У дома
Помпи за кладенци
Газоснабдителни системи за ТЕЦ, котелни. Котелни инсталации

Газоснабдителни системи за ТЕЦ, котелни. Котелни инсталации

6.1. Изискванията на раздела се отнасят за парни котелни инсталации с парна мощност 35 t/h и повече, водогрейни котли с топлинен капацитет 210 GJ/h (50 Gcal/h) и повече, комбиниран цикъл и газ турбинни агрегати на топлоелектрически централи, ТЕЦ и ТЕЦ (наричани по-долу ТЕЦ), както и за инсталации на промишлени и отоплителни котелни с мощност на единичен котелен агрегат 420 GJ / h | (100 Gcal / h) и по-горе.

6.2. Проектирането, изграждането и пускането в експлоатация на газоснабдителни системи за инсталации, използващи газ, включително комбиниран цикъл и газови турбини в електроцентрали и котелни, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на тези правила, раздел 7 от SNiP 2.04.08-87 , SNiP P-58-75, SNiP P- 35-76 и други приложими разпоредби.

6.3. Работата на газоснабдителните системи за електроцентрали и котелни трябва да се извършва в съответствие с изискванията на действащото законодателство и настоящите Правила.

6.4. Доставката на газ от газопроводи извън площадката към разпределителната мрежа на топлоелектрически централи и котелни трябва да се извършва:

за електрически, парни и водогрейни котли - през газорегулаторни пунктове или газоконтролни инсталации; в същото време за ТЕЦ с мощност над 1000 MW, използващи газ като основно или резервно гориво, трябва да се осигурят два входа и две хидравлични разпределителни станции с организация на взаимно резервиране;

за газо-нафтови блокове от 800 MW и повече - през блоков газоконтролен пункт.

6.5. На територията на ТЕЦ трябва да се предвиди надземно полагане на газопроводи. Допуска се изпълнението на определени участъци от газопроводи под земята (газопроводи до хидравличното разбиване на територията на ТЕЦ и изводи от хидравличното разбиване) с подходяща обосновка.

6.6. В системите за газоснабдяване на топлоелектрически централи и котелни не е разрешено полагането на газопроводи през територията на открити разпределителни устройства и трансформаторни подстанции, складове за гориво. 6.7. На територията на ТЕЦ не се допуска прокарване на газопроводи през сгради и конструкции, които не са свързани с използването на газ, както и в газопроводи, галерии за подаване на гориво, въздуховоди, асансьорни и вентилационни шахти.



6.8. Полагането на вътрешни газопроводи в котелните помещения на ТЕЦ и газопроводи на входове към котелното на ТЕЦ трябва да е отворено и разположено над нулевото ниво на сградата.

По цялата дължина на газопровода трябва да бъде осигурен достъп за редовен ремонт, контрол и поддръжка, включително клапанни възли.

Местата за монтаж на спирателни и регулиращи вентили трябва да имат изкуствено осветление.

6.9. Полагането на газопроводи трябва да гарантира изключване на натрупването на кондензат в случай на възможност за неговото образуване.

6.10. Полагането на газопроводи трябва да осигури възможност за тяхното прочистване за извършване на ремонтни и поддържащи работи, включително в изключени участъци от газопроводи.

6.11. При инсталиране на електрифицирани фитинги на газопроводи трябва да се осигури тяхното заземяване.

6.12. На всяко газопроводно разклонение към котелното устройство от разпределителния газопровод трябва да се предвиди следното:

монтаж на спирателни устройства с електрически и ръчни задвижвания, включително бързо затварящ се вентил за спиране на подаването на газ;

фланцова връзка или специално устройство за монтиране на щепсел, за да се осигури безопасност при работа по газопровода на котелния агрегат;

устройство за измерване на потока;

контролни клапани за регулиране на газовия поток, включително режима на запалване;

устройства за продухване и свързване към устройства за запалване (наричани по-долу ICD) и защитни запалителни устройства (наричани по-долу ICD).

Всички фланцови връзки трябва да имат електропроводими мостове.

6.13. На газопровода пред всяка горелка на котелния агрегат трябва да бъдат предвидени електрически и ръчни спирателни устройства и устройства за продухване.

Преди последното спирателно устройство в газовия поток трябва да се предвиди предпазен тръбопровод, оборудван със спирателно устройство.

При нововъведени в експлоатация котелни системи преди всяка горелка трябва да се монтира предпазен спирателен вентил.

На всеки котелен агрегат трябва да се определи група запалителни горелки. Тези горелки, както и горелките, оборудвани с устройство за затваряне, трябва да бъдат оборудвани с PD, а останалите - с PD.

Преди разработването на предпазния спирателен вентил от индустрията, неговата функция се осъществява чрез спирателно устройство с електрическо задвижване.

6.14. Електромагнитите трябва да се захранват от надеждни DC системи (акумулаторна батерия, модули за непрекъсваемо захранване или батерия от предварително заредени кондензатори).

Веригата за управление на запушващото затваряне трябва да бъде снабдена с устройство за непрекъснат контрол на нейната изправност.

Разрешено е захранването на електромагнитите на устройството за затваряне от променлив ток, при условие че е налично специално устройство, което гарантира надеждността на устройството за затваряне.

6.15. Заключващите устройства на подаването на газ към всяка горелка трябва да осигуряват възможност за ръчно затваряне от сервизната платформа и дистанционно от контролния панел на котелното помещение.

6.16. Газопроводите на котелното трябва да имат продухваща газопроводна система със спирателни устройства и система за вземане на проби, а нововъведените - с електрически спирателни устройства.

Тръбопроводи за продухване на котелния агрегат се предвиждат в края на всяка задънена секция на газопровода или пред спирателното устройство на последната горелка по протежение на газопровода (при липса на задънени участъци на газопровод - до първото спирателно устройство на горелката, ако дължината му е повече от 3 m).

Диаметърът на газопровода за продухване се определя от условието за осигуряване на 15-кратен обмен на продухващата секция на газопровода за 1 час, като той трябва да бъде с диаметър най-малко 20 mm.

6.17. Не се допуска комбинирането на газопроводи за продухване с предпазни тръбопроводи, както и на газопроводи за продухване с различно налягане на газа.

Всеки котелен агрегат трябва да има независима система от газопроводи за продухване и газопроводи за безопасност.

6.18. Проектирането на котелния агрегат, който изгаря газово гориво, и разположението на газовите горелки, както и организацията на системата за рециркулация на продуктите от горенето в пещта, трябва да гарантират стабилен горивен процес и контрол върху този процес, както и да изключват възможността за образуване на невентилирани зони.

6.19. Газопроводи за отвеждане на продуктите от горенето от котелни инсталации и газопроводи - рециркулационни системи, както и затворени обеми, в които са разположени колектори, не трябва да имат невентилирани зони.

6.20. Конструкцията на пещта и газопроводите трябва да бъде проектирана за вътрешно налягане, надвишаващо атмосферното. Излишната стойност се определя от производителя на котела и трябва да бъде записана в паспорта на котела.

6.21. Броят на взривозащитените клапани се определя от изчислението, а местата на тяхното монтиране - от проекта.

6.22. В пещта на котела трябва да се монтират устройства, за да се осигури възможност за наблюдение на горенето по начин, който изключва излъчването на пламък. Вратите на шахти, люкове и устройства за наблюдение на горенето трябва да са плътни и да имат ключалки за предотвратяване на спонтанно отваряне.

6.23. Използваните газови горелки трябва да са сертифицирани и да имат сертификати на производителя.

6.24. Газовите горелки трябва да работят стабилно без отделяне и приплъзване на горелката в диапазона на регулиране на топлинното натоварване на котела.

6.25. Котелните инсталации трябва да бъдат оборудвани със система за измерване на параметри, които осигуряват безопасното протичане на процеса на горене на газ и условия за безопасност при експлозия.

При газифицирани котелни инсталации трябва да се измерват следните параметри:

налягане на газа в газопровода на котела преди и след управляващия вентил;

спад на налягането между въздуха в палатката и димните газове на пещта за котли под налягане;

налягане на въздуха в общия канал или въздуховоди отстрани на котела (с изключение на котлите под налягане) и димните газове в горната част на пещта за котли под налягане;

разреждане или налягане на димните газове в горната част на пещта;

налягане на въздуха в палатката.

6.26. Котелните инсталации трябва да бъдат оборудвани с технологични защити, които гарантират безопасността на всички режими на работа.

6.27. Газифицираните котелни инсталации трябва да имат следните технологични защити:

6.27.1. Действие за спиране на котела с изключване на подаването на газ към котела:

когато пламъкът изгасне в пещта;

когато всички димоуловители са изключени (за котли с балансирана тяга);

когато всички вентилатори са изключени;

когато налягането на газа след контролния клапан падне под зададената стойност.

