Кръгъл шип. Шипове връзки на дървени изделия

Без значение с какви инструменти разполагате, ще можете успешно да направите и монтирате тази изпитана във времето връзка. Просто изберете един от тези изпитани методи, като използвате голямо разнообразие от инструменти, от евтини инструменти, които вероятно ще имате под ръка, до специализирани машини.

Започнете с основните положения: Общи правила за свързване на шипове гнездо

Без значение как оформяте шиповете и гнездата, тези съвети ще ви помогнат да получите перфектно монтирани, здрави фуги за всеки продукт.

• Правилните връзки винаги започват с чисти маркировки. Използвайте доказана стоманена линийка и квадрат и маркирайте линиите за маркиране с наточен молив, уред за дебелина или маркировъчен нож.
• Просто правило, което е лесно за запомняне: когато маркирате гнездо в края или ръба, дебелината на детайла трябва да бъде разделена на три равни части. Външните две трети ще станат стените на гнездото, а средната трета трябва да бъде премахната. И така, в дъска с дебелина 18 мм (снимката по-долу)в центъра на ръба на детайла се прави гнездо с ширина 6 мм. Когато се използва материал с дебелина над 18 mm, ширината на кухината може да бъде повече от една трета от дебелината на детайла, при условие че дебелината на стената на кухината е не по-малка от 6 mm - това се дължи на здравината съображения.

Първо направете гнезда

Метод номер 1. Обикновен пробивна приспособление за свързване на дюбели

Първите два метода за избор на гнезда включват пробиване на серия от припокриващи се дупки и отстраняване на излишния материал между тях. Отворите трябва да са перпендикулярни на ръба на дъската, а приспособленията за дюбели се справят отлично с тази задача. Те са особено полезни при работа с материал с дебелина около 18 mm, за който са подходящи втулки с общ диаметър 6 mm, точно съответстващи на ширината на гнездото. (Повечето от тези приспособления имат втулки за пробиване на дупки 6 мм, 8 мм и 10 мм, а някои имат втулки за пробиване на дупки с диаметър 12 мм.) Ако вашият инструмент за пробиване не е в комплект с бормашина, вземете накрайник за дърво с централна точка —това реже по-чисто и няма да ви нарани. дава стърготини по повърхността.

За да ограничите дълбочината на отвора, прикрепете задържащ пръстен към свредлото или направете „знаме“ от маскираща лента.

Като държите длетото перпендикулярно на ръба на дъската, внимателно отрежете всички неравности по страните на гнездото. Ако длетото е остро, няма да ви трябва чук.

За да направите гнездо, прикрепете приспособлението към детайла, като го поставите на ръба на маркираното гнездо, така че ръбът на отвора само да докосва маркировъчните линии, които показват ръба и стените на гнездото. Пробийте отвора, като предварително сте задали необходимата дълбочина на пробиване. Направете същото за другия край на гнездото, както е показано. горе вляво.Сега пренаредете приспособлението и пробийте още няколко дупки между двата крайни отвора. След това пробийте материала между тях, като центрирате свредлото върху платната между тях.

След като премахнете по-голямата част от излишния материал, изстържете и изравнете страните на гнездото с длето. Използвайте длето, което е толкова широко, колкото позволява размерът на гнездото. Ако предпочитате правоъгълни гнезда, изрежете ъглите с длето със същата ширина като гнездото.

Метод номер 2. Същият принцип, но се използва пробивна машина

Ако имате пробивна машина, тогава за по-голяма производителност и точност я използвайте вместо електрическа бормашина и пробиване. Ще ви е необходим ограничител (ако само плоска дъска е прикрепена към масата на машината), за да позиционирате гнездото и да го държите успоредно на ръбовете на детайла. С помощта на квадрат проверете квадратурата на масата спрямо бормашината. Инсталирайте заострена винтова бормашина или бормашина Forster в патронника на машината, централната точка на такива свредла предотвратява напускането на свредлото от предвидената точка. Регулирайте дълбочината на пробиване според дълбочината на гнездото.

