1. Материали за сглобяване на машината
2. Избор на двигател
3. Сглобяване на барабани и лента
4. Процес на сглобяване

Основната функция на шлифовъчните машини за дърво е да довършат естествения материал с абразивни елементи. Различните видове машини и приспособления могат да имат широк спектър от възможности и да ви позволят да заточвате ножове, да шлайфате декоративни и мебелни продукти, както и да извършвате вътрешно и външно полиране на детайла.

Ултрафиното полиране, което придава на продуктите идеално гладка повърхност, е възможно за съвременните единици.. Едно от предимствата на такова оборудване е отличната производителност и висока ефективност както при грубо грубо обработване, така и при високоскоростно шлайфане.

В производството често можете да намерите калибриращи, дискови и осцилиращи (шпинделни) шлифовъчни агрегати. Еднакво популярни са дисковата мелница, лентовата мелница и барабанната шлайфмашина. Кинематиката на всички шлифовъчни устройства без изключение, независимо дали е калибрираща или полираща проба, се основава на въртенето или движението на дървена част по права или дъгова пътека и едновременното въртене на работната част на уреда, но това важи към стационарни машини. Ако имаме предвид ръчен инструмент, тогава не говорим за движението на детайла, а се движи само шлифовъчната машина. Връщайки се към стационарните машини за шлайфане на дърво, отбелязваме, че е по-добре да се извърши висококачествена повърхностна обработка на продукти с големи размери върху проби от лента. Фабричното оборудване не е евтино, така че много собственици на малки домашни работилници се интересуват все повече от това как сами да направят шлифовъчна машина.

Дизайнът на ремъчните единици

За да имате представа за производството на шлифовъчен агрегат с шмиргел, трябва да се запознаете с неговия дизайн, който включва:

• абразивна лента, опъната хоризонтално или вертикално върху рамката;
• чифт барабани (задвижващи и опъващи цилиндри). В този случай кинематиката предвижда стартиране на водещия елемент с помощта на електрическо задвижване, което предава въртящ момент посредством ремъчно задвижване;
• метална или дървена маса, като първият вариант дава възможност за работа с по-сложни детайли;
• електрически двигател с мощност най-малко 2,8 kW, поради което шлифовъчната лента (шмиргел) може да се движи със скорост 20 m / s;
• абсорбатор, който премахва дървесния прах.

Съществува тясна връзка между дължината на работния инструмент и леглото, както и сходни параметри на детайлите, които подлежат на обработка на това устройство. Всеки опитен майстор ще потвърди, че работата с оборудването е по-удобна, ако обработеният дървен елемент е по-нисък по дължина от работната повърхност. Правилно сглобената домашна лентова шлайфмашина ще ви позволи лесно да изравните повърхността и да премахнете всички грешки, правейки я равномерна и гладка. Също така, ремъчните единици бързо и ефективно ще премахнат старите бояджийски и лакови покрития, ще се справят с обработката на ръбове и краища, ще шлифоват криволинейни фигури и ще полират плоска дървена мебел.

Материали за сглобяване на машината

Много начинаещи дърводелци правят мелница от бормашина, но ние предлагаме да създадем подобрен инструмент. Преди да сглобите лентов шлайф със собствените си ръце, трябва да вземете решение за материала за производството на основните му компоненти. Например, по-добре е да направите работен плот от дебел метал, като дадете предпочитание на общите размери на платното в рамките на 500x180x20 мм. Обръщаме вашето внимание на факта, че колкото по-голямо е леглото, толкова по-функционално е то и толкова по-разнообразни ще бъдат детайлите, чиято обработка е планирана.

Таблица

Производството на работната повърхност е както следва:

1. Отрежете една от страните на металния лист.
2. Провеждане на маркиране.
3. В края на изрязаната лента се пробиват три отвора, през които работната повърхност е закрепена с болтове към рамката.

Избор на двигател

Домашна шлайфмашина за дърва е оборудвана с двигател и в този случай е подходящо електрическо задвижване от перална машина, въпреки че можете да вземете всеки двигател с мощност около 2,8 kW, способен на средно 1200-1500 об / мин. Задвижването е плътно фиксирано в неподвижно състояние към рамката.

Сглобяване на барабани и лента

Сега трябва да направим два барабана за повърхностно шлайфане, за което се нуждаем от лист ПДЧ, от който се изрязват заготовки 200x200 mm и се сглобява пакет с диаметър 240 mm. След монтажа конструкцията се обработва до диаметър 200 мм. Главният цилиндър е монтиран на задвижващия вал и той е този, който ще задвижи абразивния материал. Опъващият елемент е фиксиран около оста на рамката върху лагери.

Уверете се, че лентата може лесно да докосва плота, което се постига чрез скосяване отстрани на барабана.

Когато сглобявате барабаните, не забравяйте, че вътрешният им диаметър трябва да надвишава външния с няколко милиметра. Това е необходимо, за да може лентата да се постави в средата на цилиндъра и да не се изплъзне. Сега се нуждаем от шлифовъчна лента, за която е подходящ абразивен шмиргел, нарязан на ленти и след това залепен с висококачествено лепило.

Устройство за смилане на барабан

Подобно на промишлените дизайни, домакинските единици могат да имат различни конфигурации, въпреки че, както беше отбелязано по-рано, тяхната кинематична схема и принцип на работа са сходни. По-горе говорихме за това как да сглобим оборудване за шлифоване на лента, а сега ще разберем от какво да направим домашна барабанна шлайфмашина.

В този случай, вместо опъната абразивна лента, домашният продукт се доставя с диск, оформен като барабан, с който се полират дървени заготовки. Както в предишния случай, този прост тип агрегати се създава бързо и без особени затруднения, освен това тук също не се нуждаем от сложна диаграма или сложни чертежи.

Процес на сглобяване

Когато изграждате барабанна мелница със собствените си ръце, можете да използвате асинхронен двигател от перална машина, а в допълнение към него от стара машина се отстраняват шайби, колан и полезни електронни части. Шлифовъчните барабани обикновено се правят от цилиндрични пръти, дървени пръстени, картон или пластмасова тръба.

Започвайки да правите машина за шлайфане на дърво, от тръбата се отрязва сегмент, равен на дължината на основния шлифовъчен елемент, така че да е малко по-къс от пръта, върху който ще бъде фиксиран в бъдеще. Крайните капачки се изрязват от лист шперплат, равен на диаметъра на тръбата, с отвори в средата. Тапите са фиксирани в крайните страни на тръбата с винтове.

Сега можете да инсталирате оста на пръта, фиксирана с надеждно лепило. Повърхността на тръбата е покрита с листов каучук, което ще осигури по-добро прилягане на детайла. Шмиргелът се прикрепя спираловидно към повърхността на барабана с телбод и барабанът за смилане е готов.

Корпусът и работната повърхност на уреда са изработени от дърво или плътен шперплат. Подвижната част на работния плот е прикрепена към регулиращия винт отпред и седи на панти отзад. Двигателят е окачен на долната част на корпуса, където предварително е направен отвор, а барабанът, изработен ръчно, е прикрепен към горната част на рамката. Пръчката (оста) седи от двете страни на лагерите, фиксирани към страничните стълбове. На последния етап се монтират шайби на оста и ремъчното задвижване се изтегля. За да консолидирате получените знания, предлагаме да гледате видеоклипа.

Дизайнът на лентовия шлайф

Дървото се използва широко за производството на всякакви продукти и части. За да се обработи правилно дървена заготовка, се използва различно оборудване. Внимателната високопрецизна обработка на дървесината се извършва на лентови шлайфмашини, които като работно тяло има абразивна лента .

Конструкцията на шлифовъчния блок осигурява:

1. Абразивна лента, която може да се постави хоризонтално или вертикално. Монтира се на рамка и се поставя между въртящите се барабани.
2. Водещи и задвижвани барабани. Въртенето на задвижващия барабан се дължи на електрически двигател, който предава въртящ момент чрез ремъчно задвижване. Скоростта на въртене на водещия елемент, а оттам и скоростта на лентата, могат да се регулират чрез специално зададени режими на обработка на повърхността.
3. Масата за оборудване може да бъде дървена или метална. На метална основа могат да се заточват по-сложни детайли.
4. Електродвигателят трябва да има мощност около 2,8 kW и да може да осигури на лентата нормална скорост от 20 метра в секунда.
5. Трябва да се монтира специален капак за монтаж, така че по време на технологичния процес да е възможно да се отстрани праха, генериран по време на работа.

Дължината на машината и нейния работен инструмент зависи от дължината на продукта. които ще бъдат обработени върху него. Много по-удобно е да се работи с детайли, които са по-къси от работната повърхност.

