Как правилно да залепите дървен щит. Как да направите мебелна дъска със собствените си ръце Как да залепите дъбови дъски

Мебелната дъска е специфичен вид материал на дървесна основа, създаден чрез залепване на стандартни рендосани дървени блокове. Ефективно се използва за създаване на различни видове фитинги и покрития. Изработването на мебелен щит със собствените си ръце у дома изобщо не е трудно, така че тази работа е достъпна за самостоятелно изпълнение от всеки човек. Получените дизайни са естествени и екологични, и в същото време много по-привлекателни от ПДЧ или MDF.

Създаването на мебелна дъска със собствените си ръце у дома включва използването на различни видове дървесина. Най-често за това се използват бреза или дъб, бук или трепетлика, както и лиственица и различни иглолистни дървета.

Всеки вид дървесина има свои собствени характеристики, следователно, преди да направите определен избор, се препоръчва предварително да вземете решение за условията на работа, при които ще се приложи полученото свиване.

Най-често мебелните панели се използват за създаване на различни мебели и врати. Те се отличават с наличието на специфично вътрешно напрежение, следователно в процеса на работа трябва да се внимава да не се наруши целостта на конструкцията. Неправилната работа може да доведе до деформация на готовия продукт.

Основните предимства на мебелните плоскости са:

• екологичност поради използването на естествени съставки и висококачествено лепило;
• изискан външен вид на получените мебели и други конструкции, но това е възможно само при правилна обработка на щитовете;
• висока практичност, тъй като дървото има хомогенна структура, която ви позволява да възстановите счупени или загубени елементи на привлекателност;
• направата на мебелна дъска е невероятно проста задача и в същото време се изразходват малко пари за този процес;
• мебелите, изработени от панели, са издръжливи и привлекателни;
• продуктите нямат пукнатини или други деформации, а също така не претърпяват значително свиване.

Основният фактор за получаване на висококачествен щит е компетентният избор на материал за тези цели. Като стандарт мебелните панели имат дебелина 2 см, следователно първоначално се подготвят заготовки с оптимален размер, както и с желаната дебелина. Тъй като дъските със сигурност ще трябва да бъдат рендосани и след това шлайфани, те трябва да бъдат закупени с марж, така че дебелината им трябва да бъде равна на 2,5 см.

В процеса на избор на материал трябва да се съсредоточите върху вида на дървото, както и върху качеството на дъските. Дървото не трябва да е неравно или изкривено.Тя трябва да бъде с високо качество, правилно изсушена и с пълна липса на гнили участъци. Ето защо, преди да закупите, трябва внимателно да проверите дъските. В допълнение, придружаващата документация към материала е подробно проучена.

Необходими инструменти

Залепването на мебелната дъска направено сам се извършва със стандартни инструменти. Обикновено те са достъпни за всеки мъж, който предпочита да върши сам многобройна домакинска работа. Следователно се подготвят само елементите:

• ренде за оптимална подготовка на дървесината;
• инструмент за свързване и залепване на отделни дървени пръти;
• мелница от лентов тип;
• ниво на сграда, което ви позволява да получите наистина равномерни щитове;
• груба шкурка;
• плоска мелница.

Тези инструменти ще бъдат достатъчни, за да се направи щит, така че няма да са необходими по-скъпи устройства.

Правила за производство

Веднага след като инструментите са напълно готови за планираната работа, започва директната производствена процедура. Как да си направим мебелна дъска? Този процес не се счита за твърде сложен, но за да се премахнат възможни грешки или проблеми, се препоръчва предварително да се проучат правилните инструкции. За това се извършват следните стъпки:

• първоначално дървените дъски се нарязват на отделни пръти с желания размер и е важно да се правят разрези по такъв начин, че да са строго под прав ъгъл;
• наличието на нередности или други дефекти не е разрешено, тъй като в този случай няма да е възможно правилно да се залепи мебелната плоча;
• ако се открият леки изкривявания, те могат да бъдат елиминирани с конвенционално ренде;
• важен момент в производството е комбинирането на получените заготовки, тъй като те трябва да бъдат еднакви по текстура и цвят, както и по други важни параметри;
• след избора на елементите, те се маркират, така че по време на процеса на залепване да няма трудности с правилното им местоположение.

За да бъдат завършени всички етапи на процеса, като се вземат предвид основните нюанси, се препоръчва предварително да гледате видеото за обучение.

Правим барове

Обработваме машината

Маркираме всяка лента

Технология на свързване на елементи

След като всички направени пръти са подготвени, можете да пристъпите към директното им залепване, което ще осигури висококачествен щит. Тази процедура също е разделена на последователни етапи:

• избрано е устройство, което позволява залепването на прътите и то трябва да е равномерно и обикновено за това се използва обикновен лист ПДЧ;
• дъските са фиксирани по ръбовете на листа, а височината им зависи от параметрите на подготвените пръти;
• между тези дъски са поставени пръти и те трябва да прилягат плътно една към друга и от тях трябва да се образува атрактивен модел;
• ако има пропуски, те могат лесно да бъдат елиминирани със стандартна фуга;
• след това прътите се залепват заедно, за които се използват различни видове лепило, предназначени за дърво, но използването на PVA лепило се счита за оптимално;
• цялата повърхност, състояща се от пръти, е напълно намазана с лепило и е важно агентът да е равномерно разпределен по повърхността;
• смазаните елементи са плътно притиснати един към друг;
• върху ламелите, закрепени към листа от ПДЧ, се полагат още две такива летви, след което тези елементи се свързват със самонарезни винтове и това е необходимо, за да се предотврати огъването на получения щит;
• получената заготовка се оставя за около час, след което щитът се освобождава и се оставя за един ден.

По този начин, след като разбрахте как да залепите елементите, за да получите мебелна дъска, този процес няма да изисква значителни усилия. Процедурата се изпълнява лесно самостоятелно и в резултат се получават структури, които се използват ефективно за създаване на множество мебели, врати или дори пълноценни покрития, които се отличават не само с висока якост, но и с надеждност, т.к. както и с атрактивен външен вид.

Фиксираме ламелите

Полагане на решетките

Полагане на още две ленти

Оставете да изсъхне

Завършване

Щитовете са направени по такъв начин, че да са не само здрави и издръжливи, но и доста привлекателни. За това се обръща внимание на някои довършителни етапи, които се състоят в специална обработка. За това се извършват следните действия:

• извършва се предварителна процедура на смилане. За тези цели се препоръчва използването на стандартна лентова шлайфмашина. В него е необходимо да се постави специална шкурка и тя трябва да има големи фракции, тъй като се извършва първоначалната обработка. Позволява ви да премахнете големи дефекти и разлики, останали на повърхността след процеса на създаване на щит. Необходимо е да се действа внимателно, а процесът също се извършва в последователни и равномерни линии;
• вторична обработка - включва използването на плоска мелница. Осигурява отстраняване на най-малките капки, неравности и други дефекти, присъстващи по повърхността на дървена мебелна плоскост. Също така, поради този процес, купчината се отстранява от повърхността. Препоръчва се предварително да се навлажни основата с малко количество вода, а смилането трябва да започне само след пълното изсъхване на структурата.

