Домашни уреди за заточване на длета. Домашни инструменти за заточване на инструменти

Заточих няколко тесни длета, като остри, те режат добре, но фаската, която на теория трябва да е плоска, винаги се оказваше полукръгла. Това, разбира се, са дреболии и не се отразява на качеството на работа, особено ако не се занимавате с дърворезба, а използвате длета само от време на време, когато трябва да изрежете канали или вдлъбнатини за панти и ключалки. На електрическа мелница от този косъм е лесно да се отървете, но с ръчно заточване е малко досадно.

И когато стана дума за длето с ширина 4 см, разбрах, че трябва да направя някакъв държач (ъгъл). Не исках да се занимавам много с дизайна му, тъй като използваме длета веднъж на всеки пет години и не се налага да ги заточваме много често. Първоначално се опитах да го направя на контур, така че ъгълът на заточване да може да се регулира, но бързо се отказах от тази идея, дизайнът се оказа нестабилен и когато зададете ъгъла на по-малко от 40 °, дизайнът започва да заемат много място.

Като цяло сглобих монолитен ъгъл от три парчета ПДЧ, няколко ъгъла и няколко самонарезни винта. Зададох дължината на основното парче според длетото (така че дръжката да не се опира в стойката).

Това парче (платформа) е необходимо, така че дръжката на длетото да не пречи при затягането му с плоча.

Пробиваме, потъваме и закрепваме платформата.

Като скоба завинтвах плоча от щора на прозореца.

Поставете багажника и маркирайте дупките върху него

Преди да го завинтя на място, отрязах ъглите, за да е по-удобно да държа ъгъла при заточване

Подсилен с два дълги винта.

Тестовете показаха лек хлабина със силен натиск върху ъгъла, така че е по-добре да поставите метални ъгли с усилвател или да изрежете триъгълници от същата ПДЧ вместо железни ъгли. Още по-добре, просто изрежете завършен монолитен ъгъл под формата на буквата G от ПДЧ или шперплат, като по този начин се отървете от всякакви фуги в ъгъла, но това ще бъде напълно различен дизайн. Размерите не бяха особено изчислени, всичко беше сглобено от сърцевини от ПДЧ, но за всеки случай начертах размерите.

На това място (снимка по-долу), от ъгъла, върху който стои ъгълът, отрязах няколко милиметра PVC ръбове, тъй като по време на заточването толкова дълга контактна площ забави ъгъла много добре, оставих само три сантиметра от ръбове като крака, най-добрият вариант би било по-добре да завиете ролките около ръбовете, но това ще усложни вече сложния дизайн. :-)

Това е много старо домашно длето, на което ще проверя ъгъла, малко убито разбира се, но самото парче желязо е добро :-)

Всичко е сглобено и готово за заточване.

Наточих го на обикновена шкурка на три минавания, най-лекия и пастата е за показване, но повече за това по-долу :-)

Тук направих грешка, която увеличи времето за работа няколко пъти, преди заточването, леко подравних режещия ръб с dremel, така че да е равен, а не полукръг, но както се оказа, длетото имаше леко износване от противоположната страна по ъглите. Това означава, че за да получа гладък ръб, ще трябва да скося 5-6 мм. Знам, че трябва да го направи гладко, но за себе си реших да направя изключение. :-)

Тази снимка показва колко лесно е да зададете желания ъгъл на заточване, не се увличах твърде много с геометрията, просто сложих две парчета ПДЧ под фаската и по този начин получих ъгъла, който имаше това длето преди заточването.

Фаската се довежда до равнината.

Началото на образуването на ръб, заоблянето на ъглите на ръба вече се вижда поради факта, че има износване на горните ъгли. Не се спрях на това.

След като се появи буренето по целия ръб, преминаваме към хартия с по-малко зърно и след това към най-фината, колкото повече стъпки, толкова по-малко е консумацията на хартия.

Използвах тази хартия като нула, (тя е в горната част), премахнах и остатъците от бърда върху нея.

След нулиране вече можете да видите отражението почти като в огледало :-)

Да, и хартията не се реже лошо, макар че с малко усилие и в същото време трябва да се задвижва от едната страна на другата, движенията са подобни на това как обикновено се реже хляб.

По принцип такова заточване ми е достатъчно, но все пак реших да опитам да го доведа до рендосването на косата. За изява използвах това, което беше под ръка, а именно хартия с още по-фини трохи и гой паста.

Не намерих колан или парче кожа, просто сложих пастата върху лист хартия и полирах скосяването върху него.

В резултат на това се получи огледало, хартията започна да се реже малко по-лесно, понякога дори беше излишно да я карате от страна на страна, а просто да я подадете върху острието. Косата се подстригва лошо, отрязах само няколко косъма, така че може да се каже, че изобщо не се реже. Най-вероятно заточвам неправилно, но няма значение, Темка е около ъгъл за заточване на плоски парчета желязо и всеки се заточва по свой начин. :-)

Видео фрагмент. Е, нещо такова, някак си, тя реже хартия с мен. :-)

Като цяло съм доволен от ъгъла, геометрията в отражението не се чупи много, което означава, че ъгълът си върши работата.

Само с шкурка и тази проста домашна острилка можете да направите длетото и другите си инструменти остри като бръснач за минути. Отлагате ли заточването на инструментите си, докато не са напълно тъпи? Има прост и евтин начин да ги върнете към предишната им острота. Сигурни сме, че с негова помощ винаги ще поддържате остриетата на вашите рендета и длета в отлично работно състояние.

