SNiP 3.05.07-85

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ

Дата на въвеждане 1986-07-01

ГПИ Проектмонтажавтоматика на Минмонтажспецстрой на СССР е РАЗРАБОТЕН (M.L.Vitebsky - ръководител на темата, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).

ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнологичния Госстрой на СССР (Б. А. Соколов).

ОДОБРЕН с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 18 октомври 1985 г. № 175.

Съгласувано с Министерството на здравеопазването на СССР (писмо от 24 декември 1984 г. № 122-12 / 1684-4), Госгортехнадзор на СССР (писмо от 6 февруари 1985 г. № 14-16 / 88).

С влизането в сила на SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация", SNiP III-34-74 "Система за автоматизация" става невалиден.

Поправка № 1 е внесена в SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация", одобрена с Указ на Госстрой на СССР N 93 от 25 октомври 1990 г. и въведена в сила на 1 януари 1991 г. Елементи, таблици, които са изменени , са отбелязани в този знак за строителни норми и наредби.

Тези норми и правила се прилагат за производство и приемане на работа по монтаж и настройка на системи за автоматизация (контрол, управление и автоматично регулиране) на технологични процеси и инженерно оборудване при изграждане на нови, разширение, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи предприятия, сгради и постройки на националната икономика.

Тези правила не се прилагат за инсталиране на: системи за автоматизация на специални съоръжения (атомни централи, мини, предприятия за производство и съхранение на взривни вещества, изотопи); железопътни сигнални системи; комуникационни и сигнални системи; автоматизация на пожарогасителни и димоотвеждащи системи; инструменти, използващи радиоизотопни измервателни методи; устройства и оборудване за автоматизация, вградени в металорежещи машини, машини и друго оборудване, доставено от производители.

Правилата установяват изисквания за организация, производство и приемане на работа по монтажа на устройства, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите (АСУТП), електрически и тръбопроводи и др., както и за настройка на монтирани системи за автоматизация.

Правилата трябва да се спазват от всички организации и предприятия, участващи в проектирането, инсталирането и пускането в експлоатация на системите за автоматизация.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. По време на инсталирането и пускането в експлоатация на системи за автоматизация, изискванията на тези правила, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 и ведомствените регулаторни документи, одобрени по начина, установен от SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с одобрената проектно-сметна документация, проекта за производство на работи (PPR), както и с техническата документация на производителите.

1.3. Монтажът на инструменти и оборудване за автоматизация с възлов метод на конструкция и пълен блоков метод за монтаж на технологично оборудване и тръбопроводи, извършен в съответствие със SNiP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на предварително сглобяване на технологични линии, възли и блокове.

1.4. Генералният изпълнител трябва да включи организацията, която инсталира системи за автоматизация, при разглеждането на проекта на строителната организация (POS) по отношение на извършване на монтажни работи с помощта на пълноблокови и възлови методи, организиране на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (контролни, операторски, помещения за оборудване, стаи за сензори и т.н.. стр.), изпреварване на времето за тяхното изграждане и прехвърляне за монтаж.

1.5. При инсталиране и пускане в експлоатация на системи за автоматизация трябва да се изготви документация в съответствие със задължителното допълнение 1 към тези правила.

1.6. Краят на инсталирането на системите за автоматизация е приключването на индивидуални тестове, извършени в съответствие с гл. 4 от тези правила, и подписване на акта за приемане на монтираните системи за автоматизация в обхвата на работната документация.

2. ПОДГОТОВКА ЗА ИНСТАЛАЦИОННИ РАБОТИ

Общи изисквания

2.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да бъде предшествано от подготовка в съответствие със SNiP 3.01.01-85 и тези правила.

2.2. Като част от общата организационна и техническа подготовка, следното трябва да бъде определено от клиента и съгласувано с главния изпълнител и монтажната организация:

а) условията за комплектоване на обекта с устройства, средства за автоматизация, продукти и материали за доставка на клиента, осигуряващи доставката им до технологичния блок, звено, линия;

б) списък на устройствата, оборудването за автоматизация, агрегатните и компютърните комплекси от автоматизирани системи за управление на процесите, монтирани с участието на персонала за инсталационен надзор на производствените предприятия;

в) условия за транспортиране на блокове от панели, конзоли, групови инсталации на устройства, тръбни блокове до мястото на монтаж.

2.3. При подготовката на инсталационната организация за производство на работа трябва да има:

а) получена работна документация;

б) е разработен и одобрен проект за производство на произведения;

в) извършено е приемане на строителната и технологичната готовност на обекта за монтаж на системи за автоматизация;

г) приемане на оборудване (инструменти, средства за автоматизация, табла, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите), продукти и материали от клиента и главния изпълнител;

д) извършен е предварителен монтаж на възли и блокове;

е) са изпълнени предвидените в нормите и правилата мерки за охрана на труда и пожарна безопасност.

2.4. Преди инсталирането на системи за автоматизация, инсталационната организация, заедно с главния изпълнител и клиента, трябва да разрешат следните проблеми:

а) установени са предварителни срокове за изграждане на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация, осигуряващи своевременното провеждане на индивидуални изпитания на въведените в експлоатация технологични линии, възли и блокове;

б) определят се технологични линии, възли, блокове и срокове за предаването им за индивидуално изпитване след монтаж на системите за автоматизация;

в) осигурени са необходимите производствени цехове, удобства и офис помещения, оборудвани с отопление, осветление и телефон;

г) използването на основните строителни машини на разположение на главния изпълнител (транспортни средства, подемно-разтоварни машини и механизми и др.) е предвидено за придвижване на едрогабаритни възли (щитови блокове, панели, тръби и др.) от производствените бази на монтажните организации преди монтирането им в проектната позиция на строителната площадка;

е) има постоянни или временни мрежи за подаване на електричество, вода, сгъстен въздух към съоръженията, с устройства за свързване на оборудване и инструменти;

ж) предвидени са мерки в съответствие с проекта (работния проект) за осигуряване на защитата на инструментите и оборудването за автоматизация, таблата, конзолите, тръбите и електрическите кабели от въздействието на валежи, подпочвени води и ниски температури, от замърсяване и повреди, както и компютър оборудване - и от статично електричество.

2.5. В работната документация на системите за автоматизация, приети за производство на работа, инсталационната организация трябва да провери следното:

а) връзки с технологична, ел., ВиК и друга работна документация;

б) връзки в работните чертежи на устройства и средства за автоматизация, доставени от производители в комплект с технологично оборудване;

в) отчитане на изискванията за висока заводска и монтажна готовност на оборудването, усъвършенствани методи на монтажни работи, максимално прехвърляне на трудоемката работа към монтажни и снабдителни работилници;

д) наличието на взривоопасни или пожароопасни зони и техните граници, категории, групи и наименования на взривоопасни смеси; места за монтаж на разделителни уплътнения и техните видове;

е) наличие на документация за монтаж и изпитване на тръбни кабели за налягания над 10 MPa (100 kgf / кв. см).

2.6. Приемането на строителна и технологична готовност за монтаж на системи за автоматизация трябва да се извършва поетапно за отделни завършени части на съоръжението (контролни, операторски, технологични блокове, възли, линии и др.).

2.7. Доставката на продукти и материали към съоръжението от организацията, която сглобява системите за автоматизация, по правило трябва да се извършва с помощта на контейнери.

Приемане на обекта за монтаж

2.8. Преди монтажа на системи за автоматизация на строителната площадка, както и в сгради и помещения, предадени за монтаж на системи за автоматизация, трябва да бъдат завършени строителните работи, предвидени в работната документация и проекта за производство на работите.

В строителните конструкции на сгради и конструкции (подове, тавани, стени, основи на оборудването), в съответствие с архитектурни и строителни чертежи, трябва да има:

се прилагат оси за маркиране и работни кота:

канали, тунели, ниши, бразди, вградени тръби за скрито окабеляване, отвори за преминаване на тръбни и ел. окабеляване с монтаж на кутии, ръкави, разклонители, рамки и други вградени конструкции;

монтирани са платформи за обслужване на инструменти и средства за автоматизация;

са оставени монтажни отвори за преместване на големи възли и блокове.

2.9. В специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (виж клауза 1.4), както и в производствени помещения на места, предназначени за инсталиране на устройства и средства за автоматизация, строителните и довършителните работи трябва да бъдат завършени, кофражът, скелето и скелето трябва да бъдат демонтирани, не се изисква за монтаж на системи за автоматизация, както и извозване на боклука.

2.10. Специалните помещения, предназначени за системи за автоматизация (вижте точка 1.4), трябва да бъдат оборудвани с отопление, вентилация, осветление и, ако е необходимо, климатизация, монтирани по постоянна схема, да имат остъкляване и брави на вратите. Температурата в помещенията не трябва да бъде по-ниска от 5°C.

След като посочените помещения бъдат предадени за монтаж на системи за автоматизация, в тях не се допускат строителни работи и монтаж на санитарни системи.

2.11. В помещения, предназначени за инсталиране на технически средства от агрегатни и компютърни комплекси на автоматични системи за управление на процесите, в допълнение към изискванията на параграфи. 2.9; 2.10, климатичните системи трябва да бъдат инсталирани и прахът внимателно отстранен.

Забранено е варосването на помещенията с тебешир.

Прозорците трябва да бъдат снабдени със средства за защита от пряка слънчева светлина (щори, завеси).

2.12. До началото на инсталирането на системи за автоматизация на технологично, санитарно и други видове оборудване трябва да се монтират тръбопроводи:

вградени и защитни конструкции за монтаж на първични устройства. Вградените конструкции за монтаж на селективни устройства за налягане, дебит и ниво трябва да завършват със спирателни вентили;

устройства и средства за автоматизация, вградени в тръбопроводи, въздуховоди и апарати (ограничителни устройства, обемни и скоростомери, ротаметри, разходомери на разходомери и концентратори, нивомери от всякакъв вид, регулатори и др.).

2.13. В съоръжението, в съответствие с технологични, водопроводни, електрически и други работни чертежи, трябва да има:

бяха положени главни тръбопроводи и разпределителни мрежи с монтаж на фитинги за избор на топлоносители към отопляеми устройства на системите за автоматизация, както и тръбопроводи за отвеждане на топлоносители;

е монтирано оборудване и са положени главни и разпределителни мрежи за осигуряване на устройства и оборудване за автоматизация с електричество и енергийни носители (сгъстен въздух, газ, масло, пара, вода и др.), както и са положени тръбопроводи за отвеждане на енергийните носители;

положена е канализационна мрежа за събиране на отпадъчни води от дренажни тръби на системи за автоматизация;

изградена е заземителна мрежа;

Приключени са работите по монтажа на автоматични пожарогасителни системи.

2.14. Заземителната мрежа за техническите средства на агрегатните и компютърните комплекси на автоматизираните системи за управление на процесите трябва да отговаря на изискванията на производителите на тези технически средства.

2.15. Приемането на обект се документира с акт за готовност на обекта за извършване на работа по инсталиране на системи за автоматизация в съответствие със задължителното приложение 1.

Прехвърляне към монтаж на оборудване, продукти,материали и техническа документация

2.16. Прехвърлянето на оборудване, продукти, материали и техническа документация за монтаж се извършва в съответствие с изискванията на Правилата за договорите за капитално строителство, одобрени от Министерския съвет на СССР, и Правилника за взаимоотношенията между организациите - главни изпълнители с подизпълнители, одобрени от Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.

2.17. Приетото оборудване, материали и продукти трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификации и да притежават съответните сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и съединенията за кислородни тръбопроводи трябва да бъдат обезмаслени, което трябва да бъде посочено в документацията, потвърждаваща тази операция.

При приемане на оборудването, материалите и продуктите се проверява комплектността, липсата на повреди и дефекти, безопасността на цветовете и специалните покрития, безопасността на уплътненията, наличието на специални инструменти и устройства, доставени от производителите.

Части от тръбно окабеляване за налягания над 10 MPa (100 kgf / кв. см) се прехвърлят за монтаж под формата на продукти, подготвени за монтаж (тръби, фитинги за тях, фитинги, хардуер, фитинги и др.) или сглобени в монтажни единици завършен според спецификацията на подробни чертежи. Отворите на тръбите трябва да бъдат затворени с тапи. За продукти и монтажни единици, които имат заварки, трябва да бъдат прехвърлени актове или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие със SNiP 3.05.05-84.

Отстраняването на дефекти на оборудването, установени по време на приемането, се извършва в съответствие с „Правила за договори за капитално строителство”.

Параграфи 2.18-2.20 са изключени.

3. ПРОИЗВОДСТВО НА ИНСТАЛАЦИОННИ РАБОТИ

Общи изисквания

3.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация, като се вземат предвид изискванията на производителите на устройства, оборудване за автоматизация, агрегатни и компютърни системи, предвидени в техническите спецификации или инструкциите за експлоатация на това оборудване.

Инсталационните работи трябва да се извършват по индустриален метод с помощта на дребна механизация, механизирани и електрифицирани инструменти и устройства, които намаляват използването на ръчен труд.

3.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):

На първия етап е необходимо да се извършат: подготовка на монтажни конструкции, възли и блокове, елементи на електрическото окабеляване и тяхното предварително сглобяване извън зоната на монтаж; проверка на наличието на вградени конструкции, отвори, дупки в строителни конструкции и елементи на сгради, вградени конструкции и селективни устройства върху технологично оборудване и тръбопроводи, наличие на заземителна мрежа; полагане в строящи се основи, стени, подове и тавани на тръби и слепи кутии за скрито окабеляване; маркиране на трасе и монтаж на носещи и носещи конструкции за ел. и тръбно окабеляване, изпълнителни механизми, устройства.

На втория етап е необходимо да се извършат: полагане на тръби и електрическо окабеляване според установените конструкции, монтаж на панели, шкафове, конзоли, инструменти и оборудване за автоматизация, свързване на тръби и електрическо окабеляване към тях, индивидуални тестове.

3.3. Към заземяващия контур трябва да бъдат свързани монтирани устройства и средства за автоматизация на електрическия клон на Държавната измерителна система (ДСИ), табла и конзоли, конструкции, електрически и тръбни кабели, които трябва да бъдат заземени съгласно работната документация. Ако има изисквания на производителите, средствата от агрегатни и компютърни комплекси трябва да бъдат свързани към специален заземяващ контур.

Монтаж на конструкции

3.4. Маркирането на местата за монтаж на конструкции за инструменти и оборудване за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

При маркирането трябва да се вземат предвид следните изисквания:

при монтаж на конструкции не трябва да се нарушават скрито окабеляване, здравина и огнеустойчивост на строителните конструкции (основи);

трябва да се изключи възможността от механични повреди на монтираните устройства и оборудването за автоматизация.

3.5. Разстоянието между носещите конструкции на хоризонталните и вертикални участъци на трасето за полагане на тръби и електрически кабели, както и пневматични кабели, трябва да се вземе съгласно работната документация.

3.6. Носещите конструкции трябва да са успоредни една на друга, както и успоредни или перпендикулярни (в зависимост от вида на конструкциите) на строителните конструкции (основи).

3.7. Конструкциите за стенни уреди трябва да са перпендикулярни на стените. Стелажите, монтирани на пода, трябва да са отвесни или равни. Когато монтирате две или повече стелажи една до друга, те трябва да бъдат закрепени заедно с разглобяеми връзки.

3.8. Монтажът на кутии и тави трябва да се извършва в увеличени блокове, сглобени в монтажни и снабдителни работилници.

3.9. Закрепването на кутии и тави към носещите конструкции и тяхното свързване помежду си трябва да бъдат болтове или заварени.

При завинтване трябва да се осигури херметичността на връзката на кутиите и тавите помежду си и с носещите конструкции, както и надеждността на електрическия контакт.

При свързване чрез заваряване не се допуска прогаряне на кутии и тави.

3.10. Разположението на кутиите след монтажа им трябва да изключва възможността за натрупване на влага в тях.

3.11. На пресечната точка на слягащи и разширителни фуги на сгради и конструкции, както и при външни инсталации, кутиите и тавите трябва да имат компенсиращи устройства.

3.12. Всички конструкции трябва да бъдат боядисани съгласно инструкциите, дадени в работната документация.

3.13. Преминаването на тръби и електрическо окабеляване през стени (външни или вътрешни) и тавани трябва да се извършват в съответствие с работната документация.

Окабеляване на тръби

3.14. Тези правила се прилагат за монтаж и тестване на тръбопроводи на системи за автоматизация (импулсна, командна, захранваща, отоплителна, охладителна, спомагателна и дренажна съгласно препоръчаното Приложение 3), работещи при абсолютно налягане от 0,001 MPa (0,01 kgf/sq. cm). ) до 100 MPa (1000 kgf / кв. см).

Правилата не важат за монтажа на тръбно окабеляване вътре в панелите и конзолите.

3.15. Монтажът и тестването на тръбно окабеляване на системите за автоматизация трябва да отговарят на изискванията на SNiP 3.05.05-84 и този SNiP.

