От какво е направен клетъчният поликарбонат? Поликарбонат, какво е това, размери на клетъчен поликарбонат, приложение, методи на рязане, закрепвания

Поликарбонатът е безцветна твърда полимерна пластмаса. В производството се използва под формата на гранули. Характеризира се с лекота, висока якост, прозрачност, пластичност, устойчивост на замръзване и издръжливост.

Освен това този материал е добър диелектрик. От химическа гледна точка поликарбонатите са синтетични полимери.

Специалните свойства на поликарбоната се постигат благодарение на уникалната структура на неговите макромолекули. Тъй като поликарбонатът е термопластичен (термопластичен полимер), когато се втвърди, той може да възстанови свойствата си.

Струва си да се отбележи, че такъв материал може да бъде подложен на многократна обработка, което го прави екологично привлекателен. Поликарбонатът се произвежда от поликарбонатни гранули на принципа на екструзия. Нанесеният UV защитен слой осигурява надеждна защита от пряка слънчева светлина.

Поликарбонатните листове са много популярни за устройството, поради уникалните си експлоатационни свойства, както и широк спектър от приложения. Основните предимства на поликарбоната включват:

• лекота;
• прозрачност;
• проста инсталация;
• сила;
• гъвкавост;
• лекота на обработка;
• устойчивост на отрицателни въздействия на околната среда и химически елементи;
• звуко и топлоизолация;
• безопасност.

Поликарбонатът е клетъчен и монолитен. Клетъчният поликарбонат се използва широко в строителството, тъй като е доста лек, но в същото време издръжлив материал. Достатъчната пластичност и високата устойчивост на удар правят възможно получаването на продукти с тънки стени, без да се губят основните им свойства.

Монолитният поликарбонат се счита за по-рядко срещан. Това е масивна плоча, която се използва при облицоване на различни строителни обекти. Продуктите са достатъчно здрави, за да издържат на различни удари и премахват необходимостта от използване на метална рамка.

Благодарение на своята гъвкавост, поликарбонатните листове са идеален материал за покриване дори на най-сложните геометрично конструкции. Монтирането на поликарбонатни плочи не е трудно. Използват се удобни поликарбонатни профили, които имат еднаква цветова гама и механични свойства. Листовете могат да бъдат перфектно обработени с обикновени режещи инструменти.

Поликарбонатните гранули са основната суровина за производството на PC лист. Листът от смола се използва широко в производството на осветителна техника, части на съединителя, части за машиностроене и електрически части.

Също така използването на поликарбонат не може да бъде пренебрегнато в строителството, производството на мебели, производството на оръжия, защитно оборудване и спортни стоки, информационни медии и др. Много често поликарбонатът се използва като заместител на стъклото. Летните жители използват такъв материал за оборудване и оранжерии.

Поликарбонатът има висока якост и може да бъде с различна степен на прозрачност и различни цветове. Продуктите от поликарбонат се характеризират с висока степен на пожарна безопасност. По време на въздействието на огъня върху полимера, той не гори, а се топи и в същото време, без да отделя токсични вещества.

Това е напълно екологичен материал. Създаден е на базата на соли на въглеродна киселина, която не е в състояние да навреди на околната среда. При взаимодействие с огъня във въздуха не се отделят пари от тежки метали и други вредни вещества. Безопасността на полимера се обяснява с факта, че той се използва в индустрии като медицината и хранително-вкусовата промишленост.

Видео:

Поликарбонатът се нарича цяла група термопласти, която има обща формула и много широк обхват на употреба. Поради факта, че поликарбонатът има добра ударна якост и има висока степен на якост, този материал се използва за създаване на различни конструкции в различни индустрии. В същото време, за да се подобрят механичните свойства на поликарбоната, съставите от него обикновено се пълнят с фибростъкло.

Поликарбонатът се използва широко в производството на лещи, компактдискове и конструкции. От този материал се правят козирки и сенници, изграждат се огради, издигат се беседки, правят се покриви и др.

В сравнение със стъклото, поликарбонатът има много предимства като прозрачен материал.

Не е напълно правилно да се сравнява поликарбонат и стъкло, но и двата материала често се използват в архитектурата и строителството именно поради наличието на оптични свойства. Дори ако стъклото можеше да бъде толкова здраво, колкото поликарбоната, то пак би било по-ниско от този материал, тъй като има много по-голямо тегло. В същото време поликарбонатът губи от стъклото по отношение на твърдост, прозрачност, устойчивост на агресивни влияния и издръжливост. Въпреки това, всички недостатъци са повече от компенсирани от неговата здравина, гъвкавост и ниска топлопроводимост.

Методи за производство на поликарбонат и неговия състав

В момента поликарбонатите се произвеждат по 3 начина:

1. Чрез трансестерификация на дифенил карбонат във вакуум с добавяне на сложни основи (например натриев метилат) към състава със стъпаловидно повишаване на температурата. Процесът се извършва в стопилката на периодичен принцип. Полученият вискозен състав се отстранява от реактора, охлажда се и се гранулира. Предимството на този метод е липсата на разтворител по време на производството, а основният недостатък е, че полученият състав е с лошо качество, тъй като съдържа остатъци от катализатор. С този метод е невъзможно да се получи състав, който ще има молекулно тегло над 5000.
2. Фосгениране в разтвор на А-бисфенол в присъствието на пиридин при температура под 25 ° С. Като разтворител се използва състав, съдържащ безводни хлорорганични съединения, а като регулатор на молекулното тегло се използва състав, съдържащ моновалентни феноли. Предимството на този метод е, че всички процеси протичат при ниски температури в хомогенна течна фаза, недостатъкът на метода е използването на скъп пиридин.
3. Междуфазна поликондензация на фосген с А-бисфенол, която се случва в среда от органични разтворители и водни алкали. Предимствата на този метод са в нискотемпературната реакция, в използването само на един органичен разтворител, във възможността за получаване на поликарбонат с високо молекулно тегло. Недостатъците на метода са големият разход на вода при измиване на полимера, а оттам и големите количества отпадъчни води, замърсяващи околната среда.

Съставът, който съдържа UV абсорбер и поликарбонат се превърна в истинско изобретение в индустрията.Такъв състав се използва успешно за производството на продукти за остъкляване, създаване на автобусни спирки, билбордове, автомобилни стъкла, тавани, велпапе, табели, защитни екрани, масивни плоскости, клетъчни плоскости и клетъчни профили.

