Реконструкция на съществуващите пепелоулавящи инсталации на котли с преминаване към акумулаторни емулгатори от второ поколение Стрелников а.с., д.м.н. Регулиране на дренажа

Промивни казанчета с дренажни фитинги и поплавъчни клапани за тях (GOST 21485.0-76 -GOST 21485 5-76)предназначени за промиване на тоалетни и подови чинии. Поплавъчните клапани могат да бъдат монтирани от дясната или лявата страна на резервоара.
Резервоарите са изработени от керамика (фаянс, полупорцелан, порцелан), сив чугун и пластмаса, клапаните са от месинг и пластмаса.
Уплътненията и тръбите за пълнене са изработени от гума.
Външните повърхности на корпуса и капаците на чугунените резервоари трябва да бъдат грундирани със светли маслени бои, а вътрешните повърхности и фитингите - с водоустойчиво лаково покритие. Ръбовете на частите не трябва да имат ръбове и заливи.
Изкривяването на стените на корпуса и капака на керамични резервоари от 1-ви клас не трябва да надвишава 3 мм; 2-ри клас - 5 мм; 3 клас - 7 мм.
Резервоарите трябва да се доставят в комплект с поплавъчни клапани, фитинги за източване и пълнене, гумени уплътнения между резервоара и тоалетната. Казанчетата, монтирани директно върху тоалетна чиния с подвижни рафтове, трябва да се монтират на рафтове и да се опаковат отделно от тоалетните чинии. Казанчетата, монтирани върху монолитни рафтове, се доставят отделно от тоалетните чинии.
На фиг. 100-102 показва резервоари за промиване, произведени от заводите на Министерството на промишлеността и материалите на СССР, на фиг. 103 и 104 - поплавъчни клапани за резервоари за промиване съгласно GOST 21485.0-76 - GOST 21485.5-76.

Ориз. 100. Нисък керамичен резервоар за промиване с горен старт BO 58A (тегло 11,5 кг)
1 - тяло; 2 - капак; 3 - дренажни фитинги; 4 - преливане; 5 - поплавък клапан

Ориз. 101. Промиващ ниско разположен керамичен резервоар със страничен старт TU 21-28-10-71 (кейс), TU 21-RSFSR-377-73 (фитинги) (тегло 11 kg)
1 - месингов поплавък клапан, 2 - изходен възел (месинг, гума), 3 - пластмасов поплавък; 4 - гумена круша; 5 - възел за свързване на резервоара към рафта (месинг, гума); 6 - преливник (пластмаса, гума); 7 - монтаж на спускащия отвор (месинг, гума)

Ориз. 102. Чугунено казанче за промиване с чугунен сифон (тегло 14 кг)
1 - поплавък пластмасов клапан; 2 - шплинт; 3-сифон; 4 - лост; 5 - капак на резервоара; 6 - тяло на резервоара, 7 - изпускателен клапан; 8 - контрагайка, 9 - държач

В допълнение към показаните на фиг. Произвеждат се 100-102 казанчета: промивна керамична среда (на височина 800 mm от пода) с принудително зареден сифон и страничен старт (TU21-28-10-7), с тегло 12 kg; промиваща пластмасова ниско разположена със страничен старт TU 21 LatvSSR 074-75. Корпусът и капакът са изработени от удароустойчив полистирол, останалите части са от полиетилен с висока плътност или удароустойчив полистирол. Казанчето е закрепено към стената над тоалетната и има отделна промивна тръба Dy 50. Размери на казанчето, мм: дължина 400, ширина 190, височина 310; тегло на резервоара 2 кг.

