече горски ресурси, толкова необходими за производството на желязо, бяха силно изчерпани. В навечерието на решителните битки на Петър I, именно с шведите беше невъзможно да не се обърне внимание на добрите новини от Урал, особено след като пробите показаха, че намерената руда е „много добра“.
Основаването на Невянския металургичен завод
През 1697-1699 г. следват поредица от номинални укази, чието значение е следното:
„В района на Верхотурск, на реките Тагил и Невье, където е намерена желязна руда, да започне отново фабрики за желязо.“
През първата половина на 1700 г. започва създаването на металургично производство в Урал. Наблизо израства работническо селище. И младото предприятие, и селището в близост до него започнаха да се наричат Невянски завод. Така се ражда мощната индустрия на Урал, която по-късно стана известна. Първият чугун от доменната пещ е издаден от завода в Невянск на 15 декември 1701 г.
Саша Митрахович 14.08.2017 14:24
На 4 март 1702 г. Петър I подписва указ за прехвърляне на производството на "железни оръжия" в Невянск на майстора Никита Демидов, собственик на железарски завод в Тула. Кралят високо оцени този оръжейник, когото срещна няколко години по-рано. Има редица легенди за първата среща на Петър I и Никита Демидов.
Независимо колко верни са оцелелите легенди, достоверно се знае, че автократът го е направил доставчик на оръжие за руската армия по време на Северната война. Качеството на произведения продукт беше високо, нуждата от него нарастваше, а суверенът, който виждаше в сътрудничество с Демидов гаранция за бъдеща окончателна победа, разширява своите привилегии. Прехвърлянето на държавния завод в Невянск с условие за доставка на желязо на държавата в продължение на пет години беше един от многото примери за взаимноизгодно сътрудничество между предприемача и царя.
Демидовски заводи в Урал
Никита Демидов започна енергична дейност в Урал за създаване на нови предприятия. В края на 1710-те и началото на 1720-те той построява там няколко железарски предприятия. Сред тях беше заводът Бинговски, основан на седем мили от Невянски през 1718 г. Според някои сведения от 1731 г. в Бинги работи първата фабрика за коса в Русия.
Делото на баща му е продължено от първородния му син Акинфий. На една от картите от 1730-те години обширната територия на владенията на Демидов с център в завода в Невянск е обозначена като „Отдел на Акинфий Демидов“. Баща и син направиха всичко възможно. Авторите на книгата Невянск, която е публикувана през 1982 г., пишат за наследството, което са оставили и какво се е случило с него след това:
„След смъртта на Акинфий Демидов през август 1745 г. остава индустриална „държава“, състояща се от 22 фабрики за желязо и мед (без да се броят трите алтайски избрани за хазната), 96 мини, 36 села с множество села, 3 пристанища, повече от 36 хиляди работници и служители. Не желаейки да разделя своя „отдел“ на части, Акинфий Демидов завеща всички фабрики на най-малкия си син Никита. Но други синове се смятаха за обидени. Делото между наследниците на Акинфий Демидов се проточи повече от десет години. И едва на 1 май 1758 г. синовете завземат своите фабрики. Невянск се разделя с фабриките Невянск, Бинговски, Шуралински, Верхнетагилски, Шайтански и други отиде при най-стария - Прокофи... Когато скоро след като П. А. Демидов завладя своята част от наследството, колегията на Берг го попита за състоянието на Заводите в Невянск, а след това Прокофи на това отговори: „Не съм бил случайно във фабриките там, а след това какви фабрики имат трудности и каква помощ е необходима за това, сега не мога да покажа.
Демидов Акинфий Никитич
Акинфий Демидов е роден през 1678 г. в Тула, където се намират предприятията на баща му Никита. След като изучава минния бизнес в "домашни" условия, той заминава за стаж в чужбина в леярните на Саксония. По време на това пътуване в град Фрайбург Акинфий Никитич се сдобива с богата минералогична колекция. Впоследствие тази колекция, допълнена от уралски и сибирски екземпляри, е дарена от неговите деца чрез И. И. Шувалов на Московския университет.
Камшик и компас
Акинфий Демидов от ранна възраст беше дясната ръка на баща си. Още приживе той управлява завода в Невянск, активно се заема с изграждането на завод в Бинги. След като наследи семейния бизнес след смъртта на Никита Демидов, бъдещият известен уралски индустриалец продължи да му дава цялото си време и енергия. В едно от писмата си до А. Д. Меншиков той пише, че фабриките, като малките деца, изискват постоянно внимание. Без да щади себе си, собственикът на фабриките поиска същото и от другите. Биографите свидетелстват преди всичко за жестокостта на Акинтий.
Наред с жестокостта и хитростта, Никита и Акинфий Демидови се характеризират с дълбоки познания по минното дело, способността да разбират и прилагат най-новите форми на организиране на металургичното производство и желанието да оборудват предприятията с най-новите технологии.
Библиотека на Акинфий Демидов
Много поразителна черта, която характеризира Акинфий Демидов, е неговата колекция от книги. В библиотеката на индустриалеца имаше 441 заглавия на „руски и немски книги“. Част от чуждестранните издания са придобити по време на европейското пътуване на Демидов, някои книги, очевидно, са поръчани по-късно.
Значителна част от библиотеката беше религиозна литература, тя съдържаше почти пълен „кръг“ от богослужебни книги. Разбира се, значителна беше и колекцията от публикации за металургичното производство. От друга литература Акинфий Никитич предпочита исторически писания и описания на пътувания. В библиотеката му имаше педагогически и назидателни произведения (за възпитанието на наследници, достойни за благородническа титла), образци на "развлекателна" литература (оперни либрета, описания на фойерверки, материали за тържествата по коронацията и др.).
По количество и състав библиотеката на Акинфий Демидов се различава от известните колекции на търговските книги от първата половина на 18 век и може да се сравни с някои библиотеки на представители на светското благородство от следпетровския период. Тази библиотека дава пряка представа за книжните интереси на зараждащата се руска индустриална буржоазия.
След като получиха благородството от Петър I през 1720 г., Демидови успяха да купуват крепостни работници за своите фабрики, тъй като в Русия по това време само благородниците можеха да притежават крепостни селяни. Въпреки това, от доста дълго време част от хората на Демидови формално се смятаха за свободни. През 1737 г. Акинфий се обръща към правителството с молба да счита всички свои работници за крепостни селяни. Подчинението на работниците даде на индустриалеца много повече възможности за по-добра организация на производството.
През 1740 г. Акинфий Демидов получава чин държавен съветник, а през 1744 г. - истински държавен съветник. Според Таблицата на ранговете това е било много високо звание, съответстващо на званието генерал-майор в армията и придворното звание шамбелан. През същата година с указ на императрица Елизабет Петровна е обявено, че Акинфий е под специалния патронаж на императрицата. Волята на императрицата го поставя в изключително положение сред индустриалците и магнатите. Демидов обаче нямаше време да се възползва напълно от привилегиите. Умира на 5 август 1745 г. по пътя от Санкт Петербург за Сибир – близо до село Яцкое Устье, на река Кама.
Наследниците на Акинфий Демидов
Акинфий Демидов е женен два пъти: за първи път за дъщерята на търговеца Тарасий Коробков, Авдотя, а вторият, от 1723 г., за Ефимия Ивановна Пальцева. От първата си съпруга той имаше синове Прокофий и Григорий, от втората - Никита.
Резултатът от дълги семейни дела, възникнали след смъртта на Акинфий Демидов, беше прехвърлянето на основната част от наследството на най-големия син Прокофи. Той, подобно на други синове на Акинфий, често е наричан представител на индустриално семейство, което се оказа един вид преходна „връзка“ от първите Демидови, основателите на уралските фабрики, до онези поколения на династията които не са живели във фабрики, не разбират от минно дело и според експерта по история на черната металургия С. Г. Струмилин са били само „пенопласти“. В същото време Прокофи Демидов, „неохотен селекционер“, както уместно го нарече невянският краевед А. Карфидов, не може да се нарече празен „изгарящ живот“. Той успешно се занимава с търговия, като същевременно дарява огромни суми за благотворителност, изучава ботаника, говорейки по този въпрос и квалифициран практикуващ.
"Екцентричности" от П. А. Демидов
Въпреки това, неговите "ексцентричности" донесоха много по-голяма слава на П. А. Демидов. Съвременниците описаха добре познатите пътувания на „любопитството“, които събираха тълпи от зяпачи. Обикновено каруца с ярко оранжев цвят, впрегната от шест коня, изкарва от портите на имението Демидов: две двойки бяха обикновени селски нагли, а единият беше чистокръвни коне. Ездачи седяха на коне – джудже и великан. Шествието беше придружено от множество развъдници с глутница кучета от различни породи: от джобни кучета до огромни доги. И ездачи, и развъдници бяха облечени в най-нелепи рокли: едната половина на дрехите беше коприна, бродирана със злато, другата беше от рогозка; на единия крак - обувка, на другия - ликова обувка. Върхът на "ексцентричността" бяха очила, които можеха да се наблюдават не само при хора, но и при кучета с коне.