3.16. Оборудването, приспособленията, оборудването, методите на работа, използвани по време на монтажа на тръбните кабели, трябва да осигуряват възможността за инсталиране на следните тръби и пневматични кабели:

стоманени водопроводи и газопроводи съгласно GOST 3262-75 обикновени и леки с условен проход от 8; петнадесет; двадесет; 25; 40 и 50 мм;

стомана безшевна студено формована съгласно GOST 8734-75 с външен диаметър 8; десет; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

безшевни студено и топлинно деформирани от устойчива на корозия стомана съгласно GOST 9941-81 с външен диаметър 6; осем; десет; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm. За тръбно окабеляване с налягане над 10 MPa (100 kgf / кв. см) могат да се използват тръби с външен диаметър 15; 25 и 35 мм;

мед по GOST 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

от алуминий и алуминиеви сплави съгласно GOST 18475-82 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

от полиетилен с ниска плътност (високо налягане) по спецификациите на производителите с външен диаметър 6 mm с дебелина на стената 1 mm и външен диаметър 8 mm с дебелина на стената 1 и 1,6 mm;

тръби под налягане, изработени от полиетилен в съответствие с GOST 18599-83 тежки с външен диаметър 12; 20 и 25 мм;

поливинилхлорид гъвкав според спецификациите на производителите с вътрешен диаметър 4 и 6 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

гума съгласно GOST 5496-78 с вътрешен диаметър 8 mm и дебелина на стената 1,25 mm;

пневматични и пневмоелектрични с полиетиленови тръби (пневматични кабели) според спецификациите на производителите (полиетиленовите тръби трябва да са с размери 6X1; 8X1 и 8X1,6 mm).

Изборът на конкретен асортимент от тръби в зависимост от свойствата на транспортираната среда, стойността на измерените параметри, видовете предавани сигнали и разстоянията между свързаните устройства трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

3.17. Окабеляването на тръбите трябва да се полага по най-късите разстояния между свързани устройства, успоредно на стени, тавани и колони, доколкото е възможно от технологични възли и електрическо оборудване, с минимален брой завои и кръстовища, на места, достъпни за монтаж и поддръжка, без резки колебания в температурата на околната среда, неизложени на екстремна топлина или студ, удар или вибрации.

3.18. Окабеляването на тръбите за всички цели трябва да се полага на разстояние, което гарантира лесна инсталация и работа.

В прашни помещения тръбното окабеляване трябва да се полага на един слой на разстояния от стени и тавани, които позволяват механично почистване от прах.

3.19. Общата ширина на група хоризонтални и вертикални тръбни кабели, фиксирани върху една и съща конструкция, трябва да бъде не повече от 600 mm при обслужване на окабеляването от едната страна и 1200 mm от двете страни.

3.20. Всички тръбни кабели, напълнени със среда с температура над 60 ° C, положени на височина по-малко от 2,5 m от пода, трябва да бъдат оградени.

3.21. Тръбопроводите, с изключение на пълните със сух газ или въздух, трябва да се полагат с наклон, осигуряващ отвеждане на кондензата и отстраняване на газ (въздух), и да имат устройства за тяхното отстраняване.

Посоката и големината на наклоните трябва да съответстват на посочените в работната документация и при липса на такива инструкции окабеляването трябва да бъде положено със следните минимални наклони: импулсен (виж препоръчителното допълнение 3) към манометър за всички статични налягания , мембранни или тръбни тегомери, газоанализатори - 1:50; импулс към разходомери за пара, течност, въздух и газ, регулатори на нивото, дренажни гравитационни маслопроводи на хидравлични регулатори на струята и дренажни линии (виж препоръчителното приложение 3) - 1:10.

Наклоните на отоплителните тръби (вижте препоръчителното приложение 3) трябва да отговарят на изискванията за отоплителните системи. Тръбното окабеляване, изискващо различни наклони, закрепено върху общи конструкции, трябва да се полага по най-големия наклон.

3.22. Работната документация трябва да предвижда мерки за компенсиране на термичното удължаване на тръбното окабеляване. За случаите, когато работната документация предвижда самокомпенсиране на температурните удължения на тръбното окабеляване при завои и завои, тя трябва да посочва на какви разстояния от завоя (огъването) трябва да бъдат фиксирани тръбите.

3.23. Металните тръбни кабели в точките на преход през разширителните фуги на сградите трябва да имат U-образни компенсатори. Местата за инсталиране на компенсатори и техният брой трябва да бъдат посочени в работната документация.

3.24. На тръбопроводи, положени с наклон, U-образните компенсатори, "патици" и подобни устройства трябва да бъдат разположени така, че да са най-високата или най-ниската точка на тръбопровода и да е изключена възможността за натрупване на въздух (газ) или кондензат в тях.

3.25. Минималната височина за полагане на външно тръбно окабеляване трябва да бъде (в светлината): в непроходима част от територията, на места, където хората минават - 2,2 m; при кръстовища с магистрали - 5м.

3.26. Монтажът на тръбно окабеляване трябва да гарантира: здравината и херметичността на окабеляването, тръбните връзки помежду си и техните връзки към фитинги, инструменти и оборудване за автоматизация; надеждност на закрепване на тръби върху конструкции.

3.27. Закрепването на тръбно окабеляване към носещи и носещи конструкции трябва да се извършва с нормализирани крепежни елементи; закрепването на тръбните кабели чрез заваряване е забранено. Закрепването трябва да се извършва без да се нарушава целостта на тръбите.

3.28. Не е позволено да се фиксира тръбно окабеляване от външната страна на дъските, корпусите на устройствата и оборудването за автоматизация.

Разрешено е да се фиксира тръбно окабеляване на технологичното оборудване, което се демонтира на селективни устройства, но не повече от две точки.

Закрепването на тръбно окабеляване върху неразглобено технологично оборудване е разрешено след споразумение с клиента. Окабеляването на тръбите в местата на подход към оборудването трябва да има разглобяеми връзки.

3.29. Окабеляването на тръбите трябва да бъде фиксирано:

на разстояние не повече от 200 mm от клоновите части (от всяка страна);

от двете страни на огъванията (тръбни огъвания) на разстояния, които осигуряват самокомпенсация на топлинните удължения на тръбното окабеляване;

от двете страни на арматурата на утаителни и други съдове, ако арматурата и съдовете не са фиксирани; ако дължината на свързващата линия от двете страни на съда е по-малка от 250 mm, тръбата не е закрепена към носещата конструкция;

от двете страни на U-образните компенсатори на разстояние 250 mm от огъването им при монтиране на компенсаторите в точките на преход на тръбно окабеляване през разширителни фуги в стените.

3.30. Промяната на посоката на тръбопроводите обикновено трябва да се извършва чрез съответно огъване на тръбите. Разрешено е използването на стандартизирани или нормализирани огънати елементи за промяна на посоката на тръбния маршрут.

3.31. Методите за огъване на тръби се избират от организацията за монтаж.

Извитите тръби трябва да отговарят на следните основни изисквания:

а) по огънатата част на тръбите не трябва да има гънки, пукнатини, мачкани и др.;

б) овалността на сечението на тръбите в местата на огъване се допуска не повече от 10%.

3.32. Минималният радиус на вътрешната крива на завоя на тръбата трябва да бъде:

за студено огънати полиетиленови тръби:

PNP - не по-малко от 6D n, където D n - външен диаметър; PVP - не по-малко от 10D n;

за горещо огънати полиетиленови тръби - най-малко 3D n;

за PVC пластифицирани тръби (гъвкави), огънати в студено състояние - най-малко 3D n;

за пневматични кабели - не по-малко от 10D n;

за стоманени тръби, огънати в студено състояние - най-малко 4D n, и огънати в горещо състояние - най-малко 3D n;

за отгрявани медни тръби, огънати в студено състояние - най-малко 2D n;

за отгрявани тръби от алуминий и алуминиеви сплави при огъването им в студено състояние - най-малко 3D n.

3.33. Свързването на тръбите по време на монтажа е позволено да се извършва както с едноделни, така и с разглобяеми връзки. При свързване на тръбно окабеляване е забранено премахването на пролуки и несъответствие на тръбите чрез нагряване, разтягане или огъване на тръби.

3.34. Свързването на тръбно окабеляване към вградени конструкции (вижте препоръчителното приложение 3) на технологично оборудване и тръбопроводи, към всички устройства, оборудване за автоматизация, панели и конзоли трябва да се извършва с разглобяеми връзки.

3.35. За разглобяеми връзки и тръбни връзки трябва да се използват стандартизирани резбови връзки. В този случай за тръби, изработени от неръждаема стомана, алуминий и алуминиеви сплави, трябва да се използват фитинги, специално проектирани за тези тръби.

3.36. Забранено е поставянето на тръбни връзки от всякакъв тип: върху разширителни фуги; върху извити зони; в местата на закрепване върху носещи и носещи конструкции; в проходи през стени и тавани на сгради и конструкции; на места, недостъпни за поддръжка по време на работа.

3.37. Тръбните връзки трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 200 mm от точките на закрепване.

3.38. При свързване на тръби в групово тръбно окабеляване, връзките трябва да бъдат изместени, за да позволи на инструмента да работи при инсталиране или демонтиране на тръбно окабеляване.

За групово полагане в блокове, разстоянията между разглобяеми връзки трябва да бъдат посочени в работната документация, като се вземе предвид технологията на монтаж на блокове.

3.39. Гумени тръби или тръби, изработени от друг еластичен материал, свързващи тръбното окабеляване с устройства и оборудване за автоматизация, трябва да се носят по цялата дължина на свързващите накрайници; тръбите трябва да се полагат без прегъвания, свободно.

3.40. Фитингите (клапи, кранове, редуктори и др.), монтирани на тръбопроводи от медни, алуминиеви и пластмасови тръби, трябва да бъдат здраво закрепени към конструкциите.

3.41. Всички тръби трябва да бъдат маркирани. Маркировките, нанесени върху етикетите, трябва да съответстват на маркировката на тръбното окабеляване, дадена в работната документация.

3.42. Нанасянето на защитни покрития трябва да се извършва върху добре почистена и обезмаслена повърхност на тръбата. Цветът на тръбното окабеляване трябва да бъде посочен в работната документация.

Стоманените тръби, предназначени за защита на тръбопроводите, трябва да бъдат боядисани отвън. Пластмасовите тръби не могат да бъдат боядисани. Тръбите от цветни метали се боядисват само в случаите, посочени в работната документация.

3.43. При монтаж на пластмасови тръби и пневматични кабели е необходимо да се използва минимален брой връзки, като се използва максимално конструктивната дължина на тръбите и пневматичните кабели.

3.44. Пластмасовите тръби и пневматичните кабели трябва да се полагат по протежение на огнеупорни конструкции и да се полагат свободно по тях, без напрежение, като се вземе предвид промяната в дължината поради температурни разлики.

В местата на контакт с остри ръбове на метални конструкции и крепежни елементи, небронираните кабели и пластмасови тръби трябва да бъдат защитени с уплътнения (гума, поливинилхлорид), стърчащи на 5 mm от двете страни на ръбовете на опорите и закрепващите скоби.

Закрепващите части трябва да бъдат монтирани така, че да не се деформира напречното сечение на пластмасовите тръби и пневматичните кабели.

3.45. Компенсацията на температурните промени в дължината на пластмасовите тръби трябва да се осигури чрез рационално подреждане на подвижни (свободни) и неподвижни (твърди) крепежни елементи и извити елементи на самия тръбопровод (огъвания, патици, уплътнение "змия").

3.46. Подреждането на фиксирани крепежни елементи, които не позволяват движението на проводниците в аксиална посока, трябва да се извърши по такъв начин, че трасето да се раздели на участъци, чиято температурна деформация възниква независимо една от друга и се самокомпенсира.

Крепежните елементи трябва да бъдат фиксирани в разклонителните кутии, шкафове, щитове и др., както и в средата на секциите между два завоя.

Във всички останали случаи, когато е разрешено преместването на тръби и пневматични кабели в аксиална посока, трябва да се използват подвижни крепежни елементи.

3.47. Не се допуска закрепване на пластмасови тръби и пневматични кабели на завои.

Горната част на завоя за хоризонтално полагане трябва да лежи върху плоска здрава опора. На разстояние 0,5-0,7 m от върха на завоя пластмасовите тръби и пневматичните кабели трябва да бъдат фиксирани с подвижни крепежни елементи.

3.48. Монтажът на пластмасови тръбни кабели трябва да се извършва без да се повредят тръбите (порязвания, дълбоки драскотини, вдлъбнатини, топене, изгаряния и др.). Повредените тръбни участъци трябва да се сменят.

3.49. Пластмасовите тръби и пневматичните кабели, положени открито на места на възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода, трябва да бъдат защитени от повреда с метални кожуси, тръби или други устройства. Конструкцията на защитните устройства трябва да позволява свободното им демонтиране и поддръжка на тръбно окабеляване.

Тръбни участъци с дължина до 1 m за инструменти, задвижващи механизми и оборудване за автоматизация, инсталирани на технологични тръбопроводи и апарати, може да не бъдат защитени.

3,50. Външните тръби, изработени от пластмасови тръби, трябва да бъдат защитени от пряка слънчева светлина.

3.51. Пластмасовите тръби и пневматичните кабели в кутии и тави, положени хоризонтално, трябва да се полагат свободно без крепежни елементи. При полагане в кутии и тави, положени вертикално, тръбите и кабелите трябва да бъдат фиксирани на интервали от не повече от 1 m.

На места, където маршрутът се обръща или разклонява, за всички случаи на полагане на тави, пневматичните кабели трябва да бъдат фиксирани в съответствие с точка 3.47 от тези правила.

В кутии, при полагане на пластмасови тръби и пневматични кабели, трябва да се монтират огнеупорни прегради с огнеустойчивост най-малко 0,75 часа на всеки 50 m.

По правило не се допуска полагане на бронирани пневматични кабели в канали.

Тръбите и кабелите се извеждат от кутията през отвори в стената или дъното. В отворите трябва да се монтират пластмасови втулки.

3.52. Разстоянията между точките на закрепване на пластмасови тръби или снопове от тях трябва да са не повече от посочените в табл. един.

3.53. Тръбопроводи, изработени от пластмасови тръби, през които се транспортират течности или мокри газове, както и пластмасови тръби при температура на околната среда или пълнежа от 40 ° C и по-висока, трябва да се полагат в хоризонтални секции върху твърди носещи конструкции и във вертикални секции, разстоянието между крепежните елементи трябва да бъде намалено два пъти в сравнение с посочените в таблицата. един.

маса 1

3.54. При свързване към инструменти, оборудване и преградни връзки (като се вземат предвид допустимите радиуси на огъване), пластмасовите тръби трябва да имат марж от най-малко 50 mm в случай на евентуална повреда при многократно повторно окабеляване на връзките.

3.55. При полагане на пневматични кабели върху кабелни конструкции трябва да се спазват следните условия:

пневматичните кабели трябва да се полагат в един слой;

провисването трябва да се образува само под действието на собственото тегло на пневматичния кабел и не трябва да надвишава 1% от дължината на обхвата.

Закрепването с хоризонтално полагане трябва да се извършва през една опора.

3.56. При инсталиране на окабеляване на метални тръби е разрешено да се използват всякакви методи на заваряване, които осигуряват висококачествено изпълнение на връзките, ако видът или методът на заваряване не са посочени в работната документация.

3.57. Заваряването на стоманени тръбопроводи и контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършват в съответствие със SNiP 3.05.05-84.

3.58. Методът и технологичният режим на заваряване на тръби, материалите за заваряване и процедурата за контрол на заваряването трябва да бъдат приети в съответствие със стандартния технологичен процес за заваряване OST 36-57-81 и OST 36-39-80, одобрен от Минмонтажспецстрой на СССР. Видовете и конструктивните елементи на заварките трябва да отговарят на GOST 16037-80.

3.59. Постоянното свързване на медни тръби трябва да се извърши чрез запояване в съответствие с GOST 19249-73.

Контролът на качеството на спойките трябва да се извършва чрез външна проверка, както и хидравлично или пневматично изпитване.

На външен вид спойките трябва да имат гладка повърхност. Не се допускат притоци, плен, черупки, чужди включвания и непиене.

3,60. Закрепването на единична метална тръба трябва да се извърши на всяка опора.

Допълнителни изисквания за монтаж на кислородни тръби

3.61. Работата по монтажа на кислородни тръби трябва да се извършва от персонал, който е проучил специалните изисквания за извършване на тези работи.

3.62. По време на монтажа и заваряването на тръбопровода трябва да се изключи замърсяването на вътрешната му повърхност с мазнини и масла.

3.63. Ако е необходимо обезмасляване на тръби, фитинги и съединения, то трябва да се извърши съгласно технологията, предвидена в OST 26-04-312-83 (одобрена от Minkhimmash), огнеупорни разтворители и почистващи препарати, разтворени във вода.

Тръбите, фитингите и съединенията, предназначени за тръбопроводи, пълни с кислород, трябва да бъдат снабдени с документ, потвърждаващ тяхното обезмасляване и годност за монтаж.