След добре изпълнена обработка е възможно получените щитове да се използват за създаване на различни маси или рафтове, нощни шкафчета и други мебели. Допуска се използването им за оформяне на врати или покрития с висока якост, надеждност и издръжливост.

Безброй връзки могат да се използват за свързване на дървени части. Имената и класификациите на дограма-дърводелски фуги са склонни да варират значително в зависимост от страната, региона и дори училището по дървообработване. Майсторството се крие във факта, че прецизността на изпълнение осигурява правилно функционираща връзка, която е в състояние да издържа на предназначените за нея натоварвания.

Първоначална информация

Категории на връзките

Всички връзки (в дърводелството се наричат ​​превръзки) на дървени части могат да бъдат разделени на три категории според областта на приложение (чужда версия на класификацията):

• кутия;
• рамка (рамка);
• за снаждане/снаждане.

Връзките на чекмеджета се използват например при производството на чекмеджета и шкафове, връзките на рамката се използват в дограмите и вратите, а събирането / снаждането се използва за получаване на части с увеличена ширина / дължина.

Много стави могат да се използват в различни категории, например челните стави се използват и в трите категории.

Подготовка на материала

Дори рендосаният дървен материал може да се нуждае от известна подготовка.

• Отрежете материала с марж по ширина и дебелина за по-нататъшно рендосване. Все още не режете на дължина.
• Изберете най-качествения слой - лицевата страна. Рендосайте го по цялата дължина. Проверете с линейка.
  След окончателното подравняване направете маркировка на предната страна с молив.
• Рендосайте предния - чист - ръб. Проверете с линейка, както и квадрат срещу предната страна. Изгладете основата чрез рендосване. Маркирайте чист ръб.
• Използвайте уред за дебелина, за да маркирате необходимата дебелина по всички ръбове на контура на детайла. Планирайте до този риск. Проверете с линейка.
• Повторете операцията за ширината.
• Сега маркирайте дължината и действителните връзки. Маркирайте от предната страна и чист ръб.

Маркиране на дървен материал

Бъдете внимателни, когато маркирате дървен материал. Направете достатъчни пропуски за ширината на прореза, дебелината на рендосването и съединяването.

Всички показания се вземат от предната страна и чистия ръб, върху който се поставят съответните знаци. При дизайните на рамката и шкафовете тези знаци трябва да са обърнати навътре, за да подобрят точността на производството. За по-лесно сортиране и сглобяване номерирайте частите, както са произведени, от предната страна, така че да посочите, например, че страната 1 е свързана с край 1.

Когато маркирате идентични части, внимателно ги подравнете и направете маркировки върху всички детайли наведнъж. Това ще гарантира, че маркирането е идентично. Когато маркирате елементи на профила, имайте предвид, че може да има „дясна“ и „лява“ части.

Дужни стави

Това са най-простите съединения на дограмата и дърводелството. Те могат да бъдат включени и в трите категории съединения.

Сглобяване

Челната става може да бъде подсилена с гвоздеи, изковани под ъгъл. Забийте гвоздеите произволно.

Отрежете равномерно краищата на двете части и ги съединете. Закрепете с пирони или винтове. Преди това може да се нанесе лепило върху частите за подобряване на фиксирането. Челните съединения в рамковите конструкции могат да бъдат подсилени със стоманена плоча или гофриран ключ отвън или с дървен блок, фиксиран отвътре.

Връзки за пирони / дюбели

Дървени щифтове - днес те все по-често се наричат ​​дюбели - могат да се използват за укрепване на връзката. Тези кръгли шипове увеличават якостта на срязване (срязване) и използват лепило за закрепване на монтажа. Дюбелните фуги могат да се използват като фуги на рамката (мебели), съединения на чекмеджетата (шкафове) или за снаждане/съединяване (панели).

Сглобяване на дюбелното съединение

1. Внимателно изрежете всички компоненти до точните размери. Маркирайте позицията на напречната греда върху лицето и почистете ръба на стойката.

2. Маркирайте централните линии за дюбелите в края на напречната греда. Разстоянието от всеки край трябва да бъде най-малко половината от дебелината на материала. Една широка лента може да изисква повече от два дюбела.

Маркирайте централните линии за щифтовете в края на напречната греда и ги прехвърлете върху стойката с помощта на квадрата.

3. Поставете изправената стойка и шината с лицето нагоре. На квадрата прехвърлете централните линии към стойката. Номерирайте и маркирайте всички връзки, ако има повече от една двойка стойки и напречни греди.

4. Прехвърлете тази маркировка върху чистия ръб на стълба и краищата на напречната греда.

5. От предната страна с уред за дебелина начертайте риск в центъра на материала, пресичайки маркировъчните линии. Това ще маркира центровете на отворите за дюбелите.

С уред за дебелина начертайте централна линия, пресичайка маркировъчните линии, която ще покаже центровете на отворите за дюбели.

6. С помощта на електрическа бормашина със спираловидна бормашина или ръчна бормашина с лопата, пробийте дупки във всички части. Бормашината трябва да има централна точка и фрези. Отворът през влакната трябва да бъде около 2,5 пъти по-голям от диаметъра на дюбела, а дупката в края трябва да е около 3 пъти по-голяма от дълбочината. За всеки отвор направете надбавка от 2 мм, на това разстояние дюбелът не трябва да стига до дъното.

7. Отстранете излишните влакна от горната част на отворите с зенкер. Това също така ще улесни монтирането на дюбела и ще създаде пространство за лепилото, за да закрепи фугата.

Нагелс

Щифтът трябва да има надлъжен жлеб (сега стандартните щифтове се правят с надлъжни ребра), през който излишното лепило ще се отстранява при сглобяването на съединението. Ако дюбелът няма жлеб, тогава го изрежете плоско от едната страна, което ще даде същия резултат. Краищата трябва да бъдат скосени, за да се улесни сглобяването и да се предотврати повреда на отвора от дюбела. И тук, ако дюбелите нямат фаска, направете го с пила или шлифирайте ръбовете на краищата им.

