Създаване на полимерни подове със собствените си ръце. Как да направите саморазливен под със собствените си ръце: инструкции стъпка по стъпка със снимки и видеоклипове

Доскоро се смяташе, че саморазливните подове са част от изключително промишлени помещения и само специалисти могат да правят такива подове. Но съвременните технологии направиха възможно използването на саморазливни подове в жилищни помещения, като същевременно ги направиха достъпни за самостоятелно сглобяване.

Саморазливните подове имат дълга история - първите такива подове се появяват в края на 80-те години на миналия век в САЩ. Първоначално това бяха изключително индустриални подове и бяха направени на основата на гипс и цимент. С течение на времето те започнаха да се правят на епоксидна и полиуретанова основа, което значително разшири обхвата им. Ако изброите основните свойства на саморазливните подове, веднага става ясно, че те са идеални за всякакви помещения с високи изисквания за производителност и естетичен вид на подовите настилки:

• висока якост;
• устойчивост на агресивни среди - бензин, разтворители, основи и киселини;
• хидрофобност;
• устойчивост на абразия - по време на работа не се образува прах на повърхността;
• негоримост;
• антистатичен;
• антибактериален - не се образуват огнища на патогенни бактерии на повърхността;
• високи декоративни свойства.

Според използвания материал, саморазливните подове се разделят на:

• циментово-акрилни - на основата на циментови смеси. Най-достъпната цена. Най-често се използва като изравняваща основа преди полагане на други подови настилки или в помещения, които не поставят високи изисквания към външния вид на пода;
• полиуретанови подове - полиуретанова основа с добавяне на оцветяващ пигмент. Издръжливи и еластични в същото време, поради което се използват в помещения с високи динамични и вибрационни натоварвания. Абсолютно без прах. Има 2 и 1 компонент. Те имат способността да оцветяват и използват декоративни елементи - чипс (плоски парчета боя), флоки (тънки плочи с определена форма: звезди, люспи и др.), искри (блясък), което придава уникален вид на готовия под ;
• епоксидни подове - на базата на епоксидни смоли. Те имат много висока якост. По-малко податливи на агресивни среди и издържат на по-голямо статично натоварване от полиуретана. Точно като полиуретана, те се декорират лесно;
• метилметакрилат - на базата на метилметакрилатни смоли. Най-скъпият, както като материал, така и в цената на работата. Подобни на епоксидните, но за разлика от тях, могат да се нанасят при ниски температури и имат най-кратко време на втвърдяване.

Първият и най-важен етап е подготовката на основата.

Подготовка на основата

Саморазливните подове са много взискателни към качеството на основата. Най-добре е да нанесете саморазливни подове върху бетонна замазка. Поставянето върху дърво, метал или стари плочки е разрешено, основното е тези основи да отговарят на следните изисквания:

• трябва да бъде много равномерен - допускат се неравности от не повече от 2 mm на 2 m;
• не трябва да има следи от масло и мазнини;
• трябва да е суха - влажността е не повече от 4-5%.

По този начин работата по подготовката на основата е разделена на следните етапи:

1. Проверка на влагата - ако повърхността, която трябва да се подготви, принадлежи към долния етаж, тогава е необходимо да се уверите, че има хидроизолация и при липса на изолация от подпочвените води. Можете да проверите остатъчната влага по прост начин - покрийте областта на основата с пластмасова обвивка, залепете периметъра й с маскираща лента и я оставете за един ден. Ако на следващия ден се образува конденз под филма или повърхността на бетонната замазка е потъмняла, тогава саморазливните подове не могат да се полагат.
2. Изравняване - повърхността е фрезована и полирана. Следите от абсорбирано масло се отрязват. Получените черупки се запечатват с бетонна смес. След изсъхване зоните на вграждане също се изравняват. Ако тези работи по някаква причина не могат да бъдат извършени или не дават желания ефект, тогава е необходимо да се направи нова бетонна замазка.
3. Обезпрашаване - с помощта на индустриална прахосмукачка основата се почиства старателно с прахосмукачка.
4. Грундиране - след изравняване и изсушаване на основата подовата повърхност трябва да се грундира. В началото пукнатините и компенсаторните фуги се освобождават от счупени частици. За грундиране можете да използвате всякакъв грунд за дълбоко проникване в бетон, като контактен бетон или еднокомпонентен лак. За равномерно нанасяне върху повърхността е по-добре да използвате валяк, в ъглите - четка.
5. Шпакловка на пукнатини и стружки - се извършва след първото грундиране. Неравностите се шпакловат, залепват се с фибростъкло и се поръсват с кварцов пясък. Поръсването ще помогне за допълнително изравняване на основата. Шпакловката се извършва най-добре с шпакловки, препоръчани от производителите на саморазливни подове.
6. Повторно грундиране. Произвежда се след шпакловане. След завършване повърхността също се поръсва с кварцов пясък. Ако шпакловането не е било необходимо, вторият слой грунд се нанася след изсъхване на първия. Повърхността след грундиране трябва да бъде гладка и грапава.
7. Повтарящо се обезпрашаване - ще премахне пясъка, останал след напудренето.

