Дори популярният Stihl не е вечен: веднъж зъбите на резачката се износват, което е лесно да се установи от естеството на образуваните стружки. При тъп режещ ръб чиповете се оказват малки, тъй като работният ръб не реже, а смачква дървото. Естествено, усилията, изразходвани от оператора, рязко нарастват. Време е да наточите резачката. Как да го направите правилно - изберете оптималната технология, задайте какъв ъгъл на заточване трябва да бъде зъбът и как да го проверите?

Външни признаци на притъпен режещ ръб на зъб на резачка

Припомнете си, че зъбът на верижния трион има сложна конфигурация (виж фиг. 1), която също зависи от посоката на движение на веригата. Има два работни ръба: страничния, който е разположен перпендикулярно на оста на движение на връзките, и горния, разположен под определен ъгъл спрямо посоката на движение на веригата. Освен това на всеки зъб е предвиден ограничител, чиито параметри определят височината на отстранения чип. Тъй като основната сила на рязане пада точно върху работния ъгъл, тогава цялата последваща работа с инструмента ще зависи от кой ъгъл да се заточи зъбът.

Снимка 1 - Функционалните части на зъба на резачката и техния външен вид

Преди да започнете дългосрочна работа с верижен трион, той трябва да бъде проверен и изрязан, в резултат на което:

1. Визуално установете наличието (или отсъствието) на конична секция в непосредствена близост до ъгъла на зъба, както и радиусно закръгляване върху него - основните признаци на притъпяване (виж фиг. 2).

Фигура 2

1. Проверете силата на подаване, при която инструментът работи стабилно, с бързо рязане. При остри зъби началният момент на проникване на зъба в дървото настъпва бързо и без значителна устойчивост на материала.
2. Разберете наличието на вибрации на веригата по време на постоянно рязане - ако те са забележими, тогава зъбите трябва да бъдат заточени.
3. Разгледайте външния вид на току-що отрязания край (особено ако инструментът се използва за разкъсване). При наличие на груби стърготини и вдлъбнатини, веригата на верижния трион трябва да бъде заточена.

Ъгли на заточване и конфигурация на зъбите на верижния трион

Режещият ръб на зъба се характеризира със следните параметри:

• ширина;
• Дебелина;
• Ъгъл на заточване.

В допълнение, всеки модел инструмент има свой собствен стъпка на зъбите, чиято стойност за домакински и полупрофесионални модели е свързана с мощността на верижния трион и въртящия момент, който развива задвижването. Например, за рязане с рязане стъпката е по-малка (например 0,325 инча). Производителността на работата ще намалее, но необходимите усилия ще бъдат значително по-ниски. Горните стойности на стъпката за домакински верижни триони се вземат изключително рядко, главно при изсичане на дървета с голям диаметър на ствола. В този случай мощността на двигателя не трябва да надвишава 2500 вата.

Дебелината на режещия ръб за повечето производители на верижни триони е зададена на една и съща и равна на 1,3 мм (има и ръбове с дебелина 1,1 мм, но, първо, те са изключително трудни за заточване у дома, и второ, такива връзки са изключително малко функционални: те могат да се използват само за рязане на тънки клони).

Височината на профила на веригата може да бъде 0,625 мм или 0,762 мм, като в по-голямата част от случаите за домакински газови инструменти се използва ниският профил. При ограничители на заточване този параметър е много важен, тъй като с намаляване на височината на излишните стойности вибрацията на инструмента по време на работа се увеличава, въпреки че качеството на среза остава задоволително. Следователно не трябва да се занимавате с намаляване на височината на ограничителя при заточване на зъб.

Ъгълът на заточване на веригата на верижния трион зависи от основното предназначение на инструмента - за напречно или надлъжно рязане. Тъй като устойчивостта на дървото винаги е значително по-висока по време на надлъжно рязане, ръбът на зъбите също трябва да бъде много остър. Препоръчително е да го направите в диапазона от 6 ... 12 ° (за сравнение - с преобладаването на напречния разрез - до 25 ... 30 °). Естествено, в първия случай заточването трябва да се извършва по-често и особено внимателно, тъй като неприемливо малкият ъгъл на наклон на зъба допринася за бързото му нарязване по време на работа с верижен трион. Това е особено важно за връзките, които са направени от структурни легирани стомани, съдържащи силиций и манган, например 40KhGS или 35KhGSA.

