У дома
Помпи за кладенци
Направи си сам машина за пясъкоструене: диаграми и чертежи. Полезни препоръки в диаграми и видеоклипове: как да направите пясъкоструене със собствените си ръце

Направи си сам машина за пясъкоструене: диаграми и чертежи. Полезни препоръки в диаграми и видеоклипове: как да направите пясъкоструене със собствените си ръце

Пясъкоструенето (по-точно - абразивно бластиране, вижте по-долу) е най-достъпният начин за почистване на силно замърсени повърхности на части, изработени от твърди материали. Производителността на пясъкоструйната обработка, или просто пясъкоструенето, позволява една и съща машина да се използва за обработка както на много големи, така и на малки части със сложна форма, вижте фиг. точно отдолу. Пясъкоструене на силикатно стъкло, вкл. художествена, многократно по-продуктивна от ръчната, дава по-добър резултат, но в същото време много по-безопасна от химичната. Тази статия предоставя информация как да направите абразивна машина за бластиране - пясъкоструене със собствените си ръце и правилното й използване при спазване на правилата за безопасност: пясъкоструйният процес, въпреки всичките му достойнства, все още е много вреден производствен процес.

Първоначални условия

Принципът на абразивното бластиране е, че абразивните частици се вкарват в силна струя въздух или водно-въздушна суспензия (виж по-долу). В струята и двамата ускоряват до скорост от няколкостотин км / ч и се усукват. Ако такава струя е насочена към част, въздействието на абразива върху нейната повърхност ще бъде сравнимо по сила с това на твърд абразивен инструмент, но много „по-меко“; абразивната струя се разпространява върху третираната повърхност и обработката протича практически без да се нарушава нейната конфигурация. Матирането на твърди материали чрез абразивно бластиране е възможно с помощта на абразиви със същата твърдост като обработвания материал и дори малко по-малко. Чудили ли сте се как се режат, режат и полират диамантите? Диамантена пудра. Но и в двата случая се образува голямо количество абразивен прах, който има пагубен ефект върху буквално всичко, живо и неодушевено, естествено и създадено от човека. Следователно пясъкоструйката „направи си сам“ не е достатъчна; в крайна сметка не е толкова трудно, вижте по-долу. Въпреки това, първо трябва да се запознаете с основните правила за безопасност при абразивно бластиране. Второ, решете за какви цели имате нужда от пясъкоструене и дали е налично допълнителното оборудване, необходимо за извършването му - въздушен компресор или автомобилна или битова пералня. Трето, не забравяйте дали имате гараж или работилница, или вече оборудвани за пясъкоструене, или подходящи за такова преустройство. Не е трудно, но без него използването на пясъкоструйка означава да се съсипете. И накрая, ако обмисляте въздушно пясъкоструене, тогава вижте дали има място в гаража / работилницата за инсталиране на камера за пясъкоструене, вижте по-долу.

Безопасност

Описанията на вредното въздействие на абразивния прах върху всичко по принцип заемат много обеми. Нормативни документи, регламентиращи процедурата за производство на абразивно бластиране и правилата за безопасност за тях - също. Следователно, за да разберем същността, от която следва всичко това, ще научим в сравнение. Освен това вече можете да закупите пневматичен пистолет за пясъкоструене в почти всеки магазин за инструменти или да го направите сами, вижте по-долу.

Пясъкоструйната обработка може да се извършва в специални производствени обекти, в помещения и камери, специално оборудвани за тази цел, вижте по-долу. Пясъкоструенето може да бъде пневматично, сухо и хидро, или мокро. Хидропясъкоструйната обработка е по-малко прашна, но импрегнира третираната повърхност с абразив по-силно, вижте по-долу. Абразивен прах по време на хидропясъкструене бързо губи качество и най-често се използва еднократно; абразивът след въздушно пясъкоструене в камерата (виж по-долу) може да се използва повторно след най-простото почистване.

Боеприпасите на пясъкоструйника на обекта са подобни на настъргания скафандър космически вълк от стара научна фантастика, поз. 1 на фиг. Приликата се засилва от факта, че в шлема се вдухва въздух с наметало, за да се предотврати навлизането на абразивен прах в него - ефектът му върху тялото през кожата е не по-малко разрушителен, отколкото през дихателните органи.

Пясъкоструйник в специално помещение може да работи в обикновена роба и мека каска, но също и с херметизация и наметка, поз. 2. Хидропясъкоструйна обработка в специално помещение може да се извърши с помощта на конвенционални ЛПС (поз. 3), както и пневматично пясъкоструене в камера, при условие че това не е основният производствен процес в това предприятие и се извършва не повече от 1,5 -2 часа на смяна. Но смелите младежи в поз. 4 и 5 просто трябва да има с какво да се сравняват.

Пясъкоструйните машини на работното място се радват на следните предимства (ограничения в зависимост от местните разпоредби):

  • Ставката по тарифната скала е с 1-2 ранга по-висока от тази на "невредните".
  • За нея - доплащане за вредност от 25-100%
  • След 5-20 години работа - доживотна медицинска застраховка за сметка на работодателя или обществени услуги.
  • Кратка смяна, 4-6 часа.
  • Увеличен платен годишен отпуск, 30-45 календарни дни.
  • Възможност за пенсиониране на 40-50 годишна възраст при непрекъснат стаж по тази специалност.
  • Начален стаж в пясъкоструене за изчисляване на пенсия - година за 1,5 или 2.

И това е в сегашния свят, където в много напълно демократични държави минималната работна заплата е по-ниска от издръжката, 6-дневна работна седмица, 10-12 часов работен ден и платен отпуск на всеки 2-3 години за 10-15 дни ! И с всичко това от пясъчници-ветерани в пенсия живеят до 60 бр.! Мисля.

Камера и стая

Няма смисъл да се затрупва статията с информация за правилата за поставяне и оборудване на площадки и хангари за пясъкоструене - те са невъзможни за изпълнение в домашни гаражни условия. Ако вече сте решили да направите пясъкоструйна машина, имате избор от 2 варианта: за суха обработка - пясъкоструйна камера; за работилница/гараж с него и хидропясъкоструйна обработка - помещение с приточно-смукателна вентилация (ПВВ).

Камерата за пясъкоструене представлява прахонепроницаем корпус отвътре (поз. 1 на фигурата); всички връзки и уплътнения са предназначени за вътрешно свръхналягане (поз. 2 горе вдясно). Те работят в килията, пъхайки ръцете си в гумени ръкави с ръкавици, поз. 2. Стъклата за наблюдение и абажурите на осветителните тела на камерата са от силикатно стъкло, които са сменяеми. те бързо стават мътни от абразивен прах.

Наситеният с прах въздух от камерата излиза през 2-степенен филтър (поз. 4): първо през мека ламелна завеса (завеса от техническа тъкан, нарязана на ленти, показани със стрелката в поз. 2) в буферната камера B и от него през филтърния материал, осигуряващ почистване не по-ниско от ниво 5, а отворите в корпуса (показани със стрелката в поз. 1) - навън. Препоръчително е да поставите люка за товарене от страната, противоположна на стената с филтъра, поз. 3. В камерата се монтира мрежесто огнище за побиране на детайлите; под огнището има кош за събиране на отпадъци от абразив.

