Дробилка за клони от циркуляри чертежи. Направи си сам градински шредер: два прости дизайна и тяхното сравнение с готови продукти

Дробилката за клонки е един от основните инструменти на градинаря. В крайна сметка всеки, който се грижи за територията, трябва редовно да сече дървета, което води до отпадъци. Проблемно е да изгорите такъв боклук във фурната, без първо да го смачкате с брадва, а запалването на огромен огън в градината също е непрактично. Решението може да бъде електрически градински шредер. След смачкване клоните се превръщат в твърдо гориво или компост.

В момента шредерите за дървесина се наричат ​​по различен начин: дробилка за дървесина, дробилка за дървесина, дробилка, дробилка за дървесина, дробилка за дървесина, дробилка за възли, устройство за обработка на пластмаса, хартия и дървени стърготини и др. Устройството се състои от следните агрегати:

Що се отнася до домашните хеликоптери, те се различават само по дизайна на режещия механизъм, а останалите части в тях могат да имат различни размери. Ако планирате да направите дърворезачка със собствените си ръце, чертежите и диаграмите ще бъдат първото нещо, от което се нуждаете. Те могат да бъдат намерени в интернет. Ето най-популярните решения:

За да се подобри производителността на мелницата, често се монтира маховик, който пасва на свободния край на вала. При дисковите модели тази част е заменена от тежък метален кръг с ножове.

Машината за дробене на дърва е много удобен инструмент. Въпреки това, не всеки може да си позволи такава покупка, така че повечето градинари предпочитат домашни решения. Но възможно ли е да се създаде устройство без подходящи метални и заваръчни умения и инструменти? За съжаление не. Дори обикновен дробилка за дървана базата на циркулярни триони се създава при спазване на строги инструкции. Освен това, за създаването на валове и корпуси за лагери, трябва да се обърнете към професионални занаятчии. Целият процес може да бъде разделен на следните стъпки:

Когато създавате, трябва да се ръководите от следните правила:

1. Ако приоритетът е да получите малки дървени стърготини с минимални ресурси, дайте предпочитание на модели от циркулярни триони.
2. Ако ще смилате клони с малък диаметър в по-едра фракция, идеалното решение ще бъде режещ механизъм, като фуга.
3. Ако искате да режете клони в големи количества, оборудвайте дискови трошачки.

Между другото, малки стърготини и дървесни стърготини често се използват за приготвяне на компост и мулч. Освен това на негова основа се създават горивни брикети, които след това се използват за отопление на частни къщи.

Ако сте решили с избор на дробилки, започнете да събирате части, материали и оборудване. Преди това обаче има няколко ключови задачи, които трябва да бъдат изпълнени.

Избор на двигател и дефиниране на ремъчна предавка

Индикатор като мощност на задвижване показва дебелината на клоните, които домашно приготвено устройство може да обработва:

Броят на оборотите на електродвигателя обаче практически не играе роля, тъй като необходимата скорост на въртене на режещите елементи се осигурява от задвижване с клиновиден ремък.

Към шредер за дървасе справи със задълженията си с гръм и трясък, валът на ножа трябва да работи със скорост не повече от 1500 об / мин. Такива показатели могат да бъдат постигнати чрез избор на подходящ диаметър на задвижващите и задвижваните ролки. Не скоростта на лопатките е решаваща, а произтичащият въртящ момент или сила. . Също така няма смисъл да се даваспециално внимание на разстоянието между шайбите и дължината на ремъка, с изключение на твърде дългите ремъци, които значително намаляват ефективността на трансмисията.

Като пример можем да изберем следното изчисление: вземаме електродвигател при 2800 оборота в минута, който ще бъде инсталиран на трошачката. Идеалното решение би било да се намали скоростта на вала наполовина, до 1400 об / мин. В този случай диаметрите на макаратаще бъде два пъти различно. Например, размерът на задвижващата ролка е 100 милиметра, а диаметърът на задвижваната ролка достига 200 mm.

