Оцветяване с потапяне

При боядисване чрез потапяне продуктите се потапят във вана с боя за определено време; след издигане от ваната и източване на излишната боя, върху повърхността на продукта се образува филм.

При боядисване с потапяне трябва да бъде избран правилният вискозитет на материала за покритие, за да се постигне желаното качество на покритието. Работният вискозитет се установява емпирично чрез добавяне на разтворители и разредители към изходния материал. Тъй като съставите на боята във ваната постепенно се сгъстяват поради изпаряването на разтворителя, е необходимо периодично (за предпочитане 1-2 пъти на смяна) да проверявате вискозитета на състава на боята и да го регулирате. Поради повишеното изпаряване на разтворителите, бързосъхнещите нитро- и перхлоровинилови бои не се използват за боядисване чрез потапяне. Боядисването с потапяне е подходящо за продукти с опростена форма, които позволяват пълно оттичане на излишната боя. Ако частите имат вътрешни кухини или джобове, тогава в тях са предвидени специални технологични отвори (дренажи), за да се оттича боята.

При потапяне продуктът трябва да бъде изцяло покрит с боя без въздушни мехурчета; при изваждане от ваната излишната боя трябва да се отцеди без петна. Оптималната позиция на продукта при потапяне във ваната трябва да бъде избрана емпирично във всеки отделен случай.

За окачване на продуктите, които ще бъдат боядисани на конвейера, трябва да се използват най-простите устройства - куки, "коледни елхи" с различни дизайни; Не се препоръчва използването на кошници, рафтове и уреди с голяма повърхност, тъй като те носят значително количество боя.

Боядисване чрез галванопластика

Същността на този метод е процесът на отлагане на боя върху повърхността на метален продукт, когато последният се потапя във вана с едновременно прилагане на електрически ток.

Всяка боя може да се нанася чрез галванопластика, но най-подходящи са боите на водна основа и на водна основа на базата на различни водоразтворими смоли. Под действието на електрически ток частиците смола (филмообразуващ агент) и пигментните частици, които са част от боите на водна основа, получават отрицателен заряд, преминават към положително зареден продукт - анода и се отлагат върху повърхността му.

Този процес се нарича електрофореза; едновременно с него протичат процесите на електролиза и електроосмоза.

Електрофорезата определя скоростта на образуване на отлагания в дебелината на покривния филм. В резултат на електроосмозата водата се отстранява от утайката (измества се); частиците боя се уплътняват и се придържат към повърхността на продукта, образувайки еднородни плътни слоеве на покритието. Електролизата на соли във водата пречи на процеса на утаяване, следователно при производството на разтвори за електроотлагане се използва деминерализирана вода - кондензат.

Монтаж за нанасяне на покритие с галванично покритие. Процесът се извършва във вана, най-често изработена от неръждаема стомана. Катодът е или тялото на ваната, или въглеродни или стоманени пръти, въведени във ваната. За да се подобри качеството на покритието, ваната понякога е оборудвана с устройство за смесване на боя.

В началото на процеса на електроотлагане се боядисват повърхностите с най-висока плътност на силовите линии (например ръбове).

Тъй като отделните зони са покрити със слой боя, изолационният ефект на нанесения слой се увеличава, а други области от повърхността на продукта постепенно започват да се оцветяват; в резултат на това се образува плътен филм без пори, който има еднаква дебелина във всички области на повърхността.

Нанасянето на бои и лакове чрез потапяне не намира широко приложение. Използва се при довършване на малки опростени елементи: крака на столове, шкафове, бюфети и др. Същността му е следната.

Продуктите, които трябва да бъдат завършени, се потапят в контейнер, пълен с бояджийски материал, и след това, след кратко излагане в него, се отстраняват и държат, докато излишният лаков материал се отцеди напълно. Окончателното сушене на покритието се извършва в естествени условия или в отопляеми камери.

Излишният материал от боя и лак, изтичащ от продукта, се събира в специални контейнери и след почистване и разреждане с разтворител до работен вискозитет се използва повторно за довършителни работи.

Качеството на покритието зависи от редица фактори, основните от които са: скоростта на потапяне и изваждане на детайла (продукта) от контейнера, вискозитета и температурата на лаковите материали, сухия му остатък, формата на част (продукт) и др.

Спускането и изваждането на частите трябва да бъде плавно и равномерно. Оптималната скорост на потапяне в лаков материал с вискозитет 300-400 секунди (според VZ-4) е
0,2 m/min, а екстракция - 0,1 m/min. При такива режими на довършителни работи покритията са еднакви по дебелина, без дефекти.

За довършителни части (продукти) чрез потапяне се препоръчва използването на бои и лакове, които имат повишен сух остатък и съдържат средно и ниско летливи елементи, за да се избегне бързо увеличаване на вискозитета на материала в контейнера поради изпаряване на разтворители. В мебелната индустрия за тези цели се използва специален лак OD, който има 42-45% сух остатък, което дава възможност за получаване на покрития с необходимата дебелина в едно или две потапяния вместо три до пет при използване на лакове НЦ-221.

Най-добрият поток на излишните бои и покрития и получаването на покрития с еднаква дебелина се улесняват чрез довършване на предварително загряти части (продукти), както и задържането им след изваждането им от контейнера в парите на разтворителя на същите боя и лакове покрития. И в двата случая продължителността на излишния оток се намалява с 5-8 пъти.

