У дома
Помпи за кладенци
гипс. Описание, свойства, приложение

гипс. Описание, свойства, приложение

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСИЯ

Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование

"Руски държавен университет за хуманитарни науки"

Клон в Домодедово

Катедра по математически и природни науки

Контролна работа по дисциплината:

"Материознание"

Тема: "Гипсът, неговите свойства, видове, марки"

Изпълнено:

студент 4-та година

Групи EZ-4(5.5)

Гах Елена Владимировна

Проверено:

Басманов М.С.

Домодедово - 2013г

Библиография

1. История на гипса

Гипсът е естествен камък, който се е образувал в резултат на изпаряването на древния океан преди 110 - 200 милиона години. В недрата на земята гипсът присъства под формата на камък - скали от седиментен произход от няколко разновидности. Тя може да бъде плътна на вид, с финозърнеста структура, подобна на захар в счупване или едрозърнеста, с произволно подредени кристали, да се състои от мустаци с копринен блясък или да бъде ламелна, с прозрачни кристали със слоеста структура. Цветът на скалата - бял, жълтеникав, светлосив - зависи от наличието или отсъствието на различни примеси в скалата.

Този камък е един от най-древните строителни материали. Неговият бял цвят, способността да се втвърдява, когато се комбинира с вода, способността да придава на втвърдяващия състав всякаква форма, отдавна се използва от строители и скулптори. За тях той е основният работен материал. Поради способността за бързо придобиване на здравина и желаната форма, поради високата степен на екологичност на самия материал, ролята на гипса в медицината също е голяма. Известен в миналото като "алабастър", той е бил широко използван в целия свят при производството на ремонтни и строителни работи - за вътрешна декорация, вътрешна декорация под формата на мазилка по тавани и стени.

Декорирането с мазилка е известно от незапомнени времена. Дори в древен Египет, освен каменна резба, са използвани декоративни предмети от естествен гипс и алабастър, които, между другото, са стигнали до нас в невероятно състояние. Декорацията от мазилка достига своя разцвет в древността. От разкопките знаем великолепни примери за архитектурни декорации, които някога са създавали облика и интериора на древните сгради на Гърция и Рим. Оттогава, през цялата история на изкуството, живописните орнаменти, бордюри и корнизи, колони и пиластри, розети и конзоли са били толкова популярни - елементи, които по всяко време придавали на всяко архитектурно творение грандиозен и уважаван вид. В зависимост от преобладаващия стил и мода за довършителни материали, външният вид на декоративните релефи се променя. Издълбани в мрамор или отлети в гипс, издълбани в дърво и покрити с бронз, те неизменно присъстваха в интериора на богата къща, украсяваха фасадите на частни имения, „оформяха лицето”, „внасяха духа” и „създавали атмосфера"

Традициите, заложени от древността, грижливо се наследяват от епоха на епоха, подобряват се и придобиват нови характерни черти. По този начин мазилката служи като достойна декорация на ренесансовия интериор и се превръща не просто в неразделна част, а в един вид отличителен белег на бароковото и рококо обзавеждане. Тя успя да постигне още един излет и съвършенство в ерата на класицизма. Арт Нуво, който царува толкова кратко, също въвежда своите характерни черти в историята на художествената мазилка, придавайки му капризна елегантност, динамика и асиметрия на живописната гама.

2. Свойства и недостатъци на гипса

Този материал има редица предимства и недостатъци. Предимствата на гипса включват малка обемна маса, огнеустойчивост, добра звукоизолация. В допълнение, гипсът е безопасен материал за използване, тоест екологично чист продукт.

Гипсът има уникално свойство – при нагряване от кристалната решетка се отделя химически свързана вода, образувайки полуводен гипс. Такъв гипс може лесно да се напудри. Обратно, когато се добави вода, минералът го свързва в своята кристална решетка, връщайки първоначалната му здравина на гипса. Създава удобна среда за живот поради способността да абсорбира излишната влага от въздуха, която вече е в търговските артикули, и да я връща при намаляване на влажността.

Насърчава сливането на крайниците, лечението на навяхвания, изкълчвания и други наранявания, лечението на туберкулоза на гръбначния стълб (гипсово легло), остеомиелит (фиксация на засегнатия орган). Гипсовият прах облекчава прекомерното изпотяване, кашата от праха на този минерал, вода и растително масло е прекрасна тонизираща маска.

Недостатъците на гипса включват ниска водоустойчивост, ниска якост и пълзене при натоварване, особено в условия на висока влажност. Гипсът има сравнително кратък срок на годност. Смята се, че вече след три месеца съхранение гипсът губи силата си с около 25-50%. Но всички тези недостатъци могат да бъдат преодолени чрез прилагане на определени методи.

Така например, за да се увеличи водоустойчивостта на гипсовия търговски артикул, той се покрива със специални водоустойчиви бои и пасти, а гипсовите търговски артикули се укрепват чрез импрегниране за един ден с разтвор от 5% амониев борат, нагрят до 30 ° C .

