Хромиране у дома. Необходими инструменти и аксесоари

Хромирането е един от най-атрактивните видове покритие. метални частикола по време на тунинг на кола. Той помага да се предпазят тези от корозия, както и да се създаде привлекателен външен вид за тези части. външен вид.

Очевидно е, че хромирането у дома е доста трудно за изпълнение, но ако желаете, всичко е възможно (разбира се, такава работа ще изисква от вас скрупулезност и точност).

Как да хромирате части у дома?

Оборудване.

Какво оборудване е необходимо за нанасяне на хромирано покритие върху метални части? Това е:

• вана от полипропилен или пластмаса;
• токоизправител с напрежение до 12 V и ток до 50 A (вместо него можете напълно да използвате зарядно устройствоза автомобилен акумулатор, но само ако хромирането ще се извършва само на малки части);
• термометър (обхват на измерване 0-100 градуса);
• киселинноустойчив нагревател (за нагряване с електролит).

Параметрите и размерите на някои видове оборудване за хромиране зависят от броя на обработваните части, както и от техните размери. Ето защо, за да спестите малко, е по-добре да изберете малка вана, в която ще трябва да се потопят части. Между другото, в неговата роля можете да използвате обикновена пластмасова кофа или друг пластмасов правоъгълен контейнер.

За да се избегне изпаряване на разтвора при дългосрочното му съхранение, този контейнер трябва да има херметичен капак.

Необходими материали.

Хромирането се извършва в електролит и този електролит се образува от такива елементи като:

• сярна киселина (концентрация 2,2-2,5 g/l);
• дестилирана вода (можете да използвате атмосферна водаили чешмяна вода, но само тази, която не съдържа голям бройсоли);
• хромен анхидрид (220-250 g/l).

В допълнение към горните компоненти, разглежданата работа ще изисква също:

• чисто листово олово;
• солна киселина;
• разтворител 646 или ацетон.

Хромиране у дома: технологията на работа.

Хромът не може да се нанася върху никакво покритие. Те могат да бъдат покрити само върху никел, мед или месинг. Следователно, за да се извърши хромиране на стоманени части, те първо трябва да бъдат покрити с подслой, разбира се, месинг, никел или мед.

Как протича процесът на хромиране?

1. Всички обработени части са предварително полирани и обезмаслени с ацетон.
2. След като изсъхнат, повърхността на частите се активира в разтвор на солна киселина (100 g/l). Периодът от време, който е необходим за това, зависи от състоянието на повърхността на определена част.
3. След това частите се измиват чиста водаи се потапят във вана за хромиране (самият електролит се приготвя съвсем просто: хромният анхидрид се разтваря във вода и след това към него се добавя сярна киселина). За последната операцияще трябва да направите окачване от медна пръчка или тел. Към това окачване се подава „отрицателен“ проводник с части от токоизправителя, а „плюсът“ се подава към оловен анод, фиксиран наблизо върху меден прът.
4. След определеното време, а именно 20-40 минути, частите се изваждат от ваната и се измиват в чиста вода.
5. След пълно изсъхване на частите можете да полирате хромираното покритие.

• За да се извърши хромиране, разтворът трябва първо да се нагрее до 45 градуса.
• Преди да заредите първите части, трябва да окачите чиста метална плоча и да работите през електролита за един час. Хромирането на частите може да започне само когато разтворът промени цвета си от червено в бордо.
• Силата на тока зависи от повърхността на детайлите. И така, за обработка на един квадратен дециметъре необходим ток от 10-25 ампера.

Видео за хромиране у дома

Елементите с хромирано покритие обикновено се използват за подобряване на дизайна на автомобили и мотоциклети. Цената на такива части, произведени в условията на труд, е доста висока, но междувременно е напълно възможно да се хромира у дома. Нанасяне на хром върху повърхността различни продуктиНаправете го сами, можете да спестите много пари.

Интерес към извършването на хромиране на различни части със собствените си ръце у дома се проявява от много майстори, които не са безразлични към външния вид на своите превозно средство. В технологията на хромиране у дома могат да се разграничат много нюанси. Освен това изисква стриктно спазване на последователността на всички негови етапи.

Подготовка за процедурата

За да извършите хромиране у дома, трябва да направите известна подготовка. На първо място, трябва да изберете правилната стая (за предпочитане нежилищна). Освен това, преди да извършите хромиране, е необходимо:

• осигурете вентилация на помещението, в което ще се извършва технологичната операция (желателно е такава вентилация да не е естествена, а принудителна);
• намерете средства за осигуряване на лична безопасност (респиратор, очила, дебели гумени ръкавици и престилка);
• реши как ще се изхвърлят отпадъците технологичен процес.

Проектиране на завод за хромиране

За хромиране у дома можете да направите устройство, състоящо се от следните елементи:

• контейнер, в който ще бъде монтиран контейнер за хромиране;
• самия контейнер, който може да се използва стъклен бурканобем 3 литра;
• дървена кутия с изолирани стени, която допринася за висококачествения поток на процеса на електролиза (фибростъкло, пясък, минерална ватаили стъклена вата)
• нагревателен елемент, в ролята на който може да действа конвенционален нагревателен елемент със съответната мощност;
• устройство, с което можете да измервате температурата (най-добре е да използвате контактен термометър, който ви позволява да автоматизирате процеса);
• уплътнителна капачка, която е най-добре направена от дървена дъскаили влагоустойчив шперплат;
• проводници, с които детайлът е свързан към отрицателния контакт на източника на електрически ток, а анодът, също потопен в електролитния разтвор, към положителния (жилото, свързано към детайла, е най-добре снабдено с крокодилска скоба: в този случай тя ще бъде свързан много по-удобно).

Трябва също да включите специална скоба за окачване на детайла в електролита във вашия комплект за хромиране. Необходимо е да се използва такава скоба, така че повърхността на продукта да бъде покрита със слой хром равномерно от всички страни.

Изисквания за захранване

Покриването на повърхността на продуктите със слой хром, включително хромирането на части у дома, включва използването на източник на постоянен ток. Електрическа схема домашен уредза хромиране трябва да отговаря на следните изисквания.

• Източникът на ток, който е оборудван с комплект за хромиране, трябва да може да регулира изходното напрежение. В най-простата версия като такова регулиращо устройство може да се използва конвенционален реостат.
• Напречното сечение на проводниците, с помощта на които анодът и катодът са свързани към източника на ток, се избира според максималната сила на тока. По този начин оборудването, използвано за хромиране на малки предмети, трябва да бъде оборудвано с проводници с напречно сечение най-малко 2,5 mm 2.
• Ако домакински уредЗа хромиране не е необходимо да се използва конвенционален термометър, а термостат, след което за правилното използване на такова измервателно устройство е необходимо да се сглоби подходяща електронна схема.

Съставът на електролита и правилата за неговото приготвяне

В случай, че решите да нанесете слой хром върху повърхността на продукта със собствените си ръце, важно е не само да сглобите подходящото оборудване, но и да подготвите правилно електролитния разтвор. Съставът на такъв разтвор за хромиране на метал включва следните компоненти:

1. хромен анхидрид (CrO 3) - 250 g / l;
2. сярна киселина (H 2 SO 4) - 2,5 g / l.

