Под рендосване на дърво се разбира процесът на обработка на дървени заготовки с отстраняване на стърготини. Обработката в този случай се осъществява в резултат на възвратно-постъпателното движение на инструмента, оборудван с ренде. Дърводелските ножове за ренде обикновено се наричат ​​ножове. В процеса на предния ход на фрезата (работен ход) се случва действителното отстраняване на стърготини - фрезата отрязва относително тънък слой дърво. Това е последвано от възвратен ход (на празен ход), когато инструментът за рендосване се връща в първоначалното си положение, като по този начин се подготвя за следващия работен ход. Този цикличен процес се повтаря, докато обработката на дървената заготовка не завърши правилно. Дървесината след рендосване има чиста гладка повърхност. Този резултат се постига, ако инструментът за рендосване е правилно регулиран и неговият нож (или няколко ножа) са правилно заточени. В предишната статия научихме историческия произход на САМОЛЕТИТЕ, основните характеристики на този ИНСТРУМЕНТ, както и елементите, които съставляват самия самолет. И сега предлагам да се спра на няколко вида RUBANKS, които имат специално предназначение. Така че да тръгваме... ШЕРХЕБЕЛ. Използва се за първоначално грубо рендосване на дъски и заготовки. Ножът на ШЕРХЕБЕЛ се произвежда извън равнината на подметката до 3 мм. Острието му има овален режещ ръб, премахва дебели стърготини и оставя дълбоки кухини по повърхността, която трябва да се третира. Овалността на режещия ръб позволява рендосване с ШЕРХЕБЕЛ в посока напречно на влакната без тяхното надлъжно разкъсване. ЕДИНИЧНА САМОЛЕТКА. Използва се за изравняване на повърхността след рендосване със SHERKHEBEL. Острието на ножа е изправено, но ръбовете на режещия ръб имат малък радиус на кривина, така че при рендосване дървото да не се захваща и да не остават нежелани следи. ДВОЙНА РАВНОСТЬ. Отличава се от ЕДИНИЧНИЯ ПЛАН по това, че има ЧИПРОБИВАЧ (Гърба). Долният ръб на стружколомачката се поставя успоредно на режещия ръб на ножа на разстояние 0,2 - 2 мм от него. Колкото по-близо е долният ръб на стружколомачката до режещия ръб, толкова по-чисто е рендосването. ДВОЙНАТА РАВНОСТЬ се използва за окончателна обработка, заличаване на ожулвания и къдрави места. С посоката на движение на ДВОЙНАТА РАВИНСТВО под ъгъл от 30 - 40 градуса спрямо надлъжната й ос е възможно планиране на краищата на детайлите. МЕЛНИЦА. Отличава се от ДВОЙНАТА РАВНИНОСТ по скъсен блок и увеличен ъгъл на добавка (ъгълът на наклона на ножа спрямо подметката PLANE). ШЛИФОВКА се използва за рендосване на ръбове, криволичещи места и краища на детайли. ФУДЕРАПредназначена за прецизна обработка на големи плоскости, за изравняване (фугиране) на ръбове. Ножът за фуги е снабден с стърготини, а блокът надвишава дължината на ПЛАНЕТА 2-3 пъти. Повечето фуги имат дръжка зад ножа, което значително улеснява работата. В предната част на блока е залепена ниска вложка (ударен бутон или корк), която служи за избиване на ножа от прореза. Скъсената СТАВА се нарича ПОЛУСТАВА. ЗИНУБЕЛ. Това е ЩАПКА с единичен нож, чийто режещ ръб е покрит с малък прорез от страната, противоположна на фаската. Нарязването се извършва на ренде преди втвърдяване. Прорезът, отиващ към режещия ръб, създава зъби върху него. При рендосване те премахват (всеки - свои) тесни (0,8 - 1 мм.) чипове. Повърхността става гофрирана, което е изключително важно за работа с фурнир или при лепене на много твърди дървесини. В същото време, при рендосване на назъбена повърхност от твърди скали (махагон и абанос), ZINUBEL може да замени ПЛАН. Но след zinubleniya повърхността трябва да се почисти ЦИКЛИ. Поради сложността на изработката на ножа ZINUBEL, някои майстори го заменят с парче НОЖОВКА от ТРОН за метал - заточват го от едната страна и го захващат между ножа и стружколомачката ДВОЙНА ПЛАНЕНА. Особено внимание трябва да се обърне на STRINGS с метално тяло. С такива ИНСТРУМЕНТИ се регулират не само позициите на стружколомача спрямо ножа, но и ширината на участъка. Особено подходящ за работа с твърда дървесина ПОЛУСТАВИ . Заслужено уважение се радва на малък метал САМОЛЕТ - ОБОРОТ, при което ножът обръща фаска напред. Поради тази причина той има голям наклонен ъгъл и се използва за фино рендосване. ГОРБАЧ. Този тип ПЛУГ е предназначен за обработка на къдрави ръбове с външен и вътрешен диаметър. Съответно има два вида подметки, предназначени за неговия тип работа. SPUNTUBE. Или PAZNIK - използва се за вземане на проби на надлъжни канали (езици) по лицето и ръбовете на детайлите. Състои се от две подложки, закрепени заедно с винтове. Единият блок е водач, а другият служи за закрепване на сменяеми железни ножове. С помощта на SPUNTUBE изберете в ЦИКЛ. Този ИНСТРУМЕНТ важи и за рендосване CYCLE е тънка (0,7 - 1 мм) стоманена плоча с ширина 25 - 30 мм от пружинна стоманена лента. Привеждането на CYCLE в работно състояние обикновено се нарича PICKUP. Работният ръб се заточва под прав ъгъл и се оформят две остри правоъгълни ребра. Едното или двете ребра се запълват (заостряват), като се прекарват покрай тях с пикап, който може да се използва като стара пила. Върху ръба се образува много тънък борд - самото работно острие. С лек наклон, бордът CYCLING ще поеме много тънки стърготини. Движенията, извършвани от ЦИКЛИТЕ, трябва да съвпадат с посоката на дървесните слоеве. Понякога, например, при изстъргване на палуби е позволено да се движат ЦИКЛИ под ъгъл до 45 градуса спрямо посоката на слоя. Трябва да се помни, че CYCLE обикновено няма специален дорник за нож. В наши дни, наред с обичайните, се появи ЕЛЕКТРИЧЕСКИ САМОЛЕТ(ELECTRIC PLANE), който е оборудван със система за регулиране на дебелината на стружки и изхвърлянето им. И, което е важно, специална защита срещу ножове - както на пръстите на работната, така и на обработваната повърхност. Важно е да се отбележи, че и двата вида САМОЛЕТИ се използват за рендосване на дърво. Лекция № 4 Длетене и рязане Дробенето на дърво се извършва, ако е изключително важно да се направят шипове на части, проходни и непроходни правоъгълни отвори. Инструменти за прорязване и рязане. Ръчните инструменти за врязване включват длета и длета.Битовете имат работна част с дължина 130, 150 или 160 мм, ширина 6, 8, 10, 12, 15, 18 и 20 мм, дебелина 8, 9 и 11 мм. Има длета плоски и полукръгли. Плоските длета се разделят на дебел и тънък. Плоските тънки длета се изработват с дължина 110 и 120 мм, ширина 12, 15, 18, 20, 25, 30 и 40 мм и дебелина 3 мм. плосък дебелдлетата се произвеждат с дължини 105, 110 и 120 мм. Длетата с ширина 4, 6, 8 мм имат дебелина 3 мм, а длетата с ширина 10, 12, 18, 20, 25, 30, 40 мм имат дебелина 4 мм. Полукръгли длетаизползвани за обработка изпъкнали и вдлъбнати повърхности(длета с външно заточване), издълбаване и почистване на заоблени гнезда и канали (длета с вътрешно заточване). Дължината на работната част на тези длета е 105, 110 и 120 мм. Длетата с ширина 6, 8 и 10 мм имат дебелина 2,0-2,5 мм, а длетата с ширина 12, 15, 20, 25, 30 и 40 мм имат дебелина 2,5-3,0 мм. По-долу можете да гледате фрагмент от филм за това как се правят длета и длета. Пълната версия на филма може да изтеглите тук и тук. Подготовка на инструмента за врязване за работа. Включва следните операции: заточване и довършване на режещия ръб; проверка на целостта на дръжката, наличието на пръстен и капачка на дръжката. Ъгълът на заточване на длетата е 18-25°, а на длетата е 30-40°. Заточването и довършването на инструмента за нарязване се извършва по същия начин като ножовете на инструментите за рендосване. Извършване на операция по длето и рязане на дървесина. Преди да извършите тази технологична операция, е необходимо да маркирате детайла според чертежа. При производството на проходен отвор се правят маркировки от двете страни на детайла. Рисковете от маркиране трябва да са видими след длето и дори след окончателното почистване на гнездото с длето. За по-голяма надеждност на закрепването и по-добро захващане на детайла използвайте скоба, с който детайлът се закрепва към капака на работната маса (фиг. вдясно, а). Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана и без отклонение. За да се предотврати смачкването на дървесината от носещите повърхности на скобите, под тях се поставя облицовка. Заготовките със значителна дължина трябва да бъдат закрепени с няколко скоби.
При прорязване на отвори под детайла се поставя облицовка (планка), за да не се повреди капакът на работната маса. Частта от детайла с маркиран отвор трябва да е върху капака на работната маса. Когато длето, трябва да се обърнете към работната маса, срещу детайла, да държите тялото изправено, леко накланяйки главата си напред. Левият крак се поставя перпендикулярно на капака на работната маса. Направете половин крачка назад с десния крак и поставете крака под ъгъл от 70-80 ° наляво (фиг. вдясно, б). Длетото се взема в лявата ръка, чукът в дясната. Ширината на длетото трябва да съответства на ширината на отвора. Длетото се държи за дръжката на разстояние 15-20 мм от горния му край, а чукът се държи на разстояние 20-30 мм от долния му край. Последователностите на изрязване на проходни и непроходни отвори са различни. Непроходните отвори са маркирани и изчуквани от едната страна. Прорязването на проходни отвори може да се извърши или само от едната страна, или от двете страни: първо от едната страна на детайла (до половината), а след това, завъртайки го на 180 °, от другата. Този метод на длето (брояч) се използва при обработка на дебели детайли. Получените дупки се почистват с длета. С длета се изрязват фаски, заготовките се рендосват и почистват (фиг. по-долу). При извършване на тези работи длетото се взема с лявата ръка за работната част, а с дясната ръка за дръжката. Дясната ръка казва на инструмента посоката на движение, докато лявата ръка контролира посоката и дебелината на стружки.
Рязане на дърво с длето: а - рендосване; б - скосяване в края; в - рязане на фаска по влакната; g - почистване на шипа. Контролът на качеството на длето се извършва с различни контролни и измервателни уреди. Дълбочината на непроходните отвори се измерва с шублер. Дължината и ширината на отворите се проверяват с линийки и шублери, но използването на шаблони дава най-голяма точност на контрола и спестяване на време. При длето и рязане, за да се избегнат наранявания, трябва да се спазват следните правила. Можете да работите само с инструмент, чиято режеща част е здраво закрепена в дръжката и правилно заточена. Движението на длетото трябва да се извършва в посока далеч от вас. ЗАБРАНЕНО е поставянето на обработения материал върху която и да е част от тялото. Преминаването на режещия инструмент е разрешено само с дръжката напред. НЕ поставяйте инструмента на ръба на масата, за да избегнете нараняване на краката от падащия инструмент. Карта с инструкции. Издълбаване и почистване на правоъгълни дупки.