6.27.2. Действа за изключване на подаването на газ към горелката, оборудвана с предпазно заключване и предпазно заключване, в случай на незапалване или угасване на пламъка на тази горелка.

6.27.3. Действие за изключване на подаването на газ към котела:

при незапалване или угасване на горелката на пилотната горелка по време на запалването на котела;

когато налягането на газа след контролния клапан падне под зададената стойност (когато газът се изгаря като допълнително гориво едновременно с други видове гориво).

6.27.4. Действа за намаляване на натоварването на котела до 50% при изключване:

един от двата димоуловителя;

един от двата вентилатора;

един от двата регенеративни нагревателя за въздух.

6.27.5. Допълнителни изисквания и условия за технологична защита се установяват от производителите на котелни агрегати.

6.28. Газифицираната котелна инсталация трябва да бъде оборудвана с блокировки, които забраняват:

отваряне на спирателното устройство на входа на газопровода към котелната инсталация с поне едно спирателно устройство на газопроводите пред всяка горелка в отворено положение;

включване на EZZU и подаване на газ към горелките без предварителна вентилация на пещта на котела за най-малко 10 минути;

запалване на горелки, които не са оборудвани със спирателен вентил, докато не бъдат включени всички пилотни горелки;

подаване на газ към горелката в случай на затваряне на въздушната врата (клапана) пред горелката или изключване на вентилатора, работещ на тази горелка;

подаване на газ към горелката за запалване и горелката, оборудвана с устройство за затваряне, при липса на запалителна факла на нейната ROM;

подаване на газ към горелка, която не е оборудвана със спирателен вентил, при липса на запалителна факла на нейното запалително устройство;

отваряне (затваряне) на затварящото устройство на предпазния тръбопровод с отворено (затворено) положение на двете спирателни устройства пред горелката (за нововъведени котли);

подаване на газ към запалителните устройства на запалителните горелки и към запалителните горелки в случай на изтичане на газ в пещта през спирателните устройства на някоя от горелките.

6.29. Котелните инсталации са снабдени с аларма, уведомяваща:

за намаляването на налягането на газа след регулиращия клапан на котела спрямо зададената стойност;

за повишаването на налягането на газа след регулиращия клапан на котела спрямо зададената стойност;

за намаляването на налягането на въздуха в общия канал или във въздуховодите спрямо зададената стойност (с изключение на котли, работещи под налягане);

за наличието на горелка на горелките на котела, оборудвани с RCD;

при наличието на запалителна факла;

за угасването на факлата в пещта на котела;

относно действието на защитите, предвидени в точка 6.27 от тези правила.

6.30. Блокирането и защитата за спиране на котела и прехвърлянето му на намалено натоварване трябва да се извършват съгласно спецификациите, съгласувани с производителя на стопора на котела, или съгласно ведомствената нормативна и техническа документация.

6.31. Извеждането и въвеждането на защити и блокировки, които предотвратяват стартирането или спирането на котела, трябва да се извърши:

за защита срещу угасване на общата горелка и горелката на пилотната горелка - автоматично;

за други защити, автоматично или чрез изход-вход, съществуващ в защитните схеми;

за периодичен преглед по график, утвърден от ръководителя на енергийното дружество.

Извеждането от експлоатация на устройства за технологична защита, блокировки и аларми на работещи съоръжения се допуска само при необходимост от извеждането им от експлоатация, съгласно инструкциите за производство.

Спирането трябва да се извърши с разрешение на началника на смяната със задължителното уведомяване на главния инженер или началника на котелното помещение и изпълнението на съответните документи.

6.32. Забранено е извършването на ремонтни и регулиращи работи във веригите на включените защити.

Забранява се ремонт и настройка във веригите на активирани блокировки и аларми без получаване на разрешение със съответната регистрация.

6.33. Помещенията, в които са инсталирани блокове, използващи природен газ, както и хидравлично разбиване (ГРУ), трябва да бъдат оборудвани с аларми за замърсяване с газ на тези помещения.

6.34. Системата за газоснабдяване на агрегати, използващи газово гориво, може да бъде в следните режими:

пуск - при извършване на работа по първоначално пускане на газ (след монтаж или основен ремонт) или извеждане от експлоатация;

работник - при работа на газ;

резерв - газопроводите са пълни с газ и са без налягане.

В резервен режим газопроводите могат да бъдат под налягане на газа, когато котелът работи на различен вид гориво. Консервация - при извършване на авариен, планов профилактичен или друг вид ремонт на инсталацията или на газоснабдителната система.

Състоянието на газопроводите в режимите се характеризира с:

в работен режим - напълнен с газ и под налягане;

в режим на готовност - пълни с газ и са без налягане;

в режим на консервация - газопроводите се освобождават от газ, продухват се с продухващ агент (сгъстен въздух или инертен газ).

6.35. Отстраняването на щепселите на газопроводите трябва да се извършва съгласно разрешителнотоза газоопасна работа.

След отстраняване на щепселите трябва да се извърши следната работа:

извършване на контролно изпитване под налягане на газопроводи с въздух при налягане 0,01 MPa (1000 mm воден стълб);

осигуряване на скоростта на спадане на налягането за 1 час не повече от 60 daPa (60 mm воден стълб);

разработване на технологични карти за премахване на тапи или специални инструкции за извършване на газоопасни работи, посочващи процедурата за тяхното изпълнение.

6.36. Пускането на газ в газопроводите на блока, който се извежда от режим на консервация, трябва да се извърши след поддръжка.

6.37. При пускане в експлоатация след престой над 3 дни трябва да се провери изправността и готовността на механизмите за продухване и теглене на блока, спомагателното оборудване, механизмите за управление и управление на механизмите и фитингите, както и изправността на защитите, блокировките и оперативни комуникации.

При стартиране след прекъсване до 3 дни на проверка подлежат само оборудване, механизми, защитни устройства, блокировки, устройства за наблюдение и управление, които са били ремонтирани по време на този престой.

6.38. Преди запалване на агрегата, който е в състояние на резерв, трябва да се извърши предпускова проверка на херметичността на затвора, спирателните устройства пред горелките и проверка на настройката и работата на спирателния вентил бъде извършено. Редът, нормите и методите за извършване на предпускова проверка се установяват от производствената инструкция за експлоатация на котелната инсталация.

Забранено е запалването на котела в случай на откриване на течове в портите.

6.39. Пълненето на газопроводите на котела с газ трябва да се извършва при включени тягови устройства в последователността, посочена в инструкциите за експлоатация за монтаж на котела.

6.40. Забранено е продухването на газопроводите на котела през предпазните тръбопроводи и горелки.

6.41. Преди запалване на уреда, вентилацията на пещта, газопроводите (включително рециркулацията), „топлата кутия“ (ако е в проекта), както и въздуховоди трябва да се извършват най-малко 10 минути с отворени амортисьори на път газ-въздух и с въздушен поток не по-малко от 25% от номиналния.

6.42. Вентилацията на котлите под налягане, както и котлите за гореща вода при липса на димоотводи, трябва да се извършват от вентилатори и рециркулационни димоотводи (ако има такива).

6.43. Разпалването на котли с балансирана тяга трябва да се извършва при включени димоуловители и вентилатори, а разпалването на котли, работещи под налягане, с включени вентилатори.

6.44. Разпалването на котел, който няма спирателни вентили за всички горелки и е определена група горелки за разпалване, трябва да започне със запалването на тези горелки. Ако някоя горелка за разпалване не запали или изгасне, подаването на газ към котела и всички горелки за разпалване трябва незабавно да бъдат спрени, техните RPD се изключват и горелките, пещите и газопроводите се вентилират в съответствие с точка 6.41. Повторното запалване на котела може да започне само след отстраняване на причините за незапалването на газа или угасването на горелката.

Останалите горелки трябва да се запалват само при работещи пилотни горелки.

В случай на незапалване или гасене при запалване на някоя от горелките, които не са включени в групата за разпалване, подаването на газ към нея трябва да бъде спряно и нейното запалително устройство да бъде изключено.

Повторното запалване на горелката е възможно само след продухване с въздух, като се елиминира причината за незапалване или гасене.

6.45. Запалването на котел, всички горелки на който са оборудвани с предпазен спирателен вентил и предпазна брава, може да започне със запалването на която и да е горелка в последователността, посочена в инструкциите за експлоатация на инсталацията на котела.

