Проста точилка за ножове. Професионалната точилка за ножове е най-добрата

У дома

Появата на острилките Edge Pro буквално направи революция. Цените са наистина високи, но никой не си прави труда да копира принципа и сам да създаде такова устройство. Предлагаме дизайна на проста машина за заточване на ножове, длета и всякакви други остриета, които можете да направите сами.

Машинна основа

Повечето части за шлифовъчна машина могат да бъдат направени буквално от всичко, следвайки общия принцип на устройството. Като пример, нека вземем ламиниран или полиран шперплат с дебелина 8-12 мм, който беше широко използван при производството на съветски радиотехнически корпуси.

Основата трябва да е тежка - около 3,5-5 кг - в противен случай машината ще бъде нестабилна и неподходяща за заточване на тежки режещи инструменти. Следователно включването на стоманени елементи в дизайна е добре дошло, например основата на кутията може да бъде „кована“ с ъгъл 20x20 mm.

От шперплат трябва да изрежете две части с прободен трион под формата на правоъгълен трапец с основи 170 и 60 мм и височина 230 мм. При рязане оставете припуск от 0,5-0,7 мм за обработката на краищата: те трябва да са прави и точно да съответстват на маркировката.

Третата част е наклонена равнина от шперплат с размери 230х150 мм. Монтира се между наклонените страни на страничните стени, докато трапецовете на страничните стени лежат на правоъгълната страна.

С други думи, основата на машината е един вид клин, но наклонената равнина трябва да стърчи 40 мм отпред. В краищата на страничните стени заделете две линии с уред за дебелина, вдлъбнат с половината от дебелината на шперплата. Пробийте три дупки във всяка дъска за закрепване на частите с винтове. Прехвърлете пробиване към краищата на наклонената част, временно свържете основните части.

В задната част страничните стени са свързани с прът 60х60 мм, който е закрепен към края с два винта от всяка страна. В лентата трябва да направите 10 мм вертикален отвор, отстъпен на 50 мм от центъра, тоест на 25 мм от ръба. За да сте сигурни във вертикалността, е по-добре първо да пробиете с тънка бормашина от двете страни и след това да разширите. Отгоре и отдолу завийте два фитинга с вътрешна резба М10 в отвора, а в тях - 10 мм шпилка с дължина 250 мм. Тук може да се наложи леко да регулирате долната втулка, ако резбите й не съвпадат с шпилката.

Накрайник

Отстранете плоската наклонена част от основата - тя трябва да бъде финализирана, като се осигури устройство за фиксиране и притискане на обработвания инструмент.

Първо отделете 40 мм от предния ръб и по тази линия с ножовка изрежете жлеб с дълбочина около 2 мм. Със секционен нож или нож за обувки отрежете горните два слоя фурнир от края на дъската, за да оформите проба, в която можете да поставите 2 мм стоманена плоча, изравнена с общата равнина.

Подлакътникът се състои от две стоманени ленти 170x60 mm и 150x40 mm. Те трябва да бъдат сгънати заедно по дългия край с еднакви вдлъбнатини по краищата и да се направят три проходни отвора от 6 мм. Лентите по тези дупки трябва да бъдат завинтени заедно, поставяйки капачките отстрани на горната по-голяма плоча. Заварете всяка шапка с дъга, заварявайки я към плочата, след това отстранете металните отлагания и шлайфайте плочата, докато се получи идеално плоска равнина.

Прикрепете по-тесния накрайник към прореза на ръба и прехвърлете отворите с бормашина, след което закрепете опората за инструмента с болтове. Преди монтажа може да бъде намагнетизиран с постоянен ток, това ще помогне за заточване на малки остриета.

Заключващ механизъм

Втората част на ръчната спирачка е скобата. Също така е изработен от две части:

Горен L-образен прът 150x180 мм с ширина на рафта около 45-50 мм.
Долната планка е с правоъгълна форма 50х100 мм.

