Как да зададете размерите на дъската на лентов дъскорезник. Техники за рязане на трупи на лентова резачка

Всяка конструкция не е завършена без използването на дърво. Ако имате дървени трупи, можете сами да го нарежете на дъски. Така че можете да спестите пари и дневникът ще влезе в бизнеса.

Първо трябва да подготвите трупа за рязане. За да направите това, ще трябва да премахнете кората. Най-простият и ефективен инструмент за тази цел се счита за скрепер. Тъй като скреперът, премахвайки кората, не докосва дървото.

За да премахнете кората, можете да използвате лопата или електрически прободен трион. Когато използвате лопата, трябва да премахнете кората "от себе си".

Има три начина за рязане на труп. Няма да разглеждаме един от тях, а именно рязане с трионкосо. Тъй като този метод се използва за специализирани проекти и разработки.

Помислете за два метода, които ни подхождат: рязане на трупи по протежение и напречно

• Напречното рязане се използва за получаване на части под формата на дискове или цилиндри.

• И надлъжният метод се използва за разтваряне на входа дъски, пръти, летви. За да направите това, много устройства се използват в производството. Ще разгледаме как можете сами да режете дънер у дома.

За рязане можете да използвате:

• кръгова
• Български с дюзи

И така, вече сме премахнали кората от дневника, така че преминаваме към следващите стъпки:

• Фиксираме трупа върху релсите или леглото
• От едната страна отрязахме плочата, за да получим равна повърхност
• Обръщаме трупа с плоската страна върху рамката и премахваме втората плоча
• След това разтваряме трупа върху дъските

Как да нарежете труп на равномерни дъски и греди

Доста е трудно да се реже дървесина равномерно по дънера. В крайна сметка една и съща дебелина трябва да се поддържа по цялата дължина. За това има специално оборудване, което е прикрепено към труп.

Много, за рязане на трупи у дома, правят дъскорезница със собствените си ръце

Как да направите домашна дъскорезница със собствените си ръце

Помислете за двете най-използвани производствени опции дъскорезници.

Вариант първи

• Заваряваме рамка от канали и профилна тръба
• Прикрепяме трион с електрическо или бензиново задвижване върху карета с вертикално подаване
• Прикрепете линийката към вертикална стойка, за да бъде качването възможно най-точно.
• Използвайте полирана тръба или прът като водеща карета, те са необходими, така че каретата да се движи вертикално.
• Инсталираме винт в лагера, така че да движи каретката по време на движение

При тази опция трионът се пуска в движение, върху специално прикрепена рамка и трупът остава на мястото си. Верижен трион в този случай бързо ще се справи със задачата. Ако планирате да използвате бутален трион, тогава процесът ще се забави, тъй като работи в една посока.

Вариант две

• Заваряваме рамката от метални плочи и квадрати
• Прикрепяме двигателя към долната част на рамката
• В горната част поставяме вал с макари
• Прикрепяме един или повече циркуляри към вала
• На масата фиксираме водача от квадрата (метален)
• Захранете трупа, като го преместите напред и го притиснете към водачите.

Каквато и конструкция да планирате, определено ще имате нужда от дървени материали. И цялата работа ще бъде много по-евтина, ако подготвите дървения материал със собствените си ръце. Ето защо в тази статия ще разгледаме как сами да изрежете труп в дъски.

Методи на рязане

За да изрежете труп на дъски, можете да използвате един от трите съществуващи метода:

• Покрай;
• През;
• Наклонено - тъй като този метод се използва изключително рядко (в специализирани разработки и проекти), тогава ще се съсредоточим върху първите два метода.

напречен разрез

Извършва се за получаване на части под формата на цилиндри и дискове.

Надлъжно изрязване

Приложете такова разтваряне на трупи върху дъски, летви, греди. В дъскорезниците, мебелните фабрики, предприятията за снабдяване използват много различни устройства. Ще разгледаме как се извършва рязане на трупи в дъски у дома.