Когато горелката изгасне, подаването на газ към нея трябва незабавно да бъде спряно, нейният RCD се изключва и устройството на горелката се вентилира с напълно отворено затварящо тяло на въздуховода към него.

Продължаването на разпалването се осигурява от запалването на последващи горелки. Повторното запалване на изключена горелка е разрешено само след отстраняване на причините за нейното угасване.

6.46. Допуска се изключване на паметта на горелката след установяване на стабилно горене и стабилизиране на пламъка на всяка конкретна горелка.

6.47. При преобразуване на котел от твърдо или течно гориво към газ с многостепенно разположение на горелките, горелките на долните нива трябва първо да бъдат преобразувани на газ.

6.48. Преди да превключите уреда на горене на газ, трябва да се направи проверка на работата на P3K и работоспособността на технологичните защити и блокировки за подаване на газ с въздействие върху задвижващите механизми или върху сигнала в количество, което не пречи на работата на единицата.

6.49. В случай на пълно отделяне на пламъка в пещта (изгасване на пещта), подаването на газ към уреда трябва незабавно да бъде спряно и всички зарядни устройства трябва да бъдат изключени. Повторното разпалване трябва да се извършва само след отстраняване на причините за гасене на пламъка, вентилация на пещта на котела, газопроводи, включително рециркулация, "топла кутия".

6,50. При спиране на уреда:

спрете подаването на газ към вътрешните газопроводи на котела и към горелките;

отворете спирателните устройства на тръбопроводите за продухване и предпазните тръбопроводи;

изключете зарядното устройство и зарядното устройство на горелките;

проветрете пещта, газопроводите и "топлата кутия" (ако има такава) за 10 минути;

изключете тяговите механизми на котела.

6.51. Подаването на газ към газопроводите на котела трябва незабавно да бъде спряно от персонала в следните случаи:

неизправност на технологичните защити, предвидени в точка 6.27 от тези правила;

скъсване на газопровода на котела;

експлозия в пещта, експлозия или запалване на горими отлагания в газопроводи, неприемливо нагряване на носещите греди на рамката на котела;

срутване на облицовка или други повреди на конструкции, които застрашават персонала или оборудването;

прекъсване на захранването на устройства за дистанционно или автоматично управление;

пожар, който застрашава персонала или оборудването, както и системите за управление на блока.

6.52. Аварийното спиране на блока се извършва чрез действието на защитите и блокировките, а при необходимост и от действието на персонала.

Това трябва:

спира подаването на газ към вътрешните газопроводи и към горелките на котела чрез затваряне на съответните спирателни устройства;

отворени заключващи устройства на предпазни тръбопроводи;

изключете зарядното устройство и зарядното устройство на горелките.

6.53. Когато един блок или газопроводна система се поставят в резерв, на газопроводите трябва да се изключат следните елементи:

заключващо устройство (с електрическо задвижване) на газопровода към блока;

заключващи устройства на газопровода пред всяка горелка;

ПЗК на общия вътрешен газопровод до блока и преди всяка факла.

След това е необходимо да се отвори заключващото устройство на газопроводите за продухване и предпазните тръбопроводи. В края на операцията щепселът зад заключващото устройство на клона на газопровода към котела не е монтиран.

6.54. При пускане на газопроводите на блока в режим на консервация, както и преди извършване на работа, свързана с демонтаж на газова арматура, свързване и ремонт на вътрешните газопроводи на блока, работа вътре в блока, първите спирателни устройства по протежение на газовият поток трябва да бъде затворен с монтиране на тапи зад тях.

Газопроводите трябва да бъдат освободени от газ и продухани с инертен газ, пара или въздух.

6.55. Вътрешна проверка, работа в пещта и ремонт на агрегати се извършват само с разрешение за работа.

Преди извършването на посочената работа трябва да бъдат изпълнени изискванията на параграф 4.6.22 от тези правила.

Ако се открие газ в горната част на пещта и „топлата кутия“, не е позволено да започне работа.

6.56. Мерките за експлоатация и безопасност при експлоатация трябва да се извършват в съответствие с изискванията на:

инсталации за електрохимична защита от корозия - раздел 4.10;

електрическо оборудване - раздел 4.11;

КИП, оборудване за автоматизация, блокировки и сигнализация - раздел 4.12.

6.57. Извършването на газоопасни работи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на раздел 7 от тези правила.

6.58. Поддръжката и ремонтът на газопроводи, газово оборудване на топлоелектрически централи и котелни се извършват в съответствие с графиците, одобрени от ръководството на предприятието.

ОПАСНИ ГАЗОВ РАБОТИ

7.1. Газоопасна работа се счита за работа, която се извършва в обгазена среда или при която газът може да излезе.

Газоопасната работа включва:

7.1.1. Свързване на новоизградени газопроводи към съществуващата газоснабдителна система.

7.1.2. Пускане на газ в системите за газоснабдяване на съоръжения при въвеждане в експлоатация, след ремонт и реконструкцията им, пускане в експлоатация на хидравлично разбиване, газопомпена станция, газопомпена станция, газонапорна станция, газопълнителна станция, резервоари за пропан-бутан.

7.1.3. Поддръжка и ремонт на съществуващи външни и вътрешни газопроводи, конструкции на газоснабдителни системи, домашни регулатори на налягането, газово оборудване за хидравлично разбиване (GRU), газоизползващи инсталации, оборудване за помпено-компресорни и наливни отделения, разтоварващи стелажи на GNS, GNP , AGZS, AGZP на резервоари за LPG, както и взривобезопасно електрическо оборудване.

7.1.4. Работете по байпаса на хидравличното разбиване (GRU).

7.1.5. Отстраняване на запушвания, монтаж и премахване на тапи на съществуващи газопроводи, както и изключване на агрегати, оборудване и отделни възли от газопроводи.

7.1.6. Изключване от съществуващи газопроводи, консервация и реконструкция на газопроводи и сезонно оборудване.

7.1.7. Извършване на товаро-разтоварни операции в резервоари на ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП и АЦЖГ, пълнене на пропан-бутан в резервоарни блокове, източване на пропан-бутан от дефектни и препълнени бутилки, източване на неизпарени остатъци, зареждане на автомобили с газови бутилки.

7.1.8. Ремонт и преглед на кладенци, изпомпване на вода и кондензат от газопроводи и кондензат колектори.

7.1.9. Подготовка за технически преглед на резервоари и бутилки за пропан-бутан и неговото изпълнение.

7.1.10. Изкопаване на почва в местата на изтичане на газ до отстраняването им.

7.1.11. Всички видове работи, свързани с извършване на горещи и заваръчни работи по съществуващи газопроводи за хидравлично разбиване, LPG инсталации и в производствените зони на ВЕЦ, ГНП, АГЗС и АГЗП.

7.1.12. Поддръжка и ремонт на битови газови уреди и устройства.

7.2. Газоопасната работа, изброена в точка 7.1 от тези правила, трябва да се извършва под ръководството на специалист, с изключение на свързване без заваряване към съществуващи газопроводи с ниско налягане на входове към къщи с диаметър не повече от 50 mm , свързване или изключване без заваряване на отделни битови газови уреди и апарати, въвеждане в експлоатация на индивидуални цилиндрови инсталации, извършване на ремонтни дейности без използване на заваряване и газово рязане на газопроводи с ниско и средно налягане с диаметър не повече от 50 mm, пълнене на резервоари и бутилки с пропан-бутан по време на тяхната експлоатация, инспектиране, ремонт и вентилация на кладенци, проверка и отстраняване на кондензат от кондензатни колектори, източване на неизпарени остатъци от пропан-бутан от резервоари и бутилки, зареждане на превозни средства с газ-балон, поддръжка на вътрешни газопроводи и газоизползващи инсталации включително хидравлично разбиване, газопълнителна станция, газонапорна станция и LPG инсталации, както и поддръжка на съществуващи устройства и устройства в жилищни и обществени сгради.

Управлението на тези работи е поверено на най-квалифицирания работник.

7.3. Газоопасните работи трябва да се извършват от екип от най-малко 2 служители. Пускането в експлоатация на индивидуални газотурбинни агрегати, поддръжка на газово оборудване в жилищни и обществени сгради (включително домашни регулатори на налягането), както и на индивидуални газови уреди и апарати в жилищни сгради може да се извършва от един служител.

Допуска се SPGH да извършва технически преглед на хидравлично разбиване, разположени в отделни сгради, вградени и пристроени към сгради с отделен вход, от един служител съгласно инструкциите, съдържащи допълнителни мерки за сигурност.

Проверка на хидравлични разпределителни станции, оборудвани с телемеханични системи, поставени в шкафове, на открити площи, както и GRU, може да се извършва от един служител.

