У дома

Помпи и помпено оборудване

Изчисляване и профилиране на спирален клон. Изпускателна спирала за промишлена вентилация Описание на изчислението на параметрите на вентилационната машина

Изчисляване и профилиране на спирален клон. Изпускателна спирала за промишлена вентилация Описание на изчислението на параметрите на вентилационната машина

Всички устройства, независимо от предназначението, са проектирани да създават въздушен поток (чист или съдържащ примеси от други газове или малки хомогенни частици) с различно налягане. Оборудването е разделено на класове за създаване на ниско, средно и високо налягане.

Уредите се наричат центробежни (а също и радиални) поради начина, по който въздушният поток се създава чрез въртене на работно колело от радиален тип лопатка (барабанна или цилиндрова форма) вътре в спирална камера. Профилът на острието може да бъде прав, извит, "профил на крилото". В зависимост от скоростта на въртене, вида и броя на лопатките, налягането на въздушния поток може да варира от 0,1 до 12 kPa. Въртенето в една посока премахва газовите смеси, в обратната посока изпомпва чист въздух в стаята. Можете да промените въртенето с помощта на превключвател, който променя фазите на тока на места в клемите на електродвигателя.

Корпусът на оборудването с общо предназначение за работа в неагресивни газови смеси (чист или опушен въздух, съдържание на частици по-малко от 0,1 g/m3) е изработено от въглеродна или поцинкована стоманена ламарина с различна дебелина. За по-агресивни газови смеси (присъстват активни газове или изпарения на киселини и основи) се използват устойчиви на корозия (неръждаеми) стомани. Такова оборудване може да работи при температура на околната среда до 200 градуса по Целзий. При производството на взривобезопасна версия за работа в опасни условия (минно оборудване, високо съдържание на експлозивен прах) се използват по-пластични метали (мед) и алуминиеви сплави. Оборудването за експлозивни среди се характеризира с повишена масивност и по време на работа елиминира искри (основната причина за експлозии на прах и газ).

Барабанът (работното колело) с лопатки е изработен от стоманени марки, които не са подложени на корозия и са достатъчно пластични, за да издържат на дълготрайни вибрационни натоварвания. Формата и броят на лопатките са проектирани въз основа на аеродинамични натоварвания при определена скорост на въртене. Голям брой лопатки, прави или леко извити, въртящи се с висока скорост, създават по-стабилен въздушен поток и излъчват по-малко шум. Но налягането на въздушния поток все още е по-ниско от това на барабан, върху който са монтирани остриета с аеродинамичен „профил на крилото“.

"Охлюв" се отнася до оборудване с повишена вибрация, причините за което са именно в ниското ниво на баланс на въртящото се работно колело. Вибрацията причинява две последствия: повишено ниво на шум и разрушаване на основата, върху която е монтиран уредът. Амортисьорните пружини, които се поставят между основата на корпуса и мястото на монтаж, помагат за намаляване на нивото на вибрациите. При монтаж на някои модели вместо пружини се използват гумени възглавници.

Вентилационните агрегати - "охлюв" са оборудвани с електродвигатели, които могат да бъдат оборудвани с взривозащитени корпуси и капаци, подобрен цвят за работа в агресивни газови среди. По принцип това са асинхронни двигатели с определена скорост. Електродвигателите са проектирани да работят от еднофазна мрежа (220 V) или трифазна (380 V). (Мощността на еднофазните електродвигатели не надвишава 5 - 6 kW). В изключителни случаи може да се монтира мотор с управление на скоростта с тиристорно управление.

Има три начина за свързване на електрическия мотор към вала на барабана:

Директна връзка.Валовете са свързани с шпонкова втулка. „Конструктивна схема No1”.
през скоростната кутия.Скоростната кутия може да има няколко предавки. „Конструктивна схема No3”.
Трансмисия ремъчна шайба.Скоростта на въртене може да се промени, ако смените шайбите. „Конструктивна схема No5”.

Най-сигурната връзка за електродвигател в случай на внезапно блокиране е ремъчна шайба (ако валът на работното колело спре внезапно и рязко, ремъците ще бъдат повредени).

Корпусът е изпълнен в 8 позиции на изхода спрямо вертикалата, от 0 до 315 до 45 градуса. Това улеснява прикрепването на уреда към канала. За да се изключи предаването на вибрации, фланците на въздуховода и тялото на модула са свързани чрез втулка, изработена от дебела гумирана мушама или синтетична тъкан.