Шаблон за заточване на верига за верижен трион

При закупуване на верижен трион е препоръчително да се снабдите със специален шаблон (виж фиг. 3), с който можете лесно да зададете оптималните стойности на ъглите на зъбите. Той контролира стойностите на задните ъгли на горните и крайните остриета, както и предния ъгъл на ръба (той е посочен в инструкциите на производителя и може да варира в рамките на 65 ... 80 °).

Особено важно е използването на шаблон за оценка на стойността на задния ъгъл на горното острие. Този ъгъл на заточване на веригата на трион иначе е много труден за определяне, но междувременно трябва да се поддържа в доста ограничени граници - от 50 до 60 °.

Ъгълът на заточване се измерва чрез определяне на ъгъла между горния режещ ръб и линията, перпендикулярна на водача на веригата.

Ъгълът на заточване на веригата на верижния трион може да се променя в зависимост от това каква работа ще бъде извършена. С увеличаване на твърдостта на дървото стойността му трябва да бъде по-малка. Като цяло се счита за оптимална стойност на ъгъла от 10 ... 12 ° - за надлъжен разрез и 25 ... 30 ° - за напречен разрез.

Снимка 3 - Външен вид на шаблона за заточване на зъби на верижен трион

Заточването може да се извърши ръчно с кръгла пила с работен диаметър 4 ... 5,5 мм или на машина. В първия случай е изключително важно правилно да позиционирате инструмента спрямо зъба, който се заточва. Горният ръб на работната част на пилата е разположен приблизително една пета над горния ръб на зъба. Инструментът се поставя перпендикулярно на оста на веригата и под ъгъл от 25 ... 30 ° към горния ръб на зъба

Един кръгъл файл не е достатъчен. За да заточите ограничителя, ще ви трябва плоска пила, а за почистване на работното място - кука, която премахва получените дървени стърготини. В продажба има и специални държачи, на които се градуират линиите на посоката на движение на пилата спрямо оста на веригата. Както се вижда от фиг. 4, държачът може да се монтира върху зъба отгоре и да се опира върху горния му ръб. Тъй като височината на държача е адаптирана към определен стъпка на веригата, тя трябва да бъде избрана спрямо верижните триони от конкретни модели и марки.

Минималният необходим комплект за получаване на правилния ъгъл на заточване на веригата на ръка е показан на фиг. 5.

Снимка 5 - Комплект инструменти и приспособления за заточване

Първо, зъбите се заточват в едната посока, а след това и в другата. Започнете с леко натискане на инструмента в посока далеч от вас, като постепенно увеличавате натоварването. По време на заточването кръгла пила периодично се завърта по оста си.

Механизирано заточване на машината

Заточването на машината е много по-удобно и не изисква висока квалификация на изпълнителя. Такива машини имат електрическо задвижване и са оборудвани със специални шлифовъчни колела.

За домакинска работилница си струва да закупите компактни агрегати, които не заемат много място за съхранение и са подходящи за бързо и качествено заточване на вериги за верижни триони от различни производители. Такива устройства трябва да работят от стационарно захранване 220 V, да имат ниска консумация на енергия (до 100 W) и да бъдат лесни за инсталиране на веригата.

При избора на машина е необходимо да се обърне внимание на следните технологични характеристики:

• Възможност за обработка на зъби с различна дебелина на горния ръб и различен стъпка на веригата;
• Възможност за регулиране на ъгъла на заточване в границите, посочени по-рано;
• Наличие на сменяеми шлифовъчни дискове;
• Постоянна ширина на рязане.

Конструкцията на машината е проста и включва задвижващ двигател, вал със седалище за шлифовъчен диск, дръжка с управление и устройство за закрепване на машината към верига. Регулирането на силата на натискане върху заточвания елемент се осигурява от пружинна скоба. Съвременните модели шлифовъчни машини са оборудвани с диференцирана скоба, която осигурява самоцентриране на продукта върху машината. За удобство на работа върху тялото на скобата има измервателна скала.

