Ниската цена на ПДЧ, високата производителност, гъвкавостта на употреба ги направиха много популярен материал. Най-често срещаните области на приложение са производството и строителството на мебели. Основният враг на тези чинии е водата – чипсът увеличава обема си, чинията набъбва, изкривява се и се рони.

Още в самото начало на производството дървените стърготини и стърготини след изсушаване се импрегнират с формалдехидни смоли. След пресоването повърхността на плочите е ламинирана, понякога дори лакирана.

Но повърхностната защита не спасява краищата от проникването на влага, през която влиза. Натрупвайки се вътре, водата постепенно започва да прониква в дървесните влакна, което води до разрушаване на плочата. Следователно краищата трябва да бъдат спасени от проникване на течност по време на работа. Ако са плътно запечатани, експлоатационният живот на плочите ще се увеличи значително.

Защо точно краищата са стартовата площадка за унищожение? Да, защото производството на плочи с необходимите стандартни размери, както и подготовката на парчета материал с различни размери, изисква рязане. В този случай целостта на дървесните влакна е нарушена.

По този начин защитата на ПДЧ от влага се извършва в три посоки:

• импрегниране на дървесни влакна със смоли;
• специална повърхностна обработка;
• крайно запечатване.

Първата стъпка към устойчивост на влага

Още в началото на производството на ПДЧ се извършва процес за защитата им от проникване на вода – така нареченото дъвчене на чип. Благодарение на тази операция се постигат две цели - насищане на влакната със смоли и тяхното свързване. За повечето от произвежданите плочи се използват формалдехидни смоли, които по дефиниция вече са хидрофобен компонент на продукта.

В случаите, когато се изисква още по-голяма устойчивост на влага от плочите, се използва друго свързващо вещество, тоест формалдехидната смола се заменя с урея-меламин. Той слепва чиповете много по-силно, като по този начин е по-силна бариера за влага. С допълнителното внасяне на разтопен парафин или негова емулсия в килима от частици, влагоустойчивостта на ПДЧ се увеличава още повече.

Повърхностна обработка на плочата

Предната и задната повърхност на плочата, като най-големите контактни зони, без никаква защита, могат да преминат през себе си и да абсорбират съответно най-голямо количество течност. Няма да е излишно да покриете тези самолети с нещо влагоустойчиво. Някои от методите за такова покритие са възможни само в завода, някои - и у дома.

Един от основните методи за защита е ламинирането. С него върху полирано ПДЧ при високо налягане и висока температура се полага меламинов филм. Същността на този процес не е в пресоването, а във факта, че при тези условия филмът полимеризира повърхността на плочата, ставайки едно цяло с нея.

Има и друг метод, изпълняван фабрично - това е кеширане. Тук също се прилагат налягане и топлина, но по-пестеливо. Вече втвърденият филм се притиска към покритата с лепило плоча. Ако ламинирането е химичен процес, тогава ламинирането е механичен.

У дома неламинираното ПДЧ често се покрива с няколко слоя боя за защита. Предварително третирайте повърхността преди боядисване:

• прахът внимателно се измита и изтрива от повърхността;
• за първи път чинията се намазва с горещо изсушаващо масло;
• след това това се прави със студено изсушаващо масло, докато се образува външната кора;
• горната част е боядисана. При всеки метод на боядисване трябва да се помни, че всеки следващ слой боя се нанася върху вече изсъхналия предишен.

Има няколко други начина за предпазване от намокряне. Например повърхност, която няма да бъде подложена на механично натоварване, може да бъде защитена по следния начин: разтрийте със стеарин, след това загрейте със сешоар. Оставете да изстине и повторете това още няколко пъти. Или: една част битумен лак се смесва с пет части изсушаващо масло. Покритието се извършва два пъти.

Обработка на шевове и ръбове

Водата винаги търси най-ниското място, депресията. И какво, ако не вдлъбнатина, са ставите на хоризонтални равнини? Особено много такива фуги има в корпусните мебели, които са направени само от ПДЧ. Кухненските мебели като цяло са като на предната линия: има много вода и достатъчно изпарения. Най-податливи на влага са мивката, сушилнята, плота, мебелите в близост до и над печката.

Всички кранове започват да изтичат в даден момент. Така че в мивката най-обещаващото опасно място е мястото, където смесителят се блъска в плота. Това е точката на контакт между метал и дърво. Възможно е не само изтичане на крана, но и кондензиране на вода на мястото на контакт. Следователно това място се почиства, изсушава със сешоар. След това се нанася слой PVA лепило, след което изсъхва - силикон. Можете да използвате строителен уплътнител, това също е силиконова маса, дори дограмите са запечатани от изтичане.

В шкафа трябва да проверите наличието или отсъствието на палет: ако го няма, течността, изтичаща до дъното на шкафа, ще го развали. За всички кухненски мебели, където е възможно да се намокри, трябва да се вземе правило: обезмаслете това място и след това не щадете уплътнителя.

За запечатване на шевовете е по-добре да използвате санитарен силикон с подходящ нюанс: на повърхността няма да се появят тъмни петна от плесен.

Неламинираните ръбове на плота се затварят със свързващи или крайни ленти. Те са метални или пластмасови. Защитата не е толкова гореща, така че краят на плота трябва първо да се обработи със силикон. Друг начин за защита е нанасянето на мебелен лак или PVA лепило върху мястото на разреза. Предлаганите от строителния пазар самозалепващи филми или тиксо не могат да се нарекат надеждна защита.

Уплътняване на фуги от ПДЧ на пода

Трудността се крие във факта, че на пода плочите са постоянно подложени на значителен физически стрес, те "играят" един спрямо друг. Поради тази причина шпакловката не иска да залепне. Има няколко народни начина за запечатване на такива шевове.

Шевовете са покрити с епоксидна смола, смесена с дървени стърготини. Стърготините се пресяват предварително на ситно. Съставът се захваща много бързо, така че не трябва да приготвяте голям обем от такава шпакловка наведнъж. Такава защита служи дълго време и надеждно. Но цената на епоксидната смола е висока, а фугирането е скъпо.

Можете да замените епоксидната смола с горещо лепило за дърво. Необходимо е да омесите дървени стърготини в него и да преминете през шевовете.

Ефектът е дори по-голям, отколкото при епоксидната смола, тъй като горещото лепило прониква дълбоко вътре. Този метод също така спестява от влага и ставата спира да „играе“. Вярно е, че е препоръчително да не ходите по такъв под няколко дни, тъй като дърводелското лепило изсъхва дълго време.

Този метод е много по-евтин. И ако подът все още е покрит с линолеум отгоре, тогава обикновено можете да забравите за повреда на ПДЧ.