Използване на щифтове за маркиране на дюбели

Маркирайте и пробийте напречните греди. Поставете специални щифтове за дюбели в отворите за щифтове. Подравнете напречната греда с маркировките на стелажа и стиснете частите заедно. Върховете на бибероните ще оставят белези върху стойката. Пробийте дупки през тях. Като алтернатива можете да направите шаблон от дървен блок, да пробиете дупки в него, да фиксирате шаблона върху детайла и да пробиете дупки за дюбелите през отворите в него.

Използване на приспособление за свързване с дюбели

Металната скоба за дюбелни връзки значително улеснява маркирането и пробиването на отвори за дюбели. При кутийни фуги, приспособлението може да се използва в краищата, но няма да работи върху лицевата страна на широките панели.

проводник за нокътни фуги

1. Маркирайте централните линии на предната страна на материала, където трябва да бъдат отворите за дюбели. Изберете подходяща направляваща втулка за бормашина и я поставете в приспособлението.

2. Подравнете маркировките за подравняване отстрани на приспособлението и закрепете плъзгащия лагер на водещата втулка.

3. Монтирайте приспособлението върху детайла. Подравнете централния прорез с централната линия на отвора за дюбела. Затегне.

4. Монтирайте дълбочината на пробиване на свредлото на желаното място.

Рали

За да получите по-широка дървена част, можете да използвате дюбели, за да свържете две части с еднаква дебелина по ръба. Поставете две дъски с широките страни заедно, подравнете точно краищата и затегнете двойката в менгеме. На чист ръб начертайте перпендикулярни линии, показващи централните линии на всеки дюбел. В средата на ръба на всяка дъска, с уред за дебелина, направете рискове през всяка предварително маркирана централна линия. Точките на пресичане ще бъдат центровете на отворите за дюбели.

Щифтовата връзка е чиста и здрава.

Фланцови/врезни връзки

Връзка с прорез, връзване или жлеб се нарича ъглова или средна връзка, когато краят на една част е прикрепен към слоя, а друга част. Основава се на челна фуга с краен разрез, направен в лицето. Използва се в рамкови (касови рамки) или кутии (шкафове) връзки.

Видове врезни/врезни връзки

Основните видове челни съединения са тъмната/полутъмна Т-образна връзка (често този термин се заменя с термина „равно/полуравно“), която изглежда като челна връзка, но е по-здрава, четвърт ъгъл (ъгъл фуга) и тъмна/полутъмна ъглова фуга. По същия начин се изработват ъгъл, нарязан на фалц и ъгъл, изрязан в фалц с тъмнина/полутъмнина, но фалцът се прави по-дълбоко - се избират две трети от материала.

Правене на разрез

1. Маркирайте жлеб върху лицето на материала. Разстоянието между двете линии е равно на дебелината на втората част. Продължете линиите от двата края.

2. Използвайте уред за дебелина, за да маркирате дълбочината на жлеба между маркировъчните линии по ръбовете. Дълбочината обикновено се прави от една четвърт до една трета от дебелината на детайла. Маркирайте отпадната част от материала.

3. C-захващайте добре детайла. Изрежете през рамената откъм страната на отпадъците на маркировъчните линии до желаната дълбочина. Ако жлебът е широк, направете допълнителни разрези в отпадъците, за да улесните отстраняването на материала с длето.

Трион близо до маркиращата линия от обратната страна, правейки междинни разрези с широк жлеб.

4. Работейки с длето от двете страни, отстранете излишния материал и проверете плоскостта на дъното. За да изравните дъното, можете да използвате грунд.

С длето отстранете отпадъците, като работите от двете страни, и изравнете дъното на жлеба.

5. Проверете прилягането, ако парчето е прекалено стегнато, може да се наложи да бъде подрязано. Проверете за перпендикулярност.

6. Връзката с прорез може да бъде укрепена чрез един от следните методи или комбинация от тях:

• залепване и захващане до втвърдяване на лепилото;
• завинтване с винтове през лицето на външната част;
• забиване под ъгъл през лицето на външната част;
• забиване наклонено през ъгъла.

Връзката на прореза е достатъчно силна

Връзки с език и жлеб

Това е комбинация от разрязване на четвъртинка и разрязване на фалц. Използва се при производството на мебели и монтажа на склонове на прозоречни отвори.

Осъществяване на връзка

1. Направете краищата перпендикулярни на надлъжните оси на двете части. На едната част маркирайте рамото, като измерите дебелината на материала от края. Продължете да маркирате от двата ръба и предната страна.

2. Маркирайте второто рамо от края, то трябва да бъде на разстояние една трета от дебелината на материала. Продължете от двата края.

3. Използвайте дебеломер, за да маркирате дълбочината на жлеба (една трета от дебелината на материала) по ръбовете между линиите на раменете.

4. С ножовка с приклад, трион през раменете до рисковете на дебелатора. Отстранете отпадъците с длето и проверете за равномерност.

5. С помощта на дебеломер със същата настройка маркирайте линия на гърба и по ръбовете на втората част.

съвет:

• Съединенията от тип език и канал могат лесно да бъдат направени с фреза и подходящ водач, или само за канала, или както за жлеба, така и за фалца. Вижте стр. 35
• Ако гребенът е твърде стегнат в жлеба, подстрижете предната (гладка) страна на гребена или шлифирайте с шкурка.

6. От предната страна с уред за дебелина направете маркировки по ръбовете към края и на самия край. Изрежете по линиите на дебелината с ножовка с приклад. Не режете твърде дълбоко, тъй като това ще отслаби връзката.

7. Работейки с длето от края, отстранете отпадъците. Проверете прилягането и коригирайте, ако е необходимо.

Връзки на половин дърво

Връзките на половин дървен материал се отнасят до рамкови връзки, които се използват за свързване на части на слоеве или по ръба. Връзката се осъществява чрез вземане на едно и също количество материал от всяка част, така че да се съединят наравно една с друга.

Видове съединения в полудърво

Има шест основни типа връзки в полудървото: напречни, ъглови, равни, ъглови мустаци, лястовича опашка и снаждане.

Изработване на хълбок от половин дърво

1. Подравнете краищата на двете части. От горната страна на една от частите начертайте линия, перпендикулярна на ръбовете, като се отдръпнете от края до ширината на втората част. Повторете от долната страна на второто парче.

2. Поставете уплътнителя на половината от дебелината на частите и начертайте линия по краищата и ръбовете на двете части. Маркирайте отпадъците от горната страна на едната и долната страна на другата част.

3. Захванете детайла в менгеме под ъгъл от 45° (с лице вертикално). Внимателно изрежете по дължината на зърното близо до линията за дебелина от задната страна, докато трионът стане диагонал. Обърнете детайла и продължете да режете внимателно, като постепенно повдигате дръжката на триона, докато трионът се изравни с линията на рамото от двата ръба.