Точно както при използване на приспособление, първо пробийте дупки в краищата на бъдещото гнездо. След това пробийте серия от дупки между тях, оставяйки джъмпери с ширина около 3 мм. Когато приключите с пробиването, изрежете стените и ъглите на гнездото с длето.

Метод номер 3. Използване на потопяем рутер

Тази техника включва фрезоване на гнездото с увеличаване на дълбочината от 6 mm за всеки проход. В допълнение към фрезата за потапяне, ще ви трябва остър нож (препоръчваме фреза с възходяща спирала) и страничен ограничител или специален инструмент, за да държите фреза в маркировъчните линии. Можете да контролирате началните и крайните точки на фрезованото гнездо на око или да прикрепите ограничители към детайла, които ограничават надлъжното движение на фрезата.

Домашно или фабрично направен инструмент за фрезоване на гнезда, подобен на показания на снимка по-горе,ще бъде универсално допълнение към всяка работилница. Горната плоча от прозрачен плексиглас улеснява подравняването на централните линии на приспособлението с маркировките върху детайла. Дължината и ширината на отвора с прорези на приспособлението трябва да са малко по-големи от размерите на гнездото, като се вземе предвид разликата в диаметрите на ножа и втулката за копиране, движещи се в прорезания отвор. Допълнителните разходи за закупуване на готово устройство се компенсират от неговата бърза инсталация и гъвкаво регулиране на размера на гнездо. Примери за такива устройства са моделите Mortise Pal и Leigh Super FMT. Mortise Pal има вградена скоба и се предлага с шест шаблона за фрезоване на прорези с различни ширини и дължини (допълнителни шаблони могат да бъдат закупени отделно). Устройството за маса Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ви позволява да фрезовате както гнездо, така и шип в една настройка. Комплектът включва водачи и резци за шипове и гнезда в пет различни размера. Допълнителни водачи се продават отделно.

ПРАЗ РЪБ. Когато режете тесни детайли като тази стойка, използвайте скоба, за да захванете допълнително парче дърво, за да стабилизирате фрезата. ПРАЗ КРАЙ. Простото приспособление създава широка и стабилна опорна повърхност за фрезата, когато правите джобове в краищата на детайлите.

Метод номер 4. Пробиването на квадратни дупки е лесно

Разбира се, от техническа гледна точка, машината за пробиване не пробива, а длето квадратни дупки. Едновременно с пробиването на последния около кръгъл отвор се издълбава правоъгълна муфа, за което се използва специална шнекова бормашина, разположена вътре в кух длето. (по-деликатна снимка вляво).Този метод за избор на гнездо е най-бързият, но и най-скъпият. Настолните прорези, които покриват почти всичките ви нужди за гнездене, струват около S225-500, подовите модели започват от $900. (Обърнете внимание, че някои специални машини не се предлагат с фрези и бормашини, които струват $10-30 всяка, а комплект от четири започва от $40.)

Бормашината има дълбоки канали, които бързо евакуират стружки, а външното квадратно длето произвежда чисти стени на джобовете.

Дългото рамо на шлицовата машина създава силата, необходима за потапяне на фреза в детайла.

Като настроите машината за шлифоване, можете да изберете такова гнездо за по-малко от минута.

Ето как работи слот машина. Първо, монтирайте длето с бормашина в машината. Регулирайте дълбочината според дълбочината на гнездото. Подравнете оградата успоредно на ножа, така че ножът да е точно между маркировъчните линии. Първо оформете краищата на гнездото и след това отстранете материала между тях, като направите припокриващи се дупки. Ако харесвате този метод, но не сте готови да закупите специализирана машина, помислете за закупуване на приставка за вдлъбнатина за вашата пробивна машина. Такива устройства са сравнително евтини ($65-125). Дюзата е монтирана на перото на машината (снимка по-долу)и работи по абсолютно същия начин като машина за врязване. Недостатъкът е, че няма да можете да използвате машината за нормално пробиване, докато не премахнете приспособлението.

Само за 20 минути можете да превърнете пробивна машина в машина за прорязване, като инсталирате приставка за дюзи на перото.

