Доклад с данни за качеството на продукцията. Анализ
17.1 Общи положения
Системата за качество включва мерки за идентифициране, събиране, етикетиране, архивиране, компилиране, съхранение, поддържане и извличане на документация, свързана с качеството и записване на данни за качеството. Трябва да се разработи политика за наличността и достъпа до регистрирани качествени данни за потребители и доставчици, както и политика за реда за извършване на промени и модификации на различни видове документи.
17.2 Документация за качество
Системата за качество трябва да гарантира наличието на необходимата документация за наблюдение на развитието и постигането на изискваното качество на продукта и ефективното функциониране на системата за качество. Тя включва съответната документация на подизпълнителя. Цялата документация трябва да бъде четлива, датирана (включително дати на ревизии), разбираема, лесно разпознаваема и поддържана в съответствие с установените изисквания. Цялата информация може да бъде под формата на хартиено копие или да се съхранява в паметта на компютъра.
В допълнение, системата за качество трябва да предоставя методи за елиминиране и/или отнемане на остаряла документация, използвана при производството на продукти.
Следват примери за типове документи, които трябва да бъдат контролирани:
- чертежи;
Спецификации;
Инструкции за проверка;
Методи за изпитване;
Работни инструкции;
Оперативни карти;
Ръководство за качество (виж 5.3.2);
оперативни процедури;
Процедури за осигуряване на качеството.
17.3 Записване на данни за качество
Системата за качество трябва да предоставя оперативни данни, които демонстрират постигането на изискваното качество на продукта и осигуряват проверка на ефективното функциониране на самата система за качество.
Следват примери за типове документи, които записват данни за качество и изискват контрол:
Протоколи за технически контрол;
Данни, получени в резултат на тестове;
Протоколи от изпити за квалификация;
Доклади, оценяващи достоверността;
Одиторски доклади;
Доклади за периодични проверки на материалите;
Данни за калибриране;
Отчитане на разходите за осигуряване на качество.
Записаните данни за качество трябва да се съхраняват за определен период от време и по такъв начин, че да могат да се използват за анализ на тенденциите в изискванията за качество и ефективността на коригиращите действия. Трябва да се вземат предпазни мерки, когато се съхраняват качествени данни, за да се предотврати повреда, загуба, подправяне или влошаване от условията на околната среда.
18 Персонал
18.1 Подготовка
18.1.1 Общи
Трябва да се определи необходимостта и методите за обучение на персонала. Обучението трябва да обхваща всички нива на персонал в организацията. Особено внимание трябва да се обърне на подбора и обучението на специалисти, привлечени отвън и специалисти, назначени на нови длъжности.
18.1.2 Изпълнителен и управленски персонал
Обучението трябва да се провежда по такъв начин, че управленският персонал да може да разбере принципите на системата за качество, заедно с техническите инструменти и техники, необходими на управленския персонал, за да участва във функционирането на системата. От ръководството се изисква също така да разбере съществуващите критерии за оценка на ефективността на системата.
18.1.3 Технически персонал
Обучението на техническия персонал трябва да улесни тяхното по-ефективно участие в прилагането на системата за качество. Обучението не трябва да се ограничава до задълженията по осигуряване на качеството, които изпълнява, а трябва да се разпростира до области като маркетинг, доставки, процес и разработване на продукти. Особено внимание следва да се отдели на обучението по статистически техники като изследвания на капацитета на процесите, статистическо вземане на проби, събиране и анализ на информация, идентифициране и анализ на проблеми и мерки за корелация.
18.1.4 Производствени ръководители и работници
Всички ръководители на производство и работници трябва да получат цялостно обучение, за да гарантират, че придобиват техниките и уменията, необходими за извършване на работата си, т.е. правилното изпълнение на работата с помощта на необходимите инструменти, оборудване и механизми, четене и разбиране на предоставената документация, връзката между техните задължения и качеството на продукта, както и спазването на безопасността на работното място. При необходимост работниците се сертифицират за съответствие. Необходимо е също така да се осигури обучение по основи на статистическите методи.
18.2 Квалификация
Необходимостта от официални тестове за квалификация на персонала, изпълняващ специални операции и процедури, участващи в процеса на изпитване и контрол, трябва да бъде оценена и тези квалификационни тестове да се проведат, ако е уместно. Трябва да се вземе предвид опитът на специалистите и демонстрираните от тях умения.
18.3 Стимулиране
18.3.1 Общи
Стимулирането на персонала започва с разбирането на задачите, които се очаква да изпълняват, и как тези задачи влияят на цялостното представяне. Служителите трябва да са наясно с ползите от доброто представяне на всички нива, последиците от лошото представяне, което се отразява негативно на други служители, удовлетвореността на клиентите, оперативните разходи и икономическата позиция на компанията.
18.3.2 Обхват на стимулите
Усилията за стимулиране на качеството на работа трябва да обхващат не само работниците, участващи в производството, но и персонала, участващ в продажбата на продукти, проектиране, проучване, разработка, внедряване на документация, логистика, технически контрол, тестване, поддръжка, опаковане и доставка и следпродажбено обслужване. Това трябва да включва ръководство, работници от различни специалности и служители.
18.3.3 Разбиране на важността на качеството
Необходимостта от постигане на качество чрез специални програми както за новоназначени, така и за курсове за продължаващо обучение за дългосрочни работници трябва постоянно да се подчертава. Такива програми трябва да включват разпоредби за насърчаване на служителите да предприемат коригиращи действия и други методи.
18.3.4 Измерване на качеството
За отделни работници или групи работници могат да бъдат установени точни и общопризнати методи за оценяване на качеството, така че работниците и инспекторите да могат визуално да видят какво могат да постигнат в работата си като група и индивиди, като по този начин ги насърчават да постигнат необходимото качество. Ръководството трябва да гарантира, че работата се признава, когато са постигнати задоволителни нива на качество.
АСТРАХАНСКИЯ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ
Отдел "Счетоводен анализ и одит"
Курсова работа
„Анализ на качеството на продукта“.
(на примера на LLC "Trusovskiy Khlebzavod")
Завършен: чл. гр. ZFE-88
Проверено от: д-р, Молчанова О.В.
Астрахан, 2007 г
ВЪВЕДЕНИЕ ................................................. ........................................................ .. четири
Глава 1. ТЕОРЕТИЧНИ ОСНОВИ НА "АНАЛИЗ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА" ........................................ ........................................................ 5
1.2 Обществени нужди. Концепцията за качество на продукта. Анализ на качеството на продукта ................................................ ................................................................ ...................... 5
1.2 Оценка на качеството. Стандартизация и сертифициране в системата за осигуряване на качеството .................................. ............................................................ ............ десет
1.3 Разходи с лошо качество. Оптимално качество на продукта..... 17
1.4 Анализ на динамиката и изпълнение на плана за производство и реализация на продукти ................................. ............................................................ ........................................ 24
1.5 Анализ на продуктовата гама и структура ........................................ .... 29
1.6 Анализ на ритъма на предприятието ........................................ ................ 31
1.7 Анализ на факторите и резервите за увеличаване на производството и продажбите на продукти ................................ ........................................................ .................................... 33
Глава 2. "АНАЛИЗ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА" В LLC "TRUSOVSKIY BAKERY"........................................ ............................................................ .......................... 37
2.1 Финансово-икономически характеристики на Trusovsky Khlebzavod LLC 37
2.1.1 Историческа справка.................................................. ........................................ 37
2.1.2 Структура на производството и управление................................................ ..... 39
2.1.3 Анализ на технико-икономическите показатели ........................................ ..... 40
2.2 Анализ на качеството на продукта.................................................. ........................................ 44
2.2.1 Анализ на качеството на суровините и продуктите ................................... ......... 44
2.2.2 Дефекти на печени изделия ........................................ ................... ..... петдесет
2.2.3 Анализ на качеството на продукта.................................................. ........................................ 55
2.2.4 Анализ на дефектни продукти в предприятието ........................................ ......57
ЗАКЛЮЧЕНИЯ..................................................... ................................................. .. 61
ПРЕДЛОЖЕНИЯ ................................................ ........................................ 63
СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНАТА ЛИТЕРАТУРА........................................................ .................... 65
ВЪВЕДЕНИЕ
Най-важният източник за растеж на ефективността на производството е постоянното подобряване на техническото ниво и качеството на продуктите. Но не всяко предприятие изразходва своите материални и други ресурси за непрекъснато подобряване на качеството и модернизация на технологиите. Такива организации се опитват да поддържат продуктите си на постоянно високо ниво на качество. За тази цел се създава отдел за управление и контрол върху качеството на продуктите.
Понастоящем, времето на пазарната икономика, на пазара се развива ситуация на ожесточена конкуренция и следователно потребителят става все по-селективен при избора на стоки. В тази връзка всяка компания трябва да се утвърди на пазара като производител на висококачествени и достъпни продукти. Но също така препоръчаното име на компанията може да бъде унищожено от една от нейните грешни стъпки - намаляване на качеството на произвежданите стоки, в този случай потребителят избира продуктите на конкурентна компания.
Първа глава от курсовата работа разглежда теоретичните основи на анализа на качеството на продуктите, стандартизацията и сертифицирането в областта на качеството. Както и разходите, свързани с производството на качествени продукти. Във втората глава беше извършен анализ на качеството на продуктите, произведени в Трусовски Хлебзавод LLC, бяха направени съответните заключения и предложения.
Качеството на продуктите е един от най-актуалните проблеми днес и всяка компания, която има за цел да завладее по-голям сегмент от пазара, инвестира голяма сума пари в качеството на своите продукти.
Това предприятие с високо ниво на качество и широка гама от своите продукти привлича потребители от различни възрасти и финансово състояние.
Глава 1. ТЕОРЕТИЧНИ ОСНОВИ НА "АНАЛИЗ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА"
1.2 Обществени нужди. Концепцията за качество на продукта. Анализ на качеството на продукта
Продуктите са материализираният резултат от трудовата дейност на хората, получен на определено място и за определен период от време, който има полезни свойства и е предназначен за използване от потребителите с цел задоволяване на техните нужди.
Резултатите от труда могат да бъдат въплътени (суровини, материали, хранителни продукти, тъкани, обувки, гориво, машини, инструменти, устройства и др.) и нематериални (енергия, информация, определени видове услуги и др.).
Всички произведени продукти са резултат от обществена потребност от даден вид материализиран или нематериализиран резултат от труд.
Нуждата е икономическа категория, която стимулира развитието на материалните условия на обществото, чието възпроизвеждане е необходимо за неговия живот. Разглеждането на научните основи на управлението на качеството на продуктите започва с определянето на потребностите, тъй като без потребление няма производство. Производството и потреблението винаги са две страни на един процес, в който „производството произвежда обект на потребление, начин на потребление, стимул за потребление. Потреблението завършва акта на производство, прави продукта наистина продукт и създава нужда от ново производство.
Производствените потребности се определят от задачите за развитие на общественото производство и научно-техническия прогрес.
Точната информация за същността, структурата, обема и тенденцията на развитие на социалните потребности, отчитаща ефективното търсене на населението, неговата диференциация по различни възрастови, национални и регионални групи е необходима предпоставка за вземане на оптимални решения при управление на качеството на продуктите.
Стоката е продукт на труда, предназначен за размяна чрез покупко-продажба.
Всяка стока има две свойства: потребителна стойност и стойност.
В допълнение към двете основни свойства, всеки продукт трябва да има такава характеристика като качество на продукта.
„Качество на продукта“, „качество“ е една от онези думи, които използваме без да се замисляме, но които са трудни за точно дефиниране.
Според справедливата забележка на проф. Гличев А.В.; „Категорията на качеството на продукта е една от най-трудните, с които човек трябва да се справя.“ Днес в развитите индустриални страни се произвеждат повече от 25 милиона различни вида индустриални продукти. Цялото това огромно разнообразие има една отличителна черта: всеки артикул, всеки продукт и всяка машина са направени за конкретна цел, те са предназначени да изпълняват определени функции, да задоволят определени човешки нужди.
Затова в средата на 50-те години в Европа и САЩ най-разпространеното определение за „качество“ беше: „Качеството е степента, в която даден продукт отговаря на изискванията за неговото предназначение“.
Като се има предвид дефиницията на понятието "качество", трябва да се помни:
1. Понятието "качество" винаги е относително. На световния пазар винаги има голям брой различни модели, видове продукти за една и съща цел. И винаги има производител, който произвежда най-добрите продукти от този тип, което ще бъде стандартът за тези продукти в даден момент от време. Следователно терминът "високо качество" по отношение на индустриален продукт означава, че функционалните свойства на продукта, материала, от който е направен, покритието и външния вид са над средните.
2. Продуктите с високо качество трябва да отразяват постиженията на техническия прогрес, да отговарят на изискванията на производството и да имат цена, която икономически оправдава тяхното освобождаване. Те трябва да са надеждни и издръжливи при работа, да са лесни за използване и поддръжка, безопасни за използване, да имат рационален и миниатюрен дизайн и красив външен вид.
Качеството на даден продукт зависи от голям брой свойства на продукта. За да се прецени обективно качеството, е необходимо да се познават количествените стойности на свойствата на продукта и да има методология за сравнение на един продукт с друг (стандарт), за да се получи измерима оценка на качеството.
За промишлените предприятия качеството на продукта е най-важният показател за ефективност. Увеличаването му е една от формите на конкуренция, завоюване и задържане на позиции на пазара. Високото ниво на качество на продукта допринася за увеличаване на търсенето на продукти и увеличаване на размера на печалбата поради не само обема на продажбите, но и по-високите цени.
Обобщаващите показатели характеризират качеството на всички произведени продукти, независимо от неговия вид и предназначение:
А) дела на новите продукти в общата му продукция;
Б) делът на продуктите от най-висока категория за качество;
В) среднопретеглена оценка на продуктите;
Г) коефициент на средна степен (съотношението на себестойността на произведените продукти към стойността му по цени за първи клас);
Г) дела на сертифицираните и несертифицираните продукти;
Д) дял на сертифицираните продукти;
Ж) делът на продуктите, отговарящи на международните стандарти;
3) делът на изнасяните продукти, включително за високоразвитите индустриални страни.
Отделни (единични) показатели за качество на продукта характеризират едно от неговите свойства:
А) полезност (съдържание на мазнини в млякото, съдържание на протеини в храната и др.);
Б) надеждност (издръжливост, работа без отказ);
В) технологичност, т.е. ефективност на конструкторските и технологичните решения (трудоемкост, енергоемкост);
Г) естетика на продуктите.
Косвени индикатори са глоби за продукти с ниско качество, обемът и делът на отказаните продукти, делът на продуктите, за които са получени рекламации (изземвания) от купувачи, загуби от дефекти и др.
Първата задача на анализа е да се проучи динамиката на изброените показатели, изпълнението на плана по отношение на тяхното ниво, причините за промяната им и да се оцени работата на предприятието по отношение на постигнатото ниво на качество на продукта. .
Втората задача на анализа е да определи влиянието на качеството на продукта върху разходните показатели на предприятието: продукция на търгуеми продукти (∆VP), приходи от продажби на продукти (∆V) и печалба (∆P). Изчислението се прави, както следва:
∆VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (един)
∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)
∆P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)
където Ts0 и Ts1 - съответно цената на продукта преди и след промяната в качеството;
Co и C1 - съответно нивото на себестойността на продукта преди и след промяната в качеството;
VVP1 - обемът на произведените продукти с високо качество;
VRP1 - обемът на продажбите на висококачествени продукти.
Ако предприятието произвежда продукти по категории и е имало промяна в състава на класовете, тогава първо е необходимо да се изчисли как са се променили среднопретеглената цена и среднопретеглената единична цена на продукта и след това, като се използват горните алгоритми, определя влиянието на класовия състав върху продукцията на търгуеми продукти, приходите и печалбата от продажбата им.
