Добавено към сайта:

Дата на одобрение:

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

GOST 28697-90

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТАТА И СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Дата на въвеждане 01.01.92г

Този стандарт се прилага за програмата и метода за контролни изпитвания на силфонни компенсатори и метални уплътнения, извършвани на етапите на тяхното разработване и производство.

Стандартът установява общи изисквания, необходимите видове изпитвания, последователността, правилата и условията за тяхното провеждане, както и процедурата за отчитане на резултатите.

Стандартът не се прилага за предварителни и типови изпитвания, които трябва да се извършват по специални програми.

Термините и определенията, използвани в този стандарт, са дадени в приложение 1.

Разпоредбите на този стандарт са задължителни.

1. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ТЕСТ

1.1. В процеса на създаване на силфонни метални компенсатори и уплътнения (наричани по-долу SC и UE), както и тяхното производство, в общия случай трябва да се извършват приемане, квалификация, приемане и периодични изпитвания.

Съгласно този стандарт се провеждат и арбитражни тестове. Определението за арбитражни тестове и процедурата за организиране на тяхното провеждане са дадени в точка 1.5.

1.2. Според нивото на приемни тестове те могат да бъдат: държавни, междуведомствени, ведомствени.

Тестовете за приемане се извършват от комисии за приемане, назначени със заповед на ръководителя на разработчика. Държавните приемни комисии се назначават от министерството (ведомството) - разработчик на продукта.

1.3. Тестове за приемане не се извършват в следните случаи:

1) модернизация на продуктите чрез промени в дизайна на продукта, неговия материален дизайн или производствения процес;

2) създаване на диапазон от размери въз основа на продукт, пуснат преди това в производство или разширяване на съществуващ диапазон от размери с един или повече продукти, които се различават по номинален отвор (Dy) и (или) номинално налягане (Py)

бележки:

1. Съгласно списък 1 типовите изпитвания на този продукт се възлагат по предписания начин.

2. Съгласно лист 2 е разрешено провеждането на приемо-предавателни изпитания на новоразработени типоразмери SK и UP, което е предвидено в техническото задание за тяхното разработване.

1.4. Не се провеждат квалификационни тестове:

1) при производството на прототипи за приемно изпитване от предприятие, определено като производител на тези продукти;

2) при производството на мостри на продукти за изпитване на типа от производителя на този продукт.

1.5. Арбитражните тестове (експертизи) се извършват върху проби от конкретни продукти, необходимостта от обективна оценка на качеството на които се определя по предписания начин от арбитражни, правоприлагащи или държавни надзорни органи. Изпитванията (изпитите) се извършват от главната организация за държавно изпитване на продукти от този вид (наричана по-долу GOGIP), която издава становище въз основа на резултатите си с приложените протоколи от изпитвания до заинтересования орган (органи).

1.6. Приемателни, квалификационни, периодични и арбитражни тестове се извършват на проби от единични продукти или на типични представители на групи хомогенни продукти (контролирани партиди продукти).

1.7. Процедурата за формиране на групи от хомогенни продукти и вземане на проби за изпитване се установява от отрасловата нормативна и техническа документация (наричана по-долу NTD) със съгласието на представителя на клиента (основния потребител) и, ако е необходимо, с представител на органа за държавен надзор.

Забележка. Изборът на проби от продукти за изпитване измежду типичните представители (контролирани партиди) се извършва чрез единичен метод за вземане на проби, като се вземат предвид изискванията на GOST 18321.

1.8. В общия случай продуктите (SC, UE) се считат за хомогенни, ако се характеризират с:

1) съвместимост на конструктивно и технологично решение, което в този случай означава единична конструкция на силфона и единен технологичен процес за производство на тази група продукти;

2) същият материален дизайн на основните компоненти на продуктите (силфони, свързващи фитинги);

3) общо функционално предназначение, което се разбира като способността да се осигури движение от един и същи тип: аксиално движение, срязване, ъглово движение (въртене) или техните комбинации, независимо от видовете продукти.

бележки:

1. Мащабните промени в дизайна на продуктите в рамките на стандартната гама (според Dy, Ru) не са признаци на хетерогенност.

2. В общия случай група от хомогенни продукти може да бъде съставена от няколко единични продукта, стандартен размер на продуктите или няколко стандартни размерни диапазона.

1.9. Изпитванията трябва да се извършват по начина, предписан в допълнение 2; Редът за съставяне, подаване и одобряване на документи въз основа на резултатите от изпитванията е даден в Приложение 3.

Стандартните форми на актове на приемателни комисии са дадени в приложения 4, 5.

1.10. До началото на приемо-предавателните изпитвания производственият персонал на предприятието - производител на SC, UE трябва да провери:

1) съответствие на технологичния процес на производство на продукти с изискванията на технологичната документация, която е в сила към момента на началото на изпитването;

2) пълнотата на поетапния контрол, извършен в процеса на производство на продукти;

3) съответствие на продуктите с изискванията на проектната документация, включително основни размери, изпитвания за якост и херметичност, външен вид и маркировка;

4) изправност на изпитвателното оборудване и измервателните уреди.

1.11. До началото на приемането, квалификацията, периодичните и арбитражните тестове на продуктите трябва да бъдат завършени подготвителните мерки, които предвиждат:

1) сертифициране на изпитвателния блок;

2) логистична и метрологична поддръжка на изпитванията;

3) производство на прототипи или мостри на продукти (типични представители) и приемането им от службата за технически контрол на производителя;

4) назначаване на приемателна комисия и създаване на необходимите условия за нейната работа - при провеждане на приемни изпитания;

5) назначаване на отговорен доставчик на изпитани прототипи на продукти - при приемни изпитания;

6) назначаване на лице, отговорно за провеждане на квалификационни, периодични и други изпитвания на продуктите;

7) изготвяне на документация в съответствие с табл. 1 и технологичното оборудване, необходимо за изпитване.

маса 1

* GOGIP прехвърля тестови материали, протоколи от изпитвания и заключения на разположение на комисията по приемане по негово искане.

бележки:

1. Знакът “+” означава, че документът се подава, знакът “-” означава, че документът не се подава.

2. По искане на приемателната комисия трябва да се представят и други документи, ако разработването им е предвидено в ТЗ - за приемни изпитания.

1.12. Назначаването на лице, отговорно за провеждането на квалификационни, периодични и други изпитвания на продуктите, трябва да се извършва със заповед (инструкция) на ръководителя на производителя.

Назначаването на отговорен доставчик трябва да се извърши със заповед (инструкция) на ръководителя на предприятието, провеждащо тестовете.

1.13. Изпитванията трябва да се провеждат в затворени отопляеми помещения при температура на околната среда (293 ± 10) K ((20 ± 10) °С).

1.14. Изпитвателното оборудване трябва да бъде сертифицирано в съответствие с GOST 24555, а измервателните уреди трябва да бъдат проверени.

1.15. Изпитванията трябва да се извършват с помощта на симулатори на работни среди (питейна вода, атмосферен въздух), ако използването на специфична тестова среда не е посочено в техническата документация за този продукт.

2. ТЕСТОВА ПРОГРАМА

2.1. Тест обект

2.1.1. Обект на теста са:

1) прототипи на единични продукти или мостри - типични представители на групи хомогенни продукти (по-нататък - прототипи) - по време на приемо-предавателни тестове;

2) мостри от единични продукти или мостри - типични представители на групи хомогенни продукти, усвоени от това предприятие за първи път (по-нататък - образци на усвоени продукти) - по време на квалификационни тестове;

3) мостри от единични продукти или мостри - типични представители на групи хомогенни продукти, произведени от това предприятие (по-нататък - мостри на продукти) - по време на периодични тестове на готови продукти;

4) мостри от продукти по листи 1-3, планирани за износ;

5) произведени продукти в обема на произвежданите партиди - при приемни изпитвания;

6) проби от специфични продукти, за които трябва да се извърши независима оценка на качеството по установения ред - при арбитражни и други видове контролни изпитвания (експертизи).

2.1.2. Изпитване за приемане трябва да се извърши на всяка партида продукти.

2.1.3. Изпитванията от всички видове (с изключение на тестовете за приемане) се подлагат на поне две проби от всеки отделен продукт, специфичен продукт (размер) или типичен представител на група хомогенни продукти. На всяка проба се прилага индексът "I", което означава, че продуктът принадлежи на тестовете. Броят на пробите, които ще бъдат тествани, трябва да съответства на посочения в NTD за този продукт.

2.2. Контролирани параметри и характеристики

2.2.1. В общия случай съставът на тестовете и последователността на проверките трябва да съответстват на посочените в табл. 2, ако други изпитвания не са предвидени в нормативната и техническата документация за този продукт. Ако е необходимо да се извършат допълнителни проверки, трябва да се разработят частни (работни) програми и процедури за изпитване, които да отчитат изискванията на този стандарт и да бъдат съгласувани по предписания начин с клиента (основния потребител).

таблица 2

Забележка. Знакът "+" означава, че тестовете се извършват, знакът "-" означава, че те не се извършват.

2.2.2. Тестове съгласно табл. 2 обект на всички проби, представени за тестване.

2.3. Условия и процедура за изпитване

2.3.1. Изпитванията за якост на SC и UE се извършват чрез изпитвателно хидравлично налягане на изпитваната среда, чиято стойност за дадено условно налягане Ru е установена от GOST 356, освен ако NTD не предвижда други стандарти за тези продукти.

По време на изпитването продуктите трябва да бъдат защитени от разтягане (компресия).

Забележка. Разрешено е провеждането на изпитвания при налягане на изпитваната среда Pisp = Ru, ако това е предвидено в техническата документация за този продукт. Тестовата среда е вода.

2.3.2. Изпитванията за топлоустойчивост подлежат на SC и UE, предназначени за работа в работни среди с температура над 423 K (150 °C).

Изпитванията се провеждат чрез контролно нагряване на продуктите в предварително загрята пещ до температура (548 ± 25) K ((275 ± 25) ° C).

Забележка. Продуктите, чийто дизайн съдържа направляваща тръба, се подлагат на изпитване на топлоустойчивост преди монтажа на тръбата.

2.3.3. Изпитванията за течове се извършват в съответствие с точка 2.3.11.

2.3.4. Основните размери на SC и UE се контролират от измервателен инструмент от втори клас на точност чрез сравняване на действителните стойности с размерите, установени от проектната документация.

Етикетирането на продукта се проверява визуално.

2.3.5. Външният вид на SC и UE се проверява чрез проверка за липса на повреди и дефекти в конструктивните елементи. По време на проверката трябва да се провери качеството на повърхността на силфона и на свързващите повърхности на фланците.

2.3.6. Определянето на коравина - аксиална (Cl), ъглова на срязване (Cd) (въртене, Cg) трябва да се извърши при атмосферно налягане на изпитваната среда в рамките на амплитудите на изместване (l, d, g), установени от техническата документация за този продукт . Тестовата среда е въздух.

2.3.7. Амплитудите на изместване (статични) l, g, d, установени от NTD за този продукт (проекта NTD), се контролират в процеса на определяне на твърдостта (Cl, Cg, Cd) в съответствие с точка 2.3.6.

2.3.8. Изпитванията за вибрации трябва да се извършват в аксиална и напречна посока при атмосферно налягане. Тестовата среда е въздух.