Трябва да се знае, че основите, изработени от високоякостни бетонни марки или с втвърден горен слой, не са много подходящи за нанасяне на полимерни покрития, тъй като имат лоша адхезия с тях. В този случай ще трябва да направите нова замазка или да използвате различен тип саморазливни подове, като епоксидни подове.

След като подготвите основата, преминете към нанасянето на основния слой.

Полагане на подова замазка

Саморазливният под се нанася върху подготвената основа приблизително 24 часа след грундирането.

Първо трябва да подготвите следния инструмент:

• doctor blade - фиксиран нож за изравняване с дълга дръжка. Служи за разпределение и подравняване на основния слой;
• иглена ролка - служи за отстраняване на въздушни мехурчета от течния основен слой, разпределен върху основата;
• подметки за саморазливен под - използва се за придвижване върху течен материал;
• лентов двуспирален миксер - използва се за смесване на основния материал.

Освен това, стриктно съгласно инструкциите, посочени на опаковката, се приготвя материалът за изливане. Най-добре е да направите това в отделна стая или специално място. Тъй като движението в зоната за изливане може да се извършва само с чисти и сухи обувки, по-добре е отделно лице да извършва работата по смесване.

Нанасянето на течен материал се извършва при температура от +5 до +25 °C. Твърде ниската температура ще направи материала твърде дебел, което ще предотврати разпространението му, твърде високата значително ще намали времето за втвърдяване на подготвения материал.

Смесеният течен материал се излива на ленти върху основата, като се отчита необходимата дебелина, след което се изравнява с нож. Не забравяйте, че в 1 литър има 1 000 000 кубически метра. мм и в 1 кв. м 1 000 000 кв. мм По този начин, с необходимата дебелина от 10 мм на 1 кв. m имаме нужда от 10 000 000 кубически метра. mm, т.е. 10 литра течен материал. По същия начин е лесно да се изчисли колко литра да излеете на 1 кв. m основа за получаване на течен под с необходимата дебелина. Ако материалът не се излива върху цялата необходима повърхност, следващата партида се съединява не по-късно от 40 минути след нанасянето на предишната.

Не по-рано от 10 минути, но не по-късно от 40 минути, повърхността се навива внимателно с шипов валяк. Движението по повърхността се извършва в подметките за саморазливния под - плоски крака.

Въпреки несвиваемостта на саморазливните подове, шевовете в тях трябва да бъдат осигурени. Шевовете се изрязват в течни подове на места на разширителни фуги в бетон или фуги на подови плочи, по периметъра на помещението и във вратата. Това се прави чрез залепване на разпенената разширителна лента директно върху подовата настилка, преди да се излее течният подов материал. Ако бетонната замазка е на повече от една година, тогава шевовете се изрязват през един спрямо бетона. След като саморазливният слой се втвърди, лентата се нарязва с нож и шевовете се запечатват със специален уплътнител за саморазливни подове. Можете да използвате строителен силиконов уплътнител.

Ако е необходимо да се украси пода, тогава се използват чипове, стада или искри. Те се нанасят върху слоя течно покритие. Ако при използване на флоки или искри повърхността се навива с шипов валяк, ще се получи повърхност с текстуриран модел по цялата дебелина на покритието. След полимеризация повърхността се покрива отгоре с 2-3 слоя устойчив на износване полиуретанов лак. Лакът върху готовия под може да се нанесе по всеки удобен начин.

За да придадете индивидуален външен вид, върху пода може да се приложи модел. За да направите това, всяко изображение, което харесвате, се нанася върху твърдо, завършено покритие. Това може да се направи както с помощта на акрилни или полимерни бои, така и чрез залепване на шаблон, отпечатан върху плътна основа. Последната стъпка ще бъде покриването на повърхността с 2-3 слоя лак. Моделът може да се прилага върху всякакъв вид саморазливни подове, както полиуретанови, така и епоксидни.

По този начин, ако правилно подготвите повърхността и избегнете грешки в процеса на приготвяне на сместа и изливане на подовете, тогава получените саморазливни подове ще продължат десетилетия.