Забележка:почистването на въздуха от абразивен прах не по-ниско от 5-то се осигурява от слой синтепон на подплата от 25 см, като се брои до най-близкия изход. Дебелината на филтърния слой между празните стени на филтъра е от 80 мм.

Помещението с пясъкоструйна камера е оборудвано с PVV с изпускателен вентилатор. Ефективност на извличане - поне 1,5 от максималната производителност на компресора за пясъкоструене (вижте по-долу). Аспираторът трябва да има мрежесто-маслен филтър от поне 4 бр. Всяка връзка е рамка с честа стоманена мрежа (мрежа - 1,5-3 мм), навлажнена с неизсъхващо масло. Филтърът трябва да се мие редовно и измитите мрежи да се навлажняват с масло.

Дюзи и абразив за пясъкоструене

Много зависи от дюзата на пясъкоструйната машина, през която се изхвърля абразивната струя: самата природа на процеса на обработка, неговото качество, консумацията на абразив и въздух. И от последното - необходимата производителност на компресора (виж по-долу), което е важно в любителски условия или за IP. Ето защо, преди да разберете как да направите пясъкоструене сами, трябва да разберете как да се справите с дюзите за него.

Първото нещо тук - не пескоструй със стоманени дюзи: те губят желаното профилиране още преди края на детайла. В YouTube можете да намерите описания на домашно пясъкоструене от ... пропиленови водопроводи! Тук е неуместно да се цитират местни коментари за тях, но са доста справедливи. Дюзите за пясъкоструене са изработени от борен карбид (вижте фигурата вдясно и по-долу). Дюзите, направени от други твърди материали, са или много скъпи, или бързо се износват; И в двата случая процесът е нерентабилен.

Забележка:евтини китайски дюзи от порцелан и друга силикатна керамика могат да се използват, ако от време на време използвате пясъкоструене за себе си. Но - не за матиране на стъкло, той е импрегниран (виж по-долу) с материала на бързо „запаляваща“ дюза.

На второ място, абразивната струя е много по-силна, отколкото при ръчна или механична обработка, тя импрегнира повърхността на детайла с абразивни микрочастици. Много просто - кара ги там. Микроимпрегнирането с абразив може да бъде донякъде полезно - боята прилепва по-добре към импрегнираната повърхност и прилепва към нея по-здраво. Но същата гола повърхност губи своята устойчивост на химически влияния и замърсяване. Начинът за намаляване на импрегнирането до приемливо ниво е използването на абразив, равен или по-малък от твърдостта на материала. Прахът от въглищна шлака (виж по-долу) може да се използва и за премахване на шаблон или надпис върху огледало от пясъкоструене, но си струва да го избършете 2-3 пъти с препарат и върху шаблона ще се появи неотстранима мръсотия.

Обикновеният речен и овраг пясък е абсолютно неподходящ за абразивно бластиране: глинестите примеси в него импрегнират обработената повърхност, докато частта стане напълно неизползваема. Некритичните части на продукта (автодискове, каросерия и др.) се обработват с въглищна шлака на прах, за което е необходим компресор с по-малък капацитет. Въпреки че консумацията на абразив е по-висока, той е много по-евтин, вижте фиг. Каросерията на употребяваните автомобили за боядисване се обработват с планински пресят кварцов пясък, а стъклото и особено важните продукти (например реставрирани ценни ретро автомобили) се обработват с кварцова кариера, почистват се и внимателно се фракционират. Фракции от 0,05 (художествено матиране на стъкло) до 0,2 мм (почистване на слепнали замърсявания).

Домашни дюзи

Дюзата за пясъкоструене не е евтина, но се износва доста бързо. "Китай" е подходящ само за отлепване на слепналата мръсотия преди завършване, но поема плътен филм от хидроксид върху металите вече лошо. В същото време куха цилиндрична втулка с подходящи размери, изработена от борен карбид, може да се купи много по-евтино от профилирана дюза, изработена от него. Но възможно ли е да се обработва материал у дома, който на теория се взема само от диамант?

Профилите на дюзите за пясъкоструене са прости. Правите линии (поз. 1 на фигурата) се използват за предварително почистване на повърхности и изобщо в повечето случаи. Необходим е звънец на входа на дюзата - без него струята ще бъде слаба и само ще „изяде“ дюзата и праха, а не ще почисти детайла. Дюзите на Вентури, даващи силна, широка, равномерна струя (поз. 2), са настроени за довършване на критични повърхности; консумация на абразив и въздух през дюзата на Вентури прибл. два пъти повече, отколкото през права линия. Заострените дюзи (поз. 3) се използват за матиране на стъклени шаблони: струя от други дюзи може да изяде шаблона до дупки и цялата работа ще бъде съсипана.

Можете да преобразувате кръгла втулка от борен карбид в облицовка на дюзата за пясъкоструене, като използвате конични или цилиндрично-конични шлифовъчни глави (резачки) от същия материал, поз. 4. Ще трябва само да шлайфате стоманен клипс с резба. Облицовки на директни дюзи (поз. 5 и 6) могат да бъдат направени на настолна пробивна машина чрез завъртане на гнездото във втулката на 30-45 градуса с фреза. За да го превърнете или евтина права дюза в заостряща се (поз. 7-9), ще ви е необходим струг: конусът е монтиран в задната баба като патронник с бормашина, а детайлът е в шпиндела. Захранването и в двата случая е най-деликатното ръководство: не правите дупки в заготовката, а смилате крехкото крехко! В никакъв случай не изливайте емулсията!

Видове пясъкоструйни машини

Домашно направен пясъкоструйник може да бъде направен по едно от следните. схеми:

  1. Гравитация на пневматично впръскване - абразивът се подава във въздушната струя под действието на гравитацията. Необходимо е да се направи или купи само дюза и евентуално пулсатор, но консумацията на абразив е огромна, режимът на работа е нестабилен. В индустрията се използва за отстраняване на груби продукти от плътно покритие, например. минни колички или глави на доменни пещи. Използва се в примитивни пистолети за пясъкоструене;
  2. Пневматично гравитационно изхвърляне - също се използва основно в индустрията, но за довършителни работи с минимален разход на абразив, и в пистолети за пясъкоструене средно ниво;
  3. Пневмо-инжекционен компресор - най-разпространеният тип. Извършва се под формата на стационарна инсталация или мини-пневматичен пистолет;
  4. Хидроизхвърляне - най-безопасният и безвреден. Компресорът не е необходим, работи от кола или домакинска мивка за външни повърхности. В гаражни условия е приложимо без камера. Ограничение при употреба - третираната повърхност трябва да е леко чувствителна към влага.

Гравитационна инжекция

Предимството на пневматичния инжекционен апарат е, че абразивът може да бъде зареден в неговия бункер, без да се прекъсва производствения процес. Ако производството е такова, че на смяна се изразходват кубчета абразив, това често решава въпроса за неговата рентабилност. Също така важно предимство са скъпите износващи се части в модула, цялата дюза и пясъчното уплътнение; последният в аматьорски условия може да бъде заменен от тапа клапан (като кран за самовар).