Яковлевс
През 1769 г. заводът в Бинги, подобно на други заводи в Невянск, е продаден за осемстотин хиляди рубли от собственика му Прокофий Демидов на колегиалния оценител Сава Яковлевич Собакин, който по-късно сменя фамилията си на Яковлев.
С. Яковлев изведе бившата продукция на Демидов на ново ниво. От наблюденията на невянския краевед А. Карфидов:
„До началото на 1780-те години Сава Яковлев притежава огромна минна „империя“ в Урал, която не отстъпва по размери и производствен капацитет на известния „отдел на Акинфий Демидов“. Фабричните му дачи включват 2 милиона хектара, производството на чугун през 1783 г. възлиза на 1 275 000 паунда. Цялата фабрична икономика беше оценена на огромна сума - почти 7 000 000 рубли. По брой фабрики - само 22 - Яковлев настигна Акинфий Демидов.
След смъртта на Сава Яковлев, най-добрата част от наследството му, което включваше завода Бинговски, отиде при най-големия му син Петър.
Саша Митрахович 14.08.2017 14:32
Черната металургия на Уралския федерален окръг Представена от всички етапи на производство, от добив и обогатяване на железни руди до топене на желязо, стомана и валцувани продукти. Това е един от най-важните клонове на пазарната специализация на Уралския регион. Черната металургия заема около 1/3 в структурата на дълготрайните активи на Урал.
Както вече беше отбелязано, Уралският федерален окръг не покрива нуждите си от желязна руда със собствен добив, руди се внасят допълнително от Курската магнитна аномалия, от Колския полуостров (на разстояние 3000 - 3500 км), както и от Казахстан (Соколовско-Сарбайски), което е значително по-близо. Проблемът със снабдяването на металургията на Урал с желязна руда обаче е сложен поради прехода на Карагандския металургичен завод (Казахстан) към снабдяването от Соколовско-Сарбайския ГОК. Следователно задачата е да развием по-пълно собствените си ресурси от желязна руда. На базата на Качканарската група находища работи един Качканарски минно-обработващ комбинат, а втори е в процес на изграждане. Добивът на руди Бакалски и Орск-Халиловски се увеличава, в бъдеще ще се извършва добив на руди, намиращи се на значителни дълбочини (Серовское, Глубоческо и други находища). Голямо значение се отдава и на активизирането на геоложките проучвания в северната част на Уралските планини.
Мангановите руди все още не са добивани в Урал, въпреки че запасите им са доста значителни - 41,3 милиона тона (Северуралски манганов басейн в Свердловска област). Доскоро фероманган и силикоманган се доставяха от Украйна, от Казахстан - пазарна руда Русия в количества. - М.: Госкомстат на РФ, 2005. С. 36-37..
Запаси от хромитни руди има и в Урал (Саратовска група находища), но те се използват за производство на огнеупорни материали поради ниското съдържание на хромов оксид и високото съдържание на силиций. За топенето на ферохром се използват хромити от Казахстан.
В региона няма коксуващи се въглища, така че технологичното гориво е вносно и идва от Кузнецкия въглищен басейн. За да се намалят нуждите на Урал от коксуващи се въглища, се планира по-широко прилагане на нови технологии: използване на природен и свързан газ, некоксуващи се въглища и др.
Урал се отличава с високо ниво на концентрация и комбинация от производството на черни метали. Основният тип предприятия са с пълен цикъл, произвеждащи чугун, стомана и валцувани продукти. Най-големите от тях - заводите в Магнитогорск, Нижни Тагил, Орск-Халиловски (Новотроицк) и Челябинският металургичен завод - произвеждат почти 80% от чугуна и 70% от стоманата, топена в региона. Официална публикация. Госкомстат на Русия. - М., 2005 - с. 36. Други предприятия с пълен цикъл се намират в Чусовой, Серов, Алапаевск, Белорецк и други центрове.
Значително развита в Урал и маргинална металургия, главно в стари фабрики, които преобладават по брой в региона. Произвеждат се и феросплави, както доменни (Чусовой), така и електротермично топени (Челябинск); търкаляне на тръби (Первоуральск, Челябинск). Само в Урал има топене на естествено легирани метали (Новотроицк). Металът, произвеждан от предприятията на Урал, е с високо качество и сравнително ниска цена.
В бранша обаче има сериозни проблеми. Структурата на произвеждания в региона валцуван метал трябва да бъде подобрена. Машиностроенето на Урал е голям потребител на валцувани продукти, но повече от 1/3 от валцуваните продукти трябва да се внасят от други региони. Има недостиг на валцувани листове, легирани валцувани продукти и др.
Високата концентрация на металургичното производство има освен положителни аспекти (намаляване на себестойността на производството и др.), и изключително негативни последици:
Рязко влошаване на екологичната ситуация, проблеми с водоснабдяването, разселването на населението, транспорта и т.н. Следователно по-нататъшно увеличаване на капацитета на металургичните предприятия не е препоръчително, особено в Южен Урал, където в момента е съсредоточено основното производство и там е липса на водни ресурси.
Важна посока за по-нататъшното развитие на производството на желязо и стомана в Урал е техническото преоборудване на съществуващите предприятия, ускореното прилагане на постиженията на научно-техническия прогрес. В ход е изграждането на кислородно-конверторни цехове в заводите в Магнитогорск и Нижни Тагил, електрически заводи за топене на стомана с машини за непрекъснато леене в завода Орск-Халиловски, Челябинск, Серов, Алапаевски. Всички тръбни заводи се реконструират.
Цветната металургия също е клон на пазарната специализация на Уралския федерален окръг. Има много високо ниво на развитие и е представено от производството на мед, цинк и никел.
Водещо място заема медната промишленост,суровината на която са руди от меден пирит, които се срещат по източния склон на Урал. Добивът се извършва главно в Южен Урал, в близко бъдеще ще започнат да се експлоатират висококачествени находища на медна руда в Северен Урал (в района на Ивдел), които се характеризират с високо съдържание на основни и свързани компоненти, ниско съдържание на вредни примеси е възможен открит добив. Предприятията за топене на блистерна мед са съсредоточени в районите за добив на руда: в Красноуральск, Кировград, Ревда, Карабаш, Медногорск. Следващият етап от обработката на медта - нейното рафиниране - се извършва в електролитни заводи в Кищим и Верхня Пишма. При топенето на медта се генерират отпадъци, които се използват в химическата промишленост: за производството на сярна киселина, суперфосфат (например в Медногорския медно-сярен завод). Тъй като медните руди обикновено са многокомпонентни и съдържат освен мед, цинк, злато, кадмий, селен и други елементи (до 25), медните предприятия произвеждат освен медта и други метали или техни концентрати.
Добивът и обогатяването на никелови руди, топенето на метален никел се извършват в Урали метални изделия. Производството на никел е съсредоточено в районите за добив на руда: в районите на Южен Трансурал (Орск), Уфалейски и Режски. На базата на находище Буруктал е построен нов минно-металургичен комбинат. Освен никел, включва производството на кобалтов и железен концентрат и изхвърляне на отпадъци за химически цели.
алуминиева индустрияУралският федерален окръг е снабден със собствени суровини. Алуминиеви топилници: Богословски (Краснотуринск), Уралски (Каменск-Уралски) и др. По-нататъшното развитие на алуминиевата индустрия в Урал е свързано с укрепването на нейната енергийна база, тъй като топенето на метален алуминий е изключително енергоемко производство .
Производството на титан и магнезий също е енергоемко.. В Урал той е представен от завода за титан и магнезий в Березники и от магнезиевия завод в Соликамск, базиран на карналити от Верхнекамския солоносен басейн.
За производството на цинк в Уралския икономически район се използват както местни суровини, представени от медно-цинкови руди, така и вносни концентрати. Основен център на цинковата индустрия е Челябинск. Машиностроителният комплекс на Урал е голям клон от неговата пазарна специализация, той заема водещо място в структурата на промишленото производство на UER. В момента в региона работят близо 150 машиностроителни предприятия, които представляват всички подотрасли на машиностроенето. Тук се развива тежкото машиностроене (производство на минно-металургично оборудване, химическо и нефтохимическо оборудване), енергетиката (производство на турбини, парни котли и др.), транспорт, селскостопанско машиностроене, тракторостроене. Най-бързо се развиват електротехниката, приборостроенето и машиностроенето.
