7.1.1. Поддръжката на всички видове електрически машини в експлоатация включва операции по извънпланова и планова поддръжка.

7.1.2. По време на поддръжката се извършват следните работи: дребни ремонти, които не изискват специално спиране на машината и се извършват по време на прекъсвания в работата на технологичните инсталации с цел своевременно отстраняване на дребни дефекти, включително: затягане на контакти и крепежни елементи; смяна на четката; настройка на траверси, устройства, които осигуряват изходни параметри на генератори, umformers и преобразуватели; регулиране на защитата; избърсване и почистване на достъпни части на машината (външни повърхности, пръстени, колектори и др.); ежедневен мониторинг на спазването на PTE и инструкциите на производителя, по-специално контрол на натоварването, температурата на лагерите, намотките и корпуса, а за машини със затворена вентилационна система - температурата на входящия и изходящия въздух; контрол на наличието на смазка; проверка на отсъствието на необичайни шумове и бръмчене, както и на липсата на искри по колекторите и пръстените; ежедневен мониторинг на изправността на заземяването; изключване на електрически машини при аварийни ситуации; участие в приемни изпитания след монтаж, ремонт и настройка на електрически машини и техните системи за защита и управление.

7.1.3. За взривозащитени електродвигатели се извършва допълнително: проверка на състоянието на огнеупорната обвивка; затягане на болтове, гайки, предпазни пръстени; проверка на изправността на входните устройства, наличието на уплътнителни елементи и фиксиращи кабели. За електродвигатели, работещи в подземен вариант, се извършва следното: почистване на дренажните отвори във фланците за изход на масло и отвиване на винтовете на долните отвори за смазване, проверка на водоснабдителната и дренажна система; проверка на наличието на уплътнителни гумени пръстени, тапи и изолатори, токопроводящи скоби на входни устройства и кабели от всякакъв размер.

7.2.1. Типичният обхват на работа по време на текущия ремонт на електрически машини включва всички операции по поддръжка и в допълнение:

асинхронни електродвигатели с ротор с катерична клетка: частично разглобяване на електродвигателя; проверка на правилната работа и закрепване на вентилатора; завъртане на шийките на вала на ротора и ремонт на "клетката за катерици" (ако е необходимо); проверка на освобождаването; смяна на уплътнения на фланци и смазване на търкалящи лагери; смяна на износени търкалящи лагери, измиване на плъзгащи лагери и при необходимост тяхното презареждане; възстановяване на заточване на щитове на електродвигателя; монтаж на електродвигателя с тестване на празен ход и в работа; проверка на закрепването на машината и изправността на заземяването;

асинхронни електродвигатели с фазов ротор: демонтаж на електродвигателя; отстраняване на повредени места на намотките на статора и ротора без тяхната подмяна; промиване на механични компоненти и части на електродвигателя; подмяна на дефектни шлицови клинове и изолационни втулки; импрегниране и сушене на намотки; покриване на намотката с горно покритие; проверка на изправност и закрепване на вентилатора; ако е необходимо - завъртане на шийките на вала на ротора, проверка на хлабините, смяна на уплътненията на фланците, промиване и намазване на грес в търкалящите лагери, смяна на износени търкалящи лагери, измиване на плъзгащите лагери и при необходимост тяхното повторно зареждане, възстановяване на заточването на щитовете на двигателя, завъртане и шлифоване на пръстените, ако е необходимо - тяхната смяна, регулиране и закрепване на траверса на четкодържача, ремонт на четковия механизъм, смяна на четките, монтаж на електродвигателя с тестване на празен ход и в действие, проверка на закрепване на електродвигателя и изправност на заземяването;

асинхронни високоволтови и синхронни електродвигатели: демонтаж на електродвигателя и проверка на неговите части; ремонт на изолация на намотките, импрегниране и сушене; подмяна на дефектни клинове, закрепващи намотката; смяна на износени гуми, смяна на четки, проверка и проверка на работата на пусковите устройства на електродвигателя; измерване на пролуките между ротора и статора; сглобяване и тестване на двигателя (пробни пуска);

DC електрически машини: проверка на наличните крепежни елементи, състоянието на комутатора и четкодържачите; проверка на състоянието на цялото спомагателно оборудване на машината; демонтаж на електрическата машина; проверка на състоянието на лагерите, шейните на валовете с измерване на хлабините, изолацията на лагерите, смяна на смазочни материали; задвижване на колектора, скосяване на плочите, шлайфане на колектора, ремонт на четкодържатели, смяна на износени четки, проверка на намотките и превръзките с измерване на съпротивлението на изолацията; проверка на състоянието на прорезни клинове, превръзки, изравнители, пръти за налягане, държачи за намотки; проверка на състоянието на арматурата по метода на спадане на напрежението; възстановяване на лакови покрития на намотки и други части; измерване на пролуките между железното пространство и монтажа на машината; проверка на състоянието на заземяване на тялото на машината; тест по време на работа.

7.2.2. При взривозащитените електродвигатели допълнително се проверяват взривоустойчивите повърхности на фланците и техните уплътнения, проверява се качеството на уплътнението на кабела, а размерите на уплътнителния пръстен съответстват на диаметъра на входния отвор; проверка на изолационното съпротивление на електродвигателя, състоянието на плъзгащите пръстени, четкодържателите и четките (за електродвигатели с плъзгащи пръстени), проверка на ширината на огнеупорните процепи (пролуки) между капаците и корпуса.

7.3.1. Типичният обхват на работа по време на основен ремонт на електрически машини включва всички текущи ремонтни операции и в допълнение:

асинхронни електродвигатели с ротор с катерична клетка: пълно разглобяване на електродвигателя с пълна или частична подмяна на намотките; завъртане на шийките на вала или подмяна на вала на ротора; балансиране на ротора; смяна на вентилатора и фланците; сглобяване на електродвигателя и тестване под товар;

асинхронни електродвигатели с фазов ротор: пълно разглобяване на електродвигателя с пълна или частична подмяна на намотките на статора и ротора; подмяна, ако е необходимо, на вала на ротора; преградни пръстени; балансиране на ротора; ремонт на затварящи и контактни устройства; смяна на вентилатора и фланците; смяна на механизма на четката; сглобяване и боядисване на електродвигателя и тестването му под натоварване;

високоволтови и синхронни асинхронни електродвигатели: пълен демонтаж на електродвигателя и отстраняване на открити дефекти; изкоп на ротора, ремонт на ротора (желязо на ротора и намотката или пръти на клетка и плъзгащи пръстени); ремонт на лагери; ремонт на статора (статорно желязо и намотка); подмяна (частична или пълна) на намотките (полюсни намотки), ако е необходимо; измерване и изпитване на диелектричната якост на изолацията на намотките; ремонт на въздушен охладител и охладителна система; монтаж на електродвигателя и тестване в работен режим;

DC електрически машини: пълен демонтаж на електрическата машина; миещи агрегати и части; подмяна на дефектни шлицови клинове и изолационни намотки или техният ремонт, последван от най-малко две импрегнации; изправяне, завъртане на вратове или смяна на вала на ротора и ремонт на "клетката за катерици"; ремонт или производство на лагерни щитове и фланци; преградни плъзгащи пръстени или колектор; ремонт и настройка на четкови механизми; пълно запояване на "петли"; смяна на вентилатора и крепежните елементи; проверка на закрепването на активното желязо върху вала и в статора и ремонтът му при необходимост; монтаж и боядисване на електрическата машина, тестване по ГОСТ за нови машини. За електрически машини с мощност над 200 kW - демонтаж на машината с отстраняване на котвата или изместване на магнитната система, изработване на измервания и тестове с цел установяване на дефекти; почистване и импрегниране, сушене и боядисване на намотките; затягане и завиване на колектора, повторно заклинване на анкера и смяна на стоманени превръзки, презареждане или смяна на лагери; при необходимост - пълно или частично пренавиване на намотките на машината, преграда или подмяна на колектора; балансиране на котва; сглобяване на машината; външно боядисване, тестване на машината на празен ход и под товар.

7.3.2. За взривозащитени електродвигатели се извършва допълнително цялостно възстановяване на елементи за защита от експлозия, взривозащитена обвивка, последвано от хидравлично изпитване на части и монтажни възли.

7.4.1. Ремонт на електрическо оборудване, свързано с възстановяване и производство на части и монтажни възли, чиято повреда може да доведе до нарушаване на взривозащитата на електрическото оборудване, както и ремонти, които в съответствие с PTE на електрически инсталации на потребителите и Правилата за безопасност във въглищните и шистовите мини, са забранени за извършване от експлоатационен персонал, трябва да се извършват от ремонтни предприятия (сервизи, обекти), които имат специално разрешение от Федералния надзорен орган.

7.4.2. За да се осигури правилното качество на ремонта на електрическо оборудване по време на подготвителната работа, ремонтното предприятие (цех, обект) трябва:

има налична документация за ремонт,

оборудва предприятието (цех, обект) с необходимото оборудване, приспособления и инструменти;

извършване на организационни и технически мерки за осигуряване на квалифицирана проверка на елементите за взривозащита и определяне на необходимия обем ремонти;

провеждат обучение на персонала.

7.4.3. Ремонтното предприятие (цех, обект) трябва да бъде оборудвано със: специални устройства и подемно-транспортни средства

механизми, които осигуряват висококачествено разглобяване и изключват допълнителни повреди на части и монтажни единици;

набор от измервателни инструменти, който ви позволява да контролирате параметрите на защита от експлозия;

механично, заваръчно и друго оборудване, което позволява възстановяване на елементи за взривозащита върху частите на огнеупорната обвивка чрез заваряване, наваряване, механична обработка, монтаж на ремонтни части и др.;

набор от технологично оборудване и материали, които позволяват ремонт на намотките в съответствие с класа на топлоустойчивост на изолацията на ремонтираното електрическо оборудване;

стенд за хидравлично изпитване на части и монтажни възли на огнеупорната обвивка с набор от устройства;

Стенд и инструменти за електрически тестове;

контейнери и стелажи, с изключение на възможността за повреда на елементите за защита от експлозия на електрическото оборудване по време на транспортиране и съхранение.

Ремонтът и тестването на електрическо оборудване трябва да се извършват от квалифициран персонал, който е преминал специално обучение, положил изпити и получил сертификат за право на ремонт.

7.4.4. Поддръжката на взривозащитените електрически машини се препоръчва да се извършва най-малко веднъж годишно за двигатели със скорост 1500 об/мин и най-малко веднъж на всеки 6 месеца за двигатели със скорост 3000 об/мин.

7.4.5. При аварийни ремонти на двигатели (в резултат на неправилна експлоатация, претоварване на двигателя и др.) той се приписва на определен вид ремонт в зависимост от естеството на повредата и размера на ремонта.

7.4.6. Нормативните условия на основния ремонт могат да бъдат коригирани от службата на главния енергетик на предприятието въз основа на анализ на техническото състояние на оборудването.

7.4.7. При подмяна на намотките ремонтното съоръжение (цех, обект) трябва да разполага с набор от технологично оборудване и материали за ремонт на намотките в съответствие с класа на топлоустойчивост на изолацията на ремонтираните двигатели, но не по-нисък от клас B в съответствие с GOST 8865-78. В този случай трябва да се има предвид, че двигатели с изолация от клас на топлоустойчивост H могат да бъдат получени за ремонт.

7.4.8. За да се избегне повреда на изолацията на статорния пакет и деформация на седящите повърхности на центриращите заточвания на леглото, при демонтаж на намотките с изгорели изолационни материали в специални пещи е необходимо да има автоматични или проследяващи устройства за температура контрол, който не трябва да надвишава 400 °C.

При демонтаж на намотките е необходимо да се осигури защита на монтажните повърхности и краищата на центриращите заточвания на рамката от повреда.

7.4.9. За да се избегнат повреди на седалките на части и монтажни възли, не е позволено разглобяването на двигателите чрез удряне на изпъкналия край на вала.

7.4.10. При разглобяването на двигателите е необходимо да се вземат мерки за предотвратяване на изкривяване на ротора.

7.4.11. Намотките и токопроводящите части трябва да бъдат здраво закрепени, клиновете на процепите се забиват плътно в процепите без хлабина.

