Облицовка от керамични блокове с тухла и половина. Прозорец в стена от порести керамични блокове

Кафтанчиково е село в Томски район на Томска област, административен център на селското селище Заречни. Населението наброява 1323 души. Селото се намира на левия бряг на Том, на 15 км от Томск, магистрала M53 минава близо до селото. През 16 век няколко групи татари, начело с принц Тоян, са живели на река Том. Княз Тоян подава петиция до цар Борис Годунов, в която от името на "томските жители" моли да построи крепост в долното течение на река Том и да приеме томските татари в руско поданство. На което Борис Годунов дава съгласието си и през 1604 г. е сформиран отряд за изграждане на руска крепост. През лятото на 1604 г. крепостта е построена. Впоследствие населението на Томск нараства. Тук се заселват руски селяни. През 1626 г. има вече 531 семейства. Жителите трябва да се снабдяват с хляб, през 1605 г. се появяват първите зърнени култури, хората се заемат със земеделие. Селата на селското селище Заречни са сред най-старите в устието на река Том, възникнали в периода 1627-1630 г. Мястото за селата е избрано добре: близо до...

, фиброциментови панели, панели с клинкерни плочи) и слепени греди.

Основният конкурент на широкоформатния керамичен блок е блокът от газобетон. Според всички технически характеристики и показатели керамичният блок е по-качествен материал, но в същото време по-скъп, което го прави по-малко популярен. Но въпреки сравнително високата цена, керамичният блок осигурява едно голямо предимство - поради факта, че топлата керамика не се нуждае от "спешна" облицовка, изграждането на къща може да се извърши на етапи, без да се нарушават техническите изисквания.

Основната суровина, използвана в производството на топла керамика - глината, в процеса на изпичане придобива много ценни качества, става твърд, плътен материал, с нисък коефициент на водопоглъщане, около 14%. Благодарение на това керамичните блокове лесно се справят без облицовка за няколко сезона.

Блок от газобетон не би издържал такъв експеримент. Суровината, от която се изработват газобетонните блокове, се нарязва на отделни фрагменти (блокове) по време на производствения процес. В резултат на производствения процес отворените пори са частично на повърхността на блоковете, което позволява газобетонът да се намокри, когато дъждът и снегът ударят повърхността на блоковете. Водопоглъщаемост на газобетон - 30-40%. Влагата не само постепенно разрушава газобетона, попадайки в повърхностните слоеве, но образува неприятни тъмни петна по стените, което значително влияе върху външния вид на вилата. Използването на газобетонни блокове при изграждането на стени в извън сезона е голям въпрос.

Поетапното строителство може да бъде интересно по две причини:

1. Ако планирате да построите къща за постоянно пребиваване, опитвате се да поставите висококачествени строителни материали в основата, но сте финансово ограничени, топлата керамика ви позволява да разделите изграждането на стени и облицовки на отделни етапи без вреда. Първо, изградете здрава и висококачествена кутия, спестете малко пари и направете облицовка за година или две.

В заключение даваме пример от живота. На място в непосредствена близост до реката и следователно с висока влажност е построена къща от керамичен блок, но те не са имали време за фурнир през същата година. Или не са решили, че мазилката или тухлата са по-добри, или обикновено чакат нов материал, но само къщата не е облицована вече пет години. И няма оплаквания за това, няма видимо разрушаване на блока и дори през зимния студ къщата запазва топлината добре и не изисква постоянно отопление. Това не означава, че къща, изработена от топла керамика, изобщо не трябва да бъде облицована. Трябва да се фурнира, но с усет, усет, подредба, тъй като голямоформатният керамичен блок дава възможност и време.

Порестите керамични блокове са спорни днес, въпреки че повечето от констатациите за тяхната практическа непригодност се дължат на грешки при монтажа или неправилна употреба. За да изградите наистина надеждни сгради от ПКБ, трябва да ги опознаете наистина отблизо.

Какви са основните недостатъци на порестата керамика

Критиката към топлата керамика или ПКБ не е лишена от конструктивен компонент. Въпреки това, по-голямата част от негативния опит с приложението е свързан с неспазване на строителната технология. Основно има претенции към носещата способност, склонността към загуба на топлоизолационни характеристики след полагане и недостатъчната надеждност на окачената инсталация.