Когато поръчвате шайби за предаване на клиновиден ремък в струг, имайте предвид: по-добре е да дадете предпочитание на шайби за 3 или 4 потока, така че по-късно да промените скоростта на работния вал чрез преместване на колана. В този случай ще бъде възможно да се коригирахеликоптер за различни условия на работа, например за обработка на царевични стъбла, слънчоглед или трева.

Подготовка на материалите

За сглобяване на рамката на хеликоптера се използват следните видове валцуван метал:

Електрическата централа е фиксирана върху стоманен лист с дебелина 10 милиметра (размерите се определят от разстоянието между монтажните отвори). Следните опции се използват като обтегач на колана:

1. Отворите в плочата за монтиране на двигателя са направени продълговати, което ви позволява да го натиснете назад и да го фиксирате с болтове.
2. Плочата е монтирана с единия край на панта, в резултат на което коланът се изтегля нагоре от тежестта на електродвигателя. От другата страна се фиксира с шпилкови гайки.

За създаване на прост дизайншредер, трябва да закупите 20-25 триончета с твърдосплавни върхове и подобен брой дистанционни шайби с диаметър 20 милиметра. В резултат на това се създава работна част с ширина около 80 милиметра, която може да бъде увеличена чрез добавяне на триони.

Дебелината на зъбите на циркулярен трион е по-голяма от стоманената основа, така че е забранено да се фиксират инструментите близо един до друг. За да се компенсира ширината на зъбите, е обичайно да се използват шайби, които се поставят между трионите.

Валът, задвижван от ремък, се завърта на струг от стоманен прът. Въпреки това, преди производството на частта трябва да се направят 2 лагера, под чийто размер на седалката ще се обработва валът.

Освен това трябва да се оборудват корпуси на лагери с монтажни фланци. Често те се купуват готови на вторичния пазар или в специализирани магазини.

Добра алтернатива могат да бъдат лагерите на задния мост с диаметър 25 mm - от класическия Zhiguli. В този случай ролята на вала ще се изпълнява от готова шпилка с гайки.

За фиксиране на циркулярите върху вала се нарязват резби.

Характеристики на производството на рамката

Независимо от избрания тип трошачно оборудване, то трябва да бъде оборудвано с ключов елемент - легло, където скоро ще бъде монтиран задвижващ механизъм и механизъм за раздробяване. Обичайно е да готвите устройството от ъгли или тръби, като следвате следното ръководство стъпка по стъпка.

Не забравяйте да помислите къде ще инсталирате електрическия мотор. За домашни трошачки най-доброто решение може да бъде монтирането на двигателя в подравняването на рамката, така че да не стърчи извън размерите си. Подобно правило важи и за други видове трошачки.

Монтаж на чопър

За да сглобите дробилка за дървесина от пакет циркулярни триони, следвайте инструкциите:

Смажете клетките на лагерите непосредствено преди сглобяването. Монтирайте остриетата така, че профилите на зъбите да не съвпадат.

За да фиксирате контраножа, по-добре е да използвате болтове, а не заваряване, като ги прокарате през отвори с овална форма.

За да направите нож за клони със собствените си ръце, трябва да изучите всичките им разновидности. В зависимост от обема на обработвания материал трябва да се избере дизайнът на необходимата мощност. Направете правилния избор в дизайна на ножовете.

По време на монтажа някои компоненти се правят на ръка. Стандартизираните части се закупуват или използват от излезли от употреба единици. Добър вариант е да използвате устройства, които са издържали времето си. Те включват пералня, мелница или мотоблок.

Принципът на работа на агрегата

Схематичната диаграма на всеки хеликоптер за клони се състои от възли:

• двигател;
• 1 или 2 работни вала;
• ножове;
• приемен бункер;
• рамки;
• защитно покритие.

Градинската трошачка е монтирана на колела. Това създава удобство за придвижване в рамките на вилата.

Докато двигателят работи, въртящият момент се предава на вала чрез верига или ремък. Ножовете, разположени върху тях, смилат клоните, които се подават през приемната кутия. Оформя се нарязана дървесина, която се поставя в компостна яма. Принципът на работа наподобява работата на месомелачка.

