Забележка: Недефинирана променлива: клас в /home/srv51957/site/catalog/view/theme/default/template/information/information.tplна линия 21 ">

LSU - Магнезиево стъкло

Стъкло-магнезиевият лист (SML) е по-нисък от GLASS CEM панелите

Досега стъклено-магнезиеви листове LSU се използват активно в различни области на строителството. Те са композитни листове, получени в процеса на преминаване през ролките на сместа върху плосък субстрат. След тяхното формиране се извършва допълнително укрепване на външните слоеве. За тази цел се използва фибростъкло.

Ако планирате да използвате LSU табели например за:

обадете се

• монтаж на окачени тавани,
• монтаж на сводести конструкции, прегради и стени,
• устройства за подови настилки,
• довършителни откоси и фасади.

След това бъдете сигурни, че имате нужда от материал, който е издръжлив, устойчив на влага, пожароустойчив, екологичен, гъвкав и издръжлив. За тези цели стъклените панели са перфектни, т.к. стъкло-магнезиевите листове също имат редица недостатъци.
Факт е, че производителите предлагат различни класове от тези продукти и разликата в цената е много голяма. LSU клас "Икономика" краткотраен. Освен това те имат крехки ръбове. Фибростъкло в евтини продукти се използва с по-големи клетки, което осигурява лоша адхезия към основния материал.
Често съставът на такива плочи включва креда, вар, азбест и други добавки, които значително влошават експлоатационните свойства на продуктите. Освен това стенните панели LSU, когато са мокри, могат да отделят сол, което причинява корозия.

Производителите твърдят, че могат безопасно да се използват за външна декорация, но всъщност това не е вярно!

Пожароустойчивост NG1

Строителните плочи не са горим материал

устойчивост на влага

Плочите се възстановяват след намокряне

Шумоизолация

Строителен материал, който абсорбира шума

устойчивост на удар

Плочите с висока плътност могат да бъдат класифицирани като антивандални

Нашата работа

СТЕКЛОЦЕМ - правилният заместител на стъкло-магнезиеви листове!

Идеалният избор за външна и вътрешна работа ще бъде СТЕКЛОЦЕМ - иновативен строителен материал с високи експлоатационни характеристики. Може безопасно да се използва за вътрешна и външна облицовка, фиксиран кофраж, както и оформяне на вентилирани фасади.

Произвеждаме панели с размери 1200 х 2400 мм с дебелина от 4 до 40 мм

Предимства на GLASSEM панелите:

• отлична устойчивост на влага
• повишена сила,
• клас на негоримост NG1 KM0,
• възможността за избор на лист с различна текстура на повърхността,
• лекота на оцветяване
• достъпна цена.

Този иновативен строителен материал съчетава най-доброто представяне на съвременните листови продукти. По отношение на качеството и цената си той превъзхожда популярните фиброциментови и LSU панели, гипсокартон и гипсокартон, OSB листове, както и плочи от чипс-цимент и циментови частици.

Това е уникален материал, създаден с подкрепата на специалисти от Научноизследователския център на А.А. Гвоздев.

Състои се само от екологично чисти минерални материали: фракциониран пясък, гранулирано пеностъкло, експандирана глина и алкалоустойчива стъклена мрежа. Всички материали са хипоалергенни и не оказват никакво влияние върху човешкото тяло.

• Благодарение на производствената технология предната страна е абсолютно гладка, което означава, че не е необходимо да се извършват нивелиращи работи преди довършителни работи.
• Листовете със стъклени влакна не се разслояват, не набъбват и не се деформират дори при продължителен престой във влажно помещение. Поради това те могат да се използват за довършителни работи на басейни, сауни и мазета.
• Биоустойчивост. Повърхността на платното е устойчива на гъбички и мухъл, както и на киселини и основи.
• Сила. Материалът не се страхува от никакви механични влияния.
• Лесна инсталация. Листовете са лесни за работа, режат се и не се рушат и не се напукват при монтажа.
• Лекота. В сравнение с фиброциментовите плоскости, стъклените листове са по-леки.
• Пожароустойчивост и устойчивост на замръзване. Материалът е 100% забавител на горенето и издържа на високи и ниски температури.

Ако говорим за използване на материал за външна работа, издръжливост и липса на желание за основен ремонт след 5-10 години, тогава, разбира се, трябва да изберете СТЪКЛО.

Понастоящем гипсокартонените плоскости (гипсокартонени плоскости) са повсеместен довършителен материал. С тяхна помощ се затварят склонове, изравняват се стени, се изграждат прегради и се възстановява геометрията на помещенията.

