Подрязване на дърво и видове режещи дискове. Краен трион за дърво: изберете, настройте, направете от мелница и циркулярен трион Подрязване със собствените си ръце

Дизайнът на тримера е подобен на циркулярен трион, монтиран над работната маса. Основните му предимства са компактност и леко тегло. Благодарение на това трионите се използват не само в работилници, но и на строителни обекти. За съжаление ръчно изработените инструменти са доста обемисти и тежки. Удобно е да ги работите в стационарен режим.

Трионът е предназначен единствено за рязане на краищата на дървен материал под различни ъгли. Поради факта, че по време на рязане детайлът е неподвижен на масата, разрезът е чист и чист. Майсторите, занимаващи се с дървообработване, предпочитат този конкретен инструмент. Освен това трионите „направи си сам“ се използват успешно от години.

Подрязване от мелница

Технически характеристики на подстригване с протяжка "направи си сам":

• скорост на диска - 4500;
• дължина на рязане - 350 мм (много по-висока от тази на фабричен инструмент от средния клас).

Инструментът може да бъде свален от масата и мелницата да се използва за обичайното си предназначение.

Детайли за производство:

1. Завъртащото устройство на инструмента е монтирано върху оста на въртене на автомобилното колело (щифт), задържа се от 150 мм сачмен лагер (ако можете да намерите повече, ще стане).
2. От външната страна на лагера чрез заваряване закрепваме ушите за фиксиране върху основата. Закрепва се с винтове М6.
3. За да се предпази от чипове, щипката е покрита с кутия.
4. Правим протяжка от амортисьори от камион (счупените ще направят). От тях се излива масло, пробиват се вентилационни отвори, които трябва да бъдат затегнати с мрежа от прах и стърготини.
5. За да няма шут в началото на работата, трионът е допълнен с модул за мек старт, който леко намалява скоростта.
6. Последният етап от работата е производството на защита за диска.

Недостатъци на дизайна:

• много шумен;
• за регулиране на точността на рязане на дърво се използват режещи пръти, след което тягата се фиксира твърдо и можете да работите чисто.

Изрязване от различни метални отпадъци

Това е доста тежко подрязване на неподвижна метална маса. Необходими са известни усилия, за да го управлявате. Но в крайна сметка механизмът на триона се движи плавно, без ритъци, подрязването направено сам е лесно.

Спецификации:

• мощност на електродвигателя - 2,2 kW;
• скорост на диска - 2800;
• дълбочина на рязане 80 мм.

Необходими материали и инструменти за монтаж:

• 900 W електродвигател;
• метален лист;
• метален ъгъл;
• канал;
• панти група;
• мощна пружина;
• Български;
• заваръчна машина;
• файл.

Леглото е изработено от регулируеми опори, метален ъгъл и стелажи от старо легло. Работната повърхност е метален лист като повърхността на маса, в която изрязваме дупка, обработваме ръбовете с пила със собствените си ръце.

• Стойката за махало е заварена от канал, монтиран върху метален лист, височината му е около 80 см.
• Стойката за електродвигателя е направена под формата на подвижна метална пластина, монтирана на панти. При монтаж на електродвигател пружината се използва като стабилизатор. След това можете да направите без махало и колани.
• Опъващите колани се регулират от конвенционален сгъваем болт, махалото за механизма също е изработено от метал.
• Като изпълнителен инструмент върху подрязването е монтиран диск с диаметър 420 мм.

Моторният трион е доста опасно оборудване, като го сглобявате със собствените си ръце, трябва да се погрижите за защитните кутии и корпуси. В крайна сметка грешките в работата на домашно приготвеното оборудване са много по-големи от фабричните.