Излагането на части (продукти) в изпарения на разтворителя е възможно само при използване на механизирани инсталации, в които е предвиден тунел между кабината за потапяне и сушилната инсталация, изпълнен с пари на разтворител и изолиран от съседни възли с въздушна завеса. Концентрацията на парите на разтворителя в тунела се създава или чрез изсмукването им от потопяемата кабина, или чрез пръскане на разтворители, представляващи летливите елементи на бояджийския материал.

В някои случаи, за да се подобри разпръскването на лаковия материал и най-вече за отстраняване на последната капка, която се образува под формата на ледени висулки върху изрязаните части с остри ръбове при изтичане на бои, емайли или лакове, се използват специални капкови мрежи използвани, към които се подава високо напрежение (до 100 kV).с отрицателни знаци. В този случай между мрежата и готовия продукт се създава електростатично поле с високо напрежение. Когато довършителните продукти преминават през зоната на електростатичното поле, капките боя и лака се изтеглят заедно от тях и падат върху решетката, а след това в колектора, монтиран под него. Събраният материал след почистване и разреждане се използва повторно за довършителни работи.

Методът на потапяне се използва при довършването на дървени изделия в селскостопанското машиностроене, автомобилостроенето и вагоностроенето.

Разглежданият метод на довършителни работи има редица положителни характеристики:
намаляват загубите на бои и лакове (поради повторната употреба на излишъци и липсата на замъгляване) и разтворители (поради използването на бои и лакове с повишен вискозитет);
броят на нанесените слоеве е намален (поради използването на бои и лакове с голям сух остатък); довършителният процес се поддава на механизация и автоматизация. Недостатъкът на този метод на довършителни работи е трудността при получаване на покритие с еднаква дебелина по височина на средни и големи части, особено с дължина над 300 мм.

Създаването на механизирани инсталации за довършване на детайли чрез методи на потапяне не винаги е икономически осъществимо. Това се дължи на факта, че времето, прекарано за окачване на части (особено малки) на инсталационния конвейер, понякога е много значително. В резултат на това степента на използване на работното време на инсталацията е значително намалена. В такива случаи е по-изгодно частите да се довършат ръчно и да се сушат в естествени условия.

Изпълнение на механизирани инсталации за довършителни части (продукти) чрез потапяне

Нанасяне на бои и лакове чрез потапяне- прост и продуктивен метод, който може да се прилага успешно както в механизирано, така и в немеханизирано производство.

Метод Същностсе състои в това, че продуктите за завършване се потапят във вана, пълна с боя и лак, след което се изваждат от ваната и се държат за определено време над ваната или тавата, за да се отцеди излишният бояджийски материал от повърхността. Качеството и дебелината на покритието се определят от свойствата на повърхността, както и от химичните и структурно-механичните характеристики на нанесения материал.

Условието за прилагане на този метод е опростена, добре обтекаема форма на продукта, без вътрешни гнезда и кухини, в които да се задържат бои и лакове. Този метод може да се използва за довършване на формовани изделия, крака на столове, маси, шкафове, дръжки на ножове, инструменти, предни пръти, огънати залепени елементи на дивани, фотьойли, части от селскостопански машини, вагони, автомобили и др.

Схемата за нанасяне на течни материали чрез потапяне върху примера на плоска плоча е показана схематично на фиг. 4.13. При потапяне обаче скоростта на потапяне на частите във ваната не трябва да е висока, тъй като при бързо потапяне на детайла се носи въздух, който образува мехурчета върху покритието на детайла, когато се извади от ваната .

При изваждане на продукта от течността с постоянна скорост v c не само адсорбираният течен слой е отнесен; поради адхезия и вътрешно триене Фдвижението ще се предава на успоредни слоеве лак

При потапяне в изсушаващи течности, като бои и лакове, процесът се усложнява от непрекъсната промяна на вискозитета на нанесения слой, в резултат на което оттичането му се забавя и след това спира. Очевидно бързосъхнещите бои и лакове при други условия образуват по-неравномерни и дебели покрития, отколкото бавносъхнещите.

Нанасянето на бои и лакове чрез потапяне може да се извърши по различни начини. При условия, при които обемът на боядисването е малък, а продуктите за боядисване имат малка маса и габаритни размери, се използват вани, в които продуктите се потапят и изваждат ръчно.

Вискозитет на свеж лактрябва да бъде 30 ... 40 s според VZ-246, вискозитетът на лака в работната баня по време на работа е 40 ... 70 s. Температурата на лака във ваната трябва да се поддържа чрез охлаждане 16.. .20°C.

Завършването на дървени изделия чрез потапяне има следните предимства: не изисква сложно оборудване, както и висококвалифициран персонал за поддръжка на инсталациите; възможност за пълна механизация; едновременно довършване на външни и вътрешни повърхности на голям брой различни продукти; практически няма загуба на лакови материали; възможността за създаване на покритие с висококачествени показатели в една технологична операция без рафиниране; комбинация от операции по грундиране и лакиране на едно и също оборудване.

Към недостатъцитеметодът може да включва възможността за завършване на продукти само с опростена форма без вътрешни кухини и первази; неравномерна дебелина на покритието; необходимостта от създаване на специални условия за повишаване на жизнеспособността на реакционните системи; необходимостта от големи обеми работни разтвори на бои и лакове; загуба на разтворители от отвореното огледало за баня.

Върху продукт с проста форма без вътрешни ъгли, бояджийски материали могат да се нанасят по методите на мастиленоструйно изливане. Използват се бавносъхнещи покрития (алкидни, меланинови) Използват се грундове, емайли, бои, не се използват лакове.

Този метод се използва за довършване на строителни продукти (прозорци, врати).

