Технологията на нанасяне на боя и лак и специални покрития. Технология на нанасяне на бои и лакове Свойства на бои и лакове материали и покрития
Технологичният процес на боядисване включва следните операции: подготовка на повърхността за боядисване, грундиране, шпакловане, шлайфане, боядисване, сушене, контрол на качеството на покритието.
За части от трактори и комбайни, които изпитват силни вибрации по време на работа, шпакловането не се използва, тъй като слоевете шпакловка се разрушават и се отлепват.
Подплънки- една от най-критичните операции, която създава здрава връзка между боядисаната повърхност и следващите слоеве боя, а също така осигурява защитната способност на покритието. Грундирайте повърхността веднага след нейната подготовка. Грундът се нанася с четка, пистолет или друго средство. При боядисване на оборудване, работещо при висока влажност или атмосферни условия, се препоръчва грундирането да се извършва с четка за отстраняване на водния филм (ако има такъв върху повърхността) в процеса на засенчване на боята. Грундът се нанася на равномерен слой с дебелина 15 ... 20 микрона. При лъскава повърхност грундът трябва да се почисти леко с фина шкурка (шкурка).
При избора на грундове се вземат предвид тяхното предназначение, физични и бояджийски характеристики, съвместимост на грундовете с повърхността, която трябва да се защитава, шпакловка и емайли.
Шпакловкаизползва се за изравняване на грундираната повърхност. Шпакловката трябва да се нанася със слой не повече от 0,5 mm, в противен случай дебели слоеве шпакловка губят своята еластичност и могат да се напукат по време на работа, в резултат на което защитните свойства на покритието намаляват. Общата дебелина на слоя шпакловка може да бъде 1…1,5 мм. Първо, върху грундираната повърхност се нанася локална замазка, а след това твърда. Всеки слой шпакловка е добре изсушен. Броят на слоевете не трябва да надвишава три. Ако се използват повече слоеве, между тях се нанася грундов слой.
смилане. Грубата, шпаклована повърхност се шлайфа след изсъхване, за да се изгладят неравностите. При шлайфане под въздействието на абразивни зърна обработената повърхност става матова. Смилането може да бъде сухо и с охлаждаща течност. При шлайфане на покритие на базата на маслени лакове и алкидни бои и лакове, водата се използва като охлаждаща течност; на базата на перхлорвинил, епоксидни и нитроцелулозни материали - вода или уайт спирит.
За шлайфане на покритието се използва шкурка на основата на хартия или плат, чийто размер на зърното, в зависимост от вида на обработваното покритие, е даден в табл. шестнадесет.
Таблица 16
Размер на зърното на кожите за смилане на покрития
Оцветяване. Върху грундираната и шлайфана повърхност се нанасят един или два слоя емайл. Боядисаната повърхност трябва да е равна и лъскава. Не е позволено да прозира грунд или шпакловка, петна, плевеляване и увреждане на слоя.
Боядисването на автомобили се разделя на капитално, ремонтно и превантивно.
Ремонтът и превантивното боядисване се извършват без демонтаж. Профилактично боядисване се извършва при незначителни повреди преди съхранение, ремонт - при повреда на лаковия материал до 50% от общата повърхност; капитал - при разрушаване на повече от 50% от защитената повърхност. При основния ремонт машините се разглобяват на компоненти и части. При избора на бояджийски материали за боядисване те се ръководят от изискванията на GOST 5282-75.
Изсушаване.За да се получи твърд филм, боята трябва да изсъхне добре. По време на процеса на сушене разтворителят или разредителят първо бързо се изпарява и след това се образува филм с образуването на сложни молекули.
По-високите температури на сушене съкращават времето на процеса и подобряват качеството на покритието. Температурата на сушене се определя от свойствата на боите и лаковете. Прилага се естествено, конвективно, терморадиационно сушене на бои и лакове.
Продължителността на естественото сушене е 24 ... 48 часа, докато не всички бои и лакове преминават в необратимо твърдо състояние. Конвективното сушене е най-често срещаното, но недостатъчно ефективно. Терморадиационното сушене (облъчване с инфрачервени лъчи) е най-съвършеното, характеризира се с намаляване на продължителността на процеса, простота и лекота на настройка.
Контролирайте качеството на покритието визуално при нормална дневна светлина или изкуствено осветление.