Дубинин Евгений, rmnt.ru

В процеса на изливане на полимерен под трябва да се спазва правилната технология Технологията за монтиране на саморазливни подове се счита за много сложна, но обаче чрез определени действия може да се постигне отличен резултат под формата на отлично покритие, което може да издържи повече от една година. Подът е редовно изложен на механично натоварване и затова трябва да се уверите, че е с най-високо качество, издръжлив и устойчив на износване.

Полимерни подове: предимства на технологията на устройството

Преди да подредите саморазливен под със собствените си ръце, първо трябва да се запознаете с предимствата и недостатъците на тази технология, за да не бъдете разочаровани по-късно и да не получите отрицателен ефект.

Саморазливният под има както плюсове, така и минуси:

• Еластичност;
• Сила;
• Пълна устойчивост на химикали;
• Пожарна безопасност;
• Лесна инсталация;
• Наличието на отблъскващи мръсотия свойства;
• устойчивост на влага;
• Възможност за извършване на монтаж без помощта на специалисти;
• Не се изискват специални грижи;
• Гладка повърхност;
• Покритие против хлъзгане;
• Има огромно разнообразие от разновидности, така че е възможно да изберете най-креативния дизайн.

Полимерният под има много предимства, едно от които е дълъг експлоатационен живот, което не е без значение за тази технология.

Що се отнася до недостатъците, саморазливните подове, на фона на положителните аспекти, имат много отрицателни, но всички те се припокриват с факта, че подът ще продължи много години и ще може да плати за себе си повече от веднъж . Когато подреждате саморазливен под, не можете да спестите от материали, тъй като това ще повлияе на естетиката на помещението, както и на здравината, качеството и експлоатационния живот.

Подовете с лошо качество пожълтяват много бързо.

За да оборудвате качествен под, първо трябва да подготвите солидна основа. Не е много лесно да се демонтира самонивелиращият се под и ще е необходимо използването на мощно специално оборудване. Ако е необходимо да смените подовата настилка, най-добре е да поставите платната върху саморазливния под, което ще намали височината на стените.

Как се прави саморазливният под по технология

За производството на самонивелиращ се под ще трябва да се запознаете не само с технологията, но и с нейното разнообразие. Струва си да се отбележи, че такова покритие има далеч от проста класификация. За да бъдем по-точни, от какви материали са използвани за направата на пода.

материали:

1. Епоксидната смола се откроява със специалната си здравина, поради която се използва по-често от другите покрития.
2. Епоксидният под с монети и полиуретаново покритие има дълъг експлоатационен живот и повишена издръжливост.
3. Основният под от метилметакрилат изсъхва бързо и е много издръжлив. Използва се главно за промишлени помещения.
4. Индустриален под от карбамид, който се образува чрез пръскане и за монтажа му не е необходимо спиране на работния процес.

Полиестерният разтвор се счита за най-евтиния и най-нискокачествен тип полимерен под, експлоатационният живот на такова покритие ще бъде много кратък.

Полимерните подове могат да бъдат с различна дебелина. Високоякостен под с дебелина до 6 мм, предназначен за монтаж в индустриално производствено помещение. Такива покрития могат да издържат на всякакъв вид натоварване. Подовете със средна дебелина са 1,5-3 мм.

В помещения с минимален трафик се използва тънко подово покритие, чиято дебелина не надвишава 1,5 мм.

Обезпрашаващото покритие може да има минимална дебелина от 0,4 мм и се използва за защита на всеки бетонен под от прах и мръсотия. В някои случаи такива покрития се използват, за да придадат на пода определен нюанс.

Обхват на Праспан и други видове полимерни подове

Подовете на полиуретанова основа могат да се използват в най-разнообразни области на строителството - в промишленото строителство на цехове, хранително-вкусовата промишленост, при подреждането на изложбена, търговска или паркинг зала, при изграждането на фризери и хладилници, включително спортни площадки.

Полимерното покритие Praspan има висока якост и отлична устойчивост на износване

В домашното строителство се използва при подреждането на:

• Баня;
• Басейн;
• Кухни и тоалетни.

По правило за подреждането на пода в спортни зали е необходимо образуването на долен слой с дебелина 15 mm и горен слой от 2 mm, като се използва епоксидна основа. Освен това на пода във фитнес залата трябва да присъства гумена трохи, което създава грубо покритие с ефект против хлъзгане. Важно е да запомните, че епоксидната настилка не е толкова издръжлива като полиуретанова и не трябва да се поставя там, където има силно механично въздействие върху пода.

