Газоконтролната точка grp служи за. Газоконтролни точки (GRP) и инсталации (GRU)

Съставът на оборудването за хидравлично разбиване (ГРУ) се определя от проекта. ИЛИ Газовото оборудване на хидравличното разбиване, хидравличното разбиване и газоразпределителния блок е разположено в следната последователност : общи спирателни вентили с ръчно управление за пълно спиране на хидравлично разбиване (GRU ); газов филтър; разходомер (газомер) - може да се монтира след регулатора на налягането; предпазен спирателен вентил (PZK) ; регулатор на налягането на газа RD; предпазен клапан (PSK) .

Хидравличното разбиване (GRU) осигурява: свещи за прочистване, PSK, PZK, спирателни вентили, газов филтър.

1. Регулатор на налягането на газа (RD)- служи за регулиране на параметрите на работната среда чрез промяна на дебита.

2. Предпазен спирателен вентил (PZK) – спирателен вентил осигуряванепрекъсване на доставката на газ в случай на неговата неприемлива промяна на РД. ИЛИ PZK Трябва осигуряват автоматично и ръчно спиране на захранването, когато налягането на газа се промени до стойностите, установени в проектната документация (На PB преди 2014 г - горната граница на операцията за затваряне не трябва да надвишава налягането на газа след пистата за рулиране с повече от 25%). Клапанът за затваряне е монтиран преди регулатора на налягането, но контролира както увеличаването, така и намаляването на налягането на газа чрез импулсната линия след РД.

3. Предпазният предпазен клапан (PSK) е защитна ароматура, която предпазва газовото оборудване от неприемливо повишаване на налягането на газа в мрежата извън пистата за рулиране. ИЛИ PZK трябва да осигури изхвърлянето на природен газ в атмосферата, когато налягането на газа се промени до стойностите, посочени в проектната документация (На PB преди 2014 г PSK трябваше да осигури изхвърлянето на газ в атмосферата, когато налягането след регулатора е превишено с повече от 15%). ПСК се създава след РД. ИЛИ Пред UCS е монтирано разединително устройство, което трябва да бъде запечатано в напълно отворено състояние. .

4. Газов филтър (FG)- служи за пречистване на газа от механични примеси, монтиран е пред пистата за рулиране и затваряне. Филтърната среда трябва да е устойчива на природен газ. ИЛИ Допустимо диференциално налягане през филтъра -- зададено от производителя.

5. разходомер- служи за отчитане на газовия поток, може да се монтира както на входа, така и на изхода на хидравличното разбиване.

6. Контролно-измервателни устройства (KIP)- са инсталирани за контрол и записване на налягането на входящия и изходящия газ, неговата температура и спада на налягането през филтъра. Инструментите с електрически изходен сигнал и електрическото оборудване трябва да са взривобезопасни. При нормално изпълнение те се поставят в заключващ се шкаф извън станцията за хидравлично разбиване или в друго помещение.

7. № 870 От 2011 г. в газови контролни пунктове от всички видове и газоконтролни инсталации не е разрешено проектирането на байпасни газопроводи със спирателни вентили, предназначени за транспортиране на природен газ, заобикаляйки главния газопровод на мястото на ремонта му и за връщане на газовия поток към мрежата в края на участъка (байпас), т.е. ИЛИ не е разрешено проектиране на байпасна линия без регулатор на налягането в хидравлично разбиване и газоразпределителни агрегати, и е инсталирана резервна редукционна линия с регулатор на налягането на газа.

Байпас - байпасна линия на главния редукционен тръбопровод (линия за намаляване на налягането на газа). На байпаса са монтирани два спирателни вентила (вторият е с плавно управление), а между тях има манометър и газопровод за продухване.

Проверката на работата на затвора и PSK се извършва в съответствие с инструкциите на производителя.

TR PZK и PSK трябва да осигуряват автоматично и ръчно изключване или изпускане на природен газ в атмосферата, когато налягането на газа се промени до стойности, които надхвърлят границите, установени в проектната документация за PZK и PSK .

8. Разглобяеми връзки с устройство за разпръскване на фланци и проводящ джъмпер - за монтаж на ротационни или листови тапи.