Външният вид на бояджийските покрития на комбайни за прибиране на зърнени култури трябва да отговаря на клас III, други селскостопански машини - клас IV.
Цветът на покритията се сравнява с одобрени цветови стандарти или референтни проби.
Дебелината на покритията се определя с помощта на измервателни уреди за дебелина ITP-1 върху повърхността на продуктите или свидетелските проби. За целта се използват и микрометри KI-025, уреди тип 636 (от 10 до 1000 микрона), устройства TPN-IV, TLKP и др.
Дебелината на филма може да се определи от разхода на лаков материал (MRTU 6-10-699-67, MI-1). Този метод се използва в случаите, когато е невъзможно да се измери дебелината на филма с други методи.
Адхезията на филма се определя съгласно GOST 15140-78 чрез метода на пилинг (количествен метод), както и чрез решетъчни и успоредни разрези - качествен метод.
С правилното изпълнение на технологичните операции за възстановяване на бояджийски и лакови покрития, тяхната издръжливост трябва да съответства на експлоатационния живот на машините преди основен ремонт, при спазване на GOST 7751-85 (Технологии, използвани в селското стопанство. Правила за съхранение.) И инструкции за работа с машините.
Бои и лакове в условията на ремонтно производство могат да се нанасят чрез пневматично и безвъздушно пръскане в електрическо поле с високо напрежение, с четка, ръчни валяци и др.
Пневматичен спрей.Методът на пневматичното пръскане може да се използва за нанасяне на почти всички емайли, бои, лакове, грундове, произведени от индустрията, включително бързосъхнещи и такива с кратък срок на годност, върху продукти с проста и сложна конфигурация, различни габаритни размери и предназначение .
Основен Ползиметод на пневматично пръскане:
1) простота и надеждност при поддръжката на бояджийски инсталации;
2) получаване на качествени покрития върху части със сложна конфигурация с различни размери;
3) прилагане на този метод в различни производствени условия при наличие на източник на сгъстен въздух с налягане 0,2 ... 0,6 MPa и система за изпускателна вентилация.
Да се недостатъциметоди включват:
1) големи загуби на лаков материал, вариращи от 25 до 50%;
2) незадоволителни санитарно-хигиенни условия на труд;
3) необходимостта от мощна изпускателна вентилационна система и почистващи устройства;
4) висока консумация на разтворители за разреждане на бои и лакове до работен вискозитет.
Методът ви позволява да нанасяте бързосъхнещи бои и лакове (нитро-лакове, нитро-емайли). При безвъздушно пръскане боята се пулверизира в струя сгъстен въздух, образувайки мъгла, която се пренася върху повърхността, която ще се боядисва. Производителност - 30 ... 40 m 2 / h.
Безвъздушен спрей. Същността на метода е пръскането на лаковия материал под въздействието на високо хидравлично налягане, създадено от помпата по вътрешната кухина на разпръскващото устройство и изместването на лаковия материал през отвора на дюзата. В този случай летливата част на разтворителя се изпарява интензивно, което е придружено от увеличаване на обема на боята и нейната допълнителна дисперсия. Методът се основава на добре познатото в хидравликата явление на раздробяване на течност при протичане през дупка със скорост надвишаваща критичната, под която не настъпва смачкване. Необходимият критичен дебит за безвъздушно пръскане се постига чрез подаване на боята към дюзата на пръскачката под високо налягане (4…10 MPa). Една от основните характеристики на този метод е боядисваща струя с ясни граници, почти еднаква плътност, равномерна по целия участък с малко замъгляване.
Предимствабезвъздушно пръскане преди пневматично:
1) спестяване на до 20% от бои и лакове;
2) спестяване на разтворители в резултат на използването на по-вискозни бои и лакове;
3) намаляване на сложността на работата във връзка с получаването на удебелени слоеве на покритието;
4) намалени експлоатационни разходи на пръскащите камери в резултат на по-лесното им почистване и възможността за използване на по-малко мощна вентилация;
5) подобряване на условията на труд.
Да се недостатъциметоди включват:
1) трудността при прилагане на метода за боядисване на части със сложна конфигурация;
2) методът не може да се прилага за бои и лакове, които не могат да се нагряват, които съдържат пигменти и пълнители, които лесно се утаяват; при боядисване на продукти с минимална горелка и при получаване на високодекоративни покрития.
