Направете сами заваряване с вода. Електролизна горелка

Приложения

Предимства на водородното заваряване

Водородният пламък може да бъде чудесна алтернатива на ацетиленовия пламък и може да се използва и за рязане, запояване и заваряване. Водородното заваряване е практически безвредно, причината за това е парата, която тук е продукт на горене.

Ако притежавате газ, тогава водородното заваряване няма да бъде твърде трудно за вас. Хората използват газово заваряване повече от век, основният горим газ в него е ацетилен, но водородът е по-продуктивен, разликата е, че ацетиленовият пламък е в състояние да намали желязото, а водородът го окислява.

Водородното заваряване се извършва с участието на кислород и смес от горим газ. В този случай заваръчната вана е покрита със слой шлака, с тънък и порест шев, сега се използват въглеводороди, с помощта на които беше възможно да се реши този проблем.

Прилагане на водородно заваряване

Водородът е подходящ за заваряване на железни продукти, но не и на неръждаеми стомани, тъй като се разтваря в разтопен никел, такова заваряване също не е подходящо за мед, но водородната атмосфера не позволява на повърхността да се окислява.

Машината за водородно заваряване може да работи от конвенционално домакинско захранване, устройството работи в автоматичен и ръчен режим. Смес от кислород и водород се подава към стандартна горелка през маркуч, температурата на пламъка се регулира на 600 - 2600 градуса.

Тези устройства са лесни за използване, не изискват често презареждане, могат да се използват за няколко минути, а устройството е много мощно.

Такова заваряване е много екологично, което го отличава от ацетилена, който силно замърсява околната среда. Устройствата са безопасни за съхранение и работа, но защитното облекло не трябва да се изоставя.

Друго важно условие преди да започнете работа, трябва да изберете правилните електроди, всички са уникални, успехът на работата до голяма степен ще зависи от правилния им избор, когато избирате, трябва да вземете предвид работния материал, необходимото качество на шев, условия на работа и много други параметри.

• Такова заваряване е в състояние да изпълни почти всяка задача по пламъчна обработка на материал. Тези устройства са много популярни сред бижутери, зъболекари и специалисти по ремонт на хладилници.
• Мощните устройства ви позволяват да готвите материал с дебелина до 3 мм, те се използват постоянно в различни станции за ремонт на оборудване, тъй като там не могат да се използват кислородни бутилки.
• Водородните машини могат да се използват за каросерия, ремонт на акумулатори, блокове и двигатели. Веднага щом се достигне максимално възможното ниво на налягане на електролита, самата система ще даде сигнал и устройството ще се изключи, което гарантира висока пожарна безопасност.

Тази технология осигурява много по-чисто рязане от пропана и ацетилена. Тези устройства се използват в кладенци, тунели и под земята, където пропанът и ацетиленът са забранени.

При отрицателни температури е възможно и водородно заваряване. Такова устройство е много полезно у дома, но са доста скъпи, има и друг вариант, да сглобите устройството сами.

Направи си сам водородно заваряване

Водородната смес може да се получи чрез електролиза на воден разтвор на алкали, източникът на ток може да бъде направен с помощта на токоизправител за зареждане на батерията от автомобила.

Електролизата трябва да се извършва в съд, стъклен буркан с полиетиленов капак е подходящ у дома, обемът му може да бъде от половин литър. В капака направете изходни точки за проводниците и електродните пластини, както и за втулката на вентилационната тръба.

Втори съд може да се използва като дозатор за вода, в него бълбукат газове, където се насищат с пари на горими вещества. Тази смес се изпраща в третия контейнер с вода, тя е порта за отделяне на газове. Газ с кислород, водород и горими вещества ще излезе през медицинска игла.

