Газова икономичност на котелни инсталации. Газоснабдителни системи за ТЕЦ, котелни

Страница 1

Газоснабдяването на котелни, оборудвани със специални газови котли, се извършва съгласно същите концепции, които са дадени за котелни, преобразувани от твърди и течни горива в газообразни.

Захранването с газ към котелните по правило трябва да се извършва от групови резервоарни инсталации с изкуствено изпаряване на течната фаза. Инсталациите с естествено изпаряване на течността могат да се използват като рядко изключение за котелни помещения с ниско топлинно натоварване. Поставянето на инсталациите трябва да отговаря на инструкциите, дадени в точка 4 от глава I.

Ако захранването с газ към котелната сграда или работилницата е от градския газопровод, тогава на входа се монтира измервателен уред за отчитане на газовия поток, който трябва да има клапани или клапани и байпасен газопровод на входа и изхода, за да работи когато измервателният уред се повреди. Вентилите или кранове на байпасния газопровод са затворени и уплътнени по време на нормална работа. При захранване с газ от градски газопроводи със средно или високо налягане, измервателният уред се намира след GRU. В случаите, когато предприятието има обща точка за измерване на потреблението на газ, често се монтират допълнителни измервателни уреди или други устройства в цехове и котелни за измерване на потреблението на газ за даден цех, котелно помещение или блок.

Проектът за доставка на газ за котелната на етапа на работни чертежи трябва да бъде съгласуван с техническия отдел на Gorgaz и регистриран в местната инспекция на Госгортехнадзор на РСФСР. Одобрението на проекта е валидно за 18 месеца. Ако през този период не е започнала работа по инсталирането на газово оборудване, тогава проектът подлежи на повторно одобрение и регистрация. След въвеждане в експлоатация съоръжението подлежи на постоянен надзор от местната власт Госгортехнадзор.

Източникът на подаване на газ към котелната за пускане в експлоатация могат да бъдат мобилни танкери за втечнен газ с различен капацитет. Свързването към арматурата (със затварящо устройство) на входа на парната фаза под високо налягане в GRU (изпарителното отделение) от парната фаза на цистерната се осъществява посредством гумено-материални маркучи (съгласно GOST 8318 - 57) тип B (бензиноустойчив) за работно налягане 15 kg / cm2, предварително тестван за двойно работно налягане.

Газоснабдителната система на котелната трябва да бъде направена в съответствие с Правилата за безопасност в газовия сектор на Госгортехнадзор на СССР и SNiP Gosstroy на СССР. Системата за газоснабдяване на индустриална котелна сграда се състои от вътрешнозаводски газопроводи, блок за управление на газ (GRP) или блок за управление на газ (GRU), вътрешноцехов газопровод и газопроводи в рамките на парогенератора или водогрейния котел .

Проектът за доставка на газ за котелната на етапа на работни чертежи трябва да бъде съгласуван с техническия отдел на Gorgaz и регистриран в местната инспекция на Госгортехнадзор на РСФСР. Одобрението на проекта е валидно за 18 месеца. Ако през този период не е започнат монтаж на газово оборудване, проектът подлежи на повторно одобрение и регистрация. След пускането в експлоатация съоръжението се контролира постоянно от местната власт на Госгортехнадзор.

При проектирането на газоснабдяването на котелни трябва да се реши въпросът от кои мрежи - ниско или средно (високо) налягане - те ще се захранват с газ.

Освен това са монтирани необходимите тръбопроводи за газоснабдяване на котелни, монтирани са спирателни, контролни и предпазни клапани и КИП.

Съставът на монтажните работи по газоснабдяване на котелни помещения: инсталации включва: обработка на документация и съставяне на календарен график на работа; пълен комплект оборудване и материали; подготовка на обекта за монтаж; монтаж и монтаж на газово оборудване: тестване, настройка и пускане в експлоатация на газовата система на котелното помещение. Целият този комплекс от работи се извършва от специализирани организации с обучен персонал. Задачата на представителя на клиента и регулаторните органи включва надзор върху провеждането и качеството на работата, координация и решаване на проблеми, възникнали по време на строителството.

По този начин температурният регулатор 6 е генератор на режима на подаване на газ на котелното помещение в диапазона между две гранични стойности на налягането на газа. Регулирането му се извършва според графика за отопление чрез промяна на компресията на предпазните маншони PS, поради което се променя движението на клапана, свързан с работния маншон на компютъра. Вътрешните кухини на силфона, термоколбите и импулсните тръби (капиляри) са запълнени с керосин, чийто специфичен обем зависи от температурата.

Изборът на газопроводната система на котелната къща се извършва от проектантската организация при разработване на проект за газоснабдяване на котелната къща или цялото предприятие. При избора на газопроводна система се вземат предвид следните фактори: броят на котелните блокове, мощността на всеки блок, броя на размерите на котлите, прогнозната топлинна мощност на цялата котелна сграда, сезонността на котелното помещение, налягането на газа на входа в котелното помещение и пред горелките, броя и вида на газовите горелки, наличието на автоматично управление и безопасност, местоположението на точката за контрол на газа и точката за измерване на газовия поток, както и местоположението на котелното в комплекса от други помещения на предприятието.

По време на монтажните работи понякога се допускат значителни отклонения от правилата за безопасност и съществуващия проект за газоснабдяване на котелното помещение. Ако след приключване на работата се открият отклонения в някой възел, тогава оборудването не може да бъде пуснато в експлоатация.

На територията на производствената зона е разрешено да се постави затворен железопътен склад на бутилки, на територията на спомагателната зона - услуга за експлоатация на газово стопанство и изпарителна инсталация, предназначена за газоснабдяване на котелно помещение.

Блок-модулна котелна (БМК) е предназначена за отопление и топла вода на жилищни сгради, болници, спортни зали, училища, промишлени, административни, културни и обществени цели и др., със затворена отоплителна система.

Конструкцията на котелното е изцяло метален изолиран корпус с огнезащитна топлоизолация, в който са разположени цялото технологично оборудване и тръбопроводи (фиг. 3.5.1).

Фиг.3.5.1 Разрез на блок-модулна котелна

Съставът на котелния агрегат включва: парен котел, пещ, парен нагревател, воден икономийзер, въздушен нагревател, облицовка, рамка със стълби и платформи, както и фитинги и слушалки.

Спомагателното оборудване включва: устройства за тяга и захранване, оборудване за пречистване на вода, захранване с гориво, както и системи за измерване и автоматизация.

Предимства на BMC

1. Максимална близост на БМК до съоръжението за топлоснабдяване, което драстично намалява разходите за топлоснабдяване.

2. Липса на значителни капиталови разходи за изграждане на сграда за котелно.

3. Просто и удобно решение за децентрализация на топлоснабдяването.

4. Високо ниво на автоматизация, безопасност, надеждност.

5. Пълна заводска готовност и оборудване.

6. Бързо въвеждане в експлоатация.

7. Транспорт по автомобилен и железопътен транспорт.

8. Широка гама от отоплителни мощности и натоварвания на БГВ.

9. Минимални разходи за монтаж и пускане на БМК.

10. Приложение на различни видове котли.

По-долу е дадено описание на газовия блок котел BKG-2.5.

Оборудване на котелно помещение BKG-2.5.

Блокова котелна къща BKG-2.5 с два котела KVG-1.25-95 е предназначена за централизирано топлоснабдяване на отоплителни и вентилационни системи на промишлени, жилищни и културни съоръжения.

Сградата на блокова котелна се състои от три блок-секции, произведени фабрично и готови за присъединяване към външни мрежи на газ, водоснабдяване, канализация и електрически мрежи (фиг. 3.5.2).

Ориз. 3.5.2. Сградата на блоковата котелна BKG-2.5 на Permtransgaz LLC.

В котелното е монтирано технологично оборудване с тръбопроводи, вентилационни устройства, електрическо оборудване и оборудване за автоматизация. Технологичното оборудване включва:

Два котелни агрегата KVG-1.25-95;

Мрежови и подхранващи помпи;

Дозатор за отстраняване на накип, резервоар,

Уреди за измерване на енергия;

Газоразпределително устройство (ГРУ);

Газово оборудване на котли;

Тръбопроводи със спирателна и регулираща арматура;

Вентилация и отопление.

2.1 Газоснабдяване на котелното помещение.

Газоснабдяването на котелното се осигурява от газови мрежи със средно или високо налягане от категория II (налягане на газа от 0,15 MPa до 0,6 MPa). Съпротивление на газовия път - 300 Pa.

Схемата за подаване на газ („тръбопровод“) трябва да гарантира безопасната работа на котелния агрегат. Тръбопроводът на газоконсумираща инсталация (котел) включва тръбопровод за подаване на газ, контролни и спирателни вентили, продухваща свещ, необходимите измервателни уреди, както и устройства за запалване и система за безопасност и автоматизация на горенето.

Вътрешното газово оборудване на котелното помещение включва:

Газово разпределително устройство на котелното помещение (фиг. 3.53);

Газово оборудване на всеки котел (фиг. 3).

Ориз. 3.5.3. Газоразпределително устройство.

Намаляването на налягането на газа до 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) беше решено от комбиниран регулатор на налягане RD, предназначен да поддържа автоматично средното налягане на газа на изхода на дадено ниво, както и да изключва автоматично подаването на газ в случай на аварийно повишаване или намаляване на налягането на изходящия газ над допустимите стойности. Налягането на настройката на регулатора е 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) в стартов режим, работното налягане на RD е 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Ръчно регулиране на налягането на газа е възможно с помощта на газови клапани G11 и G12.

Отчитането на потреблението на газ за котелното се решава в GRU с помощта на газомер SG 16-100 с граници на измерване 70700 m 3 /час. Счетоводна единица – търговска.

Газовото оборудване на всеки котел е показано на фиг. 3.5.4. В котелното BKG-2.5 беше приложена схема с инсталиране на два последователни спирателни вентила с електромагнитно задвижване на газопроводите към горелката (нормално затворен) и един вентил на предпазния тръбопровод (нормално отворен).

Ако някой електромагнитен клапан изпуска газ, той ще бъде изпуснат в атмосферата. По този начин предпазният тръбопровод също така предпазва от възможността газ да влезе в пещта при продухване на газовия колектор.

Ориз. 3.5.4. Котелно газово оборудване.