Индустриалните агрегати за ножово рязане на дебели клони се произвеждат с висока мощност. Това не се изисква в крайградски район. Ето защо, за битови нужди, по-малките ножове за клони се правят на ръка.

Разновидности на чопъри

Основното устройство на всички видове шредери за дърва е еднакво. Те се различават само по мощността на двигателя и разнообразието от ножове.

В някои конструкции е монтиран бензинов двигател, в други - електрически. Първият е по-мощен, той се занимава с нарязване на големи клони. Независим от захранването. Има повече мобилност. Електрическият е по-слаб в мощността и отдалечеността на работа зависи от дължината на кабела. Но е мобилен поради своята лекота.

Двигателите се различават по мощност:

1. 1. Електродвигател до 1,5 kW. Може да нарязва клони с диаметър до 2 см. Повечето обработки се извършват в малки площи.
2. 2. 3 - 4 kW. Справят се с дърво до 4 см. Използват се в малка градина или вила.
3. 3. 6 kW или повече. Работата се извършва в големи ферми. Обработват се стволове с диаметър 10-15 см.

По правило двигател с мощност 4 kW се монтира на домашно направен агрегат. Няма смисъл да се слага повече, защото ще има голям разход на електроенергия. За извършване на работа по рязане на клони в лятната им вила не са необходими такива разходи.

Скоростта на двигателя няма особено значение. Крайното количество на въртене на вала на ножа е 1500 об./мин. Регулира се от диаметрите на ролките.

Предаването на въртящия момент се извършва с помощта на верига, колан или директно чрез монтиране на режещ инструмент върху вала на двигателя.

В зависимост от режещия инструмент шредерите за дърва се разделят на:

1. 1. Тип двоен вал. Това е мощен агрегат, който може да накълца големи клони. На валовете са монтирани няколко ножа. Степента на смилане на дървесината зависи от тяхното количество.
2. 2. Монтаж с режещ диск. Ако мощността на двигателя е от 3 kW, тогава ножът е прикрепен директно към неговия вал. За единици предавателната връзка се използва по-слаба.
3. 3. С циркуляри от циркулярен трион. Отнася се за най-простите дизайни.

Производство на рамки

Независимо от вида на устройството, рамката има приблизително същия дизайн. Той е заварен от тръби и ъгли в съответствие с препоръките:

1. 1. Размерът на височината се избира въз основа на височината на човек. За да е удобно да поставите клоните в бункера.
2. 2. За стабилността на конструкцията, нейната ширина се полага от 500 мм. Размерът на дължината няма значение, това е свободна стойност.
3. 3. За твърдост между стойките са заварени напречни греди.
4. 4. За по-лесно движение колелата са монтирани отдолу.

Размерът на рамата е съгласуван с параметрите на двигателя. Невъзможно е той да говори за нейните размери.

Двувалов тип поетапно сглобяване

За да се направи такъв монтаж, се създава чертеж. Той помага при изграждането на конструкцията.

Избират се необходимите материали и инструменти:

• двигател;
• метални пластини с дебелина 10 мм - 2 бр.;
• зъбни колела - 2 бр.;
• макара - 2 бр.;
• вал - 2 бр.;
• лагери - 5 бр.;
• ножове;
• метал за тялото;
• метална тръба;
• гаечни ключове,
• перфоратор;
• машина за заваряване.

Рамката е направена по обичайния начин. Ако се планира да се монтират 4 ножа, тогава се взема квадратна заготовка и валовете се обработват от 2 страни, за да влязат в лагера. За 3 ножа ви е необходим кръгъл прът, в който се правят разрези за тях. В заготовките се пробиват дупки.

Към тях са прикрепени ножове. Монтажните точки са маркирани. В тях се пробиват дупки и се навиват резби.

Оформя се барабан, който се състои от 2 стени, 4 щифта и предпазен кожух. За създаване на стени се използва метал с дебелина 10 мм. Имат 2 отвора за лагери.