Схема за монтаж на струйно изливане

I - входен вестибюл, II - изливаща камера, III - парен тунел.

1 - горен конвейер, 2 - продукт, 3 - въздушна завеса, 4 - контейнер с покрития,

5 - помпа, 6 - тръбопровод за подаване на покрития, 7 - стек за покрития.

В тунела на порите не настъпва изсъхване, а напротив, настъпва втечняване на бояджийски материали за купчина излишни лакови материали.

Използва се при завършване на продукти с опростена форма: крака на столове, шкафове, бюфети Същност: продуктите се потапят в контейнер, пълен с бояджийски материали, след което след кратко излагане се изваждат и съхраняват в него до излишният лаков материал се оттича напълно. Излишъкът се събира в специални контейнери след почистване и разреждане с разтворител до работен вискозитет и се използва повторно. Качеството на покритието зависи от: скоростта на потапяне и извличане на детайла, вискозитета и температурата на лаковия материал, сухия остатък от лаковия материал, формата на детайла.

Разглежданият метод има предимства: намаляват се загубите на боя (тъй като се използват излишъци след източване)

Намалява се броят на нанесените слоеве (използване на бояджийски материали с голям сух остатък), процесът на довършителни работи може да бъде автоматизиран и механизиран.

Недостатъкът е трудността при получаване на покрития с еднаква дебелина по височина на средни и големи части, особено с дължина над 300 мм.

Методи за оцветяване

Да секатегория:

Целулозни лакове

Методи за оцветяване

Най-старият метод за рисуване е рисуването с четка.

рисуване с четка

При опит да се приложи този метод на оцветяване за нанасяне на нитроцелулозни и други целулозни лакове, се срещнаха значителни трудности, следователно целулозните лакове не бяха успешни в началото. По това време все още не бяха известни бавно изпаряващи се разтворители и добавки, които биха забавили твърде бързото изсъхване на лака. На практика в момента целулозните лакове се нанасят предимно не с четка, а предимно чрез пръскане.

Историята на развитието на целулозните лакове и особено на лаковете на основата на нитроцелулоза показва, че именно тези лакове са допринесли за развитието на метода на пръскане като нов метод на боядисване. Следователно и двете понятия - целулозен лак и пръскане - са исторически и практически взаимосвързани. Това обяснява защо името "спрей лак" означава преди всичко целулозен лак.

При съвременните условия за избор на разтворители, пластификатори и смоли вече не е трудно да се направи лак за четка. При производството на такива лакове трябва да обърнете внимание на две съществени точки, а именно:
1) използването на голямо количество бавно изпаряващ се разтворител и
2) използването на химически изсушаващ филмообразувател, като например маслено-модифицирана алкидна смола.

Спазването на двете условия на практика не винаги е възможно. Тъй като бавно изпаряващият се разтворител винаги е по-скъп от разтворител със средна или висока степен на изпаряване, често е неикономично да се отлага сушенето чрез въвеждане на бавно изпаряващ се разтворител.

На практика разтворителите се характеризират не със скоростта на изпаряване (бавно и бързо), а с точката на кипене (висока, средна и ниска). Вече беше посочено на страница 45, че скоростта на изпаряване и точката на кипене на разтворителя са напълно несвързани. Но скоростта на изпаряване на разтворителя е количество, което определя скоростта на изсъхване на лака и свързания с него метод на боядисване. Следователно е практически по-целесъобразно разтворителите да се различават не по границите на тяхната точка на кипене, а по скоростта на изпаряване.

Вторият начин за постигане на добра четка е да се добавят смоли, които изсъхват напълно или частично чрез химически процеси. Като такива смоли за нитроцелулозни лакове се използват предимно маслено-модифицирани алкидни смоли, карбамидни смоли и други подобни видове смоли. Тъй като в този случай образуването на филм се случва в резултат на химични процеси и не завършва до края на изпаряването на разтворителя, такъв филм може да бъде засенчен с четка за относително дълго време. Вярно е, че дори в този случай е почти невъзможно да се избегне увеличение на цената на лака, тъй като тези смоли са с високо качество и цената им е сравнително висока.

В допълнение към модифицираните алкидни смоли има редица смоли, които удължават времето за сушене, но не поради процеси на образуване на химичен филм, а поради по-дълго задържане на някои разтворители, особено тези, които се изпаряват бавно. Такива смоли включват например някои полимеризационни смоли като поливинил етери, естери на полиакрилова киселина, поливинилацетат и др. Тези смоли придават вискозна консистенция на целулозния лаков филм след нанасяне, което може да се види от способността на филма да се разтяга с конци. Нанасянето на такива лакове чрез пръскане е трудно или дори невъзможно, но за лаковете с четки тази консистенция трябва да се счита за нормална.

Целулозният четков лак трябва да има определен вискозитет, между около 130-140 DIN фуния секунди при 20°, като времето за съхнене на такъв лак трябва да се регулира така, че филмът да не изсъхва твърде бързо от прах.

Най-важният метод за оцветяване с целулозни лакове е

Боядисване със спрей

Този метод на оцветяване, типичен за целулозните лакове, първоначално е разработен в Америка; през последните десетилетия той е модифициран, но дори и сега все още не е получил окончателното си развитие. Това се доказва от скорошната поява на нови инструменти и методи.

Най-простата инсталация за пулверизиране се състои от апарат за сгъстен въздух, устройство за пулверизиране и вентилационен блок.