Газ през електромагнитните спирателни вентили и регулиращото тяло RO с налягане 80 kPa постъпва в блоковата горелка BIG 2-14. Горелката BIG работи в диапазона на гранично регулиране при разреждане в пещта от 8,9 до 29,4 Pa. Запалването на горелката се извършва от запалител. Запалителят е двуцевна горелка BIG 1-2 с монтиран електрод, възпламенителят може да работи непрекъснато, контролът на пламъка се осъществява от фото сензор. Продуктите от горенето през разведени екранни тръби в долната част на пещта влизат в конвективната част. След преминаване отдолу нагоре през пакет от конвективни тръби с навита ребра, димните газове се извеждат в димоотвода, монтиран в горната част, и в топлообменника. В газопровода е вграден амортисьор - регулатор на тяга RT.

Котелът е проектиран да работи с индивидуален димоотвод (4AM100S4):

Мощност на електродвигателя, kW - 3.0

Обороти, обороти в минута - 1500

Производителност, m 3 / час - 4300

Практиката показва, че в случай на нарушаване на правилата за пускане и работа на газови горелки, както и в случай на неизправност на спирателната арматура в пещта и газопроводите, "пука" и експлозии на сместа от газ и въздух са възможни, което води до разрушаване на облицовката на котела. За защита на зидарията котелните инсталации са оборудвани с експлозивни клапани. Конструктивно експлозивните клапани са прозорци, затворени с лесно разкъсани листове азбест или метално фолио. Мястото на монтаж на тези клапани е горната част на горивната камера, димоотводите и свинете.

Инсталацията за газов котел е най-популярната в своя клас. Тъй като, след като сте се свързали към газопровода, не е нужно да се притеснявате за доставката и съхранението на гориво. Трябва да се каже, че газът е клас гориво, което е експлозивно и запалимо и ако се използва неправилно, може да бъде изпуснато в помещението. Ето защо е необходимо внимателно да се спазват всички стандарти за проектиране на газова котелна (изчисления, стандарти за газоснабдяване и газопроводи и др.), които са посочени в SNiP, за да се избегне опасност.

Газовите инсталации с лиценз от този клас осигуряват отопление и топла вода за промишлени съоръжения, жилищни сгради, вили и населени места, както и селскостопански съоръжения.

Предимства и недостатъци на газовото оборудване

Основните предимства на оборудването за газови котли включват:

• рентабилност.Газова котелна с лиценз ще използва горивото икономично и в същото време ще генерира достатъчно количество топлинна енергия (автоматиката прави всички изчисления). При правилен дизайн на веригата тази настройка е много изгодна при работа;
• Екологичност на горивото.Днес това е много важен фактор. Производителите се опитват да произвеждат оборудване с максимално ниво на контрол на емисиите. Трябва също да се отбележи, че емисиите на CO2 при работа с устройство с лиценз от този клас са минимални;
• Висока степен на ефективност.Газовото оборудване произвежда най-висок коефициент, чийто процент достига до 95%. И съответно по време на работа излиза висококачествено отопление на помещенията;
• Оборудването на газова котелна е с по-малки размери, отколкото в инсталации от друг клас;
• мобилност.Това важи само за модулни газови инсталации. Проектирането им се извършва в завода и се произвеждат с лиценз;
• За по-лесно използване можете да инсталирате GSM управление на котела (по този начин можете да извършвате всички изчисления и да въвеждате параметри, да наблюдавате емисиите).

Проектирането на газови котли с автоматизирана схема ви позволява да намалите контрола на оператора.

Недостатъците на работещите газови инсталации от този клас са:

• Необходимо е да се извърши лицензирана поддръжка на котелната преди началото на отоплителния сезон, тъй като това оборудване е източник на опасност и са възможни газови емисии по време на работа;
• Свързването към централния газопровод (получаване на лиценз) е скъп и дълъг процес (ако не е наличен);
• Работата на газовите агрегати директно зависи от изчисляването на налягането в линията;
• Това оборудване е непостоянно, но този проблем е поправим, ако във веригата е осигурено непрекъсваемо захранване;
• За да получите лиценз за монтаж на газ (природен или втечнен), трябва да спазвате строги лицензирани стандарти за инспекция в съответствие със SNiP.

Проектиране на газова инсталация до ключ

Проектирането на газови котелни с лиценз се състои в съставяне и изчисляване на схема за отопление, газоснабдяване и газопроводи. За да направите това, определено трябва да се запознаете с нормите на SNiP "Газови котелни" и да вземете предвид характеристиките при инсталиране на отоплителни тела и газопроводи.

Проектирането на газова котелна трябва да се извършва в определена последователност и в съответствие със следните точки (норми):

• Архитектурните и строителни схеми и чертежи се изпълняват в съответствие с нормите на SNiP. Също така на този етап се вземат предвид желанията на клиента (при изчисленията).
• Извършва се изчисляването на газовата котелна, тоест се изчислява количеството необходима топлинна енергия за отопление и подаване на топла вода. С други думи, мощността на котлите, които ще бъдат монтирани за работа, както и техните емисии.
• Местоположението на котелното помещение. Това е важен момент в проектирането на газови котли, тъй като всички работни единици са разположени според стандартите в една стая с определено изчисление. Това помещение може да бъде под формата на пристройка или отделна сграда, може да бъде вътре в отопляемо съоръжение или на покрив. Всичко зависи от предназначението на обекта и неговия дизайн.
• Разработване на схеми и планове, които подпомагат функционирането на газовото котелно оборудване. Трябва да се вземе предвид класът на автоматизация и топлоснабдителната система. Всички схеми за подаване на газ за котелното помещение трябва да бъдат оборудвани в съответствие с нормите на SNiP. Не забравяйте, че тези инсталации са доста опасни и правилното развитие е много важно. Разработката трябва да се извършва от квалифицирани специалисти до ключ, които са лицензирани за това.
• Необходимо е обектът да се провери за безопасност чрез провеждане на специален преглед.

При неправилен, нелицензиран дизайн на газови котли можете да понесете големи финансови разходи (глоби), както и да бъдете в опасност по време на работа. По-добре е да поверите инсталирането на оборудване от този клас на компании, които инсталират газови котли до ключ. Фирмите са лицензирани за извършване на тези работи и това гарантира дългосрочна експлоатация на газовата инсталация и съответствие с всички стандарти на SNiP.

Принципът (схема) на работа на газова инсталация

Работата на оборудване от този клас не включва сложни процеси и схеми (изчисления). Газовите канали на котелното осигуряват газоснабдяване, тоест доставят гориво (природен или втечнен газ) към горелката в котела или котлите (ако инсталацията има няколко газови блока според лиценза). Освен това горивото изгаря в горивната камера, в резултат на което охлаждащата течност се нагрява. Охлаждащата течност циркулира в топлообменника.

В котелни инсталации с газоснабдяване има разпределителен колектор. Този конструктивен елемент изчислява и разпределя охлаждащата течност по установените вериги (в зависимост от схемата на газовия котел). Например, това може да бъде радиатори за отопление, бойлери, подово отопление и т.н. Охлаждащата течност отдава своята топлинна енергия и се връща в котела в обратна посока. Така се осъществява циркулацията. Разпределителният колектор се състои от система от оборудване, благодарение на което охлаждащата течност циркулира, а температурата й също се контролира.

Емисията на продукти от горенето на горивото (природен или втечнен газ) се извършва през комин, който трябва да бъде проектиран според всички характеристики на SNiP, за да се предотврати опасна ситуация.

Инсталациите с газоснабдяване се управляват от автоматизация, което минимизира намесата на оператора в работния процес. Автоматизацията в газовото оборудване има многостепенна защита. Тоест спира котли при опасни аварийни ситуации, изчислява всички параметри и емисии и т.н. Съвременните автоматизирани системи могат да уведомяват оператора дори чрез SMS.

Видове

Можем да различим следната класификация на лицензирани газови котли, според метода на монтаж:

• Монтаж на покрива.В производствените съоръжения отоплителното оборудване често се монтира на покрива;
• Транспортируема инсталация.Котлите от този тип са аварийни, произвеждат се от завода напълно оборудвани. Могат да се транспортират след монтиране на ремарке, шаси и др. Тези инсталации са напълно безопасни;
• Блок-модулно котелно на газ.Този клас инсталации се монтират заедно със стаята с помощта на специални модули. Транспортира се с всякакъв вид транспорт. И се сглобява от производител до ключ. Производителят се занимава и с разрешителни (лиценз);
• Вградено котелно помещение.Газовите агрегати са монтирани на закрито вътре в сградата.

За вградени котли с лиценз има определени стандарти на SNiP, които трябва да се спазват, за да се гарантира безопасност и да се предотвратят газови емисии. Котелно от този клас трябва да има директен достъп до улицата.

Проектирането на такива котелни с газоснабдяване е забранено:

• в жилищни сгради, болници, детски градини, училища, санаториуми и др.
• над и под помещения, където има повече от 50 души, складове и производства с опасност А, В категории (опасност от пожар, опасност от експлозия).

LPG инсталации

Котлите за втечнен газ имат своите предимства, например, няма проблеми с налягането в газопроводите, няма нужда да се притеснявате за увеличаване на разходите за отопление, а също така можете сами да задавате стандарти и ограничения. Този клас оборудване също е автономно.

Но при проектирането и инсталирането на котелна къща за втечнен газ трябва да се изразходват допълнителни парични инвестиции за проектиране (диаграма). Тъй като дизайнът изисква инсталиране на специален резервоар за гориво. Това е така нареченият резервоар за газ, който може да има обем от 5-50 m2. Тук са монтирани допълнителни газопроводи на котелното помещение, тоест тези, през които втечненият газ влиза в котелната инсталация. Този клас за доставка на газ изглежда като отделен тръбопровод (газов канал). Честотата на пълнене на резервоара с втечнен газ зависи от неговия обем, това може да се случи от 1 до 4 пъти годишно.

Зареждането на такова оборудване с втечнен газ се извършва от компании, които са лицензирани да извършват работа от този клас до ключ. Тяхното лицензиране позволява и технически преглед на газопроводи и газови резервоари. Не забравяйте да наемете майстори, които имат разрешения и лицензи, тъй като това са работи с висока степен на опасност.

Конструкцията на втечнен газ не се различава повече от тази на природен газ. Този клас оборудване включва също радиатори, вентили, помпи, вентили, автоматика и др.

Резервоар за газ с втечнено гориво може да се монтира в 2 версии (схеми):

• Над земята;
• Под земята.

