Свредло Watts за пробиване на квадратни отвори: описание, размери. Свредло за квадратни дупки

Почти всеки знае как да пробие кръгъл отвор, но не всеки знае за бормашина за квадратни отвори. Междувременно можете да пробиете отвор с квадратна форма както в изделия от меко дърво, така и в части от по-твърд метал. За решаването на този проблем се използват специални инструменти и устройства, чийто принцип на работа се основава на свойствата на най-простите геометрични форми.

Принципи на работа и дизайн

За да се пробие квадратен отвор, обикновено се използва свредло Watts, чийто дизайн се основава на геометрична фигура като триъгълника на Reuleaux. Една от най-важните характеристики на такава фигура, която представлява зоната на пресичане на три равни кръга, е следната: ако към такъв триъгълник се начертаят двойка успоредни референтни линии, тогава разстоянието между тях винаги ще бъде постоянен. По този начин, ако преместите центъра на триъгълника на Reuleaux по траектория, описана от четири елипсоидални дъги, неговите върхове ще начертаят почти идеален квадрат, само с леко заоблени върхове.

Уникалните свойства на триъгълника на Reuleaux направиха възможно създаването на свредла за квадратни отвори. Особеността на използването на такъв инструмент е, че оста на неговото въртене не трябва да остава на място, а да се движи по описаната по-горе траектория. Естествено, това движение не трябва да бъде възпрепятствано от касетата на оборудването. При използване на такава бормашина и съответното оборудване се получава квадратен отвор с идеално прави и успоредни страни, но с леко заоблени ъгли. Площта на такива ъгли, които не са обработени с инструменти, е само 2% от площта на целия квадрат.

Изработка на уред за пробиване на квадратни отвори

С помощта на бормашини Watts, които работят на принципа на триъгълника на Reuleaux, можете да пробивате квадратни отвори в метални детайли дори на обикновена машина, която не е оборудвана със специални приставки. За да създадете квадратен отвор в дървена част, можете да използвате обикновена бормашина, но за това тя трябва да бъде оборудвана с допълнителни устройства.

Можете да направите просто устройство, което ви позволява да пробивате квадратни дупки в дървени заготовки, като използвате следните препоръки.

• Като начало, като използвате лист шперплат или дървена дъска с малка дебелина, трябва да направите самия триъгълник на Reuleaux, чиито геометрични параметри трябва да съответстват на диаметъра на използваната свредла Watts.
• Свредлото трябва да бъде здраво фиксирано върху повърхността на произведения триъгълник.
• За да може триъгълникът на Reuleaux и прикрепеното към него свредло да се движат по необходимата траектория, е необходимо да се направи дървена водеща рамка. Във вътрешността на рамката трябва да изрежете квадрат с геометрични параметри, които напълно отговарят на размерите на отвора, който ще пробиете.
• Рамката е фиксирана към свредлото с помощта на специална лента, а центърът на триъгълника на Reuleaux, поставен в направляващата рамка, трябва да съвпада с оста на въртене на патронника на електроинструмента.
• За да се придаде въртящ момент на свредлото за правене на квадратен отвор, но в същото време да не се създават ограничения върху движението на инструмента в напречна посока, стеблото е свързано с патронника на бормашината чрез предавателен механизъм, който работи на принципа на карданен вал.
• Дървеният детайл, в който е необходимо да се пробие квадратен отвор, трябва да бъде надеждно фиксиран и да бъде разположен така, че центърът на бъдещия отвор стриктно да съвпада с оста на въртене на свредлото, използвано за обработка.

След като сглобихте такова просто устройство и сигурно фиксирате всички елементи от неговия дизайн и обработвания детайл, можете да включите електрическата бормашина и да започнете процеса на пробиване.

Както бе споменато по-горе, квадратен отвор, пробит с такова устройство, ще има абсолютно прави и успоредни страни, но ъгловите му секции ще бъдат леко заоблени. Решаването на проблема със заоблените ъгли не е трудно: можете да ги прецизирате с помощта на обикновена иглена пила.

Трябва да се има предвид, че описаното по-горе устройство, което не е много твърдо, се използва за пробиване на квадратни отвори в дървени парчета с малка дебелина.