електростатичен спрей.Същността на метода е, че частиците на боята, попадайки в зоната на електрическото поле, придобиват заряд и се отлагат върху заземена повърхност, която има противоположен заряд. За да се осигури подвижността на заредените частици боя, е необходимо електрическо поле с високо напрежение (70…120 kV), което се създава между отрицателно зареден коронен електрод и заземен конвейер с боядисани части. Като коронен електрод се използват медна мрежа или устройства за подаване на боя.
Методът има следното Ползи:
1) намаляване на консумацията на бои и лакове с 30 ... 70% в сравнение с пневматичното пръскане;
2) намаляване на разходите за оборудване за вентилационни устройства;
3) възможност за комплексна механизация и автоматизация на процеса;
4) подобряване на културата на производство и подобряване на санитарно-хигиенните условия на труд.
Да се недостатъциметоди включват:
1) непълно оцветяване на продукти със сложна конфигурация с дълбоки кухини, комбинации от сложни интерфейси и вътрешни повърхности;
2) лаковият материал трябва да има специфично обемно електрическо съпротивление от 10 ... 107 Ohm cm;
3) необходимостта от висококвалифицирана поддръжка на оборудване.
Покрития, се образуват в резултат на образуване на филм (сушене, втвърдяване) (LKM), отложен върху повърхността (субстрат). Основно предназначение: защита на материалите от разрушаване (напр. - от корозия, дърво - от гниене) и декоративно покритие на повърхността. По експлоатационни свойства бояджийските и лаковите покрития се отличават по устойчивост на атмосфера, вода, масло и бензин, химическа устойчивост, топлоустойчивост, електрическа изолация, консервация, както и специални покрития. дестинация. Последните включват например противообрастване (предотвратяване на замърсяване на подводните части на кораби и хидравлични конструкции с морски микроорганизми), отразяващи, светещи (способни да във видимата област на спектъра при облъчване със светлина или радиоактивно излъчване), термични индикатор (промяна на цвета или яркостта на сиянието при определена температура), огнеупорен, противошум (звукоизолиран). На външен вид (степента на блясък, вълнообразността на повърхността, наличието на лакови покрития, обичайно е да се разделят на 7 класа.
За получаване на бояджийски покрития се използват различни бои и лакови материали (LKM), които се различават по състав и химическа природа на филмообразувателя. За покритията на базата на термопластични филмообразуватели вижте например. Относно LKM на базата на термореактивни филмообразуватели - и др.; покритията на маслена основа включват,; към модифицирани масла - алкидни
Бои и лакове се използват във всички сектори на националната икономика и в ежедневието. Световното производство на покрития е около 20 милиона тона/годишно (1985 г.). Повече от 50% от всички покрития се използват в машиностроенето (от които 20% - в автомобилната индустрия), 25% - в строителната индустрия. В строителството за получаване на бояджийски и лакови покрития (довършителни работи) се използват опростени технологии за производство и нанасяне на бояджийски материали, основно на базата на филмообразуватели като водни дисперсии и др.
Повечето бояджийски и лакови покрития се получават чрез нанасяне на бояджийски материали на няколко слоя (виж. Фиг.). Дебелината на еднослойните бояджийски покрития варира от 3-30 микрона (за тиксотропни покрития - до 200 микрона), многослойни - до 300 микрона. За получаване на многослойни, например защитни покрития, се нанасят няколко слоя различни покрития (т.нар. сложни бояджийски и лакови покрития), като всеки слой изпълнява специфична функция: долният слой е грунд (получен чрез нанасяне). грундове) осигурява интегрирано покритие на основата, забавяйки електрохимичната корозия
Защитен (в разрез): 1 - фосфатен слой; 2 - почва; 3 - . 4 и 5 - метални слоеве; междинен - шпакловка (по-често използват "втори грунд" или т.нар. грунд-замазка) - изравняване на повърхността (запълване на пори, малки пукнатини и т.н. ..; горна, покривка, слоеве (емайл; понякога последният слой е лак за повишаване на блясъка) декоративни и частично защитни свойства. При получаване на прозрачни покрития лакът се нанася директно върху повърхността, която трябва да се защитава. Технологичният процес за получаване на сложни лакови покрития включва до няколко десетки операции, свързани с подготовка на повърхността, нанасяне на бояджийски материали, тяхното (втвърдяване) и междинна обработка. Изборът на технологичен процес зависи от вида на покритията и условията на работа бояджийски и лакови покрития, естеството на основата (напр. стомана, Al, други метали и... конструкции, материали) , формата и размерите на обекта, който се рисува.