Тези компоненти се смесват с вода.

След смесване с хидрометър проверете плътността на разтвора, който може да се използва за преценка на съдържанието на хромен анхидрид

Съществуват определени правилаприготвяне на електролитен разтвор, които са както следва.

• Съдът, в който се приготвя електролита, е наполовина напълнен с вода. В случай, че се използва не дестилирана, а обикновена вода, тя трябва да се вари и да се остави да се утаи. Температурата на водата, към която се добавят останалите компоненти, трябва да бъде около 60 °.
• След като водата се приготви и загрее до необходимата температура, в нея се излива хромен анхидрид и получената смес се разбърква до пълното й разтваряне.
• Ако обемът на разтвора е намалял, е необходимо да се добави вода към него.
• Изсипете в получения разтвор сярна киселина. Трябва да се има предвид, че горните стойности на съдържанието на H 2 SO 4 в разтвора са от значение за киселина с специфично тегло 1,84.
• След като електролитът е готов, той трябва да бъде "отработен". През него се пропуска електрически ток в продължение на 3,5 часа, силата на който се изчислява по следната формула: 6,5 A за всеки литър разтвор. Познавайки техническите характеристики на използвания източник на ток, е възможно да се определи необходимия обем електролит без никакви проблеми. Ако всички стъпки за "изработване" на електролитния разтвор се извършват правилно, тогава цветът му ще се промени на тъмнокафяв.
• Електролитният разтвор, с помощта на който ще се извърши самостоятелно хромиране на части, трябва да се остави да се утаи в хладно помещение за един ден.

Как да подготвим детайла

Качеството и издръжливостта на нанесеното върху него покритие зависят от това колко правилно и внимателно е подготвена хромираната повърхност. Докато готовият електролитен разтвор се утаява, можете да започнете да приготвяте продукта, което се състои в извършване на определен списък от действия.

В процеса на почистване не само следите от мръсотия се отстраняват от детайла, обработен преди хромирането, но и остатъци стара боя, ръжда и всякакви други чужди слоеве. Инструментите и приспособленията, използвани за почистване, се избират в зависимост от това колко силно замърсена е повърхността. За извършване на такава процедура, по-специално, може да се използва както обикновена шкурка, така и шлифовъчна машина.

Технологията на хромиране в производството или у дома включва задължително обезмасляване на третираната повърхност. Характеристиките на нанесеното хромово покритие също зависят от качеството на тази процедура.

За обезмасляване, като правило, се приготвя специално решение, което ви позволява да извършите тази процедура възможно най-ефективно. Най-популярният от тези водни разтвори включва следните компоненти:

1. натриев хидроксид - 150 g / l;
2. силикатно лепило - 5 g / l;
3. калцинирана сода - 50 g / l.

Разтворът се загрява до температура 80-90 ° и продуктът се държи в него за 20 минути. Ако повърхността на детайла е много сложна или силно замърсена, времето за накисване в разтвора за обезмасляване може да се удължи до 1 час.

Как е хромирането

След като цялата подготвителна работа е извършена, възниква естествен въпрос: как да хромирате детайла правилно? На първо място е необходимо да се нагрее електролитният разтвор до необходимата температура (53 ± 2°) и да се поддържа през целия процес на обработка. След това продуктът се поставя в електролита, който вече трябва да съдържа анода. След известно време, през което температурата на продукта става равна на температурата на електролитния разтвор, към анода и продукта се прилага електрическо напрежение.

След завършване на хромирането продуктът се отстранява от електролита и се поставя в нагревателна пещ, където се подлага на топлинна обработка в продължение на 2,5 часа. Това е необходимо, за да се подобри не само адхезията на хромовия слой към повърхността на основния метал, но и да се увеличи твърдостта на покритието.

За да извършите декоративно хромиране с най-високо качество, е важно да изучите теоретичния материал и да научите характеристиките на такъв процес (например от видео), както и да подхождате отговорно към всички етапи на подготовката част и електролитния разтвор.

Най-добре е да се извърши хромиране на прототип преди обработката на продукта, за да се изработят всички нюанси на технологичния процес.

Дефекти на хромирането и техните причини

Направи си сам хромиране, много домашни майстори се сблъскват с най-типичните дефекти на покритието, които могат да възникнат по различни причини.

• Токът, подаван към продукта и анода, е твърде висок.
• Температурата на електролитния разтвор не се довежда до необходимата стойност.

• Има твърде много или недостатъчно хромен анхидрид в електролитния разтвор.
• Номиналният работен ток е надвишен.
• Количеството сярна киселина в разтвора е недостатъчно.

• Количеството хромен анхидрид в електролитния разтвор е превишено.
• Няма достатъчно сярна киселина в разтвора за хромиране.

• Обработената повърхност не е добре подготвена.
• Когато се обработва в разтвор, водородът не се отстранява от повърхността. За да се реши този проблем, е необходимо да се промени оформлението на продукта в разтвора и метода на последващото му сушене.

• Работният ток е надвишен.

• Работният ток е подценен.
• Температурата на електролитния разтвор е по-висока от необходимата стойност.

• Напрежението, приложено към анода и катода, е нестабилно.
• Повърхността на детайла не е била достатъчно добре обезмаслена.
• Температурата на електролита по време на обработката намалява.

По този начин, за да нанесете слой хром върху продукти със собствените си ръце, не е достатъчно просто да сглобите вашия апарат за галванично покритие и да проучите теоретичната основа, важно е също така да вземете предвид много нюанси, които пряко влияят върху качеството на завършено покритие. Ето защо е важно да знаете не само как се извършва хромиране, но и как да се уверите, че образуваното хромирано покритие е с гарантирано качество.

: Хромирано покритие. Харесва ми, когато има много от всички тези лъскави неща по мотоциклети. Възможно ли е да направите всичко това у дома или имате нужда от капацитета на промишлените предприятия?

Електрохимичният процес на покриване на части в вана за покритие, пълна, например, с разреден сулфатен електролит. Като контейнер е подходящ стъклен буркан, електролит със следния състав: CrO3 - 150 g / l, H2SO4 - 1,5 g / l. Гответе с дестилирана вода. Водата се загрява до 70 °C и CrO3 се разтваря в 2/3 от обема. След това се добавя вода и се разбърква. Разтворът се анализира за съдържанието на SO4 йони в него, в хромовия диоксид те присъстват като примеси. След добавяне необходимата сумаЕлектролитът H2SO4 трябва да се изработи при t = 45-50 °C. Катодната плътност на тока е от 4 до 6 A/dm2. Времето от 4-6 часа е напълно достатъчно за натрупване на Cr йони в разтвора. Електролитът променя цвета си от тъмночервен до тъмнокафяв. Катодът е стоманена плоча. Анодът е оловен. След това идва процесът на поддържане. Пробното хромиране започва след един ден. Електролитът се нагрява до 50 °C и се поддържа при тази температура в продължение на 3 часа. След това пробна месингова част се окачва под ток. Един час по-късно се проверява качеството на покритието.