Оборудването е боядисано с трайни прахови бои с повишена устойчивост на удар.

Вентилатор за прах "охлюв"

Вентилаторите за прах са предназначени за тежки условия на работа, целта им е да отстраняват въздуха от работното място с доста големи частици (камъчета, прах, малки метални стърготини, дървени стърготини, дървени стърготини). Работното колело носи 5 или 6 лопатки, изработени от дебела въглеродна стомана. Агрегатите са предназначени да работят в екстракти от металорежещи машини. Моделите VCP 7-40 са популярни. Изпълнено по К.с. № 5

Те създават налягане от 970 до 4000 Pa, могат да бъдат класифицирани като "средно и високо налягане". Номера на работното колело - 5, 6,3 и 8. Мощност на двигателя - от 5,5 до 45 kW.

Друго

Има устройства от специален клас - за продухване в котли на твърдо гориво. Произведено в Полша. Специализирано оборудване за отоплителни системи (частно).

Корпусът — „охлюв“ е излят от алуминиева сплав. Специален амортисьор със система от тежести предотвратява навлизането на въздух в горивната камера при изключен двигател. Може да се монтира във всяка позиция. Малък мотор с температурен сензор, 0,8 kW. В продажба модели WPA-117k, WPA-120k, които се различават по размера на основата.

В зависимост от размера и производителността на такива агрегати, работните условия също ще зависят: освен за домашна употреба, много видове вентилационно оборудване се използват широко в промишления сектор. Един пример за такова оборудване е заоблен аспиратор за охлюви.

Радиален центробежен вентилатор от този тип най-често се монтира в промишлени помещения и се използва за почистване на въздуха от прах, дървени стърготини, изгаряне, пясък и други промишлени отпадъци. Подобна система за обработка на въздуха може да бъде инсталирана в многоетажна сграда, например във вентилационна шахта.

Нека да разгледаме принципа на неговата работа и да разгледаме основните етапи на изграждане на качулка на охлюв със собствените си ръце.

Характеристики на дизайна

Качулките за охлюви се различават по структура от стандартните вентилатори с големи остриета. Въздушните потоци в такова оборудване се движат от центробежна сила в резултат на въртене на колело с малки специално оформени остриета. Скоростта и мощността на такива качулки могат да варират в зависимост от броя на лопатките и параметрите на двигателя.

Схемата за пречистване на въздуха в радиалните центробежни аспиратори е доста проста: когато попадне вътре в аспиратора, въздухът започва да се засмуква в ротора, където започва да се върти и да бъде подложен на натиск, като постепенно се придвижва към изхода и се почиства от чужди елементи . Общата форма на входните и изходните канали наподобява охлюв - оттук и името на такава качулка.

Внимание!Конструкциите от този тип са полезни с това, че могат както да засмукват въздух, така и да осигурят изтичането му.

Корпусът на този тип вентилационна система е изработен от издръжливи материали като алуминий, месинг или стомана. Пластмасовите конструкции също се предлагат в търговската мрежа, но те са по-малко издръжливи и рядко работят с максимална ефективност.

Тъй като обработката на въздуха може да се извършва при високи температури, тялото се обработва със защитна боя, химически устойчиви вещества и се покрива с полимери.

Въртящите се механизми в такава система могат да бъдат единични или могат да включват два диска с остриета с желания размер. Както радиалното, така и кръглото разположение на ножовете осигуряват висока производителност на устройството.

съвет:за по-добро пречистване на въздуха закупете вентилатори, в които лопатките са леко извити, а не плоски.

Въпреки единната форма, такива качулки са подходящи за много условия на работа, тъй като се различават както по ориентация от дясната или лявата страна, така и по общите размери. Средно аритметично диаметърът на основното тяло на такава качулка може да бъде от 25 до 150 см.

За по-лесно инсталиране в промишлени приложения, много от тези видове конструкции са модулни и за свързването им се използват монтажни болтове. Съответно можете да промените както ъгъла на наклон, така и детайлите на някои части от този дизайн за по-голяма ефективност на работа: по-добре е предварително да изчислите всички параметри със специалисти.

Тъй като охлювите могат да се различават един от друг, не трябва да разчитате само на размера и мощността. Запознайте се с техните разновидности - и направете избор, разчитайки на бъдещите условия на работа.