Сгъстеният въздух трябва да изхвърля материала, влизащ в пулверизатора през дюза при определено, равномерно и регулируемо налягане. Инсталацията за сгъстен въздух се състои от компресор или (в най-простия случай и за малки и рядко изпълнявани бояджийски работи) от стоманен цилиндър с редуктор, който намалява налягането на въздуха, излизащ от цилиндъра. В моторно задвижван компресор въздухът се засмуква, компресира и след това се подава при постоянно, регулируемо налягане към пулверизатора. Компресорът може да бъде мобилен или стационарен, монтиран на определено място в помещението за боядисване. Двигателят на тази инсталация се задвижва от електрически ток, т.е. е свързан директно към мрежата (особено в стационарни инсталации) или се задвижва от бензин или масло.

Напоследък е разработен безмоторен компресор, при който въздухът се подава към въздушната камера на пулверизатора не по заобиколен начин в резултат на работата на двигателя и въздушната компресия, а директно чрез електродинамика. Предимствата на такъв компресор са очевидни, тъй като когато се използва, няма загуба на енергия на въртене на високоскоростен двигател и преобразуване на електричеството в движението на буталата на компресора. Когато към веригата се включи селенов токоизправител, от мрежата за променлив ток се получават само положителни импулси, в резултат на което в намотката 50 пъти в секунда възниква силово поле, което задвижва буталото, което е котвата. Поради периодичността на променливия ток буталото прави 50 удара в секунда, което води до равномерен въздушен поток. Този нов компресор се характеризира с това, че при пълно натоварване и дори претоварване, неговата консумация на ток е по-малка, отколкото когато е недонатоварен. Зависи от факта, че бобината му при пълен ход на буталото работи като дроселна намотка. По този начин консумацията на ток в този случай се намалява. Такива компресори се произвеждат за променлив ток с различни напрежения с 50 периода (завод за помпи Urach, Urach-Württemberg).

Производителността на инсталацията за сгъстен въздух зависи от това колко пулверизатори са прикрепени към нея. Компресорните агрегати, задвижвани от масло или бензин, са по-мобилни от тези, задвижвани от електричество, но електрическите компресорни агрегати създават условия за чиста и практически непрекъсната работа. Производителността на компресорния блок се характеризира с вида на задвижването, броя на цилиндрите, мощността на двигателя, размера на резервоара за сгъстен въздух, теглото, размерите и дизайна на пулверизатора. Вискозитетът на лака също влияе върху работата и работата на инсталацията за сгъстен въздух.

Пулверизаторите се предлагат в различни дизайни.

При пръскане работата се отличава с високо налягане (2-4 атм), средно налягане (1-2 атм) и ниско налягане (под 1 атм). Налягането се задава от редукционен клапан, свързан между инсталацията за сгъстен въздух и пулверизатора.

Дюзата, през която се пръска бояджийския материал, може да бъде с различни размери и форми; кръглата струйна дюза има диаметър 0,5-3 mm; плоска струйна дюза, от която лакът излиза през овален отвор, има диаметър 1-3,5 мм.

Наличните за продажба пистолети за пръскане са оборудвани с дюзи за кръгла или плоска струя. Много видове пулверизатори са пригодени да заменят една дюза с друга и да приемат дюзи с отвори с различен диаметър.

Пистолетът за пръскане е оборудван със стъкло, от което бояджийският материал се засмуква в дюзата под налягане на въздуха и се изстисква от него. Обикновените пистолети за пръскане са оборудвани с вертикално монтирано стъкло с капацитет от 300 до 500 ml за подаване на лак в пистолета за пръскане чрез гравитация. Стъклото трябва периодично да се пълни с лак. Такива прекъсвания в работата за пълнене на чашата са естествено неудобни и затова пулверизаторите сега се проектират за пръскане на големи количества материал без прекъсване. Такива устройства включват контейнери за боя под налягане (R. C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balingen-gen-Württemberg и др.). При необходимост се изработват с вместимост от 20 до 120 кг пръскан материал и са оборудвани с устройство, което подава материала в пистолета за пръскане под постоянно налягане. По този начин тези устройства са резервни контейнери за лак, от които лакът може да се нанася директно с прикрепен пистолет за пръскане; за удобство при смяна на нанесения материал, те са оборудвани със сменяеми вложки. Контейнерите за боя под налягане се предлагат като преносими (капацитет до 7,5 кг), транспортируеми или стабилни. За да се предотврати нехомогенността на лака поради утаяване на пигмента, тези контейнери понякога са оборудвани с бъркалки, които се въртят ръчно или електрически (Josef Mehrer).

Комбинацията от контейнер с пръскачка също е разработен в САЩ апарат, известен като "Nu-Spray".

В САЩ е проектиран и пистолет за пръскане, който дава възможност за едновременно прилагане на две решения. Този дизайн на пистолета за пръскане е особено полезен за нанасяне на двукомпонентен лак.

Разработен в Англия пулверизатор, чиято работа се основава на действието на центробежна сила, е известен под името "Egaspray". Захранва се от малък мотор. Тази пръскачка може да работи в много малки пространства.

Новостите в областта на оборудването за нанасяне на лакове и емайли трябва да включват и електрическия пистолет за пръскане "Sprivi" (Eichenauer, Франкфурт на Майн). Работи без сгъстен въздух, вентилатор и мотор. Този пулверизатор може да се захранва от осветителна мрежа и консумира само 30 вата мощност.

Правилното приложение и правилният избор на пръскачка са незаменими предпоставки за икономична работа. Консумацията на въздух зависи от неговото налягане в мрежата (работа с високо, средно или ниско налягане), размера и формата на дюзата, вискозитета и температурата на лаковия материал. С правилния избор на тези параметри е възможно значително да се намали образуването на мъгла от мастило, което се получава поради пръскането на най-малките частици лак върху страните, които не достигат повърхността, която ще се боядисва. Също така трябва да обърнете внимание на правилния избор на разстоянието от пистолета за пръскане до боядисаната повърхност.