Това си струва да се направи, дори и само защото острите инструменти правят работата по-лесна, по-чиста и много по-безопасна. Ако длетото реже дърво лесно и не използвате много сила за това, е малко вероятно то да се счупи, да повреди повърхността или ръката ви. Използвайки правилната техника на заточване, няма да отделите много време за това. Въпреки че времето за заточване зависи от твърдостта на стоманата и състоянието на режещия ръб, средно отнема не повече от 10 минути, за да се направи тъп длето, остър като бръснач.

Домашното устройство за заточване не е по-ниско от скъпото и сложно

Има огромен избор от инструменти за заточване на инструменти, вариращи от и завършващи със специални хоризонтални и вертикални електрически шлайфмашини. Обаче обикновената шкурка има няколко предимства пред всички тези инструменти. Той шлайфа метал ефективно, осигурява плоски ръбове и струва много малко.

За най-добри резултати използвайте черна мокра и суха шкурка със силициев карбид. Зърната от силициев карбид са по-твърди от другите абразиви, използвани при производството на шлифовъчни хартии, като алуминиев оксид или гранат, така че шлифоват по-добре стоманата и издържат по-дълго. Запасете се с листове хартия с постепенно по-малък размер на зърната (100, 150, 220, 320, 400 и 600 единици) и сега можете отново да заточите всички ръчни инструменти във вашата работилница.

За окончателното завършване на режещите ръбове ще ви трябва малко фин абразивен прах. Можете да използвате домакински почистващи смеси, състоящи се от оксалова киселина, фелдшпат и сода.

Домашни почистващи смеси, съдържащи абразивни елементи

За работа е необходима твърда и равна повърхност, например парче MDF лист, върху който се поставят листове хартия. Ако повърхността е твърде гладка, например стъкло или пластмаса, и шкурка започне да се плъзга, навлажнете я с вода. Въпреки че не е задължително, можете по-добре да оцените работата си с лупа.

За повечето от нас е трудно да оценят качеството на заточване, без да прибягват до помощта на лупа. Тази проста 8-кратна лупа не блокира светлината и можете ясно да видите всички несъвършенства.

И накрая, тъй като е много важно да поддържате точно ъгъла на острието при заточване върху шкурка, използвайте прост, но здрав и надежден приспособление от твърда дървесина, което ви позволява уверено да контролирате целия процес на заточване. При работа с него острието се държи точно под зададен ъгъл, без да се накланя отстрани, а скосът е идеално равен. В същото време остричката позволява странично движение, за да се предотврати износването на абразивната хартия в една област. Преди да започнете да заточвате, направете си същото приспособление.

Изработка на острилка

Закрепването, показано на фигурата, е подходящо за длета и остриета за ренде с минимална дължина 75 mm и ъгъл на заточване 25°. Можете да направите няколко от тези острилки за заточване под други ъгли.

Елементи, които съставляват устройството за заточване

Първо, от твърда дървесина, като клен, изрежете основата (A) с надбавка за дължина. Заготовката трябва да има размери около 13x76x255 мм. Поставете диск с прорези в триона и изрежете език с дълбочина 5 мм и ширина 45 мм на разстояние 19 мм от задния ръб. След това монтирайте острието на триона и го наклонете под ъгъл от 25°. С двустранна лента прикрепете заготовката към носеща дъска, направена от облицовка, чиито размери трябва да са по-големи от заготовката. Поставете този модул и изрежете скосяването върху детайла. Върнете острието във вертикално положение и изпилете детайла до крайна дължина от 190 mm.

От детайл с размери 19x45x255 mm направете държач (B). Наклонете острието на триона под ъгъл от 25° и, като прикрепите държача към носещата дъска, напилете скосяването. Поставете острието във вертикално положение и напилете държача на дължина от 190 мм. Пробийте два отвора с накрайници (допълнителна вдлъбнатина за главата на винта или гайката) от долната страна, за да монтирате винтовете. Центровете на отворите са разположени на разстояние 32 мм от краищата на държача. Първо направете накрайници и след това пробийте 5 мм отвор в центъра на всеки от тях. Монтирайте диск с жлеб в машината за трион и с помощта на напречен (ъглов) ограничител направете вдлъбнатина с ширина 102 и дълбочина 1,5 mm. Тази вдлъбнатина ще помогне за фиксирането на заточените инструменти под прав ъгъл спрямо работната повърхност.

Изрежете скобата (C) и пробийте дупки за винтовете. Поставете отворите на разстояние 32 mm от краищата на скобата в средата на нейната ширина. Направете дръжка (D) и я залепете към скобата. След като лепилото изсъхне, сглобете приспособлението, като добавите винтове, шайби и крилчати гайки. Нанесете малко восъчна паста върху езика на основата, така че държачът да се движи лесно от едната към другата страна.

Процесът на заточване с инструмент

Вземете притъпеното длето. Поставете инструмента върху лист шкурка с размер 100. Поставете острието на длетото със скосяване надолу в държача (B) под скобата (C). Подравнете острието по ръба на вдлъбнатината в държача, така че скосът да докосне шкурка. Затегнете стабилно крилчатите гайки, за да фиксирате длетото. Сега острието е поставено перпендикулярно на работната повърхност и върхът му стърчи леко от долната страна на основата.