• Температурата на пламъка може да достигне до 2500 градуса, но ако промените нивото на подаваното напрежение, то може да се регулира.
• Процесът на горене трябва да е стабилен, ако промените напрежението на електродите, силата на тока също ще се промени и това се отразява на дозата на отделяне на газ.
• По време на електролизата се изразходва вода и количеството алкали не се променя, тя се разлага на йони, което увеличава електрическата проводимост на разтвора.

Горивната смес може да се попълни с обикновена медицинска спринцовка с игла. Памучни тампони трябва да се поставят вътре в тръбата на спринцовката, в нейния край и в основата, това е необходимо, за да няма проблясване на пламъка през тръбата в съд с алкохолен състав.

Токоизправителят може да бъде сглобен чрез свързване на диоди през полувълнова мрежа, за това е подходящ трансформатор с мощност 180 W или повече, устройство от стар съветски телевизор би било добър вариант, премахнете вторичните намотки и навийте нови такива, използващи дебела медна навита тел.

Направете кранове, за да регулирате изходното напрежение, което захранва клетката. Температурата на пламъка ще зависи от състава на горивото, може да се използва ацетон или етилов алкохол.

Ако сте избрали ацетон, не използвайте епруветки с хелиеви писалки, те ще се разтворят в него. Ако в сместа преобладава кислород, пламъкът може да изгасне.

Ако сглобите устройството с високо качество и то е запечатано, то може да работи много дълго време. Ако трябва да заварявате големи метални елементи, тогава трябва да разберете как се прави, по принцип това е напълно възможно.

Водородното заваряване може да бъде много опасно, тъй като смесите могат да експлодират, кислородните редуктори могат да се възпламенят и могат да възникнат ретроспекции.

Преди да започнете работа, трябва ясно да проучите предпазните мерки, това е първото нещо, невъзможно е да го пренебрегнете. Такова заваряване не трябва да се извършва в близост до запалими вещества.

Ако заваряването се извършва на закрито, трябва да правите чести почивки и да излизате навън. В затворени и полузатворени помещения използвайте локално засмукване за отстраняване на газове. Ако заваряването се извършва в резервоара, тогава определено е необходим външен наблюдател.

• Цялата работа трябва да се извършва само в защитни очила, за да не се повредят очите. Ако използвате газови бутилки, носете ги на количка или носилка и използвайте защитна капачка.

Те не трябва да се докосват и да падат, в зоната на заваряване не трябва да има кислородни бутилки. Винаги използвайте скоростни кутии с правилни манометри, за да избегнете експлозии.

Пламъкът на горелката при заваряване трябва да бъде насочен далеч от източника на захранване, ако това не е възможно, защитете източника с железен щит. Газопроводните маркучи трябва да бъдат разположени близо до заварчика; по време на прекъсвания пламъкът на горелката трябва да бъде изгасен. Ако следвате тези прости правила, водородното заваряване винаги ще бъде безопасно.

условия. Представеното устройство не разполага с бутилки за съхранение на газ, което го прави доста безопасно за използване. Водородът се произвежда чрез електролиза и се получава от обикновена вода. Газът, произведен в необходимите количества от HHO генератора, незабавно се изгаря в горелката, което елиминира възможността за неговото натрупване и експлозия.

Необходими материали за конструкцията на горелката:
- Плочи от неръждаема стомана с дебелина приблизително 1 мм;
- Два болта М6х150 с шайби и гайки;
- Парче прозрачна тръба;
(Проектът използва тръба от водно ниво)
- Обков с "рибена кост";
(диаметърът им се избира под маркуча от нивото на водата)
- Пластмасов контейнер за един и половина литра;
(обикновен контейнер за съхранение на храна ще свърши работа)
- Поточен филтър;
(можете да използвате филтър за пералня)
- Проверете водния клапан.

Използват се стандартни инструменти, които се предлагат във всеки сервиз.

Първата стъпка е да се създаде сърцето на HNO генератора - електролизера. Изработен е от листове от неръждаема стомана, подредени последователно един след друг на равни интервали и закрепени с болтове.