Кристалите трябва да са блестящи и механични свойстваса такива, че режещият стоманен инструмент не оставя следи. Ако покритието е меко, тогава е необходимо да се извърши допълнително изследване в рамките на 2 часа, с пробно хромиране. След хромиране частите подлежат на задължително кипене в продължение на 1-1,5 часа голям обемвода. След това 3 часа във фурна при t = 130°C. След това идва смилането.

Сплавни аноди: Pb = 81-86%, Sn = 10-15%, Sb = 4% или чисто олово. За да се избегне окисляване, по-добре е анодите да се спуснат в загрята вода и да се съхраняват, докато устройството се сглоби. Ако това не е направено, кората трябва да се отстрани от повърхността на анодите чрез потапянето им за 40 минути в електролит със следния състав: 100 g/l сол Rochelle и 80 g/l NaON. След това избършете с кърпа.

Класовете по галванично покритие на моделите започват с производството на вана. На първо място вземете 10-литров съд и трилитров стъклен буркан. Капацитети по-малъкпо-добре е да не го използвате - това може да усложни настройката на параметрите на процеса и дори при дадените стойности обемът на ваната е достатъчен само за хромиране на 6-8 цилиндрови облицовки.

След като залепите тялото от 1-1,5 мм шперплат, сглобете ваната според показаната фигура и затворете всичко с пръстен от шперплат. Работата по банята завършва с завъртане на капака на тигана и монтиране на нагревателни елементи и контактен термометър върху него.
Сега - електрическо оборудване. За захранване на банята можете да използвате всеки източник на постоянен ток с електролитен кондензатор, свързан на изхода от 80 000 микрофарада X 25 V. Захранващите проводници трябва да имат напречно сечение от най-малко 2,5 mm2. Секционният реостат може да служи като регулатор на тока, заместващ регулатора на напрежението. Той е свързан последователно с галваничната баня и се състои от паралелни секции, включени от еднополюсни прекъсвачи. Всеки следващ има двойно по-голямо съпротивление от предишния. Броят на такива секции е 7-8.
На предния панел на захранването инсталирайте две гнезда 15 A, едната с нормален полярност, а другата с обратна. Това ще ви позволи бързо да анодизирате детайла и да преминете към хромирано покритие чрез просто пренареждане на вилицата. Контакти с три изхода, за да не се сбърка в полярността (разбира се, само два контакта са свързани).

За поддържане на постоянна температура на електролита, ваната е оборудвана с контактен термометър. Той не може директно да контролира работата на нагревателните елементи поради високи токове, така че ще е необходимо да се сглоби просто устройство, чиято диаграма е показана на фигурите.

Електролитна вана:

1 - вътрешно тяло (тиган с обем 10 l), 2 - тяло (шперплат с дебелина 1 - 1,5 mm), 3 - топлоизолация (фибростъкло), 4 - топлоизолационен слой (азбестови стърготини, пясък, стъклена вата), 5 - тръбен електрически нагревател TEN , 6 - контактен термометър, 7 - трилитров стъклен съд (буркан), 8-капак (делта дърво).

Схема на устройството за управление.

Подробности за термостата: транзистори MP13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) с всякакви буквени обозначения; резистори MLT-0,25, диод - D226, D202-D205; реле -TKE 52 PODG или OKN паспорт RF4.530.810.
Регулиране на термостата: ако релето не работи при късо съединение 1-2, свържете емитера и колектора VII. Включването на релето показва неизправност или ниско усилване на VT1. AT в противен случайтранзисторът VT2 е дефектен или има недостатъчно усилване.
След като сглобите и настроите устройството на ваната, можете да започнете да приготвяте електролита. За това ви трябва:
- изсипете малко повече от половината от приготвената дестилирана вода в буркана, загрята до 50 °,
- добавете хромен анхидрид и разбъркайте,
- добавете вода към изчисления обем,
- добавете сярна киселина
- работа през електролита в продължение на 3-4 часа при скорост 6-8 A g/l.

Последната операция е необходима за натрупване на малко количество Cr3 йони (2-4 g/l), чието присъствие влияе благоприятно върху процеса на утаяване на хром.

ЕЛЕКТРОЛИТНИ СЪСТАВИ

Хромен анхидрид - 250 g/l или 150 g/l
Сярна киселина - 2,5 g/l или 1,5 g/l

НЕ ЗАБРАВЯЙТЕ ЗА РЕЖИМИТЕ НА ХРОМ!

Процесът на хромиране е силно зависим от температурата на електролита и плътността на тока. И двата фактора влияят на външния вид и свойствата на покритието, както и на текущата ефективност на хрома. Трябва да се помни, че с повишаване на температурата токовият изход намалява; с увеличаване на плътността на тока, токовият изход се увеличава; при по-ниски температури и постоянна плътност на тока се получават сиви покрития, а при повишени - млечни. Практичен начине установен оптималният режим на хромиране: плътността на тока е 50-60 A/dm2 при температура на електролита 52° - 55° ±1°.
За да сте сигурни, че електролитът работи, няколко части, подобни по форма и размер на работните проби, могат да бъдат покрити в подготвената вана. След като сте избрали режима и знаете токовата мощност, като просто измерите размерите преди и след хромирането, можете да започнете да покривате ръкавите.
Съгласно предложения метод хромът се нанася върху стоманени, бронзови и месингови части. Подготовката им се състои в измиване на хромираните повърхности с бензин и след това със сапун (с четка за зъби) в топла вода, зареждане в дорника и поставяне във ваната. След потапяне в електролита трябва да изчакате 3-5 s и след това да включите работния ток. Закъснението е необходимо, за да може детайлът да се загрее. В същото време повърхността на части, изработени от месинг и мед, се активира, тъй като тези метали са добре гравирани в електролита. Въпреки това, не трябва да чакате повече от 5 s - тези метали съдържат цинк, чието присъствие в електролита е неприемливо.

ХРОМ АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

Специално внимание трябва да се обърне на процесите на нанасяне на хром върху алуминиеви сплави. Изпълнението на такива покрития винаги е свързано с редица трудности. На първо място, това е необходимостта от предварително нанасяне на междинен слой.
Алуминиеви сплави, съдържащи голямо количество силиций (до 30%, сплави от класове AK12, AL25, AL26, SAS-1), могат да бъдат хромирани, както следва:

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СЪДЪРЖАНИЕТО НА ХРОМ АНХИДРИД
CgOa В ЗАВИСИМОСТ ОТ СПЕЦИФИЧНОТО ТЕГЛО НА РАЗТВОРА