Частите трябва да бъдат сгънати по същия начин, както бяха сгънати частите на подлакътника, като поставите реципрочната лента в далечния ръб на горната скоба. В центъра правим два отвора с отстъп от 25 мм от ръбовете на малка част, през тях затягаме частите с два 8 мм болта. Трябва да ги стартирате в противоположни посоки, докато главата на горния (близкия) болт е разположена отстрани на затягащата шина. Главите на болтовете също са заварени към плочите и предварително шлайфани, за да се получат чисти филета.

Върху наклонена дъска с отстъп от 40 мм от ръба, начертайте линия с уплътнител и направете един 8 мм отвор на 25 мм от горния и долния ръб. Свържете ръбовете на дупките с маркировка и направете разрез с надбавка с прободен трион. Доведете получения жлеб с пила до ширина 8,2-8,5 мм.

Закрепете затягащата и реципрочната шина през жлеба в дъската. Затегнете стърчащия отгоре болт с гайка, така че шината да запази минимална подвижност, след което заключете връзката с втора гайка. За да натиснете или освободите шината отдолу (в нишата на основата), завийте крилчатата гайка върху втория болт.

Регулиране на ъгъла на заточване

Върху шпилката, завинтена в основната шина, хвърлете широка шайба и затегнете гайката, така че прътът да не се завърти в футорите.

Регулиращият блок трябва да бъде направен от малка пръчка от твърд материал с размери приблизително 20x40x80 mm. Вземете карболит, текстолит или твърда дървесина.

На 15 мм от ръба блокът се пробива в край от 20 мм от двете страни, дупката се разширява до 9 мм, след което отрязваме резбата вътре. С отстъп от 50 мм от оста на направения отвор, вторият се пробива, но в плоската част на детайла, тоест перпендикулярно на предишната. Този отвор трябва да има диаметър около 14 мм и също така трябва да бъде силно разширен с кръгла стъргалка.

Блокът се завинтва към шпилката, така че е възможно относително точно да се регулира височината на ушите без сложна система от винтови скоби, както в оригиналната машина, което е малко по-трудно за изпълнение на практика. За да може блокът да бъде неподвижен по време на работа, той трябва да бъде застопорен от двете страни с крилчати гайки M10.

Барове за превоз и смяна

За каретка за шлайфане ще трябва да заварите коаксиално 30 см части от шпилка M10 и гладка, равномерна пръчка с дебелина 10 мм. Необходими са ви и два масивни блока с размери приблизително 50x80 mm с дебелина до 20 mm. Във всеки прът трябва да се направи отвор от 10 mm в центъра и с отстъп от 20 mm от горния ръб.

Първо, върху шината се завинтва крилчата гайка, след това широка шайба и две пръти, отново шайба и гайка. Правоъгълни точила могат да бъдат захванати между брулите, но е по-добре да направите няколко сменяеми брули.

Като основа за тях вземете лек алуминиев профил с плоска част с ширина 40-50 мм. Това може да бъде профилна правоъгълна тръба или парчета от стар профил на корниз.

Обливаме и обезмасляваме плоската част, “Момент” залепваме върху нея ленти шкурка с различни размери на зърно от 400 до 1200 грит. Изберете шкурка на основата на плат и залепете лента от велур на една от прътите, за да облечете остриетата с абразивна паста.

Как да изостря

За правилното заточване направете няколко шаблона от шперплат с ъгли от 14-20º за рязане и 30-37º за режещи ръбове, точният ъгъл зависи от марката на стоманата. Фиксирайте острието успоредно на ръба на дръжката и го натиснете с пръчка. Съгласно шаблона регулирайте ъгъла между равнините на шлифовъчния блок и наклонената дъска на масата.

Започнете да заточвате с голям (P400) камък, ако ръбът няма правилния ъгъл. Постигнете лентата за спускане да приеме формата на права ивица без меандри и вълни. Намалете песъчинката и преминете от двете страни на острието първо с блок P800, а след това с блок P1000 или P1200. Когато заточвате острието, прекарайте камъка с малко усилие в двете посоки.