7.4.12. Изолационното съпротивление и диелектричната якост на изолацията на намотката трябва да отговарят на изискванията на ремонтната документация. Намотки от телени превръзки трябва да се прилагат плътно, без празнини и кръстовища. Всеки слой телена превръзка трябва да бъде внимателно запоен. Превръзките трябва да бъдат плътно подплатени и запоени. Цялата превръзка трябва да има лъскава повърхност, без черни петна и петна. При почукване с лек чук превръзката не трябва да издава тракане или тъп звук.

7.4.13. Четките трябва да се прилепват към повърхността на плъзгащите пръстени. Не е разрешено инсталирането на четки от различни марки върху двигателя.

7.4.14. Двигателите с двойно напрежение трябва да бъдат свързани към мрежовото напрежение, посочено в поръчката.

7.4.15. При смяна на лагери трябва да се използват лагери с класове на точност, не по-ниски от използваните от производителите.

7.4.16. При сглобяване на двигателите свободното пространство на камерите на лагерните възли трябва да се запълни с 0,65 обема със смазката, посочена в документацията за ремонт, а за двигатели със скорост 3000 об/мин - с 0,5 обема.

7.4.17. Изпитванията на двигателя трябва да се извършват в съответствие с инструкциите на производителя.

7.4.18. За синхронни и асинхронни двигатели, най-масови в ремонта, се установява списък с електрически тестове, на които трябва да бъде подложен всеки ремонтиран двигател в зависимост от вида на ремонта.

7.4.19. Програмата за приемни изпитвания за двигатели с повишена надеждност срещу експлозия е приета в съответствие със спецификациите на производителя.

7.4.20. Всеки основно ремонтиран двигател трябва да се работи без натоварване при номинална скорост за времето, определено по-долу:

7.4.21. При ремонт на минни двигатели със смяна на намотките по технологичен процес, който се различава от технологията на производителя, е необходимо да се тества двигателя за устойчивост на влага.

При последващи ремонти на същия тип рудни двигатели не се налага изпитване за устойчивост на влага. Всеки ремонтиран двигател трябва да има проектна маркировка за взривозащита.

7.4.22. При незадоволително състояние на табелата на производителя или липсата й трябва да се прикрепи нова табела, на която се посочва: името или търговската марка на фирмата за ремонт; тип на двигателя; мощност, kW, фазово свързване; напрежение, V; номинална скорост, об/мин;

номинален ток, A; напрежение на роторните пръстени, V (за двигатели с фазов ротор), ток на ротора, A (за двигатели с фазов ротор); номер на ремонт или номер на поръчка; дата на освобождаване от ремонт (година, месец).

7.4.23. Сервизът (цехът) трябва да гарантира съответствието на ремонтираните двигатели с изискванията на заводските инструкции и се задължава в срок от 12 месеца от датата на започване на експлоатация, но не повече от две години от датата на изпращане на двигателя. от фирмата за ремонт, да ремонтира безплатно двигателите, ако се установи несъответствието им с изискванията в посочения от производителя срок.

7.4.24. Всеки ремонтиран продукт трябва да бъде тестван съгласно програмата за приемни тестове. Програмата за приемни изпитания зависи от вида на ремонта.

7.4.25. Програмата за приемни тестове включва електрически тестове, както и проверка на:

комплектност на ремонтираното електрооборудване;

съответствие на електрическото оборудване по време на ремонт и монтаж с изискванията на ремонтната документация с контрол на всички параметри, които осигуряват защита от експлозия;

наличие на необходимата съпътстваща документация.

Програмата за приемни изпитвания, стандартите за изпитване, допустимите отклонения на показателите от номиналните стойности се установяват от ремонтната документация за конкретен продукт.

7.4.26. Тестването на електрическо оборудване по време на ремонтния процес може да се извърши на няколко етапа, например: хидравлично изпитване на огнеупорни части на корпуса, изпитване на намотките по време на тяхното производство, тестове на стенд и др.

Резултатите от приемо-предавателните тестове се записват в дневника на изпитванията.

7.5.1. Честотата на ремонтите е установена за електрически машини, работещи при нормални условия на работа.

7.5.2. Сложността на ремонта е дадена в табл. 7.1 само за ремонт на собствени електрически машини, с изключение на ремонта на баласти и скорости, регулатори на напрежението и друго комутационно оборудване, сложността на ремонта на което се определя отделно.

7.5.3. За поддръжка на електрически машини трябва да се осигури 10% от трудоемкостта на текущия им ремонт.

Таблица 7.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на електрически машини

Бележки.

1. За електрически машини, работещи в тежки условия (горещи, химически, галванични, дървообработващи и подобни цехове), както и такива, използвани с дълги цикли на непрекъсната работа и с висока степен на натоварване (задвижвания на помпи, компресори, вентилатори, въздух климатици, мотор-генератори, трошачки, мелници, дрегери, umformers и др.) основен ремонт трябва да се планира най-малко след 17 280 часа, ток - най-малко след 4320 часа. Допуска се ремонт на електродвигатели, които са конструктивно част от оборудването, в в съответствие с честотата на ремонт на това оборудване, не надвишаваща тази, дадена в табл. 7.1.

2. Интензивността на труда и времето на престой при ремонт на асинхронни електродвигатели са дадени за електродвигатели с ротор с катерична клетка. За електродвигатели с фазов ротор, взривозащитени, многоскоростни, потопяеми и кранови двигатели, сложността и времето на престой за ремонт се приемат с коефициент 1,3.

3. Дадени са норми за трудоемкост при ремонти за електродвигатели с необемни намотки въз основа на осигуряването на техните сглобяеми секции. За електродвигатели с разхлабени намотки интензивността на труда се взема с коефициент 1,8.

4. Нормативи за интензивност на труда за ремонт са дадени за машини със скорост на въртене 1500 об/мин. За електрически машини с други скорости се въвеждат следните коефициенти: 3000 об/мин - 0,8; 1000 оборота в минута - 1,1; 750 об/мин - 1,2; 600 оборота в минута - 1,4; 500 оборота в минута - 1,5.

5. Сложността на ремонта на електродвигатели с високо напрежение е дадена за напрежение 3,3 kV. За електродвигатели с напрежение 6,6 kV и повече, интензивността на труда трябва да се вземе с коефициент 1,3.

6. За два, три или повече машинни агрегата, umformers, мотор генератори, сложността на ремонта на агрегата като цяло се приема като сума от разходите за труд за ремонт на всички машини, включени в агрегата (включително задвижването), умножена с коефициент 1,6.

7.6.1. Разходните норми на материали за основен ремонт, дадени в табл. 7.3 и 7.4 се задават в зависимост от мощността на електрическите машини. Разходните норми на материали за текущ ремонт се определят като процент от съответните разходни норми за основен ремонт в следните размери: за електрически машини с мощност до 500 kW - 30%, над 500 kW - 26% според следната номенклатура: бял калай, заваръчна тел, медни гуми, електроизолационен картон, тиксо, гетинакс, текстолит, лакирана кърпа (фибростъкло), машинно масло, грес, дехидратиран керосин, почистващ материал, шкурка, усукан шнур.

7.6.2. В табл. 7.2 са показани нормите на застрахователния запас от електрически машини и резервни части за тях.

Таблица 7.2

Норми на застрахователен запас на електрически машини и резервни части

Забележка. Дадените норми за наличност на електрически машини и резервни части за тях трябва да бъдат предвидени за всеки вид електрически машини с еднакъв дизайн.

За електрически машини, класифицирани като основно енергийно оборудване, размерът на запасите се увеличава с 50%, ако в останалата част от оборудването няма машини от този тип и модели.

Таблица 7.3

Разходни норми на материали за основен ремонт на електрически машини с мощност до 500 kW

Таблица 7.4

Норми на потребление на материали за основен ремонт на електрически машини с мощност над 500 kW

* Планирано само за колекторни машини и електродвигатели с фазов ротор.

** Планирано за двигатели с катерица.

*** За колекторни машини и електродвигатели с фазов ротор се въвежда коефициент 2,5.

Инструкциите за поддръжка и ремонт в този раздел са дадени за електрически мрежи със следните цели:

въздушни електропроводи (VL) с напрежение до 35 kV;

кабелни линии (КЛ) за външно и вътрешно полагане до 10 kV;

вътрешноцехови енергийни мрежи до напрежение 1000 V, изпълнени с проводници от различни класове и сечения;

осветителни мрежи и вторични вериги;

магистрални мрежи от затворени и отворени автобусни канали, автобусни възли;

заземителни мрежи и заземяващи устройства.

По време на поддръжката на електрическите мрежи се извършват следните операции, предвидени от PTE и PPB:

ВЛ: байпаси и прегледи на ВЛ с напрежение до 1000 V - ежемесечно; Въздушни линии с напрежение над 1000 V - ежеседмично през деня и през нощта; извънредни проверки на ВЛ (независимо от напрежението) - след аварии, урагани, наводнения, при пожари в близост до ВЛ, лед, замръзване под минус 40°C, след мъгла и при други подобни режими, които засягат конструктивната цялост на ВЛ ; предприемане на незабавни действия при извънредни ситуации;

CL: външен преглед на CL линии с напрежение до 10 kV, положени в земята - най-малко 1 път на 3 месеца; Кабелни линии, положени в населени места с подобрено покритие - поне 1 път на 12 месеца; Кабелни линии, положени в колектори, тунели, мини и по железопътни мостове - най-малко 1 път на 24 месеца; кабелни съединения - най-малко 1 път на 6 месеца; проверки на кабелни накрайници с напрежение над 1000 V, монтирани в трансформаторни подстанции и разпределителни точки при всяка проверка на оборудването; проверката на захранващите кабели трябва да се извършва съгласно местните разпоредби; проверка на тунели, шахти, кабелни полуетажи и канали в електроцентрали (подстанции) - от персонала на електроцеха или дежурния персонал на предприятието по график, утвърден от главния инженер на централата или ръководителя на електромагазина, най-малко веднъж месечно; контрол на състоянието на кабелните линии в райони с блуждаещи в земята течения - в сроковете, определени с местните инструкции; превантивни изпитвания на кабелни линии с постоянно напрежение пет пъти по-високо от номиналното линейно напрежение за кабелни линии с напрежение над 1000 V - 1 път годишно, за напрежение до 1000 V - най-малко 1 път на 3 години;

вътрешномагазинни захранващи и осветителни мрежи и вторични вериги: проверка на здравината на местата за закрепване на механична защита, места за влизане в устройства, разпределителни точки, защита на окабеляването в точките на вход и изход в тръби, проверка на състоянието на заземяването на тръбата електрически инсталации; проверка на местата, където мрежите преминават през стени и тавани, проверка на закрепването и състоянието на конструкциите, по които се полагат кабели и проводници; възстановяване на счупена маркировка, надписи и предупредителни плакати; проверка на изолацията на електрическите мрежи, проверка на състоянието на дажбите, херметичността на връзките и фитингите във взривоопасни и пожароопасни помещения, състоянието на екраниращите обвивки и защитните покрития, елиминиране на провисване на мрежи, места с повредена изолация; постоянен мониторинг на липсата на прегряване и съответствието на мрежите с действителните натоварвания; предприемане на необходимите мерки до незабавното спиране на мрежите при аварийни ситуации; инспекции на мрежи с попълване на инспекционни карти в сроковете, определени с местни инструкции.