За пръскане на нитроцелулозен емайл с вискозитет 20-40 сек. можете да вземете следното, дадено в табл. 42 зависимост между диаметъра на дюзата, налягането на въздуха и разстоянието от пистолета за пръскане до повърхността, която ще се боядисва.

С данните, дадени в тази таблица, и при разход на материал от 100 g/m2, е възможно да се постигне производителност: за плоска струя - 1,4 m2/min; за кръгла струя - 0,9 m2/min.

Нормалното разстояние между пистолета за боядисване и боядисаната повърхност е 20-25 см. Ако това разстояние е по-малко, тогава се образува т. нар. „провисване“, а когато е по-голямо, т.нар. „сухо пръскане“ възниква. Препоръчително е боядисваният продукт да се постави на достатъчна височина от пода, така че пръскането да се извършва под ъгъл 30-45°.

Образуването на мъгла обикновено се увеличава с повишаване на атмосферното налягане, а при ниско налягане на въздуха мъглата практически не се образува. При някои методи на лакиране образуването на мъгла е дори желателно, по-специално, когато горният слой лак накрая се покрие с малки капчици лак, за да се получи добър външен вид и лъскава повърхност. Мъгла за тези цели може да се получи чрез подходяща настройка на пулверизатора.

Третата част от цялостната пулверизираща инсталация е кабината и вентилацията, монтирана с нея. Размерът и формата на бояджийската кабина зависи от изискванията на всяка фирма. Въздухът се отстранява от кабината чрез изпускателен вентилатор. Смукателното устройство трябва да бъде монтирано така, че мъглата от мастило да се изсмуква от кабината симетрично и над средата на кабината. Капчиците боя се филтрират от засмукания въздух. Всмуканият въздух се филтрира чрез т. нар. преградна плоча или вграден слой от порест материал, като дървесна вата и др. Изсмукването на въздуха от кабината трябва да става без образуването на вихри. За да се предотврати запушване на смукателното устройство, трябва да се обърне специално внимание на възможността за лесно почистване. Изборът на кабини и вентилационни възли е толкова разнообразен, че винаги е възможно да се избере агрегат, който отговаря на всички производствени изисквания.

Значително развитие на метода на пулверизиране през последните години е т.нар

Горещо пулверизиране

Този метод се състои във факта, че лакът се нагрява до 40-80 ° и в това състояние влиза в пулверизиране. Очевидно този метод на работа има значителни предимства, а именно: вискозитетът на целулозния лак спада значително с повишаване на температурата. Така че, целулозен лак, съдържащ около 50% сух остатък, при 80 ° все още има доста нисък вискозитет. Следователно, с еднократно нанасяне на нагрят лак чрез пръскане се получава доста дебел филм. В повечето случаи това води до филм с добър външен вид и висок гланц. Трябва да се отбележи, че по време на горещо пулверизиране се осъществява и икономия на разтворители. Филмът, образуван по време на боядисване с горещ спрей, е по-плътен и по-малко порьозен поради значителната си дебелина. В този случай той изсъхва сравнително бързо, тъй като изсъхването му става в резултат не само на изпаряване на летливите компоненти, но и на процеса на втвърдяване.

Горещият спрей лак естествено трябва да съдържа само разтворители, които се изпаряват в значителни количества при температури над температурата на пръскане, т.е. 40-80°. Това е второто предимство на горещото пръскане, тъй като не е необходимо да се използват запалими разтворители, които се изпаряват при ниски температури, но това също разкрива икономическата нецелесъобразност на метода на горещо пръскане, тъй като разтворителите с високо кипене, както беше споменато по-горе, са много повече скъпи от нискокипящите и кипящи при средни температури.

Според властите, особено железопътния отдел, горещото пулверизиране не създава икономически ползи; Предимствата на този метод са спестяване на време и труд поради нанасянето на еднослойни покрития, съхранение на по-малко разтворители в склада, опростяване на мерките за безопасност при работа със запалими разтворители, по-високо качество на лаковите слоеве и др.

Инсталациите за горещо пръскане се произвеждат от редица компании. В Therm-o-Spray (Kurt Freytag, Hamburg-Vandsbeek) сгъстен въздух се подава към разпределителя чрез електрически нагревател, чиято температура се контролира от реостат. Въздухонагревателят е проектиран да бъде взривобезопасен; температурата на въздуха в него може да се повиши до 150°. Загрятият в нагревателя въздух се подава към топлообменника на нагревателя на лака, където отдава топлината си на лака и след това все още се използва в пистолета за пръскане на нагрятия лак. Лакът преминава през нагрятия апарат само за 30 секунди. Нагревателят за лак и захранващите маркучи съдържат около 0,2 l лак. За разлика от устройствата, работещи на принципа на. Благодарение на циркулационната система, лакът в този апарат е изложен на топлина само за кратко време, в резултат на което практически не се влошава. Лакът е под постоянно налягане. Това повишава точката на кипене на разтворителя и намалява склонността на нискокипящите съставки да образуват мехурчета.

По този начин методът на горещо пръскане, както всеки друг, има своите предимства и недостатъци. За много цели този метод е спечелил силно място в индустрията за боядисване.