Проектирането и на двете опции трябва да се извършва при определени условия и изчисления, които, наред с други неща, са посочени в SNiP. Резервоарът за втечнено гориво, който се намира над земята, задължително трябва да бъде ограден с ограда (от 1,6 m). Оградата трябва да се монтира на разстояние 1 метър от резервоара по целия периметър. Това е необходимо за по-добра циркулация на въздуха по време на работа.

Има и други стандарти за проектиране и местоположение на резервоар за наземен газ (за да се избегне опасност) - това е изчисляването на разстоянието от различни обекти:

• Най-малко 20 метра от жилищни сгради;
• Най-малко 10 метра от пътищата;
• Не по-малко от 5 метра от всякакви конструкции и комуникации.

Що се отнася до дизайна на резервоара под земята, всички горепосочени стандарти са намалени 2 пъти. Но има изчисление на дълбочината на потапяне на резервоар с втечнен газ и димна тръба. Тези стандарти за проектиране трябва да се изчисляват индивидуално в зависимост от обема на резервоара и неговия дизайн.

Но оборудването от този клас също има своите недостатъци по време на работа, тъй като ако качеството на газа е лошо, тогава котелното помещение няма да функционира в посочения режим. Презареждането на резервоара трябва да се извършва от фирма с всички разрешителни и лицензи.

Стандарти за оперативна безопасност

Работата на газовите котли има много предимства, но не забравяйте за значителен недостатък - опасността от това оборудване. Това се дължи на използването на запалими вещества и горими вещества, които представляват цялата опасност.

Така че можем да кажем, че такива инсталации са

1. ВЪВЕДЕНИЕ

Това ръководство за експлоатация има за цел да осигури правилната и безопасна работа на модулни водогрейни котли MK-V, оборудвани с атмосферни водогрейни котли RS-A.
ВНИМАНИЕ! Основното гориво за MK-V е природният газ. За да се избегнат аварии и повреди на оборудването, персоналът, обслужващ котелното помещение, трябва да бъде обучен и сертифициран по „Правила за безопасност на газоразпределителните и газоразпределителни системи“, да проучи конструкцията и принципа на работа на оборудването.
Монтажът, пускането в експлоатация, обучението и инструктажът на персонала по поддръжката, профилактиката и ремонтът на MK-V се извършват от специализирани организации в съответствие с „Правилата за безопасност на газоразпределителните и газоразпределителни системи“ и „Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на Парни котли с парно налягане до 0,07 MPa, водогрейни бойлери и бойлери с температура на нагряване на водата не по-висока от 115°C.

Външен вид на модулни котелни MKV

1. Въведение

9.1. Технологични защити
9.2. Автоматично регулиране
9.2.1. Контрол на температурата на отопление
9.2.2. Контрол на налягането при връщане
9.2.3. Контрол на температурата на БГВ
9.2.4. AVR
9.3. Изпращане на аларма към дистанционно управление





14.1. Започнете
14.2. Работа с централния контролер
14.3. Надзор по време на работа
14.4. Планирано спиране
14.5. Спиране на спешни случаи


16.1. Вредни емисии в атмосферата
16.2. Изхвърляне на течни отпадъчни води

17.1. Изисквания за безопасност при монтаж
17.2. Изисквания за безопасност при експлоатация

2. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА КОТЕЛНИТЕ

Модулна водогрейна котелна МК-В е предназначена за топлоснабдяване и подготовка на топла вода за жилищни, промишлени, социални и културни обекти.
Котелното помещение може да работи без постоянно присъствие на обслужващ персонал. Комплектът за автоматизация изпълнява следните функции:

• автоматично управление на мощността на котелната по график за отопление;
• автоматично поддържане на зададената температура на БГВ;
• автоматично поддържане на налягането в отоплителната система (автоматично подхранване);
• защита от аварийна работа на оборудването, загазяване на помещенията и пожар чрез спиране на котелното и изпращане на аларма към централния пулт за наблюдение;
• защита срещу проникване от неупълномощени лица чрез подаване на предупредителен сигнал;
• защита от замръзване чрез подаване на предупредителен сигнал.

Автоматично спиране на подаването на газ към котелното помещение се извършва в следните случаи:

• превишаване на стойността на концентрацията на метан в помещението (повече от 10% LEL);
• превишаване на втория праг на концентрация на въглероден оксид (повече от 100 mg/m3);
• прекъсвания на захранването;
• повишаване на налягането на газа след GRU;
• дим в котелното помещение.

Автоматично изключване на котлите се извършва в следните случаи:

• увеличаване на налягането на охлаждащата течност в колектора с повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);
• понижаването на налягането на охлаждащата течност в колектора е по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• повишаване на температурата на водата в котела над 95°С;
• спрете помпата на котела,
• гасене на пламъка на горелката,
• липса на тяга зад котела,

Автоматична аларма се задейства в следните случаи:

• спиране на подаването на газ към котелното помещение или спиране на котлите;
• проникване в котелното на неоторизирани лица;
• понижаване на температурата на водата в отоплителния кръг до по-малко от 35°C;

Във всички тези случаи спирането на котелното се придружава от звуков и светлинен сигнал на външната стена на котелното помещение. Звуковият и светлинният сигнал за аварията се предава дистанционно чрез радиопредавател, или чрез GSM-връзка към централната станция за наблюдение с декодиране на причината за алармата: „Технологична авария“, „Пожар“, „Замърсяване с газ“, „Проникване“.

3. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ

Маса 1.

*1 Електрическата мощност се дава за котелно помещение с едноконтурна отоплителна схема.

4. РЕД НА ИЗПРАЩАНЕ И МОНТАЖ

Котелното помещение се доставя на потребителя с един или два модулни блока от контейнерен тип. Рамката на контейнера е носеща, прашка по време на товарене се извършва за специално изработени прибиращи се скоби на покрива.
Рамката на контейнера е метална, носеща. Рамката и гредите са изработени от канал № 16, произведен в съответствие с GOST 8240-97. Стелажите са изработени от квадратна стоманена тръба 80x50x4, скоби и напречни скоби са изработени от квадратна стоманена тръба 50x50x4, произведени в съответствие с GOST 8639-82. Ограждащите конструкции са изработени от сандвич панели с дебелина 80 или 150 мм с базалтова изолация. Материалите на рамката, стените и тавана на блок контейнера принадлежат към класа - негорими "NG". Всички строителни конструкции на блок контейнера принадлежат към класа - незапалими "K0". Клас на конструктивна пожарна опасност Блок-контейнерът има степен на пожароустойчивост III, клас на конструктивна пожарна опасност - C0.
Размерите на вратата позволяват монтаж и демонтаж на спомагателното оборудване на котелното помещение през него. В транспортно положение са тръбопроводи от газови свещи, изпускателни отвори, декоративни фланци на покрива; след инсталиране на котела на място - те трябва да бъдат инсталирани и фиксирани.
Мястото на монтаж на MK-V се определя от проектантската организация; котелният блок може да се монтира свободно стоящ, прикрепен към основната сграда или покрива. Обвързването на котелния блок към местните условия трябва да се извърши съгласно проекта.
MK-V се монтира върху подготвена и изравнена основа от бетон, асфалт или пътни плочи с дебелина най-малко 200 мм. При изграждането на основата е необходимо да се осигури отводняване на дъждовна вода.
На мястото на монтаж са свързани отделни контейнери, фугите между тях са запечатани с монтажна пяна и покрити с декоративни наслагвания. Върху рамките на свързващите контейнери са монтирани центриращи устройства и съединителни болтове.

Котелното може да се монтира директно към стената на сградата (с изключение на детски градини, средни училища, болници и клиники, санаториуми, места за отдих, пионерски лагери и помещения с едновременен дълъг престой над 50 души). Разстоянието от стената на блока до най-близкия отвор за прозорец или врата трябва да бъде най-малко 4 m хоризонтално, а от покривното покритие - най-малко 8 m вертикално. Когато монтирате MK-V на покрива на сграда, проектът трябва да провери носещата способност на строителните конструкции, като се вземе предвид теглото на блока. Не е позволено да се поставя покривната единица директно върху тавана на жилищните помещения (таванът на жилищните помещения не може да служи като основа за MK-B). Покривното покритие на сградата трябва да бъде защитено от пожар с бетонна замазка с дебелина най-малко 20 мм под блока и на разстояние 2 m от външните стени на блока.

А) Мощност от 0,4 до 1,6 MW	Б) Мощност 2,0 MW
1. Изолиран контейнер, 2. Дефлектор за изпускателна вентилация, 3. Комин, 4. Носеща кула, 5. Гръмоотвод, 6. Вход за газ, 7. Прозорец за захранваща вентилация, 8. Тръбопроводи за подаване на отопление, 9. Връщащ тръбопровод за отопление, 10. Захранване с БГВ, 11. Тръбопровод за студена вода, 12. Циркулация на БГВ, 13. Устройство за външна светлинна и звукова сигнализация, 14. Ревизионен люк, 15. Взривен клапан.

5. СЪСТАВ НА ОБОРУДВАНЕТО

Стандартното котелно помещение включва следното оборудване:

• бойлер за гореща вода - 2-4 бр.,
• мрежова помпа - 2 бр.,
• пластинчат топлообменник за БГВ - 1-2 бр.,
• Помпа за БГВ - 2-4 бр.,
• котелна помпа - 2-4 бр.,
• подсилваща помпа за студена вода - 2 бр.,
• блок за управление на газ
• търговска газомерна станция,
• търговско топломерно устройство,
• пречиствателна станция,
• помпа за грим - 2 бр.
• разширителен мембранен резервоар,
• резервоар за съхранение на вода,
• контролен панел на котелното помещение,
• фитинги и тръбопроводи,
• инструментариум.

