Направи си сам изработка на тухли

Един от най-разпространените и най-стари строителни материали е тухла. Всъщност тухла е изкуствен камък, който има правоъгълна форма. Тази форма е много по-удобна за строителство от формата на естествен камък, от който са градили в миналото. Широкото използване на тухлите в строителството беше улеснено от широкото разпространение на основната суровина - глината и нейните високи потребителски свойства, а именно: висока механична якост, издръжливост, устойчивост на вода, огън, атмосфера и слънчева радиация. Най-лесният начин е да си купите тухла. Разнообразието от произведени тухли сега е много голямо. Но цените на тухлите НЯМА да ви изненадат приятно. Ето защо, ако искате да спестите пари, тогава у дома.

Помислете за всички технологии за производство на тухли у дома в ред.

Подготовка на суровини за производство на тухли

Тухлите се изработват от чисти глини или от глини с добавка на непластични материали и горими добавки (пясък, шамот, дървени стърготини, торф, люспи, ситно нарязана слама и др.). Като добавки могат да се използват непластични глини, като тиня.
Колкото по-голяма е пластичността, толкова по-лесно е да се направи тухла. Най-лесният начин да постигнете пластичността на глината е да я поддържате мокра. Добър начин да увеличите пластичността на глината е да я замразите през зимата.
За приготвяне на глина за производство на тухли, събраните и натрошени суровини се поставят в съд (като корито) и се накисват с вода, като се добавя постепенно на 2-3 приема, с периодично разбъркване, докато глината се напои напълно.

Не допускайте в процеса глина с включвания на камъчета и дребни камъчета, изчистени от растителния слой почва, а също и глина с бели включвания (карбонати) под формата на едри частици по-големи от 1 мм.
След накисване глината се оставя да отлежава поне 3 дни, като е възможно и по-дълго, като се покрие коритото с влажна кърпа или найлоново фолио.

След отлежаване глината се проверява за качество и годност за формоване, сушене и изпичане. При нормална работна консистенция глиненото тесто проявява пластични и формовъчни свойства, запазва дадената форма без деформация и не залепва по ръцете и метала. Като пример за приблизително определяне на качеството на глината може да се даде следното: глина се разточва с дебелина колкото пръст и се навива върху бутилка. В същото време не трябва да се счупи и да има пукнатини, а също и да не се размазва върху бутилката. Според разрушаването или прорезите върху пробите се определя необходимостта от добавки. Тези добавки служат като подсилващо "усилване". Така че към мастните глини могат да се добавят до 30% добавки.

За производство на тухлипо-добре е да вземете нискомаслена глина. Като налични добавки могат да се използват; речен пясък, дървени стърготини, люспи от зърнени култури, торфен чипс и др. Пясъкът се използва главно за намаляване на маслеността на глината. Количеството добавен пясък не трябва да надвишава 3 или 5%. Други пълнители за залепване на тухли - не повече от 20%. В този случай размерът на частиците на добавките е не повече от 3-5 mm. Количеството на добавките се определя основно чрез пробни партиди и сушене на сурови проби.

Препоръчително е да се тества съдържанието на мазнини в глината. Това може да стане по различни начини, ето най-лесният от тях.

За да проверите глината за съдържание на мазнини, ще са необходими 0,5 литра извлечени суровини. В тази глина трябва да се излее вода и да се разбърква, докато глината поеме цялата вода и полепне по ръцете. От тази маса оформете малка топка с диаметър около 4-5 см и торта с диаметър около 10 см. Всичко това трябва да се суши на сянка за 2-3 дни.
След това тортата и топката се тестват за здравина. Ако имат пукнатини, значи глината е твърде мазна и изисква добавяне на пясък за работа с нея. Ако няма пукнатини, трябва да хвърлите топка от метър височина. Ако остане невредима, това означава, че глината е с нормално съдържание на мазнини.
Твърде тънките видове глина не се напукват, но силата оставя много да се желае и затова към тях трябва да се добави глина с по-високо съдържание на мазнини. Трябва да смесите глина или пясък на малки порции, на няколко етапа, като проверявате качеството на състава след всяко смесване, за да не направите грешка и да намерите необходимите пропорции.

По-рано беше дадено подробно описание на производството на шлакови блокове у дома - за тези, които се интересуват от тази тема.

След като се определят оптималните пропорции на хоросана, той може да се използва за направата на тухли.

формоване

Формоването на тухли се извършва ръчно чрез полагане на глина в дървени или метални форми и след това трамбоване.

Формулярите могат да бъдат сгъваеми и не сгъваеми. Вътрешната повърхност на формата трябва да има гладка повърхност. Скица на примерна форма е показана на фиг. 1-а, 1-б. Преди формоването матрицата трябва да се смазва с масло или вароса (вода с тебешир) или просто да се навлажни с вода, за да се предотврати залепването на глина по формите.