Позиционирайте приспособлението така, че основата му и скосяването на острието да опират върху шкурка. Хванете ръба на листа с една ръка и хванете държача (B) с другата. Преместете държача заедно с длетото далеч от вас, като притиснете фаската към хартията. След това се върнете отново към себе си, като леко разхлабите натиска. След като направите няколко такива движения, извадете държача от основата и проверете скосяването на острието. Няма значение дали се заточва ново длето или старо, задачите са едни и същи. Необходимо е цялата фаска да е равномерно покрита с тънки рискове, успоредни на режещия ръб. Ако това изисква още няколко хода, преместете леко основата на приспособлението, за да използвате недокоснатата част на листа. Извадете длетото от приспособлението, натиснете го към шкурка с горната равнина (отзад) и направете няколко движения от едната към другата страна. И отново същата цел е да се постигне еднакъв модел, образуван от фини рискове.

Много нови длета имат вдлъбнат скос и понякога отнема малко повече време и усилия, за да го изравните. Постепенно намалете зърното на шкурка, повторете тези стъпки с двата ръба на острието, така че да бъдат третирани еднакво. Използвайте лупа, за да прегледате повърхността, за да определите кога да смените с по-фин абразив.

Завършващ процес

При довършване се отстраняват и най-малките драскотини, оставени от шкурка, а двете повърхности, които образуват режещия ръб, се полират като огледало. Можете да извършите довършителни работи върху кожен колан, натъркан със зелена паста от хромов оксид (GOI паста). Вместо колан, можете да вземете парче от всяка облечена кожа, например горнище на стар ботуш, и вместо паста за полиране, всеки почистващ прах, използван в ежедневието.

Поръсете малко абразивен прах върху равна повърхност и продължете по същия начин като шкурка. За окончателното полиране на режещия ръб обикновено са достатъчни няколко удара.

Страхотните резултати могат да бъдат постигнати още по-лесно. Нанесете щипка почистващ прах върху плоско парче масивно дърво, като клен, или парче MDF. След това използвайте отново острилото. След това, като извадите длетото от него, полирайте обратната страна (отзад). Малките абразивни частици, съдържащи се в почистващия прах, ще премахнат повечето от драскотините и ще полират стоманата до блясък.

Заточените длета трябва да се съхраняват внимателно, така че на режещия ръб да се появят прорези. Когато приключите с острието на рендето, незабавно го поставете в блока и не удължавайте режещия ръб под подметката, освен ако не възнамерявате незабавно да започнете рендосването. След като подредите всичките си режещи инструменти, развийте добрия навик винаги да ги поддържате остри чрез редовно заточване. Тогава не е нужно да започвате да работите с абразив 100 грит, но можете веднага да вземете хартия No 320 и да преминете към по-малки номера.

Контрол на резултатите от заточването под микроскоп

Заточихме няколко длета с нашата скоба и шкурка и ги полирахме върху лента с абразивна паста, след което ги изпратихме в лабораторията, където направихме снимки на режещите ръбове с помощта на сканиращ електронен микроскоп.

Една от тези проби е показана на лявата снимка. За сравнение заточихме друго длето на специално високопрецизно оборудване и също така полирахме режещия ръб. Тази проба е показана на дясната снимка.

Заключение: Нашият примитивен метод за заточване осигурява много подобен резултат при значително по-ниска цена.

Заточване на колело и шкурка.

Всички методи за заточване с шкурка образуват плосък скос на острието. Всеки път трябва да смилате метала от целия скос. Това няма да е проблем, ако заточвате редовно, за да поддържате инструментите си остри.

Вдлъбната фаска при заточване на диск

Ако на първия етап на заточване използвате електрическа острилка, абразивният диск образува вдлъбната фаска. Разбира се, можете да действате по този начин и след това да продължите да заточвате върху шкурка. Но все пак може да се препоръча инструментите винаги да се заточват само върху шкурка, тъй като с вдлъбната фаска режещият ръб обикновено се оказва по-малко устойчив.

1. Материали и правила за монтаж
2. Сглобяване на мелницата
3. редактиране

Ако сте запалени по дърводелството и дървообработването, знаете колко неудобен и дори опасен може да бъде работата с тъп инструмент. Препоръчително е да имате под ръка остри фрези, за заточване на които можете сами да направите специално устройство.

На шлифовъчна машина, при правилния подход, за 10–15 минути, в зависимост от твърдостта на стоманата, се получава остър инструмент. Процесът може да отнеме малко повече време, ако режещият ръб е значително повреден. След изправяне длетото лесно ще реже дърво без риск от повреда на детайла или, още по-лошо, нараняване.

Предимства на домашната острилка

В продажба има устройства, предназначени за заточване на длета и ножове за ренде. Те се различават по вид и материал на производство. Това могат да бъдат синтетични или диамантени брули, естествени минерали и други механични елементи. За дърводелски работилници често се купуват специални електрически машини с вертикален или хоризонтален дизайн. Шкурката обаче по никакъв начин не отстъпва на всички тези рекламирани устройства. Върши отлична работа при шлайфане на метал, като му придава тънки и ясни ръбове, а цената му е изключително ниска.

Материали и правила за монтаж

Отличен резултат се гарантира от черна шкурка, чиято абразивна страна се състои от силициев карбид. Подходяща е за мокро и сухо смилане, а поради твърдостта на материала, която превъзхожда по сходни параметри граната или алуминиевия оксид, се справя по-добре със задачата и се износва по-дълго.