Измиване на части в бензин,
- изплакване в гореща вода прах за пранеили сапун
- обработка на детайл в разтвор на азот и флуороводородна киселина(съотношение 5:1) за 15-20 s,
- изплакване в студена вода
- монтаж на детайла върху дорника и хромиране (зареждане във ваната под
текущ!).
Друго нещо е, ако е необходимо да се покрие сплавта AK4-1 с хром. Може да бъде само хромиран с междинен слой. Тези методи включват: третиране с цинкат; върху никеловия подслой; чрез никелова сол; чрез анодна обработка на детайла в разтвор на фосфорна киселина.
Във всички случаи частите се подготвят, както следва:
- шлайфане (и шлифоване);
- почистване (отстраняване на мастни отлагания след полиране с бензин
или трихлоретилен, след това в алкален разтвор),
- пране в течаща студена и топла (50-60°) вода,
- ецване (за отстраняване на частици, останали на повърхността след
шлайфане и шлифоване, както и за подобряване на подготовката на повърхността
части за хромиране).
За ецване се използва разтвор на сода каустик (50 g / l), времето за обработка е 10-30 s при температура на разтвора 70-80 °.
За ецване на алуминиеви сплави, съдържащи силиций и манган, е по-добре да използвате такъв разтвор, на части по тегло:
азотна киселина (плътност 1,4)-3,
флуороводородна киселина (50%) - 1.
Времето за обработка на частите е 30-60 s при температура на разтвора 25-28°. След ецване, ако е втулка на цилиндъра, трябва незабавно да се измие течаща водаи се потапя за 2-3 s в разтвор на азотна киселина (50%), последвано от промиване с вода.

МЕЖДИННИ ПОКРИТИЯ

Поцинковане

Алуминиеви изделия при стайна температурапотопени за 2 минути в разтвор (сода каустик 400 g / l, цинков сулфат 120 g / l, сол Rochelle 5-10 g / l. Или: сода каустик 500 g / l, цинков оксид 120-140 g / l) при постоянното му смесване. Покритието е доста равномерно и има сив (понякога син) цвят.
Ако цинково покритиележи неравномерно, детайлът се потапя в 50% разтвор на азотна киселина за 1-5 s и след измиване поцинковането се повтаря. За алуминиеви сплави, съдържащи магнезий, двойното поцинковане е задължително. След нанасяне на втория слой цинк, детайлът се измива, зарежда се в дорника и под ток (без напрежение, цинкът има време да се разтвори частично в електролита, замърсявайки го) и се монтира във ваната. Преди това дорникът с детайла се потапя в чаша с вода, загрята до температура 60 °. Процесът на хромиране е нормален.

Никелиране (химическо)
Ако цинкът не лежи върху алуминия (това се случва най-често при сплав AK4-1), можете да опитате да приложите хром през никел. Редът на работа е както следва:
- шлифоване на повърхността,
- обезмасляване,
- ецване 5-10 s в разтвор
азотна и флуороводородна киселина, смесени в съотношение 3:1,
- Никелиране.
Последната операция е в разтвор от следния състав: никелов сулфат 30 g/l, натриев хипофосфит 10-12 g/l, натриев ацетат 10-12 g/l, гликол - 30 g/l. Първо се съставя без хипофосфит, който се въвежда преди никелиране (при хипофосфита разтворът не се съхранява дълго време). Температурата на разтвора по време на никелиране е 96-98°. Можете да използвате разтвора без гликокол, след което температурата трябва да се намали до 90 °. За 30 минути върху детайла се отлага слой от никел с дебелина от 0,1 до 0,05 mm. Чинии за работа - само стъкло или порцелан, тъй като никелът се отлага върху всички метали от осмата група периодичната таблица. Месинг, бронз и други медни сплави се поддават добре на никелиране.
След отлагането на никел се извършва топлинна обработка за подобряване на адхезията към основния метал (200-250°, експозиция 1-1,5 часа). След това детайлът се монтира върху дорник за хромиране и се спуска за 15-40 s в разтвор на 15% сярна киселина, където се обработва с обратен ток със скорост 0,5-1,5 A/dm2. Никелът се активира, оксидният филм се отстранява и покритието придобива сив цвят. Киселината трябва да се използва само химически чиста (в най-екстремния случай батерия). В противен случай никелът става черен и хромът никога няма да лежи на такава повърхност.
След това дорникът с детайла се зарежда в банята за хромиране. Първо се дава ток два пъти по-голям, след това в рамките на 10-12 минути се намалява до работещ.
Дефекти на химическо никелиране:
- не се получава никелиране: частта не се е затоплила, трябва да изчакате известно време,
- петна по повърхността (типични за AK4-1): лоша термична обработка на детайла, трябва да се обработи термично при 200-250 ° за 1,5-2 часа.
Отстраняване на никел от алуминиеви сплавиможе да се получи в разтвор на азотна киселина.
Понякога в процеса на никелиране се получава саморазреждане - утаяване на прахообразен никел. В този случай разтворът се излива и съдовете се обработват с разтвор на азотна киселина, за да се отстрани никел от повърхността му, което ще попречи на отлагането върху частите.
Бих искал да отбележа, че самият никел-фосфор има много интересни свойства, които не са присъщи на хромовите покрития. Това е еднородността на слоя върху повърхността на частите (след отлагане не се изисква довършване); висока твърдост след термична обработка (режим от 400° за един час дава твърдостта на покритието HV 850-950 и повече); нисък коефициент на триене в сравнение с хром; много леко разширение; висока якост на опън.
Никел-фосфорът без допълнително нанасяне на хром може да се използва не само като междинно покритие върху облицовки, но и като работно покритие, намаляващо триенето и износването на макари и бутални щифтове. След две години активна работа на двигателя с части с подобно покритие нямаше очевидно износване, характерно за закалените стоманени повърхности.

Отлагане на хром чрез никелова сол
Целият процес се свежда до това:
- ецване в разтвор на сода каустик (50 g/l, t=80°, 20 s),
- измиване в течаща вода,
- нанасяне на 1-ви междинен слой (никелов хлорид, 1 мин.),
- ецване на междинния слой в разтвор на азотна киселина (киселинен разтвор 50%, 1 мин.),
- нанасяне на 2-ри междинен слой (никелов хлорид, 1 мин.),
- изплакване с вода
- мариноване (азотна киселина 50%, 15 s),
- измиване в течаща вода,
- зареждане в хромираната вана под ток.

Отлагане на хром чрез анодиране
Вместо междинни слоевее възможно да се извърши анодна обработка в разтвор от 300-350 g/l фосфорна киселина при температура 26-30°C, напрежение на клемите 5-10 V и плътност на тока 1,3 A/dm2 . Ваната трябва да се охлади. За сплави, съдържащи мед и силиций, се използва разтвор от 1 50-200 g/l фосфорна киселина. Режим - 35 °, време за обработка 5-15 минути.
След анодно третиране трябва да се извърши краткотрайна катодна обработка в алкална вана, която частично премахва оксидния слой. Проучванията показват, че по време на анодната обработка на алуминиеви сплави във фосфорна киселина върху частите се образува грапава повърхност, която допринася за силното сцепление на последващо нанесеното покритие.