Честотният диапазон и допустимото вибрационно ускорение са приети в съответствие с изискванията на NTD за този продукт.

2.3.9. Изпитванията за удар трябва да се извършват в аксиална и напречна посока при атмосферно налягане на изпитваната среда.

Характеристиките на ударните натоварвания по отношение на ускорение, продължителност на импулса, брой удари се установяват от НТД за продуктите.

Забележка. В зависимост от конструктивните характеристики на продуктите, тяхната маса и габаритни размери е разрешено да се проверяват SC и UE за способността да издържат на разрушителния ефект на ударните натоварвания чрез симулиране на въздействието на удар от други видове натоварване, еквивалентни на него по отношение на нивото на напреженията в конструкцията, причинени от удара.

2.3.10. Изпитванията за потвърждаване на вероятността за безотказна работа (наричани по-долу PBR) на SC и CP трябва да се извършат за определеното време на работа, с амплитуди на повтарящи се статични движения и ефекта на изпитвателно вътрешно (външно) хидравлично налягане Pisp = Ru, установено от техническата документация за продуктите. Тестовата среда е вода.

бележки:

1. Стойността на WBR за новоразработени продукти трябва да се определи при предварителни тестове - ако се провеждат. В случай, че не се провеждат предварителни изпитвания, определянето на WBF се извършва по време на приемо-предавателни изпитвания.

2. Определянето на WBF трябва да се извърши експериментално или като се вземе предвид допълнителна информация за тестването на аналози (или основните елементи на SC, UE) съгласно действащата нормативна и техническа документация в индустрията - разработчик на продукта.

2.3.10.1. FBG се потвърждава от времетраенето на изпитване с броя на отказите, равен на нула.

2.3.10.2. Когато са изложени на няколко вида премествания (натоварвания) на SC и UE, изпитванията трябва да се извършват в един еквивалентен режим, съответстващ по отношение на увреждащия ефект на съвкупността от експлоатационни натоварвания (режими на натоварване).

Параметрите на еквивалентния режим на изпитване се определят от разработчика на SC и UE чрез изчисление съгласно методите, които са в сила в индустрията, а самото изчисление е приложено към тестовите материали (ако тези параметри не са посочени в техническата документация за този продукт).

2.3.11. Изпитванията за херметичност трябва да се извършват по време на изпитването за приемане на продуктите, както и след изпитване съгласно параграфи. 2.3.8, 2.3.9 и 2.3.10.

Праговата чувствителност на системата за контрол на херметичността, както и нивото (класът) на херметичност на продуктите се задават в зависимост от условията на работа на техническата документация за продуктите.

2.3.12. Контролът на теглото трябва да се извършва чрез претегляне на пробите, представени за изпитване.

2.4. Изисквания за метрологично осигуряване на изпитвания

2.4.1. Логистичната и метрологична поддръжка на изпитванията се осъществява от предприятието, провеждащо изпитванията.

2.4.2. Необходимите средства за измерване (инструменти и устройства) се определят, като се вземат предвид грешките при измерване на контролирани количества, установени от техническата документация за продуктите, измежду разрешените за употреба.

2.4.3. Типичен списък на видовете инструменти и устройства, използвани при проверка на параметрите и характеристиките на SC и UE, е даден в Приложение 6.

Конкретен списък с материали, измервателни уреди и регистрация трябва да бъде даден в частни (работни) процедури за изпитване.

2.5. Изисквания за безопасност на работа

2.5.1. Безопасността и безаварийното изпитване се осигурява от предприятието, където се извършват изпитванията, в съответствие с изискванията, действащи в индустрията.

2.5.2. Изпитвателните стендове трябва да бъдат снабдени с огради и предупредителни знаци в съответствие с GOST 12.4.026 с обяснителен надпис: „ВНИМАНИЕ! ТЕСТВАНЕ НА!

2.5.3. В случай на авария тестовете трябва незабавно да бъдат прекратени, стойката и оборудването да бъдат изключени. Възобновяването на изпитването е разрешено само след отстраняване на причините, довели до спешното състояние.

2.5.4. Цялата работа по тестване се извършва от подходящо обучен персонал под ръководството на отговорния доставчик или лицето, отговорно за изпитването.

2.5.5. Движещите се предмети с тегло над 20 кг трябва да се извършват с помощта на подемно оборудване.

3. ПРОЦЕДУРА НА ИЗПИТВАНЕ

3.1. В зависимост от състава на изпитвателното оборудване и измервателните уреди, въз основа на този стандарт трябва да се разработят частни (работещи) методи за изпитване.

3.2. Методология на теста за приемане

3.2.1. Изпитването на якост трябва да се подложи на сглобени продукти, без защитни капаци. Продуктите трябва да бъдат почистени от чужди предмети; не се допуска наличието на бояджийски покрития върху свързващите повърхности и силфона.

3.2.2. Процесът на зареждане на SC и UE с налягане се извършва последователно стъпаловидно, със задържане на всеки 0,1 Risp (но не по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), за 1-2 минути. Във всички случаи не се допуска натоварване на продукта с налягане, превишаващо стойността на изпитвателното налягане Ppr, както и стойността на условното налягане Ru по време на изпитвания съгласно точка 2.3.10.

3.2.3. Счита се, че SC и UE са преминали теста, ако не се наблюдава спад на налягането при натоварване на изпитвателното налягане Ppr за 5 минути и след намаляване на натоварването от стойността на изпитвателното налягане до условната Рy, не се наблюдава загуба на аксиална стабилност.

3.2.4. Контролът на термичната стабилност се извършва визуално след нагряване на продуктите за 1 час в предварително загрята пещ. Не се допуска видимо разслояване, подуване, пукнатини и счупвания по вътрешната и външната повърхност на силфона и заварките.

3.2.5. Контролът на херметичността трябва да се извършва в съответствие с изискванията на точка 3.7.

3.2.6. Контролът на размерите и проверката на маркировката трябва да се извършват върху калибровъчна табела в помещение с общо и локално осветление, което отговаря на установените стандарти за машиностроителни цехове.

Точността на контрола на размерите се дължи на граничните отклонения, посочени в проектната документация.

3.2.7. Контролът на външния вид трябва да се извършва при условията, посочени в точка 3.2.6. Повърхностите на силфона и свързващите повърхности на фланците се проверяват чрез сравнение с контролна проба с приемливо състояние на повърхността (контролни проби). Контролните образци за свързващите повърхности на SC и UE и повърхността на гофрираната част на силфона трябва да бъдат направени от производителя на продукта, съгласувани с разработчика и одобрени по предписания начин.

Не се допускат повреди на конструктивните елементи на SC и UE, както и дефекти по повърхностите на силфона и свързващите повърхности на фланците, по-големи от тези на контролните образци.

3.3. Метод за определяне (проверка) на коравина и амплитуди на статичните премествания

3.3.1. Определяне на аксиална коравина Сl при натиск-напрежение

3.3.1.1. Силфонният компенсатор или уплътнение (тестов образец) се монтира на стойката в съответствие с Приложение 7, чертеж. 12.

Центърът на приложение на силата, която осигурява движение, е подравнена с центъра на продукта (ос на симетрия). Допустимото отклонение се задава в съответствие с техническата документация за изпитвателното оборудване (стенда).

3.3.1.2. Върху пробата се прилага изпитателна сила, която осигурява компресия (напрежение) и се проверява правилната инсталация на продукта върху стойката.

Монтажът се счита за правилен, ако движението на свободния край на продукта по време на компресия (напрежение) се извършва без изкривяване. Допустимите отклонения не трябва да надвишават стойността на толеранса за паралелност на крайните повърхности на продукта, установена от проектната документация за SC (UP).

3.3.1.3. Подобно на точка 3.3.1.2, върху продукта се прилага аксиална сила, която осигурява компресия (разтягане) на SC (UP) маншона със стойността на амплитудата на аксиалния ход, посочена в техническата документация за този продукт. Компресирането (разтягането) се извършва поетапно, през интервали от саламура, до 3-5 точки. В същото време във всяка точка (i) стойността на текущото изместване liszh(rast) се записва по протежение на индикатора и приложената сила Qiszh(rasts) се записва с помощта на динамометъра.

3.3.1.4. Измерванията съгласно точка 3.3.1.3 се извършват 3 пъти, след което се определят средните стойности на приложената сила Qcicompress (нарастване) във всяка i-та точка.

Според средните стойности на приложените сили Qci се определят числените стойности на твърдостта () kN / m за всяка фиксирана стойност на преместването по формулата

.

Забележка. При определяне на стойността на силата Qci трябва да се изключи допълнителното влияние на масата на свързващия фитинг DQ:

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Определяне на ъгловата коравина Cg по време на въртене (огъване) на SC и UE

3.3.2.1. Образец от ротационен тип SC е монтиран на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 3.

В тестовата система за измерване на стойностите на ъгловия ход (въртене) от свободната страна на образеца трябва да се монтира лост на свързващия фитинг SC, който създава огъващ момент Mizg, и оптичен квадрант, който фиксира ъгълът на въртене. Силата на завъртане върху стойността на амплитудата, установена от техническата документация за този продукт, на равни интервали в 3-5 точки, трябва да се измерва с динамометър.

3.3.2.2. Средната стойност на коравина се определя по реда, даден в параграф 3.3.1.4.

Според средните стойности на усилията Qci izg, числените стойности на твърдостта Сg i, kN-m / deg, се определят при всяка фиксирана стойност на ъгъла на въртене (в i-та точка ) по формулата

където Mizg е моментът на огъване, създаден от силата Qci izg в текущата точка i на рамото l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Определянето на ъгловата твърдост на универсалния SC, както и на UE, се извършва по метод, подобен на посочения в параграфи. 3.3.2.1, 3.3.2.2, в съответствие с Приложение 7, фиг. четири.

Въртящият се монтаж на технологичното оборудване осигурява въртене (огъване) на гофрираната обвивка спрямо центъра на въртене на продукта.

Забележка. При определяне на числените стойности на твърдостта на SC (FC) в този случай силата, създадена от триенето в шарнирните съединения на инструмента, трябва да бъде изключена от получените резултати от измерването.

3.3.3. Определяне на коравина Сd при срязване на SC и UE

3.3.3.1. Компенсаторът или уплътнението на силфона се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, чертеж. 5.

3.3.3.2. В тестовата система трябва да се монтира динамометър за измерване на силата и индикатор за измерване на стойността на преместването (срязването).

Продуктите от тип на срязване се изпитват в състояние на доставка, а продуктите от универсален тип и въртящо се срязване се изпитват с помощта на специално технологично оборудване.

3.3.3.3. Към пробата SC (UP) от страната на подвижния край в посока, перпендикулярна на оста на продукта, се прилага сила на срязване Qshdv, измерена с динамометър.

Движението (shift di) се извършва на стъпки, на равни интервали от 3-5 точки, до стойността на амплитудата, посочена в NTD за този продукт.

3.3.3.4. Числената стойност на твърдостта на срязване Cd i, kN/m, се определя по формулата

където Qci shift е средната стойност на усилието за 3 измервания.

Забележка. При определяне на числените стойности на твърдостта на SC (FC), чиято твърдост се измерва с технологично оборудване, трябва да се изключи силата, създадена от триене (DQ) в шарнирните съединения.

