Как да фиксирате поликарбонат върху страничната стена на сенника. Как правилно да фиксирате поликарбонат върху метална рамка

Когато се говори за поликарбонат в ежедневието, обикновено се има предвид листов термопластичен полимерен материал, широко използван в съвременното строителство, различни индустрии, реклама и в ежедневието. На пазара има два вида поликарбонатни листове – монолитни и клетъчни. Монолитният поликарбонат е твърд полупрозрачен лист, който прилича на стъкло, само че е много по-здрав и по-лек. Има висока устойчивост на удар с добра гъвкавост. Клетъчният поликарбонат е кух лист, чиято вътрешна структура е многослойна структура с надлъжни усилватели.

Поликарбонатните листове имат висока устойчивост на удар, както и отлична гъвкавост.

Монолитният поликарбонат най-често се използва вместо стъкло в образователни и медицински заведения, фитнес зали, басейни. С него са оборудвани витрини в търговски центрове. Клетъчният поликарбонат се използва главно в комунални и битови сгради. В областта на индивидуалното строителство и летните вили този материал се използва като покритие за оранжерии, оранжерии, оранжерии, полупрозрачни навеси и други подобни конструкции. Решението на въпроса как да фиксирате поликарбонат зависи от дизайна, в който ще се използва, и условията на работа.

Методи за фиксиране на монолитен поликарбонат

Един от начините за закрепване на поликарбонат е закрепването с термошайби.

Използването на този материал вместо стъкло за полупрозрачни прегради, прегради, витрини също предполага неговото фиксиране с помощта на конструкции, използвани за обикновено стъкло. Това са или рамкови конструкции, в които листовете се вмъкват и след това се закрепват, или държачи с различни дизайни, с които листовете се фиксират в желаната позиция. Има "мокри" и "сухи" методи за монтаж и закрепване на монолитен поликарбонат.

С „мокрия“ метод се нанася съвместима полимерна замазка по целия периметър на рамката и ръба на материала, листът се монтира в рамката. След това фугите се обработват допълнително с уплътнител на силиконова основа. Също така е възможно да се използват гумени ленти или специални профилни уплътнения за пълно уплътняване.

При "сухия" метод се използват само механични средства за закрепване, които са различни профили и други елементи в комбинация с гумени уплътнения, профилирани уплътнения. За да се фиксират листовете с помощта на тези средства, се използват резбови връзки (болтове, гайки), самонарезни винтове и други подобни елементи. Този метод за фиксиране на листовете е по-чист, по-подреден. За да се фиксират правилно листовете с двата метода на закрепване, е необходимо да се осигурят пролуки за възможно топлинно разширение на поликарбоната, за да се избегне неговата деформация или разрушаване.

Преди да започнете монтажа, е необходимо да пробиете дупки в поликарбонатните листове за закрепване към рамката.

Използването на монолитен поликарбонат като полупрозрачни покрития в рамкови конструкции (в оранжерии, оранжерии, веранди), както вертикално, така и на покрива, ви позволява да прикрепите листове към рамката с помощта на конвенционални крепежни елементи (болтове, винтове, самонарезни винтове) с помощта на гума уплътнителни шайби. Стъпката на закрепване по протежение на рамката трябва да бъде приблизително 500 мм.

В листовете е необходимо предварително да се пробият дупки с такава стъпка. От ръба на листа отворът трябва да бъде най-малко 20 mm и 2-3 mm по-голям от диаметъра на крепежния елемент, за да компенсира топлинните промени в размерите на листа. Удобно е да се пробиват дупки в поликарбонат с бормашини за дърво с ниска скорост, като се контролира нагряването на зоната на пробиване. Закрепването съгласно правилата осигурява плътно прилягане на листовете към рамката, но без прекомерно затягане на крепежните елементи. Силата на притискане на листа и размерът на отвора за крепежни елементи не трябва да предотвратяват „температурното“ изместване на листа.

Начини за закрепване на клетъчен поликарбонат

Най-лесният начин за монтиране на този тип поликарбонат е точков монтаж. За него се използват самонарезни винтове със специални термични шайби. В същото време се постига надеждно закрепване на листовете, запечатване на мястото на закрепване, елиминиране на "студения мост" и предотвратяване на смачкване на листа. Всичко това се осигурява от използването на термошайба, състояща се от пластмасова шайба с крак, уплътнителна шайба и капак, който затваря отвора за самонарезния винт.

Кракът на пластмасовата шайба трябва да е равен на дебелината на листа, а отворът в него под крака трябва да е с 2-3 мм по-голям от диаметъра му. В листове с голяма дължина, отворите за краката са направени овални по протежение на усилващите елементи. Стъпката на закрепване на листа е около 400 мм. Недопустимо е да се затягат много плътно самонарезните винтове, докато листът се смачка. От ръба на листа се монтират самонарезни винтове на не по-близо от 40 мм.

Панелите, подредени в няколко реда с голяма площ на покритие, се съединяват помежду си чрез специални фуги.

С тяхна помощ се закрепват и ръбовете на панелите. Профилите са едноделни и разглобяеми. Еднокомпонентните профили се закрепват към рамката с помощта на самонарезни винтове с термични шайби, подобно на точковото закрепване на листове. Ръбовете на панелите са захванати с профили и, ако е необходимо, те се закрепват към междинните елементи на рамката на панела по точков метод.

Разглобяемият профил за фиксиране на поликарбонат има две части - „основа“ и „капак“. „Основата“ е прикрепена към рамката с самонарезни винтове с стъпка приблизително 300 mm. Панелите се подреждат така, че всеки да влиза в „основата“ с около 20 мм. „Капакът” на профила се монтира върху основата и щраква на място при натискане или с леки удари на дървен (пластмасов) чук. Разглобяемите профили са изработени както от поликарбонат, така и от алуминий.

Освен докинг профили има и специални профили за закрепване на панели на места, където конфигурацията на рамката се променя. За закрепване на панела към стената се използва профил за стена.За свързване и фиксиране на панелите под ъгъл един към друг се използват ъглови профили. А за проектирането на билото на покрива се използва профил на билото. За разлика от стената и ъгъла, той може да се монтира под различни ъгли в съответствие с наклона на покрива.

