Процесът на планиране и изграждане на канализационни системи не е труден, но има специални правила и разпоредби на SNiP, които налагат определени изисквания към монтажа и материалите. Има и специални правителствени служби, които проверяват инсталирането на канализационен кладенец според SNiP и ако бъдат открити нарушения, те могат да наложат глоба или да изискват възстановяване на системата.

Ето защо, преди да изградите канализационен кладенец със собствените си ръце, трябва да се запознаете с техните основни видове и правила за инсталиране.

Видове канализационни кладенци

Според функционалното предназначение мините са условно разделени на няколко основни типа:

• разглеждане;
• диференциал;
• ротационен;
• акумулативен;
• филтриране.

Всеки от тези видове изпълнява специфична функция.

шахта

Шахта (снимка) се нарича мина, която се намира над основната изходяща линия. Такъв вал дава възможност за извършване на визуална проверка на работата на системата и, ако е необходимо, за промиване или механично почистване по време на работа.

В повечето случаи такива шахти се монтират на прави участъци от дренажната система след определено разстояние, но шахтите, монтирани на завои или кръстовища на комуникациите, могат да се нарекат и наблюдателни шахти.

Ревизионните шахти могат да бъдат няколко вида:

• линеен, се монтират на прави сегменти;

• въртящ се, монтирани на места, където се променя посоката на магистралата. За да се избегне хидравлично съпротивление, ъгълът между входящите и изходящите линии трябва да бъде най-малко 90 градуса;

• възлова, монтиран на кръстовището на няколко магистрали. Такива камери свързват една изходяща тръба с няколко входящи тръби, но не може да има повече от три входящи тръби;

• контрол, се монтират в точките на свързване на частна система към основната.

Забележка! Разстоянието между ревизионните шахти се определя от диаметъра на тръбата. Например, с диаметър на тръбата 15 см, разстоянието между кладенците е настроено на не повече от 35 метра. При диаметър на тръбата 50 - 70 см разстоянието между шахтите е 75 метра.

пуснете добре

Устройството на диференциалния канализационен кладенец е прост дизайн (виж снимката), който се монтира в такива случаи:

• с намаляване на дълбочината на канавката под байпасната линия;
• при заобикаляне на други подземни тръби или комуникации;
• за предотвратяване на висок поток на течност.

Според вида на конструкцията и функциите, преливните кладенци са разделени на няколко вида:

• конвенционален вал с подаване на течност отгоре и дренаж отдолу;
• диференциал с преградна дренажна стена за намаляване на скоростта на потока;
• къси канали с голяма степен на наклон за увеличаване на дебита;
• моя с многостепенни капки.

завъртете добре

Такива шахти се монтират в онези участъци от магистралата, където са необходими резки завои на канала, тъй като именно на тези места най-често се случва запушване на системата.

добре съхранение

Акумулационни шахти или кладенци (снимка) са предназначени за събиране и съхранение на дренажната течност с последващо изпомпване с помощта на помпа или специални канализационни машини.

За частни домове този тип канализационен кладенец може да бъде рентабилно решение, ако най-близката централна система е далеч или не съществува. Такива шахти, в зависимост от обема, могат да бъдат направени от стоманобетонни пръстени, монолитен бетон или големи пластмасови контейнери.

При малко количество отпадъчни води инсталирането на пластмасов резервоар е най-оправдано, тъй като цената на такъв резервоар е ниска и процесът на инсталиране може да се извърши на ръка, без участието на оборудване или професионални строителни екипи.

филтриращ кладенец

Филтриращите шахти или кладенци могат да бъдат отворени или затворени. И двата вида кладенци са предназначени за отделяне на отпадъчни води и отделяне на големи отпадъци и тежки вещества от течността.

Конструкциите от отворен тип са мини, изработени от перфорирани бетонни блокове, при които течността излиза през специални отвори в земята, а тежките вещества остават в мината и впоследствие се изхвърлят от специално оборудване за обезвреждане или обезвреждане.

Кладенците от затворен тип са запечатани контейнери с технологични изходи, които са разположени на различни височини. При навлизането на отпадъчните води, плаващите частици се отстраняват от горните канали, утаечните слоеве се отстраняват от долните.

Конструкцията на работната част на кладенеца е предназначена за ремонт, почистване и различни технически работи. За да направите това, работникът трябва да се спусне в шахтата на кладенеца, която се намира под нивото на повърхността на почвата.

Подреждането на тази конструкция е свързано с изкопаване на ями, чиято дълбочина зависи от вида на конструкцията.

Има различни видове канализационни камери, изборът на които зависи от предназначението им.

Когато изграждате кладенец за отпадни води, ще трябва да инсталирате специален резервоар, който
има голям размер, подходящ за човешки растеж.

Цялата канализация трябва да влезе в специална камера на канализационния кладенец, за която към работната част е свързан тръбопровод. Всеки тип структура, инсталирана на маршрут за отпадъци, осигурява следната схематична диаграма:

1. Дъното, което е долната част на работната камера, където се извършва директната обработка на отпадните води.
2. Шахта или кухина за извършване на инспекция или ремонт вътре в камерата, осигуряваща стълба или скоби за спускане и повдигане.
3. Вратът, необходим за влизане в работната част, която има капак с отвор за люка.
4. Работната част, която е пространство вътре в кладенеца, е предвидена за натрупване на отпадъчни води, което изисква периодично изпомпване заедно с канализацията.
5. Люкът е елемент от капак на кладенец или затваряща връзка в система, която предотвратява навлизането на валежи, отломки и чужди предмети в работната камера.

Подреждането на кладенеца изисква извършване на работа по изкопаване на ями или пробиване на кладенци, т.к.
работната част трябва да е под земята.

За подреждане на канализационни камери или работа
части се използват същите материали като за монтаж на други видове резервоари за канализационни системи:

• бетон;
• тухла;
• пластмаса и др.

Съгласно регулаторните документи диаметърът на гърлото на кладенеца е равен на 700 мм. За да се премине от него към работната камера, е необходимо да се монтира конична част или стоманобетонна подова плоча.

Ако конструкциите са разположени на разстояние 300-500 m, тогава размерът на шията трябва да е достатъчен, за да спусне различни почистващи устройства в камерата.

Предвидените в капака люкове за затваряне на гърлото са леки и тежки. Последен
по-често се настаняват на пътните платна, където пътната настилка е с най-високо качество.
Изискванията за местоположението на люка, съгласно регулаторните документи, са както следва:

• в зелените площи - над нивото на почвата с 50-70 мм;
• в незастроени райони - над нивото на почвата с 200 мм.

В райони без настилка е необходима сляпа зона около люка. Това ще осигури
изтегляне на вода.

Класификация на канализационните кладенци

Дизайнът на работната част зависи от вида на кладенеца. Предоставена е следната класификация на тези конструкции в зависимост от това какво предназначение има конструкцията:

1. Ревизия.
2. Директен поток.
3. Променлива.
4. Филтриране.
5. Кумулативно.

Работната част на проходния кладенец, заедно с камерата, е предвидена за управление
състояние на цялата канализационна система. При промяна на диаметъра на тръбите те се монтират
линейни работни камери, които могат да бъдат с различни форми:

• правоъгълна;
• кръгъл;
• многоъгълна и др.

За работни части с кръгла форма с диаметър 1500 и 2000 mm е проектиран диаметър на гърлото 700 mm.

Увеличеният участък на горната част на кладенеца ви позволява да спускате и повдигате устройствата, използвани за почистване на канализационните мрежи.

Уголемената шийка, предвидена за кръгъл канализационен кладенец, може да има диаметър 1000 mm, а за правоъгълна с ширина 1000 mm, тя е равна на по-малката страна на работната част на конструкцията.

Инспекционните конструкции на кладенците са унифицирани структури. За тръби с диаметър до 600 mm са предвидени кладенци с малки форми. Големите конструкции са подходящи за тръби с диаметър по-голям от 600 mm. Има структури за наблюдение с кръгла или правоъгълна работна част.

За вътрешноквартални канализационни мрежи с диаметър на тръбата 150 mm е предвиден диаметър
работната част е 700 мм с дълбочина 1,2 м.

Наблюдателни съоръжения, оборудвани за
Дворни и вътрешноквартални канализации с диаметър на тръбата по-малък от 250 mm и дълбочина на работната част по-малка от 2 m, трябва да имат диаметър 700 mm.

