Самоприготвяне на хидроизолационна мастика и грунд. Основните свойства на такъв покрив са

Мастиците са изкуствени смеси от органични свързващи вещества с минерални пълнители и добавки, които подобряват качеството на мастиците. В зависимост от вида на свързващото вещество могат да бъдат: битумни, гумено-битумни, катранени и битумно-полимерни мастики. Използваните пълнители са азбест, азбестов прах, минерална вата (къса влакна), варов прах, прах от талк, триполит, тухла, кварц, доломит, пепел от пулверизирани въглища при изгаряне на минерални горива или различни комбинации от тези пълнители. Пълнителите повишават топлоустойчивостта и твърдостта на мастиците, намаляват тяхната крехкост при ниски температури и намаляват разхода на свързващо вещество. Влакнести пълнители, подсилващи материала, повишават неговата устойчивост на огъване.

Мастиците могат да бъдат горещи, използвани с нагряване до 160 ° C за битумни мастики, и студени, които включват разтворител. Студените мастики при температура на въздуха до +5 °C се използват без нагряване, при по-ниски - с нагряване до 60–70 °C.

Според предназначението си мастиците биват лепещи (за лепене на валцувани материали и монтиране на защитен слой на покрива), покривно-изолационни (за монтиране на мастикови покриви), хидроизолационни-асфалтови (за монтиране на пароизолация) и антикорозионни (за монтаж на защитен слой от фолио-изолиран покрив).

Според метода на втвърдяване мастиците биват втвърдени и невтвърдени. Според вида на разредителя мастиците се делят на: съдържащи вода, с органични разтворители и с течни органични вещества.

На въздух мастиците се втвърдяват в рамките на един час, като същевременно придобиват гладка, еластична повърхност, устойчива на атмосферни влияния. Те са водоустойчиви и имат висока адхезивна сила.

Когато правите покрив от битумни материали, е необходимо да запомните техните характеристики по време на работа. Битумните покриви са много чувствителни към различни атмосферни влияния и температурни промени. Силен вятър често откъсва отделни недобре залепени панели, особено от корнизите. Вятърът и слънцето изсушават горния слой на покривния килим и сухият покрив започва да реагира дори на леки промени в атмосферните условия: той значително увеличава обема си, когато се абсорбира влагата и намалява рязко, когато се губи. Тези "флуктуации" буквално изкривяват горния слой.

Слънцето също влияе негативно върху качеството на лепилните мастики - убива летливите вещества. Под въздействието на слънчева радиация или ниски температури мастикът се втвърдява, губи своята еластичност. В резултат на това силата на самия валцуван покривен материал намалява, в който се образуват малки пукнатини. През есента различни бактерии навлизат в пукнатините заедно с влагата, разрушавайки влакната на покривните панели.

Градушката пробива битумния покрив, образувайки дупки със скъсани ръбове. Честите валежи при променливи температури на въздуха също причиняват образуването на малки пукнатини, през които водата се просмуква под горния слой на покривния килим и образува така наречените "водни торбички".

Високата лятна температура силно загрява битумния покрив, температурата му се повишава до 50 °C, тоест по-висока от температурата на околния въздух. В същото време част от влагата под формата на капки и пари, която преди това е влязла в порите и пукнатините, започва да се разширява, образувайки подутини и понякога пролуки във външните слоеве на покрива. В допълнение, силното нагряване на покрива води до силно нагряване на мастика, в резултат на което, от една страна, разтопеният мастик може да запълни появилите се дупки и пукнатини, от друга страна, панелите на покривният килим може да се плъзга от стръмните склонове.

Изискване

Мастиците трябва да са хомогенни, без включвания на частици пълнител, които не са импрегнирани със свързващи вещества; носим; при производството и експлоатацията им не трябва да попадат в околната среда вредни емисии в количества, по-високи от допустимите; с топлоустойчивост не по-ниска от 70 °C; водоустойчив; биостабилен; здраво залепване на слоеве от валцувани материали; издръжлив.

Свързващите вещества, използвани при производството на битумни мастики, са изкуствени петролни битуми, получени от преработката на нефт и неговите смолисти остатъци.

Нефтените битуми са черни или черно-кафяви на цвят, при нагряване променят вискозитета. В зависимост от вискозитета те се делят на: твърди, полутвърди и течни. Твърдите и полутвърдите битуми се използват за производството на покривни и хидроизолационни валцувани материали, битумни мастики и лакове, течните битуми се използват като импрегниращ материал за основата на валцувани покривни материали.

Степента на битума се определя от основните му свойства: вискозитет, разтегливост, точка на омекване и точка на възпламеняване ( раздел. 4).

Вискозитетът се характеризира с дълбочината на проникване на иглата, mm. Колкото по-голяма е дълбочината, толкова по-нисък е вискозитетът.

Разтегливостта на битума се характеризира с дължината на удължената проба в момента на нейното разкъсване, виж фиг.

Точката на омекване характеризира пригодността на битума за използване при различни температурни условия.

Точка на възпламеняване е температурата, която е технологичен фактор при работа с битум.

В обозначението на марката буквите показват „битумна, покривна и хидроизолационна мастика“, а цифрите показват степента на топлоустойчивост на материала.

Марката горещ битумен мастик се избира в зависимост от строителната площ и наклона на покрива. За северните райони с наклон на покрива от 0 до 2,5% се използва марката MBK-K-55, с наклони 5-10%, марката MBK-G-75 и с наклон 10-25%, Марка MBK-G-85. За южните райони с наклон на покрива 0-2,5% - използвайте марката MBK-G-65, с наклони от 2,5-10% - марката MBK-G-85, с наклони от 10-25% - MBK-G- 100 марка , при монтаж на водонапълнени покриви - марка MBK-G-55.

За получаване на студен битумен мастик в готовата битумна смес се въвеждат органични разтворители (слънчево масло, лак, керосин) и пластификатори, както и антисептици. Соларното масло разтваря битума и прониква добре в основата на валцувания материал, което осигурява не само висококачествено залепване на отделните слоеве на валцувания покрив, но и здрава връзка на валцувания материал с основата.

Студените битумни мастики "Krovlelit-AG", "Venta-U" или MBB-X-120 "Venta", "MBK-X-1" имат предимства пред горещите мастики: поради малката дебелина на нанесения мастиков слой, консумацията на битум се намалява, като повърхността на валцувания материал не е необходимо да се отстранява с фин минерален превръзка, тъй като, като се абсорбира от мастика, той започва да действа като пълнител, като същевременно увеличава вискозитета на адхезивния слой.