Име и последователност на операциите	Препоръки за извършване на операции и самонаблюдение	Скица
Изрязване на слепи дупки:
1. Поставете длетото напречно на зърното от дясната страна на маркирания детайл	Фаската на накрайника трябва да се завърти вътре в маркирания отвор и да се измести на 1-2 мм назад от маркирания риск; ъгълът между обработвания детайл и предния ръб на накрайника трябва да бъде 90º
2. С леки удари на чука в края на дръжката задълбочете длетото в дървото. Извадете острието на длетото от получената вдлъбнатина	След удар с чук, острието на длетото ще отреже дървесните влакна и ще се задълбочи с 3-5 мм (с по-голяма дълбочина качеството на обработвания отвор се влошава), извади длетото от дървото с леки люлки през влакната
3. Монтирайте длетото, като поставите острието перпендикулярно на зърното на дървото от лявата страна на маркирания отвор; нарежете влакната и извадете длетото	Фаската на накрайника трябва да се обърне вътре в маркирания отвор, като се отдръпне на 1-2 мм от маркиращата линия; леко удряйки дръжката на длетото с чук, острието му се вкарва в дървото с 3-5 мм
4. Нарежете дърво по дължината на зърното	Фаската на длетото трябва да е обърната към вътрешността на маркирания отвор; натискайки дръжката на длетото с дясната ръка, острието му се вкарва в дървото с 3-5 мм, като се отстранява длетото от дървото, монтира се на ново място и дървото отново се изрязва по линията на маркиране и т.н. .
5. Поставете фаската на длетото перпендикулярно на влакната на дървото на разстояние 15-20 mm от първия прорез (вдясно, вижте скицата), като удряте дръжката с чук и след това, разклащайки длетото, отстранете дърво и по този начин продължете с длето до средата на маркирания отвор	Фаската на накрайника трябва да бъде настроена до средата на маркирания отвор. Дебелината на нарязаните стърготини трябва да бъде 2-3 мм. Отрязаното парче дърво се отстранява с помощта на длето като лост
6. Поставете фаската на длетото перпендикулярно на дървесните влакна на разстояние 15-20 mm от втория прорез (вляво). Нарежете влакната и отстранете чипса. Изрежете с длето останалата част от дървесината, използвана като опора за длето в 5-ти и 6-ти етап на обработка. За да получите гнездо с определена дълбочина, е изключително важно да извършите същите операции, както при премахването на първия чип	Фаската на накрайника трябва да бъде настроена към средната (не изрязана) част на маркирания отвор; дебелината на нарязаните чипове е не повече от 2-3 мм. Отрязаното парче дърво се изважда с помощта на длето като лост. Поставете длетото до дъното на гнездото и, леко удряйки дръжката с чук, отрежете средата, отстранете чиповете. Дебелината на чипа трябва да се увеличи до 5-10 мм. Запомнете! Рязането на по-дебели стърготини ускорява операцията по длето, но влошава качеството на повърхността на стените на отвора
Почистване на гнездото с длето:
1. Вземете длетото с дясната ръка за дръжката, а с лявата за работната част	Дясната ръка казва на инструмента да се движи по права линия, а лявата ръка контролира посоката и дебелината на чипа.
2. Почистете стените на гнездото	При рязане с длето, обърнато към режещата повърхност с равнината на острието, ъгълът на просвет между равнината на острието и режещата повърхност трябва да бъде 0-3º; информирайки работното движение на длетото, почистете гнездото Запомнете! Рязането е значително улеснено, а повърхността е по-чиста, ако длетото се движи под лек ъгъл спрямо посоката на влакната.
3. Почистете дъното на гнездото	Поставете длетото със скосяване към повърхността за обработка; ъгълът на просвет между фаската и повърхността трябва да бъде 3-5º; почистете повърхността. Дебелината на нарязаните стружки по време на груба обработка е 2-3 мм, с окончателно почистване 0,5-1 мм; издълбаното и почистено гнездо не трябва да се стеснява, тъй като краят на шипа, попадащ в стеснената част, ще бъде притиснат и притиснат назад