4. Извадете частта от менгемето и я поставете върху лицето. Притиснете го плътно към отвора и го затегнете със скоба.

5. Разрежете през рамото до предишния разрез и отстранете отпадъците. Подравнете всички неравности в пробата с длето. Проверете точността на изрязването.

6. Повторете процеса на втората част.

7. Проверете прилягането на частите и, ако е необходимо, изравнете с длето. Връзката трябва да бъде правоъгълна, изравнена, без празнини и хлабини.

8. Връзката може да се укрепи с пирони, винтове, лепило.

Ъглови стави на мустаците

Ъгловите фуги на мустаците са направени с помощта на скосяване на краищата и скриват крайното зърно, а също така естетически отговарят повече на ъгловото завъртане на декоративното наслагване.

Видове ъглови връзки на мустаците

За да се извърши скосяване на краищата в ъглова връзка, ъгълът, под който се срещат частите, се разделя наполовина. В традиционната фуга този ъгъл е 90°, така че всеки край се отрязва под 45°, но ъгълът може да бъде тъп или остър. При неравномерни ъглови съединения към мустаците се свързват части с различна ширина.

Извършване на ъглова връзка

1. Маркирайте дължината на частите, като имате предвид, че трябва да се измерва от дългата страна, тъй като скосяването ще намали дължината вътре в ъгъла.

2. След като сте решили дължината, маркирайте линията под 45° - на ръба или на лицето, в зависимост от това къде ще се реже скосът.

3. С комбиниран квадрат прехвърлете маркировката от всички страни на детайла.

4. Когато режете ръчно, използвайте накрайник и ножовка с гръб или ръчен трион. Притиснете детайла плътно към задната част на кутията за наклон - ако се движи, скосяването ще се окаже неравномерно и съединението няма да пасне добре. Ако режете ръчно, внимавайте да не се отклоните от маркировъчните линии от всички страни на детайла. Ръчен трион, ако имате такъв, ще направи много спретнат скос.

5. Поставете двете части заедно и проверете прилягането. Можете да го коригирате, като отрежете повърхността на скосяването с ренде. Закрепете здраво детайла и работете с остро ренде, като зададете малък надвес на ножа.

6. Връзката трябва да се събори с пирони през двете части. За да направите това, първо поставете частите върху лицето и забийте пирони във външната страна на скосяването, така че върховете им леко да излизат извън скоските.

Започнете ноктите в двете части, така че върховете да излизат леко от повърхността на скосяването.

7. Нанесете лепило и притиснете плътно фугата, така че едната част да стърчи леко - да припокрива другата. Първо забийте пирони в изпъкналата част. При удари с чук при забиване на пирони частта ще се движи леко. Повърхностите трябва да са равни. Забийте другата страна на връзката и потопете главите на ноктите. Проверете квадратността.

Първо забийте гвоздеите в изпъкналото парче и ударът на чука ще премести фугата на място.

8. Ако има малка междина поради неравности, изгладете връзката от двете страни с кръгла отвертка. Това ще премести влакната, което ще затвори пролуката. Ако празнината е твърде голяма, тогава ще трябва или да преработите връзката, или да затворите празнината с шпакловка.

9. За подсилване на ъгловата фуга може да се залепи дървен блок вътре в ъгъла, ако не се вижда. Ако външният вид е важен, тогава връзката може да се осъществи върху щепсел или да се закрепи с фурнирни дюбели. Вътре в плоските фуги могат да се използват щифтове или ламели (стандартни плоски шпилки).

Снаждане на мустаци и свързване с изрязване

Снаждането върху мустаци свързва краищата на части, разположени на една и съща права линия, а връзка с разрез се използва, когато е необходимо да се свържат две профилни части под ъгъл една спрямо друга.

Снаждане на мустаци

При снаждане с мустаци частите са свързани чрез едни и същи скосявания в краищата по такъв начин, че същата дебелина на частите остава непроменена.

Режеща връзка

Връзката с рязане (с изрязване, с фитинг) се използва, когато е необходимо да се свържат две части с профил в ъгъла, например два перваза или корнизи. Ако частта се движи по време на закрепването, тогава пролуката ще бъде по-малко забележима, отколкото при ъглова връзка.

1. Фиксирайте първия перваз на място. Преместете втория цокъл близо до него, разположен по протежение на стената.

Закрепете първия перваз на място и натиснете втория перваз към него, като го подравните със стената.

2. Плъзнете по профилираната повърхност на фиксирания цокъл с малък дървен блок с притиснат към него молив. Моливът ще остави маркираща линия на цокъла, която да бъде маркирана.

С пръчка с притиснат към нея молив, прикрепена с ръб към втория цокъл, нарисувайте по релефа на първия цокъл и моливът ще маркира линията на разреза.

3. Изрежете по линията на маркиране. Проверете прилягането и коригирайте, ако е необходимо.

Сложни профили

Поставете първия цокъл на място и, като поставите втория цокъл в кутията за наклони, направете скос върху него. Линията, образувана от страната на профила и скосяването, ще покаже желаната форма. Изрежете по тази линия с прободен трион.

Връзки с капси

Връзките с капси се използват, когато е необходимо да се съединят пресичащи се части, разположени "на ръба", или в ъгъла, или в средата (например ъгълът на рамката на прозореца или мястото, където кракът на масата се свързва с напречната греда).

Видове свързване на капси

Най-често срещаните видове очни връзки са ъглови и тройници (Т-образни). За здравина връзката трябва да бъде залепена, но можете да я укрепите с дюбел.

Осъществяване на връзка с капси

1. Маркирайте по същия начин, както за, но разделете дебелината на материала на три, за да определите една трета. Маркирайте отпадъците и на двете части. От една част ще трябва да изберете средата. Този жлеб се нарича отвор. На втората част се отстраняват и двете странични части на материала, а останалата средна част се нарича шип.

2. Изрежете покрай влакната до линията на рамената по маркировъчните линии отстрани на отпадъците. Изрежете раменете с ножовка с приклад и ще получите шип.

3. Работейки от двете страни, изберете материала от отвора с длето/длето за нарязване на канали или прободен трион.

4. Проверете прилягането и настройте фино с длето, ако е необходимо. Нанесете лепило върху повърхностите на ставите. Проверете квадратността. Използвайте C-скоба, за да захванете фугата, докато лепилото се втвърдява.

Връзка шип към гнездо

Съединенията с шип в гнездо или просто шипове се използват, когато две части са съединени под ъгъл или пресечна точка. Той е може би най-здравият от всички рамкови съединения в дърводелството и се използва при производството на врати, дограма и мебели.