На валовете са монтирани лагери и са закрепени ножове. Макарата е закрепена към вала с шпонкова връзка. Шпонковият канал се оформя с горелка. Целият механизъм е монтиран на рамката: двигателят с шайба и барабана. Помежду си шайбите са свързани с ремъчно задвижване.

Приемникът се изработва. За да направите това, 4 листа метал се изрязват под формата на трапец. Те са заварени под формата на кутия. Монтира се на болтове пред отвора на барабана.

Дисков хеликоптер

Подготвя се чертеж за създаване на дисков хеликоптер.

Този дизайн на устройството е по-прост.

За производството му се използват материали и инструменти:

• двигател;
• тръби;
• ламарина с дебелина 5 мм;
• гаечни ключове;
• перфоратор.

По-добре е да купувате фабрични ножове, тъй като те съдържат инструментална стомана, закалена до 66 Rockwell единици. За да ги направите сами, имате нужда от пружина, от която детайлът се нарязва на желаната дължина. Първо се нагрява в огнището, изравнява се, втвърдява се и изстива. След това заточването се извършва под ъгъл от 35-45 градуса. Пробиват се дупки в тялото и ножовете са готови за монтаж.

Като алтернатива, тръба се използва като опора за устройството. В горната част се оформя куб, където се закрепват всички детайли на механизма, а отдолу колелата.

Взима се метал и от него се изрязва диск с диаметър 400 мм. В него се пробиват отвори за монтиране на вала, както и отвори за закрепване на ножове. След това дискът се монтира на вала и целият възел се закрепва към двигателя.

Оформянето на приемното отделение се извършва по същия начин, както при двуваловия апарат.

От комплект циркуляри

Този тип конструкция е една от най-простите. Извършва се закупуване на циркуляри с твърдосплавни накрайници в размер на 20-25 бр. Тази стойност може да бъде увеличена. На вала са монтирани ножове. Между тях има шайби с диаметър 20 мм. Дължината на режещата повърхност е 80 мм.

Невъзможно е да поставите режещия инструмент близо, тъй като дебелината на зъбите е по-голяма от основата. Шайбите компенсират тази стойност.

Преди да монтирате ножовете на вала, се нарязва резба. След това гайките се затягат от 2 страни.

Рамката е оформена по стандартен начин. Лагерите се поставят върху вала и се фиксират върху напречните греди на рамката.

Монтира се двигателя, опъва се веригата и се монтира приемния бункер.

Производство от различни устройства

За да направите хеликоптер за клони, можете да използвате домакински уреди, които са изслужили времето си. Леко усъвършенстване ще направи възможно използването им за нова цел: за направата на зърнотрошачка или резачка за клони.

Основният елемент в тези устройства е двигателят. Ако е в работно състояние, тогава трябва само да се допълни с някои детайли.

От български

Работният процес се състои от следните стъпки:

1. 1. Капацитетът е избран.
2. 2. На дъното се прави дупка.
3. 3. През него се прекарва оста на мелницата.
4. 4. Отгоре е монтиран нож.
5. 5. Инструментът е надеждно фиксиран.

При въртене ножът не трябва да докосва стените на съда.Клоните заспиват вътре и мелницата се включва на минимална скорост.

От мотокар

За да направите хеликоптер от мотоблок, ще ви трябват материали и инструменти:

• мотоблок;
• ножове;
• лагер;
• канал;
• листов материал;
• електрическо ренде;
• машина за заваряване;
• чук;
• Български;
• пробивна машина;
• комплект ключове.

Основата е оформена от канал. На него са монтирани вал от електрическо ренде, нож и макара. От мотоблока въртящият момент се подава чрез ремъчно задвижване към шайбата и вала.

Оформя се приемният бункер.

Всички конструктивни елементи са поставени на мотоблок.

Изработването на хеликоптер за клони със собствените си ръце дава значителни спестявания. Фабричните модели са скъпи. У дома за това са адаптирани импровизирани средства. Дори ако трябва да закупите някои компоненти или да ги дадете за производство, пак ще бъде много по-евтино от закупен продукт.