K категория: Дограма

Рендосване на ръка

При рязане на дърво не се получава детайл с необходимата точност:
триони оставят следи върху повърхността на дървото и освен това изрязаните заготовки обикновено са малко деформирани. Поради това те имат неправилна форма и негладки ръбове. Придаването на детайлите на правилната форма, точните размери и даден ъгъл между лицата се извършва чрез рендосване.

В зависимост от посоката на рендосване спрямо посоката на влакната се разграничават три вида рендосване: по протежение на влакната, напречно на влакната (в равнината на тяхното разположение) и перпендикулярно на влакната (облицовка).

Едно от основните изисквания за рендосване е неговата чистота. Чистотата на рендосване при използване на различни инструменти не е еднаква.

Инструмент за ръчно рендосване

Инструментите, използвани за ръчно рендосване, се наричат ​​плугове. Плугът се състои от дървен блок, стоманено парче желязо (резачка) и острие, което служи за закрепване на парчето желязо в блока. Някои плугове имат дървен рог отпред. В блока на плуга за монтиране на парчето желязо е подредено проходно гнездо, т. нар. прорез, постепенно стесняващ се надолу и образуващ в долната част на блока, наречен подметка, тесен прорез - педя - от Ширина от 5 до 9 мм. Колкото по-тесен е обхватът, толкова по-чисто е рендосването, тъй като толкова по-силна е опората на влакната към режещия ръб на парчето желязо.

Подметката 6 на блока на плуга, който служи за изрязване на плоски повърхности, трябва да е равна. Подметката на плуг, предназначена за обработка на извити и профилирани повърхности, трябва да има профил, противоположен на обработваната повърхност. Предният ръб на участъка трябва да е равен. За да не работи, често в подметката на плуга се вкарва вложка от твърда, устойчива на износване дървесина (круша, габър, чемшир и др.). Задната страна на прореза трябва да е плоска, осигурявайки плътно прилягане на парчето желязо. Клинът трябва да притисне парчето желязо в прореза, така че по време на работа да е неподвижно. Ъгълът, образуван от пресечната точка на задната страна на прореза и подметката на плуга, се нарича ъгъл на пълнежното парче желязо. Ъгълът на пълнежа е равен на ъгъла на рязане.

Ориз. 1. Strug

Отстрани на прореза са разположени рамене с дебелина 3,5 мм, които служат за опора на клина.

При всички плугове острието на желязото излиза извън равнината на подметката с 1-3 мм при грубо рендосване и с 0,1-0,3 мм при чисто рендосване.

Плуговите блокове се изработват от габър, бук, клен, круша, ясен и бреза. Подложките също са изработени от метал.

Рендните ютии са изработени от стомана U8A и U9A, както и от хромирани стомани и термично обработени. Долната част на парчето желязо е закалена. Понякога работната част на парчето желязо се прави заварена, а стоманата е заварена по цялата ширина на парчето желязо с най-малко 50 мм.

Всички ръчни плугове могат да бъдат разделени на четири групи:
1) за плоско рендосване (шерхебел, единични и двойни ренде, лицево ренде, фуга, шлайф, цинубел, скрепер);
2) за рендосване на извити повърхности (гърбати);
3) за избор на различни профили на чифтосване (zenzubel, фалшив гобел, решетка, груба, език и жлеб, feder-gobel);
4) за избор на профили за довършителни цели (филе, щап, калевка, корниз, фигурки).

Sherhebel (фиг. 2, а) е предназначен за първоначално грубо рендосване на дъски и заготовки. Желязото (резачката) на шерхебела е направено заоблено. При рендосване шерхебелът премахва доста дебели стърготини, оставяйки неравна повърхност със следи под формата на набраздени вдлъбнатини.

Ориз. 2. Инструмент за плоско рендосване: a - sherhebel, b - единично ренде, c - двойно ренде, d - фуга, d - cynubel, e - крайно ренде, g - цикъл

Единично ренде (фиг. 2, б) е предназначено за предварително изравняване на повърхността на материала след рендосване с ренде. Ъглите на парчето желязо са леко заострени, за да се избегне тормоза на дървото.

Двойното ренде (фиг. 2, в) се различава от единичното ренде по това, че има второ парче желязо (гърба), което е стърготини. Служи за чисто рендосване, докосване на краищата, почистване на надути и увиснали места. Благодарение на стружколомачката, чийто ръб е поставен успоредно на режещия ръб на парчето желязо на разстояние 0,5-2 mm (в зависимост от дебелината на отстранения чип и желаната чистота на рендосването), чипът веднага след отделянето се огъва нагоре почти под прав ъгъл и се счупва. Следователно цепене на стружки, както в случая на единично ренде, в този случай не се случва и повърхността е чиста.

Шлифовъчната машина е скъсено двойно ренде, предназначено за много щателно почистване на повърхността на краищата на места на надраскване и змиевидни места. Шлифовъчната машина премахва много тънки стърготини, поради факта, че има намален обхват и увеличен ъгъл на добавяне в сравнение с двойно ренде.

Фуга (фиг. 2, г) с двойно парче желязо (гърба) е предназначена за окончателно гладко рендосване, изравняване на големи равнини, за фугиране на отделни части с дълги ръбове. При рендосване на дълги детайли фугата дава отначало периодични стружки, а накрая - непрекъсната непрекъсната лента. Пред съединителния блок отгоре е монтирана ниска цилиндрична вложка, наречена ударен бутон. С натискане на бутона парчето желязо се избива от прореза.

За изравняване на по-къси повърхности и фугиране на отделни части е предназначен полу-дограма с обувка, скъсена към фугата. Има двойно парче желязо, малко по-малко от фугата.

Цинубел (фиг. 2, д) е ренде с назъбена фреза, която оставя следи под формата на малки бразди и забележимо окосменост върху третираната повърхност; предназначени за подготовка на повърхности (особено големи) за лепене или фурниране. Cynubel се използва и за рендосване на къдрава дървесина.