Назад към индекса

Видове поликарбонат и неговите свойства

Поликарбонатът е сложен линеен полиестер от феноли и въглеродна киселина, който принадлежи към класа на синтетичните полимери. Производителите на поликарбонатни плочи получават материал, който има вид на инертни и прозрачни гранули. На пазара има основно 2 вида поликарбонатни листове: пчелна пита и монолитни листове с различни дебелини. Клетъчният поликарбонатен лист се произвежда с дебелина 4, 6, 8, 10 или 16 мм, ширина 2,1 м и дължина 6 или 12 м. Монолитният поликарбонатен лист има дебелина 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм, ширина 2,05м и дължина 3,05м.

Назад към индекса

Монолитен поликарбонат

Монолитен поликарбонат на външен вид прилича на акрилно стъкло. По отношение на механичните свойства този материал няма аналози сред използваните полимерни материали. Съчетава прозрачност, добра устойчивост на удар и устойчивост на висока температура. Монолитните листове от този материал някои експерти наричат ​​удароустойчиво стъкло.

Поради високата си якост, съчетана с отлични оптични свойства, монолитният поликарбонат се използва за защитно остъкляване (при производството на щитове, огради и защитни паравани за службите на реда, при остъкляването на промишлени и жилищни сгради, при изграждането на болници, покрити паркинги, магазини, селскостопански съоръжения, спортни съоръжения и др.). От този материал се правят каски и очила, те се използват при остъкляване на самолети, автобуси, влакове и лодки.

Поликарбонатът се използва при изграждането на зимни градини и веранди, монтаж на покривни прозорци, в производството на осветително оборудване, монтаж на защитни бариери от шум на магистрали, в производството на табели и табели.

Монолитният поликарбонат се счита за идеален материал за създаване на извити елементи, които могат да бъдат получени чрез термоформоване. Благодарение на този материал е възможно да се създават различни куполи с правоъгълна, квадратна или кръгла основа, модулни фенери с различна дължина, както и отделни секции от големи куполи, които достигат в диаметър 8-10 м. Много експерти смятат монолитния поликарбонат за уникален материал, но за създаване на хоризонтални припокривания се използва много рядко. Най-често това се дължи на високата му цена, която значително надвишава цената на клетъчния поликарбонат - по-популярен материал в строителството. В допълнение, материалът от пчелна пита осигурява страхотна топлоизолация.

Назад към индекса

Клетъчен поликарбонат

Поликарбонатната пластмаса тип пчелна пита се нарича многослойна удароустойчива поликарбонатна плоча. Клетъчният поликарбонат, който се използва широко в частното строителство, е полимер, профилиран в панели, които имат няколко слоя и вътрешни надлъжни усилващи елементи. Получава се чрез екструзия, при която гранулите се разтопяват, а след това получената маса се екструдира през специално устройство, чиято форма определя дизайна и структурата на листа.

През последните години клетъчният поликарбонат придоби голяма популярност. Първоначално този материал е разработен за създаване на покривни конструкции, които са устойчиви на натоварване от сняг и щети от градушка - прозрачни, издръжливи и в същото време леки. Днес се използва не само за вертикално и покривно остъкляване на къщи и сгради, но и за създаване на оранжерии, парници, зимни градини, витрини, различни декоративни и защитни, профилни и плоски прегради, както и за създаване на различни елементи с вътрешно осветление. Правилно избраният цвят на материала и въображението на дизайнерите ще осигурят разнообразие от декорации за създадения интериор.

Според европейската класификация клетъчният поликарбонат принадлежи към клас B1 - това са трудно запалими материали. При използването му в строителни конструкции се спазват същите строителни правила и норми, които се спазват при използване на материали с горепосочената степен на запалимост. Поликарбонатните листове са силно устойчиви на температурни крайности от -40 до +120 ° C и на отрицателното въздействие на слънчевата радиация.

Понякога материалът е покрит със специален неделим защитен слой срещу ултравиолетово лъчение или слой, който предотвратява образуването на капки върху вътрешната повърхност на панела (в този случай влагата се разпределя в тънък слой върху повърхността на листа, като по този начин без да се нарушава светлопропускливостта на материала). Гаранционният срок на материала е 10-12 години.

В допълнение, експертите подчертават важна характеристика на листовия поликарбонат, благодарение на която той придоби широка популярност - рентабилност. Използването на двуслойни панели осигурява и значителна икономия на енергия – до 30% (в сравнение с еднослойното стъкло).

Клетъчният поликарбонат се нарича още клетъчен, структурен и канален. Всички тези имена показват кухостта на материала. Състои се от 2 или повече равнини, свързани с напречни усилващи елементи, разделящи кухини (пчелни пити, канали, клетки). Ребрата за твърдост допълнително изпълняват функцията на въздушно заключване, поради което топлопроводимостта на клетъчния поликарбонат рязко намалява. Материал с дебелина 16 мм може напълно да замени прозорец с двоен стъклопакет.

Назад към индекса

Основните свойства на поликарбоната

1. Както бе споменато по-горе, едно от най-важните свойства на материала е неговата много висока якост на удар. Поликарбонатът, за разлика от силикатното стъкло и другите органични стъкла, не се чупи. При достатъчно силен удар материалът може само да се напука. Вискозитетът на материала му позволява да се деформира при резки удари. Пукнатина може да се появи само когато натоварването превиши прага си на деформация. Покривите от клетъчен поликарбонат издържат на градушка с диаметър 20 mm. Материалът е толкова здрав, че може да издържи дори директно попадение от куршум. Има много малко материали, които физически се сравняват с поликарбоната. Може безопасно да се използва за създаване на солиден покрив у дома.
2. Поликарбонатът е много лек, с еднаква дебелина е 16 пъти по-лек от силикатното стъкло и 6 пъти по-лек от акрила. Следователно носещите конструкции за него са изградени по-малко мощни. Въпреки това, такава лекота може да бъде и недостатък: с неграмотна инсталация на навес, той може да отлети от силен вятър. Всъщност поликарбонатният панел може да издържи доста големи натоварвания от сняг и вятър. Носещата способност на материала се определя от неговата дебелина.
3. Поликарбонатът е огнеупорен материал. Критичните температури, при които започва да губи здравината си, са извън работните температури. Материалът се характеризира с нисък коефициент на запалимост. Не се възпламенява при открит огън и не допринася за разпространението на пламъци. При пожар се топи и се стича във влакнести нишки. Процесът на горене не се поддържа и по време на топенето не се отделят токсични вещества.
4. Поликарбонатът има отлични оптични свойства. Неговата пропускливост на светлина достига 93%, но дизайнът на пчелна пита може да намали оптичните свойства с до 85%. Предаването на светлина е намалено поради наличието на напречни усилващи елементи в конструкцията. Същите тези прегради обаче, като отразяват светлината, компенсират част от загубеното пропускане на светлина и осигуряват добра степен на дисперсия. Това свойство прави поликарбоната много подходящ материал за изграждане на парници и оранжерии. Благодарение на него по-меката слънчева светлина влиза в оранжерията, което има много благоприятен ефект върху жизнената активност на оранжерийните растения.
5. Поликарбонатът е материал, устойчив на износване. Външната му обвивка филтрира ултравиолетовия спектър на слънчевата светлина, като по този начин удължава живота на самия материал. Не старее и не губи първоначалната си здравина в продължение на 30 години.
6. Поликарбонатът има висок коефициент на шумопоглъщане и не провежда електричество. Конструкциите с клетъчна структура имат отлични топлоизолационни свойства.

