SNiP 3.05.01-85

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪТРЕШНО

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИ СИСТЕМИ

Дата на въвеждане 1986-07-01

РАЗРАБОТЕН от Държавния проектантски институт Проектпромвентилация и Всесъюзния научно-изследователски институт по хидромеханизация, санитарно-технически и специални строителни работи (VNIIGS) на Министерството на монтажа и специалното строителство на СССР (П.А. Овчинников, кандидат на техническите науки, ръководител на ; Е. Н. Суханова, В. С. Нефедова, кандидати на технически науки А. Г. Яшкул, Г. С. Шкаликов).

ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнологичния Госстрой на СССР (Н. А. Шишов).

ОДОБРЕН с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 13 декември 1985 г. N 224.

С влизането в сила на SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни системи", SNiP III-28-75 "Санитарно оборудване на сгради и конструкции" става невалиден.

Тези правила се прилагат за инсталиране на вътрешни системи за студено и горещо водоснабдяване, отопление, канализация, канализация, вентилация, климатизация (включително тръбопроводи към вентилационни агрегати), котелни с парно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / кв. см ) и температура на водата до 388°К (115°С) при строителство и реконструкция на предприятия, сгради и конструкции, както и за производство на въздуховоди, възли и части от тръби.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Монтажът на вътрешни санитарни системи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила, SN 478-80, както и SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, стандарти, спецификации и инструкции на заводи - производители на оборудване.

По време на монтажа и производството на възли и части от отоплителни системи и тръбопроводи към вентилационни инсталации (наричани по-долу "топлоснабдяване") с температура на водата над 388 K (115 ° C) и пара с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / кв. см) трябва да спазвате и Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

1.2. Монтажът на вътрешни санитарни системи и котелни трябва да се извършва по индустриални методи от тръбопроводи, въздуховоди и оборудване, доставени в големи блокове.

При полагане на покрития на промишлени сгради от големи блокове, вентилационните и други санитарни системи трябва да се монтират в блокове, преди да бъдат монтирани в проектното положение.

Монтажът на санитарни системи трябва да се извърши при строителна готовност на обекта (захвата) в размер на:

за промишлени сгради - цялата сграда с обем до 5000 куб.м и част от сградата с обем над 5000 куб.м, включително по местоположение отделно производствено помещение, цех, участък и др. или комплект на устройства (включително вътрешни канали, отоплителен пункт, вентилационна система, един или повече климатици и др.) ;

за жилищни и обществени сгради до пет етажа - самостоятелна сграда, една или повече секции; на пет етажа - 5 етажа от една или повече секции.

1.3. Преди монтажа на вътрешни санитарни системи главният изпълнител трябва да извърши следната работа:

монтаж на подове, стени и прегради, върху които ще се монтира санитарно оборудване;

подреждане на фундаменти или платформи за монтаж на бойлери, бойлери, помпи, вентилатори, климатици, димоуловители, нагреватели и друго санитарно оборудване;

изграждане на строителни конструкции за вентилационни камери на захранващи системи;

хидроизолация на местата за монтаж на климатици, захранващи вентилационни камери, мокри филтри;

подреждане на изкопи за канализационни изходи към първи кладенци и кладенци с тави от сградата, както и полагане на входове на външни комуникации на санитарни системи в сградата;

монтаж на подове (или подходяща подготовка) на местата за монтаж на нагреватели на стойки и вентилатори, монтирани на пружинни виброизолатори, както и "плаващи" основи за монтаж на вентилационно оборудване;

монтаж на опори за монтаж на покривни вентилатори, изпускателни шахти и дефлектори на покривите на сгради, както и опори за тръбопроводи, положени в подземни канали и технически подземия;

подготовка на отвори, канали, ниши и гнезда в основи, стени, прегради, тавани и покрития, необходими за полагане на тръбопроводи и въздуховоди;

чертеж върху вътрешните и външните стени на всички помещения на помощни маркировки, равни на проектните марки на готовия под плюс 500 мм;

монтаж на дограма, а в жилищни и обществени сгради - первази;

измазване (или облицовка) на повърхности на стени и ниши на места, където са монтирани санитарни и отоплителни уреди, полагане на тръбопроводи и въздуховоди, както и измазване на повърхността на бразди за скрито полагане на тръбопроводи във външни стени;

подготовка на монтажни отвори в стени и тавани за доставка на едрогабаритно оборудване и въздуховоди;

монтаж в съответствие с работната документация на вградени части в строителни конструкции за закрепване на оборудване, въздуховоди и тръбопроводи;

осигуряване на възможност за включване на електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 m един от друг;

остъкляване на прозоречни отвори във външни огради, изолация на входове и отвори.

1.4. Общостроителни, санитарни и други специални работи трябва да се извършват в санитарните помещения в следния ред:

подготовка за подове, шпакловка на стени и тавани, монтаж на маяци за монтаж на стълби;

монтаж на средства за закрепване, полагане на тръбопроводи и извършване на тяхното хидростатично или манометрично изпитване;

хидроизолация на подове;

грундиране на стени, монтаж на чисти подове;

монтаж на вани, скоби за мивки и фитинги за казанчета за измиване;

първо боядисване на стени и тавани, облицовка;

монтаж на мивки, тоалетни чинии и казанчета за измиване;

второ боядисване на стени и тавани;

монтаж на водопроводна арматура.

Строителните, санитарните и други специални работи във вентилационните камери трябва да се извършват в следния ред:

подготовка за подове, основи, шпакловка на стени и тавани;

подреждане на монтажни отвори, монтаж на подкранови греди;

работа по монтажа на вентилационни камери;

хидроизолация на подове;

монтаж на нагреватели с тръбопроводи;

монтаж на вентилационно оборудване и въздуховоди и други санитарни и ел. работи;

тест за наводняване на тавата на напоителната камера;

изолационни работи (топло и звукоизолация);

довършителни работи (включително запечатване на отвори в тавани, стени и прегради след полагане на тръбопроводи и въздуховоди);

монтаж на чист под.

При инсталиране на санитарни системи и извършване на свързаните с тях общи строителни работи не трябва да има повреди по предварително завършени работи.

1.5 Размерите на отворите и каналите за полагане на тръбопроводи в тавани, стени и прегради на сгради и конструкции се вземат в съответствие с препоръчаното приложение 5, освен ако в проекта не са предвидени други размери.

1.6. Заваряването на стоманени тръби трябва да се извършва по всякакъв начин, регламентиран от стандартите.

Видове заварени съединения на стоманени тръбопроводи, форма, конструктивни размери на заваръчния шев трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

Заваряването на поцинковани стоманени тръби трябва да се извършва със самоекранирана тел от марката Sv-15GSTYUTSA със Ce съгласно GOST 2246-70 с диаметър 0,8-1,2 mm или електроди с диаметър не повече от 3 mm с рутил или покритие с калциев флуорид, ако не е договорено използването на други заваръчни материали по установения ред.

Свързването на поцинковани стоманени тръби, части и възли чрез заваряване по време на монтажа и в снабдителното предприятие трябва да се извършва при условие, че е осигурено локално засмукване на токсични емисии или цинковото покритие е почистено на дължина от 20 - 30 mm от челните краища на тръбите, последвано от покриване на външната повърхност на заваръчния шев и околозаваръчната зона с боя, съдържаща 94% цинков прах (по маса) и 6% синтетични свързващи вещества (полистирол, хлориран каучук, епоксидна смола).

При заваряване на стоманени тръби, части и възли трябва да се спазват изискванията на GOST 12.3.003-75.

Свързването на стоманени тръби (непоцинковани и поцинковани), както и техните части и възли с номинален диаметър до 25 mm включително на строителната площадка, трябва да се извършва чрез заваряване с припокриване (с разширение на единия край на тръба или съединител без резба). Челни съединения на тръби с номинален диаметър до 25 mm включително е разрешено да се извършват в заводи за снабдяване.

При заваряване повърхностите с резба и огледалните повърхности на фланците трябва да бъдат защитени от пръски и капки разтопен метал.

В заварения шев не трябва да има пукнатини, черупки, пори, подрязвания, незаварени кратери, както и изгаряния и петна от отложения метал.

Отворите в тръби с диаметър до 40 mm за заваръчни дюзи трябва да се правят, като правило, чрез пробиване, фрезоване или щанцоване на преса.

Диаметърът на отвора трябва да бъде равен на вътрешния диаметър на разклонената тръба с толеранс от +1 mm.

1.7. Монтажът на санитарни системи в сложни, уникални и експериментални сгради трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила и специалните инструкции на работната документация.

2. ПОДГОТОВКА НА РАБОТИ

Производство на компоненти и части от тръбопроводи

от стоманени тръби

2.1. Производството на компоненти и части от тръбопроводи от стоманени тръби трябва да се извършва в съответствие със спецификациите и стандартите. Производствените отклонения не трябва да надвишават стойностите, посочени в табл. един.

маса 1

	Стойност на толерантността (отклонения)
отклонение: от перпендикулярността на краищата на изрязаните тръби дължина на детайла	не повече от 2° ±2 mm за дължини до 1 m и ±1 mm за всеки следващ метър
Размери на дупки в дупки и краища нарязани тръби	Не повече от 0,5 мм
Овалност на тръбите в зоната на огъване	не повече от 10%
Брой нишки с непълни или оголени нишки
Отклонение на дължината на резбата: къс

2.2. Свързването на стоманени тръби, както и части и възли от тях, трябва да се извършват чрез заваряване, резба, съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

Поцинкованите стоманени тръби, възли и части трябва да бъдат свързани по правило върху резба, като се използват фитинги от поцинкована стомана или фитинги от негалванизиран ковък чугун, върху съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

За резбови съединения на стоманени тръби трябва да се използват цилиндрични тръбни резби, изпълнени в съответствие с GOST 6357-81 (клас на точност B) чрез накапване на леки тръби и рязане - на обикновени и подсилени.

При направата на резба чрез накачка на тръба се допуска намаляване на вътрешния й диаметър с до 10% по цялата дължина на резбата.

2.3. Завъртанията на тръбопроводи в системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват чрез огъване на тръби или чрез използване на безшевни заварени колена от въглеродна стомана в съответствие с GOST 17375-83.

2.4. В системите за подаване на студена и топла вода завоите на тръбопровода трябва да се извършват чрез монтиране на колена в съответствие с GOST 8946-75, тръбни завои или завои. Поцинкованите тръби трябва да се огъват само когато са студени.

За тръби с диаметър 100 mm или повече е разрешено използването на огънати и заварени огъвания. Минималният радиус на тези завои трябва да бъде най-малко един и половина номинален диаметър на тръбата.

При огъване на заварени тръби заваръчният шев трябва да бъде разположен от външната страна на тръбната заготовка и под ъгъл най-малко 45 градуса. към равнината на огъване.

2.5. Не се допуска заваряване на огънати участъци от тръби в нагревателни елементи на нагревателни панели.

2.6. При сглобяване на възли резбовите съединения трябва да бъдат уплътнени.

Като уплътнител за резбови съединения при температура на транспортираната среда до 378 K (105 ° C), включително, лента, изработена от флуоропластичен уплътнителен материал (FUM) или ленена нишка, импрегнирана с червено олово или варос, смесен с изсушаващо масло трябва да се използва.

Като уплътнител за резбови съединения при температура на транспортираната среда над 378 K (105 ° C) и за кондензационни линии трябва да се използва FUM лента или азбестова нишка заедно с ленена нишка, импрегнирана с графит, смесен с олио.

FUM лентата и ленената нишка трябва да се нанасят на равномерен слой по протежение на конеца и да не стърчат навътре и извън тръбата.

Като уплътнител за фланцови съединения при температура на транспортираната среда не повече от 423 K (150°C), трябва да се използва паронит с дебелина 2-3 mm или флуоропласт-4 и при температура не повече от 403 K ( 130°C) - уплътнения, изработени от топлоустойчива гума.

За резбови и фланцови съединения се допускат и други уплътнителни материали, осигуряващи херметичността на връзките при проектната температура на охлаждащата течност и договорена по предписания начин.

2.7. Фланците са свързани към тръбата чрез заваряване.

Допуска се отклонение от перпендикулярността на заварения към тръбата фланец спрямо оста на тръбата до 1% от външния диаметър на фланеца, но не повече от 2 mm.

Повърхността на фланците трябва да е гладка и без ръбове.

Главите на болтовете трябва да са от едната страна на връзката.

На вертикални участъци от тръбопроводи гайките трябва да бъдат разположени отдолу.

Краищата на болтовете, като правило, не трябва да излизат от гайките с повече от 0,5 от диаметъра на болта или 3 стъпки на резбата.

Краят на тръбата, включително заварката на фланеца към тръбата, не трябва да излиза извън огледалото на фланеца.

Уплътненията във фланцовите съединения не трябва да покриват отворите за болтове.

Не се допуска монтаж между фланци на няколко или скосени уплътнения.

2.8. Отклоненията на линейните размери на сглобените възли не трябва да надвишават ± 3 mm за дължина до 1 m и ± 1 mm за всеки следващ метър.