Устройството на гравитационната пясъкоструйна машина е показано отляво на фигурата, а чертежите на дюзите към нея вдясно са на същото място:

Дюзата в горния десен ъгъл изглежда само се стеснява, но работи като дюза на Вентури: чрез смяна на уплътненията 5 е възможно да промените ъгъла на пръскане на струята в определени граници. Използването на такъв пясъкоструйник изисква доста висока квалификация: режимът на работа се задава от входящ клапан, който пропуска въздух в бункера (на фиг. Дренажен клапан 13) и пясъчна врата, а настройките са взаимосвързани.

Пясъкоструене с пулсиране

За да се намали консумацията на абразив и да се ускори почистването на много силно и плътно замърсени повърхности с цената на повишено износване на дюзата, позволява прехвърлянето на гравитационно пясъкоструене в пулсиращ режим. За да направите това, в прекъсването на въздушния маркуч е включена пулсаторна вложка, вижте фиг. на дясно. Пулсаторните тръби са свързани чрез гъвкав тънък маркуч, който играе ролята на резонаторна тръба: чрез промяна на дължината й се регулира честотата и силата на пулсациите.

Гравитационно изхвърляне

В гравитационно-абразивно бластираща машина, абразивът се излива в дозатор, оборудван с възвратен въздушен клапан, и от него се засмуква през абразивно-въздушната тръба в работното тяло със силен въздушен поток. Дюзата на такава инсталация е само Вентури, прецизно профилирана по криволинейни образуващи; работният орган е въздушен ежектор с доста сложен дизайн.

Устройството и чертежите на ежектора на инсталацията за пясъкоструене с гравитационно изхвърляне са дадени на фиг.

По-лесно е да се използва такъв апарат от предишния: подаването на абразив се задава еднократно от рисковия затвор за този вид работа, а режимът на обработка, ако е необходимо, се регулира незабавно от подаването на въздух. Инсталациите от този тип се използват за особено взискателна работа, например, абразивно бластно полиране на турбинни лопатки и компресори на реактивни двигатели.

Пясъкоструйни апарати със свръхзареждане

Пясъкоструйните машини с херметизация са най-лесни за работа, позволяват използването на дюзи от всякакъв профил и осигуряват достатъчно качество на повърхността в повечето случаи (до SA3). Следователно, както домашно приготвените пясъчни струи, така и промишлените дизайни с ниска производителност за индивидуална употреба най-често се правят по схемата на свръхзареждане.

Скъпите ръчни пистолети за пясъкоструене са направени с по-нисък усилвател (вляво на фигурата); пясъчно-въздушната смес влиза в смесителя. Консумацията на абразив и въздух е минимална, а в дозатора може да се използва конвенционален сферичен вентил; износва се доста бързо, но в този дизайн никога не засяда. Този инструмент е най-подходящ за фина работа: стъклено изкуство, абразивно бластно полиране. Недостатъкът е необходимостта от използване на профилирана вложка от борен карбид, която се износва толкова бързо, колкото и дюзата.

При стационарни инжекционни пясъчниструйни машини под налягане въздухът под налягане се подава към бункера с абразив, отдясно на фиг. Управлението на апарата е по-просто от гравитационното: след първоначалната настройка (виж по-горе), оперативното регулиране на подаването на въздух и абразив, тъй като последният се изразходва, е необходимо само в края, когато самите остатъци от бункера „получи“. Но след допълнително зареждане на абразива, при което се освобождава налягане от бункера, монтажът отнема до 20 минути, а самият бункер е по-сложен и скъп, т.к. трябва да бъдат запечатани. Сферичният кран за пясък в непрекъсната струя абразив често се задръства и профилираната облицовка на смесителя става неизползваема много бързо, така че дозаторът на смесителя е направен с наклонено подаване и амортисьор, вмъкнат в центъра на фиг. В любителски условия смесителят може да бъде сглобен на базата на 120-градусов изход за вода, а вместо амортисьор може да се използва щепсел клапан, вижте по-горе.

Стените на бункера постепенно се износват от абразив, така че бункерът трябва да бъде оборудван с клапан за намаляване на налягането с предпазен клапан, като цялата инсталация се проверява редовно. Предпазният клапан трябва да е отворен по време на работа. Затваря се само при първоначално подаване на налягане към бункера и допълнително зареждане на абразива, т.к. скок на налягането, когато зареждащият клапан се затвори, предпазният клапан може напълно да се изтръгне.

Забележка:нормалното налягане на въздуха за работата на всички пневматични пясъкоструйни инсталации е 4,2-6 бара. Ако попаднете на описание на пясъкоструене за 2-3 "атмосфери", не вярвайте на очите си. Това е играчка, която е вредна за здравето, неподходяща за сериозна работа.

Домашни трикове

Пясъкоструйната машина е технически проста като цяло, но поради трудните условия на работа - при значителен натиск, в агресивна среда - нейното проектиране и производство е доста трудна задача. Трудностите, които възникват в този случай, понякога се заобикалят от домашно приготвени аматьори по доста гениални начини. Затова все пак са занаятчии.

Бункер от балон

Разходът на абразив за всички видове пясъкоструене, с изключение на художествено полиране, е много голям. Домашен газов цилиндър или, да речем, автомобилен приемник, това са съдове с достатъчно голям капацитет, предназначени да работят под налягане и почти не подлежат на експлоатационно износване. По-лесно е да поставите обикновен накрайник с дюза в камерата за пясъкоструене и е по-лесно да се работи с дебели гумени ръкавици, отколкото с пистолет. Ето защо много аматьори правят пясъкоструене с абразивен бункер от газов цилиндър.

Въпреки това, ако просто преобразувате цилиндъра в бункер за пясъкоструене под налягане (елемент 1 на фигурата), тогава в работата незабавно се открива неприятен феномен: прахът в бункера все още е наполовина или една трета и инсталацията започва да пръхти и плюйте облаци прах, вместо да вършите своето. Причината е засмукването на въздух през абразива в бункера, поз. 2. Можете да го избегнете, като бързо регулирате усилването, но това вече не е работа, а само едно нещо. Ето защо е по-добре да не бъдете твърде мързеливи веднага, отрежете горната част на цилиндъра (което сега ще бъде дъното на бункера) и вместо това заварете конусно уплътнение от поцинкован абразив от 0,6 мм, поз. 3. Няма да има засмукване дори при примитивен миксер от тройник за права вода, поз. 3б.

Особено успешно е откритието на автора на мини пясъкоструйник с бункер от пластмасова бутилка, поз. 4. Спирални ребра на високото гърло на бутилката леко, но завъртете потока пясък още преди да влезе в миксера. Този също толкова примитивен инструмент за пясъкоструене, базиран на привидно евтин универсален работещ въздушен пистолет, със сигурност е подходящ за много фина работа.