У дома за рязане можете да използвате трион, мелница със специални дюзи, циркуляр.

Подготовка за рязане

Преди, , трябва да премахнете кората от него. Това може да стане с наточена лопата, скрепер, електрическо ренде.

При използване на лопата движенията се извършват от себе си.

Смята се, че най-добрият резултат се получава, когато кората се отстранява със скрепер – това не засяга дървото.

Как да нарежете труп на дъски

настроики, как да нарежете труп на дъски,са различни. Всичко зависи от вашите нужди. Самата технология на рязане е както следва:

1. Кората се отстранява (но у дома това може да се направи по-късно);
2. Върху рамката или водачите е фиксиран труп;
3. Едната се отрязва, за да се получи равна повърхност;
4. След това го поставят на легло (маса) с равна повърхност, фиксират и отрязват втората плоча;
5. Разтворете всички трупи по дъските.

Напречен дневник

Това не е трудно дори за работа у дома. Поставете трупа върху естакадата или го закрепете върху релси. И можете да отрежете парчета с желания размер.

Надлъжно изрязан труп

Трудността на такъв разрез е, че трябва да се поддържа еднаква дебелина по цялата дължина на трупа. Най-добре е да използвате специално оборудване за тези цели, което е монтирано на труп.

Рязане на трупи в дъски у дома

Много за рязане на трупи правят дъскорезница със собствените си ръце. Помислете за два основни варианта за тяхното производство.

1. От метални пластини и квадрати заварете рамката, прикрепете двигателя към долната му част. В горната част поставете вала с шайби. След това прикрепете един или повече режещи дискове към вала. Фиксирайте водача от метален квадрат или дървен материал върху масата. Натискайки водачите, подайте трупа и продължете напред. Ако използвате един трион, тогава трябва да прикрепите линийка или маркировка върху повърхността на масата.
2. Заварете рамката от профилната тръба и каналите. или електрически прикрепен към вертикална захранваща количка. За да направите разтварянето на трупи върху дъските възможно най-точно, прикрепете линийка към вертикална стойка. Като водач на каретката използвайте пръчка или заземена тръба. Те са необходими, за да може каретата да се движи вертикално. Поставете винт в лагера, който ще движи каретката при движение. Също така, не забравяйте да подготвите скоби за трупа.

Когато използвате втория вариант за работа, трионът се пуска в движение, върху специално прикрепена рамка. Самият дневник остава на мястото си. Ако използвате бутален трион, а не верижен трион, процесът е малко по-бавен, защото работи само в една посока.

Как да нарежете труп на дъски с циркуляр?

За да нарежете труп на дъски по дължина, можете да използвате и циркуляр. Но трябва да вземете предвид фактора, че дънерът може да се върти от страна на страна или да скочи.

За да избегнете неудобството, свързано с това, ви съветваме да прикрепите перка, която ще отдели бъдещата дъска от трупа и ще предотврати люлеенето на трупа по време на рязане.

Татяна Кузменко, член на редакционния съвет на Sobcorrespondent на онлайн изданието "AtmWood. Дърво-индустриален бюлетин"

Колко полезна беше информацията за вас?

Всички снимки от статията

Нарязаните трупи са дъски,. Задачата за компетентно и ефективно рязане на стволове е изключително подходяща за независима или промишлена дърводобив, освен това познаването на основите ще ви помогне да изберете правилния дървен материал.

Ще разгледаме основните моменти по тази тема и ще ви кажем как правилно да изрежете труп на лентов дъскорезник.

рязане на трупи

Основната задача

Важно! Схемата на рязане се избира в съответствие с качеството на суровините, предназначението на дъската и възможностите на оборудването.

Инструмент за рязане

Регистрирането се извършва със специален инструмент. За нормална работа по днешните стандарти се нуждаете от специална машина за рязане на трупи със собствените си ръце, която се нарича дъскорезница.