Обхватът на работата по текущия ремонт включва операции по поддръжка и освен това:

ВЛ: ремонт на стълбове, стълбове и носещи конструкции, подмяна на повредени изолатори, изгнили елементи на отделни стълбове; отстраняване на ръжда върху превръзки и скоби, тяхното боядисване; възобновяване на анти-гнилите намотки на бинтове; изтегляне на отделни участъци от мрежата (ако е необходимо), измерване на съпротивлението на изолацията и проверка на състоянието на заземяващата електродна система, определяне на разпадането на дървесината; измерване на съпротивлението на изолацията на линията на земята и между фазите с мегаомметър, определяне на спада на напрежението или нагряване на конектори, измерване на разстояния на кръстовища, ревизия и ремонт на демонтирани за зимно време разрядници;

CL: проверка и почистване на кабелни канали, тунели, трасета, открито положени кабели, проходи през тунели, мостове, кладенци и др.; проверка на достъпа до кабелни кладенци и изправност на капаците на кладенци и запек върху тях; ремонт на кабелни канали, траншеи, отстраняване на запушвания, слягане и подмиване на засипване на траншеи, отстраняване на разрушаване на траншеи и пилоти, кабелни експозиции и др., преглед и почистване на крайни фунии и съединители; изправяне на кабели, пълнене на фунии и съединители с кабелна мастика; проверка на заземяването и отстраняване на открити дефекти; възстановяване на счупени или загубени маркировки; преместване, ако е необходимо, на отделни участъци от кабелната мрежа; определяне на температурата на нагряване на кабела и контрол на корозия на кабелната обвивка; извършване на установените измервания и изпитвания на кабелни мрежи;

осветителни мрежи: външна проверка на окабеляването с отстраняване на незначителни дефекти, проверка на състоянието на изолацията на проводниците и здравината на крепежните елементи; проверка и почистване на разклонителни кутии, инсталиране на липсващи капаци; проверка на изолацията на спускания към лампи, смяна на счупени изолатори и ролки, ревизия на понижаващи трансформатори за локално осветление; изтегляне, ремонт или смяна на отделни участъци от мрежата, проверка на изправността на контакти, ключове, предпазители със смяна на неизползваеми; проверка на изолацията с мегаомметър, възстановяване на загубена или счупена маркировка, дребни ремонти на групови разпределителни и предпазни щитове и кутии; смяна и възстановяване на ел. окабеляване при извършване на текущ ремонт на стени, прегради и тавани; извършване на определени измервания и тестове;

вътрешноцехови енергийни мрежи: проверка на здравината на местата за свързване, механична защита, особено в точките на изход от тръби, входове към устройства и клемни табла, проходи през стени и тавани; проверка на контактните връзки, проверка на закрепване по цялата дължина и изтегляне на отделни участъци от мрежата; възстановяване на счупена или загубена маркировка, проверка на състоянието на надписи и предупредителни плакати, смяна или ремонт на отделни износени участъци от мрежата, съединители, фунии и др., запояване на индивидуални накрайници, повторно изрязване на кабелни фунии; проверка на изолацията с мегаомметър, проверка на съответствието на предпазителите и предпазителите с номинални токове и подмяната им, ако е необходимо; извършване на определени измервания и тестове.

Обемът на работата по основния ремонт включва всички операции по текущия ремонт и в допълнение:

VL: проверки на езда с изваждане на жици и кабели от скобите, ревизия и подмяна на нестандартни проводници, кабели, окачване и изпускателна арматура, цялостно изтегляне на линиите; измерване на електрическата якост и частична подмяна на порцеланови изолатори на опъващи и окачващи гирлянди (първи ред през първата година на експлоатация); измерване на съпротивление на връзки на медни, алуминиеви и стоманено-алуминиеви проводници, свързани чрез пресоване и кримпване, ремонт на връзки, селективна проверка на ръжда на метални табла с отваряне на табла, в зависимост от резултатите - производство на тяхното оцветяване или катраняване; измерване на съпротивлението на заземяване на опори със селективно отваряне на отделни заземителни елементи; проверка за пукнатини в стоманобетонни опори и приставки; изправяне и подмяна на до 50% подпори и техните конструктивни елементи, цялостно пребоядисване на подпори и възстановяване на покрития против гниене; извършване на определени измервания и тестове;

CL: частична или пълна подмяна (при необходимост) на участъци от кабелната мрежа, боядисване на кабелни конструкции; повторно нарязване на отделни крайни фунии на кабели и съединители; устройство за допълнителна механична защита в местата на възможни повреди на кабела;

вътрешноцехови енергийни мрежи: частична или пълна подмяна на проводници и кабели, допълнително закрепване на мрежови участъци, които не могат да бъдат подменени;

осветителни мрежи: подмяна на повредени участъци от мрежата, допълнително закрепване на проводници и кабели на лампи, смяна на контакти, ключове, предпазители, капаци на разклонителни кутии, дефектни трансформатори за локално осветление; коригиране на защитата на проводници и кабели от механични повреди, избърсване на проводници;

магистрални мрежи на затворени и отворени автобусни канали: ремонт или смяна на гуми, смяна на изолатори, ремонт и боядисване на корпуса на автобуса и носещите конструкции;

заземителни мрежи: селективно отваряне на почвата, проверка и при необходимост пълна или частична подмяна на елементите на заземяващото устройство, разположени в земята, електрическата мрежа и проводниците на заземителната мрежа и тяхното оцветяване; пълно тестване;

заземителни устройства: селективно отваряне на почвата за проверка на елементите на заземяващото устройство, разположени в земята; измерване на общото съпротивление на контура "фаза - нула"; почистване на резервоарите на главните заземителни проводници, проверка на надеждността на връзките за изкуствено заземяване.

8.4.1. Нормите за честотата, продължителността на престоя при ремонт и сложността на ремонта на електрическите мрежи са дадени в табл. 8.1, като се вземат предвид тяхното предназначение и условията на околната среда.

Таблица 8.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на електрически мрежи

* За силови кабели с гумена изолация на подвижни електрически инсталации и механизми, основен ремонт се извършва след 17 280 часа.

** Честотата на извършване на основен ремонт на вътрешноцехови енергийни мрежи в помещения с повишена опасност да се планира след 86 400 часа, а в особено опасни помещения - след 25 920 часа.

8.4.2. Необходимостта от по-чести ремонти на ВЛ се установява от главния енергетик въз основа на резултатите от проверки, измервания и изпитвания.

8.4.3. В зависимост от метода на полагане, напрежението, напречното сечение на проводника към данните в табл. 8.1 се прилагат следните корекционни фактори:

за ВЛ с напрежение 6 - 35 kV - 1,3;

за контролни кабели със сечение 2,5 mm 2 - 1,2; 4 mm 2 - 1,4; за вътрешноцехови мрежи, положени върху дървени основи - 0,75;

за вътрешноцехови мрежи, положени на височина над 2,5 m - 1,1.

8.4.4. В табл. 8.2 и 8.3 са показани нормите за интензивност на труда за ремонт на отделни елементи на захранващата кабелна мрежа и управляващите кабелни мрежи.

Таблица 8.2

Норми за трудоемкостта при ремонт на елементи на захранваща кабелна мрежа

Таблица 8.3

Норми за трудоемкостта при ремонт на елементи на контролни кабелни мрежи

8.5. Норми на разход на материали и резервни части за основен ремонт

8.5.1. Разходите на материали за основен ремонт (Таблица 8.4) са дадени на 100 души. - ремонт на електрически мрежи.

Таблица 8.4

Нормата на потребление на основни материали за основен ремонт на електрически мрежи

8.5.2. В табл. 8.5 показва нормите на безопасния запас от продукти и материали за електрически мрежи.

Таблица 8.5

Норми за безопасност на запасите от продукти и материали за електрически мрежи

Този раздел предоставя инструкции за ремонт на следните групи общи индустриални устройства с напрежение до 1000 V: прекъсвачи и превключватели, автоматични въздушни прекъсвачи, магнитни стартери, контактори, ключове и пакетни превключватели, командни устройства, контролери и командни контролери, бутони и контролни станции, съпротивителни кутии и реостати, електромагнитни съединители, повдигащи и спирачни електромагнити, магнитни плочи, разпределителни точки, осветителни табла, електрически осветителни тела.

В зависимост от предназначението на електрическите уреди по време на поддръжката им се извършват следните дейности: проверка на съответствието на апарата с работните условия и натоварване, почистване на апарата, проверка на изправността на електрическите кабели и заземителните мрежи, свързани към апарата , външен и вътрешен преглед на апаратурата и отстраняване на видими повреди, външен преглед на огнеупорния корпус (за взривозащитени устройства); затягане на крепежни елементи, почистване на контакти от замърсяване и увисване, проверка на изправността на корпуси, дръжки, ключалки, дръжки и други фитинги; проверка на нивото и температурата на маслото, липсата на течове и доливане на маслото (ако е необходимо); проверка на нагряването на съпротивителните елементи, контактите във всички баласти, наличието на подходящи надписи върху щитове, панели и устройства; проверка на наличието на нагревателни елементи и термични релета и съответствието им с номиналния ток на пантографа; проверка на наличието и изправността на механична блокировка, регулиране на едновременното включване и изключване на ножовете на ножовите превключватели и превключватели, подмяна на предпазители и предпазители; проверка на работата на сигналните устройства и целостта на уплътненията на релета и други устройства; проверка наличността на резервни елементи и резервни части за поддръжка и ремонт.

Електрически устройства, чието техническо състояние не отговаря на изискванията на PPB или имат отклонения от допустимите граници, подлежат на подмяна или ремонт.

Обемът на текущия ремонт включва операции по поддръжка, както и следните дейности: частичен демонтаж на апарата, почистване и измиване на механични и контактни части, идентифициране на дефектни части и възли, техния ремонт или подмяна; пилене, почистване и шлайфане на всички контактни повърхности, проверка и регулиране на плътността и едновременно включване на съответните групи контакти, подмяна на сигнални лампи и ремонт на арматурата им; проверка на изправността на дъговите улеи и прегради, изправността на заземяването, свързано към устройствата; проверка и настройка на защитни и управляващи релета; проверка на върховете и проводниците, както и вътрешната верига на устройството; проверка и възстановяване на изолационни втулки и други видове изолация на изходните краища; проверка на целостта и подмяна на съпротивителни елементи (ако е необходимо); ремонт или смяна на лагери и валове и смазване на шарнирни съединения; ремонт или смяна на намотки на електромагнити и намотки за различни цели; възстановяване на надписи и маркировки, актуализиране на чертежа на диаграмата (при необходимост); проверка и смяна на изолатори; възстановяване на изолационното покритие върху намотки, панели, прегради и други части; ремонт или подмяна на скоби, гърбици, пръсти, спирачни ролки, връщащи механизми и други части от механичната част на контролери и командни устройства.

При ремонт на електромагнитни съединители, разпределителни точки, осветителни табла и устройства се извършва следното:

електромагнитни съединители: проверка на нагряването на корпуса на съединителя и дисковете, фиксиране на корпуса за предотвратяване на аксиални движения;

проверка на лекотата на движение на котвата и яснотата на включване и изключване на съединителя, изправността на системата за подаване на масло; смяна на износени четки, регулиране на четкодържатели; почистване на плъзгащи пръстени и шлайфане на триещи се повърхности; частично разглобяване на съединителя и подмяна на феродо лентата при необходимост; доливане на изолационно масло на напълнени с масло устройства. Ако по време на текущия ремонт на апарата те са били разглобени с подмяна на намотки, котви, намотки и други основни части, след това апаратът подлежи на изпитване в предписания обем;

разпределителни точки и осветителни табла: текущ ремонт на всички съставни устройства със смяна на отделни устройства (при необходимост), проверка на състоянието и ремонт на шини и ел. окабеляване, затягане на всички крепежни елементи и клеми, боядисване на панели (при необходимост);

електрически осветителни тела: отстраняване на прах от лампи, избърсване на фитинги, проверка на закрепването на патрони, нипели и контакти със смяна на дефектни, презареждане на проводници в лампи, смяна на рефлектори и отделни лампи, проверка за нулиране и заземяване и коригиране на открити дефекти, проверка на надеждност и (ако е необходимо) подсилване на окачвания на осветителни тела, скоби и аплици, както и скоби за локално осветление, подмяна на кабели и кабели, подмяна на изгорели и отделни дросели с високо бръмчене, проверка на нивото на осветеност в контролните точки и нивото на обща осветеност на помещението с едновременно контролно измерване на напрежението в мрежата от страната на захранването в най-отдалечените точки (произведено в съответствие с изискванията на PTE и PPB).

Обхватът на основния ремонт включва текущ ремонт, както и цялостен демонтаж на апарата, почистване, измиване и сушене на части, откриване на дефекти и ремонт на повредени части и отделни възли, подмяна на части от механичната част на апарата, смяна на клеми, крепежни елементи и клапани, ремонт или смяна на корпуси или корпуси на дъгообразни улеи, смяна на изолационно масло в маслени апарати, ремонт на елементи за защита от взрив във взривозащитени апарати. За някои видове апарати, в допълнение към обхвата на работа, даден за всички апарати, се извършва следната допълнителна работа:

за автоматични превключватели, магнитни стартери и контактори: проверка и регулиране на хода и натискане на движещи се контакти, регулиране на едновременното включване по фази и размера на пролуката между движещи се и фиксирани работни контакти, проверка на работата и настройка на механизма на термичното реле, електромеханично задвижване, претоварване и късо съединение;

за командни устройства, контролери и контролери: проверка на закрепването на барабанните сектори, смяна на скоростната кутия със смяна на масло, повторно занитване на спирачните накладки, регулиране на фиксацията по отношение на индикаторите за положение, проверка на взаимодействието на отделни компоненти и механизми;

за електромагнити: подмяна на износени полюсни накрайници, клемни изолатори, контактни болтове, износени шайби и пръстени, ремонт или смяна на изолационната маса, проверка на хода на сърцевината на електромагнитните спирачки;

за цялостно разпределително устройство: проверка на максималната токова защита, работоспособността на системата за въздушно взривяване, състоянието на трансформаторите за ток и напрежение, състоянието на разединителя на вторичната верига, отводителя, ширината на взривозащитените процепи (пролуки) между капаците и корпуса.