3.3.4. Амплитудите на изместване се проверяват при определяне на съответната коравина по метода, даден в параграфи. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Метод за изпитване на вибрации

3.4.1. В зависимост от естеството на вибрационните натоварвания, посочени в техническата документация за продуктите, могат да бъдат назначени различни методи за изпитване с помощта на подходящо оборудване:

1) въздействие на вибрации в честотния диапазон от 5 до 60 Hz с амплитуди на вибрационно ускорение до 19,6 m/s2, с проверка на това въздействие в резонансната зона на честотния диапазон;

2) излагане на вибрации в честотния диапазон от 5 до 2000 Hz с амплитуди на вибрационно ускорение до 294 m/s2.

3.4.2. Изпитвателната система трябва да осигурява измерване на амплитуди на вибрационно ускорение (m/s2), честоти на вибрациите (Hz), амплитуди на вибрационно изместване (обхвати на трептене, mm) и време на излагане на вибрационни натоварвания върху пробата (s, h).

Забележка. Изпитвателното оборудване трябва предварително да бъде проверено в целия честотен диапазон за наличие на собствени резонанси, данните за които (ако има такива) са въведени в паспорта на оборудването (или в документ, който го замества). Появата на резонансни вибрации на естествените резонансни честоти на оборудването по време на тестване на продукта не е признак за резонанс на продукта.

3.4.3. Изпитване на проби от продукти - съгласно точка 3.4.1, списък 1.

3.4.3.1. Продуктът се монтира на стойка за вибрации в съответствие с Приложение 7, фиг. 6. Изпитванията се извършват под въздействието на вибрационни натоварвания в аксиално (наричано по-долу: по оста X) и в напречно (по-нататък: по осите Y, Z) посоки.

Целесъобразността от използване на специални и разтоварващи устройства, оборудване се определя от отдела за изпитване.

3.4.3.2. Продуктът се тества като сглобка, освен ако други изисквания не са посочени в NTD за този продукт.

3.4.3.3. Сензорите за ускорение трябва да се монтират върху приспособлението и върху продукта по такъв начин, че тяхната ос да съвпада с посоката на вибрация на масата на вибровъзбудителя на стойката. Броят на сензорите, поставени върху подвижната маса на вибровъзбудителя на стойката, оборудването, продуктовите елементи зависи от размера и дизайна на продукта, но не трябва да бъде по-малко от 4 бр.

Допуска се безконтактен метод за измерване на амплитудите на вибрационното изместване на гофриращите елементи.

3.4.3.4. Тестването на вибрации се състои от следните стъпки:

1) тестове за откриване на резонансни честоти (резонанси);

2) изпитвания за сила на вибрации в даден честотен диапазон;

3) изпитвания за якост на вибрации при резонансни честоти.

3.4.3.5. Тестовете за откриване на резонанс се извършват с плавна промяна в честотата на смущаващите трептения (синусоидални вибрации) във всяка честотна лента в рамките на целия честотен диапазон, определен от техническата документация за този продукт. Времето за преминаване на всяка честотна лента (непрекъсната скорост на разгъване на честотата) трябва да е достатъчно за откриване на резонанс, но не по-малко от две до три минути в една посока.

След преминаване на целия честотен диапазон в посока напред (от долната честота към горната), той се преминава отново в обратна посока. Признак за резонанс е увеличаване на амплитудата на вибрационното изместване (ускорение на вибрациите) на отделни части или конструктивни елементи на продукта с два или повече фактор в сравнение с амплитудата на изместване на вибрациите (ускорение на вибрациите) на точките на закрепване, измерено чрез сензори, монтирани отстрани на източника на вибрации:

където A е амплитудата на вибрационното изместване (виброускорението) на точките на закрепване към масата на виброускорителя на стойката, mm (m/s2);

A1 - амплитуда на вибрационното изместване (виброускорение) на конструктивните елементи на СК (УП) в аксиална посока, mm (m/s2);

A2 - същото, в напречна посока.

бележки:

1. Една или повече резонансни честоти могат да бъдат открити в рамките на цялото определено NTD за даден продукт в честотния диапазон.

2. Разбивката на даден честотен обхват на честотни ленти се извършва в съответствие с правилата, установени в индустриалните регулаторни и технически документи, в зависимост от конструкцията, предназначението и обхвата на SC и UE, освен ако други изисквания не са предвидени от NTD за тези продукти.

3. Разликата в амплитудите на вибрационните премествания (вибрационните ускорения) във всички две точки на един елемент от продукта не трябва да бъде повече от 15%.

3.4.3.6. Ако не бъдат открити резонанси по време на изпитванията съгласно точка 3.4.3.5, продуктите се подлагат на изпитвания за сила на вибрации в честотния диапазон, посочен в техническата документация за този продукт.

Изпитванията се провеждат с плавна промяна в честотата на смущаващите трептения и със скорост на нейното непрекъснато размахване, като се осигурява следната продължителност на изпитването:

2 h - за аксиално въздействие на вибрационни натоварвания;

4 h - за напречно въздействие на вибрационни натоварвания.

По време на тестовете се допускат прекъсвания, но трябва да се запази общата продължителност на тестовете.

3.4.3.7. Образецът се счита за издържал изпитването на вибрационна якост (точка 3.4.3.6), ако след излагане на вибрационни натоварвания не е загубил херметичността си и при визуална проверка не са установени механични повреди (пукнатини, разрушаване) на елементите му.

3.4.3.8. Ако се открият резонанси по време на изпитванията съгласно точка 3.4.3.5, продуктите се подлагат на изпитвания за якост на вибрации при съответните резонансни честоти и в позициите, в които са били открити.

Изпитванията съгласно точка 3.4.3.6 не се провеждат в този случай.

3.4.3.9. За продукти, при които резонансни вибрации с една и съща честота се появяват в аксиална и напречна посока, изпитванията съгласно точка 3.4.3.8 се провеждат само в положение, в което амплитудата на вибрационното изместване (ускорението на вибрациите) е била по-голяма.

Продължителността на теста (експозиция) при всяка открита резонансна честота се определя от състоянието на трептения на продукта 106. Критерият за оценка на резултатите от изпитванията за сила на вибрации при резонансни честоти е подобен на този, посочен в точка 3.4.3.7.

3.4.4. Изпитване на проби от продукти - съгласно точка 3.4.1, лист 2.

3.4.4.1. Пробите са подложени на вибрации, подобни на параграфи. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, в съответствие с параметрите на вибрационното въздействие, дадени в NTD за този продукт: вид вибрация; честотен диапазон (разпределен на честотни ленти); вибрационно ускорение; време на излагане на вибрации във всяка честотна лента и в целия диапазон като цяло.

3.4.4.2. Образецът се счита за издържал изпитването на вибрационна якост, ако след излагане на вибрационни натоварвания не е загубил херметичността си и при визуална проверка не са установени механични повреди (пукнатини, разрушаване) на елементите му.

3.5. Метод за изпитване на удар

3.5.1. Компенсаторът на силфона или уплътнението се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 7. Продуктите, предназначени за работа върху течни среди, трябва да бъдат напълнени със симулатор на работна среда (среда).

Целесъобразността от използване на специални устройства, оборудване и симулатори на гранични условия се определя от отдела за изпитване въз основа на конструктивните характеристики, габаритните размери и теглото на изпитваните продукти, ако изискванията не са установени от техническата документация за този продукт.

3.5.2. При монтиране на проба от SC или UE върху стойката, центърът на масата на продукта (в комплект с инструментална екипировка) трябва да бъде изравнен с оста на действие на ударния импулс на стойката. Допустимото отклонение се задава в съответствие с документацията за изпитвателното оборудване (стенда).

3.5.3. Изпитванията се извършват чрез прилагане на ударни натоварвания в аксиални и напречни посоки, посочени в NTD за този продукт, характеризиращи се с:

1) числена стойност на ударното ускорение (m/s2);

2) продължителност на импулса (ms);

3) броя на въздействията.

3.5.4. Сензорът за ускорение трябва да бъде монтиран в централната част на масата за натоварване на стойката, така че оста му да съвпада с посоката на удара.

3.5.5. След удара на всеки удар е необходимо да се провери закрепването на продукта върху масата на стойката, както и да се провери изделието за навременно откриване на пукнатини и повреди. След като тестовете за удар приключат, пробата се тества за течове.

3.5.6. Образци на SC и UE, които не могат да бъдат тествани с въздействието на определени ударни натоварвания върху стойките (поради голямата маса, габаритни размери или конструктивни особености), по споразумение с клиента (основния потребител), разработчика и ръководителя организация за изпитване, е разрешено да се изпитва с помощта на симулация на удар с други натоварвания (например, воден чук, статично изместване и др.), при условие че те са еквивалентни на определените ударни натоварвания по отношение на нивото на напреженията, възникващи при прилагането им към корпуса на силфона и ограничителните усилващи елементи.

Забележка. Тестовете се провеждат в съответствие с индустриалните методи. Изчисленията на параметрите на натоварване и напреженото състояние на силфона SK (UP) трябва да бъдат приложени към протокола от изпитването.

3.5.7. Образецът се счита за издържал изпитването за устойчивост на удар, ако след излагане на ударни натоварвания (или натоварвания, симулиращи удар), не е загубил херметичността си и при визуална проверка не са установени повреди (пукнатини и разрушаване) на елементите му.

3.6. Метод за изпитване на вероятността за безотказна работа

3.6.1. Тестове за потвърждаване на FBG с дадена доверителна вероятност се извършват на стендове, които осигуряват необходимите видове и амплитуди на движения, когато са изложени на вътрешно (външно) хидравлично налягане, равно на Ru.

3.6.2. В зависимост от вида на SC (UP) и типа движение, установено от програмата, сглобените продукти се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 8-16.

Забележка. Преди тестване трябва да се свалят предпазните капаци.

3.6.3. Тестовете трябва да се провеждат при честота на движенията не повече от 40 цикъла в минута. Отклонението на изпитвателното налягане от определеното в програмата за изпитване не трябва да надвишава 5%.

Системата за изпитване трябва да осигурява:

измерване на налягането на изпитваната среда (MPa) и стойността на амплитудата на изместване (mm, градус);

регистриране на броя на натрупаните цикли;

възможността за външен преглед на продукта по време на тестване.

3.6.4. Потвърждението на TFR трябва да се извърши чрез изпитвателно време на работа Ni, чиято цифрова стойност не трябва да бъде по-малка от 1,15 от числовата стойност на определеното време на работа Nn с броя на отказите, равен на нула: Ni ³ 1,15Nn.

бележки:

1. Числената стойност на времето на изпитване Ni се задава от разработчика на СК (КП) в НТД за продукти чрез изчисление по действащата в индустрията методика в зависимост от изходните количествени показатели (вероятност от повреда- свободна работа, ниво на доверие, коефициент на вариация или стойността на стандартното отклонение възприе закона за разпределение на времето до отказ и броя на пробите, подложени на изпитване).

2. При извършване на периодични тестове на продукти, използвани за ремонтни цели, потвърждението на WBM трябва да се извърши чрез тестово време на работа, чиято цифрова стойност не трябва да бъде по-малка от числовата стойност на определеното време за работа, с брой откази, равен на нула: N и ³ Nн.

3.6.5. Счита се, че пробите са преминали тестовете и вероятността за безотказна работа на партида произведени продукти се потвърждава, ако пробите, тествани по време на работа N, не са загубили своята плътност и нямат механични повреди.