9. Спирателни вентили - служи за изключване и превключване на работата на оборудването.

10. Продухване на газопроводи - служат за изместване на газовъздушната смес в атмосферата при стартиране и спиране на хидравличното разбиване (ГРУ).

11. Разтоварен газопровод - газопровод, предназначен за отвеждане на природен газ от предпазни предпазни клапани;

12. Импулсни тръби за оборудване за хидравлично разбиване.

Настройките за оборудването за хидравлично разбиване (ГРУ) се определят от проекта и се уточняват при въвеждане в експлоатация.

В страните от Европейския съюз вместо PSK в схемите за хидравлично разбиване (GRU) те инсталират регулатор-монитор . Има две причини за това (фиг. 42):

– подобряване на условията за опазване на околната среда, като Парниковият ефект от емисиите на метан е 20 до 25 пъти по-голям от този на въглеродния диоксид.

– висока цена на природния газ.

PRGP е позволено да се постави под нивото на земятапри следните условия през целия период на експлоатация (фиг. 35.) съгл GOST R 56019-2014 :

Пълен сглобяеми и местоположение в контейнер тип шкаф сила на звука не повече от 5 m 3;

- запълване на свободното пространство на контейнера с негорим, лесно отстраняем материал , с изключение на периода на поддръжка (не повече от 1 път годишно);

Ориз. 35. Подземен пункт за редуциране на газ (PRGP)

Среден експлоатационен живот на материалите и частитетрябва да гарантират тяхната безопасност до подмяната по време на планираните ремонти.

След първото и преди последното изключване на устройствата на редукционната линия, използвайки без фланец (заварен)клапани, се препоръчва да се монтират допълнителни фланцови връзки в съответствие с GOST 12815 с с цел да се осигури възможност за инсталиране на щепсели за изключване на редукционната линия за периода на консервация и ремонт на технически устройства .

Технически устройства и газопроводи PRGтрябва да е защитени от корозия.

Вътрешни газопроводи на ПРГтрябва да е изолирани от входящия и изходящия газопровод чрез електрически изолационни връзки ако на подземни газопроводи приложена катодна поляризация . Изолираните газопроводи в този случай трябва да бъдат свързани с регулируеми джъмпери.

Техническите устройства и газопроводите на PRG трябва да бъдат заземен .

Съгласно GOST R 56019-2014 се препоръчва:Проектно изходно налягане на газа PRG трябва да се вземат предвид загубите на налягане в газоразпределителните мрежи и мрежите за потребление на газ, промените в налягането на газа в газоразпределителната мрежа, причинени от неравномерно потребление на газ, както и границите на регулиране на газовите горелки на газовото оборудване на потребителите.

Настройки на PRG контролераза потребителите трябва да се зададе въз основа на условието за осигуряване на номинално налягане пред оборудването, използващо газ, посочени в оперативната документация на производителя .

Долни граници на работно налягане и начини за защита от ниско налягане определени от проекта , ако съгласно експлоатационната документация на производителя необходимо е за експлоатация на газови инсталации.

Газоразпределителни пунктовепроектирани за автоматично понижаване на налягането на газа и по-нататъшно поддържане на дадено ниво, независимо от колебанията на дебита в рамките на номиналните стойности. Помислете за характеристиките на хидравличното разбиване.

Класификация

Хидравличното разбиване се подразделя в зависимост от начина на поставяне на оборудването на следните видове:

1. Шкафови газоразпределителни точки. В този случай оборудването се поставя в шкафове, изработени от огнеупорни материали.
2. Газоконтролни инсталации. Оборудването е монтирано на рамка. Поставя се в помещението, в което се използва самата инсталация, или в помещението, което е свързано с модулите чрез отворен отвор.
3. Блокиране на газоразпределителни точки. В този случай оборудването се намира в сграда от контейнерен тип (една или повече).
4. Стационарен газоразпределителни точки. Оборудването се поставя в специално проектирани помещения, конструкции или на открити площи.

Основната разлика между хидравличното разбиване от последния тип е, че те не са типични сглобяеми продукти.