Метална форма за 1 тухла

Дървен калъп за 3 тухли

Трябва също да се помни, че глинените продукти намаляват по размер по време на сушене и изпичане. Това явление се нарича свиване на въздух - по време на сушене и свиване при огън - по време на изпичане. Така че, за образуването на обикновена тухла (250x120x65 mm), е необходима форма от 260x130x75 mm.
Можете да направите форми за няколко тухли наведнъж под формата на плоча и след това да нарежете плочата на тухли с желания размер с опъната връв или метална лента, навлажнена с вода. Формата може да бъде с дъно и без дъно. Формите се установяват върху чиста обикновена повърхност. На дъното на формата се изсипват дървени стърготини или малко количество пясък. Подготвената глина се поставя във форми с лопата, след което се набива. При свиване на формата се добавя глинена маса, за да се запълнят ръбовете на формата. Излишната глина от формата се отрязва с плоска дървена или метална летва.
След това изрязаната повърхност се заглажда и формите се отстраняват. Ако плочата е формована, тогава тя се нарязва на тухли. След това оставете суровата тухла да „изсъхне“ и я изпратете да изсъхне. Увяхването продължава един час или 2 часа и се определя от липсата на вдлъбнатини от пръстите при повдигане. Бракът от формоване трябва да се въведе отново в производството.

Използването на гореща вода при приготвянето на глина ускорява сушенето на суровината.
Процесът на необработено формоване може да бъде механизиран с помощта на най-простата ръчна винтова преса или задвижван от всяка електроцентрала (електрически двигател, двигател с вътрешно горене, вятърен или воден двигател). Такава преса може да се направи във всяка механична работилница.

Сушене на тухли

При сушене е необходимо да се гарантира, че изпаряването на влагата става равномерно както от вътрешната страна на тухлата, така и от нейната повърхност. Това се постига чрез бавно сушене. Неравномерното сушене причинява изкривяване и напукване на продуктите. Правилността на сушене се постига главно чрез опит. Времето за сушене може да се намали чрез намаляване на първоначалното съдържание на влага в суровата тухла, както и чрез по-задълбочена обработка на масата, навлажнявайки я с гореща вода.
Сушенето на сурови тухли обикновено се извършва в сушилни навеси. При малки обеми, ако времето позволява, суровината се суши на открити площи. Периодът на естествено сушене на необработената тухла варира в зависимост от климатичните условия от 5 до 20 дни.

Формованата сурова тухла се поставя в торби във височина 6-8 реда, като върху всеки ред се изсипва пясък или дървени стърготини. Тази тухла отлежава в плевня, докато се скрепи със сурови тухли с достатъчна здравина. Докато изсъхнат, опаковките се изграждат с прясно формована суровина с подобен пълнеж. Най-долният ред от сурови тухли често се поставя на бод.
Ако смятате, че горните редове изсъхват малко по-бързо, тогава целият пакет ще изсъхне приблизително по едно и също време. Тази операция значително ще увеличи капацитета на зоната за сушене с приблизително същото време за сушене. Ако тухлата отлежава в плевня, тогава сушенето се извършва на закрито в продължение на 3 дни, а след това във вентилирана.
При избора на място за сушене е необходимо да се изхожда от факта, че почвата не е мокра. За тези цели е по-добре да поставите дървен щит върху почвата или в краен случай да напълните зоната със сух пясък и да направите дренажен изкоп.

Ако сушенето се извършва на открито, тогава е необходимо да се направи навес над зоната за сушене от дъжд. Външната температура по време на сушене трябва да бъде най-малко 10°C. След изсушаване суровата тухла се изпраща за изпичане за производство на тухли.
Готовността на суровата тухла за изпичане ще се определя от следните критерии: тухла, взета от средните редове, се счупва наполовина и при липса на тъмно петно ​​в средата (признак за влага), суровата тухла е признат за подходящ за стрелба.

Изпичане на тухли

Изпичането на тухли се извършва в домашни пещи, чието устройство не е трудно. Формите на пещите, тяхното устройство, полагане на сурови тухли за изпичане са описани по-долу.

Качеството на тухлата по време на изпичане зависи от: времето на повишаване на температурата, крайната температура на изпичане, продължителността на поддържане на достигнатата температура, естеството на газообразната среда и скоростта на охлаждане. При температури до 150 ° C суровата тухла се суши. В този случай се образува значително количество водна пара, която при бързо повишаване на температурата се освобождава толкова бързо, че може да счупи продукта. Поради това не се препоръчва рязко повишаване на температурата.

При инсталиране на пещта е необходимо да се предвидят мерки за предотвратяване на пожар. Те трябва да са на не по-малко от 100 м от дървени сгради.Нивото на подземните води на строителната площадка трябва да е под 2,5 м (за да се намалят топлинните загуби).

Тухлени пещиможе да бъде кръгла или правоъгълна. Вариантите на формите на пещта са показани на фигурите по-долу.

Вариант с кръгла печка. Размерите са произволни

Вариант на устройството на правоъгълна пещ с няколко камини. Размерите на пещта са произволни

Пещта се изгражда по следния начин: първо се полага фундамент с широчина 60 см и дълбочина 50 см, след това се полагат стени с дебелина 50 см, които намаляват след 2/3 от височината на пещта до 25 см. Вътрешната част на стената нагоре до 2/3 от височината на пещта трябва да е вертикална, тогава стената може да се стесни, за да образува комин. Стените могат да бъдат поставени както от печени тухли, така и от сурови тухли върху постна глинена замазка, така че стените да се демонтират по-лесно, след като пещите вече не са необходими.

При полагане на стени е необходимо да се предвиди отвор за зареждане на сурови тухли, в който след зареждане се прави камина. Пещта може да се направи както пред пещта, така и вътре в нея. Ако ширината или диаметърът на пещта е повече от два метра, тогава могат да се направят няколко пещи, в зависимост от размера на пещта.