Има два вида дъскорезници: дискови и лентови дъскорезници. Циркулярните триони използват циркуляри и се считат за по-малко ефективни, тъй като имат голяма дебелина на рязане (от 6 до 9 мм), по-ниска точност и дълбочина.

Лентовата дъскорезница е оборудвана с различна система: трионът е лента, носена на въртящи се ролки. Дебелината на рязане е приблизително 1,5 - 3 мм, което е доста икономично по отношение на отстраняването на стружки.

Съвременните модели се отличават с висока точност и производителност, автоматизирани са и имат механизъм за накланяне за повдигане и завъртане на трупи в случай на циркулярно рязане или рязане на дървен материал.

С помощта на верижен трион можете да разрежете труп само наполовина, но ако използвате специална рамка, можете да разтворите трупа на дъски направо в гората.

Важно! Лентовата дъскорезница се счита за най-ефективната и рентабилна.

Заключение

Рязането на труп се счита за една от най-сложните и важни задачи в дърводобива и производството на дървен материал. Качеството на продуктите и доходите на предприятието зависят от избраната схема, добре разработената процедура на работа и подготовката на инструмента.

Видеото в тази статия ще ви разкаже за видовете дъскорезници и как да режете дърва.

Рязане на дървен материал- основният процес в дървообработването. Като начало е необходимо да си припомним няколко термина, които се използват в дървообработващата промишленост и които са определени от GOST 18288-87 термини и дефиниции за производство на дъскорезници:

Дървесина. Материали, които имат една или повече равномерни страни. В зависимост от съотношението на дължината към ширината и броя на успоредните страни се разграничават дървен материал, пръти, дъски, обапол и траверси.

• барове- дебелина по-малка от 100 mm, ширина не надвишава два пъти дебелината. Тази категория включва и ламели, само че техните линейни размери са много по-малки.
• бар- дебелина повече от 100 mm, ширина не надвишава двойната дебелина.
• табла- ширината надвишава две дебелини, може да се реже (и четирите страни са отрязани) или без ръбове (страните не се изрязват).
• Спални- това е бар със строго определени размери, използван при изграждането на железопътни линии, в момента се използва рядко.
• Изоставане- по-познатото наименование "крупалка", външната страна на камшика, има само една плоска повърхност. Най-често се използва за по-нататъшна преработка в дървени стърготини.

методи на рязане на дърво

Това е много важен фактор; общият добив на дървен материал и тяхното качество до голяма степен зависят от избрания метод. В зависимост от посоката на разреза към годишните пръстени има два начина:

• Радиална.Най-висококачественият дървен материал има отлична структура и високи нива на физическа здравина. Трионът се движи перпендикулярно на годишните пръстени.
• Тангенциална.Това дава много по-висок добив на дървен материал, но качеството им е малко по-ниско. Трионът се движи успоредно на годишните пръстени или в тангенциална посока.

Изборът на конкретен метод на рязане зависи от крайната употреба на дървения материал и състоянието на камшика. В интернет можете да намерите "странни статии" за рязане в кръг и така нататък. Всъщност по-голямата част от камшиците по време на рязане е в една позиция, в резултат на това част от дървения материал има тангенциален разрез (около 2/3 от общия), а останалата част от дървения материал има радиален разрез. Горната и долната част на трупа се изрязват тангенциално, само средата се изрязва радиално.

По желание на клиента или като се вземе предвид собственото ни производство, камшикът може да се реже отстрани, след това да се обърне на 90 °, рязането се извършва отново. В резултат на това се получава част от необрезните дъски с тангенциален разрез, а останалите дъски ще бъдат кантирани с радиален разрез. Още веднъж повтаряме, че методите на рязане се избират във всеки случай поотделно, като се вземат предвид горните фактори. В момента има три вида дъскорезници, всяка със своите предимства и недостатъци. Нека поговорим за тях по-подробно.