Крайното ренде (фиг. 2, д) се различава от двойното ренде по това, че фрезата в него е поставена под ъгъл отстрани на блока и процепът за влизане на парчето желязо в подметката не е разположен напречно на подметката , но косо. Крайно ренде може не само да докосва краищата, но и да се използва за обикновено рендосване - наклонена фреза улеснява рендосването.

Цикълът (фиг. 2, g) се използва за окончателно довършване и почистване на чисто рендосани повърхности, той е остъргващ нож, а не ренде и представлява тънка стоманена плоча. Работният ръб на цикъла е заточен под прав ъгъл, образувайки две остри правоъгълни ребра. Едното или двете ребра се запълват („предизвикват ужилване“), като се направляват с длето. С лек наклон на скрепера към повърхността на детайла върхът премахва много тънки стърготини.

Ориз. 3. Инструмент за избор на партньори: a - гърбав, b - zenzubel, c - фалшив гобел, d - изкоренител, d - език и жлеб

Gorbach (фиг. 3, а) се отнася до инструменти за профилно рендосване и се използва за обработка на вдлъбнати и изпъкнали повърхности. За изрязване на повърхности с различна кривина е по-удобно да се използва метална гърбица, чиято подметка е гъвкава стоманена плоча, на която може да се даде необходимата кривина. В дърводелството гъбата се използва сравнително рядко.

Zenzubel (фиг. 3, б) е предназначен за избор по ръбовете на части от надлъжни вдлъбнатини под формата на двустранен ъгъл, наречен гънка или четвърт. Отстрани на блока има мивка за отстраняване на чипове. Zenzubel се използва и за премахване на гънки, рендосани с други инструменти, така че често се прави двойно парче желязо.

Желязото zenzubel има формата на шпатула, чиято ширина е по-голяма от ширината на блока. Парче желязо с право острие е монтирано перпендикулярно на страната на блока, със скосено - под ъгъл към него. Косият zentubel служи главно за избор на гънки в краищата на частите.

Falzgobel (фиг. 3, c) е предназначен за същите цели като zenzubel, но дава вдлъбнатина с един специфичен размер. Има 30 мм последна и стъпаловидна подметка. Бузата на подметката вдясно служи като ограничител за ширината на рендосването, перваза отляво служи като ограничител на дълбочината. Дебелината на фалшивото желязо в горната част трябва да бъде с 1 мм по-малка, отколкото в долната част. Ъглите на горната опашка на парчето желязо трябва да бъдат заоблени.

Gratobel се използва за избор на гънка с остър ъгъл. Такава гънка се нарича бур. Иначе устройството на тратобела е същото като фалшивия гобел.

Грунтубелът (фиг. 3, г) служи за изрязване на трапецовиден жлеб напречно на влакната след изрязване с топинг.

Езикът и жлебът, или nuthobel (фиг. 3), е предназначен да изрязва по ръбовете или лицето на частта от правоъгълен жлеб - език, разположен на определено разстояние от ръба. Езикът и жлебът се състоят от три части: блок с парче желязо, направляваща шина и два винта с гайки и контрагайки. Подметката на езика и жлеба е оформена от метална пластина с дебелина 3 мм, вкарана в блока отдолу с процеп за парчето желязо. Жлезите на езика и жлеба имат различна ширина.

Филето (фиг. 4, а) е предназначено за изрязване на полукръгли канали, вдлъбнатини с различна ширина, дълбочина и различни радиуси на кривина.

Shtapgobel (фиг. 472, b) се използва за заобляне на предните ръбове на щитове, пръти и предни страни на профилни части (стъклени перли) - тънки пръти, използвани за покриване на лепилни шевове, пролуки в местата на разглобяеми съединения и за външно проектиране на части .

Calevka (фиг. 4, в) служи за къдрава обработка на предния ръб на детайлите. Долната част на блока calevka, своя

Ориз. 4. Инструменти за избор на профили за отделна цел: a - филе, b - щап, в - формоване, d - корниз

подметката, подобно на острието на парче желязо, има форма, противоположна на профила на дадена селекция. Само един конкретен профил може да бъде избран за всяка форма. За напречна обработка на дърво се използва формовъчна машина с наклонена настройка на парче желязо.

Корнизът (фиг. 4, г) се използва за избор на корнизни пръти и архитрави със сложен профил.

Фигурата се използва за избор на широка фаска или широк профил по ръбовете на плътен масивен панел. Съответно фигурата има широка и наклонена към хоризонтална или фигурна подметка и парче желязо наклонено или профилирано.

На фиг. 5 показва профилите, избрани от различни инструменти.

Ориз. 5. Профили, избрани от ръчни плугове: a - zenzubel, b - сгънат гобел, c-землена тръба. d - борд, d - език и жлеб, e - federgabel, w - филе, s - пълен щапел, и - четвърти телбод, k - schhap с две пластини, l - kalevka, m - kg.riznik, n - figarey, o - гърбав

Заточване и настройка на инструменти за рендосване

Заточване. Заточването на ръчните режещи инструменти се извършва върху шлифовъчни камъни. Камъните за заточване биват едрозърнести, използвани за предварително насочване или „обелване“, и дребнозърнести, използвани за обличане на заточени остриета.

Камъните за заточване са естествени и изкуствени. Естествените камъни са обикновен пясъчник. Изкуствените камъни в повечето случаи са шмиргел.

Въртящ се шлифовъчен камък (фиг. 6) се монтира върху валяк върху дървено или чугунено корито. Ролката се задвижва от манивела или електрически двигател. Диаметърът на шлифовъчния камък трябва да бъде приблизително 50 см. Камъкът трябва да бъде добре фиксиран с опъващи шайби с болтове. Между опъващите шайби и камъка се полага филц, гума или картон.

В коритото се налива вода за навлажняване на камъка. По-добре е да организирате подаването на вода през крана върху камъка, да го използвате само когато е необходимо, тъй като постоянното присъствие на камъка във водата го омекотява. Меката част на камъка бързо се износва, формата на камъка се нарушава, което предотвратява равномерното заточване на инструмента. В този случай камъкът трябва да бъде облечен с инструменти за изправяне, нож, стара пила или друг твърд камък.

Камъкът за точката на приплъзване е направен в правоъгълна форма.

Заточването на парчета желязо с правоъгълен или овален режещ ръб се извършва първо върху мокра острилка, след това върху фино-зърнеста пръчка. Окончателното прицелване (редактиране) се извършва върху пробния камък.

При заточване парчето желязо трябва да се държи през цялото време под един ъгъл (ъгъл на насочване) спрямо работната повърхност на шлифовъчния инструмент и да се уверите, че пасва на цялата равнина на фаската. За това се използват различни устройства, например скоба с ролка и винтова скоба, шаблон за лост и др.

Ориз. 6. Кръгъл брусок

При заточване на мокра мелница парчето желязо се държи неподвижно с дясната ръка или леко се движи по ширината на работната повърхност на шлифовъчното колело. На режещия ръб парчето желязо се притиска към кръга с пръстите на лявата ръка. На мокра острилка парчето желязо се заточва, докато се образува слаб ръб от противоположната страна на фаската.

Заточването върху плосък камък става чрез директни лобарни измествания на резачката, която се държи за опашката с дясната ръка и силно се притиска към камъка с лявата. Фаската трябва да се притисне към камъка с цялата равнина, без да се запълва.