По принцип такива трудности се срещат, когато се опитвате да комбинирате различни технологии въз основа на тяхната синергия, но топлата керамика е напълно оригинален материал, който не приема много иновативен подход, а напротив, изисква стриктно спазване на инструкциите.

От реалните недостатъци може да се открои невъзможността за изграждане на сгради над два етажа без значително увеличаване на дебелината на стените. Да, в съотношението на носещата способност към собственото тегло на печатната платка, материалът е доста изгоден, но с дебелина на стената над 60 см характеристиките за спестяване на топлина не се увеличават толкова забележимо и има смисъл да се обърнете внимание на строителната технология върху стоманобетонна рамка.

За да се изгради добра къща от пореста керамика, трябва да се спазват редица изисквания относно избора на подходящ тип блок за предназначението му, както и да се извърши зидария в строго съответствие с препоръките на производителя.

Разновидности на материала

На първо място, трябва да се научите да правите разлика между понятията топла керамика и порести блокове. Въпреки външното сходство, тези строителни материали изпълняват двойна функция като част от зидарията на ограждащите стени. По правило топлата керамика не участва в изграждането на сграда, а изпълнява функцията на външна топлоизолация. В същото време външният слой възприема и индиректни натоварвания, добавяйки монолитна здравина към зидарията.

Директната носеща функция се възлага или на порести строителни блокове, или на рамкова конструкция. В последния случай "студената" PKB, като правило, не се използва, предпочитайки по-лека топла керамика. Много е лесно да се разграничат строителните блокове от изолационните - по обемна плътност. Стените на последния могат да бъдат до 2-3 пъти по-тънки, но порите са пропорционално по-малки и имат структура на пчелна пита, за да удължат студените мостове. Разликата в теглото на блокове с еднакъв размер е около 25-30%, тук можете да направите грешка само поради невежество.

Топлата керамика няма необходимата якост на натиск, контролният клас е ограничен до M150, т.е. стойността, изключително необходима за поддържане на самоносещата функция. За строителните блокове ограничаващият разрушителен ефект може да съответства на клас M300, който изглежда доста подходящ материал за двуетажна сграда. Всъщност блоковете от черупкови скали се използват активно дори за поддържане на сглобяеми бетонни подове, докато степента на якост е много по-ниска и като цяло не е толкова технологичен материал. В най-простото приближение два вида PCB могат да бъдат сравнени със сивата и жълтата черупка: въпреки че класовете на якост на материалите са малко по-различни, общата концепция за употреба е същата.

Цели на използването на топла керамика

Изграждането на топла къща от керамични блокове е опит да се намалят разходите за изолация чрез значително намаляване на топлопроводимостта на капиталовата конструкция. Трябва да се разбере, че без елиминирането на основните студени мостове, предимствата на материала няма да бъдат напълно изразени, което е причината за мнението, че суетенето със сложната технология на зидария е неподходящо.

Основното приложение на топлата керамика са сгради с топлинни загуби не по-високи от 50-70 kWh / m 2, тоест с намалена консумация на енергия. В този контекст се предполага инсталирането на висококачествени прозорци с двоен стъклопакет, изолация на сутерена, оптимизиране на вентилацията и оборудване за топло таванско помещение. В такава конструкция топлата керамика е истинска находка: носещият слой или значителна част от него не образува зони на активен топлинен поток или го минимизира.

Друго предимство е възможността за фиксиране на почти неограничено количество изолация между слоевете зидария. Струва си обаче да се помни, че чувствителността на топлоизолатора към влага в този случай е абсолютно неприемлива. Точката на оросяване, като правило, се намира непосредствено под слой топла облицовка и следователно винаги е осигурено място за вентилация.

За да се локализира точно границата на кондензация в прочистващия слой, дебелината на слоевете с различна топлопроводимост се променя чрез създаване на междинни конструкции на диаграми на Glaser като начин за определяне на точката на насищане. При изчислението се взема предвид, че керамиката има ограничена способност да пропуска пара, но за съжаление не може да се използва като основна бариера срещу пара, тъй като блоковете нямат уплътняваща лепилна връзка на всички страни.

И така, да обобщим: за сгради с претенция за високоефективно спестяване на топлина PCBs са едно от най-добрите технически решения. За да създадете трайна облицовка с нисък топлообмен, този материал също е доста подходящ. Но опитите да се наложат на същия клас PCB изискванията за висока якост и в същото време висока устойчивост на пренос на топлина определено няма да доведат до успех.