Това, което трябва да се помни твърдо

При всички случаи на свързване на панелите един към друг, със свързващи профили и други конструктивни елементи, трябва да се помни за промяната в линейните размери на поликарбоната под влияние на температурата на околната среда. За да се фиксират правилно панелите и да се предотврати тяхната деформация и счупване, достатъчно е да се осигурят термични пролуки във всички, без изключение, места на възможен контакт на поликарбонат със съседни елементи. Практиката е установила минимална междина от 3,5 мм на метър дължина на панела във всяка посока. И е недопустимо захващането на панелите с крепежни елементи, което води до термични напрежения.

В средата между преградите трябва да се пробият дупки за крепежни елементи в клетъчен поликарбонат, но в никакъв случай в самата преграда. За клетъчен поликарбонат с дебелина 4-10 мм използването на термошайби за точково закрепване е задължително. Панелите с дебелина 16 mm или повече се препоръчват да се фиксират по начини, които изключват използването на термични шайби, например с помощта на специални профили. Специалните компоненти ви позволяват да монтирате правилно конструкцията, да й придадете красив вид и да осигурите издръжливост.

Поликарбонатът е много популярен днес, което лесно се обяснява с характерните му качества. Материалът е лек и гъвкав, прозрачен като стъкло и здрав като метал. В допълнение, поликарбонатът е в състояние да издържа на температури от -45 до +120 0 C.

В тази връзка използването на поликарбонат има доста широк диапазон. Отличен е за изработка на сводести и куполни навеси, различни сенници и стълбищни парапети, рекламни конструкции, оранжерии и огради.

Ориентация на панела

Ребрата за втвърдяване на поликарбонатните листове са разпределени по дължината. За постигане на максимална здравина на конструкцията е необходимо правилно позициониране на кухите канали:

• Ако панелът е монтиран вертикално, тогава каналите са подредени вертикално.
• При дъговидни конструкции каналите трябва да са успоредни на линията на огъване.
• При наклонени конструкции - по посока на наклона.

При производството на външни конструкции трябва да се използва поликарбонат, който отвън има защита от ултравиолетови лъчи под формата на филм от специални вещества. На него производителят посочва цялата необходима информация. За правилното подреждане на поликарбонатните листове, филмът не се отстранява по време на процеса на монтаж.

Ъгъл на наклон

Плоските покриви, изработени от поликарбонат, трябва да имат определен ъгъл на наклон. Ако дължината на конструкцията не надвишава 6 метра, тогава наклонът може да бъде 5 градуса. В противен случай ъгълът на наклон трябва да се увеличи.

Допустимо огъване на поликарбонатната арка

От теоретична страна радиусът на огъване на сводовата конструкция може да бъде не повече от стойност, която е 150 дебелини на използвания материал.

За всеки тип поликарбонат върху защитното фолио производителят посочва съответните параметри. Ето защо е най-добре да се съсредоточите върху тези данни.

Инструменти за рязане на поликарбонат

Най-добре е да режете поликарбонат със специални инструменти:

• Панелите с дебелина не повече от 1 см се изрязват със строителен нож. Въпреки това, при голям обем работа е по-добре да не използвате такъв инструмент.
• Най-достъпният инструмент е прободен трион.
• Ако е възможно да закупите високоскоростен трион с акцент, тогава трябва да обърнете внимание на зъбите на острието. Те трябва да са фини, ненастроени и покрити с твърд метал.
• Когато режете поликарбонат с лентов трион, трябва да знаете и съответните параметри. Разрешено е използването на лента с ширина не повече от 2 см и дебелина не повече от 1,5 мм. Зъбите трябва да са разположени на разстояние не повече от 3,5 mm, а скоростта на рязане не трябва да надвишава 1000 метра в минута.

Преди рязане поликарбонатният лист трябва да бъде добре фиксиран, за да се избегнат вибрации. Стружките, които са се образували по време на процеса на рязане, трябва да бъдат отстранени незабавно.

Правила за пробиване на дупки

В случай, че е необходима повишена прозрачност на закрепването, можете да използвате лепило на полиуретанова основа. Въпреки това, преди да го използвате, повърхностите, които трябва да бъдат залепени, се обезмасляват с изопропилов алкохол.

Разновидности на крепежни елементи за закрепване на поликарбонат към метал

Точковото закрепване на поликарбонат към метална рамка се извършва с помощта на термични шайби. Разстоянието между крепежните елементи не трябва да надвишава 30-40 см.

Този метод има един недостатък, външният вид на закрито може да не е много привлекателен. Това се дължи на несъответствие между свързващите профили и рамката.

Закрепването на профила включва фиксиране на алуминиеви или поликарбонатни свързващи профили върху метална рамка, в която впоследствие се вмъкват панели. В този случай трябва да знаете как поликарбонатът е прикрепен към метала.

Недостатъкът на този метод е излизането на панела от жлебовете при повишено натоварване върху поликарбонатната повърхност.

Смесеното закрепване на поликарбонат включва използването и на двата варианта, за да се компенсират техните недостатъци.

Материали за фиксиране на панела

За да решите проблема как да прикрепите поликарбонат към метал, трябва да използвате следното:

• Различни видове профили, включително крайни, ъглови, свързващи, стени и било.
• Крепежни елементи под формата на термични шайби и мини шайби.
• Различни видове щепсели.
• Залепваща лента за краища, включително перфорирана лента за долни ръбове.
• Профилни уплътнения.

Видове профили и тяхното предназначение

• С помощта на крайни профили ръбовете на поликарбоната са защитени, а късият рафт винаги е разположен отвън.
• Свързващите профили могат да бъдат разглобяеми универсални или плътни Н-образни. Предназначени са за свързване на ръбовете на панелите. Важно е да запомните, че към рамката могат да бъдат прикрепени само разглобяеми профили.
• Ъгловият профил ви позволява да свързвате елементи под прав ъгъл.
• Стенният профил дава възможност за плътно прилепване на панела към стената. Може да се използва като краен профил.
• Профилът на билото е необходим за свързване на панелите върху билото на покрива, при условие че елементите са свързани под ъгъл по-голям от 90 0 .