Предимства и недостатъци на домашните напречни разрези

предимства:

• Създаването на собствени инструменти спестява пари. Например, около 500 рубли бяха изразходвани за финализиране на мелницата. Цената на домашна маса и механизъм за трион е достъпна за повечето майстори;
• основни параметри: дълбочина на рязане, скорост на въртене, диаметър на диска, мощност на двигателя, размери на масата, се избират според собствените им нужди;
• след като сглоби инструмента със собствените си ръце, капитанът лесно ще намери причината за проблема и ще я отстрани.

недостатъци:

• Срокът на експлоатация на инструмента зависи от качеството на суровините, а домашните продукти обикновено се сглобяват от всякакви боклуци;
• домашните тримери рядко са достатъчно здрави. Наистина, за висококачествената работа на оборудването е необходим внимателен подбор на части;
• понякога спестените пари за закупуване на фабричен инструмент се изразходват за ремонт и усъвършенстване на домашно направен;
• занаятчиите често спестяват от безопасността си, като не оборудват масата и триона със защитни устройства;
• Фабричните триони са оборудвани с градуирана скала, която точно показва ъгъла на среза в дървото. Трудно е да се изгради такъв механизъм на домашно устройство.

Няколко по-удобни и интересни домашни продукти, включително отличен стационарен, мобилен и изработен за няколко минути от няколко шперплат и винтове:

За да изрежете малко парче дърво с високо качество, обикновен циркулярен трион ще свърши работа. Но при многократно повторение на тази операция е необходима много точна обработка на краищата на заготовки с еднакви размери. За целта е най-добре да използвате машина за подрязване на дърво.

Това е по-сложно устройство от обикновен циркуляр. Позволява ви да подрязвате дървени повърхности с триони, в които можете да промените две основни характеристики: броя на зъбите и диаметъра на диска за обработка.

Основните компоненти на машината за подстригване

С помощта на циркулярен трион можете да режете заготовки от различни материали - пластмаса, метал, дърво. Максималното тегло на уреда е около 30 кг или по-малко, в зависимост от функциите, които изпълнява. Най-широко разпространените машини за напречно рязане се използват в дървообработването.

Машините за подрязване на дървени заготовки се състоят от няколко основни компонента.

Първо, това е маса. За правилната работа на машината масата трябва да бъде монтирана върху стабилна опорна рамка. За извършване на сложни операции, които се различават една от друга по естеството на въздействието върху дървото, към масата са прикрепени ротационни механизми и различни позиционери.

Ножът за трион е задължителен. Състои се от вал и режещ диск, прикрепен към него посредством задвижване. На леглото можете да инсталирате няколко триони за едновременна обработка на различни места върху детайла. Устройството се състои от електродвигател и блок за предаване на въртящ момент към вала.

Механизмът за придвижване на триона по конструкцията може да бъде прост (сглобен от амортисьори и скоби) и сложен (хидравлична или пневматична машина). Функционалността му се разширява значително, ако добавите механизъм, който ви позволява да разширите режещия диск под ъгъл спрямо детайла.

В допълнение към основните възли, машината за напречно рязане е оборудвана със спомагателни устройства, устройства, модули за програмиране, прости или сложни системи за отстраняване на стружки.

Характеристики и видове оборудване

Напречните дървообработващи машини имат редица общи характеристики. С тяхна помощ е лесно да изберете уреда, който най-добре отговаря на конкретния процес. Тези общи характеристики включват:

• параметри на мощността на двигателя;
• броят на оборотите на вала и възможността за регулиране;
• максимален и минимален диаметър на режещия диск;
• размери и показатели на ъглите на въртене на трионните възли;
• разстоянието между масата и долния ръб на ръба на режещите зъби.

За да свържете системата за отстраняване на чипове, е необходимо входната тръба и тръбата на прахосмукачката да имат еднакъв диаметър. Това елиминира необходимостта от монтажни адаптери.

За да се предотврати движението на детайла по време на обработка, той може да бъде допълнително фиксиран върху масата със специални скоби. Конфигурацията и размерите на скобите се определят в зависимост от параметрите на работния плот на машината за подрязване и максималната височина на обработвания детайл.