3. Видове гипс и неговото приложение

Гипсът е един от най-древните строителни материали. Неговият бял цвят, способността да се втвърдява, когато се комбинира с вода, способността да придава на втвърдяващия състав всякаква форма, отдавна се използва от строители и скулптори. За тях той е основният работен материал.

Понастоящем този материал се използва широко както в сурова, така и в изпечена форма.

Суровият гипс се използва като добавка към цимента за намаляване на степента на втвърдяване, за производство на мазилка, а също и за производство на торове (гипсът се използва за премахване на алкалността на почвата).

При изпичане на естествен гипс се получава алабастър. Такъв изпечен гипс се използва широко за производството на мазилка, в медицината, в хартиената и циментовата промишленост, за производството на гипсокартон, като декоративен и облицовъчен камък, в производството на бои, глазури и емайли.

Също така е широко познат на всички нас, така наречената медицинска мазилка, която се използва по-често:

В стоматологията, за получаване на отпечатък, модел на челюстта;

Като формовъчен материал;

При запояване;

За фиксиране на модели в оклудера (артикулатор) и кювети.

Гипсът за дентална практика се получава чрез изпичане на естествен гипс. В този случай калциевият сулфат дихидрат губи част от кристализационната вода и се превръща в хемихидрат (полухидрат) калциев сулфат.

Има и гипсова превръзка, която се използва широко за лечение в травматологията, ортопедията и хирургията. Тази превръзка е добре моделирана, осигурява надеждна фиксация, прилепва плътно и равномерно към тялото, бързо се втвърдява, лесно се отстранява и може да се прилага при всякакви условия.

4. Марки гипс от производители

Ортопедична мазилка:

1) Меки, използвани за вземане на отпечатъци (оклузални отпечатъци).

2) Конвенционални, използвани за налагане на гипсови отливки в общата хирургия („медицински гипс“), например Galiplaster (Галеника, Югославия), който включва калциев сулфат хемихидрат.

3) Твърди, използвани за производството на диагностични и работни модели на челюстите в технологията на подвижни протези, например Plaston-L (JC, Япония), Gypsogal (Galenika, Югославия), който включва калциев сулфат хемихидрат.

4) Свръхтвърди, използвани за получаване на сгъваеми модели на челюсти, например Fujikor - EP (JC, Япония), Haligranite (Galenika, Югославия), който включва калциев сулфат хемихидрат.

5) Изключително твърд, с добавка на синтетични компоненти. Този вид гипс има повишена якост на повърхността. Смесването изисква висока точност на съотношението прах и вода.

строителна мазилка:

Гипс G6 BIII отливка

Гипс G5 B II конструкция

Гипс G5 BIII отливка

Гипс G7-G6 AI сграда

Гипс G5 BII конструкция

Гипс G5 BIII фино смилане.

5. Конкурентни строителни материали

св. материал

сила

крехкост

твърдост

Разход (торба) триене.

гипс строителен медицински

Библиография

1. Елизаров Ю.Д., Шепелев А.Ф. Материалознание за икономисти. Учебник. - Ростов на Дон: Феникс, 2006

2. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. Материалознание: Учебник. - 3-то изд. М.: Изд - в MSTU им. N.E. Бауман, 2004, 648с.

3. Карпман, В.М. Матюнин М.: Висше училище, 2009, 638s.

4. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металознание и термична обработка на цветни метали и сплави М.: Издателство МИСИС, 2006, 416с.

5. Барташевич A.A. Материалознание. - Ростов n/a: Phoenix, 2008.

6. Заплатин В.Н. Справочник за материалознание. Proc. надбавка за HPE. - М.: Академия, 2007.

7. Материалознание: Учебник за университети. / Изд. Арзамасова Б.Н. - М.: МГТУ им. Бауман, 2008. 3-то изд.

8. Материалознание: Учебник за софтуер с отворен код. / Адаскин А.М. и др. Изд. Соломенцева Ю.М. - М.: По-високо. училище, 2006г.

9. Барташевич A.A. Материалознание. - Ростов n/a: Phoenix, 2008.

10. Основи на материалознанието (металообработка) Zaplatin V.N. - М.: Академия, 2008.

Хоствано на Allbest.ru

...

Подобни документи

    Гипсът като типичен седиментарен минерал. Депозити в Русия. Физически и технически свойства на гипса. Сухи смеси. Декоративни елементи и корнизи: пана, плочки, розетка, фриз, корниз. Назначаване на скулптурна и медицинска мазилка.

    презентация, добавена на 12/08/2016

    Исторически сведения за гипса. Основните свойства на изследвания строителен материал, начини за подобряване на неговата водоустойчивост и здравина. Използването на гипс в общинската икономика и други области, характеристиките на неговите конкуренти и сравнение с полиуретанова пяна.

    тест, добавен на 14.05.2013

    Основните свойства на строителните смеси и материали. Концепцията за структурата и текстурата на структурата на материала. Акустични свойства на строителните материали: звукопоглъщане и звукоизолация. Оценка на конструктивни и експлоатационни свойства на акустични материали.