Клетъчен поликарбонат

Тази статия се предлага за изтриване. Обяснение на причините и съответна дискусия можете да намерите на страницата Уикипедия: За изтриване/7 септември 2012 г. Докато процесът на обсъждане не е завършен, статията може да бъде подобрена, но трябва да се въздържате от преименуване или неоправдано премахване на съдържание, вижте ръководството за по-нататъшни действия за повече подробности. Не премахвайте флага за изтриване до края на дискусията. Администратори: връзки тук, история (последна промяна), регистрационни файлове, изтриване.

• полупрозрачен покрив
• остъкляване на покриви, стени и витражи
• сводести тавани, навеси, сенници
• светлинни (противовъздушни) лампи
• Бензиностанции, паркинги, автогари, спирки
• басейни, спортни съоръжения
• огради, вътрешни и шумопрегради
• окачени дифузни тавани
• остъкляване на интериорни врати, тераси
• прегради в банята и душ кабината

• оранжерии
• оранжерии
• зимни градини

• изложбени щандове
• павилиони
• витрини
• външна светеща реклама

Обхват на листове от клетъчен поликарбонат в зависимост от тяхната дебелина:

• 4мм - оранжерии и навеси, рекламни конструкции (изложбени щандове и витрини);
• 6 мм - материал с широко приложение (върхове, оранжерии, витражи);
• 8 мм - материал с широко приложение (прегради, козирки, оранжерии, покриви);
• 10 мм - за непрекъснато остъкляване на вертикални и частично хоризонтални повърхности (противовъздушни лампи, шумозащитни бариери за магистрали);
• 16 мм - покриви над големи участъци (сгради, конструкции), за големи натоварвания.
• 20мм - остъкляване на стадиони, спортни съоръжения, басейни, пешеходни пътеки, паркинги, остъкляване на капандури и тераси
• 25мм - покривни прозорци, остъкляване и покриви на търговски, офис и промишлени сгради, оранжерии, зимни градини, офис прегради, остъкляване и покриви на гари и летища
• 32мм - покривни елементи със специални изисквания, за големи натоварвания.

Грижа и поддръжка

За да почистите листовете от замърсяване или да премахнете праха и мръсотията, натрупани върху него по време на работа, се препоръчва да използвате мека кърпа или гъба, след като я намокрите в топла сапунена вода или разтвор на почистващ препарат. Не използвайте почистващи продукти, съдържащи:

пластмаси

Топлоизолационни материали

Фондация Уикимедия. 2010 г.

Поликарбонатът в строителството е чудесна алтернатива на стъклото. Той има много висока пропускливост на светлина поради 90% прозрачност и също така е много лек. В допълнение, поликарбонатът е няколкостотин пъти по-силен от стъклото - не се страхува от чук и куршуми. Именно той е предпочитан от градинарите при изграждането на оранжерии, тогава никаква градушка или ураган не могат да го развалят.

Освен за монтаж на оранжерии, поликарбонатният материал се използва за изграждане на витрини, билбордове, при остъкляване на сгради, балкони и лоджии, в офис прегради, като огради на детски площадки или басейни и в други прозрачни конструкции. Този материал е естетичен и приятен, така че се използва и като декорация.

Прочетете повече за характеристиките и предимствата на поликарбоната

Поликарбонатът е прозрачна полимерна пластмаса, която се съхранява под формата на гранули до момента на обработка. Съставът на това вещество включва: двуатомен фенол, вода, въглена киселина, разтворители и багрила. При високи температури той не губи свойствата си, способен е да се самовъзстановява и следователно е безопасен за околната среда.

Важно: не отваряйте фабричната опаковка, докато не се използват поликарбонатните листове, за да не попадне конденз и да не можете да откъснете защитното фолио - може да влезе прах или насекоми, това ще се отрази негативно на външния вид на листа.

Произвеждат се два вида поликарбонат - клетъчен и монолитен. Като качество са еднакви. Единствената разлика е, че структурата на клетъчния поликарбонат е клетъчна (тя е куха вътре, има само прегради между клетките), а монолитът е твърд без празни клетки вътре.

Спецификации:

Както вече споменахме, този материал е най-обичан при инсталирането на оранжерии - има отлична топлоизолация.

Забавящи горенето и нетоксични, самозагасващи свойства.

Нереалистично удароустойчив - използва се при изграждането на огради срещу вандализъм.

Устойчив на температурни промени. Не е уязвим на трудни метеорологични условия.

Важно: въпреки че материалът не губи свойствата си при излагане на високи температури, той може да се увеличи по размер до 4 mm - това трябва да се вземе предвид при монтажа и съхранението.

Поради факта, че материалът е много гъвкав, от него е удобно да се правят арки и други конструкции, на които трябва да се даде оригинална геометрична форма. За това по-често се използва лист от пчелна пита.

Не пропуска ултравиолетови лъчи. Самият материал се разрушава под въздействието на ултравиолетовите лъчи, но производителите са взели предвид този нюанс и добавят специален защитен агент към състава му.

За да не се съмнявате кой тип поликарбонат да изберете - клетъчен или монолитен, не забравяйте, че единствената разлика е, че клетъчният има по-малко тегло от монолита, а клетъчният също има малко по-висока звукоизолация поради кухините в пчелните пити .

Сам по себе си поликарбонатът е много лек материал, можете да работите с него без използването на специално захранващо оборудване. Друго важно предимство е, че материалът е безопасен както при монтаж, така и в ежедневието. Ако случайно се удари стъклото, то ще се счупи и може да нарани някой - при поликарбоната такива случаи са напълно изключени.

Описание на монтажа на оранжерия от поликарбонат

Изграждането на оранжерия със собствените си ръце от поликарбонат е много по-лесно, отколкото от стъкло. В допълнение, пластичността на материала ви позволява да придадете на оранжерията по-интересна форма.

Поликарбонатът не е чуплив, за разлика от стъклото.

Лесно се реже с ножица за метал (може да използвате трион или нож).

Гъвкавост - можете да направите покрива под формата на арка. Това ще помогне да се избегнат фуги, което не може да се каже за инсталирането на стъклена оранжерия.