Ориз. 103. Пластмасов поплавък за противоналягане (контролна точка) за промивни казанчета
1 - съединител (тръба 1/2); 2 захранваща тръба; 3 - гайка; 4- гумени уплътнения; 5 - корпус на клапана; 6 - гумена запушалка; 7 - стебло на клапана; 8- месингов лост; 9 - пластмасов поплавък; 10 - ос на лоста; 11 - гумена тръба за пълнене; 12 - шайба

Изобретението се отнася до областта на пречистване на газове от твърди частици по мокър метод и може да се използва в енергетиката за почистване на отработени газове от котли. Устройството включва корпус с антикорозионна облицовка, тръби за вход и изход на газ, както и емулгатор, капкоуловител, направен под формата на пръстеновидна решетка с радиално разположени остриета и конично дъно, и вход за горещ въздух. Капкоуловителят е монтиран с пръстеновидна междина към облицовката на скрубера, докато краищата на лопатките на капкоуловителя далеч от центъра са изместени от радиалното си положение в посока, обратна на посоката на усукване на потока. Дъното на капкоуловителя е направено като конус с горната част надолу с отвор в горната част на конуса, докато вътре в дъното на конуса е монтирано промиващо устройство. ЕФЕКТ: повишена степен на отделяне на течността от газовия поток, намалено повторно увличане на течни капчици, лекота на производство на устройството. 4 w.p. f-ly, 2 ил.

Изобретението се отнася до областта на пречистване на газове от твърди частици по мокър метод и може да се използва главно в енергетиката за почистване на отработени газове от котли.

Известни скрубери-капчици, работещи с еднократни тръби Вентури. В този случай основният процес на коагулация на еолиевите частици и тяхното улавяне от водни капки се случва в тръбите на Вентури (виж, например, "Наръчник за събиране на прах и пепел", М., 1983, стр. 120, фиг. 4.48) , а самият скрубер служи за улавяне на увличане на капчици и част от пепелта, отложена върху стената му поради центробежните сили на вихровия газов поток в скрубера (фиг. 4.36, пак там). За да отмие тези частици отгоре, по стените, облицовани с киселинноустойчиви плочки, надолу се стича филм от вода, създаден от поливната лента.

Напоследък в скрубери са инсталирани вихрови емулгатори, създаващи активна зона за улавяне на частици пепел в слоя пяна. В този случай част от цевта на тялото на скрубера е заета от емулгатора. Почистените газове излизат към горната част на скрубера с висока степен на насищане с фини капчици и ниска температура (≈50°C), равна или под температурата на точката на оросяване. Следователно въпросът за отлагането на капчици, изсушаването на газа след емулгатора става най-важен. Отстраняването на мокри капчици в димоотвода след скрубера и в димоотводника води до плъзгане на всмукателните джобове на димоотводника и димоотвода след изпускателния вентилатор, влошаване на тягата и намалява надеждността на носенето на товара. Подаването на горещ въздух за отопление на газове не решава проблема и при голямо увличане на капчици значително намалява ефективността на котелната инсталация, тъй като е необходимо да се отделя топлина с горещ въздух извън котела. Следователно работата на емулгаторите без капкоотделители е практически невъзможна.

В момента са разработени няколко дизайна на капкоуловители. Така например, съгласно патент № 2225248, B 01D 53/86, 47/04, капкоуловителят е направен под формата на палатка от ъглови елементи. Наклонът на ъглите към периферията осигурява отстраняване на уловените капки по стената на скрубера и връщане в работната зона на емулгатора (прототипа). Недостатъкът на този капколиминатор е високата му устойчивост. Освен това отворената решетка на капкоуловителя по цялото му напречно сечение позволява интензивно отстраняване на капките в центъра, където възходящите потоци са най-силни.

За да се избегне това, други конструкции на капкоуловители осигуряват пръстеновиден вариант на капкоуловителя, при който газът преминава през пръстен с решетка от остриета, разположени радиално, осигурявайки допълнително завихряне на газове и създаване на центробежни сили за отделяне на капки върху стената на скрубера, по която те се вливат в зоната на активна пепел под капкоулавящия . В този случай се осигурява празнина между корпуса на самия капкоуловител и облицовката на скрубера. Такъв капкоотделител е инсталиран от компанията KOCH, например, съгласно патент № 2086293, клас. 6 B01D 47/04, където не е показан на чертежа, но се използва в природата, както и съгласно патент 2163834, кл. B01D 47/04, според който компанията KOCH в момента внедрява емулгатори заедно с пръстеновидните капкоотделители, описани по-горе (приемаме ги за прототипи). Конструкцията на капкоуловителя съгласно патент № 2158166 е подобна.