По желание машините могат да бъдат оборудвани и с миниатюрна електрическа крушка, която осветява работната зона, както и с хидравличен усилвател, който улеснява заточването.

Безопасността на работа се осигурява от сгъваем предпазен щит.

Веригите за трион за закупения модел верижен трион трябва да бъдат избрани според следните основни параметри:

Дължината на подходяща гума, традиционно измервана в инчове и дублирана в сантиметри;

Дебелината на направляващите зъби е 1,1, 1,3, 1,5 и 1,6 мм;

Дълбочина на рязане - 0,025'' (0,635 мм.), 0,030'' (0,762 мм) и 0,070'' (1,778 мм.).

Броят на зъбите - обикновено от 40 до 72 зъба;

Разстояние между зъбите - 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' и 3/4'';

Профил (форма на режещи зъби) - длето („седем“ има остри ъгли между ръбовете) и стружка (заоблен „сърп“);

Към производителя - Веригите за триони, произведени от Stihl и Oregon, се считат за най-добрите;

Предназначение: а) за напречно рязане, б) за надлъжно рязане, в) универсално.

Дължина на бара- обикновено се измерва в инчове и се дублира в сантиметри. Колкото по-дълги са прътите, толкова по-мощен трябва да бъде двигателят на триона, така че спецификациите на верижния трион обикновено включват препоръчителна максимална дължина на шината.

Насочване на дебелината на зъбите- 1.1, 1.3, 1.5 и 1.6 мм;

Дълбочина на рязане- стойността на превишението на горния ръб на зъба над ограничителя на срязването, той регулира дебелината на стружки.

Най-често се срещат проби с пролуки 0,025 '' (0,635 mm) и 0,030 '' (0,762 mm), по-рядко - с пролуки до 0,070 '' (1,778 mm), но са предназначени за машинни сечове.

Брой зъби- зависи от дължината на шината и разстоянието между зъбите.

Разстояние между зъбите (Стъпка на веригата) е разстоянието между три последователни нита, разделено на две. Всички вериги за триони са разделени на пет групи с стъпка от 1/4'' (6,35 мм.), 0,325'' (8,25 мм.), 3/8'' (9,3 мм.), 0,404'' (10,26 мм.). ) и 3/4'' (19,05 мм.).

Профил(форма на режещите зъби) длето и мелницата влияят основно на производителността и скоростта на рязане:

Първият вариант се нарича длето (от англ. chisel - резец, длето), вторият е chipper (от английски to chip - да нарязвам на чипове).

Длетотозъбите се характеризират с висока производителност и скорост на рязане. Поради своята конфигурация те имат по-малка площ на контакт с дървото по време на работа, което намалява съпротивлението на рязане.

Това е професионален вариант, но е много чувствителен към абразивна среда, бързо става тъп при работа с „мръсно“ дърво, а при заточване изисква ясно излагане на всички ъгли и параметри.

Профил на полумесец - дробилка- по-малко ефективен, тъй като има малко по-голяма площ на контакт с дървото, но също така е много по-лесно да се грижите за него - заобленият ъгъл не реагира толкова болезнено на малки грешки по време на заточване. Такива връзки са добри при работа със замърсена дървесина.

Производител- Веригите за триони, произведени от Stihl и Oregon са с високо качество, така че е препоръчително да ги използвате.

предназначение- по-често срещани вериги за напречно рязане и по-рядко разпространени вериги за трион за надлъжно рязане. Основната разлика е в ъглите на заточване. Веригите за напречно рязане имат ъгъл на заточване 25 - 35 градуса, а веригите за надлъжно рязане - 5 - 15 градуса.

Възниква законен въпрос: възможно ли е да се използват вериги с ъгъл на заточване от 20 градуса? След като се сдобих с машина за заточване, ще се опитам да заточа тъпата верига и да я тествам.