ПДЧ е отличен структурен материал, но не е много привлекателен в сравнение с дървото, а също така е особено податлив на факторите на околната среда. Продуктите от ПДЧ получават известна защита по време на производствения процес. За това се използват различни импрегнации и добавки. Въпреки това, при интензивни условия на работа, такива фабрични мерки не са достатъчни, така че се препоръчва допълнително да се защити материала. Как да защитите ПДЧ, както и да го обработите с довършителни материали, ще бъде разгледано по-долу.

Повърхностна обработка на плочата

Предната и вътрешната страна на плочата са с най-големи площи, така че ако не са защитени, получават най-много влага. Едновременно със защитата можете да украсите материала. По-долу са дадени няколко от тези методи.

ламиниране

Процесът на ламиниране е завършване на ПДЧ с филми от хартия и смола. Облицовката се извършва при висока температура (150-200 градуса) и високо налягане (25-30 MPa). Защитният и декоративен слой възниква поради разпръскването на гореща смола върху повърхността. След това смолата полимеризира, образувайки твърдо еднородно покритие.

При спазване на технологичния процес се получава надеждна адхезия между ПДЧ и смола. По време на ламинирането се създава определена повърхностна текстура - обикновено това е гланц или. Ламинираните повърхности са устойчиви на механично натоварване, влага, ултравиолетово лъчение и високи температури.

Ламиниране

По време на ламинирането ПДЧ се покрива с лепилен слой, върху който след това се поставят нелакирани филми от твърди хартиена смола. Разликата между ламиниране и ламиниране е, че при ламиниране декоративното покритие се залепва върху плочата в готов вид. Например, щамповането на дървесни зърна се извършва предварително. Такива филми се наричат ​​"финиш".

Както при ламинирането, ламинирането също използва високо налягане и високи температури. Въпреки това, параметрите в този случай са по-нежни: температура - от 20 до 150 градуса, налягане - от 5 до 7 MPa.

Недостатъкът на ламинирането е нестабилността на покритието към механично натоварване и влага. Такава повърхност лесно се надрасква и подува. Ламинирането се използва главно при производството на евтини мебели, както и за производството на части, които не са изложени на агресивни влияния на околната среда (например задните стени на шкаф).

Покритие с боя

Неламинираният лист от ПДЧ може да бъде покрит с няколко слоя лаков материал. Последователността на работата е представена по-долу:

• отстранете праха и мръсотията от листа;
• намажете листа от ПДЧ със загрято олио;
• намажете листа отново, но този път със студено олио (трябва да се появи тънка коричка);
• нанесете първия слой боя;
• след като първият слой изсъхне, нанесете втория.

Ламинирано покритие

Ламинатът е полимер, в който има ниши за пълнителя. Като пълнител се използват плат, хартия, фурнир и други материали. В основата на производството на хартиен пълнител е хартията. Той действа като подсилващ слой, а също така придава пластичност, здравина и визуална привлекателност на слоестия полимер.

Завършването започва с изрязване на листове ПДЧ с желания размер. С помощта на сгъстен въздух и четки мръсотията и прахът се отстраняват от листовете. Ако мръсотията не се отстрани преди боядисване, висококачествената адхезия няма да работи.

Залепването на облицовъчния материал се извършва чрез директно пресоване на хартиено-ламиниран полимер, върху който предварително се нанася лепило и ПДЧ. Пресоването може да се извърши горещо (използват се лепила на базата на карбамид или PVA) или студено (използват се PVA-дисперсионни контактни лепила). На практика студеното пресоване не се използва толкова често, тъй като процесът изисква големи площи, а производителността е сравнително ниска.

Завършването е завършено с постформиране. Задачата е да придадете на пластмасовите завои и други неправилни форми. Процесът се извършва на специално оборудване при повишени температури.

Залепване с полимерни филми

Процесът на нанасяне на полимерни филми е подобен на декоративната облицовка с пластмаса. Разликата е в използваните материали. В този случай говорим за термопластичен филм, нанесен чрез натискане върху ПДЧ, обработен с лепилен състав.

Поливинилхлоридните филми се използват за довършване на ПДЧ. Понякога се използват полистиролни и акрилни филми.

Завършването с полимерни филми се извършва на същото технологично оборудване, върху което се прилагат довършителни материали като фурнир или ламинирани с хартия полимери. Процесът на облицовка може да бъде горещ или студен.

Предимството на облицовката с полимерен метод е възможността за обработка на профилни части. Въпреки това, използването на полимерни филми има ограничен потенциал, тъй като покритието няма високи физични и механични свойства, а също така е нестабилно на температурни ефекти.

вакуумно пресоване

Вакуумното (или както се нарича по друг начин - мембранното) пресоване е технологичен процес, по време на който мебелите се покриват с декоративен филм. Основното предимство на метода е възможността за покриване на части със сложна форма.

Например, с помощта на мембранно пресоване е възможно да се фурнират ръчно изработени мебели с всякакви вдлъбнатини, изрези, миниатюрни детайли и др. Частта се поставя във вакуумна преса, където е плътно, повтаряйки релефа на повърхността, покрита със загрят PVC филм.

Облицовка

Правилното име на процеса е фурнир. Въпреки това, в ежедневието терминът "фурнир" често се използва. Естественият фурнир може да се използва за довършване както на ПДЧ, така и на мебелните плоскости. Фурнированите мебели са с по-високо качество от ламинираните мебели. Въпреки това е доста трудно да се поддържа безопасността на фурнированите мебели, тъй като фурнирът не е толкова издръжлив като ламинат.

Плот от ПДЧ или MDF

За да завършите лист ПДЧ или MDF, ще ви трябва пластмаса (ламинирана хартия, поликарбонат, полистирол).

Напредък на работата:

1. Изрязваме необходимите части от ПДЧ, свързваме ги с телбод.
2. Фугите между частите на основата на ПДЧ трябва да са еднакви. Ако това не е така, изгладете ги с шкурка.
3. Правим подплата за краищата.
4. Изрязваме лицевата част с помощта на мелница.
5. Залепваме довършителния материал и го фиксираме с леки удари на гумен чук.
6. Поставете крайната капачка наравно с долния ръб на плота.
7. В същото време залепете основата и престилката с лепило.
8. При монтаж на ламинат използваме разделители. След като инсталирате листа, премахнете разделителите.
9. Загладете повърхността с валяк.
10. С помощта на рутер изрежете дупка под мивката.
11. Когато конструкцията е сглобена, ние смиламе всички ръбове.

Защита на шевовете и ръбовете

Всяка течност винаги търси и намира най-ниското място на повърхността. Ставите са вдлъбнатини, поради което са уязвими за проникване на вода. Значителен брой фуги се предлагат в корпусните мебели, където основният конструктивен материал е ПДЧ.

Поради високата влажност и честия контакт с течности кухненските мебели са особено уязвими. Мивката, плотът, мебелите до печката са най-често мокрите мебели в къщата. Пример е частта от плота, която е в контакт с крана. Кранът рано или късно изтича, което означава, че незащитеното ПДЧ неминуемо ще се намокри и ще се срути.