УСТРОЙСТВА, МАНТРИДЖИ

Хромирано покритие на ръкава

За извършване на работа с цилиндровата обвивка се прави дорник. Устройството му е ясно от горната фигура, ще се спрем само на отделни детайли.
Анод - стоманен щифт; от единия му край се заварява олово с антимон (7-8%) на дължина 50-60 мм. Оловото се обработва по външния диаметър до 6 mm (за втулки, работещи 0 15 mm). От другата страна на шпилката се нарязва резба за фиксиране на жицата.
Катодът е пръстен с вътрешен диаметър с 0,5 mm по-голям от вътрешния размер на втулката. В него е щампован сегмент изолиран проводник. По-добре е да не използвате медни и месингови проводници - електролитът ги разтваря и контактът може да се счупи Преди да монтирате дорника във ваната, е полезно да проверите надеждността на контактите с тестер.

Хромиран дорник:
1 - капак (винипласт), 2 - горна част на дорника (флуоропласт), 3 - долна част на дорника (флуоропласт), 4 - анод (стомана), 5 - катод, 6 - проходен прозорец за преминаване на електролит, 7 - втулка с покритие, 8 - изолаторна дюза.

Хромиран дорник на вала и буталния щифт:
1 - анод, 2 - катод, 3 - колянов вал, 4 - коничен дорник, 5 - бутален щифт.

Хромиране на стоманени части
(колянов вал, колянов щифт, бутален щифт, лагери)
Хромирането на стоманени части се извършва по следната технология:
- премахване на петна от мазнина с бензин,
- измиване в гореща вода със сапун,
- обработка на детайла с обратен ток за 2-3 минути,
- преминаване към режим на хромиране с ток 2-2,5 пъти по-голям от изчисления и постепенно намаляване на тока за 10-15 минути.
Изчисленият ток се определя чрез умножаване на площта на хромираната повърхност по технологичния ток. За стоманата последната стойност е 50 A / dm 2. При хромиране, например, на седалка за основен лагер на коляновия вал на двигател KMD-2.5, изчисленият ток ще бъде 0,03 dm2X50 A / dm 2 = 1,5 A.
Ще ви трябва нов дорник за хромиране на манивелата. Както при обработката на коляновия вал, всички открити площиповърхностите са покрити с лепило AGO. Анодът е изработен от стомана, последвано от изливане на олово и пробиване на отвор за пръста. Използването на стоманена част се обяснява с необходимостта да се осигури надежден контакт - в олово резбови връзкиненадежден. Текущите изчисления са подобни. Работата се извършва в дорника на вала с помощта на специална дюза.
Хромирането на лагерите е практически същото. Единственото нещо е, че за да се предпази вътрешността на частта, тя се напълва с грес или друга грес, която след нанасяне на покритието се измива с бензин.

Донник за хромиране на външната обвивка на сачмен лагер:
1 - корпус на лагерния дорник,
2 - сачмен лагер, 3 - къдрава гайка, 4 - анод (олово), 5 -
централната част на дорника за хромиране, 6 - катод (стомана), 7 -
капак, 8 - проходен прозорец за преминаване на електролита.

ХРОМИРАНЕ НА ДЕФЕКТИ И ПРИЧИНИ ЗА ТЯХ

1. Chrome не се утаява върху продукта:
- лош контакт на анода или катода,
- малко напречно сечение на проводниците,
- върху повърхността на анода се е образувал дебел филм от оксиди (отстранява се в разтвор на солна киселина),
- ниска плътност на тока,

- малко разстояние между електродите,
- излишък на сярна киселина.
2. Покритието се отлепва:
- лошо обезмасляване на повърхността,
- захранването е прекъснато
- колебания на температурата или плътността на тока.
3. На повърхността на хром - кратери, дупки:
- водородът се задържа на повърхността на детайла - сменете окачването, така че газът да се отстранява свободно,
- има графит върху повърхността на основния метал,
- повърхността на основния метал е окислена, пореста.
4. Удебелено покритие на изпъкнали части:
- повишена плътност на тока.
5. Покритието е твърдо, на люспи:
- ниска плътност на тока, повишена температура на електролита,
- в процеса на хромиране температурата на електролита се променя,
- продуктът е прегрял по време на процеса на смилане.
6. Хромът не се утаява около дупките на детайла:
- голям изборводород - затворете дупките със запушалки от
ебонит,
- излишък на сярна киселина.
7. Кафяви петна по покритието:
- липса на сярна киселина,
- излишък от тривалентен хром
(повече от 10 g / l) - издържат на ваната под ток без части, увеличавайки се
повърхността на анодите и редуциращите - катоди.
8. Меко "млечно" покритие:
- висока температура на електролита,
- ниска плътност на тока.
9. Покритието е матово, неравномерно, трудно се трие:
- липса на хромен анхидрид,
- висока плътност на тока,
- липса на сярна киселина,
- излишък от тривалентен хром.
10. Финишът е петнист и мат:
- по време на процеса на хромиране, захранването е прекъснато,
- продуктът е бил студен преди зареждане.
11. На някои места покритието е лъскаво, на други е матово:
- висока плътност на тока,
- ниска температура на електролита,
- различна плътност на тока на изпъкнали и вдлъбнати части
подробности.

Хромиран дорник на манивелата:
1 - колянов вал (известен още като катод), 2 - проходен прозорец за преминаване на електролит, 3 - анод, 4 - винт за закрепване на капака, 5 - части на дорника (флуоропласт).

Концентрацията на хромен анхидрид в електролита се контролира с помощта на ареометър. Концентрацията на сярна киселина може да се определи само, за съжаление, косвено, от качеството на покритието.
По време на хромирането електролитът се изпарява. В тези случаи добавете вода към правилно ниво. Това се прави без инсталиране на части - възможно е да се промени температурата на електролита.
След хромиране всички продукти се подлагат на термична обработка в продължение на 2-3 часа за отстраняване на водорода, при температура 150-170°. Цялата работа се извършва под аспиратор, с гумени ръкавици и очила.

Има един начин хромиране у дома, който не изисква специална вана, е много компактен и ви позволява да контролирате качеството на повърхността още в процеса на хромиране. Това е заза така наречената "галванична четка". За да го направите, ви трябват четина от обикновено изкуство или четка за боядисване, лъчът на който ще бъде с диаметър 2-2,5 см. Увиваме четините плътно с оловна тел (може и калайдисана мед), оставяйки малко място за вмъкване в тялото. Тялото на четката е изработено от плексиглас или подобен материал. Това е кух цилиндър или пресечен конус, от единия край на който е поставена четина, а към другия е прикрепен диод D303-D305. Освен това в тялото има дупка, в която се излива електролитът.

Освен това имаме нужда от 12 волтов трансформатор с ток 0,8-1 A - ще отиде китайско захранване за малки приемници. Плюс от трансформатора отива към анода на диода, катодът на диода е свързан към намотката на четина. Минус - на щипката за крокодил, която ще бъде прикрепена към хромираната част. (Между другото, ако трансформаторът е заменен с батерия, тогава диодът не е необходим).