След заточване острието трябва да се коригира с „кожена” лента, върху която се нанася малко количество GOI паста. При изправяне на остриетата работното движение е насочено само към ръба (към себе си), но не и срещу него. И накрая, малък съвет: ако заточвате ножове с полирани остриета и гравиране, залепете ги с тиксо, така че разпадащият се абразив да не остави драскотини. Също така не пречи да залепите повърхността на накрайника със самозалепващ се винил.

Заточвах кухненски и други ножове с шкурка или точил. Всички ножове се оказаха надраскани и остротата на заточване беше лоша. Мислех си за специална машина. Прегледах много литература и се рових из интернет и намерих каквото исках. От няколко варианта избрах моя и направих следващата машина за заточване.

материали

1. Шперплат или пластмасова плоча с дебелина 10 мм.
2. Винтове, крилчати винтове, шайби и прът (0,5 м) с резба М6 или М8.
3. Магнити от твърд диск на използван компютър

4. Лагер от стара кафемелачка.

5. Шмиргел (абразивни кожи) листове и пръти с различна зърненост: 120, 320, 600, 1500.

производство

1. Неподвижната част на машината е от шперплат (пластмаса). Лентите с дължина 30 см и 5 см и ширина (10 ... 12) см се закрепват с буквата G отдолу с алуминиев ъгъл. В горната част инсталираме 1 или 2 магнита (запълваме ги с епоксидна смола). Пробиваме дупка в долната противоположна част и монтираме прът с резба (височина 12 ... 15 см) с лагер вертикално.

На повърхността (за спиране на заточения нож) монтираме подготвена алуминиева (или неръждаема стомана) плоча с прорез в средата (с дебелина до 2 мм.) със скоба за крило.

2. Подвижна част две опции:

Вариант А. За заточване с пръти.

Вариант Б. За заточване с абразивни кожи.

Алуминиевият профил има 4 страни с ширина 25 мм.

От всяка страна е залепена лента от абразивна кожа с различни размери на зърна: 120, 320, 600, 1500. За стикера използвам лепило за канцеларски материали. След като използваната лента от кожата лесно се отстранява с нож и се залепва нова лента.

Процес на заточване

1. Монтирайте ножа за заточване, както е на снимката.

Ножът е ясно фиксиран благодарение на магнита и няма нужда да го фиксирате механично.
С помощта на подвижен ограничител поставяме ножа в желаната позиция и фиксираме ограничителя с крилчат винт.
Поставяме подвижната част на машината върху ножа.

Сега задаваме ъгъла на заточване, като спускаме надолу или повдигаме лагера с винтовете.

За първото заточване обърнете страната с минимално зърно 120 (най-грубото) към острието на ножа.
заточвайте, докато се получи непрекъсната лента на ръба на острието (ширина 0,5 ... 1 mm.)
Обърнете ножа и повторете.
Продължаваме процеса с шкурка 320, 600, 1500.
Сега можете да се бръснете с нож.

Същият ред на заточване с пръти за заточване. Но в този случай има няколко недостатъка:

1. Средната част на лентата се развива с времето, след това ъгълът на заточване "плува", което не е така в първия вариант.
2. Трябва да се сменят пръти с различна степен на зърненост, като в първия вариант за промяна на зърнестостта е необходимо само завъртане на ръба. Шината се отстранява чрез натискане на пружината с два пръста.

Сега всички ножове са заточени от пълен цикъл. Ако някои от ножовете се затъпят по време на употреба. Обличам тези ножове само с 600 или 1500 грит, два до три удара от всяка страна на ножа.
Благодаря за вниманието!
"Полезни домашни продукти" от Гамир Хамитов.

Как да си направим сами машина за заточване на ножове у дома и какви материали / инструменти ще помогнат по този въпрос?

Ножовете в ежедневието винаги трябва да са достатъчно остри, за да изпълняват удобно своите функции. При готвене и рязане на храна те постоянно стават тъпи, в резултат на което трябва да се заточват.