3.7. Процедура за тестване на течове

3.7.1. Изпитванията на SC и UE за херметичност трябва да се извършват чрез масспектрометрични, хидростатични или балонни методи.

3.7.2. Методът (методът) за контрол на херметичността се установява от проектната документация за продукти, като се вземат предвид разпоредбите и изискванията на индустриалната нормативна и техническа документация, а праговата чувствителност на системата за контрол се определя от NTD за тези продукти.

3.7.3. В общия случай се задават следните диапазони за прагова чувствителност на системите за контрол на херметичността, в зависимост от условното налягане Рu на продуктите:

повече от 5-10-2 до 5, l-µm/rt. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

повече от 5-10-3 до 5-10-2, l-µm/rt. ст./с - Ру Ст. 1,0 (10) до 4,0 (40) включително, MPa (kgf/cm2);

повече от 5-10-5 до 5-10-3, l-µm/rt. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Разрешено е да се прилагат следните методи за контрол на херметичността.

Масспектрометричен метод - методи за контрол:

хелиева или вакуумна камера;

сонда за хелий;

продухване с хелий;

хидростатичен метод - компресионен хидравличен метод на управление;

метод за контрол на мехурчета - методи за контрол:

сапунисване (прилагане на полимерен състав);

компресия (потапяне в течност).

Забележка. Други методи, които не намаляват изискванията за херметичност и осигуряват определено ниво на прагова чувствителност на системата за управление, трябва да бъдат съгласувани с клиента (основния потребител) и разработчика на продукта.

3.7.5. При изпитване на SC или UE по методи, които осигуряват създаване на свръхналягане на изпитваната среда вътре в продукта, пробите трябва да бъдат защитени от разтягане.

3.7.6. Повърхността на маншона и заварките, свързващи маншона с фитингите, трябва да бъде чиста от ръжда, масло, емулсия и други замърсители, както и боядисани и лакови покрития.

Преди да се провери херметичността на продуктите чрез масспектрометричния метод, тяхната повърхност и вътрешни кухини се изсушават от вода и други течни среди. Режимът на сушене (температура, продължителност) трябва да бъде зададен от технологичния процес, а максималната стойност на температурата не трябва да надвишава 423 K (150 °C).

3.7.7. Счита се, че пробата е преминала теста за херметичност, ако няма спад на налягането вътре в пробата и проникването на изпитваната среда (контролна течност или газ) през стените на конструкцията на пробата (включително връзката на нейните елементи) не е настъпила надвишават стандартите, установени с проектната документация.

3.8. Техника за масов контрол

3.8.1. Контролът на масата на SC и UE се извършва чрез претегляне на продуктите на везна. Видовете везни трябва да се определят от техническата документация за продуктите в зависимост от обхвата на продуктите, техните габаритни размери, номиналните стойности на масата и нейните допустими отклонения.

3.8.2. На претегляне подлежат само сухи проби, с предварително отделени транспортно-монтажни приспособления и устройства, които не са включени в дизайна на продукта по време на неговата експлоатация.

3.8.3. При претегляне контролираният продукт трябва да бъде монтиран върху платформата на везната по такъв начин, че центърът на масата на продукта по вертикалната ос относително да съвпада с центъра на платформата на везната.

3.8.4. Резултатите от масовия контрол на проби от масово произведени продукти се считат за положителни, ако действителната стойност на масата на продуктите отговаря на изискванията на NTD за този продукт.

4. ПРОЦЕДУРА ЗА ОБРАБОТКА И РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТ

4.1. Обработка на тестови данни

4.1.1. Обработката на тестови данни се състои в извършване на изчисления и изчисления, както и в анализиране и сравняване на получените стойности на параметрите и характеристиките с техните стойности, посочени в техническата документация за този продукт, като се вземат предвид граничните отклонения.

4.1.2. Обработката на тестовите данни трябва да се извършва от персонала на отделите за изпитване.

4.2. Регистрация на резултатите от теста

4.2.1. Според резултатите от тестове (проверки) се съставят протоколи от изпитвания (проверки). За всеки контролиран параметър или характеристика се съставя отделен протокол.

Забележка. Разрешено е съставянето на един протокол за регистриране на резултатите от няколко теста (проверки).

4.2.2. Докладите от тестовете обикновено трябва да включват:

1) вид на изпитванията (в съответствие с таблица 2) - в заглавието на протокола;

2) наименование, символ и обозначение на продуктите;

3) серийни номера на изпитваните образци;

4) наименованието на предприятието - производител на мострите;

5) дата на съставяне на протокола;

6) контролирани параметри и характеристики;

7) място на изпитване (име на предприятието или организацията, която е извършила тестовете);

8) референтно обозначение на стендово оборудване;

9) обозначение на документа (програми, методи, програми и методи), в съответствие с които са проведени изпитванията;

10) периодът от време, през който са проведени изпитванията;

11) данни от изпитването, включително: условия и режими на изпитване; данни за текущото измерване на параметри (ако е необходимо) и стойностите на измерените количества в контролните точки на измерванията; получените крайни стойности на контролирани параметри и характеристики и др.;

12) информация за резултатите от визуална проверка на пробите по време на изпитванията и след приключването им, като се посочва местоположението и естеството на откритите повреди, унищожаване;

13) резултати от претегляне (контрол на теглото) на проби;

14) резултати от измерване на характеристиките на коравина;

15) резултатите от изпитването на силата на вибрации под формата на заключение: „издържал теста“ или „не издържал теста в резултат на ...“;

16) резултатите от изпитване на проби за устойчивост на удар под формата на заключение: „преминал тестовете“ или „не премина тестовете в резултат на ...“;

17) данни от изпитване на проби (време на изпитване N и; наличие или отсъствие на неуспешни проби; брой неуспешни проби (ако има такива) и брой цикли, които са работили до момента на повреда) и резултати от теста за проверка (потвърждаване) на вероятността на безотказна работа (PBR) под формата на заключение за съответствието на пробите с изискванията на NTD за тези продукти по отношение на надеждността;

18) резултатите от тестване на проби за херметичност под формата на заключение: „Тестовете преминаха“ или „Тестовете не преминаха в резултат ...“, посочващи метода на контрол и информация за прага на чувствителност на системата за управление ;

19) коментари по проектната документация, проекта на НТД за продукти и заключение за техническото ниво и качеството на продуктите (за прототипи).

4.2.3. По принцип докладите от изпитванията трябва да бъдат придружени от:

1) табличен и (или) графичен материал за определяне на твърдостта;

2) изчисления на параметрите на натоварване и напреженията в силфона - при симулиране на ударно натоварване (при липса на такива в техническата документация за този продукт);

3) изчисляване на еквивалентни тестови режими при проверка на вероятността за безотказна работа (в случай на отсъствие в NTD за този продукт);

4) изчисляване на числената стойност на времето на изпитване Ni (с броя на отказите, равен на нула) за тестове за проверка на FBG (при липса на индикация в NTD за този продукт);

5) снимки на повреди (ако има такива), причинени от излагане на вибрации, удари и (или) циклични натоварвания.

Забележка. Снимките се попълват като отделно приложение към тестовите материали.

4.2.4. Протоколите от междуведомствени и ведомствени приемо-предавателни изпити се подписват от ръководителя на отдела за изпитване и членовете (члена) на комисията.

4.2.5. Протоколите от държавните приемо-предавателни тестове, провеждани от GOGIP или неговите основни тестови подразделения, се подписват от ръководителя на отдела за изпитване.

4.2.6. Протоколи за квалификационни, периодични и други видове изпити се подписват от: ръководителя на звеното за изпитване; лице, отговорно за тестването; представител на клиента* (основен потребител) и органа за държавен надзор, ако е необходимо.

* Представителят на клиента в предприятието, което е извършило тестовете.

4.2.7. Всеки протокол от изпитване трябва да има обозначение, съдържащо: условния код на предприятието, което е извършило тестовете (четирицифрен буквен код, включен в структурата на обозначенията на проектната документация в съответствие с GOST 2.201); последните две цифри от годината, в която е съставен този протокол; пореден номер на протокола (в годината на съставянето му).

Структура на обозначението на протокола от теста:

Пример. ЯНШ.91.011

4.2.8. Правилата за съставяне на протоколи и други документи за изпитване трябва да отговарят на тези, посочени в допълнение 3, точка 2.6.

Редът за отчитане, съхранение и циркулация на тестови документи е даден в Приложение 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справка

ТЕРМИНИ, ИЗПОЛЗВАНИ В ТОЗИ СТАНДАРТ И ОБЯСНЕНИЯ КЪМ ТЯХ

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължителен

ПРОЦЕДУРА НА ТЕСТ

1. Тестове за приемане

1.1. Тестовете за приемане (ведомствени, междуведомствени, държавни) се организират от предприятието - разработчик на продукта.

1.2. В състава на приемателната комисия в общия случай се включват представители: предприятие (организация)-клиент (основен потребител) - председател; предприятие-разработчик - зам.-председател; производител; предприятие - разработчикът на обекта на приложение; представител на държавния надзорен орган при необходимост.

1.3. Предприятията (организациите) уведомяват писмено предприятието-разработчик по негово искане за изпращане на свои представители в комисията по приемане.

1.4. Изборната комисия работи под ръководството на председателя, а при негово отсъствие - под ръководството на заместник-председателя.

1.5. Тестовете се провеждат в рамките на сроковете, определени от графика, съгласуван с отдела за изпитване.

1.6. Тестовите звена, както и организациите, трябва да бъдат сертифицирани за право да провеждат тестове по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

1.7. Предприятието-разработчик осигурява необходимите условия за работа на приемателната комисия.

1.8. Комисията отговаря за:

1) обективност на изводите и заключенията;

3) времето и качеството на изпълнение на материалите на комисията въз основа на резултатите от теста.

1.9. Комисията има право:

1) изисква предоставянето на допълнителна информация за представените за изследване проби;

2) кани за консултации специалисти от други специализирани организации (предприятия);

3) взема пряко участие в тестовете;

4) в технически обосновани случаи зачита за резултати от изпитване резултатите от предварително извършени проверки на качеството на продукта;

6) възлага квалификационни изпитвания в случай на недостатъчно потвърждение на параметри и характеристики по време на приемо-предавателни изпитвания;

7) приема като безспорни документи на главната организация за държавно изпитване или нейните основни тестови подразделения;

8) спира изпитванията в случаи на нарушение на правилата за безопасност или несъответствие на изпитвателни или измервателни уреди с програмата (методиката) за изпитване до отстраняване на тези нарушения;

9) да спре тестването в случай на несъответствие на параметрите и характеристиките, получени по време на изпитването, с изискванията на документацията и да ги възобнови след разглеждане на въпроси със заинтересовани организации (предприятия) и вземане на съгласувано решение за по-нататъшно изпълнение на работата.

1.10. Всички решения на комисията по приемане се документират в протоколи, посочващи длъжностните лица, присъстващи на заседанията на комисията. Протоколите от изпитванията се изготвят в съответствие с точка 4.2.

1.11. Когато участва в работата на комисията по регистъра на СССР, нейният представител подписва протоколите от пленарните заседания на комисията. След приключване на работата на комисията представителят на регистъра на СССР съставя „Закон за регистъра на СССР“, който е неразделна част от материалите на комисията по приемане. В същото време неговият подпис не е предвиден в акта на приемателната комисия.