След окончателното сглобяване се проверява работата на електрическата верига, извършва се боядисване, настройка и тестване на устройствата. След основен ремонт устройствата трябва да бъдат тествани в обхвата, установен от стандартите за изпитване на електрическо оборудване в съответствие с изискванията на PTE и PPB.

9.4.1. Честотата на ремонт на електрически устройства е дадена в табл. 9.1 за чисти и сухи помещения. За устройства, работещи в горещи цехове, в мокри и замърсени помещения, честотата на основния ремонт се препоръчва да се взема след 34 560 часа, за работещите в дървообработващи цехове и в цехове с високо съдържание на прах - след 25 920 часа. и двата случая трябва да се вземат след 4320 часа

9.4.2. Честотата на основен ремонт на маслени и електромагнитни превключватели на кариера, кабелни и въздушни линии, които захранват технологични възли, управлявани дистанционно от цеха с чести пуска и спирания, включително за подаване на аларма, трябва да се планира в съответствие с изискванията на PTE и PPB.

9.4.3. Ремонтът на електрически апарати, като правило, трябва да се извършва едновременно с ремонта на токови колектори, инсталирани на технологично оборудване.

9.4.4. Сложността на ремонта е дадена в табл. 9.1 за трифазни електрически апарати. За устройствата във взривозащитен и тропически вариант се въвежда коефициент 1,6, а за двуполюсните - 0,75.

9.4.5. За поддръжка на устройствата трябва да се вземе 10% от трудоемкостта на текущия ремонт (Таблица 9.1).

Таблица 9.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на електрически апарати и комплектни устройства с ниско напрежение (до 1000 V)

Забележка. За трудоемкостта на капиталните и текущите ремонти се въвеждат следните корекционни коефициенти: за ножови прекъсвачи и превключватели със странична ръкохватка - 1,2; за реверсивни магнитни стартери - 1,8; за лампи, разположени на височина над 4 m и вградени в междуетажния таван - 1,3; за осветителни табла с коркови предпазители - 0,75.

9.5.1. Разходните норми на материали и резервни части за основен ремонт на електрически уреди, дадени в табл. 9.2–9.4 са проектирани за определени групи превозни средства, като се вземат предвид конструктивното и експлоатационното сходство.

9.5.2. Числовите стойности на нормите на потребление се задават в зависимост от стойността на обобщаващия индикатор за работата на устройството (сила на тока, мощност, брой на вериги и брой превключватели, маса) и сложността на дизайна.

Таблица 9.2

Разходни норми на материали за основен ремонт на ключове и контролери на 100 души. – h ремонт

Забележка. Ако според технологията за ремонт се извършва запояване на контакти на устройства с медно-фосфорна или сребърна спойка, тогава консумацията му се планира съгласно стандартите за калаено-оловна спойка.

Таблица 9.3

Разходът на материали за основен ремонт на командни устройства и реостати на пускови установки на 100 души. – h ремонт

Забележка. Ако, според технологията на ремонт, запояването на контактите на устройството се извършва с медно-фосфорна или сребърна спойка, тогава консумацията му се планира съгласно стандартите за калаено-оловна спойка.

Таблица 9.4

Разходни норми на материали за основен ремонт на разпределителни точки и осветителни щитове на 100 души. – h ремонт

Забележка. Ако, според технологията на ремонт, запояването на контактите на апарата се извършва с медно-фосфорна спойка, тогава консумацията му се планира съгласно стандартите за калаено-оловна спойка.

Таблица 9.5

Норми за безопасност на електрическата апаратура и резервни части

9.5.3. Нормите на застрахователния запас от електрически уреди с ниско напрежение и резервни части за тях са дадени за 50 единици от същия тип апаратура (Таблица 9.5). Ако има повече (по-малко от) 50 устройства, броят на устройствата, съдържащи се в резерва, съответно се увеличава (намалява), но не може да бъде по-малко от едно.

9.5.4. Разходните норми на материали за текущ ремонт се определят на 35% от съответните разходни норми за основни ремонти по следната номенклатура: стомана, болтове и гайки, шайби, електроди, валцуван месинг, монтажна тел, тел за маркуч, електрически картон, гетинакс, текстолит, винилхлоридни тръби, ебонитови тръби, стъклена лента, изолационна лента, кабелна маса, бакелитен лак, емайли и блажна боя, трансформаторно масло, бензин, керосин, ламарина, етернитови плоскости, почистващ материал.

Този раздел съдържа стандарти и указания за ремонт на следните устройства с високо напрежение и преобразуватели на мощност: маслени, въздушни и електромагнитни превключватели; превключватели за натоварване; разединители; клапанни и тръбни отводители; задвижвания за превключватели и разединители; Електрически задвижвания за управление на електродвигатели; верижни прекъсвачи; токоограничаващи реактори; трансформатори на ток и напрежение; тиристорни честотни преобразуватели; токоизправителни устройства; устройство за зареждане.

10.1.1. Проверки на високоволтови устройства и преобразуватели, работещи при нормални условия, се извършват по график най-малко веднъж месечно, а за работещите в условия на висока влажност и агресивна среда - 2 пъти месечно. Оперативният персонал извършва проверки на всяка смяна, което трябва да бъде предвидено от местни инструкции. Освен това веднъж месечно устройствата и преобразувателите се проверяват през нощта за отсъствие на разряди и блясък на контактите.

10.1.2. По време на ежедневния мониторинг на режимите на работа на оборудването, оперативният персонал следи изправността на устройствата с високо напрежение и съответствието с изискванията на PTE и PPB.

10.1.3. Незначителни неизправности, открити по време на проверката на устройствата, се отстраняват по време на прекъсвания в работата на захранваните от тях инсталации, а за отстраняване на технически проблеми, които могат да създадат аварийни ситуации, оборудването се изключва в съответствие с изискванията на местните инструкции.

Обхватът на текущия ремонт включва работа, извършена по време на поддръжка и освен това:

за токоограничаващи реактори: ремонт на бетонни колони, фиксиращи болтове и контактни скоби, измерване на изолационното съпротивление на завоите спрямо фиксиращите болтове, ако е необходимо, смяна на опорните изолатори, възстановяване на лаковото покритие и ремонт на изолацията на завоите;

за маслени прекъсвачи, прекъсвачи на натоварване, разединители, заземяващи ножове, къси съединения, сепаратори и техните устройства: демонтаж на устройството, ремонт или смяна на подвижни контакти, оси, панти, измерване и регулиране на хода на подвижната част, натискане (ход) на контактите, едновременно затваряне и отваряне на контакти, проверка и регулиране на механизма за свободно освобождаване, измерване и регулиране на разстоянието между ударника и лоста на разединителното устройство, ремонт на задвижвания и задвижващи механизми, пръти и лостове, подмяна на дефектни изолатори, смяна на масло (ако е необходимо), смазване на триещите се части на задвижващия и задвижващия механизъм, проверка и ремонт на аларми и блокировки, проверка и подмяна на токови трансформатори, измерване на DC съпротивление, проверка на състоянието на контактите, шунтови съпротивления на дъговите устройства, намотки на навиващи и прекъсващи бобини, изпитване с повишено напрежение на основната изолация и изолация на вторични вериги в съответствие с изискванията PTE и PPB;

за трансформатори на ток и напрежение: почистване на изолатори, проверка и ремонт на връзките на първичните шини и проводници (кабели) на вторичната верига, проверка на заземителните болтове и шунтови джъмпери, измерване на изолационното съпротивление на първичната и вторичната намотки, диелектрика ъгъл на загуба, изпитване на втулките, изпитване на диелектричната якост на първичната изолация и вторичните намотки, както и изолацията на достъпни съединителни болтове в съответствие със стандартите за изпитване на електрическо оборудване и потребителски електрически инсталации;

за тръбни и клапанни разрядници: проверка на състоянието на повърхността на разрядника и разположението на изпускателните зони, измерване на вътрешния диаметър, вътрешни и външни искрови междини на тръбни искрови междини, измерване на съпротивлението на елемента на клапанния отводител, тока на проводимост и пробивни напрежения;

за предпазители: проверка на целостта, съответствие със схеми, токови натоварвания и стандарти, смяна на предпазители и токоограничаващи съпротивления (ако е необходимо), проверка и регулиране на плътността на притискане на контактната част;

за селенови и медни токоизправители: демонтаж и частична смяна на шайби, ремонт на трансформатори и реостат, смяна на масло, проверка на работата на релето и тест на токоизправителя;

за силови полупроводникови преобразуватели: частично разглобяване и наблюдение на състоянието на тиристорни блокове, дросели, реактори, стабилизатори, диоди, клапани, състоянието на запояване и затягане на резбови връзки, проверка на вложки за предпазители, оборудване за почистване и блокове на полупроводникови устройства от прах, избърсване на керамични корпуси на тиристори, токоизправители и инвертори с алкохол в размер на 10–12 g на тиристор, проверка на състоянието на охладителната система и работата на всички термични контактори чрез локално нагряване. След приключване на ремонта се извършват тестове на електрическо оборудване и устройства на електрически инсталации на потребителите, одобрени от Федералния надзор;

за живачни преобразуватели: проверка на системата за предварително изпразване с преграда на маслена помпа, преграда на живачна помпа с живачно почистване, проверка на границата на изпомпване на маслени и живачни помпи и теч на системата за предварително изпускане, почистване на зрителното стъкло на помпата, почистване на тръби и маркучи за охлаждане корпуси на преобразуватели и живачни помпи, манометър на преградния компресор с живачно почистване, подмяна и ремонт на дефектни части.

По време на основния ремонт се извършва пълният обхват на текущите ремонтни дейности и освен това се извършват следните работи на отделни устройства:

за токоограничаващи реактори: подмяна на отделни бетонови колони и завои, закрепващи болтове и скоби, покритие на реактора с лак;

за маслени ключове, товарни превключватели, разединители, сепаратори, къси съединения, заземителни ножове: пълно демонтаж на всички компоненти, ремонт на фитинги и почистване на резервоара, ремонт или смяна на подвижни и фиксирани контакти и задвижващ механизъм, проверка на правилното включване на ножовете и почистването им от отлагания и увисване, изпитване на електрическа якост на отделни компоненти и части, цялостен демонтаж и основен ремонт на задвижвания и задвижващи механизми със смяна на износени части;

за трансформатори на ток и напрежение: проверка и промиване с масло на магнитната верига и намотките, тяхната подмяна при необходимост; смяна на масло, извършване на пълен набор от тестове в обхвата, предвиден от PTE и PPB;

за тръбни и клапанни разрядници: провеждане на набор от тестове, предвидени от PTE и PPB;

за селенови и медни токоизправители: пълен демонтаж на токоизправители, смяна на шайби или цели колони, пренавиване на трансформатора (при необходимост), ремонт или смяна на баласти, смяна на масло;

за силови полупроводникови преобразуватели: окабеляване на всички силови полупроводникови вериги на токоизправителя и инвертора, подмяна на дефектни полупроводникови устройства, ремонт на пускови и защитни съоръжения, трансформатори и измервателни уреди. Ремонт на вентилатора, топлообменника и промиване на охладителната система с продухване със сгъстен въздух, проверка на блокиращите вериги, настройка на автоматичното управление. След ремонт се извършва пълна проверка на веригата на преобразувателя в обхвата, предоставен от производителя, и изолацията на цялата електрическа верига се тества с тестово напрежение в съответствие с табл. 10.1;

за живачни преобразуватели: ремонт на индивидуални живачни вентили със смяна на решетки, аноди за възбуждане и запалване, анодни и катодни изолатори и други повредени части, основен ремонт на вакуумни и охладителни системи.