Свредло Watts и квадратен отвор, направен с него в метален детайл

Всеки може да го направи в материал с всякаква плътност. Но какво ще стане, ако имате нужда от квадратна дупка? Много хора ще намерят за неправдоподобно да могат да пробият квадрат в меко, гъвкаво дърво или в парче издръжлив метал. Бормашината Watts се справя с тази трудна задача.

История с геометрия

И днес, за да се получи квадратен отвор, майсторите пробиват кръгъл отвор с подходящ диаметър и пробиват ъглите със специални инструменти. Тази операция може да се извърши много по-бързо и лесно с "квадратна" бормашина Watts. Основата на неговия дизайн е триъгълникът на Reuleaux - фигура, образувана от пресичането на три еднакви кръга. Радиусите на тези окръжности са равни на страната на правилен триъгълник, а върховете му са центровете на окръжностите.

Фигурата носи името на немския учен Франц Рольо, тъй като той пръв изучава в детайли свойствата на получения триъгълник и ги прилага в своите изобретения. Въпреки това, геометрията на триъгълника на Рьоло е използвана във формата на прозорци при изграждането на църквата на Дева Мария в Брюж през 13 век. В началото на 16 век Леонардо да Винчи изобразява „карта на света“ върху четири триъгълника на Рьоло. Тази цифра се появява в неговите ръкописи и Мадридския кодекс. През 18 век триъгълник, съставен от равни дъги от три окръжности, е демонстриран от известния математик Леонхард Ойлер. През 1916 г. английски инженер, работещ в САЩ, Хари Уотс, разработва и патентова фреза за квадратни отвори в "плаващ" патронник.

Характеристики на бормашината Watts

Уникалното изобретение позволява да се получат дупки с почти правилна форма: ъглите на квадрата са заоблени с малък радиус. Суровата площ на квадратен отвор не надвишава 2%. Отличителна черта на триъгълната бормашина на Watts е, че когато се върти, центърът й описва дъговидна елипсоидална крива, вместо да стои неподвижно като традиционна спирална бормашина. С това движение върховете на триъгълника очертават квадрат с успоредни, идеално прави страни. Патронникът за такъв нож има оригинален дизайн, който не пречи на движението.

Пробийте конструкция за квадратни отвори

Когато се образуват стружки, фрезата трябва да има канали за отстраняването им. Профилът на работната част на свредлото Watts е триъгълник на Reuleaux с изрязани от него три половини елипси.

Този дизайн с канали за отстраняване на стружки решава 3 проблема едновременно:

1. Инерцията на свредлото е намалена.
2. Повишена е режещата способност на свредлото.

Обикновено квадратните отвори се правят на стругове или фрезови машини за закрепване на квадратни отвори в патронника на машината със специален адаптер. За домашна употреба на квадратна резачка производителите предлагат горни рамки, които се свързват с патронника на карданното задвижване и придават ексцентрични движения на режещия инструмент. Дълбочината на отвора съответства на дебелината на рамката.

Пробийте стомана

Днес висококачествените свредла, които работят бързо и дълго време, се произвеждат от високолегирани стомани. В състава си такива сплави съдържат повече от 10% легиращи добавки, като волфрам, хром, ванадий и молибден. Различните проценти на елементите и различните методи за закаляване на стоманата образуват сплави, които се различават по нива на твърдост, якост, устойчивост на ударно натоварване, цена и други характеристики.

Свредлата за метал са най-широко използваният електрически консуматив поради няколко причини:

• Металните продукти най-често изискват отвори за закрепване: резбови връзки, нитове и други видове връзки.
• Свредлата за метал могат да се използват и при работа с по-меки материали, като дърво.
• Технологията на производство на този тип продукти е подобна на принципите за производство на свредла за различни приложения.

В Русия и много други страни най-голямо е търсенето на свредла, изработени от бързорежеща стомана R6M5, която съдържа волфрам и молибден. Силата и цената на продуктите значително се увеличават, когато към сплавта се добави кобалт или свредлата са покрити с охлаждащо пръскане от титанов нитрид.

за метални изделия

Свредлата за метал се използват за пробиване на дупки в продукти от бронз, чугун, мед, стомана от различни степени, металокерамика и други материали. За пробиване на здрава, трудна за рязане стомана се използват продукти с висока якост с добавка на кобалт. По време на работа стружките се изхвърлят по два надлъжни канала. Въз основа на формата на опашката такива инструменти се разделят на три вида:

• шестоъгълна,
• коничен,
• цилиндрична.