Видове връзки шип към гнездо

Двата основни типа шипове съединения са обичайната връзка шпилка в гнездото и стъпаловидна връзка шпилка в гнездото (полутъмна). Шипът и гнездото са приблизително две трети от ширината на материала. Разширяването на гнездото се извършва от едната страна на жлеба (полутъмнина) и в него се вкарва шипове стъпало от съответната му страна. Полутъмнината помага да се предотврати излизането на шипа от гнездото.

Стандартна връзка шип към гнездо

1. Определете позицията на свързване на двете части и маркирайте от всички страни на материала. Маркировката показва ширината на пресичащата се част. Шипът ще бъде в края на напречната греда, а гнездото ще премине през стълба. Шипът трябва да има малка надбавка по дължина за по-нататъшно отстраняване на връзката.

2. Вземете длето възможно най-близо по размер до една трета от дебелината на материала. Задайте уреда за дебелина на размера на длетото и маркирайте гнездото в средата на стелажа между маркираните преди това маркировъчни линии. Работете отпред. Ако желаете, можете да настроите разтвора за дебелина на една трета от дебелината на материала и да работите с него от двете страни.

3. По същия начин маркирайте шипа на дупето и двете страни, за да маркирате раменете на напречната греда.

4. Затегнете парче дървена вторична опора в менгеме, достатъчно високо, за да прикрепите стойката към него. Закрепете стълба към опората, като поставите скобата до маркировката на гнездото.

5. Изрежете гнездото с длето, като направите отстъпка навътре от около 3 мм от всеки от краищата му, за да не повредите ръбовете при вземане на проби от отпадъци. Дръжте длетото право и успоредно
ръбовете му са равнината на стелажа. Направете първия разрез строго вертикално, като поставите скосяването за заточване към средата на гнездото. Повторете от другия край.

6. Направете няколко междинни разреза, като държите длетото под лек ъгъл и скосете надолу. Изберете отпадъците, като използвате длетото като лост. Отивайки по-дълбоко с 5 мм, направете повече разрези и изберете отпадък. Продължете до около половината от дебелината. Обърнете частта и работете по същия начин от другата страна.

7. След отстраняване на основната част от отпадъците, почистете гнездото и отрежете оставената по-рано надбавка до маркировъчните линии от всяка страна.

8. Нарежете шипа покрай влакната, водейки ножовка с приклад по маркиращата линия от страната на отпадъците, и изрежете раменете.

9. Проверете прилягането и коригирайте, ако е необходимо. Раменете на зацепката трябва да прилягат плътно към стълба, а ставата трябва да е перпендикулярна и свободна от хлабина.

10. От двете страни на шипа могат да се поставят клинове за закрепване. В гнездото се прави празнина за това. Работейки с длето от външната страна на гнездото, разширете около две трети от дълбочината с наклон 1:8. Клиновете се правят със същото пристрастие.

11. Нанесете лепило и натиснете здраво. Проверете квадратността. Нанесете лепило върху клиновете и ги забийте на място. Отрежете надбавката за шип и отстранете излишното лепило.

Други шипове връзки

Шипове за дограма и врати са малко по-различни от полутъмните шипове, въпреки че техниката е същата. Вътре има сгъване и/или наслагване за стъкло или панел (панел). Когато правите връзка с шип в гнездо на част със шев, направете равнината на шипа в съответствие с ръба на шева. Едно от раменете на напречната греда е направено по-дълго (до дълбочината на гънката), а второто е по-късо, за да не блокира гънката.

Сглобките с шипове за части с наслагвания имат изрязващо рамо, което да съответства на профила на наслагването. Като алтернатива, можете да премахнете облицовката от ръба на гнездото и да направите скосяване или изрязване, за да съответства на аналога.
Други видове връзки шип към гнездо:

• Страничен шип - при производството на врати.
• Скрит скосен шип в полумрак (със скосена стъпка) - за скриване на шипа.
• Шип в тъмното (стъпала на шпилка от двете му страни) - за относително широки детайли, като долната облицовка (бар) на вратата.

Всички тези връзки могат да бъдат през, или те могат да бъдат глухи, когато краят на шипа не се вижда от задната страна на багажника. Те могат да бъдат подсилени с клинове или дюбели.

Рали

Широката, висококачествена дървесина става все по-трудна за намиране и много скъпа. Освен това такива широки плочи са подложени на много големи деформации при свиване, което затруднява работата с тях. За свързване на тесни дъски по ръба в широки панели за работни плотове или капаци на работни маси се използва обединяване.

Обучение

Преди да започнете същинското рали, трябва да направите следното:

• Ако е възможно, изберете радиално нарязани дъски. Те са по-малко податливи на свиване от тангенциалния нарязан дървен материал. Ако се използват дъски за тангенциално рязане, поставете тяхната звукова страна последователно от едната и от другата страна.
• Опитайте се да не обединявате материали с различни методи на рязане в един панел.
• Никога не свързвайте дъски от различни видове дървесина, освен ако не са добре изсушени. Те ще се свият и ще се напукат.
• Ако е възможно, подредете дъските с влакната в една посока.
• Уверете се, че сте изрязали материала по размер преди телбод.
• Използвайте само качествено лепило.
• Ако дървото ще бъде полирано, коригирайте текстурата или цвета.

Събиране за гладка фуга

1. Поставете всички дъски с лицето нагоре. За да улесните последващото сглобяване, маркирайте ръбовете с непрекъсната линия с молив, начертана под ъгъл по протежение на ставите.

2. Планирайте прави ръбове и проверете прилягането към съответните съседни дъски. Подравнявайте краищата или линиите с молив всеки път.

3. Уверете се, че няма празнини и че цялата повърхност е равна. Ако притиснете празнината със скоба или я замажете, връзката впоследствие ще се спука.

4. Когато рендосвате къси парчета, затегнете двете десни страни заедно в менгеме и рендосвайте двата ръба едновременно. Не е необходимо да се поддържа квадратурата на ръбовете, тъй като при скачване те взаимно ще компенсират възможния им наклон.

5. Подгответе се като за челна фуга и нанесете лепило. Стиснете с притирка, за да свържете двете повърхности, като изстискате излишното лепило и помагате на повърхностите да се „залепят“ една за друга.

Други методи на плащане

По същия начин се приготвят и други фузионни съединения с различни усилвания. Те включват:

• с щифтове (дюбели);
• в жлеб и гребен;
• в една четвърт.

Залепване и захващане

Залепването и фиксирането на залепени части е важна част от дървообработването, без която много продукти губят здравина.

Лепила

Лепилото подсилва връзката, като държи частите заедно, така че да не могат лесно да бъдат разглобени. Не забравяйте да носите защитни ръкавици, когато работите с лепила и спазвайте инструкциите за безопасност на опаковката. Почистете продукта от излишното лепило, преди да стегне, тъй като може да притъпи ножа на рендето и да запуши абразива на кожата.