Подробна информация за параметрите на веригите за триони— http://www.camodelkin.ru/?info=48:

ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ НА ВЕРИГИТЕ

Когато избирате верига за верижен трион, обърнете внимание на нейните характеристики като предназначение, стъпка, дебелина на задвижващото звено, височина на профила и дълбочина на рязане.

Предназначение. Известно е, че рязането на дърво по дължината на зърното е по-трудоемко, отколкото напречно, и за най-добри резултати е желателно да се използват вериги, които са подходящи за задачата.

Основната разлика между надлъжните и напречните вериги е ъглите на атака на режещите звена. За вериги за напречно рязане те са 25–35 градуса, за надлъжно рязане ъглите са по-остри - от 5 до 15 градуса.

Използването на вериги, несъвместими с техните цели, заплашва или с намалена производителност (ако напречното рязане се извършва с надлъжна верига), или с повишена „агресивност“, силни вибрации и допълнително натоварване на двигателя.

Въпреки това, много потребители предпочитат да не губят време за смяна на веригата и разрязванията се правят със същата верига като разрязванията, особено ако „качеството“ на получения разрез не изисква съответствие с „най-високото“ ниво.

Следователно веригите за рязане са търсени в по-малки количества и се произвеждат в обем, съизмерим с търсенето. Не е изненадващо, че е много по-трудно да се купи такава верига, отколкото напречна. И въпросът за тяхното придобиване става наистина актуален, ако се планира да се използват специални машини като мини дъскорезници.

Стъпка на веригата- разстоянието между три последователни нита, разделено на две. Това е определящ параметър и в зависимост от неговата стойност всички съществуващи вериги са разделени на пет групи със стъпка от 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' и 3/4''.

Стъпката 1/4'' (6,35 мм) е присъща на миниатюрните вериги, монтирани на едноръчни триони с ниска мощност. Вярно е, че в Русия те практически не се използват.

Веригите с стъпка 0,325" (8,25 мм) и 3/8" (9,3 мм) са най-често срещаните опции. Повече от 80% от триони, произведени в света, са оборудвани с тях.

0,404” (10,26 мм) и 3/4” (19,05 мм) стъпки включват по-големи вериги с връзки с по-висока производителност. В продължение на няколко десетилетия те бяха оборудвани с руски триони, но сега те се монтират само на мощни триони за изсичане и оборудване за комбайни.

Стъпката традиционно се измерва в инчове и се записва по следния начин: три цифри са обикновени, а две са десетични дроби. Това е необходимо, за да се избегне объркване. По-специално, резултатът от преобразуването на 3/8'' в десетичен знак е 0,375'' - разликата от предишния стандарт (0,325'') е само една цифра.

Колкото по-голям е стъпката на веригата, толкова по-големи са връзките, които я изграждат и толкова по-висока е нейната производителност. Но, от друга страна, колкото по-широк е разрезът и е необходим по-мощен трион за преодоляване на съпротивлението на рязане. Веригите с малка стъпка имат и други предимства - повече зъби на единица дължина, по-плавно движение в прореза и следователно по-малко вибрации. Да, и те режат по-чисто.

Дебелина на задвижващата връзка(дънка) - вторият най-важен параметър. По време на работа веригата се плъзга в жлеба на шината и това плъзгане трябва да бъде плавно, без куки и в същото време без ненужно „бърборене“.

С една дума, дебелината на дръжката и дебелината на жлеба трябва стриктно да съответстват една на друга, повишавайки надеждността на прилягането на веригата и елиминирайки възможността за нейното "изсковане".

Международната общност на производителите предоставя пет стандартни размера, измерени в инчове или милиметри (както предпочитате): 1,1 mm (0,043''), 1,3 mm (0,050''), 1,5 mm (0,058''), 1,6 mm ( 0,063") и 2,0 мм (0,080").

1,1 мм - такива тънки задвижващи звена са типични за най-малките вериги и триони със съответния размер.

1,3 мм е може би най-популярният размер за домакински и полупрофесионални вериги.

1,5 мм - заема второ място по търсене. Поставя се на по-мощни и продуктивни триони.