Сега направете шиповете и ги поставете в гнездата

Включващите шипове са удобни за използване с фрезовани гнезда. Отрежете шиповете от дълъг детайл, обработен до необходимия участък.

В зависимост от избрания метод на гнездене и наличните инструменти, можете да направите шипове в краищата на частите или добавъчни (отделни) шипове, които свързват две части към гнездата.

Използването на щепселни шпилки включва избор на гнезда и в двете части, които да бъдат свързани, в които се вкарва нарязан шпил, който пасва на двата контакта (снимка вдясно).Вместо да купувате заготовки за щифтове за дюбели, можете да направите сами от остатъци от твърда дървесина (за да сте безопасни, работете с парчета с дължина най-малко 305 мм). Просто отрежете детайла до дебелина, която позволява на шипа да приляга плътно в гнездото. Ако краищата на гнездото са полукръгли, фрезовайте съответните филета върху заготовките за дюбели. След това изрежете шиповете с необходимата дължина от детайла.

Метод номер 1. Жлебовият диск ще ви помогне бързо да се справите с шипове

Дискът за набиране на канали ви позволява да изрязвате шипове с висока точност и минимално време. Не е необходимо фино регулиране на дебелината на диска, тъй като излишният материал се отстранява на няколко прохода. За да изрежете шиповете по този начин, използвайте два външни диска, между които поставете три междинни стъргащи диска с дебелина 3,2 мм. За да предотвратите счупване на изхода на диска от детайла, прикрепете шперплат или MDF наслагване към напречния (ъглов) ограничител на триона.

След като монтирате диска с шлицове в машината, регулирайте обхвата му, така че едва да докосва маркиращата линия на шип върху детайла. Използвайки парче материал със същата дебелина като детайла, направете едно преминаване от двете страни и проверете прилягането на получения шип. Регулирайте изместването на острието и тестът преминава отново. Резултатът трябва да бъде плътно прилягане на шипа в гнездото.

ДИСКЪТ С ЖРАДОВЕ ОФОРМИРА ЕДНОВНО РАМЕНЕТО И БУЗИТЕ НА ШИПИТЕ

Дискът за прорези работи бързо и е лесен за използване, но често оставя характерни драскотини, които изискват допълнително почистване.

Първо изрежете предните бузи на шипа с жлеб диск, а след това и страничните бузи. Висока напречна ограничителна подложка ще осигури опора на детайла при рязане на страничните бузи.

Сега задайте надлъжния (успореден) ограничител на машината, така че да ограничава дължината на шипа. Измерете разстоянието между ограничителя и зъбите на външния диск, който е най-отдалечен от упора - това разстояние определя линията на раменете на зацепката. Докато преградата за разкъсване е успоредна на острието на триона и прорезите на напречната ограда, преминаването няма да притисне острието на триона или да избута детайла назад. Видях с тези настройки на машината и двете лицеви бузи на шипа на всички заготовки. След това, без да променяте позицията на надлъжния ограничител, оформете страничните бузи на шпилките, като регулирате съответно надвеса на диска, за да получите желаната ширина на шипове. Когато приключите с рязането на шиповете, отстранете грапавостта от бузите им с zenzubel или шлифовъчен блок.

Метод номер 2. С карета за шипове шиповете ще бъдат по-гладки

Карета за шипове, подобна на показаната на дясната снимка по-долуструва приблизително колкото един добър слот диск ($ 100-150), но осигурява по-чиста повърхност на зацепката. Задайте надвеса на острието на триона така, че да съответства на ширината на раменете. След това, докато придвижвате детайла с помощта на напречния ограничител, оформете четирите рамена на шипове, както е показано на лява снимка по-долу.Ако е необходимо, когато изрязвате ръбовите (страничните) окачвания, регулирайте надвеса на диска. Предварителното оформяне на раменете гарантира, че те са чисти и хрупкави.

Първо направете разрези, които образуват раменете на шипа. Подавайте детайла, като използвате ъгловия (напречен) ограничител, като използвате надлъжния ограничител като ограничител на дължината на шипа.