Това мото вече е възприето от собствениците на доста голям брой частни къщи и градини. Можете да се присъедините към почетния списък на иновативните градинари. За да направите това, просто трябва да си починете от досадните часове ръчна работа и да се запасите с чертежи, които ще ви позволят да създадете такъв градински шредер със собствените си ръце. Това ще ви отнеме, според експертите, минимум разходи и енергия.

Разбира се, можете да отидете в специализиран супермаркет и да закупите скъпо и голямо оборудване, което ще смила необходимия брой клони за няколко минути. Но трябва да признаете, че ще бъде много по-приятно да направите градински шредер със собствените си ръце, като намерите подходящата статия в Интернет и след това да я използвате по предназначение в продължение на много години. Всъщност, в зависимост от това, можете да засадите цяла градина с овощни дървета на вашето място, за които ще трябва да се грижите.

Градинският шредер не трябва да бъде с ниска мощност и оборудван с малък брой ножове, в противен случай рискувате да получите ниска производителност от новия си инвентар. По-добре е да сглобите устройство, което ще ви позволи да обработвате клони с диаметър 4 см, докато избраните технически показатели от 2 см няма да са достатъчни за такава работа. За такова оборудване е необходимо да изберете мощен двигател (някои експерти съветват бензин, който е по-икономичен, други - електрически). Повечето домашни занаятчии възприеха двигателя от мотоблока MB-1.

Освен това, за да направите висококачествен инвентар, ще трябва да закупите цял комплект циркуляри с карбидни върхове - от шест до десет (около 25 броя). В резултат ще постигнете желаната ширина на режещия ръб от 8 см.

Само имайте предвид, че циркулярните триони трябва да са направени от добър метал, в противен случай рискувате сами да развалите всичко.

И така, вие сте готови да се захванете за работа. Сега трябва да заварите рамка от стоманени тръби, за да инсталирате вашия двигател, да свържете двигателя към хеликоптера с помощта на колан (можете да го намерите и в магазин за автомобили), да инсталирате режещите дискове отделно върху стоманен вал (диаметър 20 мм) и поставете тънки пластмасови шайби между тях. Експертите съветват монтирането на двигателя върху рамка, така че да може да се движи спрямо ножовете и да регулира напрежението на задвижващия ремък. Рамката на хеликоптера е монтирана на щангата на мотоблока и е фиксирана с болтове.

Упорит профил под формата на лента също ще направи работата много по-лесна. Може лесно да се монтира на ръка върху рамката на градинския електрически шредер, който сглобявате. Ще бъде много по-приятно да работите с дърво, ако инсталирате специално отделение отгоре и отдолу, за да получите натрошения продукт. На дъното ще предотврати евентуално разпръскване на натрошени отпадъци. Вашето устройство вече може да "поглъща" не само дърво, но и трева, върхове и възли, а при необходимост и зеленчуци, като ги нарязва на най-малки парчета.

Това е в общи линии всичко - вашето устройство е напълно готово за употреба. Оказва се, че изобщо не е трудно да направите градински шредер за клони със собствените си ръце. Само не забравяйте за предпазните мерки - никой не го е отменил. Както и фактът, че използваният материал също трябва да бъде поне премахнат от обекта и за предпочитане изхвърлен.

Спецификата на градинарската работа в много случаи е свързана с оползотворяването на зелена маса - клони, стъбла, трева и листа. Простото унищожаване на отпадъците е нерационално, тъй като от тях може да се направи висококачествен тор или да се използва за отопление на печката. За да се поставят такива отпадъци в компостни ями, е необходимо масата да се приведе в най-компактно състояние, така че процесът на узряване на хумуса да протича по-бързо и по-добре. Ръчното смилане на клони от овощни дървета, стъбла и листа от растения е дълга и трудоемка процедура. Всеки градинар, който някога се е сблъсквал с този проблем, е мислил за възможностите за механизиране на процеса.