Видове оборудване

На първо място, качулките за охлюви се различават по отношение на налягането. Вентилацията може да се извърши при следните условия:

ниско налягане - до 100 kg/m2;
среден - от 100 dl 300 kg / m2;
високо налягане - повече от 300 kg / m2 (може да достигне 1200 kg / m2).

Първият тип абсорбатори е подходящ за използване както в промишлени, така и в домашни условия. По правило такова оборудване е доста компактно, така че може да бъде инсталирано без допълнителна помощ.

Внимание!Отработените газове с ниско налягане са достатъчни, за да осигурят висококачествена вентилация на въздуха в шахтите на многоетажни сгради.

Вентилаторите със средно налягане се използват в промишлени приложения. Такова оборудване по-лесно издържа на трудни условия на работа, оборудвано е в съответствие с основните противопожарни и технически изисквания в производството.

Третият вариант се използва не само в работилници, но и в лаборатории, складове, помещения, където се извършва боядисване и др. Могат да се монтират за продухване на климатични системи или работни машини, както и за впръскване на въздух в котелни системи.

В зависимост от качеството и степента на износване на конструкцията има общи качулки за охлюви, топлоустойчиви, устойчиви на корозия системи, както и тежкотоварно оборудване, което може да издържи дори на експлозивни реакции.

В повечето случаи вентилационните системи с форма на охлюв се използват за отстраняване на камъчета, дървени и метални стърготини, стърготини и други производствени остатъци от помещенията. Техният монтаж трябва да се извърши, като се вземат предвид изискванията за безопасност и защита на труда.

Как да си направя сам

Една от характеристиките на такива охлюви е различен ценови диапазон. Минималната цена на качулка на охлюв ще бъде около 3 хиляди, но такива устройства, като правило, не са много мощни и са много ограничени по размер. Средната цена на качествена единица ще надвишава 20 хиляди рубли.

Ето защо, за домашни нужди, е по-целесъобразно да се направи домашен охлюв за рисуване. Стандартният дизайн на такъв корпус ще се състои от две части: в едната зона ще бъде разположен двигателят, в другата - издухващи остриета.

Корпусът за охлюв може да бъде закупен в магазините за хардуер. Ако ще го правите сами, закупете двигателя и други части предварително, тъй като размерите ще трябва да се коригират. Корпусът е най-добре изработен от метали (например алуминий и стомана). Пластмасата ще бъде по-малко устойчива на механични повреди, а дървото бързо ще се запали в случай на неизправност.

Вентилаторът в такава система ще работи с висока скорост. Следователно, неправилният дизайн на качулката може да има лоши последици. Проверете качеството и надеждността не само на самата основа и закрепващите механизми, но и на двигателя, работното колело и вентилатора.

Размерите на вентилатора се избират, като се вземат предвид площта и степента на замърсяване на помещението. Индустриалните дизайни са големи.

Важно!Когато монтирате двигателя вътре в канала на такъв аспиратор, уверете се, че дизайнът включва отвори за охлаждане. Високотемпературното натоварване на системата може да доведе до експлозия.

Обърнете специално внимание на избора на вътрешни материали. Работата на вентилатора може да бъде повлияна не само от температурите, но и от силата на въздушните потоци, количеството отломки и прах.

Когато се засмуква въздух с големи примеси, лопатките на работното колело могат да се повредят. И за да почисти добре въздуха, уредът трябва да работи с висока скорост и под високо налягане - това създава допълнително натоварване на цялата вътрешна структура. Ето защо по-добре е да изберете части, изработени от издръжливи материали, като стомана или алуминий.

изберете правилния размер и мощност на двигателя: вземете предвид максималното натоварване на конструкцията, както и необходимата скорост на качулката;
монтиране на такава система вертикално, внимателно проверете надеждността на закрепването на вентилатора и колелото: при бързи въздушни течения те могат да скочат или да променят местоположението си;
материалите, съседни на такъв аспиратор, трябва да са огнеупорни, както и всички части, използвани при сглобяването му;
спазвайте пропорциите между отделните зони на качулката: в стандартните модели, предлагани в магазините, се взема предвид оптималното съотношение на дължината и ширината на конструкцията;
ако не сте сигурни, че сглобената качулка е безопасна, свържете се със специалистите, които проверете правилността му.