Характеристики на процеса на зидария

Често е възможно да се срещнат оплаквания, че при полагане хоросанът се влива в порите и понякога увеличава топлопроводимостта на блоковете. При спазване на технологията на зидария такъв недостатък не се изразява: всеки ред е покрит с мрежа, която предотвратява изтичането на свързващото вещество. Последният се използва в минимално количество: често блоковете (полирани) просто се потапят с долния си край в разтвор с течна консистенция, който съдържа адхезивни добавки. Тези две иновации са неразделна част от технологията.

Повече за разделението на функциите. Първо, от печатната платка се излага носещ слой и върху него се монтират тавани. Горният ред зидария се използва като опора за кофража, покрита с хидроизолация по дъното и стените. В този случай като Mauerlat се използва стоманобетонен венец, той също е брониран колан. Тарелките от пореста керамика или пенобетон също могат да участват в устройството му, остава само внимателно да се запечатат фугите между тях.

Изолационната облицовка се извършва по външната граница на основата, понякога с малка издатина от 1-2 пчелни пити. Има няколко опции за обличане при организиране само на един вентилационен слой:

1. Съвместно полагане на два слоя с подслон на всеки ред с плътна лента от мрежа.
2. Полагане на специални полимерни анкери за превръзка.

Когато е разположен между облицовката и носещия слой допълнителна топлоизолация, той се закрепва към вътрешните блокове с лепилна фуга и впоследствие се свързва с разтвор с блокове от "топла" облицовка. Последният се извършва непрекъснато от основата до Mauerlat, покривайки краищата на подовете и бронирания колан. Закрепването на прозорците и вратите се извършва във външната част на стената, но не по-близо от 2/3 от дебелината на изолационните блокове към външната им повърхност. При значителни натоварвания от вятър се препоръчва да се полагат твърди елементи, както по вертикалните части на отвора, така и в основата му.

Премахване на мостове от студ и издухване

Като цяло наличието на плътни ипотеки е основният проблем на сградите от пореста керамика. Без тях е доста трудно да се извърши отговорна инсталация, а студените течове в тези зони са силно изразени. В този случай порестата керамика, съседна на студените мостове, работи като радиатор с много ребра и активно отвежда топлината.

Оказва се обратният ефект: за строителните блокове това свойство е по-слабо изразено поради по-малката повърхност, така че разделителният джъмпер, който спира изтичането на топлина, трябва да се монтира в този слой. По този начин преградите на отворите и монтажните вложки всъщност са направени от два различни продукта без свързваща армировка, с изключение на полимерните анкери.

За изолация могат да се използват както пластинчати несвиваеми материали като XPS, така и специални продукти като тарелки. Може да има два разделителни джъмпера, обикновено ипотеките за фиксиране на прозорци са подредени по този начин.

Друг недостатък на PCB е липсата на лепило върху вертикални шевове. Въпреки пътя на конвекционния поток, увеличен от връзката на канала, обменът на газ е доста изразен, особено при високо налягане на вятъра. Проблемът не стои като такъв при поставяне на допълнителна изолация между слоевете PCB с херметично запечатване на шевовете. В други случаи е необходимо фугите да се запълнят с монтажна пяна отвътре. Разходът му е малък, но е необходимо използването на екстрактор с регулируем дозатор и тънка дюза. Издухването на външния слой обикновено не се елиминира, поради което проблемът с ниско ниво на утаяване на кондензат е напълно решен.

Отличителна черта на нискоетажното строителство е широка гама от строителни материали, използвани в него. Това се дължи на малки натоварвания върху основата и носещите конструкции.

За изграждане на стени в частни сгради могат да се използват дърво, тухла, камък, бетон и др. В същото време технологиите в този строителен сегмент непрекъснато се актуализират, появяват се нови материали и методи за изграждане на сгради.

Една от тези сравнително нови технологии е полагането на керамични блокове.

Строителната керамика се произвежда чрез изпичане на глинен концентрат, съдържащ различни подобряващи добавки.

Благодарение на своята здравина, издръжливост и забележителни декоративни качества, керамичните елементи са намерили най-широко приложение в различни области на строителството.

Наличието и ниската цена на промишлените суровини направи възможно стартирането на производството на този материал в почти всички региони на страната.