Гумено-битумната мастика е изолационна. Студената мастика е направена от хомогенна смес от сплав от покривни битуми, фина гумена трохи, пластификатор и антисептик. Произвежда се мастика от следните марки: MBR-65, MBR-75, MBR-90, MBR-100. Неговата еластичност, гъвкавост и устойчивост на замръзване са по-високи от тези на горещия покривен битумен мастик.

Прилага се при устройство на многослойни покривни покрития, за лепене и залепване на валцувани материали.

Битумно-латексните мастики се приготвят чрез смесване на битумни и латексни емулсии непосредствено преди нанасяне върху покритието. Емулсиите се смесват при температура не по-висока от 40 °C в конвенционални миксери. Мастиците се приготвят в следните степени: EBL-X-75, EBP-X-85, EBP-X-100. Подготовката се състои в приготвяне на битумно свързващо вещество, емулгатор и стабилизатор и диспергиране на свързващото вещество във вода в присъствието на емулгатор и стабилизатор.

В зависимост от наклона на покрива и района на строителството се използват различни битумно-латексни мастики с топлоустойчивост 75-100 ° C.

Битумно-латексни мастики за готварска подметка. Рулонните покриви върху BLK мастики могат да се монтират при външни температури до -20 °C. В същото време покривните материали трябва да се затоплят в топло помещение до температура не по-ниска от +5 °C. Мастиците имат високи физични и механични свойства, покритията са водоустойчиви, устойчиви на атмосферни влияния и биоустойчиви.

Mastic Izol G-M се получава чрез смесване на битумно-каучуково свързващо вещество с високомолекулен полиизолбутилен, кумаринова смола и пълнител - азбест и антисептик. Mastics isol произвеждат горещо и студено. В зависимост от предназначението те се делят на покривни, лепещи (за лепене на валцувани материали в покрива и хидроизолация) и хидроизолация.

Студената мастика се получава чрез разтваряне на гореща мастика в бензин или други разтворители до 25-30%. Тази мастика е водоустойчива, топлоустойчива (+80 °C), биоустойчива, еластична и деформируемо гъвкава до +20 °C. Използва се при покривни работи при полагане на валцувани листове изол. Потреблението на студена мастика е приблизително 2-2,5 пъти по-малко от горещата мастика.

Битумно-напритната мастика не съдържа вода, така че може да се нанася върху покривни панели дори при ниски температури. Мастикът е водоустойчив, топлоустойчив.

Мастиците са битум-каолин, битум-вар, вар-глина-битум. За приготвянето на тези мастики и варо-глинесто-битумни пасти се използват вар или воден разтвор на вар под формата на варова паста или варово мляко, битумно свързващо вещество и вода. Пастите не трябва да влизат в контакт с вода, тъй като това води до намаляване на силата на сцепление с основата. Пасти се използват само за вътрешните слоеве на хидроизолационния килим, като пароизолация и за лепене на подсилващи подложки.

Във връзка с канцерогенността на катрана, ниската му издръжливост и спирането на производството само на кожа и покривни покриви, ние не разглеждаме мастика от катранено свързващо вещество.

Битумно-полимерни мастики като RBL и EBL могат да се приготвят с всякакви термопластични и термореактивни полимери. С помощта на твърд емулгатор като глина или вар се получава водна дисперсия на полимера, която впоследствие се използва за емулгиране на битум. Полимерът се емулгира във високо вискозно състояние чрез смесване на компонентите при 15–50°C. Съотношението между твърдия емулгатор на прах и полимера по тегло се приема в диапазона от 2:1 до 1:2. Компонентите се смесват в миксери за хоросан с периодично добавяне на вода.

Пластоеластични мастики се приготвят на базата на високомолекулен полиизолбутилен. Отличават се с висока еластичност, устойчивост на атмосферни влияния, добра адхезия към основата, абсолютна влаго-, паро- и въздухонепроницаемост, способност за запълване на фуги от всякаква конфигурация.

Полиизобутиленовите мастики, в зависимост от температурата, са разделени на три класа: UM-20, UM-40, UM-60 (числата показват най-ниската температурна граница за използване). Като пълнител, освен въглища, се използват сажди, талк, литопон, азбест.

Студената битумно-бутилкаучукова мастика MBB-X-120 "Вента" се произвежда съгласно ТУ 21-37-39-82. Използва се за безролни покриви в климатични райони със средна месечна температура най-малко -30 °C. Мастикът е еластичен, има висока адхезия към бетонната основа и покривните ролкови материали, както и към асфалтобетон. Трайността на мастика е 2-3 часа. Основите за тази мастика могат да бъдат грундирани.

Хлоросулфо-полиетиленовата мастика (HSPE) се използва за хидроизолация на облицовки на сгради, в които по време на работа могат да се появят пукнатини с размер до 0,3 mm.

На бележка

Мастикът се нанася върху грундираната основа след залепване на фунийките на вътрешните дренажи и хидроизолация на долината и надвеса на корниза. При температура на външния въздух под 5 °C мастикът се нагрява до 40–60 °C преди нанасяне, като се довежда до течно състояние.

Битумно-емулсионни покривни мастики ANK-1 и ANK-2 се произвеждат съгласно TU 21-27-57-80. Mastic ANK-1 се използва за боядисване на покривен филц веднъж на всеки две или три години, ANK-2 - за монтаж на валцувани и мастични покриви и за техния ремонт. Мастикът се нанася върху повърхността на многослоен покривен материал на два или три слоя. Всеки следващ слой се нанася след пълно изсъхване на предишния.

Горещата мастика от битум-бутилова гума се произвежда съгласно TU 21-27-40-78. Той е многокомпонентен. Смес от битум и бутилова гума се използва като свързващо вещество, а въглищното масло като антисептик.

Произвеждат мастика от два класа - MBBG-70 и MBBG-80. Вторият клас се различава от първия с по-високо съдържание на пълнители (до 15–20%), по-висока температурна устойчивост (до 80 °C), по-висока точка на омекване (до 95 °C). Използва се за изолиране на съседните части, изпъкнали над покрива. Преди нанасяне мастикът се загрява до температура от 150 °C, така че да може свободно да се нанася върху изолираната повърхност със слой от 2,5 mm.