2.9. Възлите на санитарните системи трябва да бъдат тествани за херметичност на мястото на тяхното производство.

Тръбопроводи на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно студено и горещо водоснабдяване, включително тези, предназначени за вграждане в отоплителни панели, вентили, кранове, шибъри, калоколектори, въздушни колектори, елеватори и др., трябва да бъдат подложени на хидростатично (хидравлично). ) или балон (пневматичен) метод в съответствие с GOST 25136-82 и GOST 24054-80.

2.10. С хидростатичния метод за изпитване на херметичност въздухът се отстранява напълно от възлите, напълва се с вода с температура най-малко 278 K (5 ° C) и се държи под тест

налягането, което връзките могат да издържат при нормални температури на флуида при работни условия.

Ако по време на теста върху тръбопровода се появи роса, тестът трябва да продължи, след като изсъхне или избърше.

Канализационните агрегати, изработени от стоманени тръби и промивни тръби към високо разположени резервоари, трябва да се държат под тестово свръхналягане от 0,2 MPa (2 kgf / кв. см) за най-малко 3 минути.

По време на изпитването не се допуска спад на налягането.

2.11. Счита се, че са преминали теста възли от стоманени тръби на санитарни системи, на повърхността и на кръстовището на които не се появяват капки, петна от вода и спадове на налягането.

Вентилите, шибърите и кранове се считат за преминали изпитването, ако не се появят капки вода на повърхността и на местата на уплътнителните устройства след двукратно завъртане на управляващите устройства (преди изпитване).

2.12. При метода на балон за изпитване за херметичност тръбопроводните възли се пълнят с въздух със свръхналягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / кв. см), потопени във водна вана и инкубирани за най-малко 30 s.

Сглобките се считат за издържали теста, по време на чието изпитване няма да се появят въздушни мехурчета във водната баня.

Не се допуска натискане на връзки, въртене на контролните устройства и отстраняване на дефекти по време на изпитването.

2.13. Външната повърхност на възли и части, изработени от непоцинковани тръби, с изключение на резбовите връзки и повърхността на фланцевото огледало, трябва да бъде фабрично грундирана, а повърхността с резба на възлите и частите трябва да бъде покрита с антикорозионно покритие грес в съответствие с изискванията на TU 36-808-85.

Производство на канализационни системи

2.14. Преди сглобяването в единици, качеството на чугунените канализационни тръби и фитинги трябва да се провери чрез визуална проверка и леко почукване с дървен чук.

Отклонението от перпендикулярността на краищата на тръбите след рязане не трябва да надвишава 3 градуса.

В краищата на чугунени тръби се допускат пукнатини с дължина не повече от 15 mm и вълнообразност на ръбовете не повече от 10 mm.

Преди запечатване на фуги, краищата на тръбите и гнездата трябва да бъдат почистени от замърсявания.

2.15. Съединенията на чугунените канализационни тръби трябва да бъдат запечатани с импрегнирано конопено въже в съответствие с GOST 483-75 или импрегнирана лента в съответствие с GOST 16183-77, последвано от изливане на разтопена буца или смляна сяра в съответствие с GOST 127-76 с добавяне на обогатен каолин в съответствие с GOST 19608-84 или гипсов алуминиев оксиден експандиращ цимент в съответствие с GOST 11052-74 или други уплътнителни и запълващи материали, договорени по предписания начин.

Тръбите, предназначени за преминаване на агресивни отпадъчни води, трябва да бъдат запечатани с катранено конопено въже или импрегнирана лента, последвано от изливане с киселинноустойчив цимент или друг материал, устойчив на агресивни въздействия, а при ревизии - монтиране на уплътнения, изработени от топлина и -киселинно-алкалоустойчива гума TMKShch съгласно GOST 7338-77.

2.16. Отклоненията на линейните размери на възли от чугунени канализационни тръби от подробните чертежи не трябва да надвишават ± 10 mm.

2.17. Компонентите на канализационната система, изработени от пластмасови тръби, трябва да се произвеждат в съответствие със SN 478-80.

Производство на метални въздуховоди

2.18. Въздуховодите и детайлите на вентилационните системи трябва да бъдат произведени в съответствие с работната документация и техническите спецификации, одобрени по предписания начин.

2.19. Въздуховодите от тънколистова покривна стомана с диаметър и размер на по-голямата страна до 2000 мм трябва да бъдат изпълнени със спираловидни или прави шевове на гънки, спирално заварени или прави шевове на заваряване, а въздуховоди с страничен размер над 2000 мм - панел (заварен, заварен с лепило).

Въздуховодите от металопластмаса трябва да бъдат направени на гънки, а от неръждаема стомана, титан, както и от листов алуминий и неговите сплави - на гънки или чрез заваряване.

2.20. Стоманените листове с дебелина по-малка от 1,5 мм трябва да се заваряват с припокриване, а с дебелина 1,5-2 мм - с припокриване или челно. Листове с дебелина над 2 мм трябва да бъдат заварени челно.

2.21. За заварени съединения на прави участъци и фитинги на въздуховоди, изработени от тънколистови покриви и неръждаема стомана, трябва да се използват следните методи на заваряване: плазмена, автоматична и полуавтоматична дъга под потопена дъга или във въглероден диоксид, контактна, ролкова и ръчна дъга .

За заваряване на въздуховоди, изработени от листов алуминий и неговите сплави, трябва да се използват следните методи на заваряване:

аргон-дъгова автоматична - консумативен електрод;

аргон-дъгова ръчна - неконсумируем електрод с тел за пълнене;

За заваряване на въздуховоди от титан трябва да се използва аргоново-дъгово заваряване с консумативен електрод.

2.22. Въздушни канали, изработени от листов алуминий и неговите сплави с дебелина до 1,5 mm, трябва да се правят на гънки, с дебелина от 1,5 до 2 mm - на гънки или заваряване и с дебелина на листа повече от 2 mm - при заваряване .

Надлъжните шевове на въздуховоди, изработени от тънколистов покрив и неръждаема стомана и лист алуминий с диаметър или по-голям страничен размер от 500 mm или повече, трябва да бъдат фиксирани в началото и края на връзката на въздуховода чрез точково заваряване, електрически нитове, нитове или скоби.

Шевовете на въздуховоди за всяка дебелина на метала и метод на производство трябва да бъдат отрязани.

2.23. Крайните участъци на шевовете в краищата на въздуховодите и в отворите за разпределение на въздуха на металопластичните въздуховоди трябва да бъдат фиксирани с алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, което осигурява работа в агресивни среди, посочени в работната документация .

Шевовете на шевовете трябва да имат еднаква ширина по цялата дължина и да са равномерно плътно разстроени.

2.24. Шевовите канали, както и диаграмите за рязане, не трябва да имат кръстовидни шевове.

2.25. На прави участъци от въздуховоди с правоъгълно напречно сечение със странично сечение над 400 mm трябва да се направи твърдост под формата на хребети със стъпка 200-300 mm по периметъра на канала или диагонални завои (ребра). Със страна над 1000 mm, освен това е необходимо да се монтират външни или вътрешни усилващи рамки, които не трябва да стърчат в канала с повече от 10 mm. Подсилващите рамки трябва да бъдат здраво фиксирани чрез точково заваряване, електрически нитове или нитове.

Укрепващите рамки трябва да се монтират върху металопластични въздуховоди с помощта на алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, което осигурява работа в агресивни среди, посочени в работната документация.

2.26. Елементите от профилни части трябва да бъдат свързани помежду си върху хребети, гънки, заваряване, нитове.

Елементите на фитингите, изработени от метал-пластмаса, трябва да бъдат свързани един с друг на гънки.

Не се допускат зиг връзки за системи, пренасящи въздух с висока влажност или с примес на експлозивен прах.

2.27. Свързването на участъци от въздуховоди трябва да се извършва по безфланцов начин или на фланци. Връзките трябва да са здрави и плътни.

2.28. Закрепването на фланците на въздуховоди трябва да се извършва чрез фланциране с устойчив ръб, чрез заваряване, точково заваряване или нитове с диаметър 4-5 mm, поставени на всеки 200-250 mm, но не по-малко от четири нита.

Закрепването на фланци върху металопластични въздуховоди трябва да се извършва чрез фланциране с устойчив ръб.

Във въздуховоди, транспортиращи агресивна среда, не се допуска закрепване на фланци с ребра.

Ако дебелината на стената на въздуховода е повече от 1 mm, фланците могат да се монтират на въздуховода без фланцоване чрез фиксиране с хлаби чрез електродъгово заваряване, последвано от запечатване на пролуката между фланеца и въздуховода.

2.29. Фланцирането на въздуховоди на местата за монтаж на фланците трябва да се извършва по такъв начин, че огънатата страна да не блокира отворите за болтове във фланците.

Фланците са монтирани перпендикулярно на оста на канала.

2.30. Регулиращите устройства (порти, дроселни клапи, амортисьори, елементи за управление на разпределителя на въздуха и т.н.) трябва лесно да се затварят и отварят, както и да бъдат фиксирани в дадено положение.

Плъзгачите на портата трябва да прилягат плътно към водачите и да се движат свободно в тях.

Копчето за управление на дроселната клапа трябва да бъде монтирано успоредно на неговото крило.

2.31. Въздуховодите, изработени от непоцинкована стомана, техните свързващи крепежни елементи (включително вътрешните повърхности на фланците) трябва да бъдат грундирани (боядисани) в снабдителното предприятие в съответствие с проекта (работен проект).

Окончателното боядисване на външната повърхност на въздуховодите се извършва от специализирани строителни организации след монтажа им.

Вентилационните заготовки трябва да бъдат комплектовани с части за тяхното свързване и средства за закрепване.

Завършване и подготовка за монтаж на санитарно оборудване, отоплителни уреди, компоненти и части от тръбопроводи

2.32. Процедурата за прехвърляне на оборудване, продукти и материали се определя от Правилника за договорите за капитално строителство, одобрен от Министерския съвет на СССР, и Правилника за взаимоотношенията между организациите на главни изпълнители и подизпълнителите, одобрени с решение на Госстрой на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.

2.33. Възли и части от тръби за санитарни системи трябва да се транспортират до съоръжения в контейнери или чували и да имат придружаваща документация.

Към всеки контейнер и опаковка трябва да бъде прикрепен етикет, маркиращ опакованите единици в съответствие с приложимите стандарти и спецификации за производство на продукти.

2.34. Фитинги, устройства за автоматизация, прибори, свързващи части, крепежни елементи, уплътнения, болтове, гайки, шайби и т.н., които не са монтирани на части и възли, трябва да бъдат опаковани отделно, като има обозначения или имена на тези продукти.

2.35. Чугунените секционни котли трябва да се доставят до строителните обекти в блокове или опаковки, предварително сглобени и тествани в производствени предприятия или в заводи за снабдяване на инсталационни организации.

Бойлери, нагреватели, помпи, централни и индивидуални отоплителни точки, водомерни възли трябва да се доставят в строящи се съоръжения в преносими комплектни блокове с крепежни елементи, тръбопроводи, спирателни кранове, уплътнения, болтове, гайки и шайби.

2.36. Секциите от чугунени радиатори трябва да бъдат сглобени в устройства на нипели с помощта на уплътнителни уплътнения:

от топлоустойчива гума с дебелина 1,5 mm при температура на охлаждащата течност до 403 K (130°C);

от паронит с дебелина от 1 до 2 mm при температура на охлаждащата течност до 423 K (150 ° C).

2.37. Прегрупираните чугунени радиатори или блокове от чугунени радиатори и оребрени тръби трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод при налягане от 0,9 MPa (9 kgf/sq.cm) или по метода на мехурчета при налягане от 0,1 MPa (1 kgf) /кв.см). Резултатите от балонните тестове не са основа за претенции за качество към фабрики - производители на чугунени нагреватели.

Блоковете от стоманени радиатори трябва да бъдат тествани по метода на мехурчетата при налягане от 0,1 MPa (1 kgf / кв. см).

Конвекторните блокове трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод при налягане 1,5 MPa (15 kgf/sq.cm) или по метода на мехурчетата при налягане от 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm).

Процедурата на изпитване трябва да отговаря на изискванията на параграфи. 2.9-2.12.

След теста водата от отоплителните тела трябва да се отстрани.

Отоплителните панели след хидростатичното изпитване трябва да се продушат с въздух, а свързващите им тръби се затварят с инвентарни тапи.

3. МОНТАЖНИ И МОНТАЖНИ РАБОТИ

Общи положения

3.1. Свързването на поцинковани и негалванизирани стоманени тръби по време на монтаж трябва да се извършва в съответствие с изискванията на раздели 1 и 2 от тези правила.

Разглобяеми връзки на тръбопроводи трябва да се извършват на фитинги и където е необходимо според условията за монтаж на тръбопроводи.

Разглобяеми връзки на тръбопроводи, както и фитинги, ревизии и почиствания трябва да бъдат разположени на места, достъпни за поддръжка.