Има устройства, специализирани в тази задача, които се наричат ​​шредери (шредери, чипъри). Те са доста ефективни, позволяват ви бързо и лесно да превърнете планина от клони или тревни стъбла в натрошена хомогенна маса, която се съхранява компактно в компостни ями. Единственият проблем е високата цена на такива устройства. Като се има предвид, че нуждата от тях възниква няколко пъти през годината, не е препоръчително да поемате значителни разходи. Изходът е очевиден - трябва да направите нож за клони със собствените си ръце. Това решение ще изисква известни разходи за пари и труд, но в резултат на това шредерът ще бъде много по-евтин и ще ви позволи да извършвате точно операциите, от които собственикът най-много се нуждае.

Основните компоненти на хеликоптера

Дизайнът на мелницата се състои от няколко елемента:

• Раздробяващ механизъм;
• Бункер;
• Задвижващо устройство;
• Рамка с корпус (калъф).

Някои проби от чопъри имат допълнителни възли:

• Механизъм за популяризиране на материал;
• Сито за първично сортиране на надробена маса;
• Приемащ бункер за нарязани отпадъци.

Основните структурни елементи са механизмът за смилане и задвижването. Именно те изпълняват задачата, а останалите възли служат за повишаване на ефективността или изпълнение на допълнителни функции. Задачата, изпълнявана от задвижването, е проста и монотонна - осигурява въртенето на работния вал. Функциите, които мелницата изпълнява, са малко по-сложни и зависят от нейния дизайн. Нека ги разгледаме по-отблизо:

режещ механизъм

Този монтаж произвежда унищожаването на зелената маса с помощта на режещ инструмент, монтиран на въртящ се вал. Има няколко фабрични опции за проектиране на механизми за смилане:

• Диск за нож. Напомня ми как работи резачка за зеленчуци в кухненски робот. Ножовете са монтирани върху плосък диск в посока от центъра към краищата на диска, подаването на натрошен материал се извършва под ъгъл около 30 ° спрямо повърхността. Предназначен за обработка на относително тънки клони и стъбла с диаметър до 2 см.

  Дисковият нож може да нарязва трева и клони с дебелина до 2 см

• Дизайн на фрезоване. Режещото тяло е ножов вал от електрическо ренде, набор от фрези или циркулярни триони, монтирани на общ вал и разделени от шайби. Има и друг тип конструкция от този тип, състояща се от два еднакви ножови вала, въртящи се синхронно. Валовете се регулират така, че ножовете да се срещат в една точка на предната повърхност на въртене, което спомага за избутването на материала в машината. Дизайнът е в състояние да обработва материал с диаметър до 8 см, но не се препоръчва да работите с влажни клони или стволове на дървета, тъй като чиповете от тях са еластични и бързо запушват проходите на шредера.

  Дизайнът на фрезоване позволява обработка на клони с дебелина до 8 см, но използваният материал трябва да е сух

• Конструкция на фрезов турбинен нож. Това е един вид ножов вал, но с конусовидна форма. Ножовете са монтирани на два обръча, разположени по ръбовете на режещата повърхност, което улеснява производството на работния орган и намалява разхода на метал. Агрегатът може да работи със сух или мокър материал, с различни размери и твърдост - в зависимост от размера на режещото тяло.

  Дизайнът на фрезоването и турбината ви позволява да се справите с клони с почти всякакъв диаметър.

За самостоятелно производство най-удобно:

• Двуролкови конструкции, състоящи се от фугиращи работни ролки с по 4 ножа.
• Дизайн на диска.
• Пакет от циркуляри (като опция от ножове за дърво, монтирани по същия начин - на общ вал).

Изборът на една или друга опция се прави въз основа на техните собствени възможности и предпочитания. В допълнение, важна роля играят оборудването, машинните инструменти, които позволяват производството и сглобяването на определена версия на режещото тяло. Ако не разполагате със собствени машини, необходимите части трябва да бъдат поръчани от стругар, което ще струва известна сума пари, но резултатът ще бъде доста професионално направен.