Много индустрии са металоемки, така че машиностроенето взаимодейства тясно с металургията. Основните центрове на тежкото инженерство: Екатеринбург (Уралмаш, Уралхиммаш, Уралелектротяжмаш, заводи за сондажно и металургично оборудване и др.), Орск (оборудване за металургия и минно дело), Перм (минно инженерство), Уфа (заводи за минно оборудване), Карпинск (производство и ремонт на минно оборудване) и др. Оборудване за нефтената и газовата промишленост се произвежда в Салават, Бузулук, Троицк и др. Урал е не само металургична база за тежко машиностроене, но и основен консуматор на неговите продукти.
Водещият център за производство на турбини е Екатеринбург. Селскостопанската техника и тракторостроенето се развиват в Челябинск (тракторен завод, производство на автотракторни ремаркета и др.), Курган (Курганселмаш), Орск и други градове.
Транспортното инженерство е представено от автомобилостроене (Нижни Тагил, Усть-Катав), леки автомобили (Ижевск) и тежкотоварни (Миас) автомобили, автобуси (Курган), мотоциклети (Ижевск, Ирбит), корабостроене (Перм) и кораборемонт ( Соликамск).
Предприятия за приборостроене, машиностроене, електрическа индустрия работят в много индустриални центрове на Урал: Екатеринбург, Челябинск, Уфа, Курган, Оренбург и др.
За машиностроенето на Уралския федерален окръг, както и за цялата индустрия, е характерна прекомерната концентрация в големите градове; недостатъчна специализация, универсализъм на много предприятия, разпръскване на спомагателни и ремонтни производства, бавно внедряване на постиженията на научно-техническия прогрес, запазване на старо оборудване и технологии.
2. Суровинска база на Урал.
3. Фактори, влияещи върху разположението на индустриите
металургичен комплекс.
Заключение
Приложение
литература
Въведение
Металургичният комплекс включва черна и цветна металургия, обхващаща всички етапи на технологичните процеси: от добив и обогатяване на суровини до производство на готови продукти под формата на черни и цветни метали и техните сплави. Металургичният комплекс е взаимозависима комбинация от следните технологични процеси:
добив и подготовка на суровини за преработка (екстракция, обогатяване, агломериране, получаване на необходимите концентрати и др.);
металургична обработка - основният технологичен процес с производство на чугун, стомана, валцувани черни и цветни метали, тръби и др.;
производство на сплави;
рециклиране на отпадъци от основното производство и получаване на различни видове продукти от тях.
Състоянието и развитието на металургичната индустрия в крайна сметка определят нивото на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика
1. История на металургичната база на Урал.
Урал е една от уникалните провинции на желязна руда в света, която включва цялото разнообразие от железни руди както по отношение на метода на образуване, така и по отношение на техните качествени характеристики. Железните руди в Урал са известни от дълго време. Приблизително от втората половина на 16 век на много места по западните и източните склонове на Уралската верига е имало занаятчийска търговия с желязо. По това време се търси и добива само нискотопима кафява желязна руда, която се образува в резултат на утаяването на желязо от подземните подпочвени води до дъното на многобройни блата. Находища на такива или езерни руди бяха многобройни, но много незначителни по отношение на запасите, поради което бяха бързо разработени. Пионерите и ползвателите на тези руди са предимно селяни, които получават така нареченото „гъбесто“ желязо под формата на гъбеста маса при температура 700–800 ° C в „къщи“. Нарасналите нужди на държавата в ерата на Петър Велики от въоръжаване на армията доведоха до широкото развитие на търсенето на по-качествени суровини и изграждането на държавни железарски заводи в близост до открити находища. По това време Демидовите се занимават активно с търсенето на железни руди и изграждането на нови заводи в Урал. За да контролира дейността на миньорите, Петър I изпрати В. Н. Татищев и В. И. Генин на Урал, които положиха много нови мини и фабрики в Урал. От топенето на кафява желязна руда фабриките започват да преминават към топене на магнитна желязна руда. Това бяха скарномагнетитни руди, които дълго време определяха индустриалното значение на Уралския регион: повече от два века те бяха основната база на металургичната индустрия на Урал и цяла Русия. Но към днешна дата запасите на големи плитки находища са изчерпани и индустрията е изправена пред проблема с разработването на бедни и още по-огнеупорни (поради по-високото им съдържание на титан) руди – титаномагнетит. С развитието на титаномагнетитните руди в началото на 70-те години (1963 г.) започва третият период в развитието на металургичната индустрия в Урал. Огромните запаси от титаномагнетитови руди, наличието в тях на ценен легиращ елемент - ванадий, добрата годност за обработка са благоприятни обективни предпоставки за по-нататъшното развитие на базата на черната металургия на Урал през новото хилядолетие.
2. Суровинска база на Урал.
В момента има около 50 средни и големи находища на желязна руда и повече от 200 малки находища и рудни находища в Урал.
Образуването им е свързано с различни геоложки процеси: магматични, постмагматични, седиментни, изветряне. В зависимост от условията на рудообразуване, техния минерален състав, геохимични особености и връзка с определени комплекси от рудоносни скали се разграничават следните основни видове находища: титаномагнетит, скарн-магнетит, сидерит, железни кварцити и кафяв желязо.
Има две групи (формации) титаномагнетитни находища: илменит-магнетит (високо-титанови руди) или подтип Кусински и собствен титаномагнетит (нискотитанови руди) или подтип Качканар.
Несъмнено най-голямо значение за индустрията в момента и през новото хилядолетие са находищата на нискотитаномагнетитови руди от подтип Качканар, разположени в западната част на зоната на Тагил.
Най-значимите находища от тази група са Качканарское, Гусевогорское и Суроямское. Минерализацията е свързана с различни видове скали: във Висимското и в определени зони на Гусевогорското находище - с най-магнезиевите разновидности на ултраосновни (нискосилициеви) скали - оливинити и верлити, в находища като Качканарское, Гусевогорское и други - с пироксенити, в Первоуралское и Маюровски - с роговоблендити. Рудните минерали са представени главно от магнетит, илменит; хематит, сулфиди и разпръсната платина присъстват в подчинено количество. Рудите съдържат и други легиращи елементи, които могат да представляват промишлен интерес в бъдеще (скандий, германий), както и елементи от платиновата група.
Делът на нискотитановите руди в общия баланс на железните руди в Урал възлиза на повече от 80%. Най-големият представител от тях е групата Качканар, която включва собствените находища Качканарское и Гусевогорское, разположени в Качканарския масив.
Огромните запаси и благоприятните геоложки, минни и технологични условия за тяхното развитие са предпоставки те да се превърнат в основна желязна руда база на черната металургия на Урал в близко бъдеще.
Скарн-магнетитните находища са основната суровина за минната и металургичната промишленост на Урал. Най-големите находища са съсредоточени в две геоложки и структурни зони: Тагил-Магнитогорск - Гороблагодатское, Северо-Гороблагодатское, Высокогорское, Естюнинское, Магнитогорское, Мали Куйбас и Източен Урал - Петровское, Глубоченское, Алешинско-Сачарское, група Сокоя Касько.
Скарно-магнетитните руди на Урал, заедно с титаномагнетитовите руди, служат като основна суровина за металургичните предприятия на Урал. Сложният състав на скарн сулфид-магнетит (Cu, Co, Zn, частично Au, Ag) и титаномагнетитни руди (Ti, V, частично Sc и платиноиди), усъвършенстването на старите и въвеждането на нови технологии за обогатяване в бъдеще, несъмнено , трябва да допринесе за повишаване на ефективността на предприятията за добив и преработка на желязна руда на Урал. По този начин, според оценката на служителите на института "Уралмеханобр" (S.P. Doylidov, I.I. Ruchkina, V.A. Zubkov), общата цена на свързаните елементи (Co, Cu, Au, Ag и S) в скарн сулфид-съдържащи руди на някои находища в Тагило - Кушвински руден район представляват повече от половината от цената на желязото в тези руди. В същото време, поради продължителна и интензивна експлоатация, особено през военните и следвоенните десетилетия, запасите от скарномагнетитни руди значително намаляха: почти всички най-големи находища в Средния и Южен Урал - Гороблагодатское, Высокогорское и Magnitogorskoye - са в последния етап на развитие. Ситуацията с резервите също беше силно усложнена във връзка с разпадането на СССР, в резултат на което основната група от най-големите скарномагнетитни находища в страната и в света, Соколовско-Сарбайската група и Качарского, които са се разработва, отиде в Казахстан. В района на Курган има доста големи запаси от скарнови руди, но те се намират на големи дълбочини (470–1500 m) и е малко вероятно да бъдат експлоатирани в близко бъдеще. Най-реалистичните насоки за нарастване на рудните запаси в икономически развитите райони са допълнително проучване и търсене на руди в дълбоки хоризонти и флангове на известни находища.