1.12. Всеки член на комисията, включително председателят и неговият заместник, има право да изрази писмено особеното си мнение по конкретен въпрос, разглеждан от комисията. При одобряване на материалите на комисията по приемане трябва да се вземе предвид особено мнение.

1.13. Регистрацията на протоколите от изпитванията трябва да се извърши в съответствие с допълнение 3, точка 2.2.

2. Квалификация и периодични изпити

2.1. Квалификацията и периодичните тестове се организират от производителя на продуктите с участието на представител на клиента (основния потребител) и при необходимост от държавния надзорен орган.

2.2. В случай на изпитване в предприятие (организация), което не е производител, тестовете се извършват от отдела за изпитване на това предприятие (организация), сертифициран по начина, установен от Държавния стандарт на СССР, с участието на представител на клиента в това предприятие (организация) и органа за държавен надзор, ако е необходимо.

2.2.1. Тестовете се извършват в рамките на срока, определен от графика, съгласуван с отдела за изпитване. Графикът се изготвя от лицето, определено за отговорник за тестовете.

2.2.2. Според резултатите от теста отделът за изпитване издава резултатите от теста на производителя под формата на протоколи.

2.3. Протоколите от изпитванията се изготвят в съответствие с точка 4.2.

Регистриране на протоколи от изпитвания - съгласно Приложение 3, ал. 2.3, 2.4.

3. Приемателни тестове

3.1. Приемните изпитвания се извършват от службата за технически контрол на производителя, а в случаите, посочени при поръчка, от представител на клиента (основен потребител) или представител на органа за държавен надзор. В този случай приемането на продукти от службата за технически контрол предхожда приемането на продуктите от клиента (основния потребител) или представител на държавния надзорен орган.

3.2. Основанието за приемане на продуктите е уведомление за неговата готовност, подадено от производителя на продукта.

3.3. Въз основа на резултатите от приемането се съставят документи, предвидени в разпоредбите за приемане на продукти за промишлени цели, и се попълва паспорт.

3.4. При спазване на специалните условия на клиента, посочени при поръчка на продукти, се прави маркировка в документите за приемането му.

ПРОЦЕДУРА ЗА ФОРМИРАНЕ, ПРЕДОСТАВЯНЕ И ОДОБРЯВАНЕ НА ДОКУМЕНТИ, СЪСТАВЯНИ ВЪРХУ РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТА

1. Документи, изготвени въз основа на резултатите от теста

Като цяло документите, изготвени въз основа на резултатите от тестване на прототипи и масово произведени продукти, включват:

1) протоколи от изпитвания с приложения;

2) протокол от изпитване (заключение - по време на арбитражни тестове).

2. Изисквания за изпълнение и ред за одобряване на тестови документи

2.1. Процедурата за издаване на протоколи от изпитвания - съгласно точка 4.2.

2.2. Процедурата за съставяне, представяне и одобряване на сертификати за приемане

2.2.1. Въз основа на резултатите от разглеждането на представените в комисията документи (Таблица 1) последната съставя акт. Регистриране на актове на междуведомствената (ведомствена) приемателна комисия - в съответствие с Приложение 4, изпълнение на актове на държавната приемателна комисия - в съответствие с Приложение 5.

2.2.2. Актът на междуведомствената (ведомствената) комисия се подписва от членовете на комисията, а председателят на комисията одобрява акта.

2.2.3. Актът на държавната приемателна комисия се подписва от председателя и членовете на комисията. Актът се одобрява от организацията, одобрила състава на комисията.

2.2.4. Ако държавните тестове се извършват от основното подразделение за изпитване на организацията-майка или организацията-майка за държавно изпитване, тогава протоколите от изпитванията и приложенията към тях от държавната комисия се подават от тези отдели за изпитване или от родителската организация.

2.2.5. Документи, изготвени въз основа на резултатите от работата на държавната приемателна комисия, председателят на комисията изпраща за одобрение на организацията, която е назначила комисията, с писмо, подписано от него и ръководителя на предприятието (организацията), който е извършил тестове. Срокът за разглеждане и одобрение на документи е не повече от 15 дни.

Забележка. Документите се изпращат неподвързани в едно (първо) копие.

2.2.6. След одобряване на документите по ал. 2.2.2, 2.2.5 от това приложение, документите се връщат на предприятието - разработчик на СК (UE) за регистрация, като се правят копия и се изпращат по пощата до заинтересовани предприятия (организации).

2.2.7. Актове на приемателни комисии по ал. 2.2.2 и 2.2.3 от това приложение подлежат на регистрация (присвояване на следващия пореден номер в годината на съставяне на акта) в предприятието разработчик.

Регистрацията на протоколите от изпитванията се извършва след тяхното одобрение.

2.2.8. Правенето на копия на документи е разрешено по всякакъв начин, който гарантира недвусмислено четене на документите. Комплектите от копия на документи трябва да бъдат подвързани и да имат корица от мек картон с етикет, указващ: наименованието на темата, обозначението на NTD за продуктите, номера и датата на одобрение на протокола от приемо-предавателния тест.

2.2.9. Предприятието-разработчик оставя оригиналното копие на документите (първото машинописно) за съхранение, а останалите копия (копия) изпраща в рамките на 10 дни от датата на получаване на одобреното копие на документите:

на клиента (основен потребител) - 1 екземпляр;

на главния разработчик на конкретен тип оборудване, от което SC или UE е неразделна част (в случай на тестови компоненти) - 1 копие .;

производител - 1 екземпляр.

Забележка. Необходимостта от изпращане на материали до други организации (предприятия) трябва да бъде посочена в протокола от приемо-предавателния тест.

2.2.10. След регистрация на документите за приемане на тестовите документи, предприятието - разработчик на SC (UE) трябва да извърши следните дейности:

одобрение и регистрация на NTD за продукти по начина, предписан от GOST 1.3;

коригиране на проектната и технологичната документация въз основа на резултатите от приемо-предавателните изпитвания по начина, предписан от GOST 2.503.

2.3. Редът за регистрация, подаване и одобрение на удостоверения за квалификационни изпити

2.3.1. Въз основа на резултатите от квалификационните тестове производителят съставя акт, в който посочва:

1) наименование, вид и обозначение на продуктите в съответствие с основната проектна документация;

2) обозначение на NTD за продукти;

3) серийни номера на пробите;

4) датата на съставяне на документа;

5) целта на тестовете;

6) името на предприятието, което е извършило изпитванията;

7) наименованието на предприятието - разработчик на СК (УП);

8) периодът от време, през който са проведени изпитванията;

9) съответствие на представените за изпитване образци на ИС или UE с изискванията на проектната документация и НТД за продукти;

10) наименованието и обозначението на програмата и процедурата за изпитване, в съответствие с които са били изпитвани пробите;

11) резултатите от извършените изпитвания със заключение за съответствието на пробите на продуктите с изискванията на проектната документация и NTD за продукти;

12) отстраняване на констатирани от приемателната комисия и посочени в акта продуктови недостатъци (КД);

13) степента на готовност на производителя за серийно производство на този продукт в даден обем;

Към акта са приложени протоколи от изпитвания със съответните приложения.

2.3.2. Удостоверението за квалификационен тест се подписва от: представител на производителя (лицето, отговорно за провеждането на изпитванията), представител на клиента (основен потребител) при производителя и представител на държавния надзорен орган, ако е необходимо.

2.3.3. Актът за квалификационни изпити се утвърждава от ръководителя (заместник-ръководителя) на предприятието - производител на СК, УП.

Регистрацията на актове за квалификационни изпитания се извършва от производителя.

2.4. Процедурата за регистрация (с изключение на списъци 12-14, 16 от точка 2.3.1), подаване и одобрение на актове за периодично изпитване на продукти е подобна на тази, посочена в точка 2.3 от настоящото допълнение.

2.5. Процедурата за регистрация, подаване на документи (заключения) от други видове тестове (експертизи) на готови продукти (съгласно клауза 1.5) - в съответствие с одобрения Устав (Правила) на предприятието (организацията), което е извършило тестовете (изследването) ), съгласувани по предписания начин с органите на Държавния стандарт, и действащата процедура в това предприятие (организация).

2.6. Правила за документиране

2.6.1. Текстовата част на документите (доклади от изпитвания и приложените към тях материали, протокол от изпитване и други документи) е написана на машина и съставена в съответствие с общите изисквания за текстови документи в съответствие с GOST 2.105, на листове бяла хартия А4 в в съответствие с GOST 2.301 без рамка, основен надпис и допълнителни колони към него.

2.6.2. Качеството на изпълнение на документите съгласно ал. 2.6.1 и 2.6.2 от настоящото допълнение трябва да предоставят възможност за правене на множество копия или дублиране.

2.6.3. Името на обекта за изпитване във всички документи от един комплект и в заглавията на документите трябва да е същото като името на продукта в техническата документация за продуктите и основния проектен документ. Обозначение на продуктите - съгласно GOST 2.201.

СТАНДАРТНА ФОРМА НА АКТ

СТАНДАРТНА ФОРМА НА АКТ

СПИСЪК НА ИЗМЕРВАНИЯТА, ИЗПОЛЗВАНИ ПРИ ПРОВЕРКА НА ПАРАМЕТРИТЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИТЕ НА СИЛФОНИТЕ И УПЛОТНЕНИЯТА

1. Циферблат IC от първи клас на точност - за измерване на линейни премествания.

2. Оптични квадранти от типове КО-1М и КО-3М - за измерване на ъглови премествания.

3. Динамометри тип DOR и DOS от втори клас на точност - за измерване на сили.

4. Манометри от типове MOSH и MTI не по-ниски от първи клас на точност - за измерване на хидравлично налягане.

5. Сензори-акселерометри от типа KD - за измерване на вибрационни премествания (виброускорения).

6. Сензори-акселерометри - за измерване на амплитудите на ударните ускорения.

7. Електронни честотомери тип Ч3-33, Ч3-36 и др. - за измерване на честотата на вибрациите.

8. Електронни или механични часовници от различни видове - за измерване на текущото време на тестовия процес (в часове, минути, секунди).

9. Електронни или механични броячи - за регистриране на броя цикли на натоварване на образци на СК и ИЕ чрез статично движение (броя на циклите на работа на стенда).