Изчисляването на влиянието на сортовия състав на продукта върху обема на неговото производство в стойностно изражение може да се извърши по метода на абсолютните разлики: промяната в дела на всеки сорт (∆Udі) трябва да се умножи по цената на съответния сорт (Pi), резултатите трябва да се добавят и умножават по общата действителна продукция на този тип продукт в натура (VBTot1):
∆VPsort \u003d ∑ (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (четири)
По същия начин той определя промяната в средното ниво на цената на даден продукт поради промяна в сортовия състав.
След това можете да определите ефекта от промяната на сортовия състав върху размера на печалбата:
∆Psort = (∆Tssort - ∆Ssort)* VRPобщо1 (5)
където ∆Tssort е промяната в средното ценово ниво поради сортовия състав;
∆Разнообразие - промяна в средното ниво на себестойността на продукта поради сортовия състав;
VRPtot1 - общият обем на продукцията във физическо изражение за отчетния период.
Подобни изчисления се правят за всички видове продукти, за които са установени разновидности, и резултатите се обобщават.
1.2 Оценка на качеството. Стандартизация и сертифициране в системата за осигуряване на качеството
В квалиметрията се разглеждат оценката на нивото на качество на даден обект и класификацията на качествените показатели.
Квалиметрията е клон на науката, който изучава и прилага методи за количествено определяне на качеството. Основните задачи на квалиметрията: обосноваване на показателите за качество, разработване на методи за тяхното определяне, изчисляване и оптимизиране, подобряване на стандартните размери и параметричните серии на продуктите, разработване на обобщени показатели и обосноваване на условията за тяхното използване в задачите по стандартизация и управление на качеството. . Обектите на квалиметрията могат да бъдат всякакви стоки и услуги, за които е приложимо понятието "качество".
Началната позиция на квалиметрията е, че качеството зависи от голям брой свойства на обекта. Освен това трябва да вземете предвид условията, при които ще се използва продуктът. Всеки продукт или услуга има много свойства. Под свойствата на продуктите се разбират неговите обективни характеристики, проявени в производството, експлоатацията и потреблението. Има производствени и потребителски свойства на продуктите. Производството включва целия набор от свойства, създадени в производствения процес. Представлява потенциално качество. Потребителските свойства на продуктите характеризират само онзи набор от показатели, който е сред най-важните и значими за потребителя. Това е истинско качество на продукта.
Показатели за качество - количествени характеристики на едно или повече свойства на продукта, разглеждани във връзка с определени условия на неговото създаване, експлоатация или потребление. Показателите за качество определят количествено степента на способност на продуктите да задоволяват определени нужди.
Възможно е да се отделят прости (маса, капацитет, дължина и т.н.) и сложни (надеждност, поддръжка и т.н.) количествени характеристики на едно или повече свойства, които съставляват съответно единични и сложни показатели за качество.
Всеки вид продукт се характеризира със своята номенклатура от показатели за качество. В съответствие с GOST 15467 се използват следните групи индикатори.
При оценката на качеството на домашните стоки за населението се използват следните показатели: клас (хранителни продукти, продукти на леката промишленост), група на сложност (битово радиооборудване), марка (цимент, тухла), категория на качеството (видеокасети). В световната практика, за да се оцени степента на превъзходство на една част от продукта над друга, се използва градация (клас, степен) - това е категория или категория, приписана на продукти, които имат едно и също функционално приложение, но към които са различни изисквания за качество. Приложи.
Показателят, по който се взема решение за оценка на качеството на продуктите, се нарича определящ. Обобщаващите показатели са средна стойност, която взема предвид количествените оценки на основните свойства на продуктите и техните теглови коефициенти. Оптималната стойност на качеството на продукта е тази, при която се постига най-голям благоприятен ефект от неговата експлоатация (потребление) при дадена цена на създаване и експлоатация (потребление).
Оценяването на качеството може да се извършва за еднородни продукти в еднакви и различни условия, за разнородни - по отношение на екип, предприятие, сдружение, териториални структурни образувания.
Може да се заключи, че качеството на продукта е в постоянна динамика и е изключително нестабилна категория.
Контролът на качеството може да се сведе до две основни концепции – измерване на контролирани параметри и разпределение на техните стойности. Чрез анализ на качеството с наличните данни и статистически методи се определя връзката между точните и заместените качествени характеристики. Анализът ви позволява да разберете връзката между факторите, които влияят на гладкото функциониране на производствения процес и резултатите като качество, разходи, производителност и т.н.
Нека разгледаме най-достъпните статистически методи за управление на качеството.
Методът на стратификация (анализ на слоевете) се използва за установяване на причините за разпространението на характеристиките на продукта, ако се приеме, че отклоненията в качеството на продукта са свързани с производствените условия. Същността му се състои в разделянето (стратификацията) на получените характеристики в зависимост от различни фактори: квалификация на работниците, методи на работа, характеристики на оборудването, качество на суровините, съответствие на продукта с установените стандарти.
Стандартизация – установяване и прилагане на правила (стандарти) с цел рационализиране на дейностите в определени отрасли в полза и с участието на всички заинтересовани страни. Обект на стандартизация са специфични продукти, норми, изисквания, методи, термини, обозначения и др., многократно използвани, използвани в различни области на икономиката, международната търговия.
Стандарт - нормативен и технически документ за стандартизация, който установява набор от норми, правила, изисквания за обекта на стандартизация и одобрен от компетентния орган. По отношение на качеството в Русия се използват следните:
а) международни стандарти (ISO);
б) държавни и междудържавни стандарти (ГОСТ);
в) индустриални стандарти (OST) и стандарти на научни и технически дружества (STO);
г) корпоративни стандарти (STP) и технически спецификации (TU).
Международните стандарти се разработват от Международната организация по стандартизация. ISO е федерация от национални организации. Разработването на международните стандарти се извършва от неговите технически комитети, състоящи се от експерти - представители на организациите членки на ISO. Държавният комитет на Руската федерация по стандартизация, метрология и сертификация (Госстандарт на Руската федерация) участва в работата на Международната организация по стандартизация като национална организация, тоест е национален член на ISO.
Стандартите от серия ISO 9000 отразяват световния опит в управлението на качеството в предприятията. Те имат консултативен характер, но повече от 90 държави са ги приели като национални и се използват от повече от 200 държави. Тези стандарти не са стандарти за качеството на продукта или дори за качеството на производствения процес, а просто поставят изисквания за система за качество. Те не се отнасят до техническите характеристики на продуктите и техническите изисквания към производствения процес. Държавната система за стандартизация на Русия е набор от междудържавни и държавни стандарти, които установяват основните правила и разпоредби за работа по стандартизация в страната. Работата по стандартизацията се управлява от Госстандарт на Руската федерация.
В Русия има три държавни стандарта за система за качество: GOST 40.9001-88 „Система за качество. Модел за осигуряване на качество при проектиране и (или) разработка, производство, монтаж и поддръжка”; GOST 40.9002-88 „Система за качество. Модел за осигуряване на качество при производство и монтаж”; GOST 40.9003-88 „Система за качество. Модел за осигуряване на качество при окончателна проверка и изпитване.
Отговорност за нарушаване на разпоредбите на Закона на Руската федерация "За стандартизацията" се поема от юридически и физически лица, държавни органи. Той може да бъде наказателен, административен или граждански характер.
Сертифицирането е необходим процес, който гарантира съответствието на показателите за качество на продукта с изискванията на нормативната и техническа документация и стандарти. Както е определено от Международната организация по стандартизация ISO, сертифицирането на съответствието е акт на трета страна, доказващ, че надлежно идентифициран продукт, процес или услуга отговаря на стандарт или друг нормативен документ.
Въз основа на това определение могат да се разграничат основните характеристики на сертифицирането:
Независимост - действията се извършват от трето лице, което може да бъде лице или орган, признат по специална процедура за независим от страните, участващи в разглеждания въпрос; обектът на сертифициране трябва да бъде идентифициран, тоест точно това, което е наименовано, подлежи на сертифициране (например кафе, а не кафена напитка, представена вместо кафе);
Съответствието се установява само с онези изисквания, които са предвидени в стандарти или други нормативни документи, като се използват обективни методи за проверка, които осигуряват ясна и недвусмислена интерпретация.
Системата за сертифициране на трета страна използва два начина за показване на съответствие със стандартите: сертифициране за съответствие и знак за съответствие.
Сертификат за съответствие - документ, издаден съгласно правилата на системата за сертифициране и удостоверяващ, че надлежно идентифициран продукт отговаря на конкретен стандарт или друг нормативен документ.
Сертификат за качество на продукта – включва точното наименование на продукта, стандарта или техническите условия, при които е произведен, и за яснота, качествени показатели и характеристики; сертификат за произход на стоката - предназначен да определи страната на произход на стоката и производителя.
Знакът за съответствие е надлежно защитен знак, използван във връзка с правилата за сертифициране, за да посочи, че даден продукт съответства на определен стандарт или друг нормативен документ. Продуктът е маркиран със знак за съответствие, ако отговаря на всички изисквания на стандарта (в Русия е GOST 28197-90). Знаците за съответствие потвърждават качеството на продуктите и като правило се поставят върху сертификати, контейнери и опаковки.
Руската федерация е приела схеми (системи) за сертифициране, които се използват в чуждестранна и международна практика и са класифицирани от ISO. Въз основа на схемите за сертифициране има три стратегии, върху които едно предприятие може да се съсредоточи.
1. Формиране на ефективна система за качество на продукта и разработване на собствена тестова база, интегрирана в технологичната система, която осигурява стабилност и съответствие на качеството с установените изисквания и позволява да се декларира съответствието му с изискванията на националните и (или) международни стандарти, спецификации и регламенти.
2. Ориентация към осигуряване на съответствие на продукта с установените изисквания и стабилност на качествените параметри към високо ниво на организация на производството и ефективна система за качество с ограничена собствена тестова база (което изключва възможността за деклариране на съответствие).
3. Сертифицирането по ISO 9000 се извършва от независими фирми (регистратори), акредитирани от националната регистрационна система. Като част от процеса на сертифициране, който обикновено отнема около две години, регистраторът провежда един или повече прегледи на системите за качество спрямо изискванията на стандартите и, ако установи, че те са до голяма степен удовлетворени, издава сертификат, валиден за три години.
В съответствие с процедурата за сертифициране на продуктите се извършва сертифициране на системата за качество на производителя и контрол върху стабилността на системата за качество. Съставът на другите проверени показатели се определя въз основа на целите на сертифицирането на конкретни продукти.
1.3 Разходи с лошо качество. Оптимално качество на продукта
Анализът на разходите за качество може да се разглежда като икономическа оценка на ефективността на системата, а резултатите от такъв анализ се вземат като основа за вземане на решение за подобряване на програмите за осигуряване на качеството. Информацията за разходите трябва да бъде в центъра на постоянното внимание на ръководството на компанията, както за контрол, така и за свързване на тези разходи с други разходни позиции на организацията. Разходите за качество трябва да се разглеждат като основа за определяне на размера на инвестициите в системата за осигуряване на качеството. Намаляването на разходите за качество е една от основните цели на управлението на качеството на системата.
В рамките на системите за управление и контрол на качеството разходите за качество обикновено се класифицират на разходи (разходи) на производителя и други разходи.Разходите на производителя се състоят от превантивни, прогнозни, разходи поради вътрешни повреди, разходи поради външни повреди.
Разходи за предупреждение включват разходи, свързани с планирането на качеството; организиране и внедряване на система за управление на качеството; разработване на изисквания за контрол на качеството на суровини и материали, производствени процеси и продукти; изготвяне на методи, инструкции и др.; анализ на качеството на етапа преди производство. Това включва и разходите за оборудване за контрол, контрол и изпитване на процеса; разходи за създаване на програми за обучение и обучение в областта на управлението на качеството; разходи за подобряване на системите за осигуряване на качеството; различни организационни разходи (заплати на административния персонал, пътни разходи и др.).
Прогнозни разходи се формират от разходите за оценка на качеството. Това са разходите за изпитване и контрол на приемане на суровини. Прогнозните разходи включват и разходите за сертифициране на качеството на продукта (заплащане за услуги, предоставяни от независими центрове или лаборатории за изпитване, застрахователни компании и др.); транспортни разходи; тестване на продукти в експлоатация (тестване при потребителя, пътни разходи на служители на организацията, изпратени за тази цел до потребителя).
Разходи поради вътрешни повреди се образуват поради открити загуби на качество, преди продуктите да бъдат изпратени на клиента.
Разходи поради външни повреди включват: разходите за финализиране на продукта по време на гаранционния срок по рекламации на клиенти; разходи за отстраняване на дефекти в хода на поддръжката; глоби за лошо качество като част от правната отговорност за качество; разходи, свързани с връщането на стоки с неадекватно качество (или повредени отделни компоненти, части).
Друго разходи по отношение на качеството обикновено възникват поради извършването на такива производствени операции, които могат да бъдат напълно елиминирани, а съществуването им се обяснява с несигурността на производителя в качеството на произведения продукт.
Разходите на доставчика за качество трябва непременно да бъдат взети предвид от потребителя на суровини, тъй като те влияят на нивото на изкупните цени.
Неочаквани разходи се изразяват в намаляване на продажбите поради появата на негативна реакция на купувачите към стоките на организацията. Най-честата причина за това може да са високите разходи за поддръжка за потребителите, както и честите повреди на продукта. Организациите губят и в случай, когато разглеждането на делото на купувача поради лошо качество на стоките се решава в полза на производителя. Загубата на репутация на клиента се равнява на непредвидени разходи за качество. Това включва и преките разходи за подготовка за съдебно дело, адвокатски хонорари, заплащане на преглед и др.
Разходи за оборудване и инструменти предоставянето на информация за качеството се увеличи значително с автоматизацията на контрола на качеството и използването на компютри. Обикновено при планирането на тези разходи се оказва възможността за намаляване на цената на качеството в резултат на въвеждането на микропроцесори и компютри, както и увеличаване на експлоатационния живот на оборудването (т.е. изплащане на скъпо оборудване).
Цената на качеството, свързана с консумацията на даден продукт. Организациите обръщат много внимание на тези разходи, тъй като те в крайна сметка влияят върху обема на продажбите на продукти. Информацията за разходите на потребителя служи като основа за извършване на подходящи промени в системата за осигуряване на качеството. Организациите разработват специални програми за намаляване на разходите за качество на етапа на потребление на продукта.
Основните цели, преследвани от компаниите при въвеждането на качествени разходни програми, са следните:
1. Определяне на обхвата на проблемите с качеството на език, достъпен за възприятието на висшето ръководство на компаниите – езика на парите. В някои компании необходимостта от подобряване на комуникацията между висшето и средното ниво по въпросите на качеството беше толкова спешна, че се превърна в основния фокус на изследването на разходите за лошо качество.
2. Идентифициране на ключови възможности за намаляване на разходите. Разходите поради лошо качество са разнородни. Те са сбор от отделни конкретни сегменти, всеки от които е проследим до някаква конкретна причина. Тези сегменти не са равни по размер и само някои от тях съставляват значителен дял от разходите. Основният страничен продукт от оценката на разходите за лошо качество е идентифицирането на такива жизненоважни сегменти.
3. Търсене на възможности за намаляване на недоволството на клиентите и свързаната с него заплаха за продажба на стоки. Част от разходите, дължащи се на лошо качество, е следствие от повреди на продукта, които се появяват след продажбата. Съответно тези разходи се заплащат от производителя под формата на гаранционни такси, отчитане на рекламации и др. Но независимо дали разходите се плащат от производителя или не, такива неуспехи увеличават цената на продукта за клиента чрез престой и други форми на прекъсване на продукта. Анализът на разходите на производителя, допълнен от маркетингово проучване на загубите на клиенти поради лошо качество, разкрива някои жизненоважни области с високи разходи. Тези области от своя страна водят до идентифициране на проблеми с качеството.