Разновидности на термични шайби

Закрепването на поликарбонат към метал се извършва с различни видове термични шайби. Тези крепежни елементи могат да се различават по следните начини:

• Характеристиките на дизайна позволяват да се отделят индивидуални и универсални термични шайби. В първия случай елементът има дължина в съответствие с дебелината на листа, което предотвратява прищипване или деформация на поликарбоната. Вторият вариант няма крак, следователно може да се използва за материал с всякаква дебелина.
• В зависимост от материала на производство, крепежните елементи могат да бъдат изработени от неръждаема стомана (за покриване на големи площи), поликарбонат (осигурява херметичността на връзката без да се повреди панела), полипропилен (за работа на закрито или на сянка).
• Мини шайби се използват за панели с ниска дебелина.

Пъни

За да направите дизайна привлекателен и да предпазите краищата на профилите от вода, прах и насекоми, е необходимо да използвате тапи.

Как да фиксирате панелите върху сенника

Под въздействието на висока температура може да има известна промяна в поликарбоната, следователно трябва да се спазват определени правила за монтаж:

• Задължително наличие на пропуски.
• Големи монтажни отвори.
• Използването на термични шайби.
• Приложение на специални видове профили.

За да извършите висококачествен монтаж на панела, трябва да се погрижите за правилното съхранение на закупения материал:

• Листовете трябва да се поставят върху равна повърхност със защитен филм нагоре.
• Височината на стека не трябва да надвишава 2,5 метра.
• Съхранявайте материала на сухо, проветриво място далеч от нагревателни устройства.
• Не се препоръчва покриването на материала с полиетилен.

Освен това трябва да се помни, че защитното покритие се отстранява от панела само в края на монтажните работи.

Качеството на работа до голяма степен зависи от съвместимостта на използваните материали. Поради това не е позволено използването на полиуретан, PVC, уплътнител на аминова основа и акрил с поликарбонат.

При изготвянето на рамка трябва да се вземат предвид различни видове натоварвания, температурни ефекти, размерите на използвания материал, допустимият радиус на огъване и посоката на отпадни води. Много е важно да знаете колко далеч да фиксирате поликарбоната.

Оптималната температура за работа с поликарбонат е в диапазона от +10 до +20 0 С.

Ако е необходимо да се движите по повърхността на материала, трябва да се използват опори, чиято дължина е около 3 метра, а ширината е 0,4 метра. Най-добре е да ги покриете с мека кърпа.

Ако трябва да премахнете остатъците от лепило след отстраняване на защитното фолио, можете да използвате неутрален препарат. След почистване можете да избършете повърхността с мека кърпа.

Монолитната версия има здрава структура, като обикновеното стъкло, но поради основата под формата на полимери е многократно по-здрава и по-лека от същото стъкло и допълнително има повишена устойчивост на физическо въздействие поради своята гъвкавост. Такива елементи се използват като пълна подмяна на стъклото в жилищни и обществени сгради, както и търговски, развлекателни и научни комплекси.

Елементът на пчелната пита се състои от двойка тънки плочи, свързани помежду си със специални ребра за втвърдяване, пространството между които е свободно.

Този материал се използва широко в строителството, помощните и битови помещения и летните вили, особено като покритие за оранжерийни комплекси.

Как да ориентирате панелите

Елементите от поликарбонатна пчелна пита по дължината им имат ребра, които осигуряват тяхната твърдост, следователно по време на монтаж те винаги трябва да бъдат разположени по такъв начин, че кухите канали вътре в тях да имат изход навън. Това изискване е продиктувано от необходимостта от изтичане на кондензат от тях, който може да се образува поради температурната разлика.

При монтиране на такива плочи като вертикално остъкляване, ребрата, осигуряващи твърдост, също се поставят вертикално. Когато фиксирате към рамката като рампа или арка, винаги трябва да ги ориентирате така, че вътрешните кухи канали вътре да вървят по склоновете или съответно по дъгата на арката.

Съвременната технология за производство както на монолитни, така и на пчелна пита панели предполага, че всеки от тях има лицева и вътрешна страна. Те се отличават един от друг поради наличието върху първото на специално защитно покритие под формата на филм с маркировка, който служи като защита за него до момента на пълна инсталация и се отстранява на последния етап.

При монтиране на поликарбонатни панели като дъгообразна конструкция, максималният радиус на огъване за определен вид материал, посочен в неговата маркировка, трябва да се вземе предвид и никога да не се превишава.

1. Изрязване на листове

Полимерните плоскости се доставят в стандартни листове, които по правило винаги имат по-големи размери от изискваните, така че една от основните операции с тях е нарязването им на парчета с желаните размери. Тази операция ще трябва да се извърши както по време, така и по време на монтажа на поликарбонатен покрив със собствените си ръце.

Самата операция за рязане на оптимални парчета от масивен панел е изключително проста, тъй като материалът се реже лесно. За да направите това, можете да използвате различни инструменти за рязане, от ръчна ножовка до електрическа мелница или прободен трион.

В процеса на рязане на полимер, независимо от избрания инструмент, е невъзможно да се избегне появата на вибрации на материала по време на неговата работа, които могат да повлияят неблагоприятно на качеството на разрезите и да доведат до проблеми по време на монтажа и монтажа на готовите части, до отхвърляне на някои от тях. Ето защо, за да се улесни максимално задачата и да се изравнят страничните колебания, материалът е предварително здраво фиксиран.

В случай на структура от пчелна пита, след рязане, кухините в получените елементи се почистват от стърготини, тъй като ако останат запушени, отводняването на кондензат ще бъде затруднено и в плочите ще се натрупва влага, което е особено опасно по време на студ, тъй като водата замръзнали вътре в панела могат да го повредят.

2. Крайно запечатване

Плочите с пчелна пита изискват запечатване на краищата си. Тази отгоре може да се залепи с обикновена тиксо, а за залепване на долната е по-добре да използвате специална перфорирана лента за оттичане на кондензиращата вътре в листа влага.