Котлите от марката RS-A, с които е оборудвано котелното помещение, са водогрейни водотръбни котли от хидравличен тип. Скоростта на водата в тръбите на котлите достига 1,5-2 m/s, което влошава условията за утаяване на котлен камък по стените на тръбите и прави котела по-непретенциозен към качеството на водата. Котелното устройство е показано на фиг.2. За по-интензивен топлообмен, топлообменникът на котела се състои от два реда тръби с ребра.
Топлообменникът на котела е направен под формата на хоризонтална намотка. Правите участъци на бобината са разположени в пещта на котела и имат ребра, завоите се изваждат от котела. Водата извършва многократни въртеливи движения през тръбите на топлообменника. Газовата горелка се намира под топлообменника и се състои от отделни газови струи, монтирани паралелно. Газът навлиза в газовия колектор, след което, през газовите дюзи, изтича със скорост в дифузьорите на газовите клаксони. Поради разреждането, създадено в газовата струя, част от въздуха, необходим за горене, се засмуква и се смесва с газа директно в газовата струя (този въздух се нарича първичен). Тогава газовъздушната смес в клаксона губи скоростта си и навлиза в пещта на котела през множество малки дупки. Втората част от въздуха, необходим за горенето, влиза в пещта на котела отдолу, поради вакуума, създаден от комина (този въздух се нарича вторичен). Благодарение на предварителното смесване на газ с въздух и разделянето на газовъздушната смес на множество тънки струи, горелките постигат пълно изгаряне на газ, с висока ефективност и минимални емисии на вредни вещества в атмосферата. Височината на пламъка над роговете при номинално натоварване достига 150-180 мм, цветът на пламъка е бледосин. За стабилизиране на вакуума в пещта на котела са предвидени два прорезни отвора на горния капак, които са стабилизатор на тяга. Тягата в димоотвода на котела трябва да бъде в рамките на 10-20 Pa.

Фиг.2 Разположение на котела RS-A	Фиг.3 Принцип на работа на котела RS-A
1. Топлообменник от оребрени тръби, 2. Пещ за котел, 3. Газова горелка, 4. Комин, 5. Газова автоматика.	1. Газов колектор, 2. Клаксон на горелката, 3. Дифузор. 4. Стабилизатор на тягата, 5. Комин, 6. Топлообменник.

Автоматизацията за управление на котела осигурява:

• автоматично запалване на горелката според програмата;
• изключване на горелката, когато контролираните параметри надхвърлят установените граници;
• автоматично поддържане на температурата на водата на дадено ниво;
• индикаторна светлина за състоянието.

Проектирането и описанието на работата на автоматиката на котела вижте "Паспорт и ръководство за експлоатация на котли RS-A".
Мрежови помпи, помпи за бойлери, помпи за топла вода, помпи за подхранване - конзолен тип, центробежни, моноблок - директна връзка двигател - помпа, с общ вал. В котелното се използват италиански помпи Calpeda и немски помпи Wilo.
Въглеродно-керамичното NBR уплътнение на вала работи без изтичане на вода и е проектирано за максимална температура на средата до 140°C.

Пластинчат топлообменник за БГВ, сгъваем, произведен от ЗАО "Ридан", с мощност от 50 kW до 1 MW, се състои от метална рамка и пакет от плочи, поставени вътре в нея. Пакетът с плочи се поставя между фиксираната и притискащата плоча и се затяга с резбови връзки. Пакетът с плочи образува множество паралелни канали, в които охлаждащата течност и нагрятата среда протичат в противотоков режим. Схемата на движение е организирана по такъв начин, че две среди, участващи в процеса на пренос на топлина, се движат по противоположните страни на една и съща плоча. Уплътненията от термоустойчива гума, монтирани между съседни плочи, след замазката на торбата, гарантират надеждно уплътнение. Фиксираната плоча на топлообменника има четири отвора за подаване и изпускане на отоплителната и нагрятата среда. За да се предотврати запушване на каналите на топлообменника с продукти от корозия, на входните тръбопроводи се монтират мрежести филтри. Пластинчатите топлообменници имат голяма топлообменна повърхност с малки размери.

помпи	Пластинчат топлообменник
Мрежест филтър	Дроселова клапа

В котелното помещение, на тръбопровода на обратната мрежа, на входа на водопровода и на входа на пластинчатите топлообменници, за предпазване на оборудването от замърсяване, са монтирани цедки с фина мрежа от легирана стомана. При нормално качество на водата веднъж годишно е необходимо да отваряте капаците на филтъра и да отстранявате замърсяванията от екраните. В случай на мръсна вода, филтрите трябва да се почистват по-често; замърсяването на мрежите може да се прецени по разликата в налягането на водата на входа и изхода на филтъра.
Като спирателни вентили в котелното помещение се използват дросели, които осигуряват перфектно затваряне на тръбопровода. Корпусът на клапана е изработен от ковко желязо, затварящият диск е от ковко желязо с електролитно никелово покритие, валът е от неръждаема стомана, еластичното седло е от топлоустойчив EPDM или VI TON гума. Вентилите са проектирани за налягане от 1,0 MPa и температура от +150°C.

6. ТЕРМИЧНА СХЕМА

Топлинната схема на котелната (виж фиг. 4) е едноконтурна, с хидравлично разединяване под формата на трипътен смесителен вентил. Първият кръг за циркулация на водата е котелното помещение, което включва: бойлери за гореща вода, котелни помпи и смесителен вентил. Вторият циркулационен кръг е мрежов, включва: мрежови помпи, смесителен вентил и консуматор на топлина. Първата верига работи при постоянна температура - 95 (110°C). Втората верига, благодарение на трипътния вентил, работи по график за отопление 95\70. Отделните циркулационни вериги позволяват да се организира надеждна циркулация на охлаждащата течност през всеки котел, независимо от характеристиките на отоплителната мрежа и изключването на кондензационния режим на работа на котлите.
Приема се, че потокът на водата през всеки котел е постоянен, като за това на всеки бойлер е монтирана котелна помпа. Когато котелът е в режим на готовност, помпата на котела се изключва. Контролът на температурата в мрежовата верига според графика за отопление се извършва от трипътен вентил на американската компания Honeywell, който смесва част от водата от връщащата линия в захранващия тръбопровод. Трипътният смесителен вентил се управлява от електронен температурен контролер TPM-32, произведен от Производствена асоциация за пещи, Москва. Температурата на водата в кръга на котела е винаги постоянна - 95 (110°C), задава се от термостати на котела.

A) Без топлообменник за БГВ	Б) С топлообменник за БГВ
Ориз. 4. Обозначение на помпите: H1-котел, H2-мрежа, H3-подхранващ, H4-топлоносител за топла вода, H5-циркулация на БГВ, H6-увеличаваща студена вода, H7-реактивен дозатор.

7. ПРЕЧИТАНЕ НА ВОДА

В котелното за химическо третиране на подхранваща вода се използва методът на дозиране на соли на цинков комплексонат. Реактивът се дозира с помощта на пропорционална дозираща диафрагмена помпа DXL-2-10 на Etatron. Дозиращият блок включва захранващ контейнер с течен реагент, дозираща помпа и водомер с електрически импулсен изход.
Устройството е предназначено за пропорционално дозиране на разтвор на комплексонат ECTOSCALE-450-2 в подхранващата вода на отоплителната система за намаляване на корозивността и способността за образуване на котлен камък на водата.
Дозирането на реактива се извършва пропорционално и автоматично в зависимост от разхода на подхранваща вода. Възможно е постоянно дозиране в ръчен режим. Механизмът на действието на комплексонатите срещу котлен камък се основава на тяхната селективна адсорбция върху активните центрове на образуваните кристали, което предотвратява както растежа на самите кристали, така и причинява промяна в тяхната форма, инхибира нуклеацията на кристализационните центрове. Във вода с високо съдържание на соли на твърдост комплексонатите образуват комплекс с йони на Ca и Mg, който блокира насочения растеж и утаяване на кристали от котлен камък по стените на котлите. Отсъствието на кристализационни центрове поради блокирането на кристалните повърхности осигурява поддържането на соли на твърдостта в суспендирано състояние без утаяване на повърхността на топлоенергийното и топлообменното оборудване под формата на котлен камък и отлагания.
Работата на дозиращия блок се състои в навременното добавяне на реагента към захранващия резервоар, когато се изразходва, и следене на работата на дозиращата помпа. Разтворът на Zn комплексонат се доставя в контейнери от 50 l, има концентрация 20-23% и плътност 1,7 kg/dm 3 . Разтворът замръзва на студено, след размразяване - свойствата на разтвора се запазват. Гаранционен срок на съхранение на разтвора, без загуба на свойства - 1 година.
За да се свържат всички Ca и Mg йони във водата за подхранване, винаги трябва да има определена концентрация на реагента, тя зависи от общата твърдост и pH на изходната вода.
Необходима концентрация на "ECTOSCALE-450-2": във вода за грим (Към грим):

Таблица 3

В паметта на дозиращата помпа в завода е заложено съотношението: 1 инжекция / 1 импулс на водомер. Потребителят на котелното помещение трябва да промени съотношението, съхранено в паметта на помпата, в съответствие с характеристиките на изходната си вода.

Фиг.5. Помпа DLX "Етатрон"

Формула за изчисляване на съотношението 1 инжекция / 1 импулс: н= K грим / (Винжекция * R разтвор * K разтвор * 1000 *Вброяч) където: N е броят на инжекциите на 1 брояч импулс, За допълване - необходимата концентрация на разтвора във вода за подхранване (от Таблица 3), Към разтвора = 20%, концентрацията на заводския разтвор, P разтвор \u003d 1/17 kg / dm 3, плътност на фабричното решение, Q инжекция = 0/28 ml, обемът на една инжекция, Q на брояча = 10 литра, тегло на импулса - броят на литрите на 1 импулс. Пример: Водата от източника има обща твърдост от 7 meq/литър и pH=7,5. От Таблица № 3 намираме: че К фураж = 6 mg / литър. н= 6 / (0,28*1,17*0,2*1000*10) = 0,9 инжекции на 1 импулс Трябва да се помни, че в началния период концентрацията на реагента в отоплителната система е много по-ниска, отколкото се дозира във вода за подхранване. Това се дължи на факта, че част от реагента се изразходва за измиване на стари отлагания от стените на тръбата. Следователно в началния период концентрацията на реагента трябва да бъде зададена 2 пъти по-висока от посочената в таблица 3. След определен период от време, когато количество вода, равно на 10 пъти обема на отоплителната система, премине през добавката, концентрацията на реагента трябва да бъде намалена до стойността, посочена в таблица 3

8. ГАЗОСНАСЯВАНЕ НА КОТЕЛНИТЕ

Горивото за котелното е природен газ с калоричност Q=8000 kcal/m 3 и специфично тегло Y=0,72 kg/m 3 . Газовите горелки на котли RS-A работят на газ с ниско налягане P работа = 5 kPa. На входа на котелното помещение на газопровода е монтиран електромагнитен електромагнитен клапан, който е изпълнителният орган в системата за защита на котелното помещение, който изключва газа. Освен това на входа на котелното помещение на газопровода е монтиран предпазен термичен спирателен вентил, който спира подаването на газ, когато температурата на околната среда достигне +60°C.
Пред електромагнитния клапан е монтиран фин газов филтър (50 µm), за да се гарантира точната му работа. Домашното газово оборудване включва:

• търговска газомерна станция,
• блок за управление на газа (ако налягането на газа на входа е средно или високо),
• газов колектор на котелно помещение Ду-150 мм,
• захранващи тръбопроводи към котли Ду-50 мм,
• продухване на газопроводи на котли и ГРУ Ду-20 мм
• спирателни кранове, манометри, термометри, сензори за налягане на газ.