Регулирайте носача на шипа така, че след изрязване на бузата на шипа, разрезът да пада свободно настрани и да не е притиснат между диска и шейната.

За да изрежете бузите, просто затегнете детайла в края в каретката, регулирайте шейната, за да подравните маркиращата линия с ръба на острието на триона, регулирайте надвеса на острието и направете разрез. Обърнете детайла и изпилете противоположната буза на шипа. Изрязаният по този начин шип ще бъде разположен точно в центъра (ако шипът трябва да бъде изместен към една от страните на детайла, той трябва да бъде отрязан на две различни настройки). Каретките за шипове ви позволяват да оформяте шипове не само под прав ъгъл, задният им ограничител може да се накланя. Ако искате да спестите пари, направете сами количка за шип.

Метод номер 3. Шипове на лентов трион - грубо и бързо

Настройването на лентов трион е също толкова лесно, колкото и настройката на обикновен трион за рязане. Предварително оформете раменете на шипове на циркулярен трион, както е описано в "Метод №2". След това настройте оградата за разкъсване на лентовия трион така, че дебелината на шипа, който се реже, да е с около 0,8 мм повече от необходимото, и направете рязане (снимка по-долу).

Когато оформяте бузите на шипове, подавайте дъската бавно, така че острието на триона да не се огъне и да доведе до усукани шипове. Внимавайте да спрете подаването на детайла, след като разрезът падне настрани, за да не прережете случайно закачалката за шипове. Бузите, изрязани на лентов трион, ще бъдат леко груби. За по-добро сцепление на лепилото ги направете гладки с шлифовъчен блок или зентуб.

Метод номер 4. Защо да режете, ако има маса за фрезоване?

Можете да фрезовате гладки и спретнати дюбели на масата на фрезата само с една фреза, напречна и разкъсана ограда. Първо, поставете права фреза с най-голям наличен диаметър в цангата на фрезата и регулирайте проекцията му по маркировъчните линии на шипа. Настройте преградата на масата на фрезата така, че да ограничава дължината на шипа. В същото време той трябва да бъде монтиран успоредно на жлеба за напречния (ъглов) ограничител - това гарантира, че раменете на шипа са перпендикулярни на ръбовете на детайла.

Разстоянието между подложките на надлъжния ограничител ви позволява да отстраните стружки с прахосмукачка.

Когато приключите с настройката, започнете да фрезовате, като първо преминете по крайната повърхност. Извършвайте последователно един ход след друг, докато краят на детайла се плъзне по надлъжния ограничител. (Ако първо оформите рамото на шипа, съществува риск детайлът да бъде изтеглен от ръцете ви при следващи преминавания.)

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печат
• електронна поща

Шипове сглобки на пръти

Главна информация. Основното съединение в дървообработването е шипове. Състои се от два елемента: шипове и гнезда (очи). шиповеима цялаи плъгин. Твърди шиповесе изработват в краищата на частите, които ще се съединяват. Твърдите шипове обикновено са плоски. Поставете шиповеможе да бъде плоска или кръгла. По отношение на здравината на ставите, плътните и щепселните шипове са еднакви. Шипове могат да бъдат през и глух. чрез шипкогато е свързан към отвор или проходно гнездо, той преминава през съединяващата част през и през. глухи тръниса съединени с непроходни гнезда, чиято дълбочина е по-голяма от дължината на шипа с най-малко 2 мм.
Броят, формата и размерът на шиповете значително влияят върху здравината на връзката. С увеличаване на броя на шиповете, площта на свързване и силата на връзката се увеличават, но времето за нейното производство се увеличава.
Здравината на дограмата зависи и от качеството на дървото, точността на изработката на свързващите елементи, качеството на лепилото и условията на залепване. По елементите на фугите не трябва да има дефекти на дървото, а самата фуга не трябва да има пукнатини и пукнатини.

Съединяване на краищата на части в половин дърво. Такива връзки могат да бъдат по дължина, край и среда(фиг. по-долу). Те са доста лесни за производство, но имат ниска якост по време на работа.

Съединяване на дърво в половин дърво:
а - по дължина;б - ъглова; в - среден.