Правилно полагане на полимерни подове

Преди да нанесете полимера върху пода, трябва да изберете определен тип покритие. По правило подовете се избират според определени критерии. Необходимо е да се вземе предвид качеството на старата основа. Не забравяйте да обърнете внимание на силата на очакваното механично натоварване. Изисква ли се декоративно покритие? Какви свойства трябва да има бъдещият под, например, антистатичен, противоплъзгащ и други подобни.

За да извършите монтажа на саморазливния под, ще трябва да подготвите всички необходими инструменти:

1. Контейнер с обем най-малко 20 литра, в който ще се приготвя разтворът.
2. Нискооборотна бормашина и електрическа бъркалка. Дюзата трябва да бъде избрана с дължина, по-голяма от дълбочината на контейнера.
3. Шпатула за разнасяне на сместа на труднодостъпни места.
4. Шпатула-чистачка за изравняване на повърхността.
5. Иглена ролка за премахване на мехурчета.
6. Подметка с шипове или боядисани обувки за лесно движение върху прясно изляти повърхности.
7. Разтворител.

Смесването на полимерните компоненти се извършва при температура от + 20 ᵒС

Разреждането на цветния разтвор трябва да се извърши в контейнер от завода. След това трябва постепенно да добавите бистър разтвор към тях на малки порции. За да се получи хомогенен състав, се използва специална бормашина и специфична дюза.

Струва си да се вземе предвид моментът, в който материалът трябва да бъде поставен на пода веднага след месене, така че да не започне да изсъхва, което ще влоши неговите експлоатационни свойства.

За да се изключи образуването на деформация на пода в бъдеще, ще е необходимо първо да се направи разширителна фуга. Шевовете се нарязват на една трета от покритието и също така трябва да премахнете праха със специална индустриална прахосмукачка. След това трябва да се извърши запечатване, за да се предотврати проникването на влага и прах в тях. Emphimastic е перфектен.

Направи си сам полимерни подове (видео)

В зависимост от температурата, при която ще се извършва производството, е необходим определен период на сушене. Необходими са поне 2-3 дни, което ще направи пода много издръжлив и устойчив на износване, тоест напълно отговаря на очакванията.

Цената на такъв под не е малка, а технологията на полагане изисква точност, но цялата прекарана работа няма да бъде напразна. Павел ще може напълно да оправдае себе си и всички вложени сили, средства и нерви.

Доста е трудно и отнема много време да оборудвате полимерни подове със собствените си ръце. Много майстори препоръчват полагането на този тип под, тъй като се счита за екологичен, лъскав и издръжлив. Съставът на използваната смес съдържа няколко компонента, основният, разбира се, е полимер, заедно с който се използват втвърдители, багрила и гранитни стърготини.

Съвсем наскоро полимерният саморазливен под се използва за изливане само в промишлени сгради, които имат високи нива на механични или химически въздействия. С течение на времето този материал е модернизиран. Отличното качество на подовата настилка и атрактивният външен вид изиграха роля, сега полимерният под става все по-популярен. Много хора не използват услугите на специалисти и предпочитат сами да създават полимерни саморазливни подове в апартаментите си.

Разновидности и характеристики на саморазливните подове

Днес на строителния пазар се търсят два вида саморазливни подове: полиуретанови и епоксидни.

Индустриалните подове от полиуретаново саморазливно покритие се използват като подови повърхности в складове, хангари и производствени помещения. Също така понякога този тип под се използва на паркинги или в сгради на хранително-вкусовата промишленост или хладилна промишлена площадка.

Индустриалните полимерни подове се отличават със своята висока устойчивост на износване, механична и химическа устойчивост. Поради своите свойства, индустриалните самонивелиращи се подове перфектно се справят с деформациите от натоварвания върху основата им.

Подовете от епоксидна смола, които имат различно име: "течен линолеум", също са много издръжливи и устойчиви на химикали. Епоксидните насипни покрития имат гладка повърхност и богат избор от цветове. Съставът на епоксидния полимерен материал не включва разтворители, така че покритието няма силни миризми.

Обучение

Както всеки друг строителен процес, изливането на полимерен саморазливен под има няколко важни етапа, всеки от които трябва да бъде изпълнен с най-високо качество, което в крайна сметка ще повлияе на ефективността на извършената работа.

Процесът на подготовка на основата за изливане

Този етап е един от най-важните, тъй като изливането на полимерния под може да се извърши само върху гладка и равна повърхност, без никакви недостатъци и дефекти. Това означава, че преди да започнете работа, трябва да се уверите, че няма дефекти.