Преди хромиране частите трябва да бъдат почистени и обезмаслени. Качеството на покритието зависи изцяло от качеството на почистването. И така, премахваме боята с шкурка, премахваме мръсотия, мазнини и ръжда, първо механично, след това обезмасляваме в разтвор на сода каустик (100-150 g), калцинирана сода (40-50 g), лепило за канцеларски материали (" течно стъкло”, силикатно лепило - 3-5 g) на 1 литър вода. Разтворът за обезмасляване се загрява до 80-100 градуса и в зависимост от степента на замърсяване се задържа частта от четвърт час до един час. Колкото по-гладка и по-чиста е повърхността, толкова по-здрава е връзката с покритието.

След като фиксираме крокодила върху детайла, наливайки електролит в четката, започваме да движим равномерно четката по повърхността на детайла. Имайте предвид, че покритие с достатъчна дебелина ще се получи, ако преминете през едно и също място 20-25 пъти. В същото време следете степента на консумация на електролит и добавяйте, ако е необходимо.

След приключване на работата изплакнете частта под течаща вода, полски влажна кърпаи изплакнете отново под вода. Суха.

Ето рецептите за електролити в зависимост от задачите (всички в грамове!):

Електролит за медно покритие:
Меден витриол (меден сулфат) 200
сярна киселина 50
Етилов алкохол или фенол 1-2

Електролит за никелиране:

Никелов сулфат 70
Натриев сулфат 40
Борна киселина 20
Натриев хлорид 5

Електролит за хромиране:
Хромен анхидрид 250
Сярна киселина (sp. w. 1.84) 2.5

Електролит за поцинковане:
Цинков сулфат 300
Натриев сулфат 70
Алуминиева стипца 30
Борна киселина 20

Електролит за сребърно покритие:
Прясно утаен сребърен хлорид 3-15
Желязо-цианоген калий 6-30
Калцинирана сода 20-25

Електролит за позлатяване:
Хлорно злато 2,65
Желязо-цианид калий 45-50
Калцинирана сода 20-25

Електролитът се приготвя по следния начин: в 200-300 ml дестилирана вода разтваряме първото вещество според рецептата, след това второто, третото ... и добавяме разтвора към 1 литър (все същата дестилирана вода). Съхранявайте електролитите в добре затворени бутилки със смлени запушалки. Да, и имайте предвид, че понякога е необходим междинен слой - например за стомана от никел, първо трябва да го покриете тънък слоймедни. Същото важи и за бронза.

Който има нужда на практика

Позволете ми да ви напомня повече информация за технологиите, например запомнете за или Оригиналната статия е на сайта InfoGlaz.rfЛинк към статията, от която е направено това копие -

В момента проблемите с хромирането у дома са доста остри. Причината за това е доста високата цена за подобни услуги от специализирани сервизи. и възли от механизми не само им придава много ефективен и атрактивен външен вид, но и подобрява редица технически и експлоатационни показатели. По този начин слоят хром, нанесен по един или друг метод, предотвратява корозията на стоманата, което означава, че удължава полезния живот на продукта. Според металурзите хромирането също повишава устойчивостта на триене и дори увеличава якостта на умора на металната конструкция.

Общи положения

Технологията на процеса е доста проста, лесно може да бъде пресъздадена у дома. Хромирането е нанасянето на повърхностен или дифузионен слой върху стоманен или пластмасов продукт.

Можете да приложите слой в няколко основно различни методи:

• галванична вана;
• галванична четка;
• пламъчно пръскане;
• йонно-плазмени технологии.

Последните два метода са много енергоемки и изискват скъпо оборудване. Не е подходящ за обработка на части у дома. Хромирането, получено чрез пламъчно пръскане, е много по-добро. Но дава най-добър резултат при светещ разряд вакуумна камера, тъй като в този случай атомите проникват дълбоко в продукта, а слоят има много добри адхезивни свойства.

Предимства и недостатъци на четката за галванично покритие

Основното предимство на така наречената галванична четка е липсата на ограничения за габаритни размерипреработен продукт. Възможности галванично покритиеограничени от размера на самата баня. Хромирането у дома за големи и тежки продукти е трудно да се приложи на практика: ще ви трябва голям резервоар, кран за греда за повдигане на тежки продукти, голям обем разтвор и т.н.

Да нанесете висококачествен и равномерен слой, така че повърхността да е равномерна и лъскава, не всеки лаик може. С такава задача могат да се справят само професионалисти, които вършат такава работа от дълго време и непрекъснато. Това е основният недостатък на този метод.

За хромиране на части у дома най-често се оборудва най-простата галванична вана.

Правила и изисквания за безопасност при галванична работа

Забранено е работата на уреда в помещение, където живеят хора. Идеалното мястоза организация на производството - гараж или плевня на улицата.

През лятото, когато навън е топло, можете да настроите мини-секция за галванична обработка точно на улицата под покрива на верандата. В условията на града в многоетажни сгради за хромиране у дома е допустимо да се използва балконската зона. В този случай рамката, ако има такава, трябва да е широко отворена, а вратите и прозорците на апартамента трябва да бъдат затворени.

AT без провалза да се избегне поражението токов удари за да се избегне вредното въздействие на химически активните елементи, е необходимо да се работи в промишлени гумирани ръкавици за електротехници. За да се сведе до минимум вредното въздействие на токсичните изпарения, трябва да се носи индустриален противогаз или респиратор. За предпазване от пръски се използват очила и престилка от плътна гумирана материя.

Необходими инструменти и аксесоари

За да приложите галванично хромиране у дома, ще трябва да закупите или намерите следните елементи за сглобяване на инсталацията:

• стъклен резервоар (в условия на животидеален заместител е обикновена кутия за зашиване с обем от три литра);
• вана, изработена от неметален материал (пластмасовият леген е много подходящ за тази цел);
• топлоизолационни материали;
• нагревател (обикновено се използва бойлерна намотка);
• анод (сплав от олово с антимон с масова част от първите 93% е идеална за производството на този елемент, материалът е доста оскъден, следователно при химическо хромиране у дома най-често се използва олово с техническа чистота);
• катодът е вид терминал, който се затваря върху обработвания детайл);
• живачен лабораторен термометър;
• оборудване, което ви позволява да окачите частта в банята;
• покритие за баня (дървесен материал и шперплат са подходящи);
• AC в DC преобразувател с възможност за контрол на съпротивлението; за да се осигури протичането на физични и химични процеси в целия обем на буркана, минималната сила на тока трябва да бъде 18 ампера.

Ако желаете и с подходящата квалификация, можете да приложите контролиран процес на хромиране у дома. Технологията предвижда протичане на галванични процеси при определена температура (в зависимост от повърхността на продукта, обема на течността и т.н.), за да се получи максимума. полезен ефекти качество на слоя.

По-горе е представено най-простата веригаинсталация. Цифрите върху него означават: 1 - стъклен съд (буркан), 2 - анод (или аноди), 3 - хромирана част (катод), 4 - разтвор на електролит.

За да контролирате температурата, имате нужда от обикновена термодвойка и потенциометър. Подобно оборудване може лесно да се намери на битпазарите.

Необходимо ли е почистване на повърхността на продуктите?