3.64. При резбови съединения е забранено навиването на лен, коноп, както и смазване с червено олово и други материали, съдържащи масла и мазнини.

Допълнителни изисквания за монтаж на тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100 kgf / кв. см)

3.65. Преди започване на работа по монтажа на тръбно окабеляване над 10 МРа (100 кгс / кв. см) се назначават отговорни лица измежду инженерно-техническите работници, на които е възложено управлението и контрола на качеството на работата по инсталацията на тръбно окабеляване и документация.

Определените инженерни и технически работници трябва да бъдат сертифицирани след специално обучение.

3.66. Всички елементи на тръбопроводи за налягане над 10 MPa (100 kgf / кв. см) и заваръчни материали, пристигащи в склада на инсталационната организация, подлежат на външен преглед. Същевременно се проверява наличието и качеството на съответната документация и се съставя акт за приемане на тръби, фитинги, тръбопроводни части и др.

Параграфи 3.67-3.74 са заличени.

3,75. При инсталиране и регулиране на тръбопроводи на системи за автоматизация, пълни със запалими и токсични течности и газове, както и тръбопроводи с Рy ≤ 10 MPa (100 kgf / кв. см), трябва да се ръководи от изискванията на нормативните документи, дадени в препоръчителното приложение 4.

Тестване на тръбно окабеляване

3.76. Напълно сглобеното тръбно окабеляване трябва да се тества за здравина и плътност в съответствие със SNiP 3.05.05-84.

Тип (якост, плътност), метод (хидравличен, пневматичен), продължителност и оценка на резултатите от изпитването трябва да се вземат в съответствие с работната документация.

3.77. Стойността на изпитвателното налягане (хидравлично и пневматично) за якост и плътност в тръбопроводите (импулс, дренаж, захранване, отопление, охлаждане, спомагателни и командни системи на хидравличната автоматика) при липса на инструкции в работната документация трябва да се вземе в съответствие със SNiP 3.05.05-84.

3.78. Командните тръбопроводи, пълни с въздух при работно налягане P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf / кв. см), трябва да бъдат тествани за якост и плътност чрез пневматичен метод с изпитвателно налягане P pr = 0,3 MPa (3 kgf / кв. cm) ). см).

3.79. Манометърът, използван за изпитване, трябва да има:

клас на точност не по-нисък от 1,5;

диаметър на корпуса не по-малък от 160 mm;

граници на измерване, равни на 4/3 от измереното налягане.

3,80. Изпитванията на пластмасови тръбни кабели и пневматични кабели трябва да се извършват при температура на изпитваната среда не по-висока от 30 ° C.

3.81. Тестването на окабеляването на пластмасови тръби е позволено да се извърши не по-рано от 2 часа след последното заваряване на тръби.

3.82. Преди изпитване за здравина и плътност, всички тръбни кабели, независимо от предназначението, трябва да бъдат подложени на:

а) външен оглед с цел откриване на монтажни дефекти, съответствие с работната им документация и готовност за изпитване;

б) продухване, а ако е посочено в работната документация - промиване.

3.83. Прочистването на тръбните кабели трябва да се извършва със сгъстен въздух или инертен газ, изсушен и без масло и прах.

Тръбопроводите за пара и вода могат да бъдат продухвани и измити с работна среда.

3.84. Прочистването на тръбното окабеляване трябва да се извършва с налягане, равно на работното, но не повече от 0,6 MPa (6 kgf / кв. см).

Ако е необходимо продухване при налягане над 0,6 MPa (6 kgf / кв. см), продухването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специални схеми за продухване на технологични тръбопроводи, съгласувани с клиента.

Прочистването трябва да се извършва в продължение на 10 минути, докато се появи чист въздух.

Прочистването на тръбните проводници, работещи при свръхналягане до 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) или абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf/sq.cm), трябва да се извършва с въздушно налягане не повече от 0,1 MPa ( 1 kgf / кв. см).

3.85. Промиването на тръбното окабеляване трябва да се извършва до постоянна поява на чиста вода от изходната тръба или дренажното устройство на измитата тръбна инсталация.

В края на промиването тръбопроводите трябва да бъдат напълно изпразнени от вода и, ако е необходимо, продухани със сгъстен въздух.

3.86. След продухване и промиване тръбното окабеляване трябва да бъде запушено.

Конструкцията на щепселите трябва да изключва възможността за повреда при изпитвателни налягания.

Върху тръбни проводници, предназначени за работа при P p ≤ 10 MPa (100 kgf / sq. cm), трябва да се монтират тапи или глухи лещи с дръжки.

3.87. Тръбопроводите, доставящи изпитваната течност, въздух или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и др. към тръбопроводи, трябва да бъдат предварително изпитани с монтирано хидравлично налягане със спирателни вентили и манометри.

3.88. По време на хидравличните изпитвания като течност за изпитване се използва вода. Температурата на водата по време на теста не трябва да бъде по-ниска от 5°C.

3.89. За пневматични изпитвания като среда за изпитване се използва въздух или инертен газ. Въздухът и инертните газове не трябва да съдържат влага, масло и прах.

3,90. За хидравлично и пневматично изпитване се препоръчват следните покачвания на налягането:

1-ви - 0,3 R pr;

2-ри - 0,6 R pr;

3-ти - до R pr;

4-ти - намален до P p [за тръбно окабеляване с P p до 0,2 MPa (2 kgf / кв. см), препоръчва се само 2-ри етап]

Налягането на 1-ви и 2-ри етап се поддържа за 1-3 минути; през това време, според показанията на манометъра, се установява липса на спад на налягането в тръбопровода.

Тестовото налягане (3-ти етап) се поддържа в продължение на 5 минути.

На тръбопроводи с налягане P p ≥ 10 MPa, изпитвателното налягане се поддържа за 10-12 минути.

Натискането на 3-ти етап е тест за здравина.

Работното налягане (4-та степен) се поддържа за времето, необходимо за окончателната проверка и откриване на дефекти. Налягането на 4-та степен е тест за плътност.

3.91. Дефектите се елиминират след намаляване на налягането в тръбопровода до атмосферно.

След отстраняване на дефектите тестът се повтаря.

3.92. Тръбното окабеляване се счита за годно за експлоатация, ако по време на изпитването за якост не е имало спад на налягането върху манометъра и не са открити течове в заварките и съединенията по време на последващото изпитване на плътност.

В края на теста трябва да се състави акт.

3.93. Тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa (1 kgf / кв. см), тръбопроводи, пълни с кислород, както и тръбопроводи за налягане над 10 MPa (100 kgf / кв. см.) . cm), за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / sq. cm) трябва да бъдат подложени на допълнителни тестове за плътност с определяне на спада на налягането.

3.94. Преди изпитване на херметичността на тръбите с определяне на спада на налягането, тръбите трябва да бъдат промити или продухани.

3,95. За тръбопроводи за налягане от 10-100 MPa (100-1000 kgf / кв. см), преди изпитване за плътност с определяне на спада на налягането върху тръбопроводите, трябва да се монтират предпазни клапани, предварително настроени за отваряне при налягане над работното налягане с 8%. Предпазните клапани трябва да бъдат предвидени в работната документация.

3.96. Тестът за плътност с определяне на спада на налягането се извършва с въздух или инертен газ с тестово налягане, равно на работното (P pr = P p), с изключение на тръбопроводи за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / кв. см) да се тества със следното налягане:

а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0,1 МРа (1 kgf / кв. см);

б) тръбопроводи, пълни с обикновена среда - 0,2 MPa (2 kgf / кв. см).

3,97. Продължителността на допълнителното изпитване за плътност и времето за задържане под изпитвателно налягане е определено в работната документация, но трябва да бъде най-малко за тръбопроводи:

3,98. Счита се, че тръбните кабели са преминали теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в табл. 2.

таблица 2

Посочените норми се отнасят за тръбно окабеляване с условен проход от 50 мм. При тестване на окабеляване на тръбите с други условни проходи, скоростта на спада на налягането в тях се определя от произведението на горните стойности на спада на налягането чрез коефициент, изчислен по формулата

където D y - условно преминаване на тестваното тръбно окабеляване, mm.

3,99 В края на изпитванията на тръбните кабели за плътност с определяне на спада на налягането по време на изпитването трябва да се състави акт.

3.100. При провеждане на пневматични тестове трябва да се спазват изискванията за безопасност, посочени в SNiP III-4-80 и "Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове" (PUG-69).

Електрически инсталации

3.101. Монтаж на електрическо окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, захранване, сигнализация и др.) с проводници и контролни кабели в кутии и тави, в пластмасови и стоманени защитни тръби, върху кабелни конструкции, в кабелни конструкции и на земята ; монтаж на електрически кабели във взривоопасни и пожароопасни зони, монтаж на заземяване (заземяване) трябва да отговаря на изискванията на SNiP 3.05.06-85, като се вземат предвид специфичните характеристики на инсталирането на системи за автоматизация, посочени в ръководствата за посочените SNiP.

3.102. Свързване на едножилни медни проводници на проводници и кабели със сечение 0,5 и 0,75 кв. мм и многожилни медни проводници със сечение 0,35; 0,5; 0,75 кв. мм към устройства, устройства, скоби, като правило, трябва да се запояват, ако дизайнът на техните клеми позволява това (неразделима контактна връзка).

Ако е необходимо да се свържат едножилни и многожилни медни проводници от посочените секции към устройства, апарати и скоби, които имат проводници и скоби за свързване на проводници за винт или болт (разглобяема контактна връзка), жилата на тези проводници и кабели трябва да се завършва с накрайници.

Едножилни медни проводници от проводници и кабели със сечение 1; 1,5; 2,5; 4 кв. мм по правило трябва да се свързват директно под винта или болта, а многожилните проводници със същото напречно сечение - с помощта на уши или директно под винта или болта. В същото време сърцевината на едножични и многожични проводници и кабели, в зависимост от конструкцията на клемите и скобите на устройства, устройства и скоби, се завършват с пръстен или щифт; краищата на многожилни проводници (пръстени, щифтове) трябва да бъдат запоени, краищата на щифтовете могат да бъдат гофрирани с накрайници на щифтове.

Ако проектирането на клемите и скобите на устройства, устройства, скоби изисква или позволява други методи за свързване на едножилни и многожилни медни проводници на проводници и кабели, методите на свързване, посочени в съответните стандарти и спецификации за тези продукти, трябва да бъдат използван.

Свързването на алуминиеви проводници на проводници и кабели с напречно сечение 2,0 кв. мм или повече към устройства, апарати, скоби трябва да се извършва само със скоби, които позволяват директно свързване на алуминиеви проводници от съответните сечения към тях.

Свързването на едножилни проводници на проводници и кабели (за винт или запояване) е разрешено само към неподвижни елементи на устройства и апарати.

Свързването на проводници на проводници и кабели към устройства, апарати и оборудване за автоматизация, имащи изходни устройства под формата на щепселни съединители, трябва да се извършва чрез многожилни (гъвкави) медни проводници или кабели, положени от скоби или съединителни кутии към устройства и автоматика оборудване.

Сгъваемите и неразделни връзки на медни, алуминиеви и алуминиево-медни проводници на проводници и кабели с клеми и скоби на устройства, устройства, скоби трябва да се извършват в съответствие с изискванията на GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 и GOST 23517-79.

3.103. Свързването на стоманени защитни тръби помежду си, с издърпващи кутии и др. в помещения от всички класове трябва да се извършва със стандартни резбови връзки.

В помещения от всички класове, с изключение на зони с опасност от експлозия и пожар, е разрешено свързването на стоманени тънкостенни защитни тръби с ръкави от листова стомана или стоманени тръби с по-голям диаметър, последвано от заваряване по целия периметър на ставите: в това случай, не се допуска изгаряне на тръби.

3.104. Монтираното електрическо окабеляване на системите за автоматизация трябва да бъде подложено на външна проверка, която установява съответствието на монтираното окабеляване с работната документация и изискванията на тези правила. Електрическото окабеляване, което отговаря на посочените изисквания, подлежи на тест за изолационно съпротивление.

3.105. Измерването на изолационното съпротивление на електрическите кабели на системите за автоматизация (измерване, управление, захранване, сигнални вериги и др.) се извършва с мегоомметър за напрежение 500-1000 V. Съпротивлението на изолацията не трябва да бъде по-малко от 0,5 MΩ.

По време на измерване на съпротивлението на изолацията, проводниците и кабелите трябва да бъдат свързани към клемните възли на панелите, шкафовете, конзолите и разклонителните кутии.

Устройствата, апаратите и окабеляването, които не позволяват изпитване с мегер с напрежение 500-1000 V, трябва да бъдат изключени за времето на изпитването.

Въз основа на резултатите от измерването на съпротивлението на изолацията се съставя акт.

Щитове, стелажи и конзоли

3.106. Табла, шкафове и конзоли трябва да бъдат предадени от клиента в завършен вид за монтаж с оборудване, фитинги и инсталационни продукти, с електрическо и тръбно вътрешно окабеляване, подготвени за свързване на външни електрически и тръбни кабели и устройства, както и с крепежни елементи за монтаж и монтаж на щитове, шкафове и конзоли на място.

3.107. Отделни панели, конзоли и шкафове трябва да бъдат сглобени в композитни панели (операторски, диспечерски) с всякаква конфигурация с помощта на разглобяеми връзки.

Закрепващите резбови съединения трябва да бъдат плътно и равномерно затегнати и защитени от саморазхлабване.

3.108. Върху вградени конструкции трябва да се монтират щитове, шкафове и конзоли. Изключение правят панелите с малък размер, поставени върху стени и колони, и плоските шкафове, които не изискват предварителен монтаж на вградени конструкции за монтаж.

Основният метод за фиксиране на носещите рамки на щитовете към вградените конструкции е от една част, извършва се чрез заваряване.

Таблата, шкафовете и конзолите по време на монтажа трябва да бъдат подравнени с отвес и след това фиксирани.

Монтажът на помощни елементи (декоративни панели, мнемонични диаграми и др.) трябва да се извърши, като се поддържат аксиалните линии и вертикалността на цялата челна равнина на щита. Ъгълът на наклона на мнемоничната диаграма, посочен в работната документация, трябва да се поддържа в рамките на допустимите отклонения, посочени в нея.

3.109. Входовете на електрически и тръбни кабели в панели, шкафове и конзоли трябва да се извършват в съответствие с OST 36.13-76, одобрен от Минмонтажспецстрой на СССР.

3.110. За да се повиши нивото на индустриализация на инсталационните работи, като правило трябва да се използват помещения за индустриална автоматизация, включително пълни операторски стаи (KOP) и пълни сензорни точки (CPD). Помещенията за индустриална автоматизация трябва да се доставят към съоръжението с монтирани табла, шкафове, конзоли, тръби и ел. окабеляване. В съоръжението работа трябва да се извършва само по свързване на външна тръба и електрическо окабеляване.

3.111. Завършванията и връзките на тръбите и електрическите кабели, въведени в панели, шкафове, конзоли, KOP и KPD, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.06-85 и тези правила.

Устройства и средства за автоматизация

3.112. Устройствата и средствата за автоматизация, проверени с изпълнението на съответните протоколи, трябва да се приемат за монтаж.

За да се гарантира безопасността на инструментите и оборудването от счупване, демонтаж и кражба, монтажът им трябва да се извърши след писмено разрешение на главния изпълнител (клиента).

3.113. Тестването на устройства и оборудване за автоматизация се извършва от клиента или специализирани организации, ангажирани от него, като извършва работа по настройка на устройства и оборудване за автоматизация, използвайки методите, приети в тези организации, като се вземат предвид изискванията на инструкциите на Държавния стандарт и производителите .

3.114. Инструментите и оборудването за автоматизация, приети за монтаж след проверка, трябва да бъдат подготвени за доставка до мястото на монтаж. Подвижните системи трябва да бъдат затворени, свързващите устройства са защитени от влага, мръсотия и прах.

Заедно с устройствата и оборудването за автоматизация, специални инструменти, аксесоари и крепежни елементи, включени в техния комплект, необходими за монтаж, трябва да бъдат прехвърлени на организацията за монтаж.

3.115. Разположението на устройствата и оборудването за автоматизация и тяхното взаимно разположение трябва да се извършват съгласно работната документация. Монтажът им трябва да осигурява точност на измерванията, свободен достъп до инструментите и техните заключващи и регулиращи устройства (кранове, вентили, превключватели, копчета за настройка и др.).

3.116. На места, където са монтирани устройства и оборудване за автоматизация, които са недостъпни за монтаж и поддръжка, изграждането на стълби, кладенци и платформи трябва да бъде завършено преди започване на монтажа в съответствие с работната документация.

3.117. Инструментите и оборудването за автоматизация трябва да се монтират при температура на околната среда и относителна влажност, посочени в инструкциите за монтаж и експлоатация на производителите.

3.118. Свързването на външни тръбни кабели към устройствата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на GOST 25164-82 и GOST 25165-82, а електрическото окабеляване - в съответствие с изискванията на GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 и GOST 23517-79.