Не се препоръчва отваряне на вакуумни живачни преобразуватели от сгъваем тип по време на основен ремонт, освен в случаите, когато броят на обратното запалване е бил повече от десет шест месеца преди периода на основния ремонт.

Преобразувателят на живак, в който са отворени вътрешните части, трябва след ремонт да бъде формован от тока на натоварване. Формоването се извършва съгласно специалните инструкции на производителя. Преобразувателят се счита за формован, ако при натоварване, което е 25% по-високо от номиналното, вакуумът не се влоши с повече от 1 микрон в рамките на 15 минути.

Таблица 10.1

Тестово напрежение на мощността за изолация на полупроводникови преобразуватели

Забележка. U p - стойности на ефективното напрежение на тестваната верига.

След основен ремонт всички изброени електрически устройства се изпитват в пълен обем, предвидени от стандартите за изпитване на електрическо оборудване и потребителски електрически инсталации.

Честотата на основен ремонт на тиристорните преобразуватели може да се увеличи, ако при настъпване на периода на ремонт след пълна проверка на веригата, характеристиката на преобразувателя удовлетворява първоначалните му технически характеристики. За преобразуватели и разединители се препоръчва да се извършва пълна проверка на веригите на всеки 17 280-25 920 часа работа, като се комбинира с текущ ремонт.

Сложността на ремонта се определя за пълен списък на типичните ремонти на апарата с неговите параметри - мощност, дизайн, тегло и др.

Числените стойности на стандартите за ремонт са дадени в табл. 10.2.

10.5.1. Основата за разхода на материали за текущи и основни ремонти (таблици 10.3, 10.4) се основава на експериментални данни на предприятия, ремонтиращи съответните устройства и преобразуватели на мощност със смяна на намотките.

Таблица 10.2

Стандарти за честотата, продължителността и сложността на ремонта на устройства с напрежение над 1000 V и преобразуватели на мощност

Забележка. Трудоемкостта на основния и текущия ремонт на тиристорни преобразуватели за галванични вани с напрежение 48 V и повече се взема с коефициент 1,3 от интензивността на труда на 24 V преобразуватели, както обратими, така и необратими.

Таблица 10.3

Разходни норми на материали за основен ремонт на силови токоизправители (преобразуватели) на 100 души. – h ремонт

Таблица 10.4

Разходни норми на материали за основен ремонт на ключове и разединители на 100 души. – h ремонт

10.5.2. Разходните норми на материали за текущ ремонт се определят в съответствие с коефициентите, дадени в табл. 10.5.

Таблица 10.5

Стойността на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на високоволтови електрически апарати и преобразуватели на мощност

10.5.3. В табл. 10.6 показва нормите на застрахователния запас от резервни части за апарати с високо напрежение. Използваните апарати и преобразуватели от застрахователния запас подлежат на незабавно попълване.

Таблица 10.6

Стандарти за безопасност на запасите за резервни части за апарати с високо напрежение

Стандартите за ремонт и инструкциите за ремонт в този раздел са дадени за общоиндустриални силови трансформатори с напрежение до 35 kV и мощност до 16 000 kVA, трансформатори за захранващи преобразуватели и електрически пещи, сухи трансформатори; автотрансформатори с мощност до 250 kVA, стабилизатори на напрежение за 220–380 V с мощност до 100 kVA; комплектни трансформаторни подстанции с напрежение до 10 kV, мощност до 1000 kV-A.

Експлоатацията и ремонтът на изброеното оборудване трябва да отговарят на изискванията на PTE и PPB.

За да се гарантира безопасността на работата по време на поддръжка и ремонт на силови трансформатори, персоналът, ангажиран за тези цели, трябва да има квалификационна група в съответствие с PTE и PPB.

11.1.1. Обхватът на поддръжката на силови трансформатори включва редовни и извънредни проверки.

11.1.2. Редовните проверки на трансформаторите (без изключването им) се извършват в следните моменти:

в електроинсталации с постоянен дежурен персонал - 1 път на ден;

в инсталации без постоянен дежурен персонал - най-малко 1 път месечно, в трансформаторни точки - най-малко 1 път на 6 месеца.

11.1.3. В зависимост от местните условия, конструкцията и състоянието на силови трансформатори, посочените периоди за проверка на трансформатори без изключване могат да се променят от лицето, отговарящо за електрическите съоръжения.

11.1.4. Извършват се непланови проверки на трансформаторите: с рязка промяна в температурата на въздуха;

всеки път, когато трансформаторът се изключва от действието на газ или диференциална защита.

11.2.1. При текущия ремонт се извършват в пълен обем ремонтни дейности, както и следните дейности: почистване на изолатори, масломерни стъкла, капак на резервоар и трансформатор; затягане на всички болтови връзки и почистване на контактни връзки; отстраняване на мръсотия от разширителя; проверка, демонтаж и почистване (ако е необходимо) маслени индикатори; добавяне на масло към трансформатора, регулиране на налягането на маслото във втулките; проверка на херметичност на трансформаторите (за напълнени с газ), проверка, почистване и ремонт на охладителни устройства; проверка на състоянието на наличните за проверка части на комутационните устройства; проверка на положението на напрежението; ремонт на заземителната мрежа; проверка на термосифонни филтри (ако е необходимо, подмяна на сорбента); проверка на устройствата за контрол на температурата и налягането (за пълни с газ трансформатори); измерване на изолацията на намотките преди и след ремонт.

11.2.2. Едновременно с текущия ремонт на трансформатори се извършва и текущ ремонт на втулки.

11.3.1. При основен ремонт се извършват всички текущи ремонтни операции, както и следните работи: източване (изпомпване) на маслото от резервоара с вземане на проби за химичен анализ; демонтаж на електрически устройства, прекъсвач за напрежение и разширителен съд; изключване на проводници от бобини; изваждане от резервоара и проверка на сърцевината; демонтаж на радиатори; почистване на резервоара вътре; разхлабване и разхлабване (ако е необходимо) на горния хомот на магнитната верига с разпресоване и отстраняване на намотките, смяната им или ремонт на изолацията на намотките за ниско и високо напрежение, изсушаване и импрегниране на намотките, ако е необходимо, смяна на междупластовата изолация и повторно преместване на електрическата стомана на магнитната верига след монтаж без намотки, инсталиране на бобини с високо напрежение и ниско напрежение върху сърцевината на магнитната верига, заварени изводи към намотките; монтаж на свързващи устройства и изолационни ленти, заклинване на намотките; проверка на щангите с мегаомметър със смяна на дефектна изолация, ремонт на превключватели за напрежение и кранове; ремонт на капак на разширителя, радиатори, кранове, термосифонни филтри (със смяна на силикагел); смяна на уплътнение; подмяна на азот в газонапълнени трансформатори; ремонт (подмяна) на изолатори (втулки); ремонт на устройства за охлаждане и почистване на масло; ремонт (подмяна) на маслени помпи, вентилатори; оцветяване на резервоара; смяна на масло във входовете; изливане на трансформаторно масло (пълнеж с кварцов пясък);

проверка на КИП, сигнални и защитни устройства.

11.3.2. За взривозащитени трансформатори и трансформаторни подстанции се извършва допълнително следната работа: проверка на състоянието на блокировките; проверка на взривозащитени елементи, черупки; покритие на взривозащитени повърхности с тънък слой грес CIATIM-202, CIATIM-203.

11.4.1. В табл. 11.1 показва стандартите за ремонт на вътрешни трансформатори при нормални условия на околната среда. За външни трансформатори честотата на ремонтите се взема с коефициент 0,75.

Таблица 11.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на трансформатори и комплектни подстанции

Бележки.

1. В дадените норми за интензивност на труда се въвеждат следните корекционни коефициенти: за силови трансформатори 25–30 kV - 1,3; за силови трансформатори с алуминиеви намотки - 1,1; за сухи трансформатори - 0,4; за трансформатори с регулиране на напрежението под товар, с изключение на трансформатори за дъгови пещи - 1,25; за трансформатори с разделени намотки - 1.1.

2. Сложността на основния ремонт е дадена за ремонт на трансформатори със смяна на намотките. При основен ремонт без смяна на намотките трябва да се прилагат следните коефициенти: за трансформатори с общо предназначение, електросъпротивителни пещи, потопяеми помпи, доставка на живачни преобразуватели, доставка на селенови токоизправители, доставка на електрически инструменти, локално осветление и захранване на управление схемни системи, доставка на полупроводникови преобразуватели, автотрансформатори и стабилизатори - 0 ,45; за трансформатори в комплект с високоволтово оборудване за електродъгови пещи - 0,6; за еднотрансформаторни комплектни подстанции от вътрешна инсталация - 0,73; за еднотрансформаторни пакетирани външни подстанции - 0,70.

11.4.2. Престоят при основния ремонт на трансформатори се дава за ремонт със смяна на намотките. При ремонт без смяна на намотките се прилага коефициент 0,67.

11.5.1. Разходните норми на материали за основен ремонт на общоиндустриални и специални трансформатори са дадени в табл. 11.2-11.4.

11.5.2. Разходните норми на материали за основен ремонт на общи промишлени и пещни трансформатори са дадени отделно за условия на ремонт със и без смяна на намотките.

11.5.3. Трансформаторното масло, гумата и силикагелът са изключени от нормите за разход на материали за ремонт на сухи трансформатори.

11.5.4. За трансформатори с напрежение 35 kV и повече, разходните норми на материали трябва да се вземат с коефициент 1,3.

Таблица 11.2

Норми на потребление на материали за основен ремонт без смяна на намотките на трифазни общоиндустриални и пещни трансформатори, на 100 души. – h ремонт

Таблица 11.3

Норми на потребление на материали за основен ремонт със смяна на намотките на трифазни общоиндустриални и пещни трансформатори, на 100 души. – h ремонт

Таблица 11.4

Разходни норми на материали за основен ремонт на сухи специални трансформатори, автотрансформатори и стабилизатори,

на 100 души – h ремонт

Забележка. Числителят показва разхода на материали със смяната на намотките, знаменателят - без промяна на намотките.

11.5.5. Разходните норми на материали за поддръжка на трифазни общи промишлени и пещни трансформатори са определени на 20% от съответните разходни норми за основен ремонт без смяна на намотките съгласно следната номенклатура: стомана, електроди, крепежни елементи, спойка, тел, кабел, електроизолационен картон, кабелна хартия, лакирана кърпа, тафта лента, азбестова лента, електроизолационна лента, електроизолационни лакове, шлифовъчни емайли, авиационен бензин, разтворители, маслоустойчива гума, профилирана гума, усукан шнур, почистващ материал.

11.5.6. Разходните норми на материали за текущ ремонт на специални трансформатори се определят чрез прилагане на коефициентите, дадени в табл. 11.5, към съответните разходни норми на материали за основен ремонт без смяна на намотките.

Таблица 11.5

Коефициенти за определяне на разходните норми на материали за текущ ремонт на специални трансформатори

11.5.7. За силови трансформатори нормите на потребление на резервни части за поддръжка и основен ремонт са определени общи за всички видове силови трансформатори и са дадени в табл. 11.6.

Таблица 11.6

Разходни норми на резервни части за ремонт на силови трансформатори

11.5.8. Безопасният запас на трансформаторите трябва да се осигурява само при липса на горещ резерв в размер на 10% от броя на трансформаторите в експлоатация.

Номенклатурата на електрически акумулаторни батерии е приета в следните граници:

оловни батерии за стационарни инсталации с капацитет 72-2304 Ah с 10-часов разряд и напрежение 12, 24, 48, 60, 110 и 220 V;

алкални акумулаторни батерии кадмиево-никел и желязо-никел с напрежение 12,5-60 V и капацитет 60-950 Ah.

По време на поддръжката на батериите е необходимо да се провери целостта на бурканите, наличието и изправността на джъмперите, липсата на изтичане на електролит, да се измери плътността и нивото на електролита и (ако е необходимо) да се приведе в нормално състояние, да се почистят всички проводими части от окисление и соли и ги смажете с технически вазелин, почистете вентилационните отвори в капаците на акумулаторите.