За да се извърши тази работа, са изобретени много различни машини и устройства, вариращи от обикновения брусок до сложни електрически шлайфмашини. Използването на обикновена лента е доста неудобно и отнема дълъг период от време. Има ръчни машини за извършване на тази работа.

Ръчни точилки за ножове

Шлифовъчните машини на американската компания Lansky леко подобриха обичайното заточване с пръчка. С помощта на такова устройство можете доста точно да регулирате ъгъла на работа с острието от 17 до 30 градуса.

Острилка Lansky на работа

Подобна машина за заточване на ножове може да бъде направена от всеки майстор поради простотата на нейния дизайн, както е показано във видеото по-долу.

Машини с фиксирани остриета

Тези устройства ви позволяват да заточите ножа много по-бързо, защото ви позволяват да прилагате повече усилия. Освен това ефективността поради наличието на твърд стоп под формата на маса също се повишава няколко пъти.

Машина за заточване на ножове SpitJack

Както се вижда на фигурата, в машини от този тип заточващата лента се движи по фиксираното острие под зададен ъгъл. Ъгълът на заточване се регулира чрез промяна на височината на приставката за прът. Сред местните аналози на такива машини може да се спомене машината, произведена от компанията Ermak.

Острилка Ермак

Инструментални машини с фиксирани заточващи повърхности

При устройства от този тип няма как да регулирате сами ъгъла на заточване. Най-често на такова устройство вече са инсталирани няколко различни ъгъла за работа. Използвайки такива машини, просто трябва да прокарате острието по вдлъбнатината за заточване.

Тази вдлъбнатина се състои от две равнини, една или две от които са заточваща лента. Така че, за да заточите кухненски уред, достатъчно е само да прокарате ножа по заточената повърхност няколко пъти.

Механична острилка по избор на шефа

Електрически устройства за Knife Point

Можете също така да споменете професионални инструменти, които се използват от повечето готвачи и са необходими само няколко секунди, за да стане ножът възможно най-остър отново. Тези устройства имат електрически двигател, който върти шлифовъчните остриета.

Такива платна често се правят с диамантени абразиви, а мощността на двигателя не надвишава 100-150 kW. Въпреки че, разбира се, има по-мощни машини за заточване на остриета, които се използват в производството.

Ние правим устройство за заточване със собствените си ръце

За да направите сама машина за заточване на ножове, ще ви трябва: парче ламинат, дървена релса, шкурка и два агнешки бота. Вместо ламинат можете да използвате ПДЧ или шперплат.

За да направите държач за ножове, трябва да отрежете парче ламинат. За да не докосва щангата при заточване, трябва да почистите ръба му под ъгъл, като използвате шмиргел.

Маркираме и отрязваме горната част на вертикалната стойка, върху която ще лежи шината по време на заточване. Избираме ъгъл, половината от този, с който ще бъде заточен ножът, в нашия случай е 30 °. За кухненски уреди е по-добре да използвате 10–15 °. Общо ще са необходими 2 такива части.
За да изчислите правилно дължината на основата и височината на стелажите, трябва приблизително да направите дизайн и маркировка. Трябва да се има предвид, че по-нататъшното монтиране на напречната опора ще повлияе на височината. След това изрязваме всички детайли и почистваме ръбовете им.
Сега очертаваме и пробиваме дупки в основата и притискащата плоча едновременно за болтовете, които фиксират острието на ножа. При маркиране е важно да се поддържа разстоянието на дупките от ръба на основата. Това е необходимо, за да се гарантира гъвкавостта на инсталацията, тъй като ножовете имат различна ширина на острието. Фиксираме притискащата плоча с болтове.
Вертикалните стелажи могат да бъдат фиксирани с винтове, но като се има предвид, че натоварването върху тях е малко, е по-добре да използвате лепило за топене. По същия начин фиксираме хоризонталната напречна греда. На този етап острилката вече е готова, остава само да се направи лента.
За да направите бар, изрежете релса с подходяща дължина. Залепваме шмиргел с необходимия размер на абразив върху един от ръбовете му, в нашия случай това е P1200. За да подобрите резултата, можете да направите няколко бара с различни размери на зърното. Диапазонът P600 - P2000 се счита за по-оптимален. За да предпазите ръцете си от порязвания, препоръчително е да завиете дръжката от горната страна на шината.
В резултат на това получаваме функционална и практична машина за заточване на кухненски ножове. По време на работа опира с болтове на ръба на масата, което увеличава комфорта при използване.