Плътният материал не абсорбира влагата толкова, колкото порестият

Керамичните строителни материали се разделят на няколко вида според техните технически свойства и предназначение. Според плътността си биват:

• плътен;
• пореста.

Плътните керамични продукти се отличават с ниска степен на абсорбция на влага, която е около 5% от собственото им тегло. Порестите материали имат много свързани помежду си кухини-каверни вътре, така че могат да абсорбират много голямо количество влага - до 20% от собственото си тегло. Съответно, плътните материали са по-издръжливи и устойчиви на атмосферни влияния.

Но в същото време порестите продукти имат най-добрата топлоизолация, което може значително да спести допълнителна изолация.

Според предназначението си керамичните строителни материали са:

1. Покривни. Те включват различни видове плочки.
2. Подови настилки - плочки, гранитогрес и др.
3. Специално предназначение - огнеупорна облицовка, тръби за полагане на комуникации (канализация, електрически и оптични кабели), топлоизолационна защита (експандиран глина).
4. Облицовка - плочки за декоративна декорация на стени, облицовъчни тухли.
5. Стенни материали - предназначени за изграждане на носещи конструкции, предимно стени на сгради. Те включват керамични тухли и стенни блокове.

Ще разгледаме по-подробно последния вид строителна керамика.

Технически характеристики на стенните материали

Големите блокове могат да се полагат в един слой

По своето предназначение и технология на полагане стенните блокове и керамичните тухли са напълно идентични с материали като строителни тухли, шлакови блокове и др.

Технологията на зидария в този случай се определя от размера и формата на керамичния материал. Малки елементи, близки по размер до обикновените тухли, позволяват изграждането на стени по стандартния метод. В този случай те се подреждат на няколко слоя с превръзка един с друг във всички посоки.

Елементите с големи размери, наречени, правят възможно подреждането им в един слой. Тази технология е подобна на полагане на блокове от шлака и пяна.

Пухнатини, пълни с въздух - топлоизолационни камери

Те се различават от тухлите не само по размерите си, но и по технологията на производство. В тях освен глина се добавят и известно количество органични примеси, най-често дървени стърготини. Това намалява тяхната топлопроводимост.

Наличието на кухини, пълни с въздух вътре в блоковете, също служи за повишаване на топлоизолационните качества. Така стена от керамични блокове с дебелина 51 cm има коефициент на топлопроводимост 3,3 m x K / W, което е значително по-малко от тази на стена от масивни строителни тухли или монолитен бетон.

Якостта на натиск на керамичните блокове е от 75 до 100 кг / кв. См, за керамични кухи тухли и малки блокове тази цифра е дори по-висока - до 100-150 кг / кв. См. вижте Това ви позволява да изграждате от тях носещи стени на едно- и двуетажни сгради.

Таблицата дава технически характеристики на различни видове керамични блокове.

Керамичните блокове се доставят на строителния пазар в няколко стандартни размера.

В зависимост от размерите, те могат да бъдат произведени в един слой с дебелина от 25 до 51 cm, тоест дебелината на получената носеща конструкция е подобна на тази, получена при полагане с помощта на строителни тухли (стандартен размер 24 на 12 cm).

Тесните керамични блокове се използват като правило за полагане на стена в два или повече слоя. Освен това се продават и специални допълнителни елементи, които са нестандартни блокове, като правило, със скъсена дължина - „половини“ и „четвърти“.

Предимства и недостатъци на керамичните блокове

Стените от керамични блокове не изискват допълнителна изолация

Както показва статистиката, в страните от Западна Европа с използването на строителна керамика се произвеждат от една трета до половината от всички нискоетажни сгради. У нас тази цифра все още е под 10%, но има тенденция да расте стабилно. Това се улеснява от редица положителни качества:

1. Високите топлоизолационни качества на материала позволяват изграждането на стени от него без използването на допълнителна изолация. И така, стена с дебелина 44 - 51 см отговаря по отношение на своите топлоспестяващи свойства на стандартите SNiP за такива региони като Балтийско море, Волга, Централна Черна земя, да не говорим за по-южните региони. Този аспект прави изграждането на керамични порести материали по-изгодно от финансова гледна точка.
2. Лекота и бързина на монтаж. Поради големите размери на блоковете, изграждането на стена от тях ще отнеме много по-малко време от полагането на стандартна тухла. В допълнение към спестяването на време, това осигурява и значителни икономии на разтвор за зидария.
3. Издръжливост на експлоатация. Гарантираният от производителя живот на стената е около 50 години, което не отстъпва на тези за бетон или силикатна тухла. В същото време трябва да се има предвид, че в действителност този период може да бъде много повече от половин век.
4. Малка маса. Поради наличието на вътрешни кухини, керамичните блокове имат много по-ниска плътност от масивната тухла или бетон. Това прави възможно използването на леки основи в строителството - колонни и пилотни, което отново води до значителни икономии на строителни материали и време.
5. Отлична шумоизолация. Благодарение на своята порьозност, блоковете имат не само отлични топлоизолационни свойства, но и добро звукопоглъщане.
6. Пожароустойчивост. Тъй като глината е абсолютно незапалим материал, стената, изработена от керамични блокове, е в състояние да устои на разпространението на огъня.
7. За разлика от дървените строителни материали, керамиката не се свива, така че вътрешната декорация може да започне веднага след завършване на строителството.
8. Паропропускливост. Керамичните блокове не пречат на свободния газообмен между вътрешността на сградата и външния свят. В резултат на това се създава комфортен микроклимат в помещенията и се предотвратява образуването на гъбички и мухъл по вътрешните повърхности на стените. За повече информация относно изграждането на керамични блокове вижте това видео:

Блоковете Ceramo са крехки, така че с тях трябва да се работи внимателно по време на товарене и транспортиране.

Както всички други строителни материали, керамичните блокове имат своите недостатъци, които трябва да се вземат предвид при проектирането на сграда и извършването на строителни работи.

Поради структурата си с вътрешни кухини, керамичните блокове не са устойчиви на ударни натоварвания, така че трябва да се внимава при транспортирането и изграждането им. В допълнение, наличието на пори определя тяхната висока хигроскопичност.

За да се избегне прекомерното намокряне на блоковете и последващото им разрушаване при замръзване на влагата, не трябва да се допуска проникване на влага във вътрешните кухини по време на строителството.

Технология за полагане на стени от керамични блокове

Полагането на стени от керамични блокове се извършва по специална технология, различна от тухлената зидария.

Приготвяне на разтвор за зидария

За смесване на разтвора не се използва пясък, а перлит или експандирана глина

Когато полагате стена от керамични блокове в един слой, не можете да използвате обичайния хоросан за зидария, използван за тухли.

Факт е, че втвърденият разтвор има много висока топлопроводимост, създавайки "студени мостове" - области в стената, през които студът прониква в сградата. По този начин всички топлоизолационни свойства на керамичните блокове се анулират.

Технологията за приготвяне на хоросан за керамика като цяло е подобна на приготвянето на конвенционален хоросан. Свързващият елемент в него е цимент от марката M-300 или M-400, но като пълнител вместо строителен пясък в разтвора се използва експандирана глина, фин перлит или натрошена пемза. Можете да подготвите състава за зидария сами или да закупите готова суха смес в магазин за хардуер. Разрежда се с добавяне на вода в пропорциите, посочени на опаковката.

Полагане на първия слой блокове

Първият слой от блокове се полага върху фундаментната основа. Тя трябва да бъде идеално равна, в противен случай е необходимо да се излее слой изравнителна замазка върху нея.

Преди да започнете полагането на блокове, между тях и основата трябва да се постави хидроизолационен слой.

На първо място, ъглови блокове са изложени

Хидроизолацията ще предотврати проникването на влага от бетона в порите на керамичните блокове. За неговото устройство обикновено се използва рулонна хидроизолация - покривен материал и неговите аналози.

След това можете да продължите директно към полагането на блокове. Зидарията започва от ъглите на бъдещата сграда. С помощта на нивото на сградата върху разтвора се поставят ъглови блокове.

Дебелината на хоросановия слой не трябва да бъде твърде дебел или твърде тънък - според строителните норми той е около 10 - 12 mm.

Желателно е всеки блок да се навлажни с вода, така че той абсорбира влагата от разтвора по-малко интензивно. В резултат на това настройката на разтвора става по-равномерно без пресушаване и други нарушения на строителните технологии.

За изравняване и разместване на керамични блокове не можете да използвате зидарска кирка поради крехкостта на строителния материал. При работа с тях трябва да се използват гумени чукове.

За ориентация между крайните блокове канапът се издърпва

След като монтираме ъгловите блокове, запълваме първия ред.

