Как да си направим висококачествени тротоарни плочи. Как да си направим тротоарни плочи у дома

У дома

Тротоарните плочи (тротоарни камъни, фигурен паважен елемент) са едно от най-добрите решения при проектирането на тротоарни и ландшафтни градински пътеки, детски площадки и места за отдих. Този издръжлив и нетоксичен строителен материал позволява паважиране на площи с всякакви размери и форми, придава на крайградската зона добре поддържан вид и действа като висококачествена и достъпна алтернатива на асфалтовата настилка.

Висококачествените тротоарни плочи издържат повече от 200 цикъла на замръзване / размразяване, при нагряване вредните вещества не се изпаряват от тях.

е креативен, неусложнен и достъпен процес, дори за хора, които не са запознати със строителството.

Домашното производство ви позволява да спестите пари, да получите гаранция за качество (в зависимост от технологията) и да създадете изключителна версия на пистата на сайта. Висококачественото може да издържи повече от 200 цикъла на замразяване / размразяване, при нагряване вредните вещества не се изпаряват от него. Простотата, достъпността, изобилието от форми, размери и цветове правят този вид материал популярен за изработка у дома.

Избор на производствена технология

Вибриращата маса включва подвижна маса с вибратор. Всичко това е здраво фиксирано върху рамката. Уредът се управлява от 2 души.

Настройването на собствени технологични се основава на прилагането на технологии на специализирани заводи. Има два производствени метода:

Вибрационно пресоване на бетонови смеси с висока твърдост с ниско съдържание на вода.
Вибрационно леене с добавка на пластификатори.

Тези методи помагат за производството на различни бетонни елементи, които се характеризират с ниска порьозност и идеална предна повърхност. Такива характеристики се постигат поради ниското съдържание на вода в бетонната смес, която е плътно набита поради вибрации или виброкомпресия.

Нито един от методите няма фундаментални предимства. За да се съобрази с технологията за вибрационно пресоване, производителят трябва да разполага със специално скъпо оборудване. По-лесно е да се постигне гарантирано качество на тротоарните плочи, като се използва методът на вибрационно леене и използването на пластифициращи добавки. Този метод е най-подходящ за самостоятелно производство на плочки.

Същността на метода на вибрационно леене е, че бетонната смес се уплътнява във форми на специални маси под действието на вибрация, която се причинява от електромеханични вибратори. Тази производствена технология се използва навсякъде в строителството (вибростоманобетонни плочи, стълбове, подпори, бордюри и др.). В зависимост от извършените операции се разграничават еднослойни и двуслойни производствени технологии.

Обратно към индекса

Какво ще е необходимо?

Качеството на суровините, правилните пропорции на компонентите в състава на бетонната смес и организацията на сушене в естествени условия влияят върху надеждността на произведените плочки. За производството на тротоарни плочи ще ви трябва просто и достъпно оборудване, както и суровини. Използва се следното оборудване:

Бетонобъркачка. Препоръчително е да използвате не гравитачен бетонобъркачка, а принудително действие.
Вибрираща маса. Можете да закупите готови или да сглобите сами.
Форми за плочки. Производителите предлагат готови форми с различни размери и стилове на дизайн. Можете да направите своя собствена форма.
Пикап лопата, кофа (обем 10 л), гумени ръкавици.

Компонентите на бетоновата смес за производство на павета са:

натрошен камък с фракция от 3-10 мм, по-добър от твърди неметални скали (алтернатива е чакъл или гранит);
пясък;
цимент без добавки клас 500 (в екстремни случаи не по-нисък от 400);
химически добавки (пластификатори, модификатори на бетон и др.);
сухи пигменти (багрила);
грес за форми;
чиста вода.

Обратно към индекса

Производствен цикъл

Целият процес на производство на тротоарни плочи може да бъде разделен на няколко етапа:

Подготовка на формуляри.
Приготвяне на бетонна смес.
Оформяне на вибрираща маса.
Експозиция във форми (1-2 дни).
Деформиране на готови плочки и нова подготовка на форми.

Обратно към индекса

Подготовка на форми за производство на виброляти изделия

Материалите, от които са изработени калъпите, позволяват използването им няколко пъти. Гумените форми могат да издържат до 500 пъти повторна употреба в домашни условия, пластмасовите - до 250, полиуретановите - до 100. За производството на форми за плочки се използват и силикон, фибростъкло и други първични суровини. Можете да направите свои собствени форми от дърво или поцинкован метал.

Гумените форми могат да издържат до 500 повторни употреби у дома, пластмасовите - до 250, полиуретановите - до 100.

За да се улесни по-нататъшната работа с формите и процеса на отстраняване, преди да се излее разтворът, „шаблоните“ трябва да бъдат смазани със специално съединение. Смазването удължава живота на формите и улеснява почистването им преди следващата употреба. Слоят на покритието трябва да е тънък, от излишната мазнина на повърхността на готовата плочка могат да се образуват пори. Не използвайте лубриканти, съдържащи петролни продукти.