Мастика MB-X-75 (студен битумен мастик) се произвежда съгласно TU 65-357-80 и е течна дисперсия. Произвежда се от лак от шисти кукерсол, взет в количество 65-70%, пълнител (азбест) в количество 10-20% и некачествен синтетичен каучук 6-10% в разтвор. Мастикът се използва за лепене и лепене на ролкови материали.

Преди нанасяне мастикът се загрява до температура 60-70 ° C и се разбърква добре.

Битумните емулсии се приготвят от свързващо вещество, вода и емулгатор. Те са водно-битумни дисперсни системи. В състава на емулсията се въвеждат и емулгатори - сапун, олеинова киселина, концентрати от сулфитно-алкохолна утайка. Емулсиите се използват за направата на защитно хидроизолационно и пароизолационно покритие, грундиране на основата за хидроизолация и залепване на парчета и валцувани битумни материали.

Като свързващо вещество се използва битум BN-50/50. Ако в битума се въведе латекс, тогава емулсията се нарича битум-латекс.

Подобрена хидроизолационна покривна емулсия (GIK-U). Произведено в съответствие с TU-400-24-111-77. Изработен е от смес от битумно-полимерна емулсия BBES със синтетичен латекс.

Емулсията се използва за покриви и е разделена на степени: EGIK-U-3, EGIK-U-5, EGIK-U-7, EGIK-U-10, EGIK-U-15, EGIK-U-20. Цифрите в обозначението на марката показват процента на латекс.

Покривите от битумни и битумно-латексни емулсии са подходящи само при температури над +5 °C.

Грундовете са лесно подвижни разтвори в органични разтворители на маслен битум BN-70/30 и BN-90/10, каменовъглен катран с температура на омекване 50–70 °C. Грундовете се нанасят върху повърхността на тънък слой, върху битумния грунд се полага емулсия.

Промишлеността произвежда студен грунд KF-0119. Нанася се с четка при температура 50–70 °C. Времето за съхнене на грунда, нанесен върху прясно положена замазка, е 12-48 часа.

Прилагат се за устройство на пароизолационно покритие, уплътняване на фуги в покрива. Могат да се използват като самостоятелни свързващи вещества. Приготвят студена мастика. Пастата е гъста маса, състояща се от диспергиран битум във вода в присъствието на неорганичен емулгатор: вар (гасена или негасена) или силно пластична глина. Най-водоустойчивите пасти с варов емулгатор. След нанасяне върху повърхността пастата образува филм след 34 часа, а след 1-5 дни, в зависимост от вида на пастата и скоростта на изпаряване, се втвърдява.

Техните конструкции са обработени с битум. Въпреки че този материал в чиста форма има някои недостатъци - материалът е доста труден за нанасяне и под въздействието на външни температурни промени защитният му филм може да се напука. Съставът на съвременните битумни мастики съдържа вещества, които повишават твърдостта и издръжливостта на хидроизолационното външно покритие.

По-долу ще разгледаме по-подробно техническите и експлоатационни свойства на битума, както и каква технология трябва да се спазва при нанасяне върху повърхността на този материал.

Мастика- много пластичен материал. Има високи стягащи и хидроизолационни свойства. В основния състав на материала, в допълнение към битума, има стягащи органични вещества и минерални добавки.

• мастика "Хидроизол";
• битумна покривна мастика Техномаст (21);
• хидроизолационна мастика (24);
• мастика на водна основа (33);
• гореща мастика "Еврика" (41);
• битумно-каучукова мастика (20);
• ТехноНИКОЛ (31);
• алуминиева мастика (57);
• гореща мастика "Izhora";
• битумно-полимерна студена мастика "Славянка".

Мастики от компании като Remmers Elastoplast и Bitumast също са много търсени.

Изчисляване на консумацията на битумен мастик

Този индикатор обикновено е посочен на опаковката. Ако разходът не е посочен, можете лесно да го изчислите сами, въз основа на следните препоръки:

1. Консумацията на мастика ще зависи пряко от процента на летливите разтворители. Тази цифра е в диапазона от 25 до 70%. При по-висок индикатор консумацията на битумен мастик ще бъде няколко пъти по-малка, отколкото при по-нисък индикатор.
2. Когато изчислявате консумацията на мастика, трябва да вземете предвид нормите на консумация за извършване на различни задачи.
3. При нанасяне на мастика върху вертикални повърхности се нанася на няколко слоя. Освен това вторият слой се нанася само след пълното изсъхване на първия слой.

След като разгледахме класификацията, можем да кажем, че има два основни начина за нанасяне на мастика: горещ и студен. А студената битумна мастика се нанася ръчно и механично. По-долу разглеждаме по-подробно методите за нанасяне на мастика:

1. Ръчният метод използваголеми четки за боядисване с къси и твърди косми. Обикновено това са четки за флейта. Можете също да използвате валяк за шевове с къса коса. При обработка на хоризонтални повърхности, емулсията се изравнява внимателно с нож и след това се разтрива с валяк или четка.
2. Механизираният метод използвабезвъздушна пръскачка с налягане 150 bar.

Мастиците са изкуствени смеси от органични свързващи вещества с минерални пълнители и добавки. Това са пластмасови хидроизолационни материали, които представляват дисперсна система с повече или по-малко едри частици минерален пълнител.

Класификация на покривни и хидроизолационни мастики. В зависимост от вида на свързващото вещество могат да бъдат: битумни, гумено-битумни, катранени, битумно-полимерни мастики. Като пълнители се използват азбест, азбестов прах, минерална вата с къси влакна; пулверизирани тънколистови прахове от варовик, доломит, кварц, тухла, триполи, талк, както и пепел от пулверизирани въглища при изгаряне на минерални горива или комбинирани. Пълнителите повишават топлоустойчивостта и твърдостта на мастиците, намаляват тяхната крехкост при ниски температури и намаляват специфичната консумация на свързващото вещество. Влакнести пълнители, подсилващи материала, повишават неговата устойчивост на огъване. Могат да се използват смесени пълнители: както влакнести, така и на прах.

Мастиците могат да бъдат горещи, използвани с предварително нагряване (до 160 °C - за битумни мастики и до 130 °C - за катран мастици) и студени, съдържащи разтворител, използвани без нагряване при температура на въздуха най-малко +5 °C и се нагрява до 60 ...70°С при температура на въздуха под 5°С. По предназначение мастиците са залепващи, използвани за залепване на рулонни покривни и хидроизолационни материали и устройства за защитния слой на покрива, покривни и изолационни, използвани за устройство на мастични покриви, мастични слоеве на хидроизолация; хидроизолация-асфалт, използван за пароизолация; антикорозионен, използван за монтиране на антикорозионен защитен слой на покривно фолио-изол.