Изисквания към производствените помещения

Газоразпределителни пунктовес налягане до 0,6 MPa в общински и промишлени предприятия, в котелни, стоящи отделно, се намират в сгради в близост до входа на газопровода, в помещения, където е разположено оборудване за използване на газ. GRU е забранено да се монтира под стълби.

Подреждане на газоразпределителни точкив сутеренни, полусутеренни сгради, в пристройки към сградите на болници, училища, детски заведения, административни и жилищни сгради не се допуска.

Отделно разположените хидравлични разпределителни станции трябва да имат един етаж и комбиниран покрив. Покривът трябва да се спуска лесно (теглото на 1 m припокриване е не повече от 120 kg).

Не е позволено да се монтират вентилационни и димни канали в разделителните тавани и стени на конструкциите, към които е прикрепен. Всички помещения трябва да бъдат снабдени с изкуствено и естествено осветление, постоянна вентилационна система (естествена) с три обмена на въздух.

Електрическото осветление и електрическото оборудване са изработени от взривобезопасни материали. Входовете на захранващите мрежи трябва да са кабелни.

В регулаторната зала може да бъде поставен телефонен апарат. Въпреки това, той трябва да бъде защитен от експлозии.

Отопление

При монтаж на локална система отоплителната инсталация се поставя в изолирана стая с отделен изход. Тя трябва да бъде отделена от другите стаи. газоразпределителен пунктслепи стени от противопожарни и газонепропускливи материали. Температурата на охлаждащата течност трябва да бъде не повече от 130, а на отоплителното оборудване - 95 градуса.

При хидравлично разбиване трябва да се осигури защита срещу мълния. Подовете са изработени от материали, които предотвратяват образуването на искри.

Допълнителни изисквания

На фасадата на сградата на видно място е поставен предупредителен знак "Запалим". Буквите трябва да са с височина най-малко 300 мм.

Вратите от газоразпределителната точка се отварят навън. Платното е обшито с поцинкована стомана (дебелина 0,8 мм).

Оборудване

Поставя се, като се вземе предвид целта на хидравличното разбиване. Оборудването на газоразпределителния пункт включва:

• Регулатор на налягането, който автоматично намалява налягането и го поддържа на дадено ниво.
• Изключване При намаляване/увеличаване на налягането, дължащо се на него, подаването на газ автоматично се блокира.
• Релефно предпазно устройство. Той осигурява изхвърлянето на излишен газ в атмосферата, необходим за поддържане на нивото на налягането. Устройството е свързано към изходния газопровод или зад разходомера (метъра).
• Филтър за елиминиране на механични замърсявания.

Пред спирателния вентил е монтиран байпас (байпасен газопровод) с 2 последователно подредени спирателни устройства. Газът се подава през байпаса по време на ревизията и ремонта на оборудването по редукционната линия. За точки с налягане над 0,6 MPa и висока (повече от 5 хиляди m / h) пропускателна способност е инсталирана допълнителна контролна линия вместо байпасен газопровод.

Проверка на индикатори

С помощта на специални измервателни инструменти определете:

• Налягане на газа преди и след регулатора. За това се използват самозаписващи и показващи манометър.
• Падове на налягането върху Тези индикатори се проверяват с технически манометри или диференциални манометри.
• температура на газа. За определянето му се използват самозаписващи и показващи термометри.

Прочистване и изпускане на тръбопроводи

Използват се за изпускане на газ в атмосферата и за прочистване на оборудването. Тръбопроводите за прочистване са инсталирани на:

• Входящ газопровод зад първото свързващо устройство.
• Байпас между заключващите механизми.
• Зона с оборудване, което е изключено за ремонт и проверка.

Тръбопроводите водят отвън до места, където е осигурено безопасно разпръскване на газ (най-малко 1 m над стрехите на конструкцията).

Спирателните устройства трябва да осигуряват възможност за спиране на газоразпределителната точка, измервателните уреди и оборудване без спиране на доставката на газ.

Регулатори

Хидравличното разбиване може да бъде едно- или двуетапно. При първия входното налягане се регулира към изхода от един, а във втория, съответно, от два регулатора, монтирани последователно. Производителността на устройствата трябва да бъде приблизително еднаква.

Едностепенните модели се използват като правило, когато разликата между входното и изходното налягане е в рамките на 0,6 MPa.