Недостатъците на този прототип са:

1. Недостатъчно пълно улавяне на капки. Това се дължи на факта, че капките нямат време да се отделят върху стената от вътрешната страна на доста широк пръстеновиден поток и са извън защитната капачка.

2. Дъното на капкоуловителя, направено под формата на конус с горната част нагоре, допринася за "отстраняването" на хвърлените върху него капки отдолу към периферията на дъното и тяхното улавяне от възходящия газов поток в пръстеновидна част.

3. Осигуреното промиване на капкоелиминатора отгоре също увеличава увличането на капчици, налага подаване на повече топъл въздух за отопление, което намалява ефективността.

4. Капките, отделени върху стената над капкоелиминатора, когато се стичат по гладката облицовка, изпитват противоналягането на въртящия се поток, което води до многократно улавяне на капки от повърхността на стената.

5. В пръстеновидната междина между корпуса на елиминатора на капчици и облицовката на скрубера няма устройства, които да предотвратяват приплъзването на газа от стичащите се към тях капки.

Задачата на изобретението

Увеличете степента на отделяне на капчиците от газовия поток.

Улеснете ги да текат надолу по стената на скрубера.

Не позволявайте на капчици да навлизат в пръстеновидната решетка на елиминатора на капчици, включително от течността, доставена за измиване на капкоелиминатора.

Предотвратете преминаването на газове към течащата течност в пръстеновидната междина.

Тази задача се решава по следния начин:

1. Лопатките на капкоелиминатора се разгръщат срещу хода на въртящия се поток, т.е. далечният (от центъра) край на острието се измества по обиколката в посока, противоположна на усукването на потока. В този случай векторът на скоростта, излизащ от участъка на интерскапуларния прозорец, се отклонява от допирателната окръжност към външната страна, т.е. до стената на скрубера.

2. Дъното на капкоуловителя е направено с конус с горната част надолу и е придобило формата на плоча. В този случай капки, хвърлени върху повърхността му отдолу, се стичат надолу към центъра и се връщат в емулсионния слой.

3. Устройството за промиване, инсталирано вътре в долната плоча, не се влияе от възходящия вихър над елиминатора на капчици, така че водата за промиване също се влива в емулсионния слой през отвора, предвиден в горната част на конуса.

4. В облицовката на стените на скрубера над капкоотделителя са направени специални вертикални канали.

5. Под пръстеновидната междина се прави специална пръстеновидна аеродинамична издатина.

Предложеният елиминатор на скрубер-капчици е показан на чертежите, където на фиг. 1 показва общ изглед на скрубера за капчици; на фиг. 2 - разрез на вътрешната облицовка с канали и монтаж на лопатки за елиминиране на капчици с противоположно изместване спрямо усукването на потока.

Корпусът на скрубера 1 (фигура 1) с входящи 2 и изходящи дюзи 3 съдържа емулгатор 4 и капкоотделител 5. В горната част има дюза 6 за подаване на горещ въздух. С лице към вътрешността на скрубера 1 на височина между капкоотделителя 5 и защитната капачка 7 е направено с наличието на канали 8 (фигура 2). Под пръстеновидната междина 9 е монтирана аеродинамична издатина 10. Лопатките 11 на капкоуловителя 5 са ​​монтирани под ъгъл спрямо неговата равнина, а краищата им, съседни на външната цилиндрична обвивка 12, са изместени срещу или в посока на въртене от определен ъгъл (те имат спираловидно отклонение от радиуса, фиг. 2). В конусообразното дъно 13 на капкоуловителя водата се подава през пръскачката 14 с клапана 15 на входната тръба.

В долната част на корпуса 1 е монтирано водно уплътнение 16. Водата се подава към емулгатора 4 чрез тръба 17.

Уловителят за скрубер работи по следния начин.

Натовареният с прах газ влиза в тялото на скрубера 1 през входната тръба 2 и след преминаване през емулгатора 4 и капкоотделителя влиза в изходната тръба 3.