В зависимост от естеството на движението на трионите, машината за подрязване на дъски може да принадлежи към един от изброените по-долу типове.

В праволинейна единица твърда конзолна греда е пригодена за движение на блокове. Височината на конзолата може да варира в зависимост от размера на обработваната дървесина.

В модула на махалото (CME) дисковият блок е разположен върху специални закачалки по такъв начин, че завършената обработена греда има сегментирана дъговидна издатина. Това се постига чрез повдигане и спускане на фреза по време на обработката на детайла.

В балансираща фреза трионът е прикрепен под масата. Ножът се повдига 10-12 пъти в минута с помощта на педален механизъм.

И накрая, има стационарна машина за подстригване. При него ножът е глухо прикрепен към избраното място на повърхността на масата. Заготовката се обработва без промяна на позицията си върху масата и позицията на режещия инструмент спрямо дървения материал.

Самостоятелно изработена от циркуляр

За да направите машина за подрязване на дърво със собствените си ръце, трябва внимателно да прочетете препоръките на тези, които вече са имали шанс да работят върху самостоятелно сглобен агрегат. Схемата за сглобяване на домашна машина е доста проста и разбираема.

За да сглобите рамката, ще ви трябва метален ъгъл и стоманен лист с дебелина най-малко 5 мм. Електрическият мотор е монтиран на основата с болтове и стабилизираща пружина. Това се прави, за да се осигури плавно движение на трионите.

За да се даде здравина на конструкцията, в състава й са включени регулиращи опори. Стойката на махалото се монтира от канал, който трябва да бъде опрян в основата на машината за подрязване на дърво.

Забележка!Избирайки всеки възел не само според необходимостта от дизайн, но и според съотношението цена / качество, можете значително да спестите от общата цена на домашно направена машина за подрязване.

Основното предимство на такова устройство е минималното време, прекарано за отстраняване на неизправности. Намирането и елиминирането им в машина „направи си сам“ е много по-лесно, отколкото във фабрично сглобена машина.

Приблизителният период на неремонт на домашно направено оборудване е до три години.

В бъдеще може да се наложи подмяна на възли, които са престанали да изпълняват правилно възложените им функции. Недостатъците на домашното подрязване трябва да включват ниска производителност. Доста е трудно да се установи поточно производство на такава машина.

Пример е фабрично изработена тапицерия Stromab RS-40. Тази машина може да обработва детайли до 400 x 65 mm. Разрезът може да се направи под ъгли до 45 o.

Един от основните недостатъци на домашните напречни триони е невъзможността да се осигурят подходящи мерки за сигурност. Почти винаги на домашно приготвените продукти няма защитни капаци на трионите и в областта на ​​подвижните съединения. Това може да доведе до злополуки. Наличието на малки дефекти върху металните части също се отразява негативно на безопасността на работа.

Професионални тримери

Напълно различно ниво на функционалност, производителност и безопасност при напречните триони, предназначени за професионалисти. Индустриално произведените модули имат лек и много стабилен дизайн.

Всички режещи повърхности са здраво покрити със защитни капаци. Всички триони на машини са оборудвани с адаптери за изсмукване на прах.

Основните качества на професионалните циркуляри са висока надеждност и точност при рязане на трупи и полуфабрикати от дърво.

Важно предимство на професионалните накрайници е възможността за обработка на детайли от различни материали - пластмаса, дърво, метал. За да адаптирате машината към определен материал, е необходимо само да смените режещия диск.

Цените на руския пазар за професионално подстригване варират от 15 до 30 хиляди рубли. Ако е необходимо да се установи дребномащабно производство на дървени части при производството на мебели, такива машини са просто незаменими. Най-популярните и сравнително евтини професионални триони са тези, представени в таблицата.

По принцип циркулярният трион е просто обикновен циркуляр, монтиран над маса. Поради някои характеристики на инструмента става възможно да се извършва рязане на различни материали под определен ъгъл с голям ефект.