За какво са шлифовъчните машини?

По правило оборудването се използва за довършителна механична обработка на продуктите в крайните етапи на производство. Лентовите шлифовъчни машини могат да работят както с дърво, така и с метал.

дървообработващо оборудване в състояние окончателно изравняване на повърхностите. отстранете грапавините и неравностите под формата на възвишения или вдлъбнатини, отлепете ръбове, шлайфайте закръглени, направете вътрешно шлайфане, постигайте равномерни и гладки повърхности на продукта.

Машини за металообработка с цветни метали под формата на плоски, кръгли и четириъгълни заготовки и с обикновена и легирана стомана. Те са в състояние да смилат тръби с голям диаметър и обла дървесина рационално и за кратко време.

В допълнение, лентови мелници предназначено:

• за смилане на продукти преди процедурата на боядисване;
• за обработка на заготовки за пръти и панели, техните странични ръбове и краища;
• за обработка на плоски повърхности;
• за шлайфане на извити повърхности.

Инструкции за производство

След като сте проучили дизайна на оборудването, трябва да решите от какво ще бъдат направени основните му елементи.

От какво да си направим легло?

Най-добре е да направите работен плот от дебело желязо. Идеалните размери на платното са 500x180x20 мм. Въпреки това, колкото по-големи са размерите на леглото, толкова повече опции за различни части върху него могат да бъдат обработени.

Голяма работна повърхностще бъде много по-удобно и функционално от малко легло. За производството му ще ви трябва:

1. Отрежете една от страните на платното, подготвено за масата, с помощта на метална фреза.
2. Направете маркировка.
3. Пробийте три дупки в края на отрязания детайл.
4. Закрепете работната платформа към леглото с три болта.

Избор и монтаж на двигателя за машината

Двигателят за агрегата може да бъде мотор от пералня. Ако това не е налично, тогава можете да изберете двигател, чиято номинална мощност ще бъде до 3 kW, а интензивността на работа - около 1500 оборота в минута. Захранващият блок за шлифовъчната машина трябва да бъде плътно и надеждно фиксиран към рамката.

Водещи и задвижвани барабани

Можете да направите такива елементи за шлифовъчна машина със собствените си ръце от материал като ПДЧ. За това ви трябва:

1. Изрежете заготовки с размери 200x200 мм от лист ПДЧ.
2. От получените заготовки сглобете пакет с дебелина 240 мм.
3. Сгънете всичко и го смилайте до оптималния диаметър от 200 мм.
4. Прикрепете задвижващия барабан към вала на двигателя. Това ще задвижи лентата.
5. Монтирайте задвижвания барабан около оста на машината върху лагери. В този случай отстрани на барабана трябва да има специален скос. Това ще помогне да се гарантира, че лентата има меко докосване върху работната повърхност.

Когато правите барабани, си струва да имате предвид това диаметър на централната им часттрябва да бъде с няколко милиметра по-голям от външния диаметър. Това е необходимо, за да се осигури стабилна работа на оборудването, тъй като гъвкавата лента ще бъде в средата на барабана.

Направи си сам шлифовъчна лента

Като шлифовъчна лента можете да вземете няколко шмиргела. Те ще трябва да бъдат нарязани на парчета с дължина 200 мм и залепени. Идеалният вариант за основа за платното ще бъде брезент.

След като сглобите конструкцията от всички избрани елементи, можете спокойно да продължите към обработката на дърво.

Шлифовъчна машина от ръчна мелница

Вземайки ръчна мелница за основа, останалите части от оборудването могат да бъдат направени от ПДЧ, бор и бреза със собствените си ръце. U-образният ограничител е залепен с PVA лепило, останалите елементи на модула са свързани с винтове.

Основата на машината може да служи като шарнирна две парчета ПДЧ. За по-голяма здравина пантите се закрепват с болтове М6.

Шлифовъчната машина се монтира към основата с помощта на пръти, които предварително се регулират по формата на тялото и отгоре се залепват с парчета гума.

Отпред мелницата е прикрепена към подходящ размер с мебелни потвърдители. С тяхна помощ плоскостта на смилане може да се настрои в желаната позиция.

Зад основата машината е закрепена с прът и два винта. За да може подложката да бъде в съответствие с равнината на смилане, под тялото могат да се залепят парчета мека гума.

В хоризонталната част на U-образния ограничител може да се направи жлеб за преместване на малка карета, която може да е полезна i за заточване на електрически ножове за ренде .

След фиксиране и регулиране на мелницата, машината може да започне да работи.

След като сте проучили опциите за направа на лентова мелница със собствените си ръце и стриктно спазвайки инструкциите, можете да придобиете многофункционално оборудване. Такова оборудване ще може не само да смила дървени продукти, но и да заточи всякакви режещи инструменти.

Направи си сам домашна шлайфмашина за дърво

По време на производството на дървени конструкции е наложително да се почистват техните повърхности. Ръчният труд ще отнеме много време и няма да бъде продуктивен. Фабричните центрове за смилане са скъпи. Ето защо в някои случаи е по-целесъобразно да направите машина със собствените си ръце.

Дизайнът на барабанната машина

фабрична мелница

Производството трябва да започне с проучване на конструктивните характеристики на този тип оборудване. Шлифовъчната машина тип барабан е предназначена за обработка на дървени повърхности, изравняване и отстраняване на неравности.

Устройството принадлежи към типа повърхностни шлифовъчни машини за дърво, които изпълняват функцията на калибриране. Има много модели и видове оборудване. Но основната задача преди да направите устройството със собствените си ръце е изборът на оптимален дизайн. Най-добрият вариант е подробно запознаване с фабричните аналози и изготвяне на производствена схема въз основа на получените данни.

Конструктивно машината трябва да се състои от следните компоненти:

• кадър. Към него са прикрепени основните части на оборудването;
• захранващ блок. Най-често за това се инсталира асинхронен електродвигател;
• барабан за смилане. Важно е да изберете правилния диаметър, метода за отстраняване на чипове. Със собствените си ръце можете да направите основата, върху която е монтирана шмиргела. Или поръчайте цилиндрична глава с режещ ръб от професионален стругар. Всичко зависи от вида на работата;
• устройство за промяна на честотата на вала на двигателя;
• Работен плот. Заготовката ще бъде разположена върху него. Експертите препоръчват, когато правите машина със собствените си ръце, този компонент трябва да бъде направен от фибростъкло;

Освен това в оборудването за смилане на барабан е възможно да се предвиди механизъм за отстраняване на прах и стърготини от зоната за обработка. Също така се препоръчва да се направи работен плот с променлива височина спрямо работния барабан. Това ще ви позволи да обработите част от края на дървената заготовка.

Ако е необходимо да се смила външната или вътрешната равнина на дъската, барабанът трябва да се постави хоризонтално. В същото време е възможно да се регулира височината му.

Видове шлифовъчни барабанни машини

Барабанна машина за дърво с хоризонтална обработка

Следващата стъпка е да изберете дизайна на дървообработващата машина. Основният параметър е формата на дървената заготовка и степента на нейната обработка. Домашно оборудване от барабанен тип е проектирано да образува равномерни и гладки повърхности с малка площ.

Фабричните производствени линии изискват специални центрове за обработка. Те имат сложна функционалност, могат едновременно да извършват няколко операции. Основният им недостатък обаче е високата цена. Поради това не е препоръчително да ги разглеждате като домашно оборудване.

Има следните видове обработващи центрове:

• повърхностно шлайфане. Обработката се извършва в една равнина. Може да се използва като пример за самостоятелно производство;
• кръгово шлайфане. Предназначени за обработка на цилиндрични повърхности. За да направите това, пакетът включва няколко дюзи с различни диаметри;
• планетарен. С тяхна помощ се образува плоска равнина върху продукти с голяма площ.

За да завършите малка домашна работилница, най-често се избират модели за повърхностно шлифоване. Те се характеризират с опростен дизайн, наличност на компоненти и сравнително бързо производство.

В допълнение към изравняването с барабанни шлифовъчни машини, можете да премахнете слой боя или лак. Използват се за реставрация на стари мебели или дървени интериорни части със собствените си ръце.

Самостоятелно направена шлайфмашина

Домашен барабан за смилане

Най-простият модел машина "направи си сам" е бормашина, която е монтирана на легло. Цилиндрите за шлайфане се обработват от дърво и към повърхността им е прикрепена шкурка с необходимия размер на зърното.