    тест, добавен на 29.06.2011

    Същността на устойчивостта на замръзване, методи за нейното определяне. Обхват на кухи стъклени блокове. Получаване на строителен гипс. Методи за изпитване на бетон в конструкции без неговото разрушаване. Характеристики на акустичните продукти "акмигран" и "акминит".

    контролна работа, добавен 11/02/2009

    Характеристики на гипсовите свързващи вещества. Процесът на втвърдяване и втвърдяване на гипс. Раздробяване на гипсов камък. Печене на насипен материал. Определяне на режима на работа на предприятието и материалния баланс. Контрол на производството и качеството на готовата продукция.

    курсова работа, добавена на 05.05.2015

    Характеристики на гипсовите свързващи вещества. Разработване на процес за производство на полуводен гипс. Определяне на натовареността на капацитета, избор на технологично оборудване, изчисляване на общи заводски и цехови складове. Осигуряване на безопасност и здраве при работа.

    курсова работа, добавена на 21.09.2014

    Характеристика на свойствата на строителните материали. Минерален състав на магматични скали. Гипсови свързващи вещества, техните свойства. Гниещо и антисептично дърво. Ролкови покривни материали. Технология за производство на цимент по "мокър" метод.

    тест, добавен на 25.07.2010

    Свойства, състав, технология на производство на базалт. Устройство за производство на непрекъснати влакна от термопластичен материал. Описание и претенции на изобретението, характеристики на продуктите. Видове строителни материали. Използването на базалт в строителството.

    резюме, добавен на 20.09.2013

    Изработване на проект за завод за производство на гипс. Предпроектно проучване на строителната площадка. Избор на ефективни видове продукти и суровини. Технологична схема и обосновка на оборудването. Проектиране на генерален план на завода.

    курсова работа, добавена на 17.07.2011

    Анализ на критериите за дълготрайност - експлоатационни свойства на пътно-строителните материали. Методи за производство на портланд цимент - хидравлично свързващо вещество, получено чрез фино смилане на портландциментов клинкер и малко количество гипс.

Строителният гипс е сивкаво или бяло прахообразно вещество с фино смилане. Получава се чрез преработка на естествен минерал чрез печене при повишени температури.

Производство

Строителният гипс се получава чрез раздробяване на естествени материали с последваща обработка в автоклави. За постигане на желаната фракция материалът се суши и смила в топкови мелници.

Производството на строителен гипс се основава на уникалната способност на веществото да отделя влага от кристалната решетка при нагряване до 140 ° C. При доста незначителни температурни ефекти алабастърът се получава чрез нагряване.

Сортове

Има няколко разновидности на гипс, които се използват широко в областта на строителството и ремонта:

  1. Висока якост - подобна по състав на конвенционалния строителен гипс, но строителната фракция има по-фина кристална структура. Високоякостният гипс, поради наличието на големи кристали, има по-малко порьозност и висока якост.
  2. Полимер - използва се при извършване на дребни ремонти. Травматолозите са добре запознати с материала и често използват веществото за налагане на превръзки при фрактури.
  3. Cellacast - се различава в гъвкава вискозна структура. Ефективен при запечатване на малки кухини в хоризонтални и вертикални повърхности.
  4. Скулптурен - характеризира се с най-висока здравина. Практически не съдържа примеси и има естествена белота. Използва се главно за леене на форми, изработка на скулптури, фигурки, фаянсови изделия.
  5. Акрил - произвежда се чрез комбиниране на минерал с водоразтворима акрилна смола. Втвърденото вещество в много отношения напомня строителния гипс, но е по-лек материал.

Свойства на строителна мазилка

Качествата на всички гипсови основи са донякъде сходни. Следователно строителната фракция може да се счита за стандарт за всички видове материали.

Характеристиките на гипсовата сграда имат следните характеристики:

  1. Различава се с плътна финозърнеста структура.
  2. Втвърдява бързо и се втвърдява. Отнема около пет минути, за да придобие гъста консистенция след полагане на сместа. Материалът се втвърдява напълно за около половин час.
  3. Издържа на екстремни температури. Без разрушителни последици гипсът може да се нагрее до 600-700 ° C. При контакт с открит пламък разрушителните прояви стават видими само след 6-7 часа.
  4. Свойствата на строителния гипс му позволяват да издържа на значително механично натоварване. По време на теста за компресия материалът показва якост от 4 до 6 MPa. В добре изсушените фракции показателите за якост са няколко пъти по-високи.
  5. Гипсът има ниска топлопроводимост, което му позволява да се използва в широк спектър от приложения.

Строителна мазилка: приложение

Материалът е един от основните компоненти за производството на най-често срещаните строителни смеси: пълнители, саморазливни подове, мазилка и др.

Гипсът се използва широко в индустрията за производство на порцеланови и керамични изделия. Тук материалът става актуален главно, когато е необходимо да се направят калъпи, оформления, всякакви модели.

В промишления сектор гипсът се използва за производство на продукти за запушване и изолация на нефтени кладенци, както и декоративни плочи и вентилационни решетки.