Тип и мощност на двигателя

За завъртане на работния вал се използват електрически или бензинови (дизелови) двигатели. Изборът на задвижване се определя от неговото наличие, степен на мощност, възможности на обекта. За да работи електродвигателят, трябва да имате връзка с мрежата (и ако двигателят е трифазен, тогава ситуацията става малко по-сложна), докато бензиновите двигатели могат да работят по-автономно. Има още едно предимство на бензиновите двигатели - те ви позволяват да регулирате скоростта на въртене на работния вал чрез промяна на подаването на гориво, докато електрическите устройства работят в режим на една скорост. В допълнение, мощността на бензиновите устройства обикновено е много по-висока, въпреки че има и електрически двигатели с висока мощност. За да се създаде универсална машина, способна да работи с материал с различни размери и здравина, се препоръчва използването на двигател, способен да развие мощност от около 4 kW. Тази стойност се определя емпирично и дава възможност за обработка на почти всеки вид материал у дома.

Как да си направим градински шредер за дърва

Процесът на създаване на шредер се извършва на етапи и се състои от следните стъпки:

• Избор на вида на работния орган, създаване на работен чертеж.
• Поръчайте части от специалисти. Ако е възможно да се извърши машинна работа, този елемент автоматично се отменя.
• Събиране на необходимите материали и инструменти.
• Изработка на части, монтаж и тестване на уреда.

Създаването на работен чертеж е необходимо за по-подробна представа за размерите, методите на свързване и други параметри на възлите и структурните елементи. Освен това някои части ще трябва да бъдат поръчани от стругар, което във всеки случай ще изисква добре изпълнен чертеж.

Първата стъпка е да изберете вида на режещото тяло. Определя се от възможностите на собственика, естеството на предстоящите действия, състава и параметрите на материала, обема и продължителността на работата. Необходимо е да се вземе предвид сложността на подмяната, регулирането и заточването на режещия инструмент, неговата издръжливост, възможността за смилане на различни видове зелена маса. Освен това е необходимо да можете да поръчате или произведете самостоятелно един или друг тип работна единица. Дизайнът с две ножови шахти се счита за най-ефективен. Но за производството му ще ви трябват два абсолютно еднакви вала, свързани помежду си със зъбна предавка, която осигурява синхронно въртене.

Възелът е труден не само за производство, но и за настройка на ножове.

Те трябва периодично да се заточват, да се монтират на вала, което е доста трудна задача.

По-опростен вариант на дизайна е диск с плосък нож.

Основното предимство на тази опция е възможността да се откажете от производството на задвижващия вал чрез инсталиране на диска директно върху вала на двигателя. Дискът не изисква много място за засаждане, следователно е необходимо само производството на диск и защитен корпус с направляващ екран за организиране на освобождаването на чипове.

Режещият елемент, който е набор от циркуляри или плоски ножове за дърво, е доста лесен за изработване от задвижващ вал за циркулярен трион.

Можете просто да преобразувате съществуващ циркулярен трион с 32 mm вал, който е подходящ за монтиране на средно големи триони. Като алтернатива могат да се използват плоски фрези за дърво, чийто диаметър на кацане също е 32 мм. В този случай трябва само да монтирате предпазен капак и направляващо устройство за компактно изхвърляне на стружките.

Самостоятелното производство на хеликоптер е събитие, което изисква определени инструменти и материали. Ще имаш нужда:

• Ламарина за производство на корпуси, бункери, защитни екрани.
• Стоманен ъгъл или канал за създаване на рамка за шредер.
• Крепежни елементи - болтове с гайки, необходими за свързване на защитни елементи, монтаж на работно тяло и др.
• Машина за заваряване с електроди.
• Електрическа бормашина с комплект свредла.
• Българска, ножовка за метал.
• Линийка, ролетка, писец за маркиране.
• Кернер, чук.
• Комплект гаечни ключове, отвертка, клещи.
• Кутия с боя, четка.

Горният списък не е изчерпателен, в зависимост от намерението на дизайнера други материали или инструменти може да са полезни.