Заточването на длето у дома изисква листове хартия с различен размер на зърното (от 100 до 600 единици). Окончателното шлайфане на режещите ръбове се извършва с абразивен прах с фина фракция, който може да бъде заменен с кухненски почистващ препарат, съдържащ фелдшпат, сода или оксалова киселина.

За да осигури удобна работа по заточване на инструмент за дърворезба, майсторът трябва да създаде равна основа от дебел шперплат или MDF, върху който ще бъдат положени листове шмиргел. За да увеличите адхезията между хартията и гладката основа, можете да напръскате шперплата с вода.

Колкото и остро да е зрението на майстора, без помощта на лупа е трудно да се завърши работата. Ето защо е по-добре да играете на сигурно и да закупите обикновен обектив с осемкратно увеличение. Такова оптично устройство не закрива светлината и позволява да се видят повечето недостатъци в режещия инструмент.

При работа с шкурка е необходимо да се поддържа ъгълът на заточване, което не е лесно да се направи ръчно без специален инструмент. Този проблем се решава от дървено устройство, което осигурява контрол върху процеса на всички негови етапи. С него острието ще бъде фиксирано под даден ъгъл, отклоненията са изключени. В този случай фаската на продукта ще придобие оптимална равнина. По този начин е възможно да се осигури равномерно износване на шмиргела при извършване на движения в противоположни посоки.

Сглобяване на мелницата

По-долу на снимката можете да видите приспособление, върху което се заточват дърводелски длета и остриета за ренде с дължина 75 mm или повече с ъгъл 25 °. Такива чертежи са подходящи и за сглобяване на подобна машина за изправяне на остриета под различни ъгли. Заточването на полукръгли длета се извършва на друго оборудване.

Началото на монтажа включва изрязване на основата от масивно дърво с марж на дължина. Препоръчваме да се съсредоточите върху размерите на детайла приблизително 13x76x255 mm.На разстояние 19 mm от задната част на детайла е необходимо да се изреже език (5x45 mm - GxW), за който в блока на триона е монтиран резец за образуване на жлеб. След това с помощта на режещ диск се изрязва скос под ъгъл от 25 °, а самият детайл се фиксира с двустранна лента към носещата повърхност. Сега, с вертикален разрез, крайната дължина на продукта е 190 мм.

За да направите държач за количка, ще ви е необходима заготовка с размери 19x45x255 mm, върху която се отрязва скос под ъгъл от 25 ° и се нарязва вертикално на дължина 190 mm. След това от долната му страна, на разстояние 32 мм от всеки ръб, се пробиват два отвора с вдлъбнатина за гайката. След това се прави вдлъбнатина 102x1,5 mm (ШxД) с жлеб диск, в който ще се фиксира длето или длето под прав ъгъл.

На следващия етап скобата се изрязва и се правят отвори за винтовете в средата на детайла на разстояние 32 mm от всеки ръб. Дръжката на устройството е залепена към скобата и след изсъхване на лепилото се извършва окончателното сглобяване. За да може машината за заточване да функционира нормално и държачът да се плъзга без усилие, върху основния език се нанася специален восъчен състав.

Процесът на заточване на домашна машина

За да заточите тъп инструмент, трябва да поставите устройството върху шкурка с голямо зърно. Режещата част на длетото се монтира в държача под затягащия механизъм със скосяване надолу, след което гайките се затягат, за да фиксират плътно инструмента. Острието трябва да е перпендикулярно на работната равнина.

Започвайки да заточвате ножа, обърнете внимание: върху шмиргела ще се виждат характерни следи, така че трябва да преместите структурата, така че да продължите процеса върху недокоснатата част на материала. Работата се извършва, докато режещият сегмент придобие равномерна матова повърхност. Преди да смените шмиргела с по-фин абразив, преминете няколко пъти през едрозърнестата хартия с гърба на острието, като премахнете възможните неравности. Всеки път, когато сменяте абразива, повтаряйте процеса, докато заточеният инструмент стане оптимално остър.

редактиране

Заточването на длетото се завършва с редактиране с кожен колан, натъркан с GOI паста. Режещият ръб е полиран до огледално покритие. Макароните могат да бъдат заменени с кухненски почистващ препарат, който върши работата също толкова добре, колкото макароните. Прахът се изсипва върху равна дървена повърхност. Тук е полезна ръчна машина, която трябва да заточите според принципа, обсъден по-рано.

Устройство за заточване на полукръгли длета

Заточването на полукръгло длето се извършва върху дървен блок с ръб, обработен според формата на инструмента. В процеса на работа ще ви трябва:

• силиконова лента;
• шперплат;
• абразивен прах;
• Кожа;
• шкурка с различно зърно (400, 800, 1000, 2000).

Трябва да започнете процеса, като намокрите лентата в сапунен разтвор и след това можете да започнете работа, като натиснете фаската към магарето и се преместите встрани (както на снимката по-долу).

След образуването на бурка се взема дървена заготовка със заоблен ръб, върху която се залепва шкурка (заменете я, постепенно преминавайки от груб към фин абразив).

На последния етап длетото се полира и коригира с помощта на кожа. Когато острието придобие гладък остър ръб, е необходимо да се провери способността му за рязане.