Промишлени находища на сидерит са известни в западната част на Челябинска област - Бакалски в района на Сатка и Ахтенское в района на Кусински. Те се намират в структурно-геоложката зона на Централен Урал в северната част на Башкирския мегантиклинориум. Сидеритните находища принадлежат към хидротермално-метасоматичния клас и се срещат в карбонатни скали. Бакалската група сидеритни находища е най-голямата в света за този клас.
Железните руди на находищата Бакал са представени от два типа: епигенетични сидеритни находища и кафяви желязна руда от зоните на окисление на сидерит. Находките са разработени от около 240 години и в голяма степен са добивани висококачествени кафяви железни руди. Запасите на сидерит са около 1 милиард тона, което позволява да се считат находищата в Бакал като уникални. В рудно поле с площ от 150 km2 са известни повече от 20 находища, съдържащи около 200 рудни тела.
В момента има три рудника, които добиват сидеритна руда по открит начин: Новобакалски, Иркускан, Шуйдински (последният също произвежда останки от висококачествени хематит-хидрогоетитови руди - турити) и сидеритната мина. Общо по време на работата на мините Бакалски през 20-ти век са добити 105 647 хиляди тона сидерити и 130 464 хиляди тона кафяви железни руди, т.е. общо повече от 236 милиона тона желязна руда (N.V. Grinshtein, 1997). В Бакала има агломерационен завод за производство на агломерация от смес от сидерит и кафява желязна руда. Перспективите за развитие на Бакалските находища трябва да се определят от интегрираното използване на природните ресурси на рудния район.
Находището Ахтен се намира на 30 км източно от град Кус. Ограничено е до доломитите на Нижне-Куската субформация на Сатканската свита. Съседни листовидни и лещовидни отлагания образуват стръмно потопяваща се зона с дължина до 2 km, с дебелина до 100 m, проследяват се на дълбочина до 400 m. Сидерит съдържа изоморфна примес на магнезий (поне 4%), се характеризира с повишено съдържание на кварц (средно 14%). Запасите на находището възлизат на 10 млн. т. Те са наполовина разработени по открит начин.
Находища на железни кварцити. Индустриални находища (според съвременните изисквания) са известни в блок Тараташ, разположен в зоната на Централен Урал, северозападно от град Златоуст. Тараташката група включва находища на железни кварцити Куваталское, Радостное, Магнитни ключ, Западно-Лисогорское и Шигирско. До 1917 г. руди от тези находища се добиват и доставят на металургичните заводи в Уфалей и Кищим.
Железните кварцити от находищата на Тараташ се срещат в долната част на тараташката свита, изградени от кварцити, гнайси и амфиболити. Рудните тела имат листова и лещовидна форма. Образувани са предимно от магнетит, кварц, пироксен с малко количество рогова обманка, гранат и апатит. Съдържанието на желязо в рудите е 30-35%.
Най-голямото от тях е находището Куватал, разположено в североизточната част на блока Тараташ. Рудните тела се намират в съответствие с ивиците на вместващите скали. Те се разкъсват на няколко части (блока) от прекъснати смущения и се изместват една спрямо друга. Най-голямото рудно тяло е проследено по протежението на 1800 m, по провала - за 850 m, с най-голяма дебелина 60 m.
Находището Радостное, разположено на 15 км югозападно от Куваталское, е добито в открит рудник в края на 80-те години на миналия век. XX век. Други находища от групата Тараташ не се експлоатират.
Находища на кафява желязна руда. От другите видове находища на желязна руда, които в бъдеще може да се превърнат в един от важните източници на желязо поради големите си запаси (до 10 милиарда тона), трябва да се отбележат екзогенните железни руди. Сред тях се разграничават два подтипа - остатъчен и собствен седиментен. Първият подтип включва кафяви железни камъни от района на Серовската руда в Средния Урал и Орск-Халиловски на юг, свързани с мезозойски кори за изветряне на ултраосновни скали. Следователно те съдържат големи количества Cr, Ni и Co и по този начин са естествено легирани руди. Според V.I. Лещикова, Серовское находище със запаси от руда от 770 милиона тона със средно съдържание на Fe-36,64, Cr-1,70, Ni-0,21 в тях и прогнозирани ресурси от 900 милиона тона на дълбочина 150 m е доста подходящо за открит добив . Вторият подтип, или образуването на оолитна желязна руда, включва много големи находища с многомилиардни (до 10 милиарда тона) запаси от кафява желязна руда в Кустанайския Трансурал.
Сред находищата на желязна руда по западния склон на Южен Урал на територията на Башкортостан заслужава внимание голяма група от малки инфилтрационно-остатъчни находища на кафява желязна руда, намиращи се в кората на изветряне на теригенно-карбонатни слоеве от горния протерозой. Находищата са интензивно разработвани още през 19 век, но до средата на 20 век експлоатацията на повечето от тях е преустановена. Тук се открояват районите за желязна руда Зигазино-Комаровски, Авзянски, Инзерски и Лапищински, в които се намират повече от 30 находища.
Железните руди на находищата се характеризират с относително прост и еднороден материален състав, представен основно от железни хидроксиди с незначителен примес на манганови оксиди и хидроксиди; в някои находища има железни и медни сулфиди - пирит и халкопирит, а в най-дълбоките хоризонти (повече от 100 m) има и тънки пластове сидерити.
Най-голямото е Туканското находище, чиито рудни зони, състоящи се от пет рудни пласта, се простират по протежението от стотици метри до 3 км или повече при дебелина от 1 до 10 м. Трябва да се отбележи, че поради геоложки условия за поставяне на железни руди от този тип, Според съвременните оценки няма особени перспективи за откриване на нови промишлени находища.
В заключение трябва да се каже, че опитът от изследване на закономерностите на разпределението на находищата на желязна руда в Урал и анализът на състоянието на ресурсната база от желязна руда на Урал като цяло показват, че в Урал перспективите за откриване на нови обекти на малка дълбочина (до 200 m), т.е. плитко разположените големи находища на топими и лесно обогатяващи се скарнови железни руди са много ограничени; прогнозните ресурси на тези руди са свързани с големи дълбочини (от 200 до 2000 m). Затова най-голям интерес представляват титаномагнетитните находища на високотитанови и особено нискотитанови руди, които се характеризират с големи запаси и намиране на руди близо до повърхността. Резервна суровина база е желязо-хром-никеловата кафява желязна руда от находище Серов след разработване на технологията за тяхната преработка.
3. Фактори, влияещи върху разположението на клоновете на металургичния комплекс.
Черната металургия има следните характеристики на суровината:
Суровината се характеризира с относително високо съдържание на полезния компонент - 17% в сидеритните руди до 53-55% в магнетитната желязна руда. Богатите руди представляват почти една пета от промишлените запаси, които се използват като правило без обогатяване. Приблизително 2/3 от рудите изискват обогатяване по прост и 18% по сложен метод на обогатяване;
Разнообразие от суровини по вид (магнетит, сулфид, оксидиран и др.), което дава възможност за използване на различни технологии и получаване на метал с голямо разнообразие от свойства;
Различни условия на добив (както рудник, така и открит рудник, който представлява до 80% от всички суровини, добивани в черната металургия);
Използването на сложни по състав руди (фосфор, ванадий, титаномагнетит, хром и др.). В същото време повече от 2/3 са магнетит, което улеснява възможността за обогатяване.
Местоположението на предприятията от черна металургия с пълен цикъл зависи от суровините и горивата, които представляват по-голямата част от разходите за топене на желязо, от които около половината са за производство на кокс и 35-40% за желязна руда.
В момента, поради използването на по-бедни железни руди, които изискват обогатяване, строителните обекти се намират в райони, където се добива желязна руда. Не е необичайно обаче да се налага да транспортират обогатена желязна руда и коксуващи се въглища на стотици и дори хиляди километри от техните минни обекти до металургични предприятия, разположени далеч от суровини и горивни бази.
По този начин има три варианта за разполагане на предприятия от черна металургия с пълен цикъл, гравитиращи или към източници на суровини (Урал, Център), или към източници на гориво (Кузбас), или разположени между тях (Череповец). Тези опции определят избора на района и строителната площадка, наличието на водоснабдителни източници и помощни материали.
Смолата се характеризира с големи обеми на производство, което включва стоманодобивни, стоманопрокатни и тръбни заводи, специализирани в топенето на стомана от чугун, скрап, метализирани пелети, производството на валцувана стомана и тръби. Заводи за преобразуваща металургия се създават в големите инженерни центрове, където търсенето на определени видове метал е доста голямо. Конверсионната металургия включва и стоманотопилни заводи, които произвеждат особено висококачествена стомана за различни отрасли на машиностроенето (инструментална, сачмени лагери, неръждаема, конструктивна и др.).