Такива структури не изискват последваща специална обработка и могат да се използват в оригиналния си вид. Но за работа на открито дори устойчивият на влага гипсокартон не е подходящ. Затова е разработен аналог - стъкло-магнезиев (стъкло-магнезит) лист (GML), устойчив на влиянията на околната среда.

Продуктът, след като се появи на пазара на строителни материали, бързо придоби популярност и това не е изненадващо. Може да се използва с еднаква ефективност както в обикновени помещения (сухи), така и в такива, които се характеризират с висока влажност: в бани, тоалетни, кухни, басейни, котелни и др.

Бизнес възможности

Ако вярвате на статистиката, в Западна Европа и Съединените щати до 70 процента от всички довършителни и ремонтни работи се извършват със стъкло-магнезит лист. Същата тенденция се очертава и у нас, но вътрешният пазар все още не е толкова наситен с този материал. Следователно производството на LSU в Русия е много печеливш бизнес: има малка конкуренция в сегмента, но пазарът на продажби е толкова голям, че определено няма да има проблеми с продажбата на продукти.

Характеристики и свойства

Магнезиевият стъклен лист има много предимства пред гипсокартон. Това е универсален материал за довършителни повърхности в интериорни и екстериорни приложения. LSU се произвежда от дървесни стърготини, фибростъкло и магнезит механично свързани.

Резултатът е бяла плоча (има лек нюанс на слонова кост) с дебелина до два сантиметра с едната гладка страна, а другата релефна (поради армировка от фибростъкло). Ако гладката страна се използва като лицева страна в стаята, тогава тя може да бъде украсена с тапети, филми, фурнир, а ако е релефна - с мазилка, всякаква боя и завършена с керамични плочки.

Предимства на LSU в сравнение с GKL

• Сила. Стъкло-магнезиевият лист е по-еластичен, по-лек, по-устойчив на удар, но в същото време има добра плътност.
• Устойчивост на влага. LSU не абсорбира течност, не се изкривява, не се деформира под въздействието на влага, след дълъг престой във вода, при изсъхване възстановява качеството и формата си.
• Топлоизолация. Материалът има нисък коефициент на топлопроводимост.
• Пожарна безопасност. Стъкло-магнезитният лист издържа на значителни топлинни натоварвания и е незапалим.
• Звукоизолация. LSU перфектно абсорбира звука.
• рентабилност. Лист с дебелина осем милиметра може да замени 25-милиметров слой гипсокартон. Използването на LSU ви позволява да спестите пари и време.
• Екологичност. Материалът не отделя токсини (включително азбест), е екологичен.
• Лесна употреба. Стъкло-магнезиеви листове, поради своята гъвкавост и лекота, могат да се използват в сложни архитектурни композиции (ръбовете на LSU не се рушат или счупват по време на монтажа) и могат да се използват като завършващ слой дори без декорация (лепене, шпакловка, боядисване и др.).

LSU производствено оборудване

Производствената линия не е много сложна, което със сигурност ще зарадва предприемачите. Освен захранващите ленти, се използват само три основни модула:

1. Формовъчната машина е действителната машина, в която се произвежда стъкло-магнезиевият лист. Устройството представлява набор от формовъчни плочи - специални пластмасови форми, пълни с рецептурна смес и свързани в едно цяло.
2. Платформата за смесване на суровини е автоматичен миксер, оборудван с дозатор, в който се изсипват суровините. След това се подават на порции в миксера, където се хомогенизират (довеждат до желаното състояние).
3. Автоматична машина за рязане - апарат, при който изсушените LSU заготовки се подават на партиди, за да се нарязват до предварително определени размери.

Също така, сред оборудването за производство на стъкло-магнезиев лист е необходимо да се включат сушилни камери, машини за обработка на отпадъци и други агрегати.

Производство на LSU

За да направим същността на технологията по-разбираема, ще разделим целия процес на междинни етапи.

1. Първо се извършва подготовката на суровините (смесите се приготвят според рецептата).
2. Листът се оформя (прави се полуфабрикат).
3. След това материалът се ламинира (шлайфане от едната или от двете страни). Това е незадължително действие, тъй като по време на довършителните работи, като правило, повърхността на листа е допълнително украсена.
4. Извършва се измиване (прах и други чужди частици, останали след ламиниране, се отмиват).
5. Сушенето се извършва (със или без сушилни камери).
6. Неравният ръб се отрязва.
7. Фаската се отстранява (LSU получава геометрично правилен вид).
8. Извършва се опаковане на листове в опаковки.

Цената на оборудването

Линия с минимална конфигурация, включваща само бивша, машина за рязане, една разтоварваща касета и една вана за втвърдяване, ще струва от три милиона рубли. При тази опция не са предвидени сушилни камери, така че сушенето ще трябва да се извършва в отделна специално оборудвана стая.