За производството дървесината се изрязва на интерфейса до дебелината на свързващата част. Дължината на свързващите елементи по дължината е равна на 2-2,5 дебелини на свързаните части. Елементите на връзките се фиксират заедно чрез залепване. За да се даде по-голяма здравина на ставите, те се укрепват допълнително с пирони, винтове или дюбели.
За да свържете половин дърво по дължината и края, можете да използвате буци отпадъчен дървен материал.

Ъглови крайни връзки (UK).Най-голямата простота и висока якост се характеризират с връзки за отваряне направо през шипове. Значителен недостатък на тези връзки е, че краищата на техните елементи се виждат от двете страни на детайла, което влошава външния вид. Следователно такива връзки се използват в онези конструкции, където е възможно да се затворят шиповете с надземни части или части, които са в контакт с тях.
Връзка към отворен през единичен шип (UK-1); дебелина на шипа ( S1) и рамо ( S2) в това съединение се изчислява по следните формули (фиг. по-долу, а ):

S 1 = 0,4S 0; S 2 = 0,5 (S 0 - S 1),
където S0- дебелината на детайла.

По-трайни съединения от тази група са съединения на отворен през двойно UK-2(ориз. б ) и тройна UK-3 шипове(ориз. в ). За извършване на такива връзки са необходими точни размери и рязане на свързващите елементи.
Шипове връзки с полумрак, (ориз. г, г ) имат по-сложна форма и поради това са по-трудни за производство. Дебелината на шпилките на тези фуги се изчислява подобно на дебелината на фугата UK-1.
Тези връзки могат да бъдат направени с през сляп трън UK-4(ориз. г ) и чрез шип UK-5(ориз. д ). Според силата на връзката UK-4и UK-5по-нисък от съединенията, обсъдени по-горе. Използват се в случаите, когато не се изисква висока якост на връзката и е необходимо да се избегне увреждане на външния вид на част, съвпадаща с края на друга част.

Връзки на трън с мрака(ориз. е, д ) може да бъде с през UK-7и сляп UK-6 шип.Дебелината на шпилката и раменете се определя по същия начин, както при връзки с полутъмно отворена през единична шпилка.

Връзки за кръгли щепселни шипове (дюбели)малко по-ниска по сила на връзките на прави отворени шипове. Те обаче дават известна икономия на дърва. Преди това дюбелите се изработваха предимно от твърда дървесина, но сега пластмасовите дюбели също са широко използвани. Тези съединения също се характеризират с лекота на производство. За да направите това, е необходимо да пробиете дупки с необходимия диаметър, да монтирате шипове върху лепилото и да издържите натиска на съвпадащите части. Диаметърът на дюбела във връзката с кръгли щепселни шипове се изчислява по следната формула: d = 0,4S0.
Във връзка UK-9допускат се проходни шипове (фиг. и ).

Връзки за мустаци с плосък шип с щепселмога да имам през (UK-11) и сляп (UK-10) шипове(ориз. к, л ). Тези връзки се характеризират с ниска якост и по-сложно производство в сравнение с връзките върху кръгли щепселни шипове. Те имат красив външен вид и осигуряват равномерно покритие (особено непроходно). Дебелина на шиповите връзки UK-10и UK-11определя се по формулата S 1 = 0,4S 0.Разрешено е свързването към "мустаците" с двоен шип за включване, докато S 1 = 0,2S 0.
зъбна връзка UK-12- това е нов тип връзка, чиито елементи се изпълняват на машини.

Съгласете се, че е много проблематично бързо и ефективно да изрежете перфектен кръгъл шип върху краищата на кръгли дървени заготовки. Е, разбира се, ако не сте щастлив собственик на CNC машина за шипове. За тези, чиято работилница или работилница не е толкова богато „опакована“, предлагаме елегантен начин за решаване на този проблем. Направете прост и надежден проводник от импровизирани материали за 15 минути

1. Заготовка

Ще ви трябва малък блок от дърво или MDF. Приблизителни размери - сечение 4х4 см, дължина около 10 см. Всичко обаче зависи от диаметъра на предвидения шип и размера на детайла.