Видео: как да направите острилка за ножове от парче ламинат?

Най-простият вариант на заточване е домашно направено устройство, изработено от дървени и абразивни пръти. За да го направите, ще ви трябват две пръти от всеки тип - те трябва да бъдат строго еднакви по размер. Дървените продукти трябва първо да бъдат обработени с шкурка, за да се премахнат всички неравности от повърхността им.

Самата производствена процедура няма да предизвика затруднения. Първо маркирайте дървените блокове: като вземете предвид необходимия ъгъл на заточване на ножовете, начертайте линии за бъдещи закрепвания на абразивни заготовки. След това прикрепете брущи към получените линии и маркирайте тяхната ширина върху дървото. Следващата стъпка е разфасовките: според маркировката направете разрези с необходимия наклон и дълбочина от 1-1,5 см и на двата дървени продукта. Поставете абразивни пръти във вдлъбнатините и ги фиксирайте с болтове.

Съвет. За да не се плъзга полученото устройство по повърхността по време на поддръжката на ножовете, прикрепете към него гумено уплътнение отдолу - това ще даде на устройството необходимата стабилност.

Масивна острилка на стойка

По-сложен вариант на точилката за ножове е стойка с отделна опора и приставка за заточване. За производството му ще ви трябва:

лист ПДЧ;
дървен блок с дължина 8 см и сечение 2х4 см;
стоманен прът M6 или M8;
плексиглас 6х12 см;
магнит с отвори за крепежни елементи;
самонарезни винтове, болтове, крилчати гайки;
дървени скоби;
гумени крачета;
трион и бормашина.

Схема за изграждане на точилката:

Изрежете три заготовки от лист ПДЧ: 7х8 см, 8х30 см и 12х37 см.
На продълговата страна на детайла 8x30 см, отстъпвайки 6 см от ръба, направете дупка.
В ъглите на детайла 12x37 см пробийте дупки за краката.
Пробийте две перпендикулярни дупки в дървен блок: първият - на 3 см от ръба, вторият - на 3 см от първия. От ръба на продукта до първия отвор, изрежете вдлъбнатина с дебелина 1 см.
Направете разрез в центъра на лентата от плексиглас.
На детайл 12x37 см, отстъпвайки 4 см от ръба, фиксирайте детайла 7x8 см перпендикулярно с два винта. Фиксирайте детайла 8x30 см отгоре с самонарезни винтове.
В най-високата точка на инсталираната детайла 8x30 см пробийте малка вдлъбнатина и фиксирайте магнита в нея с самонарезни винтове. Поставете плексиглас върху същия детайл - закрепете продуктите с болт през предварително направения отвор и процеп.
На всеки ръб на детайла 12x37 см пробийте отвор за стоманен прът за заточване и го фиксирайте там с крилчата гайка.
Поставете прът върху пръта, като го закрепите с болт и гайка.
От пръта, гайките и две скоби сглобете държач за нож.
Завийте краката към готовата стойка.

Как да наточите нож?

За качество не е достатъчно да изградите едно от горните устройства - трябва също да овладеете правилата за ръчно заточване и да разберете реда на работа.

Първо се изчислява необходимият ъгъл на заточване на инструмента - той трябва да се поддържа през целия процес на заточване. След това, с плавни движения, последователно „от вас“ и „към вас“, започнете да задвижвате острието по шлифовъчния елемент - абразив или прът. С едно движение трябва да премине покрай острилото от ръб до ръб. В този случай движенията се извършват перпендикулярно на ръба на острието.

Важно! В края на всяко преминаване острието трябва да остане върху острието и да не пада от него, в противен случай можете не само да затъпите ножа още повече, но и да деформирате страничната му повърхност.