забележи, че качулките от охлюви рядко се използват в дневните. Първо, те заемат много място, и второ, в помещения като кухня, потоците на замърсен въздух могат да имат различни посоки, така че е най-добре да инсталирате такъв абсорбатор във вентилационна шахта, където целият въздух, идващ от апартамента е концентриран.

Важна роля в дневните ще играе дизайнът на такива конструкции, но той не се различава по разнообразие и не винаги е в хармония с интериора.

съвет:когато поставяте такъв аспиратор на открито (на открито), уверете се, че метеорологичните условия няма да повлияят на неговата функционалност.

Могат да се използват вентилационни качулки не само за пречистване на въздуха. Вкъщи са отлични. се справят с отоплението на помещението, а също така влияят на влажността в стаята.

Цената на оборудването, предназначено за битови и промишлени нужди, ще се различава значително, но във всеки случай такива единици имат достатъчно мощност за пълноценна работа.

Вижте приложеното видео за пример за проектиране на качулка на охлюв.

Кратко описание на центробежните вентилатори

Центробежните вентилатори принадлежат към категорията на вентилаторите с най-голямо разнообразие от типове дизайн. Вентилаторните колела могат да имат лопатки, огънати както напред, така и назад спрямо посоката на въртене на колелото. Вентилаторите с радиални лопатки са доста често срещани.

При проектирането трябва да се има предвид, че вентилаторите с обърнати назад лопатки са по-икономични и по-малко шумни.

Ефективността на вентилатора нараства с увеличаване на скоростта и за конични колела с задни лопатки може да достигне 0,9.

Като се имат предвид съвременните изисквания за спестяване на енергия, при проектирането на вентилаторни инсталации трябва да се наблегне на конструкции на вентилатори, които отговарят на доказаните аеродинамични схеми Ts4-76, 0,55-40 и подобни на тях.

Решенията за оформление определят ефективността на инсталацията на вентилатора. При моноблоков дизайн (колело на задвижващия вал) ефективността има максимална стойност. Използването в конструкцията на ходовата част (колелото на собствения вал в лагери) намалява ефективността с приблизително 2%. Трансмисията с клинов ремък, в сравнение със съединителя, допълнително намалява ефективността с поне 3%. Дизайнерските решения зависят от налягането на вентилаторите и тяхната скорост.

Според разработеното свръхналягане вентилаторите за общо предназначение се разделят на следните групи:

1. вентилатори за високо налягане (до 1 kPa);

2. вентилатори със средно налягане (13 kPa);

3. вентилатори с ниско налягане (312 kPa).

Някои специализирани вентилатори за високо налягане могат да развият налягания до 20 kPa.

Според скоростта (специфичната скорост), вентилаторите с общо предназначение се разделят на следните категории:

1. високоскоростни вентилатори (11 н s 30);

2. Вентилатори със средна скорост (30 н s60);

3. високоскоростни вентилатори (60 н s 80).

Конструктивните решения зависят от доставката, изисквана от проектната задача. При големи дебити вентилаторите имат двойни смукателни колела.

Предложеното изчисление принадлежи към категорията на конструктивните и се извършва по метода на последователните приближения.

Коефициентите на локално съпротивление на пътя на потока, коефициентите на промяна в скоростта и съотношението на линейните размери се задават в зависимост от проектното налягане на вентилатора с последваща проверка. Критерият за правилния избор е съответствието на изчисленото налягане на вентилатора с зададената стойност.

Аеродинамично изчисление на центробежен вентилатор

За изчислението са дадени:

1. Съотношение на диаметрите на работното колело

2. Съотношението на диаметрите на работното колело на изхода и на входа на газа:

За вентилатори с високо налягане се избират по-малки стойности.

3. Коефициенти на загуба на налягане:

а) на входа на работното колело:

б) на лопатките на работното колело:

в) при завъртане на потока върху лопатките на ротора:

г) в спираловиден изход (корпус):

По-малките стойности на in, lop, pov, k съответстват на вентилатори с ниско налягане.

4. Избират се коефициентите на промяна на скоростта:

а) в спираловиден изход (корпус)

б) на входа на работното колело

в) в работни канали

5. Коефициентът на загуба на напор се изчислява, намален до скоростта на потока зад работното колело:

6. От условието за минимална загуба на налягане във вентилатора се определя коефициентът Rv:

7. Ъгълът на потока при входа на работното колело се намира:

8. Изчислява се съотношението на скоростите

9. Коефициентът на теоретичното налягане се определя от условието за максимална хидравлична ефективност на вентилатора:

10. Намира се стойността на хидравличната ефективност. вентилатор:

11. Определя се ъгълът на излизане на потока от работното колело, при оптималната стойност на Г:

градушка .