4. Разширяване на бюджетните и разходните регулатори. Повечето компании използват финансов ливъридж от структурни подразделения. В резултат на това бюджетният и разходен ливъридж включва например разходите за технически контрол и тестване, тъй като тези разходи падат на универсално признат отдел за инспекция и изпитване. В повечето компании обаче липсват финансови регулатори за такива разходи като разходи поради брак, преработка, неуспехи в условията на работа, които не се вписват в конкретни отдели. Следователно една от целите на оценката на разходите за качество е да се идентифицират възможности за разширяване на бюджета и контрола на разходите, за да се покрият междуведомствените разходи с лошо качество.
5. Стимулиране на подобряването на качеството чрез съобщаване на резултатите на обществеността.
Правилно проектираното табло за оценяване може да служи като здравословен стимул за конкуренция (състезание) между отдели, заводи и клонове. Отвъд таблото, имате нужда от структурирана програма за подобрение, за да бъдете ефективна. Освен това точкуването трябва да отчита трудностите, присъщи на различните организационни единици при провеждане на операции. В противен случай сравнението ще се превърне в източник на триене.
6. Езикът на парите е от съществено значение. Парите са основният език на най-високите нива на ръководство. Висшето ръководство трябва да получи информация, която включва:
Общата цена на качеството;
Техният дял в области извън производството;
Основни възможности за подобрение.
Без оценки на разходите в цифри, комуникацията с висшето ръководство е бавна и неефективна.
Организациите сега планират да харчат за качество. Разработването на разходна програма, като правило, започва с дефинирането на разходна позиция за качество в рамките на класификацията, разгледана по-горе. За всяка статия се предоставя отчетност на базата на анализ и контрол. За реализиране на разработената програма е необходимо да се натрупа база данни и да се обработят на компютър; представяне на информация на всички нива на управление на организацията; анализиране на тенденциите в разходите за качество и установяване на оптималното им ниво; идентифициране на онези производствени връзки, където е необходимо да се засили контролът. Трябва да се извърши анализ на ефективността на счетоводния одит на разходите за качество, разработване на коригиращи мерки и анализ на тяхната ефективност, както и задължително информиране на потребителя за разходите за качество. Според американски експерти разходите за качество на много фирми достигат 20% от продажбите и се наблюдава техният годишен ръст от 5-7%. Въвеждането на ефективна система за управление на качеството, която работи на принципа на превенция, а не на откриване на дефекти, може да намали нивото на разходите за качество с до 2,5%.
Най-важната фигура в изследването на разходите за качество е размерът на разходите. Сумата може да е толкова малка, че да не стане въпрос на управленски приоритет. Мениджърите ще решат, че програма за намаляване на такива разходи може да изчака, тъй като вече има достатъчно проблеми с по-висок приоритет.
Въпреки това е по-често мениджърите да бъдат затрупани от размера на общите разходи. Никога не им е хрумвало, че разходите са толкова високи. Един запомнящ се пример включва производител на самолетни двигатели. Когато общата цена на качеството стана известна на управляващия директор, той незабавно се обади на висшето ръководство на компанията, за да обсъди широк план за действие.
Трябва да се каже, че два универсални езика съжителстват във всяка компания. По-долу - езикът на делата и обектите: квадратни метри производствена площ, календарни графици на пратки на седмица, процент на отхвърляне и др. Езикът на върха е езикът на парите: продажби, печалби, данъци, инвестиции. От средния мениджмънт и техническите специалисти се изисква да говорят и двата езика, за да говорят с подчинените на езика на бизнеса, а с ръководството на езика на парите.
В една компания, изцяло погълната от вниманието към изпълнението на графика за доставка, цената на качеството беше преведена в еквивалента на допълнителна (добавена) продукция. Тъй като това съвпадаше с основните задачи на ръководството, беше възможно да се събуди интереса му към цената на качеството. В друга компания общите разходи за качество бяха 76 милиона долара годишно, което беше същото като управлението на една от фабриките на компанията с 2900 работници и 1,1 милиона фута. И също така изискващи резерви на стойност шест милиона долара в хода на технологичния процес. Тези три цифри от своя страна са еквивалентни на факта, че един от основните заводи на компанията произвежда 100% дефектни продукти всеки ден от годината. Междувременно тази компания беше смятана за лидер по качество!
Полезно е да се сравняват разходите за качество в основните категории. В много компании прогнозните разходи са предвидени в бюджета и следователно подлежат на обсъждане. Анализът на типичните разходи за качество обаче ще покаже, че предварително определените разходи за повреди са няколко пъти по-високи от прогнозните разходи. Това изненадва мениджърите и ги принуждава да преосмислят приоритетите си.
По същия начин мениджърите откриха, че разходите за превенция са незначителни в сравнение с общите разходи и инстинктивният отговор на мениджърите беше внимателно да търсят възможности за увеличаване на разходите за превенция. Връзката между разходите поради външни повреди също има значение. Първите обикновено показват необходимостта от подобряване на производството и самото производство, вторите показват необходимостта от подобряване на процеса на проектиране на продукта и технологично обслужване в областта.
Основата за идентифициране на разходите е анализът на производствените дейности. Резултатите от анализа на разходите трябва да бъдат представени по такъв начин, че мениджърът да зададе въпроса: „Какви стъпки трябва да предприемем, за да намалим разходите поради лошо качество?“
Качеството на продуктите не може да бъде много ниско, тъй като в този случай такива продукти няма да отговарят на нуждите на потребителите и ще бъдат отхвърлени от тях, особено ако потребителят има избор. От друга страна, качеството на продуктите не може да бъде твърде високо, тъй като постигането на много високо качество ще изисква големи разходи. Съответно цената на продуктите ще бъде много висока и такива продукти просто ще бъдат недостъпни за масовия потребител.
Следователно, при решаване на проблем, какво ниво на качество на продукта трябва да се осигури в процеса на неговото масово производство? - Критериите за постигане на оптимално качество трябва да бъдат ясно формулирани.
За решаването на този проблем има няколко подхода, но във всички случаи критериите за оптимално качество имат икономическа основа.
Ако продуктът отговаря на предназначението си, изпълнява напълно функционалното си предназначение, тогава няма нужда да го произвеждате по-точно, да използвате други, скъпи материали.
Например, ако детайлът напълно изпълнява функциите си при производството на своите размери с толеранс ± 0,05 mm. Възможно е да се произвеждат размери с точност от ± 0,01 mm и дори ± 0,001 mm, което ще бъде много по-скъпо, нивото на качество ще бъде по-високо, но полезността на частта, нейното функционално предназначение практически няма да се промени.
Очевидно оптималното качество ще бъде в зоната между точки 1 и 2, където печалбата надвишава разходите.
Трябва да се отбележи, че нивото на оптимално качество се променя с течение на времето в посока на неговото повишаване. Това се дължи на две обстоятелства:
1.) с течение на времето потребителите поставят все по-високи изисквания към качеството. Следователно цената, приписвана на даден продукт, непрекъснато намалява;
2.) подобряване на технологията, дизайна на продукта, подобряването на организацията на производството позволява на производителя да намали разходите, да произвежда продукти с по-високо качество, без да увеличава разходите.
Следователно можем да кажем, че когато се анализира качеството на продукта, е необходимо да се анализират разходите за качество на продукта, да се намери оптималното качество на продукта и да се определи как той отговаря на настоящите стандарти.
1.4 Анализ на динамиката и изпълнение на плана за производство и продажби
Обемът на производството и обемът на продажбите на продуктите са взаимозависими показатели. В условията на ограничени производствени възможности и неограничено търсене се дава приоритет на обема на продукцията, който определя обема на продажбите. Но тъй като пазарът се насища и конкуренцията се засилва, не производството определя обема на продажбите, а, напротив, възможният обем на продажбите е основата за разработване на производствена програма. Предприятието трябва да произвежда само тези стоки и в такъв обем, че да може да продава.
Темпът на нарастване на обема на производството и продажбите на продукти, подобряването на качеството му влияят пряко върху размера на разходите, печалбата и рентабилността на предприятието. Ето защо анализът на тези показатели е от голямо значение.
Основните задачи на анализа:
Оценка на степента на изпълнение на плана и динамиката на производство и реализация на продукцията;
Определяне влиянието на факторите върху изменението на стойността на тези показатели;
Идентифициране на резерви във фермата за увеличаване на производството и продажбите на продукти;
Разработване на мерки за разработване на идентифицирани резервати.
Обемът на производство и продажби на продукти може да бъде изразен в натурални, условно натурални, работни и разходни метри. Общите показатели за обема на дейност на предприятието се получават с помощта на оценка, за която се използват съпоставими или текущи цени.
Обемът на продажбите на продукти се определя или от доставката на продукти до клиентите, или чрез плащане (приходи); могат да бъдат изразени в съпоставими, планови и текущи цени. В пазарната икономика този показател е от първостепенно значение. Обемът на производството му зависи от това как се продава продуктът, какво е търсенето му на пазара.
Не малко значение за оценката на изпълнението на производствената програма са натуралните показатели за обемите на производство и продажбите на продукцията (бройки, метри, тонове и др.). Използват се при анализа на обемите на производството и продажбите на продукти за определени видове и групи еднородни продукти.
Условно натуралните показатели, както и показателите за разходите, се използват за обобщаване на характеристиките на производствените обеми, например в консервните заводи се използва такъв показател като хиляди условни консерви, в ремонтни предприятия - броят на условните ремонти, в обувката индустрия - условни чифтове обувки, изчислени на базата на коефициенти тяхната сложност и др.
Нормативните разходи за труд се използват и за обобщена оценка на обема на продукцията - в случаите, когато при условията на многопродуктово производство не е възможно общият му обем да се изрази в натурални или условно естествени метри.
Анализът започва с изследване на динамиката на производството и продажбите на продукти, изчисляване на основния и верижния растеж и темпове на растеж. След това се прави оценка на изпълнението на плана за производство и реализация на продукцията за отчетния период (месец, тримесечие, година).
Оперативният анализ на производството и доставката на продукти се извършва въз основа на изчисление, което отразява планираните и действителните данни за производството и доставката на продукти по обем и асортимент на ден, на база начисляване от началото на месеца, както и отклонение от плана.
Анализът на продажбите на продукти е тясно свързан с анализа на изпълнението на договорните задължения за доставка на продукти. Неизпълнението на плана по договори за предприятието се превръща в намаляване на приходите, печалбата и плащането на неустойки. Освен това в конкурентна среда едно предприятие може да загуби пазари за своите продукти, което ще доведе до спад в производството.
Недостигът на продукти се отразява негативно не само на резултатите от дейността на това предприятие, но и на работата на търговски организации, свързани предприятия, транспортни организации и др. При анализиране на продажбите на продукти трябва да се обърне специално внимание на изпълнението на задълженията по държавна поръчка, кооперативните доставки и износа на продукти.
В процеса на анализиране на производството и продажбата на продукти е необходимо да се оцени и рискът от непотърсени продукти, който може да възникне поради спад в търсенето на тях. Определя се от размера на възможните материални и морални щети на предприятието, причинени от тази причина. Всяко предприятие трябва да знае размера на загубите, ако част от продукта не бъде продадена. За да се избегнат последиците от липсата на търсене на продукти, е необходимо да се проучат факторите за възникването му, за да се намерят начини за предотвратяване или минимизиране на загубите.
Вътрешни причини: неправилно съставена прогноза за търсенето на продукти от служителите на предприятието; неправилна ценова политика на предприятието на пазарите за продажби; намаляване на конкурентоспособността на продуктите в резултат на ниското качество на суровините, оборудването, изостанала технология, ниската квалификация на персонала; неефективна организация на процеса на маркетинг и реклама на продукти.
Външни причини: неплатежоспособност на купувачите; повишаване на лихвите по депозитите; демографски, социално-икономически, политически и други причини.
Рискът от непотърсени продукти може да бъде разделен на преодолим и неустоим. Критерият за причисляването му към една от групите е икономическата осъществимост на иновациите, насочени към промотиране на стоки на пазара. Ако допълнителните разходи за проектиране, подобряване на качеството, опаковане, реклама, организационно преструктуриране на производството и маркетинга надвишават размера на тяхното покритие от приходи, тогава те са икономически неосъществими и следователно рискът е непреодолим, и обратно.
Рискът от непотърсени продукти може да бъде открит на етапите преди производство, производство и след производство. Ако рискът бъде открит на етапа преди производство, тогава икономическите щети ще бъдат по-малки - това са само разходите за проучване на пазара, разработване на продукти и т.н. Ако рискът от непотърсени продукти бъде открит на етапа на производство или след производство , то това може сериозно да разклати финансовото състояние на предприятието: Тези разходи ще включват разходи за подготовка, разработка, производство и отчасти маркетинг на продукти.
В зависимост от етапа на откриване на риска от непотърсени продукти, управленските решения могат да бъдат различни: на етапа на предпроизводство не можете да започнете да произвеждате този тип продукт, като го замените с друг; на етапа на производство все още е възможно да се направят значителни промени в дизайна, конструкцията, цената на продукта и по този начин да се популяризира на пазара; на етапа след производство трябва да помислите как да избегнете фалит, защото непотърсените продукти са пряка загуба за предприятието. Всяка стока трябва да се произвежда само когато има ефективно търсене за нея, подкрепено от оферти или договори за нейната доставка.
За да се оцени рискът от непотърсени продукти, е необходимо да се анализира доставката на продукти с договори или заявки за доставка, динамиката на баланса на готовите продукти за всеки вид, техния дял в общите продажби, скоростта на продажбите и др.
Важен обобщаващ показател, използван за характеризиране на скоростта на продажбите на продукта, е продължителността на престоя му на етапа на изпълнение. За да се изчисли този показател, е необходимо да се разделят средните остатъци от готови продукти на еднодневния обем на продажбите. Нарастването на нивото му показва трудностите при маркетинга и повишения риск от непотърсени продукти.
1.5 Анализ на асортимента и структурата на продуктите
Асортиментът (номенклатурата) и структурата на производството и продажбите на продукти оказват голямо влияние върху резултатите от икономическата дейност.
Навременното обновяване на асортимента от продукти (услуги), като се вземат предвид промените в пазарните условия, е един от най-важните показатели за бизнес дейността на предприятието и неговата конкурентоспособност.
При формиране на асортимента и структурата на продукцията предприятието трябва да вземе предвид, от една страна, търсенето на тези видове продукти, а от друга страна, най-ефективното използване на труд, суровини, технически, технологични, финансови и други ресурси, с които разполага. Системата за формиране на асортимента включва:
Определяне на текущи и бъдещи нужди на купувачите; оценка на нивото на конкурентоспособност на произведените или планираните продукти;
Изучаване на жизнения цикъл на продуктите на пазарите, вземане на навременни мерки за въвеждане на нови, по-модерни видове продукти и изтегляне на остарели и икономически неефективни продукти от производствената програма;
Оценка на икономическата ефективност и степента на риск от промени в продуктовата гама.
Обобщаваща характеристика на промените в асортимента от продукти се дава от едноименния коефициент, чието ниво се определя, както следва: взетият предвид обема на производството се разделя на основния обем на производство (продажби) на продукти.
При изчисляването на този коефициент се взема предвид действителното производство на всеки вид продукт през отчетния период, но не повече от базовия (планиран, последен период).
Увеличаването на обема на производството (продажбите) за някои видове и намаляването на други видове продукти води до промяна в неговата структура, т.е. делът на някои видове продукти се увеличава, а на други - намалява.