За да направите това, между крайните керамични блокове се опъва тънък канап, който служи като водач за инсталиране на останалите блокове.

При свързване на последните блокове от ред, те може да не съвпадат по размер.

За да получите елемент с желания размер, трябва да използвате мелница със специален режещ диск. Не трябва да се опитвате да отчупите парче с правилния размер с кирка - керамиката най-вероятно ще се раздели на много парчета.

Можете също така да закупите специални допълнителни елементи с дължина ¼ или ½ от масивен керамичен блок. След завършване на полагането на първия ред разтворът трябва да се остави да стегне добре. Обикновено отнема 12 часа, след което можете да започнете да полагате следващите редове.

По-нататъшна работа

Вертикалните шевове на съседните редове не трябва да съвпадат.

Всички следващи редове също започват да се монтират от ъглите, като регулират монтажа на екстремните блокове с помощта на нивото на сградата. Особено внимание трябва да се обърне на шевовете.

Те трябва да са равни и с еднаква дебелина - красотата на зидарията до голяма степен зависи от това. Вертикалните фуги трябва да бъдат внимателно запълнени, за да се избегнат пропуски.

Също така трябва да се спазва обличането: вертикалните шевове на съседните редове не трябва да съвпадат един с друг. За постигане на по-голям декоративен ефект шевовете се бродират с леко огънат метален прът или тръба с диаметър 10 mm. Научете как правилно да подреждате блокове в това видео:

На всеки 3 - 4 реда е необходимо да се полага зидарска мрежа или армировка с диаметър 6 - 8 mm. По същия начин стените се издигат в съответствие с проектните чертежи. На правилните места са подредени отвори за врати и прозорци, вентилационни отвори и др.

След издигането на стените можете веднага да започнете да подреждате покрива, за да предпазите стените от валежи.

Относно керамичните блокове, или както още ги наричат ​​– топла керамика, в строителното лоби има много спорове. Някои въздигат достойнствата му до небесата, други ни връщат на земята с песимистичните си настроения.

В тази статия ще се опитаме безпристрастно да оценим всички предимства и недостатъци на този материал, а също така, ръководени от видеоклипа в тази статия за яснота, ще ви кажем как се изграждат стени от керамични блокове с тухлена облицовка.

Основната цел, преследвана от създателите на нови структурни стенни материали, е да повишат топлинната ефективност на стените. Материал, който ви позволява да ги изградите бързо, без да увеличавате дебелината им твърде много и с минимален труд, е просто божи дар за всеки разработчик. И ако в същото време той практически не се нуждае от затопляне, тогава той просто няма цена!

Точно така ще бъде изградено всичко със сравнително нов тип стенен блок, изработен от глина и затова с право наречен керамичен.

Какво е естеството на материала

Всеки знае, че керамиката е студен материал. Как стана така, че коефициентът на топлопроводимост на един керамичен блок е практически равен на този на клетъчния бетон?

• Работата е там, че структурата му също е максимално наситена с въздух - и не само поради пукнатините в тялото на блока, но и поради голям брой пори в самата керамика.
• За да се постигне пореста структура, по време на производствения процес към глината се добавят дървени стърготини. При изстрел те изгарят, оставяйки вместо това въздушни джобове. Ето защо такава керамика се нарича пореста.

• Въпреки това, не всички керамични продукти имат такива способности за запазване на топлината. На една от снимките по-горе можете ясно да видите етапите на еволюция, през които е преминала стенната керамика от обикновена плътна тухла до така наречения суперпорест термоблок.
• В процеса на усъвършенстване на технологията твърдата тухла първо стана прорезна, след това форматът й се увеличи до 2.1NF, което съответства на двоен размер (със стандартна дължина и ширина, височина 138 mm).
• На следващия етап се появи широкоформатен блок - включително максималният формат 14.5NF с размери 510 * 253 * 219 mm, който първоначално беше само слот.
• Порозизацията с помощта на дървени стърготини започна да се използва по-късно - те създадоха много топла керамика, чиято топлопроводимост първо беше намалена до 0,12, а след това, поради суперпоризация, до 0,107 W / m * C.

Забележка: Топлопроводимостта на суперпорестия блок е равна на тази на експандираната глина и пеностъклото - и те, както знаете, са пълноценни топлоизолационни материали. По отношение на топлотехниката такива стени не са по-ниски от дървото, но в същото време са много по-здрави и ще продължат по-дълго.