Важно: въпреки факта, че поликарбонатът е достатъчно гъвкав, трябва да следвате мярката. Не превишавайте радиуса на огъване, посочен на опаковката, това ще доведе до нарушаване на специалното UV покритие.

Основа и рамка на оранжерията

Първата стъпка е да се излее основата на оранжерията. Ако оранжерията ще бъде разположена на мека земя, тогава трябва да се направи лента и след това да се излее бетонна основа. Можете да използвате тухла или камък. Тази основа ще продължи много години.

Рамката за оранжерията може да бъде дървена, профилирана или метална. По-добре е да използвате метал, защото профилираният не е много издръжлив и може да се огъне под натиск, а дървеният трябва да се боядисва - свива се. Идеален вариант би бил метален ъгъл или квадратни фитинги.

Покриване на рамката на оранжерията с поликарбонатни листове

Първата стъпка е да откъснете фабричния филм от листовете. По-добре е да направите това преди обвивката, тогава ще бъде много неудобно и ще трябва да се занимавате.

Листовете се закрепват към външната страна на рамката, припокривайки се, с помощта на термични шайби и самонарезни винтове.

Уверете се, че страната с UV защита е отвън.

Клетъчният поликарбонат може да бъде огънат само в посока на твърдостта.

Не е необходимо да затягате крепежните елементи твърде много - листът трябва да се държи здраво, но да може да се движи свободно, така че да има място за разширяване при нагряване.

Няма нищо трудно да направите сами монтажа на оранжерията. Можете, разбира се, да закупите готова рамка, облицована с поликарбонат, която след това се монтира само върху основата, но ще струва малко повече. Освен това не можете да гадаете с размера, което ще доведе до ненужни разходи, въпреки че зависи от вас - и двата варианта имат своите плюсове и минуси. В първия вариант прекарвате времето и усилията си, но спестявате пари, във втория - напротив.

Срок на експлоатация на поликарбонат

Ако поликарбонатът се грижи правилно и се вземат всички предпазни мерки по време на монтажа, тогава той може да издържи няколко десетилетия по-дълго от указаното от производителя.

Грижа за поликарбонат

Поликарбонатът се почиства лесно. За да направите това, можете да използвате всеки препарат за миене на съдове, ако нямате специален, и памучна кърпа.

Важно: препаратът не трябва да съдържа амоняк, той разрушава материята, а за мазни петна използвайте етилов спирт! Не го търкайте с четка или стъргалка, а само с памучен парцал! В противен случай повредете покритието, което предпазва от ултравиолетова радиация.

В заключение, няколко думи за цветовете на поликарбоната

Основната цел на цветния поликарбонат е да придаде красота и оригиналност на външния вид на сградата. Но някои експерти твърдят, че за изграждането на оранжерия цветът има значение не само от естетическа гледна точка. Смята се, че зеленият цвят не е подходящ за оранжерии, тъй като потиска растежа на растенията, червеното или оранжевото, напротив, допринася. Във всеки случай, ако решите да използвате този материал в строителството, тогава ще имате къде да покажете въображението си.

Грижа за поликарбонат

На примера на оранжерия, при пристигането на пролетта поликарбонатът трябва да се почисти от мръсотия, която се натрупва през зимата. Поради мръсотия материалът губи своята прозрачност и от това се нагрява повече, което води до деформация на листа. Поддържайте сградата чиста.

Поликарбонатлесен за почистване. За да направите това, можете да използвате всеки препарат за миене на съдове, ако нямате специален, и памучна кърпа.

важно : препаратът не трябва да съдържа амоняк, той разрушава материала за мазни петна етилов спирт! Не го търкайте с четка или стъргалка, а само с памучен парцал! В противен случай повредете покритието, което предпазва от ултравиолетова радиация.

В заключение, няколко думи за цветовете на поликарбоната

Поликарбонатът има богата цветова гама, особено клетъчна. Отливката няма толкова голямо разнообразие от цветове, защото се използва по-рядко от клетъчната, но все пак има избор.

Поликарбонат - какво е това: материал, описание, спецификации

Поликарбонатът в строителството е чудесна алтернатива на стъклото. Той има много висока пропускливост на светлина поради 90% прозрачност и също така е много лек.

Поликарбонат: какво е това и за какво може да се използва?

Силикатното стъкло отдавна е традиционен материал за създаване на полупрозрачни конструкции (прозорци, оранжерии, оранжерии, декоративни елементи). Има висока степен на прозрачност, но крехкостта и техническите характеристики на стъклото силно ограничават възможностите за приложение. Обратното на този скъп, но ненадежден материал е поликарбонатът. Този термин обединява цяла група прозрачни синтетични термопласти, които имат висока якост, висока товароносимост и пластичност. Тази статия ще говори за това какво е поликарбонат и как се използва за строителството.

Състав и производствен процес

Всички видове поликарбонат принадлежат към групата на термопластичните синтетични полимери.Този материал не е разработен от учените нарочно, той е открит по време на изследване на болкоуспокояващи, когато химиците забелязват силен, прозрачен страничен продукт от реакцията. Тайната на силата на това съединение се крие в специалната структура на молекулата, която се получава по следните начини:

1. Методът на интересестерификация на дифенил карбонат във вакуумни условия с въвеждането на комплексни основи в състава на веществото под въздействието на стъпаловидно повишена температура. Този метод е добър, тъй като в производството не се използва разтворител, но няма да работи за получаване на качествен материал по този начин, тъй като във всеки случай в състава остава малко количество катализатор.
2. По метода на фосгениране на А-бисфенол в разтвор с присъствието на пиридин при температура не по-висока точно от 25 градуса. Положителната страна на този метод е, че производството се извършва при ниска температура в течната фаза. Високата цена на пиридина обаче прави този метод неикономичен за производителя.
3. Метод на междинна поликондензация на А-бисфенол с фосген в органични и алкални разтворители. Описаната реакция е ниска температура, която е добра за производство. Измиването на полимера обаче изразходва много вода, която се изхвърля във водоеми, замърсявайки околната среда.

Интересно! С отлични технически характеристики, ниска цена, висока товароносимост и прозрачност, която не е по-ниска от силикатното стъкло, някои видове поликарбонати се използват неохотно дълго време. Тъй като излагането на ултравиолетова радиация доведе до помътняване на материала. Въвеждането на ултравиолетов абсорбер в състава на веществото доведе поликарбоната до ново ниво, което го направи най-рационалното решение за създаване на полупрозрачни конструкции и вандалоустойчиви стъкла.