Оръжия за пясъкоструене

Удобно е да почиствате големи повърхности за боядисване с пистолет за пясъкоструене, например. каросерии на употребявани автомобили, така че те са добре разпродадени, а аматьори адаптират боя или универсални работещи въздушни пистолети за пясъкоструене. Най-често - по схемата на гравитационно инжектиране; по-рядко - по схема с по-нисък тласък. Някои не са твърде мързеливи да правят аналози на промишлени дизайни, вижте например видео:


Промишлените образци на висококачествени пистолети за пясъкоструене се изработват по схемата на пневмоизхвърляне - изхвърлянето на пясъкоструене консумира минимум абразив и съгл. най-малко прашно. Абразивът за тях вместо бункер се излива в найлонов плик без най-малката дупка. Всмукателното устройство е част от твърда тръба, плътно поставена в захранващия край на абразивно-въздушния маркуч. Вратът на абразивната торбичка е здраво завързан около всмукателната тръба - и атмосферното налягане спомага за изтласкването добре, притискайки торбичката, докато прахът се изразходва.

Обхватът на фабричните пистолети за пясъкоструене (вляво на фигурата) в продажба е доста широк. На Alibaba и др. дюзи за пясъкоструене за работещи въздушни пистолети се продават с пълна сила, в центъра. Ако го вземете, тогава за обща работа изберете изхвърлящите като най-безопасните и най-малко абразивни на квадрат от третираната повърхност. За деликатна и художествена работа е по-подходящ пистолет или долна дюза, вижте по-горе, но те са по-скъпи.

Същите китайци продават усилено и дюзи за пясъкоструене със стандартна водопроводна резба. Изхвърляща абразивна дюза за такава дюза може да бъде направена от водопроводни части; фугите трябва да бъдат запечатани с FUM лента, вдясно на фиг. Сервирайте такъв пясъкоструен за кратко време, но е подходящ за случайна употреба върху малки площи.

Въпреки това, в никакъв случай не забравяйте - ние говорим за вашето собствено здраве в далечното и не толкова далечно бъдеще.Затова работете само на място, което е на най-малко 150 м отдалечено от жилищни сгради, птицеферми и животновъдни ферми, културни насаждения, водопомпени пунктове, паркове и гори. Най-близкото детско или спортно заведение, площадка за игра или спорт или резервоар трябва да бъде на най-малко 500 м. Влиянието на абразивния прах зависи не само от неговия вид и концентрация, но и от времето на излагане. Ако не надвишава 2-3 часа на ден на порции от 15-20 минути с паузи от 5-10 минути, тогава на сайта е възможно да се направи без пълни боеприпаси, но все още е необходимо леко тегло:

  1. Подплатен, напомпан шлем с драперия или по-добре, противогаз и наметка с клин за защита на врата и раменете, както се използва от строителни работници и бетонови работници;
  2. Еднокомпонентен гащеризон от прахоустойчива материя или халат от панталон с колан и сако с подгъв със стегнат ластик;
  3. Маншети на ръкави и крачоли - с гумени маншети с ширина 7 см;
  4. Боти (задължително под широки панталони!).

Забележка:при нередовно пясъкоструене за не повече от 20 минути на ден, за защита на дихателните пътища, можете да използвате каска с наметка без налягане и респиратор за венчелистчета.

Хидро пясъкоструене

Хидропясъкоструйната обработка може да се извършва редовно в нормални гаражни или строителни условия, като се използват и нормални ЛПС. Каросерията на стари автомобили след почистване с хидропясъкоструйна обработка са доста подходящи за боядисване; премахване на обекта или работилницата от посочените по-горе обекти - от 50 м. Хидропясъкструене се активира без компресор от преносима автомивка или битова "пръскалка" за прозорци и витрини. Ето защо трябва да се обърне специално внимание на хидропясъкоструйната обработка.

Схемата на устройството на хидропясъкоструйна инсталация, задвижвана от преносима перална машина, е дадена вляво на фигурата:

Чертеж на най-простата дюза от детайлите на водопровода за хидропясъкструене - вдясно; вложка - външният му вид. Принципът на действие е изхвърляне. Такава дюза обаче работи с някои мивки, но не и с други, а границите за регулиране на плътността на струята и консумацията на абразив и при подходящо задвижване са недостатъчни. Причината е наклоненото концентрирано подаване на абразивно-въздушната смес към ежектора.

Работи стабилно с всякакви автомобилни и битови перални инсталации накрайник с коаксиално подаване на вода и абразивно-въздушна смес. Например, дюзата, чиито чертежи са дадени на фигурата, първоначално е разработена за автомивка Körcher. Но е подходящ и за всеки друг стандартен накрайник с резба G1 / 4. И ако стандартното прилягане е различно, тогава е достатъчно да направите свързващ контакт за него (вижте поз. 1).

Забележка:вложка за дюза от борен карбид (поз. 4) - готова покупка. Може да бъде заменен с друг, директен или вентури; в този случай диаметърът на стеснението му ("шийката" на дюзата на Вентури е 4,5-6 мм).

Как да направите дюза за хидропясъкструене за преносима автомивка, вижте и видеото:

И още за китайските дюзи

Ако сте IP респ. профил или обикновено работите с пясъкоструене редовно срещу заплащане, тогава най-добрият избор за вас би бил да закупите пистолет за пясъкоструене: вероятно вече имате компресор за боядисване и други производствени нужди, а консумацията на абразив, която също струва пари, е минимална . Освен това, за разлика от промишлените пясъкоструйни машини, за които няма недостиг на сгъстен въздух в производството, и домашно приготвени продукти, има проби на работещи пневматични пистолети за налягане от 2,5-3 бара, т.е. те могат да се използват от компресор за боядисване. Това се обяснява с високата точност на производството на профилирани детайли по криволинейни образуващи.

Въпреки това, дори и в най-„готиния“ пистолет за пясъкоструене, дюзата се износва понякога и доста скоро от редовна употреба. Купувам маркови? Извадете половината от цената на нов пистолет и го поставете. Обща маркетингова политика. И тук е моментът да си спомним за "китайците": съотношението на техния експлоатационен живот към този на оригиналите е по-голямо от съотношението на цената на тези към "китайците". Тоест, въпреки че „Китай“ ще трябва да се сменя по-често, като цяло използването на „алтернатива“ вместо износена „компания“ няма да бъде толкова скъпо.

Тук възниква един проблем: кацането на китайските дюзи не съвпада с това на „компанията“, а китайците не правят дюзи „под компанията“, т.к. всеки производител на оригинали има своя собствена конфигурация и размери на седалката на дюзата. По същите маркетингови причини, разбира се.

Но - за сложна гайка винаги има болт с оформена резба. Адаптер от 2-3 части, за производството на които е достатъчен конвенционален струг, ще ви позволи да адаптирате всяка китайска дюза към всеки марков пистолет за пясъкоструене. За пример на фиг. - устройството и размерите на адаптера за китайски дюзи към въздушния пистолет Matrix.

Пясъкоструйката е устройство, което обезмаслява, почиства готови части, а също така матира и гравира стъкло.

Готовото устройство е скъпо, така че има чудесна алтернатива: да направите пясъкоструйник със собствените си ръце. Такава инсталация няма да бъде по-ниска от скъпото оборудване по отношение на качеството на работа и може лесно да бъде сглобена от импровизирани материали.

Принципът на действие на устройството е да изтласква абразива от дюзата на пистолета под високо налягане. Така пясъчната струя почиства обработената повърхност: премахва ръждата, матира стъклото.