Над емулгатора 4 се образува пенест слой, в който има ефективен масопренос и улавяне на твърди частици от капки вода, влизащи в емулгатора през тръбата 17. В този случай части от пулпата се стичат надолу към дъното на скрубера 1 и се отстраняват през водното уплътнение 16. Газът излиза през лопатките 11 на капкоотделителя 5 и получава допълнително усукване, поради което малките капчици вода, останали в него, се утаяват върху облицовката на стените на корпуса 1 над капкоотделителя. Задвижвани от високоскоростен газов поток, те се движат по спирала по гладка лицева повърхност до най-близкия канал 8, в който се създава аеродинамична сянка, допринасяща за бързото им изтичане надолу в пръстеновидната междина 9, защитена от аеродинамична издатина 10, което осигурява ограничаване на настъпващия газов поток в пръстеновидната междина 9 отдолу нагоре. Поради това всички отделени капки преминават пръстеновидната междина 9 и отново влизат в пространството над емулгатора 4. Изместването на външните краища на лопатките 11 по посока на въртене на газовете (или срещу посоката на радиалното им положение ) осигурява концентрацията на вихъра към стената при изместване срещу въртене и към центъра при изместване по протежение на въртенето. Дължината на острието 11 се увеличава, а външната обвивка 12 остава непроменена. При противоточното изместване се постига по-бързо отделяне на капчиците по стените и изсушаване на газовия поток след увеличаване на усукването (потока) от лопатките 11 на капкоуловителя 5, поради което е избран именно този вариант на изместване. За отмиване на отлаганията на пепел от долната купа 13 е предвидена пръскачка 14 с дюзи, свързана към водоизточника чрез регулируем клапан 15, който работи в непрекъснат или периодичен режим. Пулверизаторът 14 е поставен във вътрешното пространство на конусното дъно и е разположен в аеродинамичната сянка, което предотвратява изнасянето на капчиците нагоре по време на работата му. Пепелните отлагания, възникнали в долната купа 13 или паднали отгоре, се отмиват по този начин с вода, която се извършва въртеливо от пръскачката 14 в долната купа с отстраняването й през дренажния отвор в горната част на дъното 13 в емулгаторната зона 4. Основното напояване на емулгатора също се подава там през тръбата 17 .

Пречистеният от пепелни частици газ, преминаващ през капкоотделителя 5, няма капки течност над защитния капак 7, но температурата му е много ниска и се доближава или е под температурата на точката на оросяване, което причинява интензивна корозия на газопроводите след капаните за пепел. Следователно горещият въздух се подава през тръба 6, което повишава температурата на газовете зад пепелоуловителя, елиминирайки корозията и отлаганията на пепел зад пепелника.

Предложеният скрубер-уловител на капки ви позволява да намалите или напълно да премахнете отстраняването на капки над защитната капачка 7. Това постига значително повишаване на температурата на газовете зад пепелника след смесването им с горещия въздух на дюзата 6, което е недостижимо при интензивно отстраняване на капки и води до увеличаване на топлинните загуби с горещ въздух през дюзата 6 или повишена корозия на газопроводи и комина.

Предложеният капкоуловител е прост като дизайн и може да бъде направен от наличен материал (неръждаема стомана) за кратко време.

1. Скрубер-капкоуловител, включващ корпус с антикорозионна облицовка, входни и изходящи газови тръби, както и емулгатор, капкоуловител, направен под формата на пръстеновидна решетка с радиално разположени остриета и конично дъно, и подаване на горещ въздух, характеризиращ се с това, че капкоуловителят е монтиран с пръстеновидна междина към облицовката на скрубера, докато краищата на лопатките на елиминатора на дрейфа, далеч от центъра, са изместени от радиалното си положение в посока, противоположна на посоката на усукването на потока.

2. Скрубер-уловител за капки съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че дъното на капкоуловителя е направено с конус надолу с отвор в горната част на конуса.

3. Скрубер за капчици съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че вътре в конусното дъно на капкоотделителя е монтирано промиващо устройство.

4. Скрубер-уловител за капки съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че в облицовката на стените на скрубера между защитната капачка и капкоуловителя са направени вертикални канали.

5. Скрубер-уловител на капки съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че под пръстеновидната междина е направена аеродинамична издатина.