Свредло за метал с конична опашка се вкарва директно в машината, когато се използва. За шестостенни и цилиндрични стебла е необходим специален патронник.

Определения за качество по цвят

Качеството на свредлото за всеки материал се определя предимно от неговия цвят:

• Инструментите с повишена устойчивост на износване са черни на цвят, тъй като се обработват с пара в крайния етап на производство.
• Термично обработените продукти нямат вътрешно напрежение, имат висока устойчивост на високи температури и не се деформират при работа с карбидни стомани. Тези свредла имат леко златист оттенък.
• Най-качествените и издръжливи са с ярко златист цвят. Те са покрити с намаляващ триенето титанов нитрид.
• Обикновените необработени сиви свредла имат най-кратък експлоатационен живот и най-ниска цена.

Гама размери

Работните размери на бормашините за метал са представени от съвременните производители в широк диапазон. GOST предвижда разделянето на такива продукти на типове в съответствие с определени размери.

Свредлата за метал са разделени на няколко категории:

GOSTs 4010-77, 886-77 и 10902-77 регулират класификацията на свредлата по дължина и диаметър.

Как да изберем свредло за стъкло или керамика

Професионалните майстори в колекцията си имат свредла за всеки материал: тухла и бетон, метал и пластмаса, диамантено свредло за стъкло и керамика. Стъклото е изключително капризен материал и изисква използването на висококачествена и издръжлива бормашина. Стъклените и керамичните повърхности могат да се обработват със свредла с диамантено покритие в работния край. Качеството на такива продукти се определя от метода на тяхното производство. Най-тънките и евтини свредла се правят по галваничен метод. По-здравите инструменти се произвеждат чрез прахов процес. Отличават се с издръжливост и стабилност. Сравнително евтини свредла с висока якост с повишена абразивност се произвеждат по съвременния вакуумен метод.

За да пробиете дупка в стъклена повърхност, трябва да имате добри умения. Този дълъг и труден процес се извършва плавно и бавно при максимална скорост без натиск, само с диамантена бормашина, монтирана строго вертикално. Дупката трябва постоянно да се навлажнява с вода, за да се охлади. Това действие е по-скоро като надраскване на дупка с диамантени зърна.

Ако разполагате с необходимите инструменти и свредла с подходящ размер под ръка, всяка ремонтна дейност ще бъде завършена бързо и ефективно.

Най-простата фигура на сто-ян ши-ри-на ще ни помогне при пробиването на квадратни дупки. Ако преместите центъра на този „триъгълник“ по определена траектория, тогава неговите върхове се изчертават почти като квадрат и той ще помете цялата област вътре в лъчистата фигура.

Ръбовете на най-добрата фигура, с изключение на малки парчета в ъглите, ще бъдат строго прави! И ако продължите да живеете от рязането, тогава ще видите ъглите, тогава резултатът ще бъде точно квадрат.

За да бъде описан по-горе, центърът на триъгълния Re-lo трябва да се премести по траекторията, ясно la-yu-shchey-glue-coy от четири едно към едно дъги от ел-устни-сови. Центровете на ел-устните са разположени в върховете на квадрата и по оста, под ъгъл $45^\circ$ от-но-си-тел-но страните на квадрата са равни на $k\ cdot(1+1/\sqrt3)/2$ и $k\cdot(1-1/\sqrt3)/ 2$, където $k$ е дължината на сто квадратни метра.

Извитите, заоблени ъгли също се появяват като du-ga-mi el-lip-sovs с центрове в ъглите на квадратите, тяхната полуос е под ъгъл $45^\circ$ от страните на квадрата и е равна на $ k\cdot(\sqrt3+ 1)/2$ и $k\cdot(1/\sqrt3-1)/2$.

Площта на невидимите ъгли е само около 2% от площта на целия квадрат!

Сега, ако направите свредло под формата на триъгълен Re-lo, тогава можете да пробиете квадратни дупки с малко -завъртете-за-ъгъла-на-ме, но аб-така-лют-но направо-ние сте сто-на-ми!

Всичко, което остава, е да направите това свредло... Или по-скоро не е трудно да направите самото свредло, трябва само да се побере в това е триъгълникът на Re-lo, а режещите ръбове на совите са с върховете му .