Ново направление в развитието на черната металургия е създаването на електрометалургични заводи за производство на стомана от метализирани пелети, получени чрез директна редукция на желязо, където се постигат високи технически и икономически показатели в сравнение с традиционните методи за производство на метал.
Малките металургични предприятия се намират там, където има машиностроителни заводи. Топенето върху тях се извършва от вносен метал, скрап, инженерни отпадъци.
В съвременните условия научно-техническият прогрес оказва все по-голямо влияние върху разположението на клоновете на металургичния комплекс. Неговото въздействие като фактор в разположението на производството се проявява най-пълно при избора на площи за ново строителство на металургични предприятия. С развитието на научно-техническия прогрес се разширява суровинната база на металургията в резултат на усъвършенстването на методите за търсене и разработване на рудни находища, използването на нови, най-ефективни технологични схеми на производство за сложна преработка на суровини. . В крайна сметка броят на вариантите за локализиране на предприятия се увеличава, а местата за тяхното изграждане се определят по нов начин. Научно-техническият прогрес е важен фактор не само за рационалното разпределение на производството, но и за интензифицирането на отраслите на металургичния комплекс.
Транспортният фактор играе значителна роля при разположението на металургичните предприятия. Това се дължи преди всичко на спестяването на разходи в процеса на транспортиране на суровини, гориво, полуфабрикати и готови продукти. Транспортният фактор до голяма степен определя местоположението на предприятията за производство на концентрати, за обслужване на основното производство с гориво. Разположението им се влияе от наличността на територията (региона), предимно от автомобилен, тръбопровод (горивоснабдяване) и електронен транспорт (електроснабдяване). Също толкова важно е наличието на железопътни линии в региона, тъй като продуктите на металургичния комплекс са с много голям тонаж.
Разположението на металургичната промишленост се влияе от развитието на инфраструктурата, а именно осигуряването на района с промишлени и социални инфраструктурни съоръжения, нивото на тяхното развитие. Като правило регионите с по-високо ниво на инфраструктурно развитие са най-атрактивни при разполагане на металургични предприятия, тъй като няма нужда от изграждане на нови, допълнителни съоръжения за електроснабдяване, водоснабдяване, транспортни комуникации и социални институции.
4. Програма за развитие на металургичната база на Урал.
В Урал металургичният комплекс е представен от единадесет предприятия, работещи с местни и вносни суровини.
Производството на чугун в Урал през 2005 г. се прогнозира на ниво от 16,4 милиона тона до 20 милиона тона, което ще изисква преработката на 28,5 милиона тона до 34,9 милиона тона продаваема желязна руда годишно. Към 1 януари 1996 г. търговският капацитет за производство на желязна руда в Урал възлиза на 16,4 милиона тона годишно, което осигурява до 50% от нуждите на металургията.
Анализът на състоянието на суровинната база на Урал показва, че ако мерките се финансират само за сметка на собствени средства през 2005 г., търговският капацитет на руда ще бъде 9,5 милиона тона (намаляване с 42%) и ще осигури само около 25% от нуждите на металургичния комплекс. Осигуряването на финансиране на инвестиционните програми на предприятията за желязна руда в необходимия размер ще позволи през 2005 г. да се осигури производството на продаваема желязна руда на ниво от 22 милиона тона, което ще бъде 63% от необходимостта.
Сред основните проблеми, които трябва да бъдат решени чрез инвестиции в минните предприятия на Уралския регион, могат да се разграничат следните:
Реконструкцията на рудник Yestyuninskaya на JSC Vysokogorsky GOK с пускането в експлоатация на нов участък от находището и увеличаване на капацитета на мината от 1,2 милиона тона на 3,0 милиона тона през 2005 г. ще направи възможно компенсирането на добива на Magnetitovaya и експлоатация мини;
Реконструкцията на рудник Северо-Пещанская за селективен добив на желязо-медна руда в JSC Bogoslovskoye RU ще увеличи производствения капацитет на продаваемата желязна руда с 16% до 2005 г.
За металургичните предприятия на Южен Урал най-актуално е включването на местни находища на желязна руда в търговска експлоатация. На първо място се предвижда разработване на находища с одобрени запаси и същевременно геоложко проучване на перспективни находища и рудопрояви.
За развитието на собствена суровинна база АД "Магнитогорски металургичен комбинат" предвижда следното:
Изграждане на подземен рудник в находище Мали Куйбас с капацитет 2,5 милиона тона сурова руда;
Изграждане на подземен рудник в находище Подотвальное с капацитет 800 хил. тона сурова руда;
Изграждане на кариера в находище Леднянско-Полево с капацитет 1,5 млн. тона сурова руда.
За попълване на пенсионираните мощности в находищата Туканское и Верхне-Карадинское на Туканската минна администрация на Белорецкия металургичен завод АД се планира откриването и подготовката на находищата Наратай и Северен Наратай в района на желязна руда Зигазино-Комаро с капацитет 500 хиляди тона руда.
Повишаване на конкурентоспособността на суровините от желязна руда. Основните насоки на реконструкция и техническо преоборудване при подготовката на суровини от желязна руда за металургична обработка са подобряването на качеството на търговската желязна руда, производството на нови прогресивни видове продукти, които гарантират конкурентоспособността на суровините в света. пазар, значително намаляване на разходите за енергия, подобряване на екологичната ситуация, както и свързаното с това извличане на ценни компоненти от отпадъци от обогатяване. Предвижда се внедряване на ново, по-производително оборудване, високоефективни технологични процеси, отговарящи на съвременните изисквания на световно ниво, и тяхната автоматизация.
Значително подобряване на качеството на суровините от желязна руда може да се очаква с разработването на нови технологии за добив на богати железни руди на KMA, както чрез подземен добив в JSC Yakovlevskoye Mining Administration, така и по метода на сондажен хидравличен добив при JSC Belgorod GOK.
Федералната целева програма "Руда" планира реконструкция на почти всички трошачни и преработвателни предприятия, в зависимост от състоянието на технологичното оборудване, сградите и конструкциите (степента на тяхното остаряване и физическо износване). Предвижда се въвеждане на нови технологични процеси, включително:
JSC Kovdorsky GOK - флотация на концентрат от желязна руда, която ще увеличи съдържанието на желязо от 64 на 65% и ще премахне вредните примеси (сяра);
JSC Mikhailovsky GOK - суха магнитна сепарация, която ще подобри качеството на концентрата на желязна руда, ще намали производствените разходи и ще осигури производството на 2,2 милиона тона натрошен камък;
JSC "Bakalskoye RU" - сравнително евтина и проста схема за обогатяване в тежки суспензии;
АД "Качканарски ГОК" - транспортиране на сгъстен хвост от обогатяване чрез помпи с високо налягане, което ще спестява 35-40 милиона kW годишно. ч електричество.
В редица предприятия, наред с повишаване на качеството на концентрата на желязна руда, се планира съпътстващ добив на полезни компоненти, включително за:
АД "Ковдорски ГОК" - допълнително производство с участие в преработката на предварително съхранявани отпадъци от обогатяване на апатит (400 хил. тона годишно) и бадделеит (1700 тона годишно) концентрати;
JSC "Goroblagodarskoye RU" - увеличаване на съдържанието на желязо от 60 на 68% и производство на меден концентрат;
JSC Vysokogorsky GOK - производство на меден концентрат (11 хиляди тона годишно);
АД "Олкон" - производство на феритни и ферит-стронциеви прахове и магнити за електро-, радиотехниката и други индустрии;
АД „Качканарски ГОК „Ванадий“ – извличане на скандиев оксид за тежкотоварни алуминоскандиеви сплави (автомобилна, космическа, отбранителна промишленост) от отпадъци на обогатителния завод.
Всички агломерационни заводи, поради значително износване както на технологичното оборудване, така и на сградите, подлежат на значителна реконструкция в съответствие със съвременните изисквания за качество на агломерата, екология и енергийна интензивност (Mundybashskaya AOF, JSC Vysokogorsky GOK, JSC Kachkanarsky GOK Ванадий, JSC "Goroblagodarskoye RU").
Очаква се значителен икономически ефект да се получи в индустрията за пелетиране, както чрез въвеждането (за първи път в страната) на производството на метализирани брикети в АД Лебедински ГОК, което позволява използването на суровини директно в производството на стомана (вместо скрап) и по време на изграждането на третата машина за печене в АД Михайловски минно-обогатителен комбинат, която се разработва от JSC Uralmash. Машината принадлежи към ново поколение, отличава се с модерна схема за топлотехника, която позволява да се намалят разходите за енергия с 2-2,5 пъти и значително да се намалят емисиите в атмосферата, като се подобри качеството на пелетите.