Но такъв дизайн има малка функционалност. За обработка на средни обеми се препоръчва да се направи дървено оборудване по различен принцип. На първо място, трябва да изберете правилния захранващ блок. Най-често се използва електродвигател с мощност до 2 kW и скорост до 1500 rpm. Тези изисквания отговарят на асинхронни модели, които могат да бъдат взети от стари домакински уреди - пералня или прахосмукачка.

Процедурата за производство на домашна машина.

1. Кадър. Трябва да е достатъчно стабилен. Следователно, той е изработен от листова стомана с дебелина 1,5 mm или повече. Като алтернатива може да се помисли за плексиглас с дебелина 10 мм.
2. Двигателят е монтиран по такъв начин, че валът да е във вертикална равнина.
3. Барабан за обработка. Ако се планира да се извършва само шлайфане, върху него се монтира абразивна лента. За по-дълбока обработка ще трябва да направите стоманен конус с режещ ръб.
4. Работен плот. Намира се в горната част на диаграмата. Препоръчително е да го направите регулируем спрямо неподвижния цилиндър.
5. Контролен блок. Направи си сам дизайните рядко предвиждат възможност за регулиране на оборотите на двигателя. Следователно блокът ще се състои от бутони за включване и изключване на устройството.

По време на работа на оборудването неизбежно ще се образуват стърготини и дървесен прах. Можете да подобрите дизайна, като инсталирате разклонителна тръба на домакинска прахосмукачка в зоната за обработка.

Във видеото можете да видите пример за работата на конструкция, направена от самия себе си:

Пример за рисуване

Как да направите шлифовъчна машина със собствените си ръце: инструкции, описания и препоръки

Противно на всички стереотипи: момиче с рядко генетично заболяване завладява модния свят. Това момиче се казва Мелани Гайдос и бързо нахлу в света на модата, шокирайки, вдъхновявайки и разрушавайки глупавите стереотипи.

Нашите предци са спали по различен начин от нас. Какво правим нередно? Трудно е да се повярва, но учените и много историци са склонни да вярват, че съвременният човек спи по съвсем различен начин от древните си предци. Първоначално.

Какво е да си девствен на 30? Какво, чудя се, жени, които не са правили секс почти до средна възраст.

Никога не правете това в църква! Ако не сте сигурни дали правите правилното нещо в църквата или не, тогава вероятно не постъпвате правилно. Ето списък на ужасните.

15 Симптоми на рак Жените, които най-често игнорират Много от признаците на рак са подобни на тези на други заболявания или състояния и често се пренебрегват. Обърнете внимание на тялото си. Ако забележите.

Топ 10 счупени звезди Оказва се, че понякога дори най-силната слава завършва с провал, какъвто е случаят с тези знаменитости.

Лентов шлайф: ние учим и го правим сами

Лентовата мелница се използва в случаите, когато е необходимо да се довършат частите, тоест като оборудване за довършителни технологични операции. Най-често такива машини се използват в мебелната индустрия, те се използват за обработка на части, изработени от дърво от различни видове. Но също така е възможно да се използва лентова мелница за обработка на метални части, за която се използва лента с подходящ абразивен материал.

Приложения на машината

Основните задачи, изпълнявани от групата за лентово шлайфане са: довършително изравняване на третираната повърхност, довеждане на грапавостта на повърхността до необходимото ниво, довеждане на третираните повърхности до ниво на гладкост преди покриването им с лак и други довършителни материали. Също така, ленточната машина се използва за отстраняване на незначителни дефекти в обработената повърхност: вдлъбнатини, издигания и ръбове, обработка на финишното покритие: премахване на грунд и лакови отлагания, натъртвания, шлайфане на вътрешни повърхности, обработка на закръгляване на повърхността на детайла.

Фабрично изработена опция, чиито чертежи могат да се използват за създаване на подобно домашно устройство.

Лентовата машина може да се използва за обработка на части, изработени от различни материали: дърво, обикновена и легирана стомана. цветни метали. Това, което е удобно, можете да обработвате части с лентова машина, които имат различна форма: четириъгълна, кръгла и плоска. С помощта на такова оборудване е възможно да се обработват кръгли и тръбни части, които се отличават с голям диаметър на напречното им сечение.

Конструктивни характеристики на машината

Работният инструмент на всяка лентова повърхност е лента, върху чиято повърхност се нанася абразивен прах. Изработен е под формата на пръстен и се поставя между два въртящи се барабана, единият от които е главен, а вторият е подчинен.

Въртенето на задвижващия вал на ленточната машина се предава от електродвигателя, който е свързан към него посредством ремъчно задвижване. Скоростта на ремъчния механизъм може да се регулира, като по този начин се променят режимите на обработка на детайлите. Лентата на шлифовъчна машина може да бъде разположена хоризонтално или вертикално, както и под определен ъгъл, което е позволено от някои модели оборудване от тази категория.

При избора на модел на лентова мелница за обработка на определена част е важно да се вземе предвид дължината на повърхността, която трябва да се шлайфа. Много по-удобно е да се обработват части на такива машини, чиято дължина на повърхността е по-малка от дължината на абразивната лента и работния плот. При такива условия качеството на обработка ще бъде много по-високо.

Домашна версия на машината не е толкова трудна за изпълнение в домашна работилница

Лентовата шлайфмашина може да бъде с различни дизайни: с подвижна и неподвижна работна маса, със свободна лента. Отделна категория включва оборудване с широк ремък, чиято особеност е, че работният им плот, който също е захранващ елемент, е направен под формата на гъсеница. При тези модели оборудване, които имат работна маса в своя дизайн, абразивната лента е разположена в хоризонтална равнина, а при оборудване със свободна лента, в която не е предвидена работна маса, тя може да има различно пространствено положение.

Задължителен конструктивен елемент на всяка лентова мелница, включително настолна, е изпускателното устройство, което е необходимо за отстраняване на прах, който се образува в големи количества по време на обработката. Както професионалната, така и всяка домашна мелница, използвана в домашна работилница или гараж, се захранва от електрически двигател.

Принцип на действие

Основните параметри на лентовия шлайф са скоростта на подаване и силата, с която лентата се притиска към детайла. Параметри като степента на песъчинка на абразивната лента трябва да се избират в зависимост от това от какъв материал е изработен детайлът, както и степента на грапавост, която трябва да има повърхността на обработвания продукт.

Характеристиките на материала, който ще се обработва, по-специално неговата твърдост, влияят преди всичко на размера на зърното на абразивната лента. Режимите на обработка, които са пряко свързани един с друг, са скоростта на подаване и налягането на лентата. Така че, ако шлайфането се извършва с висока скорост, но с лека сила на натискане на абразивната лента, тогава някои части от повърхността на детайла могат да се окажат незавършени. Ако, напротив, увеличите силата на натискане и намалите скоростта на подаване, тогава може да срещнете факта, че в определени области на третираната повърхност може да се появят изгаряния и почерняване на материала.

Друг вариант на машината е изглед отстрани на работната повърхност на лентата

Резултатите от шлайфането се влияят и от това колко добре е залепена абразивната лента. За да получите висококачествено покритие и да не изпитате неизправност на лентата, не използвайте абразивни ленти, които не са залепени правилно или имат скъсани ръбове. Когато поставяте лентата върху валовете на оборудването, тя трябва да бъде разположена така, че краят на шева, който се припокрива, да не се повдига нагоре върху повърхността на детайла, а да се плъзга по него. Научете повече за залепването на лентата във видеото по-долу.

Всяка, включително ръчна шлифовъчна машина, трябва да осигурява възможност за регулиране на напрежението на колана, което се осигурява чрез преместване на подвижен вал, който не се задвижва. Опъването на лентата е много важен параметър, чийто избор трябва да се ръководи от правилото на "златната среда". Ако ремъкът на шлифовъчната машина е опънат твърде много, това може да доведе до счупването му по време на работа, а твърде малкото напрежение ще доведе до приплъзване и в резултат на това прекомерно нагряване. Основната характеристика за определяне на степента на опън на лентата е стрелката на нейното отклонение, което се измерва чрез леко натискане върху повърхността й в опънато състояние.

Ръчната ленточна шлифовъчна машина от групата може да се управлява от един оператор, който придвижва работния плот с детайла и го завърта така, че да приведе всички части от повърхността му под абразивната лента.

Как да си направим лентов шлайф

Много домашни майстори и професионалисти се чудят как да направят мелница със собствените си ръце. Причината за този въпрос е съвсем проста: високата цена на масовото оборудване за смилане, което при нередовна употреба не всеки може да възстанови. За да направите такова оборудване, ще ви трябват няколко основни компонента: електрически двигател, ролки и надеждна рамка. Естествено, чертежите на такова устройство или неговата снимка няма да бъдат излишни. Също така в края на статията можете да гледате видеоклипове за самостоятелно сглобяване на лентова машина.