Рамкови дъскорезници

Това са първите механизми, които започнаха да се използват за механично рязане на дърво. Днес, според нас, незаслужено "излязъл от мода". Помислете обективно за техните предимства и недостатъци.

За да стане по-ясно, трябва да се запознаете с принципите на работа. На рамкова дъскорезница няколко триона са фиксирани във вертикално положение (от десет или повече, всичко зависи от размера на леглото), разстоянието между трионите се задава веднъж, рязането се извършва чрез вертикалното движение на всички триони с едновременно подаване на камшика.

професионалисти.

• Можете напълно да механизирате целия процес
• Дъскорезницата е лесна за настройка и поддръжка
• Изпълнението е на приемливо ниво
• Изрязва целия камшик с едно преминаване
• Всички получени необработени дъски могат да се режат едновременно, а също и с един проход
• Дъската е с високо качество
• Пестене на време

Минуси

• Смята се, че тези дъскорезници превръщат голямо количество дървесина в дървени стърготини. Но това важи само за по-старите модели. Преди това трионите бяха направени от не много висококачествени стомани, дебелината на всеки трион беше до 3 мм, плюс набор от зъби, разрезът се увеличи до 5 мм. Днес, чрез намаляване на дебелината на триона и ъгъла на зъбите, дебелината на среза е значително намалена. По-долу ще сравним дебелината на среза с лентова резачка, ще разберете за какво мълчат техните производители.

Лентови дъскорезници

Те се считат за най-модерното оборудване, най-продуктивното, количеството дървени стърготини е минимално. Ще обсъдим това по-късно, но първо ще опишем накратко тяхната структура и принцип на действие. Разрезът се извършва от затворени високоскоростни триони, дебелината на трионите е малка, ширината на среза е намалена. Рязането се получава поради движението напред/назад на един трион по протежение на камшика. Честно казано, не забелязваме никакви специални предимства (за купувача), но има и недостатъци. За да не бъдем неоснователни, ще говорим за тънкостите на процеса на рязане.

Дъскорезниците изискват много внимателно отношение. Неправилно заточване на зъбите, неправилно напрежение или избор на скорост на рязане (всички тези параметри се избират, като се вземе предвид вида на дървесината) причиняват на дървения материал да получи вълнообразна повърхност. Височината на вълните може да достигне няколко сантиметра. И такава вълнообразност дори на една дъска отрича всички „предимства на тънкия разрез“. Вълната върху дървения материал е видим дефект при обработката и намалява степента на дървения материал. Класификацията на дефектите на дървото е описана подробно в едноименната статия.

Тези дъскорезници имат доста ниска производителност, изискваща много физически труд. Например, ако вашият камшик има диаметър 100 см, тогава изчислете колко минавания напред и назад трябва да направите, за да го нарежете на дъски с дебелина 2 см, и рамковата дъскорезница ще го отреже с едно преминаване. Освен това всяка нарязана дъска трябва ръчно да се извади от дъскорезницата и да се съхранява на отделно място. В този случай след всяко рязане трябва да настроите отново нивото на триона. Много висока степен на опасност по време на работа. Рисковете от нараняване по време на работа на такава дъскорезница се увеличават експоненциално - това е счупване на триона при високи скорости и наличието на метални предмети в тялото на дървото (а това не се случва толкова рядко). Проблеми с почистването на дървени стърготини. Те са разпръснати по цялата дължина на дъскорезницата, премахването им е дълго и трудно.

Разбира се, производителите на лентови дъскорезници „срамно“ мълчат за подобни „тънкости“. При избора на дъскорезница ви съветваме да вземете предвид максималния брой фактори: необходимия обем дървен материал, наличието на квалифициран персонал, характеристиките на дървения материал и изискванията за тяхното качество. В крайна сметка професионалните работници в лентовия дъскорезник произвеждат дървен материал от 1-ви клас в съответствие с GOST.