Трудността се състои във факта, че, както вече беше споменато по-горе, tra-ek-to-ria на центъра на свредлото трябва да бъде -сто от четири дъги на ел-устни-сови. Vi-zu-al-но тази крива е много подобна на кръг и дори ma-te-ma-ti-che-ski близо до него, но все пак не е кръг. И всички ex-cen-tri-ki (кръг, поставен върху кръг от друга ra-di-u-sa с изместен център), use-use- Те са в техниката, позволяват движение строго в кръг.

През 1914 г. английският инженер Хари Джеймс Уотс измисля как да организира такъв сондаж. На повърхността той поставя десен шаблон с прорез под формата на квадрат, в който се движи свредло, поставено в гнездо със „свободно плаващо свредло в него“. Патент за такъв патрон е издаден на компания, която започва да произвежда бормашини Watts през 1916 г.

Дже-ро-ла-мо КАРДАНО (1501 - 1576). Когато през 1541 г. im-per-ra-tor Чарлз V tri-um-fal-no влезе в Za-vo-e-van-ny Милано, ректор на колежа във Вра, чийто Кар-да-но вървеше следващия към бал-да-хин. В отговор на честта той предложи да оборудва кралския екипаж с тежестта на два вала, които не бяха you-ve-det ka-re-tu от go-ri-zon-tal-no-go po-lo-zhe -ния […]. Справедливостта изисква да се отбележи, че идеята за такава система се връща към древността и че най-малкото в „кодекса At-lan-ti-che-sky” Leo-nar-do da Vin-chi има ri- su-nok su-do-vo-go com-pa-sa с kar -дадено под тежестта. Такива com-pa-sys през първата половина на 16 век, очевидно, без влияние -I-niya Kar-da-no.

С. Г. Джин-ди-кин. Говорете за физика и ма-те-ма-ти-ках.

Ние използваме друга позната структура. Прикрепяме свредлото здраво към триъгълния ре-ло, като го поставяме в квадрат на дясната рамка. Sam-ma ram-ka fi-si-ru-et-sya на свредлото. Всичко, което остава сега, е да прехвърлите въртенето на свредлото в триъгълника на Re-lo.

В някои случаи е необходимо да се получат отвори с квадратна форма. Конвенционалните методи са неефективни и тромави. Най-примитивният от тях се свежда до предварително пробиване на отвор с диаметър, равен на кръга, вписан в квадрат, и постепенното му пробиване. Ще ви трябва инструмент, който може да работи без завъртане на главата на инструмента, както и специален адаптер. По-лесно е да използвате така наречената „квадратна“ бормашина (Watts drill), или по-точно фреза.

Малко история с геометрията

Още през 15 век легендарният Леонардо да Винчи, докато изучава свойствата на геометричните фигури, обръща внимание на така наречените геометрични обекти с еднаква дебелина. Има безкрайно много такива фигури, но най-простата - освен кръг - е заоблен триъгълник, който може да се образува по следния начин. Начертава се равностранен триъгълник, всеки от ъглите на който е свързан с дъга от окръжност, изтеглена от центъра на противоположната страна. Особеността на такъв триъгълник ще бъде, че всичките му страни ще имат постоянна ширина, която е равна на дължината на страната на оригиналния равностранен триъгълник.

Практическа полза от този факт извлича Л. Ойлер, който три века по-късно демонстрира въртенето на такъв заоблен триъгълник: първо около собствената си ос, а след това с известен ексцентричност, тъй като карданният механизъм вече е известен на науката и техниката от онова време.

Немският инженер Ф. Рело отиде още по-далеч в практическото използване на тази фигура, който обърна внимание на факта, че траекторията на ъглите на движещ се триъгълник с определени методи на неговото въртене е много близка до квадрат. Само директно в ъглите на квадрата външната повърхност описва дъга, но с малък радиус. В съвременната техническа литература такъв триъгълник се нарича триъгълник на Reuleaux, въпреки че тази фигура всъщност вече няма ъгли.

Ще минат още няколко десетилетия и англичанинът Г. Уотс ще излезе с устройство, което може да осигури гарантирана квадратна траектория за металорежещ инструмент. Техническото решение за свредлото Watts е патентовано през 1916 г., а година по-късно започва масовото производство на такива инструменти.

Бормашина или фреза?