3.2. Вертикалните тръбопроводи не трябва да се отклоняват от вертикалата с повече от 2 mm на 1 m дължина.

3.3. Неизолираните тръбопроводи на отоплителните системи, топлоснабдяването, вътрешното захранване със студена и топла вода не трябва да са в непосредствена близост до повърхността на строителните конструкции.

Разстоянието от повърхността на мазилката или облицовката до оста на неизолирани тръбопроводи с номинален диаметър до 32 mm включително с открито полагане трябва да бъде от 35 до 55 mm, с диаметри 40-50 mm - от 50 до 60 mm , а с диаметри над 50 мм - се приема съгласно работната документация.

Разстоянието от тръбопроводи, нагреватели и нагреватели с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C) до конструкциите на сгради и конструкции, изработени от горими (горими) материали, определено от проекта (работна тяга) в съответствие с GOST 12.1.044 -84, трябва да бъде най-малко 100 мм.

3.4. Крепежните елементи не трябва да се намират на кръстовището на тръбопроводите.

Не се допуска запечатване на крепежни елементи с дървени тапи, както и заваряване на тръбопроводи към крепежни елементи.

Разстоянието между средствата за закрепване на стоманени тръбопроводи в хоризонтални участъци трябва да се вземе в съответствие с размерите, посочени в табл. 2, освен ако в работната документация не е посочено друго.

таблица 2

Номинален диаметър на тръбата, mm	Най-голямото разстояние, m, между средствата за закрепване на тръбопроводи
	неизолирани	изолиран

3.5. Не се монтират средства за закрепване на щрангове от стоманени тръби в жилищни и обществени сгради с височина на пода до 3 m, а при височина на пода над 3 m закрепващите средства се монтират на половината от височината на пода.

Монтажните средства за щрангове в промишлени сгради трябва да се монтират на всеки 3 m.

3.6. Разстоянията между средствата за закрепване на чугунени канализационни тръби с тяхното хоризонтално полагане трябва да бъдат взети не повече от 2 m, а за щрангове - едно закрепване на етаж, но не повече от 3 m между средствата за закрепване.

Крепежните елементи трябва да бъдат разположени под гнездата.

3.7. Връзките към нагреватели с дължина над 1500 mm трябва да бъдат закрепени.

3.8. Санитарните и отоплителните уреди трябва да бъдат монтирани отвесно и нивелирно.

Санитарните кабини трябва да бъдат монтирани върху нивелирана основа.

Преди да монтирате санитарните кабини, трябва да се провери дали нивото на горната част на канализационния щранг на долната кабина и нивото на подготвителната основа са успоредни.

Монтажът на санитарни кабини трябва да се извърши така, че осите на канализационните щрангове на съседни етажи да съвпадат.

Свързването на санитарните кабини към вентилационните канали трябва да се извърши преди полагането на подовите плочи на този етаж.

3.9. Хидростатичното (хидравлично) или манометрично (пневматично) изпитване на тръбопроводи в случай на скрито полагане на тръбопроводи трябва да се извърши преди затварянето им със съставянето на протокол за проверка за скрита работа под формата на задължително Приложение 6 от SNiP 3.01.01 -85.

Изпитването на изолираните тръбопроводи трябва да се извърши преди полагане на изолация.

3.10. Отоплителните системи, системите за топлоснабдяване, вътрешните системи за студена и топла вода, тръбопроводите на котелното помещение, след завършване на монтажа им, трябва да се измият с вода, докато излезе без механични окачвания.

Промиването на системите за питейна вода се счита за завършено след освобождаването на вода, която отговаря на изискванията на GOST 2874-82 "Питейна вода".

Вътрешно захранване със студена и топла вода

3.11. Височината на монтаж на водопроводните фитинги (разстояние от хоризонталната ос на арматурата до санитарните уреди, mm) трябва да се вземе:

сгъваеми кранове и смесители отстрани на мивките - по 250 и отстрани на мивките - по 200;

тоалетни кранове и кранове от стените на умивалниците - на 200.

Височина на монтаж на кранове от нивото на готовия под, мм:

сгъваеми кранове за вани, кранове за измиване на тоалетни, смесители за инвентарни мивки в обществени и лечебни заведения, смесители за баня - 800;

смесители за видуари с наклонен изход - 800, с директен изход -1000;

кранове и кърпени мивки в лечебни заведения, общи кранове за вани и умивалници, кранове лакътни за хирургически умивалници - 1100;

кранове за миене на подове в тоалетните на обществени сгради - 600;

душ кранове - 1200.

Паратаните за душ трябва да се монтират на височина 2100-2250 мм от долната част на паравана до нивото на готовия под. Отклоненията от размерите, посочени в този параграф, не трябва да надвишават 20 mm.

Забележка. За мивки с гръб, които имат отвори за кранове, както и за мивки и умивалници с обков за плот, височината на монтаж на крановете се определя от конструкцията на уреда.

3.12. Муфите на тръбите и фитингите (с изключение на двойните муфи) трябва да са насочени срещу движението на водата.

Съединенията на чугунените канализационни тръби при инсталацията трябва да бъдат запечатани с катранено конопено въже или импрегнирана лента, последвано от залепване с циментова замазка с клас най-малко 100 или изливане на разтвор на гипсово-алуминиев експандиран цимент или разтопен и се нагрява до температура 403-408 K (130-135 ° C) със сяра, като се добавя 10% обогатен каолин съгласно GOST 19608-84 или GOST 19607-74.

Разрешено е използването на други уплътнителни и запълващи материали, договорени по установения ред.

По време на периода на монтаж отворените краища на тръбопроводите и дренажните фунии трябва временно да бъдат затворени с инвентарни тапи.

3.13. Санитарните уреди трябва да бъдат закрепени към дървени конструкции с винтове.

Изходът на тоалетната чиния трябва да бъде свързан директно към гнездото на изходната тръба или към изходната тръба с помощта на чугунена, полиетиленова тръба или гумена муфа.

Кранът на тоалетната тръба с директен изход трябва да бъде монтиран наравно с пода.

3.14. Тоалетните трябва да бъдат фиксирани към пода с винтове или залепени с лепило. При закрепване с винтове под основата на тоалетната чиния трябва да се монтира гумено уплътнение.

Залепването трябва да се извършва при температура на въздуха в стаята най-малко 278 K (5°C).

За да се постигне необходимата здравина, залепените тоалетни чинии трябва да се държат разтоварени в неподвижно положение, докато лепилната връзка придобие здравина за най-малко 12 часа.

3.15. Височината на монтаж на санитарните уреди от нивото на готовия под трябва да съответства на размерите, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Санитарни уреди	Височина на монтаж от нивото чист под, мм
	в жилищни, обществени и промишлени
Мивки (до горната част на дъската)
Мивки и мивки (до горната част на дъската)
Високо монтирани казанчета за тоалетни (до дъното на казанчетата)
Писоари за стена (отстрани)
Промиване на тръби към коритни писоари (от дъното на коритото до оста на тръбата)
Висящи фонтани за пиене (отстрани)

Забележки: 1. Допустимите отклонения във височината на монтаж на санитарни уреди за самостоятелни уреди не трябва да надвишават ± 20 мм, а за групов монтаж на еднотипни уреди +/- 5 мм.

2. Промивната тръба за промиване на писоара трябва да бъде насочена с отвори към стената под ъгъл от 45° надолу.

3. При монтаж на общ смесител за мивка и вана, височината на монтаж на умивалника е 850 мм спрямо горната част на страната.

4. Височината на монтаж на санитарните уреди в лечебните заведения трябва да се вземе, както следва, mm:

инвентарна чугунена мивка (до горната част на страните) - 650;

мивка за мушама - 700;

видуар (до върха) - 400;

резервоар за дезинфекционен разтвор (до дъното на резервоара) - 1230.

5. Височината на монтаж на санитарните уреди в предучилищните институции трябва да се вземе в съответствие със SNiP II-64-80.

3.16. В помещенията за удобства на обществени и промишлени сгради трябва да се предвиди монтаж на група мивки на обща стойка.

3.17. Преди да тествате канализационните системи в сифони, за да ги предпазите от замърсяване, долните тапи трябва да се извият, а при сифоните за бутилки - чаши.

Отопление. Топлоснабдяване и котелни помещения

3.18. Наклоните на тръбопровода към нагревателите трябва да бъдат направени от 5 до 10 mm за дължината на тръбопровода по посока на движение на охлаждащата течност. При дължина на свързване до 500 mm, наклонът на тръбите не трябва да се извършва.

3.19. Свързването на входовете към гладки стоманени, чугунени и биметални оребрени тръби трябва да се извършва с помощта на фланци (тапи) с ексцентрично разположени отвори, за да се осигури свободно отстраняване на въздуха и оттичане на вода или кондензат от тръбите.

За връзки за пара са разрешени концентрични връзки.

3.20. Радиаторите от всички видове трябва да се монтират на разстояние, mm, не по-малко от: 60 - от пода, 50 - от долната повърхност на первазите на прозореца и 25 - от повърхността на стенната мазилка.

В помещенията на медицински и профилактични и детски заведения радиаторите трябва да се монтират на разстояние най-малко 100 mm от пода и 60 mm от повърхността на стената.

При липса на перваза на прозореца трябва да се вземе разстояние от 50 мм от горната част на уреда до долната част на отвора на прозореца.

При открито полагане на тръбопроводи разстоянието от повърхността на нишата до нагревателите трябва да осигури възможността за полагане на връзки към нагревателите по права линия.

3.21. Конвекторите трябва да се монтират на разстояние:

най-малко 20 mm от повърхността на стените до перките на конвектора без корпус;

близо или с разстояние не повече от 3 mm от повърхността на стената до ребрата на нагревателния елемент на стенния конвектор с корпус;

най-малко 20 mm от повърхността на стената до корпуса на подовия конвектор.

Разстоянието от горната част на конвектора до дъното на перваза на прозореца трябва да бъде най-малко 70% от дълбочината на конвектора.

Разстоянието от пода до дъното на стенен конвектор със или без корпус трябва да бъде най-малко 70% и не повече от 150% от дълбочината на монтирания нагревател.

Ако ширината на изпъкналата част на перваза на прозореца от стената е повече от 150 mm, разстоянието от дъното му до горната част на конвекторите с кожух трябва да бъде най-малко на височината на корпуса, необходима за отстраняването му.

Свързването на конвекторите към отоплителните тръбопроводи трябва да се извършва чрез резба или заваряване.

3.22. Гладките и оребрени тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 mm от пода и перваза на прозореца до оста на най-близката тръба и 25 mm от повърхността на мазилката на стената. Разстоянието между осите на съседните тръби трябва да бъде най-малко 200 mm.

3.23. Когато инсталирате нагревател под прозорец, ръбът му отстрани на щранга, като правило, не трябва да излиза извън отвора на прозореца. В този случай не е необходима комбинация от вертикални оси на симетрия на отоплителни уреди и отвори за прозорци.

3.24. В еднотръбна отоплителна система с едностранно свързване на отоплителни уреди, открито положен щранг трябва да бъде разположен на разстояние 150 ± 50 mm от ръба на отвора на прозореца, а дължината на връзките към отоплителните устройства трябва да бъде не повече от 400 мм.

3.25. Нагревателите трябва да се монтират на скоби или на стойки, произведени в съответствие със стандарти, спецификации или работна документация.

Броят на конзолите трябва да се монтира в размер на една на 1 кв.м от нагревателната повърхност на чугунен радиатор, но не по-малко от три на радиатор (с изключение на радиатори в две секции), а за оребрени тръби - две на тръба. Вместо горни скоби е позволено да се монтират радиаторни ленти, които трябва да са разположени на 2/3 от височината на радиатора.

Под шийките на радиаторите трябва да се монтират скоби, а под ребристите тръби - при фланците.

При монтиране на радиатори на стойки, броят на последните трябва да бъде 2 - с броя на секциите до 10 и 3 - с броя на секциите повече от 10. В този случай горната част на радиатора трябва да бъде фиксирана.

3.26. Броят на крепежните елементи на конвекторен блок без корпус трябва да се вземе, както следва:

с едноредов и двуредов монтаж - 2 закрепвания към стена или под;

за 3-редов и 4-редов монтаж, 3 стенни или 2 подови монтажа.

За конвектори, доставяни в комплект с крепежни елементи, броят на крепежните елементи се определя от производителя в съответствие със стандартите за конвектори.

3.27. Скобите за отоплителни уреди трябва да бъдат закрепени към бетонни стени с дюбели, а към тухлени стени - с дюбели или фиксиране на скобите с циментов разтвор от най-малко 100 клас на дълбочина най-малко 100 mm (с изключение на дебелината на слоя мазилка) .

Не се допуска използването на дървени тапи за вграждане на скоби.

3.28. Осите на свързаните щрангове на стенни панели с вградени нагревателни елементи трябва да са еднакви по време на монтажа.

Свързването на щранговете трябва да се извърши чрез заваряване с припокриване (с разширение на единия край на тръбата или свързване с безрезбов съединител).