професионалисти.

• Сравнително евтин
• Рязане както в хоризонтална, така и във вертикална посока
• Голяма дебелина на камшика, до 400 мм
• Ниско количество отпадъци
• Чистота трион

Минуси

• Слабо представяне
• Повишена степен на опасност
• Сложна настройка
• Висококвалифициран персонал
• Задължително "време за почивка" от 8 до 10 часа
• Почистване

Циркулярни дъскорезници

Циркулярните триони се различават от лентовите и рамкови (многорезови) дъскорезници по качеството на ръбовете и успоредността на лицето. Дървесината, произведена в дъскорезница, с право се счита за най-добрата, но само от гледна точка на потребителя. Основният фактор, който прави дървения материал, произведен в дъскорезницата недостъпен за консумация, е високата цена. Високата цена не позволява да се конкурира на пазара на строителни материали, въпреки отличното качество на дъските и греди, произведени по този метод. Това обстоятелство е свързано с три факта, влияещи върху увеличаването на цената на дървения материал от дъскорезница:

обобщете:при избора на обрязан дървен материал е необходимо да се вземе предвид не само методът на рязане на дървен материал, но и квалификацията на персонала, обслужващ това оборудване. Можете да закупите качествен дървен материал от доверен доставчик, като се запознаете с продуктите според предложените снимки на уебсайта на производителя или като пристигнете в склада за готови продукти. Фирма Елка-Палка е готова да предложи своите услуги в съответствие с ценоразписите, посочени на нашия уебсайт. Ние продаваме само висококачествени продукти от собствено производство или закупени от доверени доставчици. Задължителен контрол на качеството.

За да се получи дървен материал, трупите се изрязват, тоест се разделят по оста на части с триони (рамкови, кръгли и лентови триони). В този случай рязането се извършва или с един трион, или с група триони.

Във втория случай в работата участват най-малко два триона, понякога броят им се довежда до 16 ... 20. Този метод се нарича групово рязане. Груповото рязане е типично за дъскорезни рамки, по-рядко за циркуляри.

Ако по време на рязане се направи само един разрез и се отдели само една част от трупа, такова рязане се нарича индивидуално рязане. По този метод се използват лентови триони или циркуляри.

Индивидуалното рязане ви позволява да използвате по-добре дървесината, като се вземат предвид характеристиките на различните части на трупа.

Груповото рязане се използва за суровини с малък и среден диаметър, хомогенни по структура и с малка стойност (иглолистни и меки твърди дървесини).

Разрезите в трупа могат да бъдат разположени или успоредно на дървесните влакна, което съответства на посоката на образуващата на трупа (по протежението), или най-често под някакъв ъгъл спрямо посоката на влакната и успоредно на ос на трупа (типична за групово рязане).

По отношение на годишните слоеве разрезите могат да бъдат радиално насочени, тангенциални към годишните слоеве или да заемат междинно положение.

Рязането със строго определена посока на срезовете се нарича ориентирано. Ориентираната нарязана дървесина придобива различни допълнителни свойства (радиална нарязана дървесина - по-високо качество). Посоката на разфасовките може да бъде значителен допълнителен фактор за подобряване на качеството на дървения материал. Най-високият добив на ориентиран нарязан дървен материал може да се получи с индивидуален метод на рязане.

Изборът и обосновката на един или друг метод за рязане на обла дървесина се определя от икономически показатели. Най-важният от тях е изходът на крайния продукт.

Производството на нарязани продукти се разбира като съотношението на обема на получените продукти към обема на суровините, изразходвани за него:

където е изходният коефициент на готовата продукция;

Процент на продукцията на дървен материал;

Обемът на продуктите, получени от суровини;

Обемът на суровините, изразходвани за производството на този продукт.

Рязането на трупи в дървен материал се извършва чрез набор от разфасовки. Лесно е да се представи като проекция на труп върху равнина, перпендикулярна на надлъжната ос на трупа. Дневникът се приема като правилно геометрично тяло, въртящо се около ос.