Материалът се използва в областта на производството на строителни материали: гипсокартон, преградни плочи, шпунтови изделия, гипсобетонни блокове. Но строителният гипс придоби най-голямо разпространение в индустрията за производство на бързо втвърдяващи се, лесно изравняващи се пластмасови маси. Тези вещества се използват при монтаж на подови, тавани, стенни покрития, ако е необходимо, запечатване на шевове, пукнатини и неравности.

Приготвяне на сместа

За да подготвите материала за употреба, ще ви трябва суха гипсова основа и вода. Тези компоненти трябва да се смесват, докато се постигне плътност, която отговаря на конкретните задачи. Например, за запечатване на големи вдлъбнатини във вертикални повърхности е по-добре да намалите количеството вода при приготвянето на гипсовата смес.

Процесът на подготовка на материала в много отношения е подобен на смесването на лепило за залепване на тапети. Вместителен съд се напълва със студена вода, при постоянно небързано разбъркване се излива суха основа.

Трябва да се разбере, че материалът е в полутечно, гъвкаво състояние за не повече от 15 минути. Затова се препоръчва сместа да се приготвя в малки количества за всяка конкретна задача.

Смесването на суха основа в съд, след като предишната смес се втвърди с добавяне на вода, не е възможно, тъй като в този случай гипсът ще загуби първоначалните си свойства. Възможно е леко да се удължи времето за втвърдяване на гипсовата маса без загуба на качество: за това първо трябва да се добави малко количество лепило за тапети към сместа.

Съхранение

Подобно на цимента, гипсът трябва да се съхранява във водоустойчиви пластмасови торбички в сухи, добре проветриви помещения. Въпреки това, дори ако всички изисквания за съхранение на материала са изпълнени, неговите свойства се губят с течение на времето. Ето защо, след изтичане на гаранционния срок, материалът трябва да бъде тестван още веднъж за годност.

За да проверите качеството на гипса след продължително съхранение, достатъчно е да вземете около 100 грама материал и след това да го разтворите във вода, докато се образува консистенция не по-гъста от заквасена сметана. Получената маса трябва да се постави върху стъкло или ламарина и да се определи времето, необходимо за пълно втвърдяване от момента на приготвяне на сместа. Този индикатор трябва да съответства на данните, посочени в техническата документация на материала. Времето, което е необходимо за втвърдяване на материала на различните марки, е малко различно.

Гипсът се образува в резултат на изсъхване на водни тела чрез отлагане на утайка от състави, наситени със сулфатни соли, или чрез изветряне на скалите.

Този материал, създаден от природата, се счита за най-разпространената помощна маса в стоматологията, търсенето на която не намалява през годините поради полезните си свойства.

Малко история

Хората са знаели за уникалните имоти в древността. Първоначално гипсът е бил използван като строителен материал. Още преди нашата ера той е бил използван в Египет за изграждането на пирамиди и други архитектурни структури.

Масовият добив на материала започва около 12-13 век. реклама. На базата на вода започва да се използва навсякъде в строителството за шпакловки и довършителни работи. От гипс са направени различни архитектурни елементи.

В средата на 19 век, или по-скоро, в разгара на Кримската война, руският хирург Н. И. Пирогов е първият, който използва гипсова маса при лечението на фрактури на кости в резултат на огнестрелна рана.

За фиксиране на костните фрагменти той използва превръзки, напоени с течна гипс. Тази техника се използва активно в хирургията днес.

В ортопедичната стоматология гипсът има широк спектър от приложения. Дълго време той остава единственият импресивен материал.

При зъбопротезирането материалът е необходим при гипсиране на восъчни основи с изкуствени възли в кювета и модели в оклудер и при изработване на метални протези за получаване на щампова проба. При изработването на мостови системи техник взема гипс за временно залепване на зъби и коронки.

Материалът може да се използва като моделиращ материал, когато всички елементи се отлеят от него преди отливането на метална протеза. Често се използва гипсов прах с изключително фино смилане за полиране на готови протезни конструкции.

Описание на материала

В природата материалът е водна сол на калиев сулфат. По друг начин това е минерал, чиято кристална решетка е наслоена, отличаваща се с правилно подреждане на атомите.

Кристалите са безцветни и почти прозрачни, но поради наличието на различни примеси (най-често това е кварц, глина, карбонати, пирит) имат розов, жълт или черен оттенък. Без примеси в природата, материалът е изключително рядък.

За да се получи полуводен гипс, естественият състав се пречиства от всякакви примеси. След това се натрошава в специални трошачки до прахообразно състояние, зарежда се в котли и се пече 10-12 часа при t 150-190°C.

Въз основа на това колко и при какви показатели за налягане и температура е изпечен гипсът, се получават различни разновидности от него, които се различават по сила и период на втвърдяване.

Можете да получите гипс в две модификации:

  1. α-гипс.Структурно той е издръжлив, има малка специфична повърхност, ниско потребление на вода, висока якост и дълъг период на втвърдяване.
  2. β-гипс.Характеризира се с изразена реактивност, широка вътрешна повърхност, ниска якост в сравнение с α-гипса и изисква по-голям обем вода за разтваряне.