Моторът за лентово шлифовъчно оборудване е лесен за намиране, може да бъде свален от използвана пералня. Леглото ще трябва да бъде направено самостоятелно, за това можете да използвате метален лист с размери 500x180x20 мм. Едната страна на рамката трябва да бъде отрязана много равномерно, тъй като към нея ще е необходимо да се прикрепи платформата, върху която ще бъде монтиран електрическият двигател. Платформата за електродвигателя също трябва да бъде изработена от метален лист с размери 180x160x10 мм. Такава платформа трябва да бъде фиксирана към леглото много сигурно с няколко болта.

Друга версия на леглото

Ефективността на лентова мелница директно зависи от характеристиките на електрическия двигател, който е инсталиран върху него. Ако ще направите шлифовъчна машина със собствените си ръце, тогава електрически двигател с мощност 2,5–3 kW, развиващ около 1500 оборота в минута, е доста подходящ за вас. За да се използва такъв мотор за придвижване на шлифовъчната лента със скорост 20 m/s, барабаните трябва да имат диаметър около 200 mm. Което е удобно, ако изберете двигател с такива характеристики, тогава не е необходимо да правите скоростна кутия за вашата шлифовъчна машина.

Задвижващият вал е свързан директно към вала на двигателя, а вторият - задвижваният - трябва да се върти свободно по оста, която е монтирана в лагерните възли. За да може абразивната лента да докосва по-гладко повърхността на детайла, участъкът на леглото, върху който е монтиран задвижвания вал, трябва да бъде направен с лек скос.

Възможно е да се направят валове за лентова мелница с минимални финансови разходи от плоча от ПДЧ. Просто изрязвате квадратни заготовки с размери 200x200 мм от такава плоча, пробивате централни отвори в тях и ги поставяте на оста с пакет с обща дебелина 240 мм. След това просто трябва да смилате получения пакет и да направите от него кръгъл вал с диаметър около 200 мм.

Чертежи и подробен анализ на някои части на машина, изработена от дърво.

Шлифовъчна машина за дърво (щракнете, за да увеличите)

Механизъм за регулиране на наклона на масата Обтегач на ремъка

За да може лентата да бъде разположена стриктно в средата на вала, диаметърът на централната й част трябва да бъде с 2–3 mm по-голям, отколкото в краищата. И за да предотвратите приплъзване на лентата по барабана, е необходимо да увиете около нея слой тънка гума, за която можете да използвате стара гума от колело на велосипед, след като я разрежете по цялата дължина.

Шлифовъчната лента за такава машина, чиято оптимална ширина трябва да съответства на 200 мм, е направена от обикновен шмиргел. Стандартната кърпа се нарязва на ленти с необходимата ширина и от тях вече е залепена абразивна лента. Трябва да се има предвид, че материалът е залепен от край до край, за това на обратната страна се поставя плътна материя, която ще укрепи получения шев. Свойствата на такъв шев са силно повлияни от лепилото, то трябва да е с много високо качество, тогава материалът няма да се разкъса по шева след кратка употреба.

Още няколко опции за производство на лентови шлифовъчни машини можете да видите във видеото по-долу.

На домашно приготвена лентова мелница можете не само да обработвате дървени продукти, но и да го използвате за заточване на различни инструменти: длета, ножици, ножове, брадви и др. Освен това на такива машини могат да се обработват части, които имат извита повърхност .

Машина за шлайфане на дърво - направете го сами или купете?

Един от основните начини за обработка на дървесина (след рязане, разбира се) е шлайфането. Ръчният метод е познат от дълго време - дървен блок се увива в шкурка и с помощта на такова просто устройство на детайла се придава желаната форма.

Методът е непродуктивен и изисква доста физически усилия. Майсторите, които работят с дърво, редовно използват дребна механизация.

Видове шлифовъчни машини

В продажба има разнообразие от готови приспособления, с които можете да обработвате дървени заготовки от всякакъв размер. За да разберете механизма на работа, разгледайте някои от тях:

Дискова мелница

Въз основа на името работната повърхност е направена под формата на диск.


Дизайнът е доста прост - върху оста на електродвигателя е поставен кръг с добра твърдост. Външната повърхност е с велкро покритие, върху което е прикрепена шкурка. Не са необходими скоростни кутии или задвижващи механизми. Силата на смилане е малка, оста на ротора се справя добре с натоварванията.

В напречната равнина, на нивото на центъра на диска, е монтирана подставка за ръце. Може да бъде шарнирно, което ви позволява да обработвате детайли под фиксиран ъгъл.

Характеристика на дисковите машини е регулирането на скоростта на обработка без промяна на броя на оборотите на оста. Просто премествате детайла по радиуса на кръга. При единична ъглова скорост линейната скорост в периферията е по-висока.

Лентов шлайф

Между два вала се опъва лента от шкурка, свързана в непрекъсната лента.


Освен това шмиргелът в работната зона не провисва под натиска на детайла. Под лентата е монтирана устойчива работна равнина, изработена от материал с нисък коефициент на триене. Притискайки обработвания материал към равнината, операторът получава безкрайна абразивна повърхност.

Качеството и лекотата на обработка не могат да се сравнят с ръчните приспособления. При масовото производство на дървени изделия такава шейна е незаменим атрибут на всяка работилница.

Основната характеристика е предвидим резултат в цялата равнина. Можете да изравните краищата на достатъчно голяма дължина.

Работната повърхност може да бъде хоризонтална или вертикална, както и посоката на лентата.

Барабанна мелница

Такова устройство може да се припише на шлифовъчни единици с известно разтягане. Основното приложение е хоризонталното подравняване на равнините чрез метода на фугиране.


Принципът на действие е следният - шкурка се фиксира върху един или два барабана. Най-често срещаният метод е спирално навиване. Отдолу, под барабана, има плоска маса. Разстоянието между обработващата повърхност и масата е регулируемо. Като зададете фиксирана височина, можете да калибрирате един и същи тип продукти, подравнявайки дебелината на детайлите.

Шлифовъчна машина две в едно

За да спестят място (и пари), производителите често комбинират два вида тела в един дизайн.


Това не само намалява разходите за придобиване, но и подобрява потребителското изживяване. Когато обработвате една част, можете да се насладите на предимствата на два шлифовъчни устройства наведнъж: диск и ремък. В този случай двигателят се използва самостоятелно и натоварването върху него не се увеличава много.

Разглеждайки готовите дизайни, става ясно как да направите шлифовъчна машина със собствените си ръце. Няма проблеми с консумативите, така че можете веднага да проектирате устройството за конкретни задачи. Всяко универсално устройство губи пред едно с тесен профил.

Направи си сам шлифовъчна машина

Когато имате готов (и условно безплатен) електродвигател, всички механизми са проектирани около него. Ако двигателят все пак трябва да бъде закупен, има смисъл да го изберете според неговите параметри.
Основната характеристика, разбира се, е мощността. Оборотите не са толкова важни, те могат да се регулират с макара (за лентови устройства) или диаметър на кръг (за дискови модели).

Изчисляване на мощността на шлифовъчната машина

Да вземем за пример лентово устройство.
Мощността на двигателя се изчислява по сложна формула, но ако са налични първоначалните данни, не е трудно да се получи желаната стойност.

• q - налягането на детайла върху работната повърхност на шмиргела (N / cm²)
• S - площ на контакт на детайла с шмиргел (см²)
• K е коефициентът на работната повърхност на шкурка по отношение на детайла. Зависи от размера на зърното и плътността на дървесината. Граница на стойностите: 0,2 - 0,6
• k - коефициент на триене на обратната страна на шмиргела върху устойчивата работна равнина
• U - скорост на линейно движение на лентата (m / s)
• n е ефективността на системата.

Важно! Традиционно при производството на домашно приготвени продукти изчисленията се извършват "на око". След това, когато го включите за първи път, се оказва, че мощността е или прекомерна (изстрелваме врабчета от оръдия), или двигателят спира при най-малкия натиск върху работната равнина от детайла. Следователно изчисляването на параметрите трябва да се вземе по-сериозно.

Ако решите да създадете дървообработваща машина със собствените си ръце, ще ви трябват чертежи. Илюстрацията показва колко е важно да се спазват всички стандарти и размери.


Дори и с леко изкривяване, машината просто няма да работи. Лентата ще "тръгва" настрани, а валът на двигателя ще вибрира. Да, и опъващият блок трябва да бъде сглобен с висока точност.