Определяне на ъгловата коравина на SC и UE от универсален тип

1 - динамометър; 2 - захранващо тяло; 3 - лъч; 4 - оптичен квадрант; 5 - силфонен компенсатор; 6 - панта; 7 - скоба; 8 - стойка; 9 - обица

Определяне на коравина на срязване на SC и UE от универсални и срязващи типове

1 - силфонен компенсатор; 2 - съединител (технологичен или редовен); 3 - индикатор; 4 - оборудване; 5 - обица; 6 - динамометър; 7 - прът на силовото тяло; 8 - фиксиращ болт; 9 - скоба

Тестове на SC и UE за сила на вибрации

аксиално

1 - маса за преобразувател на вибрации; 2 - твърдо оборудване; 3 - силфонен компенсатор; 4 - сензори-акселерометри; 5 - устройство за статично разтоварване на подвижната система на вибровъзбудителя; A - амплитуда на движение на масата на вибровъзбудителя на стойката; А1, А2 - амплитуди на вибрационните премествания на гофрираните елементи на силфона

Тестове на SC и UE за устойчивост на удар

позиция на продукта по време на тестване в посока на оста X

позиция на продукта по време на изпитването в посока на осите Y (Z)

1 - ос на действие на ударния импулс на стойката; 2 - технологични фланци; 3 - ограничителни фитинги SK, UP (ако има такива); 4 - силфонен компенсатор; 5 - товарна маса на щанда; 6 - симулатор на гранични условия; 7 - щракване

Тестове на SC и UE от универсален тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при компресия-напрежение

1 - силфонен компенсатор; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4 - междинен фланец; 5, 6 - съединител; 7 - напречна греда; 8 - обица; 9 - адаптер; 10 - прът на хидравличния цилиндър; 11, 12 - гъвкав маркуч; 13 - манометър; 14 - помпа; 15, 16 - спирателен вентил; 17 - предпазен клапан; 18 - скоба; 19 - стойка; 20 - краен прекъсвач; 21 - бар налягане; 22 - индикатор; 23 - технологична стойка (монтаж)

Тестове на универсален ненатоварен SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при компресия-напрежение

1 - силфонен компенсатор ненатоварен тип; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4 - обица; 5 - адаптер; 6 - прът на хидравличния цилиндър; 7, 8 - гъвкав маркуч; 9 - манометър; 10 - помпа; 11, 12 - спирателен вентил; 13 - предпазен клапан; 14 - стойка; 15 - краен прекъсвач; 16 - бар налягане; 17 - индикатор; 18 - скоба

Тестове на SC и UE от универсален тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на огъване (завъртане)

1 - силфонен компенсатор; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4 - прът на хидравличния цилиндър; 5 - панта; 6 - вилица; 7 - адаптер; 8 - задвижване; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен прекъсвач; 19 - бар налягане; 20 - оптичен квадрант

Изпитване на SC от тип срязващо завъртане за потвърждаване на вероятността за безотказна работа при огъване (завъртане)

1 - силфонен компенсатор; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4, 6 - обица; 5 - адаптер; 7 - греда; 8 - прът на хидравличния цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен прекъсвач; 19 - бар налягане; 20 - оптичен квадрант

Тестване за потвърждаване на вероятността за безотказна работа на въртящи се силфонни компенсатори

1 - силфонен компенсатор; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4 - вилица; 5 - адаптер; 6 - обица; 7 - прът на хидравличния цилиндър; 8, 9 - гъвкав маркуч; 10 - манометър; 11 - помпа; 12, 13 - спирателен вентил; 14 - предпазен клапан; 15 - скоба; 16 - стойка; 17 - краен прекъсвач; 18 - бар налягане; 19 - оптичен квадрант

Тестване на SC и UE от универсален тип за потвърждаване на вероятността за работа без отказ по време на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - задвижване; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - стойка; 17 - краен прекъсвач; 18 - бар налягане; 19 - индикатор; 20 - скоба

Тестване на универсален ненатоварен SC за потвърждаване на вероятността за работа без отказ при срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - прът на хидравличния цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен прекъсвач; 19 - бар налягане; 20 - индикатор

Изпитване на SC от срязващо-въртящ се тип за потвърждаване на вероятността за работа без отказ по време на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - прът на хидравличния цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - краен прекъсвач; 18 - бар налягане; 19 - индикатор

Тестване за потвърждаване на вероятността за работа без отказ на SC (UE) от типа на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долна капачка; 3 - горна капачка; 4, 6 - обица; 5 - адаптер; 7 - прът на хидравличния цилиндър; 8, 9 - гъвкав маркуч; 10 - манометър; 11 - помпа; 12, 13 - спирателен вентил; 14 - предпазен клапан; 15 - скоба; 16 - стойка; 17 - краен прекъсвач; 18 - бар налягане; 19 - индикатор

ПРОЦЕДУРА ЗА ОЧИТАНЕ, СЪХРАНЕНИЕ, РАБОТА И РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ТЕСТОВИТЕ ДОКУМЕНТИ

1. Счетоводство, съхранение и документооборот

1.1. Оригиналите (първите машинописни копия) на комплектите, включително сертификата за изпитване (протоколите от изпитванията), протоколите от изпитванията и приложенията към тях, подлежат на отчитане и съхранение в отдела за техническа документация (ОТД) или Бюрото за техническа документация (БТД) на предприятието, регистрирало акта (Приложение 3).

1.2. Оригиналният комплект документи се съхранява в папки в неподвързана форма за възможност за повторно копиране или дублиране, ако печатът на документа не изисква специална процедура за отчитане и съхранение.

Общи правила за приемане на оригинални документи за съхранение, счетоводство, съхранение и обръщение - в съответствие с GOST 2.501.

1.3. Отчитането, съхранението и разпространението на копия от документи се извършват в съответствие с правилата, установени от GOST 2.501. Съхранението на документи в предприятията за разработка се извършва в случай на NTD за тези продукти.

1.4. Срокът на съхранение на тестовите документи е 5 години, но не по-малко от периода на периодичните тестове.

2.3. Прехвърлянето на оригиналните документи на приемо-предавателните изпитвания се извършва по решение на Министерството (ведомството) според подчинението на предприятието, което е извършило изпитванията.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет за управление и стандарти на качеството на продуктите на СССР от 25 октомври 1990 г. № 2686

2. ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3 РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ ДОКУМЕНТА

GOST R 8.568-97 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията (SSI). Сертифициране на тестово оборудване. Основни разпоредби (с изменение № 1)

GOST R 8.568-97

Група Т80

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията

ОДОБРЕНИЕ НА ИЗПИТВАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ

Основни разпоредби

Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията.
Проверка на оборудването за изпитване. основни принципи

За текста на Сравнение на GOST R 8.568-97 с GOST R 8.568-2017 вижте връзката.
- Бележка на производителя на базата данни.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Дата на въвеждане 1998-07-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Всеруския изследователски институт за метрологична служба (VNIIMS) на Държавния стандарт на Русия

ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 53 "Общи норми и правила на CSI"

2 ПРИЕТО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния стандарт на Русия от 10 ноември 1997 г. N 364

3 Този стандарт прилага нормите на Закона на Руската федерация „За осигуряване на еднаквост на измерванията“ и Закона на Руската федерация „За сертифициране на продукти и услуги“ *
________________
Федерален закон на Руската федерация "За техническото регулиране". - Бележка на производителя на базата данни.

4 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5 ИЗДАНИЕ (февруари 2007 г.) с изменение № 1, прието през октомври 2002 г. (IUS 1-2003), изменение (IUS 4-2004)

1 област на употреба

1 област на употреба

Този стандарт установява основните разпоредби и процедура за сертифициране на оборудване за изпитване.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

GOST 2.601-2006 Единна система за проектна документация. Оперативни документи

GOST 16504-81 Държавна система за тестване на продукти. Тестване и контрол на качеството на продуктите. Основни термини и дефиниции

GOST R 8.563-96 * Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Техники за измерване
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. Прилага се GOST R 8.563-2009, по-долу в текста. - Бележка на производителя на базата данни.

GOST R 51672-2000 Метрологично осигуряване на изпитване на продукти за целите на оценката на съответствието. Основни разпоредби

3 Определения

Този стандарт използва термини със съответните определения съгласно GOST 16504 и GOST R 51672, включително:

3.1 тестова екипировка:Инструмент за изпитване, който е техническо средство за възпроизвеждане на тестови условия.

3.2 сертифициране на тестово оборудване:Определяне на нормализираните характеристики на точността на изпитвателното оборудване, съответствието им с изискванията на нормативните документи и установяване на годността на това оборудване за работа.

3.3 инструмент за тестване:Техническо устройство, вещество и (или) материал за изпитване.

3.4 тестови условия:Набор от влияещи фактори и (или) режими на работа на обект по време на тестване.

3.5 организация за тестване:Организация, на която в съответствие с установената процедура е възложено да изпитва определени видове продукти или да извършва определени видове тестове.

3.6 тестова единица:Подразделение на организация (предприятие), на което е поверено управлението на последното да провежда тестове за собствени нужди.

3.7 възпроизводимост на резултатите от теста- съгласно GOST R 51672.

Раздели 2, 3

4 Общи положения

4.1 Основната цел на сертифицирането на изпитвателното оборудване е да се потвърди възможността за възпроизвеждане на условията на изпитване в рамките на толерансите и да се установи годността за използване на изпитвателно оборудване в съответствие с предназначението му.

4.2 При пускане в експлоатация в този тестов отдел, изпитвателното оборудване се подлага на първична квалификация.

Забележка - Изпитвателно оборудване, чиято първична сертификация е извършена в този тестов отдел в съответствие с GOST 24555-81 * преди датата на влизане в сила на този стандарт, не подлежи на повторно първично сертифициране.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. Валиден е GOST R 8.568-97. - Бележка на производителя на базата данни.

(Променено издание, Rev. N 1).

4.3 По време на работа изпитвателното оборудване се подлага на периодична сертификация през интервали от време, посочени в експлоатационната документация за изпитвателното оборудване или по време на първоначалното му сертифициране.

Забележка - Времевите интервали за периодична сертификация могат да се установят въз основа на резултатите от наблюдението на състоянието на изпитвателното оборудване по време на неговата работа; за различните части на изпитвателното оборудване тези интервали може да са различни.

4.4 В случай на ремонт или модернизация на изпитвателно оборудване, работа с основата, върху която е монтирано, движение на стационарно тестово оборудване и други причини, които могат да доведат до промени в възпроизвеждащите характеристики на условията на изпитване, изпитвателното оборудване подлежи на повторно сертифициране .

4.5 Да сертифицира оборудването за изпитване, използвано при задължителното сертифициране на продукти, при изпитване на продукти за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти и при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди, включително за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, трябва да се използват измервателни уреди от одобрени типове, образци на измервателни уреди трябва да бъдат проверени, процедурите за измерване трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с GOST R 8.563.

При сертифициране на изпитвателно оборудване за изпитване на продукти, използвани в други области, трябва да се използват проверени или калибрирани измервателни уреди.

4.6 Изпитването, проверката и калибрирането на измервателни уреди, използвани като тестови уреди или като част от изпитвателно оборудване, се извършват в съответствие с регулаторните документи на държавната система за осигуряване на еднаквост на измерванията.

Видовете измервателни уреди, вградени в изпитвателното оборудване, използвани за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, трябва да бъдат одобрени по начина, установен за тази област.

Забележка - Измервателните уреди, вградени в изпитвателното оборудване, трябва да бъдат от одобрен тип, да преминат първоначална проверка и да подлежат на периодична проверка по време на работа на изпитвателното оборудване, ако е възможно те да бъдат изтеглени за проверка. Ако дизайнът на изпитвателното оборудване не позволява премахването на вградения измервателен уред за неговата периодична проверка, тогава разработчикът на оборудването трябва да предвиди възможността за неговата проверка по време на работа без демонтаж, например с помощта на преносими инструменти за проверка и др. .

4.5, 4.6 (Променено издание, Rev. N 1).

4.7 Оборудването за изпитване, транспортирано по време на употреба, подлежи на първична сертификация само когато е пуснато в експлоатация в съответствие с 4.2 от този стандарт.

5 Първоначална квалификация на изпитвателното оборудване

5.1 Първичната сертификация на изпитвателното оборудване се състои в проверка на експлоатационната и проектната документация (ако последната е налична), въз основа на която е инсталирано изпитвателното оборудване, експериментално определяне на техническите му характеристики и потвърждаване на годността за използване на изпитвателното оборудване .