3.119. Закрепването на устройства и оборудване за автоматизация към метални конструкции (щитове, шкафове, стойки и др.) трябва да се извършват по начините, предвидени от проектирането на устройствата и оборудването за автоматизация и частите, включени в техния комплект.

Ако крепежните елементи не са включени в комплекта от отделни устройства и оборудване за автоматизация, тогава те трябва да бъдат фиксирани с нормализирани крепежни елементи.

При наличие на вибрации в местата за монтаж на устройствата, крепежните елементи с резба трябва да имат устройства, които изключват тяхното спонтанно отвиване (пружинни шайби, контрагайки, шплинти и др.).

3.120. Отворите на устройствата и оборудването за автоматизация, предназначени за свързване на тръби и електрически кабели, трябва да останат запушени, докато окабеляването не бъде свързано.

3.121. Корпусите на устройства и оборудване за автоматизация трябва да бъдат заземени в съответствие с изискванията на инструкциите на производителите и SNiP 3.05.06-85.

3.122. Чувствителните елементи на течни термометри, температурни аларми, манометрични термометри, термоелектрически преобразуватели (термодвойки), термодвойки за съпротивление трябва по правило да бъдат разположени в центъра на измервания поток на средата. При налягания над 6 MPa (60 kgf/sq.cm) и дебит на пара 40 m/s и дебит на водата 5 m/s, дълбочината на потапяне на чувствителните елементи в измерваната среда (от вътрешната стена на тръбопровод) трябва да бъде не повече от 135 mm.

3.123. Работните части на повърхностните термоелектрични преобразуватели (термодвойки) и съпротивителните термодвойки трябва да прилягат плътно към контролираната повърхност.

Преди да инсталирате тези устройства, мястото на контакта им с тръбопроводи и оборудване трябва да бъде почистено от котлен камък и почистено до метален блясък.

3.124. Термоелектричните преобразуватели (термодвойки) в порцелановите фитинги могат да бъдат потопени във високотемпературната зона за дължината на порцелановата защитна тръба.

3.125. Термометрите със защитни капаци от различни метали трябва да бъдат потопени в измерваната среда на дълбочина, не по-голяма от посочената в паспорта на производителя.

3.126. Не се допуска полагане на капилярите на манометричните термометри върху повърхности, чиято температура е по-висока или по-ниска от температурата на околния въздух.

При необходимост от полагане на капиляри на места с горещи или студени повърхности, трябва да има въздушни междини между последната и капиляра за предпазване на капиляра от нагряване или охлаждане или трябва да се постави подходяща топлоизолация.

По цялата дължина на уплътнението капилярите на манометричните термометри трябва да бъдат защитени от механични повреди.

Ако капилярът е твърде дълъг, той трябва да бъде навит на намотка с диаметър най-малко 300 mm; заливът трябва да бъде завързан на три места с неметални бинтове и здраво закрепен към устройството.

3.127. Инструментите за измерване на налягането на пара или течност трябва, ако е възможно, да бъдат монтирани на същото ниво като крана за налягане; ако това изискване не е изпълнимо, работната документация трябва да дефинира постоянна корекция на показанията на инструмента.

3.128. Течните U-образни уреди се монтират строго вертикално. Течността, запълваща манометъра, трябва да е чиста и без въздушни мехурчета.

Пружинните манометри (вакуумометри) трябва да се монтират във вертикално положение.

3.129. Съдовете за разделяне се монтират съгласно стандартите или работните чертежи на проекта, като правило, в близост до точките за вземане на проби от импулси.

Разделителните съдове трябва да бъдат монтирани така, че контролните отвори на съдовете да са на едно и също ниво и да могат лесно да бъдат обслужвани от обслужващия персонал.

3.130. За пиезометрично измерване на нивото отвореният край на измервателната тръба трябва да бъде настроен под минималното измеримо ниво. Налягането на газа или въздуха в измервателната тръба трябва да позволява на газа (въздуха) да премине през тръбата при максимално ниво на течността. Дебитът на газ или въздух в пиезометричните нивомери трябва да се регулира до стойност, която осигурява покриване на всички загуби, течове и необходимата скорост на измервателната система.

3.131. Монтажът на уредите за физичен и химичен анализ и техните селективни устройства трябва да се извършва в стриктно съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на уредите.

3.132. Когато уредите за индикация и запис са монтирани на стената или на стелажи, прикрепени към пода, скалата, диаграмата, спирателните вентили, елементите за регулиране и управление на пневматичните и други сензори трябва да са на височина 1-1,7 m, а управляващи вентили на спирателните вентили - в една равнина с мащаба на устройството.

3.133. Инсталирането на агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите трябва да се извършва съгласно техническата документация на производителите.

3.134. Всички устройства и средства за автоматизация, монтирани или вградени в технологични апарати и тръбопроводи (ограничителни и селективни устройства, измервателни уреди, ротаметри, нивомерни поплавъци, регулатори с директно действие и др.), трябва да бъдат монтирани в съответствие с работната документация и с изискванията, посочени в задължителното приложение 5.

Оптични кабели

3.135. Преди да инсталирате оптичен кабел, проверете неговата цялост и коефициента на затихване на оптичния сигнал.

3.136. Полагането на оптични кабели се извършва в съответствие с работната документация по начини, подобни на приетите при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.

Оптичните кабели не се допускат да се полагат в една и съща тава, кутия или тръба заедно с други видове окабеляване на системите за автоматизация.

Кабелите с единични и двойни влакна не трябва да се прокарват през кабелни скари.

Забранено е използването на вентилационни канали и шахти и евакуационни пътища за полагане на оптичен кабел.

3.137. Оптичните кабели, положени открито на места на възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода на помещението или обслужващите платформи, трябва да бъдат защитени с механични обвивки, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.

3.138. При изтегляне на оптичен кабел средствата за опъване трябва да бъдат закрепени зад захранващия елемент, като се използват ограничители на напрежението и устройства против усукване. Теглителните сили не трябва да надвишават стойностите, посочени в спецификациите за кабела.

3.139. Полагането на оптичен кабел трябва да се извършва при климатичните условия, посочени в техническите спецификации за кабела. Не се допуска полагане на оптичен кабел при температура на въздуха под минус 15°C или относителна влажност над 80%.

3.140. На местата, където оптичният кабел е свързан към приемо-предавателните устройства, както и в местата, където са монтирани съединителите, е необходимо да се предвиди кабелен резерв. Маржът трябва да бъде най-малко 2 m за всеки снабден оптичен кабел или трансивър.

3.141. Оптичният кабел трябва да бъде фиксиран върху носещи конструкции по време на вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; с хоризонтално полагане (с изключение на канали) - в местата на въртене.

При завои оптичният кабел трябва да бъде фиксиран от двете страни на ъгъла на разстояние, равно на допустимия радиус на огъване на кабела, но не по-малко от 100 mm, като се брои от горната част на ъгъла. Радиусът на завъртане на оптичния кабел трябва да отговаря на изискванията на спецификацията на кабела.

При полагане на оптичен кабел по единични опори, тези опори трябва да бъдат монтирани на разстояние не повече от 1 m една от друга, като кабелът трябва да бъде фиксиран върху всяка опора.

3.142. Инсталираният оптичен кабел трябва да се следи чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и проверка за целостта му. Резултатите от контрола се документират в протокол за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж задължително Приложение 1).

4. ИНДИВИДУАЛНИ ТЕСТОВЕ

4.1. За приемане от работната комисия системите за автоматизация се представят в количеството, предвидено в работната документация, и които са преминали индивидуални тестове.

4.2. По време на индивидуалното тестване трябва да проверите:

а) съответствие на инсталираните системи за автоматизация с работната документация и изискванията на тези правила;

б) тръбно окабеляване за здравина и плътност;

в) изолационно съпротивление на електрическото окабеляване;

г) измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на монтирания оптичен кабел по специална инструкция.

4.3. При проверка на инсталираните системи за съответствие с работната документация, съответствието на местата за монтаж на устройства и оборудване за автоматизация, техните видове и технически характеристики със спецификацията на оборудването, съответствие с изискванията на този SNiP и инструкции за експлоатация за методите за инсталиране на устройства, оборудване за автоматизация, табла и конзоли, други средства за местни АСУ ТП, електричество и тръбопроводи.

4.4. Изпитването на тръбното окабеляване за здравина и плътност, както и проверката на изолационното съпротивление на електрическото окабеляване се извършва в съответствие с разд. 3.

4.5. След приключване на работата по индивидуално изпитване се съставя акт за приемане на инсталираните системи за автоматизация, към който се прилагат документи на позиции 4-12, 16, 21 от Приложение 1.

4.6. Допуска се прехвърляне на инсталационни работи за настройка от отделни системи или отделни части на комплекса (например контролни и операторски зали и др.). Доставката на монтираните системи за автоматизация се оформя с акт (виж задължително Приложение 1).

ОФИЦИАЛНО ИЗДАНИЕ

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР

СТРОИТЕЛСТВО

РАЗРАБОТЕН GPI (М. Л. Витебски - ръководител на тема, В. Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Григориев, А. Я. Миндер, Н. Н. Пронин).

ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнормирование Госстрой СССР (Б. А. Соколов).

ОТС въвеждането на SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация" губят sipu SNiP III-34-74 "Система за автоматизация".

Съгласувано с Министерството на здравеопазването на СССР (писмо от 24 декември 1984 г. № 122-12 / 1684-4), Госгортехнадзор на СССР (писмо от 6 февруари 1985 г. № 14-16 / 88).

Тези норми и правила се прилагат за производство и приемане на работа по монтаж и настройка на системи за автоматизация (контрол, управление и автоматично регулиране) на технологични процеси и инженерно оборудване при изграждане на нови, разширение, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи предприятия, сгради и постройки на националната икономика.

Тези правила не се прилагат за инсталиране на: системи за автоматизация на специални съоръжения (атомни централи, мини, предприятия за производство и съхранение на взривни вещества, изотопи); железопътни сигнални системи; комуникационни и сигнални системи; автоматизация на пожарогасителни и димоотвеждащи системи; инструменти, използващи радиоизотопни измервателни методи; устройства и оборудване за автоматизация, вградени в металорежещи машини, машини и друго оборудване, доставено от производители.

Правилата установяват изисквания за организация, производство и приемане на работа по монтажа на устройства, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите (АСУТП), електрически и тръбопроводи и др., както и за настройка на монтирани системи за автоматизация.

Правилата трябва да се спазват от всички организации и предприятия, участващи в проектирането, инсталирането и пускането в експлоатация на системите за автоматизация.

1. Общи положения

1.1. По време на инсталирането и пускането в експлоатация на системи за автоматизация, изискванията на тези правила, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 и ведомствените регулаторни документи, одобрени по начина, установен от SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с одобрената проектно-сметна документация, проекта за производство на работи (PPR), както и с техническата документация на производителите.

1.3. Монтажът на инструменти и оборудване за автоматизация с възлов метод на конструкция и пълен блоков метод за монтаж на технологично оборудване и тръбопроводи, извършен в съответствие със SNiP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на предварително сглобяване на технологични линии, възли и блокове.

1.4. Генералният изпълнител трябва да включи организацията, която инсталира системи за автоматизация, при разглеждането на проекта на строителната организация (POS) по отношение на извършване на монтажни работи по пълноблокови и възлови методи, организиране на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (контролни, операторски, помещения за оборудване, стаи за сензори и т.н.. стр.), изпреварване на времето за тяхното изграждане и прехвърляне за монтаж.

1.5. При предаване на системи за автоматизация трябва да се изготви документация в съответствие със задължителното допълнение 1 към тези правила.

1.6. Краят на инсталирането на системите за автоматизация е приключването на индивидуални тестове, извършени в съответствие с гл. 4 от тези правила, и подписване на акта за приемане на монтираните системи за автоматизация в обхвата на работната документация.

/ SNiP 3.05.07-85 (с изменение на 1 1990 г.)

Актуализирано: 09.02.2006

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

АВТОМАТИЗАЦИЯ

SNiP 3.05.07-85

ОФИЦИАЛНО ИЗДАНИЕ

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР

СТРОИТЕЛСТВО

РАЗРАБОТЕН GPI (М. Л. Витебски -ръководител на тема, В. Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Григориев, А. Я. Миндер, Н. Н. Пронин).

ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнормирование Госстрой СССР (Б. А. Соколов).

С въвеждането на SNiP 3.05.07-85 "Системи за автоматизация" губят sipu SNiP III-34-74 "Система за автоматизация".

Съгласувано с Министерството на здравеопазването на СССР (писмо от 24 декември 1984 г. № 122-12 / 1684-4), Госгортехнадзор на СССР (писмо от 6 февруари 1985 г. № 14-16 / 88).

Тези норми и правила се прилагат за производство и приемане на работа по монтаж и настройка на системи за автоматизация (контрол, управление и автоматично регулиране) на технологични процеси и инженерно оборудване при изграждане на нови, разширение, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи предприятия, сгради и постройки на националната икономика.

Тези правила не се прилагат за инсталиране на: системи за автоматизация на специални съоръжения (атомни централи, мини, предприятия за производство и съхранение на взривни вещества, изотопи); железопътни сигнални системи; комуникационни и сигнални системи; автоматизация на пожарогасителни и димоотвеждащи системи; инструменти, използващи радиоизотопни измервателни методи; устройства и оборудване за автоматизация, вградени в металорежещи машини, машини и друго оборудване, доставено от производители.

Правилата установяват изисквания за организация, производство и приемане на работа по монтажа на устройства, оборудване за автоматизация, панели, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите (АСУТП), електрически и тръбопроводи и др., както и за настройка на монтирани системи за автоматизация.

Правилата трябва да се спазват от всички организации и предприятия, участващи в проектирането, инсталирането и пускането в експлоатация на системите за автоматизация.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. По време на инсталирането и пускането в експлоатация на системи за автоматизация, изискванията на тези правила, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 и ведомствените регулаторни документи, одобрени по начина, установен от SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с одобрената проектно-сметна документация, проекта за производство на работи (PPR), както и с техническата документация на производителите.

1.3. Монтажът на инструменти и оборудване за автоматизация с възлов метод на конструкция и пълен блоков метод за монтаж на технологично оборудване и тръбопроводи, извършен в съответствие със SNiP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на предварително сглобяване на технологични линии, възли и блокове.

1.4. Генералният изпълнител трябва да включи организацията, която инсталира системи за автоматизация, при разглеждането на проекта на строителната организация (POS) по отношение на извършване на монтажни работи с помощта на пълноблокови и възлови методи, организиране на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (контролни, операторски, помещения за оборудване, стаи за сензори и т.н.. стр.), изпреварване на времето за тяхното изграждане и прехвърляне за монтаж.

1.5. При предаване на системи за автоматизация трябва да се изготви документация в съответствие със задължителното допълнение 1 към тези правила.

1.6. Краят на инсталирането на системите за автоматизация е приключването на индивидуални тестове, извършени в съответствие с гл. 4 от тези правила, и подписване на акта за приемане на монтираните системи за автоматизация в обхвата на работната документация.

2. ПОДГОТОВКА ЗА ИНСТАЛАЦИОННИ РАБОТИ

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да бъде предшествано от подготовка в съответствие със SNiP 3.01.01-85 и тези правила.

2.2. Като част от общата организационна и техническа подготовка, следното трябва да бъде определено от клиента и съгласувано с главния изпълнител и монтажната организация:

а) условия за комплектоване на обекта с устройства, средства за автоматизация, продукти и материали за доставка на клиента, осигуряващи доставката им до технологичния блок. възел, линия;

б) списък на устройствата, оборудването за автоматизация, агрегатните и компютърните комплекси от автоматизирани системи за управление на процесите, монтирани с участието на персонала за инсталационен надзор на производствените предприятия;

в) условия за транспортиране на блокове от панели, конзоли, групови инсталации на устройства, тръбни блокове до мястото на монтаж.

2.3. При подготовката на инсталационната организация за производство на работа трябва да има:

а) получена работна документация;

б) е разработен и одобрен проект за производство на произведения;

в) извършено е приемане на строителната и технологичната готовност на обекта за монтаж на системи за автоматизация;

г) приемане на оборудване (инструменти, средства за автоматизация, табла, конзоли, агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите), продукти и материали от клиента и главния изпълнител;

д) извършен е предварителен монтаж на възли и блокове;

е) са изпълнени предвидените в нормите и правилата мерки за охрана на труда и пожарна безопасност.