Ревизионните кладенци, които са монтирани на завоите на тръбопровода, се наричат ​​ротационни, а тези, разположени върху страничните клони, прикрепени към тях, се наричат ​​възлови. Тези структури са подобни на линейните, но диаметрите на техните работни части се определят в зависимост от наличието на криволинейни завои вътре в мината.

Технологична част на шахтата

Бетонни или стоманобетонни плочи на кладенеца се полагат върху основа от натрошен камък.

Основният технологичен елемент на конструкцията е тава, изработена от монолитен бетон М200.

Монтажът на конструкцията се извършва с помощта на шаблони за кофраж, които изискват фугиране на повърхността с циментов разтвор и последващо гладене.

Тръбопроводът в работната камера на кладенеца обикновено отива в тавата.

Линейните конструкции са оборудвани с прави тави, чиято повърхност в долната част трябва да повтаря повърхността вътре в тръбата. Горната част осигурява вертикална повърхност.

Наклонът на рафтовете, образувани от двете страни на тавата към нея, е 0,02°. От рафтовете
са разположени в работната част на кладенеца, след което служат като платформи, където работниците могат да се поберат,
участващи в изпълнението на технически мерки. Размерите на работната част на височина 1800 мм са различни. Те избират според диаметъра на тръбата (d):

• d=600 mm - 1000 mm;
• d=800 мм - 1000-1500 мм;
• d=1200 мм - 2000 мм.

Работните части на кладенци с правоъгълна форма зависят от диаметъра на тръбите (d), чийто размер е голям:

• при d=700 mm - 1000 mm;
• при d>700 mm дължината на конструкцията по оста на тръбопровода е d+400 mm, а ширината d+500 mm.

Радиусът на въртене на оста на тавата вътре в конструкцията не трябва да бъде по-малък от диаметъра на тръбите. Тавата за свързване на страничния клон в възловата конструкция е криволинейна, има същия радиус на завъртане по посока на движение на дренажите.

При по-големи колекторни конструкции с диаметър 1200 mm или повече се осигурява радиус на завъртане от най-малко 5 диаметъра на тръбопровода. Монтажът на ревизионни кладенци се извършва в началото и края на кривата на завоя.

Шахти и дренажни шахти

Канализационните системи съществуват от много стотици години, така че технологията за тяхното изграждане
структури, разработени до най-малкия детайл. Всички инструкции за подреждане на канализационни кладенци и
изискванията за експлоатация на пречиствателните съоръжения се съдържат в SniP2.04.03-85 „Канализация. Външни мрежи и структури”. Диаметрите на кръговете на буреносните кладенци могат да бъдат различни, което се определя от техния тип:

• внимавай;
• обслужен.

Съгласно инструкциите на SniP2.04.03-85, в процеса на инсталиране на септична яма на територията на частно домакинство, е необходимо да се монтира шахта между вътрешната канализационна система и приемната камера на пречиствателната станция.

Тази структура, която е мина, предполага наличието на камера вътре. Работната част на кладенеца е оборудвана с входни и изходни тръби, свързани с тава. Този дизайн ви позволява да контролирате работата на цялата пречиствателна станция.

Въпреки факта, че устройството за дъждовна вода може да бъде твърде скъпо, невъзможно е да не се монтират шахти.

Дъжовната канализация осигурява елиминирането на застоялите
водата тече и предпазва растенията от гниене на мястото.

Дренажната система е оборудвана с наклон, така че водният поток да идва от повърхността на почвата в кладенеца през специална решетка.

Кладенецът е свързан към колектора чрез тръби, които имат плоска повърхност вътре, която може да забави стагнацията на отломки, влизащи в тръбопроводната система.

Различните канализационни системи се различават по своите конструктивни характеристики. Общите изисквания на наредбите изискват задължително оборудване на канализационните пътища с ревизионни камери.

Изисквания за инсталиране на ревизионен кладенец

Основната цел на ревизионните камери е да контролират и почистват тръбопровода от остатъци и замърсявания. Съгласно изискванията на SNiP инспекционните камери трябва да бъдат разположени на минимално разстояние една от друга, което е 15 м. Подреждането на първия инспекционен резервоар трябва да се извършва на разстояние най-малко 3 м от жилищни сгради.

Съгласно изискванията на SNiP 2.04.03-85, всяка канализационна система не може да бъде оборудвана без камери за наблюдение.

Те осигуряват свободен достъп до тръбопроводната система, която е необходима за
извършване на превантивни мерки и извършване на ремонтни дейности. Според разпоредбите те трябва да се монтират на всеки 30-40 m от канализационната линия с минимален диаметър на използваните тръби, равен на 150 mm.

Ревизионните камери се монтират на прави участъци с достатъчна дължина. Тези конструкции се намират и на фугите, където се променя посоката или наклона на тръбопровода.

Те могат да бъдат от две разновидности:

• линеен;
• въртящ се.

Основната функция на кладенците е да изравняват разликите във височината на пречиствателните системи, ако
стойността на този индикатор надвишава стойността на допустимото ниво. Диаметърът на ямата, подготвен за пречиствателната станция, трябва да бъде с 0,5 m по-голям от размера на самия кладенец.

Разстоянието между нивото на дъното на ямата и дъното на тръбата трябва да бъде 60-70 см. Достатъчно високо ниво на водоносни хоризонти изисква хидроизолация по време на полагането на кладенеца.

Места за монтаж на шахти

Изграждането на шахти по-често се извършва на местата, където се завива тръбопровода, където едри отломки, влизащи в дренажната система, се задържат най-много.

Натрупването на замърсители с отломки причинява силно затлачване на обекта, което води до образуване на запушване.

Отстраняването на такива натрупвания се извършва в работната част на кладенеца с помощта на специално оборудване или стоманен кабел.

Местата за инсталиране на дренажни ревизионни кладенци зависят от техните видове:

1. Въртящ се. Монтират се на онези участъци от канализационното трасе, където се променя посоката на магистралата.
2. Възлова. Те се намират изключително в зоните на разклонения на тръбопроводната система.
3. Ревизия. Предоставя се за управление на дренажната система в зоните на присъединяването й към централната канализационна система.

Тъй като диаметърът на тръбите, които принадлежат към външната канализация, може да достигне 150 mm, разстоянието между ревизионните кладенци обикновено е 35 m.

Ако размерът на секцията на тръбата е 200 mm, тогава разстоянието се увеличава до 50 m.

Стойността на това разстояние е пряко зависима от следните параметри:

• диаметър на канализационната тръба;
• дължина на маршрута;
• ревизия на дизайна на кладенеца.

Монтажът на тези съоръжения се извършва на места, където:

1. Тръбопроводът е разклонен в няколко посоки.
2. Потокът на канализацията се променя.
3. Трябва да се следи канализационните линии.
4. Диаметърът и ъгълът на наклона на тръбопровода се променят.

Структура за наблюдение

За създаване на съвременни модели дъждовни води се използва висококачествен полиетилен или
полипропилен.

Тези материали се използват за производството на тръби с двойна стена с твърда повърхност.

Използването на тези тръби ви позволява да се справите с различни натоварвания, свързани с изместването или замръзването на почвата, движението на подземните води.

Конструкциите на ревизионни и сервизни кладенци са оборудвани с люк.

Те предвиждат шия с ширина 630-800 мм. GOST изисква монтаж на кръгли кладенци, работната част на които включва стоманобетонни пръстени, които са резервоар за тръбопровода.

За създаване на конструктивни елементи на шахтата, елементи, произведени
съгласно GOST 8020-68 във фабриката.

Работната част може да се състои от CS или стена
пръстени със следните размери на вътрешен и външен диаметър (DvhDn):

• 700х840 мм;
• 1000x1100 мм;
• 1500x1680 мм;
• 2000х2200 мм.

Височината на пръстените обикновено е:

• 290 мм;
• 590 мм;
• 890 мм.

Плоска подова плоча (PP) на кладенец с дебелина 100 mm може да има следните размери на диаметъра:

• 1100 мм;
• 1680 мм;
• 2200 мм.

Долната плоча (PD), с дебелина 100 mm, има диаметър, равен на:

• 1500 мм;
• 2000 мм;
• 2500 мм.

Вътрешният и външният диаметър на опорните пръстени (RC) са съответно 660 mm и 840 mm. Дебелината на камъните за регулиране на бетона е 65 мм. Височината на люка, монтиран над шията, е 175 мм. Полага се наравно с пътната настилка.