Според метода на втвърдяване биват излекувани и нелекувани. По вид разредител - съдържащ вода, органични разтворители и течни органични вещества. На въздух те се втвърдяват в рамките на един час и образуват гладка еластична повърхност, устойчива на атмосферни влияния. Те се характеризират с водоустойчивост, висока адхезивна сила, а някои - и биостабилност.

Изисквания за маска. Покривните и хидроизолационни мастики трябва да бъдат хомогенни без включвания на частици пълнител, които не са импрегнирани със свързващи вещества; носим; по време на производство и експлоатация да не отделят вредни вещества в околната среда в количества, по-високи от допустимите; с топлоустойчивост не по-ниска от 70 °C; водоустойчив, биоустойчив; здраво залепващи слоеве от валцувани материали. Мастиците трябва да са издръжливи, т.е. имат стабилни физико-механични характеристики по време на работа в работния температурен диапазон.

Мастиците трябва да се нанасят върху изолирани повърхности по следната схема: преди мастичното устройство се нанася разредена битумна емулсионна паста под формата на грунд; нанесете основните слоеве битумни емулсионни мастики; броят на слоевете зависи от наклона на покрива; върху подсилващи мастики се нанася допълнителен слой мастика за подсилване на мастичния килим на места с повишено натрупване на влага; подредете защитен слой под формата на облицовка, превръзка от едър пясък или чакъл, боядисване.

Битумни мастики.Свързващите вещества, използвани за производството на битумни мастики, са изкуствен нефтен битум, получен от преработката на нефт и неговите смолисти остатъци. Нефтените битуми са черни или тъмнокафяви на цвят и променят вискозитета при нагряване. В зависимост от вискозитета те се делят на твърди, полутвърди и течни. Твърдите и полутвърди нефтени битуми се използват за строителни и покривни работи (производство на покривни и хидроизолационни рулонни материали, битумни мастики и лакове), а течните - като импрегниращ материал за основа на валцувани покривни материали. Когато използвате битум, е необходимо умело да изберете марката битум, съчетавайки го с условията на употреба. Марката на битума се определя според основните му свойства: вискозитет, разтегливост, точка на омекване и температура на възпламеняване (Таблица 6).

Таблица 6 Физични и механични свойства на битума

Вискозитетът се характеризира с дълбочината на проникване на иглата, mm. Колкото по-голяма е дълбочината, толкова по-нисък е вискозитетът.

Битум на опън. Индикаторът е дължината на удължената проба в момента на нейното разкъсване, вижте фиг.

Точката на омекване характеризира пригодността на битума за използване при различни температурни условия.

Точка на възпламеняване е температурата, която е технологичен фактор при работа с битум.

Маслен битум се съхранява в специални складове или под навес, предпазвайки ги от действието на слънчева светлина и валежи.

Битумната мастика е хомогенна маса, състояща се от нефтен битум, пълнители и добавки.

Битумната мастика се използва за лепене и лепене на ролкови материали при монтаж на многослойни покриви, хидроизолация, мастични покриви (Таблица 7).

Таблица 7 Физически и механични свойства на покривен битумен горещ мастик

* В обозначението на марката буквите показват "покривна и хидроизолационна битумна мастика", а цифрите показват степента на топлоустойчивост.

В обозначението на марката буквите показват "покривна и хидроизолационна битумна мастика", а цифрите показват степента на топлоустойчивост. В зависимост от площите на строителство и наклона на покривите се избира марка горещ битумен мастик. За северните райони с наклон на покрива от 0 до 2,5% се използва марката MBK-G-55, с наклон от 5 ... 10% - марката MBK-G-75, с наклон от 10 ... 25 % - марката MBK-G -85. За южните райони с наклон на покрива от 0 до 2,5 се използва марката MBK-G-65, с наклон от 2,5 ... 10% - марката MBK-G-85, с наклон от 10 ... 25% - MBK-G-100, при монтаж на водонапълнени покриви - марка MBK-G-55.

Студената битумна мастика се получава чрез въвеждане на органични разтворители в съотношение (слънчево масло, лак, керосин) и пластификатори, както и антисептици, в готовата битумна смес. Соларното масло разтваря битума и се просмуква добре в основата на валцувания материал. Следователно студените битумни мастики не само залепват слоеве от валцувани покривни материали, но и здраво залепват листа от валцуван материал към основата. Студените битумни мастики "Krovlelit-AG", "Venta-U" или MBB-X-120 "Venta", MBK-X-1 имат редица предимства пред горещите: поради малката дебелина на нанесения мастичен слой, битумът консумацията е намалена, от повърхността на ролковия материал не е необходимо да се отстранява фината минерална превръзка, тъй като тя, като се абсорбира от мастика, започва да играе ролята на пълнител и в резултат на това вискозитетът на лепилото слоят се увеличава.

Гумено-битумната мастика е изолационна.Студената мастика е направена от хомогенна смес от сплав от покривни битуми, фина гумена трохи, пластификатор и антисептик. Мастиците се произвеждат в следните степени: MBR-65, MBR-75, MBR-90 и MBR-100. В сравнение с горещи покривни битумни мастики, гумено-битумните изолационни мастики имат по-голяма еластичност, гъвкавост и устойчивост на замръзване. Може да се транспортира до обекти в асфалтови разпределители, оборудвани със специални устройства за смесване на мастики и подаване към мястото на покритието. Прилага се при устройство на многослойни покривни покрития, за лепене и залепване на валцувани материали.

Битумно-латексни мастикисе приготвят чрез смесване на битумни и латексни емулсии директно на работните места преди нанасянето им върху покритието. Емулсиите се смесват при температура не по-висока от 40 ° C в конвенционални миксери. Пригответе мастики от следните марки: EBL-X-75: EBP-X-85; EBP-X-100. Приготвянето на битумни емулсии се състои в приготвяне на битумно свързващо вещество, емулгатор и стабилизатор и диспергиране на свързващото вещество във вода в присъствието на емулгатор и стабилизатор. Битумните емулсии могат самостоятелно да се използват за грундове на основи и импрегниране на армиращи материали. Битумно-латексните мастики имат добри физични и механични свойства. Водопоглъщането е не повече от 5% след приготвяне. Мастиците издържат на водно налягане над 1 MPa. При тестване за водоустойчивост те имат повишена адхезия към различни строителни материали. Латексната емулсия им придава еластичност, гъвкавост, устойчивост на топлина, но намалява студената чупливост. В зависимост от наклона на покривите и строителните площи се използват различни битумно-латексни мастики с топлоустойчивост 75 ... 100 ° C.