Домашните условия ви позволяват да приготвите сами смазката. За да направите това, 50 g двигателно масло се разреждат в 1,5 литра вода и се разбъркват дълго време. Експериментално е важно да изберете идеалния баланс на съдържанието на мазнини. Като лубрикант често се използва растително масло или сапун за пране, разтворен във вода. Когато се работи без смазване, новите форми се обработват с антистатичен агент и след отстраняване, ако е необходимо, се измиват с 5-10% разтвор на солна киселина.

Обратно към индекса

Смесване на бетонов състав

Пигментите, както и пластификаторът, се добавят към бетона от масата на цимента, но не повече от 3%. Използваният цвят на пигмента е този, който искате да направите вашите цветни плочки за настилка.

Първо трябва да подготвите допълнителни компоненти - пластификатор и боя за бетон. Багрилото ще е необходимо в случай на производство на цветни тротоарни плочи, при производството на обикновени сиви продукти няма нужда от него.

Пластификаторът трябва да бъде около 0,5% от количеството на всички компоненти на сместа в суха форма. За да омесите 40 литра бетон, имате нужда от 200 g пластификатор. Не можете да го добавите в суха форма, 200 g от веществото се разреждат на малки порции в 1 литър вода при температура 70-80 градуса по Целзий. Най-малко 2% от всички компоненти в суха форма трябва да бъде багрилото. 800 g багрило постепенно се добавят към вода (3 l) при температура 40-50 градуса по Целзий, като се разбърква старателно.

Стените на бетонобъркачката трябва да са мокри, за да направите това, изплакнете машината отвътре с вода и източете водата. Силата на бетонните изделия зависи от съотношението на цимент и вода. За смесване на полумокър бетон. За да се получи този ефект, е необходимо да се добави 30% по-малко вода, отколкото цимент. За яснота: 3 кофи цимент (включително пластификатор и багрило) вземат 2 кофи вода.

Първо се излива вода в бетонобъркачката, след това се добавя порция цимент, се добавят сита към получената след смесване хомогенна емулсия и се получава разтвор. Разбърква се добре и се излива в предварително разреден пластификатор и боя. Необходимо е да се месят, докато се получи хомогенна маса.

Можете да приготвите бетонната смес у дома чрез ръчно смесване. Това изисква много физически усилия и допълнително време.

Обратно към индекса

Оформяне, втвърдяване и отстраняване

Готовата бетонова смес има обработваемост ОК = 3-4 см. Следователно за уплътняването й се използва краткотрайна вибрационна обработка.

Формите се запълват с готов бетон и се поставят върху вибрираща маса. Височината на полагане на бетон във формата не трябва да надвишава 4 см. За да спестите пари, бетонната смес може да се полага на слоеве във формата. В този случай бетонът за външния (оцветен) и основния слой се смесват отделно.

Ако по някаква причина в бетонната смес не се използва чакъл или натрошен камък, за здравината на продукта те трябва да бъдат заменени с метална армировка (армирана мрежа или тел). Полага се в процеса на запълване на формите с бетон между първия и втория слой.

Интензивността на вибрациите до голяма степен зависи от броя на поставените форми, невъзможно е да се претоварят или отслабят пружините на масата твърде много. След включване на вибриращата маса и началото на влиянието на вибрацията върху формите, пълни с разтвора, в тях се появява свободно пространство, което трябва да бъде допълнително запълнено. Продължителността на вибрацията е 4-5 минути, докато върху бетона се появи бяла пяна, което показва завършване на процеса на изпускане на въздух.

Формулярите трябва да бъдат извадени от вибриращата маса и поставени върху равна повърхност в помещение, защитено от пряка слънчева светлина. Ниското водно съдържание и наличието на пластификатор позволяват на плочките да изсъхнат бързо. След 1-2 дни можете да направите оголване. Преди да „избиете“ плочките, е необходимо да спуснете формата във вода с температура около 50-70 градуса по Целзий за няколко минути. След това поставете формата върху вибриращата маса и леко почукайте отстрани с гумен чук, за да предотвратите напукването на формата. Експлоатационният живот на всяка форма се съкращава с приблизително 30%, когато се използва оголване без предварително загряване. Такова извличане на продукти е особено опасно за тънки плочки, може да доведе до брак.

След завършване на кофража оставете готовите продукти да „почиват“ за 5-6 дни върху палети, като предварително сте ги покрили с полиетиленово свиващо се фолио за по-нататъшно втвърдяване. Подгответе формуляри за следващия цикъл.

Едно от най-добрите решения за декориране на градински и тротоарни пътеки са тротоарните плочи и паветата. С помощта на направата на тротоарни плочи у дома можете да поставите площ с всякаква форма и размер, да придадете спретнат вид на крайградската зона и да замените асфалтовата повърхност.

Производството на тротоарни плочи е технологично прост, но дълъг процес, тъй като сушенето на плочки отнема много време и пространство.

Добрите тротоарни плочи могат да издържат на повече от двеста цикъла на размразяване и замръзване, не изпаряват вредни вещества при нагряване.

Оборудване и суровини

Вибриращата маса може да се закупи готова, има модели, които се предлагат с готови форми.