Подът на пещта, т. нар. POD, е покрит със сухи глинени стърготини или дребен чакъл, с дебелина на слоя 10 см. Пещта се зарежда, тоест тухлата се поставя, както е показано на фиг. 4. Зареждането на пещта със сурови тухли започва с колони с пролука между тухлите, образуващи канали на пещта по време на полагане. Всеки канал е покрит със сурова тухла, оставяйки празнина.

Плътност на зареждане на 1 кубичен метър от пещта (вътрешната й част) 220 или 240 бр. обикновена тухла с размери 250x120x65 мм. В горната част плътността на клетката се увеличава до 300 бр. на 1 кубичен метър

Плътност на клетката 220 - 240 тухли на 1 кубичен метър. фурна (вътрешната й част). В горната част плътността се увеличава до 300 бр.

Възможност за полагане на "крака" за високи фурни

Първите 4 реда са „крака на клетка“. Полагането на суровината върху "краката" се извършва по модел рибена кост. Горните редове са уплътнени

Възможност за полагане на суровини за изпичане

Водете клетката, като се придържате стриктно към схемата. След 1,5 m, или 2/3 от височината на пещта, клетката на суровината се извършва едновременно с полагането на стените на пещта. В този случай зидарията се води до стеснение с наклон от около 30 ° C. Колкото по-висока е фурната, толкова по-ефективна е нейната работа, тъй като топлината на димните газове в горната част се използва за изсушаване на суровата тухла. За по-добра тяга върху печката можете да поставите тръба. Фурната е внимателно покрита с дебел слой глина. Отворът е затворен под горивната камера. Горивната камера трябва да има добре прилепнала врата или капак. За печене се използват дърва за огрев, но дървените въглища са по-ефективни. Възможно е инсталиране на горелки-дюзи, работещи на дизелово гориво или мазут. За по-добро изгаряне на твърди горива е желателно да се монтират решетки на височина 20 см, които трябва да бъдат укрепени.

Разход на гориво на 1 хил. единици. изпечената тухла е 1,8-2,6 кубически метра или 100-140 кг въглища. Печенето преминава през няколко етапа. Първо, пещта се запалва и температурата се поддържа до 150-200°C за сушене на сурови тухли в продължение на 2 дни. Гориво в същото време - нискокачествени дърва за огрев. След това увеличете подаването на гориво, като постепенно повишавате температурата до 850-1000°C, времето за изпичане е 3-4 дни. Температурата може да се наблюдава визуално. 850-1000°С - светло жълто-оранжев цвят.

След пълно изпичане започва етапът на охлаждане. Появилите се пукнатини отново се намазват с глина. Горивната камера е положена с тухли, покрита с глина, с изключение на изтичане на въздух. Времето за такова охлаждане е най-малко два дни. След пълно охлаждане пещта се отваря, тухлата се избира, сортира. Добре изпечената тухла трябва да звъни, когато се удари с чук. Неизгорелите тухли или неизгорелите тухли се полагат обратно за изпичане или се използват върху основата или вътрешните стени в сухи помещения.

При изпичане на тухли и охлаждане на пещта трябва да се спазват следните правила за безопасност:

Изпичането и охлаждането на тухли трябва да бъде под постоянен надзор и контрол;
- предотвратяване на преждевременно отваряне на пещта;
- не позволявайте проверка на готовността за изпичане и охлаждане на тухла, изкачване върху пещта;
- не позволявайте голяма маса вода да влезе в гореща пещ, за да избегнете изгаряния с пара;
- Полагането на сурови тухли за сушене и изпечени тухли при слизане от пещта трябва да се извършва само с наклон вътре в стека, за да се предотврати падането на стека.

За малко количество домашни тухли можете да използвате по-проста "пещ" за изпичане на тухли.

Това може да се направи в обикновена бъчва, с обем 200-250 литра. Необходимо е да се поставят тухли в бъчва, оставяйки малки празнини за равномерно нагряване. Определено имате нужда от яма под огъня, дълбока 40-50 см. Дъното на цевта се изрязва и цевта се поставя върху огъня на крака с височина 20 см. Ще бъде по-удобно да поддържате и регулирате огъня, и нагряването на масата от тухли ще бъде равномерно.

Сега цевта трябва да се напълни с тухли. Те трябва да бъдат положени с малки пролуки, един върху друг. След това, за да се предотврати навлизането на студен въздух в цевта по време на стрелба, е необходимо да се затвори с метален лист. Тук може да ви бъде полезно изрязано дъно, особено удобно ще бъде, ако към него са прикрепени дръжки.

И сега трябва да се запасите с гориво и търпение. Процесът отнема от 18 до 20 часа, като през цялото това време, докато тухлите се изпичат, е необходимо огънят да се поддържа под цевта. След това цевта трябва да се охлади. Това трябва да става постепенно, докато капакът не може да се отваря. Трябва да регулирате температурата на етапи, като намалявате огъня на огъня. Тук не е подходящ изкуствен метод на охлаждане, охлаждането трябва да е само естествено.

След 4-5 часа след пълното охлаждане на цевта и съдържанието в нея, можете да отворите капака и да извадите готовите изпечени продукти.