Свързването на тръбопроводи към въздушни нагреватели (въздухонагреватели, отоплителни уреди) трябва да се извършва на фланци, резби или заваряване.

Смукателните и изпускателните отвори на отоплителните тела трябва да бъдат затворени преди пускането им в експлоатация.

3.29. Вентилите и възвратните клапани трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че средата да тече под клапана.

Възвратните клапани трябва да се монтират хоризонтално или строго вертикално, в зависимост от тяхната конструкция.

Посоката на стрелката върху тялото трябва да съвпада с посоката на средата.

3.30. Шпинделите на двойните регулиращи кранове и контролните кранове трябва да се монтират вертикално, когато нагревателите са разположени без ниши, а когато са монтирани в ниши - под ъгъл от -45 ° нагоре.

Шпинделите на трипътните клапани трябва да бъдат разположени хоризонтално.

3.31. Манометрите, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 378 K (105 градуса C), трябва да бъдат свързани през трипътен вентил.

Манометрите, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 градуса C), трябва да бъдат свързани чрез сифонна тръба и трипътен вентил.

3.32. Термометрите на тръбопроводи трябва да се монтират в ръкави, а изпъкналата част на термометъра трябва да бъде защитена с рамка.

На тръбопроводи с номинален отвор до 57 mm включително трябва да се предвиди разширител на мястото, където са монтирани термометрите.

3.33. За фланцови връзки на мазутни тръбопроводи трябва да се използват уплътнения от паронит, напоен с гореща вода и натрит с графит.

3.34. Въздуховодите трябва да се монтират независимо от наличието на технологично оборудване в съответствие с референциите и маркировките за проектиране. Свързването на въздуховоди към технологичното оборудване трябва да се извърши след монтажа му.

3.35. Въздуховодите, предназначени за транспортиране на овлажнения въздух, трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че да няма надлъжни шевове в долната част на въздуховодите.

Секции от въздуховоди, в които може да изпадне роса от транспортирания влажен въздух, трябва да се полагат с наклон 0,01-0,015 към дренажните устройства.

3.36. Уплътненията между фланците на каналите не трябва да стърчат в каналите.

Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали:

гума от пяна, лентова пореста или монолитна гума с дебелина 4-5 мм или сноп от полимерна мастика (PMZH) - за въздуховоди, през които се движат въздух, прах или отпадъчни материали с температури до 343 K (70 ° C); азбестов шнур или азбестов картон - с температура над 343 K (70 ° C);

киселинноустойчива гума или киселинно-устойчива амортизационна пластмаса - за въздуховоди, през които се движи въздух с киселинни пари.

За уплътняване на връзки на канали без фланец трябва да се използва следното:

уплътнителна лента "Guerlain" - за въздуховоди, през които се движи въздух с температура до 313 K (40 ° C);

мастика "Buteprol" - за кръгли въздуховоди с температури до 343 K (70 ° C);

термосвиваеми маншети или ленти - за кръгли въздуховоди с температури до 333 K (60°C) и други уплътнителни материали, договорени по предписания начин.

3.37. Болтовете във фланцевите връзки трябва да бъдат затегнати, всички болтови гайки трябва да са разположени от едната страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да са от долната страна на съединението.

3.38. Въздушните канали трябва да бъдат фиксирани в съответствие с работната документация.

Крепежните елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, подпори и др.) върху пластина връзка трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг с диаметрите на кръглия въздуховод или размерите на по-голямата страна на правоъгълния въздуховод на по-малко от 400 mm и на разстояние не повече от 3 m една от друга - с диаметрите на кръглия канал или размерите на по-голямата страна на правоъгълния канал 400 mm или повече.

Крепежни елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцова връзка с кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние не повече от 6 м един от друг. Разстоянията между крепежните елементи на изолирани метални въздуховоди с всякакви размери на напречното сечение, както и неизолирани въздуховоди с кръгло напречно сечение с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна повече от 2000 мм, трябва да се зададе от работната документация.

Скобите трябва да покриват плътно металните въздуховоди.

Крепежните елементи на вертикалните метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг.

Чертежи на нестандартни крепежни елементи трябва да бъдат включени в комплекта от работна документация.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди вътре в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4 m трябва да се извършва в междуетажни тавани.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4 m и на покрива на сградата трябва да бъде предвидено от проекта (работна тяга).

Не се допуска закрепване на стрии и закачалки директно към фланците на канала. Опъването на регулируемите закачалки трябва да е равномерно.

Отклонението на въздуховодите от вертикалата не трябва да надвишава 2 mm на 1 m дължина на въздуховода.

3.39. Свободно окачените тръбопроводи трябва да се закрепят чрез монтиране на двойни окачвания на всеки две единични закачалки с дължина на окачването от 0,5 до 1,5 m.

За закачалки, по-дълги от 1,5 m, двойните окачвания трябва да се монтират през всяка единична закачалка.

3.40. Каналите трябва да се поддържат така, че теглото им да не се прехвърля върху вентилационното оборудване.

Въздушните канали, като правило, трябва да бъдат свързани към вентилаторите чрез изолиращи вибрации гъвкави вложки, изработени от фибростъкло или друг материал, който осигурява гъвкавост, херметичност и издръжливост.

Виброизолиращите гъвкави съединители трябва да се монтират непосредствено преди отделните тестове.

3.41. При монтаж на вертикални въздуховоди от азбестоциментови канали трябва да се монтират крепежни елементи на всеки 3-4 м. При монтаж на хоризонтални въздуховоди трябва да се монтират по два крепежни елемента за всяка секция за съединителни връзки и един крепеж за муфи. Закрепването трябва да се извърши в гнездото.

3.42. При вертикални канали, направени от канали за гнездо, горният канал трябва да се вкара в гнездото на долния.

3.43. Муфите и муфите, съгласно стандартните технологични карти, трябва да бъдат запечатани с снопове от конопени нишки, напоени с азбестоциментов разтвор с добавка на казеиново лепило.

Свободното пространство на гнездото или съединителя трябва да се запълни с азбестоциментова мастика.

След втвърдяване на мастиката фугите трябва да се залепят с кърпа. Платът трябва да приляга плътно около кутията около периметъра и трябва да бъде боядисан с маслена боя.

3.44. Транспортирането и съхранението в зоната за монтаж на азбестоциментови кутии, свързани чрез съединители, трябва да се извършват в хоризонтално положение, а кутиите за гнезда - във вертикално положение.

Фитингите по време на транспортиране не трябва да се движат свободно, за което трябва да бъдат фиксирани с дистанционни елементи.

При пренасяне, подреждане, товарене и разтоварване на кутии и арматура е забранено изхвърлянето и подлагането им на удари.

3.45. При производството на прави участъци от въздуховоди от полимерен филм се допускат огъвания на въздуховоди не повече от 15 °.

3.46. За да премине през обвивката на сградата, въздуховодът от полимерен филм трябва да има метални вложки.

3.47. Въздушните канали, изработени от полимерно фолио, трябва да бъдат окачени върху стоманени пръстени, изработени от тел с диаметър 3-4 mm, разположени на разстояние не повече от 2 m един от друг.

Диаметърът на пръстените трябва да бъде с 10% по-голям от диаметъра на канала.

Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с тел или плоча с изрез към носещ кабел (тел) с диаметър 4-5 mm, опънат по оста на въздуховода и фиксиран към строителните конструкции на всеки 20-30 m.

За да се изключат надлъжните движения на въздуховода, когато е напълнен с въздух, полимерният филм трябва да се разтегне, докато провисването между пръстените изчезне.

3.48. Радиалните вентилатори на вибрационни основи и на твърда основа, монтирани върху фундаменти, трябва да се фиксират с анкерни болтове.

При монтиране на вентилатори върху пружинни виброизолатори, последните трябва да имат еднаква тяга. Виброизолаторите не е необходимо да се закрепват към пода.

3.49. Когато монтирате вентилатори върху метални конструкции, към тях трябва да бъдат прикрепени виброизолатори. Елементите от метални конструкции, към които са прикрепени виброизолатори, трябва да съвпадат в план със съответните елементи на рамката на вентилаторния блок.

Когато се монтира върху твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към шумоизолиращите подложки.

3,50. Пролуките между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входната тръба на радиалния вентилатор, както в аксиална, така и в радиална посока, не трябва да надвишават 1% от диаметъра на работното колело.

Валовете на радиалните вентилатори трябва да се монтират хоризонтално (валовете на покривните вентилатори - вертикално), вертикалните стени на корпусите на центробежните вентилатори не трябва да бъдат изкривени или наклонени.

Уплътненията за композитни кожуси на вентилаторите трябва да бъдат от същия материал като уплътненията на каналите за тази система.

3.51. Двигателите трябва да са точно подравнени с монтираните и закрепени вентилатори. Осите на шайбите на електрически двигатели и вентилатори с ремъчно задвижване трябва да са успоредни, а централните линии на шайбите трябва да съвпадат.

Плъзгачите на двигателя трябва да са взаимно успоредни и равни. Носещата повърхност на пързалката трябва да е в контакт по цялата равнина с основата.

Съединителите и ремъчните задвижвания трябва да бъдат защитени.

3.52. Смукателният отвор на вентилатора, който не е свързан към въздуховода, трябва да бъде защитен с метална мрежа с размер на окото не повече от 70X70 mm.

3.53. Филтърният материал на платнените филтри трябва да бъде опънат без провисвания и бръчки и също така да приляга плътно към страничните стени. Ако върху филтърния материал има руно, последният трябва да бъде разположен отстрани на входа за въздух.

3.54. Нагревателите на климатика трябва да се монтират върху уплътнения от листов и кабелен азбест. Останалите блокове, камери и възли от климатици трябва да се монтират върху уплътнения от гумена лента с дебелина 3-4 мм, доставени с оборудването.

3.55. Климатиците трябва да се монтират хоризонтално. Стените на камерите и блоковете не трябва да имат вдлъбнатини, изкривявания и наклони.

Лопатките на клапана трябва да се въртят свободно (на ръка). В положение "Затворено" трябва да се осигури плътното прилягане на лопатките към ограничителите и един към друг.

Опорите на камерните блокове и климатичните блокове трябва да се монтират вертикално.

3.56. Гъвкавите въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работен проект) като фитинги със сложни геометрични форми, както и за свързване на вентилационно оборудване, разпределители на въздух, шумозаглушители и други устройства, разположени в окачени тавани, камери.

4. ИЗПИТВАНЕ НА ВЪТРЕШНИ САНИТАРНИ СИСТЕМИ

Общи разпоредби за изпитване на студ

и топла вода, отопление, топлоснабдяване,

канализация, канализация и котелни помещения

4.1. След приключване на монтажните работи инсталационните организации трябва да извършат:

изпитване на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно студено и горещо водоснабдяване и котелни помещения по хидростатичен или манометричен метод с изготвяне на акт в съответствие със задължителното приложение 3, както и системи за промиване в съответствие с изискванията на точка 3.10 от тези правила;

изпитване на вътрешни канализационни системи и канали с изготвяне на акт съгласно задължителното приложение 4;

индивидуални изпитвания на монтираното оборудване със съставяне на акт съгласно задължителното приложение 1;

термично тестване на отоплителни системи за равномерно нагряване на отоплителни уреди.

Тестването на системи, използващи пластмасови тръбопроводи, трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SN 478-80.

Тестовете трябва да се извършат преди началото на довършителните работи.

Манометрите, използвани за изпитване, трябва да бъдат проверени в съответствие с GOST 8.002-71.

4.2. По време на индивидуалното тестване на оборудването трябва да се извърши следната работа:

проверка на съответствието на монтираното оборудване и извършената работа с работната документация и изискванията на тези правила;

тестване на оборудването на празен ход и под товар за 4 часа непрекъсната работа. В същото време балансирането на колелата и роторите при монтажа на помпи и димоотводи, качеството на опаковката на кутията за пълнене, изправността на пусковите устройства, степента на нагряване на електродвигателя и изискванията за монтаж и монтаж на оборудването, посочено в техническата документация на производителите, се проверява.

4.3. Хидростатичните изпитвания на отоплителни системи, топлоснабдяване, бойлери и бойлери трябва да се извършват при положителна температура в помещенията на сградата, а системите за подаване на студена и топла вода, канализацията и канализацията - при температура не по-ниска от 278 K (5 ° С). Температурата на водата също трябва да бъде най-малко 278 K (5 °C).

Системи за вътрешно подаване на студена и топла вода

4.4. Вътрешните системи за подаване на студена и топла вода трябва да бъдат тествани по хидростатичен или манометричен метод в съответствие с изискванията на GOST 24054-80, GOST 25136-82 и тези правила.

Стойността на изпитвателното налягане при метода за хидростатично изпитване трябва да се приеме равна на 1,5 наднормено работно налягане.

Хидростатичните и манометрични тестове на системите за подаване на студена и топла вода трябва да се извършат преди монтажа на водопроводната арматура.

Счита се, че системите са преминали теста, ако в рамките на 10 минути след изпитване под налягане с хидростатичния метод на изпитване, спад на налягането е повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / кв. см) и спадове в заварки, тръби, резбови съединения, фитинги и течове на вода през устройства за промиване.