2. Отвор за детайла

Пробийте дупка в шината с диаметър, равен на диаметъра на кръглата ви заготовка. Ако дупката се окаже с малка надбавка, тогава ще бъде много добра.

Малко надбавка няма да навреди. В бъдеще това ще улесни изрязването на шипа. Но не прекалявайте, в противен случай може да получите обратна реакция

3. Ограничител

За да не се провали детайлът по време на обработката, ще е необходимо да се монтира ограничител. За да направите това, изрежете плоча от дървесни влакна или тънка MDF плоча с размер, равен на основата на вашата лента. Разбира се, можете да залепите основата към лентата с лепило за дърво, но има смисъл да го направите по-лесно - свържете тези две части с двустранна лепяща лента.

4. Настройте рутера

Сега настройте своя нож за шипове. Използвайте прав нож. Задайте височината на своя шип, не забравяйте да компенсирате дебелината на запушалката.

5. Регулирайте ограничителя

Регулирайте ограничителя на фрезата така, че центърът на фрезата да съвпада с центъра на отвора в приспособлението

6. Фрезоване на жлеба

На този етап изрежете жлеб в заготовката на приспособлението. По-добре е да направите това на 2-3 прохода. На спирката можете да поставите знак, така че всеки проход да завършва на едно и също място, а именно в центъра на дупката.

Диригентът е готов!

7. Фиксирайте приспособлението

Трябва надеждно да прикрепите полученото приспособление към ограничителя на фрезовата машина. Най-лесният начин да направите това е със скоба. Регулирайте надвеса на фреза към диаметъра на бъдещия ви кръгъл шип.

Един от стандартните начини да направите кръгли шипове е да ги направите на струг. Но ако нямате машина, значи нямате късмет. Снимката показва просто устройство за изработване на кръгли шипове с фреза. Не е трудно да се направи от U-образна заготовка, която е прикрепена към приспособлението за подрязване. U-образното устройство се състои от задна част и два опорни блока. Опорните блокове имат големи дупки, пробити в тях, които помагат за обработка на детайла на прав фреза. Тези отвори не трябва да са с точните размери на детайла. Устройството работи най-добре, ако дупките са около 1/32 ″.
Настройка на устройството.За да настроите устройството, поставете детайл в отворите на опорните блокове. След това определете дължината на шипа и задайте ограничителя зад фреза (фиг. B).

Правим кръгли шипове.

Вижте подробности за това как да използвате инструмента за кръгла шпилка, за да направите шпилка (фиг. A). Повдигнете детайла леко над фрезата и правете малки кръгови движения с детайла, за да образувате шип. След това завъртете детайла обратно на часовниковата стрелка и го преместете напред-назад, докато шипът се оформи напълно. Повдигнете малко ножа и повторете процеса, докато получите шип с желания диаметър.

При производството на дограма се използват различни методи за съединяване на части. Изборът на свързване зависи от дизайна, материалите и предназначението на продукта: колкото по-сложен и оригинален е продуктът, толкова по-сложни са видовете връзки.

Майсторите от миналото изработваха сложни мебели от дърво, цели сгради без нито един пирон, използвайки най-сложните и надеждни връзки. Техните творения са националната гордост на руския народ. Тези предмети все още удивляват въображението със своята архитектура, въображение и изобретателност. В арсенала на съвременния майстор, опитът на предшествениците и новите техники, силни лепила и различни устройства, които ви позволяват да решавате проблемите на свързването на части просто и ефективно. Най-често срещаната и издръжлива връзка е шипове плетене на части върху лепило. Понякога за укрепване на конструкцията се използват винтове и допълнителни крепежни елементи.

За производството на щит от отделни дъски (парцели) се използват редица техники. Това ще зависи от предназначението на щита. Просто свързване на парцели в щит - митинг- това е залепването им към гладка фуга, тоест ръбове, обработени с фуга. За да се придаде на щита повишена здравина по ръбовете, се избират четвъртинка или жлеб и гребен. Възможно е обединяването на парцелите върху релса за включване, като за нея се избират канали по ръбовете и релсите са направени от шперплат.