Битумно-латексни мастики за готварска подметка.Рулонните покриви върху BLK мастики могат да се монтират при външна температура до 20°C. В същото време покривните материали трябва да се затоплят в топло помещение до температура не по-ниска от +5°C. Температурата на мастика трябва да бъде най-малко 40 °C. Тези мастики имат високи физични и механични свойства. По този начин устойчивостта на паропропускливост на слой от мастика 2 mm е три пъти по-висока от устойчивостта на горещ битум, нанесен със слой 4 mm и четири слоя пергамин. Водопропускливостта на слоя BLK с дебелина 1 mm под въздействието на водно налягане от 0,2 MPa е повече от 30 дни. Покритието BLK е устойчиво на атмосферни влияния и биоустойчиво.

Мастика изол Г-МПолучава се чрез смесване на битумно-каучуково свързващо вещество с високомолекулен полиизобутилен, кумаронова смола, пълнител - азбест и антисептик. Mastics isol произвеждат горещо и студено. В зависимост от предназначението те се делят на лепило (за лепене на валцувани материали в покрива и хидроизолация), покривни и хидроизолационни. Студената мастика се получава чрез разтваряне на гореща мастика в бензин или други разтворители до 25 ... 30%. Тази мастика е водоустойчива, топлоустойчива (+80 °С), биоустойчива, еластична и деформируемо гъвкава до +20 °С. Използва се при покривни работи при полагане на валцувани листове изол, при монтаж на парапети. Студената мастична изолация е икономически по-изгодна от горещата, тъй като се изисква 2 ... 2,5 пъти по-малко на 1 m 2.

Битумно-напритова мастикане съдържа вода в състава си, така че може да се нанася върху покривни панели дори при ниски температури. Физико-механичните свойства на мастика са високи: водоустойчивост, устойчивост на топлина най-малко 100 ° C, адхезия към бетон най-малко 0,2 ... 0,3 MPa.

Мастиците са битум-каолин, битум-вар, вар-глина-битум.За приготвяне на битум-каолин, битумно-варови мастики и варо-глинесто-битумни пасти, вар или воден разтвор на вар под формата на варово тесто или варно мляко, глина под формата на глинено тесто или мляко, битумно свързващо вещество и се използва вода. Мастиците за горните слоеве на покривния хидроизолационен килим се приготвят само върху варово-битумни пасти. Варо-глинесто-битумните пасти не трябва да влизат в контакт с вода, тъй като това води до намаляване на силата на сцепление с основата, намалява плътността на жироизолационното покритие, здравината на мастиковия слой, увеличава свиването, водата пропускливост и подуване. В тази връзка пасти се използват само за вътрешните слоеве на хидроизолационния килим, като пароизолация и за залепване на подсилващи уплътнения.

Катрански мастикиприготвен от катран, състоящ се от сплав от каменовъглен катран с антраценово масло и пълнители. Те произвеждат студени и горещи катранени покривни мастики от три класа: MDK-G-50, MDK-G-60, MDK-G-70 с топлоустойчивост с дебелина 50 ... 1 mm. При температура на изпитване 18 ± 2°C не трябва да се появяват пукнатини. Катранен мастик се използва за лепене и залепване на катранени материали при покривни и хидроизолационни работи. Освен това катрановата мастика може да се използва като защитен слой за покриви от непокрит покрив, покривен покрив с едрозърнест превръзка и покривен покривен покрив. Преди употреба горещите катранени мастики се нагряват до 130...150°C, тъй като при нагряване те лесно се разпространяват върху равна повърхност със слой с дебелина до 2 mm (Таблица 8).

Таблица 8 Физични и механични свойства на горещата мастика за покриви с катран.

Битумно-полимерни мастикиТиповете RBL и EBL могат да бъдат приготвени с помощта на всякакви термопластични и термореактивни полимери. С помощта на твърд емулгатор като глина или вар се получава водна дисперсия на полимера, която впоследствие се използва за емулгиране на битум. Полимерът се емулгира във високо вискозно състояние чрез смесване на компонентите при 15...50 °C. Съотношението между твърдия емулгатор на прах и полимера по тегло се приема в диапазона от 2:1:2. Компонентите се смесват в миксери за хоросан с периодично добавяне на вода.

Пластоеластични мастикиса направени на базата на високомолекулен полиизобутилен. Отличават се с висока еластичност, устойчивост на атмосферни влияния, добра адхезия към основата, абсолютна влаго-, паро- и въздухонепропускливост и способност за запълване на фуги от всякаква конфигурация.

Полиизобутиленови мастикив зависимост от температурата, под която еластичността е значително намалена, те се разделят на три степени: UM-20, UM-40, UM-60 (числата показват най-ниската температурна граница на приложение). Като пълнител, освен въглища, се използват сажди, талк, литопон, азбест. Студената битумно-бутилкаучукова мастика MBB-X-120 "Вента" се произвежда в съответствие с ТУ 21-37-39-82. Използва се за монтаж на безролни покриви в климатични райони със средна месечна температура най-малко -30 ° C. Мастикът има редица положителни показатели, а именно еластичен, има висока адхезия към бетонната основа, покривни ролкови материали, асфалтобетон. Трайността на мастиката е 2...3 ч. Основите за тази мастика могат да бъдат грундирани. Разход на мастика 1,3 kg/m 2 за производство на един слой.

Хлоросулфо-полиетиленова мастика (HSPE)използва се за хидроизолация на облицовки на сгради, в които по време на работа могат да се появят пукнатини с размер до 0,3 мм. Мастикът се нанася върху грундираната основа след залепване на фунийките на вътрешните дренажи и хидроизолация на долината и надвеса на корниза. При температура на външния въздух под 5°C мастикът се нагрява до 40...60°C преди нанасяне, като се довежда до течно състояние.