Като стоматологичен материал гипсът има следните характеристики:

  • на разположение;
  • ви позволява да получите точни впечатления;
  • безопасно;
  • без вкус и мирис;
  • чуплив;
  • много ниско свиване;
  • неразтворим в слюнката;
  • не набъбва при намокряне с вода;
  • могат лесно да бъдат отстранени от модели с помощта на прости освобождаващи агенти (например сапунена вода).

Класификация

Съгласно GOST No R51887-2002, ISO 6873, гипсът е разделен на 5 класа. Тази класификация се основава на степента на неговата твърдост и обхват:

  1. впечатление.Има ниска твърдост и минимален коефициент на разширение, бързо се втвърдява, ковък и доста мек материал. Нека приложим за премахване на отливки, включително при пълна адентия.
  2. медицински. Характеризира се с обичайната степен на твърдост. Използва се за диагностични модели, както и за мостри за планиране на вида и размера на бъдещия ортопедичен продукт.

    Гипсът от този клас, поради недостатъчна якост, не може да се използва за създаване на работещи модели.

  3. висока якост. Принадлежащ към класа на твърди минерали, материалът има висок коефициент на якост.

    Приложим за създаване на подвижни цялостни протезни системи, протези, които заместват някои от липсващите единици, а също така се използва при създаването на база за несменяеми сгъваеми системи и други подобни конструкции.

  4. Тежко натоварване за печати и манекени с ниско разширение, също при производството на разглобени екземпляри на челюстите и изпълнението на всякакви комбинирани работи.
  5. Изключително твърд с регулируем коефициент на разширениеи добавяне на синтетични съединения. Това е рядко използван вид мазилка, необходима за създаване на модели, които изискват специална прецизност.

Условия за ползване

Важно е всички специалисти, работещи с гипсова маса, да се придържат към следните правила:

  1. Материалът трябва да се съхранява на сухо място.
  2. Преди контейнерът за съхранение да се напълни с нова порция, той трябва да бъде добре почистен.
  3. Всички аксесоари и оборудване, които се използват за работа с мазилка, трябва да се почистват след всяка употреба.
  4. Една част от материала не трябва да надвишава обема, необходим за попълване на 2-3 отпечатъка.
  5. За да се ускори втвърдяването на продукта, не се препоръчва към него да се добавят ускорители на втвърдяване. Ако е необходимо, по-добре е да вземете бързо втвърдяваща се марка гипс. Чрез увеличаване на времето за смесване на материала с няколко секунди, последващото му втвърдяване може да се ускори.
  6. За да се предотврати разширяването на масата от превишаване на необходимите параметри, при смесване трябва да се спазват пропорциите на водата и нанесения прах.
  7. Температурата на водата и гипсовия прах трябва да бъде 19-20°C. Допуска се отклонение на този индикатор с 1 ° C нагоре или надолу.
  8. Прахът трябва да се изсипва във водата бавно, като същевременно му се даде време да се потопи напълно в нея. След това в рамките на 1 мин. разбъркайте внимателно с шпатула. Машинното смесване след ръчно смесване трябва да продължи не повече от 30 секунди.
  9. Съставът се излива във формата веднага след приключване на смесването. Недопустимо е да се увеличава времето за изливане на сместа или да се добавя вода към нея.
  10. Можете да премахнете отпечатъка само след като температурата в модела се понижи.

Спазването на горните правила ще позволи на специалистите да работят с гипс удобно, икономично и бързо.

Основи на приложението

За да бъде произведената ортопедична конструкция с високо качество и да отговаря на всички технически стандарти, при работа с гипс трябва да се спазват точно всички етапи на работа с него.

Обучение

Преди да започнете месене, е необходимо да проверите чистотата и сухотата на всички устройства, които ще бъдат използвани в този процес.

Остатъците от стария материал в колбата или върху шпатулата ще провокират промени в разширяването и втвърдяването на новата гипсова маса.

Желателно е да се омесва всякакъв вид гипс при условия на вакуум и при стриктно спазване на пропорциите на всички компоненти.


Приблизителното измерване на съставките със сигурност ще доведе до промени в характеристиките и свойствата.

Също така параметрите на силата на смесване и продължителността трябва да съвпадат с параметрите, препоръчани от производителя.

Използвана вода

За получаване на сместа се взема чешмяна вода, която е преминала периода на утаяване, чиято температура не надвишава 20 (± 1) ° С.

Ако водата е с висока твърдост, времето за втвърдяване на сместа се намалява. В тази ситуация трябва да приемате деминерализирана вода.

Прахообразна добавка

Необходимо е гипсът да се излива във водата равномерно, но в същото време бързо (приблизителното време за добавяне на част от праха е 10 секунди). Според новата наредба това време трябва да се брои от момента, в който прахът докосне течността.

Преди да започнете да смесвате масата с шпатула,необходимо е да изчакате, докато излятият агент се потопи напълно във вода (това отнема около 20 секунди).

Времето за смесване на различните класове гипс е различно. Така материалът от първи клас се смесва на ръка само за 30 секунди. Степени от 2 до 4, които са алабастър, твърди и супер твърди, се месят за 1 минута.