5.2 Първичната сертификация на изпитвателното оборудване се извършва в съответствие с действащите нормативни документи за методи за сертифициране на определен вид оборудване за изпитване и (или) програми и методи за сертифициране на конкретно оборудване.

Програмите и методите за сертифициране на изпитвателно оборудване, използвано за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, трябва да преминат метрологично изследване по установения за тази област начин.

5.3 Обектите на първична сертификация са специфично тестово оборудване със стандартизирани технически характеристики за възпроизвеждане на условията на изпитване и, ако е налично, информационна поддръжка (например компютър, софтуер и (или) осигуряване на функциониращи алгоритми).

5.2, 5.3 (Променено издание, Rev. N 1).

5.4 Техническите характеристики на изпитвателното оборудване, които трябва да бъдат определени или контролирани по време на първоначалното сертифициране, се избират измежду нормализираните технически характеристики, установени в техническата документация и определящи възможността за възпроизвеждане на условията на изпитване в определени диапазони с допустими отклонения в рамките на определен интервал от време. .

5.5 Първичната сертификация на изпитвателно оборудване се извършва от комисия, назначена от ръководителя на предприятието (организацията) в съгласие с държавния научен метрологичен център и (или) органа на държавната метрологична служба (32 GNIII MO RF), ако те представители следва да участват в работата на комисията. Комисията включва представители на:

- подразделения на предприятието (организацията), провеждащи тестове на това тестово оборудване;

- метрологичната служба на предприятието (организацията), чието подразделение извършва изпитване на продукти;

Държавни научни метрологични центрове и (или) органи на държавната метрологична служба, когато използват оборудване за изпитване за изпитване на продукти с цел неговото задължително сертифициране или изпитване за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти или при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди (за нуждите на сектора на отбраната и сигурността - 32 GNII MO RF);

- клиента в предприятието в случай на използване на тестово оборудване за изпитване на продукти, доставени по договори за нуждите на сектора на отбраната и сигурността.

(Променено издание, Rev. N 1).

5.5.1 Първичната сертификация на оборудването за изпитване (с изключение на оборудването за изпитване, използвано за изпитване на продукти, доставени за нуждите на сектора на отбраната и сигурността) може да се извършва на договорна основа от начални и базови организации на метрологичната служба, акредитирани в съответствие с с ПР 50.2.008 (според обхвата на тяхната акредитация).

Първоначално сертифициране на тестово оборудване, използвано за изпитване на продукти, доставяни за нуждите на сектора на отбраната и сигурността, може да се извърши на договорна основа от организации, акредитирани в съответствие с MI 2647.

(Въведено допълнително, Rev. N 1).

5.6 Изпитвателните отдели предоставят изпитвателно оборудване за първична сертификация с техническа документация и технически средства, необходими за нормалното му функциониране и за първична сертификация. Представената техническа документация трябва да включва:

- оперативни документи в съответствие с GOST 2.601, включително формуляра, ако има такъв (за вносно оборудване - експлоатационни документи на производителя, преведени на руски език);

- програма и методика за първична сертификация на изпитвателно оборудване;

- методиката за периодична сертификация на изпитвателно оборудване по време на експлоатация, ако не е посочена в експлоатационните документи.

Програмата и методологията за първична сертификация на изпитвателното оборудване могат да бъдат разработени от отдела, провеждащ изпитванията.

Забележка - Методологията за първоначално сертифициране на изпитвателно оборудване няма срок на валидност и ако удовлетворява изискванията за сертифицираното изпитвателно оборудване по отношение на точност и възпроизводимост, може да се използва от отдела за изпитване в бъдеще за сертифициране на същия тип на изпитвателно оборудване с подобно предназначение, независимо от времето на въвеждането му в експлоатация.


(Променено издание, Rev. N 1).

5.7 В процеса на първично сертифициране се установява следното:

- възможността за възпроизвеждане на външни въздействащи фактори и (или) режими на работа на обекта на изпитване, установени в документите за методи за изпитване на продукти от конкретни видове;

- отклонения на характеристиките на условията на изпитване от нормализираните стойности;

- осигуряване на безопасността на персонала и липсата на вредни въздействия върху околната среда;

Списъкът на характеристиките на изпитвателното оборудване, които се проверяват по време на периодичната сертификация на оборудването, методите, средствата и честотата на неговото изпълнение.

5.8 Резултатите от първичната сертификация се оформят в протокол.

Съдържанието на протокола за първоначално сертифициране на оборудване за изпитване е дадено в допълнение А.

Протоколът от първичната атестация на изпитвателното оборудване се подписва от председателя и членовете на комисията, извършила първичната атестация.

5.9 Ако резултатите от първичната сертификация са положителни, въз основа на протокола за първична сертификация се съставя сертификат във формата, дадена в Приложение Б.

Сертификатът се подписва от ръководителя на предприятието (организацията), в чието подразделение е извършена първичната сертификация на изпитвателното оборудване.

5.10 Отрицателните резултати от първичната сертификация са посочени в протокола.

5.11 Информация за издадения сертификат (номер и дата на издаване), получените стойности ​​на характеристиките на изпитвателното оборудване, както и периода за последващо периодично сертифициране на изпитвателното оборудване и честотата на провеждането му по време на операция, се вписват във формуляр или в специално воден дневник.

6 Периодична квалификация на изпитвателното оборудване

6.1 Периодичната сертификация на изпитвателното оборудване по време на неговата работа се извършва до степента, необходима за потвърждаване на съответствието на характеристиките на изпитвателното оборудване с изискванията на регулаторните документи за процедурите за изпитване и експлоатационните документи за оборудването и неговата годност за по-нататъшна употреба.

Номенклатурата на изпитваните характеристики на изпитвателното оборудване и обхватът на операциите по време на неговото периодично сертифициране се установяват по време на първоначалното сертифициране на оборудването въз основа на нормализираните технически характеристики на оборудването и тези характеристики на конкретни продукти, които са определени по време на изпитването.

6.2 Периодичната сертификация на изпитвателното оборудване по време на неговата експлоатация се извършва от служители на отдела, в който е инсталирано оборудването, упълномощени от ръководителя на отдела да извършва тази работа, и представители на метрологичната служба на предприятието.

6.3 Резултатите от периодичната сертификация на изпитвателното оборудване се оформят в протокол, чието съдържание е дадено в Приложение Б. Протоколът с резултатите от периодичната сертификация се подписва от лицата, които са го провели. Протоколът се одобрява от ръководителя на предприятието (организацията).

(Променено издание, Rev. N 1).

6.4 Ако резултатите от периодичната сертификация са положителни, в паспорта (формуляра) се поставя подходяща маркировка и към изпитвателното оборудване се прикрепя етикет, указващ датата на сертифицирането и периода за последващо периодично сертифициране.

6.5 В случай на отрицателни резултати от периодична сертификация, протоколът посочва необходимите мерки за привеждане на техническите характеристики на изпитвателното оборудване до необходимите стойности.

7 Преквалификация на изпитвателното оборудване

7.1 Преквалификация на изпитвателното оборудване след ремонт или модернизация (виж 4.4 от този стандарт) се извършва по начина, установен за първоначалната квалификация на изпитвателното оборудване в раздел 5 на този стандарт.

(Преработено издание, Rev. N 1; Изменение).

7.2 Преквалификация на изпитвателното оборудване след извършване на работа с основата, върху която е монтирано, или преместване на неподвижно изпитвателно оборудване, или причинено от други причини, които могат да доведат до промени в възпроизвеждащите характеристики на условията на изпитване, се извършва по предписания начин в 6.2-6.4 от този стандарт.

(Променено издание, Rev. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А (препоръчително). Протокол за първоначална квалификация на изпитателно оборудване

A.1 Протоколът за първоначално сертифициране на изпитвателно оборудване съдържа следните данни:

A.1.1 Съставът на комисията, посочващ името, длъжността, наименованието на предприятието (организацията).

A.1.2 Основна информация за изпитвателното оборудване [име, тип, сериен (инвентарен) номер, име на производителя].

А.1.3 Проверяеми характеристики на оборудването за изпитване.

A.1.4 Условия за провеждане на първична сертификация: температура, влажност, осветеност и др.

A.1.5 Документи, използвани за първична сертификация: сертификационна програма и методология, стандарти, спецификации, оперативни документи и др.

А.1.6 Характеристики на измервателните уреди, използвани за първична сертификация на оборудване за изпитване:

Име;

тип;

фабричен (инвентарен) номер;

производител;

информация за проверка (калибриране).

Забележка - Вместо съдържанието на протокола съгласно А.1.5 и А.1.6 могат да се приложат съответни документи.

A.1.7 Резултати от първоначалната квалификация

A.1.7.1 Външен преглед [пълнота, липса на повреди, функциониране на компоненти, възли, наличие на валидни документи за методи за проверка (калибриране) на вградени или включени измервателни уреди].

A.1.7.2 Характеристики на изпитвателното оборудване, получени по време на първоначалната квалификация.

A.1.8 Заключение на комисията относно съответствието на оборудването за изпитване с изискванията на регулаторните документи за изпитване на оборудване и методи за изпитване на продукти от специфични типове и възможността за използване на оборудване за изпитване за тяхното изпитване.

A.1.9.1 Списъкът на нормализираните характеристики, които се определят по време на периодичната сертификация на изпитвателното оборудване по време на неговата работа.

А.1.9.2 Честота на периодична квалификация на изпитвателното оборудване по време на неговата работа.

СЕРТИФИКАТ № ____________

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (препоръчително). Протокол за периодична (пре)сертификация на изпитвателно оборудване

B.1 Протоколът за периодично (пре)сертифициране на изпитвателно оборудване съдържа следните данни:

B.1.1 Основна информация за изпитвателното оборудване [име, тип, сериен (инвентарен) номер, име на производителя].

B.1.2 Проверяеми характеристики на оборудването за изпитване.

B.1.3 Условия за провеждане на периодична (повторна) сертификация: температура, влажност, осветеност и др.

B.1.4 Резултати от периодична (повторна) сертификация

B.1.4.1 Външен преглед [липса на повреди, функциониране на компоненти, възли, наличие на експлоатационни документи за изпитване на оборудване и документи, потвърждаващи информацията за проверка (калибриране) на вградени или включени в комплекта средства за измерване].

B.1.4.2 Характеристики на средствата за измерване, използвани за периодична (повторна) сертификация на изпитвателно оборудване [име, тип, сериен (инвентарен) номер, име на производителя] и информация за тяхната проверка (калибриране).

B.1.4.3 Стойности за ефективност на изпитвателното оборудване от предишна квалификация.

Забележка - Вместо съдържанието на протокола съгласно B.1.4.2 и B.1.4.3 могат да бъдат приложени съответни документи.

B.1.4.4 Характеристики на изпитвателното оборудване, получени по време на периодична (повтаряща се) квалификация.

B.1.5 Заключение относно съответствието на изпитвателното оборудване с изискванията на нормативните и експлоатационни документи за изпитвателно оборудване и процедурите за изпитване за конкретни видове продукти.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справка). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справка)

PR 50.2.008-94 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Процедурата за акредитация на ръководителите и базовите организации на метрологичната служба на държавните органи на Руската федерация и сдруженията на юридически лица

MI 2647-2001 Държавна система за осигуряване на еднородност на измерванията. Процедурата за акредитация на организации за право на сертифициране на оборудване за изпитване, използвано в интерес на отбраната и сигурността*

ПРИЛОЖЕНИЕ D (Променено издание, Rev. N 1).

