Ето какво трябва да знаете, за да режете шперплат и ПДЧ без стържени. Как и с какво да режете шперплат и ПДЧ без чипове: прави и къдрави разфасовки Рязане с циркулярен трион

Шперплатът е материал, който се използва широко както в различни индустрии, така и в ежедневието. Много е подходящ за изработка на мебели, за всякакви строителни работи. Така че, ако говорим за производството на мебели, тогава самостоятелното производство на мебели е едновременно спестяване на разходи и възможност за творческо себеизразяване. Първото нещо, което идва на ум при споменаване на строителни работи, е изравняването на подовете с шперплат, което наистина не е толкова трудно да се направи и без участието на специалисти материалът ще бъде само точно изрязан.

Рязане на шперплат у дома

При използване на шперплат както в промишлен мащаб, така и у дома, рязането и рязането на листове е задължителен етап на работа. Невъзможно е точно и точно да се изреже със занаятчийски методи. Процесът е много трудоемък, свързан с голямо количество фин прах.

За щастие, наскоро вече можете да поръчате рязане и рязане, когато купувате материал. Това дава увереност, че работата ще бъде извършена на професионално оборудване и в най-кратки срокове.

Видове рязане, рязане на шперплат

Рязането на шперплат може да се извърши по протежение на и напречно на листа в заготовки с желания размер. Има няколко вида рязане на шперплат.

Най-простият е прав крой. В резултат на такъв разрез се получават правоъгълни заготовки от шперплат, използвани за подови настилки, за мебели с подходящи форми.

Шперплатът е един от най-популярните довършителни материали днес. В тази връзка много хора имат въпрос как да трият шперплат? За да отговорите на него, си струва да прочетете полезна информация.

"Златни" правила за рязане на шперплат

За да режете шперплат с най-високо качество, трябва да следвате няколко прости правила. Първо, първо трябва да нарежете напречно на влакната, а след това по протежение. Тази мярка избягва разцепването на ъглите и други деформации на материала.

Второ, в зависимост от страната на разреза трябва да се използват различни инструменти. Така че, ако говорим за вътрешността, тогава най-добрият избор би бил ръчен или лентов трион. Ако искате да изрежете материала отзад, тогава трябва да използвате контурен или циркулярен трион.

На трето място, трябва да знаете, че при рязане с ръчен циркулярен трион скоростта на оборотите трябва да се поддържа на високо ниво. В този случай самият материал се подава най-добре бавно и плавно, в противен случай съществува висок риск от повреда на материала.

Четвърто, всеки човек трябва да знае, че независимо от вида на триона, зъбите му трябва да са добре. В този случай рискът от дефекти под формата на гънка на листа е значително намален.

И накрая, петото правило е да разберете, че когато режете, трябва да залепите лепяща лента. Това ви позволява да предпазите повърхността на листа от отчупване.

Може ли да се реже с обикновена ножовка?

Горната информация може да помогне на човек да се справи с въпроса как да триони шперплат? В зависимост от конкретната ситуация оптималният инструмент може да бъде различен. Но какво да направите, ако под ръка има само ножовка? Ако всичко е направено правилно, дори с помощта на такъв примитивен инструмент, можете да изрежете равномерно материала.

Така че, ако веднага вземете ножовката и започнете да режете след маркиране, ръбовете ще се окажат ужасно неравни. Това се дължи на особеностите на шперплата, но има изход. Преди да започнете да режете, трябва да излеете вряла вода върху материала, да го оставите да се накисне малко и след това да отстраните излишната течност. Тази мярка ви позволява да постигнете равномерно и гладко срязване.

Има и друг начин - преди да режете, направете разрези с остър нож. Освен това те трябва да бъдат разположени на разстояние само 1-2 мм един от друг (в зависимост от дебелината на инструмента). Тази мярка избягва повреда на ножовката и в резултат на това неравномерно рязане.

По този начин може да се каже, че всеки инструмент може да произведе висококачествен разрез. Основното нещо е да следвате прости правила за рязане. Въпреки това, за да гарантирате желания резултат, по-добре е да закупите професионални инструменти или да потърсите помощ от специалисти.