Терминът "поликарбонат" обединява голяма група синтетични линейни полимери, които са производни на фенол и въглена киселина. Молекулярната структура на гранулите от този материал е инертна, полупрозрачна, стабилна гранула. Различните производствени условия (високо налягане, температура, среда) дават на веществото различни технически характеристики, което ви позволява да създавате поликарбонат с различни свойства. В момента се произвеждат 2 основни вида от този строителен материал:

• Монолитен. Този материал на външен вид прилича на силикатно стъкло, той е прозрачен, има равна, гладка повърхност. Понякога монолитният поликарбонат се нарича "удароустойчиво стъкло", тъй като има висока механична якост, устойчивост на удар, гъвкавост и в същото време лекота. Експлоатационните характеристики и различните дебелини на монолитния поликарбонат позволяват използването на този уникален материал за декоративно остъкляване, криволинейни декоративни елементи, антивандални конструкции на градската среда (спирки, знаци, пътни знаци, билбордове). Въпреки това струва няколко пъти повече от клетъчния аналог.

важно! Производителите произвеждат прозрачен, полупрозрачен и матов поликарбонат, който може да бъде безцветен или оцветен. За изграждането на оранжерии и оранжерии се използва безцветен прозрачен материал с полупрозрачност 84-92%. А полупрозрачен и матов цвят са подходящи за декоративно остъкляване на търговски и административни сгради.

Размери и свойства

Различните видове поликарбонатни пластмаси имат различни експлоатационни и технически характеристики, включително устойчивост на удар, товароносимост, топлоизолационни качества и прозрачност. Свойствата на материала също зависят от структурата и дебелината на листа. При избора на поликарбонат трябва да се имат предвид следните параметри:

1. Ширината на клетъчната поликарбонатна пластмаса е 210 см, а монолитната - 2,05 м.
2. Производителите произвеждат клетъчна поликарбонатна пластмаса под формата на листове с дължина до 12 м, което е удобно за монтаж на оранжерии и оранжерии. Монолитен поликарбонат се произвежда с дължина до 6 m.
3. Клетъчният поликарбонат се произвежда с дебелина на листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, зависи от формата на клетките и броя на слоевете в състава на материала. Дебелината на монолитния тип поликарбонат е 6 mm, 8 mm, 10 mm или 16 mm.
4. Монолитният поликарбонат тежи повече от клетъчния аналог, 1 квадратен метър от такова покритие е 4,8 кг, но все още е 2 пъти по-малко от теглото на стъкло със същата площ. Клетъчният поликарбонат тежи 0,8 kg/m2.
5. Топлоустойчивостта на двата вида материал е 145 градуса, въпреки това принадлежи към класа на самозагасващите се.
6. Удароустойчивостта на монолитния поликарбонат е повече от 400 J, което е десет пъти повече от удароустойчивото стъкло. Листът от клетъчен поликарбонат има устойчивост на удар над 27 J.

Забележка! Клетъчният и монолитният поликарбонат имат различни коефициенти на пропускане на светлина. Коефициентът на светлинно предаване на монолитна поликарбонатна пластмаса е 91%, за сравнение тази цифра за стъкло е 87-89%. Клетъчният поликарбонат има прозрачност 80-88%.

Предимства

Оперативните и технически характеристики на поликарбонатната пластмаса позволяват използването на този материал в много области на строителството. Лекото тегло, устойчивостта на удар и прозрачността на поликарбоната и ниската производствена цена му дават способността да се конкурира със силикатното стъкло. Безспорните предимства на този материал са:

• Леко тегло. Монолитната пластмаса е 2 пъти по-лека от стъклото, а клетъчната пластмаса е 6 пъти по-лека, което ви позволява да създавате леки конструкции, които не са претеглени от ненужни опорни елементи.
• Сила. Високата товароносимост осигурява на поликарбоната устойчивост на интензивни натоварвания от сняг, вятър или тегло.
• Прозрачност. Монолитният външен вид на материала пропуска дори повече светлина от силикатното стъкло, а клетъчната поликарбонатна пластмаса пропуска до 88% от видимия спектър.
• изолационни качества. Поликарбонатът, особено клетъчният, е отличен материал за звуко- и шумоизолация.
• Безопасност. При счупване на поликарбонат не се образуват остри фрагменти, които да причинят нараняване.

Моля обърнете внимание! Всички видове от този материал не изискват сериозна поддръжка, те се измиват с вода с добавяне на сапун или препарат за миене на съдове. В никакъв случай не трябва да се използва амоняк за почистване, който разрушава структурата му.

Какво е поликарбонат

Какво е поликарбонат? Видове, технически и експлоатационни характеристики на материала. Стандартни размери на пчелна пита и монолитна поликарбонатна пластмаса

Какво е клетъчен поликарбонат

Поликарбонат, какво е това, размери на клетъчен поликарбонат, приложение, методи на рязане, закрепвания

Клетъчният или по друг начин структуриран или клетъчен поликарбонат получи името си поради специалната вътрешна структура: дизайнът му може да бъде два, три или четири слоя, пълни с определен брой усилващи елементи, образуващи триъгълници, кръстовидни фуги или квадрат. Гледайки листа в разрез, можете да видите приликата му с пчелна пита. Благодарение на тази структура материалът има отлични якостни характеристики и висок коефициент на гъвкавост, а въздухът, съдържащ се в пчелните пити, осигурява неговите топлоспестяващи свойства.

Клетъчен поликарбонат - как се прави

За производството на материал от пчелна пита се използва поликарбонат - гранулирана безцветна пластмасова маса, характеризираща се с лекота, устойчивост на замръзване, диелектрични свойства и издръжливост. Уникалната структура на поликарбонатните макромолекули е основната причина за уникалните свойства, присъщи на него.

Термопластичността на материала му позволява да се възстанови по време на процеса на втвърдяване след всеки процес на топене, т.е. материалът може да се рециклира многократно, което е много важно по отношение на екологичността.

Производството на материала се извършва чрез екструзия, т.е. принуждаване на разтопеното течно вискозно вещество през инструмента за формоване. Резултатът е мрежа с дадена форма на напречно сечение.

Свойства и предимства на материала от пчелна пита

Веднага можете да забележите, че поликарбонатът се сравнява благоприятно с всеки прозрачен строителен материал - нито един от тях няма напълно подобни положителни качества.