Ремонтните дейности в кладенци, тунели, окопи и ями с дълбочина над 1 m, колектори и резервоари трябва да се извършват от екип от най-малко трима работници.

7.4. За извършване на газоопасни работи се издава разрешение за работа (Приложение 8) с приложени указания за мерките за безопасност.

7.5. Лицата, които имат право да издават заповеди, се определят със заповед за SPGH или предприятие, управляващо газоснабдителната система от собствена газова служба. Тези лица се назначават измежду ръководните служители и специалисти, преминали изпита в съответствие с изискванията на настоящите Правила.

7.6. Периодично повтарящата се газоопасна работа, извършвана при подобни условия, като правило, от постоянен персонал от работници, може да се извършва без издаване на разрешение за работа съгласно одобрените за всеки вид работа производствени инструкции и инструкции за безопасни методи на работа.

Те включват произведенията, изброени в параграфи. 7.1.7, 7.1.8, както и поддръжка на газопроводи и газово оборудване без спиране на газ, поддръжка на спирателни вентили и компенсатори, източване на пропан-бутан от вагони-цистерни и ACHG, пълнене на LPG резервоари и бутилки, работа на газ -използване на инсталации, бойлери и агрегати.

Всяко предприятие трябва да разработи списък на газоопасните работи, извършвани без ръководството на специалист.

Първоначалното изпълнение на горепосочените работи се извършва с издаване на разрешение за работа.

7.7. Пускане на газ в газовите мрежи на населени места, в газопроводи със средно и високо налягане, работа по свързване на газопроводи с високо и средно налягане, ремонтни дейности в GRP (GRU), в производствената зона на GTS, GNP, AGZS , AGZP с помощта на заваряване и рязане на газ, ремонтни дейности по съществуващи газопроводи със средно и високо налягане с помощта на заваряване и газово рязане, намаляване и възстановяване на работното налягане на газа в газопроводи със средно и високо налягане, свързани със спиране на потребителите, спиране и последващо включване на газоснабдяването на предприятието като цяло, първоначално пълнене на резервоари с втечнен газ в STS , ГНП, АГЗС, АГЗП се извършват съгласно разрешение и специален план, одобрен от ръководителя на СПГХ, а когато посочената работа се извършва от газовата служба на предприятието - от ръководителя на това предприятие.

7.8. На лицето, отговорно за извършването на газоопасни работи, се издава разрешение за работа в съответствие с работния план.

Предварително трябва да се издават разрешителни за работа с опасни газове, за да се извърши необходимата подготовка за работа.

7.9. В работния план се посочва: последователността на работа; настаняване на работници; необходимостта от механизми и устройства; мерки за осигуряване безопасността на работа; лица, отговорни за извършването на всяка газоопасна работа, за общото ръководство и координация на работата.

7.10. Към работния план и разрешителното се прилага изпълнителен чертеж или копие от него, посочващо мястото и характера на извършената работа. Преди започване на газоопасни работи лицето, отговорно за тяхното изпълнение, трябва да провери съответствието на екзекутивния чертеж или копие с действителното местоположение на обекта на място.

7.11. Работата по локализиране и отстраняване на аварии се извършва без разрешение за работа до отстраняване на пряката заплаха за човешки живот и щети на имущество.

След отстраняване на заплахата трябва да се извършат работа по привеждане на газопроводи и газово оборудване в технически изправно състояние съгласно разрешение за работа.

В случай, че злополуките се отстраняват от началото до края от спешната служба, не се изисква изготвяне на разрешение за работа.

7.12. Разрешението за работа посочва срока на неговата валидност, началния и крайния час на работа. При невъзможност за изпълнение на работата в определения срок, разрешението за работа за газоопасна работа подлежи на продължаване от лицето, което го е издало.

Разрешителните за работа трябва да бъдат записани в дневника във формуляра в съответствие с Приложение 9.

Отговорникът, който получава разрешение за работа и го връща в края на работата, е длъжен да се подпише в дневника.

7.13. Разрешенията за работа трябва да се съхраняват най-малко една година. Разрешения за работа, издадени за всмукване в съществуващи газопроводи, за първоначално пускане на газ, за ​​извършване на ремонтни дейности по подземни газопроводи чрез заваряване, се съхраняват постоянно в екзекутивната и техническата документация.

7.14. Ако газоопасни работи, извършвани по разрешение за работа, се извършват за повече от 1 ден, лицето, отговорно за тяхното изпълнение, е длъжно да докладва ежедневно за хода на работата на лицето, издало разрешението за работа за тази работа.

7.15. Преди започване на газоопасна работа, извършвана по разрешение за работа, лицето, отговорно за нейното изпълнение, е длъжно да инструктира всички работници на работното място за необходимите мерки за безопасност.

След това всеки служител, получил инструктажа, трябва да подпише разрешението за работа.

7.16. В процеса на извършване на газоопасни работи всички заповеди трябва да се дават от лицето, отговорно за работата.

Други длъжностни лица и ръководители, участващи в работата, могат да дават указания на служителите само чрез лицето, отговорно за извършването на тази работа.

7.17. Газоопасните работи обикновено се извършват през деня. Работите по локализиране на аварии се извършват по всяко време на денонощието в присъствието и под прякото ръководство на ръководител или специалист.

7.18. Новоизградените газопроводи и съоръжения се свързват към съществуващи газопроводи само при изпускане на газ в тези газопроводи и съоръжения.

7.19. Свързването към съществуващи газопроводи с всички налягания трябва да се извършва без спиране на доставката на газ от потребителя с помощта на специални устройства.

7.20. Намаляването на налягането на газа в съществуващия газопровод при извършване на работа по свързване на нови газопроводи към него трябва да се извършва с помощта на разединителни устройства или регулатори на налягането.

За да се избегне повишаване на налягането на газа в този участък от газопровода, е възможно да се използват съществуващите вентилационни тръбопроводи или да се монтира нов вентилационен тръбопровод със спирателно устройство. Изпусканият газ трябва да бъде спален.

7.21. Налягането на въздуха в свързаните газопроводи трябва да се поддържа до започване на работа по тяхното свързване или пускане на газ.

7.22. Връзката на газопроводи към съществуващи газопроводи трябва да се извършва съгласно специални инструкции, разработени от предприятията на газовата промишленост.

След вкарване на клони в съществуващ газопровод, връзките трябва да се проверят за херметичност чрез инструментален метод или сапунена емулсия.

7.23. Всички газопроводи и газово оборудване, преди да бъдат свързани към съществуващи газопроводи, както и след ремонт, трябва да бъдат подложени на външен преглед и изпитване на контролно налягане от екипа за пускане на газ.

7.24. Контролното пресоване се извършва с въздух или инертен газ.

7.25. Външните газопроводи с всички налягания подлежат на контролно изпитване под налягане с налягане 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Не трябва да се наблюдава спад на налягането в рамките на 10 минути.

7.26. Контролно изпитване под налягане на вътрешни газопроводи на промишлени и селскостопански предприятия, котелни, предприятия за комунални услуги за населението от промишлен характер, както и оборудване и газопроводи за хидравлично разбиване (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP трябва да се извършва с налягане от 0,01 MPa (1000 mm w.c.). ).

Спадът на налягането не трябва да надвишава 10 daPa (10 mm wg) за 1 час.

7.27. Контролното изпитване под налягане на вътрешни газопроводи и газово оборудване на жилищни и обществени сгради трябва да се извършва с налягане от 0,005 MPa (500 mm воден стълб). спад на налягането

не трябва да надвишава 20 daPa (20 mm wg) за 5 минути.

7.28. Резервоарите за пропан-бутан, тръбопроводите за газопроводи и инсталациите за групови цилиндри трябва да бъдат тествани с налягане от 0,8 MPa (3 kgf / cm 2) за 1 час. Резултатите от теста за контролно налягане се считат за положителни, ако няма видим спад на налягането на манометъра и няма течове, определени от уреда или с помощта на сапунена емулсия.

7.29. Въз основа на резултатите от контролното изпитване под налягане организацията, извършила изпитването под налягане, трябва да състави акт и да направи вписване в разрешителните за работа за извършване на газоопасна работа.

7,30 ч. Ако газопроводите, които са били проверени и подложени на изпитване под налягане, не са били пълни с газ, тогава, когато работата по пускането на газ се възобнови, те трябва да бъдат преразгледани и притиснати.

7.31. По време на ремонтни работи в обгазена среда трябва да се използват инструменти от цветни метали, което изключва възможността за искри. Инструментите за фитинги от черен метал трябва да бъдат помедени или обилно смазани с грес.