Разопаковане

Съгласно стандарта, замразената проба се отстранява от отпечатъка след около 30 минути от момента на изливането. Хидроколоидните (алгинатни) отпечатъци след почистване, неутрализиране и дезинфекция се отливат от гипс, тъй като не задържат постоянен обем. Имайки агресивен ефект върху гипса, разопаковането се извършва за половин час.

Важно! Ако се използват други отпечатъчни материали, се препоръчва разопаковането късно, т.е. след един час.

Удължаване

Всеки клас материал се разширява леко, когато се втвърди. Този показател се влияе от:

  • съединение;
  • влажност на въздуха;
  • температура на околната среда.

За да се сравни степента на разширение на различните класове, те трябва да бъдат поставени на равна основа.

Допустими скорости на разширениеза всеки клас от даден материал са дадени в съответствие с ISO 6373 или EN 26873.

Следвайки стандартите, разширението на продукта трябва да бъде посочено в % и след 2 часа, а якостта на удар след 1 час (в N/mm2).

Ако пробата е при стайна температура и недостатъчна влажност за по-дълго време, нейното разширение се намалява с около 30%. Но на практика е известно, че за гипса дори е необходимо малко разширение - той покрива свиването на други материали.

месене

Процесът, извършен във вакуумна апаратура, като правило, има добър ефект върху материала. Машинното месене е почти 2 пъти в сравнение с ръчното месене, намалява времето за получаване на висококачествена смес, т.е. ако месенето на ръка отнема около 1 минута, тогава при месене с машина - не повече от 30 секунди.

Гипсът от първи клас обикновено се меси на ръка. Не се препоръчва добавянето на вода към него за разреждане на консистенцията или прах за сгъстяване.

Поради такива действия структурата на материала може да бъде нарушена, което със сигурност ще повлияе на процеса на неговото втвърдяване.

попълнете

Готовата маса трябва да се излее във форми почти веднага. Не трябва да се меси за повече от 2-3 пълнежа.

Важно! Времето, прекарано за изливане, се включва в общото време, определено за обработка на мазилката.

В края на времето, определено за манипулация, в материала започват да се образуват кристали и последващата работа с него ще бъде безполезна.

Също така, когато процесът е започнал, става невъзможно да се възпроизведат детайлно малки елементи и силата е значително намалена.

Тези факти трябва да се имат предвид при използване на вибратор. Въпреки че използването на апарата има положителен ефект върху характеристиките на готовата смес, вибрирането не трябва да продължава, ако е започнало втвърдяване.

Моделиране

Когато блясъкът изчезне от повърхността на мазилката,в рамките на 1 мин. от него можете да направите желаните модели и да изрежете.

Продължителността на последващото втвърдяване е различна за всеки клас гипс. Така че този период за твърди оценки (степен 3) на материала е приблизително 10-13 минути. Някои от супер твърдите сортове имат по-дълго време за втвърдяване.

Дефекти на модела

За да се избегнат неприятни моменти, равнината между гипсовата и алгинатната (хидроколоидна) маса трябва да бъде обработена. Отпечатък на базата на алгинатна смес се неутрализира с вода, гипс на прах или тример. Такава обработка предотвратява разпространението по повърхносттаизвадка от области, които все още не са се втвърдили.

Отливките от хидроколоидна смес трябва да се поставят в разтвор на калиев карбонат или калиев сулфат за неутрализиране. В случай на използване на отпечатъчен материал с полиестер, трябва да се спазват инструкциите на производителя.

Намокряне на модела

Пробите не трябва да се подлагат на внезапен удар. Ако технологията изисква те да бъдат третирани с пара, вероятността от тяхното унищожаване може да бъде намалена чрез предварително намокряне.

Почистването с парна струя може да причини бързо износване на повърхността и замъгляване на контурите.Поради тази причина екземплярите се почистват най-добре с мека четка и специален препарат.

Повредата на използваните модели по време на рязане или по време на подготовката може да бъде избегната чрез краткотрайно намокряне.

Както показва практиката, най-разумно е да се работи със синтетични класове гипс. Наличието на минерални компоненти в него води до факта, че процесът на разширяване продължава много по-дълго и понякога при някои разновидности достига 30 минути.

Рядко се случва техник да изчака през цялото това време и да започне работа с восък. Ако по време на моделирането възникнат грешки, те не се дължат на неспазване на технологията на работа с восък, а поради факта, че разширяването на гипса все още не е приключило.

Срок на годност

Гипсът винаги трябва да се опакова във влагоустойчив контейнер, който не променя неговите физични и химични свойства. Контейнерът трябва да бъде ясно етикетиран.

Трябва да посочи:

  • търговско (заводско) наименование на стоката;
  • името на производителя и доставчика, както и техния адрес;
  • клас гипс;
  • предвидения обхват на неговото приложение;
  • цвят (в случай, че не е бял);
  • мирис;
  • нетна стойност;
  • посочване на датата на изтичане на срока за кандидатстване;
  • основни правила за съхранение със задължителна индикация, че гипсът при атмосферно налягане и висока влажност е податлив на влошаване;
  • издаден партиден номер.