Тези десет прости и полезни съвета ще ви спестят нерви и разбира се пари. Направихте своя избор и купихте страхотен циркулярен трион - време е да го изпробвате в действие!

Нека направим нещо полезно за къщата от шперплат. Може би рафт за книги, а може би просто такава универсална пейка. Няма значение какво, основното е как да го направите.
С какво трябва да започнете? И ще започнем с факта, че сте донесли голям лист шперплат и трябва да го нарежете с циркуляр на по-малки части.

Важно! Не забравяйте да използвате лични предпазни средства, когато работите с циркуляр - поне очила. Стърготините летят във всички посоки и с доста висока скорост!

Рязане на лист шперплат с пълна опора отдолу

Това се прави най-добре на пода. Можете, разбира се, на такива спомагателни кози, но ако искате да получите най-висококачествен разрез, тогава все още на пода.

Поставете няколко дъски под листа от шперплат по размер и след като измерите частта, която трябва да бъде отрязана, поставете водача върху шперплата и го фиксирайте със скоби. Тази техника ще ви даде гаранция, че в края на рязането парче шперплат няма да се счупи и няма да се движи никъде в процеса.

Дъските трябва да са с еднаква дебелина и да се поставят напречно на разреза, както е на снимката вдясно. Да, ще трябва да пожертвате няколко дъски, но разрезът в тях няма да се окаже дълбок, но защо, четем следния съвет.

Задайте минималната дълбочина на рязане

Правилното настройване на дълбочината на рязане ще ви даде по-чист разрез и по-малко забележими следи (извиване) от острието на триона по крайната страна на шперплата.

Намалете размера на изхода на острието на вашия циркулярен трион, така че карбидният режещ връх на зъба да не е повече от половината от шперплата.

Тази настройка на дълбочината позволява на диска да не нарязва дърва, а да го реже спретнато.

Имайте предвид, че най-висококачественият отрязан ръб на шперплата ще идва отдолу, така че планирайте да изрежете частта така, че предната й страна да е отдолу.

Задайте водача на размера на парчето, което ще се изреже

Важен проблем е да инсталирате водача, по който ще върви трионът.
За да направите това, измерете основния размер - дължината от ръба на острието на триона до ръба на стоманената подметка на циркуляра и го запишете някъде, например, на стената на работилницата - ще ви бъде от полза!
След това трябва да направите маркировка върху лист шперплат: ширината на отрязаната част, дебелината на самия режещ диск и плюс основния размер.

Като ръководство можете да използвате специална стоманена линийка от магазин за железария. Но е много по-лесно и по-евтино да се използва отрязан шперплат, където едната страна е фабрична, т.е. гладка, тя ще пасне идеално за такава работа.

Според начертания размер монтирайте водача и го фиксирайте заедно с парче шперплат със скоби.

За да предотвратите повреда на повърхността на листа от шперплат със скоби, поставете скоби под тях, например парчета от стар шперплат.

Измерете седем пъти - отрежете един!

Като мъдра поговорка, поставете триона на предвидения разрез и вижте дали всичко съвпада?

Следващата стъпка е да направите въвеждащ разрез от 3-5 мм.

Уверете се, че дискът започва да се върти дори преди да влезе в контакт с листа от шперплат. Ако включите триона, докато острието на триона е в контакт с листа, той просто ще го счупи.

Проверете дали направеният разрез съвпада с маркировката.

Правете разрези без спиране

При нормални условия острието на триона трябва да се движи лесно и плавно. Ако е стегнат, или острието е тъпо, или работите с триона твърде бързо.

Ако подаването е твърде бързо, разрезът ще покаже следи от зъбите. Ако окабеляването е твърде бавно, дискът може да прегрее, шперплатът ще започне да тлее и ще почувствате характерна миризма.

За да получите гладък и красив разрез, не спирайте, докато режете. Предварително се уверете, че захранващият кабел от триона не може да се хване за ъглите на листа от шперплат или скобата. Ако листът е голям, тогава има смисъл да се качите върху него.