Както казва източникът, класът на неръждаема стомана е необходим или чуждестранен AISI316L, неговият вътрешен аналог 03X16H15M3. Но това е идеално, по принцип можете да използвате всеки.

Защо се използва неръждаема стомана, а не например обикновен черен метал, защото и тя провежда ток? Факт е, че, първо, черен метал ръждясва във водата, и второ, алкали ще бъдат добавени към водата по време на работа на апарата, който при преминаване на електрически ток ще създаде доста агресивна среда за плочите в които обикновеното желязо просто няма да издържи дълго.

От лист от неръждаема стомана трябва да изрежете 16 квадратни плочи. По размер те трябва да бъдат такива, че да влизат свободно в пластмасовия контейнер. Можете да ги изрежете с мелница или прободен трион.

След това във всяка плоча се пробиват два отвора с диаметър 6 мм за болтове. От противоположната страна трябва да отрежете част от ъгъла.
Ето какво трябва да се случи:

Сега още малко теория. Принципът на работа на водородния генератор се основава на факта, че когато постоянен електрически ток преминава през електролита между плочите, токът разделя водата на нейните компоненти: кислород и водород.

От това следва, че две батерии, електрически изолирани една от друга, ще бъдат сглобени от плочите, едната от които ще получи плюс, другата минус (анод и катод).

Ето как изглежда схематично:

Такъв брой плочи е необходим, за да се увеличи площта на електрическо въздействие върху електролита, като по този начин се увеличава токът, преминаващ през електролита, и в резултат на това количеството произведен водород.

Има доста опции за свързване на плочи и тази опция не е най-оптималната. Използва се, защото е доста лесен за производство и превключване.

Тази верига е предназначена за ниско напрежение и висок ток.

За изолиране на плочите една от друга бяха използвани парчета от прозрачна тръба:

Дебелината на пръстена трябва да бъде приблизително 1 мм.

Плочите се закрепват по следния начин: върху болта се поставя шайба, след това плоча, след това три шайби, плоча, три шайби и т.н. Така се сглобяват анодът и катодът по 8 плочи.

След сглобяването две батерии се звънят една на друга и ако няма късо съединение, те се монтират в контейнер.

В контейнера се пробиват дупки за болтовете, към тях ще се прилага напрежение.

В капака на контейнера се пробива отвор за фитинга. Преди да монтирате самия фитинг, по-добре е да покриете седалката му с уплътнител или силикон. Същото важи и за съседната повърхност на капака. За да проверите контейнера за течове, можете да го спуснете в съд с вода. Ако върху него се появят мехурчета, тогава контейнерът не е херметичен.

За да се увеличи образуването на газ, към водата трябва да се добавят някои примеси. Натриевият хидроксид, който се намира в почистващите препарати за канализация, работи най-добре.

Подвид на дъгово заваряване е водородното заваряване. Технологията се основава на разлагането на водата на два компонента – водород и кислород. Каква е спецификата на работата? По какво се различава водородното заваряване от дъговото заваряване и как е подобно? Какво оборудване се използва за работа? В тази статия ще намерите отговори на тези и други въпроси.

Тази технология принадлежи към категорията на безвредни, тъй като в процеса на изгаряне на дъгата участва само един химичен елемент - водород (по-точно водна пара). Зад това предимство обаче се крият няколко недостатъка на технологията. Например, върху детайла може да се образува слой от шлака или заваръчният ръб ще бъде тънък. За подобряването му се използват кислород-свързващи органични съединения като толуен, бензин или бензол. Те ще се нуждаят от малко количество, така че заваряването с водород ще струва на заварчика по-малко от другите видове пламъчна обработка.

Дъгата по време на заваряване гори във водородна атмосфера между два неконсумативни волфрамови електрода. Пламъкът на горивен елемент е незабележим на дневна светлина, така че често се използват специални сензори. Големи и тежки газови бутилки не се използват, тъй като тяхната ефективност крие опасност за здравето на работещия. Но има нужда вместо контейнери да се използват апарати, пълни с вода, в които под действието на електричество течността да се разлага на водород и кислород.