Изправянето на жлезите, т.е. отстраняването на неравностите, се извършва върху шината с прави или кръгови движения.

След изправяне острието се изправя върху пробния камък с кръгови движения. Можете да редактирате парчето желязо с движенията на пробния камък по протежение на фаската. При обличане магарето трябва да се навлажни леко с вода или олио. В края на превръзката, с натиск, нарисувайте ръба на острието върху твърдо дърво или върху възел и след това завършете отново върху точилото.

Жлезите на инструмента за профилно рендосване с лека кривина се заточват, както и прави линии, на ръба на плосък прът или брус.

Силно извити остриета на телета и подобни инструменти се заточват с оформени камъни или пили с подходяща форма и се обличат с шмиргел и масло. За да направите това, парче плътно дърво от съответния профил се потапя в масло, след това в шмиргел и след това се коригира фаската.

Регулиране. Преди да използвате инструмент за рендосване, той трябва да бъде регулиран, тоест да настроите парчето желязо на необходимата дебелина на стружки. При повечето инструменти за ренде острието се изтласква много малко, за да се отстранят най-тънките стърготини. Това е особено важно при настройка на двойно ренде, шлайф и инструменти за профилно рендосване.

Ориз. 7. Устройство за задържане на парче желязо по време на точка върху кръгла острилка под постоянен ъгъл

Изключение прави настройката на шерхебел, при която парчето желязо се освобождава извън равнината на подметката до 3 мм. Малко повече от други инструменти, те произвеждат парче желязо от едно ренде, използвано за рендосване непосредствено зад шерхебела. Правилността на монтажа на парчето желязо се проверява на око. В случай на забележимо изкривяване на парчето желязо, то се елиминира чрез по-точен монтаж или, ако е необходимо, чрез повторно шлифоване на парчето желязо.

Ръчни техники за рендосване

Преди рендосване трябва да прегледате детайла и да определите посоката на дървесното зърно, като имате предвид, че рендосването винаги трябва да се извършва по посока на зърното. Трябва също да проверите дали инструментът е настроен правилно. Острието на правилно монтирано парче желязо, когато се гледа срещу светлината, трябва да изглежда като тънка, равномерна нишка. Частта се фиксира върху работната маса с гребен и менгеме, така че да приляга плътно към работната маса.

Рендото се държи с дясната ръка под опашката на желязото, а с лявата - за рога. Трябва да стоите полуобърнати към работната маса, като избутвате левия си крак напред успоредно на работната маса и завъртате десния си крак така, че ъгълът между стъпалата да е приблизително 70 °, и накланяте тялото леко напред.

Рендосването се извършва само с движение на ръцете, в пълен ход, по права линия с равномерен натиск върху инструмента. Тялото трябва да е неподвижно.

При рендосване трябва да се внимава да не се „запълват“ краищата на детайла; за това не е необходимо да накланяте блока на рендето в началото и края на рендосването: като започнете рендосването, трябва да натиснете предната част на рендето с лявата си ръка, почти без да натискате дясната върху задната му част, и в края на рендосването, когато рендето започне да излиза извън обработения прът, трябва да се движите с натискане на дясната ръка. В границите на лентата е необходимо да натиснете равнината с двете ръце еднакво.

Scherhebel се рендосва под остър ъгъл спрямо посоката на дървесните влакна, тъй като при рендосване по дължината на влакната е лесно материалът да се рендосва за предвидения размер, а при рендосване напречно се получават люспи по ръба на дъската.

Рендосването с фуга се извършва по същите методи като с рендето, но без да се откъсва от рендосаната повърхност по цялата му дължина. Фуга отстранява стружки с едно преминаване по цялата дължина на детайла. При рендосване на дълги детайли, работникът трябва да се движи по протежение на обработвания материал. Преди да преместите фугата напред, тя трябва да бъде издърпана малко назад. Рендосването на следващата секция от детайла трябва да започне от същия край като предишната секция.

Ориз. 8. Позицията на краката на работника при рендосване

Рендосването на краищата се извършва с крайно ренде, а при липса - с двойно ренде. При работа с двойно ренде се държи под ъгъл спрямо посоката на рендосване. Краищата се обработват първо към средата от едната страна, а след това към.

Подрязването на тесни пръти и тънки дъски се извършва с помощта на дъно, което е фиксирано неподвижно върху работна маса. Дъното е устройство, състоящо се от три дървени пръта. Две пръти с еднаква дължина, различни по ширина, са закрепени един към друг, така че да образуват една четвърт, по която се движи рендето, положено отстрани.Третият прът е фиксиран върху горната греда; това е спирката за детайла. Опорната лента се поставя права или под ъгъл от 45 °.

Обработеният прът се притиска с лявата ръка към упора, а рендето, лежащо настрани, се придвижва с дясната ръка по края. Подрязването се извършва преди рендосване на лицата и надлъжните ръбове, за да не се развалят рендосаните повърхности с люспи от крайните влакна на челната част.

Остъргването на повърхността се извършва чрез движения към себе си или далеч от себе си и винаги покрай влакната. Меката дървесина обикновено не се циклира, тъй като повърхността от това става грапава и дори вълнообразна.

Профилите се избират както обикновено рендосване. Производството на профилни профили се извършва след преминаване на детайлите през всички предварителни операции (рендосване, маркиране, издълбаване на гнезда и пробиване на отвори). Изрязват се само шипове след получаване на извит профил.

Рендосването на пръти с правоъгълно сечение се извършва последователно. Първо, те изрязват лицето на лентата, което ще бъде предната част. След това ръбът, съседен на него, се рендосва (обикновено отдясно). След като изрязват две съседни предни повърхности - лицето и ръба "в ъгъла", проверяват с квадрат правилността на получения ъгъл. Следващата страна на лентата, която трябва да бъде отрязана, е вторият ръб.

За да се определи точната ширина на пръта, дебеломерът очертава риска на дадено разстояние от вече рендосания ръб. За да се получи дадена дебелина на прът, вторият слой от прът се изрязва, като се чертаят рискове по ръбовете на прът с уред за дебелина.

Ориз. 9. Рендосване на дупето

Правилността на рендосване на повърхността на щита или дъската се проверява на око срещу светлината, чрез нанасяне на фугиращо ребро върху рендосаната повърхност или чрез нанасяне на две специални линийки върху повърхността; правилното рендосване на шината се проверява с квадрат.

Ориз. 10. Контрол на качеството на рендосване: а - на око, б - на квадрат

Ориз. 11. Проверка на повърхността със сдвоени линийки

За да се провери повърхността за изкривяване, сдвоени линийки се монтират успоредно на определено разстояние една от друга върху рендосана повърхност (фиг. 11). Ако повърхността е рендосана правилно, без изкривявания, тогава горните ръбове на линийките, когато се гледат на светлина, ще изглеждат като успоредни нишки, сливащи се в една линия. Ако има изкривяване, ръбовете на линийките ще изглеждат като пресичащи се линии.

При проверка на повърхността за равномерност на рендосване, линийките се нанасят върху рендосаната повърхност на няколко места, като се обръщат в различни посоки и се гледа светлината.

Правилността на рендосване в ъгъла се проверява с квадрат.