Общата стойност на инвестиционните програми, насочени към повишаване на конкурентоспособността на продуктите от желязна руда, е 8,120 милиарда рубли. Тяхното изпълнение ще гарантира:
Увеличаване на съдържанието на желязо в пазарната руда с 0,3-0,4%, включително в концентрата с 0,5%;
Увеличение на съдържанието на желязо в пелетите, като се вземе предвид производството на пелети за метализация в Лебедински ГОК АД, най-малко с 1% и като се вземе предвид производството на метализирани брикети - с 4%;
Намаляване на специфичния разход на енергия за производство на желязорудни продукти с 5-7% и специфичните енергийни разходи за производство на пелети с 2-2,5 пъти;
Намаляване на вредните емисии в атмосферата с 2-3 пъти.
5. Влияние на металургичния комплекс върху околната среда.
На настоящия етап от развитието на националната икономика екологичната ситуация рязко се влоши в много региони на Русия, което не може да бъде пренебрегнато в процеса на локализиране на металургични предприятия, които оказват силно въздействие върху околната среда и управлението на природата, като основни замърсители на атмосферата, водните обекти, горите и земите. При съвременните производствени обеми това въздействие е много забележимо. Известно е, че колкото по-високо е нивото на замърсяване на околната среда, толкова по-високи са разходите за предотвратяване на замърсяването. По-нататъшното увеличение на тези разходи може в крайна сметка да доведе до нерентабилност на всяка продукция.
Предприятията на черната металургия дават 20-25% от емисиите на прах, 25-30% от въглеродния оксид, повече от половината от серните оксиди от общия им обем в страната. Тези емисии съдържат сероводород, флуориди, въглеводороди, манган, ванадий, хромови съединения и др. (повече от 60 съставки). Освен това предприятията от черната металургия поемат до 20-25% от водата от общото й потребление в промишлеността и силно замърсяват повърхностните води.
Отчитането на фактора на околната среда при локализиране на металургичното производство е обективна необходимост в развитието на обществото.
В процеса на обосноваване на местоположението на металургичните предприятия е необходимо да се вземе предвид целият набор от фактори, които допринасят за организирането на по-ефективно производство на определена територия, т.е. кумулативното им взаимодействие върху производствените процеси и живота на населението в регионите.
Заключение
Металургията не е просто отрасъл на индустрията, а без преувеличение една от основите на човешката цивилизация. Металургията от векове определя икономическия и отбранителния потенциал на всяка страна, нейното място в световната общност на нациите. Неслучайно реформите на Петър Велики, които превърнаха Русия в велика европейска сила, започнаха именно с качествен скок в развитието на металургичната индустрия.
Специална роля в това изигра Уралският регион, който с право се смята за основната металургична база на Русия в продължение на почти три века. Такива гиганти като Магнитогорския металургичен комбинат, НТМК, Мечел, най-големите заводи за валцуване на тръби, флагманите на цветната металургия, като Уралелектромед, Уралските и Богословски алуминиеви заводи и десетки други предприятия са били и остават олицетворение на индустриалната мощ на страната.
Въпреки хилядолетната си история, металургията не е загубила своето значение в ерата на научно-техническата революция. Днес индустрията е един от двигателите на икономическия растеж и технологичния прогрес. Без успешната работа на металургичния комплекс няма да можем да решим проблема за удвояване на БВП на страната, поставен от президента на Русия в Посланието му към Федералното събрание.
В тази връзка бих искал да отбележа постиженията на металурзите от Уралския федерален окръг. Въпреки трудностите на последното десетилетие, повечето предприятия в бранша успяха да запазят своите производствени и човешки ресурси, да се адаптират към новите икономически условия и да постигнат значителни успехи в развитието на руския и световния пазар.
Убеден съм, че в бъдеще уралските металурзи ще могат да запазят и укрепят водещите си позиции в национален мащаб, като дадат достоен принос за развитието на индустрията на Уралския федерален окръг!
Приложение
Приложение
Приложение 1
Карта на местоположението на находищата на черни метали
Видове находища: 1 - скарн-магнетит, 2 - титаномагнетит, 3 - сидерит, 4 - магнетит кварцит, 5 - кафява желязна руда, 6 - хромит, 7 - манганов седиментен, 8 - манганов вулканогенно-утаечен, 9 - структурни граници на -геоложки зони (имена на фиг. 1), 10 - граници на региони и републики.
1 - Донска група, 2 - Хабарнинская група, 3 - Аккермановская група, 4 - Ново-Киев, 5 - Файзулинское, 6 - Янзигитовское, 7 - Кипчакское, 8 - Сахаринское, 9 - Магнитогорск, 10 - Алимбетовское - Нигулов, 10 - Алимбетовское, Нигулов - Голям Башарт, 13 - Хамитовская група, 14 - Горна Авзянская група, 15 - Туканское, 16 - Улутелякское, 17 - Бакалское, 18 - Калканское, 19 - Кожаевское, 20 - Копанское, 21 - Аккаргинское Лиское, 21 - Аккаргинское, -2 , 24 - Соколовское, 25 - Сарбайское, 26 - Качарское, 27 - Алешински, 28 - Глубоченское, 29 - Кусинское, 30 - Ахтенское, 31 - Куваталское, 32 - Теченское, 33 - Синауралыеучево, 33 - Синароеучеевско-3 , 36 - Высокогорское, 37 - Сапалское, 38 - Алапаевское желязна руда, 39 - Алапаевская група (хромити), 40 - Синячихинское, 41 - Мугайское, 42 - Гороблагодатское, 43 - Сарановско-4 -6-еканарско, 43 - Сарановско-4 -6-еканарско, група, 47 - Марсяцкое, 48 - Покровское, 49 - Екатерининский, 50 - Ивделское, 51 - Полуночное, 52 - Тининское, 53 - 1-ва северна, 54 - 3-та северна, 55 - Чувалска група, 56 - 2-ра северна, 57 - Парнокское, 58 - Воикарская група, 59 - Райизская група, 60 - Юнягинское
Приложение 2
литература
Икономическа география на Русия: Proc. Ръководство за университети / Под редакцията на Т.Г. Морозова. - 2-ро изд. – М.: УНИТИ-ДАНА, 2001.- 471с.
Икономическа география: В.П. Желтиков, Н.Г. Кузнецов. Поредица "Учебници и учебни помагала". Ростов n/a: Phoenix, 2002. - 384 стр.
www.eurasmet.ru/ "Металите на Евразия" Артикул № 5 2004 г. Икономика - подкрепа на руската държава.
www.uralinform.ru/ "Ural Inform Bureau" Суровинската база е ахилесовата пета на уралската металургия.
www.igd.uran.ru/Минен институт, Уралски клон на Руската академия на науките, Екатеринбург. Географски и геоложки аспекти на рудните находища в Урал.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА НА ИНДУСТРИЯТА НА УРАЛСКИЯ ИКОНОМИЧЕСКИ РЕГИОН
2.1 ОЦЕНКА НА ТЕЖКАТА ИНДУСТРИЯ НА УРАЛ
Черна металургия
Желязо. Славата на Урал е създадена преди всичко от железни руди, чиито находища в Урал са известни от 17 век. През годините на съветската власт страната ни е начело в света по запаси от желязна руда. Значението на това принадлежи на Урал. По запаси неговите находища на желязна руда са на второ място след Курската магнитна аномалия и Кривой Рог. Уралските руди са с високо качество и обикновено се намират близо до повърхността, което улеснява извличането им.
Още през тридесетте години, след XVI конгрес на КПСС (б), беше поставена задачата да се създаде в източната част на страната вторият въгледобив и металургичен център на СССР на базата на най-богатите въглищни и рудни находища на Урал и Сибир. В същото време започва интензивно проучване и разработване на находището на желязна руда на планината Магнитная в Южен Урал. Сега запасите от желязна руда на планината Магнитная са почти изчерпани, но през първите десетилетия на Магнитогорския металургичен комбинат, и особено по време на Великата отечествена война, това находище е от голямо икономическо значение за развитието на черната металургия на нашата страна. .
Запасите от желязна руда са проучени и в Северен Урал - Песчанската група от богати находища на магнетит, които отговарят на нуждите на Металургичния комбинат Серов; Допълнително бяха проучени находища на желязо в района на Ивделски и др. Проучвателните работи в рамките на Бакалското рудно поле (област Челябинск) разкриха нови находища на кафява желязна руда и сидерити - Ново-Бакалское, Рудничное, Петлинско. В следвоенните години бяха открити уникални по размери находища на богати магнетитни руди - Качарское, Соколовско-Сарбайское - и оолитна кафява желязна руда - Лисаковское, Аятское и др. Икономическият район позволява да се удължи живота на съществуващите минни предприятия и да се проектиране на нови мощности за добив на желязна руда.