Такъв домашен циркуляр може да реже:

• дърво;
• пластмасов;
• алуминий;
• различни цветни сплави.

Най-важните характеристики на циркуляра са:

• компактност;
• леко тегло.

Теглото на машината може да варира до максимум 30 кг. Всичко зависи от конкретния модел, неговите функционални възможности. Рязаните триони се използват широко в дървообработващата промишленост. С тяхна помощ можете да решите различни задачи.

Използването на циркулярен трион ви позволява да направите връзка в "мустаците".Такива машини се наричат ​​"подстригване-рязане". Този инструмент се използва широко от занаятчии на работилници за рамкиране, използва се и при производството на мебели.

Рязаните триони ви позволяват да режете части, изработени от голямо разнообразие от материали. Моделите за отрязване използват сменяеми дискове, които ви позволяват да режете подходящия тип материал. Почти всички видове циркуляри са направени по такъв начин, че е възможно инструментът да се настрои под определен ъгъл и определен размер чрез завъртане на масата.

При някои модели триони е възможно да завъртите инструмента само в определена посока. Обикновено цената на такъв трион е доста ниска. Когато трионът може да се върти в различни посоки, машината получава много допълнителни предимства. Въпреки това, цената на такова устройство е много висока.

Въртенето на триона на 360° дава възможност за обработка на детайли с всякаква сложна форма. Главата на триона е наклонена спрямо работната маса. Регулирането на въртенето на триона е доста лесно.

Всеки майстор, който реши да извърши домашно подстригване, трябва да вземе предвид този най-важен момент. За да определи необходимия ъгъл на въртене, той трябва да определи кои материали и детайли ще бъдат обработени от циркуляра.

Нормализирано е въртенето на триона под ъгъл в диапазона 45-55 °.

Изработване и сглобяване на машина за наклон със собствените си ръце

За да направите легло, ще ви трябва дебел метален лист и стоманени ъгли. Старо легло е идеално за тази цел.

С помощта на заваръчна машина се прави отвор в стоманения лист, ръбовете се довеждат с пила.

За работа е подходящ малък електродвигател. 900 вата са достатъчни. Монтира се на основата с помощта на допълнителна пружина. Той играе ролята на стабилизатор.

Такъв дизайн изисква известно усилие за накланяне на системата. Необходима е много сила, за да се премести дръжката. Резултатът е плавно движение на механизма на триона.

Параметри на устройството:

• радиус на режещия диск - 100 мм;
• скорост на шпиндела - 1500 об/мин.

Такива характеристики улесняват обработката на дърво с максимална дебелина от 70 мм.

Ако няма легло под ръка, рамката може да бъде заварена от метални ъгли.

Трябва да се осигурят регулируеми опори и стойки. Основата на стойката на махалото е канал, опрян върху метална основа.

В резултат на това инсталацията получава допълнителна здравина, добавя се нейната маса. На такава машина е много лесно да се извърши домашно подрязване.

За работа можете да използвате трифазен електродвигател с мощност 2200 вата. Като опора е монтирана осцилираща плоча, която се държи от шарнирни съединения. Ремъчната шайба на електродвигателя е опъната от сгъващо устройство. Махалото е направено от материала, който е използван за рамката.

За работа са подходящи триони с диаметър 420 мм. Скоростта на шпиндела трябва да бъде най-малко 2800 rpm. С тези параметри е възможно да се обработват дървени пръти с ширина 70 мм.

Обратно към индекса

Предимства на циркулярния трион

На първо място, това се отнася до малки финансови инвестиции. Цената на всички компоненти е доста достъпна за всеки майстор. Благодарение на високите спестявания се получава оригинален и многофункционален напречен трион. Въпреки това, толкова големи спестявания могат да бъдат реализирани само ако всеки компонент може да бъде закупен много бързо.