PVA (поливинилацетат)

PVA лепилото е универсално лепило за дърво. Когато е още мокра, може да се избърше с кърпа, навлажнена с вода. Той перфектно слепва свободните повърхности, не изисква дългосрочно фиксиране за втвърдяване и се втвърдява за около час. PVA дава доста силна връзка и се придържа към почти всяка пореста повърхност. Придава трайна връзка, но не е устойчив на топлина и влага. Нанесете с четка, или за големи площи разредете с вода и нанесете с валяк. Тъй като PVA лепилото има водна основа, то се свива при втвърдяване.

контактно лепило

Контактното лепило се слепва веднага след нанасяне и свързване на частите. Нанесете го и върху двете повърхности и когато лепилото изсъхне на допир, съединете ги. Използва се за ламинат (ламинат) или фурнир към ПДЧ. Не се изисква фиксиране. Почистено с разтворител. Контактното лепило е запалимо. Работете с него в добре проветриво помещение, за да намалите концентрацията на изпарения. Не се препоръчва за използване на открито, тъй като не е устойчив на влага и топлина.

Епоксидно лепило

Епоксидната смола е най-силното лепило, използвано в дървообработването и най-скъпото. Това е двукомпонентно лепило на основата на смола, което не се свива при втвърдяване и омекотява при нагряване и не пълзи при натоварване. Водоустойчив и свързва почти всички материали, както порести, така и гладки, с изключение на термопласти като поливинилхлорид (PVC) или плексиглас (органично стъкло). Подходяща за работа на открито. В невтвърдена форма може да се отстрани с разтворител.

горещо лепило

Лепилото за горещо стопяване свързва почти всичко, включително много пластмаси. Обикновено се продават под формата на лепилни пръчици, които се вкарват в специален електрически пистолет за лепило за залепване. Нанесете лепило, съединете повърхностите и стиснете за 30 секунди. Не се изисква фиксиране. Почистено с разтворители.

Щипки за фиксиране

Скобите се предлагат в различни дизайни и размери, повечето от които се наричат ​​скоби, но обикновено са необходими само няколко разновидности. Не забравяйте да поставите парче дървени отпадъци между скобата и продукта, за да избегнете вдлъбнатината от приложен натиск.

Техника на залепване и фиксиране

Преди да залепите, не забравяйте да сглобите продукта „сух“ - без лепило. Заключете, ако е необходимо, за да проверите връзките и общите размери. Ако всичко е наред, разглобете продукта, като поставите частите в удобен ред. Маркирайте областите, които ще бъдат залепени, и подгответе скобите с челюсти/стопори, разположени на желаното разстояние.

Монтаж на рамката

Разнесете лепилото равномерно с четка върху всички повърхности за залепване и бързо сглобете продукта. Отстранете излишното лепило и закрепете сглобката с щипки. Компресирайте връзките с равномерно налягане. Скобите трябва да са перпендикулярни и успоредни на повърхностите на продукта.

Поставете скобите възможно най-близо до връзката. Проверете успоредността на напречните прътове и подравнете, ако е необходимо. Измерете диагоналите - ако са еднакви, тогава се запазва правоъгълността на продукта. Ако не, тогава лек, но остър удар в единия край на стойката може да изравни формата. Регулирайте скобите, ако е необходимо.

Ако рамката не лежи плоско върху равна повърхност, използвайте чук, за да потупате изпъкналите секции през парче дърво като дистанционер. Ако това не работи, може да се наложи да разхлабите скобите или да затегнете дървения блок през рамката.

За да направите маса с плот от масивно дърво, която ще остане плоска, докато издържи самата маса, трябва да изберете, подготвите, завършите и залепите дъските правилно. Задачата изглежда ли трудна? Всъщност не е толкова трудно, просто следвайте нашите указания направете мебелна дъска със собствените си ръце.

Внимателен избор на материал за мебелната плоскост

Когато избирате дървен материал за вашия плот, избягвайте парчета с много възли или накръглени зърна. Правите дъски са по-стабилни. Разгледайте краищата на дъските, за да разберете как са били изрязани от багажника. Дъските с радиален и междинен разрез се изкривяват по-малко от дъските с тангенциален разрез (т.нар. обикновени).

Това може да се обясни по следния начин: когато дъската е изсушена, нейните растежни пръстени, видими в краищата, са склонни да се изправят. При обикновените дъски линиите на годишните колене наподобяват заоблени хълмове и когато тези хълмове станат равни, ръбовете на дъската се издигат, причинявайки изкривяване.

Трябва да се предпочита материал с прави линии на текстура на лицето - такива дъски са склонни да се изкривяват по-малко и те са по-добре съгласувани един с друг в модела в щита. За по-голяма стабилност вземете дебели дъски с често раздалечени линии на растежен пръстен, което показва бавен растеж на дървото.

Тесните пръстени за растеж намаляват сезонните колебания в размера на дървесината, а дебели дъски правят капака по-масивен, което също допринася за по-малко изкривяване. При обработката се опитайте да запазите максимално дебелината на дъските, особено при голямо покритие, при което изкривяването ще бъде по-силно изразено.

Подредете дъски за сила и красота

Може да не сте в състояние напълно да предотвратите изкривяването, особено ако използвате дъски за редове, за да спестите пари, но можете да смекчите този ефект, като ги позиционирате правилно в таблото. Можете да изберете една от трите опции:

1. Ориентирайте всички дъски така, че пръстените за растеж в краищата да приличат на хълмове (горната снимка). Резултат: Капакът ще се извие по цялата ширина и краищата му ще се издигнат.

2. Подредете всички дъски така, че пръстените за растеж да изглеждат като поредица от вълни или вдлъбнатини. Резултатът ще бъде обратният - щитът ще стане изпъкнал в средата.

3. Редувайте ориентацията на растежните пръстени (долната снимка). Резултат: Капакът ще бъде вълнообразен, тъй като всяка дъска се изкривява в обратна посока. Кое е най-доброто местоположение?

Ако капакът ще бъде прикрепен към страните (плоски, които образуват рамката и свързват краката на масата), ви съветваме да изберете опция номер 1, тъй като страните ще държат ръбовете на капака, ограничавайки движението им нагоре. Ако капакът е фиксиран в средата, както при масите с централна опора, опция № 2 ще ви помогне да се справите с изкривяването. Крепежните елементи ще държат сърцевината на щита, без да го оставят да се огъва нагоре.

След като определите ориентацията на дъските, за да постигнете стабилност, не забравяйте за външния вид на бъдещото покритие. Спазвайки реда на годишните писти, разменете дъските и завъртете краищата им на 180 градуса, за да постигнете най-добрия резултат, когато текстурата на фугите на съседните дъски стане непрекъсната и линиите на залепване не се забелязват.