За безпрепятствено изтичане на кондензиращата течност от панела е необходимо да се организират няколко отвора в крайната му част, идентични с тези, използвани за фиксиране на полимерния лист.

Монтаж на клетъчен поликарбонат

Възможно е закрепване на карбонатни плочи към конструкции от почти всеки материал, неговият тип засяга само избора на елементи за крепежни елементи. По правило това са самонарезни винтове за дърво или метал със самонарезно жило, които се доставят със специални термични шайби с гумирана повърхност.

Термошайбите имат специален крак и се подбират според размера си, така че да съответства на дебелината на фиксирания от него панел. Този дизайн не само предпазва листовата конструкция от прекомерна деформация, но също така намалява топлинните загуби чрез директен контакт със самонарезния винт, който в този случай действа като студен проводник през поликарбонат.

Следователно самонарезните винтове с термични шайби са универсален крепеж, независимо от материала на носещата повърхност, която е покрита с полимерни панели.

При монтажа е препоръчително да поставите самонарезни винтове в предварително пробити отвори в пластмаса, които трябва да отговарят на следните изисквания:

1. Първо, дупките могат да се пробиват само между усилващите елементи и само на разстояние най-малко 4 см от ръба на плочата.
2. На второ място, дупките трябва да осигуряват термичното разширение на материала, което трябва да може да се движи върху крепежните елементи поради факта, че дупката в него е с един и половина милиметра по-голяма от диаметъра на крака на термичната шайба.
3. В случай на голяма дължина на пластмасата, отворите в нея за фиксиране не трябва да бъдат не само с голям диаметър, но и с надлъжно удължена форма.
4. При пробиване е изключително важно да се спазва най-правият ъгъл на отвора с грешка не повече от 20 градуса, в противен случай, когато шайбата е фиксирана, ще се получи изкривяване и панелът няма да бъде здраво закрепен към носещата конструкция .

Познавайки технологията за фиксиране на поликарбонат, можете лесно и надеждно да ги обвиете с почти всяка конструкция.Необходимо е обаче също така да се овладее технологията на свързване на панелите един към друг, което включва използването на специални елементи за тези цели - профили, които могат да бъдат фиксирани или разглобяеми.

Първите се използват с панели с дебелина от 4 до 10 мм. Вторите са профили Poliskrep, които могат да съединяват плочи с дебелина от 6 до 16 mm. Подвижните профили се сглобяват от двойка елементи: долният, който действа като основа, и горният, капак с ключалка.

Такива полимерни свързващи профили са необходими за монтажа на сводести или наклонени конструкции, но са подходящи и за напълно отвесни повърхности. Едно резе свързва чифт панели с ширина от 50 до 105 см и се фиксира върху самонарезни винтове. При сдвояване на отделни панели под ъгъл от 90 градуса се осигурява ъглов докинг профил, а в случай на прилягане към стена се предвижда специален стенен профил.

Технологията за фиксиране на подвижен профил се вписва в няколко операции:

1. Пробиване на отвор за самонарезен винт в основата.
2. Закрепване на основата към надлъжната конструкция и полагане на панелите с междина от 5 mm, необходима за компенсиране на топлинното разширение на материала.
3. Закопчаване на капака на профила с дървен чук.
4. Температурна стойност.

Често при обшивка на оранжерии с клетъчен поликарбонат плочите се припокриват една върху друга, вместо да се използват специални свързващи профили. Тази опция е оптимална и възможна само в случай на малка дебелина на листовете, която не надвишава 6 мм, тъй като поради тънкостта на това те имат повишена гъвкавост, поради което могат да „вървят“ или дори да изскачат от фиксиращия профил.

Но дебели полимерни плочи с дебелина от 8 mm или повече с тази техника ще образуват много забележими "стъпки" поради припокриване една на друга, което може да бъде решено само чрез използване на свързващ профил.

Трябва да знаете, че закрепването на поликарбонатни листове с метод на припокриване може да доведе до следните последици:

1. Първо, с този метод херметичността на облицовъчната конструкция винаги ще бъде нарушена, до течение, пълно издухване на вътрешна топлина и дори запушване на отломки и валежи под обшивката на конструкцията;
2. Второ, листовете, фиксирани в припокриване, изпитват много по-голямо въздействие от пориви на вятъра, което означава, че ако фиксацията не е достатъчно силна, те могат да бъдат откъснати или счупени.

Монтаж на монолитен поликарбонат

1. Как и към какво може да се прикрепи карбонат

Монолитният карбонат има два начина за закрепване, но и двата изискват основа под формата на носеща рамка, която осигурява надеждно фиксиране на плочата:

1. Първи метод- "мокро", предполага използването на специална полимерна смазка. Монтажът на елементи в този случай е организиран с пролуки, които компенсират разширяването на материала под въздействието на температурата. Тази опция е подходяща и при вмъкване на полимерна плоча в дървена рамка. В случай на метална рамка се използват гумени уплътнения в комбинация с уплътнител, който се нанася върху вътрешната и външната затягаща повърхност.
2. Втори метод- "сух" монтаж, не изисква никакви уплътнители и дава възможност за монтаж на панела директно върху гуменото уплътнение. Тъй като самата конструкция не е херметична, тя осигурява дренаж за оттичане на вода.

2. Възможно ли е застъпване на листовете

Поликарбонатът е термопластичен материал, който реагира на температурни колебания чрез промяна на размерите си. Поради това се свива при студено време и се разширява при горещо време. Ако този факт не се вземе предвид в процеса на закрепване на листове от него, най-вероятно рано или късно те ще бъдат повредени.

Това е особено вярно за монолитните полимерни елементи, които не само имат по-висок коефициент на разширение, но и нямат структурна гъвкавост под формата на кухини и профили. Следователно използването им в комбинация с технологията на твърдо закрепване - припокриване е невъзможно.