Транспортирането и последващото съхранение е възможно само в оригиналната опаковка. Срокът на годност, през който производителят гарантира качеството на освободения материал и запазването на характеристиките, при спазване на правилата за съхранение, е 1 година.

Видеото предоставя допълнителна информация по темата на статията.

Медицинският гипс не се различава по химичен състав от обикновения гипс. Това е калциев сулфат дихидрат, който се образува след добавяне на обикновена вода към калциев сулфат хидрат. Хидратът е първоначалният ронлив материал под формата на бял или леко жълтеникав прах, който се втвърдява за определено време след смесването му с вода. Времето за втвърдяване на медицинския гипс и допустимата консистенция на разреждане са от решаващо значение в медицината, тъй като медицинският гипс се използва за направата на твърди превръзки, шини, гипсови легла, както и в стоматологията за получаване на отливки на зъби и моделиране на протези.

Медицинският гипс обикновено се разделя на следните видове: обикновен калциниран медицински гипс, моделен гипс и супер гипс. Всички те имат различна производствена технология и определени места на приложение в медицината.


Изгорял медицински гипс получен чрез калциниране на калциев сулфат дихидрат в отворен съд. При нагряване до температура над 130 градуса дихидратът се превръща в полухидрат, който е обичайната медицинска мазилка. Важна разлика между този материал и другите видове гипс е, че той има много големи порести частици с неравна форма, които силно абсорбират вода. Следователно, за смесване на медицински калциниран гипс е необходимо да се вземе вода в съотношение 2: 1 (две части гипс една част вода). Началното време на втвърдяване на този вид медицински гипс е от 6 минути след разреждането, а крайното време на втвърдяване е около 12 минути след разреждането. Основното приложение са гипсови превръзки.

Моделна мазилка получен чрез нагряване на калциев сулфат дихидрат в автоклав под налягане. В този случай се получават полухидратни частици с правилна форма практически без пори. Този вид медицински гипс иначе се нарича алфа хемихидрат. По-равномерните частици ви позволяват да получите по-плътни структури с по-малко вода за смесване на праха. В същото време отпечатъците, получени при използване на моделна мазилка, са по-точни. Това, което е особено важно при вземане на отпечатъци от зъби в стоматологията. За разреждане на моделния гипс са необходими двадесет милилитра вода на 100 грама прах.

Супергипс получено на две стъпки. Първо, дихидратът се вари в присъствието на калциеви и магнезиеви хлориди и след това се нагрява в автоклав. Хлоридите в този процес са дефлокуланти, които предотвратяват флокулацията и агломерацията на малки гипсови частици в по-големи гранули. По този начин структурата на супергипса е дори по-тънка и по-плътна от тази на моделния гипс. Поради това се използва за вземане на отпечатъци от отделни зъби и получаване на отливки за изработка на коренови пластини за протезиране.

Въведение

Материалите на основата на гипс имат различни приложения в денталната практика. Те включват:

Модели и печати;

отпечатъчни материали;

леярски форми;

Огнеупорни формовъчни материали;


Моделе точно копие на твърдите и меките тъкани на устната кухина на пациента; моделът се отлива върху отпечатък от анатомичните повърхности на устната кухина, а впоследствие се използва за изработка на частични и пълни протези. Формата за леене се използва за направата на зъбна протеза от метални сплави.

Пощенски марки- това са копия или модели на отделни зъби, които са необходими при производството на коронки и мостове.

Огнеупорният формовъчен материал за производство на отлети метални протези е материал, устойчив на високи температури, в който гипсът служи като свързващо вещество или свързващо вещество; такъв материал се използва за калъпи при производството на протези от някои леярски сплави на златна основа.

Химическият състав на гипса

Съединение

гипс- калциев сулфат дихидрат CaS04 - 2H20.

При калциниране или печене на това вещество, т.е. при нагряване до температури, достатъчни за отстраняване на малко вода, той се превръща в калциев сулфат хемихидрат (CaSO4) 2 - H20, а при по-високи температури се образува анхидритът по следната схема:

Получаването на калциев сулфат хемихидрат може да се извърши по три начина, които позволяват получаването на сортове гипс за различни цели. Тези разновидности включват: изгорена или обикновена медицинска мазилка, моделна мазилка и супер гипс; Трябва да се отбележи, че тези три вида материал имат еднакъв химичен състав и се различават само по форма и структура.

Калцинирана мазилка (обикновена медицинска мазилка)

Калциевият сулфат дихидрат се нагрява в открит реактор. Водата се отстранява и дихидратът се превръща в калциев сулфат хемихидрат, наричан още калциниран калциев сулфат или HS хемихидрат. Полученият материал се състои от големи порести частици с неправилна форма, които не са способни на значително уплътняване. Прахът от такъв гипс трябва да се смеси с голямо количество вода, за да може тази смес да се използва в денталната практика, тъй като насипният порест материал абсорбира значително количество вода. Обичайното съотношение на смесване е 50 ml вода на 100 g прах.