Качеството на подготовка на боядисаната повърхност до голяма степен определя адхезията на боядисаното покритие към основата и неговата издръжливост. Подготовката на метални повърхности се състои в почистването им с ръчен или механизиран инструмент, пясъкоструене или дробоструене и др., както и химически. начини. Последните включват: 1) обезмасляване на повърхността, например, третиране с водни разтвори на NaOH, както и Na 2 CO 3 , Na 3 PO 4 или техни смеси, съдържащи повърхностно активни вещества и др. орг. разтворители (напр. уайт спирт, три- или тетрахлоретилен) или . състояща се от орг. разтворител и. 2) - отстраняване на котлен камък, ръжда и други корозионни продукти от повърхността (обикновено след нейното обезмасляване) чрез действие, например за 20-30 минути 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) или 18-20% -ной HCl (30-40 °C), съдържащ 1-3% киселинна корозия; 3) нанасяне на преобразуващи слоеве (промяна на естеството на повърхността; използва се за получаване на трайни сложни бояджийски покрития): а) фосфатиране, което се състои в образуването на филм от водонеразтворими тризаместени ортофосфати върху повърхността на стоманата, например Zn 3 ( ПО 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, в резултат на обработка на метал с водоразтворими монозаместени ортофосфати Mn-Fe, Zn или Fe, например Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, или тънък слой Fe 3 (PO 4 ) 2, когато стоманата се обработва с разтвор на NaH 2 PO 4; б) (най-често по електрохимичен метод при анода); 4) получаване на метални подслоеве - поцинковане или кадмиево покритие (обикновено чрез електрохимичен метод върху катода).
Повърхностната обработка с химични методи обикновено се извършва чрез потапяне или обливане на продукта с работен разтвор при условия на механизирано и автоматизирано боядисване на конвейер. Chem. методите осигуряват висококачествена подготовка на повърхността, но са свързани с последващо измиване с вода и горещи повърхности и следователно с необходимостта от пречистване на отпадните води.
Методи за нанасяне на течни покрития.
1. Ръководство (четка, шпатула, валяк) - за боядисване на едрогабаритни продукти (строителни конструкции, някои промишлени конструкции), корекции. вкъщи; Използват се естествено изсъхващи лакови материали (вижте по-долу).
2. Валяк - механизирано нанасяне на покрития с помощта на система от ролки, обикновено върху плоски продукти (листови и валцувани продукти, елементи от мебелни панели, картон, метално фолио).
3. Потапяне във вана, пълна с бояджийски материали. Традиционните (органични) покрития се задържат върху повърхността след изваждане на продукта от ваната поради намокряне. При покрития на водна основа обикновено се използва потапяне с електро-, химио- и термично нанасяне. В съответствие със знака на заряда на повърхността на боядисания продукт се разграничават ано- и катофоретични. - В резултат LKM частиците се придвижват към продукта, който служи съгл. анод или катод. При катодно електроотлагане (не придружено от . както при анода) се получават бояджийски и лакови покрития, които имат повишена устойчивост на корозия. Използването на метода на електроотлагане позволява добре да се предпазят от корозия острите ъгли и ръбове на продукта, заварките, вътрешните кухини, но може да се нанесе само един слой лакови материали, тъй като първият слой, който е. предотвратява електроотлагането на втория. Този метод обаче може да се комбинира с предварително чрез прилагане на пореста утайка от др. през такъв слой е възможно електроотлагане.По време на химиоотлагането се използват покрития от дисперсионен тип, съдържащи при взаимодействие с метален субстрат върху него се създава високо поливалентно (Me 0:Me + n), което причинява близо до повърхността слоеве покрития. При термично отлагане върху нагрята повърхност се образува налеп; в този случай във водно-дисперсионните покрития се въвежда специално. добавяне на повърхностно активно вещество, което губи разтворимост при нагряване.
4. Струйно изливане (пълнеж) – боядисаните продукти преминават през „воала“ на бояджийски материали. Струйно изливане се използва за боядисване на възли и части на различни машини и съоръжения, изливане се използва за боядисване на плоски продукти (например ламарина, елементи от мебелни панели, шперплат).едноцветен от всички страни. За получаване на L, п. с еднаква дебелина без петна и увисване, боядисаните продукти се държат в разтворител, идващ от сушилната камера.