За да направите това, повърхността се почиства от мръсотия и прах, докато използвате метла, но най-добре е да използвате строителна прахосмукачка. Ако по време на почистването са открити пролуки и пукнатини, е необходимо да ги поправите с бетонов разтвор. Ако тези дефекти са малки, тогава шпакловката може да се използва за запечатване. Пълното изравняване на половата основа се извършва по няколко начина: в този случай се използва или мелница, или се прави нова бетонна замазка.

След като сте обработили основата, тя трябва да бъде добре изсушена и след това обработена с грунд. За това се използва само специален грунд, с помощта на който се създава повърхност с добри адхезионни свойства. Също така, когато използвате грунд, малки пукнатини и пукнатини могат да бъдат запечатани. За по-голяма ефективност и надеждност се препоръчва грундиране на основата на два слоя.

След приключване на процеса на грундиране е необходимо да се положат дървени летви по целия периметър, за да се създаде разширителна фуга.

Приготвяне на полимерната смес

Смес от самонивелиращ се полимерен под се прави от няколко компонента, които обикновено се намират в две кутии. За смесването им е по-добре да вземете отделен контейнер. Но някои хора изсипват компоненти от един буркан в друг. Но все пак се препоръчва да се смесват всички компоненти в отделен контейнер.

Не бива да забравяме, че в процеса на смесване на компонентите в разтвора започва да протича химическа реакция, която води до освобождаване на топлинна енергия. За да не повлияе високата температура на качеството на полимера, е необходимо съдът, в който се смесват компонентите, да се постави в друг съд, в който предварително трябва да се излее студена вода.

За смесване на компонентите се препоръчва използването на строителен миксер или специална дюза за бормашина. Тъй като сместа има тенденция да се втвърдява бързо, процесът на смесване трябва да отнеме не повече от няколко минути. След щателно смесване този разтвор трябва да се нанесе върху пода.

Основни етапи, материали и инструменти

Процесът на изливане на полимерни самонивелиращи се подове със собствените си ръце се състои от няколко стъпки:

• Подготовка на бетонната основа;
• Подреждане на първия - основен слой;
• Създаване на втори, декоративен слой;
• Нанасяне на лак.

По принцип епоксидните полимерни покрития се нанасят върху бетонна основа, към която има редица определени изисквания:

• Уверете се, че имате плоска равнина, не трябва да има дефекти, под формата на пукнатини и т.н.
• Трябва да има подредба за хидроизолация;
• Уверете се, че имате чиста повърхност, не трябва да има петна от масло;
• Съдържанието на влага в бетона не трябва да надвишава 4%;
• Замазката трябва да бъде направена най-малко от М200 бетон.

Преди да започнете да работите със самонивелиращ се под, трябва да имате следния набор от инструменти и помощни материали със себе си:

• Контейнер с обем около 30 литра за приготвяне на състава;
• Наличието на обувки с шипове (боядисани обувки), за да могат лесно да се движат около третираната повърхност;
• Наличието на обикновена шпатула за използване в труднодостъпни места;
• Наличието на шпатула за чистачка, която се използва за равномерно разпределение на разтвора;
• Наличието на бъркалка, бормашина с ниска скорост;
• Наличието на аериращ валяк (с шипове) за отстраняване на мехурчета върху прясно положено покритие.

Елементи на декора

Почти всички епоксидни полимерни покрития имат добри характеристики и техните декоративни свойства могат да изненадат всеки.

Този тип под ви позволява да създадете сами уникална, красива и индивидуална повърхност. За да направите това, трябва предварително да закупите декоративни елементи, за които можете да вземете морски камъчета или малки черупки, монети или копчета с различни форми и цветове.

На някои места този под е проектиран под формата на арт система, използваща шаблони и нанасяне на определени шарки с бои, което ви позволява да създавате полимерни саморазливни подове със собствените си ръце, наистина уникални и неподражаеми.

В процеса на всичко това можете да поставите красив прозорец с витражи. Такава подова настилка има огромен брой начини за декориране.

Процесът на изливане на полимерен саморазливен под

За да оборудват полимерни подове със собствените си ръце, те използват смеси от промишлени и домашни. За самостоятелно приготвяне на разтвора е необходимо да се изсипе цимент, пясък и натрошен камък в предварително подготвен съд в съответствие с пропорциите, предвидени в инструкциите, след това ги разбъркайте добре в суха форма и след това добавете вода и след това разбъркайте отново до получаване на хомогенна маса.