Тръбопроводната система за прочистване е предназначена да отстранява въздуха от газопроводите преди пускане в експлоатация. Продухващите свещи се изнасят отвън на 1 метър над покрива на котелното помещение. В края на газовия колектор на котелното помещение се изработва арматура Ду-15 с вентил за вземане на проби газ за анализ. Полагането на газопроводи вътре в котелното се осигурява отворено с закрепване върху опори и окачвания. В котелни, за търговско измерване на газ, се използват измервателни комплекси на Gazelektronika LLC, Арзамас, базирани на ротационни (RVG) и мембранни (VKG) газомери и разходомери - вихрови измервателни уреди "IRVIS RS-4" и ултразвукови "IRVIS-Ultra " производство LLC NPP Irvis, Казан.

Газомерните комплекси са инсталирани за отчитане на газовия поток в единици, намалени до стандартни обемни условия чрез автоматична електронна корекция на показанията на механичен газомер за температура, налягане и коефициент на сгъстяване на измерваната среда, като се вземат предвид ръчно въведените стойности ​​относителната плътност на газа в съответствие с GOST 3031996 и PR 50.2. 019-2002.
Програмирането на електронния коректор и пускането в експлоатация на комплекса се извършва от газоснабдителната организация съвместно със собственика на котелната. В базовата версия измервателният комплекс е снабден с кабел за свързване на лаптоп към него; в изпълнителната документация за котелното помещение е приложен CD със софтуера SODEK (Система за обработка на електронни коректори), той трябва да бъде инсталиран на компютър, свързан към коректора.

В котелни, работещи при високо налягане на газа, дозиращият блок е монтиран пред блока за управление на газа. Следователно, за да се предпази газомера от пневматичен удар, когато електромагнитният клапан е отворен, на газопровода се монтира байпасна линия с по-малък електромагнитен клапан. Захранването първо се подава към бобината на по-малкия вентил, той се отваря и тъй като диаметърът на входните и изходните отвори на байпаса е само 3 mm, газът постепенно запълва газопровода, като постепенно увеличава налягането пред метърът. След измервателния уред на газопровода се монтира електрически контактен манометър, когато налягането на газа достигне номиналната стойност - EKM затваря контактите и захранва бобината на главния електромагнитен клапан и той се отваря. При задействане на защитата на котелното помещение и двата клапана се затварят едновременно. За изглаждане на пулсациите на газовия поток във фланеца зад газомера е монтирана дроселна шайба.

Фиг. 8 Газомерен блок при средно и високо налягане с измервателен комплекс "SG-EK"

1. Вход за газ Ду-50. 2. Термо спирателен вентил KTZ-1.6-50. 3. Газов филтър FN2-6. 4. Соленоиден клапан VN2N-6 Du50 (главен). 5. Соленоиден клапан VN1N-6 ет. (Околовръстен път). 6. EKM 1MPa. 7. Манометър 1MPa. 8. Филтър FGM "MADAS" Du50. 9. Технически термометър TT-V. 10. Превключвател за налягане на газ DRDM-5. 11. Манометър 6 kPa. 12. Предпазен предпазен клапан PSK-25N. 13. Регулатор "Dival-500" (комбиниран) *. 14. Сферичен вентил Ду100. 15. Сферичен вентил Ду50. 16. Сферичен вентил Ду15. 17. Сферичен вентил Du20. 18. Измервателен комплекс СГ-ЕК. 19. Набор от прави секции. 20. Газоснабдяване на котли Du150.

Фиг. 10 Газомерен блок при средно и високо налягане с газомер IRVIS

1. Вход за газ Ду-50. 2. Термо спирателен вентил KTZ-1.6-50. 3. Газов филтър FN2-6. 4. Соленоиден клапан EVPS/NC (бавно отваряне). 5. Сферичен вентил Ду50. 6. Сферичен вентил Du20. 7. Манометър 1 MPa. 8. Турбулатор на потока. 9. Гише "IRVIS". 10. Технически термометър TT-V. 11. Сферичен вентил Du20. 12. Регулатор "Dival-500" (комбиниран) *. 13. Сферичен вентил Ду15. 14. Предпазен предпазен клапан PSK-25N. 15. Сферичен вентил Du25. 16. Сферичен вентил Ду100. 17. Превключвател за налягане на газа DRDM-5. 18. Манометър 6 kPa. 19. Газоснабдяване на котли Du150. Забележка:* Комбинираният регулатор Dival-500 има вградено устройство за затваряне.

Фиг. 12 Газомерен блок при ниско налягане с газомер VK-G	Фиг.13 Газомерен блок при ниско налягане с газомер "IRVIS"
1. Вход за газ Ду-50. 2. Термо спирателен вентил KTZ-1.6-50. 3. Филтър FN2-1. 4. Соленоиден клапан VN2N-1. 5. Газомер BK-G. 6. 6. Манометър 0-6 kPa. 7. Технически термометър TT-V. 8. Сферичен вентил Ду-50.	1. Вход за газ Ду-50. 2. Термо спирателен вентил KTZ-1.6-50. 3. Газов филтър FN2-1. 4. Соленоиден клапан VN2N-1. 5. Сферичен вентил Ду-50. 6. Сферичен вентил Ду-20. 7. Манометър 0-6 kPa. 8. Поточен турбулатор "Ирвис". 9. Гише "IRVIS". 10. Изход към тапата за продухване Du-20.11. Технически термометър TT-V. 12. Превключвател за налягане на газа DRDM-5. 13. Газоснабдяване на котли Du150.

9. Инструментално оборудване и автоматизация.
9.1. ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА НА КОТЕЛНИТЕ:

Комплектът за автоматична защита на котелното помещение включва: централа, защита и сигнализация (БУЗС), аларма за метан, аларма за въглероден окис; газов електромагнитен вентил тип VN, централа охранителна и противопожарна "Гранит"; датчици за налягане на газ DRD; електроконтактни манометри DM2005Cr, термометри за съпротивление, сензори за сигурност и пожар; авариен светлинен и звуков сигнализатор "Octava", авариен радиопредавател "Rif-Ring-701" или GSM предавател.
Газовият вентил е нормално затворен, т.е. той е затворен, когато няма напрежение.
Автоматиката за безопасност на котелното прекъсва подаването на газ чрез затваряне на соленоидния клапан в следните случаи:

• превишаване на концентрацията на метан в помещението (повече от 10% LEL);
• превишаване на втория етап на концентрация на въглероден окис (повече от 100 mg / m 3);
• повишаване на налягането на газа след GRU повече от 0,005 MPa,
• когато налягането на газа след GRU е по-малко от 0,001 MPa.
• пожар в котелното помещение (опушено помещение);

Автоматиката за безопасност на котелното помещение спира всички котли в случай на:

• увеличаване на налягането на охлаждащата течност в общия колектор с повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);
• понижаването на налягането на охлаждащата течност в общия колектор е по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• повишаване на температурата на водата на изхода от котелното помещение с повече от 100°C.

Аварийният сигнализатор подава звуков и светлинен сигнал на външната стена на котелното помещение в следните случаи:

• при затваряне на соленоидния клапан и спиране на всички котли;
• при отваряне на входната врата (неоторизиран достъп до котелното помещение);
• когато водата в отоплителния кръг се охлади под 35°C (защита от замръзване);

Освен това всеки водогреен котел е оборудван със собствен автоматик за безопасност, който изключва подаването на газ към горелката в следните случаи:

• гасене на пламъка,
• повишаване на температурата на водата в котела над 95°С,
• липса на тяга зад котела.

Вътре в контролния панел на котелното помещение е монтиран електронен контролер "PIXEL", произведен от фирма "Сегнетикс", Санкт Петербург, който изпълнява следните функции:

• контрол на основните параметри на котелното помещение и издаване при авария на контролен сигнал за изключване на газовия вентил, спиране на котлите и включване на аларменото устройство;
• показване на дисплея информация за алармата и позицията на газовия клапан,
• контрол на включване и изключване на котли според външната температура,
• ATS на мрежови помпи.

КОНТРОЛ НА АВАРИЙНИ СИТУАЦИИ В КОТЕЛНИТЕ

Контролерът разделя всички аварийни ситуации в котелното помещение на три типа:

1. Първа степен на злополука

ВНИМАНИЕ!!! Възможно е да се изтрие аварийната ситуация от паметта на контролера и да се отвори газовият клапан само ако причината за действието на защитата е отстранена.

2. ПТП втора степен

Когато контролираните параметри се нормализират, захранването на котлите се възобновява автоматично, алармата на дисплея остава. За да изтриете извънредна ситуация от паметта, е необходимо да натиснете бутона „ИЗЧИСТВАНЕ НА ПРОБЛЕМА“ на предния панел на BUZS.

3. Злополука от трета степен

За да изтриете извънредна ситуация от паметта, е необходимо да натиснете бутона „ИЗЧИСТВАНЕ НА ПРОБЛЕМА“ на предния панел на BUZS.

РАБОТА НА АВТОМАТИКАТА В АВАРИЙЕН РЕЖИМ

За да се избегне необходимостта от спиране на котелното помещение в случай на повреда на контролера, управляващата верига предвижда възможност за работа в авариен режим, т.е. без контролер. За да преминете в авариен режим, е необходимо превключвателя „КОНТРОЛЕР” вътре в шкафа за управление на котелното помещение да поставите в положение OFF.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РАБОТА НА АВТОМАТИКАТА В АВАРИЙЕН РЕЖИМ:

• всички защити са анулирани, с изключение на защитата от газ и пожар,
• няма алармен сигнал,
• ATS на мрежови помпи - липсва,
• няма контрол на котлите по температурен график,

ВНИМАНИЕ!!! Аварийна работа е разрешена само в изключителни случаи, напр. по време на ремонт на контролера. В същото време дежурният персонал трябва постоянно да следи работата на котелното помещение.