За да се характеризира интензивността на структурните трансформации в предприятието, може да се използва коефициентът на структурна активност, който предлагаме да се изчисли, както следва:
Kstr.act \u003d ∑√∆Udі² (6)
където ∆Уді² е промяната в дела на i-ти вид (номенклатурна група) продукти в общия обем на продукцията (продажбите) за периода на изследване;
Където ∑ има диапазон от i=1 до n.
n е броят на номенклатурните групи (видове) продукти.
Колкото по-активни са структурните трансформации в предприятието, толкова по-високо е нивото на този коефициент. Това показва, че администрацията на предприятието активно реагира на промените в пазарните условия, като своевременно актуализира асортимента от продукти.
Промяната в структурата на производството оказва голямо влияние върху всички икономически показатели: обемът на продукцията в стойностно изражение, потреблението на материали, цената на търговските продукти, печалбата, рентабилността. Ако делът на по-скъпите продукти се увеличи, тогава обемът на продукцията му в стойностно изражение се увеличава и обратно. Същото се случва и с размера на печалбите с увеличаване на дела на високопечелившите и съответно с намаляване на дела на продуктите с нисък марж.
Изчисляването на влиянието на структурата на производството върху нивото на изброените показатели може да се извърши по метода на верижното заместване, което позволява да се абстрахират от всички фактори, с изключение на структурата на продуктите. Също така резултатът може да се получи по по-прост начин - методът на процентните разлики. За да направите това, разликата между индексите на производствения обем, изчислени въз основа на разходите и условно естествените обеми на продукцията (възможно в стандартни часове), трябва да се умножи по продукцията за базовия период в стойностно изражение (B Po):
∆VPstr \u003d (Ist - In) * VP0 (7)
По подобен начин се определя влиянието на структурата на продадената продукция върху размера на приходите и върху други показатели за дейността на предприятието: трудоемкост, материално потребление, общи разходи, печалба, рентабилност и други икономически показатели, които ще позволят цялостна, всеобхватна оценка на ефективността на асортимента и структурната политика на предприятието.
1.6 Анализ на ритъма на предприятието
Ритъмът е равномерното освобождаване и изпращане на продукти в съответствие с графика в обема и асортимента, предвидени в плана.
Ритмичната работа е основното условие за навременното освобождаване и продажба на продукти. Нередността влошава всички икономически показатели: качеството на продукта намалява; обемът на незавършеното производство и излишните остатъци от готова продукция в складовете се увеличават и в резултат на това се забавя оборотът на капитала; доставките по договори не се извършват, а компанията плаща глоби за закъсняла доставка на продуктите; приходите не са получени навреме, поради което има недостиг на паричен поток; фондът работна заплата е преусвоен поради факта, че в началото на месеца на работниците се плаща за престой, а в края - за извънреден труд. Всичко това води до увеличаване на производствените разходи, намаляване на размера на печалбата и влошаване на финансовото състояние на предприятието.
За оценка на ритъма на работа се използват преки и косвени показатели.
Преките показатели са коефициентът на ритъм, коефициентът на вариация, делът на продукцията за i-ти период (десетилетие, месец, тримесечие) в годишния обем на производството.
Косвени показатели за ритъма са наличието на допълнителни плащания за извънреден труд, плащане за престой по вина на предприятието, загуби от брак, плащане на глоби за недостатъчно доставка и ненавременно изпращане на продукти и др.
Един от най-често срещаните показатели - коефициентът на ритъм - се определя чрез сумиране на действителния дял на продукцията за всеки период, но не повече от планираното ниво.
Коефициентът на вариация (Kv) се определя като съотношението на стандартното отклонение от планираната цел за ден (десет дни, месеци, тримесечия) към среднодневната (средно десет дни, средно месечно, средно тримесечно) планирано производство:
Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)
Където (Хі -Хav.) ² е квадратното отклонение от средната тримесечна (средна месечна) задача;
n е броят на периодите;
Khpl - средно тримесечно планирано (средно месечно) производство.
Причините за аритмията са трудностите при маркетинга на продуктите, ниското ниво на организация, технология и логистика на производството, както и планирането и контрола.
По подобен начин се анализира и ритъмът на доставка и продажба на продукти. В края на анализа се разработват конкретни мерки за отстраняване на причините за нередовната работа.
1.7 Анализ на факторите и резервите за увеличаване на производството и продажбите
След като се проучи динамиката и изпълнението на плана за производство и продажба на продукти, е необходимо да се установят факторите за промяна на неговия обем (Приложение 1, фиг. 1.).
Има два варианта за анализ на продажбите на продукти.
Ако приходите в предприятието се определят от доставката на търгуеми продукти, тогава балансът на търгуемите продукти ще има следната форма:
GPn + TP \u003d RP + GPC. (9)
RP = GPn + TP - GPk. (десет)
Ако приходът се определя след плащане на изпратените продукти, тогава салдото на стоките може да бъде записано, както следва:
GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk (11)
RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk, (12)
където ГПн, ГПк - съответно наличностите на готова продукция в складовете в началото и края на периода;
TP - себестойността на продукцията на търгуеми продукти;
RP - обем на продажбите за отчетния период;
OTn, OTk - остатъци от изпратени продукти в началото и края на периода.
Изчисляването на влиянието на тези фактори върху обема на продажбите се извършва чрез сравняване на действителните нива на факторните показатели с базовите данни и изчисляване на абсолютните и относителните прирастове на всеки от тях.
Особено внимание се отделя на изследването на влиянието на фактори, които определят обема на производство и продажби на продукти. Те могат да бъдат групирани в три групи:
1) осигуряването на предприятието с трудови ресурси и ефективността на тяхното използване:
VP \u003d CR * GV; (13)
RP \u003d CR * GV * Dv, (14)
където CHR - средният брой служители на предприятието;
GV - средногодишно производство на продукция от един работник;
Dv - делът на продадените продукти в обема на продукцията за отчетния период;
2) сигурността на предприятието с дълготрайни производствени активи и ефективността на тяхното използване:
VP \u003d OPF * FO; (петнадесет)
RP \u003d OPF * FO * Dv, (16)
където ОПФ - средногодишният размер на ДМА на предприятието;
FO - капиталова производителност на дълготрайните производствени активи;
3) осигуряване на производството със суровини и материали и ефективността на тяхното използване:
VP \u003d MZ * MO; (17)
RP \u003d MZ * MO * Dv, (18)
където MZ - количеството на потребените запаси за производство на продукти;
MO - материална продукция (производство на рубла материални разходи).
Влиянието на тези фактори върху обема на продукцията и продажбите на продукти може да се изчисли с помощта на един от методите на детерминиран факторен анализ.
След това се определят резерви за увеличаване на производството и продажбите на продукти, чиито основни източници са показани на фиг. 2. (Приложение 2)
Размерът на резервите за първа група се определя, както следва:
P Bpkp = P KP* HV1; (19)
R VPfrv \u003d R FRV * FV1; (двадесет)
P Vpvv=P NW*FRVv, (21)
където P Vpkp, P Vpfrv, P Vpchv - резервът за растеж на продукцията, съответно, поради разкриване на нови работни места, увеличаване на фонда на работното време и увеличение на средночасовата продукция на работниците;
П КП - резерв за увеличаване на броя на работните места;
Р ФРВ - резерв за увеличаване на фонда на работното време чрез намаляване на загубите му по вина на предприятието;
P ChB - резерв за растеж на средночасовата продукция поради подобряване на оборудването, технологията, организацията на производството и труда;
FRVv - възможен фонд от работно време, като се вземат предвид установените резерви от неговия растеж.
За втората група резервите за увеличаване на производството поради увеличаване на броя на оборудването (P K), неговото време на работа (P T) и мощност на машиночас (P CV) се изчисляват по формулите:
P Bpk \u003d P K * GV1; (22)
P VPT \u003d P T * FV1; (23)
P Vpchv \u003d P BW * TV, (24)
За третата група резервите за увеличаване на производството се изчисляват, както следва:
а) допълнителното количество j-ro от материала се разделя на нормата на разхода му за единица от i-тия вид продукт и се умножава по действителната цена на единицата продукция. След това резултатите се обобщават за всички видове продукти:
Р VP = ∑(Р М j/НР ji * Ц i1); (25)
б) излишъкът от отпадъци от материали се разделя на нормата на тяхното потребление на единица i-ro тип продукт и се умножава по действителната цена на единица от съответния вид продукт, след което резултатите се обобщават:
в) планираното намаляване на нормата на потребление на j-ro ресурса на единица продукт i-ro тип (P HP) се умножава по обема на производството на i-ro тип продукт, планиран за пускане; полученият резултат се разделя на планираната норма на потребление и се умножава по действителната цена на този продукт, след което се изчислява общата сума на брутния производствен резерв:
Р VP = ∑ (Р ↓ HPji * VBPipl/HPji * C i1) (26)
В края на анализа се обобщават идентифицираните резерви за увеличаване на производството и продажбите.
Резервите за увеличаване на продукцията трябва да бъдат балансирани между трите групи ресурси. Максималният резерв, установен за една от групите, не може да бъде използван, докато не бъдат идентифицирани резерви със същия размер за други групи ресурси.
При определяне на резервите за увеличаване на продажбите на продукти е необходимо да се вземат предвид и излишните остатъци от готови продукти в складовете на предприятието и изпратени до клиенти. В същото време трябва да се вземе предвид търсенето на определен вид продукт и реалната възможност за продажбата му, както и рискът от непотърсени продукти. За да се идентифицират тези резерви, е необходимо да се анализира по-подробно използването на трудовите ресурси, средствата на труда и предметите на труда в предприятието.
Глава 2. "АНАЛИЗ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА" В "ТРУСОВСКИЙ ПЕЧЕН" ООД
2.1 Финансово-икономически характеристики на Trusovsky Khlebzavod LLC
2.1.1 Историческа справка
Дружество с ограничена отговорност "Трусовский хлебозавод" се намира на десния бряг на реката. Волга в квартал Трусовски на Астрахан.
Хлебопекарна № 3 е оборудвана през 1931 г. в бившия склад на контейнерите за бъчви на Трусовския бъчварски завод със заповед на Комисариата на хранителната промишленост на РСФСР от 21 март 1930 г.
В завода са монтирани 2 пещи от системата XP с плъзгащи се огнища, дневният капацитет е 30 тона хлебни продукти. Впоследствие пекарна № 3 претърпя радикална реконструкция: вторият етаж беше изграден: за тестомесителния цех бяха монтирани 4 конвейерни пещи по системата FTL-2 вместо остарели фурни с прибиращо се огнище, капацитетът на завода се удвои в сравнение до преди войната, започва да бъде 60 тона на ден. Това даде възможност да се съсредоточи производството на паниран хляб за десния бряг на града в един завод и да се закрият 4 пекарни: хлебопекарна № 8 в селото. тях. Трусов, пекарни към корабостроителниците на име. 10 години от Октомврийската революция, им. III Международен и в с. Волжска област.
През 1969-1970г. Извършена е цялостна реконструкция на хлебозавода. Вместо пещи FTL-2 бяха инсталирани 4 технологични линии на базата на пещи KhPA-40.
Технологичната линия включва: бункер за брашно, тестомесител, тестоделител, пещ HPA-40.
Производственият капацитет на всяка линия е 30-35 тона на ден. Технологичните линии са напълно механизирани, ръчен труд е оставен само за снасяне на хляб в колички и товарене на хляб в камиони. Хлябът от фурните се транспортира с два конвейера до зоната за подреждане. Съхранение на брашно - насипно в бункери.
Доставка на брашно в камиони за брашно (специални автомобили) с автоматично изпомпване в бункери.
До 1992 г. в хлебозавода се произвеждаха само два вида хляб: пшеничен хляб 2-ри клас, ръжен хляб от белено брашно.
Понастоящем хлябът се произвежда от брашно от I-II клас, ръжено обелен, смесен хляб с тегло 900 гр.
За разширяване на асортимента през 1997-98 г. бяха закупени и пуснати в експлоатация четири електрически фурни за приготвяне на хляб с тегло 500 грама. и хлебни изделия с дневна производителност от 1,5 тона всяка.
Асортиментът на произвежданите продукти достигна 12 артикула.
През декември 1989 г. персоналът на хлебопекарна № 3 сключи споразумение за отдаване под наем на предприятието с Службата, хлебната промишленост "Астраханхлебпром".
През юни 1992 г., в съответствие с Програмата за приватизация, колективът на Хлебозавод № 3 на наетото предприятие реорганизира наетото предприятие в Дружество с ограничена отговорност „Колос“ и изкупува имуществото на хлебозавода от държавата, като става негов пълноправен собственик.
През март 1997 г., след като са регистрирали промени в Хартата, тя е преименувана на Trusovsky Bakery LLP.
През юни 1998 г. по решение на учредителите и в съответствие с нормите на Гражданския кодекс дружеството с ограничена отговорност е преименувано на дружество с ограничена отговорност "Трусовский хлебозавод".
Хлебопекарната разполага със собствена търговска мрежа за продажба на хлебни изделия - 1 магазин на територията, прилежаща към хлебопекарната и 40 стационарни павилиона във всички микрорайони на град Астрахан, 1 павилион в село Разночиновка.
| <Р |
В момента хлебопекарната напълно се отказа от услугите на автопредприятието за доставка на хляб до разпределителната мрежа. Създава собствен специален парк. МПС в размер на 15 микробуса с товароподемност 1,5 тона хляб. Създадена е ремонтна база за микробуси и е изграден топъл постоянен гараж в близост до територията на хлебозавода.
През 1998 г. предприятието участва във Всеруския конкурс "Най-добрите предприятия на Русия". От 115 000 участващи предприятия бяха избрани 27 печеливши предприятия. Трусовски хлебозавод стана победител в номинацията „За най-висока икономическа ефективност“ сред предприятията от хранително-вкусовата промишленост.
Според резултатите от конкурса директорът на пекарната е удостоен с „Почетна грамота“ на Министерството на икономиката на Русия.
2.1.2 Структура на производството и управлението
Управлението на предприятието се осъществява на базата на определена организационна структура. Структурата на предприятието и неговите поделения се определя от предприятието самостоятелно. При разработването на организационната структура на управлението е необходимо да се осигури ефективно разпределение на управленските функции между отделите. Важно е да са изпълнени следните условия:
* решаването на едни и същи въпроси не трябва да е под юрисдикцията на различни отдели
* всички управленски функции трябва да бъдат отговорност на управленските звена
* На това звено не трябва да се поверява решаването на проблеми, които са по-ефективни за решаване в друг.
Между отделните отделения може да има вертикални и хоризонтални комуникации.
Вертикалните връзки са връзки на лидерство и подчинение, например връзката между директора на предприятието и началника на цеха.
Хоризонталните връзки са връзки на кооперации с еднакви елементи, например връзки между мениджъри на магазини.
В основата на управленската структура е поставена определена система. Има три основни системи за управление на производството:
* линейни
* функционален
* смесено
Това предприятие е изградено върху линейна производствена структура. Линейна структура - е схема на пряко подчинение по всички въпроси на по-ниските звена на висшите. Тази система е доста проста и може да бъде ефективна, ако броят на разглежданите въпроси не е голям и решенията по тях могат да се вземат в най-близките подразделения.
Предприятието се ръководи от директор, който организира цялата работа на предприятието и носи пълната отговорност за състоянието и дейността му пред държавата и трудовия колектив. Директорът представлява предприятието във всички институции и организации, управлява имуществото на предприятието, сключва договори, издава заповеди за предприятието, наема и уволнява служители в съответствие с трудовото законодателство, прилага стимули и налага наказания на служителите на предприятието, отваря банка сметки на предприятието. Всички други отдели и началници в йерархията в крайна сметка докладват на директора (Приложение 3.1, 3.2)
2.1.3 Анализ на технико-икономическите показатели
Въз основа на баланса на Трусовский хлебзавод LLC за 2006 г. (Приложение 4), ние подчертаваме основните технически и икономически показатели в Таблица 1. Изчисляваме абсолютните и относителните показатели и правим съответните заключения.