Работната част като конструктивен елемент на кладенеца

Работната част на кладенеца, монтирана с помощта на стенни пръстени, е с височина 1,8 м. Размерът на вътрешния диаметър на KS Dv е 1000-2000 mm, който се определя от диаметъра на тръбите.

Пръстените се монтират върху изравнената повърхност на тавата. Следните изисквания се налагат към минималните размери на работната част на кладенеца, в зависимост от неговия тип:

• височина - не по-малко от 900 мм;
• диаметър на вала - 150-200 mm с диаметър на тръбата не повече от 70 mm.

Височината на работната част на кладенеца варира в рамките на 1,0-2,8 м. Преходът към гърлото от работната камера на конструкцията се извършва с помощта на подова плоча (PP), чиято дебелина е 100 mm. Има отвор с диаметър 700 мм.

Шията се монтира с помощта на стенни пръстени (CS) с вътрешен и външен диаметър 700 mm и 840 mm.

За да предпазите кладенеца от замърсяване и да го изолирате, в частта на таблата на опорния пръстен трябва да се монтира допълнителен капак от дърво или метал.

За слизането на работниците в конструкцията са предвидени скоби в работната част, покрита с антикорозионен лак.

За тяхното производство се използва армировъчна стомана, чийто диаметър е 16-19 мм. Те трябва да бъдат здраво вградени в стените на кладенците.

Монтажът на първоначалната скоба се извършва на височина 0,7 m от самия връх на конструкцията. След това скобите се поставят надолу в шахматна дъска.

Това отчита разстоянието между тях, равно на 0,30 - 0,35 м. Широчината на ходовите скоби при излитане от стените на конструкцията на 0,12 - 0,15 м трябва да бъде 0,15 м. Хоризонталното разстояние между редовете на бягане скоби са предвидени равни на 0,15 m.

Размери на ревизионните кладенци

Ревизионният кладенец трябва да има доста голям размер, така че възрастен да може
лесно е да се слезе в шахтата на конструкцията, да се огледат, да се почистят дренажните тръби.

Шахта с подходящ участък позволява навременна поддръжка на канализационната система.

Съгласно разпоредбите, размерът на височината на работната част на кладенеца трябва да се определи, като се вземе предвид човешкия растеж, следователно средно този параметър е 1,8 м. Инспекционните кладенци могат да имат следните размери:

1. Въртящ се. Това са малки конструкции с диаметър 315-460 мм.
2. Възлова. Тези конструкции имат диаметър 36-560 мм.
3. Ревизия. Това са доста големи конструкции с максимален напречен диаметър 800-1500 mm.

Параметрите на възлови и въртящи се кладенци трябва да се избират в зависимост от очаквания обем на подземните и дъждовните води. Ако течността попадне в системата в големи количества, тогава диаметърът на дренажната конструкция трябва да бъде подходящ. Това е най-важно за началните точки на тръбопроводната система.

Съгласно SNiP 2.04.03-85 е необходимо да се вземат размерите на диаметрите на кладенците на дъждовната канализационна система на тръбопроводи с диаметър:

• до 600 мм - 1000 мм;
• 700 мм - повече от 1000 мм.

Тяхната ширина трябва да съответства на диаметъра на тръбопровода, който има най-големи размери.
Работната част на кладенци с тръбопровод с диаметър 700-1400 mm трябва да има височина, взета предвид от тръбната тава с голям диаметър.

Не трябва да се предоставят работни части
на тръбопроводи с диаметър 1500 mm или повече.

Видове филтриращи кладенци в индустрията и ежедневието

Произвеждат се филтриращи структури, които се наричат ​​още сухи или абсорбционни
използване на строителни материали и различни отпадъци, които представляват големи участъци от тръби.

За създаване на кладенци от филтрационен тип се използват различни пластмаси:

• полиетилен (PE);
• полипропилен (PP);
• фибростъкло;
• непластифициран поливинилхлорид (PVC).

Работната част на кладенеца, оборудвана с филтър, се определя от условията на поява на подпочвените води,
дълбочина на кладенеца, метод на пробиване и избран тип филтър. Пробиването на кладенци за водни кладенци се извършва на базата на ударно-въже и ротационен метод. Има 2 вида кладенци за източване на вода с помощта на филтър. Принципът на тяхната работа е един и същ, но се използват в различни системи:

• дъждовна канализация;
• канализация.

Подреждането на дренажни абсорбционни кладенци е последният етап от монтажа на системата
дренаж на площта.

Наличието на естествен филтър, който е елемент от работната част на кладенеца, позволява отстраняването на подземните води, влизащи през тръбопровода в земята. Дренажите се почистват от утайки и вредни примеси.

Целта на абсорбционните кладенци с канализационната система е свързана с последващо пречистване на отпадъчни води,
идващи от резервоари, които са херметически затворени. В тях отпадните води се подлагат на първично биологично пречистване. Резервоарът е изработен от тухла, бетон или стоманобетонни пръстени, развалин камък.

Отпадъчните води се филтрират с последващо отстраняване през дъното на конструкцията, върху което има филтър под формата на минерална възглавница, включително фин чакъл, чакъл или пясък. За разлика от камерите за съхранение, наподобяващи помийни ями, филтърните кладенци могат бързо да изхвърлят отпадните води с течна фракция, така че не изискват твърде често почистване.

Филтри за абсорбционно съоръжение

Разликата между филтриращите абсорбционни ямки е липсата на запечатано дъно. В долната част на работната камера на конструкцията е оборудван долен филтър, състоящ се от следните видове материали, които се различават по фракция:

Когато избирате минерала шунгит, трябва да бъдете внимателни, защото недобросъвестни
продавачите са склонни да продават не шунгит, а шунгизит, който изглежда така, но не
има такива полезни свойства.

Филтърният пълнеж, създаден с изброените материали, е работната част на кладенеца. Тя трябва да има обща височина до 1 m.

Места за инсталиране на филтърни кладенци

Подреждането на филтърни кладенци се извършва в райони, където няма дренажна канализация.

Монтират се в райони, където няма естествени резервоари за отвеждане на отпадните води. Конструкцията може да работи като самостоятелна конструкция, оборудвана с работна част, филтър, гърло.

Устройството се монтира при изграждане на дренажна система или монтаж на дъждовна канализация.

Може да бъде предвиден кладенец за допълнителна преработка на отпадни води, които са преминали първоначално пречистване в септична яма.

Филтриращите кладенци имат много ограничени възможности, поради правилата и особеностите на тяхното инсталиране.

Подреждането на тези конструкции се регулира от нормите на SNiP 2.04.03-85. Абсорбционните работни камери могат да бъдат разположени само върху песъчливи или песъчливи глинести почви с добра абсорбционна способност.

Глинистите почви с ниски филтрационни качества не са подходящи за подреждане на съоръжения за филтриране.

Особено внимание трябва да се обърне на дълбочината на подземните води в определен район. Ако водоносният хоризонт е висок, тогава не се препоръчва инсталирането на абсорбционна камера, тъй като тя трябва да има дълбочина от 2,0 до 2,5 m.

Разстоянието от дъното на камерата до подземните води трябва да бъде най-малко 1,5 м. Средният дневен обем на отпадъчните води не трябва да надвишава 1 m³. Ако надвишава тези параметри, тогава трябва да изберете не абсорбираща, а друга дренажна система.

Системата работи на следния принцип. Отпадъчните води от канализацията влизат в херметична камера, където се окисляват в рамките на 2-3 дни под въздействието на анаеробни бактерии, живеещи в безвъздушно пространство.

По-нататък отпадъчните води преминават във филтриращата камера, където има други видове бактерии - аероби, които са активни под въздействието на кислород.
Това осигурява двойно пречистване на водата, постъпваща в почвата от абсорбционната структура. Практически не съдържа вредни микроорганизми и различни органични вещества.

Материали за работната част на кладенеца

Работната част на шахтите е необходима за наблюдение на състоянието на канализацията и последващите
Отстраняване на неизправности.

Тази сграда е безалтернативна. Монтажът се извършва в съответствие с регулаторните документи и правила на местата, където вероятността от повреда е най-голяма.

В тези участъци скоростта на водния поток и неговата ширина се променят, така че наклонът и диаметърът на тръбопровода трябва да са различни. Кладенците се различават не само по дизайна си, но и по материалите, от които са направени.