Трябва също да се погрижите за безопасността (острият ръб на шмиргела, когато се върти, може да причини сериозно нараняване). А дървените стърготини, летящи във всички посоки (или още по-лошо - дървесен прах), изискват защита на очите. Обикновено е достатъчен елементарен прозрачен екран над работната зона.

Домашна мелница за дърво - пример за успешен дизайн

Не забравяйте за сигурността на работното място. Отгоре на въртящия се диск прикрепяме арка - защитен капак. Това не е мярка за естетика, докосването на въртящ се диск може да счупи пръст или сериозно да увреди кожата.

Важно! Повърхността на дръжката трябва да бъде шлайфана до идеална гладкост. Лаковото покритие е нежелателно, ще се изтрие неравномерно и детайлът ще се движи трудно.

По същия начин можете да сглобите барабанна машина. Ще бъде полезно, например, при подготовка на дъски за подови настилки или дървена маса.

Основното нещо е масивна рамка.Опорните лагери и широк барабан се вземат от изведен от експлоатация лентов конвейер, както и двигателят.


Основната задача е да се осигури идеален хоризонт между оста на барабана и плота на масата.Работната повърхност се шлайфа до окончателното полиране. Материалът за масата е по-добре да се вземе по-трудно.

Дъбовите дъски са твърде скъпи, така че може да се използва бук. Задължителен елемент на барабанната мелница е регулаторът на височината на масата. Винтовият механизъм трябва да има заключване, от спонтанно развиване по време на вибрация.

Ако леглото се оказа не много тежко, трябва да фиксирате краката на пода. В противен случай машината може да се преобърне по време на работа. При обработката на дебели и неравни дъски усилията се полагат сериозно.

заключение:
Не е необходимо да харчите спестяванията си за закупуване на индустриални машини. Всички разглеждани проекти могат да бъдат направени самостоятелно.

Оборудването за шлайфане се използва за довършителни части. Машината извършва довършителни технологични операции при производството на изделия от дърво и метал. Значителен плюс на такова устройство е възможността за самостоятелно сглобяване. Домашно приготвеното устройство е малко по-ниско по производителност от фабричните модели, но ще струва много по-малко.

Принципът на работа и характеристиките на шлифовъчната машина

Шлифовъчните машини се различават една от друга по дизайн и обхват. Общата характеристика на инструмента е подобен принцип на работа. Работният механизъм се върти и абразивният материал смила повърхността на детайла.

Когато избирате готово оборудване или правите машина със собствените си ръце, е необходимо да се вземат предвид основните характеристики на такова оборудване:

1. Мощност. При използване на машината у дома е достатъчна мощност от 400 вата. За изпълнение на производствени задачи ще е необходима висока ефективност и производителност на агрегата - най-малко 1 kW.
2. Скоростта на въртене на работния механизъм. Шлифовъчният абразивен елемент извършва до 3000 оборота в минута в минута. Колкото по-висока е скоростта на въртене, толкова по-добро е качеството на обработката. Експертите препоръчват използването на единици с индикатор най-малко 500.
3. зона за обработка. Този параметър се определя въз основа на обхвата. Колкото по-голяма е ширината на барабаните или шлифовъчната лента, толкова по-големи ще бъдат шлайфани продуктите.
4. Размери на устройството. Размерите са важен параметър, който до голяма степен зависи от площта на работилницата или работилницата. При самостоятелно производство машината е проектирана така, че след монтажа й да има достатъчно място за поставяне на инструменти, детайли, консумативи и друго оборудване.

Характеристики на различни шлифовъчни машини

В зависимост от конфигурацията на абразивния възел се разграничават следните видове машини.

лентово устройство- мелница. Машината е оборудвана с абразивен ремък, който се износва с времето и изисква периодична подмяна. С помощта на уреда можете да премахнете слой ръжда от метал, да коригирате размерите на продукта в някои равнини, да почистите и оформите дървени части.

Положителни аспекти на лентови машини:

• универсалност;
• малки размери и леко тегло;
• възможност за самостоятелно производство;
• Регулируема дължина на колана за шлайфане и полиране на предмети с различни размери.

Съвет. При оборудването на оборудване за шлифоване на ленти е по-добре да изберете графитни абразиви - те са най-устойчиви на износване.

барабанна машинаработи на принципа на бормашина. Смилащата част на устройството се върти от двигателя със скорост около 2000 об/мин. Основната цел е калибрирането на плоски дълги детайли. Устройството от барабанен тип е по-трудно за производство, но такава домашна машина за шлайфане на дърво ще ви позволи да обработвате ламели, щитови повърхности, изработени от MDF, ПДЧ, фурнирован материал и дърво.

дисково устройство(машина за съдове). Напълно възможно е да сглобите устройството сами, тъй като има просто устройство. Дисковите машини се характеризират със следните характеристики:

• компактни размери и лекота на използване за домашни цели;
• добра производителност с мощен електродвигател;
• възможността за полиране на детайли с конусовидна, сферична и цилиндрична форма.

Комбинирана шлифовъчна машина - комбинация от функциите на плоското и цилиндричното шлифовъчно оборудване. Едното устройство е оборудвано с шлифовъчен диск и абразивна лента. Тази опция е най-подходяща за малки работилници и гаражи, където инсталирането на две единици наведнъж е проблематично.

Домашна лентова шлайфмашина

Аксесоари за устройства тип колан

Домашна шлайфмашина за метал или дърво има следния дизайн:

1. Леглото е основата на машината. Работната основа на конструкцията обикновено се прави статична - тя се завинтва към пода. Понякога оборудването е допълнително оборудвано с колела за лесно придвижване.
2. Работна платформа за последващо поставяне на електродвигателя.
3. Електрически двигател. По правило задвижването се монтира близо до задвижващата ролка с по-голям диаметър.
4. Водеща и задвижвана опъваща ролка. При самостоятелно производство можете да използвате импровизирани материали, изработени от метал или дърво с висока плътност. За да се предотврати търкалянето на лентата от вала, диаметърът на централната част на пързалката трябва да бъде с 2 мм по-малък, отколкото на ръба. За да предотвратите приплъзване на лентата по барабаните, е желателно да навиете тънък слой гума.
5. Механизмът за опъване на колана се състои от лост и затягаща пружина. Лостът е фиксиран към рамката и задвижваната опъваща ролка.

Важно! За обработка на стомана или дърво се използват ленти на хартиена или платна основа. Ширина на лентата - 5-31 см, дължина - от 11 см, зърненост от R-80.

Технология на производство на ремъчния монтаж

Домашно приготвени лентови мелници за дърво или метал могат да бъдат направени от следните материали:

• електродвигател със скорост на вала около 1300-1600 rpm;
• стоманени тръби с дебелина не по-малка от 2 mm;
• ъгли със сечение 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1,5 - броят се определя от размерите на оборудването;
• магнитна стойка за фиксиране на метални заготовки;
• опори за лагери, сачмени винтове;
• валове за закрепване на лентата;
• релсови водачи.

Работна последователност:

Описаният тип машина е по-подходящ за шлайфане на плоски метални детайли.

Домашна барабанна шлайфмашина

Устройство за оборудване от барабанен тип

Барабанната мелница принадлежи към класа модели за калибриране. Основният елемент на устройството е барабан за смилане, който придава гладкост на дървените повърхности.

Елементи на основната конфигурация:

• легло;
• двигател;
• барабан за ренде с шмиргел;
• захранващ барабан с конвейерна лента;
• механизъм за регулиране на скоростта на барабана;
• стойки за фиксиране на позицията на шлифовъчния барабан;
• защитно покритие;
• прахоуловител.

Домашна мелница за дърво: чертеж

Инструкции стъпка по стъпка за създаване на машина

Етап 1.Избор на двигател. Стар двигател от пералня ще свърши работа. Отстранете шайбите, ремъка и електрическата част от оборудването. Желателно е да се даде предпочитание на асинхронен еднофазен електродвигател с мощност 200-300 W, 1500-2000 rpm.

Етап 2.Изработка на барабани. За да го създадете, са подходящи PVC тръба, дървени пръстени и други импровизирани предмети. PVC барабанен комплект се произвежда, както следва:

1. Изрежете парче с желаната дължина от пластмасова тръба с диаметър 10 см.
2. Пригответе крайни капачки от дърво с отвори в центъра от 2 см.
3. Закрепете крайните елементи към тръбата с винтове.
4. Прокарайте стоманена пръчка с дебелина 15-20 мм през отвора.
5. Залепете гумен лист отгоре на тръбата.
6. С помощта на телбод фиксирайте шкурка върху барабана.