За да предпазим ставите, първо почистваме тези места и ги подсушаваме със сешоар. След това нанасяме PVA лепило върху фугите и когато изсъхне, обработваме повърхността, която трябва да бъде защитена, със силикон или, като опция, строителен уплътнител.

Ако в шкафа няма тава, тогава рано или късно течността, изтичаща от мокрите съдове, ще унищожи ПДЧ. Следователно материалът трябва да бъде обезмаслен и след това обработен с уплътнител.

Запечатваме шевовете със санитарен силикон в съответния цвят на мебелите. Това ще предотврати появата на мухъл върху мебелите.

В онези места на ръба на плота, където няма ламиниране, монтираме крайни или свързващи ленти. Тези елементи могат да бъдат направени от метал или пластмаса. Ламелите не са перфектна защита, така че ръбовете все още трябва да бъдат предварително обработени с уплътнител. Друг често срещан метод за защита на ПДЧ е нанасянето на PVA лепило или лак за мебели върху краищата.

Защита на подови фуги

Основната трудност при защитата на ставите на пода е, че такива плочи са подложени на повишени механични натоварвания и постоянно се изместват леко при натоварвания. Поради това замазката не прилепва добре към ПДЧ.

За защита на фугите на пода, фугите се обработват с епоксидна смола, смесена с дървени стърготини. Освен това дървените стърготини трябва да са много малки - те трябва да бъдат предварително пресети.

Забележка! Съставът от епоксидни стърготини се захваща изключително бързо. Въз основа на това не трябва да месите твърде много замазка наведнъж.

Смес от епоксидна смола и дървени стърготини надеждно ще защити ставите, но цената на такова решение е доста висока. Епоксидната смола може да бъде заменена с лепило за дърво. Трябва да добавите дървени стърготини към горещото лепило и след това да обработите шевовете с получения състав. Ако всичко е направено правилно, ефектът ще бъде дори по-добър, отколкото с епоксидна смола, тъй като лепилото прониква по-дълбоко.

След обработката на шевовете, фугите на ПДЧ ще станат по-устойчиви на влага и, не по-малко важно, те ще спрат да „играят“ един с друг. Ако подрежете ПДЧ с линолеум, вече не можете да се притеснявате за безопасността на плочите.

След обработката на шевовете ще отнеме няколко дни, докато замазката изсъхне. По това време е невъзможно да се ходи по плочите, за да не се счупят ставите.

Покриването на ПДЧ със защитни и довършителни материали в много случаи изисква определен опит и квалификация, а понякога и наличието на специално оборудване. Ако няма самочувствие, по-добре е да поверите работата на специалисти.

Как да покрием и обработим ПДЧ от влага

Ниската цена на ПДЧ, високата производителност, гъвкавостта на употреба ги направиха много популярен материал. Най-често срещаните области на приложение са производството и строителството на мебели. Основният враг на тези чинии е водата – чипсът увеличава обема си, чинията набъбва, изкривява се и се рони.

Още в самото начало на производството дървените стърготини и стърготини след изсушаване се импрегнират с формалдехидни смоли. След пресоването повърхността на плочите е ламинирана, понякога дори лакирана.

Но повърхностната защита не спасява краищата от проникването на влага, през която влиза. Натрупвайки се вътре, водата постепенно започва да прониква в дървесните влакна, което води до разрушаване на плочата. Следователно краищата трябва да бъдат спасени от проникване на течност по време на работа. Ако са плътно запечатани, експлоатационният живот на плочите ще се увеличи значително.

На снимката - ефектите на водата върху плот от ПДЧ

Защо точно краищата са стартовата площадка за унищожение? Да, защото производството на плочи с необходимите стандартни размери, както и подготовката на парчета материал с различни размери, изисква рязане. В този случай целостта на дървесните влакна е нарушена.

По този начин защитата на ПДЧ от влага се извършва в три посоки:

• импрегниране на дървесни влакна със смоли;
• специална повърхностна обработка;
• крайно запечатване.

Първата стъпка към устойчивост на влага

Още в началото на производството на ПДЧ се извършва процес за защитата им от проникване на вода – така нареченото дъвчене на чип. Благодарение на тази операция се постигат две цели - насищане на влакната със смоли и тяхното свързване. За повечето от произвежданите плочи се използват формалдехидни смоли, които по дефиниция вече са хидрофобен компонент на продукта.

Зелени петна в ПДЧ - специални водоотблъскващи компоненти

В случаите, когато се изисква още по-голяма устойчивост на влага от плочите, се използва друго свързващо вещество, тоест формалдехидната смола се заменя с урея-меламин. Той слепва чиповете много по-силно, като по този начин е по-силна бариера за влага. С допълнителното внасяне на разтопен парафин или негова емулсия в килима от частици, влагоустойчивостта на ПДЧ се увеличава още повече.

Повърхностна обработка на плочата

Предната и задната повърхност на плочата, като най-големите контактни зони, без никаква защита, могат да преминат през себе си и да абсорбират съответно най-голямо количество течност. Няма да е излишно да покриете тези самолети с нещо влагоустойчиво. Някои от методите за такова покритие са възможни само в завода, някои - и у дома.

Един от основните методи за защита е ламинирането. С него върху полирано ПДЧ при високо налягане и висока температура се полага меламинов филм. Същността на този процес не е в пресоването, а във факта, че при тези условия филмът полимеризира повърхността на плочата, ставайки едно цяло с нея.

Има и друг метод, изпълняван фабрично - това е кеширане. Тук също се прилагат налягане и топлина, но по-пестеливо. Вече втвърденият филм се притиска към покритата с лепило плоча. Ако ламинирането е химичен процес, тогава ламинирането е механичен.

Компоненти от ламинирано ПДЧ

У дома неламинираното ПДЧ често се покрива с няколко слоя боя за защита. Предварително третирайте повърхността преди боядисване:

• прахът внимателно се измита и изтрива от повърхността;
• за първи път чинията се намазва с горещо изсушаващо масло;
• след това това се прави със студено изсушаващо масло, докато се образува външната кора;
• горната част е боядисана. При всеки метод на боядисване трябва да се помни, че всеки следващ слой боя се нанася върху вече изсъхналия предишен.

Има няколко други начина за предпазване от намокряне. Например повърхност, която няма да бъде подложена на механично натоварване, може да бъде защитена по следния начин: разтрийте със стеарин, след това загрейте със сешоар. Оставете да изстине и повторете това още няколко пъти. Или: една част битумен лак се смесва с пет части изсушаващо масло. Покритието се извършва два пъти.

Обработка на шевове и ръбове

Водата винаги търси най-ниското място, депресията. И какво, ако не вдлъбнатина, са ставите на хоризонтални равнини? Особено много такива фуги има в корпусните мебели, които са направени само от ПДЧ. Кухненските мебели като цяло са като на предната линия: има много вода и достатъчно изпарения. Най-податливи на влага са мивката, сушилнята, плота, мебелите в близост до и над печката.