Електростатично пулверизиране

Основната разлика между метода на електростатично пръскане и описаните по-горе е, че при работа по този метод лакът не се хвърля върху пръскания продукт. задръствания, но се привлича от електростатични сили към лакирания продукт под формата на отделни частици, изхвърлени от пистолета за пръскане. В съответствие с това инсталацията за електростатично пръскане се състои от: 1) пистолети за пръскане на лак в лаковото пространство; 2) положителни и отрицателни полюси за генериране на електрическо поле и 3) устройства за придвижване на лакирания продукт през камерата за пръскане.

Към това трябва да се добави, че е препоръчително да се монтира такава инсталация с голям брой пръскачки, така че лакът да се разпръсква по-равномерно в пространството от всички страни. За да се създаде електрическо поле, лакираният продукт, който е един от полюсите, се заземява, а вторият полюс под формата на метална решетка се поставя на разстояние 1 m от първия полюс. Напрежението между двата полюса е няколко хиляди волта. Ако продуктът, който ще се боядисва, не е изработен от метал и следователно не може да служи като полюс на електрическото поле, тогава зад продукта трябва да се постави специално метално устройство, така че да осигури привличането на частици лак.

Малко след успеха, съпътстващ откриването на този нов метод на пръскане, стана ясно, че за да се получи безупречен лак по този метод, трябва да бъдат изпълнени редица условия, някои от които са трудни за изпълнение.

В допълнение към факта, че в камера с определен размер е практически възможно да се лакират само предмети със същия размер и форма, често формата на повърхността на лакирания продукт също създава значителни затруднения. Електростатичното привличане зависи от разстоянието между електродите и следователно върху вдлъбнатини, издутини и като цяло върху заоблени места с различни радиуси на кривина, частиците боя се отлагат с различен интензитет, в зависимост от разстоянието на тези места до втория полюс на електрическо поле. В резултат на това слоят на лака е неравномерен. Такива нередности в лакирането могат да бъдат коригирани: например, чрез превключване на полюсите, лакът може да бъде „отстранен“ от такива места, но това твърде много усложнява метода. Цялата настройка трябва да бъде съобразена с продукта, който ще се лакира. Регулирането се състои в настройка на: необходимия вискозитет на лака, разстоянието до боядисвания продукт, електрическото напрежение, интензитета на пръскане, създаването на определена температура в камерата, желаната скорост на лакирания продукт и редица други фактори. При смяна на лак всички тези фактори трябва да се настроят отново. Този метод може да се използва за промишлено масово лакиране на определени продукти. Значителното му предимство се крие в непрекъснатостта на процеса на пулверизиране. Инсталацията работи почти без прекъсване, тъй като подаването на лак се извършва равномерно и без забавяне; може да се поддържа от помощна работна сила, тъй като лакирането става напълно автоматично. Консумацията на електроенергия е незначителна. При често използвано напрежение от 100-120 kV силата на тока е само 1-1,5 mA. Образуването на мъгла по време на работа е почти напълно изключено, тъй като само много малка част от лака не достига до лакирания продукт. Оползотворяването на лака достига 95% или повече. Производителността на инсталацията е седем пъти по-голяма, отколкото при ръчно пръскане; цената на нейната експлоатация е незначителна. Чрез настройка може да се адаптира за нанасяне на други материали за пръскане като пасиватори, масла и др.

При новите проекти на електростатични пулверизатори лакът се изпомпва към въртяща се шайба. Шайбата е свързана към високо напрежение и електростатично разпръсква лака в тънка мъглива завеса към продукта. На практика успешно се прилага този т. нар. Рансбург метод No2. Подробности за него са дадени в съответната литература.

AEG наскоро пусна нова електростатична пръскачка, наречена "електрическа четка" (Elektropinsel) (фиг. 23). При използване на този апарат напръсканият материал се превръща в фин прах, който се привлича към боядисвания продукт от електростатични сили. Материалът за пулверизиране се поставя в цилиндричен съд, върху чийто капак са закрепени циркулационна помпа и съд за пулверизиране на лак. Материалът за пръскане се изпомпва в съда за пръскане, излишният лак изтича от там през преливната тръба обратно в резервния съд. Когато между ръба на съда и боядисвания продукт се създаде напрежение от около 100 kV, нанесеният лак се напръсква и се придвижва към боядисвания продукт.

Други методи, като пръскане с прегрята пара, както и пламъчно пръскане за нанасяне на целулозни лакове, са малко полезни и все още не се използват практически. Относно възможността за използване на тези методи има редица статии в специализираната литература.

Оцветяване с потапяне

Потапянето дава възможност за получаване на равномерно лаково покритие върху продукта, който ще се боядисва. Този метод на работа е подходящ само за боядисване на лесно подвижни детайли и дава добри резултати само при боядисване на детайли с определена форма. Неравната повърхност на боядисвания продукт може да създаде значителни трудности при боядисването с потапяне.

Правилното боядисване с потапяне зависи от три условия: формата на продукта, консистенцията на лака и скоростта, с която продуктът се потапя в лака.

Формата на артикула е предварително определен фактор и не може да бъде променяна, следователно само елементи с определена форма могат да бъдат боядисани чрез потапяне. Продуктът, който ще бъде боядисан, трябва да бъде правилно потопен в лака. При определени съществени условия е възможно боядисване чрез потапяне на такива продукти, за които този метод първоначално изглежда неприложим. Преди всичко е важно да окачите продукта, който ще бъде боядисан, така че лакът да може да тече от всички части на повърхността по най-простия и кратък начин. Лакът се стича най-добре, когато има остри ръбове или ребра по долните части на продукта. На тези места лакът лесно се събира и се стича на капки, без да оставя дефекти върху боядисаната повърхност.