Етап 3.Подготовка на работния плот и леглото. Корпусът е изработен от дърво:

1. „Изрежете” дървеното платно на странични панели (2 бр.), дистанционер, детайли на плота (основа и подвижен компонент).
2. Сглобете и укрепете конструкцията с напречна греда. Вътрешният дистанционер ще действа допълнително като опора за регулиращия винт.
3. За да може да се контролира хода на работната повърхност, нейният подвижен елемент е фиксиран с пиано примка към основата. От страната на подаване на детайла е монтиран регулиращ винт.

Етап 4. Монтажът се извършва в следната последователност:

Етап 5.Фиксиране на защитния капак и пускане в експлоатация.

Направи си сам шлифовъчни инструменти

В допълнение към габаритните машини, малки практични устройства за полиране на метални изделия или шлайфане на някои части също могат да бъдат полезни в ежедневието. Много от тях е напълно възможно да направите със собствените си ръце.

Мини шлайф и "полиране" за метал

Мини-шлайф е полезен за домашни майстори и любители на промените - устройството се използва за висококачествено почистване на повърхности преди запояване. Необходимите подробности могат да бъдат взети от стар съветски магнетофон.

Залепете финозърнеста шкурка върху дървена кръгла плоча. Това ще бъде работната част на мелницата. За да стартирате машината, ще ви е необходим малък двигател с диаметър на вала 1,5 мм и бутон. Запоете бутона за стартиране към електрическия мотор.

За захранване е подходящ AC адаптер 7 V. Единият контакт на адаптера е запоен към крака на превключвателя, а вторият към електродвигателя. Напълнете местата за запояване с горещо лепило. След като изсъхне, увийте тялото с термосвиваем или електрическа лента. Последният етап е фиксирането на работния смилащ елемент.

Домашна дискова мелница

Дискова мелница с ниска мощност е полезна за струговане на малки дървени продукти. За машината, показана на снимката, е използван 90 W трифазен трансформатор, пуснат през кондензатор. Двигател със скорост 2750 в минута е свързан в триъгълник със стартов кондензатор и заден ход. Връзките са запоени и скрити в термосвиване.

Основата е фиксирана върху четири стоманени пръта - ако е необходимо, бързо се монтират и отстраняват. Към вала е прикрепен дорник за M14, възможно е да се монтират различни дюзи от мелница.

Мерки за безопасност при работа с домашно шлифовъчно оборудване

Когато извършвате работа по машината, си струва да се придържате към редица правила, които ще ви помогнат да защитите себе си и другите от възможни наранявания:

1. Не докосвайте с ръце работни повърхности и движещи се части.
2. По време на работа трябва да се носят защитни очила, за да се предотврати попадането на частици от горещ нагар и абразив в очите.
3. Преди да започнете работа, е необходимо да проверите надеждността на закрепването на валовете, лентата и диска.
4. Важно е да се контролира и проверява целостта на оплетката на тел. Ако се открие най-малката неизправност, работата трябва да бъде преустановена.
5. Трябва да се използва защитно покритие. Елементът донякъде стеснява изгледа, но значително повишава нивото на сигурност.

Домашна вертикална мелница: видео

Правя ножове от няколко години и винаги използвам лентови шлайфмашини 2,5 x 60 cm и 10 x 90 cm в бизнеса си. От доста време исках да си взема още един с 5 см лента, тъй като ще ми улесни работата. Тъй като такава покупка би била фактура, реших да си я направя сам.

Проблеми при проектирането на бъдещата машина:
Трябваше да се преодолеят три ограничения. Първо, на място нямаше лента с ширина 10 см, можеше да се поръча само онлайн. За мен този вариант не ми се стори много приемлив, тъй като няма по-голямо разочарование от това да откриеш, че лентата се е износила и трябва да бъде сменена и трябва да чакаш седмица-две, за да пристигне нова. Второ, имаше проблем с ролките. Търсих, но не можах да намеря подходящи 10 см ленти. Трето, моторът. Лентовата шлифовъчна машина се нуждае от доста мощен електрически двигател и не исках да харча излишно за този проект. Най-добрият вариант за мен беше да използвам употребяван мотор.

Решения на проблеми с дизайна:
Първият проблем с лентата намери просто решение. Тъй като коланът с размери 20 х 90 см се предлагаше свободно в магазините за хардуер на разумна цена, можех да направя от него два по 10 см. Това наложи ограничения за размера на моята машина, но поради рентабилност този вариант беше най-добрият. Вторият проблем беше решен с помощта на струг. За да направя това, гледах видео в интернет и разбрах, че мога да направя сам видеоклиповете, от които се нуждаех. С мотора задачата беше по-трудна. Имах няколко електромотора в гаража, но по някаква причина трябваше да ги изоставя. Накрая се спрях на стара резачка за плочки, на която беше инсталиран електродвигател от 6 ампера. По това време разбрах, че тази сила може да не е достатъчна. Но тъй като работата беше на експериментален етап, реших първо да постигна работеща версия на машината, а двигателят може да бъде заменен по-късно. Всъщност за малко количество работа моторът е подходящ. Но ако ще правите по-интензивно шлайфане върху него, бих препоръчал минимум 12 ампера.

Инструменти и материали

инструменти:

• Ъглошлайф с режещи дискове.
• Бормашина и бормашини.
• Гаечни ключове за 11, 12 и 19.
• Струг.
• Заместник.

материали:

• Електрически двигател (6A минимум или 12A препоръчително).
• Различни лагери.
• Гайки, болтове, шайби, фиксиращи шайби с различни размери.
• Метален ъгъл.
• Шлифовъчна лента 20см.
• 10 см макари.
• Мощна пружина.
• Стоманена пръчка 4 х 20 см.
• Дървен материал 2,5 х 10 х 10 см, изработен от дърво или MDF.

Електрически двигател за машина

Имах избор от няколко двигателя, но електрическият мотор, който беше на резачката за плочки, имаше по-подходящ корпус. До известна степен работата по машината беше като експеримент, защото не бях сигурен в достатъчната мощност на двигателя. Затова се спрях на модулно решение с рамка за колан като единичен елемент, който може да бъде премахнат и пренареден на по-мощна основа. Скоростта на въртене на мотора ме устройваше доста добре, но се притеснявах, че 6 А ще даде слаба мощност. След малко тестване видях, че за проста работа този електродвигател е подходящ, но за по-интензивна работа трябва да изберете нещо по-мощно. Когато проектирате вашата машина, обърнете внимание на тази точка.

Както споменах, корпусът на двигателя беше много подходящ, тъй като позволяваше създаването на вертикална машина, която би била лесна за движение.

Първо трябва да го освободите, като премахнете работния плот, триона, защитата, тавата за вода, оставяйки само електрическия мотор. Друго предимство от използването на този мотор беше сърцевината с резба и гайката, за да държат триона на място, което позволява на макарата да бъде монтирана без използване на ключ (какво е ключ, ще обясня по-късно).

Тъй като имах прекалено широка макара, реших да използвам големите шайби под налягане, които обикновено закрепват триона, като обърнах едната с главата надолу, така че да има клиновиден жлеб между тях. Установих, че пространството между тях е твърде тясно и за да го разширя, сложих между тях фиксираща шайба. Предимството при този метод е, че шайбите под налягане имат плосък ръб, който е фиксиран с плосък ръб за едновременно въртене със сърцевината.

Колан

Задвижващият ремък, който използвах, беше 7 x 500 мм. Може да се използва стандартен 12 мм, но по-тънкият е по-гъвкав и ще натовари по-малко двигателя. Той не трябва да върти шлифовъчния диск.

Устройство за шлайфане на лента

Устройството е просто. Електрически двигател задвижва ремък, който върти 10 х 5 см "главна" ролка, която задвижва абразивната лента. Друга макара 8 х 5 см се намира на 40 см над основната и на 15 см зад нея и е монтирана на лагер. Третата ролка с размери 8 x 5 см се върти на лост и действа като опъваща ролка, задържаща здраво абразивната лента. От другата страна лостът е прикрепен към рамката чрез пружина.

Определяне на типа на задвижването

Основният проблем беше да се върти главната макара директно с електродвигател или с помощта на допълнителна ролка и задвижващ ремък. На първо място избрах ремъчно задвижване, защото исках да мога да сменя двигателя на по-мощен, но имаше друга причина. Когато извършвате интензивна металообработка, има риск да се сблъскате с някои проблеми. Ремъчното задвижване в такива случаи ще се изплъзне, докато директното задвижване ще създаде големи проблеми. С колан устройството ще бъде по-сигурно.