Как да си направим шредер:

1. Рамката се сглобява от ъгъл или канал.
2. На рамката е монтирано режещо тяло.
3. Прикрепена е платформа за монтаж на електродвигател с обтегач. Ако планирате да използвате бензинов двигател, монтажът се основава на неговия дизайн.
4. Монтирани са шайби, задвижващият ремък е опънат.
5. Защитният капак е сглобен и фиксиран върху рамката.
6. Препоръчва се направляващото устройство за изхвърляне на натрошения материал да не се закрепва веднага, а да се провери инсталацията в действие. Понякога се оказва, че чиповете летят твърде далеч, което е неудобно за собственика и силно замърсява сайта. Емпирично рефлекторът се монтира в оптимална позиция, след което се закрепва окончателно.
7. Сглобено и тествано в работата, устройството е боядисано, за да придаде точност и елегантен външен вид.

Често се оказва, че в работните чертежи се е промъкнала грешка, което влошава работата на инсталацията. Обикновено проблемът е във формата на тялото, което допринася за засядането на чипове в тесни места или неправилната форма на рефлектора. Последицата от това е прекомерен обхват или дисперсия на изхвърлянето или обратното, натрупване на натрошен материал на изхода поради препятствия, причинени от неправилна конфигурация на рефлектора. Препоръчително е да не го сглобявате напълно веднага, а първо да направите пробен пуск на инсталацията и да отстраните откритите недостатъци.

Видео: как да си направим шредер

Дробилка за клони от импровизирани средства

Някои занаятчии използват готови устройства като основа, за които е необходимо само да се направят допълнителни елементи или части. Вместо мощни стационарни двигатели можете да използвате електрическа бормашина или мелница. Помислете за най-често срещаните опции за производство на трошачки:

От пералнята

„Миялна машина“ тип активатор е отличен „полуготов продукт“ за направата на домашен шредер. Ще бъде необходимо да демонтирате активатора, да инсталирате нож върху вала на двигателя, който има размер, малко по-малък от диаметъра на вътрешната страна на резервоара. Принципът на работа на ножа е подобен на този, използван в кафемелачката - хоризонтално монтирана плоча със заточени ръбове. В долната страна на резервоара е направен отвор, към който е прикрепен изпускателният корпус. По време на работа на мелницата в нея ще попаднат стружки. Дизайнът е доста прост и надежден, тестван многократно на практика.

Двигателят на пералнята има ниска мощност, рядко надвишаваща 500 вата, поради което с помощта на такова оборудване е възможно да се смила само слама или трева.

От български

За да направите шредер от мелница, ще ви е необходим метален контейнер, в централната част на дъното на който е направен отвор за монтиране на нож. Оста на мелницата преминава през този отвор, върху него е монтиран нож. Самият инструмент е фиксиран в неподвижно състояние, така че ножът да се върти свободно, без да докосва стените на контейнера. Скоростта на въртене на инструмента е доста висока, така че се препоръчва да се настрои на минимум, за да не се получи "пюре" зелена маса на изхода.

От бормашина

За да използвате свредлото като мелница, ще ви е необходима стойка (обикновено се препоръчва да използвате обикновена табуретка с 12 мм отвор в центъра на седалката). Отгоре е монтирана кофа с подобен отвор в дъното, за неподвижност тя е прикрепена към табуретката със самонарезни винтове. Ножът, чийто размер е малко по-малък от диаметъра на дъното на кофата, е монтиран на ос, поставена във втулка с лагер. Ръкавът е прикрепен отдолу към столчето. Бормашина със самозаключващ се патронник е прикрепена към оста и стартирана. Устройството е подходящо за обработка на зелена маса в малки количества.

Домашният шредер за клони или стъбла на трева ви позволява да ускорите процеса на рязане на материала, преди да го поставите в компостна яма или пещ, мулчиране на почвата и по време на друга работа. Цената за създаване на шредер е много по-ниска от цената за закупуване на готов продукт, а разнообразието от дизайнерски опции от импровизирани материали и елементи ви позволява да изберете най-добрия вариант за даден имот. Предвид епизодичния характер на използването на такава трошачка, правенето на инсталация със собствените си ръце е изгодно и лесно начинание, а ефективността на шредера зависи само от задълбочеността на работата.