След приключване на хидростатичното изпитване е необходимо да се освободи вода от вътрешните системи за подаване на студена и топла вода.

4.5. Манометричните тестове на вътрешната система за подаване на студена и топла вода трябва да се извършват в следната последователност: напълнете системата с въздух с тестово свръхналягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / кв. см); ако се открият монтажни дефекти на ухо, налягането трябва да се намали до атмосферно и дефектите трябва да бъдат отстранени; след това напълнете системата с въздух при налягане 0,1 MPa (1 kgf / кв. cm), задръжте я под тестово налягане за 5 минути.

Системата се признава за издържала теста, ако, когато е под тестово налягане, спадът на налягането не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / кв. см).

Системи за отопление и топлоснабдяване

4.6. Изпитването на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършва при изключени котли и разширителни съдове по хидростатичен метод с налягане, равно на 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / кв. см) най-ниското точка на системата.

Системата се признава за издържала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитване на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / кв. см) и няма течове в заваръчни шевове, тръби, резбови съединения, фитинги , отоплителни уреди и оборудване.

Стойността на изпитвателното налягане в метода за хидростатично изпитване за системи за отопление и топлоснабдяване, свързани към отоплителни инсталации, не трябва да надвишава граничното изпитвателно налягане за нагреватели и отоплително и вентилационно оборудване, инсталирани в системата.

4.7. Манометричните изпитвания на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват в последователността, посочена в точка 4.5.

4.8. Системите за повърхностно отопление трябва да бъдат тествани по правило по хидростатичен метод.

Манометричното изпитване е позволено да се проведе при отрицателна външна температура.

Хидростатичното изпитване на панелните отоплителни системи трябва да се извърши (преди запечатване на инсталационните прозорци) с налягане от 1 MPa (10 kgf / кв. см) в продължение на 15 минути, като се допуска спад на налягането не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / кв. см) .

За системи за повърхностно отопление, комбинирани с нагреватели, стойността на изпитвателното налягане не трябва да надвишава максималното тестово налягане за нагреватели, инсталирани в системата.

Стойността на тестовото налягане на панелните отоплителни системи, системите за парно отопление и топлоснабдяването по време на манометрични изпитвания трябва да бъде 0,1 MPa (1 kgf / кв. см). Продължителност на теста - 5 мин. Спадът на налягането трябва да бъде не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / sq. cm).

4.9. Системите за парно отопление и топлоснабдяване с работно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / кв. см) трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане, равно на 0,25 MPa (2,5 кгс / кв. см) в най-ниската точка на системата; системи с работно налягане повече от 0,07 MPa (0,7 kgf / sq. cm) - хидростатично налягане, равно на работното налягане плюс 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), но не по-малко от 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm) в горната част на системата.

Системата се признава за издържала теста под налягане, ако в рамките на 5 минути от изпитването на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / кв. см) и няма течове в заваръчни шевове, тръби, резбови съединения, арматура, отоплителни уреди.

Системите за парно отопление и топлоснабдяване след хидростатични или манометрични изпитвания трябва да бъдат проверени чрез пускане на пара при работното налягане на системата. В този случай не се допуска изтичане на пара.

4.10. Термичното изпитване на системите за отопление и топлоснабдяване при положителна външна температура трябва да се извършва при температура на водата в захранващите линии на системите най-малко 333 K (60 ° C). В този случай всички нагреватели трябва да се затоплят равномерно.

При липса на източници на топлина през топлия сезон трябва да се извърши термичен тест на отоплителните системи чрез свързване към източник на топлина.

Термичното изпитване на отоплителните системи при отрицателни външни температури трябва да се извършва при температура на охлаждащата течност в захранващия тръбопровод, съответстваща на външната температура по време на изпитването според температурната крива на отопление, но не по-малко от 323 K (50 ° C), и стойността на циркулационното налягане в системата съгласно работната документация.

Термичното тестване на отоплителните системи трябва да се извърши в рамките на 7 часа, като се проверява равномерността на нагряване на отоплителните уреди (чрез докосване).

Котелни

4.11. Бойлерите трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод преди зидария, а бойлерите - преди поставяне на топлоизолация. По време на тези тестове тръбопроводите на системите за отопление и топла вода трябва да бъдат изключени.

В края на хидростатичните тестове е необходимо да се освободи вода от бойлери и бойлери.

Бойлерите и бойлерите трябва да бъдат тествани с хидростатично налягане заедно с монтирани на тях фитинги.

Преди хидростатичното изпитване на котела капаците и люковете трябва да бъдат плътно затворени, предпазните клапани да се заглушат и да се постави тапа на фланцовата връзка на изпускателното устройство или байпаса, най-близо до парния котел при котела.

Стойността на изпитвателното налягане на хидростатичните тестове на бойлери и бойлери се взема в съответствие със стандартите или спецификациите за това оборудване.

Тестовото налягане се поддържа в продължение на 5 минути, след което се намалява до максималното работно налягане, което се поддържа през цялото време, необходимо за проверка на бойлера или бойлера.

Бойлерите и бойлерите се признават за издържали хидростатичното изпитване, ако:

през времето, когато са били под тестово налягане, не се наблюдава спад на налягането;

не са открити следи от разкъсване, изтичане и изпотяване на повърхността.

4.12. Тръбопроводите за гориво трябва да бъдат тествани с хидростатично налягане от 0,5 MPa (5 kgf / sq. cm). Системата се признава за издържала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитване на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/sq. cm).

Вътрешна канализация и канализация

4.13. Тестването на вътрешните канализационни системи трябва да се извършва чрез разливане на вода чрез едновременно отваряне на 75% от санитарните уреди, свързани към изпитваната зона, през времето, необходимо за нейната проверка.

Счита се, че системата е издържала теста, ако не се открият течове през стените на тръбопроводите и фугите при нейната проверка.

Изпитванията на канализационните изходни тръбопроводи, положени в земята или подземните канали, трябва да се извършат преди затварянето им чрез напълване с вода до нивото на пода на първия етаж.

4.14. Тестването на участъци от канализационни системи, скрити по време на последваща работа, трябва да се извърши чрез разливане на вода, преди да бъдат затворени, със съставяне на протокол за проверка за скрита работа в съответствие със задължителното допълнение 6 към SNiP 3.01.01-85.

4.15. Тестването на вътрешните дренажи трябва да се извърши, като се напълнят с вода до нивото на най-високата дренажна фуния. Продължителността на изпитването трябва да бъде най-малко 10 минути.

Улуците се считат за издържали теста, ако по време на проверката не се открият течове и нивото на водата в щранговете не е спаднало.

Вентилация и климатизация

4.16. Последният етап от монтажа на вентилационни и климатични системи е тяхното индивидуално тестване.

До началото на индивидуалните изпитания на системите трябва да бъдат завършени общостроителните и довършителните работи по вентилационните камери и шахти, както и монтажът и индивидуалното изпитване на поддържащото оборудване (електричество, топлоснабдяване и студ и др.). При липса на електрозахранване на вентилационни агрегати и климатизация по постоянна схема, свързването на електричеството по временна схема и проверката на изправността на пусковите устройства се извършва от главния изпълнител.

4.17. Инсталационните и строителни организации по време на индивидуални тестове трябва да извършат следната работа:

проверява съответствието на действителната производителност на вентилационните и климатичните системи с проекта (работния проект) и изискванията на този раздел;

проверете за херметичност участъците на въздуховода, скрити от строителни конструкции, като използвате метода на аеродинамичните изпитвания в съответствие с GOST 12.3.018-79, въз основа на резултатите от теста за течове, изготвяйте сертификат за проверка на скрити работи във формуляра от задължителното допълнение 6 към SNiP 3.01.01-85;

тества (разбива) на празен ход вентилационното оборудване със задвижване, клапани и амортисьори, в съответствие с изискванията, предвидени в техническите спецификации на производителите.

Продължителността на спускането се взема според техническите спецификации или паспорта на изпитваното оборудване. Въз основа на резултатите от изпитването (изпробването) на вентилационно оборудване се съставя акт под формата на задължително Приложение 1.

4.18. При настройване на вентилационните и климатичните системи към проектните параметри, като се вземат предвид изискванията на GOST 12.4.021-75, трябва да се извърши следното:

тестване на вентилатори по време на работата им в мрежата (определяне на съответствието на действителните характеристики с паспортните данни: подаване и налягане на въздуха, скорост на въртене и др.);

проверка на равномерността на нагряване (охлаждане) на топлообменниците и проверка на липсата на отстраняване на влага чрез капкоотделители на напоителните камери;

изпитване и настройка на системи с цел постигане на проектни показатели за въздушен поток във въздуховоди, локални изпускатели, за въздухообмен в помещения и определяне на въздушни течове или въздушни загуби в системи, чиято допустима стойност чрез течове във въздуховоди и други елементи на системите не трябва да надвишават проектните стойности в съответствие със SNiP 2.04.05-85;

проверка на работата на изпускателните устройства за естествена вентилация.

За всяка вентилационна и климатична система се издава паспорт в два екземпляра под формата на задължително Приложение 2.

4.19. Допускат се отклонения на скоростите на въздушния поток от предвидените в проекта след настройка и тестване на вентилационни и климатични системи:

± 10% - според дебита на въздуха, преминаващ през въздухоразпределителните и всмукателните устройства на общите вентилационни и климатични инсталации, при условие че е осигурено необходимото свръхналягане (разредяване) на въздуха в помещението;

10% - според дебита на въздуха, отстранен през местните изпускателни газове и подаван през тръбите за душ.

4.20. При комплексното тестване на вентилационни и климатични системи пускането в експлоатация включва:

тестване на едновременно работещи системи;

проверка на работоспособността на системите за вентилация, климатизация и топлоснабдяване и студено захранване при проектни експлоатационни условия с определяне на съответствието на действителните параметри с проектните; идентифициране на причините, поради които проектните режими на работа на системите не са предвидени, и предприемане на мерки за отстраняването им;

тестване на устройства за защита, блокиране, сигнализация и управление на оборудването;

измервания на нивата на звуково налягане в проектните точки.

Цялостното тестване на системите се извършва по програма и график, разработени от клиента или от негово име от организацията по въвеждане в експлоатация и съгласувани с главния изпълнител и монтажната организация.

Процедурата за провеждане на цялостно тестване на системите и отстраняване на идентифицирани дефекти трябва да отговаря на SNiP III-3-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ИНДИВИДУАЛНО ТЕСТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО

извършено в ________________________________________________________________________________

(име на строителния обект, сграда, работилница)

____________________________________ « » ___________________ 198

Комисия, съставена от представители:

клиент _______________________________________________________________________________

(име на компания,

длъжност, инициали, фамилия)

главен изпълнител ________________________________________________________________

(име на компания,

____________________________________________________________________________________

длъжност, инициали, фамилия)

монтажна организация _______________________________________________________________

(име на компания,

____________________________________________________________________________________

длъжност, инициали, фамилия)

направи този акт, както следва:

1. __________________________________________________________________________________

[(вентилатори, помпи, съединители, моторизирани самопочистващи се филтри,

____________________________________________________________________________________

контролни клапани на вентилационни системи (климатик)

____________________________________________________________________________________

(посочени са системните номера)]

са били въведени за ___________________________________ според спецификациите,

паспорт.

2. В резултат на пускането в експлоатация на посоченото оборудване е установено, че са спазени изискванията за неговото сглобяване и монтаж, дадени в документацията на производителите и не са открити неизправности в работата му.

Представител на клиента ___________________________________

(подпис)

Представител на генерала

изпълнител ___________________________________

(подпис)

Представител на събранието

организации ___________________________________

Наклон на канализацията на 1 метър SNIP

С какъв наклон да се поставят канализационни тръби?

Подреждането на канализационната система изисква спазване на определени стандарти. По-специално, правилният наклон на канализационната тръба е много важен, което е според SNiP и дължината на комуникационните тръбопроводи.

КАК ДА ИЗБЕРЕМ ЪГЪЛ

Има няколко позиции, които ръководят домашните майстори:

1. Направете ъгъла възможно най-остър;

2. Направете наклона минимален или пропуснете тази точка напълно, когато инсталирате канализационни силови канали;

3. Създайте наклон в съответствие с правилата и GOST.

На пръв поглед прекомерният наклон на канализационната тръба ще помогне на водата, която се нуждае от почистване, да достигне по-бързо до кладенеца. Но от друга страна, докато тръбата е изложена на вредното въздействие на канализацията. Поради факта, че водата преминава през канализацията твърде бързо, твърди частици от канализацията, остатъци от храна и други отпадъци, често източени в тоалетната, остават в тръбата. Освен това затлачването на тръбите ще бъде проблем. С течение на времето канализацията ще се запуши и ще трябва да работите по нейния ремонт. Срокът на експлоатация на такава система е много по-кратък от стандартния и е по-малко от година.