Бетонът е най-разпространеният материал за направата на работни части на кладенци. Типичните бетонни конструкции имат голям брой недостатъци:

По принцип бетонните кладенци не са ефективни, така че се използват само
поради евтиността. Появата на полимери направи възможно проектирането на нови безопасни видове канализационни системи, което позволява значителни спестявания на използваните материали. Сред предимствата на полимерите са:

Проектиране на водоприемни кладенци

Приемът на подземни води най-често се извършва с помощта на вертикални кладенци (тръбни кладенци). За улесняване на работата се използват работни камери и тави с малки диаметри.

Водните кладенци с най-голяма дълбочина позволяват да се създадат условия за приемане на подземни води, които са безупречни от санитарно отношение.

Дебитът (дебит) на тръбна конструкция зависи от дебелината на водоносните хоризонти и коефициента
филтриране на почвата. Дебитът се определя и от конструктивните характеристики на конструкцията, чиято схема предполага наличието на филтър и помпа. Дизайнът на всеки тръбен тип кладенец включва следните части:

В работната част на кладенците трябва да се предвидят помпи и водоподемен тръбопровод. При проектирането на тръбни кладенци трябва да се имат предвид следните основни точки:

• брой кладенци;
• статично и динамично ниво на течността в кладенеца;
• производителност на работната камера;
• поставяне на камери на обекта и възможност за тяхното взаимно влияние;
• условия за транспортиране на течност от кладенци до потребителя;
• проекти на филтри и кладенци, диаметри на тръбите;
• метод за проектиране на заглавия;
• вид на използваните помпи;
• резервен брой кладенци.

Според SNiP подреждането на повърхностните водоприемни конструкции трябва да осигурява възможност за контрол на разликата в нивото на течността върху решетките и решетките.

Необходимо е да се осигури възможност за измерване на нивото на водата в работните камери, в резервоари или потоци. Wells трябва да предвижда възможност за измерване на следните показатели:

1. Дебитът или обемът на водата, доставена от кладенци.
2. Нивото на водата в камерата на шахтовия кладенец и събирателния резервоар.
3. налягане в помпата.

Когато нивото на течността падне под допустимото ниво в работната част, трябва да се предвиди възможност за автоматично изключване на помпите.

Изчисляване на натоварването на работната част на кладенеца

Схематично кладенецът е правоъгълник с дължина на страните не повече от 2 m.
Структурата на плана може да бъде кръг с диаметър до 2 м. Кладенецът трябва
имат дълбочина около 2,5-3,0 м. Работната част на всяка филтрираща конструкция се състои от основа от трошен камък или чакъл с височина най-малко 200 мм, стени, долен филтър и специален таван с отвор, който е люк.

Конструкцията с филтър е предназначена за отстраняване на част от течността от канализационната или водопроводната система след първоначалното й почистване. Обемът на работната камера трябва пряко да зависи от филтриращия капацитет на кладенеца, като се вземе предвид дневният обем на канализацията, влизаща в камерата. Диаметърът на филтриращата работна част не трябва да бъде повече от 2 m, а височината му е предвидена в рамките на 1,0-1,5 m.

За да се идентифицира изчислената филтрираща повърхност, е необходимо да се увеличи:

• сумата от площите на дъното и повърхността на стената на конструкцията до височината на филтъра, ако натоварването на 1 m² повърхност съответства на обем от 80 l / ден за пясъчни почви и 40 l / ден за песъчливи почви;
• сумата от площите на хоризонталната проекция на вътрешния филтър и повърхността на вътрешните стени на работната камера върху височината на филтъра.

При определяне на индикатора на изчислената филтрираща повърхност с повишено разпръскване
външният му периметър се взема предвид, като се взема предвид коефициентът 0,95. За да се определи изчислената филтрираща повърхност на допълнителни тръбни пръскачки, трябва да се вземе предвид площта на хоризонталната проекция на основата им от натрошен камък.

Натоварването на работната камера се увеличава с 10-20% в случаите, когато:

• необходимо е подреждането на филтриращи съоръжения на места със средно и едрозърнест пясък;
• разстоянието между дъното на кладенеца и нивото на подземните води е повече от 2 m;
• стойността на специфичното водоотвеждане е повече от 150 l / човек * ден, а средната температура на отпадъчните води през зимата е повече от 10 ° C.

За да увеличите производителността на филтриращите конструкции, можете да създадете допълнителен буферен капацитет на кладенеца или да увеличите параметрите на ширината и височината на основата от натрошен камък.
За тази цел се допуска допълнително подреждане на радиални тръбни разпръсквачи, чиято дължина е не повече от 10 м. Те трябва да бъдат свързани към кладенеца 200-300 мм под нивото
тръбопровод за канализация.

1.
2.
3.

Канализационната система има много древна история, така че нейният дизайн и технология са доведени до много високо качество. Тази статия ще разгледа основните проблеми, свързани с използването на канализационни кладенци в канализационната система.

Нормативният акт, регламентиращ изискванията за канализационни кладенци и процедурата за тяхното инсталиране, е SNiP 2.04.03-85 „Канализация. Външни мрежи и структури”. Документът показва всички фактори, свързани с канализационните кладенци, включително тяхното местоположение, класификация, размери и производителност.

За подреждането на канализацията в частна зона е наложително да се използват шахти, като се поставят върху участъка на тръбопровода между сградата и приемника за отпадъчни води. Освен това, един от възможните варианти за изхвърляне на отпадъчни води, след като са преминали през септична яма, е филтриращ канализационен кладенец.

Шахтите трябва да се монтират не само в частни домакинства, но и на местни канализационни системи. Мястото за монтаж трябва да бъде разположено зад така наречената червена строителна линия, която е условна граница, която разделя целевата зона на определени сегменти. SNiP гласи, че канализационните кладенци трябва да се монтират на всеки 35 метра, ако диаметърът на тръбопровода е до 150 mm, или на всеки 50 метра - с тръбопровод с напречно сечение 200 mm.

Освен това се монтират шахти, ако системата съдържа:

• обрати и завои;
• промени в диаметъра на тръбата или наклона;
• клонове на конструкцията.

Изискванията за работата на стоманобетонните кладенци са показани в GOST 2080-90, а за полимерните кладенци - в GOST-R № 0260760. Повечето пластмасови конструкции също са снабдени с инструкции на производителя, които определят условията за използване на кладенеца.

За направата на каменни канализационни кладенци се използва тухла, бетон или стоманобетон, а за създаване на филтърни кладенци се използва камък от чакъл. Полимерните кладенци могат да бъдат направени от PVC, полипропилен или полиетилен. В допълнение към конструкции, направени от един материал, на пазара има конструкции, направени от съединения на различни ресурси.

Според SNiP размерите на канализационните кладенци варират, както следва:

• при използване на тръбопроводи с диаметър до 150 mm - най-малко 700 mm;
• до 600 мм - 1000 мм;
• до 700 мм - 1250 мм;
• от 800 до 1000 мм - 1500 мм;
• от 1200 - 2000 мм;
• от 1500 мм при дълбочина на полагане на системата 3 м.

Обемът на конструкцията не е посочен никъде, но знаейки първоначалната дълбочина и диаметър, можете сами да изчислите този индикатор.

Редът на действията ще изглежда така:

• първо, мястото на мястото, където ще бъде разположен кладенецът, е точно определено;
• след това избраната зона се почиства от всякакви растения (храсти, дървета и др.);
• при необходимост се разрушават или прехвърлят сгради, разположени на строителната площадка;
• много е важно да се осигури безпрепятствен достъп до сайта.

След това започва подготовката на ямата за канализационния кладенец.

По правило ямата се създава по този принцип:

• първо се изкопава дупка с необходимите размери;
• след това дъното се почиства;
• задължително е да се провери съответствието с дълбочината на полагане на конструкцията и ъглите на склоновете на стените на ямата;
• в случай на каменни конструкции, на дъното на ямата трябва да се постави 20-сантиметров хидроизолационен слой, като се набива възможно най-плътно.

Устройството на канализационни кладенци, изработени от бетон

Когато подготвителната работа приключи, започва процесът на монтаж на кладенеца.