12. Необходима обиколна скорост на колелото при изхода на газ:

Госпожица .

където [kg / m 3 ] - плътност на въздуха при условия на засмукване.

13. Необходимият брой обороти на работното колело се определя при наличие на плавно навлизане на газ в работното колело

обороти в минута .

Тук 0 =0.91.0 е коефициентът на запълване на участъка с активен поток. Като първо приближение може да се приеме, че е равно на 1.0.

Работната скорост на задвижващия двигател се взема от редица честотни стойности, типични за вентилаторните електрически задвижвания: 2900; 1450; 960; 725.

14. Външен диаметър на работното колело:

15. Диаметър на входа на работното колело:

Ако действителното съотношение на диаметрите на работното колело е близко до приетото по-рано, тогава изчислението не се уточнява. Ако стойността е по-голяма от 1 m, тогава трябва да се изчисли вентилатор с двоен вход. В този случай половин фураж 0,5 трябва да бъде заменен във формулите В.

Елементи на триъгълника на скоростта на входа на газ към лопатките на ротора

16. Обиколната скорост на колелото при входа за газ

Госпожица .

17. Скорост на газа на входа на работното колело:

Госпожица .

Скорост ОТ 0 не трябва да надвишава 50 m/s.

18. Скорост на газа пред лопатките на работното колело:

Госпожица .

19. Радиална проекция на скоростта на газа на входа на лопатките на работното колело:

Госпожица .

20. Проекцията на входящия дебит върху посоката на периферната скорост се приема равна на нула, за да се осигури максимално налягане:

ОТ 1u = 0.

Тъй като ОТ 1r= 0, тогава 1 = 90 0 , тоест входът на газ към лопатките на ротора е радиален.

21. Относителна скорост на влизане на газ към лопатките на ротора:

Според изчислените стойности ОТ 1 , У 1, 1, 1, 1 е изграден триъгълник на скоростта на входа за газ към лопатките на ротора. При правилно изчисляване на скорости и ъгли триъгълникът трябва да се затвори.

Елементи на триъгълника на скоростите при изхода на газ от работните остриета

22. Радиална проекция на скоростта на потока зад работното колело:

Госпожица .

23. Проекция на абсолютната скорост на изхода на газ върху посоката на периферната скорост върху ръба на работното колело:

24. Абсолютна скорост на газа зад работното колело:

Госпожица .

25. Относителна скорост на изхода на газ от лопатките на ротора:

Според получените стойности ОТ 2 , ОТ 2u ,У 2, 2, 2 се изгражда триъгълник от скорости, когато газът напусне работното колело. При правилно изчисляване на скоростите и ъглите, триъгълникът на скоростите също трябва да се затвори.

26. Съгласно уравнението на Ойлер се проверява налягането, създавано от вентилатора:

Проектното налягане трябва да съответства на проектната стойност.

27. Широчината на лопатките на входа на газ към работното колело:

тук: UT = 0,020,03 - коефициент на изтичане на газ през пролуката между колелото и входната тръба; u1 = 0.91.0 - коефициент на запълване на входната секция на работните канали с активен поток.

28. Широчината на лопатките на изхода на газ от работното колело:

където u2 = 0.91.0 е коефициентът на запълване на активния поток на изходната секция на работните канали.

Определяне на ъглите на монтаж и броя на лопатките на работното колело

29. Ъгъл на монтаж на перката на входа на потока към работното колело:

където и- ъгъл на атака, оптималните стойности на който са в рамките на -3+5 0 .

30. Ъгъл на монтаж на перката при изхода на газ от работното колело:

където е ъгълът на изоставане на потока поради отклонение на потока в наклонения участък на междулопатковия канал. Оптималните стойности обикновено се вземат от интервала в = 24 0 .

31. Среден ъгъл на монтаж на острието:

32. Брой лопатки на ротора:

Закръглете броя на остриетата до четно цяло число.

33. Приетият по-рано ъгъл на изоставане на потока се определя по формулата:

където к= 1.52.0 с извити назад остриета;

к= 3,0 с радиални лопатки;

к= 3.04.0 с извити напред остриета;

Коригираната стойност на ъгъла трябва да бъде близка до предварително зададената стойност. В противен случай трябва да зададете нова стойност г.