Например, липсата на електродвигател с определена мощност може да повлияе на ефективността на цялата конструкция.

Предимствата на такъв домашен циркуляр включват факта, че той напълно отговаря на нуждите на производителя. Той може да избере желания параметър на машината, да направи таблица с подходящ размер, да зададе скоростта на въртене на триона.

Разбира се, предимството на такава машина е познаването на капитана за всички детайли и възли на устройството за подрязване. Той ще може много бързо да отстрани повредата, да извърши необходимите ремонти. Такова домашно подстригване може да се счита за истински конкурент на фабричните колеги.

Твърде скъпо е да имате цялата гама от електрически инструменти у дома. Например, рядко се изисква циркуляр у дома. Дъските за рязане могат да се извършват с модернизирана мелница.

Ръчен циркулярен електрически трион от мелница се получава чрез замяна на стандартен режещ диск с диск за дърво.

Вярно е, че тази опция е подходяща за къси разфасовки на листови материали или разрез на тънки релси. С дълга дължина на рязане или на дебели пръти има риск от изкривяване на диска, заглушавайки го. Ще бъде много по-лесно да държите триона, ако дръжката не е разположена перпендикулярно на оста на инструмента, а е направено продължение на тялото.

Майсторите правят и ръчен верижен трион от мелница. Вярно е, че такъв инструмент е опасен за потребителя: липсата на ограничител на веригата може да доведе до непредвидими последици. Освен това веригата не се смазва, което води до бързото й износване.

Митър трион

Подрязването, тоест напречното рязане на дъски или пръти под прав ъгъл, е по-добре, ако използвате специално устройство.

Можете също да направите такава машина от мелница със собствените си ръце.

1. За да направите това, върху него е фиксирана мелница с дървен диск лента за завъртанеперпендикулярно на посоката на дължината на дъската, така че равнината на диска да е насочена строго вертикално. Едната точка на закрепване трябва да бъде разположена в областта на скоростната кутия, а втората - в противоположния край на машината.
2. Корпусът на скоростната кутия има отвори с резба за закрепване стандартни дръжки. С помощта на ъгли и тези отвори мелницата трябва да бъде прикрепена към подвижната част на машината.
3. Задната част на кутията е прикрепена към дъската със скоба. Защитно покритиеДискът може да се използва от всеки електроинструмент с подходящ размер.
4. По-близо до вертикалната опора, която трябва да фиксирате ъгъл на натиск. Той трябва да бъде разположен строго перпендикулярно на равнината на диска, както във вертикална, така и във хоризонтална посока.

Пружината в задния край на шината се използва за връщане на циркуляра в първоначалното му положение след края на рязането. Хоризонталната маса трябва да има напречен жлеб, в който влиза дискът при рязане на дъската. Диаметър на дискаизберете, като се фокусирате върху ширината на дъските. Така че подрязването може да се извърши наведнъж. Най-важното е, че вътрешният отвор на диска трябва да съответства на стойката на оста на скоростната кутия.

Когато работите върху такава машина, трябва да се има предвид, че мощността на задвижването не е предназначена за голямо натоварване. Следователно въртящият се диск трябва да се изведе плавно до повърхността на нарязаната част, срезът трябва да се направи без силен натиск.

Настолен циркулярен трион

Понякога има нужда от промяна на ширината на дъската или дебелината на лентата. Най-добрият вариант за такава работа е циркуляр, особено ако има много дъски. За дъски за рязане с малка дължина (1-2 м), настолната версия на циркуляра е много полезна. Не е необходимо да купувате такава машина, можете да я направите сами от същата мелница.

Дизайнът на циркулярен трион е много по-сложен от циркуляр. Времето за контакт на острието на триона с дървото е доста дълго, следователно надеждността на закрепването на тялото на мелницата към рамката трябва да бъде по-висока.

Ето как може да изглежда една от опциите за настолен циркуляр.