Кратък съвет! След като определите крайната ориентация на дъските, маркирайте ги с букви или цифри. Ако трябва да бъдат преместени или премахнати, можете лесно да възстановите предишния ред.

Как да постигнем равнина при залепване на щит

След като приключите с избора на дъски за покритието, разделете ги на няколко групи за залепване на щита на части (поддържайки реда, обозначен с цифри или букви), чиято ширина ще позволи всяка от тях да бъде обработена с помощта на машина за дебелина.

Кратък съвет!

Преди залепването на дъските е полезно да се оформят ръбове и езици по ръбовете на дъските, които ще помогнат за точното подравняване на предните страни на частите. След като освободите равна повърхност за работа (например маса на трионна машина), пристъпете към залепване на отделните части на щита. След пълно изсушаване ги обработете на машина за дебелина до същата дебелина и след това ги залепете в един щит.

Забележка.

Поради лепилото, действащо като лубрикант и натиска на скобите, части от залепването могат да се разместят, особено ако капакът е голям. За да предотвратите появата на увисване (разлики) на кръстовището, използвайте стойки и притискащи пръти, както е показано на снимката. След изсушаване напилете капака до крайните размери и пристъпете към шлайфане. Не се задържайте твърде дълго върху несъвършенствата и проблемните зони, тъй като можете да прекалите и да създадете вдлъбнатини, които ще станат забележими след нанасянето на топ лака. На краищата на капака трябва да се обърне не по-малко внимание от средата му.

Какви трябва да бъдат баровете за налягане

Леко стесняващи се от средата към краищата, притискащите пръти помагат за по-силно притискане на средната част на щита, където натиска на скобите отслабва. Леко рендосваме всичките четири ръба, като правим малки изкривявания в двата края на всеки блок, така че да се появи едва забележима издутина в средата. За да предотвратим залепването на решетките към щита, залепихме ръбовете им с обикновена опаковъчна лента.

Различните породи се изкривяват по различен начин

За да постигнете още по-голям успех в борбата срещу изкривяването, е по-добре да предпочитате дърво, което променя размерите си по-малко от други видове с колебания във влажността.

Дървесините като дъб, клен, череша и орех се изкривяват леко, докато бук, явор, бряст и хикори са склонни да се изкривяват.

Успешните заети хора трябва да имат хобита. Облекчава стреса и намалява риска от сърдечен удар. Можете да събирате опаковки за бонбони и монети или да се занимавате със сериозен занаят. Например, залепете мебелна дъска със собствените си ръце. Процесът не е толкова сложен, колкото може да изглежда, но изисква поне минимално познаване на инструмента.

Инструменти и материали за производство на мебелни панели

• Циркулярен трион.
• Фрезова машина.
• Пробивна машина.
• Чук.
• Електропланер.
• Лентови и повърхностни шлифовъчни машини. Можете да почистите дървото с шмиргел, като го завиете върху блока. Вярно е, че ще отнеме малко повече време.
• Реизмъс.
• Скоби или самоделни приспособления за затягане на дъски.
• Дълга метална линийка, молив, ролетка.
• дървен материал.
• Шперплат и тънки летви за сплотяване на щита.
• лепило.

Подготвителна работа

Първо, нека решим какъв размер мебелна дъска ни трябва, за да се запасим с достатъчно количество материал. Във всеки случай заготовките трябва да са по-дълги и по-дебели от крайните размери на щита. Избираме дъски от дърво от същия вид, сухи и равномерни, с минимум възли. Също така трябва да знаете основните свойства на дървото. Предлагаме ви малък дърводелски речник, за да не се бъркате в термините:

• Пласт - широки надлъжни страни на дъските.
• Парцели - отделни пръти, дъски, изрязани от широка дъска.
• Ламелите са плътни, несъединени заготовки. Всъщност същото като сюжетите.
• Curl - произволно подреждане на дървесни влакна в детайла. Възниква, когато дъска е изрязана от приклад на дърво.
• Беловината е външният слой дървесина точно под кората.

Според съветите на старите майстори, как да се направи качествена мебелна дъска, се вземат парцели, които имат съотношение ширина към дебелина 3x1. Такава ламела е стабилна, тъй като вътрешното напрежение на дървото не е достатъчно за разцепване на летвата. Всички сме виждали дъски напукани в края. Такъв е случаят, когато напрежението на материала, причинено от неправилно сушене, разцепва детайла. И така, първо разтваряме дървения материал на летви с ширина не повече от 15 см. В процеса на рязане, в същото време премахваме всички дефектни участъци от дъските.

Преди да сглобим щита, ние вземаме предвид, че дървото се изкривява в различни посоки по време на свиване. Най-силният - в посока на годишните пръстени (тангенциална посока), два пъти по-слаб - в посока на основните линии (радиална посока). Залепваме изрязаните заготовки в реда, посочен на първата снимка:

Щитове a и b: сърцевината до сърцевината, беловината към беловината. Това ще избегне изкривяването, когато щитът се свие, което намалява здравината на адхезивните фуги.

Щитове c и d: ориентираме заготовки с ясно изразена пъстрота по линиите на годишните пръстени, тогава деформацията на готовия щит ще бъде много по-малка.

Стъпка по стъпка инструкции за изработка на мебелна дъска

Методи за свързване на парцели в щит

Как да направите мебелна дъска със собствените си ръце, така че в бъдеще дървото да запази първоначалната си стабилност? Има няколко начина за справяне с изкривяването на щита, причинено от нарязан дървен материал.

Залепваме ламелите върху дюбелите (долният щит на снимка 6) или използваме довършителните накрайници, следвайки примера на чертожната дъска. За фиксиране на къси дъски използваме накрайник с монтаж на канал-гребен (горен щит на снимката), свързан наравно с ламелите. Върхът може да има изпъкналост върху единия (среден щит) или двата слоя, в зависимост от предназначението на продукта.

Ако мебелната плоскост е предназначена да се използва в условия на постоянни колебания на влажността, би било по-добре да не залепвате дъските. Компенсирането на дървесината с често набъбване се постига чрез различни методи за обединяване на парцелите. Горният щит на снимка 7 е свързан в четвъртинка, средният в четвъртинка със скосяване от горните ръбове. Дъските на долния щит също са свързани в една четвърт, но с избор на профилирани ръбове от лицевата страна.

Друг вид конюгиране на парцели без използване на лепило е използването на мигащи ленти. Горният щит на снимка 8 е издърпан заедно с обикновена релса, средният - с профилирана шина без канали, долният - с профилирана шина с канали.