Резултатът от процеса зависи от много фактори. Но най-голямото влияние, разбира се, оказва качеството и чистотата на повърхността, върху която ще бъде нанесен хромовият слой. За да се използва рационално времето, се препоръчва да се извършват всички работи по подготовката на части по време на подготовката и нагряването на електролита. Загряването на електролита до работна температура отнема не повече от три часа.

Следователно, можем да кажем, че почистването на повърхността на продуктите е много важен етап от технологичния процес. И ако го пренебрегнете, тогава качеството на хромирания слой ще бъде много лошо и скоро такова покритие ще започне да набъбва и да се отлепва.

Как правилно да почистите повърхността

Най-добрият начин да почистите повърхността от мазни петна и мръсотия е като ги потопите. Така го правят в производствени условия. Това е много ефективен метод. В момента можете сравнително евтино да закупите малка вана. Но такива разходи ще се оправдаят само ако се планира редовно и често да се задават режими на хромиране.

Обикновено хората почистват частите на ръка. Да, този метод е по-малко продуктивен и понякога качеството на почистване също не е толкова добро, но все пак е добра алтернативазакупуване на ултразвукова почистваща вана.

Смята се, че е най-добре да се хромират повърхности с лека грапавост. Това гарантира добро и надеждно адхезивно взаимодействие на материалите. Затова се препоръчва да преминете през детайла с финозърнеста шкурка.

операция на измиване

Когато измиете продукта, първата стъпка е да го изплакнете във вода (за предпочитане течаща). Това ще елиминира грубите чужди частици. Следващата стъпка е да обезмаслете детайла. Алкохолът и ацетонът оставят леки ивици, когато изсъхнат. Ето защо се препоръчва да се приготви специален разтвор: добавете 150 грама сода каустик, 50 грама сода (калцинирана) и 5 ​​грама силикатно лепило към един литър вода.

Приготвеният разтвор се загрява до температура най-малко 90 градуса по Целзий и части се поставят в него за 20 минути. След изваждане от контейнера с почистващия разтвор продуктите се отстраняват и изсушават, след което могат да се извършват допълнителни технологични операции.

Приготвяне на електролит

Можете лесно да приготвите електролитен разтвор у дома. Хромирането се извършва в разтвор на сярна киселина и хромен анхидрит във вода. Този разтвор се нарича електролит. Концентрацията на сярна киселина е приблизително 3 грама на литър вода, хромен анхидрид е около 300 грама.

Специални изисквания се налагат и към чистотата на водата. обикновена чешмяна водае неподходящ тук: поради високата концентрация на примеси процесът ще продължи непредвидимо и резултатът ще бъде много Лошо качество. По този начин, за да приготвите разтвора, трябва да закупите дестилирана вода в достатъчни количества.

Преди да добавите компонента на разтвора, водата трябва да се загрее до 60 градуса по Целзий. Това гарантира пълното разтваряне на всички компоненти и производството на висококачествен електролит за хромиране у дома. Галваничното покритие е онзи клон на науката и технологиите, който изисква най-голямо внимание и прецизност от изпълнителя и ръководителя на работата. Хромният анхидрид е много токсичен и опасно съединение. Поради това може да се използва само в добре проветриви помещения. Най-добре е да използвате шкаф за химически реактиви с мощен аспиратор. Ако вземете въпроса сериозно, тогава такъв шкаф може и трябва да бъде направен със собствените си ръце. Хромирането у дома трябва да се извършва в стриктно съответствие с всички изисквания и правила за безопасност.

Подготовка на електролита за работа

Преди да потопите продукта в електролита, е необходимо да преминете тока през разтвора „на празен ход“. В случай, че всички параметри на системата са изчислени правилно и токът е избран до желаната стойност, разтворът трябва да придобие тъмнокафяв оттенък. Обща препоръкае както следва: за да се осигури протичането на процеса през целия обем на електролита, е необходим ток от шест и половина ампера на литър течност. Токът се пропуска за 4 часа.

След като течността потъмнее, тя трябва да се утаи. Затова поне един ден ваната не трябва да се докосва.

Галванично хромирано покритие

Първо трябва да съобщите температурата на работната среда (електролита) 53 градуса по Целзий. Това ще осигури най-благоприятните условия за протичането на всички процеси.

След това е необходимо продуктите да се окачат върху опора, така че да бъдат напълно потопени в електролита. Необходимо е да се изчака известно време (5-10 минути), за да се изравни температурата между електролита и продукта.

Веднага след като се разкрият закономерностите на образуване на слоя и неговата зависимост от времето на подаване на напрежение, състава на електролита и др., може да се започне масово производство на продукти.

Характеристики на пластмасовото хромиране "направи си сам" у дома

Не е възможно да се използва галванична вана при покриване на пластмасови изделия поради факта, че пластмасата е диелектрик (с изключение на специални материали, предназначен за специфични задачи) и не провежда ток, което означава, че не може да действа като катод в електрическа верига.

Следователно пластмасовите продукти са покрити с декоративен слой от хром по напълно различна технология: първоначално върху продукта се нанасят два или три слоя защитно помощно покритие и едва след това слой хром. И въпреки малката дебелина на такъв слой, той служи добре и се справя добре със задачите, които са му възложени.

Подготовка на пластмасови изделия за хромиране

Освен продуктите от стомани и метални сплави, пластмасовите конструктивни елементи също трябва да бъдат добре измити и обезмаслени преди хромиране. Няма да е излишно да третирате всички повърхности с финозърнест шкурка. Такъв набор от операции ще осигури надежден контакт между пластмасата и отложените метални слоеве.

Обработка в разтвор на сярна киселина

Задължителна стъпкаПодготовката за метализиране на пластмасови изделия е операцията на ецване. Същността на тази операция е следната. Приготвя се специален разтвор (60 грама хромен анхидрид, 150 грама фосфорна киселина (преобразувател на ръжда), 560 грама сярна киселина на литър дестилирана вода). Продуктите се потапят в разтвора за определено време. Трудно е да се каже точно колко време ще отнеме. Определя се емпирично и зависи от много фактори. По този начин пластмасовото хромиране у дома не се различава по повторяемост и постоянство и всеки нов режим може да се осъществи със свои собствени характеристики. Важен момент: преди да потопите пластмасови изделия във ваната, температурата на околната среда трябва да достигне най-малко 50 градуса по Целзий.

Едва след като всички тези операции бъдат извършени, е възможно да се започне нанасяне на метално покритие.

Хромирането на детайлите е процес на хромиране с цел да се придаде на повърхността физически, механични и химични свойстваи функции, които са различни от изходен материалподробности. Хромираното покритие се използва за подобряване на устойчивостта на корозия, устойчивост на ерозия, механична устойчивост, декоративни покритияи други.

Процес на хромиране

Методите за нанасяне на слой хром върху повърхността на метализираната част се различават по методите на закрепване (задържане) между тях. Те могат да бъдат класифицирани, както следва:

1. настройка на лепилото (поради механично действие);
2. поради метални връзки:
   1. зона на дифузия в границата на две повърхности;
   2. дифузионна зона на цялата покривка.

Технологията за хромиране включва няколко етапа:

• подготвителен;
• процес на кандидатстване;
• финал.