Качеството на боядисването с потапяне се влияе от консистенцията на лака и скоростта, с която продуктът за боядисване се потапя в лака. И двете от тези условия трябва да бъдат съответно коригирани. Между тях има връзка, която е следната: лакът, покриващ повърхността на боядисвания продукт, след като се извади от ваната, естествено се стича надолу. В същото време започва процесът на изпаряване на разтворителя на лака. В резултат на това лакът не може да тече равномерно: докато се оттича, той се сгъстява и накрая виси с ресни отдолу. Следователно продуктът трябва да бъде изтеглен от ваната със скорост, равна или малко по-малка от скоростта на оттичане на лака от повърхността на продукта. При такава скорост на изваждане на продукта от ваната, ресните не се образуват, а лакът бавно се връща обратно във ваната, а повърхността за боядисване е напълно равномерна. Следователно връзката между вискозитета на лака и скоростта на потапяне на боядисвания продукт в лака несъмнено съществува, тъй като лакът с нисък вискозитет естествено тече по-бързо от лака с висок вискозитет и следователно, когато продуктът е потопен в лак с нисък вискозитет, съответно може да се извади от ваната по-бързо. . По този начин скоростта на потапяне на продукта, който ще бъде боядисан в лака, трябва да бъде толкова по-ниска, колкото по-голям е вискозитетът на лака.

При потапяне на артикул в плътен, силно вискозен лак, върху него се образува дебел слой лак и в повечето случаи за боядисване са достатъчни две или дори едно потапяне на артикула в лака. При потапяне в течен лак върху продукта остава тънък слой лак. В зависимост от изискванията на производството може да се използва течен или плътен лак. При рационалното прилагане на метода на боядисване чрез потапяне, ваните са подредени по такъв начин, че в тях могат да се потапят едновременно голям брой продукти за боядисване.

При боядисване чрез потапяне е необходимо внимателно и с определена скорост не само да се отстранят боядисаните продукти от ваните, но и да се потапят, тъй като ако скоростта на потапяне не е подходяща, може да се появят мехурчета върху повърхността, която ще се боядисва. .

Температурата на лака във ваната също трябва да се следи, тъй като дори леки температурни колебания могат значително да променят вискозитета на лака, което води до лошо качество на боядисване; често е много трудно да се открият причините за лошото оцветяване.

От лака във ваната част от разтворителя се изпарява с времето. За да се избегне промяна във вискозитета на лака, е необходимо, първо, да се гарантира, че ваната се отваря само когато продуктите, които ще бъдат боядисани са потопени в нея, и второ, че разтворителят се добавя към ваната в своевременно компенсиране на изпарената част от разтворителя.

На добавянето на разтворители трябва да се обърне специално внимание. При такива добавки на разтворител трябва да се внимава не само да се запази оригиналния състав на лака, но и да се вземат предвид различните скорости на изпаряване на отделните компоненти на сместа от разтворители. По-бързо изпаряващият се компонент трябва да се добавя в количества, по-големи дори от оригиналния състав на сместа от разтворители.

Машините за боядисване се предлагат в различни размери и форми. Изборът на подходящата инсталация зависи от естеството на продуктите, които ще бъдат покрити, и от необходимите покрития. Инсталациите за боядисване с потапяне варират от малки размери за малки артикули до големи, напълно автоматизирани инсталации, комбинирани с инсталации за обезмасляване и сушене. По-подробна информация за такива системи можете да намерите в брошурите на производителя (Veppo Schilde A.G., Bad Gersfeld).

Оцветяване в барабани

Боядисването на барабана се основава на същите методи, които преди са били използвани за измиване, почистване, обезмасляване и отстраняване на ръжда от малки метални части. С течение на времето се оказа, че предимствата на този метод на работа могат успешно да се използват за боядисване.

Оцветяването в барабани се извършва главно при повишени температури, т.е. с лакове за печка. Но този метод може да се използва и за оцветяване на целулозни лакове при обикновени температури.

При работа по този метод лакираните продукти, предимно много малки, като копчета и др., се зареждат в апарат, който прилича на перфориран барабан. Този апарат е поставен в метален контейнер, на дъното на който има определено количество лак. Със специално устройство перфориран барабан може да бъде потопен така в лак, че заредените продукти да бъдат покрити с него. След това апаратът се върти, в резултат на което продуктите се търкалят и излишният лак се отделя от тях; нагревателно устройство, комбинирано с апарата, ги изсушава.

При боядисване на продукти с целулозни лакове, в резултат на продължително въртене на барабана, понякога продължаващо няколко дни, може да се получи копринен блясък на боядисаната повърхност. Различен вид на боядисаната повърхност може да се получи в резултат на допълнителна обработка на продуктите с морд, восък или други вещества.

Оцветяването в барабани се използва за покриване на изделия от дърво, стомана и други материали. Този метод е особено подходящ за боядисване на масово произведени артикули. Продуктите, които ще бъдат боядисани, трябва, ако е възможно, да нямат големи плоски повърхности, тъй като ако има такива, те могат да се сипят. Продуктите също не трябва да се различават много по форма, тъй като в този случай те се преплитат.

Лакът, използван за боядисване в барабани, трябва да бъде с нисък вискозитет, така че продуктите, потопени в него, бързо да се намокрят. Изпаряването на разтворителя се ускорява от специално устройство за нагряване на барабана. Разтворителят трябва да се изпари възможно най-лесно. Предимството на боядисването в барабани се крие преди всичко в спестяването на лак. -За работа с този метод е достатъчно много малко количество лак, тъй като филмът върху боядисания продукт е много тънък. С този метод могат да се постигнат различни ефекти. Така, например, при боядисване на дървени топки с бои, съдържащи алуминий и бронзов прах, се получава повърхност, която е трудно да се различи от метала.