7.32. Работниците и специалистите, извършващи газоопасни работи в кладенец, резервоар, в помещенията за хидравлично разбиване, газопомпена станция, газонапорна станция, газопреносна станция и газопълнителна станция, трябва да бъдат в огнеупорни гащеризони и обувки без стоманени подкови и пирони .

7.33. При извършване на газоопасни работи трябва да се използват преносими взривобезопасни лампи с напрежение не повече от 12 V. E

7.34. В кладенци с припокриване, тунели, колектори, технически коридори, хидравлично разбиване и на територията на ГТС, ГНП, АГЗС, АГЗП не е разрешено извършването на заваряване и газово рязане на съществуващи газопроводи без спиране и продухване с въздух или инертен газ. При изключване на газопроводи след заключващите устройства трябва да се монтират инвентарни тапи.

7.35. В газовите кладенци заваряване, рязане, както и подмяна на фитинги, разширителни фуги и изолационни фланци се допускат само след пълно отстраняване на таваните.

7.36. Преди да започнете заваряване или газово рязане в кладенци, ями и колектори, въздухът трябва да се провери за наличие на горим газ.

Обемната част на газа във въздуха не трябва да надвишава 1/5 LEL. Пробите трябва да се вземат от невентилирани помещения.

През целия период на гореща работа по газопроводи за пропан-бутан, кладенците и ямите трябва да се вентилират чрез продухване на въздух с вентилатор или компресор.

Тестът „Газопроводи и газово оборудване на котелни сгради” служи за проверка на знанията на операторите на газова котелна. Не се допуска експлоатация на PSK и PZK в технологичната схема на хидравлично разбиване (GRU). Спешно проверете професионалната си компетентност и търсенето на пазара на труда.

ВЪПРОСИ ЗА ТЕСТ ЗА ОЦЕНЯВАНЕ НА ЗНАНИЕТО

1. Изберете верния отговор от предложените.Краят на продухването на газопровода с газ се определя от:

а) време за продухване, което трябва да бъде посочено в инструкциите за производство;

в) време за продухване и съдържание на кислород в газа, което не трябва да надвишава 1%;

г) настроението на лицето, отговорно за безопасната работа на котела.

2. Изберете верния отговор от предложените.Предпазният предпазен клапан (PSV) в технологичната схема на хидравлично разбиване (GRU) е инсталиран на линията:

а) байпас; б) работещи; в) основен.

3. Изберете най-верния отговор от предложените.Блокът за управление на газта GRP (GRU) е предназначен за:

а) намаляване на налягането на входящия газ до предварително определено изходно (работно) налягане;

б) измерване на газовия поток;

в) да намали налягането на входящия газ до дадено изходящо (работно) налягане и да го поддържа постоянно, независимо от промените във входното налягане и разхода на газ;

г) контрол на входното и изходното налягане и температурата на газа, както и за неговото пречистване.

4. Изберете верния отговор от предложените.Диаметърът на защитния тръбопровод е:

а) не по-малко от 25 mm; б) всякакви; в) не по-малко от 20 mm.

5. Изберете верния отговор от предложените.Газопровод с налягане на газа 200 mbar е газопровод:

а) ниско налягане; б) средно налягане; в) високо налягане.

6. Изберете верния отговор от предоставените опции.Вентилацията на горивната камера се извършва, за да се изключат:

а) отделяне на факлата; б) приплъзване на горелката в горелката; в) възможността от експлозия.

ВЪПРОСИ ЗА ОЦЕНЯВАНЕ НА УМЕНИЯТА И УМЕНИЯТА

7. имеОсновните елементи на схемата за газоснабдяване на котелното помещение са, както следва:

Схематична диаграма на газоснабдяването на котелното помещение

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. Име.Основните елементи на схемата за подаване на котелен газ са, както следва:

Схематична диаграма на подаването на котелен газ

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

ТЕСТ ВЪПРОСИ ЗА ОЦЕНКА НА ГОТОВНОСТТА ЗА ДЕЙСТВИЕ

9. Задайте правилната последователност.Процедурата за изпитване на контролно налягане на спирателното устройство (SD) пред горелката и на свещта за продухване на котела за схемата на захранване с котелен газ е както следва:

а) затворете заключващото устройство при спускане 1-во
б) отворете спирателния вентил
в) ако налягането на газа не спадне, тогава имайте предвид, че спирателните устройства пред горелката и на продухващата свещ са газонепроницаеми
г) фиксирайте налягането на манометъра пред горелката
д) отворете заключващото устройство при спускане
е) затворете клапана на газопровода за продухване

10. Мач.Основните елементи на схемата на газоконтролната точка са, както следва:

Схематична схема на газоконтролна станция

а) прочистване на газопровода
б) клапан на входа
в) манометър
г) байпасна линия
д) PZK импулсна линия
е) клапан на байпасната линия
ж) регулатор на налягането
з) изходящ клапан
и) разходомер
j) предпазен предпазен клапан (PSK)
л) предпазен спирателен вентил (PZK)
м) филтър

Скъп приятел! Отговорите на този тест могат да бъдат намерени в комплекта за тестове на оператора на бойлер или в Ръководството за обучение на оператора на бойлер. Тези информационни материали са платени. Препоръчително е да ги имате в личната си библиотека. Въпросите и препоръките могат да бъдат оставени. Ще се видим!

С уважение, Григорий Володин

Блок-модулна котелна (БМК) е предназначена за отопление и топла вода на жилищни сгради, болници, спортни зали, училища, промишлени, административни, културни и обществени цели и др., със затворена отоплителна система.

Конструкцията на котелното е изцяло метален изолиран корпус с огнезащитна топлоизолация, в който са разположени цялото технологично оборудване и тръбопроводи (фиг. 3.5.1).

Фиг.3.5.1 Разрез на блок-модулна котелна

Съставът на котелния агрегат включва: парен котел, пещ, парен нагревател, воден икономийзер, въздушен нагревател, облицовка, рамка със стълби и платформи, както и фитинги и слушалки.

Спомагателното оборудване включва: устройства за тяга и захранване, оборудване за пречистване на вода, захранване с гориво, както и системи за измерване и автоматизация.

Предимства на BMC

1. Максимална близост на БМК до съоръжението за топлоснабдяване, което драстично намалява разходите за топлоснабдяване.

2. Липса на значителни капиталови разходи за изграждане на сграда за котелно.

3. Просто и удобно решение за децентрализация на топлоснабдяването.

4. Високо ниво на автоматизация, безопасност, надеждност.

5. Пълна заводска готовност и оборудване.

6. Бързо въвеждане в експлоатация.

7. Транспорт по автомобилен и железопътен транспорт.

8. Широка гама от отоплителни мощности и натоварвания на БГВ.

9. Минимални разходи за монтаж и пускане на БМК.

10. Приложение на различни видове котли.

По-долу е дадено описание на газовия блок котел BKG-2.5.

Оборудване на котелно помещение BKG-2.5.

Блоковата котелна къща BKG-2.5 с два котела KVG-1.25-95 е предназначена за централизирано топлоснабдяване на отоплителни и вентилационни системи на промишлени, жилищни и културни съоръжения.

Сградата на блокова котелна се състои от три блок-секции, произведени фабрично и готови за присъединяване към външни мрежи на газ, водоснабдяване, канализация и електрически мрежи (фиг. 3.5.2).

Ориз. 3.5.2. Сградата на блоковата котелна BKG-2.5 на Permtransgaz LLC.

Котелното помещение е с технологично оборудване с тръбопроводи, вентилационни устройства, електрооборудване и средства за автоматизация. Технологичното оборудване включва:

Два котелни агрегата KVG-1.25-95;

Мрежови и подхранващи помпи;

Дозатор за отстраняване на накип, резервоар,

Уреди за измерване на енергия;

Газоразпределително устройство (ГРУ);

Газово оборудване на котли;

Тръбопроводи със спирателна и регулираща арматура;

Вентилация и отопление.

2.1 Газоснабдяване на котелното помещение.

Газоснабдяването на котелното се осигурява от газови мрежи със средно или високо налягане от категория II (налягане на газа от 0,15 MPa до 0,6 MPa). Съпротивление на газовия път - 300 Pa.

Схемата за подаване на газ („тръбопровод“) трябва да гарантира безопасната работа на котелния агрегат. Тръбопроводът на газоконсумираща инсталация (котел) включва тръбопровод за подаване на газ, контролни и спирателни вентили, продухваща свещ, необходимите измервателни уреди, както и устройства за запалване и система за безопасност и автоматизация на горенето.

Вътрешното газово оборудване на котелното помещение включва:

Газово разпределително устройство на котелното помещение (фиг. 3.53);

Газово оборудване на всеки котел (фиг. 3).