2.4. Преди инсталирането на системи за автоматизация, инсталационната организация, заедно с главния изпълнител и клиента, трябва да разрешат следните проблеми:

а) установени са предварителни срокове за изграждане на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация, осигуряващи своевременното провеждане на индивидуални изпитания на въведените в експлоатация технологични линии, възли и блокове;

б) определят се технологични линии, възли, блокове и срокове за предаването им за индивидуално изпитване след монтаж на системите за автоматизация;

в) осигурени са необходимите производствени цехове, удобства и офис помещения, оборудвани с отопление, осветление и телефон;

г) използването на основните строителни машини на разположение на главния изпълнител (транспортни средства, подемно-разтоварни машини и механизми и др.) е предвидено за придвижване на едрогабаритни възли (щитови блокове, панели, тръби и др.) от производствените бази на монтажните организации преди монтирането им в проектната позиция на строителната площадка;

е) има постоянни или временни мрежи за подаване на електричество, вода, сгъстен въздух към съоръженията, с устройства за свързване на оборудване и инструменти;

ж) предвидени са мерки в съответствие с проекта (работния проект) за осигуряване на защитата на инструментите и средствата за автоматизация, таблата, конзолите, тръбите и електрическите кабели от влиянието на валежи, подпочвени води и ниски температури, от замърсяване и повреди и компютър оборудване - и от статично електричество.

2.5. В работната документация на системите за автоматизация, приети за производство на работа, инсталационната организация трябва да провери следното:

а) връзки с технологична, ел., ВиК и друга работна документация;

б) връзки в работните чертежи на устройства и средства за автоматизация, доставени от производители в комплект с технологично оборудване;

в) отчитане на изискванията за висока заводска и монтажна готовност на оборудването, усъвършенствани методи на монтажни работи, максимално прехвърляне на трудоемката работа към монтажни и снабдителни работилници;

д) наличието на взривоопасни или пожароопасни зони и техните граници, категории, групи и наименования на взривоопасни смеси; места за монтаж на разделителни уплътнения и техните видове;

е) наличието на документация за инсталиране и изпитване на тръбно окабеляване за налягания над 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Приемането на строителна и технологична готовност за монтаж на системи за автоматизация трябва да се извършва поетапно за отделни завършени части на съоръжението (контролни, операторски, технологични блокове, възли, линии и др.).

2.7. Доставката на продукти и материали към съоръжението от организацията, която сглобява системите за автоматизация, по правило трябва да се извършва с помощта на контейнери.

ПРИЕМАНЕ НА ОБЕКТА ЗА МОНТАЖ

2.8. Преди монтажа на системи за автоматизация на строителната площадка, както и в сгради и помещения, предадени за монтаж на системи за автоматизация, трябва да бъдат завършени строителните работи, предвидени в работната документация и проекта за производство на работите.

В строителните конструкции на сгради и конструкции (подове, тавани, стени, основи на оборудването), в съответствие с архитектурни и строителни чертежи, трябва да има:

се прилагат оси за маркиране и работни кота:

канали, тунели, ниши, бразди, вградени тръби за скрито окабеляване, отвори за преминаване на тръбни и ел. окабеляване с монтаж на кутии, ръкави, разклонители, рамки и други вградени конструкции;

монтирани са платформи за обслужване на инструменти и средства за автоматизация;

са оставени монтажни отвори за преместване на големи възли и блокове.

2.9. В специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (виж клауза 1.4), както и в производствени помещения на места, предназначени за инсталиране на устройства и средства за автоматизация, строителните и довършителните работи трябва да бъдат завършени, кофражът, скелето и скелето трябва да бъдат демонтирани, не се изисква за монтаж на системи за автоматизация, както и извозване на боклука.

2.10. Специалните помещения, предназначени за системи за автоматизация (вижте точка 1.4), трябва да бъдат оборудвани с отопление, вентилация, осветление и, ако е необходимо, климатизация, монтирани по постоянна схема, да имат остъкляване и брави на вратите. Температурата в помещенията не трябва да бъде по-ниска от 5°C.

След като посочените помещения бъдат предадени за монтаж на системи за автоматизация, в тях не се допускат строителни работи и монтаж на санитарни системи.

2.11. В помещения, предназначени за инсталиране на технически средства от агрегатни и компютърни комплекси на автоматични системи за управление на процесите, в допълнение към изискванията на параграфи. 2.9; 2.10, климатичните системи трябва да бъдат инсталирани и прахът внимателно отстранен. Забранено е варосването на помещенията с тебешир. Прозорците трябва да бъдат снабдени със средства за защита от пряка слънчева светлина (щори, завеси).

2.12. До началото на инсталирането на системи за автоматизация на технологично, санитарно и други видове оборудване трябва да се монтират тръбопроводи:

вградени и защитни конструкции за монтаж на първични устройства. Вградените конструкции за монтаж на селективни устройства за налягане, дебит и ниво трябва да завършват със спирателни вентили;

устройства и средства за автоматизация, вградени в тръбопроводи, въздуховоди и апарати (ограничителни устройства, обемни и скоростомери, ротаметри, разходомери на разходомери и концентратори, нивомери от всякакъв вид, регулатори и др.).

2.13. В съоръжението, в съответствие с технологични, водопроводни, електрически и други работни чертежи, трябва да има:

бяха положени главни тръбопроводи и разпределителни мрежи с монтаж на фитинги за избор на топлоносители към отопляеми устройства на системите за автоматизация, както и тръбопроводи за отвеждане на топлоносители;

е монтирано оборудване и са положени главни и разпределителни мрежи за осигуряване на устройства и оборудване за автоматизация с електричество и енергийни носители (сгъстен въздух, газ, масло, пара, вода и др.), както и са положени тръбопроводи за отвеждане на енергийните носители;

положена е канализационна мрежа за събиране на отпадъчни води от дренажни тръби на системи за автоматизация;

изградена е заземителна мрежа;

Приключени са работите по монтажа на автоматични пожарогасителни системи.

2.14. Заземителната мрежа за техническите средства на агрегатните и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите трябва да отговаря на изискванията на предприятията - производители на тези технически средства.

2.15. Приемането на обект се документира с акт за готовност на обекта за извършване на работа по инсталиране на системи за автоматизация в съответствие със задължителното приложение 1.

ТРАНСФЕР ЗА МОНТАЖ НА ОБОРУДВАНЕ, ПРОДУКТИ,

МАТЕРИАЛИ И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ

2.16. Прехвърлянето за монтаж на оборудване, продукти, материали и техническа документация се извършва в съответствие с изискванията на "Правилата за договори за капитално строителство", одобрена от Министерския съвет на СССР и "Правилника за взаимоотношенията между организациите - Генерални изпълнители с подизпълнители", одобрени от Държавния комитет по строителството на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.

2.17. Приетото оборудване, материали и продукти трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификации и да притежават съответните сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и съединенията за кислородни тръбопроводи трябва да бъдат обезмаслени, което трябва да бъде посочено в документацията, потвърждаваща тази операция.

При приемане на оборудването, материалите и продуктите се проверява комплектността, липсата на повреди и дефекти, безопасността на цветовете и специалните покрития, безопасността на уплътненията, наличието на специални инструменти и устройства, доставени от производителите.

Части от тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100 kgf/cm2) се предават за монтаж под формата на продукти, подготвени за монтаж (тръби, фитинги за тях, фитинги, обков, фитинги и др.) или сглобени в монтажни единици, комплектовани съгласно по чертежи с детайли на спецификацията. Отворите на тръбите трябва да бъдат затворени с тапи. За продукти и монтажни единици, които имат заварки, трябва да бъдат прехвърлени актове или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие със SNiP 3.05.05-84.

Отстраняването на дефекти на оборудването, открити по време на приемането се извършва в съответствие с „Правила за договори за капитално строителство”.

3. ПРОИЗВОДСТВО НА ИНСТАЛАЦИОННИ РАБОТИ

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация, като се вземат предвид изискванията на производителите на устройства, оборудване за автоматизация, агрегатни и компютърни системи, предвидени в техническите спецификации или инструкциите за експлоатация на това оборудване.

Инсталационните работи трябва да се извършват по индустриален метод с помощта на дребна механизация, механизирани и електрифицирани инструменти и устройства, които намаляват използването на ръчен труд.

3.2. Работата по инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):

На първия етап е необходимо да се извършат: подготовка на монтажни конструкции, възли и блокове, елементи на електрическото окабеляване и тяхното предварително сглобяване извън зоната на монтаж; проверка на наличието на вградени конструкции, отвори, дупки в строителни конструкции и елементи на сгради, вградени конструкции и селективни устройства върху технологично оборудване и тръбопроводи, наличие на заземителна мрежа; полагане в строящи се основи, стени, подове и тавани на тръби и слепи кутии за скрито окабеляване; маркиране на трасе и монтаж на носещи и носещи конструкции за ел. и тръбно окабеляване, изпълнителни механизми, устройства.

На втория етап е необходимо да се извършат: полагане на тръби и електрическо окабеляване според установените конструкции, монтаж на панели, шкафове, конзоли, инструменти и оборудване за автоматизация, свързване на тръби и електрическо окабеляване към тях, индивидуални тестове.

3.3. Към заземяващия контур трябва да бъдат свързани монтирани устройства и средства за автоматизация на електрическия клон на Държавната измерителна система (ДСИ), табла и конзоли, конструкции, електрически и тръбни кабели, които трябва да бъдат заземени съгласно работната документация. Ако има изисквания на производителите, средствата от агрегатни и компютърни комплекси трябва да бъдат свързани към специален заземяващ контур.

МОНТАЖ НА КОНСТРУКЦИИ

3.4. Маркирането на местата за монтаж на конструкции за инструменти и оборудване за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

При маркирането трябва да се вземат предвид следните изисквания:

при монтаж на конструкции не трябва да се нарушават скрито окабеляване, здравина и огнеустойчивост на строителните конструкции (основи);

трябва да се изключи възможността от механични повреди на монтираните устройства и оборудването за автоматизация.

3.5. Разстоянието между носещите конструкции на хоризонталните и вертикални участъци на трасето за полагане на тръби и електрически кабели, както и пневматични кабели, трябва да се вземе съгласно работната документация.

3.6. Носещите конструкции трябва да са успоредни една на друга, както и успоредни или перпендикулярни (в зависимост от вида на конструкциите) на строителните конструкции (основи).

3.7. Конструкциите за стенни уреди трябва да са перпендикулярни на стените. Стелажите, монтирани на пода, трябва да са отвесни или равни. Когато монтирате две или повече стелажи една до друга, те трябва да бъдат закрепени заедно с разглобяеми връзки.

3.8. Монтажът на кутии и тави трябва да се извършва в увеличени блокове, сглобени в монтажни и снабдителни работилници.

3.9. Закрепването на кутии и тави към носещите конструкции и тяхното свързване помежду си трябва да бъдат болтове или заварени.

При завинтване трябва да се осигури херметичността на връзката на кутиите и тавите помежду си и с носещите конструкции, както и надеждността на електрическия контакт.

При свързване чрез заваряване не се допуска прогаряне на кутии и тави.

3.10. Разположението на кутиите след монтажа им трябва да изключва възможността за натрупване на влага в тях.

3.11. На пресечната точка на слягащи и разширителни фуги на сгради и конструкции, както и при външни инсталации, кутиите и тавите трябва да имат компенсиращи устройства.

3.12. Всички конструкции трябва да бъдат боядисани съгласно инструкциите, дадени в работната документация.

3.13. Преминаването на тръби и електрическо окабеляване през стени (външни или вътрешни) и тавани трябва да се извършват в съответствие с работната документация.

ТЪРБНО ОКАЧАВАНЕ

3.14. Тези правила се прилагат за монтаж и тестване на тръбопроводи на системи за автоматизация (импулсна, командна, захранваща, отоплителна, охладителна, спомагателна и дренажна съгласно препоръчаното Приложение 3), работещи при абсолютно налягане от 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) до 100 MPa (1000 kgf/cm2).

Правилата не важат за монтажа на тръбно окабеляване вътре в панелите и конзолите.

3.15. Монтажът и тестването на тръбно окабеляване на системите за автоматизация трябва да отговарят на изискванията на SNiP 3.05.05-84 и този SNiP.

3.16. Оборудването, приспособленията, оборудването, методите на работа, използвани по време на монтажа на тръбните кабели, трябва да осигуряват възможността за инсталиране на следните тръби и пневматични кабели:

стоманени водопроводи и газопроводи съгласно GOST 3262-75 обикновени и леки с условен проход от 8; петнадесет; двадесет; 25; 40 и 50 мм;

стомана безшевна студено формована съгласно GOST 8734-75 с външен диаметър 8; десет; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

безшевни студено и топлинно деформирани от устойчива на корозия стомана съгласно GOST 9941-81 с външен диаметър 6; осем; десет; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm. За тръбно окабеляване с налягане над 10 MPa (100 kgf / cm2) могат да се използват тръби с външен диаметър 15; 25 и 35 мм;

мед по GOST 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

от алуминий и алуминиеви сплави съгласно GOST 18475-82 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

от полиетилен с ниска плътност (високо налягане) по спецификациите на производителите с външен диаметър 6 mm с дебелина на стената 1 mm и външен диаметър 8 mm с дебелина на стената 1 и 1,6 mm;

тръби под налягане, изработени от полиетилен в съответствие с GOST 18599-83 тежки с външен диаметър 12; 20 и 25 мм;

поливинилхлорид гъвкав според спецификациите на производителите с вътрешен диаметър 4 и 6 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

гума съгласно GOST 5496-78 с вътрешен диаметър 8 mm и дебелина на стената 1,25 mm;

пневматични и пневмоелектрични с полиетиленови тръби (пневматични кабели) според спецификациите на производителите (полиетиленовите тръби трябва да са с размери 6X1; 8X1 и 8X1,6 mm).

Изборът на конкретен асортимент от тръби в зависимост от свойствата на транспортираната среда, стойността на измерените параметри, видовете предавани сигнали и разстоянията между свързаните устройства трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

3.17. Окабеляването на тръбите трябва да се полага по най-късите разстояния между свързани устройства, успоредно на стени, тавани и колони, доколкото е възможно от технологични възли и електрическо оборудване, с минимален брой завои и кръстовища, на места, достъпни за монтаж и поддръжка, без резки колебания в температурата на околната среда, неизложени на екстремна топлина или студ, удар или вибрации.

3.18. Окабеляването на тръбите за всички цели трябва да се полага на разстояние, което гарантира лесна инсталация и работа.

В прашни помещения тръбното окабеляване трябва да се полага на един слой на разстояния от стени и тавани, които позволяват механично почистване от прах.

3.19. Общата ширина на група хоризонтални и вертикални тръбни кабели, фиксирани върху една и съща конструкция, трябва да бъде не повече от 600 mm при обслужване на окабеляването от едната страна и 1200 mm от двете страни.

3.20. Всички тръбни кабели, напълнени със среда с температура над 60 ° C, положени на височина по-малко от 2,5 m от пода, трябва да бъдат оградени.

3.21. Тръбопроводите, с изключение на пълните със сух газ или въздух, трябва да се полагат с наклон, осигуряващ отвеждане на кондензата и отстраняване на газ (въздух), и да имат устройства за тяхното отстраняване.

Посоката и големината на наклоните трябва да съответстват на посочените в работната документация и при липса на такива инструкции окабеляването трябва да бъде положено със следните минимални наклони: импулсен (виж препоръчителното допълнение 3) към манометър за всички статични налягания , мембранни или тръбни тегомери, газоанализатори - 1:50; импулс към разходомери за пара, течност, въздух и газ, регулатори на нивото, дренажни гравитационни маслопроводи на хидравлични регулатори на струята и дренажни линии (вижте препоръчителното приложение 3) -1:10.

Наклоните на отоплителните тръби (вижте препоръчителното приложение 3) трябва да отговарят на изискванията за отоплителните системи. Тръбното окабеляване, изискващо различни наклони, закрепено върху общи конструкции, трябва да се полага по най-големия наклон.

3.22. Работната документация трябва да предвижда мерки за компенсиране на термичното удължаване на тръбното окабеляване. За случаите, когато работната документация предвижда самокомпенсиране на температурните удължения на тръбното окабеляване при завои и завои, тя трябва да посочва на какви разстояния от завоя (огъването) трябва да бъдат фиксирани тръбите.

3.23. Металните тръбни кабели в точките на преход през разширителните фуги на сградите трябва да имат U-образни компенсатори. Местата за инсталиране на компенсатори и техният брой трябва да бъдат посочени в работната документация.

3.24. На тръбопроводи, положени с наклон, U-образните компенсатори, патици "и подобни устройства трябва да бъдат разположени така, че да са най-високата или най-ниската точка на тръбопровода и възможността за натрупване на въздух (газ) или кондензат в тях е изключена.

3.25. Минималната височина за полагане на външно тръбно окабеляване трябва да бъде (в светлината): в непроходима част от територията, на места, където хората минават - 2,2 m; при кръстовища с магистрали - 5м.

3.26. Монтажът на тръбно окабеляване трябва да гарантира: здравината и херметичността на окабеляването, тръбните връзки помежду си и техните връзки към фитинги, инструменти и оборудване за автоматизация; надеждност на закрепване на тръби върху конструкции.

3.27. Закрепването на тръбно окабеляване към носещи и носещи конструкции трябва да се извършва с нормализирани крепежни елементи; закрепването на тръбните кабели чрез заваряване е забранено. Закрепването трябва да се извършва без да се нарушава целостта на тръбите.