Снимка на домашен пясъкоструйник:

Компоненти на пясъкоструйката

Основните компоненти на пясъкоструйката:

  • компресор, който подава въздух под налягане;
  • контейнер за абразив: пластмасова бутилка, газова бутилка;
  • канал;
  • подсилен маркуч;
  • абразивна фракция;
  • редуктор;
  • абразивен пистолет за пръскане.

Конструкцията на пистолета включва следните части: смесител, дюза, лостове за подаване на сгъстен въздух и абразив.

По-добре е да закупите готов компресор, тъй като е доста трудно да се направи устройство, което да осигурява частици със скорост от 500 литра в минута със собствените си ръце. Освен това двигателят за подаване на въздух трябва да е с автоматичен режим на преохлаждане.

Дюзата е важна част от апарата. Той трябва да бъде изработен от тежък материал: бор или волфрамов карбид. Керамичните и чугунените дюзи са краткотрайни: те се провалят след няколко часа работа. Въпреки това, ако се извършва еднократна обработка, тогава е достатъчно да използвате евтина керамична дюза.

Пясъкът, пресят през сито, обикновено се използва като абразив у дома. В зависимост от желания резултат изберете фина или груба фракция от 0,5 до 3 мм. Не е желателно да се използва обикновен речен пясък. По-добре е да вземете пясъчна скала от кариери.

В домашни условия често се използва сода за хляб. Перфектно шлайфа и почиства повърхностите. Но за големи площи не е препоръчително да използвате сода, тъй като ще отнеме много. За фина и деликатна обработка се използват готови смеси.

Основни конструкции на пясъкоструйни машини

В зависимост от естеството на работата се използват различни видове пясъкоструйни машини. За декоративна обработка на стъклото е необходима камера за пясъкоструене.

За почистване на части се използват устройства от отворен тип. Устройствата от отворен тип, в зависимост от метода на подаване на абразива, се разделят на следните типове:

  • налягане;
  • инжекция;

Чертежите на тези инсталации показват значителна разлика между тях.

Принципът на работа на апарата под налягане се състои в притока на въздух както в инсталацията, така и в дозатора на контейнера за пясък. Въздушните потоци се смесват и след това компресираният газ влиза в маркуча с дюза. Последният елемент задава формата и налягането на пясъчната струя. Апаратът под налягане се използва за обработка на големи повърхности при много часове работа.

Схема на инсталацията под налягане:

В инжекционното устройство въздухът и пясъкът се движат по различни ръкави. Резултатът е ниско налягане, което е оптимално за краткосрочна работа.

Схема на монтаж на инжектора:

Най-добрата домашна схема за пясъкоструене е смукателен апарат с абразивно инжектиране.

Машина за пясъкоструене от газов цилиндър

Доста популярно устройство за почистване на големи повърхности е домашен пясъкоструйник от газов цилиндър.

Снимка на устройство за пясъкоструене от газов цилиндър:

За да изградите този дизайн, ще ви трябват следните подробности:

  • газов цилиндър от пропан или фреон;
  • компресор, мощност до 3 kW и капацитет до 500 l/min.
  • сферични кранове, които регулират преминаването на абразив и въздух;
  • 2-инчово парче стоманена тръба от водопровода с резба и щепсел; служи като фуния за заспиване на пясък;
  • тройник с резба DU 15;
  • гумен маркуч до 2 м и с диаметър 14 мм;
  • парче маркуч, дълъг 5 м, с диаметър 10 мм;
  • газов маркуч с дължина 5 метра и вътрешен проход 10 мм;
  • фитинги и скоби за маркучи;
  • дюза, изработена от високоякостен материал;
  • FUM лента за уплътняване и елиминиране на корозия върху метални части.

Дюзата (инжектора) може да бъде обработена самостоятелно, но е по-добре да закупите готова. Това е критична част, която осигурява необходимото налягане и посока на струята. Дюзата трябва да бъде направена от бор или волфрамов карбид, тъй като керамичната част бързо ще се износи и ще стане неизползваема.

Накрайникът може да бъде закупен готов или да го направите сами. За производството на дюзата се взема метална пръчка с дължина 30 мм и диаметър 10 мм. Трябва да има вътрешен отвор до 2,5 мм до дължина 20 мм. Останалата част от щангата е проточена до по-голям диаметър - 6,5 мм.

Процесът на сглобяване на оборудването се извършва по следната схема:

  1. Освободете газа от цилиндъра и развийте клапана. В контейнера не трябва да остава газ, тъй като това е изпълнено с опасни последици. За цялостно почистване на газа в него се вкарва маркуч, който е свързан към компресора, а останалият въздух се изпомпва.
  2. В празен резервоар се правят два отвора: единият в долната част на цилиндъра с диаметър 12 мм, а вторият, напротив, на мястото на крана, с диаметър 2 инча. Точно същия диаметър трябва да бъде тръба на входа.
  3. В долната част на цилиндъра, където ще има оттичане на пясък, се заварява стоманен тройник DU 15. Заваряването трябва да осигури добра херметичност на връзката.
  4. За да може конструкцията да стои стабилно на пода, към дъното на цилиндъра трябва да се заварят статив или малки колела. Колелото ще улесни депортирането на устройството при транспортирането му от място на място.
  5. Когато основната рамка на устройството е готова, се сглобяват малки части. Фитингите се завинтват върху резбовите части на тръбите. Фугите са запечатани с FUM лента, така че конструкцията да е херметична.
  6. В отворените краища на тройника са монтирани втулки с резба. В единия изход на тръбата се завинтва маркуч с диаметър 14 mm, а в другия се завинтва медна тръба с диаметър 10 mm. Към медната тръба е фиксиран подсилен маркуч.
  7. След това към клапана на цилиндъра се свързва 14 мм фитинг. След това вземат маркуч с диаметър 14 мм и го фиксират с цангова скоба към цилиндъра, а другият край на маркуча е прикрепен към скобата на тройника.
  8. Към свободния край на тройника е прикрепена втулка, която свързва смесителя на тройника и дюзата на устройството.
  9. Смесителят е свързан към компресора с помощта на маркуч с диаметър 10 мм.

Когато дизайнът е напълно сглобен, можете безопасно да свържете компресора и да започнете да използвате домашно направено устройство.

За да подобрите работата на апарата, можете да свържете друг фитинг към резервоара за пясък, другият край на който е свързан към компресора.

Опростен дизайн на пясъкоструйката

Въз основа на монтажа на инжектора можете да направите мини пясъкоструйник от бутилка от полиетилен (PET) с обем 1,5 литра.

Снимка на домашен пистолет за пясъкоструене:

За домашен инжекционен апарат, който наподобява на външен вид пистолет, ще ви трябва:

  • PET бутилка;
  • сферичен кран;
  • тройник съединител;
  • клапан на пистолета за пръскане;
  • дюза;
  • компресор.

Компресорът е предназначен за подаване на въздух. Това устройство трябва да бъде закупено готово.