Ориз. 3.5.3. Газоразпределително устройство.

Намаляването на налягането на газа до 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) беше решено от комбиниран регулатор на налягане RD, предназначен да поддържа автоматично средното налягане на газа на изхода на дадено ниво, както и да изключва автоматично подаването на газ в случай на аварийно повишаване или намаляване на налягането на изходящия газ над допустимите стойности. Налягането на настройката на регулатора е 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) в стартов режим, работното налягане на RD е 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Ръчно регулиране на налягането на газа е възможно с помощта на газови клапани G11 и G12.

Отчитането на потреблението на газ за котелното се решава в GRU с помощта на газомер SG 16-100 с граници на измерване 70700 m 3 /час. Счетоводна единица – търговска.

Газовото оборудване на всеки котел е показано на фиг. 3.5.4. В котелна къща BKG-2.5 беше приложена схема с инсталиране на два последователни спирателни вентила с електромагнитно задвижване на газопроводите към горелката (нормално затворен) и един вентил на предпазния тръбопровод (нормално отворен).

Ако някой електромагнитен клапан изпуска газ, той ще бъде изпуснат в атмосферата. По този начин предпазният тръбопровод също така предпазва от възможността газ да влезе в пещта при продухване на газовия колектор.

Ориз. 3.5.4. Котелно газово оборудване.

Газът през електромагнитните спирателни вентили и регулиращото тяло RO с налягане 80 kPa постъпва в блоковата горелка BIG 2-14. Горелката BIG работи в диапазона на гранично регулиране при разреждане в пещта от 8,9 до 29,4 Pa. Запалването на горелката се извършва от запалител. Запалителят е двуцевна горелка BIG 1-2 с монтиран електрод, възпламенителят може да работи непрекъснато, контролът на пламъка се осъществява от фото сензор. Продуктите от горенето през разведени екранни тръби в долната част на пещта влизат в конвективната част. След преминаване отдолу нагоре през пакет от конвективни тръби с навита ребра, димните газове се извеждат в газопровода, монтиран в горната част и топлообменника. В газопровода е вграден амортисьор - регулатор на тяга RT.

Котелът е проектиран да работи с индивидуален димоотвод (4AM100S4):

Мощност на електродвигателя, kW - 3.0

Обороти, обороти в минута - 1500

Производителност, m 3 / час - 4300

Практиката показва, че в случай на нарушаване на правилата за пускане и работа на газови горелки, както и в случай на неизправност на спирателната арматура в пещта и газопроводите, "пука" и експлозии на сместа от газ и въздух са възможни, което води до разрушаване на облицовката на котела. За защита на зидарията котелните инсталации са оборудвани с експлозивни клапани. Конструктивно експлозивните клапани са прозорци, затворени с лесно разкъсани листове азбест или метално фолио. Мястото на монтаж на тези клапани е горната част на пещта, газопроводите и свинете.

ГАЗОСНАБДЯВАНЕ НА КОТЕЛНИ ИНСТАЛАЦИИ

Природният газ се доставя на потребителите от мястото на производство по магистрални газопроводи. Газопроводите от главни газопроводи и газоразпределителни станции (ГРС) до потребителите се разделят на разпределителни входове и вътрешни газопроводи, включително газопроводи до котелни инсталации. Разпределителните газопроводи служат за подаване на газ към неговите входове към отделни предприятия или групи от сгради. Входовете се наричат ​​газопроводи, свързващи разпределителни газопроводи с газопроводи, разположени на територията на предприятия и котелни централи.
По налягане на газа газопроводите се разделят на газопроводи с ниско налягане - до 0,005 MPa; средно налягане - от 0,005 до 0,3 MPa; високо налягане - от 0,3 до 1,2 MPa.
Пречистен от механични примеси, одоризиран и намален до налягане 0,6-1,2 MPa, газът от GDS се изпраща по разпределителни тръбопроводи до локални газови контролни точки (GRP) или блокове за управление на газ (GRU) на предприятия или котелни централи, в които налягането на газа се намалява и се поддържа постоянно в диапазона от 0,005 до 0,3 MPa.
Изискванията за инсталиране на газови мрежи са регламентирани от Правилата за безопасност в газовата индустрия.
Надземните газопроводи могат да се полагат по външните стени на сградите и по отделни колони, при спазване на правилата за пожарна безопасност. Хидравличното разбиване или GRU трябва да се намира близо до основния консуматор на газ. За да се намали шума от намаляването на газа, хидравличното разбиване и газоразпределителните агрегати обикновено се разполагат в отделно помещение. Помещението GRP и GRU е оборудвано с вентилационни, отоплителни и осветителни устройства. Осветлението трябва да е взривобезопасно. Температурата в помещението за хидравлично разбиване и ГРУ не трябва да бъде по-ниска от +5°C.
На фиг. 27.3 показва диаграма на хидравлично разбиване, разположено в отделно помещение. Капацитетът на хидравлично разбиване се определя от работата на регулаторите на налягането. На хидравличното разбиване са монтирани предпазен спирателен вентил, регулатор на налягането, филтър за коса, диафрагми за измерване на газовия поток, измервателни уреди, спирателни вентили за газопроводи. На фиг. 27.4 е показана схема на тръбопроводи за природен газ в котелното помещение.

Изкоп. 27.3. Схема на газоконтролната точка:
1, 6, 8 - шибъри; 2- филтър за почистване; 3 - диафрагма на разходомера; 4- предпазен спирателен вентил; 5 - регулатор на налягането; 7 - клапан

Газопроводите към котлите се полагат под формата на задънени клони от главния. За бързо спиране на доставката на газ по газопровода се използва електрическо спирателно устройство. Газопроводите се захранват със свещ, която отстранява газа при издухване на газопроводите в атмосферата.
В случаите, когато за котли се използват доменна пещ и коксов газ, системата за подаване на газ не се различава фундаментално от описаната по-горе. За котелни инсталации на промишлени предприятия, които получават пречистен доменен или коксов газ от общ заводски газопровод, трябва да се предвиди индивидуален блок за хидравлично разбиване, в който се извършва дроселиране и поддържане на постоянно налягане на газа.

ЛАБОРАТОРИЯ № 11

Обективен:Да проучи предназначението, устройството и принципа на действие на газоконтролната точка, както и да се запознае подробно с всички възли и възли, включени в нея. Да се ​​проучи полагането на вътрешни газопроводи и връзката им с котлите.

Фиг.3.1. Схематична диаграма на газовата контролна точка:

1 - предпазен предпазен клапан (изпускателно устройство); 2 - клапан на байпасната линия; 3 - манометри: 4 - PZK импулсна линия: 5 - продухване на газопровод; 6 - байпасна линия; 7 - разходомер; 8 - клапа на входа; 9 - филтър; 10 - предпазен спирателен вентил (SIC); 11 - регулатор на налягането; 12 - шибър на изхода.

Газоконтролни точки (GRP)проектиран да намали налягането на входящия газ до предварително определено изходно (работно) налягане и да го поддържа постоянно, независимо от промените във входното налягане и консумацията на газ. Колебанията на налягането на газа на изхода на хидравличното разбиване са позволени в рамките на 10% от работното налягане. Освен това се извършва хидравлично разбиване: пречистване на газ от механични примеси, контрол на входното и изходното налягане и температурата на газа, защита срещу повишаване или намаляване на налягането на газа зад хидравличното разбиване, отчитане на газовия поток.

В схемата за хидравлично разбиване, показана на фиг. 3.1, могат да се разграничат три линии: главен, байпас (байпас) и работещ. На главенгазопроводното оборудване е разположено в следната последователност: спирателно устройство на входа (клапан 8 ) за изключване на основната линия; прочистване на газопровода 5 : филтър 9 за пречистване на газ от различни механични примеси; предпазен спирателен вентил 10 , който автоматично изключва подаването на газ, когато налягането на газа в работната линия се повиши или падне извън установените граници; регулатор 11 налягане на газа, което намалява налягането на газа и автоматично го поддържа на дадено ниво, независимо от потреблението на газ от потребителите; устройство за заключване на изхода 12 .

Байпасната (от английското байпас - байпас) линия се състои от газопровод за продухване 5, две заключващи устройства (клапан 2), които се използват за ръчно управление на налягането на газа в работната линия по време на ремонтни работи по изключената основна линия.

На работната линия (линия за работно налягане) е монтиран предпазен клапан 1 (PSK), който служи за изпускане на газ през изпускателна свещ в атмосферата, когато налягането на газа в работната линия се повиши над зададената граница.