Надеждността на тротоарните плочи, произведени у дома, зависи от качеството на суровините, правилните пропорции на компонентите на състава на бетонната смес и установеното сушене в естествени условия.

Технологията на производство на тротоарни плочи изисква просто, достъпно оборудване и суровини.

За използване на оборудване:

Бетонобъркачка. Гравитационната бетонобъркачка не се препоръчва, по-добре е да вземете устройство с принудително действие.
Вибрираща маса. Можете да го сглобите сами или да купите готов.
Форми за чинии. Можете да направите своя собствена форма. Производителите предлагат и готови форми с различни размери и конфигурации.
Събирателна лопата, кофа 10 л и гумени ръкавици.

Компоненти на бетоновата смес при производството на павета:

натрошен камък с фракция от 3-10 мм неметални твърди скали (можете чакъл или);
пясък;
цимент клас 500 (не по-нисък от 400), без добавки;
химически добавки (модификатори на бетон, пластификатори и др.);
багрила (сухи пигменти);
лубрикант;
чиста вода.

Производствени форми

Формите за производство на плочки имат различни размери, най-популярни са формите на сложни форми.

Процесът включва няколко стъпки:

подготовка на форми;
смеси;
формоване на вибрираща маса;
излагане на продукти във форми през деня;
изваждане на продукти;
опаковане, съхранение.

Производството на продукти изисква използването на пластмасови, гумени и гуменоподобни (полиуретанови) форми. Всички форми издържат на определен брой цикли на формоване: пластмаса - от 230 до 250, гума - 500 цикъла, полиуретан - от 80 до 100 цикъла.

За предпочитане е да използвате пластмасови форми. Технологията предвижда някои нюанси на формоване и отстраняване на тротоарни плочи. Преди да започнете да правите плочки със собствените си ръце, формите се смазват със специална смазка за висококачествено отстраняване. Смазването удължава живота на матрицата до 500 цикъла или повече. Преди да направите следващото изливане, по-добре е да измиете смазаните форми след отстраняване. За начинаещи е по-добре да закупите готова грес. Но при желание се прави самостоятелно.

Важно е точно да отгатнете пропорциите. Смазката за пластмасови форми се прави по следния начин: 50 г двигателно масло се добавят към 1,5 литра вода. Тази смес трябва да се разклаща дълго и много добре. Изключително внимателно експериментирайте с пропорциите. Важно е да се определи оптималният баланс на съдържанието на мазнини. Твърде много грес ще превърне цялата партида в брак. След такова смазване в плочката се образуват черупки. Тази тротоарна плоча е много подобна на черупката. А ниското съдържание на мазнини в смазката няма да даде желания ефект при изваждане от формата.

Когато се работи без използване на смазка, новите форми трябва да се третират със специален антистатичен агент, а след отстраняването всяка форма се проверява и, ако е необходимо, се измива с 5-10% солна киселина.

За да запазите повърхността на матрицата непокътната, не използвайте лубриканти, които съдържат петролни продукти. Необходимо е да се нанесе лубрикант върху повърхността на формите на тънък слой, тъй като излишъкът му върху повърхността на вече готов продукт създава пори.

Пластификатори и оцветители

При производството на тротоарни плочи не трябва да се пести от пигментни багрила, чийто дял в бетона трябва да бъде най-малко 2%.

Преди да започнете да приготвяте бетонната смес със собствените си ръце, трябва да подготвите бетонобъркачка. Бетонобъркачката се изплаква с кофа вода отвътре. Водата трябва да се излее.

Бетонът за производството на плочки трябва да се приготви наполовина мокър, тъй като това ще зависи от неговата якост и времето на излагане на продукта във формите. Влажните стени смесват разтвора по-добре и предотвратяват запушването на бетонния смесител с плака. След това пригответе бетонната боя и пластификатора.

Пластификаторът е 0,5% от сумата на всички компоненти на циментовия разтвор в суха форма. Ще са необходими 200 г пластификатор на 40 литра бетон. В никакъв случай пластификаторът не трябва да се добавя в сухо състояние. Първо трябва да се сготви. В 1 литър гореща вода (около 70-80 градуса) разреждаме 200 g пластификатор. За да се разтвори, водата трябва да е гореща. От мерителна чаша в гореща вода, нарязвайки добре, добавете пластификатор на прах на малки порции. Утайката не трябва да остава, необходимо е тя да се разтвори добре.

След това приготвяме пигментната боя за бетон. Съотношението на багрилото е не по-малко от 2% от всички компоненти в сухо състояние. Когато направят добър, те не пестят от боя. Трябва да получите бетон с наситен цвят, който може да запази сянката си с години. Ако спестите от разходите за пластификатор, след година или две плочката ще загуби цвета си.

По-добре е да приложите технологията на пълнене на два слоя. Формите са наполовина запълнени с цветен бетон и след това безцветни. Тази плочка ще бъде много по-здрава. Но интервалът между пълненето на всеки слой трябва да бъде не повече от 20 минути. По този начин можете да спестите скъпа боя два пъти. Багрилото в количество от 800 g предварително се разрежда в 3 литра вода с температура 40-50 градуса. Разбъркайте много добре и добавете на малки порции. Не трябва да се допуска утаяване в боята. Утайката може да съсипе плочките. Малка бучка утайка от боя прави мивка върху лицето на плочките. Тротоарните плочи ще загубят здравина и представяне поради некачествено разредено багрило.