Подготвителен етап. На този етап се извършват онези видове работа, които ще позволят на хромовия слой да бъде здраво фиксиран и задържан върху повърхността. дълго време. Преди хромирането на продуктите те се шлифират и, ако е необходимо, полират. След довършителната операция продуктите се измиват, подсушават и избърсват мека материя. Тези повърхности (дупки, вътрешни кухини), които не подлежат на метализация, са изолирани. Частите се монтират (окачват) на устройство, което е предназначено да въвежда части в зоната за обработка. Извършва се задължителен процес на обезмасляване. Декапирането се извършва за повишаване на адхезионната способност.

Процесът на нанасяне на хром върху повърхността. Технологията на хромиране на части, в зависимост от метода на приложение, се среща в три вида:

1. в студено състояние;
2. в загрято състояние;
3. дифузия.

Например по време на електролитния метод продуктите се поставят във вана с електролитен разтвор. Работна температураелектролитът зависи от неговия състав. Зададена температуратрябва да се поддържа през целия процес, което гарантира равномерна структура на нанесения слой и еднаква дебелина.

Метализираните продукти действат като анод. Продължителността на процеса на хромиране директно зависи от необходимата дебелина на покритието.

След нанасяне на хром продуктите се изсушават. Ако сушенето се извършва в пещ, тогава продължителността му ще бъде 5-10 минути при температура 85°C-100°C. Ако сушенето се извършва чрез издухване сгъстен въздух, то продължителността му ще бъде 0,5-3 минути при температура 18°C-25°C.

За да се увеличи здравината и твърдостта на слоя с покритие, той се подлага на топлинна обработка. Времето за задържане във фурната е няколко часа при температура около 200°C.
Дебелината на покритието, нанесено върху стоманата, варира от 0,003 mm до 0,025 mm. Ако използвате промяна в полярността на тока (обратна), тогава дебелината на хромираното покритие се регулира на 0,03 mm.

Видове хромиране

Според класификацията процесът на метализация, възникващ поради механична адхезия, принадлежи към първата група, а поради атомни механични връзки - към втората група. Втората група е разделена на две подгрупи:
2а - гранична дифузия;
2b - пълна дифузия.

Група 1 включва следните методи за хромиране:

• електрическо покритие;
• пръскане с електрическа дъга или пламък (пулверизиране);
• химическо приложение;
• вакуумно отлагане в студена среда.

Група 2 включва:

• плазмено пръскане;
• електрофореза;
• вакуумно отлагане в нагрята среда;
• електротехническо покритие с последващо отгряване;
• утаяване на чист метал от карбонатни съединения в газообразна среда;

• дифузионно отлагане на елементи.

твърдо хромирано покритие

намерено твърдо хромирано покритие широко приложениепри производството на части, подложени на силно износване, активна корозия в агресивна среда, при възстановяване на метални части, за увеличаване на експлоатационния живот на инструментите (рязане, измерване), както и за декоративно довършителни работи на продукти от неметални материали .

Твърдото хромиране се извършва по следните методи:

• галванични (описани по-горе);
• каталитичен, при който хромът се редуцира на повърхността от амонячни и сребърни соли;
• вакуум, при който реагентът се отлага върху третираната повърхност дифузионна активност под отрицателно налягане;
• термохимичен, който може да се сравни с циментирането на продуктите.

Термохимичното хромиране се извършва в карбуратор, състоящ се от натрошен хром и каолин в съотношение 55-45%. За да се предотврати окисляването на хрома по време на високи температуриводородът се продухва през кутиите с части и карбуратора. Продължителността на хромирането е три часа. През това време дебелината на слоя достига 0,15 mm при температура 1300°C и 0,8 mm при температура 1400°C.

Хромиране чрез електролиза

Хромирането чрез електролиза е лесното отстраняване на водорода в сравнение с хрома от електролита. Електролитът е хромова киселина. Ваните са оборудвани с неразтворими оловни аноди.

Широко се използва сулфатен електролит на базата на хромен анхидрид със сярна киселина CrO3:H2SO4.

Концентрацията на разтвора се избира въз основа на естеството на покритието и сложността на формата на детайла.

При ниска температура на метализация (не по-висока от 35°C), хромираната повърхност има сив матов оттенък. Интензитетът и плътността на тока не влияят на процеса. Когато температурата се повиши до 65°C и плътността на тока се повиши, повърхността става лъскава. При по-нататъшно повишаване на температурата и плътността на тока (до 30 A/dm2) хромът има млечен нюанс.

Също така, качеството на покритата повърхност зависи от концентрацията на електролита. Хромираното покритие, получено при концентрации до 150 g/l, се характеризира с висока твърдост и устойчивост на износване. За декоративни покрития се използват висококонцентрирани електролити, до 450 g/l.

Галванично хромирано покритие

Най-разпространеното е галваничното покритие модерен начинхромиране. Извършва се по два начина: в електролитна среда и дифузия. Електролитният метод е подобен на хромирането чрез електролиза, те се различават само по режимите на процеса.

Дифузионният метод е процес на насищане на повърхността при определени условия от приложените реагенти. Готовите части имат: здравина и твърдост, вискозитет и еластичност, износване, топлина, устойчивост на корозия.

Оборудване за хромиране

Пазарът предлага разнообразие от оборудване за хромирано покритие като напр домашно производство, и чуждестранни. Частното чуждестранно предприемачество вдъхнови разработчиците да създават компактни единици, които лесно се поставят в гараж или малка работилница.

Непрофесионалното оборудване само имитира висококачествено хромирано покритие, докато качеството не е толкова добро. Работата се извършва в следната последователност:

почистване от старото покритие;
смилане;
обезмасляване;
нанасяне на грунд;
нанасяне на хром със спрей;
сушене;
защита на лак от повреда.

Електролитното (галванично) хромиране се използва широко в производството. За това те се използват специални вани, ел. инсталации, вентилационна система, перални и сушилни инсталации. При горещия метод на полагане на хром се използват пещи и вакуумни инсталации.

Но независимо от вида на използваното оборудване, има физически и химична реакцияпридружено от отделяне на продукти от разлагането.

Обхват на технологията

Декоративното хромирано покритие на частите ви позволява да увеличите визуалните характеристики на продуктите, изработени както от метал, така и от различен видпластмаси, стъкло и други материали. За ежедневието хромът се използва за покрития:

• мебелни принадлежности;
• интериорни и дизайнерски проекти;
• сувенири;
• водопровод.

Водопроводното оборудване трябва да бъде хромирано, за да се предпази от окисляване на водата (корозия), независимо дали е евтин силумин или скъп месинг с бронз.
Индустрията използва хромирано покритие за увеличаване на издръжливостта на частите, работещи в условия на високо триене:

• бутала;
• компресионни пръстени;
• видеоклипове;

Хромирането се използва и при производството на инструменти и оборудване:

• пресови матрици;
• режещ инструмент;
• инструмент за измерване.

Технологията за хромиране ви позволява да удължите живота на елементите на механизма или да придадете на продуктите атрактивен вид.