Клетъчният поликарбонат е различен:

1. Нисък коефициент на топлопроводимост, който осигурява по-високи топлоспестяващи качества на материала от стъклото, което позволява да се намали потреблението на енергия за отопление или охлаждане почти наполовина.
2. Многослойната структура на материала осигурява добро звукопоглъщане и съответно добри звукоизолационни качества.
3. Материалът разпръсква светлинните лъчи добре, прозрачността му е 86%, не хвърля сянка при преминаване на светлина.
4. Работата на материала може да се извършва при температури от -40 C до +120 C, т.е. може да се използва в почти всяка природна зона, качествените характеристики на материала в много малка степен зависят от промените, настъпващи в околната среда. Не е податлив на въздействието на химикали.
5. Поликарбонатът е лек, около 16 пъти по-малко от прозоречно стъкло и 6 пъти по-малко от акрилен лист със същата дебелина, използването на материала ви позволява да спестите пари чрез проектиране на по-малко мощна основа и намаляване на разходите за изграждане на носещи конструкции. Монтажните работи могат да се извършват без използването на специално строително оборудване.
6. Материалът има висок вискозитет, осигуряващ неговата удароустойчивост (200 пъти по-голяма от тази на листовото стъкло), устойчив е на натоварвания на огъване и разкъсване. При повреда с много силен удар не се образуват остри фрагменти. Поликарбонатните листове могат да издържат на напрежението от натрупания сняг и не се разкъсват при пориви на вятъра като пластмасовите листове, което го прави идеален за покриване на оранжерии. Добрата гъвкавост на материала позволява да се използва при монтаж на покривни конструкции със сложна геометрия, включително сводести и сводести.
7. Поликарбонатът е незапалим, не гори, но под въздействието на открит огън се топи, образувайки паяжинообразно влакно, не се отделят токсични вещества.
8. Постоянството на техническите характеристики на материала се осигурява от защитен слой, нанесен върху лицевата страна на листовете, който блокира ултравиолетовата част на слънчевия спектър.

Клетъчен поликарбонат - размери и обхват на листа в зависимост от дебелината

Клетъчният поликарбонат се произвежда в широка цветова гама, основните му цветове са:

• топло - червено, кафяво, бронзово, оранжево, жълто, млечно,
• студено - бяло, синьо, тюркоазено, зелено,
• можете да намерите и прозрачни панели.

Ако говорим за размера на листовете, тогава трябва да се отбележи, че поликарбонатът се произвежда в няколко версии:

• монолитни, с дебелина от 2 до 12 mm, със стандартни размери на листа 2,05x3,05 m,
• клетъчен, с дебелина от 4 до 32 mm, с размери на листа 2,1x6 m или 2,1x12 m,
• профилиран, дебелина 1,2 мм, размер на листа 1,26х2,24 м, височина на профила до 5 см.

В зависимост от дебелината на листовете, клетъчният поликарбонат може да има различни приложения, препоръчва се да се използва при изграждането на:

• 4 мм - навеси и оранжерии, витрини, изложбени щандове,
• 6 мм - навеси, оранжерии, навеси,
• 8 мм - оранжерии, покриви, навеси, прегради,
• 10 mm - непрекъснато остъкляване на хоризонтални и вертикални повърхности, производство на шумозащитни бариери, сенници,
• 16 мм - покриви над големи конструкции,
• 32 mm - за покриви с повишени изисквания за натоварване.

Въз основа на такава широка гама от продукти, преди да започне строителството, ще е необходимо да се проучат свойствата и да се реши кой поликарбонат е рационален за използване във всяка конкретна структура.

Основни принципи на работа с поликарбонат

Тъй като листовете от материал имат доста големи размери по време на строителството, ще е необходимо да им се дадат необходимите размери, т.е. разрез. Няма специални проблеми с рязането на поликарбонат, ако дебелината на листа е от 0,4 до 10 mm, тогава можете да използвате конструктивен прибиращ се остър нож. Не се препоръчва премахването на защитното фолио от повърхността - то ще осигури защита от надраскване.

Разрезът трябва да се направи внимателно, като се осигури точна права линия. За рязане на по-дебел материал използвайте високоскоростен трион с ограничител. Зъбите на такъв трион трябва да бъдат направени от армирани сплави, фини, неразредени. Можете да използвате и електрически прободен трион.

По време на работа листът трябва да се поддържа, за да се елиминират вибрациите му. Чиповете, които ще попаднат вътре в листа по време на рязане, трябва да бъдат отстранени в края на работата.

За да монтирате поликарбонат, ще трябва да пробиете дупки в листовете. За това се използват остри стоманени свредла. Необходимо е да се маркира мястото за пробиване, така че да се намира между вътрешните усилващи елементи. Разстоянието от отвора до ръба трябва да бъде около 10 mm.

Възможно е да се огъне клетъчен поликарбонат изключително по линиите на каналите, по дължината на листа. Радиусът на огъване може да надвишава дебелината на листа 175 пъти.

Тъй като вътре в листовете има кухини, трябва да се обърне специално внимание на обработката на крайната им част. Ако листовете трябва да се монтират във вертикално или наклонено положение, тогава краищата трябва да бъдат затворени в горната част със самозалепваща се алуминиева лента, а в долната част с перфорирана, която да предпазва материала от проникване на мръсотия , но позволява на конденза да се оттича.

Когато използвате поликарбонат в конструкцията на сводеста конструкция, ще е необходимо да покриете краищата му с перфориран филм. Материалите за уплътняване трябва да бъдат избрани според цветовете на панелите.

• Алуминиевите уплътнители се считат за най-високо качество, те са издръжливи и лесни за използване.
• Когато използвате неперфориран уплътнител, в него трябва да се пробият отвори с най-малък диаметър - за да се позволи на кондензата и изпаренията да излязат.
• Не се препоръчва да оставяте краищата отворени - това ще помогне да се намали прозрачността на панелите и да се намали експлоатационният им живот.
• Не се препоръчва краищата да се запечатват с обикновена лента.
• При монтажа на листовете те трябва да бъдат ориентирани така, че да се осигури възможност за безпрепятствено изтичане на конденза.
• Монтирането на панелите трябва да се планира по такъв начин, че когато се монтират вертикално, ребрата на твърдостта са разположени вертикално, когато се изгражда наклонена повърхност - надлъжно, за дъгообразна повърхност - по дъговиден начин.
• За работа на открито използвайте материал със слой, който го предпазва от ултравиолетова радиация.

Монтаж от поликарбонат

Носещите надлъжни опори за рамката са монтирани на стъпки:

• за листове 6-16 мм - 700 мм,
• за 25 м листа - 1050 мм.

При изчисляване на разстоянието между напречните опори се вземат предвид следното:

• очаквани натоварвания от вятър или сняг,
• ъгъл на наклон на конструкцията.

Разстоянието може да бъде от 0,5 до 2 m.

За фиксиране на поликарбонат се използват самонарезни болтове или термични шайби, едната от които е пластмасова плоча с висок прът, другата е уплътнител, а в комплекта има и капачка за защракване. Термошайбата осигурява здрава и плътна връзка без студени мостове и притискане на панелите. За да избегнете проблеми, причинени от термично разширение, отворите трябва да имат диаметър, по-голям от сечението на крака на шайбата с няколко милиметра.