Процесът отнема 30-50 часа при стайна температура. Също така линията не включва платформа за смесване на суровини, а ваната и касетата за разтоварване присъстват в един екземпляр, така че ако е необходимо, те ще трябва да бъдат поръчани допълнително. Производството на стъкло-магнезиев лист ще се извършва със скорост 1 LSU в минута.

Линията със средна конфигурация изисква повече пространство, тъй като включва по-голям брой единици. Това, в допълнение към оборудването, предоставено в предишния ред, включва дозатори, вибрационно сито, трошачка за отпадъци, конвейери, миксери.

Такова оборудване ще струва около един и половина пъти повече, отколкото в първия случай (около 4,5 милиона рубли), но технологично е и по-напреднало. Първо, поради наличието на трошачка за отпадъци, производството на стъкло-магнезиев лист ще стане безотпадно, второ, поради наличието на дозатори, готовата смес ще се подава автоматично в бункера и трето, конвейерите ще смеси механично сместа. Производителността, разбира се, ще се увеличи.

Ако средствата позволяват, е възможно да се закупи пълна типова линия, която всъщност представлява цяла фабрика. Това ще струва в диапазона от 8-9 милиона рубли.

Промишлени помещения

За да настаните необходимото оборудване и материали, ще ви е необходим цех с четири стаи, това са:

• действителните помещения, в които ще се извършва производството на стъкло-магнезиева ламарина;
• склад, където ще се съхраняват компонентите и ще се приготвя сместа;
• помещение за сушене на материал;
• склад за съхранение на готови продукти.

За да се побере седмична доставка на суровини, е необходим склад от 100-120 квадратни метра. Производствената работилница, в която ще се помещава производствената линия, трябва да има площ от най-малко 200 квадратни метра (най-малко 5 метра ширина, 40 метра дължина).

Площ от 100 квадратни метра е достатъчна за помещение, в което ще се извършва сушене, при условие че работи на една смяна (на 2 смени - 200 кв.м, на 3 смени - 300 кв.м). Складът за готови продукти може да има доста малка площ - 100-150 квадратни метра.

Персонал

За да работите на една смяна ще ви трябва:

1. Две работни зони за приготвяне на смес.
2. Петима работници на линия.
3. Четирима души за зоните за сушене и рязане.
4. Един шофьор на мотокар, който едновременно изпълнява функциите на складодържател.
5. Двама хамали.
6. Един бригадир (ръководител на смяна).

Общо се получават петнадесет човека на смяна. Заплатата на неквалифицираните работници в страната като цяло варира от 20-25 хиляди рубли, водачът на товарач и бригадирът ще трябва да плащат от 35 хиляди рубли и повече.

Най-накрая

И така, наистина универсален материал е стъкло-магнезитният лист. Използването му в интериорната декорация може значително да опрости ремонтните дейности, така че популярността на този материал само набира скорост. Дори когато работите на една смяна, разходите за стартиране на бизнес могат да бъдат възстановени за шест месеца. Надяваме се, че информацията, предоставена в статията, ви е помогнала да разберете как да отворите собствено производство на LSU. Късмет!

Добре известно е, че гипсокартонът е универсален строителен материал, който е намерил широко практическо приложение в декорацията.

Но този вид строителен материал има голям недостатък - поради ниската си устойчивост на влага, той не е приложим за външна декорация.

Въз основа на функционалните характеристики на гипсокартон е създаден неговият аналог, който има по-високи характеристики. Нов строителен материал, за разлика от своя предшественик, може да се използва за външна декорация. Този данък се нарича стъкло-магнезиев (стъкло-магнезит, стъкло-магнезит) лист (по-нататък LSU).

Като правило довършителните и ремонтните работи в САЩ и Европа се извършват с помощта на този универсален строителен материал. Може да се използва при различни условия, както при висока, така и при ниска влажност.

Предимствата на LSU включват еластичност и здравина, устойчивост на влага, добри топлоизолационни свойства, пожаробезопасност, добра звукоизолация, екологична безопасност и икономически ползи. Така че дебелината на LSU е 0,8 см, гипсокартон - 0,25 см, но първият материал е по-евтин.

В сравнение с много развити страни, LSU все още не се използва широко в Русия, но търсенето за него расте.

Самата производствена технология на LSU е описана накратко по-долу.

Компонентите, които са необходими за производството на LSU, са калциев хлорид, магнезит, стъклен плат, нетъкан текстил, перлитен пясък (разширен) и дървени стърготини.

Разгледайте последователно технологията за производство на LSU. Първо се приготвя пълнителят, след това сухата смес и след това пясъкът за формоване. След това се извършва формоване и укрепване. За да се придаде здравина на материала, той се изсушава. След изсушаване се изрязва лист с определен размер.