За да бъде повърхността възможно най-равна, се използва специална технологична техника. Този процес включва използването на ламели, които са монтирани по целия периметър на стаята. С този метод можете да постигнете почти перфектна повърхност. За фарове се вземат Т-образни стоманени летви, които се монтират върху бързосъхнещи смеси. За определяне и маркиране на повърхността се използват лазерни устройства или хидравлични нива. Визуално можете да видите най-високата точка, в която се прави приблизителна маркировка. Нивото на пода може да се настрои с превишаване на общата дебелина на всички слоеве, като също така е необходимо да се вземе предвид фактът, че за замазката не трябва да бъде повече от 40 милиметра и по-малко от 20 милиметра.

За да ускорите процеса, можете да използвате нишки, които трябва да бъдат издърпани между стените по маркировките, които са били зададени при задаване на необходимото ниво на пода.

Запълването на пода се извършва най-добре на ивици. Когато извършвате работа, трябва да вземете помощник със себе си, който ще предостави решението. Самият процес на изливане се извършва по този начин: взема се готов разтвор и се излива на ленти между маяците. След това правилата се вземат и излятата смес се разпределя равномерно с тях. Инструментът трябва да се движи по релсите на маяка, като сместа се движи на вълни. По този начин разпределението на разтвора се извършва с най-малко съпротивление и най-равномерно.

След това отстранете въздушните мехурчета от полимерното покритие, които се появяват при смесване на компонентите. Обикновено за това се използва иглена ролка. Преди да излеете пода, можете да гледате множество видеоклипове за правилната последователност на работа.

В процеса на изглаждане на сместа е необходимо внимателно да се следи дали няма дефекти, или по-скоро кухини и вдлъбнатини. Необходимо е да започнете да изливате от далечния ъгъл с последователно движение към изхода. Самият процес се извършва на ленти по протежение на фаровете до запълване на цялата повърхност в помещението. След изсъхване на подготвителния слой, ако е необходимо, получената повърхност се декорира, след което вторият слой от сместа се излива по подобен начин, последвано от нанасяне на лаково покритие. Разбира се, за изпълнението на работата е желателно наблюдението на специалист, който представя какво представлява и как се прави всичко, но се надяваме, че с помощта на нашите инструкции ще можете да извършите всички необходими работете сами.

Подовете на промишлените сгради се използват в различни индустрии. Те се намират в цехове, складове, промишлени предприятия, търговски центрове и др. Тоест на места, където се изискват големи площи с надеждна основа, която може да издържа на стабилни натоварвания, температурни крайности и дори излагане на агресивна среда. Технологията за производство на индустриални подове в момента е на доста високо ниво, поради което към подове от този тип се налагат такива изисквания като естетика, хигиена и ергономичност.

• подове за терминали, складове, логистични съоръжения и производствени обекти;
• подове за производствени обекти с високо ниво на влажност;
• подове за помещения с повишено стабилно натоварване;
• етажи на обществени помещения (медицински сгради, детски заведения, столове и др.);
• подове на промишлени фризери и хладилници;
• подове в дезактивирани сгради и санитарни пунктове в ядрената индустрия;
• антистатични, пожаро- и взривоустойчиви подове;
• полиуретанови подове за спортни игрища и центрове.

Важно! Технологията за производство на индустриални подове, които се основават на бетонен компонент, не се препоръчва да се използва в чист вид, поради тяхната прекомерна хигроскопичност, ниска устойчивост на абразия и липсата на възможност за обезпрашаване на повърхността.

Индустриални бетонни подове

Монтажът на индустриални бетонови подове трябва да вземе предвид характеристиките на всички елементи на помещението: стари подове, стени, тавани и разбира се оборудването, което ще бъде поставено на новия под. Бетонните подове, независимо колко широко се използват, естествено имат своите недостатъци и предимства, които определено са повече.

Този тип подове исторически се появяват много по-рано от други саморазливни покрития и придобиват популярност поради факта, че решават много проблеми, които са били актуални по това време: устойчивост на различни химически и механични влияния, прилична здравина и лекота на почистване. С една дума, бетоновият под се превърна в отличен заместител на дървените подове, които имаше във всички цехове, складове и фабрики.

Подове на промишлени сгради - варират според обхвата

В момента бетонният под може да действа и като самостоятелно подово покритие, ако изискванията за здравина и издръжливост не са особено високи. Но ако изискванията се увеличат, тогава той играе ролята само на основа и не повече. В съвременните условия, Индустриалните бетонни подове често са критикувани за липсата им на устойчивост на силно химическо и механично натоварване, но този проблем е поправим.