За закрепване на панелите не трябва да се използват пирони или нитове! Не се препоръчва прекалено затягане на самонарезните болтове по време на монтажа. Неправилното закрепване на поликарбонат със самонарезни винтове може да доведе до намаляване на експлоатационния му живот.

Ако се монтират еднокомпонентни панели, то те трябва да се вкарат във фалца на профила със същата дебелина, каквато имат тези панели.

С помощта на самонарезни болтове те са закрепени към надлъжната опора. Преди да започнете работа, се препоръчва да държите листовете от клетъчен поликарбонат в суха, топла стая и едва след това да запечатате краищата им със самозалепваща се лента - в този случай няма да се образува конденз вътре в клетъчния материал. За да се предотврати възможността от повреда на повърхността при щракване на профила, се използва дървен чук.

По време на монтажа трябва да се има предвид, че поликарбонатът не се класифицира като статичен материал, неговите размери, макар и в малка степен (до 0,065 mm / m с промяна на температурата от 1 градус), но се променят от температурни промени. Следователно, по време на монтажа трябва да се оставят подходящи празнини, но не трябва да се забравя за необходимостта от използване на специални крепежни елементи, които ще предотвратят изплъзване на панелите, когато температурата падне. Достатъчно е границата на свободна игра да е 2 mm на линеен метър. Горните изисквания трябва да отговарят на диаметрите на отворите, подготвени за крепежни елементи.

Експлоатация и поддръжка на поликарбонатни повърхности

1. Преди монтажа панелите трябва да се съхраняват в опакован вид, транспортирани в хоризонтално положение.
2. Не съхранявайте панелите на пряка слънчева светлина или дъжд.
3. Не ходете върху поликарбонатни листове.
4. Панелите се почистват с мека кърпа, навлажнена с разтвор на сапун или препарат за миене на съдове.
5. Не използвайте почистващи препарати, които съдържат амоняк, киселини, хлор, разтворители, соли.
6. Не използвайте остри предмети за отстраняване на мръсотия - те могат да надраскат ултравиолетовия защитен слой.
7. Листовете се монтират по такъв начин, че страната, върху която е поставен защитният филм, да е навън. На опаковката трябва да намерите обозначението за UV защита.

Поликарбонат, какво е това, размери на клетъчен поликарбонат, приложение, методи на рязане, закрепвания

Какво е клетъчен поликарбонат Поликарбонат, какво е това, размери на клетъчен поликарбонат, приложение, методи на рязане, закрепвания Клетъчен или по друг начин - структуриран

Спецификации на клетъчен поликарбонат

Полимерните материали се използват широко в строителството на сгради и конструкции за различни цели. Клетъчният поликарбонат е дву- или трислоен панел с надлъжни усилващи ребра, разположени между тях. Порестата структура осигурява висока механична якост на листа при относително ниско специфично тегло. За да разберем и разберем всички технически характеристики на клетъчния поликарбонат, ще разгледаме неговите свойства и параметри по-подробно.

Какво е клетъчен поликарбонат

В напречно сечение листът прилича на пчелна пита с правоъгълна или триъгълна форма, откъдето всъщност идва и името на материала. Суровината за него е гранулиран поликарбонат, който се образува в резултат на кондензацията на полиестери на въглена киселина и дихидрокси съединения. Полимерът принадлежи към групата на термореактивните пластмаси и има редица уникални свойства.

Промишленото производство на клетъчен поликарбонат се извършва чрез екструзионна технология от гранулирани суровини. Производството се извършва в съответствие с техническите спецификации TU-2256-001-54141872-2006. Този документ се използва и като ръководство за сертифициране на материалите у нас.

Основните параметри и линейните размери на панелите трябва стриктно да отговарят на изискванията на стандартите.

Структурата на клетъчния поликарбонат в напречно сечение може да бъде два вида:

Листовете му се издават със следната структура:

2H- Двуслоен с правоъгълни клетки.

3X- трислойна структура с комбинация от правоъгълни клетки с допълнителни наклонени прегради.

3H- трислойни листове с правоъгълна структура на пчелна пита, произвеждани с дебелина 6, 8, 10 мм.

5W- петслойни листове с правоъгълна структура на пчелна пита, като правило, имат дебелина 16 - 20 mm.

5X- петслойни листове, състоящи се както от прави, така и от наклонени ребра, се произвеждат с дебелина 25 mm.

Температурни условия за използване на клетъчен поликарбонат

Клетъчният поликарбонат има изключително висока устойчивост на неблагоприятни условия на околната среда. Температурните условия на работа пряко зависят от марката на този материал, качеството на суровините и спазването на производствената технология. За по-голямата част от видовете панели тази цифра варира от -40 ° C до + 130 ° C.

Някои видове поликарбонати могат да издържат на екстремно ниски температури до -100 °C, без да разрушават структурата на материала. Когато материалът се нагрява или охлажда, неговите линейни размери се променят. Коефициентът на линейно топлинно разширение за този материал е 0,0065 mm / m - ° C, определен в съответствие с DIN 53752. Максималното допустимо разширение на клетъчния поликарбонат не трябва да надвишава 3 mm на 1 m, както по дължината, така и по ширината на листа. . Както можете да видите, поликарбонатът има значително термично разширение, поради което е необходимо да се оставят подходящи празнини при монтажа му.

Промяна на линейните размери на клетъчния поликарбонат в зависимост от температурата на околната среда.

Химическа устойчивост на материала

Панелите, използвани за довършителни работи, са изложени на голямо разнообразие от разрушителни фактори. Клетъчният поликарбонат е силно устойчив на повечето химически инертни вещества и съединения.

1. Циментови смеси и бетон.

2. PVC пластифициран.

3. Аерозол инсектициден.

4. Силни почистващи препарати.

5. Уплътнители на основата на амоняк, основи и оцетна киселина.

6. Халогенни и ароматни разтворители.

7. Разтвори на метилов алкохол.

Поликарбонатът има висока химическа устойчивост към следните съединения:

1. Концентрирани минерални киселини.

2. Разтвори на соли с неутрална и кисела реакция.

3. Повечето видове редуциращи агенти и окислители.

4. Алкохолни разтвори, с изключение на метанол.

При монтаж на листове трябва да се използват силиконови уплътнители и уплътнителни елементи от типа EPDM и специално предназначени за тях аналози.

Механична якост на клетъчния поликарбонат

Благодарение на структурата на пчелна пита, панелите са в състояние да издържат на значителни натоварвания. Въпреки това, повърхността на листа е обект на абразивно действие при продължителен контакт с фини частици като пясък. При контакт с груби материали с достатъчна твърдост могат да се появят драскотини.

Индикаторите за механична якост на поликарбоната до голяма степен зависят от марката и структурата на материала.