Температурна стойност

Поликарбонатът е непретенциозен и доста издръжлив материал и по отношение на температурата на околната среда може да работи в диапазона от -40 до +120 градуса по Целзий. Полимерът, на основата на който е направен обаче, под въздействието на температурата може както да се разширява, така и да се свива, което се изразява в неговия коефициент на разширение, равен на 0,065 mm на градус температура за всеки метър лист.

Следователно, за да изчислите реалното разширение, трябва да изчислите граничната температурна разлика за годината и да я умножите по 0,065 mm. Например, при монтаж в средна климатична зона с температури от -40 до +50 градуса

Разстоянието по Целзий трябва да бъде около 6 мм на линеен метър пластмаса.При боядисване нагряването на листовете се увеличава средно с 10 - 15 градуса, което означава, че те ще се разширят повече, тоест с около 6,5 мм на метър от плочата.

1. Твърдосплавните остриета с фини, прави зъби са отлични за рязане на полимери, тъй като оставят най-равномерния и точен разрез.
2. Не бързайте да отстранявате защитното фолио от листовете веднага след покупката, той е създаден не само за защита на материала от повреди, замърсявания и драскотини по време на транспортиране и съхранение, но и по време на инсталацията.
3. Горните краища на полимерните панели трябва да бъдат затворени. За да направите това, се препоръчва да използвате необичайна лепяща лента и специална лента. Долните краища, напротив, са отворени, за да се осигури отстраняването на кондензираната влага.
4. Не е препоръчително силно затягане на самонарезните фиксиращи плочи, а също и, като цяло, твърдо закрепване на целия панел, който трябва да има известна степен на свобода, за да "диша", разширявайки се и свивайки по време на периоди на затопляне и охлаждане , съответно.

Първо, нека кажем няколко думи за поликарбоната. Това е прозрачна полимерна пластмаса. Произвежда се от полимерни гранули чрез екструдиране. Има добри експлоатационни характеристики, те са направили използването му в строителството популярно. Това е голямо разнообразие от цветове, леко тегло, лесна инсталация, дълъг експлоатационен живот. Поликарбонатът се произвежда в два вида: монолитен и клетъчен.

Относно материала

Монолитният поликарбонат е прозрачен пластмасов лист без вътрешни празнини. Външно изглежда като обикновено стъкло. Има добри свойства на удароустойчивост. Клетъчният поликарбонат се състои от два панела, свързани с джъмпери. Днес много собственици на сайтове се опитват сами да поставят поликарбонат. Поликарбонатът се използва главно на границата на външния и вътрешния дизайн на помещението.

Освен това, имайки висок капацитет на пропускане на светлина, поликарбонатът се превърна в незаменим материал при изграждането на летни кафенета, транспортни спирки, беседки, оранжерии, тераси, балкони и списъкът продължава. Как да поставите поликарбонат върху навес , можете да разберете, като разгледате някои въпроси.

Правила за полагане на поликарбонат

Работата с поликарбонат е доста проста. Лесно се прикрепя към други материали по различни начини. Това може да бъде специално лепило, специални нитове, метод на топене. Помислете за няколко правила, които ще ви помогнат да научите как да поставите поликарбонат върху навес.

1. На етапа на проектиране е правилно да се изчисли необходимата дебелина на панелите. Правилно избраната дебелина на панелите ще спести на рамката в бъдеще.
2. Изберете правилната прозрачност. В южните райони можете да изберете поликарбонат с ниско пропускане на светлина, докато в северните райони използването на такъв панел ще доведе до липса на цвят на дневната светлина.
3. Защитете поликарбонатните листове от преки механични въздействия. Отстранете защитното фолио след завършване на монтажа.
4. Никога не затягайте поликарбонатните опори.
5. Преди да започнете работа по полагане, е необходимо материалът да се издържи в сухо, топло помещение в продължение на няколко дни.
6. Пароустойчиви материали не могат да се полагат върху повърхността на поликарбоната. Кондензът, който се образува при това, може да повреди закрепването.
7. Когато подреждате покриви, не забравяйте минимално допустимия наклон, не трябва да бъде по-малък от 5 градуса.

Сами монтираме навес с поликарбонат

Когато имаме строителен план, е избрана формата и е избран материалът, можем да започнем процеса на полагане. За да направите това, трябва да подготвите инструмент.

• ниво на сграда, рулетка;
• бормашини и свредла за метал;
• при производството на метална рамка са необходими заваръчна машина и професионален заварчик;
• мелница, за изрязване на продукти с необходимите размери от профила.

На първо място е необходимо да изчистите зоната за сенника от всички чужди предмети и да направите маркировка. Определете местата, където ще бъдат монтирани стълбовете за сенника. За да направите това, под всеки носещ стълб правим дупка за изливане на бетон. След като поставихме стълбовете в ямите, изливаме бетон. След като бетонът се втвърди, обикновено след няколко дни, започваме да монтираме рамката за сенника. Всички метални части трябва да бъдат третирани с антикорозионен разтвор, грундирани и боядисани. След изсъхване ще започне най-важният процес, закрепването на поликарбонат.

Има много начини за полагане на поликарбонат, а не навес, нека първо разгледаме метода на полагане и закрепване с винтове. За изпълнението му са необходими само минимални умения. Маркираме необходимите размери върху листовете и ще го изрежем с помощта на мелница. Този процес трябва да се извърши без премахване на защитния филм. Листът е монтиран върху рамката със защитната страна нагоре. Обикновено фабрично от тази страна се залепва защитен филм.

Когато се използва дъгообразна конструкция, поликарбонатните листове могат да бъдат огънати само по линията на канала. Поликарбонатът се закрепва към рамката с помощта на неръждаеми болтове или самонарезни винтове, докато стъпката на закрепване ще бъде 35-45 см. За закрепване често се използват специални термични шайби. Те са с диаметър 30 ​​мм и със силиконово покритие, което позволява запечатване на фугата.

Често се използват специални лепила за свързване на поликарбонат с други материали като пластмаса, дърво и метал. Така че, за свързване на поликарбонат с метал, епоксидното лепило е по-подходящо за вас. Силиконовите лепила се използват в случай на излагане на широк температурен диапазон от -45 до +125 градуса.