Минималният наклон или неговото отсъствие е груба грешка при инсталиране на канализационен тръбопровод. В същото време тръбата не само се утаява, но и практически не се почиства естествено. Само ъгълът, под който е разположена септичната яма спрямо канализацията, може да спаси ситуацията.

Най-добре е да работите с определени стандарти, които показват съотношението на ъгъла към диаметъра и дължината на тръбата. Разбира се, това изисква много време и специални грижи, но след такава старателна работа канализационната система ще ви служи много години.

Защо имате нужда от наклон:

При замърсяване на тръбата въздушните сифони се разрушават, които служат за защита срещу неприятни миризми в помещението;

Затлачването на главната тръба заплашва с пълно нарушение на основните функции на канализационните изходи, което всъщност е прекратяване на системата;

Защитата на мазето на жилищна сграда от течове и пробиви зависи от правилния наклон.

Също така, ако няма проблеми с корозия по време на безнаклонен монтаж на пластмаса, тогава в чугунената тръба могат да се появят пролуки. Тя ще започне да пуска вода и канализация в мазето. Преди това в многоетажни сгради канализацията не беше инсталирана с наклон, поради което има толкова много случаи на удавяне в апартамент на приземния етаж или пробив в цялата канализационна система.

КАК ДА ИЗБЕРЕМ НАКЛОН

За да определите минималния наклон на тръбата, който ще бъде оптимален за вас, трябва да знаете дължината на цялата канализационна система. Справочниците използват данни веднага в завършен вид, те са изобразени в стотни от цялото число. На някои служители им е трудно да се ориентират в такава информация без обяснение.

Например, наклон за тръба с диаметър 50 мм и дължина 1 метър се нуждае от 0,03 мм. Как беше определено? 0,03 е съотношението на височината на наклона към дължината на тръбата. В зависимост от диаметъра, той може да бъде от 0,03 до няколко милиметра. Нека видим как работи правилото:

Да предположим, че трябва да изчислите оптималния наклон за тръба от 110 мм, според GOST е 0,02 мм. За да изчислите общия ъгъл, трябва да умножите дължината на тръбата по наклона, посочен в SNiP или GOST. Оказва се: 10 м (дължината на канализационната система) * 0,02 \u003d 0,2 м или 20 см. Това означава, че разликата между нивото на монтаж на първата точка на тръбата и последната е 20 см.

Също така за канализационна тръба от чугун, пластмаса или азбестоцимент трябва да се изчисли нивото на пълнота. Тази концепция определя каква трябва да бъде скоростта на потока в тръбата, за да не се запуши. Естествено, наклонът зависи и от пълнотата. Можете да изчислите пълнотата по формулата:

НИВО ВИСОЧИНА / ДИАМЕТЪР НА ТЪРБОВОДА

Максималното ниво на запълване е 1, но в този случай канализационната тръба е пълна и следователно няма наклон, така че трябва да изберете 50-60%. Това е коефициент, често приеман като 0,5 - като определението на половината от тръбната кухина. Много зависи от материала на тръбата (чугун и азбест се пълнят по-бързо поради високата грапавост на вътрешните стени) и нейния ъгъл спрямо септичната яма.

Вашата цел е да изчислите максимално допустимата скорост за канализационното устройство. Професионалистите казват, че 0,7 m/s позволява на отпадъците да преминават бързо покрай стените, без да залепват. Изследователю, правилното изчисление изглежда така:

0,5 / 110 = 0,04 е нивото на пълнота

0,5 ≤ 0,7 / 0,042 = 0,5 ≤ 43,75 - изчислението е правилно.

Последната формула е тест. Първата цифра е коефициентът на запълване, втората след знака за равенство е скоростта на дренажа, третата е квадратът на нивото на запълване.

Също така, ъгълът може да бъде изразен в градуси, но тогава ще ви бъде по-трудно да преминете към геометрични стойности, когато инсталирате външната или вътрешната тръба. Това измерване осигурява по-висока точност.

По същия начин е лесно да се определи наклона на външната подземна тръба. В повечето случаи външните комуникации имат големи диаметри. Изследовател на метър ще използва по-голям наклон. В същото време все още има определено хидравлично ниво на отклонение, което ви позволява да направите наклона малко по-малък от оптималния. В повечето случаи този допустим размер на напорната тръба е по-малък от 0,02 - 0,01 mm.

Съгласно SNiP 2.04.01-85 клауза 18.2 (нормата при инсталиране на системи за отводняване на вода), при подреждане на ъгъла на канализационните тръби на частна къща, трябва да спазвате тези правила:

За един линеен метър за тръба с диаметър до 50 mm е необходимо да се отделят 3 cm наклон, но в същото време тръбопроводи с диаметър 110 mm ще се нуждаят от 2 cm;

Максимално допустимата стойност, както за вътрешна, така и за външна напорна канализация, е общият наклон на тръбопровода от основата до края на 15 градуса;

Нормите на SNiP изискват задължително отчитане на нивото на замръзване на почвата за инсталиране на външна канализационна система;

За да се определи правилността на избраните ъгли, е необходимо да се консултирате със специалисти, както и да проверите избраните данни с помощта на формулите по-горе;

Когато инсталирате канализация в банята, можете да направите коефициента на запълване, съответно, и наклона на тръбата, не толкова силен. Факт е, че водата излиза от тази стая главно без абразивни частици;

Преди да започнете, трябва да направите план.

Не бъркайте метода за инсталиране на канализационни тръби в апартамент и къща. В първия случай често се използва вертикален монтаж. Това е, когато от тоалетната чиния или душ кабината се монтира вертикална тръба и тя вече влиза в главната тръба, направена под определен наклон. Този метод може да се приложи, ако например душът или мивката са разположени на тавана на къщата. От своя страна полагането на външната система започва веднага от пръстените на тоалетната чиния, септична яма или мивка.

За да поддържате желания ъгъл по време на монтажа, се препоръчва предварително да изкопаете изкоп под наклон и да издърпате въжето по него. Същото може да се направи и за пола.

Коментари(+) [ Прочетене / Добавяне ]

Поредица от видео уроци за частна къща
Част 1. Къде да пробием кладенец?
Част 2. Подреждане на кладенец за вода
Част 3. Полагане на тръбопровод от кладенец до къща
Част 4. Автоматично водоснабдяване
Водоснабдяване
Водоснабдяване на частна къща. Принцип на действие. Електрическа схема
Самозасмукващи повърхностни помпи. Принцип на действие. Електрическа схема
Изчисляване на самозасмукваща помпа
Изчисляване на диаметри от централния водопровод
Помпена станция за водоснабдяване
Как да изберем помпа за кладенец?
Настройка на превключвателя за налягане
Схема на свързване на превключвателя за налягане
Принципът на работа на акумулатора
Наклон на канализацията на 1 метър SNIP
Схеми за отопление
Хидравлично изчисление на двутръбна отоплителна система
Хидравлично изчисление на двутръбна свързана отоплителна система Тихелманов контур
Хидравлично изчисление на еднотръбна отоплителна система
Хидравлично изчисляване на разпределението на лъча на отоплителната система
Схема с термопомпа и котел на твърдо гориво - логиката на работа
Трипътен вентил от valtec + термо глава с дистанционен сензор
Защо радиаторът за отопление в жилищна сграда не загрява добре
Как да свържете бойлера към котела? Опции и схеми на свързване
Рециклиране на БГВ. Принцип на действие и изчисление
Не правите правилно изчисляването на хидравличната стрелка и колекторите
Ръчно изчисление на хидравличното отопление
Изчисляване на топъл воден под и смесителни възли
3-пътен серво клапан за битова гореща вода
Изчисления на топла вода, BKN. Намираме обема, силата на змията, времето за загряване и т.н.
Конструктор на водоснабдяване и отопление
уравнение на Бернули
Изчисляване на водоснабдяването на жилищни сгради
Автоматизация
Как работят сервоприводите и трипътните клапани
Трипътен вентил за пренасочване на движението на охлаждащата течност
Отопление
Изчисляване на топлинната мощност на отоплителните радиатори
Радиаторна секция
Свръхрастването и отлаганията в тръбите влошават работата на водоснабдителната и отоплителната система
Новите помпи работят по различен начин...
Топлинни регулатори
Стаен термостат - принцип на действие
смесителна единица
Какво е смесителна единица?
Видове смесителни агрегати за отопление
Характеристики и параметри на системите
Локално хидравлично съпротивление. Какво е KMS?
Капацитет Kvs. Какво е?
Вряща вода под налягане - какво ще се случи?
Какво е хистерезис при температури и налягания?
Какво е инфилтрация?
Какво е DN, Du и PN? Водопроводчиците и инженерите трябва да знаят тези параметри!
Хидравлични значения, понятия и изчисляване на отоплителните кръгове

Канализационните тръбопроводи изискват много внимателно отношение буквално към всеки елемент.

Само в този случай няма да възникне при по-нататъшна работа. Всеки от етапите на работа се извършва въз основа на действащата нормативна документация.

Един от неговите видове е SNiP. Канализация, вътрешни мрежи – само една от многото области на строителство, обхванати от този документ.

Канализация, разположена отвън, се състои от: магистрални тръбопроводи, дренажни и канализационни конструкции. Без настройка други видове оборудване няма да работят.

В такава канализация може да има няколко инсталационни системи:

• Създаване на отделна сплав. Във всяка част на системата има отделен колектор за отвеждане на отпадъчните води.
• Полу-разделена сплав. Две отделни системи се използват за атмосферни валежи, както и за отпадъчни води от социални и икономически дейности. Но една канализация се използва за отводняване.
• Обща сплав. Всичко е интегрирано в една система, която включва колектора.

Без принципа на гравитацията почти никой от съвременните не се изгражда. Следователно теренът на земята винаги заслужава специално внимание.

Необходимо е точно изчисление на наклона. Когато се полага тръбопровод, документ като SNiP 2.04.03-85 играе ролята на опора. Ако този фактор не се вземе предвид, тръбопроводът просто ще се запуши с частици, включително твърди:

• Ако наклонът е твърде голям, скоростта на потока също ще се увеличи. Но поради това твърдите включвания ще останат на място.
• Малък наклон води до намаляване на качеството на дренажа. В тази връзка в тръбите се утаяват твърди частици. И се образуват блокажи.

0,7-1 m / s - оптималната скорост за движение на носача вътре. Така се казва във всички разновидности на SNiP. Инсталирането на канализация, вътрешни мрежи се извършва само като се вземат предвид тези изисквания.

Извършване на монтаж на мрежи от вътрешен тип

Процесът отнема много време, дори с внимателно внимание към всяка стъпка.

Без спазване на определена последователност няма да е възможно да се постигне желания резултат.

Както и без задълбоченост, точност.

Ефективността на цялата система зависи от това колко компетентно се изпълнява.

Професионалната помощ е незаменима, въпреки че е възможно и самостоятелно извършване на част от работата.

Задължителен документ за запознаване ще бъде SNiP "Вътрешно водоснабдяване и канализация".

Дори и при независимото производство на проекта, се препоръчва последният да се покаже на специалист. Тогава има по-малък шанс за проблеми в бъдеще. Само след одобрение можете да започнете да купувате необходимите.

Започваме с монтажа на щрангове

Това е първата стъпка в процеса на инсталиране на щрангове. Съгласно разработения план върху повърхността се нанасят маркировки. Едва след това започват да монтират тръбопровода.

Позициите на щранговете във вертикала трябва да се спазват с максимална строгост. Тогава на местата, където тръбите са съединени, няма да има счупвания, изкривявания.

Тръбите се полагат така, че гнездата да са насочени нагоре. За начало, започване на работа в мазетата. В същото време се опитват да уредят ревизия.

Какво е ревизия, защо е необходима? Това е името на вид тройник или фитинг. Необходимо е да се осигури свободен достъп до участъци от тръбопровода, където може да се появи празнина.

Те се опитват да инсталират ревизии на всяко място, където се появява ъгъл. Също в началото и в края.

При линеен и дълъг тръбопровод 30 сантиметра е равно на минималното разстояние между фитингите. Инспекционният люк се препоръчва за тези, които планират да създадат кабелна форма на щранга. Такива люкове са необходими за улесняване на поддръжката на водоснабдяването.

Вентилацията е това, с което задължително завършва всеки от канализационните щрангове. Трябва да отиде на тавана с добра вентилация. Или на покрива на къщата.

Към края на канала дизайнът изглежда като вентилационен канал, с индивидуална конструкция. Строго е забранено да се въвеждат комуникации в коминната част на сградата, това няма да ви позволи да спазвате всички правила за безопасност.

Хоризонталните разклонителни линии се монтират едновременно със самите щрангове. Това важи за всеки етаж на сградата.

Факелите не трябва да се поставят на места, където преминават през строителни конструкции като тавани.

Относно монтажните работи, методите за свързване на тръби

Малките тръбопроводни секции са лесни за сглобяване на правилното място, ако купувачът предпочита пластмасови разновидности на тръби.

Едва след монтажа преминете към директен монтаж.

Използването на гумени уплътнения допринася за уплътняването на свързващите елементи.