маса 1
Основни технико-икономически показатели.
| Име на индикатора | Единици | 2005 г | 2006 г | 2006 до 2005 г | |
| Отклонения | |||||
Абсолютно |
роднина |
||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Приходи от продажби (B) |
Разтрийте | 66704994 | 80665120 | +13960126 | 1,2 |
Производствена цена (C) |
Разтрийте | 56692209 | 71203921 | +14511712 | 1,25 |
Разходи за 1 rub. (Z за 1r tov pr) |
- | 0,85 | 0,88 | +0,03 | 1,03 |
Среден брой роб (H) |
Чел | 420 | 430 | +10 | 1,02 |
Годишен фонд работна заплата (PAY) (st 570+580 F5) |
Разтрийте | 2371100 | 2487600 | +116500 | 1,05 |
Средно месечно Vyr-ka за 1 роб (MV) |
Разтрийте / човек | 13235 | 15633 | +2398 | 1,18 |
Средно месечно Заплата (ЮЗ) |
Разтрийте | 5645 | 5785 | +140 | 1,02 |
Материални разходи (MC) |
Разтрийте | 13072000 | 15669300 | +2597300 | 1,2 |
Връщане на материал (MO) |
- | 5,1 | 5,15 | +0,05 | 1,01 |
Разход на материал (ME) |
- | 0,196 | 0,194 | -0,002 | 0,99 |
Средна годишна цена на дълготрайните производствени активи (ОПФ) |
Разтрийте | 4945813 | 7916114 | +2970301 | 1,6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Възвръщаемост на активите (FR) |
- | 13,5 | 10,2 | -3,3 | 0,75 |
Капиталова интензивност (FYo) |
- | 0,07 | 0,1 | +0,03 | 1,43 |
Възвръщаемост на собствения капитал (Ropf) (Вал (чист) P / OPF) |
- | 2,02 | 1,19 | -0,83 | 0,59 |
Съотношение между запасите и труда (FW) |
Разтриване/човек | 11775,7 | 18409,5 | +6633,8 | 1,56 |
Брутна печалба (GRP) |
Разтрийте | 10012793 | 9461199 | -551594 | 0,94 |
Печалба от продажби (PR) |
Разтрийте | 9963291 | 9380644 | -582647 | 0,94 |
Нетна печалба (NP) |
Разтрийте | 665268 | 0 | -665268 | 0 |
Обща рентабилност (Rtotal) (VP/st300 F1) |
- | 0,77 | 0,73 | -0,04 | 0,95 |
Възвръщаемост на продажбите (Rpr) |
- | 0,01 | 0 | -0,01 | 0 |
За да анализираме предоставените данни, ще направим факторен анализ на нетната печалба и ще идентифицираме причините, поради които през отчетната година дружеството е получило нулева икономическа печалба. Да приемем, че отчетната година е 2006 г., а базовата е 2005 г.
PE = Rpr * V = Rpr * MV * H (27)
Нека извършим трифакторен анализ по метода на заместванията на веригата:
Нека изчислим стойността на нетната печалба според основните показатели:
CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0
NP0 \u003d 420 * 13235 * 0,01 = 55587 (rub)
Въздействие върху нетната печалба от промените в средния брой работници:
CHPh \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0
CHPh \u003d 430 * 13235 * 0,01 = 56910,5 (rub)
∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910,5 - 55587 = 1323,5 (триване)
В резултат на увеличение на средния брой работници с 10 души през отчетната година в сравнение с базовата година, нетната печалба се е увеличила с 1323,5 рубли.
Въздействие върху нетната печалба на промените в средната месечна продукция на работниците:
ChPMv \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0
ChPMv = 430 * 15633 * 0,01 = 67221,9 (rub)
∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221,9 - 56910,5 = 10311,4 (триване)
В резултат на увеличение на производството с 2 398 рубли на човек през отчетната година в сравнение с базовата година се наблюдава увеличение на нетната печалба с 10 311,4 рубли.
Влиянието на промените в рентабилността на продажбите върху размера на нетния приход:
ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1
NPRpr = 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (триване)
∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221,9 = -67221,9 (rub)
В резултат на намаляване на рентабилността на продажбите с 0,01 през отчетната година, в сравнение с базовата година, нетната печалба намалява с 67 221,9 рубли.
∆CHP \u003d 0-55587 = -55587 (rub)
∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr
1323,5 + 10311,4 - 67221,9 = -55587 (руб)
Обобщаваме резултатите от анализа в таблица 2:
таблица 2
Резултати от факторен анализ
На базата на направения факторен анализ се установи, че получаването на нулева икономическа печалба през отчетния период се дължи основно на намаляване на рентабилността на продажбите. През отчетната година в сравнение с базовата се наблюдава увеличение на себестойността на произведените продукти, което доведе до намаляване на брутната печалба, печалбата от продажби и, като се изключат задължителните данъци и такси, това доведе до намаляване на нетната печалба и свеждането й до нула. Но си струва да се отбележи, че нулевата печалба не означава срив на производството, това означава, че производството напълно се изплаща, но няма свободни средства.
Струва си да се обърне внимание и на фондовите показатели на предприятието. През отчетната година възвръщаемостта на активите намалява с 3,3, което показва, че компанията ще получава по-малко приходи от всяка рубла, инвестирана в OPF. И съответно реципрочната стойност - капиталоемкостта се е увеличила с 0,03 и показва, че през отчетната година е изразходвана голяма сума от OPF, за да се получи 1 рубла приход. Също така през отчетната година в сравнение с предходната година се наблюдава увеличение на краткосрочните кредити с 203 204 рубли.
2.2 Анализ на качеството на продукта
2.2.1 Анализ на качеството на суровините и продуктите
Важно условие за производството на висококачествени хлебни изделия е съответствието на качеството на суровините, полуфабрикатите и готовите продукти с изискванията на нормативната документация. Следователно работниците в завода трябва да могат да извършват минимален контрол на качеството на суровините, полуфабрикатите и готовите продукти.
Схемата за лабораторен контрол в условията на завода включва следните стъпки:
1. Входен контрол върху качеството на входящите суровини, а именно:
Контрол на придружаващите документи, потвърждаващи качеството на суровините;
Органолептична оценка на качеството на входящите суровини;
Определяне на основните физико-химични показатели за качеството на суровините (влажност, количество и качество на глутена).
2. Селективен контрол на влажността и киселинността на тесто, закваска, други полуфабрикати.
3. Контрол на качеството на готовата продукция (определяне на съдържанието на влага, киселинност, порьозност).
В Трусовски Хлебзавод LLC контролът на качеството на суровините преминава през всичките три от изброените етапа на етапа на приемане на суровините, директно в производствения процес, селективен контрол и има специална лаборатория за контрол на качеството на готовите продукти . Тази лаборатория е оборудвана с необходимото оборудване за определяне на изпълнението на тристепенен контрол върху качеството на продуктите. Трябва да се отбележи, че най-строг е контролът на готовите продукти, тъй като грешките на предишните етапи могат да бъдат по някакъв начин елиминирани, а неспазването на етапа на готови продукти с изискванията на регулаторната документация води до отхвърляне на освободените продукти .
Нека разгледаме по-подробно някои етапи на контрол на качеството и да определим дали пуснатите в производство суровини и готовите продукти, пуснати на пазара, отговарят на нормативната документация.
Брашното е основната суровина в хлебното производство. Помислете как се извършва органолептичната оценка на качеството на брашното.
Определянето на органолептични показатели за качество на брашното: мирис, вкус, цвят - за съответствие с изискванията на GOST 27558-97 се извършва, както следва.
За да определите миризмата, разпръснете около 20 г брашно върху чиста хартия. Загрейте с дъх и установете миризмата. За засилване на миризмата проба от брашно се прехвърля в чаша, залива се с гореща вода при температура 60 ° C, водата се източва и се определя миризмата.
Вкусът и наличието на хрупкавост се определят чрез дъвчене на 1-2 порции брашно с тегло около 1 g всяка.
Цветът на брашното се определя визуално при разсеяна дневна светлина, за което претеглена порция брашно с тегло 10-15 g се разпръсква върху стъклена чиния или лист хартия и се притиска с друга стъклена чиния или хартия.
Определянето на съдържанието на влага в брашното се извършва за съответствие с GOST 9404-98. Същността на метода се състои в дехидратирането на брашното във въздушна нагревателна камера при фиксирана температура и параметри на времето за сушене.
За определяне на съдържанието на влага в брашното се използва електрически шкаф за сушене SESh-ZN.
Влажността ще се определя в две паралелни проби. Продукт с тегло 5 + 0,01 g се поставя в предварително претеглени метални везни (чаши), след което теглилките се затварят с капаци и се поставят в ексикатор. Претеглянето се извършва на везни от лабораторни технически класове Т 200 или квадрантни класове VLKT-500-M или други.
При достигане на температура от 130˚C в камерата на сушилния шкаф, термометърът се изключва и шкафът се загрява до 140˚C. След това включете термометъра и бързо поставете отворените бутилки с претеглени порции от продукта в шкафа, като поставите бутилките върху свалените от тях капаци. Продуктът се суши в продължение на 40 минути, считано от момента, в който температурата се възстанови до 130°C.
Разрешено е да не се загрява сушилнята до 140˚С, ако след пълното му зареждане температурата от 130˚С се възстанови в рамките на 5-10 минути.
В края на изсушаването бутилките с продукти се изваждат от шкафа с щипци за тигел, капаците се затварят и се прехвърлят в ексикатор за пълно охлаждане, за около 20 минути (но не повече от 2 часа). Охладените бутилки се претеглят (допустимата грешка не е повече от 0,01 g) и се поставят в ексикатор до обработка на резултатите от анализа.
Обработка на резултатите. Съдържанието на влага в продукта (X) в % се изчислява по формулата:
Х=100*(m1-m2)/m1 (27)
където m1 е теглото на пробата брашно преди сушене, g;
m2 е масата на пробата брашно след сушене, g.
Индексът на влажност на някои видове основни и допълнителни суровини за хлебопроизводството е даден в Приложение 5 в Таблица 3.
Определя се и заразяването и замърсяването на брашното с вредители по зърнените запаси (GOST 27559-97).
Същността на метода е да се изолират насекоми и акари чрез пресяване на брашно на сита. Брашното с наличие на живи насекоми и акари на всички етапи от тяхното развитие се счита за заразено. Брашното с наличие на мъртви насекоми се счита за замърсено.
За да се определи степента на замърсяване и замърсяване на брашното от средна проба, избрана съгласно GOST 27668-98, се изолира проба с тегло 1 kg. Порция брашно се пресява през сито от телена мрежа ръчно за 1 минута при 120 кръгови движения в минута или механично в съответствие с описанието, приложено към устройството.
За откриване на насекоми, слизането от ситото се излива върху бялото стъкло на дъската за анализ и се сортира ръчно с шпатула. В същото време се изолират живи и мъртви насекоми (ларви, какавиди, възрастни) - вредители по зърнени запаси.
Качеството на брашното се определя най-пълно чрез провеждане на пробно печене на хляб. За да направите това, се препоръчва да изберете малко количество брашно (2-5 кг) от входящата партида брашно, замесете тестото ръчно по рецептата на изпечения хляб при спазване на всички параметри на технологичния процес, извършва втасване, печене и определя качеството на хляба, а оттам и на брашното.
Определяне на количеството и качеството на суровия глутен (GOST 27839-88).
Обемът на водата за месене на тесто от различни количества брашно: с маса в грамове 25,30,38,50, обемът на водата в cm³ съответства на 13,16,20,26.
От посочената маса брашно и вода тестото се замесва на ръка и се разточва на топка, поставя се в чаша, покрива се с капак или часовниково стъкло и се оставя за 20 минути да почине. След 20 минути измиването на глутена започва под слаба струя вода при температура 18 + 2 ° C върху сито от коприна или полиамидна тъкан. Първоначално измиването се извършва внимателно, като тестото се омесва с пръсти, така че парчетата тесто или глутен да не се отделят заедно с нишестето. Когато по-голямата част от нишестето и черупките се отстранят, измиването се извършва по-енергично, между двете длани. Отделените парчета глутен се събират внимателно от ситото и се добавят към общата маса на глутена.
Измитият глутен се изстисква, като се притискат между дланите, като се избърсват със суха кърпа. В същото време глутенът се обръща няколко пъти и отново се изстисква между дланите, докато започне леко да залепва по ръцете.
Изцеденият глутен се претегля, след което отново се измива за 5 минути, отново се изстисква и се претегля. Ако разликата между две претегляния не надвишава 0,1 g, измиването се счита за завършено.
Забележка: Глутенът, който не може да се измие, се счита за „неизмиваем“.
Качеството на глутена се характеризира с неговия цвят и физични свойства. Цветът на глутена се определя преди претеглянето и се обозначава като "светъл", "сив" или "тъмен".
Тези процедури за определяне на качеството на брашното във фабриката не се извършват за всяка доставка. Първоначално, когато доставчикът достави своите продукти, беше извършен пълен анализ, а при последващи доставки анализът се свежда до проверка на съответните документи.
Доставчици на брашно за Trusovsky Khlebzavod LLC са:
Ръжено брашно - LLC "Inna" Република Калмикия, Елиста, ул. Младост, d132
Пшенично брашно - LLC "TZS" - Астрахан, ул. Рождественски, 16.
Пшенично брашно - OAO Astrakhan Bakery Combine, Astrakhan, Rybinskaya Street, 15.
Контрол на качеството на дрожди и незадължителни суровини.
Силата на повдигане е основният показател за качеството на дрождите.
Най-простият (ускорен) метод за определяне на повдигащата сила на дрождите е „методът на плаващата топка“. 0,31 g пресова или 0,1 изсушена мая се претегля, изсипва се в 4,8 cm³ вода, загрята до 35 + 2 ° C, и се разбърква старателно с шпатула или пестик. Към получения разтвор добавете 7 г пшенично брашно от втори клас, омесете тестото и му придайте формата на топка с гладка повърхност без пукнатини. Топката се спуска в чаша с вода, загрята до 35 + 1 ° C, чашата се поставя в термостат или водна баня със същата температура и се наблюдава как топката плува.
Силата на повдигане на маята се определя от времето (мин), изминало от момента на спускането на топката във водата до момента, в който се издига.
За да се изчисли силата на повдигане на маята, времето за плаване на топката (мин) се умножава по коефициент 3,5.
Хранителната трапезна сол трябва да има солен вкус, без чужд вкус (определена във воден разтвор (10:100) при стайна температура). Солта не трябва да има чужди миризми.
Гранулираната захар трябва да е свободно течаща, без бучки, вкусът е сладък, без чужд вкус, няма миризма както в сух, така и във воден разтвор, разтворимост във вода е пълна. (Приложение 6)
Кравето масло, маргаринът трябва да имат характерен вкус и мирис, без чужди вкусове и миризми, цвят - от бял до светложълт, равномерен в цялата маса. (Приложение 7)
Растителното масло по мирис и вкус трябва да съответства на този вид масло, да няма външен вкус и горчивина.
Пилешките яйца трябва да са без миризма на плесен. Чистотата на черупката се определя визуално.
Пастьоризираното краве мляко трябва да е бяло на цвят с жълтеникав оттенък, а не мазно - със синкав оттенък, без чужди вкусове и миризми.
Пълномаслено краве мляко, сухо и обезмаслено – сух прах, бял на цвят с лек кремав оттенък, вкусът е характерен за сухото мляко, без чужди вкусове и миризми. (Приложение 8)
Други суровини, добавки, различни компоненти трябва да са без мирис и по органолептични характеристики да отговарят на нормативната документация за този вид суровина.