Има два метода за решаване на този проблем:

• избор на висококачествен бетон;
• укрепване на горния слой, така наречения топинг.

Първият метод дава на общата бетонна маса по-високи якостни качества, но адхезията с следващите слоеве на подовата настилка е забележимо намалена, което понякога води до разслояване на пода. За да се избегнат подобни ситуации, трябва да се използват грундове с намален вискозитет на материала. Що се отнася до топинга, това е процесът на укрепване на бетонната повърхност с предварително приготвени сухи смеси. Тоест се нанася втвърдяващ слой, състоящ се от кварц, цимент и други специални добавки. Работата се извършва с бетонова довършителна машина.

Интересно! Индустриален бетонен под, покрит със специален топинг, издържа няколко пъти по-дълго: устойчивостта на удар на такъв под е два пъти по-голяма от тази на конвенционалния, а устойчивостта на износване е до осем пъти.

Индустриални подове от смола

Това е доста голям клас композиции на строителни подове. Класификация на полимерните подове по състав:

• Епоксидните подове - имат висока степен на твърдост, не реагират с повечето химични елементи и следователно имат висока химическа устойчивост, но са много чувствителни към температурни промени.
• Епоксидно-уретанови подове - имат висока степен на химическа устойчивост, която е идеално съчетана с голяма еластичност.
• Полиуретанови подове - устойчиви са на механични, химични и термични влияния.
• Подове от метилметакрилат – този тип полимерни подове имат минимална химическа и механична устойчивост, но са доста устойчиви на ниски температури.

Ето как работят индустриалните бетонни подове на практика.

Характеристики на устройството на насипната база

Полимерните и бетонни подове в промишлени сгради изискват специална технология на полагане. Пълненето на такива подове се състои от няколко етапа.

Етап 1: Подготовка на основата

Преди да започне да излива индустриални подове, майсторът трябва да провери годността на бетонната основа, дали в нея има дупки, дупки, отломки и т. н. Също така основата трябва да се провери за ниво, като се използва строителна мярка. Ако се открият дефекти, те трябва незабавно да бъдат отстранени, в противен случай ще се изразходва повече пълнеж от предвиденото. Когато основата е почистена и изравнена, според технологията на саморазливните подове, тя трябва да бъде импрегнирана със специални вещества. Грундовият слой се нанася с валяк и четка равномерно върху повърхността. След това грундът трябва да изсъхне от 12 до 24 часа.

Промишлените подове могат да бъдат подсилени

Етап 2: Полагане на материала

Преди нанасяне подовата смес трябва да бъде приготвена в съответствие с всички технологични екстракти. Като цяло няма нищо сложно в монтажа на саморазливни индустриални подове. Най-важният момент е разположението на всяка част от подовата смес до другата. Това условие трябва да бъде изпълнено, за да се види каква трябва да бъде дебелината на бъдещия слой. След нанасяне на сместа се препоръчва да прокарате иглена ролка или твърда четка по повърхността й, за да разбиете и премахнете съществуващите въздушни мехурчета.

Най-важното изискване за изпълнение на процеса на изливане на подове е пълен контрол на влажността на помещението. Специалистите регулират влажността няколко дни преди започване на работа. Максималната влажност на въздуха трябва да бъде 60%, а влажността на основата за индустриалния под трябва да бъде 5%. От това зависи качеството и експлоатационният живот на бъдещия саморазливен индустриален под.

Индустриалните подове се почистват много лесно

Също така е не по-малко отговорно да се поддържа температурата в стаята, тя трябва да варира в рамките на от +5 до +25 °С. За да не се разнесе много бързо сместа и да не се захваща много бързо. След като индустриалната подова смес е излята върху бетонна основа, тя трябва да престои поне един месец без механични и химични влияния.

Ако сте изпълнили всички условия и изисквания, когато извършвате този прост процес, тогава можете да ходите по такъв под за един ден, а инсталирането на всяко оборудване или мебели може да се извърши за 10 дни, но това трябва да стане с относително малки тегло и размери на монтираните обекти.

В близкото минало полимерните саморазливни подове се считаха за доста скъп и непрактичен вариант за организиране на подово покритие.Но дългият експлоатационен живот на готовото покритие, неговото високо качество, екологична безопасност и достойни декоративни свойства определиха популярността на полимера покрития не само в промишлени съоръжения.

Оригиналната, гладка и лъскава повърхност се свързва със здравина и лукс, което прави възможно успешното монтиране на такива покрития във всяка търговска организация.