В случай на бетонна или стоманобетонна конструкция, подреждането на канализационния кладенец ще изглежда така:

• първо се подготвя основата, за която се използва монолитна плоча или бетонна подложка 100 mm;
• освен това в канализационните кладенци се монтират тави, които трябва да бъдат подсилени с метална мрежа;
• краищата на тръбите са запечатани с бетон и битум;
• вътрешната повърхност на бетонните пръстени трябва да бъде изолирана с битум;
• когато тавата се втвърди достатъчно, в нея е възможно да се поставят пръстените на самия кладенец и да се монтира подовата плоча, за която се използва циментов разтвор;
• всички шевове между конструктивните елементи трябва да бъдат обработени с разтвор;
• след фугиране с бетон е необходимо да се осигури добра хидроизолация на шевовете;
• тавата се обработва с циментова мазилка;
• в точките на свързване на тръбите е оборудвана глинена ключалка, която трябва да бъде с 300 mm по-широка от външния диаметър на тръбопровода и с 600 mm по-висока;
• една от крайните стъпки е проверката на конструкцията за работоспособност, за която цялата система е напълно пълна с вода. Ако не се появят течове след един ден, тогава системата работи нормално;
• след това стените на кладенеца се запълват и всичко това се уплътнява;
• около кладенеца е монтирана сляпа зона с ширина 1,5 метра;
• всички видими шевове се обработват с битум.

Устройството на канализационен кладенец от бетонни пръстени, описано по-горе, не се различава от подреждането на тухлена конструкция, с единствената разлика, че при последното бетонирането се заменя с тухлена зидария. Останалата част от работния процес ще изглежда по същия начин.

В допълнение към тавата може да са необходими едно или повече условия за оборудване на преливния кладенец:

• монтаж на щранг;
• монтаж на водна кула;
• подреждане на водоразбиващ елемент;
• създаване на практически профил;
• подреждане на яма.

Основният принцип на инсталиране на кладенци не се променя, с изключение на малки разлики. По-специално, преди да монтирате капков кладенец, е необходимо да поставите метална плоча под основата му, която предотвратява деформацията на бетона.

По този начин съставът на диференциалния кладенец включва:

• щранг;
• водна възглавница;
• метална плоча в основата;
• всмукателна фуния.

Фунията се използва за неутрализиране на разреждането, което се получава поради високата скорост на движение на отпадните води. Използването на практични профили е доста рядко, тъй като е оправдано само за тръби с диаметър над 600 mm и с височина на падане над 3 м. Като правило такива тръбопроводи не се използват в частни домакинства, а преливните кладенци са рядко явление, но други видове канализационни кладенци са в търсенето.

Съгласно нормативните актове, устройството на кладенец за канализация е оправдано в такива ситуации:

• ако тръбопроводът трябва да бъде положен на по-малка дълбочина;
• ако главната магистрала пресича други комуникационни мрежи, разположени под земята;
• ако е необходимо, регулирайте скоростта на движение на отпадните води;
• в последния наводнен кладенец, непосредствено преди заустването на отпадните води във водоприемника.

В допълнение към причините, описани в SNiP, има и други, които налагат инсталирането на преливна канализационна кладенец на обекта:

• ако има голяма разлика във височините между оптималната дълбочина на канализацията на обекта и нивото на точката на изпускане на отпадни води в приемника (тази опция често е оправдана, тъй като полагането на тръбопровода на по-малка дълбочина ви позволява да извършвате по-малко работа );
• при наличие на инженерни мрежи, разположени в подземното пространство и пресичащи канализационната система;
• ако има нужда да се контролира скоростта на движение на отпадъчните води в системата. Твърде високата скорост има лош ефект върху самопочистването на системата от отлагания по стените, както и твърде ниската скорост - в този случай отлаганията ще се натрупват твърде бързо и е необходимо използването на бърз ток за отстраняването им. Неговото значение е да увеличи дебита на флуида в малък участък от тръбопровода.

Свързване на тръбопровода към кладенците

Тръбите са свързани към кладенеца, в зависимост от това какви почви има на обекта. В случай на сухи почви, връзката се извършва с цимент и азбестоциментова смес. За да монтирате тръби към кладенци на влажни почви, към тези материали трябва да се добави смола и хидроизолационен слой. Тези методи са подходящи само за подреждане на системата върху непролягащи почви.

Ако почвата на територията може да се движи, тогава тръбите трябва да бъдат свързани подвижно, за което всяка от тях е обвита с пластмасова хидроизолационна опаковка. Ако е необходимо, може да се използва метална втулка за подреждане на опаковката във вътрешното й пространство.

Пластмасови кладенци за канализация

Напоследък пластмасовите конструкции все повече заменят каменните кладенци от своите позиции. Пластмасовите канализационни кладенци са много по-удобни: те са по-лесни за инсталиране, не изискват голямо количество подготвителна работа и тяхната производителност е на достатъчно ниво (повече: ""). Има мнение, че техните якостни качества оставят много да се желае, но на практика това твърдение не е потвърдено, тъй като кладенците обикновено не са подложени на твърде високи натоварвания.

Друго предимство на пластмасовите кладенци е възможността за намаляване на размерите на прозореца за наблюдение. Например, за да замените бетонен кладенец с диаметър метър, ще бъде достатъчно да инсталирате пластмасов 30 см аналог, който също е много по-лесен за поддръжка. Монтирането на пластмасови канализационни пръстени е лесно и лесно.

Монтажът на пластмасови конструкции също е опростен поради тяхното ниско тегло и гъвкавост: устройството на пластмасови канализационни кладенци предвижда входове и изходи за тръби, което не може да се каже за бетонни конструкции, в които конекторите трябва да бъдат направени самостоятелно. Всички тези предимства показват, че би било много по-разумно за частните домакинства да използват пластмасови кладенци.

Заключение

Има различни дизайни на канализационни кладенци, а изборът на подходящо устройство зависи от желанията на собственика на обекта. Тази статия отговаря на въпроса как е подредена канализационна кладенец и помага да се избере най-добрият вариант.

Изграждането и ремонта на кладенци е строго ограничено от технологията. Съгласно разпоредбите, процесът на инсталиране трябва да отговаря на стандартите, предписани в SNiP. Документът описва правилата за поставяне, размери и други характеристики. Канализационните кладенци SNiP имат свой номер и име "Външни мрежи и структури".

Изисквания за канализационни кладенци

Едно от най-важните величини в една канализационна инсталация е разстоянието между канализационните кладенци. Това директно зависи от размера на тръбопровода. Така че за кладенци с диаметър на тръбата до 15 см стъпката между кладенците е 35 метра, а за тръби с диаметър 20 см - 50 метра. Освен това инсталацията се извършва със следните конструктивни характеристики:

• колебания в диаметъра на тръбата или наклона в конструкцията;
• наличието на допълнителни възли на тръбопровода;
• ротация в системата на запасите.

Монтажът на канализационен кладенец, изработен от бетон, се регулира от GOST, а комуникациите от пластмаса и полимери се монтират според спецификациите.

Конструкциите от бетон или камък са както сглобяеми, така и монолитни. Филтриращите инсталации се изработват предимно от развалин камък. От полимерни материали за канализационни системи са приемливи: полипропилен, поливинилхлорид и плътен полиетилен.

Забележка!Съвременните комуникации, монтирани както в частното, така и в градското строителство, съчетават елементи от различни материали. Такива техники не са забранени от строителните разпоредби.

Добре размери

Според SNiP устройството на канализационните кладенци приема следното съотношение на размерите: дължината на тръбопровода трябва да бъде приблизително 2 пъти диаметъра му. Така канализационна система с диаметър 600 мм се регулира с дължина 1000 мм. Особено внимание се обръща на канализацията с диаметър 1500 mm или повече, дълбочината им зависи от други характеристики на конструкцията.

Обемът на правилния дизайн се изчислява според дълбочината на комуникациите според плана. Подготовката за инсталиране на канализационен кладенец включва следните стъпки:

• маркиране на площта по плана;
• подготовка на територията (премахване на растителност и камъни);
• демонтаж на сгради и системи, които предотвратяват монтажа (тази процедура е предписана в специални стандарти);
• организация на входната точка на съоръжението.

След подготовката на работната площадка те започват да копаят яма. Според SNiP този етап включва:

• копаене на яма;
• почистване на дъното;
• регулиране на дълбочината и ъглите на ямата според плана;
• полагане на долна хидроизолация по план (стандартен слой от 200 мм).

Когато ямата е готова, можете да продължите с монтажа на канализационен кладенец.

Монтаж на кладенеца

Монтажът на канализационни кладенци и неговият ход директно зависят от материала на конструкцията. Характеристиките на материала определят натоварването на комуникациите и почвата.