12.2.1. По време на текущия ремонт се извършват изцяло операциите по поддръжка, както и следните работи: проверка на състоянието на плочите, демонтаж на елементите и подмяната им с нови (при необходимост не повече от 20% от общия брой) с предварително формоване; смяна на част от сепаратори; отстраняване на утайки от елементите и елиминиране на къси съединения между плочите; почистване и изправяне на положителни и отрицателни плочи; почистване на свързващи стълбове; монтаж и монтаж на елементи; плочи за запояване към свързващи стълбове; рязане на фурнир до нормален размер; рязане на акумулаторни пръчки към нормата; монтаж и монтаж на сепарация; запълване на клетките с електролит.

12.2.2. След ремонт е необходимо: да се провери надеждността на запояване в елементи с новомонтирани плочи; проверете правилността на монтажа на нови кутии (масата на кутиите трябва да бъде разпределена върху всички поддържащи изолатори) и наличието на уплътнения между изолаторите и дъното на съдовете; проверете дали няма изоставане в плътността и напрежението при зареждане на ремонтирани клетки и, ако е необходимо, подложете тези клетки на допълнително презареждане; извършва контролно зареждане и разреждане на батерията и определя действителния капацитет на батерията; проверете състоянието на изолацията на акумулатора към земята.

12.3.1. При основен ремонт се извършват изцяло всички текущи ремонти, както и демонтаж на целия акумулатор, демонтаж на всички елементи, химическа обработка на разделяне, сортиране и ремонт на положителни и отрицателни плочи и други оловни части, почистване и изправяне на чинии, измиване на стелажи със соден разтвор и вода и кутии, монтаж и монтаж на стелажи според нивото, монтаж на батерии, разделителен монтаж и монтажа им в клетки, подготовка на електролит и пълнене на акумулаторни клетки, цикъл на управление и обучение (зареждане, контролно разреждане и последващо зареждане).

12.3.2. След приключване на ремонта батерията подлежи на тестване в следния обхват:

проверка на капацитета на формованата батерия. Капацитетът на батерията, намален до температура от 25 ° C, трябва да съответства на фабричните данни и след 10 години работа трябва да бъде най-малко 70% от оригинала;

проверка на плътността на електролита във всяка банка. Плътността и температурата на електролита в края на зареждането и разреждането на акумулатора трябва да съответстват на фабричните данни;

измерване на напрежението на всяка клетка на батерията. В батерията се допускат не повече от 5% от общия брой елементи с намалено напрежение (т.нар. изоставащи клетки). Напрежението на тези елементи в края на разряда не трябва да се различава с повече от 1–1,5% от средното напрежение на останалите елементи;

измерване на изолационното съпротивление на акумулатора, което трябва да бъде: 15 kOhm при 24 V; 25 kOhm при 48 V; 30 kOhm при 60 V; 50 kΩ при 110 V и 100 kΩ при 220 V;

измерване на височината на утайката (утайката) в банката; между утайката и долния ръб на положителните плочи трябва да има свободно пространство от най-малко 10 mm.

12.3.3. Ремонтът на акумулатора може да се извърши на части или на целия акумулатор едновременно. В последния случай разходите за труд се намаляват, времето за ремонт се намалява с около 2 пъти и подходящи демонтирани плочи се използват по-правилно.

При ремонт на части, броят на клетките, изнесени за ремонт, се определя от условието, че частта от батерията, която остава в експлоатация, осигурява достатъчно надеждно захранване на потребителите.

12.3.4. За батерии с превключвател на елемент при напрежение 220 V могат да се изнесат за ремонт едновременно 12–15 клетки, а при напрежение 110 V – 6–8 клетки. В този случай акумулаторите се разделят на групи и се съставя график за последователното им изтегляне за ремонт.

12.3.5. Алкалните батерии преди ремонт се разреждат с разряден ток с подходяща стойност за този тип акумулатори, докато напрежението падне до 1 V. След това джъмперите, гумените капаци се отстраняват и електролитът се източва. Корпусът на батерията се измива с вода отвътре и отвън, като в същото време се проверява херметичността на кутиите и след това батерията се разглобява. Разглобените чинии, буркани и сепаратори се измиват с вода, почистват се химически от утаената маса и се сглобяват отново със смяна на дефектните плочи.

12.3.6. За алкални батерии електролитът се приготвя от калиев хидроксил с добавяне на литиев монохидрат и натриев сулфат в подходящи пропорции. Електролитът в алкалните батерии се сменя на всеки 3 години.

Числовите стойности на стандартите за честотата, продължителността и сложността на ремонта на батериите в зависимост от капацитета и напрежението им са дадени в табл. 12.1.

Таблица 12.1

Норми за честотата на продължителността и сложността на ремонта на батериите

Бележки.

1. Продължителността на престоя в основния ремонт е дадена без да се отчита времето, необходимо за провеждане на контролно-тренировъчен цикъл.

2. Честотата на основния ремонт на батериите се определя въз основа на резултатите от измерванията и тестовете.

3. Сложността на основния ремонт на батериите включва пълно демонтаж на всички акумулаторни клетки. При разглобяване на по-малко от 50% от елементите се въвежда корекционен коефициент 0,7, а при подмяна на цялата сепарация без подмяна и ремонт на елементите се въвежда корекционен коефициент 0,5–4. Вложеният труд за ремонт на алкални батерии е даден без подмяна на плочите.

Нормите на застрахователния запас от материали и резервни части за ремонт на акумулатори са дадени в табл. 12.2.

Таблица 12.2

Норми за безопасност на запасите от материали и резервни части за ремонт на акумулатори

Инструкции за поддръжка и ремонт са дадени за следните видове кабелна комуникация и сигнализация: автоматични телефонни централи, ръчни телефонни централи и ключове, включително ключове за диспечерска, директорска и селекторна комуникация; разпределителни и крайни кабелни устройства, комуникационни устройства и абонатно оборудване, противопожарни и охранителни алармени детектори, оборудване за електрически часовник, оборудване за радиоразпръскване, кабелни комуникационни линии и абонатно окабеляване.

Кабелните комуникационни съоръжения имат голям резерв от капацитет, който, ако е необходимо, позволява прехвърлянето на абонатите към резервни устройства или линии. Това дава възможност да се извърши ремонт на телефонни централи, без да се спира тяхната работа, като се използва сериен-възлов метод. Същият метод се използва за ремонт на оборудване на електрически часовник и оборудване на радиоразпръскващи устройства.

Обхватът на работата по поддръжката на комуникационни съоръжения е, както следва: проверка на липсата на големи хлабини в ставите на възли и части, залепване на релейни контакти, разхлабване на закрепванията на електрически уреди, броещи механизми, сигнални устройства, съединители, проверка закрепване на захранващи проводници, почистване и регулиране на релейни контакти, сигнални звънци, отстраняване на счупвания в окабеляването и повреди на изолацията и други дребни дефекти.

13.2.1. Обемът на текущия ремонт включва всички дейности по поддръжка, както и частичен демонтаж, подмяна или ремонт на отделни компоненти, части, линейно-кабелни конструкции и др. Извършват се измервания и тестове на оборудването, ако тези данни не отговарят на паспорта , се вземат мерки за отстраняване на дефекти.

13.2.2. Обхватът на работата по текущия ремонт на комуникационни съоръжения е, както следва: частичен демонтаж, идентификация и подмяна на износени части, възли и устройства, проверка на контактни налягания, хлабини, запояване на контакти, настройка, измерване на съпротивлението на намотките, електрическа проверка на устройства и отстраняване на неизправности, проверка на херметичността на свързването на части, възли и устройства, затягане и почистване, подмяна или теглене на дефектни парчета проводници, кабели и заземяване, смазване на всички триещи се части, оси, релси и др., почистване и тониране на ръжда петна.

13.3.1. Обхватът на основния ремонт, в допълнение към работата, предвидена от текущия ремонт, включва подмяна на износени компоненти, части, конструкции на конструкции, тяхната подмяна с по-трайни, икономични, подобряване на експлоатационните възможности на комуникационните съоръжения.

13.3.2. При извършване на основен ремонт, частична или пълна подмяна на оборудването (ако е технически и икономически осъществимо) следва да се предвиди подмяна на остаряло и остаряло оборудване с ново, технически по-съвършено оборудване.

13.3.3. При ремонта на линейното кабелно стопанство трябва да се предвиди и възможност за подобряване на полагането на кабели, замяна на временни колиби с постоянни кабели, изправяне на трасета, полагане на кабели в нови посоки, възстановяване на капацитета на повредени кабели и др.

13.3.4. Основен ремонт на оборудването на автоматични (ATS) и ръчни (RTS) телефонни централи се извършва непрекъснато през целия ремонтен цикъл. В тази връзка се предвижда всяка година да се извежда 1/6 от общия капацитет на станцията за основен ремонт с равномерно разпределение по месеци и работни дни. Ремонтът на оборудването в целия завод се планира един по един с приблизително еднакво разпределение на интензивността на труда през годините по време на ремонтния цикъл.

13.3.5. Препоръчително е да се извърши цялостно планиране за ремонт на крайни кабелни устройства, абонатно оборудване и абонатно окабеляване на териториален или цехов принцип. Една група цехове трябва да се обхване през първия месец от периода на основен ремонт, втората - през втория и т.н.

13.3.6. Основен ремонт на абонатното окабеляване се извършва веднъж на всеки 6 години с подмяна на 50% от абонатното оборудване и окабеляване. За комуникационните устройства, които са в основен ремонт, текущите ремонти не са предвидени за тази година.

Обхватът на работата по основен ремонт на индивидуални комуникационни съоръжения е, както следва:

ATS на десетилетна система: подмяна на до 30% възли и части според списъка с дефекти;

RTS - цялостно демонтаж и възстановяване на превключвателната верига със смяна на всички основни части, множество и локални полеви рамки, фасунги, повикващи лампи, ключове за запитване, ремонт и настройка на релето с почистване и смяна на изгорели контакти, механична настройка според паспортите на всички елементи на превключвателя, ремонт, боядисване и полиране на корпуси на ключове;

оперативни комуникационни инсталации - цялостно демонтаж и възстановяване на инсталационната верига със смяна на всички дефектни части и части от ключове за запитване, мигащи бутони, релета, усилвателно оборудване и др., проверка и тестване на усилвателната верига и оборудване, настройка и настройка на работата на инсталацията;

пожароизвестителни станции - цялостно възстановяване на станционната схема по паспортни данни; подмяна на всички износени компоненти и части, остарели детектори; подмяна на дефектни участъци от мрежата; пълна електрическа проверка и тест на превключвателната верига и сигналната мрежа; ремонт и боядисване на корпуса;

телефонна централа кръст - пълен демонтаж на мълниезащитни ленти; пролетно почистване и пране; монтаж на гръмоотводи, монтаж на ебонитови ленти, монтаж на съединители, пружини; вложка от слюда; поставяне на предпазители и термични бобини, регулиране на гръмоотводи и проверка за повреда; запояване на краища на кабели; проверка, почистване, ремонт на тестови гнезда и аларми; пълна подмяна на напречния проводник;

комуникационни кабели и крайни кабелни устройства - преокабеляване на кабели с презапояване, смяна на кабели на отделни участъци; ремонт на кабелни муфи; подреждане на кабелни муфи вместо накрайници за въздушни кабели; полагане или окачване на кабел вместо сноп от въздушни проводници на отделни участъци на ВЛ и на кръстовища; отстраняване на скъсани двойки с разпояване на повече от два съединителя, балансиране на кабели и др., монтаж на кабели под постоянно въздушно налягане (монтаж на компресорен блок, определяне на места на теч на кабелни съединители); извършване на мерки за защита на кабела от корозия, удари на мълнии, влияние на електропроводи и др.; подмяна на въздушни кабели и проводници, които са станали неизползваеми; ремонт и смяна на неизползваеми кутии, кабелни кутии, разклонителни кутии; разпределителни шкафове;

електрочасовникови инсталации (първичен ел. часовник, вторичен ел. часовник; окабеляване) - подмяна на износено и неизправно окабеляване, смяна на ел. часовник (при необходимост);

централни и локални телефонни апарати - пълно демонтаж, почистване и забърсване на всички дефектни части; подмяна на дефектни части с нови, сглобяване и тестване на телефонен апарат;

аларми срещу взлом по периметъра на територията на предприятието - подмяна на не повече от 30% компоненти и части на СОТ, ремонт на СОТ по периметъра;

възли за радиоразпръскване и радиомрежи - подмяна на радиоефирната мрежа и всички радиоговорители, претърпели физическо и морално увреждане.