В това предприятие масовата част на мазнините, порьозността, киселинността, масовата част на захарта и влагата се определят от произведените готови продукти.
2.2.2 Дефекти на печени изделия
Това предприятие разполага с широка гама от произведени хлебни изделия, всяка от които изисква внимателно наблюдение на качеството. Извършва се контрол на качеството на хлебните изделия с цел избягване на дефекти в готовата продукция - хлебни изделия. Има много дефекти, но ще разгледаме най-често срещаните и как да ги отстраним, ако е възможно.
Най-честите външни дефекти на хляба са: мехурчета и петна по повърхността на хляба, липса на блясък по кората, твърде блед или твърде тъмен цвят на кората, извита или вдлъбната горна кора и други.
Върху хлебната троха се откриват следните дефекти: лепкавост, несмесване, „втвърдяване“ (уплътнена, непореста ивица трохи, разположена в долната кора на хляба), наличие на чужди включвания, пролуки в празнината, неравномерност порьозност, отлепване на корички от трохите, чужда миризма, нехарактерна за хляба.
Непромес В хляба има бучки от неразмесено брашно и сухо тесто, стар хляб (лобчета от кристали неразтворена сол). Липсата на смесване идва от невнимателна работа, недостатъчна продължителност или задълбоченост на месене. Необходимо е да се увеличи времето за месене или да се регулира работата на миксера. Ушната мида трябва внимателно да се разтрие с ръка или да се прекара през машина за триене. Хранителната сол се пресява в насипно състояние през сито с клетки с диаметър 2 mm, преди да бъде подадена за производство, а в разтворен вид се филтрира през сито с клетки с диаметър 0,5 mm.
Хлябът "Закал" най-често се среща в ръжения хляб и в хляба от тяхното пшенично пълнозърнесто брашно. Втвърдяването е наличието в трохата на плътен, непорест, влажен слой близо до долната кора и по-рядко около централната част на хляба под формата на пръстен. Причината за „втвърдяването“ е слабата рохкавост на тестото, което е слабо по консистенция. Понякога "втвърдяването" се появява както от недостатъчно загрято дъно на фурната, така и от невнимателно боравене с горещ хляб при изваждането му от формите след печене. Причината за "втвърдяване" може да бъде и лошо изпичане или понижено качество на брашното (малциране).
Начини за премахване: изключете небрежното боравене с хляб, когато го изваждате от фурната, поставете горещ хляб на един ред, спазвайте режима на печене, обработвайте го в смес с друго брашно, увеличете киселинността на тестото, намалете количеството вода, когато замесване на тестото.
Наличието на чужди включвания. Това се получава най-често, защото тестото се замесва върху пълнозърнесто брашно, или при приготвянето на тестото и замесването на тесто се дават непрецедени мая, сол, захар и други компоненти.
Сурова лепкава троха. Цветът на мръвката е тъмен. Порьозността е голяма, неравномерна. Кората е наситено оцветена, има червеникав оттенък. Вкусът на хляба е сладък. Формата на огнищния хляб е неясна.
Причината за недопечената мръвка е брашно, смляно от покълнало или слано зърно. Брашното е с повишено съдържание на водоразтворими вещества („брашното е слабо за топлина“). Глутенът на пшеничното брашно е слаб, нееластичен, с прекомерна разтегливост.
Начини за премахване: увеличаване на киселинността на тестото, закваската, тестото с 1-2º H, за което е необходимо: да се увеличи продължителността на ферментация на закваска, закваска при ниска температура от 27-28 ºС; добавете готово тесто или тесто по време на месене; пригответе гъсто тесто с 65-70% брашно около общото количество брашно и по-силна консистенция (43,44%); пригответе по-силно тесто за огнен хляб с намаляване на съдържанието на влага с 1%, при ниска температура (28-29 ° C) и повишаване на киселинността с 1 ° N; намалете масата на парче тесто и продължителността на печене ; готовност. Ако е възможно, сортирайте дефектното брашно в брашно с нормални качества за печене.
Лепкава троха може да бъде и от недостатъчно време за печене, прекомерно количество вода в тестото.
Хляб с намален обем с гъста, леко разхлабена, недостатъчно еластична трохи. Хлябът на огнището има неясна форма. Горната кора понякога е покрита с малки плитки пукнатини.
Такъв хляб се получава от брашно, смляно от зърно, засегнато от костенурка. Глутенът от пшенично брашно се измива в малки количества или изобщо не се измива. Глутенът е лепкав и нееластичен. Тестото от такова брашно се втечнява бързо.
Решения : увеличете киселинността на тестото с 1-2 N, тестото - с 1 "N. За да направите това, пригответе тестото с течна мая, като добавите 5-10% от масата на цялото преработено брашно към тестото или тестото. Температурата на тестото по време на ферментация не трябва да бъде по-висока от 28 -29 ° С; тестото трябва да се приготви с по-гъста консистенция, като се намали съдържанието на влага с 1% спрямо обичайното съдържание на влага в тестото; увеличете количеството сол за хляб от висококачествено брашно до 1,8%, от пълнозърнесто брашно - до 2%; задайте натоварването на купата с брашно на базата на рязане на готово тесто за 10-15 минути; намалете изстойването на тестените парчета спрямо обичайното до възможно минимум.
Дефектите във външния вид, при наличието на които има отхвърляне на готови продукти, включват:
Неправилната форма на хляба и особено на хлебните изделия се получава при неправилно оформяне и нарязване. Необходимо е да се проверява и настройва работата на машините за рязане на тесто, да се извършва ръчно рязане по-внимателно и правилно.
Изоставането на кората се получава от невнимателно боравене с горещ хляб при изваждането му от фурната, при полагане на горещ хляб на два или повече реда, както и от излишната вода в тестото; прекалено гъсто, но младежко тесто.
Бледа странична коричка с добавки към хляб на огнище. При засаждане на хляб във фурната се допуска недостатъчно разстояние между формите или парчетата тесто за огнище.
Горната кора на тенекия хляб е много изпъкнала и разкъсана от една или две страни. Хлябът за огнище има сферична форма със страничен подкоп. Такъв дефект се получава поради недостатъчно втасване на тестото преди печене. Необходимо е да се увеличи продължителността на тестото за застой.
Загоряла кора, но мръвката не е изпечена. Това е резултат от твърде висока температура в горната част на фурната, която бързо образува горната коричка и изгаря, а мръвката остава недопечена.
Кората е матова, сивкава, понякога с пукнатини - получава се в резултат на липсата на пара в камерата за печене. За да се елиминира появата на такъв дефект, е необходимо да се навлажни камерата за печене.
Малките пукнатини по повърхността на хляба са резултат от проветряването на тестото по време на втасването. За да се избегне този дефект, е необходимо да се елиминират течения, като тестото се изостря в специални камери.
Бледа кора, тежък хляб, трохите не са достатъчно изпечени, лепкави - оказва се, поради недостатъчно време за печене при нормална температура в камерата за печене или прекомерно гъсто засаждане на хляб на дъното или люлката на фурната. Необходимо е: да се увеличи продължителността на печене и да се регулира плътността на прилягане на дъното или люлката на фурната.
Дефектите на вкуса и миризмата също водят до отхвърляне на готови продукти, те включват:
Горчив вкус на хляб. Най-често това е резултат от факта, че хлябът е изпечен от некачествено брашно, смесено с пелин. Гранясава мазнина също придава на хляба горчив вкус.
Хлябът е пресолен. Обикновено трохата на такъв хляб е груба, порьозността е с дебели стени. Причина: рецептата за дозиране на сол е нарушена.
Хлябът е пресен. Такъв хляб обикновено има тънка изгоряла коричка, покрита с мехурчета, порьозността е слабо развита. Кората може да изостане от мръвката. Хлябът е тежък, с малък обем. Безквасният хляб се получава от неферментирало, младежко тесто.
Хлябът с миризма на мухъл е резултат от развалено брашно.
Чужда миризма. Наличието на примеси от пелин и горчица в брашното придава на хляба чужда миризма.
Хрускане на зъбите при дъвчене - наличието на минерални примеси в брашното (пясък, пръст). Това брашно не е разрешено за преработка. Хляб с висока киселинност (кисел на вкус и мирис) се получава при прекомерно продължителна ферментация на тесто или тесто.Необходимо е да се установи нормалната продължителност на ферментацията.
Същите дефекти в хляба и хлебните изделия могат да се дължат на лошо качество на брашното и спомагателните суровини, нарушения в технологичния процес и неправилно съхранение и транспортиране на готовата продукция. В резултат на това контролът трябва да се извършва през целия производствен цикъл.
2.2.3 Анализ на качеството на продукта
Нека направим стъпка по стъпка анализ на качеството на продукта, както е описано в теоретичната част във връзка с предприятието Trusovsky Khlebzavod LLC. Първата задача на анализа е да се проучи динамиката на обобщаващите показатели за качество на продукта, дадени в таблица 4.
Таблица 4
Анализ на обобщаващи показатели за качество на продукта.
| Индекс | Миналата година | Отчетна година | |
| план | факт | ||
| Средно претеглена оценка за качество на продукта | 0,8 | 0,85 | 0,85 |
| Специфично тегло, %: | |||
| Нови продукти в общата продукция | 30 | 30 | 35 |
| Продукти от най-висока категория качество | 85 | 90 | 85 |
| Отхвърлени продукти | 25 | 20 | 18 |
| Сертифицирани продукти | 100 | 100 | 100 |
| Продукти, отговарящи на световните стандарти | - | - | - |
| изнесени продукти | - | - | - |
| Среден коефициент на оценка | - | - | - |
Както се вижда от таблицата за отчетната година, предприятието е свършило работа за подобряване на качеството на продуктите и повишаване на своята конкурентоспособност. Среднопретеглената оценка на продуктите се повиши до нивото на плана през отчетната година, причината за това може да е разработването и пускането на нови продукти, както виждаме от таблицата, имаше скок от 5% по отношение на дял на новите продукти в общото производство. Въпреки това делът на продуктите от най-висококачествената категория остана на нивото от миналата година, въпреки че се планираше да се увеличи с 5%. Усвояването от страна на производството и потребителите на продуктите на компанията, както отдавна произвеждани, така и наскоро въведени, беше успешно, което се доказва от намаляването на дела на бракуваните продукти през отчетната година в действителност спрямо плана и миналата година. Трябва да се отбележи, че в това предприятие всички продукти са сертифицирани, отговарят на държавните стандарти, така че специфичното му тегло е 100%. За други показатели, като дела на продуктите, отговарящи на международните стандарти, дела на изнесените продукти и средния коефициент на оценка, не се водят записи. Хлебните изделия не подлежат на износ и не са разделени на разновидности, поради което не се взема предвид тяхното съответствие с международните стандарти. Въз основа на анализа можем да заключим, че тази компания непрекъснато се стреми да подобрява както нивото на качеството на своите продукти, така и състава на асортимента. И двата показателя повишават конкурентоспособността на този завод на пазара на хлебни изделия.
Втората задача на анализа е да се определи влиянието на качеството на продукта върху разходните показатели на предприятието: продукция на продаваеми продукти (∆VP), приходи от продажби (∆V) и печалба (∆P).
Нека анализираме на този етап промяната в печалбата на предприятието чрез подобряване на качеството на кифличката със стафиди. Имаше предложение за увеличаване на съдържанието на стафиди в този продукт, поради което цената на продукта и съответно цената му се промениха. Нека анализираме как това се отрази на печалбата на предприятието за определен период.
Да приемем, че C0=2,35 рубли и C1=2,86 рубли - съответно цената на продукта преди и след промяната в качеството;
C0=1,5 рубли и C1=2 рубли - съответно цената на продукта преди и след промяната в качеството;
VVP1=10000 бр - обемът на произведените продукти с високо качество;
VRP1=10 000 бр - обемът на продадените висококачествени продукти.
∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (съгласно формула 1)
∆VP=(2,86-2,35)*10000=5100 (бр.)
∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (съгласно формула 2)
∆B = (2,86-2,35) * 10000 = 5100 (rub)
∆P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (съгласно формула 3)
∆P = (2,86-2,35) * 10000 - (2-1,5) * 10000 = 5100-5000 = 100 (rub)
Изчисленията показаха, че повишаването на качеството на този тип продукт е довело до пълното му внедряване и печалба на компанията в размер на 100 рубли. Това означава, че в този случай се отгатна желанието на потребителя, така че този продукт получи високо ниво на търсене.
Също така, често подобряването на качеството на продукта се случва поради използването на суровини с по-високо качество, поради което цената и цената на продуктите също се променят.
Според резултатите от анализа е ясно, че Trusovsky Khlebzavod LLC прави основния акцент в борбата срещу конкурентите върху поддържането на качеството на продукта в съответствие с GOST, неговото постоянно увеличаване, както и разработването на нови видове продукти, които не са по-ниско качество.
2.2.4 Анализ на дефектни продукти в предприятието
Един от основните проблеми, пред които се сблъсква компанията, когато се опитва да доставя само висококачествени продукти на потребителя, е наличието и обработката на дефекти.
Бракът се случва на етапа на готови продукти, в лабораторията те разкриват неговата непригодност за продажба, както и на етапа на експедицията (Приложение 9). И в двата случая има изход от вторична употреба на продукти.
Хляб и хлебни изделия от пшенично брашно, които отиват за преработка (отхвърлено, остаряло и др.), могат да се използват под формата на филе, крекер или галета при приготвяне на продукти от пшенично брашно от същия или по-нисък клас; от ръжено пшенично и ръжено брашно.
Хляб и хлебни изделия от смес от ръжено и пшенично брашно, отиващи за преработка (брачна, остаряла и др.), могат да се използват под формата на лоб, крекер или галета при приготвяне на продукти от смес от ръжено и пшенично брашно от същите или по-ниски класове, както и при производството на ръжен хляб (таблица 5).
Таблица 5
Допустимият размер на добавянето на хляб-брак под формата на лоб, хляб или трохи за крекер при приготвяне на тесто.
| Вид продукт | Доза към теглото на брашното, % | ||
| Хляб във формата на лоб | галета | Захарни трохи | |
| Хляб от ръжено брашно | 10 | 5 | 3 |
| Хляб, приготвен от обелено и семена ръжено брашно, ръжено-пшенично, пшенично-ръжено и пълнозърнесто брашно, от смес от ръжено и пшенично сортово брашно, както и смес от пълнозърнесто и сортово пшенично брашно | 5 | 3 | 2 |
| Хляб от пшенично брашно 2 класа | 2,5 | 3 | 2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Хляб, приготвен от пшенично брашно от 1-ви клас и смес от пшенично брашно от 1-ви и 2-ри клас | 2 | 1 | 1,5 |
| Хляб от първокласно пшенично брашно | - | - | 1 |
| Хлебни изделия от пшенично брашно 2 класа | - | 3 | 2 |
| Хлебни, изискани и агнешки изделия от пшенично брашно 1-ви клас | - | 2 | 1,5 |
| Хлебни, изискани и агнешки изделия от първокласно пшенично брашно | - | 1,5 | 1 |
| Сухарни продукти от пшенично брашно 1 и 2 клас | - | 5 | 2 |
| Захарни продукти от пшенично брашно от най-висок клас | - | 3 | 1,5 |
Преди да бъдат пуснати в преработка, зърненият брак трябва да бъде проверен. Мръсен, мухлясал, с признаци на картофено заболяване, хлябът се отнема (не е разрешен за обработка), отрязват се прегорели кори. Приготвеният хляб се накисва във вода и се натрошава в машини или се претрива през сито с размер на окото до 5 мм. Лобът не трябва да показва признаци на увреждане.
За приготвянето на филето трябва да се поддържа постоянно тегловно съотношение хляб и вода (обикновено 1:2), за да се гарантира съответствие с рецептата.