Всички кранове започват да изтичат в даден момент. Така че в мивката най-обещаващото опасно място е мястото, където смесителят се блъска в плота. Това е точката на контакт между метал и дърво. Възможно е не само изтичане на крана, но и кондензиране на вода на мястото на контакт. Следователно това място се почиства, изсушава със сешоар. След това се нанася слой PVA лепило, след което изсъхва - силикон. Можете да използвате строителен уплътнител, това също е силиконова маса, дори дограмите са запечатани от изтичане.

Ръбът не само предпазва ПДЧ от влага, но и намалява емисиите на вредни вещества.

В шкафа трябва да проверите наличието или отсъствието на палет: ако го няма, течността, изтичаща до дъното на шкафа, ще го развали. За всички кухненски мебели, където е възможно да се намокри, трябва да се вземе правило: обезмаслете това място и след това не щадете уплътнителя.

За запечатване на шевовете е по-добре да използвате санитарен силикон с подходящ нюанс: на повърхността няма да се появят тъмни петна от плесен.

Неламинираните ръбове на плота се затварят със свързващи или крайни ленти. Те са метални или пластмасови. Защитата не е толкова гореща, така че краят на плота трябва първо да се обработи със силикон. Друг начин за защита е нанасянето на мебелен лак или PVA лепило върху мястото на разреза. Предлаганите от строителния пазар самозалепващи филми или тиксо не могат да се нарекат надеждна защита.

Уплътняване на фуги от ПДЧ на пода

Трудността се крие във факта, че на пода плочите са постоянно подложени на значителен физически стрес, те "играят" един спрямо друг. Поради тази причина шпакловката не иска да залепне. Има няколко народни начина за запечатване на такива шевове.

Шевовете са покрити с епоксидна смола, смесена с дървени стърготини. Стърготините се пресяват предварително на ситно. Съставът се захваща много бързо, така че не трябва да приготвяте голям обем от такава шпакловка наведнъж. Такава защита служи дълго време и надеждно. Но цената на епоксидната смола е висока, а фугирането е скъпо.

Можете да замените епоксидната смола с горещо лепило за дърво. Необходимо е да омесите дървени стърготини в него и да преминете през шевовете.

Ефектът е дори по-голям, отколкото при епоксидната смола, тъй като горещото лепило прониква дълбоко вътре. Този метод също така спестява от влага и ставата спира да „играе“. Вярно е, че е препоръчително да не ходите по такъв под няколко дни, тъй като дърводелското лепило изсъхва дълго време.

Този метод е много по-евтин. И ако подът все още е покрит с линолеум отгоре, тогава обикновено можете да забравите за повреда на ПДЧ.

Как да импрегнирате ПДЧ от влага

ПДЧ е един от най-достъпните строителни материали, така че мнозина се интересуват от въпроса как да накиснете този материал от влага? И ако през лятото проникването на влага върху пода има малка вероятност, то през зимата във всеки случай се образува. В тази статия ще дадем практически съвети как и с какво да импрегнирате ПДЧ от влага?

Маслен лак или олио

В съветските времена най-добрият начин беше маслен лак или олио. а сега - специални импрегниращи вещества. Естествено, това не означава, че олиото не може да продължи да се използва като средство за защита срещу влага. Позволено е да се използва, но е почти невъзможно да се постигне високо ниво на защита. Да, и имате нужда от голямо количество от сместа, докато работната процедура ще трябва да се извърши няколко пъти.

Полиуретанова смес

Едно от най-популярните средства за обработка на ПДЧ е полиуретанова смес, която е подобна по състав на грунд. Импрегнирането се основава на органични разтворители и полимери, които по време на обработката проникват дълбоко в порите на материала. В същото време нивото на якост на строителния материал се увеличава значително.

Нитроцелулозен лак

Има и друг начин за защита на ПДЧ от влага - нитроцелулозен лак. Защитното му действие е подобно на полиуретановия лак: образува своеобразно защитно покритие върху повърхността на продукта, предотвратявайки проникването на влага, докато устойчивостта на повреди е еквивалентна на максималния показател. Значително предимство на нитроцелулозния лак пред предшественика му е нанасянето на веществото без предварителна подготовка на работното място, но за най-добри резултати силно препоръчваме да грундирате ПДЧ.

За да защитите значително продуктите от ПДЧ, трябва да използвате комбиниран метод на защита. Най-добре е той не само да се състои от стъпка на импрегниране с дълбоко проникване, но и да включва нанасяне на допълнителни бои и лакове.

Кажете на приятели!

Методи за обработка на ПДЧ от влага

ПДЧ е отличен структурен материал, но не е много привлекателен в сравнение с дървото, а също така е особено податлив на факторите на околната среда. Продуктите от ПДЧ получават известна защита по време на производствения процес. За това се използват различни импрегнации и добавки. Въпреки това, при интензивни условия на работа, такива фабрични мерки не са достатъчни, така че се препоръчва допълнително да се защити материала. Как да защитите ПДЧ, както и да го обработите с довършителни материали, ще бъде разгледано по-долу.

Повърхностна обработка на плочата

Предната и вътрешната страна на плочата са с най-големи площи, така че ако не са защитени, получават най-много влага. Едновременно със защитата можете да украсите материала. По-долу са дадени няколко от тези методи.

ламиниране

Процесът на ламиниране е завършване на ПДЧ с филми от хартия и смола. Облицовката се извършва при висока температура (150-200 градуса) и високо налягане (25-30 MPa). Защитният и декоративен слой възниква поради разпръскването на гореща смола върху повърхността. След това смолата полимеризира, образувайки твърдо еднородно покритие.

При спазване на технологичния процес се получава надеждна адхезия между ПДЧ и смола. По време на ламинирането се създава определена повърхностна текстура - обикновено тя е гланц или „подобна на дърво“. Ламинираните повърхности са устойчиви на механично натоварване, влага, ултравиолетово лъчение и високи температури.

Ламиниране

По време на ламинирането ПДЧ се покрива с лепилен слой, върху който след това се поставят нелакирани филми от твърди хартиена смола. Разликата между ламиниране и ламиниране е, че при ламиниране декоративното покритие се залепва върху плочата в готов вид. Например, щамповането на дървесни зърна се извършва предварително. Такива филми се наричат ​​"финиш".

Както при ламинирането, ламинирането също използва високо налягане и високи температури. Въпреки това, параметрите в този случай са по-нежни: температура - от 20 до 150 градуса, налягане - от 5 до 7 MPa.

Недостатъкът на ламинирането е нестабилността на покритието към механично натоварване и влага. Такава повърхност лесно се надрасква и подува. Ламинирането се използва главно при производството на евтини мебели, както и за производството на части, които не са изложени на агресивни влияния на околната среда (например задните стени на шкаф).