Компанията Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel), която произвежда редица модели за боядисване в барабани, разработи модел, наречен "Lackier-Tauchzentrifuge" (центрофуга за лакиране). При този модел устройствата за потапяне и центрофугиране са комбинирани по такъв начин, че кошницата за зареждане се потапя в лака със специална дръжка и след това се повдига за отстраняване на излишния лак чрез центробежна сила. При този дизайн за първи път кошовете за зареждане се поставят и изваждат отгоре, а не отстрани. Могат да се сменят много бързо и без загуба на лак. Устройствата от този дизайн са оборудвани със задвижване с вариатор. Те могат да рисуват големи части с различни форми, което се смяташе за невъзможно преди изобретяването на този апарат.

Този нов модел е подобрен пример за машини, използвани за центрофугиране.

Оцветяване чрез центрофугиране

Оцветяването чрез центрофугиране се различава от оцветяването в барабани по скоростта на въртене на барабана. Ако по време на боядисване в барабани тази скорост е относително ниска, тогава при боядисване чрез центрофугиране скоростта на въртене на продукта с барабана достига 500 rpm, следователно, при боядисване чрез центрофугиране, процесът на оцветяване завършва за много по-кратко време. Разходът на материал при този метод на боядисване също е много малък.

Натискане на боядисване

Този метод на боядисване е подходящ за довършване на дълги и прави предмети, като моливи, пръчки, пръчки и др. При този метод продуктите се прекарват през съд, пълен с лак. Продуктът напуска контейнера през устройство, което премахва излишния лак. Елементите, които ще бъдат боядисани, се избутват или изтеглят през лаковата вана. Издърпването се използва предимно за боядисване на гъвкави продукти, като проводници, кабели, ленти и т.н. Материалът за боя, използван за нанасяне на покритие, трябва да изсъхне възможно най-бързо, тъй като този метод на боядисване се използва главно в масово производство. За да се получи филм с достатъчна дебелина, продуктът за боядисване трябва да се прекара през ваната два или дори няколко пъти.

Оцветяване за напояване

За боядисване на някои продукти най-подходящ се оказа методът на боядисване чрез поливане. При работа с този метод лакът се подава от резервоара до мястото на боядисване с маркуч и работникът само насочва лака към продукта, който ще се боядисва. Последният е монтиран по такъв начин, че течащите капки и струи лак се събират в съд, от който лакът се връща обратно в резервоара. Друга разновидност на този метод е лакирането на въртящи се обекти. В резултат на въртеливото движение на боядисания продукт върху него веднага се образува равномерно покритие.

Боядисване на ролкови машини

На равна равна повърхност лакът може да се нанася с т. нар. ролкова машина за лакиране. Тази машина има голям брой ролки, които вземат лака от резервоара и го нанасят на равномерен слой върху повърхността, която ще се боядисва. Чрез подходящо поставяне на ролките е възможно да се получи слой лак или боя с всякаква дебелина. Този метод дава възможност за бързо оцветяване предимно на лентови материали, като метални ленти.

През последните години бяха разработени няколко нови метода за боядисване, които обаче се оказаха малко полезни за нанасянето на целулозни лакове и поради това не е необходимо да се споменават тук. Такива нови методи включват, например, изплакване с лак, лакиране на тел, пламъчно пръскане и лакиране на тръби.

В съответствие с естеството на книгата, описанието на отделните методи е дадено тук възможно най-кратко. Изчерпателно сравнение на отделните методи за боядисване и лакиране е достъпно в изданието от 1954 г. на Paint Shop Handbook.

Методът на боядисване с потапяне е високо икономичен и екологичен метод на боядисване, който принадлежи към най-новите повърхностни технологии. Основната област, в която този метод намира приложение, е автомобилната индустрия (боядисване на каросерии на автомобили и техните части).

Този метод се използва широко и за боядисване на домакински уреди (хладилници, перални, радиатори и др.), селскостопанска техника, метални мебели, строителни конструкции и др.

Съответствието с много строги изисквания за качество на повърхността може да се постигне чрез използване на електрофоретични методи за боядисване (главно катафоретичен KTL метод), които поради свойствата на процеса и свойствата на полученото покритие в момента нямат сравнителна конкуренция в някои индустрии.

KOVOFINIŠ предлага пълна гама от оборудване за боядисване с потапяне, както чрез потапяне в класически бои или бои на водна основа, така и чрез електрофореза (катафореза и анафореза). По желание на клиента, нашата компания е готова да предложи оборудване както за периодично действие, така и за проточно (непрекъснат).

Линиите тип часовник се характеризират с висока гъвкавост на работа. Изгодно е да ги използвате за малък обем, често променяща формата на продуктите, както и за продукти с големи размери. Непрекъснатите линии са удобни за използване, когато се изисква висока производителност, масово производство или широкомащабно производство на подобни части.

Нашата компания доставя това оборудване до ключ, включващо оборудване за предварителна обработка, изпичане на лак (боя), пречистване на отработен въздух, оборудване за обработка и транспортиране, системи за управление, визуализация на технологичния процес, както и оборудване за приготвяне на вода за процеси и пречистване на отпадъчни води.

Ние доставяме:

• линии за боядисване с катафореза (KTL)
• анафореза цветни линии (ANL)
• линии за боядисване с потапяне и спрей