Причини за тухлени дефекти при производството му и мерки за отстраняването им

Необходимо е да се провери качеството на извършената работа и за това да се направи малък тест на самостоятелно направени тухли.

Пожертвайте една тухла и я разцепете със строителен чук. Ако е добре изпечен, той ще има същия цвят и същата структура през цялото време на почивката. Сега тези фрагменти трябва да се напълнят с вода за няколко часа. След като е във вода, добре изпечената тухла също трябва да има същия цвят и структура по цялата повърхност.

Машина за производство на тухли у дома е полезна, ако планирате строителство, но искате да спестите материал.

Машина за производство на тухли у дома ще ви помогне да спестите пари за закупуване на строителни материали.

Керамичните изделия се изработват от смес от глина и пясък, оформени в брикети, като здравината се придава чрез изпичане. Такъв материал е подходящ за изграждане на обекти с различни цели. За производството на тухли са необходими специални машини.

Силикатните тухли са направени от смес от пясък и вар, обработени с гореща пара. Въпреки че тухлите са фабрично произведени, можете да ги направите и у дома. За да направите това, имате нужда от преса за тухли. Не е необходимо да го купувате, възможно е да го направите сами по чертежите.

Как се прави машина

Ако искате да направите ръчна преса за тухли със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали:

• стоманени листове;
• заваръчна машина.

Пресата има въртяща се основа, движението й се извършва като револвер. За производството на продукти е необходима смес, която се подава в приемни форми. Те са инсталирани в основата на пресата за тухли.

Основата се върти, през това време сместа се притиска в клетката, тя влиза в свободни форми. Готовият блок се изважда от другата страна на машината. С помощта на инсталацията бързо ще направите тухли с малки размери.

За производството често се използва винтова преса. Това оборудване се различава по това, че всички процеси протичат автоматично. Корпусът на устройството е изработен от чугун или стомана. Машината е оборудвана със специален нагнетател и в нея е монтиран винтов вал.

Освобождаването на продуктите се извършва чрез зареждане на глинената маса в инсталацията. Обърнете внимание на съдържанието на влага в сместа, тя трябва да бъде в диапазона от 19-24%.В резултат на това ще получите продукт, който ще изглежда като пресована греда.

Необходимо е да се разреже на няколко части, така че да получите продукти с еднакъв размер. Лентата не може да бъде разделена на части, тя ще изглежда като градивен елемент, който ще използвате при изграждането на обекти.

За производството на хиперпресовани блокове се използва преса за тухли. Такова оборудване дава възможност за компресиране на суровините с максимална сила, изходът ще бъде издръжлива тухла. Можете да използвате технологията за производство на твърди и кухи блокове. Ако искате да намалите разходите за суровини, добавете слама или тръстика към глината. Машината е идеална за производство на кирпичени тухли.

Професионалните машини са скъпи. Домашно направена инсталация може да бъде направена от листово желязо, просто трябва да завършите чертежа предварително.

Такава машина трябва да има във всеки дом.

Купете листове с дебелина най-малко 3 мм. Изрежете детайлите.

Тъй като максималното натоварване по време на работа на машината пада върху пресата за тухли, за нейното производство купете листове с дебелина 10 мм.

Трябва да направите 2 слоя конструкция, в резултат на което дебелината на пресата ще бъде 20 мм.

Изрежете всички елементи, заварете ги заедно, като вземете предвид чертежа. Сглобете подвижните части на инсталацията. Когато започвате заваряване, вземете предвид дебелината на металните листове. Трябва да изберете правилния електрод. Когато заварявате, не забравяйте предпазните мерки.

Как да си направим калъпи

За производството на матрици е необходима матрица, тя е неподвижна част. Матрицата прилича на кутия, частта няма дъно и капак. Ударът е необходима част. Това е подвижно дъно, с което е оборудвана формата. Когато матрицата се компресира, силата се прехвърля върху сместа, създавайки тухла от нея.

Заводът се управлява от оператора. Ударът се движи нагоре и надолу, можете да го управлявате сами или да поверите тази работа на асистент. Бързо ще сглобите машината, можете да започнете да правите тухли веднага.

Когато процесът на обработка приключи, продуктът се изхвърля от матрицата. Подвижният капак затваря матрицата, той е фиксиран върху конструкцията с ключалки.

На машината можете да произвеждате продукти с различни конфигурации. Тази възможност се предоставя от факта, че можете да промените повърхността на перфоратора. Струва си да се отбележи, че качеството на тухлата директно зависи от това какъв материал ще използвате.

Силата на компресия също има значение. Освен това се влияе от качеството на сместа, която поставяте в пресата за тухли.

Заключение

Изработвайки домашна машина за производство на тухли, вие не само ще спестите значително, но и значително ще увеличите скоростта на производство на продукти. За да работите, имате нужда от листове желязо, можете да ги свържете чрез заваряване. В резултат на това ще получите машина, която може да се използва за производство на блокове с различни размери.

Подобни статии не са намерени

Тухлата е един от широко използваните материали, станали известни на човечеството преди няколко хиляди години. По своята същност това е камък с правилна геометрична форма. Материалът се произвежда по методи без изпичане и калциниране. След като разбрахте как да направите тухла, можете да го направите сами. Ще трябва да поработите малко, но спестяванията ще бъдат много впечатляващи.