Точките за вземане на проби за регулатори и предпазни спирателни вентили са определени в информационния лист на оборудването, но те подлежат на промяна.

Пускане в експлоатация на газоразпределителните точки

Извършва се по писмена заповед, записана в сменен дневник. Преди да започнете, е необходимо да се запознаете със съдържанието на работата, извършена след спирането, както и с причините за прекратяване на хидравличното разбиване.

Стартирането се извършва на 2 етапа:

• Проверка на оборудване, инструменти, арматура.
• Директно стартиране.

Инспекция

По време на него е необходимо да се посочи:

• Изправност на контролно-измервателните уреди.
• Стабилност на индикаторите за налягане (в границите на нормата). Определя се чрез отваряне на клапана на измервателното устройство, което показва стойността на входното налягане.
• Завършеност на клапана на входа. Тя трябва да бъде затворена.
• Изправност и пълнота на филтъра.
• Пълен комплект предпазен спирателен вентил. Чукът и лостовете трябва да бъдат изключени, клапанът на линията към него трябва да бъде затворен.
• Правилен регулатор на налягането. Пилотният винт трябва да бъде извит, клапанът на линията към него трябва да е в затворено положение.

Освен това по време на проверката трябва да се уверите, че:

• На входния участък на технологичната линия клапанът се сглобява и затваря.
• Предпазният предпазен клапан е в добро състояние, сглобен и клапанът към него е в отворено положение.
• И двата клапана на байпаса са сглобени, затворени, клапанът между тях на линията за продухване е отворен.

Пускане на хидравлично разбиване

Отварянето се извършва последователно:

• Прочистете вентила на газопровода.
• Кран на манометъра.
• Вентили на изхода на газа от точката.
• Клапан на импулсната линия към устройството за регулиране на налягането.

• Задейства лостовете на предпазния спирателен клапан.
• Бавно отваря вентила на входа. Налягането на газа трябва да е нула.
• Затваря крана на продухващата линия след входния клапан.
• Бавно извива винта на пилота на регулиращото устройство, довежда налягането до работното.
• Проверява стабилността на регулатора, отваря вентила на импулсния тръбопровод към затварящия клапан и включва чука и кобилицата.
• Бавно затваря вентила за продухване.
• Отваря кранове на работещи устройства, проверява за неизправности, течове.

В дневника се записва извършената работа.

Хидравличното разбиване и ГРУ са оборудвани с подобно технологично оборудване. Хидравличното разбиване и ГРУ се извършват с две редукционни линии. Ако има 2 редукционни линии, обикновено се използва една линия. 2-ра линия се пуска в експлоатация при ремонт на главната линия или през лятото.

1-сферичен кран КШ-50, 2-филтър тип FG, 3-сферичен вентил КШ-20, 4-входен манометър, 5-манометър за вода, 6- регулатор на налягането на газа с вграден спирателен вентил, 7- сферичен кран КШ015, 8- брояч на газ, 9- регулатор на налягането на газа RGKG-1-1.2 с вграден затвор; 10-газова горелка, 11-клапана (безопасен разряд) PSK, 12-разрядна свещ.

Диаграмата показва последователността на действията:

1. Газът преминава през филтъра (2), който служи за пречистване на газа от механични примеси, диференциален манометър, монтиран на филтъра (показва степента на замърсяване на филтъра)

2. Газомерът показва почасовия разход на газ.

3. Газът през тръбопровода влиза в регулатора на налягането, който има вграден предпазен спирателен вентил (PZK), регулаторът служи за понижаване на налягането на газа до необходимото чрез измерване на налягането надолу по потока с манометър 5.

4. При свръхналягане до +15% (измерване с манометър 5) от Pslave в хидравличното разбиване се предвижда инсталиране на PSK, който изпуска газ в атмосферата. PSK се монтира на газопровода с изходящо налягане. PSK получава сигнал от манометър 5 чрез импулсно налягане Rimp.

5. Горелката, която се използва като въздушен нагревател за поддържане на температурата не по-ниска от 5 градуса през зимата, се настройва на високо или средно налягане в хидравличното разбиване. Защото горелките работят при ниско налягане, пред устройството на газовата горелка е монтиран регулатор на налягането.