Най-сложната връзка има тръбни секции, изработени от чугун.

Допускат се крепежни елементи като камбановидни и съединителни групи.

Всеки от тях има свои собствени характеристики:

• Камбановият е по-прост. Една секция от тръбопровода просто се вкарва в друга, през така наречените гнезда. Връзката е уплътнена със специални гумени пръстени. След това се използва коноп, всичко се намазва с битум отгоре. Или с циментов разтвор.
• Работата със съединителни съединения се счита за по-отнемаща време. Те се използват много по-рядко, защото задължително изискват използването на специални умения.

Дори начинаещите майстори ще се справят с монтажа на пластмасова канализация.

• От единия край на тръбата има уплътнителен край със съединител, а от другия - малък разрез с фаска.
• Тръбата се вкарва в съединителя, докато спре. И след това се изтегля, но само един и половина сантиметра.
• Системата придобива допълнителна херметичност благодарение на гумените пръстени.
• Там, където има връзка, се появяват амортисьори. Поради това се появява допълнителна защита срещу линейно разширение в тръбите. Това е посочено и в документи като SNiP. Канализация, вътрешни мрежи, почистване – всичко трябва да отговаря на изискванията на стандарта.

Има следния набор от разпоредби, регламентирани от документа:

• За тръбите хоризонталната равнина е важна. Ако посоката трябва да се обърне, се използват специални съединители.
• Разклонените видове тръбопроводи са прикрепени към щрангове с тройници, кръстове.
• Отвореното положение на канализационната система в сутерена, на територията на помощните помещения е приемливо. Специални елементи помагат при монтажа на стените. В панелите и стените на конструкцията, под пода, тръбите са само скрити. След това преминават към оборудването на скрити бразди.
• Разтвор на циментова основа ще помогне да се затворят местата, където тръбите се срещат с таваните.
• Не се допуска полагане на дренажни линии в пода, в стените или под тавана на дневните. Това важи и за кухни, всякакви помещения, където се изисква специален санитарен режим.
• Люковете са монтирани от противоположната страна на ревизиите. Точно на стойката.
• Комуникациите на тоалетни и бани са разположени над подовите настилки. Основното нещо е първо да се погрижите за хидроизолацията.

Стойка за канализация. Какви са правилата за настройката му?

Вече писахме за ревизиите по-горе. В SNiP дори местата на такива елементи са регулирани.

• На първия и последния етаж на сградата се монтират, ако няма вдлъбнатини на щранговете.
• При свързване на тръби към три или повече устройства без почистващо устройство, монтажът се извършва в началото на участъка с разклонителни конструкции.
• Те трябва да бъдат инсталирани на всички завои.
• Между ревизиите разстоянието трябва да бъде най-малко 8 метра. Това правило е общо за всички секции в хоризонталната равнина.

Канализационни системи и тяхната вентилация

За организацията на вентилация е необходимо да се оборудват специални щрангове. Всички те преминават през . Нито един дренажен щранг не може да направи без вентилационни устройства. Самата система е необходима за решаване на три различни задачи:

• Намаляване на външния шум.
• Поддържайте налягането на постоянно ниво.
• Отърваване от миризма.

Вентилационната тръба трябва да има същия диаметър като щранга. Или по-голям. Изпускателната част не трябва да се комбинира с комина и вентилационната система.

При източване на водата въздухът се разрежда, ако няма вентилация в системата. Поради това в помещенията се появяват неприятни миризми.

SNiP също така описва подробно каква трябва да бъде височината на вентилация над покрива.

• 3 метра - над експлоатиран покрив.
• 0,5 метра - за скатен покрив.
• 0,3 метра - за плосък покрив, който не се използва активно.

Най-малко 0,1 метра трябва да бъде до сглобяемата вентилационна шахта.

Какви тръби да използвате и как?

Тръбите, според същите SNiP, се избират въз основа на изискванията за твърдост, способността да се противопоставят на корозионните процеси.

Не правете, без да вземете предвид финансовите възможности. Допустимо е да се използват различни материали, основното е да съответстват на предпочитанията на тези, които го притежават.

Вътрешната канализация е снабдена с:

• Система за налягане. Състои се от пластмасови, чугунени, азбестоциментови, стоманобетонни тръби.
• Самотечаща се система. Тук използват стъкло и пластмаса, чугун, азбестоцимент, бетон, различни видове стоманобетон.

Все повече купувачи предпочитат пластмасата. Благодарение на този материал те получават много предимства:

• Бързо разглобяване при нужда.
• Проста услуга. Без проблеми и редови ремонти.
• Високо ниво на устойчивост на запушване.
• Издръжливост.
• Надеждност.
• Способността да се противопоставя на влиянието на околната среда.
• Защита срещу химикали.
• Без корозивни процеси.
• Бърз и лесен монтаж.
• Цените на продуктите остават ниски.

За производството на тръбопроводи, фитинги с компоненти е допустимо да се използват същите материали.

Окабеляването се извършва с пластмасови тръби, няколко разновидности. От всички материали най-добрите характеристики са:

• Полипропилен.
• Полиетилен.

Повечето дренажни тръби използват тези материали. Някои поставят продукти от поливинилхлорид. Но в този случай производителността е значително намалена.

Дренажни линии. Относно монтажа

Използването на специални скоби ще добави надеждност на крепежните елементи. Крепежните елементи са разположени по цялата линия, когато се организира дренаж през пластмасови тръби. Разстоянието между тях е 0,5-1 метра.

Комплекти от стоманени скоби с крайни огъвания се използват за монтаж с диаметър 100-110 милиметра. Тогава вероятността от изместване на канализацията поради налягането на течността е по-малка.

Скоби са разположени под всяка от изходните тръби, близо до гнездото.

Какви са изискванията за звукоизолация?

Жителите често се притесняват, че са твърде шумни, докато преминават през мрежите. В много отношения всичко тук се определя от материалите, използвани при производството на тръби във вътрешните канализационни мрежи.

Този проблем се решава лесно благодарение на следните два:

• Монтирайте тръби на основата на минерализиран полипропилен. Това гарантира добро поглъщане на шума. Сериозна консумация на енергия за такава работа не се изисква. Има много готови решения, при които почти всички елементи са вече сглобени в завода. Но материалът все още струва много, защото не е подходящ за никакви предмети.
• Материалите, оборудвани със звукоизолационни свойства, могат да се навиват самостоятелно. Подходящ за това е или валцуван тип изолация, или разпенен полиетилен.

Колкото по-дебел е слоят на материала, толкова по-малко външен шум ще бъде. Тогава самата работа ще даде най-добрия резултат.

За звукоизолация всеки купувач избира материали самостоятелно, според личните си предпочитания. Ето само някои от най-популярните:

• Фибростъкло.
• Полиетиленова пяна.
• Синтетичен вид каучук.
• С основа от минерална вата.

Всяка от къщите е снабдена с воден затвор. Устройството е частично способно да абсорбира външния шум.

Относно характеристиките на водния уплътнител

Вентилите могат да се монтират с общ капацитет за всички устройства или поотделно за всяко от тях.

Най-широко използвани са метални или пластмасови клапани. Те се монтират там, където тръбите се свързват една с друга.

Монтаж на вътрешна канализация - на видео:

SNiP 2.04.01-85*

Строителни норми

Вътрешна ВиК и канализация на сгради.

Системи за вътрешно подаване на студена и топла вода

КАНАЛИЗАЦИЯ

17. Вътрешни канализационни мрежи

17.1. Отвеждането на отпадъчните води трябва да се извършва чрез затворени гравитационни тръбопроводи.

Забележка. Промишлени отпадъчни води, които нямат неприятна миризма и не отделят вредни газове и пари, ако това е причинено от технологична необходимост, се допуска заустване през отворени гравитационни тави с общо хидравлично уплътнение.

17.2. Секциите от канализационната мрежа трябва да бъдат положени в права линия. Променете посоката на полагане на канализационния тръбопровод и свържете устройствата с помощта на фитинги.

Забележка. Не се допуска промяна на наклона на полагането в участъка на разклонения (хоризонтален) тръбопровод.

17.3. Подреждането на вдлъбнатини на канализационните щрангове не е разрешено, ако санитарните уреди са свързани под вдлъбнатините.

17.4. За свързване към щранг на разклонителни тръбопроводи, разположени под тавана на помещения, в мазета и технически подземия, трябва да се предвидят наклонени кръстове и тройници.

17.5. Двустранното свързване на изходни тръби от бани към един щранг на една маркировка е разрешено само с използване на наклонени кръстове. Не е разрешено свързването на санитарни уреди, разположени в различни апартаменти на един и същи етаж, към един изходящ тръбопровод.

17.6. Не се допуска използването на прави кръстове, когато са разположени в хоризонтална равнина.

17.7. За канализационни системи, като се вземат предвид изискванията за здравина, устойчивост на корозия, спестяване на консумативи, е необходимо да се осигурят следните тръби:

за гравитационни системи - чугун, азбестоцимент, бетон, стоманобетон, пластмаса, стъкло;

за системи под налягане - чугун под налягане, стоманобетон, пластмаса, азбестоцимент.

17.8. Свързващите части на тръбопроводите трябва да се вземат в съответствие с действащите държавни стандарти и спецификации.

17.9. Полагането на вътрешни канализационни мрежи трябва да включва:

открито - в подземи, мазета, работилници, помощни и спомагателни помещения, коридори, технически етажи и в специални помещения, предназначени за полагане на мрежи, с закрепване към строителни конструкции (стени, колони, тавани, ферми и др.), както и върху специални опори;

скрити - с вграждане в строителните конструкции на подове, под пода (в земята, канали), панели, стенни бразди, под облицовката на колони (в странични кутии близо до стените), в окачени тавани, в санитарни кабини, в вертикални шахти, под цокъла в пода.

Допуска се полагане на канализация от пластмасови тръби в земята, под пода на сградата, като се вземат предвид възможните натоварвания.

В многоетажни сгради за различни цели, когато се използват пластмасови тръби за вътрешни канализационни системи и канали, трябва да се спазват следните условия:

а) полагането на канализационни и дренажни щрангове трябва да бъде скрито в инсталационни комуникационни шахти, тунели, канали и кутии, чиито ограждащи конструкции, с изключение на предния панел, осигуряващ достъп до шахта, кутия и др., трябва да бъдат направени от огнеупорни материали;

б) направете предния панел под формата на отваряща се врата от горим материал при използване на PVC тръби и бавно горящ материал - при използване на полиетиленови тръби.

Забележка. Разрешено е използването на горим материал за предния панел с полиетиленови тръби, но вратата трябва да не се отваря. За достъп до фитинги и ревизии в този случай е необходимо да се предвидят отварящи се люкове с площ не повече от 0,1 кв.м с капаци;

в) в сутерена на сгради при липса на производствени складови и сервизни помещения в тях, както и в таваните и баните на жилищни сгради, е разрешено да се предвиди открито полагане на канализационни и дренажни пластмасови тръбопроводи;

г) местата, където щранговете преминават през подовете, трябва да бъдат запечатани с циментова замазка за цялата дебелина на пода;

д) участъкът на щранга над тавана с 8-10 см (до хоризонталния изходящ тръбопровод) трябва да бъде защитен с циментова замазка с дебелина 2-3 см;

е) преди запечатване на щранга с хоросан, тръбите трябва да бъдат увити с валцуван хидроизолационен материал без празнина.

17.10. Не се допуска полагане на вътрешни канализационни мрежи:

под тавана, в стените и пода на дневни, спални помещения на детски заведения, болнични отделения, стаи за лечение, трапезарии, работни стаи, офис сгради, заседателни зали, аудитории, библиотеки, класни стаи, табло и трансформатор, автоматизация табла за управление, камери за захранване на вентилация и промишлени помещения, изискващи специален санитарен режим;

под тавана (отворен или скрит) на кухни, помещения на заведения за обществено хранене, търговски зали, складове за хранителни стоки и ценни стоки, фоайета, помещения с ценна украса, производствени помещения в местата за монтаж на промишлени фурни, които не могат да да бъдат изложени на влага, помещения, където се произвеждат ценни стоки и материали, чието качество се влошава от влагата.

Забележка. В помещенията на камерите за захранваща вентилация е разрешено да се пропускат дренажните щрангове, когато са поставени извън зоната на всмукване на въздух.

17.11. Свързването към канализационната мрежа трябва да бъде осигурено с прекъсване на струята от най-малко 20 mm от горната част на всмукателната фуния:

технологично оборудване за приготвяне и преработка на хранителни продукти;

оборудване и санитарни уреди за миене на съдове, монтирани в обществени и промишлени сгради;

водосточни тръби на басейни.

17.12. Щрангове за битова канализация, разположени на горните етажи на сгради, минаващи през заведения за обществено хранене, трябва да се предоставят в измазани кутии без инсталиране на ревизии.

17.13. Полагането на тръбопроводи за промишлени отпадъчни води в производствени и складови помещения на заведения за обществено хранене, в помещения за приемане, съхранение и подготовка на стоки за продажба и в помощни помещения на магазини е разрешено да се поставят в кутии без инсталиране на ревизии.