По-голямата част от техническата общност вярва, че все още е фреза. Производителите обаче упорито продължават да наричат ​​този инструмент свредло за квадратни отвори, свредло на Watts или свредло, чийто профил съответства на триъгълника на Reuleaux.

Кое е по правилно? Ако се обърнем към кинематиката на движение на такъв режещ инструмент (за по-голяма яснота можете да използвате диаграмата, показана на фиг. 1), ще откриете, че отстраняването на метал ще се извършва само от страничната повърхност и няма да има една режеща равнина, като конвенционална бормашина, но четири, което е по-типично за фрезите.

Само едно въртеливо движение обаче няма да е достатъчно, за да се получи квадратен отвор. Простите математически изчисления (които не са дадени в тази статия) показват: за да може „свредлото“ за квадратен отвор да изпълнява функцията си, по време на работа то трябва да описва не само основното въртеливо движение на режещия ръб, но и люлеещото се движение на свредлото/резачката около определена ос. И двете движения трябва да се извършват във взаимно противоположни посоки.

Фигура 1 – Триъгълник на Рьоло: а) – конструкция; б) последователност на въртене за получаване на отвор с квадратна форма.

Ъгловата скорост на двете ротации се определя доста просто. Ако вземем честотата на въртене на вала на бормашината (или ударната бормашина) като параметър f, тогава скорост от 0,625f е достатъчна за осцилаторни въртения на шпиндела около собствената му ос. В този случай оста на шпиндела е захваната между работния вал и задвижващото колело, което кара свредлото/резачката да се люлее в затягащото устройство с остатъчна скорост

(1 – 0,625)f = 0,375f.

Получената скорост на въртене на фрезата може да се определи по-точно с помощта на техническите характеристики на бормашината/чука, но е ясно, че тя ще бъде много по-ниска от тази, за която инструментът е бил първоначално проектиран. Следователно получаването на квадратна дупка ще се случи с по-малка производителност.

Конструкция и принцип на действие

Невъзможно е директно използване на фреза/свредло за квадратни отвори с профил на триъгълник на Reuleaux - необходими са канали за отстраняване на получените стружки.

Следователно (виж фиг. 2) профилът на работната част на инструмента е описаната по-горе фигура, от която са изрязани три полуелипси. В този случай се реализират три цели: намаляват се инерционният момент на свредлото и натоварването на шпиндела и се повишава режещата способност на фрезата.

Фигура 2 – Реален профил на работната част на инструмента

Дизайнът на инструмента е както следва. Всъщност работната част включва работна повърхност, използвана за отстраняване на метал и канали, които премахват чипове. Фреза за квадратни отвори е изработена от стомана U8 и закалена до твърдост HRC 52...56. При особено тежки условия на работа се използват продукти от легирана стомана X12 с твърдост HRC 56...60. При нормално подаване на охлаждаща течност и поради относително ниските температури в зоната на обработка, животът на инструмента е висок.

Шпинделът на адаптера има по-сложен дизайн. Включва:

1. Кадър.
2. Зъбно колело.
3. Седалка за главния шпиндел (ако инструментът е монтиран в главата на инструмента на металорежеща машина, тогава адаптерът има формата на морзов конус).
4. Задвижваща предавка.
5. Основен шпиндел.
6. Зацепване на зъбни колела с венец.
7. Осцилираща втулка.

За домакински уреди производителите на фрези/свредла за квадратни отвори предлагат горни рамки, които са свързани с карданно задвижване към патронника и придават ексцентрични движения на режещия инструмент. Дебелината на тази рамка определя дълбочината на получения отвор.

За свързване на устройството към патронника на машината е необходим и специален адаптер. Състои се от:

1. Случаи.
2. Плаващ джолан.
3. Люлеещ се пръстен.
4. Сменяеми втулки за патрони на различни металообработващи машини.
5. Монтажни винтове.
6. Поддържащи топки.

За практическото използване на въпросния инструмент е достатъчно да се даде на шпиндела на основното оборудване подаване в желаната посока. Протягащите фрезови машини и стругове са подходящи за правене на квадратни отвори с помощта на такова оборудване.

Алтернативни методи за правене на квадратни дупки

Недостатъкът на свредлата Watts е наличието на радиусни дъги в ъглите на квадрата, което не винаги е приемливо. В допълнение, бормашините с квадратни отвори, направени с помощта на триъгълника на Reuleaux, не могат да се справят с дебели детайли. В такива случаи можете да използвате електроерозионни/лазерни технологии, както и, което е по-лесно, да използвате заваряване или щамповане.