По време на тестването панелите показаха следните резултати:

Изпитването на клетъчен поликарбонат по отношение на якостта се извършва в съответствие с ISO 9001:9002. Производителят гарантира запазването на експлоатационните характеристики за най-малко пет години, при условие че листовете са правилно монтирани и се използват специални крепежни елементи.

Дебелина на листа и специфично тегло

Технологията на производство дава възможност за производство на клетъчен поликарбонат с различни размери. В момента индустрията произвежда панели с дебелина 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 mm с различна вътрешна структура на панелите. Плътността на поликарбоната е 1,2 kg/m 3 , определена съгласно метода за измерване, предоставен от стандарта DIN 53479.

Устойчивост на клетъчен поликарбонат на ултравиолетово лъчение

Характеристиките на клетъчния поликарбонат са в състояние да осигурят надеждна защита срещу тежка радиация в UV диапазона. За да се постигне този ефект, по време на производствения процес върху повърхността на листа се нанася слой от специално стабилизиращо покритие чрез коекструзия. Тази технология гарантирано осигурява минимален експлоатационен живот на материала в продължение на 10 години.

В този случай разслояването на защитното покритие по време на работа не възниква поради сливането на полимера с основата. Когато монтирате листа, трябва внимателно да разгледате маркировката и да я ориентирате правилно. UV защитното покритие трябва да е обърнато навън. Светлопропускливостта на панела зависи от неговия цвят и за небоядисани листове тази цифра варира от 83% до 90%. Прозрачните цветни панели пропускат не повече от 65%, докато поликарбонатът перфектно разсейва светлината, преминала през тях.

Топлоизолационни свойства на клетъчния поликарбонат

Клетъчният поликарбонат има много прилични топлоизолационни характеристики. Освен това топлоустойчивостта на този материал се постига не само поради факта, че вътре се съдържа въздух, но и защото самият материал има по-голяма термична устойчивост от стъклото или PMMA със същата дебелина. Коефициентът на топлопреминаване, който характеризира топлоизолационните свойства на материала, зависи от дебелината и структурата на листа. Тя варира от 4,1 W/(m² K) (за 4 mm) до 1,4 W/(m² K) (за 32 mm). Клетъчният поликарбонат е най-приемливият материал, където е необходимо да се комбинират прозрачност и висока топлоизолация. Ето защо този материал стана толкова популярен в производството на оранжерии.

Промишлена оранжерия от поликарбонат.

Пожарни характеристики

Клетъчният поликарбонат е устойчив на високи температури. Този материал принадлежи към категория B1, която се характеризира с европейската класификация като самозагасваща и трудно запалима. При горене поликарбонатът не отделя токсични и опасни за хората и животните газове.

Под действието на висока температура и открит пламък структурата се разрушава и се образуват проходни отвори. Материалът е значително намален по площ и се отдалечава от източника на топлина. Появата на дупки осигурява отстраняването на продуктите от горенето и излишната топлина от огъня.

Живот

Производителите на клетъчен поликарбонат гарантират запазването на основните технически характеристики на материала за експлоатационен живот до 10 години, при спазване на правилата за монтаж и поддръжка. Външната повърхност на листа има специално покритие, което осигурява защита от ултравиолетова радиация. Повредата му значително намалява живота на панела и води до преждевременното му разрушаване.

Шумоизолация

Структурата на пчелна пита на поликарбоната допринася за ниската акустична пропускливост на материала. Панелите имат подчертано звукоизолиращо свойство, което пряко зависи от вида на листа и неговата вътрешна структура. Многослоен клетъчен поликарбонат с дебелина 16 mm или повече осигурява затихване на звуковите вълни в рамките на 10-21 dB.

Устойчивост на влага

Този листов материал не пропуска и не абсорбира влага, което го прави незаменим за покриви. Основната трудност при взаимодействието на клетъчния поликарбонат с водата е проникването му в панела. Премахването му без демонтиране на конструкциите е почти невъзможно.

Продължителното излагане на влага в пчелната пита може да доведе до цъфтеж и постепенно разпадане.

За да се изключи подобно развитие на събитията, по време на монтажа трябва да се използват само специални крепежни елементи с уплътнителни елементи. Ръбовете на поликарбоната са залепени със специална лента. Най-лесният начин за почистване на пчелните пити е обдухването им със сгъстен въздух от цилиндър или компресор.

За предпазване на ръба от влага се използва: 1. - специална залепваща лента, 2. - специален профил, който се поставя върху залепената лента.

Цветове на панела

Клетъчният поликарбонат се предлага на пазара в прозрачни и цветни версии.

Производителите предлагат на потребителите панели от следните цветове:

Има и напълно непрозрачна версия на сребристите панели. Светлопропускливостта на клетъчния поликарбонат зависи от неговата дебелина и вътрешната му структура. За прозрачен материал пропускането на светлина варира от 86% за 4 mm лист до 82% за 16 mm материал. Оцветяването на материала се извършва в масив, което допринася за запазването на цвета през целия период на експлоатация.

Цел и обхват на материала

Клетъчният поликарбонат се използва главно в строителството за изграждане на покриви и ограждащи конструкции.

Този материал, поради изключителните си свойства, все повече се използва за производството на следните елементи:

1. Аркови конструкции

2. Навеси над входните врати

3. Спирки на градския транспорт

4. Навеси за автомобили

5. Звукоизолиращи екрани по жп релси и високоскоростни магистрали

В частните домакинства такива панели се използват за остъкляване на веранди, тавани, беседки или летни кухни. Друга област на приложение на панелите е производството на селскостопански оранжерии, които са издръжливи.

Сложността на монтажа на клетъчен поликарбонат

Монтажът на клетъчен поликарбонат се извършва чрез монтаж върху рамка от стоманен или алуминиев профил. Листовете могат да бъдат огънати през усилващите елементи, това свойство се използва широко при производството на навеси и покриви. Минималният радиус на кривина на панела зависи от неговата дебелина в обратна пропорция. Клетъчният поликарбонат с дебелина 25 mm не подлежи на огъване.

При извършване на инсталацията е необходимо да се спазват редица правила:

1. Рязането на панели с дебелина до 10 mm се извършва с остро заточен нож, трион с фини зъби

2. Пробиването се извършва с бормашина, като минималното разстояние от ръба е минимум 40 мм

3. Панелите се закрепват към рамката с помощта на самонарезни винтове с уплътнителни шайби

4. Отделни листове се съединяват с помощта на специални свързващи елементи

Клетъчен поликарбонат - технически характеристики в детайли

Клетъчният поликарбонат става все по-широко разпространен в нашата страна, това се улеснява от отличните технически характеристики на клетъчния поликарбонат, които ще разгледаме подробно.