Закарайте острието покрай острието с едната страна, докато се появи шип от задната му страна - след това обърнете ножа и започнете да заточвате втората страна на острието по същия начин. Продължете да заточвате с редуващи се страни, докато неравностите изчезнат напълно. Постепенно намалете натиска на ножа.

Как да определим ъгъла на заточване?

Най-важният параметър за заточване на нож е необходимият ъгъл на наклон на остриетата. Зависи от обхвата на конкретен инструмент и набора от задачи, които са му възложени:

Самобръсначка от всякакъв вид - ъгъл 10-15 градуса.
Нож за филе - 15 градуса.
Нож за плодове, хляб и зеленчуци - 15-20 градуса.
Многофункционални инструменти за рязане на храна - 20-25 градуса.
Ловни ножове - 25 градуса. Такива остриета са предназначени за рязане не само на меки продукти, но и на дърво, кости и тъкани.

Ножове за обща употреба - 25-30 градуса.
Туристически и къмпинг ножове - 30-35 градуса.
Ножове за рязане на твърди материали - 30-50 градуса. Колкото по-голям е ъгълът на заточване, толкова по-зле такъв нож реже храна, но толкова по-добре се справя с дърво, стволове и пластмаса.

Моля, имайте предвид, че има и комбинирани ножове: те са разделени на няколко зони с различни ъгли на заточване. Предимството на такива инструменти е гъвкавостта, недостатъкът е сложността на поддръжката.

Така че сглобяването на точилка за ножове със собствените си ръце е отличен изход от ситуация, в която няма желание да купувате професионално устройство или редовно да се свързвате с майсторите за поддръжка на инструменти. Ето два варианта за изработка на точила с различни нива на сложност – изберете коя е по силите ви и я използвайте стриктно според посочените правила, така че заточването да е не само качествено, но и безопасно.

Направи си сам точилка за ножове: видео

Доста трудно е да наточите нож на ръка. Ще отнеме известно време, за да се развие навикът да се поддържа постоянен ъгъл на заточване, което никак не е лесно. Инструмент за заточване на ножове може да улесни задачата. Има фабрични опции. Но за добри копия трябва да отделите няколкостотин долара, а това очевидно е много. Добрата новина е, че тези устройства са лесни за изработка със собствените си ръце. Освен това много домашни точилки за ножове не са по-лоши по функционалност от тези на изтъкнати производители, но са в пъти по-евтини.

Основи за заточване на ножове

Ножовете имат различни приложения и има няколко от тях дори в необикновени кухни. Има за нарязване на хляб, други меки храни, има за рязане на месо, кълцане на кости и други твърди предмети. И това са само предмети от бита. Но все още има такива, които се занимават с лов и риболов. Ако се вгледате внимателно, ще видите, че всички те имат различен ъгъл на заточване (това е, ако не са заточени вече у дома). Именно ъгълът на заточване е най-важната характеристика, която се определя от предназначението на това острие.

Под какъв ъгъл

Ъгълът на заточване се определя въз основа на основното поле на приложение на конкретно острие:

Това са общи препоръки, базирани на дългогодишен опит. Има обаче опции: някои остриета имат няколко зони с различно заточване. Това ги прави по-гъвкави, но сложността на заточването се увеличава многократно.

От гореизложеното следва, че устройството за заточване на ножове трябва да може да настрои необходимия ъгъл на заточване. И това е основната трудност при неговото проектиране и производство.

Как да изостря

За заточване на ножове се използват заточващи камъни с различна големина на зърното. Те са условно разделени на груби, средни и малки. Защо условно? Тъй като различните страни имат собствено обозначение за песъчинка. Най-удобната класификация е според броя на зърната на единица площ. Изразява се в числа: 300, 600, 1000 и т.н. Някои фирми дублират дори английски термини. Ето едно примерно деление:

В допълнение към песъчинките, точилните камъни се отличават и по произход: те са от естествен произход (шисти, корунд и др.), Има керамични и диамантени. кои са по-добри? Трудно е да се каже - въпрос на вкус, но естествените се износват по-бързо и рядко са финозърнести.