Инструкции за сглобяване стъпка по стъпка:

  1. Завъртете тялото на пистолета, за да пасне дюзата на струг.
  2. Прикрепете тройник-миксер към тялото. Един от фитингите е свързан към компресора. Служи за придвижване на въздуха, а към другия край на тройника е монтирана дюза за всмукване на въздух. На третия изход на миксера е монтирана бутилка с абразив.
  3. Сгъстен въздух се подава от компресора към пистолета.
  4. Сферичният кран се намира между бутилката и тройника.
  5. Движението на въздушните маси се осъществява с помощта на дръжка от пистолета за пръскане, която е свързана с тройник.
  6. Горната част на резервоара се отрязва и абразивът се излива там.
  7. С просто натискане на спусъка струя пясък се изхвърля към желаната повърхност.

Такова просто устройство е подходящо за еднократна употреба или за краткотрайна обработка на малки части - до 20-30 минути. В този случай е разрешено използването на керамична дюза.

Пясъкоструйна камера

За извършване на пясъкоструене на малки предмети или обратно - големи повърхности, използвайте пясъкоструйна камера. Това устройство ви позволява да спестите абразивен материал, предотвратявайки разпръскването му във въздуха.

Снимка на камерата за пясъкоструене:

Представен е от метална правоъгълна кутия. Конструкцията е изработена от метални профили и тънък шперплат. Отвън резервоарът е облицован със стоманени листове. Дизайнът е компактен, като се побира дори на масата.

От едната страна на камерата може да се направи зрително стъкло. В същата стена се правят дупки с диаметър 10 см за ръкавици. Те поставят ръцете си в тези ръкавици и извършват необходимите действия.

Дъното на кутията е облицовано с телена мрежа. Под решетката се прави тава, върху която се изсипва отработеният абразив.

Камерата е оборудвана с пистолет, който осигурява изхвърлянето на абразивен прах върху третираните повърхности. Следователно, в една от стените на камерата е необходимо да се направи отвор за маркуч, през който въздухът ще тече към пистолета.

Маркучът за пясък може да се постави в резервоара с този абразив. Това е необходимо за непрекъснат процес: използвания пясък влиза в резервоара, от който следващият цикъл ще се извърши по протежение на ръкава.

От едната страна е направен затварящ люк за доставка на части. За удобство камерата е осветена, което ви позволява свободно да контролирате процеса. За да обработите детайла, поставете ръцете си в гумени ръкавици вътре в камерата и използвайте пистолет за пясъкоструене.

Така с помощта на домашно пясъкоструене можете да направите висококачествена повърхностна обработка и детайли. Въпреки това, неправилното сглобяване на уреда може да доведе до нараняване. За да предотвратите това, трябва да закупите висококачествени резервни части и да инсталирате според инструкциите.

Един от най-важните етапи от правилния ремонт на каросерията на автомобила е неговото висококачествено почистване от стара боя, шпакловка и ръжда. Това може да стане по много начини, но най-добре е да използвате специално устройство за пясъкоструене. Това ще помогне да се намали времето за обработка на повърхността и да се извърши възможно най-бързо.

устройство

Не всички начинаещи автомобилисти, които се стремят да ремонтират железен „приятел“ сами, са наясно с устройството на това устройство. Състои се от такива основни елементи като:

  • компресор;
  • въздушна линия;
  • директно пясъкоструене;
  • въздушно-абразивен блок;
  • дюза.

В същото време някои компоненти могат да бъдат засегнати от вида на модула, както и от неговото сглобяване (заводско или независимо). И степента на почистване зависи от размера на абразивните частици. Най-често се използва пясък, но вещество с по-големи частици може да се използва и в индустриални единици.

Ключовите части на веригата, които правят пясъкоструйната работа са: компресорът, тръбите и маркучите и дюзата. Компресорът е най-важната част, отговорна за първоначалните характеристики на подаването на въздух: обем и налягане. Загубата на налягане, зададена от компресора, зависи от вида, напречното сечение и гладкостта на тръбите. За да се сведат до минимум, се избира по-голямо напречно сечение и оптимална гладкост на вътрешната повърхност, а също така се опитват да не създават ненужни завои в тръбната система. Скоростта на въздушно-абразивния поток на изхода зависи от размера на дюзата, докато нейното напречно сечение се избира право пропорционално на обема на компресора.

Принцип на действие

Общият принцип на почистване на повърхността с пясъкоструене се основава на нейната обработка с материал с висока абразивност под налягане. Има следните видове пясъкоструене: инжекционно и налягане. При първия тип абразивните частици и въздухът се подават през различни втулки. Попадайки в държача на дюзи, който има 2 дюзи (за абразив и въздух), въздушният поток предизвиква вакуум, засмуквайки абразива.

Устройството за налягане се характеризира с наличието само на една втулка и дюза, предназначена за подаване на смес от въздух и абразив. В същото време сгъстен въздух едновременно преминава през самия пясъкоструен и агрегата, който дозира абразивния материал. Скоростта на подаване на абразив, както и зоната на работа на блока под налягане, са по-високи, но инжекционният блок се характеризира с по-ниска цена и лекота на работа, осигурени от по-ниска скорост на подаване на въздух.

Направи си сам пясъкоструене

Поради простотата на уреда, ако желаете, той може да бъде сглобен самостоятелно. Въпреки това, много от елементите на веригата могат да бъдат намерени във вашия собствен гараж. Ще имаш нужда:


Така през единия маркуч въздухът от компресора ще се подава към дюзата, докато през другия пясъкът от резервоара през крана ще отиде там, за да образува въздушно-абразивен поток. Обикновеният кран за вода ще ви позволи лесно да регулирате процента на абразив, който е най-добре да се използва като речен пресят и почистен пясък. Важно е да не забравяте да почистите повърхността с телена четка след пясъкоструене, за да премахнете частиците. Необходимо е да извършвате работа на открито пространство, като се предпазвате с маска или респиратор.

Пясъкоструйната обработка отдавна спечели популярността на много хора по света с причина. С него можете да почистите и обезмаслите всякакви метални части. Може да се използва и за замразяване на стъклени повърхности.

Такова устройство може лесно да бъде закупено във всеки строителен супермаркет, но не всеки може да си го позволи.

Ето защо днес ще ви кажем как да направите пясъкоструене със собствените си ръце.

    Покажи всички

    Принципът на действие на това устройство

    Устройството произвежда абразивна струя под високо налягане, която се освобождава от пистолета. В същото време, в зависимост от това какви материали сте избрали за обработка, това ще бъде крайният резултат.

    За да направите пясъкоструене със собствените си ръце, ще ви трябва малък компресор и строителен пясък. В същото време такъв пясък може лесно да се направи чрез пресяване на обикновен пясък с фино сито.

    Не забравяйте, че при обработка на повърхности песъчинките излитат под много високо налягане и могат да рикошират от повърхността, която трябва да се обработва, дори във ваша посока. Ето защо, преди да започнете работа, предпазвайте очите и откритата кожа.

    В зависимост от това каква цел искате да постигнете, направете този тип апаратура. Например, ако обработвате стъкло, след това направете устройството под формата на камера, а ако почиствате метални части, планирайте да събирате пясъкоструене от отворен тип.

    Никоя машина не е пълна без пистолет. Да започнем с него.