Подобни патенти:

Изобретението се отнася до устройства за пречистване на газ от течности и твърди частици с помощта на центробежни сили, произтичащи от завихрянето на поток газ-течност, и може да се използва в производството на газ, нефтохимическата и други индустрии.

Изобретението се отнася до областта на устройствата, използвани за отделяне на капчици влага от газовия поток и може да се използва за мокро почистване на газове, отделяни в атмосферата, както и за отделяне на капки вода, нефт и газов кондензат от газов поток в всяка индустрия.

В тази статия трябва да се запознаем с това как е подреден дренажният резервоар. Ще проучим устройството на остарели и модерни дизайни. Освен това ще засегнем типичните проблеми на механизмите на резервоара.

И така, да тръгваме.

Списък с възли

Тя е повече от малка.

1. Механизмът за пълнене на тоалетната чиния (той е и клапанът за пълнене) се използва за дозирано пълнене на резервоара. При източване се отваря; когато водата се покачи до определено ниво, тя спира подаването си.
2. Механизмът за промиване на тоалетната (отпускателен клапан) отговаря съответно за промиването. Неговата задача е да използва целия обем вода на максимална скорост след натискане на бутон, лост или ритъм на верига.

Въпреки това: така наречените механизми за двойно промиване в един от режимите ви позволяват да изразходвате само част от обема на резервоара, като по този начин спестявате вода.

1. Съединението на резервоара с рафта трябва да осигури херметичност при източване. Всъщност в съвременните компакти тази функция е възложена на пръстеновиден маншет, изработен от мека гума.

клапан за пълнене

Месинг с кобилка

Най-старият конструктивно, но все още използван и до днес, механизмът за пълнене на тоалетната е месингов клапан с цев, кобилно рамо, поплавък и гумено уплътнение.

Принципът на неговата работа не е труден за разбиране, като разглобите това устройство:

• Когато нивото на водата се повиши, изскачащият поплавък издърпва дългото рамо на кобилицата нагоре, като същевременно притиска цевта с уплътнение към конусната дюза и спира водата.
• При източване поплавъкът се спуска и цевта отваря дюзата.

Такава проста схема обаче има няколко специфични проблема.

Пластмаса с кобилка

Поради по-евтината пластмаса в сравнение с месинга, цената на този тип клапан е малко по-ниска.

Дизайнът обаче е претърпял минимален брой промени.

• Кобилното рамо се регулира не чрез принудителното му деформиране, а чрез регулиращ винт.
• По желание добавена плувка за наклон. При достигане на определено ниво на водата той рязко сменя позицията си, поради което блокира водата не постепенно, а моментално.

Към горните проблеми на стария механизъм бяха добавени и тези, свързани с ниската механична якост на пластмасата. Сега, като правило, щифтът не се износва и не се унищожава от ръжда, но постепенно разширява дупките в тялото на клапана и изпада от тях. Инструкциите за отстраняване на този проблем се свеждат, уви, до подмяната на целия клапан.

Междинен вариант е пластмасов клапан и месингова кобилка.

С водач за плувка

Модерен плуващ механизъм за тоалетна може да приеме голямо разнообразие от форми и дизайни. Основната разлика от обичайните продукти от Съветския съюз е, че плувката се движи по вертикален водач.

Какви са предимствата на такова решение:

1. Входният клапан заема минимум място в тоалетната.
2. Не е възможно преместването на поплавъка в хоризонталната равнина. Ако е така, поплавъкът вече не може да пречи на работата на изпускателния клапан.

Регулирането на нивото на поплавъка, при което водата е блокирана, се извършва чрез винтов механизъм. Качествените силиконови уплътнения издържат десетилетия. Единственият проблем е пясъкът, който запушва клапана, който се третира с разглобяването и измиването му.

Между другото: като инсталирате груб филтър след клапана, ще премахнете проблема веднъж завинаги. Но е по-добре да не инсталирате филтри, продавани с клапани: те имат твърде тънки мрежи и бързо се запушват с отломки, които клапанът преминава без усложнения.

изпускателен клапан

Какъв може да бъде механизмът за източване на тоалетната чиния?