Каменна канализация

Строителните работи от камък включват:

След завършване на инсталацията системата се пълни с вода, блокирайки входовете с временни клапани или тапи. При липса на теч, стените се запълват, като едновременно с това се правят слепи зони. Техният размер трябва да бъде най-малко един и половина метра. На фугите с канализационен кладенец те се обработват с течна битумна смес. Когато уплътнителят изсъхне, конструкцията може да се работи.

тухлена конструкция

Процесът на инсталиране на тухлен кладенец е почти идентичен с инсталирането на каменна конструкция. Основната разлика е, че пръстените не се потапят в ямата, а се прави тухлена зидария на кладенеца.

Хидроизолацията се извършва по същия начин, както при каменната канализация. Въпреки това, в допълнение към метода на полагане на пръстените, тухлената конструкция има още няколко функции:

• на дъждовната канализация е монтиран решетъчен люк, който работи и като воден колектор;
• дренажните конструкции не се нуждаят от специални изчисления, тъй като те вече изпълняват функцията на дренажна система.

пуснете добре

Монтажът на канализационен кладенец с капков дизайн има много повече изисквания на SNiP. В допълнение към монтажа на тавата, имате нужда от:

• монтирайте щрангове;
• придобиват съоръжения за водна борба;
• направете водна стена;
• построете вдлъбнатина (яма).

Монтажните пръстени и други елементи са идентични с горните типове конструкция.

Забележка!Ако ще инсталирате стоящ кладенец, закупете предварително метални тръби. Монтират се в основата, за да се гарантира здравината на халките.

В диференциална канализация е монтирана компенсационна фуния, която намалява налягането на бързите потоци. Не се препоръчва да инсталирате такива комуникации сами. Конструкциите, които не са монтирани според SNiP, лесно се разрушават от натиск.

Монтажът на диференциална система се извършва в следните ситуации:

• необходимост от контрол на потоците от отпадъчни води;
• предвиденото място за монтаж съвпада с други комуникации;
• необходимо е дълбоко местоположение на системата;
• ако кладенецът се затваря и е монтиран преди заустването на водата в резервоара.

В горните ситуации канализацията с диференциална конструкция също се монтира в крайградска зона.

Монтаж на входове на кладенци

Схемата за монтаж на входните конструкции на канализационни кладенци зависи от вида на терена и почвата. На сухи почви е много по-лесно да се монтират комуникации, в такива зони се препоръчва използването на циментови и азбестоциментови смеси. При влажни почви е необходима задълбочена хидроизолация.

Забележка!Входовете се монтират в райони със стабилна почва.

На територията с движеща се почва се регулира монтажа на гъвкави връзки с тръбна защита с пластмасови материали. Според спецификациите на люка може да се монтира метална втулка, а вътре да се монтира хидроизолацията.

Полимерни системи

Канализационните конструкции от традиционни материали са заменени от пластмасови и полимерни системи. Те се използват активно в комуникациите в частни сгради и малки индустрии. Канализацията от такива материали се регулира само от технически спецификации.

Полимерните конструкции се отличават с лесен монтаж и висока производителност. Освен това пластмасовите системи са по-малко обемисти от бетонните конструкции. Така че бетонна канализация с диаметър 100 см се заменя с инсталация от половин метър без загуба на функционалност.

В допълнение към лекотата на монтаж, тези конструкции имат следните предимства:

• малки разходи за изкопаване на ями: за пластмасови конструкции са необходими по-малки канавки;
• полимерните тръби са съвместими с всякакви системи, включително бетонни;
• всички части на конструкцията имат строго определени параметри и размери, така че всички канализационни части могат да бъдат закупени като комплект наведнъж.

Типичен проект за канализационна система включва люк. При работа с полимерни комуникации се обръща специално внимание на неговия избор. Тя трябва да съвпада с входа на конструкцията и да не пречи на събирането на вода.

Резултат

Много начинаещи строители не знаят какво разстояние от един канализационен кладенец до друг е приемливо за полимерни системи. Тази стойност директно зависи от диаметъра на тръбата. Така че, със стойност от 11 см, разстоянието между канализацията може да бъде от 15 до 20 м. За тръби с диаметър 15 см стъпката между конструкциите е 35 метра.

Ако трябва да инсталирате много кладенци в една зона, е по-евтино да използвате полимерни комуникации. Те са лесни за инсталиране и поддръжка.

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ
ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗ

SNiP 3.05.04-85*

ДЪРЖАВЕН СТРОИТЕЛЕН КОМИТЕТ НА СССР

Москва 1990г

РАЗРАБОТЕН VNII VODGEO Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В И. gotovtsev- ръководител на тема VC Андриади), с участието на Союзводоканалпроект на Госстрой на СССР ( P.G. Василиеви КАТО. Игнатович), Донецк Промстройпроект Госстрой СССР ( S.A. Светницки), НИИОСП им. Гресеванова Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. Г.галисийскии DI. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР ( М.Н.Доманевски), Научноизследователски институт по комунално водоснабдяване и пречистване на водата на AKH им. К.Д. Памфилов от Министерството на жилищното и комуналното обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки НА. Лукиних, канд. технология Науки В.П. Криштул), Институт на Тула Промстройпроект на Министерството на Тяжстрой на СССР.

ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнология Госстрой на СССР Н.А. Шишов).

SNiP 3.05.04-85* е преиздаване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с Указ на Госстрой на СССР от 25 май 1990 г. № 51.

Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура.

Разделите, параграфите, таблиците, в които са направени промени, са маркирани със звездичка.

Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212/1600-14.

При използване на регулаторен документ трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и разпоредби и държавни стандарти, публикувани в списанието за строителна техника на Госстрой на СССР и информационния индекс "Държавни стандарти на СССР" на Държавния стандарт.

* Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи 1 и ВиК съоръжения в населени места от народното стопанство.

_________

1 Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) 1 и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * и други норми и правила, стандарти и ведомствени разпоредби, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.01-83.

1 Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

1.2. Завършените тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

2. ЗЕМНИ СТРОИТЕЛСТВА

2.1. Земните работи и фундаментните работи по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

3.1. При преместване на тръби и сглобени участъци с антикорозионни покрития трябва да се използват меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да се предотврати повреда на тези покрития.

3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не трябва да се допуска навлизане на повърхностни или отпадни води в тях. Преди монтажа, тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични карти след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, фиксиране на стените, дънните марки и, в случай на надземно полагане , носещи конструкции. Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в работния дневник.

3.4. Тръбите от факелен тип на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с факел нагоре по склона.

3.5. Правомерността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидена в проекта, трябва да се контролира чрез гледане „в светлината“ с огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръбопровод с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат отклонения от правилната форма на окръжността вертикално.

3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировките на тавите на тръбопроводи без налягане са ± 5 mm, а маркировките на горната част на тръбопроводите под налягане са ± 30 mm, освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.

3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плавна крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене във всяко съединение не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1 ° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

3.8. При монтаж на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на настоящите правила се прилагат и изискванията на разд. 9SNiP III-42-80.

3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на междината на муфата да е еднаква по цялата обиколка.

3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на спирателните и други фитинги, по време на прекъсвания на полагането, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи.

3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи при ниски външни температури не се допускат да се използват в замръзнало състояние.

3.12. За уплътняване (уплътняване) на челните съединения на тръбопроводите трябва да се използват уплътняващи и „заключващи“ материали, както и уплътнители съгласно проекта.

3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

равнините на свързаните фланци трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно напречно;

не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягащи болтове;

заваряването на съединения в съседство с фланцова връзка трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

3.14. При използване на почва за изграждане на стоп, носещата стена на ямата трябва да бъде с ненарушена почвена структура.

3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част на бетонните или тухлени ограничители трябва да бъде плътно запълнена с бетонова смес или циментов разтвор.

3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

3.17. На строящите се тръбопроводи те подлежат на приемане с изготвянето на сертификати за изследване на скрити работи във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на места, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, засипване на тръбопроводи с уплътнение и др.

СТОМАНЕНИ тръбопроводи

3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

3.19. Преди сглобяването и заваряването на тръбите, те трябва да бъдат почистени от замърсявания, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm до метален блясък.

3.20. След приключване на заваръчните работи външната изолация на тръбите в местата на заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжна или спираловидна заварка, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседните тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на съединението на тръби, в което фабричният надлъжен или спирален шев е заварен от двете страни, изместването на тези шевове може да се пропусне.