Изработка и монтаж на рамка

Важно е да се спомене, че използването на метален ъгъл като рамка може да има както предимства, така и недостатъци. Очевидното предимство е, че е удобно да го сглобите, като дизайнер в детството. Но основният недостатък е, че е силен само в две посоки, но слаб при усукване. Така че, трябва да вземете предвид тази слабост и да изчислите какъв въртящ момент може да се предаде от шайбите към рамката и да го компенсирате с помощта на допълнителни джъмпери.

Рязане:
Можете да използвате ножовка, за да изрежете ъгъла, но ъглошлайф с режещ диск ще направи работата по-бърза. След като отрежете всички елементи, бих препоръчал шлайфане на всичките им остри ръбове, за да не се порежете по време на монтажа. Дупките могат да се пробиват с конвенционална бормашина и режеща течност.

Основен валяк

Основната ролка е най-важната част от проекта, тъй като получава въртящ момент от двигателя и го предава на ремъка. Използвах стара втулка, за да го монтирам, но препоръчвам вместо това да използвам лагер. Втулките си вършат работата, но постоянно прегряват и изискват редовно смазване. Освен това те могат да разпръснат мръсна мазнина, което е досадно по време на работа.

вал:
Отстрани на вала има резби с различни посоки, така че фиксиращите болтове да не се развиват по време на въртене. Ако отрежете страната с резба, както направих аз, оставете тази, която върви обратно на часовниковата стрелка, в противен случай ще трябва да направите заключващ болт (по-късно ще опиша как да го направя) и шплинт. Основната шайба ще бъде поставена върху отрязания ръб.

ролка:
Продължавайки темата за повторната употреба, намерих стара макара от друг проект. За съжаление го подготвих за щифта с резба, който трябваше да държи, но всъщност това не е проблем. В тази шайба направих правоъгълен изрез. След това с помощта на ъглошлайф изрязах жлеб в края на вала. Като поставих ключа в отвора, образуван от жлеба на вала и правоъгълния изрез на макарата, ги фиксирах надеждно един спрямо друг.

Производство на ролки за шлифовъчна машина

Направих ролките от няколко парчета твърда дървесина с дебелина 2,5 см. Но можете да използвате MDF, шперплат или друг материал. При полагане на слоевете е необходимо да се уверите, че влакната са перпендикулярни, това ще даде на ролките допълнителна здравина и слоевете няма да се разделят.

Необходимо е да се направят три ролки: основна ролка, горна ролка и опъваща ролка. Основната ролка е изработена от две парчета с размери 13 х 13 см и дебелина 2,5 см. Горната и подвижната ролки са изработени от две парчета дърво с размери 10 х 10 см.

процес:
Започнете със залепване на двойки от 13 см и 10 см парчета дърво, като ги затегнете със скоби. След като лепилото изсъхне, изрежете ъглите с циркуляр, след което намерете центъра на всяко парче. Фиксирайте ги в струг и ги обработвайте, докато достигнат размери 5 x 10 cm и 5 x 8 cm.

Горни и опъващи ролки:
След това трябва да монтирате лагерите в ролки с размери 5 х 8 см. Изберете сърцевина или лопатова бормашина и пробийте вдлъбнатина в центъра до ширината на лагера. Вътрешният пръстен на лагера трябва да се върти свободно, така че през ролката трябва да се пробие отвор през вътрешния пръстен на лагера. Това ще позволи на болта да премине с минимален отвор.

Основно видео:
Този детайл е направен малко по-различно. Върху него няма лагери, но ако валът е на по-малко от 5 см извън ролката, ще е необходимо да се смила ролката по ширина. Измерете диаметъра на вала и пробийте същия отвор в центъра на ролката. Опитайте се да поставите вала, той трябва да държи здраво, в противен случай ролката ще се разклати.

Болтови ролки

След това трябва да закрепите двете половини на ролките с болтове, не трябва да разчитате само на лепило. Не забравяйте, че главите на болтовете трябва да бъдат потопени в дървото, тъй като ролката се върти в непосредствена близост до рамката.

Лост за опъване

Лостът е изработен от метален прът с размери 10 x 30 x 200 mm със заоблени ръбове. Трябва да пробие доста големи дупки, така че препоръчвам да използвате пробивна машина и много лубрикант за това. Ще ви трябват общо 4 дупки. Първият е в централната точка. Не е в центъра на лентата, а на 8 см от нейния ръб. Вторият отвор ще бъде на ръба, който е най-близо до точката на въртене. Той ще служи за закрепване на пружината. В противоположния край трябва да се пробият две допълнителни дупки, на разстояние приблизително 5 см един от друг. Те трябва да са малко по-широки в диаметър, тъй като ще бъдат използвани за настройката, която ще разгледам по-нататък.

Когато всички отвори са направени, можете да фиксирате рамото върху вертикалния ъгъл между горната ролка и основата. Краят, където ще бъде закрепена пружината, е насочен към основната ролка. Трябва да се върти свободно, затова препоръчвам да използвате две гайки за закрепване, да не затягате изцяло основната, а втората да използвате като контрагайка.

Инсталиране на ролки

Горната ролка е фиксирана статично и трябва да бъде ясно в същата равнина като празната ролка и основната ролка. Можете да направите всичко на око, но препоръчвам да проверите всичко добре с ниво. За да подравните ролката, можете да добавите шайба или, ако не е достатъчно, болт. Те се вкарват между рамката и ролката.

Не е необходимо напълно да монтирате опъващата ролка. Все още трябва да се направи стабилизиращо устройство.

Стабилизация на лентата

Износването на ролките или неравната повърхност може да доведе до постепенното отделяне на абразивната лента от ролките по време на работа. Стабилизаторът е устройство на празника, което му позволява да бъде под ъгъл, за да поддържа абразивната лента центрирана. Подредбата му е много по-проста, отколкото изглежда и се състои от фиксиращ болт, малко свободен ход на ролката и регулиращ болт.

Пробиване на отвори в болтове:
За целта направих устройство, под формата на клиновиден разрез в дъската, който ще помогне за задържането на болта на място по време на пробиване. Можете да го направите ръчно, но аз не го препоръчвам.

фиксиращ болт

Фиксиращият болт е обикновен болт с пробит отвор в него и който се монтира на шината през широк отвор, който е по-близо до точката на въртене на лоста. Тъй като се намира между лоста и ролката, главата му трябва да бъде шлайфана, така че ролката да не се придържа към нея. Болтът трябва да бъде фиксиран, както е показано на фигурата.

Задържаща ролка за болтове

Трябва да се разхлаби малко, така че опъващата ролка да има малко хлабина. Но за да не се отвива, трябва да направите кастилирана гайка. За да направите това, просто трябва да направите разрези по ръбовете на обикновена гайка, така че да изглежда като корона. В самия болт ще има два пробити отвора: единият за регулиращия болт и той ще бъде подравнен с отвора на фиксиращия болт, а другият за фиксиране на гайката с шплинт.

Болт за настройка:
След като болтът е на мястото си, може да се монтира регулиращият болт, който ще премине през отворите на фиксиращия болт и болта, върху който се върти болта. Системата работи чрез затягане на регулиращия болт, което кара оста на въртене на празното колело да измести ъгъла си на въртене навън, като по този начин кара колана да се придвижи по-близо до механизма. Пружина в другия край на рамото регулира напрежението в обратна посока. Препоръчвам да закрепите регулиращия болт с контрагайка, тъй като вибрациите могат да го разхлабят.

Забележка: Възможно е да се добави пружина отзад на безделника, но не открих причина защо си струва да се направи това. Леко предимство е, че по този начин ролката ще има по-малко луфт. Но ще добавя, че не съм правил това и не съм имал никакви проблеми.

Завършване на работата по производството на машината със собствените си ръце

Когато всичко е направено, трябва да проверите отново всички болтове и да се уверите, че стабилизиращият механизъм е сглобен правилно. След това трябва да включите устройството за първи път, което може да бъде страшно. Все едно да караш кола, където воланът и трансмисията не работят. Препоръчвам включване и изключване на двигателя за много кратко време, за да не се върти машината на пълна скорост.

Всъщност най-трудната част за мен беше настройката на пружината. Ако се издърпа твърде здраво, лентата няма да може да се върти... Твърде слаба - и е невъзможно да я задържите, тя излита, което само по себе си е опасно.

Готов!

Това е всичко. Трябва да получите прилична лентова мелница със средна мощност, която може да бъде преобразувана в по-мощна, ако желаете.

Надяваме се, че ви е харесал този урок. Благодаря за вниманието.