Решението беше намерено - стана електролизатор. Това е подвид на заваръчната машина, където водата се разпада на два компонента и то в оптимално съотношение. Дисоциацията настъпва след преминаване на електрически ток през дестилата. Ранните разработки бяха изненадващо тромави - електролизерите можеха да заваряват метални листове с дебелина до 6 мм, докато тежат повече от 300 кг. По-късно бяха създадени мобилни модели, благодарение на които процесът на свързване на части стана по-ефективен.

Подвид на водородното заваряване е атомният водород. Обикновено се използва при свързване на чугунени или стоманени части, характеризира се с повишена екзотермичност. Рядко се използва в производството, защото има опасен фактор - високо напрежение.

Предимства на водородното заваряване

Техниката не е позната по същия начин като ръчното или полуавтоматичното заваряване, но има редица предимства, с които заварчикът трябва да се запознае. Между тях:

• рядко презареждане на заваръчната машина;
• бързо влизане в режим на работа (до 5 минути в зависимост от газовия поток и атмосферните параметри);
• висока мощност с малки размери на оборудването;
• чистота на околната среда (за разлика от заваряването с ацетилен, при което се отделят токсични азотни пари, които отравят тялото);
• заваръчната машина принадлежи към класа на огнеупорното оборудване;
• дизайнът и принципът на действие са такива, че предотвратяват не само запалването на инсталацията, но и експлозията;
• широка гама от материали за обработка (цветни метали, чугун, стомана, стъкло и дори керамика);
• окисляването на заварените зони е изключено;
• наличие на основния консумативен елемент - вода;
• за непрекъсната работа са необходими само източник на захранване и вода (за предпочитане дестилирана).

Сега - няколко думи за съставните елементи на оборудването, използвано за водородно заваряване.

Компоненти на апарата

Традиционно основните елементи на устройствата за водородно заваряване са:

• горелка;
• маркуч;
• устройство за пълнене;
• резервна дюза;
• охладител-обогатител.

Горелката е предназначена за подаване на газ към зоната на свързване на детайлите. Температурата на пламъка може да се регулира в диапазона от 600-2600 градуса. Заваръчната машина е достатъчно мощна за извършване на ръчно и автоматично заваряване. Ако потребителят има основни умения за работа с пламъчно оборудване, работата на електролизерите за водородно заваряване няма да бъде проблем. Сега помислете за обработката на заготовките по-подробно.

Характеристика на процеса

Когато избира водородното заваряване като метод за свързване на части, потребителят ще открие, че последното се случва много по-бързо, отколкото със същия аргон или ацетилен. Първо, под действието на високи температури водните молекули се дисоциират (разпадат) на кислород и водород. Освен това едноатомният водород се превръща в двуатомен, поради което се отделя допълнителна топлинна енергия, ускорявайки процеса на свързване.

Същият водород се изразходва за защита на зоната на заваряване, така че шевът е с високо качество - издръжлив и херметичен. Единственото изключение е медта и нейните сплави (поради химичните свойства на материала).

Генерираната топлина прави възможно заваряването дори на волфрам (най-огнеупорният метал с точка на топене 3422 градуса). Тук водородът отново ще играе ролята на защитен газ, предотвратявайки замърсяването с въглерод, азот или кислород. Дъгата, образувана от горелката, е доста стабилна и не зависи от първичната обработка на частите, които ще се съединяват.

Преглед на оборудването

Класически пример за заваръчна машина за водородно заваряване е продукт на местния производител Liga. Устройствата работят от 220 V мрежа и използват дестилирана вода като „гориво“. Използването на оборудване намалява цената на процеса на заваряване с десетки пъти в сравнение с използването на цялостни газови бутилки.