3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от:

0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

0,3 m от външната и вътрешната повърхност на камерата или повърхността на ограждащата конструкция, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на кутията.

3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъци от тръбопроводи с пролука между тях, надвишаваща допустимата стойност, трябва да се извърши чрез поставяне на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови лагери и други средства. Секции от тръби с вдлъбнатини по-големи от 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за закрепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

3.28. Преди да бъде допуснат да работи по заваръчни съединения на тръбопроводи, всеки заварчик трябва да заварява толерансно съединение при производствени условия x (на строителната площадка) в следните случаи:

ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

ако тръбите се заваряват от нови марки стомана, като се използват нови заваръчни материали (електроди, заваръчна тел, флюси) или се използват нови видове заваръчно оборудване.

При тръби с диаметър 529 mm или повече е позволено да се заварява половината от толерансната фуга. Толерантната става е подложена на:

външна проверка, при която заварката трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

механични изпитвания на опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършват заваряване и повторна проверка на две други толерантни съединения. В случай, че при многократен контрол поне на едно от съединенията се получат незадоволителни резултати, заварчикът се признава за неиздържал изпитанията и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и повторни тестове.

3.29. Всеки заварчик трябва да има определена марка. Заварчикът е длъжен да избие или изгради марка на разстояние 30 - 50 mm от фугата от страна, достъпна за проверка.

3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е разрешено да се извършват при външна температура до минус 50 ° C. В същото време се допуска заваръчни работи без нагряване на заварените съединения:

при температура на външен въздух до min s 20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 mm;

при външна температура до минус 10 °C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm. Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваръчните работи трябва да се извършват с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната или краищата на тръбите, които ще се заваряват, трябва да се нагряват в на открито с дължина най-малко 200 mm до температура не по-ниска от 200 °C.

След приключване на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните зони на тръбите, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде почистен от шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Секции от метала на заваръчния шев с пори, кухини и пукнатини трябва да се изрежат до основния метал, а кратерите на заварката да се заварят.

3.32. При ръчно дъгово заваряване отделните слоеве на шева трябва да се наслагват така, че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат един с друг.

3.33. При извършване на заваръчни работи на открито по време на валежи, местата на заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

3.34. Когато трябва да се извърши контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:

оперативен контрол при монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията SNiP 3.01.01-85 *;

проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с откриване на вътрешни дефекти чрез един от неразрушителните (физични) методи за контрол - рентгенографски (рентгенови или гамаграфски)съгласно GOST 7512-82 или ултразвук съгласно GOST 14782-86.

Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с рентгенографския метод, който трябва да се използва за проверка на най-малко 10% от общия брой стави, които трябва да бъдат контролирани.

3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните консумативи, подготовката на ръбовете, размера на междината, броя на прихватите, както и както и изправност на заваръчното оборудване.

3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm и повече, неговите заварени съединения, заварени без опорен пръстен, се подлагат на външен преглед и измерване на размери отвън и вътре в тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверката, заваръчният шев и съседните повърхности на тръбите с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на заваръчния шев) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

Качеството на заварения шев според резултатите от външния преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

пукнатини в шева и прилежащата зона;

отклонения от допустимите размери и форма на шева;

подрязвания, потъвания между ролките, увисване, изгаряния, незаварени кратери и пори, които се появяват на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата отвътре на тръбата);

измествания на ръба на тръбата, надвишаващи допустимите размери.

Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на тяхното качество.

3.38. Заварените съединения за контрол по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за избраните за контрол съединения (местоположение, марка на заварчика и др.).

3.39. 100% от заварените съединения на тръбопроводите, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни релси, през водни прегради, под магистрали, в градска канализация за комуникации, когато се полагат в комбинация с други инженерни комуникации, трябва да бъдат подложени на физически контролни методи. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в участъци от кръстовища трябва да се приема най-малко, както следва:

за железопътни линии - разстоянието между осите на крайните коловози и 40 m от тях във всяка посока;

за магистрали - ширината на насипа по подметката или на изкопа по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

за водни прегради - в границите на подводния прелез, определени с разд. 6SNiP 2.05.06-85;

за други инженерни комуникации - ширината на кръстосаната конструкция, включително нейните дренажни устройства, плюс най-малко 4 m от всяка страна на крайните граници на кръстосаната конструкция.

3.40. Заварените шевове трябва да се отхвърлят, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на шева, направен върху опорния пръстен.

При проверка на заварките по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за 7-ми клас заварени съединения;

липса на проникване, вдлъбнатина и излишък на проникване в основата на заваръчния шев, направен чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/ 3 от вътрешния периметър на ставата.

3.41. При установяване на неприемливи дефекти в заварките чрез физически методи за контрол, тези дефекти следва да бъдат отстранени и втори качествен контрол на удвоения брой заварки в сравнение с посочения в чл. Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, трябва да се проверят всички съединения, направени от този заварчик.

3.42. Заваръчните участъци с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило без преваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните участъци не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055 -78 за 7 клас.

Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка.

Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване на резбови ролки с височина не повече от 2 - 3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ

3.44. Монтажът на чугунени тръби, произведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътняване на фуги с конопена смола или битумизиранинишка и устройство азбестоциментключалка или само уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени маншети, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.

Съединение азбестоциментсмеси за устройството на ключалката, както и уплътнител се определя от проекта.

3.45. Разстоянието между ограничителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която ще се свързва (независимо от материала на уплътнението на фугата), трябва да се вземе, mm, за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 8-10.

3.46. Размерите на елементите за уплътняване на челното съединение на чугунени напорни тръби трябва да съответстват дадени стойностив

маса 1

	Дълбочина на вграждане, мм
	при използване на коноп или сизал	при правене на ключалка	използвайки само уплътнители
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Уплътняването на челни фуги на сгънати стоманобетонни тръби без налягане и бетонни тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

ТРЪБИ ОТ КЕРАМИЧНИ ТРЪБИ

3.55. Разстоянието между краищата на положените керамични тръби (независимо от материала за уплътняване на фугите) трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8 - 10.

3.56. Челните съединения на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат запечатани с коноп или сизал битумизиранинишка, последвана от инсталиране на брава от циментов разтвор клас B7, 5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфид (тиокол) уплътнители,ако други материали не са предвидени от проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено при температура на транспортираната отпадъчна течност не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в него.

Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на стойностите, посочени в.

Таблица 3

3.57. Уплътнението на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да гарантира херметичността на фугите и водонепроницаемостта на кладенците във влажни почви.

ТРЪБИ ОТ ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ*

3.58. Свързването на тръби, изработени от полиетилен с високо налягане (LDPE) и полиетилен с ниско налягане (HDPE) помежду си и с фитинги, трябва да се извършва с нагрят инструмент, като се използва метода на флаш челно заваряване или заваряване на гнезда. Не се допуска заваряване между тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE).

3.5 9. За заваряване трябва да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и др. регулаторни и техническидокументация, одобрена по установения ред.

3,60. Заварчиците имат право да заваряват тръбопроводи от LDPE и HDPE, ако имат документи за право да извършват заваряване на пластмаси.

3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE е позволено да се извършва при температура на външния въздух най-малко минус 10 ° C. При по-ниска външна температура на въздуха заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

3.62. Тръбна връзка, изработена от PVC(PVC) помежду си и с фитинги трябва да се извършват чрез залепване по линия (с използването на m лепило марка GI PK-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и с помощта на гумени маншети, доставени като комплект с тръби.

3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепващи съединения не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания в рамките на 24 часа.

3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при външна температура от 5 до 35 °C. Работното място трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

4. ПРЕЗИРАНЕ НА ТРУБОПРОВОД ПРЕЗ ЕСТЕСТВЕНИ И ИЗКУСТВЕНИ ПРЕПЯТСТВИЯ

4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи до водоприемници и канализационни изходи в рамките на водоемите, както и подземни преминавания през дерета, пътища (пътища и железопътни линии, включително метролинии и трамвайни линии) и градските проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(раздел 8) и този раздел.

4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва с постоянен заснемане и геодезически контрол на строителната организация за съответствие с планираните и височинни положения на предвидените в проекта случаи и тръбопроводи.

4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

5. ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПОВЪРХНОСТНО ВЗИМАНЕ НА ВОДА

5.1. Изграждането на конструкции за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали по правило трябва да се извършва от специализирани строително-монтажни организации в съответствие с проекта.

5.2. Преди започване на изграждането на основата за водоприемниците на канала трябва да се проверят техните централни оси и маркировките на временни репер.