Един от най-често срещаните инструменти може да се нарече длето за дърво. Целта му е да премахне повърхностния слой от дърво и други материали; режещият ръб може да се нарече основен конструктивен елемент. При продължителна употреба има вероятност от износване и повреда. За да се извършва работа за дълъг период от време, заточването трябва да се извършва периодично. Има доста голям брой различни устройства, които могат да се използват за изпълнение на въпросната задача, напоследък все по-често се използват домашно приготвени дизайни. Разгледайте техните характеристики, основни качества, приложение и много други точки по-подробно.

Предимства на домашната острилка

В продажба има голям брой устройства, които могат да се използват за заточване на длета за дърво. Основните характеристики са вида на материала, използван при производството. Примерите включват диамантени и синтетични брули, както и естествени минерали. Може да се използва и електронно устройство за заточване на длета за дърво с вертикална и хоризонтална ориентация. Въпреки това, както показва практиката, всички тези инструменти на практика не са по-добри от обикновената шкурка, която перфектно се справя с отстраняването на необходимия слой материал от повърхността.

Когато обмисляме как да заточите длето у дома, отбелязваме, че когато използвате домашно приготвен дизайн, можете да спестите много. Другите му предимства включват следното:

1. Компактни размери.
2. Лесна поддръжка.
3. Може да продължи дълго време.

Можете сами да направите острилка, като използвате импровизирани материали. Преди да се пристъпи към директното сглобяване на конструкцията, се избират необходимите материали и инструменти.

Материали и правила за монтаж

Отличен вариант за длета за дърво е черната шкурка, чиято работна повърхност е силициев карбид. Този материал е подходящ за сухо и мокро шлайфане, високата твърдост на абразива определя повишената производителност при заточване на режещия ръб. Ключовите точки са следните:

1. За заточване на дървени длета у дома е необходима листова хартия с различни размери на зърното.
2. Работата се извършва на няколко етапа. На финала се използва шкурка с фин абразив.
3. Възможно е да се осигури удобна работа при заточване на въпросния инструмент върху дърво само когато шкурка е разположена върху равна дървена повърхност. За това е подходяща MDF лента, която е предварително намокрена, за да се елиминира възможността от изплъзване на шкурка. Това устройство е много удобно за използване.

Дори и с подходящ опит е почти невъзможно да се извърши въпросната процедура без специално устройство, най-често се използва обектив с осемкратно увеличение. Благодарение на такова устройство е възможно да се видят повечето недостатъци в инструмента.

Устройството за заточване на длето за дърво от този тип не дава възможност да се контролира ъгълът на заточване, което значително намалява качеството на получения ръб. Ето защо се създава специално дървено устройство, което ви позволява да контролирате подобен индикатор с висока точност. Благодарение на това инструментът е фиксиран под правилния ъгъл. Освен това надеждното фиксиране осигурява равномерно отстраняване на материала по цялата повърхност.

Сглобяване на мелницата

Както беше отбелязано по-горе, точилото трябва да гарантира, че инструментът е закрепен под определен ъгъл. За това е създадено специално устройство. В повечето случаи необходимата цифра е 25 градуса. В интернет има просто огромен брой чертежи за създаване на шлифовъчна машина за длета за дърво, при избора си струва да се помисли кой сорт ще бъде обработен.

Когато обмисляте как да направите такова устройство, трябва да се обърне внимание на следните точки:

1. Началото на монтажа включва създаването на масивна дървена основа. В този случай трябва да оставите резерв.
2. Следващата стъпка е да се създаде език, който се изрязва със съответния нож.
3. След това се извършва скосяване под ъгъл от 25 градуса, след което частта може да бъде фиксирана с двустранна лента.
4. Вертикалната фаска осигурява дължина на продукта от 190 мм.
5. Следващата стъпка е да създадете количка. Вдлъбнатина се създава от диск с жлеб, в който ще бъде прикрепено обработено дървено длето или длето под необходимия ъгъл.
6. Необходима е и скоба, за която се правят отвори за винтовете в средата на създадения детайл. Поддържа се разстояние от всеки ръб от 32 мм.
7. Дръжката е залепена със специално лепило, което издържа на удар.

Устройство за заточване на длето за дърво осигурява сигурно фиксиране, както и поддържане на необходимия ъгъл на заточване. Благодарение на това можете да разчитате на високата ефективност на инструмента, когато се използва в голямо разнообразие от условия.

Процесът на заточване на домашна машина

Важно е не само да сглобите необходимото приспособление, но и да помислите как правилно да заточите длето върху дърво. Неправилната работа може да причини сериозни дефекти. Основните препоръки за извършване на такава работа могат да се нарекат както следва:

1. Устройството се поставя върху шкурка с едро зърно.
2. Режещата част се поставя в специален държач под затягащия елемент, фаската трябва да е разположена надолу.
3. Плътното фиксиране на продукта се осигурява чрез затягане на винтовете. Острието е разположено перпендикулярно на работната равнина.
4. В началото на заточването на повърхността на шкурка могат да се видят характерни следи. Постепенно инструментът се измества, за да продължи процеса върху недокоснатата част.
5. Процедурата се извършва, докато режещата част се обработи равномерно и придобие матов вид.
6. От време на време абразивът се сменя, поради което се постига желаният резултат.

Когато използвате специален инструмент, процесът на заточване е възможно най-прост. Можете да заточите длето върху дърво доста бързо, което прави възможно извършването на процедурата бързо, без да се забавя процедурата за обработка.