Изберете правилния диск

Колкото по-чисто средство искате да режете, толкова повече зъби трябва да имате на острието. Докато дискът е нов и остър, тогава по принцип всеки от четирите, представени на снимката вдясно, ще свърши работа.

За чисто рязане на шперплат е добре острие със 140 зъба, но недостатъкът му е, че зъбите му се изтъпяват много по-бързо от тези с огнеупорни накрайници, особено при рязане на листове ПДЧ. По-добре е да държите такъв диск на склад за отговорна работа или когато трябва да направите много точен и тънък разрез, а не да се използва за ежедневна работа.

Най-удобният обаче, както и най-скъпият от представените дискове с 56 зъба или т. нар. ламиниран диск.
Е, за домакинска работа и за всички поводи, например за селски занаяти, диск с 40 зъба е доста подходящ.

Залепваща лента за рязане

Залепването на лентата към разреза значително ще намали вероятността от отчупване на горния фурнир на листа от шперплат. Като такава лента може да се използва маскираща лента. За разлика от домакинството, не оставя следи от лепило по повърхността.

Залепете лентата директно на мястото на разреза. След като се отреже парче шперплат, лентата трябва да се отстрани към разреза под ъгъл от 90 градуса и само по този начин.

Не дърпайте лепящата лента нагоре, за да избегнете отлепване на горния фурнир!

Ако повърхността на материала, който се реже, има лъскава структура, като ламинат, тогава също залепете подметката на циркуляра, за да избегнете драскотини.

Как внимателно да разрежете дълга дъска (парче шперплат) наполовина

Подрязването на дъска или подрязването на малък фрагмент е доста просто - отрязаното парче просто ще падне, ако например режете на кози. Но рязането на дълга дъска наполовина е много различно, особено ако е дебела и искате чист разрез.

Номерът за рязане по този начин е да оставите края на дъската да падне леко, но не толкова, че да падне, преди да приключите с рязането.

Един от тези методи е на снимката вдясно. Просто трябва да поставите малки парчета релса под дъската.

Как да изрежете "прозорец" в парче шперплат с циркуляр

Когато не е възможно да се започне рязането от ръба, тогава единственото решение е дискът да се "потопи" в лист шперплат. Тук основната опасност е обратен удар, така че трябва внимателно да се подготвите за изпълнението на такъв разрез.

Първо поставете изключения трион в точката на рязане и маркирайте предната точка, така че задната част на острието да се изравни с ъгловата точка на среза. (Фиг. 1)

Като държите триона здраво, поставете основата на триона под ъгъл спрямо маркираната предна точка. Визуално подравнете острието с линията на рязане. От съображения за безопасност се опитайте да застанете така, че да не сте зад линията на среза, а леко встрани.

Включете триона и го оставете да достигне пълна скорост. Постепенно, без силен натиск, започнете да спускате диска в шперплата (фиг. 2).

Когато плоската основа е изцяло върху шперплата, продължете да режете напред към предния ъгъл (фиг. 3).
Извадете триона само когато острието е напълно спряно.


Как да изрежете малко парче дъска без кози

Ако трябва да отрежете малко парче от тежка дъска, понякога е по-лесно да го направите на мястото, където се намират, вместо да дърпате тежката дъска върху трион.

Най-лесният начин да направите това е да поставите ръба на дъската върху пръста на стъпалото и да го поставите върху пищяла. След това, според маркировката, подравнете триона и направете разрез.

Безопасното разстояние от разреза до крака трябва да бъде най-малко 30 cm.

Смята се, че без професионален инструмент не може да се извърши висококачествен разрез на дърво или листови материали. Днес ще говорим за начини да направим чист, равномерен разрез без стърготини, сами и без да използваме скъпо оборудване и консумативи.