За принципа на действие - накратко:

• електрически ток преминава през дестилата, превръщайки го във водород и кислород;
• получената смес преминава през газовия охладител-обогатител, където остава излишната влага;
• в същия елемент на електролизатора към водорода се добавят пари на летливи въглеводороди (бензен, алкохол и др.);
• сместа влиза в газовата горелка;
• за управление на мощността, дизайнът включва регулатор на тока и пожарогасител.

Компанията Liga произвежда няколко модификации на електролизни инсталации, а именно:

• 02 С;
• 02 0;
• 22 D.

Най-популярните устройства сред професионалните заварчици са Liga-02 и Liga-22.

Водородното заваряване има редица предимства, които го отличават благоприятно от дъгова, ръчна и други видове заваряване. Първото предимство за потребителя е екологичността на използваните елементи и безопасността. Поради тази причина е препоръчително да използвате електролизната инсталация за големи обеми работа или при заваряване в компактни помещения.

Познавате ли нюансите на работата с оборудването и другите му характеристики? Споделете своите умения и знания в дискусията на статията.

Дори средновековният учен Парацелз, по време на един от експериментите си, забелязал, че се образуват въздушни мехурчета, когато сярната киселина влезе в контакт с желязото. Всъщност това беше водород (но не въздух, както смята ученият) - лек, безцветен газ без мирис, който става експлозивен при определени условия.

В моментанаправи си сам водородно отопление - много често срещано нещо. Всъщност водородът може да се получи в почти неограничени количества, основното е, че има вода и електричество.

Този метод на отопление е разработен от една от италианските компании. Водородният котел работи без да генерира вредни отпадъци, поради което се счита за най-екологичния и безшумен начин за отопление на къща. Иновацията на разработката е, че учените успяват да постигнат изгаряне на водород при относително ниска температура (около 300ᵒС), което прави възможно производството на такива отоплителни котли от традиционни материали.

По време на работа котелът отделя само безвредна пара, а единственото нещо, което изисква разходи, е електричеството. И ако комбинирате това със слънчеви панели (слънчева система), тогава тези разходи могат да бъдат напълно намалени до нула.

Забележка! Често водородните котли се използват за отопление на системите за "подово отопление", които могат лесно да се сглобят на ръка.

Как се случва всичко? Кислородът реагира с водорода и, както си спомняме от уроците по химия в средното училище, образува водни молекули. Реакцията се провокира от катализатори, в резултат на което се отделя топлинна енергия, загряваща водата до около 40ᵒС - идеалната температура за "топъл под".

Регулирането на мощността на котела ви позволява да постигнете определен температурен индикатор, необходим за отопление на помещение с определена площ. Също така си струва да се отбележи, че такива котли се считат за модулни, тъй като се състоят от няколко независими канала. Във всеки от каналите има посочен по-горе катализатор, в резултат на което охлаждащата течност влиза в топлообменника, който вече е достигнал необходимия индикатор от 40ᵒС.

Забележка! Характеристика на такова оборудване е, че всеки от каналите е в състояние да произвежда различна температура. По този начин един от тях може да бъде пренесен до „топлия под“, вторият до съседната стая, третият до тавана и т.н.

Основните предимства на отоплението на водород

Този метод за отопление на къща има няколко значителни предимства, които определят нарастващата популярност на системата.

1. Впечатляваща ефективност, която често достига 96%.
2. Екологичност. Единственият страничен продукт, изпускан в атмосферата, е водната пара, която по принцип не е в състояние да навреди на околната среда.
3. Водородното отопление постепенно измества традиционните системи, освобождавайки хората от необходимостта да добиват природни ресурси – нефт, газ, въглища.
4. Водородът действа без огън, топлинната енергия се генерира чрез каталитична реакция.

Възможно ли е самостоятелно да направите водородно отопление?