1,6 мм и 2,0 мм - такива дебели дръжки се срещат само при вериги за триони от висок клас.

Височина на профила. Веригите за триони са с висок или нисък профил в зависимост от височината на режещия ръб над равнината на направляващата шина.

Първите се използват за професионални цели за постигане на максимална производителност.

Вторите са инсталирани на моторни триони от любителски клас, тъй като поради увеличената опорна площ на режещите звена и намалената дебелина на нарязаните стърготини, те са по-безопасни.

Дълбочина на рязане- размерът на пролуката между горната повърхност на зъба и ограничителя на срязването, който регулира дебелината на стружки. Най-често се срещат проби с пролуки 0,025 '' (0,635 mm) и 0,030 '' (0,762 mm), по-рядко - с пролуки до 0,070 '' (1,778 mm), но са предназначени за машинни сечове.

Дълбочината на рязане до голяма степен определя производителността на веригата, нейната скорост на рязане. Колкото по-голяма е разликата, толкова по-висока е производителността. Но в преследване на ефективност не трябва да забравяме за вибрациите: веригите с малка дълбочина на рязане се движат по-меко, „потрепват“ по-малко.

Ето защо производителите, в стремежа си да балансират вибрациите и производителността, много често инсталират фрези с минимална дълбочина на рязане върху вериги с голям наклон и обратно.

Обем на двигателя. Този параметър характеризира триона и, изглежда, няма нищо общо със самата верига. Въпреки това, в каталози и кратки анотации към веригите често се дават обемите на двигателите, с които те са предназначени да работят. И тези препоръки трябва да се спазват.

Верига, инсталирана на двигател, който е твърде мощен за него, ще изпита тежки натоварвания и ще се повреди преждевременно, без да е отработил своя двигателен ресурс. Опция ми натоварва двигателя и други важни компоненти на самия трион.

КОМПОНЕНТИ НА ВЕРИГАТА

Всяка верига за трион се състои от три вида връзки: режещи, водещи (опаки) и свързващи. Силата на връзката се осигурява от нитове.

режеща връзка- може би най-сложната част от веригата на триона, която всъщност се състои от две части: ограничител на дълбочината на рязане и режещ елемент с L-образен контурен ъгъл на рязане.

Горният режещ ръб на връзката винаги е по-широк от самата верига и шината, поради което разрезът е доста свободен, а съпротивлението на рязане е минимално. Зъбът работи на принципа на рендето: колкото повече ножът (горният режещ ръб) е удължен над равнината на рендето (ограничител на рязане), толкова по-дебели са стърготини.

Работните характеристики на режещата връзка се определят от множество фактори, а именно: ъгълът на заточване на горния ръб и неговата работа, ъгъл на рязане, ъгъл на страничния ръб (ъгъл на атака) и височина на ограничителя на рязане. При заточване стойностите на всички тези параметри трябва да се поддържат ясно, тъй като дори малка промяна може да доведе до негативни последици.

Режещите зъби са десни и леви, като се засилват последователно на веригата. Но като цяло резците са разделени на типове в зависимост от техния профил.

При внимателно проучване на "фигурите", образувани от горната и страничните лица, могат да се разграничат две "гранични" опции: "седем" с остър ъгъл между ръбовете и заоблен "сърп". Първият вариант се нарича длето (от англ. chisel - резец, длето), вторият е chipper (от английски to chip - да нарязвам на чипове).

Длетните зъби се характеризират с висока производителност и скорост на рязане. Поради своята конфигурация те имат по-малка площ на контакт с дървото по време на работа, което намалява съпротивлението на рязане. Това е професионален вариант, но е много чувствителен към абразивна среда, бързо става тъп при работа с „мръсно“ дърво, а при заточване изисква ясно излагане на всички ъгли и параметри.

Сърповидният профил - дробилка - е по-малко ефективен, тъй като има малко по-голяма площ на контакт с дървото, но също така е много по-лесно да се грижите за него - заобленият ъгъл не реагира толкова болезнено на незначителни грешки по време на заточване. Такива връзки са добри при работа със замърсена дървесина.