редактиране

В някои случаи не се създава специално устройство, а се използва кожен колан, натрит със специална паста GOI. Благодарение на това вещество режещата част се полира до огледално покритие.

В някои случаи специална паста се заменя със специфичен почистващ препарат за кухня. Процедурата е доста проста:

1. Избраното вещество се нанася върху повърхността на режещия ръб.
2. Триенето се извършва до правилното състояние.

Тази процедура може значително да подобри точността на режещата част. Редактирането се извършва след всяко заточване, поради което се отстраняват малки дефекти от повърхността.

Устройство за заточване на полукръгли длета

Използва се и устройство за заточване на длета за дърво с полукръгла форма. Върху дървен блок се създава вдлъбнатина с подходяща форма. За да свършите работата ви е необходимо:

1. Силиконова лента.
2. Подходящ абразивен прах.
3. Шперплат.
4. Кожа.
5. Шкурка с различен размер на зърната.

Заточването на длета за дърворезба се извършва по определен алгоритъм. Изглежда така:

1. Пръчката се намокря в сапунен разтвор.
2. Фаската се притиска към пробния камък и се прави движение отстрани, за да завърши отстраняването на материала.

За да се заточи длетото върху дърво с високо качество, полирането се извършва на финалния етап. За това се използва кожен продукт. Заточването на полукръгло длето на ръка ви позволява да постигнете почти огледална повърхност, която няма да има дефекти.

Отстраняване на ръжда

По повърхността на метала често се появява ръжда. Това значително намалява производителността на продукта. Въпреки използването на сплави, които се характеризират с устойчивост на корозия, е почти невъзможно да се избегне подобно явление.

Отстраняването на ръжда включва отстраняване на лек повърхностен слой с абразив. Не забравяйте, че дори след отстраняване на ръждата, ако се съхранява неправилно, тя ще се появи отново.

Инструменти за заточване

Има доста голям брой различни инструменти, които могат да се използват за заточване. Пример би бил:

1. Колело за шлайфане.
2. Специални острилки.
3. Комбинация от шкурка и пръчка.

Специалните инструменти могат значително да увеличат ефективността на процедурата.

Рязане на дъски

Често можете да срещнете ситуация, когато една дъска е отрязана. При това се обръща внимание на следните точки:

1. Качеството на получената повърхност.
2. Изрежете ъгъла.

Извършвайки качествена работа като тази, можете да осигурите най-удобните условия за по-нататъшна работа.

Шкурка върху пръчка

В домашните работилници най-често се използва комбинация от шкурка с пръчка. Тази комбинация се характеризира със следните характеристики:

1. Срокът на експлоатация е удължен.
2. Металът се изрязва равномерно от повърхността.
3. Повишен комфорт при работа.

Комбинацията от шкурка с пръчка днес се използва в голямо разнообразие от работни места.

Корекция на ъгъла на фреза на полукръгло длето

Неправилният ъгъл на заточване на длето върху дърво причинява сериозно намаляване на производителността. Ето защо ъгълът на заточване на длетото върху дърво се регулира при използване на специално устройство.

Регулиране на ъгъла на заточване на длетото

С помощта на специално устройство можете да регулирате ъгъла на заточване. Такава процедура може да се характеризира със следните характеристики:

1. Материалът се отстранява неравномерно.
2. Когато инсталирате инструмент, той трябва да се измества от време на време.

Важно е да се обърне внимание на това да се гарантира, че ъгълът на скосяване е в рамките на установените стандарти, тъй като дори лека промяна може да доведе до загуба на основните качества.

Заточване на длето на мелница

Шлифовъчните машини станаха доста широко разпространени. Те се характеризират с повишена ефективност при прилагане. Извършената процедура може да се характеризира със следните характеристики:

1. Металът се отстранява с висока скорост.
2. При необходимост е възможна смяна на шмиргела.

Единственият недостатък е доста високата цена. Освен това някои инструменти не ви позволяват да поддържате необходимия ъгъл.

Ъгъл на заточване на длета

Неправилен индикатор за ъгъл води до значително намаляване на ефективността на извършената работа. Препоръките са както следва:

1. За измерване на ъгъла на заточване могат да се използват различни инструменти.
2. Възможно е да се поддържа необходимия индикатор при използване на закупени и домашно направени устройства.

С течение на времето, поради повишеното износване, има вероятност използвания инструмент да не се справи със задачата. Въпреки това, когато заточвате, е важно да поддържате правилния индикатор.

Заточване на вътрешността на полукръгло длето

Вътрешната страна на полукръгла дървена длето също се заточва със специален инструмент. Характеристиките на процедурата са както следва:

1. Изисква специален инструмент.
2. По време на работа инструментът трябва да бъде здраво закрепен.
3. Необходимо е да се поддържа строго препоръчан индикатор.

Подобна работа може да се извърши и в домашната работилница. В същото време в интернет има схеми, според които се сглобяват домашно направени конструкции.

Заточване на фреза

Честотата на заточване на ножа зависи до голяма степен от приложението и някои други точки. При това трябва да се има предвид следното:

1. Необходимостта от такава процедура се проявява от факта, че е невъзможно да се извърши повърхностна обработка.
2. Появяват се и визуални дефекти, обикновена проверка ги разкрива. Пример за това са различни стърготини и неравности.

При използване на шмиргел всички нередности и дефекти могат да бъдат отстранени за кратък период от време.