Що се отнася до здравината на блоковете, изработени от пореста керамика, в която скептиците се съмняват, кимайки към относителната крехкост на материала, винаги ще намерим нещо, което да им отговори.

Мнение: Стъклото също е крехък материал, но от него се правят не само вътрешни прегради и стълби, но и успяват да остъклят изцяло фасадите на къщите. Керамиката, подобно на стъклото, не харесва удара, но се поддава идеално на пробиване - въпреки тънките прегради вътре в блоковете. И ако стените на къщата не са бити с чук, те определено не са в опасност.

Какво да изберем за строителство

Днес всички изброени по-горе видове стенна керамика се продават, включително довършителни. Кои да купите за изграждане на къща, трябва да се ръководите от местните климатични условия. От тях зависи каква ще е дебелината на стените, както и необходимостта от тяхната изолация.

• По принцип производителите предлагат три пълноразмерни формата и един или два допълнителни. Можете да видите размерите в таблицата по-горе.
• Те са стандартизирани и ако варират от производител до производител, тогава много малко. Например една марка има дължина на блока 375 мм, а друга 380 мм. Между другото, този размер (380 * 250 * 219 мм) е единственият, с който стените трябва да бъдат изолирани.
• По-големите камъни с дължина 440 или 510 мм не се нуждаят от допълнителна изолация. Такива стени са просто облицовани в процеса на полагане с декоративни тухли плътно, без вентилационна междина.

... се превръща в две допълнителни

• За удобство на зидарията, когато трябва да получите например разстоянието от ъгъла до отвора, често се нуждаете от половин блок, тъй като цял камък не се побира. Това обаче не е здрава тухла и ако се опитате да я отрежете, можете просто да я разрушите.
• Удължителите се изработват по следния начин: на външен вид представляват плътен камък с цял размер, но по оста си той визуално е разделен на две половини, които са закрепени една за друга с тънки керамични мостове.
• Достатъчно е зидарят да ги удари леко с кирка, а самият блок ще бъде разделен на две части, чиито странични стени също са оборудвани с жлебове и хребети, като пълноценни блокове.
• За да се изключат студените мостове, полагането се извършва не върху обикновен хоросан, а върху топлоизолационни смеси, чийто пълнител не е кварцов, а перлитов пясък.
• Продават се в торби от 17-25 кг и просто се разреждат с вода преди употреба. Облицовъчните тухли се полагат върху конвенционален цименто-пясъчен разтвор.

Също така, за удобство на джъмперните устройства, можете да закупите U-образни блокове, които са показани на снимката по-горе.

Основните нюанси на конструкцията на стени с облицовка

Дебелината на стените на къщата се изчислява въз основа на това какви строителни материали са избрани за нея. Ако това е блок с размери 380 * 250 * 219 mm, който, както вече беше споменато, трябва да бъде изолиран, тогава общата дебелина на тортата за зона със средна зимна температура от -32 градуса ще бъде около 640 mm .

От тях:

• 380 mm порест блок марка M100;
• 100 мм изолация (2 слоя по 50 мм);
• 40 mm вентилирана междина;
• 120 мм облицовъчна тухла.

Забележка: Пролуката вътре в стенната торта в този случай е необходима за вентилация на изолацията. Неговото присъствие не само ще спаси стените от замръзване през зимата, но и ще ги предпази от прегряване през лятото. Ето защо изолираните вентилируеми фасади са най-добрият вариант за жилищни сгради.

За да може въздухът във вътрешното пространство на многослойната стена да не застоява и да може да се вентилира, в тухлената зидария се оставя въздух. Това са или четвърт тухлени прозорци в долната част на стената, или вертикални шевове, които не са пълни с хоросан (всеки пети). За да се предотврати навлизането на насекоми или гризачи във вентилационните отвори, те са покрити с пластмасова мрежа.

Когато полагането на керамични блокове се извършва без изолация - тоест, ако тухлата приляга плътно към керамичния блок, за свързването им се използва стоманена мрежа. За свързването им на разстояние (при наличие на нагревател и вентилационна междина) се използват пръти от фибростъкло с пясъчни върхове, които се вграждат във фугите на зидането.

Между другото, в зидарията с керамични блокове има само хоризонтални шевове - вертикалните ръбове на камъните са свързани чрез плътно захващане на жлеба и билото.