чугунена камбана

Тези продукти са били използвани в местните топ танкове поне от първите следвоенни години. Масивен чугунен клапан на лост, опрян на ръба на резервоара, беше отговорен за източването. Повдигането на клапана с верига, прикрепена към лоста, отвори пътя за вода; останалата вода от резервоара беше изсмукана от разреждането, създадено в U-образния преливник.

Има само един типичен проблем на камбаната - загубата на еластичност от уплътнението. За смяна на уплътнението се използва микропореста гума. За съжаление, по-младите примери на този безпроблемен дизайн са на почти половин век; ерозията и варовиковите отлагания на практика са ги извадили от експлоатация.

Гофриране

Това пластмасово недоразумение замени камбаната през 70-те години на миналия век. Гофрът се наведе над въжето при издърпване и отново, поради разреждане в дренажната тръба, изсмука цялата вода от резервоара.

Този механизъм за промиване на тоалетната беше с дефектен дизайн от самото начало: работата му е свързана с деформация на пластмасата. Варуването на повърхността му с вода намали и без това малкия ресурс на гофрирането до две години или по-малко.

круша

По-разумно решение беше круша, която беше оборудвана както с горните резервоари, така и с първите компакти. Гуменото полукълбо вървеше по водачите и се повдигаше от лост или дръжка, която минаваше през капака на резервоара.

Основният проблем с ранните крушови фитинги беше корозия на стоманените болтове, които държаха седлото към тялото на казанчето. Малко по-рядко акциите се сринаха или самата круша загуби своята еластичност. Ремонтът на клапана "направи сам" се свежда до подмяна на дефектен елемент или, което е много по-разумно, цял комплект: безпроблемният му експлоатационен живот рядко надвишава 5-7 години.

Съвременният механизъм за източване на вода в тоалетната също често включва круша; обаче, за разлика от своите предшественици, в него не са използвани почти никакви метални части. Крушата се поставя върху кух полимерен прът, който в същото време изпълнява функцията на преливник и се повдига с дръжка, която се издига над капака на резервоара.

пластмасова камбана

Едновременно с круши в евтини пластмасови резервоари, известно време се използва механизъм с пластмасов звънец, поставен върху цилиндричен дренаж. При натискане на бутона камбаната потъва, измествайки водата; в същото време тя паднала в преливника и поради разреждането в канализацията изпразнила резервоара.

Дизайнът беше изключително неудобен за използване, тъй като работеше при строго определено ниво на вода в резервоара. Промяната в налягането във водоснабдяването, в комбинация с обичайните по това време поплавъци с месингова кобилка, забележимо повлияха на това ниво.

модерни сливи

Типичен заключващ механизъм за тоалетна чиния, който е оборудван с модерни вносни казанчета, е вертикална пластмасова колона. Кухината вътре в колоната е преливане; водата се блокира от пръстеновидно уплътнение, поставено върху кух ствол.

По правило дренажните механизми ви позволяват да регулирате:

• Интензитет на дренаж чрез регулиране на максималното разстояние между седалката и уплътнението.
• ниво на преливане.
• При системите с двойно промиване количеството вода, което тече при натискане на бутон, използвайки част от съдържанието на резервоара за източване.

Единственият типичен проблем с дизайна е уплътнението. За 5-8 години губи еластичност и се нуждае от смяна. За щастие е лесно да се закупи отделно от арматурата.

Сдвояване на казанчето и тоалетната

В съвременните тоалетни с лят рафт уплътнението на пръстена служи за неопределено време и не създава проблеми. Единственият дизайн, който заслужава да се спомене, е тоалетна чиния с отделен рафт в домашен стил.

Списъкът с проблеми, които създава за собственика, е доста впечатляващ:

1. Корозия на монтажните болтове.
2. Рафтът се стърже при натискане.
3. Скол.
4. Загуба на еластичност в овалния маншет между резервоара и рафта.
5. Разкъсване на коничния маншет под рафта.

На потенциалния купувач може да се даде само един съвет: когато видите такъв комплект, отдалечете се от него колкото е възможно по-далеч.

Заключение

Разбира се, в един малък материал е невъзможно да се опишат всички проекти на резервоари, произведени през последните десетилетия. С някои решения, които не сме засегнали, читателят ще се запознае с видеоклипа в тази статия.