Битумни емулсионни покривни мастики ANK-1 и ANK-2 се произвеждат в съответствие с TU 21-27-57-80. Mastic ANK-1 се използва за боядисване на покривен филц веднъж на всеки 2...3 години. Марка мастика ANK-2 - за монтаж на валцувани и мастични покриви, както и за техния ремонт. Мастикът се нанася върху повърхността на многослоен покривен материал на два или три слоя. Всеки следващ слой се нанася след пълно изсъхване на предишния. Температурната стабилност на мастика ANK-1 е не по-ниска от 80°C, мастика ANK-2 е не по-ниска от 100°C.

Гореща мастика от битумна бутилова гумапроизведени в съответствие с TU 21-27-40-78. Той е многокомпонентен. Смес от битум и бутилова гума се използва като свързващо вещество, а въглищното масло като антисептик. Произвеждат мастика от две марки - MBBG-70 и MBBG-80. Втората марка се различава от първата с по-високо съдържание на пълнители (до 15...20% тегловни), по-висока температурна устойчивост (до 80°C) и по-висока точка на омекване (до 95°C). Използва се за изолиране на съседните части, изпъкнали над покрива. Преди нанасяне мастикът се нагрява до температура от 150 ° C, така че да се нанася свободно върху изолираната повърхност със слой от 2,5 mm.

Мастика MB-X-75(студен битумен мастик) се произвежда в съответствие с TU 65-357-80, е течна дисперсия. Произвежда се от лак за шисти кукерсол, взет в количество 65 ... 70%, пълнител (азбест) в количество 10 ... 20% и некачествен синтетичен каучук 6 ... 10% в разтвор. Мастикът се използва за лепене и лепене на ролкови материали. Физични и механични свойства на мастика MB-X-75:

Преди нанасяне мастикът се загрява до температура от 60 ... 70 ° C и се разбърква добре.

Изграждането на покриви днес се превърна в занимание много по-интересно и прогресивно, отколкото беше доскоро. Причината за това е не само използването на съвременни технологии в строителните работи, но и въвеждането на иновативни материали, един от които е битумната покривна мастика. С неговото създаване е намалена необходимостта от използване на ролкови материали, които се използват широко при ремонт или реконструкция на плоски покриви. Този покривен материал може да осигури ефективна хидроизолация на повърхността. В нашата статия ще ви кажем какво представлява битумната мастика: видовете, характеристиките и характеристиките на приложението, които представляват интерес за мнозина.

Какво е битумна мастика

Битумната покривна мастика е изкуствено създаден материал, който не е нищо повече от смес от органични вещества със стягащи свойства, естествени минерални добавки и пълнители с различни размери. В състава на веществото могат да бъдат въведени антисептици и хербициди. Резултатът е вискозна хомогенна маса, която е доста лесна за изливане върху равна повърхност. След втвърдяване битумната мастика за покрива е като монолитен материал, който наподобява каучук на външен вид.

Съставът на мастика е различен. В зависимост от веществата, включени в него, се разграничават двукомпонентни и еднокомпонентни мастики:

1. Еднокомпонентните мастики се произвеждат от определени разтворители. Те са напълно завършен продукт, който може да се използва веднага. Той се изземва в хода на изпаряването от разтвора на съдържащия се в него летлив разтворител. Такива мастики се продават в запечатани контейнери, което избягва преждевременното втвърдяване на материала. Такива мастики трябва да се използват в рамките на 3 месеца от датата на производство. Изключение от това правило е битумната мастика за полиуретанови покриви. За втвърдяването му е необходима водна пара, която се съдържа във въздуха. Поради липсата на разтворител в полиуретановия мастик, няма свиване по време на неговата полимеризация. В запечатан контейнер този материал може да запази свойствата си до 12 месеца.
2. Двукомпонентните мастики се състоят от две отделни вещества, които могат да се съхраняват отделно повече от година. Това дава възможност за подготовка на материала предварително. Работният състав може да се получи само чрез смесване на двата компонента в една маса.

Какви са полезните свойства на мастика

Ако го сравним с валцувани материали, тогава покривната мастика на битумна основа има редица предимства, основното от които е образуването на филм или мембрана върху повърхността, която е абсолютно водоустойчива. Техническите характеристики на валцуваните и мастични покриви са сходни, но когато покривът е покрит с мастика, няма шевове, което намалява риска от изтичане до минимум. Освен това всички мастични покрития имат следните свойства:

• Стабилност под въздействието на агресивни фактори на околната среда.
• Малко тегло.
• Добра еластичност.
• Достатъчно висока якост.
• Устойчив на корозия.
• Стабилност при излагане на окислители и ултравиолетово лъчение.

Като недостатък може да се отбележи фактът, че покривът за нанасяне на мастика трябва да бъде абсолютно плосък и равен, тъй като течната субстанция се разпределя по повърхността на тънък слой под въздействието на гравитацията. Дори при лек наклон, веществото просто ще се отцеди на една страна. За изравняване ще ви трябва по-голямо количество разтвор. Добавянето на сгъстител или цимент помага донякъде да се изравни този ефект. Това се прави, когато има наклон над 12 градуса или висока (повече от 25 градуса) температура на въздуха.

Какви са видовете покривни мастики

За да се класифицира покривните мастики, беше необходимо да се вземат предвид следните важни характеристики:

• Начин на употреба (студен и горещ).
• Предназначение (покривно-изолационни, хидроизолационни-асфалтови, антикорозионни, лепилни).
• Метод на втвърдяване (втвърдяване и невтвърдяване).
• Вид свързващо вещество (битум-полимер, битум-латекс покривно покритие, хлорсулфополиетилен, полимер, бутилова гума).
• Вид на използвания разтворител (съдържащ вода, органични разтворители, течни органични вещества).
• Елементарен състав (еднокомпонентен и двукомпонентен).

Сегашните мастики имат такива свойства като водоустойчивост, биостабилност и повишена адхезивна способност. Тези материали могат да се използват успешно върху новопостроени покриви и стари покривни повърхности. С тях можете:

• Залепете валцувани и хидроизолационни материали за покрива.
• Поставете защитен слой върху покрива.
• Направете монтаж на изцяло мастичен покрив.
• Изградете пароизолация.
• За извършване на антикорозионна защита от фалгоизол на покрива.

Съгласно действащия GOST "Горещ битумен покривен мастик" материалът трябва да има следните задължителни свойства:

• Откройте се с лекота в процеса на приложение и употреба.
• Притежава добра адхезия по отношение на употреба върху хоризонтални и вертикални повърхности.
• Оформете еластично покритие.
• Не се напуква при втвърдяване.
• бъде достатъчно издръжлив.
• Устойчивост на изтичане и постепенно свиване.
• Не губете гъвкавост дори при отрицателни температури на въздуха.
• Лесно е да се поддадете на действието на инструменти по време на монтажа на покривен мастик.
• Не губете качество при условия на повишена влажност.