Покритие с боя

Неламинираният лист от ПДЧ може да бъде покрит с няколко слоя лаков материал. Последователността на работата по боядисване на ПДЧ е представена по-долу:

• отстранете праха и мръсотията от листа;
• намажете листа от ПДЧ със загрято олио;
• намажете листа отново, но този път със студено олио (трябва да се появи тънка коричка);
• нанесете първия слой боя;
• след като първият слой изсъхне, нанесете втория.

Ламинирано покритие

Ламинатът е полимер, в който има ниши за пълнителя. Като пълнител се използват плат, хартия, фурнир и други материали. В основата на производството на хартиен пълнител е хартията. Той действа като подсилващ слой, а също така придава пластичност, здравина и визуална привлекателност на слоестия полимер.

Завършването започва с изрязване на листове ПДЧ с желания размер. С помощта на сгъстен въздух и четки мръсотията и прахът се отстраняват от листовете. Ако мръсотията не се отстрани преди боядисване, висококачествената адхезия няма да работи.

Залепването на облицовъчния материал се извършва чрез директно пресоване на хартиено-ламиниран полимер, върху който предварително се нанася лепило и ПДЧ. Пресоването може да се извърши горещо (използват се лепила на базата на карбамид или PVA) или студено (използват се PVA-дисперсионни контактни лепила). На практика студеното пресоване не се използва толкова често, тъй като процесът изисква големи площи, а производителността е сравнително ниска.

Завършването е завършено с постформиране. Задачата е да придадете на пластмасовите завои и други неправилни форми. Процесът се извършва на специално оборудване при повишени температури.

Залепване с полимерни филми

Процесът на нанасяне на полимерни филми е подобен на декоративната облицовка с пластмаса. Разликата е в използваните материали. В този случай говорим за термопластичен филм, нанесен чрез натискане върху ПДЧ, обработен с лепилен състав.

Поливинилхлоридните филми се използват за довършване на ПДЧ. Понякога се използват полистиролни и акрилни филми.

Завършването с полимерни филми се извършва на същото технологично оборудване, върху което се прилагат довършителни материали като фурнир или ламинирани с хартия полимери. Процесът на облицовка може да бъде горещ или студен.

Предимството на облицовката с полимерен метод е възможността за обработка на профилни части. Въпреки това, използването на полимерни филми има ограничен потенциал, тъй като покритието няма високи физични и механични свойства, а също така е нестабилно на температурни ефекти.

вакуумно пресоване

Вакуумното (или както се нарича по друг начин - мембранното) пресоване е технологичен процес, по време на който мебелите се покриват с декоративен филм. Основното предимство на метода е възможността за покриване на части със сложна форма.

Например, с помощта на мембранно пресоване е възможно да се фурнират ръчно изработени мебели с всякакви вдлъбнатини, изрези, миниатюрни детайли и др. Частта се поставя във вакуумна преса, където е плътно, повтаряйки релефа на повърхността, покрита със загрят PVC филм.

Облицовка

Правилното име на процеса е фурнир. Въпреки това, в ежедневието терминът "фурнир" често се използва. Естественият фурнир може да се използва за довършване както на ПДЧ, така и на мебелните плоскости. Фурнированите мебели са с по-високо качество от ламинираните мебели. Въпреки това е доста трудно да се поддържа безопасността на фурнированите мебели, тъй като фурнирът не е толкова издръжлив като ламинат.

Плот от ПДЧ или MDF

За да завършите лист ПДЧ или MDF, ще ви трябва пластмаса (ламинирана хартия, поликарбонат, полистирол).

Напредък на работата:

1. Изрязваме необходимите части от ПДЧ, свързваме ги с телбод.
2. Фугите между частите на основата на ПДЧ трябва да са еднакви. Ако това не е така, изгладете ги с шкурка.
3. Правим подплата за краищата.
4. Изрязваме лицевата част с помощта на мелница.
5. Залепваме довършителния материал и го фиксираме с леки удари на гумен чук.
6. Поставете крайната капачка наравно с долния ръб на плота.
7. В същото време залепете основата и престилката с лепило.
8. При монтаж на ламинат използваме разделители. След като инсталирате листа, премахнете разделителите.
9. Загладете повърхността с валяк.
10. С помощта на рутер изрежете дупка под мивката.
11. Когато конструкцията е сглобена, ние смиламе всички ръбове.

Защита на шевовете и ръбовете

Всяка течност винаги търси и намира най-ниското място на повърхността. Ставите са вдлъбнатини, поради което са уязвими за проникване на вода. Значителен брой фуги се предлагат в корпусните мебели, където основният конструктивен материал е ПДЧ.

Поради високата влажност и честия контакт с течности кухненските мебели са особено уязвими. Мивката, плотът, мебелите до печката са най-често мокрите мебели в къщата. Пример е частта от плота, която е в контакт с крана. Кранът рано или късно изтича, което означава, че незащитеното ПДЧ неминуемо ще се намокри и ще се срути.

За да предпазим ставите, първо почистваме тези места и ги подсушаваме със сешоар. След това нанасяме PVA лепило върху фугите и когато изсъхне, обработваме повърхността, която трябва да бъде защитена, със силикон или, като опция, строителен уплътнител.

Ако в шкафа няма тава, тогава рано или късно течността, изтичаща от мокрите съдове, ще унищожи ПДЧ. Следователно материалът трябва да бъде обезмаслен и след това обработен с уплътнител.

Запечатваме шевовете със санитарен силикон в съответния цвят на мебелите. Това ще предотврати появата на мухъл върху мебелите.

В онези места на ръба на плота, където няма ламиниране, монтираме крайни или свързващи ленти. Тези елементи могат да бъдат направени от метал или пластмаса. Ламелите не са перфектна защита, така че ръбовете все още трябва да бъдат предварително обработени с уплътнител. Друг често срещан метод за защита на ПДЧ е нанасянето на PVA лепило или лак за мебели върху краищата.

Защита на подови фуги

Основната трудност при защитата на ставите на пода е, че такива плочи са подложени на повишени механични натоварвания и постоянно се изместват леко при натоварвания. Поради това замазката не прилепва добре към ПДЧ.

За защита на фугите на пода, фугите се обработват с епоксидна смола, смесена с дървени стърготини. Освен това дървените стърготини трябва да са много малки - те трябва да бъдат предварително пресети.

Забележка! Съставът от епоксидни стърготини се захваща изключително бързо. Въз основа на това не трябва да месите твърде много замазка наведнъж.

Смес от епоксидна смола и дървени стърготини надеждно ще защити ставите, но цената на такова решение е доста висока. Епоксидната смола може да бъде заменена с лепило за дърво. Трябва да добавите дървени стърготини към горещото лепило и след това да обработите шевовете с получения състав. Ако всичко е направено правилно, ефектът ще бъде дори по-добър, отколкото с епоксидна смола, тъй като лепилото прониква по-дълбоко.