Този производствен процес е прост. Може да включва работници, които не са висококвалифицирани. Повече подробности за производствения процес на LSU можете да намерите в придружаващата техническа документация.

Оборудване, използвано в производството на LSU

Необходимото оборудване за производството на LSU може да се доставя от три източника.

1. Технологични линии от Китай - отличават се с адекватна цена, но са с лошо качество.

2. Производствените линии от Америка и Европа са висококачествени, но скъпи. Цена от 300 хиляди щатски долара.

3. Руски производствени линии - представени от автоматични линии за производство на LSU, чийто капацитет е 500 листа на смяна. Цената на такива линии е 4,2 милиона рубли. Линиите с по-висок капацитет (800 листа на смяна) струват най-малко 6 милиона рубли.

Интересно е : прочетете другите ни - " ", " " и " ". Готови безплатни бизнес планове.

Продажба на строителни материали

LSU може да се продава на специализирани големи и средни магазини за хардуер, складове на едро и дребно със строителни материали, директно на крайния потребител, фирми и частни предприемачи, занимаващи се със строителство и ремонт.

Производствени площи и работен персонал

Промишлените сгради трябва да са от 500 кв.м. Във всеки от тях е необходимо да се разпределят помещения за складове за съхранение на суровини и готови строителни материали, производствен цех и битови помещения за работници.

По време на смяната една производствена линия се обслужва от 14 души. Собственикът на производството участва пряко в закупуването на суровини, внедряването, счетоводството и отчитането.

Приблизително изчисление на производството на LSU

Брутните разходи включват цената на производствена линия с капацитет от петстотин листа - 4 500 000 рубли, цената на оборудването, което е необходимо за повишаване на производителността - 1 500 000 рубли, разходите, свързани с наличността на материала в склада - 1 милион рубли, разходите за подготовка и подреждане на търговски площи - 0,6 милиона рубли, разходите за транспортиране и монтаж на линията - 0,3 милиона рубли, цената на използван мотокар, който ще транспортира и зареди листове - 0,4 милиона рубли, други разходи -0,3 милиона рубли Резултатът ще бъде 8,3 милиона рубли.

Сега нека разгледаме основните моменти по отношение на продажбите, печалбите и изплащането, при условие че ще се произвеждат 7000 LSU на месец, а цената на 1 лист ще бъде 280 рубли.

Сумата от продажбата на материал за един месец - 1,96 милиона рубли;

Разходи за материали и електроенергия - 1,015 милиона рубли;

Брутна печалба - 945 хиляди рубли;

Разходи - 945 хиляди рубли. (100 хиляди рубли - наем на помещения, 327,6 хиляди рубли - заплата и удръжки, 50 хиляди рубли - административни разходи, 20 хиляди рубли - други разходи);

Размерът на необлагаемата печалба - 477 хиляди рубли;

Данък върху дохода, като се вземе предвид опростената система - 67,11 хиляди рубли;

Размерът на нетната печалба - 380,29 хиляди рубли;

Ниво на рентабилност - 19%;

Периодът на изплащане е 22-24 месеца.

По този начин бизнесът, свързан с производството на LSU, е обещаващ и печеливш бизнес.

Имайки богат практически опит на тази страница от нашия уебсайт, ще говорим за производството на LSU, ще обясним важни подробности, които влияят на качеството на продукта.

Важно е да се разбере, че цената на стъкло-магнезиев лист и неговите потребителски свойства директно зависят от качеството на използваните суровини (магнезиев цимент, магнезиев хлорид), пълнители (перлит, дървени стърготини), здравината на армировъчната стъклена мрежа , класа оборудване, работещо във всички производствени зони и определящо точността на дозиране и качеството на сместа, квалификацията на технолога.

Производство на LSU. Кратко описание на производствената верига.При приготвяне на суха смес от бункери за съхранение суровините и пълнителите се подават в смесителя чрез дозатори: магнезиев оксид (магнезиев цимент), фино зърнести стърготини, експандиран перлит. Суровините и пълнителите се смесват в суха форма и се подават в зоната за подготовка на формовъчната маса, където се смесват сухата смес и смесителят магнезиев хлорид.

Готовата формовъчна маса се дозира върху повърхността на твърди и равномерни субстрати, които автоматично се движат по производствената линия. Освен това линията извършва операциите по подсилване на бъдещия LSU с мрежа от фибростъкло, изравняване на формовъчния пясък с помощта на каландър и рязане на субстрата по размер. След приключване на тези операции субстратът се отстранява от линията и се премества в зоната за сушене, където се извършва втвърдяването.