Горните предимства показват, че битумната покривна мастика е интересен строителен материал за изграждане на покриви с малък наклон на покривния наклон.

Систематизиране на мастиците по вид свързващо вещество и други показатели

Както бе споменато по-рано, мастиците по вид свързващо вещество са битумни, битумно-полимерни, катранени и гумено-битумни.
Като пълнители за покривни мастики обикновено се използват:

• Минерална вата с къси влакна.
• Обикновен азбест или неговият прах.
• Фини листови пулверизирани прахове от варовик, тухла, кварц и др.
• Комбинирана пепел или пепел от пулверизирани въглища при изгаряне на минерални горива.

Необходими са пълнители за подобряване на характеристиките, които трябва да има мастикът за студен покрив, а именно:

• твърдост и плътност.
• Намалена чупливост при твърде ниски температури.
• Намаляване на специфичната консумация на свързващи вещества.

Използването на влакнести пълнители прави възможно подсилването на мастика, което го прави по-стабилен на огъване.
Покривният мастик според метода на втвърдяване се разделя на втвърден и невтвърден.
Според вида на разредителя те могат да бъдат разделени на мастики:

• Водосъдържащи покривни материали на базата на битум.
• Съдържащи разтворители на базата на органични съединения.
• Съдържащи течни органични вещества.

Свойства на битумните мастики

Всяка покривна мастика, излята във въздуха, полимеризира в рамките на един час. При това се образува гъвкава гладка повърхност, която има отлична стабилност спрямо различни атмосферни влияния. Полученият материал има отлична водоустойчивост, добра адхезивна сила и, в определени случаи, биостабилност.
Битумните покривни мастики са предмет на следните изисквания и стандарти:

• Структурата на всяка мастика трябва да бъде хомогенна, не трябва да съдържа частици от пълнители или импрегниране на свързващо вещество.
• Мастиците трябва да са достатъчно лесни за нанасяне върху повърхността. Съставът им не трябва да съдържа вредни летливи вещества, които могат да се отделят по време на употреба, или тяхното количество не трябва да надвишава максимално допустимите граници.
• Независимо дали горещата или студената мастика трябва да има висока водоустойчивост и биостабилност.
• Всички битумни мастики трябва да имат топлоустойчивост най-малко 70 градуса.
• Те трябва да залепят ролковите материали доста здраво.

Освен всичко друго, към мастиците се налагат много високи изисквания по отношение на експлоатационния им живот.Физическите и механичните параметри на материала трябва да са стабилни през целия период на експлоатация, деклариран от производителя.

Технология за нанасяне на мастика върху покривни повърхности

Втечнена битумна емулсионна паста се нанася върху добре изолирани повърхности преди нанасяне на мастика. Той играе ролята на един вид грунд, като на моменти увеличава адхезията на мастика към бетонната основа. След това цялата повърхност е покрита с основните няколко слоя битумен мастик. Броят на такива слоеве директно зависи от ъгъла на наклона на покрива.

Сред тези слоеве трябва да има така наречения подсилващ слой. Изработена е от мастика със специален подсилващ състав. Върху него се нанася още един слой мастика. Тя ви позволява да укрепите тези места, където е възможно периодично натрупване на вода. На последния етап се нанася защитен слой, който може да бъде направен от облицовъчен материал, чакъл, едър пясък. Може дори да бъде обичайното боядисване на повърхността със защитна боя.

Характеристики на състава на битумните мастики

Покривната битумна мастика е материал, който съдържа изкуствено синтезиран битум. Те се появяват в резултат на дълбока преработка на маслото от неговите смолисти остатъци. Тези смолисти вещества, когато се нагряват, значително променят вискозитета си. Битумите са черни или тъмнокафяви на цвят. Според степента на вискозитет строителите разграничават няколко разновидности на битум:

• За импрегниране на ролкови материали за покриви е обичайно да се използват течни състави на базата на битум.
• Битумните мастики, самите ролкови материали, лаковете се произвеждат от твърд и полутвърд битум.

Съставът на битумните мастики включва вещества като пълнител, разтворител и различни добавки. Покривната мастика се откроява с това, че е в състояние да създаде покритие, наподобяващо филм или мембрана, което ще има всички свойства на валцувани материали, но без шевове. Трябва да се отбележи, че има такива видове мастики като битум-латекс, който се използва като лепило за полагане на валцувани материали както върху нов покрив, така и върху стар, който се ремонтира. Голям плюс на битумните мастики несъмнено е възможността да ги боядисате във всеки цвят. Боите могат да се добавят по време на покривни работи директно към самата маса или можете да закупите вече оцветени в магазина.