След обработката на шевовете, фугите на ПДЧ ще станат по-устойчиви на влага и, не по-малко важно, те ще спрат да „играят“ един с друг. Ако подрежете ПДЧ с линолеум, вече не можете да се притеснявате за безопасността на плочите.

След обработката на шевовете ще отнеме няколко дни, докато замазката изсъхне. По това време е невъзможно да се ходи по плочите, за да не се счупят ставите.

Покриването на ПДЧ със защитни и довършителни материали в много случаи изисква определен опит и квалификация, а понякога и наличието на специално оборудване. Ако няма самочувствие, по-добре е да поверите работата на специалисти.

Грунд за ПДЧ

Личен сайт - как да грундирате ПДЧ

Как да грундираме ПДЧ?

ПДЧ може да се грундира с конвенционален грунд. Ако конструкцията на ПДЧ се намира в сухо помещение, тогава всеки грунд е подходящ за грундиране на ПДЧ. Ако ПДЧ ще бъде изложена на влага, тогава е необходимо да се третира с влагоустойчив грунд, който съдържа добавки, които предпазват ПДЧ от унищожаване на микроорганизми. На пазара има широка гама от грундове, които ще предпазят ПДЧ от разрушаване във влажни помещения, като баня, кухня и комбинирана баня. Грундовете от този тип са представени от марките "Tex", "Tikkurila", "Neomid", "Escaro" и други марки. Най-добре е да грундирате ПДЧ два пъти от всички страни, за надеждност. Грундиращите състави образуват полимерен филм. Този филм с добавки ще предпази ПДЧ от разрушаване.

Как се шпаклова ПДЧ?

След като повърхността на ПДЧ е грундирана, тя трябва да бъде шпаклована. Тъй като повърхността на ПДЧ е грапава, но искате да я направите гладка и красива, така че да радва окото, трябва да замажете ПДЧ. За шпакловане на ПДЧ обикновената суха шпакловка е подходяща за довършително подравняване. Шпакловката се нанася върху ПДЧ на два етапа. Повърхността на ПДЧ се шпаклова за първи път, за да покрие всички неравности. Вторият път е шпаклован за отстраняване на дребни дефекти. Ако е необходимо, можете да шпакловате и трети път. Шпакловката за втори път може да бъде маслена залепваща шпакловка. Може да се шпаклова с латексова шпакловка. При шпакловане на ПДЧ с латексова шпакловка или маслено-лепилна замазка, повърхността ще бъде по-гладка от шпакловка с обикновена суха шпакловка. Шпакловката се шлайфа по-лесно с шкурка. Ако шпакловате ПДЧ с латексова шпакловка или маслено лепило небрежно, тогава ще отнеме повече време за шлайфане на шпаклованата повърхност на ПДЧ. Затова се препоръчва първият слой да се шпаклова с обикновена шпакловка, а вторият, след шлайфане на първия, с латекс. Ако повърхността на ПДЧ е гладка, тогава можете да шпакловате с маслено лепило и латексова шпакловка два пъти. Ако внимателно шпакловате ПДЧ с маслено-лепилна замазка или латексова шпакловка, тогава едва ли ще се наложи да шлайфате повърхността. Ако ПДЧ се замазва с латексова шпакловка, тогава повърхността ще бъде по-малко изложена на влага.

Как да боядисваме ПДЧ?

ПДЧ след грундиране и шпакловане може да се боядисва с всякаква боя. Какви материали за боя и лак могат да покрият повърхността на ПДЧ.

Суровото ПДЧ може да се лакира с лак на водна или алкидна основа. Но преди да лакирате ПДЧ, е необходимо да го третирате с грунд, който е подходящ за лак. Само по този начин производителят на лака гарантира надеждността на покритието. По този начин, преди да лакирате ПДЧ, трябва да научите за грундовете. Грундовете се доставят основно от чуждестранни производители.

Домашен лак PF (пентофталов) може да се нанася без грунд. От друга страна, ако ПДЧ не е много качествено, или ако ПДЧ е старо, трябва да се грундира преди лакиране. Съставът на грунда може да бъде направен сам. Разредете с 50% лак и 50% бял спирт. Вземете около литър течност за грундиране на ПДЧ. Един литър такъв грунд е достатъчен за грундиране на 15 квадратни метра или дори повече. Всичко зависи от влажността, температурата на въздуха, атмосферното налягане и състоянието на ПДЧ. След грундиране на ПДЧ е необходимо да се даде време на повърхността да изсъхне.

След изсъхване можете да нанесете първия слой алкиден лак или лак на водна основа, т.е. акрил, латекс. Всичко зависи от това какви цели преследвате. Например PF лакът (известен още като Pentophthalic) прави повърхността полупрозрачна. Лак на базата на акрил или латекс прави повърхността по-малко прозрачна.

Повърхността на ПДЧ, която е покрита с PF, ще бъде по-прозрачна от тази, която е покрита с лак на базата на акрил или латекс.

Предимството на лаковете на акрилна и латексна основа е, че са устойчиви на удар, което не може да се каже за пентофталови и алкидни лакове.

ПДЧ може да се покрие с декоративна мазилка, може да се покрие с декоративна шпакловка. Моделите могат да се прилагат към всякакви, всичко зависи от целите. За такива цели има цял набор от инструменти. Специални ролки, гъби, четки, шпатула. От друга страна, текстурата може да бъде създадена с всякакви импровизирани средства.

Декоративна мазилка или декоративна замазка, нанесена върху ПДЧ, може да се лакира. Така че декорът да не се срутва и цветът на декора да не избледнява.

ПДЧ може да се боядисва с обикновена алкидна боя, всякакъв цвят. Може да се боядисва с емайл на водна основа.

Грундове - видове и свойства

Грундът е смес, която съдържа свързващо вещество. По вид свързващо вещество грундовесе делят на: акрилни, епоксидни, полиуретанови.

акрилнигрундът може да се нанася върху всякакви повърхности (замазка, бетон, дърво, ПДЧ, ПДЧ и др.). Този грунд се разрежда с вода, без мирис и изсъхва за 2-4 часа.

Епоксидна смолаи полиуретангрундовете се използват за осигуряване на добра адхезия на положените материали към основата и за намаляване на порьозността на основата.

В процеса на полагане на подове грундовете се използват за третиране на всички видове замазки, бетонни и циментови подове, боядисани и небоядисани дървени основи, каменни и керамични плочки, както и саморазливни смеси.

Необходимо е също така да се подчертаят защитните свойства на грундовете, като: предотвратяване на появата на ръжда, петна от сол, мухъл.

Предлагат се редица грундове със специални свойства:

• подходящ за подово отопление;
• електропроводими (електрически проводими покрития могат да се полагат върху този грунд с помощта на антистатични лепила);
• за да направи повърхността водоотблъскваща.