След завършване на сушенето, стъкло-магнезиевият лист Premium се полира от задната страна и благодарение на тази операция листът има висока степен на изменение на дебелината, не повече от 0,02 мм. Категория Стандарт не е шлайфана и върху нея остава геотекстил. Предната страна е с гладка повърхност, тъй като е в непосредствена близост до субстрата. След това краищата се подрязват от четири страни до посочения размер.

Готовите продукти се опаковат в опаковки и се доставят до склада.

Производството на магнезиево свързващо вещество се състои от предварително смилане на рудата, изпичане и смилане. Магнезиевите свързващи вещества, смесени с разтвора за уплътняване, се свързват сигурно, за да образуват здрав материал.

стъкло-магнезиев лист- издръжливостта и здравината на този материал директно зависи от качеството на суровините и компонентите. Следователно цената и в резултат на това продажната цена на качествен лист може да бъде малко по-висока от тази на внесените аналози от Китай.

Това сте вие, скъпи клиенти,
Решете какъв вид продукт купувате.
Нашето решение е да развием търсенето на висококачествен магнезиев стъклен лист.

В момента листовете за гипсокартон са повсеместен и почти универсален материал за производство на довършителни работи. С тяхна помощ те изравняват стените и затварят склоновете, възстановяват геометрията на стаята и изграждат прегради. Всички конструкции от гипсокартон не изискват специална последваща обработка и могат да се използват както е необходимо, ако желаете. Разбира се, такъв успешен материал не може да не бъде търсен за производството на външни работи.

Въпреки това, гипсокартонът, дори устойчив на влага, не е подходящ за такава работа. Ето защо е разработен неговият аналог, който не се страхува от въздействието на външната среда - стъкло-магнезиев лист, наричан още стъкло-магнезит (стъкло-магнезит) лист, или накратко LSU.

Освен това има и алтернативни имена за този продукт: лист от ксилолитни влакна или KVL, IVL или лист от варовикови влакна, KML - лист от ксилолит-магнезий (или силициево-магнезиев лист), DVL - лист от доломитни влакна, просто стъкло- магнезит или магнезит лист, магнезитови плочи и още няколко "маркови", тоест чисто търговски наименования - "novolist", "stroylist", "NOMI list" и др. Всички тези обозначения са напълно еквивалентни.

След като се появи на пазара на строителни материали, стъкло-магнезиевият лист бързо придоби популярност, което не е изненадващо, тъй като може да се използва еднакво ефективно както за обикновени („сухи”) помещения, където преди това е бил използван гипсокартон (гипсокартон), и за помещения, където използването на гипсокартон е неприемливо или е свързано с необходимостта от закупуване на неговата влагоустойчива модификация („мокри“ помещения - например кухни, бани, бани, котелни, басейни и др.).

Според статистиката в Съединените щати и Западна Европа до 70% от довършителните и ремонтните работи се извършват със стъкло-магнезиев лист и само около 30% с традиционен гипсокартон. Подобна тенденция се наблюдава и в Русия, но вътрешният пазар не е наситен със стъкло-магнезиев лист, така че темпът на растеж на използването му е много по-нисък.

Това прави производството на стъклени магически листове много печеливш бизнес: конкуренцията в този сегмент е малка, а пазарът на продажби е толкова голям, че никога няма да има проблеми с продажбата на произведени продукти.
ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА Стъкло-МАГНЕЗИЕВИЯ ЛИСТ

Стъкломагнезитният лист (SML) е универсален материал за довършителни повърхности при външни и вътрешни работи. Изработен е от механично свързани дървесни стърготини, магнезит и фибростъкло (стъклена тъкан, която подсилва листа от едната или от двете страни).

Стъкло-магнезиевият лист е плоча с дебелина до 2 см в бяло с лек оттенък на „слонова кост“ и различни страни - гладка „предна част“ и релефна „отзад“ (въпреки че коя страна е поставена към стаята е безразлично, което ви позволява да украсите „предната“ - гладка - страна с тапет, филм или фурнир, а "обратната" - релефна - използва се за декоративна мазилка, стикер за керамични плочки и нанасяне на всякаква картина).

Стъкло-магнезитният лист е екологично безопасен, тъй като не съдържа вредни и токсични вещества и не ги отделя под въздействието на топлина. Освен това самото му производство не предполага наличието на опасни, токсични, каустични и др. отпадъци.

Огромен плюс - както от транспортна, така и от логистична и техническа гледна точка, е малкото, в сравнение с гипсокартона, специфично тегло на стъкло-магнезиевия лист. Средно (за плочи със същата дебелина и размер, разбира се), стъкло-магнезитният лист е с 40% по-лек, или, с други думи, теглото на LSU е 3/5 от теглото на GCR. Средно плътността на стъкло-магнезиев лист варира от 0,8 g / cm3 до 0,90-0,94 g / cm3 - в зависимост от класа и предназначението (обикновено се използват следните видове стъкло-магнезит лист: дебелина 3-4 mm - за тавана; 5-8 мм - за стени; 6-10 мм - за прегради; 10-12 мм - за пода; 12-15 мм - фасади и фиксиран кофраж).