Приготвянето на галета (от неизсушени продукти) се извършва чрез натрошаване на хляба, трохите се приготвят от изсушен хляб, последвано от натрошаване. Преди употреба хлябът и трохите за крекер се прекарват през мрежа с размер на окото 3-4 мм.
Към тестото или тестото се добавят лопатки, хляб или трохи за крекер.
Също така, производството и продажбата на бисквити може да се припише на вторичната употреба на хляб, заслужава да се отбележи, че този продукт е търсен на пазара.
В това предприятие се съставя заповед за разработване на спедиционни и производствени дефекти, която описва причините за възникването на брака и в зависимост от тях разходите за брак, направени от предприятието, се отписват или на самото предприятие в случай на непредвидени обстоятелства (прекъсване на електрозахранването) или на служител на това предприятие, който е виновен за възникване на дефекти на продукта (Приложение 10).
Сумата, загубена от брак, се изчислява въз основа на таблицата на цената на един тон брак хлебни изделия според планираните оценки (Приложение 11).
По този начин компанията се справя с разходите, направени от брака, предотвратявайки доставката на некачествени продукти до потребителя.
ЗАКЛЮЧЕНИЯ
Качеството на продукта е съвкупност от свойства на продукта, които определят неговата годност за задоволяване на определени потребности в съответствие с предназначението му. Качеството на продукта е в постоянна динамика и е изключително нестабилна категория.
Можем да кажем, че това предприятие много стриктно следи качеството на своите продукти, може би поради конкуренцията, съществуваща на пазара за продажби, може би поради първоначално правилно насоченото внимание точно върху качеството на продуктите. В крайна сметка качеството на пазара днес се цени най-много от местните потребители. На пазара на хлебни изделия има много различни производители, но не всеки следи качеството на своите продукти и съответствието му с цената на стоките. Но такива продавачи на пазара рядко намират своите редовни клиенти и в резултат на това най-често такива предприятия престават да съществуват много скоро.
През отчетната 2006 г. броят на работниците се увеличи с 10 души в предприятието на Трусовски хлебзавод LLC, във връзка с което имаше увеличение на фонда за заплати, което донесе допълнителни разходи на предприятието.
Средната годишна цена на дълготрайните производствени активи се увеличава, което изисква допълнителни капиталови инвестиции, компанията намира необходимите средства чрез увеличаване на задълженията (баланс форма 1). Анализираният отчетен период се различава от предходния с нулева рентабилност на продажбите, което ни говори за временна невъзможност за погасяване на заема.
Увеличават се и вземанията, което води до намаляване на свободните парични средства, с които разполага предприятието (баланс образец 1).
Печалбата от продажби намалява с 582 647 рубли, брутна печалба с 551 594 рубли. Всички тези промени доведоха до нулева нетна печалба през отчетния период.
През 2006 г. компанията въвежда нов вид продукт. Новите продукти стават по-конкурентоспособни в сравнение със старите, именно поради подобряването на качеството и изискват допълнителни разходи за предприятието.
Това предприятие се бори за съществуването си от много години и успя да се наложи като производител на висококачествени продукти от широка гама на достъпна цена.
ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Въз основа на анализа, извършен в областта на качеството на продуктите в Trusovsky Khlebzavod LLC, могат да се формулират следните предложения:
1) Предприятието трябва да преразгледа разпоредбите в GOST, които използва от година на година, и да разгледа нововъведените регулаторни документи за хлебни изделия.
2) Необходимо е да се стремим да намалим разходите и в резултат на това да намалим себестойността на производството. Това може да се постигне чрез търсене на нови доставчици на суровини, които са по-евтини, но не по-ниски по качество.
3) Всяка година се появяват нови технологии, по-модернизирани и автоматизирани, чието използване ще доведе до намаляване на производствените разходи. Предприятието трябва непрекъснато да следи научните и технически постижения, както местни, така и чуждестранни.
4) Компанията може да бъде посъветвана да използва специални добавки за подобряване на качеството на хлебните изделия. В хлебопекарната индустрия на много страни се практикува въвеждането на редица специални добавки в тестото, за да се подобри качеството на продуктите - обемът, формата, структурата и свойствата на трохите, вкусът и ароматът.
Проблемът с качеството на продуктите днес засяга не само технически, организационни, икономически, но и социални и морални аспекти на човешкия живот. Всичко това взето заедно доведе до появата в средата на 50-те години на концепцията за систематичен подход към проблема с качеството, развитието в индустриализираните страни по света на различни модели на системи за управление на качеството на продуктите.
Система за управление на качеството - съвкупност от организационна структура, методи, процеси и ресурси, необходими за осъществяване на цялостното й управление на качеството. Системата трябва да се разбира като сложно организирано цяло.
Като се има предвид дефиницията на понятието "система за управление на качеството", трябва да се отбележи, като препоръка към това предприятие, следните важни точки:
1) целта (задачата), за постигането (решението), на която се създава тази система, трябва да бъде недвусмислено формулирана.
2) системата трябва да бъде проектирана, т.е. трябва да има ясно определен ред за компонентите, включени в системата.
3) потоците от енергия, материали, информация и други ресурси трябва да бъдат разпределени в системата в съответствие с плана.
Въз основа на всички горепосочени основни точки трябва да се създаде или подобри система за управление на качеството.
СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНАТА ЛИТЕРАТУРА
1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В. и др. Икономика на предприятията.- М., UNITI, 1998.
2. Уилям Дж. Управление на производството на Стивънсън. - М., ЗАО "Издателство БИНОМ", 1999 г
3. Окрепилов В.В. Управление на качеството: Учебник – 2-ро изд., доп. И преработено - М .: Икономика, 1999
4. Капирин В.В. Системи за управление на качеството: учебник за студенти / В.В. Капирин, Г.Д. Коренев.- М., Европа. Център за качество., 2002.-323 с.
5. Учебник по мениджмънт (Съвременен руски мениджмънт). за stud. университети / изд. Ф.М. Русинова.- М.: ИД ФБК-ПРЕС, 2000.-502 с.
6. Савицкая Г.В. Анализ на икономическата дейност: проучвания - 2-ро изд., Кориг. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2003.-498 с.
7. А.В. Гличев. Основи на управлението на качеството на продукта. Издателство АМИ, 1999г.
8. Качество и стандартизация - М.: Икономика, 2002 - 168с.
9. Курганская Н.И. Прогнозиране, планиране и анализ на производствените дейности на предприятието: Учебник, Ростов на Дон: Издателски център DSTU, 1998 г.
10. GOST 5668-68 вместо GOST 5668-51
11. GOST 5669-51 вместо OST VKS относно метода за определяне на порьозността.
12. GOST 5670-51 вместо OST VKS 5540 относно метода за определяне на киселинността.
13. Паспорт на продуктовата гама на предприятието, произвеждано хлебни изделия.
14. Строганов Г. Технологични инструкции за производство на хлебни изделия.- М.: Хранителна промишленост, 1973.
Процесът на по-нататъшно развитие на пазарните отношения в Русия изисква значително преразглеждане на бизнес и икономическите ценности. Значителна роля играят многобройните противоречия, породени от формирането и по-нататъшното „развитие“ (изучаване на страните, задълбочаване) на такъв важен компонент на всяка производствена дейност като икономиката на качеството. Днес стоките (услугите), които не отговарят на дадено ниво на качество или са морално остарели, са предварително обречени на липса на успех на пазара. Много по-строги пазарни изисквания очакват местните производители при навлизане на международния пазар.
Руските предприятия са изправени пред необходимостта от значителна корекция на позицията, заета от мениджърите в областта на качеството. Дойде разбирането за важността на намирането на методи, средства и инструменти за гарантиране на конкурентоспособността на произвежданите продукти и поради това на цялото предприятие. С промяната на отношението на мениджърите към понятието „разходи за качество“ се промени и самото съдържание на това понятие. Значението и функциите на икономическите услуги на предприятието станаха много по-сложни. Оцеляването в конкурентна среда е невъзможно без изучаване на пазара: определяне на ефективно търсене и проучване на предлагането (както съществуващо, така и вероятно). Днес е необходимо не само да се завладее част от пазара за техните продукти, но и постоянно да се подобрява тяхното качество, както и да се овладее производството на нови продукти, тоест са необходими финансови инвестиции в развитието на предприятието в иновативен начин. В съвременните условия централните задачи пред мениджърите са: „въвеждането на нови технологии, организацията на пускането на нови, конкурентни стоки, не формално, а действително внимание към качеството на продуктите...“.
Отчитането и анализът на различни аспекти на качеството на произвежданите и новите продукти, както и дейността на организацията като цяло, от гледна точка на осигуряване на конкурентоспособността на предприятието, ни се струват най-приемливото решение в настоящата ситуация. Анализът на местната и чуждестранната литература обаче дава възможност да се каже, че в момента са формирани две гледни точки относно възможността за използване на специфични методи и техники на счетоводен и икономически анализ за гарантиране на качеството на продуктите:
1. Първата позиция е, че съществуващите финансово-счетоводни системи в предприятието са в състояние да предоставят в достатъчна степен на мениджърите необходимата информация. Освен това се смята, че въвеждането на система за счетоводство и анализ на разходите за качество при производството на нови или подобряване на съществуващите продукти ще доведе до значителни промени в дейността на организацията (не само в счетоводната област), ще изисква участието на допълнителен персонал (в значителен брой) и в крайна сметка ще допринесе за неразумно увеличение на разходите. Важно е да се отбележи, че броят на поддръжниците на тази позиция намалява със значителни темпове, което вероятно се дължи на обективни фактори: засилване на пазарната борба, развитие на научната мисъл в областта на качеството, създаване на ефективни счетоводни и аналитични системи и др.
2. Същността на втората позиция (която и ние се придържаме) е, че за да бъде ефективна всяка икономическа система, е необходимо да се отчетат и анализират всички нейни компоненти, което се постига чрез изграждане на система за счетоводство и аналитична подкрепа за управление на качеството на базата на най-новите научни постижения и съвременните пазарни изисквания. Изборът на конкретен начин за организиране на функционирането на тази система зависи от характеристиките на самата фирма: нейния размер, позиция на пазара, наличие на служители с необходимата квалификация, цели и задачи, поставени от ръководството и др. Съвременни информационни технологии използвани за целите на управлението на предприятието, са „базирани на интегрирането на основните му дейности, включително производство, финанси, доставки, маркетинг, складиране, транспорт, проектантска работа. Трябва също да се отбележи, че във всеки случай ще е необходимо да се включи целият персонал на организацията по един или друг начин в счетоводния и аналитичния процес. В същото време е важно отговорността за събирането, обработката и отчитането на информация за качеството, както и изготвянето на вътрешна отчетност, да бъде заложена в длъжностните характеристики на съответните служители, а правомощията на регулаторните органи в областта на качеството също са записани в административни документи.
Освен това подобряването на качеството на продукта може да не доведе до допълнителни разходи и дори да бъде придружено от намаляване на производствените разходи. Въвеждането на по-рационални технологични процеси, които намаляват сложността на продуктите и в същото време повишават точността на тяхното производство, нормализиране и стандартизиране на части и възли, премахване на различни видове отклонения от технологичния процес - всички тези мерки водят до до намаляване на разходите.
Една от характеристиките на манталитета на днешните потребители е, че те имат собствена представа за необходимата степен на качество и цена за даден продукт, нивото на предоставяната услуга и наличието на допълнителни ползи при покупка. Следователно, за да се постигне максимално възможен положителен резултат от дейността на предприятието, е необходимо при разработването на стратегически цели не само да се вземат предвид задачите за създаване на стойността, очаквана от потребителите, но и възможността за задоволяване на нуждите които са в безсъзнание в даден момент.
Подобренията на продуктите могат да бъдат постигнати чрез непрекъснати качествени иновации, базирани на внимателно проучване и предвиждане на бъдещите нужди на съществуващи и потенциални клиенти. Подобряването на продукта е по-скоро формирането на нови нужди, а не просто подобряване на характеристиките и свойствата, познати на потребителя. Намаляването на нивото на дефектност е свързано може би с подобряването на процесите, а не на продуктите. В същото време е малко вероятно някой някога да успее да се откаже напълно от интуицията, прозрението и късмета на маркетолозите и дизайнерите при формиране на нови нужди, разчитайки само на системни действия. Но е невъзможно да се надценява редовната дейност по изучаване на променящите се нужди и очаквания на потребителите чрез анкети, интервюта, въпросници и т.н.
Формирането на система за управленско счетоводство и анализ в предприятието не само ще реши успешно тактически проблеми, но и ще допринесе за успешното изпълнение на стратегията за развитие на организацията и нейното навременно коригиране чрез:
Формиране на база данни за дейността на организацията, отговаряща на изискванията на съвременните мениджъри;
Извършване на комплексна оценка на бизнес процесите на предприятието както по финансови, така и по нефинансови критерии;
Анализ на себестойността на произведените и новите продукти, като се вземе предвид качеството, като се вземат предвид не само счетоводните разходи, но и икономическите (алтернативни) разходи;
Навременно идентифициране на „тесните места” в дейността на организацията;
Основната цел на създаването на такава система в предприятието е да се намалят разходите, свързани с качеството. Следователно развитието на методологията на счетоводството и анализа трябва да се извършва в посока усъвършенстване на методите за получаване на информация за разходите, необходими за икономическата обосновка на целите и стратегията за развитие на организацията. Ръководството се нуждае точно от информацията, която ви позволява визуално да демонстрирате промяната в качествените показатели (в повечето случаи - нефинансови) във връзка с финансовите резултати на организацията.
Отчитането на разходите за подобряване на качеството може да бъде организирано от гледна точка на отчитане на центрове на отговорност и разходни центрове. Център за отговорност - раздел от дейността, ръководен от отговорно лице, което има право и възможност да взема решения. Мястото на формиране на разходите е териториално изолирано подразделение на организацията, където се извършват разходи. Такъв подход в счетоводството може да се организира чрез разделяне на разходите на регулирани и нерегулирани. Ръководителят на Центъра за отговорност може да влияе върху регулирани разходи, но влиянието му не се отнася за нерегламентирани. Счетоводството на центровете за отговорност ви позволява да оцените дейността на звеното и неговия ръководител, осигурява оперативно счетоводство, анализ и контрол, както и предоставяне на информация за разходите.
Целите на качествения анализ на разходите определят въвеждането на две отчетни форми:
Обобщен отчет за разходите за качество, съдържащ пълна информация за разходите за качество за отчетния период. Това ви позволява да сравнявате отчетните показатели с планираните, да проследявате динамиката на разходите, както и да идентифицирате промените в структурата на разходите за качество;
Доклади за загуби от вътрешен и външен брак, които трябва да съдържат информация за брака, разбита по елементи на изчисление, което ви позволява да сравните планираните показатели с действителните, както и с показатели за отчетния период. Предложените формуляри включват и информация за удръжки от виновни лица, което е важен момент при вземането на управленски решения.
Тези отчетни форми трябва да се съставят ежемесечно от отделите на икономическите служби съгласувано с главния счетоводител на организацията и да се предоставят на службата за управление на качеството за вземане на подходящи управленски решения. В допълнение, предложените отчетни форми служат като източник на информация за цялостен анализ на разходите за качество.
Като цяло подобряването на произвежданите продукти и разработването на нови продукти служат като средство за задоволяване на нуждите на потребителите, доколкото е възможно. Счетоводното и аналитичното осигуряване на тези процеси обаче е много различно както по съдържание, така и по посока на обхващане на дизайна на промените в производствения процес.
С подобряването на качествените характеристики на произвежданите продукти, процесът на промяна се представя чрез преминаване от продукт А1 към продукт А2 с по-високи качествени показатели (пряко насочен процес: производство - развитие). В тази връзка счетоводната и аналитичната подкрепа трябва да обхваща следните етапи от процеса:
1. Първоначално състояние – представлява какъв вид производствен процес съществува в даден момент.