Всички други опции на профила са различни модификации на двете описани по-горе.

Горната и страничните повърхности на режещия елемент обикновено са покрити с тънък филм от някакъв вид твърд метал. Най-често това е хром, но понякога се използва никел-фосфорна сплав.

Галваничното покритие значително подобрява антифрикционните свойства на частите, повишава устойчивостта на износване, твърдостта и всъщност изпълнява цялата основна работа по рязане на дървесни влакна. Стоманената "ядро" служи като субстрат или основа за покритието.

Водещи връзки(опали) осигуряват движение на веригата чрез предаване на въртене от двигателя през задвижващото зъбно колело, както и стабилно положение на веригата върху шината. В този случай веригата се движи по специален жлеб, предвиден в дизайна на направляващата шина.

„Страничната“ отговорност на задвижващата връзка е да разпределя смазката от задвижващото зъбно колело (където се доставя от маслената помпа) по шината и веригата. Трябва да се отбележи, че броят на дръжките играе основна роля при определянето на дължината на веригата за конкретна дължина на шината, което улеснява избора на правилния и съответствието на размера.

Свързващи връзки, съответстващи на името им, комбинират режещите и задвижващите части в едно цяло, наречено верига за трион.

Електрически верижен трион Champion 324N-18

Дължина на гумата - 45см.
Стъпка на веригата - 3/8 инча
Ширината на канала е 1,3 мм.
Брой връзки - 62 бр.

Акумулаторен верижен трион Champion CSB360има верига за трион със следните параметри:

Дължина на гумата - 30,5 см.
Стъпка на веригата - 3/8"
Ширината на канала е 1,3 мм.
Брой връзки - 47 бр. (всъщност 45 връзки)

Магазин Leroy Merlin (Mytishchi) има:
1. Верига за трион 45 бр., стъпка 3/8 инча, жлеб 1,3 мм — 531 ₽ / бр.
2. Верига за трион с нисък профил Oregon 91VXL045E, канал 3/8″, 45 бр. — 632 ₽ / бр.
3. Верига за трион 62 бр. Калибър, стъпка 3/8, жлеб 1,3 мм — 458 ₽ / бр.

Каня всички да говорят

Дървосекачи-професионалисти и начинаещи в този бизнес се отличават с факта, че първите разбират как точно да определят качеството на резачка. Няма смисъл да се взема предвид само мощността на устройството, тъй като конфигурацията на режещия елемент е от решаващо значение. В случай на верижен трион, този елемент е веригата, която се състои от режещи, задвижващи и свързващи звена. Режещата връзка включва дълбочина и самата режеща част, чиято работа е донякъде подобна на рендето, тоест дебелината на стърготините зависи от това колко далеч е удължен горният ръб. Задвижващата връзка поема функцията за въртене на веригата по протежение на жлеба и разпределяне на смазката, а свързващите звена са предназначени да свързват останалите елементи на веригата един с друг. Тяхната конструкция винаги се извършва под строг ъгъл, същото важи и за последващо заточване, тъй като най-малката промяна в ъгъла в една или друга посока ще доведе до факта, че резачката няма да работи.

За първи път подобни инструменти започнаха да се използват през 1920 г., но тогава зъбите бяха плоски и прави, което не можеше да не повлияе на крайния резултат от рязане и беше доста трудно да се работи с такъв трион. Известен пробив в тази област настъпва през 1947 г., когато е въведен принципно нов тип верижни зъби - L-образната форма дава възможност за рязане на материала много по-бързо, освен това процесът на заточване на зъбите е опростен, така че не е изненадващо, че изобретението на Джоузеф Кокс, който предложи такава идея, за кратко време се превърна в лидер в продажбите. Ако разгледаме точно нашите дни, тогава до нас е стигнала почти същата версия на резачка, която се основава на верижна система с профил на рязане във формата на полумесец, за който видът на дървото не играе съществена роля.

Какво да търсите при избора на верига за трион?