В инсталацията за хидравлично разбиване е монтирано следното уреди: термометри за измерване на температурата на газа и в помещението за хидравлично разбиване ; разходомер 7 газ (газомер, разходомер на дроселната клапа); манометри 3 за измерване на налягането на входящия газ и налягането в работната линия, налягането на входа и изхода на газовия филтър.


Газови филтри.Филтрите са предназначени за почистване на газ от механични примеси: прах, ръжда и различни включвания, съдържащи се в газа. Пречистването на газ е необходимо, за да се намали износването на спирателните и контролните клапани, да се предотврати запушване на импулсните тръби, дроселните отвори, да се предпазят мембраните от преждевременно стареене и загуба на еластичност и др.

В зависимост от дебита на газа, неговото налягане и вида на регулаторите се използват различни конструкции на филтри.

Ориз. 3.2. Газови филтри:

а– ъглова мрежа; б- коса; в- заварени; 1 - кадър; 2 - клипс; 3 - корк; 4 - касета; 5 - капак; 6 - преграден лист; 7 - люк за почистване.

Ъгловите екранни филтри се монтират в хидравлични разпределителни станции, поставени в шкафове и в хидравлични разпределителни станции с диаметър на тръбопровода до 50 mm (фиг. 3.2. а).Филтърът се състои от корпус /, филтърен елемент - държач 2, покрита с фина метална мрежа. Газът влиза във филтърния елемент през входната тръба, там се почиства от прах и излиза от филтъра през изходната тръба. Върху вътрешната повърхност на металната мрежа се отлагат прахови частици. Предвидена е запушалка за ревизия на филтъра и неговата смяна 3, чрез отвиване на който можете да извадите филтърния елемент от корпуса.

Чугунените филтри за коса се използват широко при хидравлично разбиване с номинален диаметър на тръбопровода 50 mm или повече (фиг. 3.2, б).Филтърът се състои от корпус /, капак 5 и касета 4. Почистването на газ от прах става в касета от телени мрежи, между които има конски косъм или найлонова нишка. Филтърният материал е импрегниран с висцин масло. На изходната страна на касетата е монтиран перфориран лист, който предпазва задната (по протежение на газа) решетка от разкъсване и увличане на филтърния материал.

Заварени филтри (фиг. 3.2, в)предназначени за хидравлично разбиване с дебит на газ от 7 до 100 хиляди m 3 /h. Филтърът е със заварено тяло 1 със свързващи тръби за вход и изход на газ, капак 5, люк 7 за почистване и касета 4, напълнена с найлонова нишка. Отстрани на входа за газ вътре в тялото е заварен преграден лист 6.

Големи частици, влизащи във филтъра, удрят ударния лист, губят скорост и падат на дъното. Фините частици се улавят в касета с филтърна среда, импрегнирана с висциново масло.

По време на работа аеродинамичното съпротивление на филтрите се увеличава. Определя се като разликата в налягането на газа на входа и изхода на филтъра. Спадът на налягането на газа в касетата не трябва да надвишава стойността, зададена от производителя. Демонтажът и почистването на касетата се извършват по време на поддръжка извън съоръжението за хидравлично разбиване на места най-малко 5 m отдалечени от запалими вещества и материали.

Предпазни спирателни вентили.Най-разпространените предпазни спирателни клапани са клапани с ниско налягане (PKN) и високо (PKV) налягане, произведени с номинален отвор от 50, 80, 100 и 200 mm. Монтират се пред регулатора на налягането. Конструкциите на клапаните PKN и PKV са практически еднакви.

Предпазният спирателен вентил PKN и PKV (фиг. 3.3) се състои от корпус от чугун 4 тип клапан, мембранна камера, настройваща глава и лостова система. Вътре в тялото има клапан 5 . Стъблото на клапана се захваща с лоста 3, единият край на който е шарнирно закрепен вътре в тялото, а другият с товара се извежда навън. За да отворите клапана 5 с лост 3 необходимо е стеблото първо да се повдигне малко и да се държи в това положение. Това отваря отвора на клапана и спада на налягането преди и след него намалява. Рамото на лоста 3 с товара е захванат с един от краищата на анкерния лост 6, който е шарнирно монтиран върху тялото. ударен чук 1 също шарнирно и разположено над другото свободно рамо на анкерното рамо.

Фиг.3.3. Предпазен спирателен вентил нисък (PKN) и висок

(PKV) налягане:

1 - ударен чук; 2 - щифт на лоста; 3 - лост с товар; 4 - кадър; 5 - клапан; 6 - котвен лост; 7 - съюз; 8 – мембрана; 9 – голяма тунинг пружина; 10 – малка регулираща пружина; 11 - рокер; 12 - щифт

Над тялото, под регулиращата глава, има мембранна камера, в която чрез фитинга 7 подова мембрана 8 от работната линия идва импулс налягане на газ. В горната част на мембраната има прът с гнездо, в което с едно рамо влиза кобилица. 11 . Другото рамо на кобилицата се захваща с щифта 12 ударен чук.

Ако налягането в работния газопровод надвишава горната граница или е под долната определена граница, тогава мембраната ще смеси пръта, разцепвайки щифта на ударния чук с кобилното рамо. В този случай чукът пада, удря рамото на анкерния лост и отделя другото му рамо от лоста с товара. Под действието на товара клапанът се спуска и подаването на газ се спира. Голяма регулираща пружина се използва за настройване на предпазния спирателен вентил до горната граница на работа. 9 , а на долната граница на действие - малка тунинг пружина 10.

Предпазният спирателен вентил KPZ (фиг. 3.4) се състои от лято тяло 4, клапан 3 , фиксиран върху оста 1 . на ос 1 монтирани са пружини 2, единият край на които се опира в тялото 4, а другият към клапана 3. В края на оста 1 , излизайки, фиксиран е лост 12. който през междинния лост 13 сакцент 14 държани във вертикално положение от върха 15 контролен механизъм 10. Механизмът за управление включва мембрана 11 , стъбло 5 и накрайник, прикрепен към пръта 15. Диафрагма, балансирана от контролирано налягане и пружини 8 и 9, чиито сили се регулират от резбови втулки 6 и 7 .

Ориз. 3.4.: Предпазен спирателен вентил KPZ:

1 - ос; 2,8,9 - пружини; 3 - клапан; 4 – тяло: 5 – стебло: 6,7 - втулки; 10 – механизъм за управление; 11 – мембрана; 12, 13 - лостове; 14 - ударение; 15 - бакшиш

С увеличаване или намаляване на налягането на газа в субмембранната област спрямо границите на настройка, върхът се премества наляво или надясно и спира 14. монтиран на лост 13, отделя се от върха 15. освобождава взаимосвързаните лостове 12 и 13 и активира оста 1 завъртете под действието на пружините 2 . В същото време клапанът 3 затваря газовия канал.

Горната граница на работа на предпазните спирателни вентили не трябва да надвишава номиналното работно налягане на газа след регулатора с повече от 25%. Долната граница се определя от минималното допустимо налягане, посочено в паспорта на горелката, или налягането, при което според тестовете за пускане в експлоатация горелките могат да изгаснат, да настъпи проблясък.

Регулатори на налягането.При хидравличното разбиване като правило се използват регулатори на налягане с косвено действие, при които налягането на газа се регулира чрез промяна на скоростта на потока, а управлението се извършва за сметка на енергията на самия газ. Най-широко използвани са непрекъснатите контролери с усилватели (пилоти), например от типа RDUK-2.

Универсалният регулатор на налягането F.F. Kazantsev RDUK-2 се състои от самия регулатор и управляващия регулатор - пилота (фиг. 3.5).

Градско (входящо) налягане на газ през филтъра 8 импулсна тръба НОнавлиза в надклапното пространство на пилота. Със силата на своето налягане газът притиска клапаните (бутала) 2 и 9 (регулатор и пилот) към седлата 7 и 10. В този случай газът не влиза в работещия газопровод и в него няма налягане. За да стартирате регулатора на налягането, е необходимо бавно да завиете стъклото 4 в тялото на пилота. пролет 5 , компресиращ, действа върху мембраната и преодолява силата на налягането на газа в надклапанното пространство на пилота и силата на пружината 1 . Пилотният клапан се отваря и газът от надклапанното пространство на пилота влиза в подклапанното пространство и по-нататък през свързващата тръба Бпрез дросела 12 под мембраната 11 регулатор. Част от газта през дросела 13 се изхвърля в работния газопровод, но налягането под мембраната на регулатора винаги е малко по-високо от налягането в работния газопровод. Под влияние на разликата в налягането под и над мембраната 11 регулатор, последният се издига, леко отваряйки клапана 9 регулатор, а газът ще се доставя на потребителя. Пилотното стъкло се завинтва, докато налягането в изходния газопровод стане равно на определеното работно налягане.