Основните методи за рязане на дървен материал за нарязан дървен материал (фиг. 5):

разделям;

дървен материал (разкъсване на греди);

сегмент;

сектор;

кръгова.

Разрязването по метода на разбиване се извършва с разрези успоредни на равнините, получават се необрезни дъски, а средните са с радиално рязане; крайни странични - тангенциални, останалите - смесени, плочи и технологични чипове. Разпиляването се използва за получаване на необрезни дъски с относително къси дължини, заготовки за производство на кантирани дъски от тънки трупи, тъй като други методи дават силно намаляване на ширината на дъските.

Характерно е, че при рязане на необработени дъски, заемащи едно и също място в шаблона за рязане, практическата ширина на дъската ще бъде различна (т.нар. „разпръскване“) поради неправилната форма на трупите, неточността на рязане на дъските и избора на трупи в комплекта.

Ориз. 5. Начини на рязане на трупи: 1 - раздробяване; 2 - разпадане на лъча; 3 - сегмент; 4 - сектор; 5 - кръгъл

Поради тази причина е трудно да се изпълняват поръчки за дървен материал с определена ширина.

Рязането по метода на дървения материал се извършва, както следва: първо, от трупа се изрязват двустранна дървесина и странични дъски. В бъдеще получената греда се нарязва на дъски, а всички средни дъски са чисто изрязани със същата ширина, равна на дебелината на гредата. Следващата обработка на необрезните дъски се извършва по аналогия с дъските по метода на разбиване.

Тъй като броят на бордираните дъски от един труп е 65 ... 70% от обема на всички дъски, поръчките за дървен материал с определена ширина се изпълняват лесно.

Методът на цепене на дървен материал позволява да се произвеждат продукти с висока степен на завършеност (40% от нарязания дървен материал е обрязан) и по-висок добив на дървен материал в сравнение с метода на раздробяване.

Сегментният метод се състои във факта, че от средната част на трупа се изрязват лъч или няколко дъски, а отстрани се получават две плочи, имащи сегмент в напречно сечение. Впоследствие сегментите могат да бъдат изрязани по различни начини, за да се получи предимно радиален или тангенциален дървен материал.

Сегментният метод с производство на радиален дървен материал се използва широко за получаване на резонансен дървен материал с диаметър на трупа 30 cm.

Разрязването на сегменти може да се извърши както по групови, така и по индивидуални методи. При рязане на всеки сегмент поотделно се получава добро качество на рязане, тъй като има основна повърхност под формата на равнина.

При секторния метод билото се нарязва на четири или повече части, всяка от които има формата на сектор в напречно сечение. При груповия метод се изрязват четири сектора, при индивидуалния - повече.

Секторните и сегментните методи са много времеемки, характеризират се с голямо количество дървесни отпадъци, така че се използват смесени методи на рязане.

Методът на кръгово рязане се характеризира с въртене на трупа около надлъжната му ос, което може да се извърши след всеки разрез на следващата дъска. Всеки следващ разрез може да бъде насочен или успоредно, или перпендикулярно, или под ъгъл, най-често перпендикулярно. Очевидно е, че кръговият метод е възможен само с индивидуален метод на рязане.

Всички методи имат фундаментални разлики. Всеки метод определя подходящата технология и оборудване и е предназначен за производство на нарязан дървен материал от определен вид, размер и предназначение.

Изборът на правилния, най-целесъобразния, технически и икономически обоснован метод на рязане е важна задача в технологията на механичната обработка на дърво.

Критерият за ефективността на рязане на трупи за нарязан дървен материал е обемният добив.

Обемен добив (O, %) - степента на използване на дървесината без отчитане на размера и качеството на нарязаните продукти:

където - обемът на обработения дървен материал, m 3;

Обемът на използваните суровини, m 3.