Инструменти за рязане и механиката на тяхната работа

Ако не вземете предвид стационарните машини за рязане, няма много алтернативи за ръчна работа. От наличните инструменти можете да предложите циркуляри и триони с махало, обикновено наричани циркуляри и електрически прободни триони. Възможно е също така да се извърши достатъчно висококачествен рязане с помощта на ъглошлайф, върху който е монтиран трион за дърво с победни зъби. Но това не е най-ефективният и освен това далеч от безопасния вариант.

В процеса на рязане с всякакъв вид електроинструмент, работните органи се движат с много висока скорост и следователно механиката на обработка остава сякаш зад кулисите. Разбирането му обаче е ключът към получаването на чист край без чипове. Най-простият принцип е в основата на работата на триони с махало. Рязането се извършва с директно движение на острието на триона, докато размерът на отстранените фрагменти зависи изцяло от размера на зъба и неговото окабеляване.

Чипсът се появява поради хетерогенността на обработвания материал, по-специално поради твърдата кора на ламинираните листови материали или защото влакната от масивно дърво имат различна плътност. Чипсът може да се образува от различни страни на продукта, в зависимост от формата на зъба, силата на подаване и скоростта на движение на работното тяло. При работа с прободен трион появата на чипове се дължи или на факта, че зъбите изваждат големи фрагменти от грешната страна, или поради избутването на горния слой, в който той не се отрязва, а се избива големи фрагменти.

Работата на зъбите на кръгов диск е в много отношения подобна на прободен трион, с единственото изключение, че движението им е насочено строго в една посока и се движат с много висока скорост. Също така важен фактор е посоката (ъгъла) на приложената сила: ако прободният трион се движи строго перпендикулярно на повърхността, тогава циркулярът реже под произволен ъгъл, в зависимост както от диаметъра на диска, така и от дебелината на детайла . Това може да играе на ръка: наклоненото потапяне на зъба допринася за по-точно рязане на стърготини, но от обратната страна, поради движението на режещите ръбове по допирателната, могат да избухнат доста големи фрагменти. Разбира се, с циркулярен трион може да се направи само прав разрез.

Избор на остриета и остриета

При рязане чистотата и скоростта на обработка са обратно зависими величини. Струва си да се отбележи, че чипове на разреза ще се появят във всеки случай, така че основната задача е да се намали размерът им до такава стойност, че да могат лесно да бъдат елиминирани чрез последваща обработка. Размерът на чиповете ще бъде толкова по-малък, колкото по-малък е размерът на зъба и толкова по-близо до правия ъгъл, под който режещият ръб докосва повърхността на материала. Когато избирате диск за циркулярен трион, това са двата най-важни фактора от трите.

Третият може да се нарече количеството окабеляване - изместването на съседните зъби, което е доста лесно да се определи, като се прикрепи линийка към тях. За да се осигури чисто срязване, окабеляването трябва да е минимално, но не забравяйте, че в този случай, когато се опитвате да отрежете дебела дъска или лист шперплат, дискът може просто да бъде затегнат или краят ще изгори от силно триене.

Остриетата за триони за прободни триони са по-разнообразни. За рязане без стърготини се използват серия от триони, например, BOSCH има линия остриета, наречена CleanWood. Основната им разлика е малкият размер и липсата на ясно изразена посока на зъбите. Те, като правило, имат формата на равнобедрен триъгълник и извършват разрез в двете посоки на движение.

Също така трионите за чисто рязане се отличават с почти пълната липса на окабеляване и обратната посока на заточване на съседни зъби. За да се осигури възможност за фигурно изрязване с малко окабеляване, файловете имат много малка ширина, което ги прави доста крехки.

За довършително рязане на листови материали могат да се използват и остриета, предназначени за работа с метални изделия. Тези остриета имат най-малкия известен размер на зъбите, така че рязането е бавно, но с най-високо качество. Поради значителната ширина на металните листове, фин фигурен разрез може да се извърши само със значителен радиус на огъване, средно около 60-80 cm.

Също така имайте предвид, че притъпяването на зъбите, което е типично за нискокачествени файлове с „пробег“ от 3-5 метра, също води до образуване на чипове. Ето защо, не бъдете скъперни, когато купувате консумативи, ако качеството на обработката е наистина важно за вас.