Ако мебелната дъска ще работи при постоянно механично натоварване, в условия на висока влажност и температурни разлики, тогава дъските трябва да имат по-мощен интерфейс. Снимка 9 показва примери за такива съединения. Горният щит е сглобен върху дюбели, средният - върху шперплатова шина. Ширината на летвата трябва да бъде равна на дебелината на парцелите, дебелината на летвата - една трета от дебелината на парцелите.

Примерът на долния щит показва връзка с език и жлеб, използвана при полагане на под или облицовъчни прегради. Всички тези методи могат да се използват при производството на сгъваеми панели (например за плъзгащи се мебели). При тези връзки не се използва лепило.

Залепването на ламелите върху дюбелите изисква перфектна точност в местоположението на отворите, в противен случай геометрията на щита ще бъде нарушена. Гнездата са маркирани с маркери. Пробиването на краищата се извършва най-добре с помощта на стойка за бормашина и стоп. Общо дълбочината на двата отвора трябва да надвишава дължината на крепежния елемент с 2-3 мм.

Ако няма фрезова машина, жлебовете и профилите в краищата се отстраняват с помощта на бормашина, монтирана на стойка. На инструмента е монтиран подходящ нож и се включват високи скорости.

Изрязахме сглобения, изсушен и полиран щит до желания размер. Сега можете да го поставите на работа - направете мебели, врати, первази, обшивайте стени и тавани. Издръжливостта, естетиката, естествеността на мебелните плоскости са най-добрите препоръки за строителен материал.

Днес ръчно изработените мебели са много популярни. В края на краищата именно в тях майсторът може да въплъти всичките си оригинални идеи, които ще помогнат за украсата и ще направят интериора на дома индивидуален. В тази връзка възниква въпросът как да се направи.

Щит за мебели може да бъде закупен в магазин за хардуер или можете да го направите сами, като спестите пари.

Много хора, които никога не са се занимавали с лепене на дъски, смятат, че в този процес няма нищо сложно и технологията на работа е доста проста. Но лепенето на щитове далеч не е лесна работа, крие много функции.

Качеството на мебелната плоча се влияе не само от материала и неговата текстура, но и от способността на майстора да комбинира дървения модел, точността на фугата и качеството на лепилото.

Правилно подготвените щитове имат следните характеристики:

• запазване на естествената текстура и шарка на дървото;
• не се свиват, деформират и не се напукват;
• са екологично чист материал;
• независимо от размера на заготовките, щитовете могат да имат всякакви необходими размери.

Избор и подготовка на материали

След като сте решили да направите всяка мебел, трябва да изберете правилния материал. Обикновено в производството се използват мебелни панели с дебелина 2 см (или 20 мм). Това означава, че у дома е необходимо да се правят заготовки с подобна дебелина. Тук започват трудностите: дъските с обща дебелина 20 мм не са подходящи за залепване на щит. Дори най-идеалното дърво при залепване ще изисква допълнителна обработка. Тя ще трябва да бъде изрязана или шлайфана. Следователно дъските трябва да се вземат с марж.

Най-добрият вариант за производство на мебелни панели са дъски с дебелина 2,5 см. Разрешението от 0,5 см се отстранява на 2 стъпки: при обработка на повърхностни дефекти преди залепване и при довършване след него. По този начин детайлът се довежда до дебелина от 2 cm.

Когато избирате материал, трябва незабавно да изоставите изкривено или неравно дърво. По-добре е да изрежете заготовки от масивна дъска с дебелина най-малко 5 см: като я разрежете по дължина на 2 части, ще получите дъски със същия цвят и текстура. Трябва да обърнете внимание и на дължината на заготовките. Трябва да има поле от 2 до 5 см, което ще позволи висококачествена обработка на крайните секции на залепените панели.

За да направите материала със собствените си ръце у дома, трябва да подготвите обичайните дърводелски инструменти:

Устройството на машината за залепване на детайли.

• ренде или фуга;
• повърхностни шлайфмашини и лентови шлайфмашини;
• груба шкурка;
• ниво;
• ъгъл;
• машина за залепване на детайли.

Също така ще трябва да подготвите дървото, от което ще бъдат изрязани прътите. По-добре е това да са дървесни видове като бор, трепетлика, бреза или дъб. Всяка мебелна дъска е изработена от пръти от същата порода. Обикновено размерите на прътите имат съотношение на ширина и дебелина 1:1, но могат да се използват и други размери, например 1:3.

Обратно към индекса

Алгоритъм и правила за производство

След като материалът е приготвен, повърхността му трябва да бъде внимателно шлайфана и след това дървото трябва да се нареже на пръти с необходимия размер. Разрезите трябва да се правят стриктно под ъгъл от 90 градуса.Ако се образуват някакви дефекти или нередности, щитът ще се повреди. В някои случаи малките изкривявания могат да бъдат премахнати с ренде или фуга.

Обратно към индекса

Комбинация от елементи

Изключително важен етап е комбинацията от заготовки по цвят, текстура и модел. Тук няма нужда да бързате, необходимо е да съчетаете прътите една с друга възможно най-точно. Правилно залепеният щит трябва да бъде с еднакъв цвят, с непрекъснат модел по цялата ширина. Ако успоредни линии на шаблона минават по единия ръб на детайла, те трябва да минават и по другия ръб на продукта.

В случай, че прътите са залепени неправилно, обърнатият щит изглежда като ограда, изработена от отделни дъски. За да предотвратите това, трябва да се опитате да изберете дърво за продукта с право, а не криволинейно или овално разположение на влакната. Освен това трябва да се обърне специално внимание на ориентацията на годишните пръстени върху дървени разфасовки. Те са подредени според два основни принципа:

Всяко дърво има свой собствен нюанс, така че е много важно да изберете правилния цвят за всяка дъска.

• парцели (плоски, от които е направена мебелната дъска) се редуват по посока на пръстените;
• парцелите са залепени заедно, така че всички пръстени да изглеждат в една и съща посока.

В първия случай повърхността на щита след производството има леко вълнообразен модел, наподобяващ многобройни отклонения. При втория метод моделът прилича на едно голямо отклонение. Този метод на производство може да се използва при работа с твърди и стабилни дървета, като череша.

Ориентацията на годишните пръстени също трябва да се вземе предвид при производството на мебели за различни цели. Така че, когато сглобявате плотове, които изпитват малко напрежение и почти не се деформират, този фактор може да не е решаващ. И при производството на панели за врати или масивни маси, които нямат подсилващи елементи, трябва да се даде предпочитание на сглобяването чрез редуващи се пръстени върху пръти.

След като всички елементи са съпоставени един с друг, те се маркират с триъгълници. Това ви позволява да сгъвате прътите по време на залепването по начина, който сте възнамерявали.