Производствени съоръжения, складове и търговски площи са подложени на големи натоварвания и изискват изключително качество на повърхността. Последното предполага не само устойчивост на драскотини, удари, натиск и други механични въздействия, но и устойчивост на влага, действието на алкали и други химикали, устойчивост на температурни крайности и слънчева радиация. В същото време повърхността трябва да отговаря на действащите санитарни и хигиенни стандарти и да е лесна за почистване.

Индустриални покрития за търговски имоти

Подовете на основата на полимерна смес са доста лесни за монтаж, имат изключителна производителност и естетическа привлекателност. Срокът на експлоатация на такива продукти се оценява на няколко десетки години в непрекъснат икономически процес.

Разнообразие от опции за полимерни композиции ще осигурят допълнителна електростатична защита, еластичност на повърхността или тяхната устойчивост на критични температури. Устройството на индустриалния под на полимерна основа ви позволява да направите това, което не изисква демонтаж на цялото покритие.

Устройството на подове от полимерна смес

За да извършите монтажа на висококачествена подова настилка, е необходимо внимателно да спазвате необходимите технически параметри за всеки от процесите.

В противен случай не е необходимо да се разчита на номиналната издръжливост на покритието. Сред най-важните параметри, които влияят върху качеството на организацията на пода, заслужава да се спомене:

• Влажност на помещението
• Температурен режим
• Срокове за всеки етап от монтажа

Също така, технологията за монтиране на подови настилки в промишлени помещения предполага, че има достатъчно време за втвърдяване на полимерната смес. Всички термини и горните параметри могат да се различават за определен състав. Не забравяйте да прочетете инструкциите за употреба на сместа и да следвате нейните препоръки.

Видове покрития

В зависимост от вида на полимерната смес, те могат да бъдат направени на полиуретанова и епоксидна основа. Има и метилметакрилни промишлени покрития, които се монтират в хладилни цехове, паркинги и промишлени съоръжения.

Технология и процедура на работа

Технологията за подови настилки осигурява поетапно изпълнение на такива основни процеси.

Подготовката на основата изисква много усилия. Крайният резултат зависи от качеството на този процес - идеално равна огледална повърхност на саморазливния под и неговите практически качества. Неправилните изчисления при подготовката на основата са основната причина за брак при организацията на полимерното покритие.

Неравностите се елиминират чрез фрезоване (особено големи неравности) или шлайфане (дефекти по-големи от 4 мм). Подготвената повърхност трябва да бъде почистена от прах и мръсотия, което ще осигури икономичност на работния състав, висока степен на адхезия към основата, както и качество на повърхността. Важните точки са:

• Осигуряване на добра хидроизолация на основата за полагане на индустриални покрития. Технологията предполага наличието не само на организация на надеждна защита срещу издигане на подземните води, но и нивото на остатъчна влага в бетонната основа - не по-висока от 4%
• Надеждната подова инсталация в индустриална сграда изисква използването на професионално оборудване. Електронен влагомер ще помогне за точното определяне на състоянието на бетона и готовността за по-нататъшна работа.

Приложение на работния полимерен състав. Струва си да се има предвид, че полимерните смеси се втвърдяват доста бързо. Това предполага възможността за бързото им прилагане и изравняване.

Струва си да подготвите необходимите инструменти предварително и да завършите процеса навреме. За надеждно сцепление на бетонната основа и полимерите се извършва допълнително грундиране на бетона.

За да не се оцветяват индустриални покрития, технологията включва използването на специални чисти обувки.

Приготвената работна смес се излива на ленти или локви и се разпределя равномерно по повърхността с помощта на шпатула, чистачка или мистрия.

Разпределеният полимерен състав трябва да се навива с шипов валяк, който ще изтласка въздушните мехурчета и ще позволи на сместа да лежи по-равномерно върху основата.

Огромните площи от промишлени съоръжения трябва да бъдат разделени на няколко отделни секции, тъй като е трудно да се подготви композиция за голяма площ и да се овладее без загуба.

Технологията за монтаж на пода може да включва нанасянето на завършващ слой. Тази стъпка не е задължителна. Въпреки това, повърхностният слой може да осигури декоративни характеристики или допълнителни свойства.

Огромните площи на промишлени съоръжения налагат изрязването на термосвиваеми фуги в полимерните подови настилки. По правило моделът на фугите е идентичен с бетонната основа. Въпреки това, върху зряла бетонна основа върху полимерно покритие, шевовете могат да се правят наполовина по-често.

Заключение

Полимерните индустриални подове са често срещан модерен начин за организиране на подово покритие с повишена здравина и издръжливост.