АВТОМАТИЧНО РЕГУЛИРАНЕ:

Автоматизацията регулира следните параметри:

A) Температура на водата в захранващата линия за отопление според външната температура.
Б) Налягане на водата в връщащата линия на отоплението (подхранване).
C) Температура на БГВ (ако има топлообменник за БГВ).
E) Включване на резервния котел според температурата на външния въздух.
Д) ATS на котли и мрежови помпи.

9.2.1. Контрол на температурата на отопление

Температурата на изхода на котелното помещение се контролира по температурен график от трипътен смесителен вентил на американската фирма Нonewell, който смесва част от водата от връщащия тръбопровод в захранващия тръбопровод. Трипътният смесителен вентил се управлява от електронния контролер на отоплителната система TRM-32, произведен от Oven, Москва. Температурата на водата в кръга на котела е винаги постоянна - 95°C, задава се от термостатите на котела.
Персоналът на котелното помещение трябва да настрои с помощта на термостатите на котела температурата на водата в котелния кръг да бъде малко по-висока от изискваната от графика за отопление. По този начин веригата на котела винаги е прегрята по отношение на графиката.

Трипътният смесителен клапан има следното устройство (фиг. 14): 1 - месингов сегмент, въртящ се по ос, който може да блокира входните тръби 2 или 3, 2 - входната тръба за нагрята вода, 3 - входната тръба за охладена вода, 4 - смесена изходна тръба за вода. Месинговият сегмент се задвижва от електрическо задвижване. Крайни позиции на сегмента: позиция A - потокът на нагрята вода от котлите е затворен, потокът на охладената вода от връщащата линия е напълно отворен, водата не се нагрява, позиция B - потокът на охладената вода от връщащата линия е затворен, потокът на загрята вода от котлите е напълно отворен. По време на работа сегментът рядко отива в крайни позиции, основно е в някакво средно положение между A и B, нагрятата вода от котлите се смесва с охладената вода от връщащата линия и се подава от мрежовата помпа към отоплението система. Командата за преместване на задвижването на клапана в една или друга посока се дава от електронния контролер на отоплителната система TPM-32. Входът на електронния контролер получава два сигнала от сензора за температура на външния въздух и сензора за температурата на водата в захранващата тръба. Температурният график за отопление се задава в паметта на контролера, устройството сравнява зададената температура според графика с текущата температура и подава управляващ сигнал към задвижването на клапана.

При T дадено< Т текущего - клапан прикрывает вход 3.
Когато T е зададен > T ток - вентилът затваря вход 2.

Фиг. 15 Преден панел на контролера на отоплителната система TPM-32

Горен екран - текуща температура, долен екран - зададена температура, Светлинни индикатори Навън, Отопление. - посочете показанията на кой сензор в момента се показва на екраните, преходът от един сензор към друг се извършва чрез натискане на бутона ( » ). Индикаторни светлини и Tgvs - мига, т.к тези канали не са активни. Мигането на индикаторните светлини + и - показва кой контролен сигнал се прилага в момента към клапана. Бутон за програма - влизане в режим на програмиране, бутон "Запис" - запис на избраната на екрана стойност в паметта на устройството, бутон "Изход" - излизане от режима на програмиране или преминаване към следващия параметър. Във фабриката устройството вече е съхранило стандартна температурна графика от 95-70 ° C в паметта на устройството. Температурната графика се зарежда в устройството чрез задаване на координатите: за точка А - U-01 и U-02, за точка Б - У-03 и У-04.

Ако е необходимо, собственикът на котелното помещение може да препрограмира устройството според графика, от който се нуждае. За това ви трябва:

1. Извадете от стената защитната кутия, в която е инсталирано устройството.
2. На задната страна на устройството инсталирайте джъмпер между клеми 29 и 30 "WRITE".
3. Натиснете бутона "Prog." - устройството влиза в режим на програмиране.
4. Горният екран показва програмируемата координата U-01, долната настройка на външната температура е 008.0.
5. Натиснете отново бутона Prog, за да промените стойността. стойност 008.0 започва да мига, използвайте бутоните « , » задайте необходимата стойност.
6. За да запишете избраната стойност в паметта, натиснете бутона "Запис".
7. Натиснете бутона "Изход", зададената стойност ще спре да мига.
8. Придвижете се до следващата координата, като натиснете бутона « , горният екран показва координата U-02, долната настройка на температурата на отопление 042.0. Повторете стъпки 5-8 за всички координати.
9. В края натиснете бутона "Изход", за да се върнете от режима на програмиране към режима на работа.
10. Премахнете джъмпера 29-30 WRITE.

9.2.2. Контрол на налягането при връщане

Фиг. 17 Контролен панел за захранващи помпи

Автоматичната система за подхранване се състои от две помпи за подхранване и електроконтактен манометър, инсталиран на връщащия тръбопровод. Гримирането се извършва от подаването на сурова вода. Когато налягането на водата във веригата намалее, електроконтактният манометър дава сигнал за включване на помпата за подхранване. Когато налягането на водата във веригата се повиши до нивото, зададено на EKM, помпата за подхранване спира. За управление на помпите за подхранване е монтиран контролен панел на стената на котелното помещение (фиг. 17). Превключвателят има три позиции: ИЗКЛ - помпата е изключена, ABT. - помпата се включва и спира по командата на ECM, РЪЧНО. - помпата работи в постоянен режим, независимо от командата EKM.

9.2.3. Контрол на температурата на БГВ.
Регулирането се осъществява чрез промяна на дебита на отоплителната вода: Помпата, която захранва охлаждащата течност към топлообменника за БГВ, се управлява от честотно задвижване. Честотното задвижване получава сигнал от термометър за съпротивление, инсталиран на изхода на гореща вода от топлообменника.

9.2.4. Активиране на резервния котел според температурата на външния въздух.
Централният контролер получава сигнала от сензора за външна температура и го сравнява със зададената стойност. В случая на Тн.в.< Тзад. - контроллер запускает котел №2 в работу, в случае Тн.в. >Цад +2°C - регулаторът спира резервно бойлер №2. Фабрично Tset = -10°C е зададен в паметта на контролера, следователно котел № 2 ще започне да работи при Tn.v. = -10°C и спира в резерв при Tn.v. = -8° С. Стойност Tzad. може да се променя между -5°C и -20°C. За да направите това, отидете на допълнителния екран в менюто на контролера и използвайте бутоните ∆ и V, за да зададете желаната стойност.

9.2.5. ATS на котли и мрежови помпи.
ATS на котли е автоматично аварийно включване на резервен котел при спиране на работещ. Централният контролер управлява работата на помпата на котела и работата на горелката. Ако помпата на котела спре или горелката е блокирана, контролерът дава команда за стартиране на резервния котел. За да изпълните тази функция, бутонът ABP на предния панел на BUZS трябва да е включен, а горелката на резервния котел трябва да е в режим STANDBY.
AVR на мрежовите помпи е автоматично аварийно активиране на резервна мрежова помпа в случай на спиране на работеща помпа. Централният контролер управлява работата на мрежовата помпа и в случай на нейното спиране дава команда за стартиране на резервната помпа. За да изпълните тази функция, бутонът ATS на предния панел на BUZ трябва да бъде активиран.

ПРЕДАВАНЕ НА АЛАРМА КЪМ ДИСТАНЦИОННО УПРАВЛЕНИЕ:

Съгласно РД 12-529-03 „Правила за безопасност на газоразпределителните и газопотребляващите системи“ експлоатацията на котелни помещения без постоянно присъствие на обслужващ персонал е разрешена само при извеждане на аларма от котелното помещение към централата, където е организирано постоянно дежурство. Поради това котелното помещение е оборудвано с радиоалармена система за предаване. Радиопредавателният модул Rif-Ring 701 се състои от малък четириканален радиопредавател с вградена антена и стационарен осемканален приемник на радиосигнал. Радиопредавателят е монтиран на отвора на прозореца на котелното помещение и е свързан към клемите на блока за управление, защита и аларми на котелното помещение (“BUZS”).

Радиопредавателят контролира появата на пет необичайни ситуации:

• технологична авария, т.е. затваряне на електромагнитния газов вентил на входа на котелното помещение,
• замърсяване с газ на помещението, т.е. работа на аларми за метан и въглероден оксид,
• отваряне на входната врата, т.е. задействане на сензора за сигурност на тръстиковия превключвател,
• огън, т.е. активиране на детектори за дим,
• блокиране на горелката, т.е. изключване на горелката на работещ котел, изискващо намесата на обслужващия персонал.

В случай на една от посочените аварийни ситуации, контактите на релето BUZS отварят защитните контури на един от петте входа на радиопредавателя.
В същото време радиопредавателят предава пет отделни алармени сигнала (всеки сигнал има определена радиочестота) в зависимост от аварийната ситуация в котелното помещение.
Приемникът на радиосигнал се монтира в помещение с постоянно присъствие на дежурен персонал. Приемникът може да се монтира на разстояние до 2 км от радиопредавателя.
Приемникът има осем сигнални светлинни индикатора (според броя на контролираните радио канали) и звуков излъчвател. Когато се получи алармен радиосигнал, индикаторната светлина на съответния канал светва и се чува звуков сигнал. Сигналът и индикаторната светлина работят, докато не бъде натиснат бутон "RESET" на приемника. Предавателят има вградена 12V резервна батерия. Не се изисква разрешение за работа на радиопредавател от Държавния комитет по радиочестоти, поради ниската му мощност.

10. ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ:

Въвеждането на водоснабдяване в котелното помещение може да се извърши по два начина:

А) Водопроводът е положен от отопляваната сграда до надземната котелна по общ надлез с тръби за отопление и има обща топлоизолация с тях. Входът на водоснабдяването към котелното помещение се осъществява през стената, заедно с отоплителните тръбопроводи.
Б) Водопроводът е положен под земята от съществуващия водопровод. Входът се извършва през пода на котелното помещение, в пода е предвиден специален ръкав. В основата на котелното помещение е предвидена ниша за влизане във водоснабдяването. Входната точка през пода трябва да бъде договорена при проектирането на котелното помещение. За отчитане на консумираната вода на водопровода в котелното помещение се монтира механичен измервателен уред от марката SVK.