Честотата на ремонтите се взема въз основа на продължителността на ремонтния цикъл и периода на основен ремонт на комуникационните съоръжения. Продължителността на престоя при ремонт се определя в размер на ремонт на комуникационно оборудване от ремонтен екип от 5 души. С увеличаване (намаляване) на фронта на ремонта за един ремонтник, времето на престой при ремонт намалява (увеличава) с 10%. Сложността на ремонта се задава според действителните разходи за труд за изпълнение на пълния обем ремонтни работи. Числените стойности на стандартите за ремонт са дадени в табл. 13.1.

Таблица 13.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на комуникационно и сигнално оборудване

Бележки.

1. Трудоемкостта на ремонта на други типове станции се определя чрез умножаване на табличното трудоемкост на съответния вид ремонт на АВР на десетилетна система с корекционен коефициент, който е 1,1 за АВР с машинно задвижване; ATC координатна система (ATSC) - 1.15.

2. Сложността на основния ремонт на автоматични телефонни централи и всички видове комутатори с капацитет под 100 номера, които нямат усилватели, се определя в размер на 7 души. - h на брой, и с усилватели - 8 човека. - h на число. Трудовата интензивност на текущия ремонт се приема равна на 25% от трудоемкостта на основния ремонт. За ATS и RTS ежегодно се планира 1/6 от посочената в таблицата интензивност на труда на основния ремонт.

3. Честотата на основния ремонт на кабелни линии е дадена за кабели с неметална обвивка, положена в земята и канализацията. За кабели, положени на открито, основен ремонт трябва да се извърши след 60 480 часа.За оловни неизолирани кабели, положени в канализация, основен ремонт трябва да се извърши след 172 800 часа, за открити - след 129 600 часа.

4. Сложността на ремонт на електрическа часовникова подстанция е 75% от трудоемкостта на ремонт на електрическа часовникова станция с подходящ брой групи.

13.5.1. Норми на разход на материали и резервни части за основен и текущ ремонт, дадени в табл. 13.2, се определят за една година на база ремонт на 1/6 от комуникационните и сигнални съоръжения.

Таблица 13.2

Годишни разходни норми на материали и резервни части за основен и текущ ремонт на комуникационни и сигнални съоръжения

13.5.2. В табл. 13.3 са показани нормите на безопасния запас на комуникационното и сигнално оборудване.

Таблица 13.3

Норми за безопасност на средствата за комуникация и сигнализация

*За магистрални линии на PBX с CO, трябва да планирате кабела тип TPP

Новомонтираните устройства за релейна защита и автоматика преди пускане в експлоатация се подлагат на настройка и приемни изпитвания с вписване в паспорта на оборудването или в специален журнал. При извършване на работа от специализирана организация за въвеждане в експлоатация, приемането им се извършва от персонала, обслужващ тези устройства.

Разрешението за пускане на устройството в експлоатация се издава чрез вписване в дневника на RPA с подписите на представители на предприятието и организацията за въвеждане в експлоатация, ако последната е извършила въвеждането на това устройство в експлоатация.

При пускане в експлоатация на RPA устройства трябва да се представи следната документация:

проектна документация, коригирана по време на монтажа и въвеждането в експлоатация (чертежи, обяснителни бележки, кабелен журнал и др.) от монтажната организация;

фабрична документация (инструкции, паспорти на електрическо оборудване, оборудване и др.);

протоколи за въвеждане в експлоатация и тестове, диаграми на изпълнително сглобяване (или принципно и монтажно).

В предприятието, за всяка връзка или RPA устройство в експлоатация, в допълнение към горното, трябва да има следната техническа документация:

паспорт-протокол на устройството;

инструкция или програма за настройка и проверка (за сложни устройства за всеки тип устройство или неговите елементи),

технически данни за устройствата под формата на карти или таблици с настройки и характеристики (чувствителност и селективност).

Резултатите от периодичните проверки се записват в паспортния протокол на устройството (подробни записи на сложни RPA устройства, ако е необходимо, в работния дневник).

Съгласно действащите правила и разпоредби се установяват следните видове планова поддръжка на устройствата за релейна защита и автоматика: проверка при нов старт (настройка), първи превантивен контрол, превантивен контрол, превантивно възстановяване (ремонт), тестов контрол, тестване, технически преглед. Освен това по време на работа може да се извърши извънредна проверка и инспекция след авария.

Работите по всеки вид планова поддръжка на устройствата за релейна защита и автоматика се извършват в съответствие с програмите, дадени в посочените Правила, действащи инструкции и указания.

14.2.1. Пълният експлоатационен живот (ресурс) на RPA устройства е: за RPA устройства на електромеханична елементна база - 25 години (216 000 часа);

за RPA устройства на базата на микроелектроника - 12 години (103 680 часа).

Работата на RPA устройства след определения експлоатационен живот е възможна, ако оборудването и свързващите проводници на тези устройства са в задоволително състояние и с намален цикъл на поддръжка.

14.2.2. Цикълът на поддръжка зависи от вида на устройствата за релейна защита и условията на тяхната работа по отношение на въздействието на различни фактори на околната среда и се определя от три до дванадесет години - за устройства за релейна защита на електрически мрежи 0,4-35 kV и от три до осем години - за устройства за релейна защита на електроцентрали и подстанции 110–750 kV.

14.2.3. Честотата на поддръжка на устройствата за релейна защита и автоматика е дадена в табл. 14.1 и 14.2.

Таблица 14.1

Честота на поддръжка на устройството RZA електрически мрежи 0.4-35 kV

Бележки.

1. N - проверка (настройка) при нов старт, K1 - първи превантивен контрол, K - превантивен контрол, B - превантивно възстановяване, O - тестване.

2. Таблицата показва задължителните тестове. Освен това се препоръчва изпитването да се извършва в години, когато не се извършват други видове поддръжка. Ако по време на тестване или превантивен контрол се открие повреда на устройството или неговите елементи, тогава причината за повредата се елиминира и, ако е необходимо, в зависимост от естеството на повредата, се извършва превантивно възстановяване.

Таблица 14.2

Периодичност на поддръжка на устройства за релейна защита и автоматика, дистанционно управление и сигнализация на електроцентрали и подстанции 110–750 kV

Бележки.

1. Обхватът на превантивния контрол на RPA устройства включва задължително възстановяване на релета от серията RT-80, RT-90, RT-40 / R, IT-80, IT-90, EV-100, EV-200, RPV- 58, RPV -258, RTV, RVM, RP-8, RP-11, RP-18.

2. Смяната на електронните лампи във високочестотните линейни защитни устройства трябва да се извършва веднъж на всеки четири години.

3. Обозначения - виж табл. 14.1.

Честотата на тестов контрол на RPA устройства на електроцентрали и подстанции 110–750 kV за устройства на базата на микроелектроника се определя най-малко веднъж годишно.

За RPA устройства, базирани на микроелектроника с вградени средства за тестов контрол, като правило трябва да се осигури обучение преди първото пускане в експлоатация. Обучението се състои в захранване на уреда с работен ток и (при възможност) работни токове и напрежения за 3–5 дни; устройството трябва да е включено за сигнала. След изтичане на периода на обучение трябва да се извърши тестов контрол на устройството и при липса на неизправности уредът да се изключи. Ако обучението не е възможно, първият тестов контрол трябва да се извърши в рамките на две седмици след въвеждане в експлоатация.

14.2.4. Честотата на изпитване на RPA устройства на електроцентрали и подстанции 110–750 kV се определя от местните условия и се утвърждава с решение на главния инженер на предприятието. Тестване на устройства за автоматично превключване на резерва (ATS) за спомагателни нужди (SN) на топлоелектрически централи трябва да се извършва от експлоатационен персонал най-малко 1 път на 6 месеца, а ATS устройства за SN захранвания - най-малко 1 път на година. Правилната работа на устройствата в периода 3 месеца преди насрочената дата може да се брои за извънреден тест.

14.2.5. Честотата на техническите прегледи на оборудването и вторичните вериги се определя в съответствие с местните условия, но най-малко 2 пъти годишно.

14.2.6. За да се комбинира поддръжката на устройствата за релейна защита и автоматизация с ремонта на основното оборудване, е разрешено планираният вид поддръжка да се отложи до една година.

14.2.7. Ремонтът на RPA се извършва чрез подмяна на отделни повредени елементи. Нормите за периодичност, продължителност и интензивност на труда не са регламентирани.

Работата се извършва от електротехници за ремонт на оборудване за релейна защита и автоматизация, като правило, 5-6 категории.

Този раздел предоставя стандарти и насоки за ремонт на следните видове електрическо заваръчно оборудване: заваръчни преобразуватели и токоизправители, генератори за DC заваряване, автоматично и полуавтоматично заваряване под флюс в защитна среда (газове), машини за точково, челно и шевно заваряване , тиристорни контактори, регулатори на цикъла на заваряване, прекъсвачи за точково и шевно заваряване, оборудване за метализация и покритие.

По време на поддръжката на оборудването за електрическо заваряване се извършват следните операции:

заваръчни трансформатори: проверка на отсъствието на прекомерен шум, нагряване на намотките, отлагания по клемите, повреда на изолацията на проводника, превключвател на напрежението и други баласти, охладителна система, заземителни скоби, защитни капаци, изолационни уплътнения, почистване от прах и мръсотия, почистване на контакти, изолационни части и превключватели за напрежение от меден прах и сажди, настройка на стрелката, отстраняване на дребни дефекти;

апарати за контактно заваряване: проверете за въглеродни отлагания по електродите, липса на подуване на кондензаторите, прекомерно нагряване на междинни и токопроводящи намотки, електроди, шини и контактни връзки, липса на изтичане на въздух в системата на въздуховодите и вода във водното охлаждане система, оборудване за почистване от прах, мръсотия и потоци, проверка на целостта на изолацията на захранващите и заваръчни линии, проверка на нагряването на намотките на силовия трансформатор, дребни ремонти на баласти, проверка на заземителни устройства;

автоматично и полуавтоматично електродъгово заваряване: проверка на управляващи вериги, оборудване за поток и газ, контактни и заземяващи проводници, механизми за регулиране на електродите, подаване на тел в скоростните кутии, затягане на хлабави болтове в модулите на заваръчната глава, проверка на наличието на смазване в лагерите и червячни зъбни колела.

Обхватът на текущия ремонт включва работата, предвидена за поддръжка, проверка и, ако е необходимо, възстановяване на съпротивлението на изолацията, съответстващо на паспорта или GOST, и в допълнение:

заваръчни трансформатори: избърсване и продухване; проверка на изолацията с мегаомметър, дребен ремонт на изолация, ремонт на превключватели за напрежение, стопери, винтов механизъм и проверка на неговата работа; ремонт на огради и обшивки; цвят на корпуса; смяна на електрододържатели; проверка на всички баласти и електрически кабели от заваръчната машина до силовия щит;

заваръчни токоизправители: външен оглед и избърсване на апарата, проверка на работата на вентилатора и въздушните релета, проверка на токоизправителната верига, изхода и свързващите контакти, дребни ремонти на цялото оборудване;

контактни електрически заваръчни машини: измерване на съпротивлението на изолацията, проверка на чистотата на контактните повърхности, електроди, междинни и токопроводящи подложки, удължители и шпиндели, контактни съединения и шини; отстраняване на електрическа ерозия от контактните връзки на вторичните вериги, подмяна на износени части на токовия канал и шина на вторичните вериги, проверка на изправността на електропневматичните и макаронните клапани, липса на теч в системата на въздуховодите и отстраняване на неизправности, смяна на износени части, проверка и настройка на баласти, промиване на системата за водно охлаждане.

Обхватът на основния ремонт включва всички операции по поддръжка, пълно демонтаж на оборудването, подмяна на износени части и възли, проверка на здравината на изолацията, ако е необходимо, смяна на баласти, боядисване, тестване на оборудването и в допълнение:

заваръчни трансформатори: ремонт на бобини с високо и ниско напрежение, изолиране на повредени участъци, при необходимост пренавиване на намотки или подмяна с нови;

заваръчни токоизправители: подмяна на повредени изправителни елементи, монтаж на токоизправителна верига, ремонт на вентилатори, ремонт и настройка на въздушни релета и баласти;

автоматично и полуавтоматично електродъгово заваряване: подмяна на износени компоненти и части, отстраняване на грешки на скоростни кутии, червячни двойки задвижвания и други механизми; преинсталиране на централата със смяна на дефектни електрически уреди и електроизмервателни уреди; настройка и координация на работата на електрическите и механичните части на инсталацията;

апарати за контактно заваряване: смяна, ако е необходимо, на токопроводящи обувки, пръти, ролки и други части и части, промиване и отстраняване на накип на системата за водно охлаждане, ремонт или смяна на превключвател на потока или пресостат, ремонт на баласти, трансформатори и механична част на машините.