3.28. Не е позволено да се фиксира тръбно окабеляване от външната страна на дъските, корпусите на устройствата и оборудването за автоматизация.

Разрешено е да се фиксира тръбно окабеляване на технологичното оборудване, което се демонтира на селективни устройства, но не повече от две точки.

Закрепването на тръбно окабеляване върху неразглобено технологично оборудване е разрешено след споразумение с клиента. Окабеляването на тръбите в местата на подход към оборудването трябва да има разглобяеми връзки.

3.29. Окабеляването на тръбите трябва да бъде фиксирано:

на разстояние не повече от 200 mm от клоновите части (от всяка страна);

от двете страни на огъванията (тръбни огъвания) на разстояния, които осигуряват самокомпенсация на топлинните удължения на тръбното окабеляване;

от двете страни на арматурата на утаителни и други съдове, ако арматурата и съдовете не са фиксирани; ако дължината на свързващата линия от двете страни на съда е по-малка от 250 mm, тръбата не е закрепена към носещата конструкция;

от двете страни на U-образните компенсатори на разстояние 250 mm от огъването им при монтиране на компенсаторите в точките на преход на тръбно окабеляване през разширителни фуги в стените.

3.30. Промяната на посоката на тръбопроводите обикновено трябва да се извършва чрез съответно огъване на тръбите. Разрешено е използването на стандартизирани или нормализирани огънати елементи за промяна на посоката на тръбния маршрут.

3.31. Методите за огъване на тръби се избират от организацията за монтаж.

Извитите тръби трябва да отговарят на следните основни изисквания:

а) по огънатата част на тръбите не трябва да има гънки, пукнатини, мачкани и др.;

б) овалността на сечението на тръбите в местата на огъване се допуска не повече от 10%.

3.32. Минималният радиус на вътрешната крива на завоя на тръбата трябва да бъде:

за студено огънати полиетиленови тръби:

PNP - не по-малко от 6D n , където Dн - външен диаметър; PVP - не по-малко от 10Dn;

за горещо огънати полиетиленови тръби - най-малко 3Dn;

за PVC пластифицирани тръби (гъвкави), огънати в студено състояние - не по-малко от 3 Дн ;

за пневматични кабели - не по-малко от 10Dн.

за студено огънати стоманени тръби - най-малко 4Dn, а за горещо огънати тръби - най-малко 3Dn;

за отгрявани медни тръби, огънати в студено състояние - най-малко 2Dn;

за отгрявани тръби от алуминий и алуминиеви сплави, когато са огънати в студено състояние - най-малко 3Dn.

3.33. Свързването на тръбите по време на монтажа е позволено да се извършва както с едноделни, така и с разглобяеми връзки. При свързване на тръбно окабеляване е забранено премахването на пролуки и несъответствие на тръбите чрез нагряване, разтягане или огъване на тръби.

3.34. Свързването на тръбно окабеляване към вградени конструкции (вижте препоръчителното приложение 3) на технологично оборудване и тръбопроводи, към всички устройства, оборудване за автоматизация, панели и конзоли трябва да се извършва с разглобяеми връзки.

3.35. За разглобяеми връзки и тръбни връзки трябва да се използват стандартизирани резбови връзки. В този случай за тръби, изработени от неръждаема стомана, алуминий и алуминиеви сплави, трябва да се използват фитинги, специално проектирани за тези тръби.

3.36. Забранено е поставянето на тръбни връзки от всякакъв тип: върху разширителни фуги; върху извити зони; в местата на закрепване върху носещи и носещи конструкции; в проходи през стени и тавани на сгради и конструкции; на места, недостъпни за поддръжка по време на работа.

3.37. Тръбните връзки трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 200 mm от точките на закрепване.

3.38. При свързване на тръби в групово тръбно окабеляване, връзките трябва да бъдат изместени, за да позволи на инструмента да работи при инсталиране или демонтиране на тръбно окабеляване.

За групово полагане в блокове, разстоянията между разглобяеми връзки трябва да бъдат посочени в работната документация, като се вземе предвид технологията на монтаж на блокове.

3.39. Гумени тръби или тръби, изработени от друг еластичен материал, свързващи тръбното окабеляване с устройства и оборудване за автоматизация, трябва да се носят по цялата дължина на свързващите накрайници; тръбите трябва да се полагат без прегъвания, свободно.

3.40. Фитингите (клапи, кранове, редуктори и др.), монтирани на тръбопроводи от медни, алуминиеви и пластмасови тръби, трябва да бъдат здраво закрепени към конструкциите.

3.41. Всички тръби трябва да бъдат маркирани. Маркировките, нанесени върху етикетите, трябва да съответстват на маркировката на тръбното окабеляване, дадена в работната документация.

3.42. Нанасянето на защитни покрития трябва да се извършва върху добре почистена и обезмаслена повърхност на тръбата. Цветът на тръбното окабеляване трябва да бъде посочен в работната документация.

Стоманените тръби, предназначени за защита на тръбопроводите, трябва да бъдат боядисани отвън. Пластмасовите тръби не могат да бъдат боядисани. Тръбите от цветни метали се боядисват само в случаите, посочени в работната документация.

3.43. При монтаж на пластмасови тръби и пневматични кабели е необходимо да се използва минимален брой връзки, като се използва максимално конструктивната дължина на тръбите и пневматичните кабели.

3.44. Пластмасовите тръби и пневматичните кабели трябва да се полагат по протежение на огнеупорни конструкции и да се полагат свободно по тях, без напрежение, като се вземе предвид промяната в дължината поради температурни разлики.

В местата на контакт с остри ръбове на метални конструкции и крепежни елементи, небронираните кабели и пластмасови тръби трябва да бъдат защитени с уплътнения (гума, поливинилхлорид), стърчащи на 5 mm от двете страни на ръбовете на опорите и закрепващите скоби.

Закрепващите части трябва да бъдат монтирани така, че да не се деформира напречното сечение на пластмасовите тръби и пневматичните кабели.

3.45. Компенсацията на температурните промени в дължината на пластмасовите тръби трябва да се осигури чрез рационално подреждане на подвижни (свободни) и неподвижни (твърди) крепежни елементи и извити елементи на самия тръбопровод (огъвания, патици, уплътнение "змия").

3.46. Подреждането на фиксирани крепежни елементи, които не позволяват движението на проводниците в аксиална посока, трябва да се извърши по такъв начин, че трасето да се раздели на участъци, чиято температурна деформация възниква независимо една от друга и се самокомпенсира.

Крепежните елементи трябва да бъдат фиксирани в разклонителните кутии, шкафове, щитове и др., както и в средата на секциите между два завоя.

Във всички останали случаи, когато е разрешено преместването на тръби и пневматични кабели в аксиална посока, трябва да се използват подвижни крепежни елементи.

3.47. Не се допуска закрепване на пластмасови тръби и пневматични кабели на завои.

Горната част на завоя за хоризонтално полагане трябва да лежи върху плоска здрава опора. На разстояние 0,5-0,7 m от върха на завоя пластмасовите тръби и пневматичните кабели трябва да бъдат фиксирани с подвижни крепежни елементи.

3.48. Монтажът на пластмасови тръбни кабели трябва да се извършва без да се повредят тръбите (порязвания, дълбоки драскотини, вдлъбнатини, топене, изгаряния и др.). Повредените тръбни участъци трябва да се сменят.

3.49. Пластмасовите тръби и пневматичните кабели, положени открито на места на възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода, трябва да бъдат защитени от повреда с метални кожуси, тръби или други устройства. Конструкцията на защитните устройства трябва да позволява свободното им демонтиране и поддръжка на тръбно окабеляване.

Тръбни участъци с дължина до 1 m за инструменти, задвижващи механизми и оборудване за автоматизация, инсталирани на технологични тръбопроводи и апарати, може да не бъдат защитени.

3,50. Външните тръби, изработени от пластмасови тръби, трябва да бъдат защитени от пряка слънчева светлина.

3.51. Пластмасовите тръби и пневматичните кабели в кутии и тави, положени хоризонтално, трябва да се полагат свободно без крепежни елементи. При полагане в кутии и тави, положени вертикално, тръбите и кабелите трябва да бъдат фиксирани на интервали от не повече от 1 m.

На места, където маршрутът се обръща или разклонява, за всички случаи на полагане на тави, пневматичните кабели трябва да бъдат фиксирани в съответствие с точка 3.47 от тези правила.

В кутии, при полагане на пластмасови тръби и пневматични кабели, трябва да се монтират огнеупорни прегради с огнеустойчивост най-малко 0,75 часа на всеки 50 m.

По правило не се допуска полагане на бронирани пневматични кабели в канали.

Тръбите и кабелите се извеждат от кутията през отвори в стената или дъното. В отворите трябва да се монтират пластмасови втулки.

3.52. Разстоянията между точките на закрепване на пластмасови тръби или снопове от тях трябва да са не повече от посочените в табл. един.

3.53. Тръбопроводи, изработени от пластмасови тръби, през които се транспортират течности или мокри газове, както и пластмасови тръби при температура на околната среда или пълнежа от 40 ° C и по-висока, трябва да се полагат в хоризонтални секции върху твърди носещи конструкции и във вертикални секции, разстоянието между крепежните елементи трябва да бъде намалено два пъти в сравнение с посочените в таблицата. един.

маса 1

3.54. При свързване към инструменти, оборудване и преградни връзки (като се вземат предвид допустимите радиуси на огъване), пластмасовите тръби трябва да имат марж от най-малко 50 mm в случай на евентуална повреда при многократно повторно окабеляване на връзките.

3.55. При полагане на пневматични кабели върху кабелни конструкции трябва да се спазват следните условия:

пневматичните кабели трябва да се полагат в един слой;

провисването трябва да се образува само под действието на собственото тегло на пневматичния кабел и не трябва да надвишава 1% от дължината на обхвата.

Закрепването с хоризонтално полагане трябва да се извършва през една опора.

3.56. При инсталиране на окабеляване на метални тръби е разрешено да се използват всякакви методи на заваряване, които осигуряват висококачествено изпълнение на връзките, ако видът или методът на заваряване не са посочени в работната документация.

3.57. Заваряването на стоманени тръбопроводи и контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършват в съответствие със SNiP 3.05.05-84.

3.58. Методът и технологичният режим на заваряване на тръби, материалите за заваряване и процедурата за контрол на заваряването трябва да бъдат приети в съответствие със стандартния технологичен процес за заваряване OST 36-57-81 и OST 36-39-80, одобрен от Минмонтажспецстрой на СССР. Видовете и конструктивните елементи на заварките трябва да отговарят на GOST 16037-80.

3.59. Постоянното свързване на медни тръби трябва да се извърши чрез запояване в съответствие с GOST 19249-73.

Контролът на качеството на спойките трябва да се извършва чрез външна проверка, както и хидравлично или пневматично изпитване.

На външен вид спойките трябва да имат гладка повърхност. Не се допускат притоци, плен, черупки, чужди включвания и непиене.

3,60. Закрепването на единична метална тръба трябва да се извърши на всяка опора.

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА МОНТАЖ

КИСЛОРОДНИ ТРЪБИ

3.61. Работата по монтажа на кислородни тръби трябва да се извършва от персонал, който е проучил специалните изисквания за извършване на тези работи.

3.62. По време на монтажа и заваряването на тръбопровода трябва да се изключи замърсяването на вътрешната му повърхност с мазнини и масла.

3.63. Ако е необходимо обезмасляване на тръби, фитинги и съединения, то трябва да се извърши съгласно технологията, предвидена в OST 26-04-312-83 (одобрена от Minkhimmash), огнеупорни разтворители и почистващи препарати, разтворени във вода.

Тръбите, фитингите и съединенията, предназначени за тръбопроводи, пълни с кислород, трябва да бъдат снабдени с документ, потвърждаващ тяхното обезмасляване и годност за монтаж.

3.64. При резбови съединения е забранено навиването на лен, коноп, както и смазване с червено олово и други материали, съдържащи масла и мазнини.

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА МОНТАЖ НА ТРЪБНО ОКАЧВАНЕ ЗА НАЛЯГАНЕ НАД 10 MPa (100 kgf/cm2)

3.65. Преди започване на работа по монтажа на тръбно окабеляване над 10 MPa (100 kgf / cm2) се назначават отговорни лица измежду инженерно-техническите работници, на които е възложено управлението и контрола на качеството на работата по монтажа на тръбно окабеляване и документация.

Определените инженерни и технически работници трябва да бъдат сертифицирани след специално обучение.

3.66. Всички елементи на тръбопроводи за налягания над 10 MPa (100 kgf/cm2) и заваръчни материали, пристигащи в склада на инсталационната организация, подлежат на външен преглед. Същевременно се проверява наличието и качеството на съответната документация и се съставя акт за приемане на тръби, фитинги, тръбопроводни части и др.

3.67. При монтаж и настройка на тръбопроводи на системи за автоматизация, пълни със запалими и токсични течности и газове, както и на тръбни кабели, когато Ru

ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБНИ ОКЕЖАВАНИЯ

3.68. Напълно сглобеното тръбно окабеляване трябва да се тества за здравина и плътност в съответствие със SNiP 3.05.05-84.

Тип (якост, плътност), метод (хидравличен, пневматичен), продължителност и оценка на резултатите от изпитването трябва да се вземат в съответствие с работната документация.

3.69. Стойността на изпитвателното налягане (хидравлично и пневматично) за якост и плътност в тръбопроводите (импулс, дренаж, захранване, отопление, охлаждане, спомагателни и командни системи на хидравличната автоматика) при липса на инструкции в работната документация трябва да се вземе в съответствие със SNiP 3.05.05-84.

3,70. Команден тръбопровод, пълен с въздух при работно налягане стр

3.71. Манометърът, използван за изпитване, трябва да има:

клас на точност не по-нисък от 1,5;

диаметър на корпуса не по-малък от 160 mm;

граници на измерване, равни на 4/3 от измереното налягане.

3.72. Изпитванията на пластмасови тръби и пневматични кабели трябва да се извършват при температура на изпитваната среда не по-висока от 30

3.73. Тестването на окабеляването на пластмасови тръби е позволено да се извърши не по-рано от 2 часа след последното заваряване на тръби.

3.74. Преди изпитване за здравина и плътност, всички тръбни кабели, независимо от предназначението, трябва да бъдат подложени на:

а) външен оглед с цел откриване на монтажни дефекти, съответствие с работната им документация и готовност за изпитване;

б) продухване, а ако е посочено в работната документация - промиване.

3,75. Прочистването на тръбните кабели трябва да се извършва със сгъстен въздух или инертен газ, изсушен и без масло и прах.

Тръбопроводите за пара и вода могат да бъдат продухвани и измити с работна среда.

3.76. Прочистването на тръбното окабеляване трябва да се извършва с налягане, равно на работното, но не повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Ако е необходимо продухване под налягане над 0,6 MPa (6 kgf/cm2), продухването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специални схеми за продухване на технологични тръбопроводи, съгласувани с клиента.

Прочистването трябва да се извършва в продължение на 10 минути, докато се появи чист въздух.

Прочистването на тръбните проводници, работещи при свръхналягане до 0,1 MPa (1 kgf/cm2) или абсолютно налягане до 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf/cm2), трябва да се извършва с въздушно налягане не повече от 0,1 MPa (1 kgf/ cm2).

3.77. Промиването на тръбното окабеляване трябва да се извършва до постоянна поява на чиста вода от изходната тръба или дренажното устройство на измитата тръбна инсталация.

В края на промиването тръбопроводите трябва да бъдат напълно изпразнени от вода и, ако е необходимо, продухани със сгъстен въздух.

3.78. След продухване и промиване тръбното окабеляване трябва да бъде запушено.

Конструкцията на щепселите трябва да изключва възможността за повреда при изпитвателни налягания.

За тръбопроводи, предназначени за работа стр

3.79. Тръбопроводите, доставящи изпитваната течност, въздух или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и др. към тръбопроводи, трябва да бъдат предварително изпитани с монтирано хидравлично налягане със спирателни вентили и манометри.

3,80. По време на хидравличните изпитвания като течност за изпитване се използва вода. Температурата на водата по време на тестовете трябва да бъде най-малко 5

3.81. За пневматични изпитвания като среда за изпитване се използва въздух или инертен газ. Въздухът и инертните газове не трябва да съдържат влага, масло и прах.

3.82. За хидравлично и пневматично изпитване се препоръчват следните покачвания на налягането:

Налягането на 1-ви и 2-ри етап се поддържа за 1-3 минути; през това време, според показанията на манометъра, се установява липса на спад на налягането в тръбопровода.

Тестовото налягане (3-ти етап) се поддържа в продължение на 5 минути.

На тръбопроводи с налягане Pp

Натискането на 3-ти етап е тест за здравина.

Работното налягане (4-та степен) се поддържа за времето, необходимо за окончателната проверка и откриване на дефекти. Налягането на 4-та степен е тест за плътност.

3.83. Дефектите се елиминират след намаляване на налягането в тръбопровода до атмосферно.

След отстраняване на дефектите тестът се повтаря.