Има много различни лепила, които могат да се използват за залепване на поликарбонатни материали, но се опитайте да не използвате лепила, които съдържат разтворители. Това лепило може да повреди поликарбоната.

Малко повече за инсталацията

Поликарбонатът е един от най-удобните материали, използвани за изграждане на оранжерии, навеси, навеси и други стопански постройки към къщата. Този материал има редица положителни качества:

• дълъг експлоатационен живот;
• устойчивост на повреди;
• топлоустойчивост;
• гъвкавост;
• способност за предаване на светлина;
• способност за поддържане на топлина;
• относително лек материал;
• много лесен за работа;
• има естетичен вид.

За да може конструкцията, изработена от този полимер, да ви служи много години, трябва да знаете за нюансите на работата с този материал.

Има два вида поликарбонат:

1. Монолитни. Този тип е издръжливо органично стъкло, което не се счупва. Използва се главно за оранжерии и оранжерии.
2. Клетъчна. Това са листове с кухини вътре в тях, които повишават топлоизолационните свойства. Той е в състояние да блокира тялото на слънцето, докато има висока прозрачност. Този тип се използва при производството на сенници, козирки, арки.

Правила за работа с поликарбонат:

1. При рязане на поликарбонатни листове се препоръчва използването на строителен нож, ако дебелината на плочата е не повече от 8 милиметра. Ако полимерът е по-дебел, тогава трябва да се използва циркуляр с фини зъби.
2. Ако конструкцията е предназначена за търкаляне на сняг, тогава листовете трябва да бъдат положени по наклона, а сводестите конструкции трябва да бъдат огънати по посока на ребрата.
3. Листовете трябва да се режат върху твърда повърхност. Това ще осигури гладки, назъбени ръбове.
4. За пробиване на дупки използвайте електрическа бормашина със специални свредла за метал. Отворите трябва да бъдат разположени между усилващите елементи. Това ще осигури добър дренаж на конденза.
5. Поликарбонатните листове трябва да бъдат разположени така, че клетките да са във вертикално положение. Ако се поставят хоризонтално, тогава в тях ще се натрупа влага, което ще ги накара да цъфтят. Дори ако горната част на гребена е покрита с термоустойчива лента, отворите за крепежните елементи пак ще пропускат вода, която ще се натрупва в хоризонталните гребени. В листовете, поставени вертикално, водата просто ще се търкаля надолу, като по този начин изтича.
6. При дебелина на листа 10 милиметра разстоянието между крепежните елементи трябва да бъде не повече от 50 сантиметра, с по-голяма дебелина на плочата разстоянието може да се увеличи до 80 сантиметра.
7. Поликарбонатната покривна обшивка също трябва да отговаря на редица условия. Колкото по-плосък е покривът, толкова по-малка трябва да бъде стъпката на щайгата. Тъй като върху него могат да се натрупват не само валежи, но и сняг, което често може да доведе до прокарване на поликарбонатен лист. Оптималният ъгъл на покрива е петдесет градуса. Ако е възможно, по-добре е да използвате сводест покрив. Има способността да издържа на тежки натоварвания. Когато правите арка от полимер с дебелина 16 mm, изобщо не можете да използвате щайга, но в същото време гредите трябва да бъдат разположени на разстояние 2 m 30 cm един от друг.

Но също така трябва да се има предвид, че поликарбонатното покритие има редица значителни недостатъци:

1. Метеорологичните валежи под формата на градушка могат да пробият поликарбонатен покрив, така че е по-добре да изберете листове, които са покрити със защитен филм. Те имат по-висока цена, но това лесно се компенсира от липсата на разходи за подмяна на отделни листове.
2. Поликарбонатът е пластмаса, недостатъкът му е високата стойност на коефициента на топлинно разширение.
3. Повърхността лесно се надрасква, така че защитният филм от листовете трябва да се отстранява само след приключване на всички монтажни работи.

Поликарбонатът се превърна в добър заместител на дърво, метал и стъкло. Има добра граница на безопасност, защита от ултравиолетово лъчение. Има добри пластични свойства. Може да се използва за термична защита. Голямото разнообразие от цветове го прави незаменим материал за дизайнерите.

Ако отдавна искате да направите навес за навес, но нямате достатъчно опит, тогава проучете нашата статия за това как да го направите правилносамостоятелно.

Въпросът за закрепването на поликарбонат към метална основа тревожи не само професионалните строители, но и обикновените летни жители, защото от този материал можете да направите висококачествена оранжерия за вашите растения. Разбира се, ще можете да получите задоволителен резултат само ако знаете предварително за всички необходими действия, но ние ще ви помогнем с това сега. Нека разгледаме основните предимства на използването на поликарбонатен материал и внимателно да разберем нюансите на работата с него.

Предимства от използването на поликарбонат

Поликарбонатът заслужено се счита за един от най-популярните материали на нашето време. При индивидуалното строителство се използва предимно клетъчен сорт, докато при организиране на декоративни прегради и разделителни стени вътре в помещенията строителите често използват монолитен поликарбонат.

Сред основните предимства на този конкретен материал са следните:

1. Малко тегло.Това е най-лекият покривен материал на пазара днес, който по никакъв начин не се отразява на здравината му. Поликарбонатният панел с дебелина 2,5 cm и размер 750x1500 mm може да издържи натоварвания от 200 kg / m², а самият той тежи не повече от 3,4 kg / m².
2. Ниска топлопроводимост. В това отношение поликарбонатът превъзхожда стъклото, тъй като между стените на материала има въздушна междина, която лошо провежда топлината и студа. В резултат на това е по-лесно да се поддържа определена температура в оранжерията.
3. Оптични свойства.По отношение на пропускливостта на светлината описаният материал по никакъв начин не отстъпва на стъклото, а коефициентът на пропускане на светлина варира между 11-85%. Тоест, ако желаете, можете както да организирате добро осветяване на пространството, така и да постигнете почти пълно засенчване. За разлика от стъклото, поликарбонатните листове са допълнително снабдени със специален филм, който може да предпази вашите растения от вредното ултравиолетово слънчево лъчение.
4. Високо ниво на издръжливост и надеждност. Устойчивостта на поликарбонатния материал на механично натоварване е много по-висока от тази на стъклото, така че често се използва в бронирани и защитни остъкления.
5. Безопасност на приложението. Дори и да възникнат повреди по време на експлоатация, както хората, така и растенията ще бъдат защитени от трески, а ако вземем предвид високата огнеустойчивост и ниското тегло, то имаме почти перфектно решение за всеки проблем със строителните материали.
6. Размери и габаритни размери. Днес се произвежда голямо разнообразие от поликарбонатни панели, които могат да имат различни размери (например 1050x12000 mm). В същото време теглото им ще бъде само 44 кг, а един човек е достатъчен за монтиране на конструкцията (поликарбонатните листове се свързват лесно помежду си).
7. Отлични възможности за обработка на панели. Не е необходимо специално оборудване за рязане или пробиване на материала, тъй като цялата работа се извършва със стандартни инструменти. Освен това поликарбонатните панели се огъват перфектно, като същевременно остават безопасни и здрави.
8. Добри спестявания.При всяка конструкция материалната страна на въпроса далеч не е последният критерий за избор на покривен материал, така че си струва да се отбележи рентабилността на поликарбоната и в това отношение. Неговите листове обикновено струват много по-малко от обикновените прозорци с двоен стъклопакет и ако вземете предвид и факта, че ще ви е необходим по-малко материал за създаване на рамка, тогава рентабилността на такова решение е повече от очевидна.

Видео: какво да търсите при избора на поликарбонат

Като допълнителни предимства на поликарбоната може да се отбележи лекотата на работа с него, тъй като технологията на крепежните елементи е лесна за овладяване за най-рекордното време. Това е чудесен вариант за подслон на навеси, оранжерии, гаражи, леки сгради и наклонени покриви, а разнообразието от пчелна пита също ви позволява да създавате сводести конструкции.

Знаеше ли?Клетъчният поликарбонат първоначално е разработен специално като материал за изграждане на оранжерии. Първият лист е пуснат през 1976 г., а за производството му е използвано оборудване на Polygal.

Какво трябва да знаете за правилните крепежни елементи

Правилното закрепване на карбонатните листове осигурява компетентен подход към организацията на здрава рамка и разположението на самите листове материал, в резултат на което покритието ще може да поддържа привлекателен външен вид в продължение на много години.

В допълнение, правилно подбраните крепежни елементи и уплътнителни материали ще помогнат за защитата на поликарбоната от разрушаване (както външно, така и вътрешно), предотвратявайки навлизането на влага в клетките.

Именно влагата причинява формоване на поликарбонат, неговото „изпотяване“ и разпространението на черна плесен вътре. Разбира се, вече не говорим за някакъв атрактивен вид покритие и най-вероятно само смяната на пожълтелия и почернял материал може да промени ситуацията.

Последиците от неправилно закрепване на поликарбонат изглеждат така:

Робот с поликарбонат

Целият процес на фиксиране на поликарбонат може да бъде разделен на няколко последователни етапа, всеки от които има свои собствени характеристики. Трябва да се внимава особено при рязане на листове, въпреки че други процеси изискват високо ниво на бдителност. Нека разгледаме всеки един от тях по-внимателно.

Как се реже

Преди да пристъпите към рязане на поликарбонатен лист, трябва да подготвите подходящия инструмент. За тази роля е подходящ високоскоростен циркуляр с карбидни дискове и малки ненастроени зъби, а за малки разфасовки можете да използвате електрически прободен трион или канцеларски нож.

Що се отнася до самия процес, трябва да се спазва следната последователност от всички действия.

Видео: как да изрежете клетъчен поликарбонат Първо, почистете повърхността, за да поставите поликарбонатните плочи (на пода не трябва да има камъни или други предмети, които могат да повредят материала). Най-доброто решение за изравняване на повърхността ще бъдат листовете от ПДЧ и ПДЧ.

Маркирайте върху самия панел, като маркирате точките на рязане с маркер (ако трябва да се справите с голямо платно, можете да го навигирате с помощта на дъската, за да не оставяте вдлъбнатини върху пластмасата). Правият разрез по протежение на пчелните пити не изисква използването на маркер, защото самите те ще бъдат добра индикация за границите.

Преди директно рязане поставете дъски под панелите (от двете страни на маркировката) и поставете още една отгоре (необходима е за движението на човек при рязане).
Ако трябва да изрежете платното по права линия, тогава мелницата е доста подходяща за тази задача, в противен случай ще ви трябва електрически прободен трион и канцеларски нож за фини настройки. След изрязването всички останали стърготини и прах трябва да бъдат издухани със сгъстен въздух.

Важно!При рязане поликарбонатните листове не могат да се държат в ръце, тъй като силните вибрации могат да нарушат равномерността на разреза или да наранят самия работник. Ако е възможно, поставяйки панела на пода, по-добре е допълнително да го фиксирате с менгеме.

Как се пробиват дупки

За този етап на работа се нуждаете само от електрическа бормашина заедно с бормашини за метал. Отворите трябва да бъдат разположени между усилващите елементи, за да не пречат на нормалното оттичане на конденза. Препоръчително е да пробиете поликарбонатните листове преди директното закрепване, така че влагата да не проникне вътре.

За качеството на задачата е необходимо:

• подгответе бормашина с ъгъл на заточване 30 °;
• изберете диаметъра на отвора, така че да съответства на диаметъра на крепежния елемент или да го надвишава с 3 мм;
• по време на работа дръжте инструмента строго под прав ъгъл, като се придържате към скорост над 40 m / min.

При голямо количество работа си струва да правите редовни почивки, които ще позволят навременно отстраняване на чипове и ще охладят свредлото.

Тази стъпка ще бъде уместна само ако трябва да се справите с панели с пчелна пита. По време на транспортиране и съхранение на поликарбонатни листове производителят обикновено защитава крайната част с временна лента, но тя трябва да се отстрани преди запечатването.
Самият процес е прост и включва фиксиране на непрекъсната самозалепваща лента върху горните краища и перфорирана в долните.