По принцип това е възможно. Основният елемент на системата - котелът - може да бъде създаден на базата на генератор на NHO, тоест конвенционален електролизатор. Всички помним училищни експерименти, когато поставяме оголени проводници в съд с вода, свързан към изход чрез токоизправител. Така че, за изграждането на котела, ще трябва да повторите този опит, но в по-голям мащаб.

Забележка! Водородният котел се използва с "топъл под", както вече споменахме. Но подреждането на такава система е тема за друга статия, така че ще разчитаме на факта, че „топлият под“ вече е подреден и готов за използване.

Изграждане на водородна горелка

Нека започнем да създаваме водна горелка. По традиция ще започнем с подготовката на необходимите инструменти и материали.

Какво ще се изисква в работата

1. Лист от неръждаема стомана.
2. Възвратен клапан.
3. Два болта 6х150, гайки и шайби към тях.
4. Поточен филтър (от пералня).
5. прозрачна тръба. Нивото на водата е идеално за това - в магазините за строителни материали се продава по 350 рубли на 10 м.
6. Пластмасов запечатан контейнер за храна с вместимост 1,5 литра. Приблизителната цена е 150 рубли.
7. Фитинги рибена кост ø8 мм (те са чудесни за маркуч).
8. Български за рязане на метал.

Сега нека да разберем какъв вид неръждаема стомана да използваме. В идеалния случай за това трябва да се вземе стомана 03X16H1. Но закупуването на цял лист от „неръждаема стомана“ понякога е много скъпо, тъй като продукт с дебелина 2 мм струва повече от 5500 рубли, а освен това трябва да бъде донесен по някакъв начин. Ето защо, ако някъде лежи малко парче такава стомана (0,5x0,5 m е достатъчно), тогава можете да се справите с него.

Ще използваме неръждаема стомана, тъй като обикновената стомана, както знаете, започва да ръждясва във вода. Освен това в нашия дизайн възнамеряваме да използваме алкали вместо вода, тоест околната среда е повече от агресивна и обикновената стомана няма да издържи дълго под действието на електрически ток.

Видео - Кафяв газов генератор с проста клетка модел от 16 пластини от неръждаема стомана

Инструкции за производство

Първи етап. Първо вземете лист стомана и го поставете върху равна повърхност. От листа с горните размери (0,5x0,5 m) трябва да се получат 16 правоъгълника за бъдещата водородна горелка, изрязваме ги с мелница.

Забележка! Изрязваме един от четирите ъгъла на всяка чиния. Това е необходимо, за да свържете плочите в бъдеще.

Втора фаза. Пробиваме дупки за болта на обратната страна на плочите. Ако планирахме да направим „сух” електролизатор, тогава пробихме дупки от дъното, но в този случай това не е необходимо. Факт е, че „сухият“ дизайн е много по-сложен и полезната площ на плочите в него няма да се използва на 100%. Ще направим „мокър” електролизатор - плочите ще бъдат напълно потопени в електролита и цялата им площ ще участва в реакцията.

Трети етап. Принципът на действие на описаната горелка се основава на следното: електрическият ток, преминаващ през плочите, потопени в електролита, ще накара водата (тя трябва да бъде част от електролита) да се разложи на кислород (O) и водород ( H). Следователно трябва да имаме две плочи едновременно - катодната и анодната.

С увеличаване на площта на тези плочи обемът на газа се увеличава, следователно в този случай използваме осем парчета съответно за катода и анода.

Забележка! Горелката, която разглеждаме, е паралелно свързан дизайн, който, честно казано, не е най-ефективният. Но е по-лесно да се направи.

Четвърти етап. След това трябва да монтираме плочите в пластмасов контейнер, така че да се редуват: плюс, минус, плюс, минус и т.н. За изолация на плочите използваме парчета от прозрачна тръба (купихме я до 10 м, така че има доставка).

Изрязваме малки пръстени от тръбата, нарязваме ги и получаваме ленти с дебелина около 1 мм. Това е идеалното разстояние за ефективно генериране на водорода в структурата.