Определяне на мощността на вала на вентилатора

34. Обща ефективност на вентилатора: 78,80

където козина \u003d 0,90,98 - механична ефективност. вентилатор

0,02 - стойност на изтичане на газ;

q = 0,02 - коефициент на загуба на мощност поради триене на работното колело срещу газ (триене на диска).

35. Необходима мощност на вала на двигателя:

25,35 kW.

Профилиране на лопатките на работното колело

Най-често използваните остриета са очертани по дъга на кръг.

36. Радиус на лопатките на колелата:

37. Радиусът на центровете се намира по формулата:

Р c =, m.

Конструкцията на профила на острието може да се извърши и в съответствие с фиг. 3.

Ориз. 3. Профилиране на лопатките на работното колело на вентилатора

Спирално изчисление и профилиране

За центробежен вентилатор изходът (спирала) има постоянна ширина Бзначително по-голяма от ширината на работното колело.

38. Ширината на охлюва се избира конструктивно:

AT 2б 1 = 526 мм.

Очертанията на крана най-често съответстват на логаритмична спирала. Изграждането му се извършва приблизително по правилото за квадрат на конструктора. В този случай страната на квадрата ачетири пъти по-малко от отвора на спиралния корпус А.

39. Стойността на А се определя от съотношението:

където е средната скорост на газа на изхода на охлюва ОТи се намира от отношението:

ОТ a = (0,60,75) * ОТ 2u=33,88 m/s.

а = НО/4 =79,5 мм

41. Определете радиусите на дъгите на окръжностите, образуващи спирала. Първоначалният кръг за образуване на спиралата на кохлеята е кръгът на радиуса:

Радиуси на отваряне на охлюв Р 1 , Р 2 , Р 3 , Р 4 намираме по формулите:

Р 1 = РН +=679,5+79,5/2=719,25 mm;

Р 2 = Р 1 + а=798,75 mm;

Р 3 = Р 2 + а=878,25 mm;

Р 4 = Р 3 + а=957,75 мм.

Конструкцията на охлюва се извършва в съответствие с фиг. четири.

Ориз. четири.

В близост до работното колело клонът се превръща в така наречения език, който разделя потоците и намалява преливанията вътре в клона. Частта от изхода, ограничена от езика, се нарича изходна част на корпуса на вентилатора. Дължина на изхода ° Сопределя площта на изхода на вентилатора. Изходната част на вентилатора е продължение на изхода и изпълнява функциите на извит дифузьор и напорна тръба.

Позицията на колелото в спиралния изход се задава въз основа на минималните хидравлични загуби. За да се намалят загубите от триене на диска, колелото се измества към задната стена на изхода. Разстоянието между главния диск на колелото и задната стена на изхода (от страната на задвижването), от една страна, и колелото и езика, от друга, се определя от аеродинамичния дизайн на вентилатора. Така например за схемата Ts4-70 те са съответно 4 и 6,25%.

Профилиране на смукателната тръба

Оптималната форма на смукателната тръба съответства на стесняващите се участъци по протежение на газовия поток. Стесняването на потока увеличава неговата равномерност и допринася за ускорението на входа на лопатките на работното колело, което намалява загубите от въздействието на потока върху ръбовете на лопатките. Най-доброто представяне има гладък конфузер. Свързването на конфузора с колелото трябва да осигури минимално изтичане на газ от изпускане към засмукване. Количеството на изтичане се определя от пролуката между изходната част на конфузора и входа на колелото. От тази гледна точка разликата трябва да бъде минимална, нейната реална стойност трябва да зависи само от големината на възможните радиални удари на ротора. Така че, за аеродинамичната схема Ts4-70, размерът на пролуката е 1% от външния диаметър на колелото.

Най-доброто представяне има гладък конфузер. Въпреки това, в повечето случаи обичайният директен конфузер е достатъчен. Диаметърът на входа на конфузора трябва да бъде 1,3-2,0 пъти по-голям от диаметъра на смукателния отвор на колелото.

Създаването на въздушен поток с висока плътност е възможно по няколко начина. Един от ефективните е радиален вентилатор или "охлюв". Той се различава от другите не само по форма, но и по принцип на действие.