Фиг. 19 Схема на свързване на канализацията

Отпадъчните води се отвеждат в дренажен колектор Ду-50 (Ду-80), разположен на пода зад котлите. В колектора се извеждат дренажни и изпускателни газове от предпазните клапани на котлите. Колекторът се извежда в дренажна фуния, разположена на пода в задния ляв ъгъл на котелното помещение. В долната част на фунията трябва да се постави канализационна тръба D-100 и да се дренира в охлаждащ кладенец. При нормална работа няма изтичане на отпадни води от котелното помещение, те са възможни само при източване на вода от системата или аварийно отваряне на предпазните клапани. Дренажите от мрежовите помпи и топлообменниците не се вкарват в дренажния колектор, следователно, когато източвате вода от тях, е необходимо да използвате гумен маркуч и да го поставите във фуния.

11. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛАЦИЯ:

Отоплението на котелното помещение се извършва от въздушни нагреватели, монтирани в прозорците за захранваща вентилация, от топлинни емисии от котелно оборудване, неизолирани газопроводи на котли и горещи тръбопроводи. Температурата вътре в котелното не пада под +5°C при външна температура -35°C. Отоплението на котелното помещение в режим на пускане, настройка и ремонт трябва да се извършва от преносими електрически нагреватели.

Вентилацията на котелното е естествена. Въздухът се подава през правоъгълни отвори 900х500 мм, разположени на задната стена на котелното помещение зад котлите. Въздухът се отвежда през изпускателни дефлектори Ø300 мм, монтирани на покрива на котелното помещение. Вентилацията на котелното помещение с естествен импулс се получава поради разликата в обемното тегло на външния въздух - студен и вътрешен въздух - нагрят. Приетите размери на захранващите прозорци и дефлектори са достатъчни за надеждна вентилация на помещението, а вертикалното разстояние между захранващите прозорци и дефлекторите е достатъчно за създаване на надеждна естествена индукция на движение на въздуха в помещението. За загряване на захранващия въздух в отворите на захранващите прозорци се монтират нагреватели, които се захранват от вода от отоплителната система.

12. ЗАХРАНВАНЕ:

Според надеждността на електрозахранването котелното помещение принадлежи към категория III. Според опасността от експлозия за електрическо оборудване котелното помещение е с категория "B-IA", според PUE. Електрическите двигатели на помпите и корпусите на лампите са със степен на защита IP-54.
Цялото електрическо окабеляване на котелното помещение е изпълнено с проводници с медни проводници, положени в затворени кутии и тръби, на входа са монтирани автоматични превключватели и релета за управление на напрежението (RKN), предпазващи електрическото оборудване на котелното от токове на късо съединение и пренапрежение (стр. 7.3.93, 7.3.94 PUE) .

Основните електрически характеристики на котелното помещение:
Захранващо напрежение на силови вериги - 0,4 kV.
Захранващо напрежение на управляващите вериги - 220 V, ±24V.
Захранващо напрежение за външна аларма - ±12V.
Основните електрически консуматори са асинхронни помпени двигатели 380 V, n=2900 rpm, cosφ=0,82

При II категория на надеждност въвеждането на електричество в котелното помещение се извършва от две захранващи устройства, свързани към различни източници на енергия. В отделен шкаф са монтирани прекъсвачи за захранващи фидери, а на предния панел на шкафа са поставени ключ за захранване и сигнални лампи за работа на фидера. Превключването от едно захранващо устройство към друго се извършва автоматично в случай на прекъсване на захранването на работещия фидер. Захранващите устройства се въвеждат от долната част на шкафа. Работното осветление на котелното се осигурява от взривозащитени лампи 220 V, 60 W. Аварийното и ремонтно осветление се извършва от преносими акумулаторни лампи.

13. ЗАЗЕМЯВАНЕ И МЪЛКОЗАЩИТА:

В съответствие с PUE всички метални части на електрическото оборудване, които обикновено не са под напрежение, са заземени. Като работещ неутрален проводник за електродвигатели се използва неутралната сърцевина на кабела. Като защитен проводник е използвана основната метална заземителна шина (GZSH) 40x4 mm, която се намира на пода на котелното и е изведена.
Всички защитни проводници от и електрически уреди се извеждат в блока за защита и аларме на котелното помещение (BUZS) към заземяващата шина. Заземяващата шина на BUZS е свързана към GZSH на котелното помещение. Съпротивлението на защитните проводници не трябва да надвишава 1 ома.
След монтиране на блок-контейнер на място, неговата заземителна шина трябва да бъде здраво свързана към външно заземително устройство.
Конструкцията на външното заземително устройство трябва да се определя от проекта на котелното за местни условия. Препоръчително е да се направи заземително устройство от три вертикални стоманени електрода с диаметър най-малко 20 mm и дължина най-малко 2 m, монтирани по контура на равностранен триъгълник с дължина на страната 1 метър и свързани към всеки други и GZSH на котелното с лентова стомана с напречно сечение най-малко 40x4 mm. Свързващият контур се полага на дълбочина 0,5m. Инсталацията за заземяване се извършва в съответствие със SNiP 3.05.06-85. Всички връзки на заземяващото устройство трябва да се извършват чрез заваряване, като дължината на припокриването трябва да бъде равна на ширината на проводника с правоъгълно сечение и шест диаметъра - с кръгъл, SNiP 3.05.06-85 p.3.248. Съпротивлението на заземяващото устройство не трябва да надвишава 4 ома.
Ако хоризонталното разстояние от котелното до най-близката сграда с височина най-малко 15 m е повече от 15 метра, тогава според изискванията на RD 34.21.12-87 и SP-42-101-2003 е необходимо да се предвиди мълниезащита в проекта за свързване на котелното с местните условия. Допуска се използването на комина като мълниезащита при условие, че в горната част на комина е монтирано мълниеприемно устройство - метален щифт Ø20mm с дължина най-малко 1,5м и тялото на комина е свързано към външния заземителен контур на котела лентова стомана.

14. ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА КОТЕЛНИТЕ:

14.1. Започнете

Ако котелното помещение се подготвя за разпалване след дълго спиране, тогава преди да влезете вътре, е необходимо да отворите вратата и да проветрите помещението за 10-15 минути, да проверите липсата на газ в помещението с газов анализатор или в друг безопасен начин.
ПРИ ОТКРИТИ ПРИЗИЦИ ЗА СЪДЪРЖАНИЕ НА ГАЗ, ВКЛЮЧВАНЕТО И ИЗКЛЮЧВАНЕТО НА ОСВЕТЛЕНИЕТО И ОБОРУДВАНЕТО, ИЗГРАЖДАНЕТО НА КОТЛИТЕ, КАКТО И ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ОТКРИТ ОГЪН СА ЗАБРАНЕНИ!!!

НАЧАЛНА ПОРЪЧКА:

1. Отворете входната врата "BUZS", включете машината за вода VA-47-100.
2. Преместете превключвателя на защитния превключвател VD-1-63 в горна позиция.
3. На предния панел на релето за управление на напрежението RKN ще се появят светлинни сигнали, ако червеният индикатор мига бързо, това означава, че фазовата последователност е неправилна и е необходимо да се извърши префазиране, докато жълтият индикатор светва на RKN. В рамките на 1-2 секунди RKN тества входното напрежение за всяка фаза поотделно и подава управляващ сигнал към общия магнитен стартер KM-1.
4. Включете непрекъсваемото захранване IVEP 12/24 V.
5. Проверете наличието на реагента в дозиращото устройство, ако е необходимо, добавете реагента. Отворете крана на водоснабдяването и вентилационните отвори на тръбопроводите, включете помпата за грим. Напълнете котелното помещение и отоплителната мрежа с вода, създайте статично налягане в отоплителната система.
6. Включете помпата за грим в режим "АВТО".
7. Включете една мрежова помпа.
8. Ако на пулта за управление на котелното помещение остане светлинен индикатор за аварията, натиснете бутона "Нулиране".
9. Проверете изправността на светлинните индикатори чрез натискане на бутона "Тест".
10. Натиснете бутона "Valve" на контролния панел на котелното помещение - газовият вентил се отваря.
11. Отворете газовите клапани на GRU и завъртете клапана за затваряне (Внимание!!! - затварящият клапан трябва да бъде задействан в рамките на 30 секунди след отварянето на газовия клапан, в противен случай превключвателят за минимално налягане на газа след GRU ще работи и автоматичният клапан ще се затвори. Ако това се случи, трябва да натиснете бутона "НУЛИРАНЕ" АВАРИЙНИ ПОЛОЖЕНИЯ" и повторете стъпки 11, 12).
12. Отворете продухващите свещи и продухнете газопроводите на котелното помещение, при отворени свещи регулирайте налягането на газа на регулатора.
13. Направете анализ на газа от газопровода за остатъчен въздух, при липса на въздух, завършете продухването.
14. Подайте захранване на котлите, горелките на котела се запалват по определена програма, операторът трябва да контролира процеса на запалване според показанията на светлинните индикатори.
15. Задайте необходимата температура на термостатите на котела, изберете необходимото ниво на мощност на котела.
16. Ако е необходимо да се управляват котлите по график за отопление, е необходимо да се настроят термостатите на котела на максимална температура и да се постави превключвателя „Управление на котела” в шкафа за управление в положение „АВТО”.
17. За да изпълнявате функцията ATS на мрежовите помпи и котли, поставете превключвателя ATS в положение ABT.

ВНИМАНИЕ!!! Когато котелът се запали от студено състояние, по стените на тръбите може да се появи кондензат от водна пара, който ще изтече в долната част на котела. Когато температурата в отоплителната система се повиши над 50ºС, кондензатният поток спира - това явление се нарича "преминаване на точката на оросяване".
За да се намали отрицателното въздействие на кондензата върху работата на котела, при стартиране на отоплителната система от студено състояние е необходимо възможно най-бързо преминаване на „точката на оросяване“, т.е. отоплителната мрежа трябва да бъде загрята във възможно най-кратък срок.
За това се препоръчва:

• стартирайте двата котела на пълна мощност,
• изключете захранването на метеорологичния контролер TPM-32,
• свалете задвижващия механизъм от трипътния клапан,
• завъртете задвижването на клапана с механична дръжка, така че изходът на горещия топлоносител от веригата на котела да бъде блокиран,
• изчакайте, докато кръгът на котела се загрее и започнете постепенно и бавно завъртете дръжката на трипътния вентил, като леко отворите изхода на горещата охлаждаща течност от кръга на котела към мрежовата помпа. В същото време е необходимо да се гарантира, че температурата на водата на входа на котлите не пада под + 50°C. Когато отоплителната мрежа се загрее и влезе в температурната графика, електрическото задвижване на амортисьора може да се монтира на място и да се включи захранването на регулатора на времето.