Правилността на фугирането се проверява на око или чрез нанасяне на части един върху друг със съединени ръбове.

- Ръчно рендосване

Самолет, е инструментът, необходим за нивелиране и оформяне на дърво. Рендовете се използват за „отстраняване“ на тънки, равномерни ленти от дърво. Така се отстраняват "издутините" и се създава гладка, равномерна повърхност. Първоначално дървото е било рендосано ръчно, но днес електрическите "ренде" позволяват на дърводелците да рендосват дърво с модерна скорост и ефективност. Всички дърводелци трябва да могат да рендосват дърво - за да започнете да се учите как да го правят, вижте стъпка 1 по-долу!

Стъпки

Рендосване с ръчно ренде

Изберете подходящото ренде за работата.Има няколко различни вида ренде. Основното нещо, което отличава ренде, е техният размер. Колкото по-дълго е рендето, толкова по-точно ще изравни дървото, тъй като дългото тяло на рендето ви позволява да изравните всички неравномерни разрези и изпъкнали части по повърхността на дървото. Късите рендета обикновено са по-лесни за използване и се използват за по-точна и прецизна работа. По-долу са дадени примери за няколко от най-често срещаните рендета, изброени от най-дълги до най-къси:

• Фугаджия, обикновено дължина на тялото 56 см или повече. Тези дълги рендета са полезни за подрязване или изравняване на дълги парчета дърво като дъски или врати.
• Шерхебел, малко по-къса от фугата, дължина на тялото от 30 до 43 см. В сравнение с фугата, това ренде е по-леко поради факта, че е по-късо, но въпреки това може да изравни както дълги, така и къси парчета необработени трупи.
• шлифовъчна машина, с корпус от 25 см, това ренде от всички, най-универсалното. Може да се използва за изравняване и изглаждане на всякакви повърхности.
• крайно ренде, най-малкият тип ренде. Това ренде е твърде късо, за да нивелира лесно дългите дъски, но е идеално за много фини детайли или работа в тесни ъгли.

1. Заточете острието на рендето.Преди да го използвате, острието (наричано още нож) на самолета трябва да е остро като бръснач - дори новите самолети трябва да бъдат заточени. За да заточите острието, първо поставете върху равна повърхност парче суха или мокра шкурка 220. Дръжте острието под ъгъл 25-30 градуса, така че разрезът на острието да е в същата равнина като шкурка. Поддържайки този ъгъл, търкайте острието в шкурка с кръгови движения, докато прилагате натиск върху острието. Когато по страните на острието се появят стърготини (метални стружки се натрупват), острието е готово за употреба. Прекарайте другата страна на острието върху шкурка, за да отстраните металните стърготини.

   Регулирайте ъгъла на острието.Когато планирате, ъгълът на острието ще определи колко "дебели" ще бъдат чиповете, които ще премахнете от повърхността на дървото. Ако ъгълът е твърде голям, може да останете със заседнала ренде или повредени разфасовки на дърво. За да регулирате ъгъла на острието, завъртете колелото за регулиране на ъгъла. Това е малко колело, което се намира непосредствено зад острието. Регулирайте ъгъла на острието, докато върхът леко стърчи от дъното на рендето.

   • Добра тактика е да започнете с малък ъгъл и, ако е необходимо, постепенно да го увеличавате.

2. Рендосване на дървената повърхност.Започнете да изравнявате и изглаждате дървената повърхност, като поставите рендето на ръба на повърхността, която ще третирате. Докато натискате надолу предната дръжка, натиснете задната дръжка напред и плъзнете рендето по работната повърхност с продължително, плавно движение. Почистете рендето методично по повърхността, като обръщате особено внимание на неравностите и неравностите по повърхността на дървото.

   • Можете да дефинирате неравности на повърхността с ниво или линийка.

3. Избягвайте да късате дървото, планирайте по зърното на дървото.За да изравните повърхността на дъската, може да се наложи да планирате в различни посоки. Въпреки това, винаги се опитвайте да не режете директно срещу зърното. Ако направите това, острието може да „заседне“ за момент, което може да причини грапавост на повърхността. Когато това се случи, рендето може Изберималки дупки от повърхността на дървото, вместо да ги "режете" и да изравните повърхността. Това се нарича "издърпване".

   • За да поправите разкъсването, опитайте отново с рендето върху назъбеното място, но само по протежение на зърното. Или разтрийте с шкурка.

4. Проверете точността на вашата работа.В идеалния случай, след като сте рендосвали дървото, трябва да имате гладка, равна повърхност, която да приляга плътно към всяко парче дърво. Поставете линийка върху повърхността и проверете колко е равномерна и гладка. Линийката трябва да приляга плътно към дървото, независимо къде го поставите. Ако на някое от местата линийката се отдалечи от повърхността и между тях се появи празнина, веднага разбирате, че в някаква област линийката лежи на изпъкнало място.

   • Можете да използвате дърводелски квадрат, за да проверите ъгъла между две свързани повърхности, за да се уверите, че те са идеалният ъгъл от деветдесет градуса.

   Рендосване на механична машина

   1. Имайте предвид, че обикновено, за да планирате на машината, парче дърво трябва вече да има една плоска страна.Рендовете са механични инструменти, които работят върху ролки и имат система за регулиране на острието за автоматично рязане на парче дърво до еднаква дебелина. Ренде е чудесен инструмент за опитни дърводелци, който спестява много време. Важно е обаче да се знае, че повечето машини планират повърхността на дървото на същото ниво, както е рендосано от „другата страна“. С други думи, ако едната страна е идеално плоска, машината ще направи точно същата повърхност от другата страна. Следователно можете да използвате машината си само ако сте сигурни за обратната страна.

      Настройте машината на желаната дебелина.На всички машини можете по някакъв начин да конфигурирате колко „дълбоко“ трябва да планирате дърво. Това обикновено се прави с ръчен лост, който повдига масата на машината - колкото по-висока е масата, толкова по-фина ще планира машината. Както при ръчното ренде, интелигентното решение е в началото да отрежете малко. Винаги можете да похапнете повече, но не можете да вземете обратно това, което вече сте направили.

      • Обикновено на машината не е посочена "дълбочината" на самия чип, посочена е общата дебелина, до която е "рендосано" дървото. Оказва се, че ако трябва да планирате дъска от 5 см до дебелина 150 мм, трябва да настроите машината на 150/160 мм и т.н.
      • Моля, имайте предвид, че на повечето машини не можете веднага да зададете дебелината на 150-300 - това е лошо както за машината, така и за дървото.

   2. По желание задайте дълбочината.Много машини имат функция за "блокиране", която не позволява на машината да реже повече, отколкото трябва. Този механизъм се нарича ограничител на дълбочината. Например, ако дълбочината е настроена на 2,5 см, машината няма да може да рендосва дървесина по-тънка от 2,5 см. Това е много полезна функция, така че не е нужно да се притеснявате, че случайно ще нарежете твърде много дърва.

      • Ако не искате да използвате ограничителя на дълбочината, задайте го на най-ниската настройка - много по-ниска от дебелината на дъската ви - така че никога да не достигнете тази граница.