Възстановяване на дръжката

Дръжката също подлежи на износване. Ето защо често работата включва тяхното възстановяване. Сред характеристиките отбелязваме следното:

1. Силата на закрепването може да бъде възстановена чрез използване на лепило.
2. Често този елемент е изработен от дърво, така че обработката не е трудна. Но пластмасовата дръжка е почти невъзможно да се възстанови.

Горната информация показва, че много от работата може да се извърши независимо. Поради това е възможно да се изключи възможността за забавяне на процедурата за обработка на дървесина с длето. Домашно приготвените приспособления, като правило, практически по никакъв начин не отстъпват на специалните, с изключение на скоростта на отстраняване на метал от режещия ръб.

Доста трудно е да наточите нож на ръка. Ще отнеме известно време, за да се развие навикът да се поддържа постоянен ъгъл на заточване, което никак не е лесно. Инструмент за заточване на ножове може да улесни задачата. Има фабрични опции. Но за добри копия трябва да отделите няколкостотин долара, а това очевидно е много. Добрата новина е, че тези устройства са лесни за изработка със собствените си ръце. Освен това много домашни точилки за ножове не са по-лоши по функционалност от изтъкнатите производители, но са в пъти по-евтини.

Основи за заточване на ножове

Ножовете имат различни приложения и има няколко от тях дори в необикновени кухни. Има за нарязване на хляб, други меки храни, има за рязане на месо, кълцане на кости и други твърди предмети. И това са само предмети от бита. Но все още има такива, които се занимават с лов и риболов. Ако се вгледате внимателно, ще видите, че всички те имат различен ъгъл на заточване (това е, ако не са заточени вече у дома). Именно ъгълът на заточване е най-важната характеристика, която се определя от предназначението на това острие.

Под какъв ъгъл

Ъгълът на заточване се определя въз основа на основното поле на приложение на конкретно острие:

Това са общи препоръки, базирани на дългогодишен опит. Има обаче опции: някои остриета имат няколко зони с различно заточване. Това ги прави по-гъвкави, но сложността на заточването се увеличава многократно.

От гореизложеното следва, че устройството за заточване на ножове трябва да може да настрои необходимия ъгъл на заточване. И това е основната трудност при неговото проектиране и производство.

Как да изостря

За заточване на ножове се използват заточващи камъни с различна големина на зърното. Те са условно разделени на груби, средни и малки. Защо условно? Тъй като различните страни имат собствено обозначение за песъчинка. Най-удобната класификация е според броя на зърната на единица площ. Изразява се в числа: 300, 600, 1000 и т.н. Някои фирми дублират дори английски термини. Ето едно примерно деление:

В допълнение към песъчинките, точилните камъни се отличават и по произход: те са от естествен произход (шисти, корунд и др.), Има керамични и диамантени. кои са по-добри? Трудно е да се каже - въпрос на вкус, но естествените се износват по-бързо и рядко са финозърнести.

Естествените се накисват във вода преди употреба или просто се навлажняват с нея. Те абсорбират вода и по време на заточването на повърхността се образува абразивна паста от вода и отделени абразивни частици, което повишава ефективността на заточването. За същите цели можете да използвате специално малко (масло за хониране) или смес от вода и сапун (каквото пожелаете). Като цяло, с всеки от точилните камъни, трябва да опитате всички тези опции и да изберете най-добрия.

Формата на шлифовъчния камък за заточване на ножове е пръчка и е желателно дължината му да е много по-дълга от дължината на острието - по-лесно се заточва. Удобни пръчки с двойно зърно - от една страна по-големи, от друга - по-малки. За заточване на ножове за общо ползване е достатъчно да имате две пръчки със средно зърно (различно) и две малки (единият може да бъде много фин).

Процедура за ръчно заточване

Устройството за заточване на ножове само улеснява процеса на насочване на ръба, следователно е необходимо познаване на техниките за ръчно заточване. Без тях е невъзможно да се наточи правилно ножа.

Процедурата за заточване на ножове е както следва:

На това можем да предположим, че заточването на ножа е завършено. Някои все още носят ръба на стария колан. Част от колана може да се фиксира върху дървен блок (залепен, а не закован), натъркан с гойска паста. След това няколко пъти последователно дръжте едната или другата страна, като обръщате режещия ръб назад. Така последните жлебове, оставени от абразива, се полират и лентата не се „нарязва“ едновременно.

Как да си направим домашно точило за ножове

Всички домашни точилки за ножове решават основния проблем - те ви позволяват да поддържате точно даден ъгъл на наклон на шината към острието, което е много важно за получаване на добър режещ ръб. Има много прости устройства, има малко по-сложни, но ви позволяват да работите с голям комфорт. Изберете по ваш вкус.

Една от опциите - от импровизирани средства

Обикновена точилка за ножове

Всъщност това е държач за брули. Всичко е елементарно: два триъгълника от дърво, които са свързани с шипове с „агнета“. Между ъглите е захванат прът под необходимия ъгъл. Можете да зададете ъгъла с помощта на транспортир, специална програма на вашия смартфон или като използвате правилата на тригонометрията (правоъгълен триъгълник).

Точилка за ножове - абразивен държач

При заточване на такова устройство ножът трябва да се държи насочен строго вертикално през цялото време. Много по-лесно е, отколкото да го държите под определен ъгъл.

Същата идея има различно изпълнение: на надеждна основа направете подвижни държачи, в които пръти се вмъкват и фиксират в желаната позиция. Корпоративен прототип на снимката по-долу.