Смесване на бетон

Бетонът за подготовка на тротоарни плочи се прави полусух, тъй като прекомерната влага влошава качеството на плочката.

След като формите вече са намаслени, пигментното багрило и пластификаторът са разредени и бетонобъркачката е намокрена, е време за чукване на бетона. Технологията "Направи си сам" за производство на тротоарни плочи има свои собствени характеристики при подготовката на бетон. Това е малко количество вода. Силата на бетонните изделия директно зависи от съотношението вода и цимент.

С добавянето на 30% повече течност бетонът ще загуби половината от якостта си. Разтворът трябва да е наполовина мокър. Първоначално изглежда твърде сух, но след като се удари във вибриращата маса, се оказва твърде мокър. Такъв фокус възниква при производството на тротоарни плочи. Поради това водата се добавя с 30% по-малко от цимента.

Три кофи цимент се смесват с две кофи вода, включително багрило и пластификатор. Този бетон е доста труден за омесване. За тази цел е необходимо предварително да се навлажни бетонобъркачката. Сега включете бетонобъркачката. Първо, част от вода се излива без пластификатор и багрило. След това се добавя цимент и се разбърква до получаване на хомогенна емулсия. След това се добавят просевки и се получава разтвор. Разбъркайте добре и добавете разредени компоненти: боя и пластификатор. Всичко това се омесва, докато се получи хомогенна и красива маса.

Продукти за оголване

Формите се запълват с готов бетон и се поставят върху вибрираща маса. Броят на формите играе голяма роля за силата на вибрацията. Пружините на масата не трябва да са прекалено натоварени или прекалено разхлабени. Нуждаете се от вибрация с определена интензивност. След включване вибриращата маса се превръща в течност.

Демонтирането на тротоарни плочи се извършва на специална отопляема маса.

Във формулярите има повече места, трябва да се попълват повече. На пръв поглед формите съдържат течен бетон, но ако ги обърнете, съдържанието няма да изпадне, а ще залепне плътно по ръбовете на формите, което означава, че всичко върви както трябва.

Вибрацията трябва да продължи около 4 или 5 минути. Вибриращата маса не трябва да се изключва, докато във формите не се появи бяла пяна. Това означава, че въздухът е излязъл от бетона. След това формите се отстраняват и се пренасят в помещение, затворено от слънчева светлина. Плочките изсъхват за един ден. Това се улеснява от ниско съдържание на течности и пластификатор в състава. Пластификаторът придава еластичност, ефективно изсушава и увеличава здравината на бетонните изделия. Ден по-късно кофражът е готов и плочката е готова.

Деформирането на продуктите се извършва на специална маса с вибрации. За да се улесни отстраняването, формите с фигурни продукти трябва да се нагреят за 2 или 3 минути в гореща вода (45-50 °). В този случай се използва термичното разширение на полимерите в сравнение с бетона.

Трябва да се отбележи, че изваждането от формоване, извършено без предварително загряване, намалява експлоатационния живот на формите с около 30%, а също така може да доведе до дефекти на продукта, особено при тънки продукти.

Вибрираща маса за плочки

В края на оголването плочките се поставят върху палети, завързани с опаковъчна лента. За да се осигури по-нататъшно втвърдяване на бетона и да се запази неговото представяне, продуктите се покриват с полиетилен или стреч фолио.

Тя трябва да почива пет дни. Това му придава максимална здравина. След оголване, формите трябва да се измият. Бетонът е твърде жилав и оставя следи по формите. Обикновената вода не ги измива, затова се използва много сол. Солен разтвор с висока концентрация трябва да се приготви предварително. Това значително улеснява и ускорява измиването на пластмасови форми за тротоарни плочи.

Изработването на вибрираща маса със собствените си ръце от налични материали ще струва няколко пъти по-евтино от закупуването й. Устройства и материали, които ще са необходими за първия метод:

използван плот или прав лист метал (най-малко 5 мм);
двигател (например двигател от ненужна пералня);
автомобилна гума, въже или 4 амортисьора.

На вала в близост до двигателя е монтиран ексцентрик, двигателят е прикрепен към дъното на стария плот. Поставя се върху гума, монтира се на амортисьори (първо ги вкарва в ръкави) или се окачва на въжета като люлка. Предпоставка: Равнината трябва да е точно хоризонтална. Необходимото ниво на вибрация се постига експериментално, чрез окачване на тежести на ексцентрик.

За да направите вибрираща маса със собствените си ръце по втория начин, трябва:

мотор за мелница;
гуми на кола.

Болтовете с широки шайби към ръба на листа от ПДЧ фиксират електрическия мотор. Домашна голяма метална шайба ще ви помогне да фиксирате шлифовъчен диск с вътрешен диаметър, по-голям от вала на двигателя. По време на въртене вибрациите се предават по протежение на листа от ПДЧ и цялата конструкция. Релсите са фиксирани в кръг, така че формите да не падат от масата. Устройството се поставя върху гуми и тръбните секции се забиват от всички страни. Компактният дизайн може лесно да се сглобява и разглобява на ръка.