PZK контролира горната и долната граница на налягането на газа, а PSK само горната. И първо, PSK се задейства, така че е настроен на по-ниско налягане от PZK. В тази схема работи една основна линия на редукция. Втората линия се пуска в случай на авария, ремонтни дейности и през лятото.

Предпазни спирателни вентили. GRP и GRU, освен регулатори на налягането, са оборудвани и със спомагателни устройства и оборудване: 1) PZK (предпазен спирателен вентил).

2) PSK (предпазен предпазен клапан). 3) филтър за пречистване на газ с два манометъра или с един манометър за диференциално налягане. 4) нулиране на свещи. 5) прибори и устройства за автоматизация.

Клапанът за затваряне се монтира пред регулатора на налягането или е вграден в самия регулатор на налягането. PZK е спирателен вентил, оборудван с мембранна глава. PZK контролира горната и долната граница на налягането на газа. PSK се нулира в случай на скокове на налягането с + -15%. PZK в случай на превишаване на налягането върху зададената стойност напълно спира подаването на газ към потребителите.

Релефни предпазни устройства. PSK осигурява изхвърляне на излишен газ в атмосферата. PSK е монтиран на изходната тръба на крайния газопровод под налягане, а изходният фитинг е свързан към отделна свещ.

За да се предпазят газопроводите от повишаване на налягането на газа, част от газа се изхвърля в малки количества в атмосферата и, за разлика от спирателните клапани, предпазните устройства не спират подаването на газ към потребителя.

Газови филтри.За пречистване на газа от механични примеси и предотвратяване на запушване на импулсни тръби, дроселни отвори, както и износване на спирателни вентили при хидравлично разбиване, се монтират газови филтри. Газовите филтри се монтират по посока на газовия поток от горната или средната страна до спирателния вентил и регулатора на налягането.

За да се установи степента на замърсяване на филтъра, преди и след филтъра, на газопровода се монтират манометър или диференциално налягане, които са оборудвани с 3-пътни клапани. Степента на замърсяване на филтъра се преценява по спада на налягането.
Филтрите при хидравлично разбиване се монтират или мрежести, или косми. Най-широко използваните филтри за коса. Газът преминава през филтърния блок, като се почиства от механични примеси, които или се утаяват на дъното на филтъра, или влизат в пространството между филтърната касета и нейния капак. Цедкихарактеризиращ се с повишена финост и интензивност на почистване. По време на работа, тъй като филтърът се запушва, фиността на мрежата се увеличава, намалявайки пропускателната способност. филтри за косанапротив, намалява по време на работа поради факта, че частиците от филтърния материал се отвеждат с газа. Тези филтри трябва да се разклащат по време на периодично почистване.

Инструменти и автоматизация.При хидравлично разбиване се използват следните инструменти за контрол на производствения процес и измерване на параметрите на газа:

1) термометри за измерване на температурата на газа. 2) показващи, регулиращи, самозаписващи се манометри. 3) устройства за регистриране на спада на налягането на високоскоростни разходомери.

4) измервателни уреди за потребление на газ. Инструментите се монтират или директно на мястото на измерване, или се показват на специално арматурно табло.

Начини за полагане на газопроводи (подземно, надземно и наземно полагане). Компенсатори. Видове и монтаж на спирателна и регулираща арматура на подземни и надземни газопроводи. Вентили, кранове, вентили, кондензатни колектори.

• намаляване на налягането на газа до предварително определена стойност;
• поддържат дадено налягане независимо от промените в газовия поток и налягането;
• спиране на подаването на газ при повишаване или намаляване на налягането му над определените граници;
• очистете газа от механични примеси.

PIU се намира:

• стои сам;
• прикрепени към газифицирани промишлени сгради, котелни и обществени сгради, към производствени помещения;
• вградени в едноетажни газифицирани промишлени сгради и котелни (с изключение на помещения, разположени в сутерен и сутерен);
• върху покрития на газифицирани промишлени сгради от I и II степени на огнеустойчивост (директно или върху специално подредена основа над покритието);
• извън сгради на открити оградени площи под навес на територията на промишлени предприятия.