Домашен инструмент за заточване на ножове от дървени пръти. Оказва се, че е лек, за да не се движи от мястото си, трябва да бъде фиксиран с нещо. За да не държите на ръка, можете да използвате скоби.

Въртящите се държачи ви позволяват да зададете даден ъгъл и след това да го фиксирате с помощта на "агнета"

Такова устройство за заточване на ножове, разбира се, улеснява работата, но все пак е доста трудно да се поддържа ъгълът: трябва постоянно да контролирате вертикалността на острието. Такъв навик се развива с времето, но е трудно да се започне.

Фитинги на колела

Интересен вариант на ръчна точилка за ножове с фиксирана щанга и количка на колела, на която е фиксиран ножа. Произвежда се на базата на острилки за ножове, длета и самолети. С нож такова устройство също работи добре, но трябва да се адаптирате към заточването на заобления ръб.

В тази версия, както при ръчното заточване, щангата е неподвижна, а острието на ножа, монтирано на подвижна количка, се движи. Ъгълът се определя от височината на шината спрямо платформата, върху която е закрепено острието. Особеността на това устройство е, че масата трябва да е равна. Може да бъде плот от естествен камък, можете да поставите стъкло на обикновена маса.

В представеното по-горе изпълнение ъгълът се променя леко, което обикновено е достатъчно за заточване на същия тип кухненски ножове, например. Ако е необходимо, дизайнът може да бъде подобрен чрез добавяне на държачи (на снимката по-долу).

Всичко това се изпълнява много просто, тъй като прилича на обикновен конструктор: ленти, има дупки в тях, всичко е сглобено на болтове и винтове.

За осигуряване на неподвижността на бара има и устройство.

Предимството на целия този дизайн е, че ножът се разгъва лесно, като се поддържа перпендикулярност в заоблената зона, а също така е много лесна за обработка от другата страна: трябва да обърнете количката. За това са направени четири чифта колела.

Домашна машина за ръчно заточване на ножове

Малко по-сложни и много по-удобни домашни устройства, които са направени на базата на добре познати маркови устройства. Имат регулируема платформа, върху която е фиксиран ножът. Сайтът е поставен под определен ъгъл. Лентата е монтирана върху подвижна шина, прикрепена към стелажа.

Устройствата "Направи си сам" донякъде повтарят дизайна, представен по-горе, но има някои разлики. Има много опции. Да донесем малко.

Вариант първи: фиксирана платформа, върху която е фиксирано острието

Това приспособление е направено от остатъци от ламинат (може да се използва), две стоманени пръти с диаметър 8 мм и подвижен монтаж.

Този дизайн има фиксирана основа, към която е прикрепена платформа с ключалка за нож върху обикновени панти. Близкият ръб на платформата може да се повдигне под ъгъл, удобен за работа. Но освен това тя е неподвижна.

На вертикално монтирана стоманена пръчка има подвижно монтирано резе, в което отстрани е прикрепена бримка. В него се вкарва пръчка, върху която е фиксирана лента. Този контур е просто, но не и най-доброто решение: няма твърда фиксация, което означава, че ъгълът ще „върви“.

Особено внимание трябва да се обърне на резето на бара. Акцентът се поставя върху пръчката на известно разстояние от ръба (около 30-35 см). Това ще бъде фиксираната котва. Вторият е направен подвижен, той се фиксира след монтиране на шината с винт и резба, нарязана в тялото на държача. Вторият вариант е да отрежете резба на пръта и да натиснете инсталираната шина с гайка.

Поставка за нож - една или две стоманени пластини, фиксирани върху подвижна платформа. Фиксират се подвижно - с помощта на винтове и "агънца". След като разхлабите крепежните елементи, поставете острието на ножа, затегнете го. Много е трудно да го преместите. След това, след като монтирате фиби с фиксирана лента в примката, нейната височина се регулира така, че да се настрои необходимия ъгъл.

Можете, както е на снимката, да направите шаблони с желаните ъгли и да постигнете съвпадението на равнините. След като напречната греда е фиксирана, можете да работите - задръжте щангата в правилната посока.

Този инструмент за заточване на ножове работи добре, но можете да движите абразива по протежение на острието само при заточване на кухненски нож. Класическо заточване - движение перпендикулярно на режещия ръб. На правата част на острието това може да се постигне. Ако острието е късо, то ще бъде почти перпендикулярно, но на заоблената част на фиксирания държач това не може да се направи. И всички подобни устройства "страдат" от този недостатък. За пореден път те са чудесен вариант за заточване на кухненски ножове (по-долу е друг добър вариант от същата серия).

Вариант втори: с подвижна платформа и магнитен държач

В тази версия на домашно заточване на ножове проблемът с предишното заточване е решен. Тук рамката остава неподвижна, което задава ъгъла на движение на щангата. Държачът на шината се движи свободно по водача, настроен под желания ъгъл. Ножът е монтиран на подвижна маса. Можете, както в представената версия, да направите магнитен държач, можете - обичайния от метална плоча и „агнета“. Преместете масата така, че движението на абразива да е перпендикулярно. Всъщност всичко е във видеото.

Едно уточнение: в случая е много важно повърхността, по която се движи масата с фиксирания нож, да е хоризонтална и равна. Можете да поставите стъкло или да използвате полимерен плот (мраморът също ще свърши работа).