Естествените се накисват във вода преди употреба или просто се навлажняват с нея. Те абсорбират вода и по време на заточването на повърхността се образува абразивна паста от вода и отделени абразивни частици, което повишава ефективността на заточването. За същите цели можете да използвате специално малко (масло за хониране) или смес от вода и сапун (каквото пожелаете). Като цяло, с всеки от точилните камъни, трябва да опитате всички тези опции и да изберете най-добрия.

Формата на шлифовъчния камък за заточване на ножове е пръчка и е желателно дължината му да е много по-дълга от дължината на острието - по-лесно се заточва. Удобни пръчки с двойно зърно - от една страна по-големи, от друга - по-малки. За заточване на ножове за общо ползване е достатъчно да имате две пръчки със средно зърно (различно) и две малки (единият може да бъде много фин).

Процедура за ръчно заточване

Устройството за заточване на ножове само улеснява процеса на насочване на ръба, следователно е необходимо познаване на техниките за ръчно заточване. Без тях е невъзможно да се наточи правилно ножа.

Процедурата за заточване на ножове е както следва:

На това можем да предположим, че заточването на ножа е завършено. Някои все още носят ръба на стария колан. Част от колана може да се фиксира върху дървен блок (залепен, а не закован), натъркан с гойска паста. След това няколко пъти последователно дръжте едната или другата страна, като обръщате режещия ръб назад. Така последните жлебове, оставени от абразива, се полират и лентата не се „нарязва“ едновременно.

Как да си направим домашно точило за ножове

Всички домашни точилки за ножове решават основния проблем - те ви позволяват да поддържате точно даден ъгъл на наклон на шината към острието, което е много важно за получаване на добър режещ ръб. Има много прости устройства, има малко по-сложни, но ви позволяват да работите с голям комфорт. Изберете по ваш вкус.

Една от опциите - от импровизирани средства

Обикновена точилка за ножове

Всъщност това е държач за брули. Всичко е елементарно: два триъгълника от дърво, които са свързани с шипове с „агнета“. Между ъглите е захванат прът под необходимия ъгъл. Можете да зададете ъгъла с помощта на транспортир, специална програма на вашия смартфон или като използвате правилата на тригонометрията (правоъгълен триъгълник).

Точилка за ножове - абразивен държач

При заточване на такова устройство ножът трябва да се държи насочен строго вертикално през цялото време. Много по-лесно е, отколкото да го държите под определен ъгъл.

Същата идея има различно изпълнение: на надеждна основа направете подвижни държачи, в които пръти се вмъкват и фиксират в желаната позиция. Корпоративен прототип на снимката по-долу.

Домашен инструмент за заточване на ножове от дървени блокове. Оказва се, че е лек, за да не се движи от мястото си, трябва да бъде фиксиран с нещо. За да не държите на ръка, можете да използвате скоби.

Въртящите се държачи ви позволяват да зададете даден ъгъл и след това да го фиксирате с помощта на "агнета"

Такова устройство за заточване на ножове, разбира се, улеснява работата, но все пак е доста трудно да се поддържа ъгълът: трябва постоянно да контролирате вертикалността на острието. Такъв навик се развива с времето, но е трудно да се започне.

Фитинги на колела

Интересен вариант на ръчна точилка за ножове с фиксирана щанга и количка на колела, на която е фиксиран ножа. Произвежда се на базата на острилки за ножове, длета и самолети. С нож такова устройство също работи добре, но трябва да се адаптирате към заточването на заобления ръб.

В тази версия, както при ръчното заточване, щангата е неподвижна, а острието на ножа, монтирано на подвижна количка, се движи. Ъгълът се определя от височината на шината спрямо платформата, върху която е закрепено острието. Особеността на това устройство е, че масата трябва да е равна. Може да бъде плот от естествен камък, можете да поставите стъкло на обикновена маса.