КЛАДАНЦИ

5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (задвижване, диаметър на сондажния инструмент, закрепване и извличане на тръби от кладенеца, фугиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В същото време името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометриченсъстав на скалата, водно съдържание, наличие и размер на "тапа" по време на потъването на плаващ пясък, нивото на водата, което се появи и установи във всички срещнати водоносни хоризонти, абсорбцията на промиващата течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез удължаване на тръби или измерване на налягането на водата.

5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в границите на водоносния хоризонт, установени от проекта, от сондажната организация да регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на кацане на техническите колони без промяна на работен диаметър на кладенеца и без увеличаване на цената на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да влошават санитарното му състояние и производителността.

5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки пласт скала, а в хомогенен слой - след 10 m.

По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

ротационен - ​​чрез пръстеновидно и пръстеновидно фугиране на обсадни колони до нивата, предвидени по проекта:

перкусия - чрез смачкване и забиване на обсадната струна в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез извършване на циментиране под обувката чрез създаване на кухина с разширител или ексцентрик.

5.7. За осигуряване на проекта гранулометриченСпоред състава на пълнежния материал за филтри за кладенци, глинесто-пясъчните фракции трябва да се отстранят чрез промиване, а измитият материал трябва да се дезинфекцира преди засипване.

5.8. Излагането на филтъра по време на засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на засипката трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

5.9. Водните кладенци след завършване на пробиване и монтаж на филтър трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено от проекта.

Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от шламове и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. В пукнатини скала и чакъл и камъчетавъв водоносни хоризонти изпомпването трябва да започне от максималния проектен спад, а в пясъчните скали - от минималния проектен спад. Стойността на минималното действително понижение на нивото на водата трябва да бъде в рамките на 0,4 - 0,6 от максималното действително.

В случай на принудително спиране на работата по изпомпване на вода, ако общото времеспиране надвишава 10% от общото проектно време за едно спадане на нивото на водата, изпомпването на вода за този спад трябва да се повтори. В случай на изпомпване от кладенци, оборудвани с напълнен филтър, степента на свиване на опаковъчния материал трябва да се измервапо време на изпомпване веднъж на ден.

5.10. Дебитът (продуктивността) на кладенците трябва да се определи чрез измерване на капацитета с времето на запълването му най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

5.11. По време на процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измерва температурата на водата и да вземе проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работната част на филтъра, трябва да се проверява с геофизични методи. устата самотечащ секладенци в края на пробиване трябва да бъдат оборудвани с клапан и фитинг за манометър.

5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и тестването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за болт за щепсел за измерване на нивото на водата. Проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на пробиване трябва да бъдат отбелязани върху тръбата.

За да работи кладенеца, в съответствие с проекта, той трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на водните нива и дебита.

5.13. След приключване на пробиване и изпитване чрез изпомпване на воден кладенец, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията SNiP 3.01.04-87, както и образци от преминати породи и документация (паспорт), включително:

геоложки и литоложкиучастък с проект на кладенец, коригиран по данни от геофизични проучвания;

сертификати за полагане на кладенец, инсталиране на филтър, циментиране на обсадни колони;

обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

дневник за наблюдения на изпомпване на вода от кладенец;

данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептиченпоказатели за вода съгласно GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

Документацията преди доставка на клиента трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

КАПАЦИТЕТ СЪОРЪЖЕНИЯ

5.14. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми капацитивни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на капацитивни конструкции трябва да се извършва по правило по механизиран метод след полагане на комуникации към капацитивни конструкции, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти, извършване на хидроизолация на стени и тавани.

5.16. След приключване на всички видове работи и бетонът набира проектна якост, се извършва хидравлично изпитване на капацитивни конструкции в съответствие с изискванията.

5.17. Монтаж разпределение на дренажасистеми от филтриращи конструкции се разрешава да се извършват след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за херметичност.

5.18. Кръгли отвори в тръбопроводи за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода, трябва да бъдат пробити в съответствие с класа, посочен в проекта.

Отклоненията от проектната ширина на процепите в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната дължина на процепа в светлината ± 3 mm.

5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на съединенията на капачките в разпределителните и изпускателните системи на филтрите не трябва да надвишават ± 4 mm, а в маркировките на горната част на капачките (по цилиндричните первази) - ± 2 mm от проектна позиция.

5.20. Знаците на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да отговарят на проекта и да са подравнени с нивото на водата.

При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклоненията на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишават ± 3 mm.

5.21. По вътрешните и външните повърхности на улуци и канали за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи, не трябва да има черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат наклон, определен от проекта по посока на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на обекти с обратен наклон.

5.22. Допуска се полагане на филтърния товар в съоръжения за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези съоръжения, промиване и почистване на свързаните с тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и събирателни системи, измервателни и заключващи устройства.

5.23. Материалите на филтриращия товар, поставени в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, съгласно гранулометриченсъставът трябва да отговаря на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.

5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

5.25. След приключване на работата по полагане на натоварването на филтриращото съоръжение за питейна вода, съоръжението трябва да се измие и дезинфекцира, процедурата за което е представена в препоръчителната.

5.26. Монтаж на горими конструктивни елементи на дървени пръскачки, улавяне на водарешетки, въздушни водачищитовете и преградите на вентилаторните охладителни кули и басейните за пръски трябва да се извършват след приключване на заваръчните работи.

6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ТЪРБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този участък.

6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята в съответствие с изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва по правило при отрицателни външни температури със запазване на замръзнали фундаментни почви. В случай на изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури е необходимо да се поддържат фундаментните почви в замръзнало състояние и да се предотвратяват нарушенията им. температура и влажнострежим, зададен от проекта.

Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции от наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви в съответствие с проекта.

Движението на превозни средства и строителни машини през лятото да се извършва по пътищата и пътищата за достъп, изградени в съответствие с проекта.

6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите методи и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманени тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи, а качеството на заваряването трябва да се проверява с техните физически методи за контрол в размер на 100%.

При изграждането на стоманобетонни капацитивни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.

6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проучване на скрити работи.

6.6. При запълване на синусите на капацитивни конструкции, изграждани върху подкопани територии, трябва да се осигури безопасността на дилатационните фуги.

Пролуките на разширителните фуги по цялата им височина (от долната част на основите до върха над основатачасти от конструкции) трябва да бъдат почистени от почва, строителни отпадъци, увисване на бетон, хоросан и отпадъци от кофраж.

Сертификатите за проверка на скрити работи трябва да документират всички основни специални работи, включително: монтаж на компенсатори, подреждане на плъзгащи се фуги в фундаментни конструкции и компенсатори; устройство за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, капацитивни конструкции.

6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в изкоп след източване на водата от него или в изкоп, залят с вода, при условие че се вземат необходимите мерки срещу тяхното изплуване в съответствие с проекта.

Струните на тръбопровода трябва да се влачат по изкопа или да се преместват на повърхността със запушени краища.

Полагането на тръбопроводи върху напълно уплътнени язовири трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

6.8. При изграждането на тръбопроводи върху утаени почви, ями за челни фуги трябва да се правят чрез уплътняване на почвата.

7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРУБОВОДИ И КОНСТРУКЦИИ

Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителство и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане P p , не повече от:

подземен чугун азбестоцименти бетонни жлези - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

подземна стомана - 1,6 MPa (16kgf / cm 2);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първият- предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с трамбоване на почвата до половината от вертикалния диаметър и прахосване на тръби в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

второ-приемането (окончателното) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, бутала, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцеви тапи. Не може да се извършва предварително изпитване на достъпни за проверка тръбопроводи в работно състояние или подлежащи на незабавно засипване по време на строителния процес (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите.

7.3. Тръбопроводи на подводни прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателните изпитания трябва да се оформят в акт под формата на задължителен.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) до запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди да бъдат работни и приемни ями на прелеза засипани.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане P P и изпитвателното налягане P и за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и посочени в работна документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Р g както за предварителни, така и за приемни изпитвания на тръбопровода под налягане трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане Р р плюс стойността Р, взета в съответствие с горната граница на измерване на налягането, точност клас и деление на скалата на манометъра. В този случай стойността на Р g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Р и.

7.6* Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоцименттръбите, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на двете изпитвания да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от HDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - в участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка проектът позволява еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода се определя като за участък с дължина 0,5 km.