В Урал също има запаси от хромитни руди (Сарановска група находища), но те се използват за производството на огнеупорни материали поради ниското съдържание на хромов оксид и високото съдържание на силиций. За топенето на ферохром се използват хромити от Казахстан.
В бранша обаче има сериозни проблеми. Структурата на произвеждания в региона валцуван метал трябва да бъде подобрена. Машиностроенето на Урал е голям потребител на валцувани продукти, но повече от 1/3 от валцуваните продукти трябва да се внасят от други региони. Липсват валцувани листове, легирани валцувани изделия и други.
Високата концентрация на металургичното производство има освен положителни аспекти (намаляване на себестойността на производството и др.) и изключително негативни последици: рязко влошаване на екологичната ситуация, проблеми с водоснабдяването, разселването на населението, транспорта и др. Следователно по-нататъшно увеличаване на капацитета на металургичните предприятия не е препоръчително, особено в Южен Урал, който страда от липса на водни ресурси, където в момента е концентрирано основното производство.
Важна посока за по-нататъшното развитие на производството на желязо и стомана в Урал е техническото преоборудване на съществуващите предприятия, ускореното прилагане на постиженията на научно-техническия прогрес. В ход е изграждането на кислородно-конверторни цехове в заводите в Магнитогорск и Нижни Тагил, електрически заводи за топене на стомана с машини за непрекъснато леене в завода Орск-Халиловски, Челябинск, Серов, Алапаевски. Всички тръбни заводи се реконструират.
Цветна металургия.
Цветната металургия също е клон на пазарната специализация на Уралския икономически район, има много високо ниво на развитие, представена е от производството на мед, цинк и никел.
Водещо място заема медната промишленост, чиято суровинна база са медно-пиритни руди, намиращи се по източния склон на Урал. Добивът се извършва главно в Южен Урал. В близко бъдеще ще започне експлоатацията на находища на висококачествени медни руди в северния Урал, които се отличават с високо съдържание на основни и свързани компоненти, ниско съдържание на вредни примеси; е възможен открит добив. Предприятията за топене на блистерна мед са съсредоточени в областите на добив и руди: в Красноуральск, Кировград, Ревда, Карабаши, Медногорск. Следващият етап от обработката на медта - нейното рафиниране - се извършва в електролитни заводи в Кищим и Верхня Пишма. Топенето на мед генерира отпадъци, използвани в химическата промишленост. Тъй като медните руди обикновено са многокомпонентни и съдържат освен мед, цинк, злато, кадмий, селен и други елементи (до 25), медните заводи произвеждат и други метали в допълнение към медта или техните концентрати.
В Урал се добиват и обогатяват никелови руди и се топят никелови метали и метални продукти. Производството на никел е съсредоточено в районите за добив на руда: в Южния Трансурал (Орск), Уфалейска област. На базата на находище Буруктал е построен нов минно-металургичен комбинат. Освен никел, включва производството на кобалтов и железен концентрат и изхвърляне на отпадъци за химически цели.
Алуминиевата промишленост на Урал е снабдена със собствени суровини. Алуминиеви топилни предприятия: Богословски (Краснотуринск), Уралски (град Каменск - Уралски) и др. По-нататъшното развитие на алуминиевата индустрия в Урал е свързано с укрепването на нейната енергийна база, т.к. топенето на метален алуминий е много енергоемко производство.
Производството на титан и магнезий също е енергоемко. В Урал той е представен от завода за титан и магнезий в Березники и магнезиевия завод в Соликамск, които се основават на карналити от Верхнекамския солоносен басейн.
За производството на цинк в Уралския икономически район се използват както местни суровини, представени от медно-цинкови руди, така и вносни концентрати. Основен център на цинковата индустрия е Челябинск.
Уралска минно-металургична компания (UMMC)
Комбинирайки черна и цветна металургия, Уралската минно-металургична компания е една от най-динамичните вертикално интегрирани компании в страната. През последните години УГМК се превърна от конгломерат от технологично взаимозависими предприятия до металургичен холдинг.
У нас вече са сформирани големи индустриални холдинги, които могат да организират дълбока преработка на суровини. Освен това нашите индустриалци вървят по пътя на вертикална интеграция - обединяват суровини и преработвателни предприятия в единни вериги, което осигурява производството с конкурентни продукти. В същото време, суровината е най-важният компонент за успеха на холдинга.
Според прогнозите на международни експерти предприятията на UMMC са снабдени с уралски запаси от медни руди само за 6-10 години. Ситуацията се усложнява допълнително от факта, че доставките от руско-монголския минно-обогатителен комбинат „Ерденет“ на практика са преустановени. Суровините, заобикаляйки Русия, отиват за преработка в Китай и Япония.
Отговорът на въпроса дали медната индустрия на Урал ще оцелее след десет години трябва да се търси сега. Да вземем за пример ситуацията в медното находище Удокан в северната част на района на Чита. Индустриалните експерти, говорейки за Удокан, винаги споменават Уралската минно-металургична компания. Въпросът е, че в бъдещото си развитие UMMC отдавна се фокусира върху Udokan. Днес предприятията на UMMC не са напълно снабдени със собствените си суровини. Уралските находища се изчерпват и те няма да са достатъчни за дълго време. И именно развитието на Udokan е изходът от тази ситуация. Udokan е важен не само за самата компания, но и за регионите, в които UTMK оперира: Свердловск, Оренбург, Курган, Томск, Чита и други региони.
Ролята на UMMC в национален мащаб е известна днес: тя представлява повече от 40 процента от руската мед, 3,6 милиарда рубли данъчни облекчения за 2001 г., повече от 20 градообразуващи предприятия в 7 региона на Русия. И утре ролята на компанията в икономиката на страната само ще се увеличава. И държавните служители ще трябва да решат дали руските природни ресурси ще направят Русия по-богата или останалия свят.
Ако плановете на компанията са предопределени да се сбъднат, Русия ще има достъп до рудна база от 20 милиона тона мед и съответно мощен импулс за развитието на местната металургична и машиностроителна индустрия, свързани индустрии, да не говорим за решението от дългогодишни проблеми в редица региони на Урал и Забайкалия.
Инженерство.
Машиностроенето на Урал е голям отрасъл на неговата пазарна специализация, заема водещо място в структурата на промишленото производство на Уралския икономически район. В момента в региона работят близо 150 машиностроителни предприятия, които представляват всички подотрасли на машиностроенето. Тук се развиват: тежко машиностроене (производство на минно-металургично оборудване, химическо и нефтохимическо оборудване), енергетика (производство на турбини, парни котли и други), транспорт, селскостопанско машиностроене, тракторостроене. Най-бързо развиващата се електротехника, приборостроене, металорежещи машини.
Много индустрии са металоемки, така че машиностроенето взаимодейства тясно с металургията. Основните центрове на тежкото инженерство: Екатеринбург (Уралмаш, Уралхиммаш, Уралелектротяжмаш, заводи за сондажно и металургично оборудване и др.), Орск (оборудване за металургия и минно дело), Перм (минно инженерство), Уфа (завод за минно оборудване), Карпинск (производство и ремонт на минно оборудване) и др. Оборудване за нефтената и газовата промишленост се произвежда в Салават, Бузулуки, Троицк и др.
Урал е не само металургична база за тежко машиностроене, но и основен потребител на неговите продукти.
Водещият център за производство на турбини е Екатеринбург. Селскостопанската техника и тракторостроенето се развиват в Челябинск (завод за трактори, производство на автотракторни ремаркета и др.), В Курган („Курганселмаш“), Орск и други градове.
Транспортното инженерство е представено от автомобилостроене (Нижни Тагил, Усть-Катав), леки автомобили (Ижевск) и тежкотоварни (Миас) автомобили, автобуси (Курган); мотоциклети (Ижевск, Ирбит), корабостроене (Перм), кораборемонт (Соликамск).
Предприятия за приборостроене, машиностроене, електрическа промишленост работят в много индустриални центрове на Урал: Екатеринбург, Челябинск, Уфа, Курган, Оренбург и др.
За машиностроенето на Уралския икономически район, както и за цялата индустрия, е характерна прекомерната концентрация в големите градове; недостатъчна специализация, универсализъм на много предприятия, разпръскване на спомагателни и ремонтни производства, бавно внедряване на постиженията на научно-техническия прогрес, запазване на старо оборудване и технологии.