Когато подреждате пътеки в лятна вила или близо до селска къща, всеки иска те да бъдат не само функционални, но и да се впишат в цялостния ландшафтен дизайн. Намирането на правилните плочки не винаги е лесно. В такива случаи мнозина решават да създадат тротоарни плочи със собствените си ръце у дома. Как да направите това, ще разкажем в този материал.

Правене на плочки у дома, струва ли си?

Първо, нека да разберем колко изгодно е да правите плочки сами. Процесът на неговото създаване изисква много време, труд и грижи. Безспорен плюс - в резултат получавате изключителна пътека, направена в съответствие с дизайна на вашия дом и околния пейзаж. Експериментирайки с цвета на плочките, можете да добавите невероятни шарки.

Има и икономическа страна на въпроса: направете сам тротоарни плочи за пътеки в селската къща са много по-евтини от готовите продукти. Освен това можете да направите покритие в съответствие с характеристиките на неговата работа. Напълно различни изисквания за здравина и други характеристики се предявяват за покриване на детски площадки, пешеходни пътеки, входове на гаража.

Процесът на изработка на тротоарни плочи

Така че, ако сте вдъхновени от идеята сами да създадете корица, нека да разгледаме по-отблизо този въпрос.

Изработка на индивидуална форма

За да направите плочки за селската къща със собствените си ръце, ще ви е необходима матрица, в която ще бъдат изляти продуктите. Подходящи форми могат да бъдат намерени във всеки специализиран магазин. Ще Ви бъде предложен богат избор от пластмасови изделия по форма и размер. Но трябва да помним, че повечето от тях са предназначени само за 200 запълвания.Следователно, след като сте решили формата, трябва да закупите около дузина от тези контейнери.

Знаеше ли? Изработването на форми за плочки със собствените си ръце може да се превърне в творчески процес с помощта на голямо разнообразие от контейнери. Например контейнерите за храна са подходящи за този бизнес. Те са доста меки, гъвкави и в същото време издръжливи.

Избор на материали и подготовка на разтвора

За да подготвите хоросан за бъдеща плочка, е необходимо да закупите цимент и пясък, а също така ще ви трябва вода. Качеството на сместа зависи от пропорциите и качеството на използвания цимент. За градински пътеки се препоръчва използването на цимент клас M 500. Всички компоненти трябва да са чисти, без замърсявания, листа.Ако в пясъка попаднат големи камъни, няма значение. Това ще даде на плочката специална текстура.

Знаеше ли? Възможно е да се увеличи здравината и устойчивостта на плочките към температурни крайности чрез добавяне на специални пластификатори към разтвора.

След като изсипете компонентите в необходимата пропорция в контейнера, те трябва да се смесят. За да направите това, можете да използвате перфоратор с приставка за миксер. Но ако планирате да произвеждате големи обеми, по-добре е предварително да закупите бетонобъркачка.

В последния случай първо се изсипва пясък в инсталацията, миксерът се включва и към него постепенно се добавя цимент. След това, без да спирате да разбърквате сместа, добавете вода и пластификатори на малки порции, ако е необходимо.

Важно! Твърде много вода ще направи бетона не толкова здрав и плочката може бързо да се разпадне по време на употреба. За да не се абсорбира излишъкът от разтвора, към него се добавят подсилващи влакна и водоотблъскващи добавки.

За да може плочката да получи желания цвят, към разтвора се добавят различни неорганични пигменти. Важно е те да са устойчиви на алкална среда, атмосферни условия и UV лъчи. Тогава вашите плочки ще запазят цвета си за дълго време. Препоръчва се първо да добавите около 30–50 g багрило към разтвора и постепенно да увеличите количеството му, ако е необходимо. По правило в рамките на 5-7 минути разтворът придобива равномерен цвят. И липсата на бучки в него показва готовността на разтвора за употреба.

Как да излеете разтвор в матрица, характеристики на процеса

Сега разтворът може да се излее във форми. Преди това формите трябва да се смажат с всяко масло, но е по-добре с емулсол. След това, след изсъхване, можете лесно да премахнете продукта.

Важно! На този етап можете да увеличите здравината на продукта. За да направите това, разтворът трябва да се излее наполовина във формата и след това да се постави тел, метален прът или мрежа. След това добавете разтвора до ръба.

Но въпросът как да направите тротоарни плочи със собствените си ръце не свършва дотук. В разтвора може да има мехурчета, които правят масата на цимента ненужно рохкава. За да премахнете този проблем, е необходимо да поставите формулярите върху вибрираща маса. При постоянно леко разбъркване излишният въздух ще излезе от бетона. Такава маса може да бъде заменена от всеки рафт или стелаж. Върху него се подреждат форми и след това конструкцията се почуква от всички страни с чук.