Моделна мазилка

Когато калциевият сулфат дихидрат се нагрява в автоклав, полученият полухидрат се състои от малки частици с правилна форма, които почти нямат пори. Този автоклавиран калциев сулфат се нарича а-хемихидрат. Поради непорьозната и правилна структура на частиците, този тип гипс дава по-плътна опаковка и изисква по-малко вода за смесване. Съотношение на смесване - 20 мл вода 100 г прах.

Супергипс

При производството на тази форма на калциев сулфат хемихидрат, дихидратът се вари в присъствието на калциев хлорид и магнезиев хлорид. Тези два хлорида действат като дефлокуланти, предотвратявайки образуването на флокулация в сместа и насърчавайки отделянето на частиците, т.к. в противен случай частиците са склонни да се агломерират. Частиците на получения полухидрат са дори по-плътни и по-гладки от частиците на автоклавния гипс. Супергипсът се смесва в съотношение - 20 мл вода на 100 г прах.

Приложение

Обикновената калцинирана или медицинска мазилка се използва като материал за общо приложение, главно като основа за самите модели и модели, тъй като е евтин и лесен за обработка. Разширяването по време на втвърдяване (виж по-долу) не е от съществено значение при производството на такива продукти. Същият гипс се използва като отпечатъчен материал, а също и в огнеупорни формовъчни формули с гипсова връзка, въпреки че за такива употреби работното време и времето на втвърдяване и разширяването на втвърдяване се контролират внимателно чрез добавяне на различни добавки.

Автоклавната мазилка се използва за направата на модели на устни тъкани, докато по-силният суперкап се използва за направата на модели на отделни зъби, наречени матрици. По тях се моделират различни видове восъчни възстановявания, които след това се използват за получаване на протези от лят метал.

процес на втвърдяване

Когато калциевият сулфат хидрат се нагрява, за да се отстрани част от водата, се образува до голяма степен дехидратирана субстанция. В резултат на това калциевият сулфат хемихидрат може да реагира с вода и да се превърне обратно в калциев сулфат дихидрат чрез реакцията:

Смята се, че процесът на втвърдяване на гипса протича в следната последователност:

1. Част от калциевия сулфат хемихидрат е разтворим във вода.

2. Разтвореният калциев сулфат хемихидрат реагира отново с вода, за да образува калциев сулфат дихидрат.

3. Разтворимостта на калциевия сулфат дихидрат е много ниска, така че се образува пренаситен разтвор.

4. Такъв пренаситен разтвор е нестабилен и калциевият сулфат дихидрат се утаява като неразтворими кристали.

5. Когато кристалите на калциевия сулфат дихидрат се утаят от разтвора, следващото допълнително количество калциев сулфат хемихидрат се разтваря отново и този процес продължава, докато целият полухидрат се разтвори. Работно време и време за втвърдяване

Материалът трябва да се смеси и да се излее във формата преди края на работното време. Работното време за различните продукти е различно и се избира в зависимост от конкретното приложение.

За импресионната мазилка времето за работа е само 2-3 минути, докато за гипсовите огнеупорни формовъчни материали достига 8 минути. Краткото работно време е свързано с кратко време на втвърдяване, тъй като и двата процеса зависят от скоростта на реакцията. Следователно, докато типичното работно време за отпечатъчна мазилка е в диапазона от 2-3 минути, времето за втвърдяване за огнеупорните гипсови формовъчни материали може да варира от 20 до 45 минути.

Моделните материали имат същото работно време като отпечатната мазилка, но времето за втвърдяване е малко по-дълго. За отпечатъчна мазилка времето за втвърдяване е 5 минути, докато за автоклавна или моделна мазилка може да бъде до 20 минути.

Промяната на експлоатационните свойства или експлоатационните характеристики на гипса може да се постигне чрез въвеждане на различни добавки. Добавките, които ускоряват процеса на втвърдяване, са прахът на самия гипс - калциев сулфат дихидрат (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), калиев цитрат и боракс, които предотвратяват образуването на дихидратни кристали. Тези добавки също влияят на промените в размерите при втвърдяване, както ще бъде споменато по-долу.

Различни манипулации при работа със системата прах-течност също влияят върху характеристиките на втвърдяване. Възможно е да се промени съотношението прах-течност и чрез добавяне на повече вода времето за втвърдяване ще се увеличи, тъй като ще отнеме повече време за получаване на наситен разтвор, съответно ще е необходимо повече време за утаяване на дехидратните кристали. Увеличаването на времето за смесване на сместа със шпатула води до намаляване на времето за втвърдяване, тъй като това може да доведе до разрушаване на кристалите, докато се образуват, следователно се образуват повече центрове на кристализация.

Клинично значение

Увеличаването на времето за смесване на гипса със шпатула води до намаляване на времето за втвърдяване и увеличаване на разширяването на материала по време на втвърдяване.

Повишаването на температурата има минимален ефект, тъй като ускоряването на разтварянето на полухидрата се балансира от по-високата разтворимост на калциевия сулфат дихидрат във вода.

Основи на денталната материалознание
Ричард ван Ноорт



Секции