В представеното по-горе изпълнение ъгълът се променя леко, което обикновено е достатъчно за заточване на същия тип кухненски ножове, например. Ако е необходимо, дизайнът може да бъде подобрен чрез добавяне на държачи (на снимката по-долу).

Всичко това се изпълнява много просто, тъй като прилича на обикновен конструктор: ленти, има дупки в тях, всичко е сглобено на болтове и винтове.

За осигуряване на неподвижността на бара има и устройство.

Предимството на целия този дизайн е, че ножът се разгъва лесно, като се поддържа перпендикулярност в заоблената зона, а също така е много лесна за обработка от другата страна: трябва да обърнете количката. За това са направени четири чифта колела.

Домашна машина за ръчно заточване на ножове

Малко по-сложни и много по-удобни домашни устройства, които са направени на базата на добре познати маркови устройства. Имат регулируема платформа, върху която е фиксиран ножът. Сайтът е поставен под определен ъгъл. Лентата е монтирана върху подвижна шина, прикрепена към стелажа.

Устройствата "Направи си сам" донякъде повтарят дизайна, представен по-горе, но има някои разлики. Има много опции. Да донесем малко.

Вариант първи: фиксирана платформа, върху която е фиксирано острието

Това приспособление е направено от остатъци от ламинат (може да се използва), две стоманени пръти с диаметър 8 мм и подвижен монтаж.

Този дизайн има фиксирана основа, към която е прикрепена платформа с ключалка за нож върху обикновени панти. Близкият ръб на платформата може да се повдигне под ъгъл, удобен за работа. Но освен това тя е неподвижна.

На вертикално монтирана стоманена пръчка има подвижно монтирано резе, в което отстрани е прикрепена бримка. В него се вкарва пръчка, върху която е фиксирана лента. Този контур е просто, но не и най-доброто решение: няма твърда фиксация, което означава, че ъгълът ще „върви“.

Особено внимание трябва да се обърне на резето на бара. Акцентът се поставя върху пръчката на известно разстояние от ръба (около 30-35 см). Това ще бъде фиксираната котва. Вторият е направен подвижен, той се фиксира след монтиране на шината с винт и резба, нарязана в тялото на държача. Вторият вариант е да отрежете резба на пръта и да натиснете инсталираната шина с гайка.

Поставка за нож - една или две стоманени пластини, фиксирани върху подвижна платформа. Фиксират се подвижно - с помощта на винтове и "агънца". След като разхлабите крепежните елементи, поставете острието на ножа, затегнете го. Много е трудно да го преместите. След това, след като монтирате фиби с фиксирана лента в примката, нейната височина се регулира така, че да се настрои необходимия ъгъл.

Можете, както е на снимката, да направите шаблони с желаните ъгли и да постигнете съвпадението на равнините. След като напречната греда е фиксирана, можете да работите - задръжте щангата в правилната посока.

Този инструмент за заточване на ножове работи добре, но можете да движите абразива по протежение на острието само при заточване на кухненски нож. Класическо заточване - движение перпендикулярно на режещия ръб. На правата част на острието това може да се постигне. Ако острието е късо, то ще бъде почти перпендикулярно, но на заоблената част на фиксирания държач това не може да се направи. И всички подобни устройства "страдат" от този недостатък. За пореден път те са чудесен вариант за заточване на кухненски ножове (по-долу е друг добър вариант от същата серия).

Вариант втори: с подвижна платформа и магнитен държач

В тази версия на домашно заточване на ножове проблемът с предишното заточване е решен. Тук рамката остава неподвижна, което задава ъгъла на движение на щангата. Държачът на шината се движи свободно по водача, настроен под желания ъгъл. Ножът е монтиран на подвижна маса. Можете, както в представената версия, да направите магнитен държач, можете - обичайния от метална плоча и „агнета“. Преместете масата така, че движението на абразива да е перпендикулярно. Всъщност всичко е във видеото.

Едно уточнение: в случая е много важно повърхността, по която се движи масата с фиксирания нож, да е хоризонтална и равна. Можете да поставите стъкло или да използвате полимерен плот (мраморът също ще свърши работа).

Секции