В допълнение, стъкло-магнезиевият лист има и несъмненото предимство на гъвкавостта: ако например се изисква да се направи неравна (овална, кръгла, елипсовидна и други извити) повърхност на гипсокартон, първо се накисва малко във вода и след това се очаква гипсът да се втвърди (което всъщност е технически неправилно, тъй като не е предвидено в разпоредбите за използване на GKL), или образуват многоъгълна повърхност, най-близка до необходимата, тогава в случай на стъкло -магнезитов лист, всичко се случва много по-лесно - просто се огъва на сухо под изчисления радиус (до 2,8 m) и се фиксира по този начин.

Ако са необходими по-сложни геометрични фигури, тогава стъкло-магнезиевият лист също се подлага на накисване и втвърдяване, което е технически напълно приложимо за него: неговият състав позволява извършването на подобни процедури без загуба на качество и риск от залепване или счупване на структура (както е в случая с лист за гипсокартон).

Освен това, тази гъвкавост улеснява транспортирането на стъкло-магнезитовата плоча: например да я пренасяте в насипно състояние в камион или ръчно да я повдигате на пода дори в къщи, оборудвани с малки стълби и клетки (и това са всички къщи от типа "Хрушчов" и значителна част от "стария запас").

Други важни предимства са едновременната топлоустойчивост и водоустойчивост. По първия параметър стъкло-магнезитният лист превъзхожда всички съществуващи листови довършителни материали без изключение. Стъкло-магнезитов лист с дебелина 6 мм поддържа огъня в продължение на 2 часа, а допустимото му нагряване е 1200 ° C. По отношение на втората характеристика можем да кажем, че този материал е напълно „безразличен“ дори към периодично намокряне и омекотява само когато е напълно потопен във вода за дълго време, но не губи свойствата си при изсушаване (което се използва за производство на криволинейни конструкции с всякаква форма).

В обобщен вид предимствата на стъкло-магнезитния лист могат да бъдат изброени, както следва:

1) СИЛА - LSU е много по-здрав и по-еластичен от GCR, по-устойчив на удари, по-лек, но в същото време има нормален индикатор за плътност;

2) ВОДОУСТОЙЧИВОСТ – влагоустойчив, не се деформира, не абсорбира течности, не се деформира под въздействието на влага и възстановява формата и качеството си при сушене след продължително излагане на вода;

3) ТЕРМОИЗОЛАЦИЯ – има нисък коефициент на топлопроводимост;

4) ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ - негорим, издържа на високи топлинни натоварвания;

5) Звукоизолация - добре поглъща звука;

6) УДОБСТВО ПРИ РАБОТА - леки и гъвкави; LSU може да се използва в архитектурно сложни композиции както за външна, така и за вътрешна работа; освен това може да се използва като последен (завършващ) слой дори без допълнителна декорация (боядисване, лепене, шпакловка и др.); с всичко това инсталацията е подобна на технологията за закрепване на други листови материали, но по време на работа с LSU ръбът на листа не се счупва или разпада.

7) ИКОНОМИЧЕСКИ ПРЕДИМСТВА - 1 LSU лист с дебелина 8 мм свободно (и освен това със забележимо превъзходство във всички физически параметри) ще замени 25 мм слой гипсокартон (двоен, с дебелина 12,5 мм всеки). Изчисляването на цената на готовите продукти с помощта на който и да е LSU показва значителни спестявания на време и пари.

8) ЕКОЛОГИЯ: екологичен материал, без токсични и вредни емисии (включително азбест).

Оборудване за производство на стъкло-магнезит лист

Линията за производство на стъклени магнезиеви листове е сравнително проста и много евтина. Състои се само от 3 основни модула (без да се броят подаващите ленти).

1) БИВШ (машина за реално производство на листове)

В този апарат се извършва основният производствен процес - образуването на стъкло-магнезиев лист. Това е набор от специални формовъчни плочи, свързани в едно цяло. Формовъчните плочи всъщност са пластмасови форми, които се пълнят със смес за рецепта.

2) ПЛАТФОРМА ЗА СМЕСВАНЕ НА СУРОВО

Платформата за смесване на суровини е един или повече автоматични миксери, оборудвани с подходящия брой дозатори за компоненти. Определено по технологията количество изходни вещества се изсипва в дозаторите, които след това се подават на порции (т.е. на измерени части) в миксера, където се довеждат до стандарта, т.е. хомогенизиран.

3) АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА РЕЖЕНЕ

Изсушените заготовки от стъкло-магнезитови листове на партиди (с дебелина до 100 мм) се подават на тази машина и се нарязват по предварително определени (стандартни или съгласувани с клиента) размери.

Освен това заводът за производство на стъкло-магнезит лист може да бъде оборудван с допълнителни агрегати: сушилни камери, машини за обработка на отпадъци и др. Те ще бъдат описани в сравнителната част на статията.

Кратко описание на производствения процес на стъкло-магнезит лист

За удобство на разбирането на същността на технологията, целият процес трябва да бъде разделен на няколко междинни етапа. Основната схема на производство е както следва:

0. Етап на подготовка на суровините (приготвяне на сместа по рецепта).

1. Оформяне на лист (действително производство на полуфабрикат).

2. Ламиниране (шлайфането на едната или двете страни на листа е незадължително действие, тъй като повърхността на стъкло-магнезитния лист, като правило, се подлага на допълнителна декорация по време на довършителните работи).

3. Изплакване (отмиване на прах и други чужди частици, останали след смилането).

4. Сушене (със или без сушилни камери).

5. Отрежете неравните ръбове (подстригване).

6. Скосяване (придаване на стъкло-магнезитовата ламарина на търговски вид и геометрично правилна - с ъгли точно 90° - форма).

7. Опаковъчни листове (обикновено в опаковки от определен брой листа - 20, 50, 100 и т.н.).

Сравнение на минимална, средна и максимална конфигурация на оборудването за производство на стъкло-магнезиев лист

цена на мини линияза производство на стъкло-магнезиеви листове е дадена в таблицата по-долу.

В този случай е представена минималната конфигурационна линия. Сушилни камери в този тип не са предвидени.

Сушенето на готовите листове до пълна якост при тази опция се извършва в специално оборудвана стая и отнема от 30 до 50 часа при температура 20-25 ° C (приблизително при стайна температура).

Като правило, доста дълъг процес на сушене на стъкло-магнезитни листове се намалява до 4-5 часа чрез използване на специални сушилни камери.

Освен това важен момент е липсата на място за автоматично приготвяне на сместа и наличието на едно копие на ваната и касетата за разтоварване. Необходимият брой касети и вани ще трябва да бъдат произведени или поръчани допълнително, в съответствие с желания или необходимия производствен обем.

Производителността на такава линия е 1 лист в минута, 480 листа на смяна, 1440 листа на ден. Предоставеният нож не ви позволява да регулирате размерите на листа. Те се договарят предварително и се регулират еднократно (в рамките: дължина от 2 до 3 m, ширина от 1 до 1,5 m). Въпреки това, дебелината на листа може да се регулира (в диапазона от 3 до 20 мм).

Линия за производство на стъклени магнезитови листове със среден классе състои от повече оборудване и изисква съответно по-голяма площ.

Списъкът на оборудването е показан в таблицата по-долу.

Както можете да видите, тази линия, която е само по-малко от половината (по-точно 47%) по-скъпа от предишната версия, е много по-напреднала по отношение на технологиите. Предлага се с такова важно оборудване като трошачка за отпадъци (т.е. вашето производство става без отпадъци), дозатор (за автоматично подаване на готовата смес към бункера), конвейер (който автоматично премества детайлите в цеха) и дори голяма торба дозатор, позволяващ незабавно опаковане на готови продукти.

Тъй като е само с 1380 хиляди рубли по-скъпо, такова оборудване ще спести много повече от труд (поради автоматизацията на много процеси, които се извършваха ръчно в първата версия) много повече.

Третият вариант е пълна производствена линия,е всъщност цяла фабрика за производство на стъкло-магнезитова ламарина. Съставът му е показан в таблицата по-долу.

Както можете да видите, фабриката е само 2,5 пъти (4330 хиляди рубли), или по-скоро 147% по-скъпа от основната конфигурация. Съответните цифри за фабрика, работеща на 2 и 3 смени, са: за 2-сменена фабрика - с 2,8 пъти (с 5230 хиляди рубли) или със 178%; за 3-сменена смяна - с 3,1 пъти (с 6130 хиляди рубли) или с 209%.

Както можете да видите, пълната 2- и 3-сменена линия е най-печелившата, т.к. при производителност, която е 2-3 пъти по-голяма, процентната разлика в разходите е малка. Оказва се, че при преминаване към двусменен график ще трябва да платите само 31% от базовата цена на оборудването, а при преминаване към трисменен график - 61%. Но производителността в този случай се увеличава значително повече.

Производство стъклен магнезит лист: изисквания към производствените мощности и персонала

За разполагане на линия за производство на стъкло-магнезитова ламарина е необходим цех, състоящ се от четири помещения: склад за съхранение на компоненти и приготвяне на смес, същински производствен цех, помещение за втвърдяване, т.е. сушилня и склад за съхранение и експедиране на готова продукция.