3.84. Тръбното окабеляване се счита за годно за експлоатация, ако по време на изпитването за якост не е имало спад на налягането върху манометъра и не са открити течове в заварките и съединенията по време на последващото изпитване на плътност.

В края на теста трябва да се състави акт.

3.85. Тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa (1 kgf / cm2), тръбопроводи, пълни с кислород, както и тръбопроводи за налягане над 10 MPa (100 kgf / cm2), за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf/cm2) трябва да бъдат подложени на допълнителни тестове за плътност за определяне на спада на налягането.

3.86. Преди изпитване на херметичността на тръбите с определяне на спада на налягането, тръбите трябва да бъдат промити или продухани.

3.87. За тръбопроводи за налягане 10

3.88. Изпитването за плътност с определяне на спада на налягането се извършва с въздух или инертен газ при изпитвателно налягане, равно на работното налягане (Рпр = Рр ) , с изключение на тръбопроводи за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa (от 0,01 до 0,95 kgf / cm2), които трябва да бъдат тествани със следното налягане:

а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

б) тръбопроводи, пълни с обикновена среда - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3.89. Продължителността на допълнителното изпитване за плътност и времето за задържане под изпитвателно налягане е определено в работната документация, но трябва да бъде най-малко за тръбопроводи:

за налягане от 10 до 100 MPa (от 100 до 1000 kgf/cm2) - 24 часа;

за горими, токсични и втечнени газове - 24,;

изпълнен с кислород - 12,;

за абсолютно налягане от 0,001 до 0,095 MPa -12;

(от 0,01 до 0,95 kgf/cm2)

3,90. Счита се, че тръбните кабели са преминали теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в табл. 2.

таблица 2

Посочените норми се отнасят за тръбно окабеляване с условен проход от 50 мм. При тестване на окабеляване на тръбите с други условни проходи, скоростта на спада на налягането в тях се определя от произведението на горните стойности на спада на налягането чрез коефициент, изчислен по формулата

К= ---------

където Dy- условно преминаване на тестваното тръбно окабеляване, мм.

3.91. В края на изпитванията на тръбните кабели за плътност с определяне на спада на налягането по време на изпитването трябва да се състави акт.

3.92. При провеждане на пневматични тестове трябва да се спазват изискванията за безопасност, посочени в SNiP III-4-80 и "Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове" (PUG-69).

ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОКАБЕЛЯВАНЕ

3.93. Монтаж на електрическо окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, захранване, сигнализация и др.) с проводници и контролни кабели в кутии и тави, в пластмасови и стоманени защитни тръби, върху кабелни конструкции, в кабелни конструкции и на земята ; монтаж на електрически кабели във взривоопасни и пожароопасни зони, монтаж на заземяване (заземяване) трябва да отговаря на изискванията на SNiP 3.05.06-85, като се вземат предвид специфичните характеристики на инсталирането на системи за автоматизация, посочени в ръководствата за посочените SNiP.

3.94. Свързване на едножилни медни проводници на проводници и кабели със сечение 0,5 и 0,75 mm2 и многожилни медни проводници със сечение 0,35; 0,5; 0,75 mm2 към устройства, устройства, скоби, като правило, трябва да бъдат запоени, ако дизайнът на техните клеми позволява това (неразделима контактна връзка).

Ако е необходимо да се свържат едножилни и многожилни медни проводници от посочените секции към устройства, апарати и скоби, които имат проводници и скоби за свързване на проводници за винт или болт (разглобяема контактна връзка), жилата на тези проводници и кабели трябва да се завършва с накрайници.

Едножилни медни проводници от проводници и кабели със сечение 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 по правило трябва да бъдат свързани директно под винта или болта, а многожилните проводници със същото напречно сечение - с помощта на уши или директно под винта или болта. В същото време сърцевината на едножични и многожични проводници и кабели, в зависимост от конструкцията на клемите и скобите на устройства, устройства и скоби, се завършват с пръстен или щифт; краищата на многожилни проводници (пръстени, щифтове) трябва да бъдат запоени, краищата на щифтовете могат да бъдат притиснати с накрайници на щифтове.

Ако проектирането на клемите и скобите на устройства, устройства, скоби изисква или позволява други методи за свързване на едножилни и многожилни медни проводници на проводници и кабели, методите на свързване, посочени в съответните стандарти и спецификации за тези продукти, трябва да бъдат използван.

Свързването на алуминиеви проводници на проводници и кабели с напречно сечение 2,0 mm2 или повече към устройства, апарати, скоби трябва да се извършва само със скоби, които позволяват директно свързване на алуминиеви проводници от съответните сечения към тях.

Свързването на едножилни проводници на проводници и кабели (за винт или запояване) е разрешено само към неподвижни елементи на устройства и апарати.

Свързването на проводници на проводници и кабели към устройства, апарати и оборудване за автоматизация, имащи изходни устройства под формата на щепселни съединители, трябва да се извършва чрез многожилни (гъвкави) медни проводници или кабели, положени от скоби или съединителни кутии към устройства и автоматика оборудване.

Сгъваемите и неразделни връзки на медни, алуминиеви и алуминиево-медни проводници на проводници и кабели с клеми и скоби на устройства, устройства, скоби трябва да се извършват в съответствие с изискванията на GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 и GOST 23517-79.

3,95. Свързването на стоманени защитни тръби помежду си, с издърпващи кутии и др. в помещения от всички класове трябва да се извършва със стандартни резбови връзки.

В помещения от всички класове, с изключение на зони с опасност от експлозия и пожар, е разрешено свързването на стоманени тънкостенни защитни тръби с ръкави от листова стомана или стоманени тръби с по-голям диаметър, последвано от заваряване по целия периметър на ставите: в това случай, не се допуска изгаряне на тръби.

3.96. Монтираното електрическо окабеляване на системите за автоматизация трябва да бъде подложено на външна проверка, която установява съответствието на монтираното окабеляване с работната документация и изискванията на тези правила. Електрическото окабеляване, което отговаря на посочените изисквания, подлежи на тест за изолационно съпротивление.

3,97. Измерването на изолационното съпротивление на електрическите кабели на системите за автоматизация (измерване, управление, захранване, сигнални вериги и др.) се извършва с мегоомметър за напрежение 500-1000 V. Съпротивлението на изолацията не трябва да бъде по-малко от 0,5 MΩ.

По време на измерване на съпротивлението на изолацията, проводниците и кабелите трябва да бъдат свързани към клемните възли на панелите, шкафовете, конзолите и разклонителните кутии.

Устройствата, апаратите и окабеляването, които не позволяват изпитване с мегер с напрежение 500-1000 V, трябва да бъдат изключени за времето на изпитването.

Въз основа на резултатите от измерването на съпротивлението на изолацията се съставя акт.

ДЪСКА, ЩАТОВЕ И КОНЗОЛА

3,98. Табла, шкафове и конзоли трябва да бъдат предадени от клиента в завършен вид за монтаж с оборудване, фитинги и инсталационни продукти, с електрическо и тръбно вътрешно окабеляване, подготвени за свързване на външни електрически и тръбни кабели и устройства, както и с крепежни елементи за монтаж и монтаж на щитове, шкафове и конзоли на място.

3,99 Отделни панели, конзоли и шкафове трябва да бъдат сглобени в композитни панели (операторски, диспечерски) с всякаква конфигурация с помощта на разглобяеми връзки.

Закрепващите резбови съединения трябва да бъдат плътно и равномерно затегнати и защитени от саморазхлабване.

3.100. Върху вградени конструкции трябва да се монтират щитове, шкафове и конзоли. Изключение правят панелите с малък размер, поставени върху стени и колони, и плоските шкафове, които не изискват предварителен монтаж на вградени конструкции за монтаж.

Основният метод за фиксиране на носещите рамки на щитовете към вградените конструкции е от една част, извършва се чрез заваряване.

Таблата, шкафовете и конзолите по време на монтажа трябва да бъдат подравнени с отвес и след това фиксирани.

Монтажът на помощни елементи (декоративни панели, мнемонични диаграми и др.) трябва да се извърши, като се поддържат аксиалните линии и вертикалността на цялата челна равнина на щита. Ъгълът на наклона на мнемоничната диаграма, посочен в работната документация, трябва да се поддържа в рамките на допустимите отклонения, посочени в нея.

3.101. Входовете на електрически и тръбни кабели в панели, шкафове и конзоли трябва да се извършват в съответствие с OST 36.13-76, одобрен от Минмонтажспецстрой на СССР.

3.102. За да се повиши нивото на индустриализация на инсталационните работи, като правило трябва да се използват помещения за индустриална автоматизация, включително пълни операторски стаи (KOP) и пълни сензорни точки (CPD). Помещенията за индустриална автоматизация трябва да се доставят към съоръжението с монтирани табла, шкафове, конзоли, тръби и ел. окабеляване. В съоръжението работа трябва да се извършва само по свързване на външна тръба и електрическо окабеляване.

3.103. Завършванията и връзките на тръбите и електрическите кабели, въведени в панели, шкафове, конзоли, KOP и KPD, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.06-85 и тези правила.

УСТРОЙСТВА И ИНСТРУМЕНТИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ

3.104. Устройствата и средствата за автоматизация, проверени с изпълнението на съответните протоколи, трябва да се приемат за монтаж.

За да се гарантира безопасността на инструментите и оборудването от счупване, демонтаж и кражба, монтажът им трябва да се извърши след писмено разрешение на главния изпълнител (клиента).

3.105. Тестването на устройства и оборудване за автоматизация се извършва от клиента или специализирани организации, ангажирани от него, като извършва работа по настройка на устройства и оборудване за автоматизация, използвайки методите, приети в тези организации, като се вземат предвид изискванията на инструкциите на Държавния стандарт и производителите .

3.106. Инструментите и оборудването за автоматизация, приети за монтаж след проверка, трябва да бъдат подготвени за доставка до мястото на монтаж. Подвижните системи трябва да бъдат затворени, свързващите устройства са защитени от влага, мръсотия и прах.

Заедно с устройствата и оборудването за автоматизация, специални инструменти, аксесоари и крепежни елементи, включени в техния комплект, необходими за монтаж, трябва да бъдат прехвърлени на организацията за монтаж.

3.107. Разположението на устройствата и оборудването за автоматизация и тяхното взаимно разположение трябва да се извършват съгласно работната документация. Монтажът им трябва да осигурява точност на измерванията, свободен достъп до инструментите и техните заключващи и регулиращи устройства (кранове, вентили, превключватели, копчета за настройка и др.).

3.108. На места, където са монтирани устройства и оборудване за автоматизация, които са недостъпни за монтаж и поддръжка, изграждането на стълби, кладенци и платформи трябва да бъде завършено преди започване на монтажа в съответствие с работната документация.

3.109. Инструментите и оборудването за автоматизация трябва да се монтират при температура на околната среда и относителна влажност, посочени в инструкциите за монтаж и експлоатация на производителите.

3.110. Свързването на външни тръбни кабели към устройствата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на GOST 25164-82 и GOST 025165-82, а електрическото окабеляване - в съответствие с изискванията на GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 и GOST 23517-79.

3.111. Закрепването на устройства и оборудване за автоматизация към метални конструкции (щитове, шкафове, стойки и др.) трябва да се извършват по начините, предвидени от проектирането на устройствата и оборудването за автоматизация и частите, включени в техния комплект.

Ако крепежните елементи не са включени в комплекта от отделни устройства и оборудване за автоматизация, тогава те трябва да бъдат фиксирани с нормализирани крепежни елементи.

При наличие на вибрации в местата за монтаж на устройствата, крепежните елементи с резба трябва да имат устройства, които изключват тяхното спонтанно отвиване (пружинни шайби, контрагайки, шплинти и др.).

3.112. Отворите на устройствата и оборудването за автоматизация, предназначени за свързване на тръби и електрически кабели, трябва да останат запушени, докато окабеляването не бъде свързано.

3.113. Корпусите на устройства и оборудване за автоматизация трябва да бъдат заземени в съответствие с изискванията на инструкциите на производителите и SNiP 3.05.06-85.

3.114. Чувствителните елементи на течни термометри, температурни аларми, манометрични термометри, термоелектрически преобразуватели (термодвойки), термодвойки за съпротивление трябва по правило да бъдат разположени в центъра на измервания поток на средата. При налягания над 6 MPa (60 kgf/cm2) и дебит на пара 40 m/s и скорост на водния поток от 5 m/s, дълбочината на потапяне на чувствителните елементи в измерваната среда (от вътрешната стена на тръбопровода) трябва да бъде не повече от 135 мм.

3.115. Работните части на повърхностните термоелектрични преобразуватели (термодвойки) и съпротивителните термодвойки трябва да прилягат плътно към контролираната повърхност.

Преди да инсталирате тези устройства, мястото на контакта им с тръбопроводи и оборудване трябва да бъде почистено от котлен камък и почистено до метален блясък.

3.116. Термоелектричните преобразуватели (термодвойки) в порцелановите фитинги могат да бъдат потопени във високотемпературната зона за дължината на порцелановата защитна тръба.

3.117. Термометрите със защитни капаци от различни метали трябва да бъдат потопени в измерваната среда на дълбочина, не по-голяма от посочената в паспорта на производителя.

3.118. Не се допуска полагане на капилярите на манометричните термометри върху повърхности, чиято температура е по-висока или по-ниска от температурата на околния въздух.

При необходимост от полагане на капиляри на места с горещи или студени повърхности, трябва да има въздушни междини между последната и капиляра за предпазване на капиляра от нагряване или охлаждане или трябва да се постави подходяща топлоизолация.

По цялата дължина на уплътнението капилярите на манометричните термометри трябва да бъдат защитени от механични повреди.

Ако капилярът е твърде дълъг, той трябва да бъде навит на намотка с диаметър най-малко 300 mm; заливът трябва да бъде завързан на три места с неметални бинтове и здраво закрепен към устройството.

3.119. Инструментите за измерване на налягането на пара или течност трябва, ако е възможно, да бъдат монтирани на същото ниво като крана за налягане; ако това изискване не е изпълнимо, работната документация трябва да дефинира постоянна корекция на показанията на инструмента.

3.120. Течните U-образни уреди се монтират строго вертикално. Течността, запълваща манометъра, трябва да е чиста и без въздушни мехурчета.

Пружинните манометри (вакуумометри) трябва да се монтират във вертикално положение.

3.121. Съдовете за разделяне се монтират съгласно стандартите или работните чертежи на проекта, като правило, в близост до точките за вземане на проби от импулси.

Разделителните съдове трябва да бъдат монтирани така, че контролните отвори на съдовете да са на едно и също ниво и да могат лесно да бъдат обслужвани от обслужващия персонал.

3.122. За пиезометрично измерване на нивото отвореният край на измервателната тръба трябва да бъде настроен под минималното измеримо ниво. Налягането на газа или въздуха в измервателната тръба трябва да позволява на газа (въздуха) да премине през тръбата при максимално ниво на течността. Дебитът на газ или въздух в пиезометричните нивомери трябва да се регулира до стойност, която осигурява покриване на всички загуби, течове и необходимата скорост на измервателната система.

3.123. Монтажът на уредите за физичен и химичен анализ и техните селективни устройства трябва да се извършва в стриктно съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на уредите.

3.124. Когато уредите за индикация и запис са монтирани на стената или на стелажи, прикрепени към пода, скалата, диаграмата, спирателните вентили, елементите за регулиране и управление на пневматичните и други сензори трябва да са на височина 1-1,7 m, а управляващи вентили на спирателните вентили - в една равнина с мащаба на устройството.

3.125. Инсталирането на агрегатни и компютърни комплекси на автоматизирани системи за управление на процесите трябва да се извършва съгласно техническата документация на производителите.

3.126. Всички устройства и средства за автоматизация, монтирани или вградени в технологични апарати и тръбопроводи (ограничителни и селективни устройства, измервателни уреди, ротаметри, нивомерни поплавъци, регулатори с директно действие и др.), трябва да бъдат монтирани в съответствие с работната документация и с изискванията, посочени в задължителното приложение 5.

ОПТИЧНИ КАБЕЛИ

3.127. Преди да инсталирате оптичен кабел, проверете неговата цялост и коефициента на затихване на оптичния сигнал.

3.128. Полагането на оптични кабели се извършва в съответствие с работната документация по начини, подобни на приетите при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.

3.129. Оптичните кабели, положени открито на места на възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода на помещението или обслужващите платформи, трябва да бъдат защитени с механични обвивки, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.

3.130. При изтегляне на оптичен кабел средствата за опъване трябва да бъдат закрепени зад захранващия елемент, като се използват ограничители на напрежението и устройства против усукване. Теглителните сили не трябва да надвишават стойностите, посочени в спецификациите за кабела.

3.131. Полагането на оптичен кабел трябва да се извършва при климатичните условия, посочени в техническите спецификации за кабела. Не се допуска полагане на оптичен кабел при температура на въздуха под минус 15°C или относителна влажност над 80%.