2. Състоянието на промяна, при което се извършва преструктурирането на производствения процес. По правило това е най-скъпият период. Има много трудна задача за правилното преразпределение на разходите в управленското счетоводство, която се решава по следните методи:
Признаване на цялата сума на допълнителните разходи през този отчетен период;
Разпределение на допълнителните разходи във времето;
Компенсиране на тези разходи за сметка на предварително създаден резерв;
Компенсация на разходите в бъдещ период поради получена допълнителна печалба и др.
3. Крайно състояние. На този етап основното е да се обоснове отговорът на въпроса: „Кога е необходимо да се започне нов процес на подобряване или замяна на произведените продукти?“
А при разработването на нов продукт се осъществява движението от някакъв продукт В1 (с желаните свойства и определена цена) към крайния продукт В2, който има крайни свойства и реална себестойност (обратен процес: разработка - производство). В този случай счетоводната и аналитичната поддръжка ще обхващат съответно следните етапи:
1. Начален етап. На този етап са сигурни неудовлетворените нужди на клиентите, желаните качествени характеристики на продуктите и зададената (планирана) себестойност. Този етап изисква достатъчно голям брой счетоводни и аналитични процедури.
2. Внедряване в производството. Коригират се предварително определените стойности. Особено внимание трябва да се обърне на анализа на разходната ефективност за предоставяне на конкретни стойности на показателите, характеризиращи нов продукт.
3. Крайно състояние. На първо място е необходимо да се оцени ефективността на производството на нов продукт и да се определят начини за намаляване на разходите.
Но при съществуващите различия, счетоводната и аналитичната поддръжка на тези два процеса трябва да се основава на активното използване на методи за планиране и прогнозиране. На първия етап (и в двата случая) е необходимо да се използва един инструмент - изграждането на прогнозен баланс.
За провеждане на аналитични процедури в процеса на планиране, пълнотата и качеството на счетоводната информация е от голямо значение. Следователно информационната база в предприятието трябва да се основава не само на счетоводни данни, но и да използва широко различни канали за получаване на данни (включително от външната среда на организацията). Осезаем ефект дава и изграждането на обратна връзка в системата за управление на предприятието.
Счетоводните и аналитичните отчети за целите на планирането на управлението трябва да съдържат променливи стойности на показателите за качество и разходи с различни опции за тяхното съотношение. Трябва да се отбележи, че характерна особеност на процеса на анализ е "фундаменталната несигурност на състоянието на обектите". Препоръчително е също така да се съставят симулационни икономически и математически модели, отразяващи динамиката на такива показатели като коефициента на еластичност на търсенето на продукт в зависимост от качеството и разликата между стойностите на индекса на качеството на продукта в анализирания и базовия период .
Счетоводно-аналитичната система за осигуряване на управление на качеството на продуктите, която отговаря на съвременните изисквания, трябва да стимулира развитието на вътрешнофирмени изисквания за ниво на качество, които трябва да налагат по-строги изисквания към продуктите от руските и международните стандарти в тази конкретна индустрия. В същото време тази система трябва непрекъснато да се подобрява чрез подобряване на информационния поток между мениджъри и работници.
При новите условия за бизнес се определя цената за нови продукти - това е паричният израз на нейната стойност, определена при сключване на договора и не подлежи на промяна, освен в случаите на промяна в условията на договора. Не само нещото има стойност, но и по-специално ефектът от иновациите.
Цените за иновациите се определят въз основа на необходимите (нормативни) разходи за повтарящи се видове научноизследователска и производствена дейност, характерни за всяка иновация от този тип, разходите за уникална (неповтаряща се) работа и част от гарантираната стойност на ефекта от развитието на иновациите.
Установяването на цени за иновациите е свързано с разграничаването на тяхната себестойност и себестойност. Това елиминира идентифицирането на обема на разходите и обема на работата. Спестяването на разходи за иновации при достигане на параметрите, определени в договора, действа като намаляване на разходите. Въвеждането на договорни цени за иновациите позволява да се разграничат печалбата от изпълнението на иновациите (разликата между тяхната цена и цена) като специална категория.
За да се принуди висшето ръководство да инвестира днес в промяна на качеството на продуктите, е необходимо езикът на счетоводните отчети, както и отчетите на икономистите, да станат разбираеми за мениджърите. В противен случай възниква парадоксална ситуация, когато счетоводител, водейки счетоводство, генерира огромно количество данни, които биха могли да допринесат за вземането на най-адекватните управленски решения, а в същото време мениджър, който е убеден, че всичко, за което счетоводството работи, са данъци, днес е в трудна ситуация, чувствайки натиска на конкурентите и изпитвайки спешна нужда от диверсификация не само на своите продукти, но и на нови пазари. Реализирането на често рискови проекти за подобряване на качеството на продуктите би било улеснено и чрез намаляване на данъчната тежест чрез създаване на стимули за предприятията, които извършват научни изследвания в областта на качеството.
В заключение, много руски компании, които са израснали от традиционни съветски фабрики, продължават да се опитват да подобрят работата на съществуващите организационни структури, които никога преди не са били фокусирани върху удовлетвореността на клиентите. В този случай често се използват модели, като правило, които не са предназначени за подобряване.
Напротив, реинженерингът на ключови процеси генерира естествени радикални промени в организационната структура на компанията, насочвайки я към най-доброто удовлетворение на клиентите при най-ниски разходи. Организационната структура на фирмата е второстепенна, защото е предназначена да обслужва рационално бизнес процесите, които са естествени за продуктите на компанията, а не обратното.
По този начин най-доброто нещо, което можете да направите днес, е да анализирате основните бизнес процеси. Необходимостта от реинженеринг вече се определя от факта, че конкурентите определено ще го направят или вече го правят, без дори да се замислят. А основният мотив са постоянните радикални промени в очакванията на клиентите от продуктите и услугите на компанията.
7.3.1. Анализ
Ако анализираме данните за 5-ти и 6-ти период, дадени в , можем да установим, че вътрешната загуба на дефект по линията “Y” е изключително висока, както и външната загуба на дефект по линията “Z”.
Ръководителят на работилницата, разбира се, предприе определени стъпки в това отношение. След 6-ти период той въвежда превантивни мерки по линията „Y” и това оказва значително влияние върху намаляването на вътрешните загуби от дефекти до края на 7-ия период.
|
Раздел. 2. Фрагмент от доклада за разходите за качество на средния мениджмънт |
||||
|
ЛИНИЯ „X“ |
||||
|
Внимание |
||||
|
На контрол |
||||
|
На вътрешния загуби |
||||
|
На външни загуби |
||||
|
Обща цена за качество |
||||
|
ЛИНИЯ "Y" |
||||
|
Внимание |
||||
|
На контрол |
||||
|
На вътрешния загуби |
||||
|
На външни загуби |
||||
|
Обща цена за качество |
||||
|
Обща цена за качество за обем на продажбите |
||||
|
Общи разходи за качество, свързани с вложения труд |
||||
|
ЛИНИЯ "Z" |
||||
|
Внимание |
||||
|
На контрол |
||||
|
На вътрешния загуби |
||||
|
На външни загуби |
||||
|
Обща цена за качество |
||||
|
Обща цена за качество за обем на продажбите |
||||
|
Общи разходи за качество, свързани с вложения труд |
||||
Той също така увеличи превантивната дейност по линията “Z” след 6-ти период, а след 7-ми период също се наблюдава намаляване на външните разходи на дефекта. Въпреки че действията, предприети по тази линия, не са имали същия бърз резултат като по линията „Y“, въпреки това разходите са намалени, а до края на 8-ия период дори повече.
7.3.2. Диагностика
Въпреки това, преди да се въведат каквито и да било мерки за подобрение, възникват въпроси: Откъде трябва да започне? Каква е причината за случващото се?... Мениджърът се нуждае от много повече информация, отколкото е представена в обобщителната таблица. Лидерът знае, че има проблеми, но не знае какво ги причинява. Необходима е по-подробна разбивка на качествените разходни елементи. Само по този начин той ще може да идентифицира причините за случващото се.
И така, до края на 6-ия период мениджърът на магазина получи следната информация, представляваща вътрешната цена на дефект на линията „Y“:
Таблица 3. Разходни компоненти на вътрешните загуби
Представените данни показват, че производствените отпадъци (C1) са най-значимата област за подобрение. По-подробна информация показва етапите, на които възникват производствените отпадъци в хода на различни дейности:
Таблица 4. Етапи, на които възникват разходите за отпадъци
7.3.3. Анализ на Парето
Фиг.6. Диаграма на Парето.
Съвременните лидери вече владеят свободно анализа на Парето, който подрежда отделните области по значимост или важност. По този начин, на първо място, превантивните мерки трябва да са насочени към решаване на проблеми с механичната обработка, и второ - складиране и т.н. Това е показано на фигура 6.
7.3.4. Копайте по-дълбоко
Нашият бригадир обаче продължава да анализира. Той знае, че нещата не винаги са такива, каквито изглеждат. Ето защо, преди да похарчи пари за превантивни мерки в областта на машинната обработка, той разглежда подробно и задълбочено възможните причини за загуби, например, като:
- недостатъчен капацитет на оборудването;
- небрежност на оператора;
- неточност на технологичния процес;
- неточност на контролно-изпитателното оборудване;
- неточни (двусмислени) технически изисквания и характеристики;
- неподходящи инструменти;
- повредени тела и технологично оборудване.
Както се оказа в нашия пример, нито една от изброените причини не е повече от 8% от общата загуба за разглеждания период. Разходите за минимизиране на тези загуби обаче ще варират значително в зависимост от решавания проблем: най-малките в случай на предотвратяване на използването на неподходящи инструменти и, вероятно, много значителни при преминаване към оборудване с по-високи възможности.
7.3.5. Решение
Всички идентифицирани причини за загуба заслужават коригиращи действия, но мениджърът търси онези области, които ще дадат най-голяма възвръщаемост на изразходваните усилия. Ето защо той може да реши да разгледа като приоритет за подобрение следващата най-важна област на разходите си, наречена „Складиране“.
Внимателният анализ може да доведе мениджъра до заключението, че е по-ефективно да започне превантивните мерки не от първата колона на диаграмата на Парето.
Без налична подробна информация, справянето с дефектите ще бъде равносилно на гасене на „пожар“, вместо на „предотвратяване на пожари“.
Така че трябва да отбележим, че:
Разходите за качество трябва да бъдат намалени до голяма степен чрез идентифициране на конкретните причини за загубите и предлагане на програми за коригиращи действия. Всички препоръки за подобрения трябва да съдържат данни за разходите за изпълнение на предложените програми. Коригиращите действия трябва да преследват следната цел: да се постигнат най-добри резултати при най-ниска цена.
8. ИЗПЪЛНЕНИЕ НА СИСТЕМАТА
Всичко по-горе вероятно изглежда доста смущаващо сложно и отнема много време за изпълнение. Може би в това отношение относително малко организации са въвели система за събиране и анализиране на качествени разходи.
Ръководството трябва да се убеди в полезността, преди да започне да изгражда система за събиране и анализиране на разходите за качество в една компания. Следователно трябва да го убедите. По-долу са някои от „тайните“ за успешното внедряване на системата.
ВЗЕМЕТЕ ГО ПРОСТО
- Не се опитвайте незабавно да обхванете всеки отдел (дейност) и така нататък в организацията.
- Изберете един продукт, един модел, един отдел, каквото искате и изградете система, която смятате, че можете да попълните с действителни финансови данни.
- Започнете с онези разходи за качество, за които данните вече са известни.
- Определете други необходими разходи по „експертен“ начин, ако е необходимо.
- Докато работите по изграждането на система, може изведнъж да откриете неочаквана пречка. Не се страхувайте и не отлагайте работата. Решавайки проблема веднъж, ще улесните живота си в бъдеще.
- Опростете системата, за да отговаря на вашите нужди.
- Не се притеснявайте, ако не можете лесно да идентифицирате някои от разходите.
Ако разходите ви са в рамките на ±5% точност, вие сте свършили добра работа. Вашият директор и вие самите вече имате по-точна представа за цената на качеството, отколкото преди да започнете този бизнес.
Започнете с малко и надградете.
Създайте извадка, за да покажете как може да се направи това.
Документирайте стойността на качествения анализ на разходите.
Само така ще постигнете разбирателство и сътрудничество.
Общи положения
Следващата задача е да се анализира цената на качеството и да се напише отчет във форма, която може да помогне на мениджърите на различни нива, давайки им обективна картина на качеството.
Анализът на разходите за качество е мощен инструмент за управление и се използва особено от ръководството на компанията за измерване на постигнатото качество и идентифициране на проблеми при определяне на целите за качество.
Представен във финансова гледна точка и написан на ясен език, отчетът за разходите за качество има значителни предимства пред другите видове управленски отчети. Анализът на този документ оказва незабавно въздействие и дава силен тласък на всеки, който го получава.
Висшето ръководство трябва да получи отчет под формата на общи формуляри, обобщаващи завода, отдела, групата и т.н. като цяло. Докладът трябва да дава цялостна картина на състоянието на качеството във фирмата и да бъде направен в чисто финансово отношение. Тя трябва да бъде достъпна и представена обективно.
Средният и линейният мениджмънт трябва да получават по-подробна информация за постигнатото ниво на качество в областта на дейност, която управляват. Отчетът трябва да бъде много подробен и да предоставя данни за видове продукти, партидни номера и т.н. Основният принцип на всички видове качествен анализ на разходите е да представи на всеки, за когото е предназначен, информация за разходите за качество във вид, който би бил най-полезен за него и най-удобен за използване.
Читателят на доклада трябва да получи информация, която ще позволи:
v сравнява текущото ниво на постижения с нивото от предходния период, т.е. идентифициране на тенденциите;
v сравнява текущото ниво с поставените цели;
v идентифициране на най-значимите разходни области;
v изберете области за подобрение;
v оценява ефективността на програмите за подобрение.
Мениджърът очаква да получи качествен отчет за разходите, който:
v ще му разкаже за онези неща, които се отнасят само до неговата област на компетентност и нищо повече;
v ясен, изразителен, кратък, който не ви принуждава да „копаете“, за да „добиете“ информация;
v намеква за възможни линии на действие.
Доклад за висшето ръководство
Докладът, предназначен за висшето ръководство, може да бъде структуриран под формата на таблица и да бъде придружен от графика, както и, ако е необходимо, кратки и ясни коментари. В допълнение, най-важните точки могат да бъдат подчертани специално. Например, могат да бъдат представени спестяванията, произтичащи от увеличените превантивни дейности.
Доклад за средни мениджъри
Да предположим, че се пише доклад за мениджър на магазин, който отговаря за три продуктови линии, например "X", "Y" и "Z". Да приемем също, че тези линии се различават една от друга само по обема на продукцията (т.е. производителността). Самите продукти, както и технологичните процеси са много сходни помежду си на всяка от линиите.
Мениджърът на магазина трябва да разполага с качествена информация за разходите за всяка от трите реда, подобна на описаната в 7.2, като доклад до висшето ръководство. Въпреки това, само информация, която се отнася само до областта на дейност на ръководителя на работилницата, т.е. отделен от всеки друг и допълнен с необходимите раздели. В резултат на това мениджърът на магазина може да получи окончателен отчет за разходите за качество за всяка линия, във формата, например, на таблица 1.
|
ЛИНИЯ "X" | ||||
|
Внимание | ||||
|
На контрол | ||||
|
За вътрешни загуби | ||||
|
За външни загуби | ||||
|
Обща цена за качество | ||||
|
Обща цена за качество за обем на продажбите | ||||
|
Общи разходи за качество, свързани с вложения труд | ||||