Как правилно да изсушаваме плочките и кога да ги използваме

Следващата стъпка е сушене на готовите продукти. Напълнените форми трябва да се покрият с найлоново фолио и да се изчакат около 3 дни. Уверете се, че в бъдещата плочка се поддържа необходимото ниво на влага. За да направите това, те могат периодично да се навлажняват с вода.

След изсъхване формичките се потупват леко, ръбовете се огъват и продуктите се изваждат. Но те все още не могат да се използват - необходимо е да издържат още 3-4 седмици, така че плочката да е достатъчно изсушена и укрепена.

Технология на производство на гумени плочки

В допълнение към бетона, каучукът от трохи се използва за направата на плочки. Изработен е от рециклирани автомобилни гуми. Самите гуми обикновено са изработени от висококачествен материал, тъй като издържат на големи натоварвания дълго време.

Трошката, направена от тях, може да има различни фракции, които варират от 0,1 мм до 10 мм.Кое да използвате зависи от това къде ще лежи гумената плочка и на какви натоварвания ще бъде подложена.

Изработва се, като правило, в черно, но понякога може да бъде боядисана и в други цветове. Освен това обикновено се боядисват големи фракции (2-10 mm), които са много по-евтини, тъй като могат да включват метални и текстилни части.

Важно! При производството на цветни плочки е необходимо да се оформи на два слоя, единият от които е оцветен. Това е приемливо, ако общата дебелина на продукта е повече от 1,5 см. Черните плочки могат да бъдат по-тънки, но се правят в един слой.

Самото производство на гумени плочки става на три етапа.

На подготвителния етап се приготвя каучук от трохи. За да направите това, гумите се отстраняват от бордовите пръстени и се подлагат на механична криогенна обработка. След това получавате троха с фракция 1-4 мм.
След това е необходимо да се приготви смес от трохите, като към нея се добави полиуретаново свързващо вещество. На същия етап към плочката се добавят различни пигменти, за да я оцветят.
Приготвената смес се пресова върху вулканизираща преса. Позволява ви да настроите плочката до желаната дебелина и плътност. Процесът на пресоване може да бъде студен или горещ. Всичко зависи от това какво оборудване купувате за работа.

Запълване на пътеката с бетон

Друг начин да създадете красива пътека в страната е да я запълните с бетон. Този процес преминава през следните етапи:

маркиране на територията за пистите;
подготовка на почвата;
монтаж на кофраж;
образуване на възглавница;
монтаж на подсилващи елементи;
изливане на бетон.

Необходими материали и инструменти

За да започнете, трябва предварително да изберете необходимите материали и инструменти:

строшен камък;
пясък (за предпочитане речен);
бетон;
шнур и колчета за маркиране;
контейнер за разтвор;
рубероид;
кофа;
заострена лопата;
Майстор ОК;
армировка (оптимално с дебелина 12 мм);
шперплат или кофражни дъски.

Когато всички инструменти и материали са събрани, можете да започнете директна работа.

Как да смесите бетонов разтвор

На първо място, трябва да смесите разтвора. Състои се от 3 компонента (цимент, пясък и натрошен камък), които се смесват в определена пропорция: една кофа натрошен камък и 3 кофи пясък се вземат върху кофа цимент. По-добре е да ги омесите в бетонобъркачка.

Смесването започва с добавяне на вода към бетонобъркачката. След това към него се добавя пясък и при непрекъснато разбъркване се въвежда цимент. Когато пясъкът се разпредели равномерно в масата, разтворът се счита за готов. Сега можете да започнете да пълните.

Този етап също има няколко етапа. Най-бързият и лесен начин е да маркирате следите. Необходимо е предварително да се определи къде ще минават, каква ширина да има и какви натоварвания да изпитват.След това колчетата се забиват в земята през равномерно разстояние и между тях се изтегля въже.

Сега трябва да подготвим почвата за изливане. За да направите това, горният слой трева се отстранява на дълбочина около 7 см, корените на растенията се отстраняват. Ако не бъдат отстранени, те ще изгният на това място, ще се образуват празнини, в които ще се натрупва вода. През зимата ще замръзне, измествайки бетона. Поради това пистите могат да се спукат.

Следващата стъпка е да монтирате кофража от дъски или шперплат. Последното ви позволява да придадете на пистата красиви завои.

Важно! Необходимо е пистата да се запълни на части, така че да има шевове, за да компенсира компресията и разширяването на бетона поради различни температури на околната среда. Следователно кофражът може да бъде поставен на части. В допълнение, това ще намали консумацията на материали.

След това се монтира така наречената възглавница, която ще изпълнява функциите на дренаж, както и равномерно разпределя натоварването върху пистата. Образува се възглавница от пясък и чакъл. Те не задържат вода, така че няма да се задържа там и да се разширява през зимата поради замръзване. Но пясъкът в крайна сметка потъва под развалините.За да се предотврати това, хидроизолационните материали се полагат директно върху земята: покривен материал, агрофибър или геотекстил.