Описание на свойствата на грундовете Bamard

UZIN-PE 260 Има бял цвят. Притежава адхезивни свойства и не пропуска вода. Изсъхва в рамките на 2-24 часа 100-150 Дисперсионен грунд за третиране на ПДЧ, ПДЧ, дървесни основи със здраво залепнали остатъци от лепило, асфалтови и магнезитови замазки. Използва се за вътрешни работи. При обработка на абсорбиращи циментови замазки може да се използва смес, разредена с вода в съотношение 1:1.

UZIN-PE 260L Има черен цвят. Притежава електрическо съпротивление

Грунд за чифлика за плочи, ПДЧ, шперплат за боядисване, 2,5кг — продукти » купете

ГРУНД върху ПДЧ, ПДЧ, шперплат, 2.5кг

Съставът стабилизира абсорбционната способност на пореста дървесина, ПДЧ, ПДЧ, шперплат, като значително намалява консумацията на боя. Осигурява надеждна адхезия на силно абсорбираща дървена повърхност с алкидни, маслени емайли, акрилни състави, бои на водна основа. Съдържа фунгицидни и инсектицидни добавки, които предотвратяват образуването на гниене и мухъл върху третираната повърхност. След нанасяне на грунда е достатъчно да нанесете един слой боя, за да получите оптимален резултат на оцветяване, което ви позволява да намалите консумацията на боя поне 3 пъти. Увеличава експлоатационния живот на боядисания слой.

Повърхността, която се обработва, трябва да бъде суха (влажност не повече от 20%), почистена с четка от лющене и прах, включително дървесен прах. Отстранете внимателно с шпатула белещия се лак и маслените покрития. Грундът може да се нанася с четка или валяк, като старателно импрегнира повърхността. За най-добри резултати е достатъчен 1 слой. Работете при температура на въздуха над +5°C.

Вода, акрилен латекс, танинови инхибитори, функционални добавки.

Съхранявайте състава в херметически затворен контейнер на производителя, в сухо помещение при температура на въздуха от +5 до +30°C. Срок на годност - 3 години.

Още свързани публикации

Защото Темата е архивирана.

Този въпрос е много често срещан в интернет. Google извежда стотици страници. Същността е една и съща навсякъде: един купи ПДЧ, постави го на пода и попита как да го обработи, докато други, говорейки за горещо изсушаващо масло, подова боя и корабен лак, обсъждат, че не е избрал най-добрия материал за пода и той щеше да го подмине.

ИМАМ ДРУГО:
Купувам ПДЧ като плотове за сгъваеми преносими маси. Няма алтернативи на ПДЧ. Масата е нещо, върху което непрекъснато се излива течност.

Нека помислим как наистина е възможно да се предпази ПДЧ от влага? В допълнение към влагата, дори и при внимателно преместване, масите все още са надраскани. Въпросът за факта, че ъглите могат просто да се счупят и да се рушат скоро, не трябва да се обсъжда.

Би било идеално, разбира се, изобщо да създадете някакъв вид лакова повърхност. макар и не е задължително. за обработка, разбира се, ще бъда от всички страни и най-вече краищата. Би било по-добре, ако не мирише много лошо. Вариантът с олио, който ще ми мирише в склада още шест месеца, не е подходящ. ¶

Какво ПДЧ искате да използвате? шлифован или ламиниран? ¶

разликата в цената не е голяма, може да вземете ламинирани. но (според опита от използването на оригиналните плотове, които първоначално са били на масите), ламинатът се надрасква много забележимо и тази част веднага става достъпна за влага. и ламинираните ръбове започват да набъбват и падат. Следователно, ако е възможно да се импрегнира и (или) да се покрие нещо полирано, тогава може да е по-полезно. ¶

Има влагоустойчиво ПДЧ, въпреки че изборът на цветове е лош. Или направете fsf от шперплат, там вече не можете да обработвате нищо. ¶

Благодарение на лекотата на обработка и отличните потребителски качества, днес той е един от най-широко използваните в производството на мебели. Съвременните технологични процеси позволяват да се получи достатъчно висококачествен и лесен за използване материал от чипове и композитна смола.

ПДЧ обаче има и своите специфики на използване, което диктува някои условия за неговата обработка. Например, тази дъска може да се разпадне и да се разцепи при силно физическо въздействие и, освен това, в много по-голяма степен от обикновеното дърво. Факт е, че дървесните влакна, присъстващи в масива от естествено масивно дърво, са като че ли свързващ елемент, който придава допълнителна здравина на цялата дъска.

В ПДЧ тези влакна се унищожават, така че такава плоча изисква малко по-различни условия за използване и боравене.

Как да режете ПДЧ

Ако няма електроинструмент под ръка, почти всеки трион е подходящ за рязане на ПДЧ. Единственото нещо, което трябва да се спазва при рязане, е да се опитате да държите триона почти плосък спрямо повърхността на плочата. Така плочата ще се разпадне по-малко при рязане и разрезът ще бъде по-точен.

Циркулярът или електрическият прободен трион, разбира се, ще се окажат по-продуктивни инструменти по този въпрос. Единственото желание в този случай е да задвижвате инструмента не твърде бързо, само леко натискайки. Въпреки това е по-добре да поддържате скоростта на въртене на циркуляра и хода на прободния трион на високо ниво. За рязане на този материал е най-подходящият трион с фини зъби или острието, така че можете да избегнете оцветяването на материала и появата на неравен ръб.

Ясно е, че колкото по-остър е мил, толкова по-чист е разрезът. Можете допълнително да предпазите ръба от оцветяване, ако използвате тиксо, залепено по линията на среза. Това е особено вярно при рязане на ПДЧ с декоративно покритие.

Когато обработвате ПДЧ с декоративно (например ламинирано) покритие, също не трябва да бързате, по-добре е да режете бавно, като избягвате чипс. Друг начин за предпазване на покритието от отчупване е предварителното му изрязване с остър нож.

Пробиване, рендосване и стъргане

При пробиване и рендосване на ПДЧ всичко е точно както при рязане - тъп или бавно движещ се инструмент ще разцепи и раздроби материала. Така че, тъпо свредло ще отреже ръбовете на отвора, за да получите равномерни, висококачествени дупки, трябва да подхождате към избора на инструмент за пробиване с цялата отговорност. Трябва да подавате свредлото по време на работа плавно и не твърде бързо, за да подобрите качеството на пробиване.

Малките неравности в резултат на рязане на среза на плочата могат да бъдат отстранени с ренде или стъргалка. Инструментът се издухва по ръба плавно и внимателно, като се внимава материалът да не се начупи или разкъса.

Ако ПДЧ, който обработвате, има покритие под формата на филм, по-добре е да отрежете ръба му с ренде. Ако нямате умения за работа с този инструмент, можете да използвате файл.