Работата по независимо производство на тухли се извършва на няколко задължителни етапа. Всичко започва с извличането или закупуването на глина, след това се приготвя тесто, от което могат да се направят тухли с добро качество, създават се и се пълнят форми, след което заготовките се изсушават и, ако е необходимо, се изпичат.

Подготовка на суровини за производство на тухли

Преди да направите тухла, ще трябва да подготвите необходимото количество суровини. Средно на 1000 продукта се използват около 2 m³ изходен материал. Ако сами събирате суровини, ще ви трябват следните инструменти:

1. Лопата и щикова лопата.
2. Четкорез.
3. Вилица с чести зъби.
4. Кърк.
5. Колички за транспортиране на материал.

Изберете подходящо находище, разположено възможно най-близо до мястото на бъдещо производство на тухли. Най-добрият вариант е сухо място, ненаводнено с атмосферни и подпочвени води.

Работата по закупуването на суровини започва с премахването на всички ненужни покрития. С помощта на храсторези площта се освобождава от малки дървета и храсти. След това ще трябва да оборудвате удобен път за достъп. За да извличате и изнасяте глина е възможно най-удобно, трябва да изкопаете окоп. Постепенно изкопът ще се задълбочи до основата на глинестия слой, за да можете да влизате и излизате от кариерата без излишни затруднения.

Замръзнала и плътна глина се добива с лост и кирка. Използвайте полукръгли или заострени лопати, за да развиете по-свободни и по-пробиваеми слоеве. Лопатите се използват за товарене на колички с материал. Ако глината залепне за инструмента, можете да използвате вила. За да се улесни транспортирането на глината до мястото за съхранение, оформете плоска повърхност от дъските. Достатъчно е просто да ги поставите на земята. Материалът трябва да бъде сгънат конично. Височината на конуса трябва да бъде не повече от 1 м. По-добре е да направите няколко малки купчини с диаметър 1-1,5 м, отколкото една огромна купчина.

В процеса на производство на тухли ще ви трябва следното:

1. Лопати и глина.
2. Пясък и лопати за него.
3. Подови настилки.
4. Скрепер или телбод.
5. Създаден.
6. Толкун (чукало).

В зависимост от извършената работа списъкът с необходимите инструменти може да бъде допълнен или намален, но това е основата.

Обратно към индекса

Стъпка по стъпка инструкции за приготвяне на тесто за тухли

Първо трябва да подготвите извлечените суровини за работа. Подготовката се свежда до отстраняване на камъни и други включвания на трети страни. Материалът трябва да бъде проверен за съдържание на мазнини. Вземете буркан от 0,5 литра, напълнете го с глина, след това прехвърлете материала от буркана в купа, добавете малко вода и омесете тестото със собствените си ръце.

Разбирането, че тестото е готово, е много лесно. Ако е попило цялата вода и започне да лепне по ръцете ви, можете да спрете да месите. Разточете топка с диаметър 4-5 см от дебело тесто и в същото време направете торта с диаметър около 10 см. Те ще ви позволят да изучавате свойствата на суровините. Сухите торти и топки се нуждаят от 2-3 дни. Ако тортата е покрита с пукнатини, значи глината е твърде мазна. Ако няма пукнатини, проверете отново с топка. Пуснете го от височина около 1 м. Ако топката не се спука или разбие, можете да използвате глина за работа. Ако е необходимо, коригирайте състава чрез смесване на глини или добавяне на пясък, за да получите оптималните характеристики на работното тесто.

Обратно към индекса

Изработка на форми и сушене на заготовки

За да направите форми, ще ви трябва листов шперплат и дървени дъски с дебелина 2-2,5 см. Дъските трябва да бъдат положени върху шперплат и фиксирани по такъв начин, че да се получат клетки със същия размер. Имайте предвид, че по време на процеса на сушене суровината ще се свие с около 15%, така че клетките трябва да бъдат направени с 15% по-големи от стандартния размер на тухла, който е 25x12x6,5 см. Използвайте дълги нокти, за да фиксирате дъските. За да може тестото да прилепне по-добре към формите, те трябва да направят конусовидни издатини. Именно поради тези издатини се образуват празнини в продуктите. Най-добре е да направите первази в листове шперплат, използвани като подвижни капаци.

Навлажнете вътрешните стени на формите с вода и поръсете с малко количество цимент. Това ще улесни изваждането на тухлите в бъдеще. Клетките се пълнят с глинено тесто и се разклащат, така че материалът да запълни ъглите на клетките. Отстранете излишния материал с метална плоча. Затворете напълнената форма с капак. След известно време формите ще трябва да бъдат отворени, проверени дали заготовките са се втвърдили и поставени върху стелажи, за да изсъхнат. Необходимо е да се изсуши на въздух, невъзможно е да се използват нагреватели и други подобни устройства за това.

При сушене влагата от заготовките ще се премести към външните слоеве и ще се изпари. Под въздействието на повърхностните сили външните глинести слоеве ще се разширяват и свиват вътрешните. Сушенето се извършва под навес. Върху стелаж или изравнена земя при липса на стелаж, трябва да изсипете няколко сантиметра слама и сух пясък. Такава постелка ще предотврати залепването на тухлите към повърхността и ще им помогне да изсъхнат равномерно. Ако е необходимо, можете да преместите заготовките, да ги прегледате и т.н.