16263 0

Пътеките в личен или градински парцел, павирани с тротоарни плочи, са функционални и естетически. Паважната настилка е здрава, издръжлива, лесна за поддръжка и привлекателна. Но цената на такова покритие, когато става въпрос за закупуване на няколко десетки квадратни метра плочки, е значителна. Ето защо, занаятчиите, за да спестят пари, използвайки технологии, налични за домашни условия, успешно правят тротоарни плочи със собствените си ръце от няколко години.

Качеството на тротоарните плочи зависи от спазването на технологията и правилната формулировка.

Избор на технология

Има два начина за производство на тротоарни плочи:

виброкомпресия;
вибролеене.

Първият метод за производство на плочки у дома не е подходящ по дефиниция - няма с какво да се натиска. И производството на висококачествени павета със собствените си ръце чрез вибролеене е съвсем реално.

Производителите предлагат следните видове форми за производство на павета:

полиуретан - позволяват до 100 оборота на формоване;
от пластмаса - до 250 оборота;
от пластмасова гума - повече от 500 цикъла.

Цената на продуктите зависи от броя на циклите на формоване, така че високата цена на гумените и пластмасовите форми предполага използването им при производството на големи обеми плочки, а полиуретановите продукти са доста достъпни за обикновения купувач. След като закупите 5 форми, можете да направите 500 броя тротоарни плочи със собствените си ръце, а при внимателно боравене е възможно да направите повече.

Форми за плочки

Оформяне на шаблони за производство на павета

За леене на тротоарни плочи „на място“ се използват шаблонни форми под формата на рамка, изработена от прегради, наподобяващи пчелни пита с неправилна форма, които можете да закупите или да направите сами. След като се постави такава рамка върху правилно подготвена основа, пчелните пити се запълват с бетон. След няколко часа шаблонът се отстранява и вместо пчелни пити върху основата остават готови плоски бетонни фрагменти, между които трябва да се подредят само фугите.

Освен това, ако се планира да се полагат павета, например, върху помощни пътеки на градински парцел и изискванията за това са ниски, тогава формите за леене на такива плочки могат да бъдат направени ръчно.

За производството на павета, на първо място, трябва да се запасите със специални форми за леене.

Самостоятелно производство на форми за леене

Тротоарни плочи със собствените си ръце.
Универсалният формат на тротоарните плочи е квадрат със страна 30 см. Този размер осигурява необходимата здравина при работа по огъване и е удобен за разрязване на продукта наполовина или на 4 части, когато трябва да регулирате материала. Следователно, от гладко рендосани дървени пръти със сечение 60 x 30 mm, трябва да направите рамка с вътрешни размери 30 x 30 cm и дълбочина 60 mm със собствените си ръце. По-добре е рамката да се сглоби върху самонарезни винтове, които в бъдеще, когато изваждате замразения продукт, ще бъде лесно да се развие и след това да се върне на мястото си.

За да оформите шаблон от предната страна на бъдещата тротоарна плоча, се избира еластична основа с гофрирана повърхност, например гумена постелка с голям шаблон и върху нея се полага рамка за форма.

Преди да оформите страната на рамката и фигурната основа с четка, намажете с тънък слой кухненски гел за миене на съдове.

За да не се проточи процесът на правене на плочки със собствените си ръце с месеци или години, трябва да направите поне 10 форми.

Изработването на тротоарни плочи със собствените си ръце е доста трудоемък процес.

Като форми за тротоарни плочи с малък формат, пластмасовите контейнери за еднократна употреба могат да се използват за опаковане на различни продукти, запълвайки ги с хоросан до определена дълбочина. Оборотът на такива "форми" е 5-10 цикъла, но това се компенсира от нищожната цена на използвани кутии.

Технология на производство на тротоарни плочи чрез вибролеене

Този метод се състои в изливане на циментова замазка в специални форми с едновременно или последващо уплътняване на съдържанието чрез вибрация.

Виброливането може да се произвежда по еднослойна и двуслойна технология.

еднослоен метод

Еднослойната технология се състои в пълнене на формите с разтвор, уплътняване на вибрираща маса, последвано от задържане на продуктите във формите за два дни и изваждане от формата. Здравината и естетиката на такава плочка е по-ниска от тази на двуслойна павета, направена чрез вибролеене, поради което се използва за павиране на полезни площи, които не изискват висока естетика.

Правенето на вибропресовани тротоарни плочи е по-лесно от направата на виброливане

Двуслойно вибролеене

При двуслойно изливане се излива разтвор с оцветяващ пигмент слой от 1-2 см във формите при вибриране. Върху оцветения разтвор, без да се чака втвърдяването на предния слой, изравнен с ръбовете на формите, съставът на основния слой без багрило се излива и вибрира за 15-30 секунди. След 2 дни продуктите се изваждат от формите и се съхраняват за сушене на хладно място.

Независимо от броя на слоевете, пълните с хоросан форми се покриват с пластмасов филм, за да се предотврати преждевременното изпаряване на влагата и частична загуба на здравина на павета.

Целта на предния слой е да повиши якостните характеристики и естетиката на тротоарните плочи. Този слой представлява здрава обвивка с лъскава повърхност, боядисана в избрания цвят чрез добавяне на багрило към разтвора. Ако вместо сив цимент M500 се използва бял цимент от същата марка, тогава цветният преден слой може да се направи наситен, без сив оттенък.