Сред ключовите характеристики на веригата за трион са нейната стъпка, дебелината на опашката или задвижващото звено, дълбочината на рязане и размера на профила, както и дължината на веригата. Трябва да се вземе предвид и посоката на среза. Именно от тези параметри трябва да се надгражда, когато се купува верига за смяна на износена или когато се изисква закупуване на верига за някакви специални нужди. За да не се сбъркате, можете да погледнете в паспорта на устройството, където производителят посочва основните параметри на триона. Ако говорим за първоначално закупуване на инструмент, тогава самите тези параметри трябва да съответстват на целите на използването на верижен трион.

Този параметър е стойност в милиметри, въпреки че е обичайно да се пишат инчове в документацията. Изчислява се като се раздели на 2 разстоянието между трите нита. Именно от тази характеристика е обичайно платната да се разделят на няколко основни групи:

1. Влез 0,25" (6,35 мм)използва се в устройства с минимална мощност, които са подходящи изключително за работа в страната. Габаритните трупи с такава стъпка не могат да се режат. Веригите за верижни триони с тази стъпка не са много разпространени.
2. Следващите две групи, където стъпката 0,325 и 0,375 инча (съответно 8,25 и 9,3 мм)са най-често срещаните от всички, тъй като приблизително 70% от всички верижни триони, които се произвеждат в света, са включени в тези групи. Съответно те могат да се използват за повечето съществуващи домакински задачи. Но има един малък трик! Тъй като е доста лесно да се объркат числата 0,325 и 0,375, веригите със стъпка 0,375 са маркирани 3/8, тоест 3/8 инча.
3. Последната група със стъпка 0,404 и 0,75 инча (10,26 и 19,05 мм)използван за най-трудните задачи. В този случай говорим за инструмент за дърводобив, а не за трион за домашна употреба. Тоест можете да срещнете вериги с такава стъпка само на професионални верижни триони.

Има пряка връзка между размера на стъпката и производителността на инструмента, но също така трябва да имате предвид, че голяма стъпка предполага по-мощен двигател. Качеството на рязане на устройства с голяма стъпка все още е по-ниско от устройствата от първите три категории, тъй като зъбите са разположени по-гъсто там. За мощност от 2,5 литра е подходяща стъпка от 0,325 мм, а на по-продуктивен верижен трион е по-добре да поставите острие на триона и верига от 3/8 мм, тъй като това ще помогне за отключване на пълния потенциал на триона .

Дебелина на задвижващата връзка

В този случай се използва и разделянето на няколко основни категории според този параметър. Говорим за стойности на дебелината като 1,1; 1.3; 1,5; 1.6; 2 мм (0,043'', 0,050'', 0,058'', 0,063'', 0,080''). Тази характеристика, измерена в инчове, влияе върху това колко плавно ще се движи режещото острие по време на работа на триона.

• Вериги с стъпка от 1,1 мм се използват за домакински триони с ниска мощност, както и за верижни триони, предназначени за (резбоване).
• По-често се срещат вериги с стъпка от 1,3 мм. Например, известният верижен трион е оборудван с вериги с точно такава стъпка. И да, това е най-често срещаният ход.
• На стъпка от 1,5 и 1,6 мм имат вериги, които са предназначени за професионални и "полупрофесионални" (фермски) верижни триони.
• 2 мм - тази стъпка се среща изключително при вериги, инсталирани на много продуктивни и мощни верижни триони в професионалния сегмент.

Нископрофилни и високопрофилни вериги

Какво трябва да знаете за височината на профила на веригата? Той определя каква ще бъде дълбочината на рязане на триона. Въз основа на този параметър трионът може да бъде съответно с нисък или висок профил, в първия случай чиповете ще бъдат отстранени по-тънки, но работата ще бъде малко по-бавна, докато във втория случай дълбочината и производителността ще бъдат по-големи . За инструмент с нисък профил се използва настройка от 0,635 mm, а за инструмент с висок профил - 0,762 mm. Ако разглеждаме устройства за домашна употреба, те винаги са с нисък профил, докато професионалното оборудване може да се произвежда в две версии. В същото време, за да стабилизират вибрациите, които неизбежно възникват по време на работа, производителите правят баланс между височината на профила и броя на стъпките. За малка стъпка направете висок профил и обратно. Неспазването на това правило ще доведе до факта, че ще бъде невъзможно да се работи с верижен трион за дълго време, въпреки че дървото ще бъде нарязано много бързо. Този баланс трябва да се спазва, ако има намерение за заточване у дома, във всички останали ситуации остава само да изберете трион за дома или за професионално рязане.