5. Напръскайте:
а) пневматични - с помощта на ръчни или автоматични пистолетни пръскачки за боя, бояджийски материали с температура от стайна температура до 40-85 ° C се подават под (200-600 kPa) пречистен въздух; методът е високопродуктивен, осигурява висококачествени бояджийски покрития върху повърхности с различни форми;
б) хидравличен (безвъздушен), извършван под създадено налягане (при 4-10 MPa при нагряване на лакови материали, при 10-25 MPa без нагряване);
в) аерозол - от кутии, пълни с бои и лакове и. използва се за боядисване на автомобили, мебели и др.
същества. липса на методи за пръскане - големи загуби на лакови материали (под формата на стабилни. Отнасят се във вентилацията, поради утаяване по стените на камерата за пръскане и в хидрофилтри), достигащи 40% при пневматично пръскане. За да се намалят загубите (до 1-5%), се използва пръскане в електростатично поле с високо напрежение (50-140 kV): частиците на боята придобиват заряд (обикновено отрицателен) в резултат на коронен разряд (от специален електрод) или контактно зареждане (от пистолет за пръскане) и се нанася върху боядисания продукт, обслужвайки противоположния знак. Този метод се използва за нанасяне на многослойни бояджийски покрития върху метали и дори неметали, например върху дърво с най-малко 8%, с проводимо покритие.
Методи за нанасяне на прахови покрития: наливане (засяване); разпрашване (с нагряване на субстрата и нагряване с газов пламък или плазма, или в електростатично поле); приложение в кипящ слой, например вихров, вибрация.
При боядисване на продукти на конвейерни производствени линии се използват много методи за нанасяне на покрития, което прави възможно образуването на бояджийски покрития при повишени температури и това гарантира техните високи технически свойства.
Така наречените градиентни бояджийски покрития се получават и чрез еднократно нанасяне (обикновено чрез пръскане) на бояджийски материали, съдържащи смеси от дисперсии, прахове или разтвори на термодинамично несъвместими филмообразуватели. Последните спонтанно се разслояват в присъствието на общ разтворител или при нагряване над точката на изливане на филмообразувателите. Благодарение на селективния субстрат, единият филмообразувател обогатява повърхностните слоеве на боя и лакове, а вторият обогатява долните (адхезивни) слоеве. В резултат на това се появява структура на многослойно (сложно) покритие от боя и лак.
Сушенето (втвърдяването) на нанесените покрития се извършва при 15-25 ° C (студено, естествено сушене) и при повишени температури (горещо, сушене във фурната). Естественото сушене е възможно при използване на покрития на базата на бързосъхнещи термопластични филмообразуващи (например перхлоровинилови смоли, целулозни нитрати) или филмообразуватели с ненаситени връзки в молекули, за които O 2 или влага служат като втвърдител, например алкидни смоли и съответно полиуретани, както и при нанасяне на двукомпонентни бояджийски материали (втвърдителят се добавя към тях преди нанасяне). Последните включват покрития, базирани например на епоксидни смоли, втвърдени с ди- и полиамини.
Сушенето на покрития в промишлеността обикновено се извършва при 80-160 ° C, прахови и някои специални покрития - при 160-320 ° C. При тези условия изпаряването на разтворителя (обикновено висококипящ) се ускорява и настъпва така нареченото термореактивно действие на реактивни филмообразуващи агенти, например алкидни, меламин-алкидни, фенолформални смоли. Най-често срещаните методи за термично втвърдяване са конвективен (продуктът се нагрява чрез циркулиращ горещ въздух), терморадиация (източник на нагряване - инфрачервено лъчение) и индуктивен (продуктът се поставя в променливо електромагнитно поле). За получаване на бояджийски покрития на базата на ненаситени олигомери, втвърдяване под действието на UV лъчение, също се използват ускорени електрони (електронен лъч).
По време на процеса на сушене протичат различни физични и химични процеси, водещи до образуване на боядисани покрития, например намокряне на основата, отстраняване на орг. разтворител и полимеризация и (или) поликондензация в случай на реактивни филмообразуватели с образуване на мрежови полимери. Образуването на бояджийски и лакови покрития от прахови покрития включва топене на частици. слепване на получените капчици и намокряне на субстрата с тях и понякога термореактивно. Образуването на филм от водно-дисперсионни покрития завършва чрез процеса на автохезия (адхезия) на полимерни частици, протичащ над т.нар. мин. температура на образуване на филм, близка до температурата на встъкляване. Образуването на бояджийски и лакови покрития от покрития с органична дисперсия се получава в резултат на сливането на полимерни частици, набъбнали в разтворител или пластификатор при естествени условия на сушене, с краткотрайно нагряване (например 3-10 s при 250-300 °C). ° С).