3.132. На местата, където оптичният кабел е свързан към приемо-предавателните устройства, както и в местата, където са монтирани съединителите, е необходимо да се предвиди кабелен резерв. Маржът трябва да бъде най-малко 2 m за всеки снабден оптичен кабел или трансивър.

3.133. Оптичният кабел трябва да бъде фиксиран върху носещи конструкции по време на вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; с хоризонтално полагане (с изключение на канали) - в местата на въртене.

3.134. Инсталираният оптичен кабел трябва да се следи чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и проверка за целостта му. Резултатите от контрола се документират в протокол за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж задължително Приложение 1).

4. ИНДИВИДУАЛНИ ТЕСТОВЕ

4.1. За приемане от работната комисия системите за автоматизация се представят в количеството, предвидено в работната документация, и които са преминали индивидуални тестове.

4.2. По време на индивидуалното тестване трябва да проверите:

а) съответствие на инсталираните системи за автоматизация с работната документация и изискванията на тези правила;

б) тръбно окабеляване за здравина и плътност;

в) изолационно съпротивление на електрическото окабеляване;

г) измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на монтирания оптичен кабел по специална инструкция.

4.3. При проверка на инсталираните системи за съответствие с работната документация, съответствието на местата за монтаж на устройства и оборудване за автоматизация, техните видове и технически характеристики със спецификацията на оборудването, съответствие с изискванията на този SNiP и инструкции за експлоатация за методите за инсталиране на устройства, оборудване за автоматизация, табла и конзоли, други средства за местни АСУ ТП, електричество и тръбопроводи.

4.4. Изпитването на тръбното окабеляване за здравина и плътност, както и проверката на изолационното съпротивление на електрическото окабеляване се извършва в съответствие с разд. 3.

4.5. След приключване на работата по индивидуално изпитване се съставя акт за приемане на инсталираните системи за автоматизация, към който се прилагат документи на позиции 4-12, 16, 21 от Приложение 1.

4.6. Допуска се прехвърляне на инсталационни работи за настройка от отделни системи или отделни части на комплекса (например контролни и операторски зали и др.). Доставката на монтираните системи за автоматизация се оформя с акт (виж задължително Приложение 1).

5. ПУСКАНЕ В ПУСКАНЕ

5.1. Пускането в експлоатация трябва да се извършва в съответствие със задължителното допълнение 1 към SNiP 3.05.05-84 и тези правила.

5.2. В хода на пускането в експлоатация се изпълняват изискванията на проектните и технологичните разпоредби на съоръжението, което се въвежда в експлоатация, "Правилата за електрическа инсталация" (PUE), "Правилата за техническа експлоатация на потребителски електрически инсталации" (PTE) и " Правила за безопасност при експлоатацията на потребителски електрически инсталации" (PTB), одобрени от Министерството на енергетиката на СССР.

5.3. По време на периода на индивидуално изпитване и цялостно изпитване на технологично оборудване, клиентът или от негово име организацията за въвеждане в експлоатация трябва да осигури въвеждането в експлоатация на системите за автоматизация, необходими за тестване или тестване на технологично оборудване в съответствие с проекта и спецификациите на производителите.

5.4. До началото на работата по настройката на системите за автоматизация клиентът трябва да приведе в работно състояние всички управляващи и спирателни вентили, на които са монтирани задвижващите механизми на системите за автоматизация; въведени в експлоатация автоматични пожарогасителни и алармени системи.

5.5. Пускането в експлоатация на системите за автоматизация се извършва на три етапа.

5.6. На първия етапизвършва се подготвителна работа и се проучва работната документация на системите за автоматизация, основните характеристики на устройствата и оборудването за автоматизация. Инструментите и оборудването за автоматизация се проверяват с необходимата настройка на отделните елементи на оборудването.

5.7. За да провери инструментите и оборудването за автоматизация, клиентът трябва:

доставят устройства и средства за автоматизация в производственото помещение до мястото на проверката;

прехвърляне на организацията за въвеждане в експлоатация за периода на изпитване на устройства и оборудване за автоматизация, резервни части и специални инструменти, доставени от производителите на тестваните устройства и оборудване за автоматизация, както и оборудване за проверка и специални инструменти, доставени в комплект.

5.8. При проверка на устройства и оборудване за автоматизация те проверяват съответствието на основните технически характеристики на оборудването с изискванията, установени в паспортите и инструкциите на производителите. Резултатите от проверката и настройката се записват в акта или паспорта на оборудването. Дефектните устройства и средства за автоматизация се предават на клиента за ремонт или подмяна.

Инструменти и средства за автоматизация, демонтирани, без техническа документация (паспорти, сертификати и др.), с промени, които не са отразени в техническите спецификации, не се приемат за изпитване. След приключване на изпитването устройствата и средствата за автоматизация се предават за монтаж съгласно акта.

5.9. На втория етапсе извършва работа по автономна настройка на системите за автоматизация след завършване на инсталирането им.

При това се извършва следното:

проверка на монтажа на устройства и средства за автоматизация за съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на устройства и средства за автоматизация и работната документация; откритите дефекти в монтажа на устройства и оборудване за автоматизация се отстраняват от инсталационната организация;

подмяна на отделни дефектни елементи: лампи. диоди, резистори, предпазители, модули и др. за изправни, издадени от клиента;

проверка на правилността на маркирането, свързването и фазирането на електрическото окабеляване;

фазиране и управление на характеристиките на задвижващите механизми;

създаване на логически и времеви връзки на алармени, защитни, блокиращи и контролни системи; проверка на правилността на преминаване на сигнали;

предварително определяне на характеристиките на обекта, изчисляване и настройка на параметрите на оборудването на системите;

подготовка за включване и включване в работата на системите за автоматизация за осигуряване на индивидуално тестване на технологично оборудване и настройка на настройките на оборудването на системите в процеса на тяхната експлоатация;

регистрация на производствено-техническа документация.

5.10. Необходимото изключване или превключване на тръби и електрически кабели, свързани с проверката или настройката на отделни устройства или оборудване за автоматизация, се извършва от организацията за въвеждане в експлоатация.

5.11. Включването на системи за автоматизация в работата трябва да се извършва само когато:

липсата на нарушения на изискванията за условията на работа на устройствата и средствата за автоматизация, комуникационните канали (по отношение на температурата, влажността и агресивността на околната среда и др.) и безопасността;

наличието на минимално необходимо технологично натоварване на обекта за автоматизация за определяне и задаване на настройките за инструменти и оборудване за автоматизация, тестване и въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация;

съответствие с работните настройки на устройствата и оборудването за автоматизация, посочени в работната документация или установени от клиента;

клиентът разполага с документите за завършване на монтажните работи, изброени в задължителното Приложение 1.

5.12. На третия етапсе работи по комплексна настройка на системите за автоматизация, привеждане на настройките на приборите и средствата за автоматизация, комуникационните канали до стойности, при които системите за автоматизация могат да се използват в експлоатация. В същото време се извършва в комплекса:

определяне на съответствието на реда за изпитване на устройства и елементи на системи за сигнализация, защита и управление с алгоритмите на работната документация с идентифициране на причините за повреда или тяхната „фалшива“ работа, задаване на необходимите стойности за работата на позиционни устройства;

определяне на съответствието на дебита на спирателна и регулираща арматура с изискванията на технологичния процес, правилността на прекъсвачите;

определяне на характеристиките на потока на регулаторните органи и привеждането им до необходимата скорост с помощта на елементите за настройка, налични в проекта;

подготовка за включване и включване в работата на системи за автоматизация за осигуряване на цялостно тестване на технологичното оборудване;

изясняване на статичните и динамични характеристики на обекта, коригиране на стойностите на системните настройки, като се вземе предвид тяхното взаимно влияние в процеса на работа;

изпитване и определяне на годността на системите за автоматизация за осигуряване на работа на оборудването с производителност, отговаряща на стандартите за развитие на проектните мощности в началния период;

анализ на работата на системите за автоматизация в експлоатация;

изготвяне на производствена документация.

5.13. Работите от третия етап се извършват след завършване на строително-монтажните работи, приемането им от работната комисия, в съответствие с изискванията на SNiP III-3-81 и тези правила за съществуващо оборудване и при наличие на стабилна технологичен процес.

5.14. Отстраняването на характеристиките на потока и определянето на пропускателната способност на регулаторните органи трябва да се извършва при условие, че параметрите на средата в тръбопровода отговарят на стандартите, установени от стандарта, работната документация или паспорта за контролни клапани.

5.15. Корекция на стойностите на работата на елементите и устройствата на системите за аларма и защита, установени от работната документация или друга технологична документация, трябва да се извършва само след одобрение на новите стойности от клиента.

5.16. За да подготви системите за автоматизация за работа в периода на комплексно тестване на технологичното оборудване, клиентът трябва да предаде на организацията по въвеждане в експлоатация списък на системите, необходими за включване и график за тяхното включване.

5.17. Персоналът на организацията за въвеждане в експлоатация, определен за обслужване на системите за автоматизация, включени в работата, трябва да бъде инструктиран за предпазните мерки и правилата за работа в експлоатационното предприятие. Инструктажът се извършва от службите на клиента в размер, определен от отрасловите министерства; неговото поведение трябва да бъде записано в дневника за безопасност.

5.18. При липса на специфични изисквания за работата на системите за автоматизация в работната документация, определянето на такива изисквания се извършва от клиента съгласувано с организацията за въвеждане в експлоатация.

При определяне на изискванията към показателите за ефективност на системите за автоматизация на първо място трябва да се определят изискванията за показателите за качество и надеждност на системата.

5.19. Всички превключващи режими на работа на технологичното оборудване при определяне на действителните характеристики на обекта за автоматизация трябва да се извършват от клиента. Включването и изключването на системите за автоматизация трябва да се записва в оперативния дневник.

5.20. Пускането в експлоатация на системите за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с изискванията, дадени в работната документация, инструкциите на производителите на устройства и оборудване за автоматизация или в специфични за индустрията правила за приемане в експлоатация на завършени съоръжения, одобрени от съответните министерства и ведомства на СССР в съгласие с Госстрой на СССР.

5.21. Обхватът и условията на въвеждане в експлоатация на отделни системи за автоматизация се определят в програмата, разработена от организацията за въвеждане в експлоатация и одобрена от клиента и осигуряваща изпълнение на изискванията на параграфи. 5.5-5.12.

5.22. Резултатите от пускането в експлоатация се документират в протокол, в който се записват оценката на работата на системата, заключенията и препоръките. Изпълнението на препоръките за подобряване на работата на системите за автоматизация се извършва от клиента.

5.23. Прехвърлянето на системите за автоматизация в експлоатация се извършва по споразумение с клиента, както за отделно регулирани системи, така и в комплекс за автоматизирани инсталации, възли от технологично оборудване и цехове.

Когато системите за автоматизация се пускат в експлоатация за отделно регулирани системи, се съставя акт за приемане в експлоатация на системите за автоматизация в съответствие със задължителното допълнение 1.

Към акта трябва да бъдат приложени следните документи:

списък с настройки на устройства, устройства и средства за автоматизация и стойности на настройките на системите за автоматично управление (регулиране);

програми и протоколи от изпитвания на системи за автоматизация;

схематична диаграма на работната документация на автоматизацията с всички промени, направени и съгласувани с клиента в процеса на въвеждане в експлоатация (едно копие);

паспорти и инструкции на производители на устройства и средства за автоматизация, допълнителна техническа документация, получена от клиента в процеса на въвеждане в експлоатация.

5.24. Завършването на пускането в експлоатация се фиксира с акт за приемане на системи за автоматизация в експлоатация в обхвата, предвиден в проекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ПРОИЗВОДСТВЕНА ДОКУМЕНТАЦИЯ,

ПРИ МОНТАЖ И РЕГУЛИРАНЕ

СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ

Постановление на Госстрой на СССР от 25 октомври 1990 г. N 93 одобрява и от 1 януари 1991 г. въвежда в действие разработената GPKI Проектмонтажавтоматика на Минмонтажспецстрой на СССР, публикувана по-долу промяна N 1 SNiP 3.05.7-85 "Системи за автоматизация", одобрена от резолюция на Госстрой на СССР от 18 октомври 1985 г. № 175.

Параграф 1.5 се формулира с нова редакция:

"1.5. При инсталиране и пускане в експлоатация на системите за автоматизация следва да се изготви документация в съответствие със задължителното приложение 1 към тези правила."

клауза 1.6. Думите: „оборудване след индивидуално изпитване“ се заменят с думите: „монтирани системи за автоматизация в обхвата на работната документация“.

Параграф 2.5 се допълва с алинея със следното съдържание:

„е) наличието на документация за монтаж и изпитване на тръбно окабеляване за налягания над 10 MPa (100 kgf / кв. см)“.

Клауза 2.17. В първото изречение се заличава думата „спецификации“;

След втория параграф текстът трябва да бъде допълнен с нов параграф със следното съдържание:

„Части за тръбно окабеляване за налягания над 10 MPa (100 kgf / кв. см) се предават за монтаж под формата на продукти, подготвени за монтаж (тръби, фитинги за тях, фитинги, хардуер, фитинги и др.) или сглобени в монтажни единици завършен в съответствие със спецификацията на подробните чертежи Отворите на тръбите трябва да бъдат затворени с тапи Актове или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие със SNiP 3.05.95-84, трябва да се прехвърлят към продукти и монтажни единици със заварени шевове.

Параграф 2.18-2.20 се заличава.

Клауза 3.51. Предпоследният параграф се преформулира, както следва:

„Обикновено не е позволено да се полагат бронирани пневматични кабели в канали.“

Параграф 3.65. В първото изречение изтрийте думите "празно и".

Параграфи 3.67-3.74 се заличават.

Раздел 3 се допълва със следния подраздел:

„Оптични кабели

3.135. Преди да инсталирате оптичен кабел, проверете неговата цялост и коефициента на затихване на оптичния сигнал.

3.136. Полагането на оптични кабели се извършва в съответствие с работната документация по начини, подобни на приетите при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.

Оптичните кабели не се допускат да се полагат в една и съща тава, кутия или тръба заедно с други видове окабеляване на системите за автоматизация.

Кабелите с единични и двойни влакна не трябва да се прокарват през кабелни скари.

Забранено е използването на вентилационни канали и шахти и евакуационни пътища за полагане на оптичен кабел.

3.137. Оптичните кабели, положени открито на места на възможни механични въздействия на височина до 2,5 m от пода на помещението или обслужващите платформи, трябва да бъдат защитени с механични обвивки, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.

3.138. При изтегляне на оптичен кабел средствата за опъване трябва да бъдат закрепени зад захранващия елемент, като се използват ограничители на напрежението и устройства против усукване. Теглителните сили не трябва да надвишават стойностите, посочени в спецификациите за кабела.

3.139. Полагането на оптичен кабел трябва да се извършва при климатичните условия, посочени в техническите спецификации за кабела. Не се допуска полагане на оптичен кабел при температура на въздуха под минус 15 градуса С или относителна влажност над 80%.

3.140. На местата, където оптичният кабел е свързан към приемо-предавателните устройства, както и в местата, където са монтирани съединителите, е необходимо да се предвиди кабелен резерв. Маржът трябва да бъде най-малко 2 m за всеки снабден оптичен кабел или трансивър.

3.141. Оптичният кабел трябва да бъде фиксиран върху носещи конструкции по време на вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; с хоризонтално полагане (с изключение на канали) - в местата на въртене.

При завои оптичният кабел трябва да бъде фиксиран от двете страни на ъгъла на разстояние, равно на допустимия радиус на огъване на кабела, но не по-малко от 100 mm, като се брои от горната част на ъгъла. Радиусът на завъртане на оптичния кабел трябва да отговаря на изискванията на спецификацията на кабела.

При полагане на оптичен кабел по единични опори, тези опори трябва да бъдат монтирани на разстояние не повече от 1 m една от друга, като кабелът трябва да бъде фиксиран върху всяка опора.

3.142. Инсталираният оптичен кабел трябва да се следи чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и проверка за целостта му. Резултатите от контрола се документират в протокол за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж задължително Приложение 1)“.

Точка 4.2 се допълва със следния параграф:

„г) измервания на затихване на сигнали в отделни влакна на монтирания оптичен кабел по специална инструкция“.

Точка 4.5 след думите "съставя се акт" се променя:

„приемане на монтирани системи за автоматизация, към които са приложени документи по позиции 4-12, 16, 21 от Приложение 1”.

клауза 4.6. Второто предложение да се посочи в нова редакция:

„Доставката на монтираните системи за автоматизация се оформя с акт (виж задължително приложение 1)”.

Приложение 1, т. 17 в колона "Наименование" думите: "Протокол за приемане на оборудване след индивидуално изпитване" се заменят с думите: "Протокол за приемане на монтирани системи за автоматизация"; в колоната "Съдържание на документа" думите: "Съгласно формата на акта, приложение 1 SNiP III-3-81" се заменят с думите: "Формулярът е произволен";

Допълнете с позиция 21, както следва:

В колона „Име“ напишете: „Протокол за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел“; в колона „Съдържание на документа“ напишете: „Формулярът е произволен“.