Техника на нулева празнина

Майсторите на дърводелството най-често използват принципа на усъвършенстване на подметката на режещия инструмент, който се състои в намаляване на пролуката между работното тяло и притискащата подложка. Това е почти гарантирано за премахване на "счупващия" ефект на кората в горния слой на материала.

Нулевият луфт се постига чрез фиксиране на наслагващата плоча върху опорната подметка на инструмента. Подложката има само един тесен отвор (или процеп), който приляга плътно към режещото тяло. Поради това, дори и при голяма сила на подаване, зъбите гарантирано отрязват малки стърготини, а не изкарват стърготини в горния слой на детайла.

При използване на наслагвания е изключително важно те да не надраскват или повреждат повърхността на детайла. Ето защо най-често те са направени от материал, който е по-нисък по твърдост от обработения, например MDF или гипсокартон. За съжаление такава облицовка не е достатъчна за дълго време, поради което трябва да се сменя на всеки 4-5 метра разрез.

По-издръжливи подложки могат да бъдат направени от листова пластмаса (PVC, флуоропласт), фибростъкло или метал. В последния случай повърхността на подложката трябва да бъде внимателно полирана и да се използват меки метали като алуминий или дуралуминий за намаляване на вибрациите.

Използване на самозалепващи ленти

По същия принцип можете да защитите задната страна на изрязания материал. По линията на рязане трябва да се залепи лента, която ще предпази от издърпване на големи фрагменти. Залепването на повърхности е един от малкото начини да се осигури чистотата на фигурния разрез с електрически прободен трион. За съжаление, маскиращата лента не е най-добрата за това поради ниската си якост.

Най-качественият разрез може да се получи чрез залепване на детайла с алуминиева или подсилена с фибростъкло лента-лента. Тя трябва да е достатъчно широка, за да покрие 15-20 мм от всяка страна на линията на срязване. Плътността на стикера също е важна: лентата трябва да се притисне добре със сух парцален тампон и по всякакъв начин да се избягва набръчкването.

Лентите с много упорито лепило трябва да се избягват. В процеса на откъсване те могат да отнесат малки влакна и фрагменти от ламинираната повърхност, разчленени от микропукнатини, които се образуват по време на рязане. Обърнете внимание и на това колко лесно се отстраняват следите от лепило и дали лепилото има достатъчно адхезия за работа с груби материали като нешлифован шперплат или OSB.

Осигуряване на идеално чист разрез

За повечето части е достатъчно да намалите размера на чипа до 0,2-0,5 мм. Такива малки неравности на изрязания ръб не са поразителни, ако желаете, те могат лесно да бъдат отстранени чрез скосяване с шмиргел или намазване с молив за восъчен коректор. Възможно е също така да се шлайфа крайната повърхност с шкурка, ако при рязане е даден достатъчен отпуск.

Въпреки това, дори и у дома е възможно да се постигне качество на рязане, сравнимо с това на трион с два високоскоростни диска. Това е възможно само когато инструментът се движи по направляващата релса, в краен случай - по временното спиране.

Първо трябва да направите два прореза с дълбочина около 0,5 мм от двете страни на детайла, за да посочите дебелината на разреза. По ръбовете на линията на рязане трябва да надраскате две бразди под равномерна линийка. Това се прави или със сегментен или наклонен нож за обувка (за ПДЧ и необмазана дървесина), или с рязко заточено свредло или длето (за ламинирани материали).

Дълбочината на браздите трябва да бъде най-малко половината от дебелината на външния слой, който е хетерогенен по отношение на основния материал. Този метод изисква висока точност при напасване на каналите и линията на рязане, но това е единственият начин да се осигури идеално равномерен край на рязане, който не изисква допълнителна обработка.

Смята се, че без професионален инструмент не може да се извърши висококачествен разрез на дърво или листови материали. Днес ще говорим за начини да направим чист, равномерен разрез без стърготини, сами и без да използваме скъпо оборудване и консумативи.