Можете да свържете парцелите върху вставящи се кръгли дюбели. Диаметърът на шипа трябва да бъде 0,5 от дебелината на парцела, дължината трябва да бъде 8-10 диаметъра. Стъпка на монтаж на шипове 100-150 мм. Ако трябва да направите масивен щит за вратата от дебели дъски, той се подсилва с два дюбела, забиващи ги в изрязани напречни канали, които имат разширения към основата (ластовича опашка). Дюбелите могат да бъдат подсилени или изравнени с таблата. Дъските за такива щитове не трябва да са широки, за да се избегне изкривяване. Примери за рали са показани на фиг. 32.

При дограмата понякога се налага свързване на парчета дърво по дължината, тоест снаждането им. Има много примери за снаждане, ще анализираме основните.

Край на снаждането с лепилоне осигурява голяма здравина, използва се само там, където прътите ще имат допълнителни закрепвания по лицето или ръба. Използва се за подобряване на снаждането връзки на "мустаци"т.е. краищата на заготовките са залепени под остър ъгъл спрямо оста на профила. Стъпаловидните "мустаци" с тъпота увеличават площта на свързване и правят връзката по-трайна. Снаждането на половин дърво също дава добри резултати, използва се и за ъглови и средни фуги. Ако се направят изрези в краищата на заготовките за дълга ключалка, връзката ще бъде още по-плътна - такава част ще работи напълно при всякакви условия на натоварване.

По-ефективно е свързването по дължината на дъската върху прав или клиновиден шип с лепило. Те осигуряват достатъчна здравина.

За да свържете части с краища или край и среда под ъгъл, нанесете шипове връзки. Тази връзка се състои от два елемента - шип и ухо или шип и гнездо, или жлеб и ръб. Шиповете са плоски, трапецовидни (ластовича опашка), назъбени и кръгли, а в зависимост от дизайна - плътни, изработват се в края на детайла и плъзгащи се, изработени отделно. Plug-in кръгли шипове се наричат дюбели: плоски шипове, минаващи по цялата дължина на съединяваните части, с ръбове. Шиповете имат странични лица - бузи; изрязаните крайни части на щангата се наричат ​​рамена. Нарича се гнездо, отворено от три страни в края на детайла капсичка.

В зависимост от дебелината и ширината на съединяваните части шиповете са единични, двойни или множествени, по форма са прави, полутъмни, тъмни и т. н. Колкото повече шипове, толкова по-голяма е площта на залепване, толкова по-здрава връзката.

В средните фуги дълбочината на гнездото за шпилката се прави с 2-3 мм повече от дължината на шпилката, за да се събере излишното лепило. В краищата на шиповете се отрязват фаски, така че шипът да влиза по-лесно в гнездото и да забива по-малко лепило към раменете. При маркиране и рязане на шипове трябва да се има предвид, че плътността на връзката е определящ фактор за здравината.

По-просто свързване на части под ъгъл са вставните кръгли шипове. Предимството на такава връзка е лекотата на производство и здравината на конструкцията. Диаметърът на кръглите шипове - дюбели трябва да бъде равен на 0,4-0,6 от дебелината на свързаните части на панела, а дължината трябва да бъде най-малко 6-8 диаметъра. Дюбелите са изработени от твърда дървесина. Дълбочината на отворите за дюбелите е с 3-4 мм повече, за да се създаде пространство за събиране на излишното лепило. Шиповите връзки са показани на фиг. 33, опции за закрепване отстрани към краката - на фиг. 34, и кутийни връзки - на фиг. 35

Ориз. 33. Шипове връзки на части: а - единични шипове; б - око; в - гнезда; g - връзки в половин дърво; d - на плъгни кръгли шипове; д - на единичен отворен шип; g - на глух отворен единичен шип; h - на единичен шип в полумрак; и - на "мустаците" с плъгни кръгли шипове; до - отворен шип на едностранни "мустаци"; l - на "мустаците" с глух таен шип; m - на "мустаците" с плосък затворен шип; до - на "мустаците" с плъгин отворен шип