Обработваме повърхността на ПДЧ

По време на тази операция могат да се използват два метода - облицовка на повърхността с някакъв декоративен материал или лакиране. Трябва да кажа, че поради спецификата и текстурата на този материал, ПДЧ рядко се лакира, много е трудно да се постигнат впечатляващи резултати по отношение на красотата. Ето защо най-често това се прави, за да се предпази външният слой на плочата от влага.

Преди да продължите с лакирането на повърхността на плочата, тя трябва да бъде внимателно изравнена с шпакловка и шлайфане. Факт е, че слой лак ще покаже всичко, най-малките неравности на повърхността, което значително ще развали впечатлението от резултата от вашата работа.

Шпакловката трябва да се нанесе със шпатула, да се остави да изсъхне добре и след това да се третира с шкурка. Такава подготовка ще помогне да се получи напълно равна и гладка повърхност, готова за нанасяне на лак.

Ако сте замазали и шлайфали добре повърхността на плочата, най-вероятно ще трябва да нанесете само един слой лак. Ако все пак се открият недостатъци и неравности по време на лакирането, можете да повторите процедурата – преди да нанесете отново лака, подсушете добре първия слой и го разходете малко с фина шкурка.

Що се отнася до нанасянето на декоративно покритие, за тази цел е по-добре да изберете декоративен самозалепващ се филм - удобно е да работите с него, а богат избор от цветове и текстури ще ви позволи да изберете точно това, от което се нуждаете. Такъв филм има лепилен слой, който улеснява и ускорява нанасянето му; преди да нанесете такъв филм, плочата също трябва да бъде внимателно шлайфана - факт е, че филмът е тънък, така че всички неравности на плочата ще се покажат през него . С необходимото старание ще получите красива и равна повърхност.

Като алтернатива вместо филм може да се използва листова пластмаса - тя е по-издръжлива и осигурява по-добра защита на повърхността на плочата. За да го приложите, ще ви е необходимо специално лепило, което се нанася върху повърхността и осигурява силно сцепление на пластмасата с ПДЧ.

Как да защитим повърхността и ръбовете на ПДЧ

Вече споменахме по-горе, че мебелите от ПДЧ имат някои функции за съхранение и използване - например, не понасят много добре прекомерната влага (строго погледнато, нито една мебел не понася добре влагата, но това се вижда най-добре при мебелите от ПДЧ).

Ето защо, ако сте направили някаква мебел от този материал, ще бъде полезно да защитите ръбовете и повърхността на плочата. В допълнение към защитата от влага, подобна мярка ще помогне и за намаляване на отделянето на вредни вещества, които може да се съдържат в ПДЧ.

Отлична мярка в това отношение е нанасянето на допълнителни слоеве лак - това ще помогне да се избегне отделянето на формалдехид. Слоят на лаковото покритие трябва да е достатъчно дебел, необходимо е да се лакират мебелите поне два пъти.

Възможно е също така да защитите повърхността на ПДЧ с ламинат или самозалепващ се филм, както вече писахме по-горе. Единственото, което може да се добави тук, е, че фугите на защитния материал трябва да са възможно най-плътни, за да се предотврати проникването на влага.

Можете също да защитите повърхността на ПДЧ с шперплат, единственият момент тук е, че самият шперплат може да бъде направен с помощта на формалдехид. Ако знаете или подозирате, че вашият шперплат може да съдържа формалдехид, лакирайте шперплата, за да намалите отделянето му.

Материята или тапетът не са много добри за тази цел - порестата структура на тези материали няма да може да намали количеството формалдехид, отделяно от шперплат, въпреки че са доста подходящи като декоративен материал. Отделна тема са ръбовете на плочите от ПДЧ.

Тяхната защита е не по-малко важна, отколкото за повърхността на плочата, при продължително излагане на влага, ръбът набъбва силно и губи здравина и цялост. Ръбът също трябва да бъде защитен от механично натоварване; при силен удар той може да се разпадне. Освен това изрязването на ПДЧ не е много естетично, така че производителите на мебели са склонни да го украсяват допълнително.

За тази цел много производители произвеждат специални ръбове за рязане на ПДЧ; днес на пазара има огромен брой от най-разнообразните продукти, които се различават по дебелина, материал, цвят и текстура.

Използването на този материал е доста лесно - обикновено върху такава лента вече има нанесен слой лепило, с помощта на не много гореща ютия или сешоар, лепилото се нагрява и лентата се нанася върху ръба. След това, за да фиксирате ръба на място, можете да го изгладите отново с ютия.

Ако ръбовете на вашия ПДЧ са подложени на големи натоварвания, има смисъл да ги предпазите с тънки дървени дъски – такава облицовка не само ще ги предпази от удари, но и ще бъде в перфектна хармония с цвета на самата повърхност. По-добре е да засадите такива дъски върху лепило, но ако няма други опции, можете да използвате малки карамфили, само че е по-добре да отхапете шапките им, за да не разваляте външния вид.

След като дървената дъска е на мястото си, тя се почиства и заедно с повърхността на плочата се покрива със слой лак или друг защитен състав.

ПДЧ е един от най-достъпните строителни материали, така че мнозина се интересуват от въпроса как да накиснете този материал от влага? И ако през лятото проникването на влага върху пода има малка вероятност, то през зимата във всеки случай се образува. В тази статия ще дадем практически съвети как и с какво да импрегнирате ПДЧ от влага?

Маслен лак или олио

В съветските времена най-добрият начин беше, но сега - специални импрегниращи вещества. Естествено, това не означава, че олиото не може да продължи да се използва като средство за защита срещу влага. Позволено е да се използва, но е почти невъзможно да се постигне високо ниво на защита. Да, и имате нужда от голямо количество от сместа, докато работната процедура ще трябва да се извърши няколко пъти.

Полиуретанова смес

Едно от най-популярните средства за обработка на ПДЧ е полиуретанова смес, която е подобна по състав на грунд. Импрегнирането се основава на органични разтворители и полимери, които по време на обработката проникват дълбоко в порите на материала. В същото време нивото на якост на строителния материал се увеличава значително.

Нитроцелулозен лак

Има и друг начин за защита на ПДЧ от влага - нитроцелулозен лак. Защитното му действие е подобно на полиуретановия лак: образува своеобразно защитно покритие върху повърхността на продукта, предотвратявайки проникването на влага, докато устойчивостта на повреди е еквивалентна на максималния показател. Значително предимство на нитроцелулозния лак пред предшественика му е нанасянето на веществото без предварителна подготовка на работното място, но за най-добри резултати силно препоръчваме да грундирате ПДЧ.

За да защитите значително продуктите от ПДЧ, трябва да използвате комбиниран метод на защита. Най-добре е той не само да се състои от стъпка на импрегниране с дълбоко проникване, но и да включва нанасяне на допълнителни бои и лакове.