Устройството и дизайна на вентилатора

За движението на въздуха понякога работното колело и захранващият агрегат не са достатъчни. В условия на ограничено пространство трябва да се използва специален тип дизайн на изпускателното оборудване. Той прикрепя спираловидно тяло, което изпълнява функцията на въздушен канал. Можете да го направите сами или да закупите готов модел.

За образуване на поток в конструкцията е предвидено радиално работно колело. Той е свързан към захранващия блок. Остриетата на колелото имат извита форма и създават разредена зона при движение. Той получава въздух (или газ) от входната тръба. При напредване по спиралното тяло скоростта на изхода се увеличава.

В зависимост от приложението, центробежният спирален вентилатор може да бъде с общо предназначение, топлоустойчив или защитен от корозия. Също така е необходимо да се вземе предвид големината на генерирания въздушен поток:

ниско налягане. Обхват - производствени цехове, битова техника. Температурата на въздуха не трябва да надвишава +80°С. Задължително отсъствие на агресивна среда;
средна стойност на налягането. Част е от екстракционното оборудване за отстраняване или транспортиране на дребнофракционни материали, зърнени стърготини;
високо налягане. Образува въздушен поток в зоната на изгаряне на горивото. Инсталира се в котли от много видове.

Посоката на движение на лопатките се определя от конструкцията и по-специално от местоположението на изходната тръба. Ако се намира от лявата страна, роторът трябва да се върти по посока на часовниковата стрелка. Броят на остриетата и тяхната кривина също се вземат предвид.

За мощни модели трябва да направите надеждна основа с фиксиране на кутията със собствените си ръце. Индустриалната инсталация ще вибрира силно, което може да доведе до нейното постепенно разрушаване.

Собствено производство

На първо място, трябва да вземете решение за функционалното предназначение на центробежния вентилатор. Ако е необходимо да се проветри определена част от помещението или оборудването, корпусът може да бъде направен от импровизирани материали. За да завършите котела, ще трябва да използвате топлоустойчива стомана или да го направите от листове от неръждаема стомана със собствените си ръце.

Първо се изчислява мощността и се определя набор от компоненти. Най-добрият вариант би бил да демонтирате охлюва от старо оборудване - качулка или прахосмукачка. Предимството на този метод на производство е точното съответствие между мощността на силовия агрегат и параметрите на корпуса. Вентилатор за охлюв се прави лесно на ръка само за някои приложни цели в малка домашна работилница. В други случаи се препоръчва да закупите готов модел от индустриален тип или да вземете стар от кола.

Процедурата за изработка на центробежен вентилатор със собствените си ръце.

Изчисляване на габаритни размери. Ако устройството ще бъде монтирано в ограничено пространство, са предвидени специални амортисьори за компенсиране на вибрациите.
Производство на корпуси. При липса на готова конструкция можете да използвате листове от пластмаса, стомана или шперплат. В последния случай се обръща специално внимание на уплътняването на фугите.
Схема за монтаж на захранващия блок. Той върти лопатките, така че трябва да изберете вида на задвижването. За малки конструкции се използва вал, който свързва скоростната кутия на двигателя с ротора. При мощни инсталации се използва ремъчно задвижване.
Крепежни елементи. Ако вентилаторът е монтиран на външен корпус, например котел, се правят монтажни U-образни плочи. При значителни мощности ще е необходимо да се направи надеждна и масивна база.

Това е обща схема, по която можете да направите изпускателна функционална центробежна единица със собствените си ръце. Може да се промени в зависимост от наличността на аксесоари. Важно е да се спазват изискванията за уплътняване на корпуса, както и да се осигури надеждна защита на захранващия блок от възможно запушване с прах и отломки.

Вентилаторът ще издава много шум по време на работа. Ще бъде проблематично да се намали това, тъй като вибрацията на корпуса по време на движението на въздушните потоци е почти невъзможно да се компенсира със собствените си ръце. Това е особено вярно за модели, изработени от метал и пластмаса. Дървото може частично да намали звуковия фон, но в същото време има кратък експлоатационен живот.

Във видеото можете да видите процеса на производство на калъф от PVC листове:

Преглед и сравнение на готови за производство модели

При обмисляне на радиален вентилатор на охлюв е необходимо да се вземе предвид материалът на производство: корпус от лят алуминий, лист или неръждаема стомана. Модел се избира въз основа на специфични нужди, нека разгледаме пример за серийни модели в формован корпус.