Запасете се с найлоново фолио. Ще ви трябва, ако внезапно завали. Сушенето отнема средно 1-1,5 седмици. До 85% влага ще се изпари от заготовките. Останалата влага ще бъде отстранена по време на процеса на изпичане.

След приключване на процеса на естествено сушене, така наречената сурова тухла се изважда от формите. В тази форма вече може да се използва за вътрешни работи. Облицовката с такива тухли не се извършва. Имайте предвид факта, че такива продукти имат лоша водоустойчивост.

Стените, които са изградени от сурова тухла, трябва да бъдат допълнително защитени от влага. Това става чрез завързване на шевовете. Отворите за прозорци и врати са разположени на разстояние около 1,5 м от ъгъла на стаята. Надвесът на покрива, поради който стените са защитени от валежи, е направен от 60 см дължина.

За да се получи облицовъчна тухла, заготовките трябва да бъдат изпечени. За това се използва временна подова фурна. Технологията на изпичане включва няколко основни етапа. Първо трябва да подготвите устройството за работа.

Обратно към индекса

Подготовка на тухлена пещ

Повишена платформа на място, недостъпно за подпочвени и утаечни води, е най-подходяща за инсталиране на пещ. Мястото трябва да бъде добре почистено от целия растителен слой, след което можете да пристъпите към трамбоване и изравняване. Минималната производителност на пещта е 1500 тухли. Такъв дизайн ще има размери 2x1,6x1,8 м. За изграждането на стени се използват сурови тухли. Стените са изградени с дебелина 1 тухла.

Припокриването се извършва върху метална рамка. Необходимо е всеки ред от арката да бъде положен върху 2 пръта или стоманени ленти. В средата сводът трябва да е висок най-малко 35 см. Огнището или камината в такава печка е проходен коридор с размери 50х40 см. По цялата дължина на коридора трябва да се направят первази с височина 25 см. Те се правят на двете стени. След това, ако се използва въглищно гориво, там трябва да се монтират решетки. Ако печката ще работи на дърва, решетките могат да бъдат изоставени.

В камината трябва да направите врата 40x40 см. В трезора са оборудвани димни канали. Каналът трябва да има напречно сечение 28x25 см. Ако пещта ще работи на кафяви въглища или торф, трябва да се подготвят дупки с размери 25x15 см. В този случай те трябва да бъдат допълнително оборудвани с капаци, през които горивото ще се подава към пещ. Коминът е изграден от тухла. Вътрешното сечение на тръбата е 40x40 см, височината е до 5 м. Коминът е монтиран зад пещния блок и е свързан към канала. Самият канал е подреден в задната стена. В средата на стената трябва да оставите отвори за гледане. В бъдеще ще ги поставите с тухли.

Задната и страничните стени, коминът, ъглите на предната стена и арката са поставени върху обикновен глинесто-пясъчен разтвор. Предната част на стената се полага без хоросан. Частта без хоросан ще бъде разглобена, за да се изреже клетката.

Тухлата се използва като строителен материал от дълго време. Това се случи преди около хиляда години. Първите му варианти започват да се правят от глина. За да се получи обикновена червена тухла, глинената маса ще трябва да бъде изпечена при температура повече от хиляда градуса.

Най-често тухлени къщи се произвеждат в района, където лятото е доста горещо. Нямаше нужда да използвате фурни, но можете просто да се доверите на действието на ултравиолетовото лъчение. Тази тухла ще служи като отличен строителен материал за изграждане на едноетажни сгради или всякакви стопански постройки.

Качествените характеристики на глината ще зависят от района, в който живеете. В този случай той ще бъде разположен на разстояние няколко десетки сантиметра от повърхността. Глината се добива директно на техните обекти или можете да използвате обществени находища или специални кариери.

За да се определи наличието на глина в почвата, е необходимо да се вземе проба от нея и да се добави малко вода. Ако стане малко мазна, тогава има голяма вероятност да намерите глина на това място.

Колко висококачествен материал ще произвеждате ще зависи от съдържанието на мазнини в изходния материал. Можете сами да определите тази характеристика. За да направите това, трябва да вземете проби от земята в половин килограм от различни места на вашия сайт. След това го разбъркайте с вода, докато сместа започне да полепва по ръцете ви. От получения състав е необходимо да се направи топка с диаметър пет сантиметра. Техният брой трябва да бъде най-малко десет. Тази операция трябва да се извърши за всяка отделна проба. След това получените топки се оставят да изсъхнат няколко дни.

За тези проби, които са изтекли по време на процеса на сушене, е използвана много мазна глина. Струва си да добавите малко кварцов пясък към него. Тези проби, които са останали непокътнати, се подлагат на следващия експеримент. Трябва да се пусне от височина от един метър и ако не се разпадне, тогава тази суровина е идеална за производството на тухли.

Трябва да се отбележи, че постните глини не се характеризират с наличието на пукнатини, но силата им е ниска. Ето защо, за да се подобри качеството им, трябва да се добави малко пръст. Важно е да направите пясък и глина на няколко етапа. В същото време качеството на сместа ще трябва да се проверява редовно, докато намерим идеалната пропорция.

При липса на добър депозит близо до дома ви, винаги можете да закупите глина в специални кариери.

За да направите този вид строителен материал, можете да използвате три метода:

1. Не изгаряйте тухлата и добавете слама или кирпич към сместа;
2. Не изгаряйте суровини (суровини);
3. Обикновена червена тухла - чрез изпичане на материала.