За да съхранявате седмична доставка на суровини, ще е необходим малък склад с площ от ​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​ (​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​) площ 120 m2) 120 m2. Оборудването за приготвяне на сместа отнема 80-120m2.

За да поберете основната линия, имате нужда от стая за „бягаща писта“ с дължина най-малко 40 m и ширина 5 m (200 m2), оборудвана, наред с други неща, с водоснабдяване.

Площта за втвърдяване трябва да бъде 100 m2 за едносменен график, 200 m2 и 300 m2 за дву- и трисменен график, съответно.

Посочената зона е предназначена за работа със сушилни камери.

Една камера заема 15м2, съответно пет камери - 75м2. Когато работите без използване на сушилни камери, площта ще изисква точно пет пъти повече.

За съхраняване на готови продукти е достатъчно да имате малък склад от 100-150м2, т.к. стъкло-магнезитният лист никога не е остарял в складовете.

По принцип, тъй като складът за готови продукти изобщо не се отоплява, можете да го направите направо на улицата, под открито небе. Добър вариант е наличието на жп линия - в този случай можете да изпращате продукти с вагони, без да е необходимо съхранение.

Общо ще са необходими от 700 до 1200 m2 за разполагане на линия за производство на стъкло-магнезит лист, без да се броят помощните помещения, офисите, съблекалните за работници и др.

За да обслужите линията за производство на стъкло-магнезит лист (на една смяна), ще ви трябва:

1. Началник смяна (бригадир) - 1 човек
2. Работна секция за приготвяне на сместа - 2 човека
4. Работник на линия - 5 човека
5. Работен участък на излагане (сушене) + рязане на LSU листове - 4 човека
6. Шофьор на товарач - 1 човек (в същото време изпълнява функциите на складодържател)
7. Товарачи - 2 човека
ОБЩО 15 души.

Съответно за втора и трета смяна са необходими същите 15 позиции. Заплатите трябва да бъдат определени на средното ниво за страната (за неквалифициран труд) - 20 хиляди рубли. работници, 30 хиляди рубли. - за бригадир и водач на товарача (складовъд).

Производство на стъкло-магнезит лист: екологични и пожарни изисквания

Производството на стъкло-магнезит лист не принадлежи към пожароопасни и опасни индустрии. Промишлените помещения не изискват специални защитни средства или пожарогасене. Достатъчно е да направите всичко в съответствие с противопожарните разпоредби, които най-добре се проверяват в местната пожарна служба.

При производството не се отделят вредни вещества. Цялата използвана в производството вода (от 3 до 12 m3 на смяна) се рециклира. Няма канали и отпадъци (различни от битови), при условие че има трошачка за отпадъци.

Производството може да бъде разположено в жилищния район на града (PGT, друго населено място).

Изчисляване на рентабилността на производството на стъкло-магнезит лист

При едносменен режим се произвеждат 480 листа стъкло-магнезит на ден. Съответно за втората и третата смяна производителността ще бъде еднаква, а обемът на производството ще бъде 960 и 1440 листа.

Един LSU лист тежи (със средна дебелина 8 мм) около 22 кг. Това означава, че консумацията на суровини за една смяна ще бъде около 10 тона.

Рецептата е показана в таблицата по-долу.

Както можете да видите, цената на материала на стъкло-магнезитов лист е почти 205 рубли. Продажната цена за стоки от този клас е от 359 до 464 рубли. (цени за среден лист - дебелина 8 мм), средно - 411,5 рубли.

Следователно нетната печалба от 1 лист е равна на 206,69 рубли или, закръглено - 200 рубли. При трисменно производство за 1 работен месец (22 работни дни), нетната печалба ще бъде (1440 листа на ден * 200 рубли на лист * 22 дни) 6,336 хиляди рубли.

Ако извадим заплатите на служителите (*3 смени), равни на 960 000 рубли, получаваме сумата от 5,376 милиона рубли.

Изваждаме произволна цифра от 30%, която ще означава разходите за плащане на комунални услуги, данъци и др., Получаваме нетна печалба от 3 763 200 рубли. - фигура, която е най-близка до реалната. Закръглявайки го до 3,75 милиона и изчислявайки съотношението, получаваме нетна печалба от приблизително 1,25 и 2,5 милиона рубли. съответно за едносменен и двусменен график.

Както може да се досетите, пълното изплащане на линията настъпва за няколко месеца при дву- и трисменен график и около шест месеца при едносменен график.

Рентабилността като цяло е поне 80-90% - средно добър показател за сегмента на производството на строителни материали.