Приготвянето на тротоарна замазка със собствени ръце е икономичен вариант

Облицовъчни бетонни компоненти

За да направи предния слой издръжлив, равномерен и лъскав, в състава на разтвора трябва да бъдат включени следните материали:

цимент M500 (за предпочитане бял);
натрошен камък (гранит, мрамор, чакъл) фракция 5-10 мм;
пресят пясък в съотношение;
вода;
цвят;
диспергатор.

Рецепта за бетон за образуване на предния слой

При извършване на месене върху предния слой тегловното съотношение на количеството цимент и SCHPS е 1:2.

Използвайки примера за конкретна операция, ще разгледаме процедурата за смесване на разтвора на предния слой в бетонобъркачка. В миксера се изсипват 10 литра вода, в която при производството на цветни павета предварително се добавя багрило. След това в него се изсипват 750 грама воден разтвор на дисперсант, включва се бетонобъркачка и последователно се изсипват 3 кофи SCHPS и портланд цимент M500. След една минута смесване към бетонобъркачката се добавят още 3 кофи от сита.

Смесването на бетон в бетонобъркачка се извършва в определена последователност

Смесването се извършва в продължение на 15-20 минути, докато разтворът придобие хомогенна консистенция на гъста заквасена сметана, след което масата се прехвърля от бетонобъркачка във ваната и може да се направи формоване.

Количеството цвят в разтвора трябва да бъде не повече от 5% от обема на партидата. Използваната пропорция трябва да се запомни, в случай че трябва да направите допълнителна партида.

Оформяне на предния слой на плочката във формата

След смазване на вътрешната повърхност на формите, приготвеният разтвор се полага в тях със слой от 1-2 см и се уплътнява чрез вибрации. При липса на вибрираща маса можете да се справите с инсталирането на формовани продукти върху лист желязо и почукване отдолу с гумен чук. Особено умните майстори използват перална машина за вибрира, върху която се поставят форми, когато центрофугата работи в режим на центрофуга.

Основната разлика между павета и тротоарните плочи се крие във формата му.

Компоненти на разтвора на основния слой

При формулирането на разтвора, образуващ основния слой, дисперсантът се заменя с пластификатор. В процеса на приготвяне на разтвора една част от цимента марка M500 се смесва с три части от сместа от натрошен камък и пясък. Пластификаторът се добавя в същото количество като дисперсанта към лицевия слой.

Как да смесите бетон за изливане на основния слой

Помислете за технологията за производство на конкретна част от разтвора с помощта на бетонобъркачка.

750 грама воден разтвор на пластификатор се смесват в 12 литра вода, след което 5 кофи SCHPS и 3 кофи портланд цимент M500 се изсипват последователно в работещ миксер с течност, след което се изсипват още 3-4 кофи отсечки. добави. Не е необходимо да оцветявате основния материал на тротоарните плочи. Бетонът се разбърква за около четвърт час и след достигане на консистенцията на заквасена сметана се разтоварва във вана.

За месене на бетон у дома на 1 кв. павета с дебелина 6 см, ще ви трябва:

Натрошен камък-пясъчна смес - 90 кг;
Цимент М500 - 25 кг;
Дисперсант - 120 грама;
Пластификатор - 100 грама;
Багрило - 600-800 грама.

Укрепване на павета и изливане на основния слой

За да увеличите здравината на плочката, можете да направите подсилването на продукта със собствените си ръце. Като подсилване е идеално подходящ изрязан по размер „изрез“ (разширен стоманен лист), изработен от стоманен лист с дебелина 1 или 2 mm. Нарязаните парчета се полагат върху хоросана на челния слой на плочката и се покриват с бетон наравно с ръбовете на формите. Подсилването на продуктите у дома може да се извърши и с помощта на парчета дебела тел или гладка валцувана армировка, стоманена мрежа, положена напречно.

За да се осигури здравината на плочката, пълненето на втория слой се извършва не по-късно от 20 минути след образуването на първия.

След уплътняване на разтвора чрез вибрация, формите се поставят върху хоризонтална повърхност на хладно място за два дни, докато бетонът се втвърди.

Модерните тротоарни плочи са подходящи за аранжиране на градски или селски дворове

Отстраняване на форми и отстраняване на плочки

Ако формата е направена ръчно от дървени пръти, тогава фиксиращите винтове се развиват в една от ставите, след което рамката се раздалечава и продуктът се освобождава. На павета се дават още 10 дни, за да придобият сила и да изсъхнат, като плочките се полагат на един слой в хладно помещение.

Ако за производството на плочки са използвани полиуретанови форми, тогава матрицата с продукта се поставя във вана с топла (60 градуса) вода за няколко минути, за да омекне полимера, след което плочката се отстранява и също се поставя в на хладно място за 10 дни до окончателна готовност за употреба.

Като се има предвид, че плочката трябва да бъде във формата за два дни, е възможно, като разполагате с 10 форми, ежедневно да се извличат 5 готови продукта и да се правят 5 редовни корнизи.

Секции