Инструменти за рязане и механиката на тяхната работа

Ако не вземете предвид стационарните машини за рязане, няма много алтернативи за ръчна работа. От наличните инструменти можете да предложите циркуляри и триони с махало, обикновено наричани циркуляри и електрически прободни триони. Възможно е също така да се извърши достатъчно висококачествен рязане с помощта на ъглошлайф, върху който е монтиран трион за дърво с победни зъби. Но това не е най-ефективният и освен това далеч от безопасния вариант.

В процеса на рязане с всякакъв вид електроинструмент, работните органи се движат с много висока скорост и следователно механиката на обработка остава сякаш зад кулисите. Разбирането му обаче е ключът към получаването на чист край без чипове. Най-простият принцип е в основата на работата на триони с махало. Рязането се извършва с директно движение на острието на триона, докато размерът на отстранените фрагменти зависи изцяло от размера на зъба и неговото окабеляване.

Чипсът се появява поради хетерогенността на обработвания материал, по-специално поради твърдата кора на ламинираните листови материали или защото влакната от масивно дърво имат различна плътност. Чипсът може да се образува от различни страни на продукта, в зависимост от формата на зъба, силата на подаване и скоростта на движение на работното тяло. При работа с прободен трион появата на чипове се дължи или на факта, че зъбите изваждат големи фрагменти от грешната страна, или поради избутването на горния слой, в който той не се отрязва, а се избива големи фрагменти.

Работата на зъбите на кръгов диск е в много отношения подобна на прободен трион, с единственото изключение, че движението им е насочено строго в една посока и се движат с много висока скорост. Също така важен фактор е посоката (ъгъла) на приложената сила: ако прободният трион се движи строго перпендикулярно на повърхността, тогава циркулярът реже под произволен ъгъл, в зависимост както от диаметъра на диска, така и от дебелината на детайла . Това може да играе на ръка: наклоненото потапяне на зъба допринася за по-точно рязане на стърготини, но от обратната страна, поради движението на режещите ръбове по допирателната, могат да избухнат доста големи фрагменти. Разбира се, с циркулярен трион може да се направи само прав разрез.

Избор на остриета и остриета

При рязане чистотата и скоростта на обработка са обратно зависими величини. Струва си да се отбележи, че чипове на разреза ще се появят във всеки случай, така че основната задача е да се намали размерът им до такава стойност, че да могат лесно да бъдат елиминирани чрез последваща обработка. Размерът на чиповете ще бъде толкова по-малък, колкото по-малък е размерът на зъба и толкова по-близо до правия ъгъл, под който режещият ръб докосва повърхността на материала. Когато избирате диск за циркулярен трион, това са двата най-важни фактора от трите.

Третият може да се нарече количеството окабеляване - изместването на съседните зъби, което е доста лесно да се определи, като се прикрепи линийка към тях. За да се осигури чисто срязване, окабеляването трябва да е минимално, но не забравяйте, че в този случай, когато се опитвате да отрежете дебела дъска или лист шперплат, дискът може просто да бъде затегнат или краят ще изгори от силно триене.

Остриетата за триони за прободни триони са по-разнообразни. За рязане без стърготини се използват серия от триони, например, BOSCH има линия остриета, наречена CleanWood. Основната им разлика е малкият размер и липсата на ясно изразена посока на зъбите. Те, като правило, имат формата на равнобедрен триъгълник и извършват разрез в двете посоки на движение.

Също така трионите за чисто рязане се отличават с почти пълната липса на окабеляване и обратната посока на заточване на съседни зъби. За да се осигури възможност за фигурно изрязване с малко окабеляване, файловете имат много малка ширина, което ги прави доста крехки.

За довършително рязане на листови материали могат да се използват и остриета, предназначени за работа с метални изделия. Тези остриета имат най-малкия известен размер на зъбите, така че рязането е бавно, но с най-високо качество. Поради значителната ширина на металните листове, фин фигурен разрез може да се извърши само със значителен радиус на огъване, средно около 60-80 cm.