Основното нещо при производството на този строителен материал е да се използват само висококачествени суровини и да се изсуши добре. Само в този случай строителният материал от кирпич почти напълно ще съответства на червената тухла.

При спазване на всички правила и разпоредби, корпусът от кирпич може да ви служи повече от седемдесет години. Стените трябва да бъдат направени достатъчно дебели, защото само тогава в тази сграда ще бъде топло през студения сезон и хладно през горещите месеци.

За смесване на състава на кирпич трябва да се подготви специален контейнер. Комбинираме два вида глина: постна и мазна. Смесваме глина и слама в съотношение 1:1:5. Добавете също малко вода и разбъркайте добре с лопата.

Формите за тухли трябва да се подготвят предварително. За да направите това, можете да използвате дъски или ненужни парчета шперплат.

Преди да започнете процеса на смесване, накълцайте добре сламата. Вземете тази процедура много внимателно, тъй като размерът на нейните парчета ще повлияе на силата на бъдещото решение. Препоръчваме да използвате пшенични стъбла.

След това правим всичко според тази инструкция:

1. Старателно смесеният разтвор трябва да се излее във форми. За да се улесни процеса на извличане, матрицата трябва да се навлажни с вода или да се поръси с цимент. Важно е разтворът да се уплътни добре. Да покрием с капак. След известно време трябва да се отстрани, обърнете формата и извадете продукта;
2. Следващата стъпка е да изсушите тухлата. В този случай се получава изпаряване на излишната влага, което ще промени първоначалните размери на материала. Освен това обемът няма да намалее, въпреки че влагата е напълно излязла. Следователно, трябва да продължите процеса на сушене под навес.

Тухлите трябва да бъдат поставени по такъв начин, че слънцето да не пада директно върху тях. Трудно е да се определи точното количество за сушене, защото зависи от климатичните условия и влажността.

Полученият материал не е много устойчив на влага, така че стените извън сградата изискват допълнителна защита:

• Направете надвеси на покрива най-малко шестдесет сантиметра;
• Добре е да превържете шевовете на зидарията;
• Вратите и прозорците трябва да са най-малко един и половина метра от ъглите;
• Когато стените изсъхнат и седнат, те трябва да бъдат измазани.

За да направим глинена тухла без добавяне на слама, правим всичко по същия начин като кирпича. Заменяме само сламата с пясък в съотношение едно към пет. Най-добре е да използвате кварцов пясък от най-фината фракция.

Трябва да знаете, че изпичането на тухли е доста сложен процес. Малко вероятно е да го направите сами у дома. В същото време е рационално да се произвежда малка партида за производство у дома в първоначалните условия.

Сурови процеси на изгаряне:

• загрявам;
• директно изстрелване;
• охлаждане, което трябва да става постепенно.

Домашна изгорена тухла

Сега нека разгледаме по-отблизо всеки един от тези процеси.

Най-простият метод за изпичане може да се извърши в метална цев. Преди това двете дъна трябва да се отстранят и да се поставят върху желязна печка без плот. Този процес може да се осъществи и на кладата. Тухлите трябва да се полагат една по една, като се прави малко разстояние между тях. Цевта е покрита с метален капак. Това ще го предпази от получаване на твърде много въздух.

За да изгорите правилно тухла, ще трябва да поддържате огъня в продължение на двадесет часа.

Процесът осигурява изпаряване на всички ненужни химични съединения. Това позволява на глината да се премести в ново състояние.

Много е важно цевта, пълна с тухли, да се охлади на няколко етапа. Вие трябва сами да регулирате този процес, като намалите степента на изгаряне на огъня. Температурата пада бавно. Когато достигнете марката от шестстотин и петдесет градуса, можете да ускорите. Ще бъде възможно да се отвори само след окончателното охлаждане - това ще стане след пет до шест часа.

Може би най-важният момент ще бъде колко правилно протича процесът на охлаждане. Това се дължи на факта, че при рязко намаляване на температурата горещият материал може да се напука. Следователно подаването на студен въздух трябва да се извършва постепенно.

Видео за правене на тухли

Следващата стъпка е да се провери качеството на получения материал. За да направите това, е необходимо да разбиете готовия материал на две части. Внимателно проверете качеството вътре в тухлата, тя трябва да бъде еднаква и еднаква. Тези части трябва да се напълнят с вода и да се оставят в това състояние за няколко часа. Цветът и качеството трябва да останат същите. Само такъв строителен материал може безопасно да се използва за изграждане на къща.

Тухлата е много популярен строителен материал, поради което е надценена. За съжаление, не всеки може да си позволи да закупи този продукт за изграждане на къща или ограда.

Въпреки това, има изход от тази ситуация - сами да направите тухла. За това как се извършва този процес и какво е необходимо за това, ще опишем в нашата статия.

Глината е в основата на работния процес

Първоначално е необходимо да се определи съдържанието на мазнини в глината, от това зависи експлоатационният живот на бъдещите продукти. Подробният процес е описан по-долу:

• Първата стъпка е да смесите половин килограм глина със 100-150 мл вода.
• Разбъркайте добре, докато получите смес, която полепва по ръцете ви.
• Сега трябва да направите следното: навийте малка топка с диаметър около 60-70 мм и торта с диаметър не повече от 100 мм.
• Оставете получените продукти да изсъхнат за 2-3 дни.
• Проверете крайния резултат: ако по повърхността на глинената топка и тортата се появят пукнатини, това означава, че глината е твърде мазна. В този случай трябва да добавите малко пясък към него.