   3. Включете машината и прекарайте дъската през нея.Докато дъската ви минава през машината, внимателно преместете машината напред, докато контролирате движението й. Когато дъската е взета от ролките, тя вече трябва да отиде сама. Имайте предвид това както при ръчно ренде, за да избегнете разкъсване, имате нужда от острието да следва зърното на дървото. Ако е необходимо, повторете чиповете, докато получите желаната дебелина на дъската.

      • Можете да следите как вървят чиповете, ако първо нарисувате леко с молив по повърхността на дъската. Докато машината премахва неравностите, ще забележите, че линиите на молива започват да изчезват.

   4. Дръжте дъската, докато се движи по ролките, за да не падне."Запушването" е това, което рендосите понякога могат да направят на дъска. Ролките на машината избутват дъската основно нагоре и се получават по-дълбоки разрези отстрани, отколкото в центъра. За да предотвратите това, затегнете ръбовете на дъската, когато тя преминава през горните и долните ролки на машината. С други думи, трябва да избутате нагоре на "задния" край на дъската, докато го "храните" към стана, и след това да бутате нагоре от предната част на дъската, когато излиза от стана.

      Ако е необходимо, използвайте предпазни средства за уши, очи и уста.Машините обикновено са много силни. За да защитите слуха си, носете защита за уши, като наушници или тапи за уши. Освен това машините генерират много прах, така че ако машината няма устройство, което изсмуква този прах (като прахоуловител), трябва да използвате защита за очите и хирургическа маска, за да се предпазите от прах.

Технологични принципи за производство на дървени материали

рендосване на дърво

След приключване на рязането дъската или прътът трябва да бъдат отрязани до гладкост, грапавостта трябва да се отстрани от изрязаната повърхност. Тази операция се нарича фугиране и се извършва на фуга или електрическо ренде и ръчно от един от членовете на семейството на рендето. Най-простото ренде има дървено тяло с дръжка, нож и дървен клин за фиксиране на ножа.

Съвременният метален ренде има устройства, които ви позволяват лесно да регулирате освобождаването на острието на ножа, което определя дебелината на отстраняваните стружки, ъгъла на ножа спрямо равнината на рендосване, ширината на слота за стружки и успоредност на острието на ножа спрямо равнината на дъската.

Те започват да рендосват с шерхебел, който ви позволява да отстраните дебел слой дърво и могат да рендосват надлъжно и напречно поради овалната форма на острието.

Ренде с единичен нож изравнява неравни повърхности след рязане или срязване, а с двойно (двойно ренде) е подходящо за фино рендосване, рендосване на краища, назъбени и назъбени участъци. В такова ренде вторият нож, стружколомачът, предотвратява надраскване, лющене и лющене.

За отстраняване на неравности се използва мелница, има късо тяло и увеличен ъгъл на рязане, което осигурява тънки стърготини.

Tsinubel е предназначен за образуване на жлебове и рунеста повърхност на дървото (за залепване), така че има много голям ъгъл на рязане (80 °), а острието има формата на гребен.

Ако поставите обикновен нож в тялото на tsinubel, тогава той може да се използва като мелница.

За рендосване на краищата се използва крайно ренде, при което острието на ножа се завърта под ъгъл спрямо посоката на рендосване.

Zenzubel е предназначен за проба от една четвърт. Ножът на това ренде има два режещи ръба - долен и страничен - и страничен отвор за освобождаване на стърготини. Подобно на лицево ренде, долното острие на ножа е обърнато към режещата равнина под ъгъл, което подобрява качеството на среза.

Механичното рендосване на дърво се извършва с помощта на ръчни електрически рендета и специални машини. Ръчните електрически рендета се използват за рендосване на трупи, греди, дъски, подове и различни заготовки за дограма, както и в случаите, когато обработваният обект не може да бъде донесен до стационарен инструмент за рендосване.

При всяко рендосване, особено при грубо рендосване, когато се отстранява дебел слой дърво, е необходимо да се определи посоката на влакната, за да не се рендосват с ентусиазъм. Това се определя чрез проверка (влакната трябва да излязат на повърхността по посока на движение на инструмента, т.е. от дърводелеца) или чрез пробно рендосване, ако влакната са невидими.

При рендосване с шерхебел люспите могат да бъдат толкова дълбоки, че детайлът да се повреди. Грубото рендосване се извършва с големи припуски (до 5 мм) с шеребел, с малки припуски (1 - 2 мм) с ренде с един нож. Scherhebel се рендосва косо спрямо надлъжната ос на дъската или дървения материал. Освобождаване на ножа 2-2,5 мм. При широки дъски, при излизане извън основната линия, както и при коси дъски, може да се окаже, че половината от дъската е с различен изход на влакната, така че трябва или да обърнете дъската, или да планирате сами. При наличие на възли, близо до които влакната винаги образуват къдрица, освобождаването на ножа трябва да е минимално, а самият нож трябва да е много остър, в противен случай могат да се появят дълбоки вдлъбнатини и люспи, поради което ще е необходимо отново отстранете дебел слой дърво върху цялата повърхност. Не се препоръчва да планирате тесни пръти и ръбове с шерхебел, тъй като тук е трудно да се забележат границите и лентата ще бъде надрязана.

Барабан за сухо обезкоряване на твърда дървесина

Според естеството на въздействието върху везните се разграничават следните основни методи за обелване на дървесина: механичен, фрикционен и струен. Механичният метод се основава на отстраняване на кората от дървото с остри (ножове ...

Обща характеристика на дъскорезното производство

Условията, при които расте и се развива едно дърво, не само влияят на текстурата на дървесината му, но и водят до различни отклонения от структурата и развитието на ствола. Това от своя страна може да причини наличието на различни дефекти ...

Основни характеристики на процеса на пиролиза

Пиролиза на дървесина (суха дестилация на дървесина), разлагане на дървесина по време на товарене. до 450 0C без достъп на въздух с образуване на газообразни и течни (включително дървесен катран) продукти, както и твърд остатък - въглен...

Характеристики на производството на нарязан фурнир от дървесина от лиственица (сибирска, даурска)

Рационални технологични режими за рендосване на заготовки от лиственица са получени от СвердНИИПдрев по отношение на ренде за фурнир FMM-3100. Качеството на повърхността зависи от вида на фурнира. Най-доброто качество на повърхността...

Проектиране и изчисляване на дъскорезница

Балансът на дървесината е нейното разпределение след рязане по видове нарязани продукти, отпадъци и загуби до голяма степен, всичко зависи от редица фактори: използваните комплекти, размера на трупите и дървения материал ...

Изчисляване на технологичния процес за производство на плочи от дървесни частици

Статистически методи за контрол в "KrEVRZ"

Рендосване - процесът на обработка на материали чрез рязане с отстраняване на стружки, който се извършва с помощта на относителните възвратно-постъпателни движения на инструмента или продукта. Основното движение се извършва от извито ренде...

Технологични принципи за производство на дървени материали

Рязането е една от най-важните операции при работа с дърво. Рязането се извършва с различни триони. За рязане на дъски и пръти с големи размери се използва рамков (лък) трион ...

Инструмент за ръчно рендосване. Основният инструмент за ръчно рендосване е рендето. Всички модификации на рендето (шерхебел, ренде с единичен и двоен нож, фуга) имат принципно едно и също устройство (фиг. 1); те се различават главно по дебелината на отстранения слой дърво и чистотата на повърхностната обработка на детайла. Така че, ако рендето е грубо рендосано (дебелината на слоя, който се отстранява, е 2 ... 3 mm), тогава фугата завършва изравняването на повърхността (дебелината на стружки е до 1 mm).