Междинно третиране на бояджийски и лакови покрития: 1) шлайфане с абразивни кожи на долните слоеве на боя и лакови покрития за отстраняване на чужди включвания, затъпяване и подобряване на адхезията между слоевете; 2) полиране на горния слой с помощта на, например, различни пасти, за да придадете на боята огледален завършек.
Пример за технологична схема за боядисване на автомобилни каросерии (изброени последователни операции): обезмасляване и фосфатиране на повърхността, сушене и охлаждане, грундиране с електрофоретичен грунд, втвърдяване на грунда (180°C, 30 мин.), охлаждане, нанасяне на шумоизолация, уплътняване и инхибиращи съединения, нанасяне на два слоя епоксиден грунд, втвърдяване (150 °C, 20 минути), охлаждане, шлайфане на грунда, избърсване на тялото и издухване на въздух, нанасяне на два слоя алкид-меламин. сушене (130-140 °C, 30 минути).
Свойствата на покритията се определят от състава на покритията (вид, пигмент и др.), както и от структурата на покритията. Най-важните физико-механични характеристики на бояджийски покрития - адхезия към основата (вж. Адхезия), твърдост, огъване и удар. В допълнение, бояджийските покрития се оценяват за устойчивост на влага, устойчивост на атмосферни влияния, химическа устойчивост и други защитни свойства, набор от декоративни свойства, като прозрачност или покривност (непрозрачност), интензитет и чистота на цвета и степен на блясък.
Укриваемостта се постига чрез въвеждане на пълнители и пигменти в лаковите материали. Последният може да изпълнява и други функции: боядисване, повишаване на защитните свойства (антикорозионни) и придаване на специални. свойства на покритието (например електрическа проводимост, топлоизолация). Обемното съдържание на пигменти в емайлите е шпакловка. - до 80%. Ограничаващото "ниво" на пигментация зависи и от вида на бояджийските материали: при праховите бои - 15-20%, а при водно-дисперсионните бои - до 30%.
Повечето покрития съдържат органични разтворители, така че производството на боя е експлозивно и запалимо. Освен това, използваните разтворители са токсични (MPC 5-740 mg/m3). След нанасяне на бояджийски материали е необходимо неутрализиране на разтворителите, например чрез термично или каталитично окисляване (доизгаряне) на отпадъците; при високи разходи за покрития и използването на скъпи разтворители е препоръчително да се използват - абсорбция от паровъздушна смес (съдържание на разтворител най-малко 3-5 g / m 3) с течност или твърдо вещество (активен въглен, зеолит ) абсорбер с последваща регенерация. В това отношение предимство имат покритията, несъдържащи органични разтворители и покритията с високо (/70%) съдържание на твърди вещества. В същото време най-добрите защитни свойства (на единица дебелина) като правило имат покрития, изработени от бояджийски материали. използвани под формата на разтвори. Бездефектността на бояджийските покрития, подобряването на основата, стабилността на съхранение (предотвратяване на утаяване на пигмент) на емайли, водно- и органо-дисперсионни бои се постига чрез въвеждането им в бояджийски материали на етапа на производство или преди прилагане на функционални добавки; например, съставът на водно-дисперсионните бои обикновено включва 5-7 такива добавки (дисперсанти, стабилизатори, овлажняващи агенти, коалесценти, антипенници и др.).
За да контролират качеството и издръжливостта на бояджийските покрития, те извършват външния им вид. проверка и определяне с помощта на инструменти (на проби) свойства - физични и механични (адхезия, еластичност, твърдост и др.), декоративни и защитни (например антикорозионни свойства, устойчивост на атмосферни влияния, водопоглъщане). Качеството на бояджийските покрития се оценява според най-важните индивидуални характеристики (например устойчиви на атмосферни влияния бояджийски покрития - чрез загуба на блясък и тебешир) или по квалиметрична система: бояджийските покрития, в зависимост от предназначението, се характеризират с определен комплект Псвойства, чиито стойности x i (i)