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:

официална публикация
М.: Стандартинформ, 2008

GOST R 8.568-97 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията (SSI). Сертифициране на тестово оборудване. Основни разпоредби (с изменение № 1)

GOST R 8.568-97 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията (SSI). Сертифициране на тестово оборудване. Основни разпоредби (с изменение № 1)

Сертифицирането на изпитвателното оборудване се извършва въз основа на Закона на Руската федерация „За осигуряване на еднаквост на измерванията“ и се регулира от изискванията на GOST 8.568 „GSI. Сертифициране на тестово оборудване. Основни разпоредби”, както и действащите норми и правила за метрологично осигуряване.

В съответствие с изискванията на GOST 8.568, при сертифициране на изпитвателно оборудване трябва да се използват само измервателни уреди от одобрен тип, които са преминали съответните държавни изпитвания съгласно PR 50.2.009 - 94. Ако сертифицираното оборудване за изпитване е предназначено за изпитване на обекти които попадат в обхвата на Закона на Руската федерация "За осигуряване на еднаквост на измерванията", те трябва да бъдат проверени съгласно PR 50.2.006 - 94. Ако сертифицираното оборудване е предназначено за изпитване в интерес на сигурността и отбраната, трябва да се използват измервателни уреди, преминали държавни тестове и одобрени в съответствие с GOST RV 8.560. Във всички останали случаи измервателните уреди, използвани за сертифициране на изпитвателно оборудване, трябва да бъдат калибрирани, както се изисква от Закона на Руската федерация „За осигуряване на еднаквост на измерванията“.

Методите за измерване, използвани за сертифициране, трябва да бъдат стандартизирани или сертифицирани в съответствие с GOST 8.563. Разрешено е използването на несертифицирани методи само ако параметрите на точността на получените резултати от измерване не са известни предварително.

В съответствие с изискванията на GOST 8.568 всяко тестово оборудване подлежи на сертифициране.

В текста на посочения GOST не са дадени термини и дефиниции, но са дадени препратки към GOST 16504 „SGIP. Тестване и контрол на качеството на продуктите. Основни термини и дефиниции”. Този нормативен документ установява термините и дефинициите на основните понятия, използвани в науката, технологиите и производството в областта на изпитването и контрола на качеството на продуктите.

Термините, установени от този стандарт, са задължителни за използване в документацията на всички видове научна, техническа, учебна и справочна литература.

Има един стандартизиран термин за всяко понятие. Използването на синоними за стандартизирания термин е забранено.

Термините, отбелязани със звездичка (*), са приблизителни еквиваленти. Нека разгледаме основните.

Тестове* - експериментално определяне на количествени и (или) качествени характеристики на свойствата на изпитвания обект в резултат на въздействие върху него, по време на неговата работа, при моделиране на обекта и (или) въздействия.

Най-важната характеристика на всеки тест е приемането на определени решения въз основа на техните резултати. Друг признак за тестване е задаването на определени тестови условия (реални или симулирани), което се разбира като съвкупност от въздействия върху обекта и режимите на работа на обекта.

Определянето на характеристиките на обект по време на изпитване може да се извърши както по време на работа на обекта, така и при липса на експлоатация, при наличие на удари, преди или след тяхното прилагане.

Условия на изпитване - набор от влияещи фактори и (или) режими на работа на обекта по време на тестване.

Условията за изпитване включват външни въздействащи фактори, както естествени, така и изкуствено създадени, както и вътрешни влияния, причинени от работата на обекта (например нагряване, причинено от триене или преминаване на електрически ток), и режимите на работа на обекта , начини и място на монтажа му, монтаж, закрепвания, скорост на движение и др.

Нормални условия на изпитване * - условията на изпитване, установени от нормативната и техническата документация за този вид продукт.

Обект на тестване* - продукти, които се тестват. Основната характеристика на тестовия обект е, че въз основа на резултатите от неговите тестове се взема едно или друго решение за този обект: относно неговата годност или брак, възможността за представянето му за следващ тест, възможността за серийно производство, и т.н.

Метод на изпитване – правила за прилагане на определени принципи и средства за изпитване.

Програма за изпитване* - задължителен за провеждане организационен и методически документ, установяващ обекта и целите на изпитванията, видовете, последователността и обхвата на експериментите, процедурата, условията, мястото и времето на провеждане на изпитванията, предоставянето и отчитането на тях, както и отговорността за осигуряване и провеждане на тестове.

Методология на изпитване* - организационен и методически документ, който е задължителен за изпълнение, включващ метод за изпитване, инструменти и условия за изпитване, вземане на проби, алгоритми за извършване на операции за определяне на една или повече взаимосвързани характеристики на свойствата на обекта, форми за представяне на данни и оценка на точността, надеждност на резултатите, безопасност и екологични изисквания.

Инструмент за изпитване* - техническо средство (вещество) и (или) материал за изпитване.

Концепцията за инструмент за тестване обхваща всички технически средства, използвани при тестването. Това включва преди всичко тестово оборудване, което се отнася до средствата за възпроизвеждане на условията на изпитване. Инструментите за изпитване включват измервателни уреди, както вградени в оборудването за изпитване, така и използвани в тестове за измерване на определени характеристики на обект или контролни условия на изпитване. Средствата за изпитване трябва да включват и помощни технически устройства за фиксиране на обекта на изпитване, записване и обработка на резултатите.

Оборудване за изпитване - инструмент за изпитване, който е техническо средство за възпроизвеждане на условията на изпитване. Тъй като терминът "изпитателно оборудване" като инструмент за изпитване за възпроизвеждане на условията на изпитване покрива напълно всички интерпретации на понятието "тестов стенд", тогава, съответно, стендът за изпитване е оборудване за изпитване.

Сертифициране на изпитвателно оборудване - определяне на нормализираните характеристики на точността на изпитвателното оборудване. Съответствието им с изискванията на нормативната и техническата документация и установяване на годността на това оборудване за експлоатация.

Точността на резултатите от теста е тестово свойство, характеризиращо се с близостта на резултатите от теста до действителните стойности на характеристиките на обект при определени условия на изпитване.

Протокол от изпитването - документ, съдържащ необходимата информация за обекта на изпитване, използваните методи, средства и условия на изпитване, резултатите от изпитването, както и заключението за резултатите от изпитването, изготвено по предписания начин.

Тестова единица - звено на организацията, на което е поверено от ръководството на последното провеждане на тестове за собствени нужди.

В съответствие с GOST 8.568 основната цел на сертифицирането на изпитвателното оборудване е да се потвърди възможността за възпроизвеждане на условията на изпитване в рамките на толерансите и да се установи пригодността за използване на изпитвателно оборудване в съответствие с неговата цел.

Това предполага, че в процеса на сертифициране (особено първично) е необходимо да се определят диапазоните от условия, пресъздадени от оборудването за изпитване (режими на изпитване, натоварвания и т.н.) и действителните стойности на грешките на тяхното присвояване в съответствие с предназначението на това оборудване за изпитване и определените условия на изпитване.

Една от характеристиките на GOST 8.568 е, че той изисква първична сертификация, когато оборудването за изпитване е пуснато в експлоатация в даден отдел за изпитване, независимо дали е било сертифицирано преди това. Изпитвателното оборудване, което преди това е преминало първична сертификация, подлежи на периодична сертификация по време на работа. В случай на ремонт, модернизация, фундаментни работи или всякакви други работи, които могат да повлияят на техническите характеристики на изпитвателното оборудване, то подлежи на преквалификация. Този GOST подчертава, че за сертифициране на оборудване за изпитване, използвано за целите на задължително сертифициране на продукти, при тестване на продукти за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти и при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди, измервателни уреди от одобрени типове трябва да се използва в съответствие с PR 50.2.009, който трябва да бъде проверен, процедурите за измерване трябва да бъдат сертифицирани в съответствие с изискванията на GOST 8.563.

Ако изпитвателното оборудване е предназначено за изпитване на продукти по заповед на Министерството на отбраната на Руската федерация, използваните измервателни уреди трябва да бъдат тествани и одобрени за типа в съответствие с GOST RV 8.560.

Трябва да се има предвид, че използваният по-рано термин "характеристики на точност" на изпитвателното оборудване, установен в GOST 16504, не се използва в GOST 8.568: той се заменя с термина "технически характеристики" на изпитвателното оборудване, въпреки че е посочено, че те трябва да са в установените граници, т.е. трябва да бъдат посочени стойностите на грешките на тези характеристики.

Първична сертификация на оборудване за изпитване

Първоначалното сертифициране на изпитвателно оборудване се състои в проверка на експлоатационната и проектната документация (ако последната е налична), въз основа на която е извършен монтаж на изпитвателно оборудване, експериментално определяне на техническите му характеристики и потвърждаване на годността на използване на това оборудване в съответствие с предназначението му. Първичната сертификация се извършва в съответствие с действащите нормативни документи за методи за сертифициране на определен вид оборудване за изпитване и (или) програми и методи за сертифициране на конкретно оборудване. Програмата и методологията (допуска се един документ програмно-методология - PM) за първична сертификация на изпитвателно оборудване са разработени от организацията (предприятието), която извършва тази сертификация. Тъй като обектите на първична сертификация са специфично изпитвателно оборудване с определен списък от стандартизирани технически характеристики, е необходимо разумно да се изберат от този списък характеристиките, които да бъдат определени или контролирани. В този случай е необходимо да се обърне специално внимание на онези технически характеристики, които не се измерват (не се контролират) по време на изпитването.

Например, ако генераторът на електрически импулси се използва като тестово оборудване, тогава е необходимо да се определи формата на дадения импулс, коефициентът на нелинейно изкривяване, обхватът на амплитудата и честотата на изходния сигнал, тъй като стойността на честотата и амплитудата се измерва с вградени измервателни уреди. Тези инструменти позволяват измерване на характеристиките на изходния сигнал, но не могат да дадат информация за това как. с каква точност може да се зададе сигнал, т.е. не определят възможностите на изпитвателното оборудване по отношение на характеристиките на точността на зададения режим. По този начин, когато се сертифицира това тестово оборудване, е необходимо да се определят действителните стойности на честотните и амплитудните диапазони, формата на настройката на сигнала, грешката при настройка на стойностите на честотата и амплитудата и стабилността на изходния сигнал. Естествено, вградените измервателни уреди трябва да бъдат проверени и да имат валидни съответни марки за тази проверка (калибриране).

Първичната сертификация на оборудването за изпитване се извършва от комисия, назначена от ръководителя на организацията (предприятието), която е собственик на оборудването, което се сертифицира. Комисията включва представители на:

Подразделения на предприятието (организацията), провеждащи тестове с помощта на това тестово оборудване;

Метрологична служба на предприятието (организацията), чието подразделение провежда изпитвания;

Държавни научни метрологични центрове и (или) органи на държавната метрологична служба, когато използват оборудване за изпитване, предназначено за изпитване на продукти с цел тяхното задължително сертифициране или за съответствие със задължителните изисквания на държавните стандарти при производството на продукти, доставени по договори за държавни нужди .