Scherhebel се използва за грубо обработване на дървесина напречно, по протежение на влакната и под ъгъл към тях (стружките са тесни и дебели - до 3 мм). С ренде с един нож повърхността се изравнява след рязане и нанасяне на шерхебел. По-удобно по отношение на честотата на повърхността е ренде с двоен нож, който има стружколомач, който елиминира повърхностните дефекти - драскотини и стърготини. Освен дървени инструменти, за ремонтни дейности в апартамент се използват предимно метални ножици и рендета с единичен и двоен нож. Фуга извършва обработка на повърхността. Той има дълъг блок, който при рендосване на дълги части има положителен ефект върху качеството на обработваната повърхност. Фуга се рендосва, докато се получи чист и равен чип.

За основна работа се използва инструмент с дървен блок, а с метална подметка и корпус - в случаите, когато дървената повърхност на инструмента може да бъде повредена (рендосване на твърди краища, ПДЧ и недървесни материали - пластмаса, плексиглас, ебонит , твърда плоча и др.). В процеса на работа дървеният инструмент дава по-малко напрежение върху ръцете, което означава по-малко умора. Освен това триенето на такъв инструмент е ниско, плъзгането му по повърхността е по-добро от това на метален.

В дърводелството понякога се налага планиране на малки и тесни части. Обикновените дърводелски инструменти са твърде големи за това, а малките рендета са подходящи за такава работа.

В допълнение към инструментите, които дават възможност за обработка на продукти чрез плоско рендосване, се използват и специални инструменти за профилна обработка на вдлъбнатини и ръбове (фиг. 2).

Селекторът служи за избор на четвъртини в правоъгълни части и обработка на ръбове. Falzgebel е подобен на селектор, но подметката му е със стъпаловидна структура. Служи за избиране на четвъртинки, които след това се почистват с zenzubel.

Zenzubel се използва за избор на надлъжни вдлъбнатини под формата на прави ъгли (гънки) по ръбовете на частите. Острието на такъв зензубел е право и образува прав ъгъл със страничния ръб на парчето желязо. Зензубел с косо парче желязо се използва за оголване на гънки, рендосани с друг инструмент. Такъв зентуб не трябва да се бърка със спираловиден зентуб, който се използва за обработка на профили на ластовича опашка.

Инструментът за нарязване се използва за избиране на тесни канали (езици) и четвъртини в правоъгълна част, а инструментът за нарязване се използва за ръбове и канали по ръбовете на детайлите.

С щампа се подреждат закръгляване по ръбовете на частите; неговият блок и нож имат вдлъбната заоблена повърхност. Kalevka извършва къдрава обработка на предните ръбове на частите. Филето служи за избор на канали в детайлите. Гърбава дръжка с вдлъбнати и изпъкнали повърхности.

Когато купувате дървени блокове, обърнете внимание на достатъчното разстояние на раменете, към което клинът се притиска отдолу, и на разстоянието от ръба на пролуката до края на ножа (при сглобяване не трябва да надвишава 2 мм ). Обикновено след покупката дървените блокове се съхраняват при стайна температура за около три месеца. Освен това дървените блокове се регулират „под мишницата“, премахват драскотини, затъпяват ребрата, шлайфат стените и покриват страните и отгоре с маслен лак. Прорезът на всеки инструмент не трябва да има стърготини и драскотини.

Настройка на инструмента. Работата по настройката включва демонтаж и монтаж на инструмента, както и подмяна и закрепване на ножа. За да разглобите рендето, достатъчно е леко да ударите опашката с чук, а за да го сглобите, трябва да поставите ножа и да ударите предния край. Следователно, надвесът на ножа ще се увеличи при удряне в предния край и ще намалее при удар в опашния край. Към хоризонталната равнина ножът е поставен под определен ъгъл. За основните операции по рендосване за шерхебел, рендета с единичен и двоен нож, този ъгъл е 45 ° за zenzubel и 80 ° за tsinubel. Ножът за фуги се изважда, като се удря тапата му.

Острието на плоската ютия трябва да стърчи от равнината на подметката с дебелината на отстранения чип. Първо се монтира острието на парчето желязо, след което се регулират ъглите му. При правилна инсталация чиповете трябва да са с еднаква ширина във всички области. Те фиксират парчето желязо по следния начин: блокът се поставя с подметката върху равна повърхност на дъската и, като се притиска с лявата ръка към дъската, с дясната ръка се вкарва парчето желязо на място. Парчето желязо е настроено така, че да стърчи от равнината на подметката до необходимата дължина: за ренде с единичен нож - до 1 мм, за шерхебел - до 3 мм и т.н. ножът се регулира с помощта на винт. След всяка настройка е необходимо да се направи пробно рендосване.

За двойни ножове вторият нож, който също се нарича стружколомач, се монтира с минимално разстояние по отношение на първия нож. Когато настройвате ренде, често се налага да заточвате острието. Режещият му ръб е заточен под прав ъгъл спрямо страничния ръб.

Ръчно рендосване. Преди да продължите с работата по рендосване, е необходимо да изберете дърво, тоест да установите неговата пригодност за производството на всяка част. В същото време се разкриват изпъкналости и вдлъбнатини, които трябва да бъдат отстранени чрез рендосване, както и дефекти на дървото и да се определи дали са приемливи за тази част. За рендосване е необходимо детайлът да се фиксира така, че посоката на дървесните влакна да съвпада с посоката на рендосване. Отклонението на детайла показва, че закрепването трябва да бъде леко разхлабено. В началото на рендосването инструментът се притиска с лявата ръка, до средата усилията на двете ръце се подравняват, а в края се притискат с дясната ръка, за да не се претоварва края на детайла. Те режат спокойно, бавно, но уверено, с пълна сила, с равномерно подаване на инструмента във всички области. Тялото на работника трябва да е леко наклонено напред, левият крак е изпънат напред, а десният крак трябва да е под ъгъл от 70 ° спрямо левия. Качеството на рендосване се контролира от линийка, добре регулирани пръти и квадрат. Ако няма празнини между линийката и рендосания детайл, инструментът е завършен да работи.

При рендосване чистотата на повърхността зависи от разстоянието от мястото на разцепване на стружка до острието на ножа (колкото по-близо е сцеплението от отвора за отвор, толкова по-чисто е рендосването), както и от стръмността на гънката на чипа при навлизане в слота на отвора (стръмната гънка се изрязва по-бързо от ножа, което води до по-къса дължина). чип). В ренде с двоен нож вторият нож изпълнява функцията за разбиване на стърготини и колкото по-близо е до острието на първия нож, толкова по-чиста е повърхността. Обикновено ширината на стружколомачката (втория нож) не е по-голяма от ширината на първия нож. Можете да научите за състоянието на пролуката и режещата част на ножовете по вида на стружки, излизащи от отвора за смесител. Ако стружколомачът е тъп, стружките излизат прави и повърхността за рендосване е чиста; ако е много остра, стърготините излизат на пръстени, така че заостреният ръб на стружколомачката е леко затъпен.