Битумни емулсии и мастики и тяхното приложение

Битумни и катранени емулсии. Те са системи, в които битумът (катранът) се диспергира във вода под формата на частици с размер около 1 µm. Производството на битумна емулсия се основава на способността на битумните материали да образуват колоидни разтвори с вода в присъствието на емулгатори. Като твърди емулгатори се използват вар, мастни глини, цимент, въглища и сажди. Като течни емулгатори се използват повърхностноактивни вещества (сапуни от нафтенова и други органични киселини, лигносулфонати и др.) в комбинация със сода каустик, тъй като в алкална среда се получават стабилни емулсии. Молекулите на водоразтворимите емулгатори се адсорбират върху повърхността на диспергирани във вода битум или катранени частици, образувайки разделителен слой, който предотвратява слепването им.Емулсиите се приготвят в специални машини - диспергатори, хомогенизатори и инсталации с помощта на ултразвукови вибрации. Приготвянето на емулсията включва: нагряване на битум (катран) до температура 50...120°C, подготовка и нагряване на емулгатора до температура 80...90°C, диспергиране на свързващото вещество в разтвора на емулгатора. Съдържанието на битум (катран) в конвенционалните емулсии е 50 ... 60%, в пасти - 60 ... 70%. Количеството на водоразтворимите емулгатори в емулсията обикновено не надвишава 3%; твърдо вещество (в зависимост от вида на емулгатора) - 8 ... 20%. Битумни пасти. Те са силно концентрирани емулсии. Получават се и чрез използване на твърди емулгатори. Пастите могат да се разреждат с вода за получаване на желания вискозитет. Емулсиите и пасти се използват за грундиране на основата за хидроизолация, лепене на рулонни и парчета битумни и катранени материали, полагане на хидро- и пароизолационни покрития, а също и като свързващо вещество при производството на асфалтови (катранени) разтвори и бетони. Мастикът се приготвя чрез смесване на битумна паста или емулсия с пълнител в периодични миксери. Битумни мастики. За разлика от емулсиите и пасти, битумните мастики съдържат пълнители, които са прахообразни, влакнести и комбинирани (съставени от първите два). Пулверизираните пълнители се получават от пресяванията на трошенето на диабаз, андезит, варовик, доломит, смилащ талк, натрошени тухли и различни шлаки. Използват се също диспергирани скали (триполи, диатомит, креда, каолин) и свързващи вещества (гипс, цимент, пухкава вар). Освен това се използват цинков сулфид и оксид, титанов диоксид, графит, сажди, литопон (бял пигмент е смес от цинков сулфид и бариев сулфат). Влакнестите пълнители включват шлакова вата с къси влакна, процеп от стъклени влакна, торфен чипс, азбест и др. Пълнителите намаляват разхода на свързващо вещество, повишават устойчивостта на топлина и твърдостта на мастика. Влакнести пълнители подсилват материала, повишавайки неговата устойчивост на разтягане и огъване. Битумните (катранени) мастики са горещи и студени: Използват се горещи мастики, нагрети до 160 ... 200? Горещи битумни мастики се приготвят чрез варене в специални котли при непрекъснато разбъркване. Когато температурата на битумната сплав достигне 160 ... 180 ° C, пълнителят, изсушен и загрят до 180 ... 200 ° C (10 ... 30% от теглото на мастика), постепенно се въвежда в него на порции. Готвенето продължава, докато се получи хомогенна маса и се утаи пяната. Марки горещи битумни мастики съгласно GOST 2889 - 80: MBK-G-55 ... MBK-G-100. Наличието на антисептици или хербициди в мастика се обозначава с буквите A или G (например: MBK-G-65A или MBK-G-85G).Катранен горещи мастики се приготвят на базата на катранено свързващо вещество, съставено от топене на въглища катран с антрацен или въглищно масло и същите пълнители. Марки мастици с горещ катран: MDK-G-50 ... MDK-G-80 Горещ катран мастик се произвежда от катран, маслен битум и пълнители и е обозначен с марката MG-G-70. Той се различава от битумния по повишена еластичност и адхезивна способност. Goodrocam е органично свързващо вещество, получено чрез окисляване на катран или маслен битум с антраценово масло в съотношение 1: 1 при температура 200 ... 250 "C. Ходрокам се получава и от нефтен битум, смола и антраценово масло в съотношение 3:1:1. Студените мастики могат да се приготвят върху разредено свързващо вещество или на базата на емулгиран битум (катран).Разредените свързващи мастики съдържат органичен разтворител, който разрежда битума и го прави течен. При производството на мастика битумът се разтопява и смес от пълнител (варовик, азбест) с разтворител (слънчево масло или керосин) се вкарва в реактора на малки порции при непрекъснато разбъркване. Разбъркването продължава до спиране на пяната и получаване на хомогенна маса. Мастиците на базата на емулгиран битум се приготвят чрез смесване на битумни емулсии или пасти с минерален пълнител. Като разредител за такива мастики се използва вода. За разлика от разредените мастики, емулсионните мастики са нетоксични, без мирис и по-евтини. Могат да се нанасят върху влажни повърхности. Те обаче се втвърдяват бавно и не са подходящи за непрекъснато залепване на валцувани материали, тъй като водата, като нисколетлив разтворител, не намира изход по време на изпаряване и образува подутини и мехурчета под валцувания килим. Студените BPM върху органични разтворители ("Slavyanka", "Gissar-1", "Gissar-2" и др.) се изсушават със съдържание на сух остатък (SRM) от 40 до 60%. Като полимерен компонент се използват инден-кумаронова смола, бутилкаучук, полиизобутилен и др. В мастиците могат да се включат гумени трохи, азбест, колофон, пластифициращи и други добавки. Тези мастики могат да се прилагат при минусови температури. емулсионен битуминозен химикал

Битумно-полимерни мастики. Битумно-полимерните мастики (BPM) се изработват върху битум, модифициран с полимерни добавки, които подобряват свойствата на битума. Те, както и битумните, са топли и студени. От горещите BPM, най-разпространеният е битумно-бутиловата гума (класове MBB-G-70 и MBB-G-80), която, когато се използва, се нагрява до температура от 140 ... 160 ° C. Използва се върху бетон за мастични покриви с наклон до 10%.60%. Като полимерен компонент се използват инден-кумаронова смола, бутилкаучук, полиизобутилен и др. В мастиците могат да се включат гумени трохи, азбест, колофон, пластифициращи и други добавки. Тези мастики могат да се прилагат при минусови температури. Битумно-латексните мастики са смес от битумна емулсия и латекс, произведен от заводи за синтетичен каучук. Пълнителите не са включени. Емулгаторът за приготвяне на битумната емулсия трябва да гарантира нейната съвместимост с латекса. Като латекси се използват стирен-бутадиен, дивинилстирен, хлоропрен, карбоксилат, етилен-пропилен-диен, етилен-пропилен, нитрил, акрилат и др. Битумен-латексните емулсии са анионни и катионни: анионната емулсия е много стабилна. се въвежда в него преди нанасяне, за да се осигури неговото разлагане и образуване на филм в покритието. В анионната емулсия се използват дивинилстирол (BEL S masters), нитрил (BELN), хлоропрен (BELKK) и други латекси. Катионната емулсия започва да коагулира веднага след като битумната емулсия се комбинира с латекса, така че се приготвя непосредствено преди нанасяне на състава. Тук не се изисква коагулатор. Битумно-латексните мастики се характеризират с висока стойност на относително удължение (400...600%) и гъвкавост (от -10 до -40 °C).Битумно-полимерните втвърдяващи мастики обикновено са двукомпонентни. Те могат да съдържат разтворители, които намаляват CCO. Така мастика Venta (марка MBB-X-120) на базата на петролен битум и бутилова гума, съдържаща 75% разтворител (ксилол, толуен), има CCO = 30%. Тази мастика се втвърдява с добавка на 0,5% втвърдител (парахинонов диоксин).