Вярно е, че този метод за запечатване на крайните части е подходящ само за вертикален и наклонен монтаж на листове, докато сводестите конструкции ще трябва да бъдат затворени с перфорирана лента в двата края. Долните краища на панелите не могат да бъдат напълно запечатани.

Важно!За запечатване на панелите обикновената лепяща лента не е подходяща.

Методи за монтаж

Има няколко начина за фиксиране на поликарбонатни листове, така че всеки майстор ще може да избере най-удобния вариант за себе си. Нека разгледаме някои от тях.

С помощта на термошайби

Термошайба - един от най-често срещаните крепежни елементи при работа с поликарбонат. Състои се от няколко важни части: пластмасова шайба (има широка основа за удобство), уплътнителен еластичен пръстен и щепсел.
Самонарезният винт обикновено не е включен в този комплект и ще трябва да бъде закупен отделно. С помощта на такова резе можете леко, но здраво да притиснете листа към основата на рамката и да предотвратите навлизането на влага в материала, а в допълнение към това ще получите и красив декоративен елемент.

Има три вида термични шайби:

Разбира се, стоманен елемент ще бъде най-надеждният и издръжлив вариант, но той няма необходимите декоративни свойства, поради което потребителите все повече предпочитат поликарбонатни продукти, които са малко по-ниски по здравина от неръждаемата стомана.

Монтажът на листове с помощта на термични шайби се извършва в следната последователност:

1. В точките, където поликарбонатният лист е закрепен към основата на рамката, се пробиват дупки.
2. След това поставете самонарезни винтове в отворите на термичните шайби.
3. Платното се поставя върху метална рамка и се фиксира в необходимата позиция (ако е възможно, по-добре е да извършите това действие с асистент).

В края на монтажа термошайбите се затварят със защитни капачки (включени в комплекта) за предпазване на продукта от валежи. Когато работите, трябва да внимавате само на етапа на пробиване на дупки, а в бъдеще всички действия за инсталиране на термични шайби се извършват много просто и лесно.

Видео: закрепване на поликарбонат към метален профил с помощта на термични шайби

Знаеше ли? Поликарбонатът има отлични оптични свойства, благодарение на които отдавна се използва при производството на лещи за очила. В сравнение със стъклото, което е много по-тънко, този материал осигурява по-дълъг живот на продукта.

С профилен монтаж

Закрепването на профилите включва използването на специални крепежни елементи, които днес се предлагат както в разглобяема, така и в цялостна форма. Последните са по-достъпни в материално отношение и се предлагат в различни цветови вариации, което ви позволява да изберете нюанса, който най-добре подхожда на избрания поликарбонат.

Работата с тях обаче не е толкова лесна, колкото с разглобяемите модели, особено ако дължината на свързаните части надвишава 3 метра. Като алтернативно решение можете да помислите за монтаж с помощта на докинг, ъглови или стенни профили, но във всеки случай поликарбонатните листове трябва да влизат в профила не повече от 20 мм.

Процесът на монтаж на поликарбонат с помощта на профили е както следва:

1. Първо, самите платна са фиксирани в жлебовете на металния профил.
2. След това конструкцията се закрепва към щайгата и към надлъжните греди с помощта на самонарезни винтове. По-добре е да фиксирате ръбовете на листовете на панела със самонарезни винтове или същите термични шайби, а средата може да се монтира с помощта на точково закрепване.

Този метод за закрепване на поликарбонат се счита за най-удобен, тъй като свързването на платната става веднага върху рамката.

Важно!При инсталиране на монолитни продукти е препоръчително да изберете крепежни елементи, които се доставят с гумени уплътнения. Ако вашият дизайн има сложни форми, тогава ще трябва да използвате само разглобяеми профилни крепежни елементи.

Разглобяемите профили се състоят от две части - основната и щепсела и по принцип се монтират лесно: първо основата се фиксира на местата на тяхното инсталиране, след това се полагат поликарбонатни листове, а горната част на профилът е инсталиран отгоре.

Как да отчетем термичното разширение

С всичките си положителни качества, поликарбонатният материал има и доста значителен минус - при рязка промяна на температурата листовете се деформират.

Разбира се, без да се вземе предвид тази възможност, готовата конструкция може да претърпи значителни промени, в резултат на което не само външният й вид ще бъде нарушен, но и херметичните му свойства (при минусови температури през зимата панелите могат просто да се счупят ).

Топлинните промени на споменатия материал зависят от вида и цвета на използваните поликарбонатни листове:

• за прозрачни и млечни листове - не по-малко от 2,5 мм/м;
• за цветни - 4,5 мм/м.

И това е само ако температурният диапазон е в рамките на +50°C. Ако диапазонът на работната температура е -40…+120°C, по-добре е да удвоите тези стойности.

Предвид възможността за термично разширение на поликарбоната, когато монтирате профили в горещо време, ще трябва да поставите плочата близо до ключалката на докинг профила, така че когато температурата спадне и поликарбонатният продукт, да има място за кондензат дренаж.

Съответно при ниски температури разстоянието от ключалката на профила трябва да бъде малко по-голямо. За да не сбъркате в изчисленията си, можете да използвате специална формула, която ще ви помогне да определите промяната в дължината или ширината на поликарбонатния лист: ∆L=L * ∆T * a, където

• L - стойността на ширината на конкретен панел в метри;
• ∆T - промяна в температурните показатели (измерено в °С);
• a е коефициентът на линейно разширение на продукта от пчелна пита, който съответства на 0,065 mm/°C.

Топлинните пролуки трябва да се оставят както при свързване на панели в равнина, така и в ъглови и хребетни крепежни елементи, където се използват специални свързващи профили.

По принцип поликарбонатните панели или монолитните листове са добро решение, ако трябва да оборудвате оранжерия или подслон на някои стопански постройки, но преди да започнете работа, не забравяйте да проучите всички характеристики на избрания продукт и да вземете решение за монтажа.

Само когато се вземат предвид всички нюанси, може да се гарантира безпроблемната и дълготрайна работа на поликарбоната.