Основни видове връзки

Ако разгледаме най-често срещаните видове връзки, тогава това длетовръзки, които най-често се намират на професионално оборудване, и дробилкакоито се доставят на обикновени верижни триони. Първият вариант в раздела е малко като числото 7 и този дизайн ви позволява да работите с триона възможно най-бързо, тъй като връзката се вкопава в материала равномерно. Рязането е по-точно, но е изключително трудно да се заточват такива връзки у дома, тъй като най-малкото отклонение от допустимия ъгъл елиминира всички предимства на този дизайн. В случай на дробилка не е необходимо да се поддържат строги ъгли и такава връзка не се страхува толкова много от замърсяване, въпреки че има по-голямо натоварване на инструмента. За домашна употреба вторият вариант е по-подходящ, особено ако няма умения за заточване на триона. Що се отнася до материала, основно се използва хром-никелова стомана, въпреки че ако има специална нужда, ако е необходимо да се работи с особено здрав материал, върху зъбите могат да се поставят карбидни накрайници, както се вижда от маркировките върху тях.

Вериги за разкъсване и напречно рязане

Името на веригите съответства на посоката, в която се нарязват влакната. За да работите под остър ъгъл на заточване, връзката не е необходима, тъй като устойчивостта на дървото не е толкова голяма, колкото при работа в надлъжна посока. Всеки вид дървесина включва избора на една или друга посока и ако говорим конкретно за професионална работа с дърво, която включва и надлъжно рязане, тогава ще са необходими до 5-15 градуса за заточване на зъбите, докато 25-35 градуса е достатъчно за работа у дома. Търсенето на надлъжни вериги е минимално, тъй като е по-разумно да се използва циркулярен трион за надлъжна работа. Случва се, че е доста трудно да се намери модел, който да работи заедно, дори в специализиран магазин. За работа у дома няма смисъл да търсите такъв трион, тъй като всички домакински задачи на устройството за напречно рязане ще се изпълняват без затруднения.

Как да определим веригата за разкъсване или напречно рязане?

• За напречно рязане ъгълът на заточване на веригата е 30 градуса.
• За надлъжно рязане ъгълът на заточване на веригата е 10 градуса.

Веригата за разкъсване на Stihl е PMX. Например STIHL 63 PMX 50.

Орегон ще има буквата R в индекса на модела на веригата Пример: 73RD100R

Важна ли е последователността на изрязване на връзки?

В обичайната версия, когато трионът се произвежда фабрично, е обичайно да се поставят две задвижващи звена на една режеща връзка, като по този начин се правят 50% от общите режещи зъби. Тогава производителността на оборудването остава на ниво и качеството на рязането не куца, но за да се намали цената на веригата, режещите връзки могат да се задават не на всяка стъпка, а след една или дори две стъпки, което ще доведе до общия брой на режещите връзки до 37,5%. Верижният трион ще стане по-евтин, но качеството на рязане ще се влоши значително, така че е по-добре да не обръщате внимание на такива устройства.

Карбидни вериги

Такива вериги струват с порядък по-скъпо и имат специално предназначение - работа със замръзнало дърво или със замърсен материал. Във всички други ситуации парите ще бъдат похарчени напразно, тъй като няма смисъл от карбидно запояване за обикновено дърво.

Производители на главни вериги

Почти всеки онлайн магазин или специализиран салон предлага аксесоари за верижни триони, включително вериги, от Husqvarna (Швеция), Орегон (Канада) и Stihl (Германия). Всеки от производителите има своите предимства пред своите конкуренти, но качеството на продуктите, произведени от тези компании, е на приблизително същото ниво.

Видео с верига за верижен трион

Във връзка с