Също така имайте предвид, че притъпяването на зъбите, което е типично за нискокачествени файлове с „пробег“ от 3-5 метра, също води до образуване на чипове. Ето защо, не бъдете скъперни, когато купувате консумативи, ако качеството на обработката е наистина важно за вас.

Техника на нулева празнина

Майсторите на дърводелството най-често използват принципа на усъвършенстване на подметката на режещия инструмент, който се състои в намаляване на пролуката между работното тяло и притискащата подложка. Това е почти гарантирано за премахване на "счупващия" ефект на кората в горния слой на материала.

Нулевият луфт се постига чрез фиксиране на наслагващата плоча върху опорната подметка на инструмента. Подложката има само един тесен отвор (или процеп), който приляга плътно към режещото тяло. Поради това, дори и при голяма сила на подаване, зъбите гарантирано отрязват малки стърготини, а не изкарват стърготини в горния слой на детайла.

При използване на наслагвания е изключително важно те да не надраскват или повреждат повърхността на детайла. Ето защо най-често те са направени от материал, който е по-нисък по твърдост от обработения, например MDF или гипсокартон. За съжаление такава облицовка не е достатъчна за дълго време, поради което трябва да се сменя на всеки 4-5 метра разрез.

По-издръжливи подложки могат да бъдат направени от листова пластмаса (PVC, флуоропласт), фибростъкло или метал. В последния случай повърхността на подложката трябва да бъде внимателно полирана и да се използват меки метали като алуминий или дуралуминий за намаляване на вибрациите.

Използване на самозалепващи ленти

По същия принцип можете да защитите задната страна на изрязания материал. По линията на рязане трябва да се залепи лента, която ще предпази от издърпване на големи фрагменти. Залепването на повърхности е един от малкото начини да се осигури чистотата на фигурния разрез с електрически прободен трион. За съжаление, маскиращата лента не е най-добрата за това поради ниската си якост.

Най-качественият разрез може да се получи чрез залепване на детайла с алуминиева или подсилена с фибростъкло лента-лента. Тя трябва да е достатъчно широка, за да покрие 15-20 мм от всяка страна на линията на срязване. Плътността на стикера също е важна: лентата трябва да се притисне добре със сух парцален тампон и по всякакъв начин да се избягва набръчкването.

Лентите с много упорито лепило трябва да се избягват. В процеса на откъсване те могат да отнесат малки влакна и фрагменти от ламинираната повърхност, разчленени от микропукнатини, които се образуват по време на рязане. Обърнете внимание и на това колко лесно се отстраняват следите от лепило и дали лепилото има достатъчно адхезия за работа с груби материали като нешлифован шперплат или OSB.

Осигуряване на идеално чист разрез

За повечето части е достатъчно да намалите размера на чипа до 0,2-0,5 мм. Такива малки неравности на изрязания ръб не са поразителни, ако желаете, те могат лесно да бъдат отстранени чрез скосяване с шмиргел или намазване с молив за восъчен коректор. Възможно е също така да се шлайфа крайната повърхност с шкурка, ако при рязане е даден достатъчен отпуск.

Въпреки това, дори и у дома е възможно да се постигне качество на рязане, сравнимо с това на трион с два високоскоростни диска. Това е възможно само когато инструментът се движи по направляващата релса, в краен случай - по временното спиране.

Първо трябва да направите два прореза с дълбочина около 0,5 мм от двете страни на детайла, за да посочите дебелината на разреза. По ръбовете на линията на рязане трябва да надраскате две бразди под равномерна линийка. Това се прави или със сегментен или наклонен нож за обувка (за ПДЧ и необмазана дървесина), или с рязко заточено свредло или длето (за ламинирани материали).

Дълбочината на браздите трябва да бъде най-малко половината от дебелината на външния слой, който е хетерогенен по отношение на основния материал. Този метод изисква висока точност при напасване на каналите и линията на рязане, но това е единственият начин да се осигури идеално равномерен край на рязане, който не изисква допълнителна обработка.