    Как да си направим пистолет със собствените си ръце?

    Най-простият пистолет се състои от дръжка, накрайник и два фитинга.

    Единият фитинг се използва за подаване на въздух под налягане, другият е предназначен за засмукване на пясък.

    Трябва да започнете производството с покупката на дюза или дюза. Въздух с пясък под налягане ще бъде изхвърлен през дюзата. Не се препоръчва да го смилате сами или да го правите по поръчка, тъй като е малко вероятно в резултат да получите добро качество.

    Най-добрият вариант е да закупите готова дюза от карбид, волфрам или бор. Повярвайте ми, ще ви служи много дълго време.

    Въз основа на размера на дюзата смилайте тялото до пистолета. Прикрепете дръжката и двата фитинга към тялото. Най-лесният начин е да сглобите с помощта на водопроводни фитинги, тройник и пластмасов контейнер, в който ще се изсипе пясък (за това можете да използвате пластмасова бутилка, която трябва да отрежете).
    Такъв пясъкоструй може да бъде сглобен със собствените си ръце за кратко време.

    Изсипете пясък в контейнера на бутилката и свържете маркуч със сгъстен въздух, който се произвежда от компресор, към втория край на фитинга.

    Използва се, когато трябва да обработвате малки детайли. По принцип това е правоъгълна метална кутия.

    Вземете метални ъгли и заварете рамката на кутията от тях. Покрийте тази рамка с помощта на стоманени листове (дебелината им трябва да бъде един милиметър).
    На една от дългите стени на камерата осигурете монтаж на стъклен прозорец за наблюдение.

    Изрежете две дупки със сто милиметра в диаметър под стъкления прозорец. Те са необходими, за да можете да манипулирате с ръцете си предметите, които са вътре. Прикрепете към тях ръкавици. Помислете колко лесно могат да бъдат подменени след износване.

    Вземете телена решетка и направете дъно от нея. Под това дъно поставете улей, който отива в контейнер за събиране на ненужен пясък. Поставете пистолета вътре, а също така докарайте тръбата за подаване на въздух към него, като използвате гнездото в стената.

    Спуснете пясъчния маркуч в кутията за пясък. Сега се оказва, че когато конструкцията работи, пясъкът се изсипва обратно, без да напуска работната зона.

    За да наблюдавате подробно процеса на смилане, поставете вътре две електрически крушки, които отговарят на размера. Можете също да монтирате вентилация в продукта.

    Направете дупка в страничната стена, която може да бъде затворена (например под формата на люк). Чрез него ще поставите частите, които трябва да бъдат обработени.

    Друга възможност е пясъкоструйната обработка "направи си сам".

    Правите пистолет с пластмасова бутилка с вместимост един и половина литра. Също така трябва да се запасите с воден сферичен кран, тройник и клапан от пистолета за пръскане.

    Имайте предвид, че ще трябва да смилате няколко части с помощта на машина (ако не сте експерт в това, по-добре е да поверите тази работа на стругар).

    Ще използвате вложка като инжектор. В точката, където конусните дупки се събират, ще се образува ниско налягане. В този случай въздухът, който влиза в контейнера, ще продължи да излиза през маркуча, докато засмуква пясъчни зърна.

    С помощта на кран можете лесно да регулирате количеството консумиран пясък.

    С помощта на шайба с резба завийте тапата от бутилката към крана. Такъв корк не издържа много дълго, така че се пригответе за факта, че ще трябва да се сменя от време на време.

    Това, което трябва да закупите, е керамична дюза, която присъства в зъботърсачката за пясъкоструене. Такава част може лесно да се намери в медицинските магазини.

    Схема на устройството за пясъкоструене.

    Както отбелязахме по-горе, стъклото също може да се обработва с този инструмент.

    Как да гравирам върху стъкло?

    Парче стъкло с необходимия ви размер се запечатва със самозалепващо фолио. След това нарисувайте произволен чертеж и го изрежете по контурите с помощта на офис нож.

    Полученият плавателен съд може да бъде осветен с помощта на светодиоди. Ще изглежда много хубаво.

    Малък размер пистолет за пясъкоструене

    Единственият му недостатък е, че въз основа на размерите, пясъкът често ще трябва да се излива в контейнера. Но мисля, че това може да се справи.

    За производството ще ви трябва заваряване и поялник, защото ще трябва да приложите заваряване на някои части и запояване на други. Пистолет от този вид лесно издържа осем атмосфери вътрешно налягане.

    Прикрепете месингови тръби към буркана с помощта на епоксиден пластилин.

    За да продължите да работите, ще трябва да закупите пистолет за продухване от автомобилен магазин. Залепете го с епоксидна смола към продукта.

    Както можете да видите, такъв инструмент може да се направи у дома. И като разгледахме неговите предимства и лекота на използване, мисля, че всеки ще иска да има наличен пясъкоструйник.

За почистване или полиране на части с пясък, изхвърлен с висока скорост, се използва пескоструй. Това устройство може да почисти повърхността на детайла от старо замърсяване и корозия. Освен това собствениците на автомобили и мотоциклети често използват почистващ препарат за свещи. Благодарение на оборудването е възможно да се почисти дори плътен слой сажди, образувани върху части за различни цели.

Характеристики на блока за пясъкоструене

За работа можете да сглобите домашно приготвен пясъкоструйник със собствените си ръце или да закупите фабрична версия. За домашна употребаможе да е подходящо и домашно приготвено устройство, което ще изисква усилия за сглобяване и в същото време ще са необходими много по-малко финанси от закупуването на ново.

Преди да започнете монтажа и изграждането на устройството, е необходимо да разберете работата на системата за пясъкоструене. Схемата на уреда е подобна на работата на аерограф, който се използва за пръскане на бои и лакове при боядисване на метал и други вещества. Основната част, с която се създава налягане, е компресорът. С помощта на помпа се създава високо налягане в каналите на устройството. В резултат на създаването на вакуум, по време на работа на устройството, пясъкът навлиза в определени канали, водещи към дюзата. На изхода въздушният поток с пясък се сблъсква с повърхността на детайла, като по този начин го почиства от замърсяване.

Видове домашни устройства

Има много дизайни на устройства за пясъкоструене, но най-често срещаните са:

Захранващият блок за абразив може да използва течност или въздух. При по-прости конструкции се използва въздух и поради факта, че принципът на работа на пясъкоструйника е опростен, се определя неговата популярност и лекота на производство.

В зависимост от доставката на абразивен материал, устройството е разделено на два вида:

  • Инжектор.
  • налягане.

Съдовете под налягане се характеризират с висока производителност и дълго време на работа. В такива устройства въздухът се подава едновременно към контейнера с абразив и към самото устройство. В инжекционното устройство процесът е малко по-различен, пясъкът се доставя с малко налягане и не е трудно да го сглобите със собствените си ръце. В този случай пясък и въздухсе движат по успоредни канали.

Производство на пясъкоструйна конструкция

Можете да направите устройство за пясъкоструене, като използвате материали, намиращи се в метални депа или у дома, като същевременно използвате прост и ефективен дизайн. Например, можете да сглобите пясъкоструене със собствените си ръце от газов цилиндър. Когато се вземат предвид всички условия, домашните майстори сглобяват устройства, без да използват чертежи.