Проверете също дали топката не се е спукала при падане от 1 метър височина, значи глината е с правилната консистенция. Изработването на тухли у дома от такъв материал е приемливо.

Забележка! Също така е по-добре да не използвате твърде тънка глина, това се дължи на липсата на здравина, такива продукти няма да издържат на тежки натоварвания.

Видове керамични тухли

• изгоряла- Произведено с фурни с висока температура. Този продукт може да се използва за различни цели.
• неизстрелян- не изисква процеса на печене, но в повечето случаи е с по-ниски технически свойства. Подходящ за малки едноетажни сгради.

Изработка на калъп

Приготвянето на червена тухла у дома изисква използването на матрица, в която ще се омесва продуктът. Формата може да бъде направена от импровизирани материали: листове от шперплат и дъски с дебелина около 30-40 мм.

Забележка! Размерите на стандартната тухла са 250x120x65 мм.

• На първо място, трябва да отрежете дъното за матрицата от обикновена дървена дъска, същият детайл трябва да се направи за горната част. Основното нещо е да имате равна повърхност.
• Следващата стъпка е изрязването на парчета шперплат за страничните стени.
• Забиваме всички детайли с чук и пирони, оставяйки само горната част настрана, тя ще ви бъде полезна, след като разтворът се излее във формата.

Важно! Строителните тухли (например) обикновено се произвеждат с кухини в центъра, в някои случаи те заемат по-голямата част от целия продукт. Трябва да направите същото, тъй като тази празнота осигурява по-надежден контакт между тухлата и циментовия разтвор. В този случай не е необходимо да правите дупките заоблени, можете просто да използвате пръти 30x30 mm.

Въпреки че технологията за производство на тухли у дома е примитивна, почти невъзможно е да се ускори този процес. С изключение на увеличаването на броя на използваните форми, така че да се произвеждат няколко тухли по едно и също време на ден.

Попълване на формуляра

• Преди да излеете глината във формата, трябва правилно да я навлажните отвътре, като поръсите тънък слой цимент отгоре. Това улеснява изкопаването на бъдещия детайл.
• Глинено тесто се изсипва в навлажнена форма.
• С движения отстрани, тя трябва да бъде изравнена по целия контейнер.
• Всичко, което не е включено във формата, може да се отстрани с метална плоча, като по този начин се изравни повърхността на тухлата.
• Сега можете да затворите заготовките с дървен капак и да го оставите да изсъхне за няколко часа.

Интересно! Можете да закупите специална машина за производство на тухли у дома, това е просторна маса. Оборудването се захранва от електрическата мрежа: повърхността започва да вибрира, разпределяйки равномерно глиненото тесто по форма.

Сушене на продукта

Този процес е може би един от най-отговорните, резултатът зависи от правилността на действията.

• Най-добре е да подредите заготовките върху специален багажник с навес, който предпазва продуктите от слънчева светлина.
• В същото време стелажът трябва да бъде добре вентилиран, така че излишната влага да излиза от глинените блокове и да се изпарява и да не се утаява на повърхността.
• Продължителността на съхненето е пряко зависима от температурата, влажността и подвижността на външния въздух. Минималното време за сушене на блока е 6 дни, максималното е 15 дни.

Дори ако спазвате всички правила и се придържате към стабилна температура, трябва да запомните, че у дома няма да можете да „готвите“ тухла по-бързо. Материалът, който не е напълно изсушен, ще загуби свойствата си на открито в близко бъдеще.

Забележка! Когато правите тухли със собствените си ръце, помислете за възможността за свиване, което достига 15% от общия обем.

Без стрелба

Производството на силикатни тухли у дома се извършва без етапа на изпичане. Това се дължи на факта, че е доста трудно да се постигнат необходимите температури без използване на специално оборудване. Например, топимата глина изисква нагряване на пещта до 1150 градуса, което, виждате, е почти невъзможно.

Ето защо домашно приготвената тухла може да бъде само неизпечена или по-скоро сурова тухла. Както вече казахме, такъв продукт е подходящ за малки конструкции, но ако се спазват инструкциите за сушене и приготвяне на глина.

Неизпечената тухла трябва да бъде защитена от влага и други атмосферни влияния, така че е най-добре да се използва в комбинация с друг строителен материал.

Би било идеално да се използва трислойна конструкция за стените на къщата:

• Отвътре стените на къщата са облицовани със "сурови" тухли.
• След това се полага нагревател с ветроустойчива мембрана.
• Отвън къщата е облицована с печени тухли, повишавайки не само здравината, но и топлоизолационните свойства.

Забележка! Това е спестяването, тъй като цената на готовата тухла е много по-висока от материалите за домашно приготвяне. Има само една разлика - ще трябва да отделите няколко седмици или дори месеци за производството на глинени блокове у дома.

Заключение

Сега знаете как да направите тухла у дома, без да прибягвате до услугите на специалисти. Да, нямате нужда от помощник, цялата работа може да се извърши самостоятелно. Но ако все още се съмнявате в способностите си, тогава е по-добре да закупите или двойна силикатна тухла M 150 и да се доверите на професионалистите.