Снимката показва, че работният плот се състои от два самолета:

• горната маса е предназначена за придвижване на детайла;
• дъното служи като акцент за мелницата.

Дискът преминава през жлеб в горната повърхност. Ако контактният ъгъл на двете равнини е снабден с въртящи се панти, тогава ще бъде възможно да се регулира работната височина на острието на триона, за да се намали площта на триещите се повърхности.

На горната повърхност на масата ясно се вижда главата на болта, с която е фиксирана мелницата. Изпъкнал болтограничава ширината на обработената дъска. Можете да се справите с този проблем, като поставите друг слой шперплат.

Включването и изключването на мелницата с ключ върху кутията е доста неудобно. Ако ключът може да бъде фиксиран в работно положение, тогава си струва да инсталирате контакт с превключвател от външната страна на машината.

Ъгълът на спиране трябва да е възможно най-дълъг, за да се предотврати отклонението на дъската от посоката на рязане. По-добре е да фиксирате ъгъла, така че да можете да промените работното разстояние между него и диска: тогава ширината на частта, която трябва да се отреже, също ще се промени.

Стационарна кръгла

Можете да използвате мелницата като работен механизъм в стационарни условия. Леглото в този случай ще има малко по-различен дизайн. Стационарният вариант предполага наличието на свободно пространство и голямо количество работа. Следователно цялата конструкция може да бъде направена по-здрава, по-масивна и следователно по-надеждна.

рамка на легломоже да се направи от ъгъл чрез заварено съединение. Болтовете и други видове разглобяеми крепежни елементи губят сцепление от постоянни вибрации, конструкцията започва да се залита.

В горната част на металната рамка е прикрепен работен плот, изработен от широка дъска или дебел шперплат. Заготовката ще се движи по нея. Ъгъл на тягаснабдена с подвижна стойка за регулиране на ширината на рязане.

Би било хубаво да се предвиди регулиране на височината на масата или отстраняване на диска над повърхността му - тогава ще бъде възможно да се изрежат надлъжни канали в дъската.

Отстрани на машината са ръководни органи: контакт и бутони за включване-изключване. В стационарната версия има смисъл да изключите ключа на тялото на мелницата от веригата. Ако има достатъчно място, мелница с висока мощност може да се използва като задвижване.

Как да направите дъскорезница от мелница е показано в това видео:

Нюансите на използването на домашен циркуляр

Не бива да се пренебрегва, че мелницата, в основното си предназначение - ъглошлайф.Ето защо, като го използвате като домашен циркулярен трион, трябва да обърнете внимание на нюансите.

1. Продължителността на непрекъснатото рязане не трябва да надвишава 15-20 минути, за да се избегне прегряване на двигателя.
2. Стандартната защита на диска по никакъв начин не е подходяща за циркулярен трион. Защитното покритие може да се използва от истински кръгъл или да се направи самостоятелно.

Трябва да се помни, че скоростта на въртене на мелницата може да бъде повече от 10 000 оборота в минута - това е няколко пъти по-високо от скоростта на дървообработващите машини. При тази скорост дървата започват да пушат. Освен неприятна миризма е възможен и пожар.

За напречно рязане под различни ъгли на дървени заготовки, когато е необходимо прецизно съединяване на няколко елемента, се използва специален инструмент. Направи си сам циркуляр се прави на базата на съществуващо оборудване - от ръчен циркуляр, мелница. И при инсталиране на дискове от определен тип, домашно приготвен дизайн може да се използва за изрязване на лек металопластичен профил, тръби, което ще разшири обхвата му.

Изработка на инструмент от ръчен циркуляр

Дизайнът е прост и достъпен за направа у дома. Корпусът на режещата машина е сглобен от дърво или метал. От листове шперплат (ПДЧ) се изгражда основа, върху която е монтирана вертикална стойка, като предварително са изрязани отвори в нея за закрепване на кръглото. Механизмът тип махало е направен от дъска и е фиксиран към опора с дълъг болт.