Ориз. 35. Кутийни съединения: а - прав отворен шип; b - наклонен отворен шип; в отворен шип "ластовича опашка"; g - полускрит шип "ластовича опашка"; д - комбиниран отворен шип "ластовича опашка"; д - комбиниран затворен шип "ластовича опашка"; g - щепсел кръгъл шип; h - жлеб на шината за включване; и - в жлеба и гребена; k - една четвърт на ноктите

Връзки върху пирони, винтове и шпилки

За допълнително закрепване в ъглови шипове, особено в рамки от пръти, се използват дървени пирони - дюбели. За плътно прилягане те се правят с малък конус и се монтират върху лепило в подготвени отвори. Щифтът се поставя перпендикулярно на страничните повърхности на шпилката, така че да минава през шпилката и окото. Изходящите краища на дюбела се изрязват наравно с продукта.

При производството на дограма и мебелни продукти в някои случаи пирони са незаменими (например при монтаж на прегради, вградено оборудване, изработка на щитове и др.). Въпреки очевидната простота, не всеки може да свърши тази работа правилно. Не е лесно да забиеш пирон в твърда дървесина. Понякога се забиват допълнителни пирони за здравина, което разваля външния вид на продукта; понякога не могат да намерят оптималната дължина на нокътя за надеждно закрепване и т.н. Имайте предвид:

1) при свързване на части, изработени от твърди скали или в краищата, пирони с диаметър повече от 5 mm трябва да се забият в пробити отвори с диаметър 0,9 от диаметъра на забивания пирон; дълбочината на отвора трябва да бъде 0,6 от дължината на нокътя;

2) за надеждно свързване на части с пирон, който не прониква, разстоянието между тях трябва да бъде равно на 15 диаметъра на пирона или повече; за пробиване с огъване това разстояние трябва да се увеличи 2-3 пъти; в продукти, при които пирони работят за издърпване, дължината на прищипаната част на нокътя трябва да бъде най-малко две дебелини на частите, които се пробиват;

3) при пробиване на пирони дължината им трябва да бъде 1/3 част по-голяма от дебелината на елементите, които се събарят.

Краищата на ноктите са огънати напречно на влакната. За да направите огъване в ключалката, използвайте стара триъгълна пила. Когато се наведе върху него, нокътът придобива формата на кука. След изваждане на пилата куката се забива в дървото. За да стане връзката по-трайна, ноктите се напълват под определен ъгъл. При производството на щитове с наслагване, ноктите се изковават в шахматна дъска. Ако събарянето на заготовки се случи при тежест, тогава под заготовката отдолу се заменя по-тежък чук.

Ноктите се издърпват с щипка за нокти или клещи. Ако са огънати отзад, се огъват назад с острия край на ноктодърпачка и се избиват, за да може да се хване шапката. За да се избегнат вдлъбнатини по повърхността, под щипката за нокти се поставя парче дърво.

В дърводелството винтовете се използват за закрепване на панти, дръжки, ключалки и други елементи с вдлъбната глава. При производството на вградени мебели, когато частите са трудни за залепване или когато трябва да бъдат разглобени, за декорация се използват винтове с кръгла глава.

Трудно е да се завинтват винтове в твърда дървесина, поради което предварително се пробиват отвори с диаметър 0,8 от неизрязаната част на винта и дължина от 1/2 до 3/4 от дължината на винта. За да ускорите затягането на винтовете, използвайте скоба или бормашина с отвертка. Винтовете не могат да се забиват, тъй като срезът се смачква, дървото се разрушава на мястото, където винтът преминава, а силата на задържане се намалява до 40%.

Отворените ръбове на плочите за декоративни цели понякога са покрити с профилирани релси или остъклени перли. Обикновено се монтират върху лепило с армировка с шипове.

Фиби за косаТова е пръчка, заострена в двата края. При изчукването краят на шпилката се задълбочава донякъде, а изправените дървесни влакна затягат вдлъбнатината. Ламелите също се закрепват с малки сплескани пирони по горната техника.