Пети етап. Закрепваме плочите една към друга с шайби. Правим го по следния начин: поставяме шайба на болта, след това плоча, след нея три шайби, друга пластина, отново три шайби и т. н. Окачваме осем парчета на катода, осем на анода.

Забележка! Това трябва да се направи по огледален начин, тоест завъртаме анода на 180ᵒ. Така че "плюсът" ще отиде в пролуките между "минус" плочите.

Шести етап. Гледаме точно къде болтовете стоят в контейнера, пробиваме дупки на това място. Ако изведнъж болтовете не се поберат в контейнера, тогава ги нарязваме на необходимата дължина. След това вкарваме болтовете в отворите, поставяме шайби върху тях и ги затягаме с гайки - за по-добра плътност.

След това правим дупка в капака за фитинга, завинтваме самия фитинг (за предпочитане е да намажете кръстовището със силиконов уплътнител). Духаме във фитинга, за да проверим херметичността на капачката. Ако въздухът все още излиза изпод него, тогава също покриваме тази връзка с уплътнител.

Седми етап. В края на монтажа тестваме готовия генератор. За да направите това, свържете всеки източник към него, напълнете контейнера с вода и затворете капака. След това поставяме маркуч върху фитинга, който спускаме в съд с вода (за да видите въздушни мехурчета). Ако източникът не е достатъчно мощен, тогава те няма да бъдат в резервоара, но определено ще се появят в електролизера.

След това трябва да увеличим интензивността на изхода на газ чрез увеличаване на напрежението в електролита. Тук си струва да се отбележи, че водата в чиста форма не е проводник - токът преминава през нея поради примесите и солта, присъстващи в нея. Ще разредим малко алкали във вода (например натриевият хидроксид е страхотен - продава се в магазините като почистващ препарат Mole).

Забележка! На този етап трябва адекватно да оценим възможностите на източника на захранване, така че преди да излеем алкали, свързваме амперметър към електролизатора - за да можем да проследим увеличаването на тока.

Видео - Водородно отопление. Водородни батерии

След това нека поговорим за други компоненти на водородната горелка - филтъра за пералната машина и клапана. И двете са за защита. Клапанът няма да позволи на запаления водород да проникне обратно в конструкцията и да експлодира газа, натрупан под капака на електролизатора (дори и да има малко от него). Ако не монтираме клапана, контейнерът ще се повреди и алкалите ще изтекат.

Филтърът ще бъде необходим за създаване на водно уплътнение, което ще играе ролята на бариера, предотвратяваща експлозия. Занаятчиите, които са запознати с дизайна на домашно приготвена водородна горелка, наричат ​​този затвор „булбулатор“. Всъщност той по същество създава само въздушни мехурчета във водата. За самата горелка използваме същия прозрачен маркуч. Всичко, водородната горелка е готова!

Остава само да го свържете към входа на системата "топъл под", да запечатате връзката и да започнете директна работа.

Като заключение. Алтернативен

Алтернатива, макар и силно противоречива, е газът на Браун, химично съединение, което се състои от един кислороден атом и два водородни атома. Изгарянето на такъв газ е придружено от образуване на топлинна енергия (при това четири пъти по-мощна, отколкото в описания по-горе дизайн).

Електролизерите се използват и за отопление на къща с газ на Браун, защото този метод за генериране на топлина също се основава на електролиза. Създават се специални котли, в които под действието на променлив ток молекулите на химичните елементи се разделят, образувайки желания кафяв газ.

Видео - богат кафяв газ

Напълно възможно е иновативните енергийни източници, чието предлагане е практически неограничено, скоро да заменят невъзобновяемите природни ресурси, освобождавайки ни от необходимостта от постоянен добив. Такъв ход на събитията ще има положително въздействие не само върху околната среда, но и върху екологията на планетата като цяло.

Прочетете също и в нашата статия - парно отопление "направи си сам".

Видео - Отопление с водород