След като подготвите ъгъл или метален прът, той се завинтва отгоре на махалото, като се опитва да накара края да стърчи. Вземете пружина. Едната му страна е фиксирана към задната част на ъгъла, а другата към вертикалната стойка. Опъването се избира експериментално, но трябва да е достатъчно, за да държи свободно теглото на ръчен циркулярен трион.

След като изключите дръжката от инструмента, тя се фиксира върху махалото в подготвения отвор. Кабелите се полагат в предвидените за това жлебове и напрежението се свързва. В плота е направен малък прорез и страничните ограничители са фиксирани към него под прав ъгъл. Ако са направени въртящи се, тогава ще бъде възможно да се режат детайли под определен ъгъл.. Циркулярът е сглобен, остава да го тестваме в действие. С помощта на наличните чертежи е лесно да се направи всеки, дори по-сложен инструмент. .

Домашна работна маса - основата за удобна работа

За удобство на работа трябва да се направи машина за подстригване. Желателно е да имате мобилна конструкция, ако трябва да се преместите с нея на друго място или директно до строителната площадка. Следователно рамката е направена сгъваема, за която плотът е закрепен към краката с винтове за самозатягане.

За да направите работна маса, трябва да извършите следните операции:

• Подгответе горната рамка. Сглобява се от дървена пръчка с размери 40х40. Краката, изработени от подобен материал, се завинтват със самонарезни винтове и се монтират дистанционери за по-голямата им стабилност. Или ставите са подсилени с метални ъгли.
• Плотът е изработен от дъски. Ширината му трябва да бъде с 10 см повече от дължината на крайния трион, а дължината да е равна на ширината, умножена по 3.
• Като се вземат листове шперплат (ПДЧ, MDF), импровизирани маси се подготвят и фиксират, като се опитват да позиционират повърхността им на същото ниво с въртящия се механизъм.
• Инсталирайте оборудване за подстригване.

Тъй като е трудно да се направи ротационно устройство у дома с високо качество, то се взема готово.

Такова обрязване на дърво ще бъде търсено във вашата работилница или по време на различни строителни работи, в които дървообработването е незаменимо.

Ако е необходимо да се направи машина с протяжка, тогава за това те вземат амортисьорите на предните подпори на автомобила. За предпочитане е пред лек автомобил, защото са твърде масивни от камион. Можете да ги закупите във всеки пункт за демонтаж на автомобили. Преди да монтирате амортисьорите, за да се улесни ходът на пръта, маслото се източва и се правят „въздушни“ отвори в тялото.

Домашен трион от ъглошлайф

Рязаният трион от мелницата е един от най-разпространените модели. Предимството на този дизайн е, че ъглошлайфът може да се отстрани и след смяна на диска да се използва по предназначение - за рязане на метал. Най-простата схема ви позволява да режете дъски под ъгъл от 90 градуса.

Редът за производство е както следва:

• Първо, носещата рамка е направена от метален лист, ограден с ъгъл. Към него е заварена (с болтове) вертикална стойка, изработена от метален профил.
• Скоби са фиксирани към тръбната секция за закрепване на мелницата, която е увита около корпус, изработен от всякакъв подръчен материал. Основното условие е надеждно фиксиране на мелницата.
• Тръбата е прикрепена към стелажа с конвенционална болтова връзка. За да го задържите във вертикално положение, се монтират ограничители или самозатягащо устройство.
• След като се фиксира мелницата, в рамката се прави разрез за целия диаметър на диска, така че детайлът да се реже напълно.
• Страничният ограничител за промяна на позицията на детайлите е направен въртящ. За да се улесни изборът на желания ъгъл ще позволи маркиране в градуси.

За да сглобите циркуляр от циркулярен трион, мелницата е по силите на всеки домашен майстор. В същото време в процеса на реализиране на предложените идеи се откриват големи перспективи за творчество при подобряване на съществуващия дизайн.