За малки обеми смилане, необходимостта от което възниква от време на време, много майстори използват ръчно изработени. Като абразивен инструмент в такива устройства като правило се използват ремъци и дискове, изработени от шлифовъчна хартия и плат. Това е така, защото те са много евтини и лесни за подмяна, ако е необходимо, за да се извърши шлайфане с различно зърно. В допълнение към шлайфането на дърво, метали и пластмаси, върху такива домашни продукти можете да заточвате метални и дърводелски инструменти, както и да редактирате инструменти за струговане и бормашини. Някои домашни мелници са много прости по дизайн и могат да се сглобяват и разглобяват при необходимост. Други до голяма степен повтарят промишлени дизайни и са отлични примери за любителско инженерно творчество. Като задвижвания в такива устройства обикновено се използват стари електродвигатели от домакински уреди и електрически инструменти. За най-простите шлифовъчни машини задвижващата част често се прави от бормашина или мелница.

Има две основни компоновки на лентовия шлайф: с вертикално разположение на работната част на шлифовъчната лента и с хоризонтално. Сред създателите на домашно приготвени шлифовъчни машини първата е по-популярна, тъй като е подходяща за различни видове обработка и е много по-удобна за заточване на инструменти, а прахът се изхвърля надолу по време на процеса на смилане. Като материал за производството на леглото, основните части и ролки, много майстори много често използват не метал, а шперплат и дърво. Последният вариант има редица предимства:

• всички компоненти могат да бъдат изработени в дърводелска работилница;
• монтирането на дървени части е много по-лесно за изпълнение;
• дървената конструкция е по-лека;
• Уредът е устойчив на вибрации и лесен за разглобяване.

За да направите сами работеща, надеждна и безопасна шлайфмашина, трябва да имате поне някои минимални инженерни познания и умения за обработка на конструктивни материали. Следователно по-долу ще бъдат разгледани само най-важните моменти от производството и сглобяването на машината, чието схематично оформление е показано на фигурата по-долу.

Избор на двигател

Като задвижвания за домашни шлифовъчни машини, като правило, те използват електрически двигатели от остарели барабанни перални машини, както и ръчни електрически инструменти. Мощността на първия обикновено е около 300 W при скорост на въртене от около 3 хиляди оборота в минута. Удобни са за монтаж, тъй като имат специални монтажни пластини с отвори по тялото, както и резба на вала за закрепване на макара. Електрическите инструменти (обикновено бормашини и шлифовъчни машини) се монтират на подвижни скоби или скоби. Техните двигатели работят на по-високи обороти, така че е препоръчително да използвате модели с този параметър, регулиран в мелнички.

Скоростта на въртене на задвижването е най-важната характеристика на самоделната машина, тъй като тя изчислява диаметъра на задвижващата ролка, която предава въртенето на шлифовъчния ремък. Всеки тип абразивен ремък е проектиран да работи при определена линейна скорост, която се измерва в m/s, а скоростта на работа е равна на обиколната скорост на задвижващата шайба. Следователно, при наличието на електродвигател с известни характеристики, проектирането на шлифовъчна машина трябва да започне с определяне на нейния диаметър.

Освен това, според дължината на шлифовъчната лента и диаметрите на шайбите и ролките, се изчисляват техните разстояния между центъра и се определят габаритните размери на бъдещата шлифовъчна машина.

Рамково устройство

Рамката (леглото) на шлифовъчната машина е носеща конструкция, върху която са монтирани електрическото задвижване, макарите и ролки. Нормалното движение на шлифовъчната лента, както и стабилността на машината, зависят от нейната твърдост и точност на изработка. Контурите на леглото обикновено повтарят кинематичната схема на ролките, които са разположени в крайните му точки. Освен това неговият дизайн ще бъде разгледан чрез примера на домашно изработено устройство от дърво и шперплат, в което като задвижване се използва електрическа бормашина. Процесът на производство на тази шлифовъчна машина може да се види във видеото (вижте по-долу). В края на спектакъла са дадени скици на всички части с размери.

Рамката на машината е кутия с форма, вътре в която има задвижваща шайба и две ролки. Състои се от фигурна странична стена със счупена С-образна форма, монтирана върху широка основа. Като материал за всички части на тази шлифовъчна машина се използва дебел шперплат. На долния перваз на рамката е фиксирана работна маса с прорез за шлифовъчна лента. Задвижващата ролка е монтирана на вертикалната част на рамката, водещата ролка е в долния край, а опъващата и управляваща ролка е в горната. Същата къдрава странична стена е шарнирна под формата на врата и напълно покрива цялото пространство с макара и ролки.

Безспорното предимство на тази домашно приготвена лентова мелница е, че всички нейни части се изработват с обикновен инструмент в дърводелска работилница, а при монтажа се използват минимум крепежни елементи и метални компоненти. Очевидно майсторът прекара не повече от два дни за производството му.

От гледна точка на безопасността решението за пълно затваряне на ролките и лентата изглежда просто перфектно. И значителните недостатъци на тази машина включват само малък диапазон на напрежение на лентата.

Монтаж на ролки

Фабричните и домашни лентови шлайфмашини обикновено използват от две до четири ролки с различни размери. Една от тях винаги е ролка на задвижващата ос и предава движението на шлифовъчния ремък. Друг действа като обтегач (понякога комбинира тази функция с аксиално регулиране). Останалите са водачи и могат да имат и корекции. Един от най-разпространените е дизайнът на шлифовъчни машини с три ролки. В този случай всеки от тях изпълнява една от трите функции. При тази конфигурация, когато работната част на шлифовъчната лента е разположена вертикално, опъващият валяк е разположен отгоре, а водачът е отдолу.

След монтиране на макарата и ролките върху рамката на машината, трябва да се извърши тяхното регулиране. По време на работа шлифовъчният ремък се движи със скорост от 10 до 30 m / s и всяко отклонение в геометрията на относителното положение на макарата и ролките може да доведе до нейното отделяне и счупване. Следователно техните оси трябва да бъдат поставени строго успоредни на хоризонталата, а равнините на въртене, по които се движи лентата, трябва ясно да съвпадат вертикално. Възможността за такива настройки трябва да се предвиди при проектирането на лентова мелница.

Най-простото устройство сред домашните продукти, използвани от занаятчиите, е дискова мелница, задвижвана от бормашина. Най-често това е просто бормашина с фабрично или домашно закрепена със скоба върху дъската. И като работна маса в такива домашно приготвени продукти се използва парче дъска или купчина шперплат. Основното предимство на такива конструкции е възможността да ги сглобите и разглобите бързо или дори да ги направите наново.

Има обаче и по-сложни конструкции: с подвижна работна маса или подвижна опора, в която е фиксирана бормашина. Като материал за производството на домашни дискови шлайфмашини винаги се използва дебел шперплат или дърво, а монтажът се извършва с помощта на винтове и лепило.

Тъй като различните материали се смилат с различни скорости, се препоръчва използването на бормашини с променлива скорост или конвенционални бормашини с димери в такива устройства.

Обикновено рамката, върху която е монтирана свредлото, е правоъгълно парче дъска с устройство за фиксирането му. Като фиксиращо устройство обикновено се използва или метална скоба, която притиска тялото му, или дървена скоба с две полукръгли вдлъбнатини, покриващи свредлото от шията, предназначена за закрепване на страничната дръжка. Друг вариант е да поставите свредлото в дървена кутия, в чиято предна стена се изрязва отвор, който да съответства на размера на гърлото му. В този случай той се фиксира с прът, който се завинтва към краищата на страничните стени с винтове. За допълнително закрепване и поставяне на свредлото във височина се използват къси пръти и плочи от шперплат. Най-често работната маса за такава домашна мелница е прост дизайн от три правоъгълни парчета шперплат или ПДЧ с прорез за диск, въпреки че някои майстори правят подвижни и наклонени маси.

Дизайн на диска

Като шлифовъчен инструмент в домашно приготвени машини, задвижвани от бормашина, обикновено се използват дискови дюзи с цилиндричен опаковък. Много хора правят такъв инструмент сами с дискове с необходимия им размер от шперплат или пластмаса. Други използват фабрично изработени подплатени дискове, когато е необходимо фино шлайфане или полиране или без, когато машината се използва за грубо или грубо шлайфане, или за заточване и шлифоване на инструменти.

Абразивната хартия се фиксира върху фабричните дюзи с помощта на стандартно велкро. На домашно се прикрепя с лепило.

Видеоклипове с шлифовъчни машини, изработени от шперплат и дърво, най-често се публикуват от чуждестранни майстори. Нашите предпочитат метални конструкции, както и тези, направени чрез заваряване. Как мислите, с какво е свързано? Моля, споделете вашето мнение в коментарите към тази статия.