Ориз. 3.5. Схема на универсалния регулатор на налягане F.F. Kazantsev RDUK-2:

1, 5 - пружини; 2 – пилотен клапан; 3 - химилка; 4 - чаша; 6 – пилотна мембрана; 7, 10 - седла; 8 – филтър; 9 – регулаторен клапан; 11 – регулаторна мембрана; 12, 13 - дросели; А Б В Г Д– тръби

Когато потокът на газа към консуматора се промени, налягането в работния газопровод се променя. Благодарение на импулсната тръба ATпромени в налягането над мембраната 6 пилот, който, спускайки се и притискайки пружината 5 или издигайки се под въздействието на пружината, съответно затваря или леко отваря пилотния клапан 2.

В този случай подаването на газ през тръбата B под мембраната на регулатора на налягането намалява или се увеличава. Например, с намаляване на потреблението на газ от потребителя, налягането в работната линия се повишава, пилотният клапан 2 се затваря и регулаторният клапан 9 също се затваря, възстановявайки налягането в работния газопровод до зададената стойност. С увеличаване на потока и намаляване на налягането пилотните и регулаторните клапани се отварят леко, налягането в работния газопровод се повишава до зададената стойност.

Предпазен предпазен клапан. На фиг. 3.6 е показан предпазният предпазен клапан PSK-50, който се състои от тяло 1 , мембрана 2 с плоча, върху която е фиксирано буталото (клапана). 4 , тунинг пружина 5 и регулиращ винт 6 . Клапанът комуникира с работния газопровод чрез страничен разклонител. Когато налягането на газа се повиши над определена стойност, пружината за настройка 5 свива се, мембрана 2 заедно с буталото се допуска отваряне на изхода на газ през изпускателния тръбопровод към атмосферата. Когато налягането намалее, буталото затваря седалката под действието на пружината, изпускането на газ спира.

Предпазният предпазен клапан (PSK) се монтира след регулатора на налягането; ако има разходомер - зад него. Пред PSK е монтирано разединително устройство, което е отворено при нормална работа и се използва при ремонт на PSK.

Ориз. 3.6 Предпазен предпазен клапан PSK-50:

1 - тяло; 2 - мембрана с плоча; 3 - капак; 4 - бутало; 5 - пружина; 6 - регулиращ винт.

Инструменти при хидравлично разбиване. За измерване на входното и изходното налягане и температурата на газовете в хидравличното разбиване са монтирани индикационни и регистриращи контролно-измервателни устройства (CIP). Ако не се отчита потреблението на газ, се допуска липсата на записващо устройство за измерване на температурата на газа.

Инструментите с електрически изходен сигнал и електрическото оборудване в помещението за хидравлично разбиване са предвидени във взривобезопасна конструкция.

Инструментите с електрически изходен сигнал в нормалния вариант се поставят отвън в заключващ се шкаф или в отделно помещение, прикрепено към газонепроницаемата газонепроницаема стена на хидравличната разпределителна инсталация.

Изисквания към GRP помещенията. Газоконтролните точки на хидравличното разбиване са разположени в съответствие със строителните норми и разпоредби (SNiP). Забранява се вграждането им или прикрепването им към обществени, административни и битови сгради от непромишлен характер, както и поставянето им в сутерена и сутерена на сгради. Отделните сгради, използвани за хидравлично разбиване, трябва да бъдат едноетажни I и II степени на огнеустойчивост с комбиниран покрив. Подовият материал, разположението на прозорците и вратите на помещенията за хидравлично разбиване трябва да изключват възможността от искри.

Помещенията за хидравлично разбиване са снабдени с естествено и изкуствено осветление и естествена постоянна вентилация, осигуряваща най-малко три смени на въздуха за 1 ч. Температурата на въздуха в хидравличното разбиване трябва да отговаря на изискванията, посочени в сертификатите за оборудване и КИП. Ширината на главния проход в хидроразпределителната инсталация трябва да бъде най-малко 0,8 м. В помещенията на хидравличната разпределителна централа е разрешено да се монтира взривобезопасен телефонен апарат. Вратата към фрактурата трябва да се отваря навън. Извън сградата за хидравлично разбиване трябва да има предупредителен знак "Запалим - газ".

Вътрешни тръбопроводи. Вътрешните газопроводи са изработени от стоманени тръби. Тръбите са свързани чрез заваряване, разрешени са разглобяеми връзки (фланцови, резбови) за монтаж на фитинги, инструменти, прибори и др.

По правило газопроводите се полагат открито. Допуска се скрито окабеляване в стенни бразди с лесно подвижни щитове с отвори за вентилация.

Газопроводите не трябва да пресичат вентилационни решетки, отвори за прозорци и врати. На места, където преминават хората, газопроводите се полагат на височина най-малко 2,2 м. Тръбите се закрепват със скоби, скоби, куки и закачалки.

Забранено е използването на газопроводи като носещи конструкции, заземяване. Газопроводите са боядисани с водоустойчиви жълти бои.

Фиг.3.7. Схема на вътрешните газопроводи на котелното помещение и местоположението на устройствата за спиране:

1 - калъф; 2 - общо разединително устройство; 3 - клапан на газопровода за продухване; 4 - фитинг с кран за вземане на проби; 5 – газопровод за продухване; 6 - манометър; 7 - разпределителен колектор; 8 - клон към котела (капки); 9 - разединително устройство при спускания.

Схематична диаграма на вътрешните газопроводи на котелна къща с няколко котела е показана на фиг. 6.8. Газът преминава през входящия газопровод през кутия, монтирана в стената на котелното помещение. Случай 1 е направен от парче стоманена тръба, чийто вътрешен диаметър е поне 100 mm по-голям от диаметъра на газопровода. Калъфът осигурява независима тяга на стени и газопроводи. Устройството за общо изключване 2 е предназначено да изключи всички котли в случай на планирано или аварийно изключване на котелното помещение. Устройствата за изключване 9 на клоните 8 към котлите (капките) са предназначени за изключване на отделни котли.

Ориз. 6.9. Разположението на спирателните устройства за газовото оборудване на котел с две горелки:

1 - газов колектор; 2 - клон към котела (спускане); 3 - разединително устройство при спускане; 4 - PZK на котела; 5 - регулиращ газов амортисьор; 6 - газов запалител; 7 - зарядно устройство пред горелките;

8 - горелки; 9 – газопровод за продухване; 10 - клапан на газопровода за продухване; 11 - клапан към манометъра; 12 - манометър

Разположението на спирателните устройства за газовото оборудване на котел с две горелки е показано на фиг. 6.9. Газът от газоразпределителния колектор на котелното помещение 1 по протежение на клона към котела (надолу) 2 преминава през спирателното устройство 3 на долния поток, предпазния спирателен вентил 4 (PZK), клапана за управление на газа 5 и затварянето -изключените устройства 7 (ZU) влизат в горелките 8.

За вътрешни газопроводи и за газово оборудване трябва да се извършва поддръжка поне веднъж месечно. Текущи ремонти трябва да се извършват най-малко веднъж на всеки 12 месеца в случаите, когато паспортът на производителя не съдържа експлоатационен живот и няма данни за неговия ремонт.

Преди ремонт на газово оборудване, проверка и ремонт на пещи или газопроводи, както и когато сезонните инсталации не работят, газовото оборудване и тръбопроводите за запалване трябва да бъдат изключени от газопроводи с монтирани щепсели след спирателно оборудване.

Тестови въпроси:

1. Как се класифицират газовите мрежи според налягането на газа?

2. Какви газопроводи са разпределителни, въвеждащи и вътрешни?

3. Какви материали се използват при изграждането на газопроводи?

4. Какви методи се използват за защита на стоманените газопроводи от корозия?

5. Каква е целта на хидравличното разбиване?

6. Къде се намират ЗИП?

7. Избройте основните елементи, които изграждат хидравличното разбиване?

8. Посочете предназначението, устройството и принципите на действие на газовия филтър при хидравличното разбиване.

9. Как да определим степента на запушване на филтъра?

10. Посочете предназначението, устройството и принципа на действие на предпазния спирателен вентил PKN (PKV), KPZ?

11. Каква е целта на регулатора на налягане РДУК-2, неговата конструкция и принцип на действие?

12. Посочете предназначението, устройството и принципа на действие на предпазния предпазен клапан PSK-50?

13. Формулирайте основните изисквания към инструментите?

14. Можете ли да формулирате основните изисквания към помещенията на ЗИП?

15. Какви са основните правила за полагане на битови газопроводи?



Секции