14.2. Работа с контролера

Контролерът изпълнява следните функции:

• включване и изключване на котлите в зависимост от външната температура (функция „авторегулиране”);
• аварийно включване на резервната мрежова помпа (функция “ATS”);
• аварийно включване на резервния котел (функция “ATS”);
• контрол на основните параметри на котелното помещение и издаване на управляващ сигнал за спиране на котлите в случай на авария, изключване на газовия вентил и клапана за течно гориво, включване на аларменото устройство;
• показване на дисплея на информация за режима на работа на котелното помещение.

Контролерът има няколко дисплея:

• основен дисплей;
• дисплей на изходната температура;
• показване на режима на работа на функцията за автоматично управление на котлите;
• показване на режима на работа на системата за БГВ;
• дисплей на изхода на информационно съобщение;
• алармен изходен дисплей;

14.3. Надзор по време на работа

Проверявайте работата на оборудването на котелното помещение чрез проверка поне веднъж на ден, обръщайте специално внимание на изправността на устройствата за безопасност и газовото оборудване.
Всички основни параметри на котелното помещение (налягане на газ и вода, температура на водата, консумация на вода, електричество и газ) трябва да се записват в дневника за наблюдение всеки ден.
По време на периодични проверки на MK-V, обслужващият персонал трябва да следи изправността на котлите и спомагателното оборудване. Неизправностите, открити по време на работа на оборудването, трябва да бъдат записани в „Дневник за инспекции“. Персоналът трябва да предприеме незабавни действия за отстраняване на неизправности, които застрашават безопасната и безпроблемна работа на оборудването. Ако е невъзможно да се отстранят самостоятелно неизправностите, тогава е необходимо да информирате лицето, отговорно за безопасната работа, за това и в спешни случаи незабавно да спрете работата на MK-V.
При проверката трябва да се обърне специално внимание на липсата на течове на газ, изправността на предпазните клапани на котлите, изправното състояние на системите за автоматизация на безопасността.
При всяка проверка, но поне веднъж на ден, е необходимо да се проверява правилната работа на предпазните клапани на котлите, като се отварят за кратко време; показване на манометри - като ги поставите на "нула".

14.4. Планирано спиране

При планирано спиране на котелната е необходимо:

• изключете захранването на горелките;
• затворете вентилите за контрол на газта на котлите;
• след понижаване на температурата на водата в котлите до 50°C, изключете мрежовите помпи;
• при продължително спиране - изключете захранването на котелното помещение, отворете крановете на свещите за продухване, затворете клапана на входа на газопровода към MK-V, поставете метална тапа във фланеца, отворете всички изпускателни клапани, развийте тапите за източване на екранните филтри на бойлера, източете водата.

14.5. Авариен стоп

Котелното помещение трябва незабавно да бъде спряно чрез действие на защитите или ръчно от обслужващия персонал в следните случаи:

• задействане на аларма за замърсяване с газ за метан;
• задействане на аларма за въглероден диоксид, праг II;
• прекъсване на захранването в защитната верига;
• повишаване на налягането на газа след GRU с повече от 0,1 bar;
• повишаване на температурата на изхода от котелното помещение повече от +100°C;
• пожар в котелното помещение;
• откриване на миризма на газ в котелното помещение или в близост до него;

Котелът трябва незабавно да бъде спрян чрез действието на защитите или ръчно от обслужващия персонал в следните случаи:

• избиване на газове от пещта на котела;
• откриване на повреда на предпазни клапани;
• изтичане на вода от котела;
• повишаване на налягането на водата в котела повече от 6 kgf / cm 2;
• понижаването на налягането на водата в котела е по-малко от 0,5 kgf / cm 2;
• повишаване на температурата на водата в котела над 95 (115°С);
• намаляване на налягането на газа пред горелката под 50 mm воден стълб;
• намаляване на налягането на въздуха пред горелката под 20 mm воден стълб;
• изчезването на пламъка;

ВНИМАНИЕ!

Ако усетите миризма на газ в стаята или близо до нея, трябва:

• незабавно затворете входящия клапан на газопровода;
• отворете вратата, за да ускорите вентилацията;
• обадете се на аварийна газова служба на телефон 04;
• преди пристигането на аварийната газова служба и до отстраняване на изтичането на газ не извършвайте действия, свързани с пожар и искри (включване и изключване на осветление, електрически уреди, газово заваряване, палене на огън, пушене и др.);
• отстранете минувачите от опасната зона.

Във всички случаи, когато се задейства автоматиката за безопасност и котелното помещение е изключено при аварийна ситуация, първо е необходимо да се установи причината за действието на защитата и да се отстрани неизправността. Едва след това можете да започнете рестартирането на котелното помещение.

15. ЗАЩИТА ОТ ПОЖАР И ВЗРИВО:

Котелното помещение е със степен на пожароустойчивост III и клас на конструктивна пожарна опасност - CO. Материалите на силовата рамка, стените, пода и тавана на котелното помещение принадлежат към класа - негорими "NG". Всички строителни конструкции на блок контейнера принадлежат към класа - незапалими "K0".
Според класа на пожарна опасност котелното помещение принадлежи към категория "G", съгласно NPB-105-95, (зони, в които при нормална работа не се образуват експлозивни смеси от горими газове или запалими течни пари с въздух, но са възможни само в резултат на злополуки или неизправности).

Според опасността от експлозия за електрическо оборудване котелното помещение е с категория "B-IA", според PUE. Електрическите двигатели на помпите и корпусите на лампите са със степен на защита IP-54.
Цялото електрическо окабеляване на котелното е изпълнено с проводници с медни проводници, положени в затворени кутии и тръби, на входа са монтирани уред за утечителен ток (RCD) и монитор за мрежово напрежение (MNS), предпазващ електрическото оборудване на котелното помещение. от токове на късо съединение и пренапрежение (стр. 7.3.93, 7.3 .94 PUE).
За да се предотврати разрушаването на блоковия контейнер по време на експлозия, по стените са предвидени лесни за нулиране конструкции - отвори за прозорци. Площта на прозоречните отвори е достатъчна за намаляване на налягането на експлозията и е равна на 0,03 m 2 за всеки m 3 от обема на помещението (SP41-104-2000).
Освен това покривът на котелното също е лесна за пускане конструкция, която намалява налягането на експлозия. Това се постига чрез използване на специално проектирани приспособления за тавана и покрива на котелното помещение, виж фиг.23. Налягането, генерирано по време на експлозията, разгъва скобите, които закрепват листовете на тавана и покрива, и те се изпускат от рамката на котелното помещение.
Вътре в котелното е монтирано охранително и противопожарно устройство "Гранит-3" със свързване на контур от пожароизвестители за дим, които се задействат при задимяване на помещението. В същото време електромагнитният газов вентил на захранващия газопровод се затваря и сигналът за пожар се предава към централната конзола за наблюдение. На входа на газ към котелното помещение е монтиран термичен спирателен вентил, който прекъсва газа при нагряване до 60 ° C. Като противопожарно оборудване в котелното помещение трябва да се използват преносими пожарогасители с въглероден диоксид или прах.

16. БЕЗОПАСНОСТ НА ОКОЛНАТА СРЕДА

16.1. Вредни емисии в атмосферата:
Изчисляването на височината на комина в зависимост от разсейването на емисиите на вредни вещества в атмосферата и допустимите повърхностни концентрации трябва да се извърши в проекта за свързване на котелното помещение към местните условия, като се вземат предвид фоновите концентрации на вредни вещества. вещества и розата на ветровете.

16.2. Изхвърляне на течни отпадъчни води:
При нормална работа няма изпускане на дренажи от котелното помещение. По време на ремонта на котелното оборудване е възможно източване на мрежовата вода от системата. Мрежовата вода има pH стойност, близка до неутралната, не съдържа примеси от вредни и токсични вещества, поради което се изхвърля директно в канализационната мрежа или „шамбо“ кладенец без допълнително пречистване.

17. БЕЗОПАСНОСТ

17.1. Изисквания за безопасност при инсталиране:
Монтажът, пускането в експлоатация, инструктажът на обслужващия персонал, превантивната поддръжка и ремонтът на MK-V се извършват от специализирани организации и местни газови отдели в съответствие с „Правилата за безопасност на газоразпределителните системи и системите за потребление на газ“, „Междуотрасловите правила за охрана на труда“ и този ОМ.

17.2. Изисквания за безопасност при работа:
По поръчка на предприятието лица под 18-годишна възраст, преминали медицински преглед, обучени по съответните програми, сертифицирани, притежаващи удостоверение за право на обслужване на газови котли и познаващи „Производствените инструкции за употреба на MK-V“ могат да бъдат допуснати до обслужване на МК-В по заповед на предприятието.
Във всяко предприятие със заповед трябва да се назначи лице, отговорно за безопасната експлоатация на MK-V (измежду инженерно-техническите работници).
Неоторизирани лица могат да бъдат допускани в блока само с разрешение на администрацията и придружено от неин представител - лицето, отговорно за безопасната експлоатация на МК-В.
Забранено е затрупването на стаята MK-B с всякакви материали или предмети. Преходите и изходите винаги трябва да са свободни. По време на работа на котлите е забранено извършването на всякакви работи по ремонт на елементи под налягане. Спускането на водата от котела трябва да се извърши, когато температурата на водата в котела падне до 40-50°C. При продължително спиране на MK-V трябва да се монтира метална тапа на входящия газопровод.
Персоналът, обслужващ котелното помещение, носи отговорност за нарушаване на изискванията на производствените инструкции, свързани с работата, която извършва, в съответствие с "Правилата за вътрешния трудов правилник на предприятието" и законодателството на Руската федерация.

Блок за топла вода	Търговска измервателна станция Термална енергия	помпена станция за грим
Блок от разделителни топлообменници котелни и мрежови вериги	Търговска газомерна станция	Оборудване за пречистване на вода
Устройства за контрол на газа	Оборудване за изпращане	Височина на комина от 7,5 до 54 метра
Схема на модулна котелна MKV с котли RS-A