Комплекти щанци за квадратни отвори се произвеждат в асортимент от напречни размери до 70×70 mm в метал с дебелина до 12...16 mm. Комплектът включва:

• Държач за перфоратор за перфоратор.
• Водеща втулка.
• Пръстен пътна спирка.
• Матрица.

Може да се използва хидравличен крик за упражняване на сила върху поансона. Перфорираният отвор се отличава с чистотата на получените ръбове, както и с липсата на грапавини. Подобен инструмент се произвежда по-специално от търговската марка Veritas (Канада).

Ако имате заваръчен инвертор във вашето домакинство, можете да изгорите квадратен отвор в стоманена част. За тази цел в детайла се пробива предварително (с резерв) кръгъл отвор, след което в него се вкарва квадрат от графит клас EEG или MPG с необходимия размер, след което се попарва по контура. Графитът се отстранява и в продукта остава квадратен отвор. При необходимост може да се почисти и шлайфа.

По правило не възникват проблеми с образуването на кръгли отвори в метала. Днес можете да намерите огромен брой свредла в продажба, някои могат да се използват за оформяне на квадрат или правоъгълник. За решаването на този проблем се използват и специални устройства.

Бормашина или фреза

Квадратните отвори често се получават с помощта на фрези. Този тип инструменти станаха изключително широко разпространени, но в някои случаи е по-лесно да се получат квадратни отвори в метал с помощта на бормашини. Да вземем следните точки като пример:

1. Работата се извършва рядко, така че трябва да намалите разходите, като закупите специални инструменти. Фрезите са много по-скъпи.
2. Малка площ за обработка. Геометричната форма на обикновените ножове определя ограниченията за техния минимален размер.
3. Трябва да получите проходен отвор в метал с голяма дебелина.

Освен това в машини се монтират фрези, които са скъпи, но конвенционалното оборудване не е подходящо за пробиване. Това се дължи на факта, че свредлото трябва да се движи по определен път.

Конструкция и принцип на действие

Свредлото за квадратни дупки на Watts е базирано на триъгълната форма на Reuleaux. Сред функциите са:

1. Работната част на свредлото се формира чрез образуване на зона на пресичане на три равни кръга със специална форма.
2. Ако поставите няколко успоредни референтни линии близо до триъгълниците на работната част на свредлото, тогава разстоянието между тях ще бъде същото.
3. По време на работа оста на свредлото трябва да се движи по определен път, което води до квадрат или правоъгълник.

Струва си да се има предвид, че полученият правоъгълник или квадрат има леко заоблени ъгли. Устройствата за пробиване на квадратни отвори Watts не трябва да ограничават движението на патронника със свредлото, в противен случай няма да е възможно да се получи въпросната форма. Принципите на работа и дизайнът на препоръчаното оборудване ви позволяват да го създадете сами, като използвате скрап материали.

Алтернативни методи за правене на квадратни дупки

Производството на радиусни дъги води до значително намаляване на качеството на получения продукт. Ето защо често се разглежда възможността за използване на други методи за получаване на квадратен отвор:

1. Лазерните системи са широко използвани днес. Те могат да се използват за обработка по дадена траектория; когато лъчът се фокусира, металът се нагрява, поради което се образува необходимата повърхност.
2. Методът на щамповане се използва от дълго време. Това включва използването на специално оборудване, което е в състояние да упражнява силен натиск върху лист и други детайли. Недостатъкът на този метод е високата цена на оборудването, както и възможността за получаване само на плитки вдлъбнатини.
3. При използване на газово заваряване също е възможно да се оформи правоъгълна форма. Тази технология обаче се характеризира с ниска практичност в приложението, а получените продукти са с ниско качество.

В продажба има специални комплекти перфоратори, които също могат да се използват в този случай. Комплектът е представен от комбинация от следните елементи:

1. Втулка за водене на поансона.
2. Специален държач.
3. Пръстен пътна спирка.
4. Матрица.

За да се постави високо натоварване на работния инструмент, се използва хидравличен крик. Тази технология се характеризира с факта, че получената фигура има чисти и равни ръбове, тоест не е необходима допълнителна механична обработка за подобряване на качеството на повърхностите.