GRU може да се постави директно в газови инсталации или в съседно помещение с отворен отвор. В този случай входното налягане не трябва да бъде повече от 0,6 MPa.

ShRP с входно налягане на газа до 0,6 MPa може да се монтира върху външните стени на промишлени сгради, котелни, обществени и жилищни сгради за промишлени цели.

Схематичната диаграма на хидравличното разбиване е показана на фигурата по-долу. В зависимост от налягането на газа на входа те се разделят на хидравлично разбиване и ГРУ със средно налягане (над 0,005 до 0,3 МРа) и хидравлично разбиване и ГРУ с високо налягане (над 0,3 до 1,2 МРа). Тъй като техните основни технологични схеми са сходни, ще се съгласим да използваме термина „разбиване“ в бъдеще.

газов контролен пункт

1 - предпазен предпазен клапан; 2 - кран към предпазния клапан; 3 - клапан на байпаса; 4 - импулсна тръба на крайно налягане; 5 - продухваща свещ; 6 - байпасна линия (байпас); 7- регулатор на налягането; 8 - предпазен спирателен вентил; 9 - импулсни тръби преди и след филтъра; 10 - клапан на байпаса; 11- диференциален манометър за измерване на спада на налягането през филтъра; 12 - разходомер; 13 - регистриращ манометър на входа; 14-диафрагма; 15 - показващ изходен манометър; 16 - регистриращ изходен манометър; 17 - входящ клапан; 18 - филтър; 19-изходен клапан; 20 - тръбопровод за продухване с клапан; 21 - манометър на байпаса

Сградата за хидравлично разбиване трябва да бъде надземна, едноетажна, изработена от материали I и II степен на огнеустойчивост. Помещението за хидравлично разбиване трябва да бъде осветено от естествена (през прозорци) и изкуствена (електрическа) светлина. Окабеляването на електрическото осветление е изпълнено във взривобезопасна конструкция. От съображения за безопасност е разрешено наклонено осветление, тоест осветяване на помещението с рефлектори, монтирани отвън.

Вентилацията на помещението за хидравлично разбиване трябва да е естествена и да осигурява три обмена на въздух в продължение на 1 ч. Свежият въздух се подава през жалузи, а отвеждането се извършва през регулируем дефлектор в тавана на помещението.

Помещението за хидравлично разбиване може да се отоплява с водна или парна (ниско парно налягане) системи от близка котелна или от други котли, разположени в пристройката. При всички условия отоплението трябва да гарантира, че температурата в помещението за хидравлично разбиване не е по-ниска от 5 ° C. Помещението за хидравлично разбиване е оборудвано с противопожарно оборудване (кутия с пясък, пожарогасители, филцова постелка).

Спирателни устройства се монтират на входа на газопровода към газоразпределителния блок и на изходния газопровод на разстояние най-малко 5 m и не повече от 100 m.

Съставът на газовото оборудване за хидравлично разбиване включва:

• арматурно табло, на което е поставена инструменталната апаратура;
• байпасен газопровод (байпас), оборудван с два клапана, които при изключване на главния тръбопровод се използват като ръчен двустепенен регулатор на налягането на газа;
• газово оборудване на главната линия.

На главната линия газовото оборудване е разположено в следната последователност: входящ клапан за изключване на главната линия; филтър за пречистване на газ от различни механични примеси; предпазен клапан, който автоматично изключва подаването на газ към потребителите в случай на повреда на регулатора на налягането на газа; регулатор, който намалява налягането на газа и автоматично го поддържа на дадено ниво, независимо от потреблението на газ от потребителите; предпазен предпазен клапан, свързан към газопровода след изходния клапан (използва се за освобождаване на част от газа в атмосферата, когато дефектен регулатор започне да повишава изходното налягане).

Налягането на изходящия газ се контролира от предпазен спирателен клапан (PZK) и предпазен предпазен клапан (PSV). PZK контролира горната и долната граница на налягането на газа, а PSK - само горната. Освен това първо трябва да работи PSK, а след това PZK, така че PSK е настроен на по-ниско налягане от PZK. PSK се настройва на налягане над регулираното с 15%, а PZK - с 25%.