От мрежите за промишлена и битова канализация на магазини и заведения за обществено хранене е разрешено свързването на два отделни извода към един кладенец на външната канализационна мрежа.

17.14. Срещу ревизии на щрангове със скрито полагане трябва да се осигурят люкове с размер най-малко 30x40 cm.

17.15. Полагане на изходни тръбопроводи от уреди, монтирани в тоалетни на административни и жилищни сгради, мивки и мивки в кухни, умивалници в лечебни стаи, болнични отделения и други битови помещения трябва да се предвиди над пода; в същото време е необходимо да се предвиди монтаж на облицовка и хидроизолация.

17.16. Полагането под пода на тръбопроводи, транспортиращи агресивни и токсични отпадъчни води, трябва да се предвиди в канали, изведени до нивото на пода и покрити с подвижни плочи или, при подходяща обосновка, в проходни тунели.

17.17. За пожаро- и експлозивно опасни работилници трябва да се предвиди отделна промишлена канализационна система с независими изходи, вентилационни щрангове и хидравлични уплътнения за всеки от тях, като се вземат предвид изискванията на правилата за безопасност, дадени във ведомствените стандарти.

Мрежовата вентилация трябва да се осигури чрез вентилационни щрангове, свързани към най-високите точки на тръбопроводите.

Не се допуска свързване на промишлена канализация, транспортираща отпадъчни води, съдържащи горими и запалими течности, към битовата канализационна мрежа и канализацията.

17.18. Битови и промишлени канализационни мрежи, които отвеждат отпадъчни води във външната канализационна мрежа, трябва да се вентилират чрез щрангове, чиято изпускателна част се отвежда през покрива или сглобяемата вентилационна шахта на сградата на височина, m:

от плосък неексплоатиран покрив .......... 0.3

"скатен покрив...................... 0,5

„Експлоатиран покрив .......................... 3

„отсечка на сглобяемата вентилационна шахта ..... 0.1

Изпускателните части на канализационните щрангове, изведени над покрива, трябва да се поставят от отворените прозорци и балкони на разстояние най-малко 4 m (хоризонтално).

Вятърни перки на вентилационните щрангове не са необходими.

17.19. Не се допуска свързването на изпускателната част на канализационните щрангове с вентилационни системи и комини.

17.20 ч. Диаметърът на изпускателната част на канализационния щранг трябва да бъде равен на диаметъра на отпадната част на щранга. Позволено е да се комбинират няколко канализационни щранга върху една изпускателна част. Диаметърът на изпускателния щранг за група комбинирани канализационни щрангове, както и диаметрите на участъците от сглобяемия вентилационен тръбопровод, който комбинира канализационните щрангове, трябва да се вземат в съответствие с параграфи. 18.6 и 18.10. Сглобяемият вентилационен тръбопровод, свързващ канализационните щрангове в горната част, трябва да бъде осигурен с наклон от 0,01 към щрангове.

17.21. За сметка на отпадните води в канализационния щранг над тези, посочени в табл. 8 следва да се предвиди монтаж на допълнителен вентилационен щранг, свързан към канализационния щранг през един етаж. Диаметърът на допълнителния вентилационен щранг трябва да се вземе с един размер по-малък от диаметъра на канализационния щранг.

Свързването на допълнителен вентилационен щранг към канализацията трябва да се осигури отдолу под последното долно устройство или отгоре - към насочения нагоре процес на наклонения тройник, инсталиран на канализационния щранг над страните на санитарните уреди или ревизии, разположени на този етаж .

17.22. За да се следи, ако е необходимо, движението на отпадъчните води от технологичното оборудване по тръбопроводи, отвеждащи отпадъчни води или отпадъчни охладени води, трябва да се монтират струя или светлини за наблюдение.

17.23. В мрежите на битовата битова и промишлена канализация е необходимо да се предвиди инсталиране на ревизии или почистване:

на щрангове при липса на вдлъбнатини върху тях - в долния и горния етаж, и при наличие на вдлъбнатини - също и в етажите над вдлъбнатините;

в жилищни сгради с височина 5 и повече етажа - най-малко на всеки три етажа;

в началото на участъците (според движението на дренажите) на изходните тръби с брой свързани устройства 3 или повече, под които няма почистващи устройства;

на завоите на мрежата - при промяна на посоката на движение на отпадните води, ако участъци от тръбопроводи не могат да бъдат почистени през други участъци.

17.24. На хоризонтални участъци от канализационната мрежа трябва да се вземат най-големите допустими разстояния между ревизии или почиствания съгласно табл. 6.

Таблица 6

	Разстояние, m, между ревизии и почистване в зависимост от вида на отпадъчните води
Диаметър на тръбопровода, мм	индустриално незамърсени и дренажи	битови и промишлени, близки до тях	промишлени, съдържащи голямо количество суспендирани твърди вещества	Тип почистващо устройство
				почистване
				почистване
200 или повече
Забележки: 1. Вместо ревизия на въздушните линии на канализационни мрежи, положени под тавана, е необходимо да се предвиди инсталиране на системи за почистване, които водят до по-високия етаж с люк в пода или на открито, в зависимост от предназначението на стаята. 2. Ревизиите и почистванията трябва да се монтират на места, удобни за поддръжката им. 3. На подземни канализационни тръбопроводи ревизиите трябва да се монтират в кладенци с диаметър най-малко 0,7 м. Дъната на кладенците трябва да имат наклон най-малко 0,05 спрямо ревизионния фланец.

17.25. Най-малката дълбочина на полагане на канализационни тръби трябва да се вземе от условието за защита на тръбите от разрушаване под въздействието на постоянни и временни натоварвания.

Канализационните тръбопроводи, положени в помещения, където според условията на работа е възможно тяхното механично увреждане, трябва да бъдат защитени, а мрежовите участъци, работещи при отрицателни температури, трябва да бъдат изолирани.

В удобни помещения е разрешено да се предвиди полагане на тръби на дълбочина 0,1 m от повърхността на пода до върха на тръбата.

17.26. В промишлени канализационни мрежи, които изпускат отпадъчни води без мирис и не отделящи вредни газове и пари, е разрешено да се монтират шахти в промишлени сгради.

Ревизионни кладенци в мрежата на вътрешната промишлена канализация с диаметър 100 mm или повече трябва да се предвидят при завои на тръбопроводи, на места, където се променят наклоните или диаметрите на тръбите, в точките на свързване на разклонения, както и при дълги прави участъци от тръбопроводи на дадени разстояния в SNiP 2.04.03-85.

На битови канализационни мрежи не се допуска инсталирането на шахти вътре в сградите.

В промишлени канализационни мрежи, които отделят миризми, вредни газове и пари, трябва да се предвиди възможността за изграждане на кладенци и тяхното проектиране в съответствие с ведомствените стандарти.

17.27. Санитарните уреди, чиито страни са разположени под нивото на люка на най-близката шахта, трябва да бъдат свързани към отделна канализационна система (изолирана от канализационната система на горните помещения) с отделно изпускателно устройство и инсталиране на вентил с електрифицирано задвижване, автоматично управлявано от сигнал от сензор, монтиран на тръбопровода в канализационно сутерен, и подаване на авариен сигнал към дежурната или в контролната зала.

Зад електрифицираната арматура надолу по течението е позволено свързване на канализацията на по-високите етажи, докато инсталирането на ревизии в мазето на щранга не е разрешено.

Изходите от канализационната мрежа на мазета трябва да бъдат осигурени с наклон най-малко 0,02.

Канализираните мазета трябва да бъдат отделени с масивни основни стени от складови помещения за съхранение на храни или ценни стоки.

Забележка. Разрешено е да се монтира вентил с ръчно задвижване, при условие че придружителите остават в мазето денонощно.

17.28. Дължината на изхода от щранга или почистването до оста на шахтата трябва да бъде не по-голяма от посочената в табл. 7.

Таблица 7

17.29. Диаметърът на изхода трябва да се определи чрез изчисление. Той трябва да бъде най-малко диаметърът на най-големия от щранговете, свързани към този изход.

17,30 ч. Изводите трябва да бъдат свързани към външната мрежа под ъгъл най-малко 90° (отчитайки движението на отпадъчните води). На изхода на канализацията е разрешено устройството на капки:

до 0,3 м - открит - по бетонен преливник в тава, навлизащ с плавен завой във външния канализационен кладенец;

над 0,3 m - затворен - под формата на щранг с напречно сечение не по-малко от напречното сечение на захранващия тръбопровод.

17.31. Когато освобождаването пресича стените на мазето или основите на сградата, трябва да се изпълнят мерките, посочени в точка 9.7.

5.9. Дължината на участъци от хоризонтални тръбопроводи, които не са закрепени върху твърда основа в местата на завои и тяхното свързване към апарати, оборудване, фланци, не трябва да надвишава 0,5 m.

5.10. Между тръбопровода и скобата или закачалката трябва да се постави уплътнение, изработено от мек материал (гума), залепено към монтажа с лепило 88N (TU 38-105-540-73). Ширината на уплътнението трябва да надвишава ширината на скобата или закачалката с най-малко 10 mm.

5.11. Подреждането на крепежни елементи на тръбопровода на вътрешната битова канализационна система трябва да се предвиди от условието:

крепежните елементи трябва да насочват удълженията на тръбопровода към връзките; използвани като компенсатори (фиг. 15)

Ориз. 15. Опции за поставяне на крепежни елементи на канализационния тръбопровод

а -фиксиран монтаж; б- подвижен монтаж в- междина за компенсиране на температурните удължения; ги д -разстояния между крепежни елементи; 1 - компенсаторно (удължено) гнездо

крепежният елемент, монтиран в гладкия край на тръбата или фитинга, трябва да бъде разположен от гнездото на разстояние, което позволява термично удължаване на тръбопровода;

на разклонителни тръби, използвани за свързване на тоалетни и канали към мрежата, както и на изходни тръби от пластмасови сифони, не трябва да се предвижда монтаж на крепежни елементи;

на тръбопроводи се препоръчва да се монтира една разглобяема връзка с гумен уплътнителен пръстен между два фиксирани крепежни елемента. В този случай удължението на тръбопровода не трябва да надвишава компенсиращия капацитет на връзката.

5 .12. Разстоянието между крепежните елементи на хоризонталните тръбопроводи на вътрешната битова канализация и вътрешните канали трябва да бъде не повече от 10 д, по вертикала - 20 Д,където Д-външен диаметър на тръбата.

5.13. Тръбните фитинги и металните фитинги, разположени на тръбопровода, трябва да бъдат независимо закрепени, за да се предотврати пренасянето на тежестта върху тръбопровода. Силите, възникващи от използването на фитинги по време на неговата работа, не трябва да се пренасят върху тръбопровода.

5.14. Закрепването на тръбопроводите трябва да бъде покрито с антикорозионно покритие.

Б. МОНТАЖ НА ВОДА

И КАНАЛИЗАЦИОННИ МРЕЖИ

6. Общи указания

6.1. Пластмасовите тръби трябва да се съхраняват на стелажи в затворени пространства или под навеси, а в условията на строителната площадка - на сянка или под навес в хоризонтално положение или подредени. Височината на стека не трябва да надвишава: за тръби от HDPE тип T, C и SL - 2,3 m; от ПВП и ПН - 2,8 м; PVC - 2,6 м; за тръби от PNP тип L - 1,5 m; от PVP и PP - 2 m; PVC - 1,7м.

Съхранявайте пластмасовите тръби и фитинги на закрито най-малко 1 m от отоплителните уреди.

6.2. Пластмасовите тръби и фитинги трябва да бъдат защитени от механични натоварвания и удари. Повърхностите на пластмасовите тръби трябва да бъдат защитени от надраскване.

По време на транспортирането пластмасовите тръби трябва да бъдат положени върху равна повърхност на превозните средства, като ги предпазват от остри метални ъгли и ребра.

6.3. При транспортиране на тръби с дължина над 8 m дължината на краищата на тръбите, висящи от тялото на машината или ремаркето, не трябва да надвишава 1,5 m.

6.4. Тръбопроводните единици трябва да се доставят до строителните обекти, като правило, в контейнери, в които трябва да бъдат фиксирани тръбопроводните части. Контейнерите трябва да имат надпис „Не хвърляйте“.

6.5. Транспортирането, товаренето и разтоварването на пластмасови тръби, изработени от HDPE, по правило се извършва при температура на външния въздух най-малко минус 20 ° C; PNP минус 30 ° C и PVC и PP минус 10 ° C. Тъй като PVC и PP тръбите имат повишена крехкост при ниски температури, тяхното транспортиране при температури до минус 20 ° C е разрешено с помощта на торби или други устройства, които осигуряват фиксиране на тръбите, и когато се вземат специални предпазни мерки.

6.6 Пластмасовите тръби и тръбните заготовки, доставени в съоръжението през зимата, трябва да бъдат предварително кондиционирани при положителна температура най-малко 2 часа, преди да бъдат използвани в сгради.