Основните насоки на развитие на машиностроенето в Урал са, както следва:
Техническо преоборудване и реконструкция на съществуващи предприятия, въвеждане на гъвкави автоматични линии, оборудване с вградена микропроцесорна техника и др.
Задълбочаване на специализацията на машиностроителните предприятия. За тази цел се създават клонове и цехове на големи фабрики в малки и средни градове, тук се докарват „неосновни“ предприятия от големите градове, формират се централизирани ремонтни и поддържащи производства;
3. Промяна на структурата на машиностроителния комплекс в посока на увеличаване на дела на най-прогресивните индустрии: машиностроене, производство на прецизна механика, сложно оборудване и др. В същото време ще има по-нататъшно задълбочаване на специализация
На първо място се откроява транспортното инженерство, а от неговите подотрасли - автомобилната индустрия. Автомобилният завод ВАЗ (Толиати) произвежда автомобили, комплексът Кама на автомобилния завод (център в Набережни Челни) - тежки превозни средства, Уляновският автомобилен завод - вездеходни превозни средства УАЗ, тролейбуси се произвеждат в Енгелс, нов комплекс за производство на автомобили Ока е построен в Елабуга. Самара и Саратов са основни центрове на самолетостроенето. Центрове за прецизно инженерство - Казан, Пенза, Уляновск; корабостроителни центрове - Астрахан, Волгоград. В района е развито и селскостопанското инженерство. Заводите за производство на селскостопанска техника се намират във Волгоград, Саратов, Сизран, Каменка.
Миас. Уралският автомобилен завод беше награден с грамота и медал на завършилото в Санкт Петербург изложение "Руски индустриалец-2000". В него взеха участие 600 фирми от 35 страни, включително 30 предприятия от Челябинска област.
Горивно-енергиен комплекс - осигурява функционирането на всички сектори на икономиката. Развитието му е особено важно в Урал, където са съсредоточени много топло- и енергоемки индустрии. Урал е един от районите с ниско снабдяване с горивни и енергийни ресурси. Традиционната индустрия за Урал е въгледобивната, но запасите на каменни и кафяви въглища в Урал са много малки в сравнение с други въглищни басейни в страната. Местните въглища осигуряват само половината от нуждите на Уралския икономически регион. Въглищата се внасят в Урал от Кузбас, Караганда и Екибастуз.
От голямо значение в момента е производството на нефт и газ, което обаче не покрива нуждите на Уралския икономически регион.
Обединената Уралска енергийна система е една от най-големите в страната, нейната основа е топлоенергетиката на базата на въглища и природен и свързан газ. Тя е представена от Рефтинская (3,8 милиона kW), Троицкая (2,5 милиона kW) и Ириклинская (2,4 милиона kW), Южно-Уралска ГРЕС и др.: Воткинская и Кама; разполагат с няколко по-малки водноелектрически централи. В Урал има атомна електроцентрала - Белоярска с мощен реактор на бързи неутрони. По-нататъшното укрепване на енергийната база на Уралския икономически район е свързано с въвеждането в експлоатация на Пермската ГРЕС (4,8 милиона kW), която е в процес на изграждане, разширяването на Рефтинската ГРЕС и изграждането на АЕЦ Башкир и Южен Урал. Електричеството ще се доставя и по електропровода Екибастус - Урал (от Казахстан), а в бъдеще - от Западен Сибир и ТПК Канск-Ачинск. За доставка на въглища за електроцентралите на Урал се разработва проект за въглищния тръбопровод Кузбас-Урал с дължина 2400 км.
Предвижда се и развитие на Северно-Сосвански и Камски въглищни басейни.
По отношение на обема, 82,6% от целия износ на Урал се пада на петролната и газовата промишленост (увеличение от 3,2% през годината), чиито основни производствени мощности се намират в Тюменска област - LUKOIL, Yukos, TNK, Surgutneftegaz, „ Славнефт и Сибнефт (за втора поредна година те заемат места от 1 до 6 в рейтинга, съответно като цяло индустрията е представена от 15 предприятия в общия рейтинг). Следователно пермските предприятия от петролната индустрия не са включени в рейтинга. Може да се предположи, че тази година делът на износа на петрол също ще продължи да расте, движен от фактори като увеличено производство, благоприятни глобални условия, увеличаване на дела на нефтопреработката и продължаващи сливания и придобивания.
регион ... (Електростал). Ураликономически район...Характеристика Урал регион
Контролна работа >> ГеографияДисциплина: „Икономически география регион"Съдържание 1. Определете... това е ролята на маслото индустрияв Урал регионпада. По време на... промишленигрупи в индустриигоривно-енергийния комплекс; разработване на план за действие за изпълнение в индустриигоривно-енергийния комплекс комплекс ...
Географияикономически регион на Русия. Ураликономически район
Контролна работа >> География... индустрии промишлении селскостопанска продукция в цялата страна. Индустриален комплекс Урал ... индустрия. Развитие на белите дробове индустрияв регион... Макар С.В. Въведение в икономиката географияи регионалната икономика на Русия. В...
Географияелектроенергия индустрияРусия (2)
Резюме >> ГеографияТова индустриив икономическата комплексдържави; - Изучаване на енергийните ресурси и факторите за разполагане на електрическата енергия индустрияв... пет европейски региониРусия (Северозападна, Централна, Волга, Урали севернокавказки...
Цветните метали са разделени на групи:
тежък- мед, олово, калай, цинк, никел;
бели дробове- алуминий, титан, магнезий;
скъпоценен(благородни - злато, сребро, платина;
рядко- волфрам, молибден, уран, германий.
2.1.Особености на суровинната база на цветната металургия
Местоположението на цветната металургия се формира под влияние на много природни и икономически условия, сред които особена роля играят суровините и енергийните фактори.
изключително ниско съдържание на полезни компоненти в суровините (мед 1% -5%; олово-цинк 1,5% -5,5%; калай 0,01% - до 0,7%; молибден от 0,005 до 0,04 %);
изключителни многокомпонентни суровини;
огромна горивна интензивност и електрическа интензивност на суровините в процеса на нейната обработка (за производството на никел - до 55 тона гориво на 1 тон готови продукти; блистерна мед - до 3,5 тона гориво; алуминий - до 17 хил. kWh електричество; 1 тон титан - 20-60 хил. kWh).
В същото време суровините и енергийните фактори имат различно въздействие върху отделните отрасли на цветната металургия. Дори в една и съща индустрия ролята им е различна в зависимост от етапа на технологичния процес (например производството на алуминиев триоксид гравитира към областите на добив на суровини, а топенето на алуминий от алуминий - към областите, където енергийните ресурси (енергийни бази) се намират).
2.2. Уралска база на цветната металургия
Икономически район на Урал е специализирана в производството на цинк (65% от общото производство в Русия), мед (40%), алуминий, никел, кобалт, олово, злато и редица редки метали.
медна индустрия поради ниското качество на концентратите тя гравитира (с изключение на рафинирането на блистерна мед) към източниците на суровини. Находища на медни руди в Урал: разположени в Свердловска област (Дегтярское, Красноуральское, Кировоградское, Ревдинское); Оренбургска област Сибай.Гайское, Блявинское; Челябинска област (Карабашское).
В същото време Урал се характеризира с преобладаване на металургичното преразпределение (Красноуральск, Кировоград, Ревда, Медногорск, Карабаш, Кищим) над добив и обогатяване, в резултат на което е принуден да използва вносни концентрати и полуготови продукти (от Казахстан).
Рафинирането на медта, като краен етап от нейното производство, се намира там, където има металургично преразпределение, образувайки специализирани предприятия (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym) или в райони на масово потребление на готови продукти.
алуминиева индустрия Урал е представен от бокситни находища в Свердловска област (Североуральское); в Челябинска област
(Южен Урал). Алуминиевата промишленост на Урал е снабдена със собствени суровини, върху които работят алуминиеви заводи; Богословски (Краснотуринск); Уралски (Каменск-Уралски). По-нататъшното развитие на алуминиевата индустрия в Урал е свързано с укрепването на нейната енергийна база, т.к. Топенето на алуминий е много енергоемка индустрия.
Никел-кобалтова промишленост Урал е съсредоточен в районите на рудодобив: Южен Урал (Орск, Реж, Горен Уфалей), Оренбургска област (Бурукталское находище), Челябинска област (Черемшанско находище). Използва се руда от Казахстан.
Оловно-цинковата промишленост Урал използва както местни суровини, така и вносни суровини. Основен център на цинковата индустрия е Челябинск. Оловно-цинковата индустрия в своето местоположение е ориентирана основно към районите, където се разпространяват полиметални руди.
Титаниева и магнезиева промишленост Урал е представен от завода за титан и магнезий Березники и магнезиевия завод в Соликамск, които се основават на карналити от Верхнекамския солоносен басейн.