15.4.1. В табл. 15.1 показва стандартите за ремонт на стационарно електрическо заваръчно оборудване, където честотата е зададена за двусменна работа на оборудването. При работа на три смени трябва да се прилага коефициент 0,67, при една работна смяна -1,8. За мобилни инсталации за заваряване трябва да се приложи коефициент 0,67.

15.4.2. Честотата на настройване за ремонт на електрозаваръчно оборудване трябва да се съгласува със сервиза OGM, който ремонтира механичната част на оборудването.

Таблица 15.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на електрозаваръчно оборудване

Разходите на материали за основен ремонт (Таблица 15.2) са дадени на 100 души. - часове на ремонт на електрозаваръчно оборудване, разходни норми на резервни части (Таблица 15.3) - за 10 единици от същия вид оборудване.

Таблица 15.2

Норми на разход на материали за ремонт на електрозаваръчно оборудване

Таблица 15.3

Норми на разход на компоненти и резервни части за ремонт на електрозаваръчно оборудване

В табл. 15.4 показва нормите на застрахователния запас от компоненти и резервни части.

Нормите на резерва на трансформаторите за електродъгово заваряване са определени в проценти и са: при брой трансформатори в експлоатация до 10 бр. - 10%, от 11 до 50 - 5%, от 51 до 100 - 3%.

Таблица 15.4

Стандарти на застрахователния запас от компоненти и резервни части за ремонт на електрозаваръчно оборудване

Този раздел предоставя инструкции за поддръжка и ремонт на различни видове електрически измервателни и контролни инструменти и устройства за термичен контрол (измерване на потока на течности и газове, измерване и регулиране на налягането, измерване на параметрите на електрически вериги, отчитане на потреблението на различни видове на вещества и енергия, електромери).

За средствата за измерване и контрол се предвижда извършване на поддръжка, текущ ремонт и проверки.

За наблюдение на доброто състояние на инструментите, извършване на калибриране и ремонт в предприятията се създават специални подразделения: измервателни лаборатории, пунктове за контрол и проверка, инспекции, работилници и др. държавните метрологични служби.

16.1.1. Поддръжката на средствата за измерване и контрол се извършва по време на работа на оборудването и по време на прекъсвания между смените.

16.1.2. Обемът на поддръжка на устройства включва: външен преглед, почистване на устройства; проверка на тяхното закрепване на мястото на монтаж, проверка на наличието на уплътнения и маркировки; смазване на механизми за движение; смяна на хартия за диаграми; доливане на специални течности; смяна на уплътнения в местата на изтичане на течност; миещи камери; източване и пълнене на живак; проверка на изправността на всмукателни устройства, хладилници, филтри на водоструйни помпи и захранвания към газоанализатори; добавяне на масло към скоростни кутии и реохорди в електронни мостове и потенциометри; проверка на електрическото окабеляване.

16.1.3. Поддръжката на уредите се извършва от оперативен (обслужващ) персонал, чиито задължения включват и навременното представяне за проверка на средствата за измерване, за които е предвидена задължителна държавна проверка в органите на Държавната метрологична служба.

16.1.4. Честотата на проверка на измервателните и контролните уреди се определя от предприятието и местните органи на метрологичната служба в зависимост от условията на околната среда, в които се експлоатират инструментите, за които предприятията изготвят графици за калибриране в съответствие с GOST 8.513-84. Графиците се утвърждават от главния инженер или главния енергетик на предприятието.

16.1.5. Честотата на проверка за електрически измервателни уреди, работещи при нормални условия, се определя веднъж на всеки две години. За устройства, използвани в горещи, химически и поцинковани цехове - след 16 месеца, и в цехове с повишена запрашеност, агресивност на околната среда, вибрации - след 6 месеца.

16.2.1. Устройствата, които изискват ремонт, като правило, се заменят с изправни директно на мястото на монтаж. Дефектните устройства се изпращат в сервизи (лаборатории), където се ремонтират.

16.2.2. Обхватът на текущия ремонт включва операции по поддръжка и (в допълнение) следните дейности: отваряне и почистване на устройството, частично разглобяване на подвижната система, ремонт или подмяна на повредени стрели, пружини, тръби, контакти, винтове, диафрагмени държачи, пара лостове, както и други дефектни части; проверка на качеството на изолацията и състоянието на веригите на устройството, инсталацията и състоянието на крановете;

настройка на мобилната система на устройството по основни точки с ремонт и монтаж на допълнително съпротивление; пренавиване на шънт; настройка на показанията на инструмента към класа на точност без разглобяване на измервателната система с помощта на магнитен шунт, регулиране на съпротивлението и размагнитване на екрана.

16.2.3. За ремонта на всеки тип инструмент се разработват технологични карти, в които извършената работа в този случай е изброена в определена последователност.

16.2.4. Честотата на текущите ремонти на електроизмервателните уреди се определя след 12 месеца при нормални условия на работа, след 8 месеца за горещи, галванични и химически цехове и след 6 месеца за цехове с високо съдържание на прах, агресивна среда, вибрации и пулсации на потока.

16.2.5. За устройствата за термичен контрол са установени единни периоди на ремонт и проверка, а именно: нормални условия на работа - 12 месеца, горещи, химически и галванични цехове - 6 месеца, цехове със силна запрашеност, агресивна среда, вибрации и пулсации на потока - 3 месеца.

16.2.6. Прилагането на устройства към определени условия на работа се утвърждава от главния инженер по предложение на главния енергетик.

16.2.7. Нормите за интензивност на труда за текущ ремонт и калибриране на уреди се определят в зависимост от тяхното предназначение и конструкция и са дадени в табл. 16.1.

Таблица 16.1

Стандарти за сложност на проверките и поддръжката на средствата за измерване и контрол

16.2.8. За да заменят дефектните устройства с изправни по време на текущ ремонт, предприятията създават застрахователен фонд за устройства, които са преминали проверка.

16.2.9. Въз основа на експлоатационния опит е необходимо да има поне едно устройство за следния брой устройства в застрахователния фонд: електроизмервателни уреди - 20; броячи, шунтове и допълнителни съпротивления - 30; измервателни трансформатори - 40 бр.; измерване и регулиране на налягане, вакуум и температура - 10; измерване и регулиране на потока на течности, газ, състав и свойства на течности, газове и вещества - 20; измерване и контрол на нивото на течности - 40.

16.3.1. Норми на потребление на материали за поддръжка и ремонт (проверка), установени на база 100 души. - h сложността на ремонта, са дадени в табл. 16.2

Таблица 16.2

Норми на разход на материали за поддръжка и ремонт на измервателни и контролни уреди

Страница 13 от 15

При поддръжка и ремонт на електрообзавеждане по метода на екипния договор е от голямо значение да се стандартизират разходите за работно време за превантивна поддръжка и да се намалят.
За извършване на планиране на работата на електроремонтния персонал се предлага система за превантивна поддръжка на енергийно оборудване (PPREO), одобрена от Главгознергонадзор на Министерството на енергетиката.
В табл. 15 са показани нормите на трудоемкост при ремонт на основното електрическо оборудване на вътрешнозаводския електротранспорт. За да се получат стандартите за интензивност на труда за ремонт на електродвигатели, е необходимо да се вземат предвид корекционните коефициенти:

При нормализиране на трудоемкостта при ремонт на оборудване с ниско напрежение трябва да се вземат предвид следните корекционни фактори:
За взривобезопасно оборудване 1.6
За реверсивни магнитни стартери 1.8
В табл. 16 показва интензивността на труда на батериите.
Нормите за интензивност на труда на поддръжка в рамките на 1 месец се приемат за 10% от текущата норма за ремонт.
Посочено в табл. 15, 16 норми могат да се използват за пряко нормиране на разходите за труд за заплащане на работниците само ако те не надвишават постигнатите норми на продукция в предприятието.

Т а 6 л и 15. Норми на трудоемкост при ремонт на основното електрообзавеждане на вътрешнозаводския електротранспорт

Таблица 1 6. Норми на трудоемкост при ремонт на батерии

Забележка. Числителят показва интензивността на труда по време на основен ремонт, знаменателят - по време на текущ ремонт.

Тъй като комплектът от електрическо оборудване на транспортния механизъм включва различни електрически устройства, както и електрическо окабеляване, общата трудоемкост на ремонта ще се състои от сумата от трудоемкостта на елементите на електрическото задвижване на транспортния механизъм. За окабеляване, както и за елементи на веригата, които не са в таблиците, се приема стандартът за експлоатационен опит.
Изчисленият стандарт за ремонт се вписва в ремонтните карти и паспорта на оборудването.
Ремонтният цикъл на механичното оборудване на електротранспорта може да не съвпада с цикъла на ремонт на неговата електрическа част. Ако цикълът на ремонт на електрическата част се различава от цикъла на ремонт на механичното оборудване с повече от един период на основен ремонт, тогава не е препоръчително да ги подлагате на един и същ вид ремонт. В този случай е напълно приемливо и препоръчително да се придържате към независима планирана структура на ремонтния цикъл за електрическите и механичните части на оборудването. По време на основен ремонт на механично оборудване електрическата му част може да бъде подложена само на текущ ремонт, и обратно, при текущ ремонт на механично оборудване, електрическата му част може да подлежи на основен ремонт, ако това е предвидено в техните планови ремонтни цикли и ако състоянието преди ремонт на електрическата част не изисква промяна на вида на ремонта.

Организация на труда

Електротехниците за поддръжка на електрическо оборудване извършват работа по поддържане на работното състояние на електрическото оборудване и мрежите на външно и локално осветление.

Осъществяват ежедневен и системен мониторинг на техническото състояние на ел. оборудване, ел. лампи, вътрешни окабеляване, ключове, щепсели и контрол за поддържането им в добро състояние.

Повредата на електрическото осветление и аварийното електрическо оборудване трябва да се отстранява незабавно.

Подгответе системите за захранване и осветително оборудване за планираното събитие.

Извършват ремонтни и профилактични работи по графици, съставени съгласно плана за превантивна поддръжка.

Работите по поддръжката включват: дребни ремонти на табла в контролни зали, електрически проводници, системи за захранване и осветително оборудване.

Водете запис на консумацията на електроенергия сутрин и вечер. По време на дежурството на диспечерската конзола, откритите дефекти и неизправности се записват в дневника на работата на електрическото оборудване, изпълняват се заявки за оперативно превключване на оборудването и се следят показанията на инструментите.

При работа директно върху електрическата инсталация, в зависимост от сложността на ремонта, работата се извършва от един или двама електротехници, които разполагат с набор от необходими инструменти и защитни средства.

Работното място на електротехник е оборудвано с метална работна маса с менгеме, въртящ се стол с регулируема височина. Електрическите измервателни уреди са разположени на работното място. Работната маса е оборудвана с чекмеджета за съхранение на електромеханични измервателни инструменти и инструменти на работното място.

За ремонт на всеки вид електрическо оборудване една от работните маси е оборудвана с тестова стойка, към която е свързан контакт за свързване на поялник, ръчно осветление и др. Оборудването и резервните части се съхраняват в сухи помещения на стелажи, кабелните продукти се навиват в барабани и се подреждат на тави в кабелни колектори. При ремонт на електрическо оборудване се използват прибори и инструменти, както и защитни средства в съответствие с нормите и правилата за безопасност и експлоатация на електрическите инсталации.

Обхват на работа

Наблюдение и осигуряване на нормална и непрекъсната работа на цялото ел. оборудване, ел. уреди. Отстраняване на всички открити дефекти и неизправности в електрическите инсталации. Ремонт на ел. оборудване и ел. уреди, лампи.

Поддръжка и монтаж на двигатели, табла, електроизмервателни уреди, автомати и отоплителни уреди. Следене на икономичното и правилно използване на електроенергията.

Таблица 27

Нормативи за броя на електротехниците за поддръжка
електрическо оборудване