Отворът за влизане на пясък в цилиндъра е направен отгоре. Използвайки налягане, въздухът навлиза в приемника, преминавайки през дюза, разположена в горната шийка на цилиндъра, и изтласква абразива през изходния канал в долната част на цилиндъра.

Материали и инструменти

След като прегледате чертежите, можете да определите необходимостта от определена част за бъдещия апарат и последователността на свързване на всички части. Когато избирате компресор, трябва да изберете такъв с капацитет над 800 литра. Ако е необходимо, монтирайте маслен сепаратор, и вземете предвид нюансите на инсталирането на някои други подробности:

За да сглобите домашно оборудване, ще ви трябват и следните материали:

Едва след като подготвите всички елементи, можете да започнете да сглобявате устройството за пясъкоструене.

Сглобяване на домашно устройство

Чрез използването на снимки, видеоклипове и други инструкции за монтаж, можете да спестите времето си и да завършите цялата работа много по-бързо от обикновено, като същевременно полагате минимум усилия. Направи си сам пясъкоструене, чиито чертежи могат да бъдат намерени в интернет, ще бъде достоен аналог на фабричните модели.

Основните стъпки на сглобяване са:

  • Подготовка на работния съд;
  • Продухване на цилиндъра с компресор;
  • Създаване на дупки;
  • Заваръчни фитинги на мястото на дупки;
  • Монтаж на цилиндров статив или подвижна конструкция;
  • Запечатване с фум лента;
  • кранове за навиване;
  • Инсталиране на контейнер за абразив;
  • Компресорна връзка.

Първо трябва да се подготви контейнера за подаване на абразивното вещество. Газов цилиндър, действащ като такъв контейнер, е най-подходящ, но цилиндър, в който е разположен фреон, ще бъде по-надежден и устойчив на напрежение. Месинговата част, която се намира в горната част на цилиндъра, трябва да бъде отрязана. Преди да заварите и отрежете месинговия адаптер, уверете се, че цилиндърът е напълно празен и в него няма остатъци от газ. Компресор може да се използва за отстраняване на остатъчни газообразни вещества.

След това в цилиндъра се пробива дупка за подаване и отстраняване на пясък и за отстраняване. Една дупка се пробива в горната част на контейнера, а втората в долната част. За да свържете цилиндъра и маркучите, ще ви трябват резбови фитинги, заварени към цилиндъра. Заваряването трябва да се извършва възможно най-ефективно, за да се осигури пълна херметичност.

Тъй като пясъкоструйната машина ще трябва да бъде преместена, тя трябва да бъде направена мобилна. За да направите това, можете да заварявате оста с колела директно към цилиндъра или да изградите специална количка. За да се предотврати навлизането на бучки абразивен материал в машината, резервоарът за пясък може да бъде оборудван с вибриращо устройство. За стабилност на цилиндъра можете да заварите краката към дъното на самия цилиндър.

Изработка на дюза за уреда

За да създадете дюза за устройството, ще са необходими грижи и наличието на такива детайли:

  • Дюза за подаване на абразив към третираната зона на детайла;
  • кука за спусък;
  • Маркуч с подсилено покритие;
  • дозатор;
  • Върхът на накрайника, който е изработен от керамика.

Като дюза е най-добре да използвате керамичен накрайник, който може да издържи на въздействието на абразивен материал. Металните колеги имат по-малко оперативни данни и тяхната надеждност не е оправдана.

Дюзата за пясъкоструйка е много важен елемент. Само правилната дюза ще ви позволи да почиствате ефективно повърхности с минимални разходи. Благодарение на дюзата абразивната смес се компресира и ускорява до необходимата скорост, като се образува и работна точка на контакт между абразива и обработваната повърхност.

Много майстори създават дюза от пропиленови водопроводни тръби и борен карбид. Самостоятелното производство на дюзата е напълно възможно, но това ще изисква помощта на специалист. За да превърнете борния карбид в дюза, ще ви трябва струг, шлифовъчни глави и други инструменти. Ето защо, за производството на дюзата е по-добре да се свържете с най-близкия сервиз.

При създаването и избора на дюза е необходимо да се вземат предвид следните характеристики:

  • диаметър на отвора;
  • Външен диаметър;
  • Дължина;
  • Материал.

Мощността на устройството за пясъкоструене ще зависи пряко от диаметъра на отвора на дюзата и мощността на компресора. Ето защо, за големи обеми на работа, се препоръчва използването на дюза с диаметър на отвора по-голям от 6 mm и дължина 8 cm или повече.

За пясъкоструйник ще ви трябва пистолет, който има спусък. Благодарение на това устройство е най-лесно да се почистват големи повърхности за боядисване. Като такова устройство често се използват преработени въздушни пистолети и пистолети за боядисване.

Най-простият пистолет трябва да има дръжка, два фитинга и накрайник. Единият фитинг е необходим за подаване на въздух под налягане, а другият за навлизане на пясък под въздействието на вакуум.

Направи си сам хидропясъкструене

След хидропясъкструене каросерията на автомобила е доста подходяща за боядисване. Направи си сам домашен пясъкоструйник може да се направи от Karcher и устройството не изисква компресор за работа. В този случай се използва кинетична сила, поради която пясъкът ще се подава към обработваната повърхност, но, както и при други видове, ще се изисква използването на пистолет за пневматично оборудване.

Апаратът за хидропясъкструене трябва да използва пясък с много фин калибър и да е с вода. Така че се определя дълъг експлоатационен живот, в противен случай устройството бързо ще се провали, тъй като е много уязвимо към въздействието на абразива.

Основните фактори и специфики на работата на хидропясъкоструйната обработка:

  • След натискане на спусъка на пистолета водата преминава през всмукателния канал и създава вакуум, който изсмуква пясък от успоредния канал;
  • След това пясъкът заедно с вода се подава към третираната повърхност.

За да спестите пясък, можете да инсталирате специална камера с решетка. В този случай подсиленият маркуч е свързан към контейнер с вода и контейнер с абразивно вещество, както и към контейнер за събиране на отпадъчен материал. Хидропясъчният уред трябва да бъде сглобен, като се вземе предвид пълното запечатване на всички свързани канали, в противен случай устройството ще бъде неефективно.

Безопасност при работа

Необходимо е да се работи с устройството само на място, отдалечено от жилищните помещения. Работата на устройството може да навреди на домашни птици и животни, както и на хора, които са наблизо, следователно ще е необходимо специално облекло за работа. За това можете да използвате:

  • Шлем или щит за защита на главата;
  • Комбинезон от една част или друго тесно облекло;
  • Тесни панталони;
  • Издръжливи ръкавици;
  • Ботуши.

При извършване на работа е препоръчително да използвате респиратор или каска с наметка и херметизация. Неправилното изчисление при сглобяване на оборудването може да доведе до скъсване на контейнера, клапан и непредвидени наранявания. Следователно към този момент трябва да се подхожда с особено внимание. Отворените зони на тялото трябва да бъдат покрити с плътен материал, изработен от плат или гума.



Секции